IMPORTANCIA DE LA INSPECCION EN LA FABRICACION DE COMPONENTES SOLDADOS.

Por Nelson Lara Muchas caractersticas de una unin soldada pueden ser evaluadas en el proceso de inspeccin, algunas relacionadas con las dimensiones, y otras relativas a la presencia de discontinuidades. El tamao de una soldadura es muy importante, ya que se relaciona directamente con la resistencia mecnica de la unin y sus relativas consecuencias. Tamaos de soldaduras inferiores a los requeridos no podrn resistir las cargas aplicadas durante su servicio. Las discontinuidades en los cordones tambin pueden ser importantes. Estas son las imperfecciones dentro o adyacentes a la soldadura, que pueden o no, dependiendo de su tamao y / o ubicacin, disminuir la resistencia para la cual fue diseada. Normalmente estas discontinuidades, de inaceptables dimensiones y localizacin, se denominan defectos de soldadura, y pueden ser causas prematuras de falla, reduciendo la resistencia de la unin a travs de concentraciones de esfuerzos dentro de los componentes soldados. Hay varias razones para realizar la inspeccin de una unin soldada. Quizs la razn ms importante es determinar si dicha unin es de la calidad adecuada para su aplicacin. Para determinar la calidad de una unin soldada, primero debemos tener alguna forma de evaluar y comparar sus caractersticas. Es poco prctico tratar de evaluar una soldadura, sin algn criterio de aceptacin especfico Los criterios de aceptacin de la calidad de soldadura pueden provenir de diversas fuentes. Los dibujos de fabricacin suelen mostrar el tamao de los cordones, su longitud y ubicacin. Estos requisitos dimensionales generalmente han sido establecidos a travs de clculos tomados de diseos que cumplen los requerimientos de la unin soldada.

DIBUJO DE FABRICACION De los cdigos y normas de soldadura se obtienen los criterios de aceptacin de las dimensiones y de las discontinuidades. Los cdigos y las normas han sido desarrollados basndose en la fabricacin de juntas soldadas. Es importante elegir un estndar de soldadura que considere la industria o la aplicacin especfica en la que usted est involucrado.

AWS D1.1/D1.1M Structural Welding Code - Steel, 2006 Edition

El proceso de inspeccin de una unin soldada, requiere una variedad de conocimientos por parte del inspector : Comprensin de dibujos de soldadura. Smbolos de soldadura, Diseo de juntas soldadas, Elaboracin de procedimientos de soldadura, Conocer e interpretar los requerimientos de cdigos y normas Conocer las pruebas destructivas y no destructivas, aplicadas a soldadura. Por esta razn muchos cdigos y normas de soldadura, requieren que el inspector este formalmente calificado y que tenga los conocimientos y experiencia para llevar a cabo los servicios de inspeccin. Existe un programa, utilizado para el entrenamiento, capacitacin y certificacin de inspectores de soldadura a nivel internacional. El programa fue creado en los EU y es administrado y avalado por la American Welding Society (AWS). Este es el programa para Inspector de Soldadura Certificado (CWI), el cual exige que el aspirante demuestre sus conocimientos en la inspeccin de soldadura a travs de un examen. Dicho programa ya es ampliamente reconocido en nuestro pas. El Inspector de Soldadura debe cumplir con el siguiente perfil: Grado mnimo de estudios, bachillerato. Tener por lo menos, 5 aos de experiencia en una labor directamente relacionada con ensambles de fabricacin con soldadura, bajo estndares nacionales o internacionales, y estar involucrado en una de las siguientes responsabilidades: 1. Diseo: Preparacin de planos o dibujos para soldaduras. 2. Produccin: Planeacion y control de materiales de soldadura, procedimientos de soldadura. 3. Construccin: Fabricacin de materiales soldados. 4. Examen: Deteccin y medicin de discontinuidades en soldadura. 5. Reparacin: Reparacin de soldaduras defectuosas.

Deber estar familiarizado o entender los fundamentos de los siguientes procesos: 1. Shielded Metal Arc Welding (SMAW) 2. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) 3. Submerged Arc Welding (SAW) 4. Flux Cored Arc Welding (FCAW) 5. Oxifuel Welding (OFW) 6. Gas Metal Arc Welding (GMAW) 7. Electro Slag Welding (ESW) 8. Electro Gas Welding (EGW) 9. Laser Beam Welding (LBW) 10. Plasma Arc Welding (PAW) 11. Electro Beam Welding (EBW) 12. Brazing (Falsa Soldadura Dura) 13. Soldering (Falsa Soldadura Blanda) 14. Thermal Cutting (Corte Trmico) Igualmente, deber conocer los siguientes mtodos de prueba: 1. Inspeccin Visual (VT), Es sin duda una de las Pruebas No Destructivas (PND) ms ampliamente utilizada, gracias a ella, es posible obtener informacin inmediata de la condicin superficial de los materiales que estn siendo inspeccionados. 2. Lquidos Penetrantes (PT) El mtodo o prueba de lquidos penetrantes (PT), basado en el principio fsico conocido como "Capilaridad",consiste en la aplicacin de un lquido con buenas caractersticas de penetracin, a continuacin se aplica un lquido absorbente, comnmente llamado revelador, de color diferente al lquido penetrante, el cual absorber el lquido que haya penetrado, revelando las aberturas superficiales. 3. Partculas Magnticas (MT) Este mtodo de Prueba No Destructiva, se basa en el principio fsico conocido como Magnetismo, el cual exhiben principalmente los materiales ferrosos como el acero y consiste en la capacidad de atraccin entre metales. De acuerdo con lo anterior, si un material presenta alguna discontinuidad en su superficie, sta actuar formando polos magnticos, atrayendo cualquier material magntico o ferromagntico que est cercano a la misma. Son utilizados pequeos trozos o diminutas Partculas Magnticas, las cuales revelarn la presencia de discontinuidades superficiales y/o sub-superficiales en el metal. 4. Prueba de Ultrasonido (UT) El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin o propagacin de ondas sonoras a travs del material. Un sensor, que contiene un elemento piezo-elctrico, convierte los pulsos elctricos en pequeos movimientos o vibraciones, con una frecuencia imperceptible al odo humano. Estas vibraciones se propagan a travs del material, y cuando su camino es interrumpido por una interfase, sufren reflexin, refraccin distorsin. Dicha interrupcin se traduce en un cambio de intensidad, direccin y ngulo de propagacin, cambio que es detectado y registrado a travs de una pantalla o monitor especialmente diseado para tal finalidad.

5. Prueba Radiogrfica (RT) La radiografa como mtodo de prueba no destructivo, se basa en la capacidad de penetracin que caracteriza a los Rayos X y a los Rayos Gama. Con este tipo de emisiones es posible irradiar un material y, si internamente este material presenta cambios internos considerables como para dejar pasar o retener dicha radiacin, entonces es posible determinar la presencia de estas irregularidades, simplemente midiendo o caracterizando la radiacin incidente contra la radiacin retenida o liberada por el material. Comnmente, una forma de determinar la radiacin que pasa a travs de un material, consiste en colocar una pelcula radiogrfica, cuya funcin es cambiar de tonalidad en el rea que recibe radiacin. El resultado queda plasmado en la pelcula radiogrfica situada en la parte inferior del material metlico.

Con la finalidad de apreciar el grado de inspeccin de soldadura, tendremos que examinar reas especficas de las tcnicas de inspeccin y aplicaciones de soldadura. Han sido escogidos los siguientes temas para proporcionar esta visin general en la inspeccin de soldadura:

1. Inspeccin y pruebas para la calificacin de procedimiento de soldadura - Formas de inspeccin utilizados como pueden una parte esencial de la calidad del sistema de soldadura. 2. Inspeccin visual - La forma ms fcil y menos costosa, realizada correctamente, es el mtodo ms eficaz de inspeccin de soldadura para muchas aplicaciones.

3. Deteccin de grietas en la superficie Mtodos tales como lquidos penetrantes y partculas magnticas

4. Inspeccin ultrasnica y radiogrfica - Mtodos de pruebas no destructivos (PND) que se utilizan para examinar la estructura interna de la soldadura con el fin de establecer la integridad de la unin sin destruir el componente soldado.

5. Pruebas destructivas - Mtodos utilizados para establecer el rendimiento o la integridad de soldadura, destruyendo la junta soldada, logrando con esto la evaluacin de diferentes componentes mecnicos y / o caractersticas fsicas.

CONCLUSIN Uno de los principales ingredientes de un buen sistema de calidad en soldadura, es el establecimiento e introduccin de un programa de inspeccin de soldadura eficaz. Slo con la evaluacin completa de los requisitos de calidad de la soldadura, los criterios de aceptacin, el pleno reconocimiento de la inspeccin, los mtodos de prueba que deben ser utilizados, y la debida formacin y experiencia de los inspectores, un programa de inspeccin podr ser establecido.

Fuentes: www.esab.com