Lean Logistics

Jonatan Jimnez A00395463

Lean Logistics
S Las organizaciones logsticas, as como todas las implicadas

en la gestin de la Cadena de Suministro deben hacer frente a los retos del actual teatro de operaciones globalizado y a la crisis econmica mundial, retos como: Mejorar los niveles de servicio reduciendo el circulante Mejorar la productividad de los procesos y centros logsticos Reducir costes innecesarios Reducir tiempos de espera de determinados servicios Aumentar la fiabilidad de entregas completas y a tiempo Ajustar la capacidad de produccin de los servicios a la demanda Gestionar la complejidad Integrar las soluciones tecnolgicas en la operativa cotidiana

Por qu debemos cambiar

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a) Los clientes buscan lo mejor:

La mayor parte de los servicios logsticos estn plagados de ineficiencias cuyo coste es pagado entre los clientes y los productores del servicio. Ofrecer un servicio eficiente y es la mejor manera de mejorar la satisfaccin de los clientes .b) Los profesionales logsticos se merecen lo mejor: Hay una correlacin directa entre la satisfaccin de los empleados con su productividad. Los profesionales satisfechos seguramente generan niveles de satisfaccin de clientes ms elevados que los insatisfechos .c) La cadena de suministro global se merece lo mejor. La rentabilidad de la compaa depende en gran medida de la gestin eficaz y eficiente de las operaciones por lo que eliminar toda fuente de despilfarro mediante Lean Logistics es un esfuerzo que vale la pena y garantiza nuestra supervivencia a futuro.

Qu implica
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Despilfarro (en japons, Muda). Flujo. La prestacin de los servicios logsticos debe fluir sin interrupciones. Valor aadido. El cliente slo debera pagar por lo que aade valor. Just in Time/ Jidoka. Realizar la produccin del servicio en la cantidad necesaria. Gemba. El Gemba es el lugar de trabajo, donde se deben resolver los problemas. Gestin visual/estandarizacin. La gestin mediante estndares visuales ayuda a poner de manifiesto el flujo y simplifica enormemente el trabajo.

Lean Logistics en la cadena de Suministro

Resultados

Resultados
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Estos conceptos bsicos, junto a todo un arsenal de nuevas herramientas, tcnicas y metodologas nos deben permitir obtener resultados como estos: Reducir un 45% la necesidad de circulante (stock) manteniendo y mejorando el nivel de servicio Aumentar un 20% la capacidad de produccin de un rea de Picking

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Reducir el 90% de los errores de Picking

Acortar un 50% los tiempos medios de suministro Mejorar la utilizacin del espacio de almacenamiento disponible (ganando un 20-35% de los m2 actualmente necesarios para desarrollar la operacin) Mejorar el soporte funcional que ofrecen los sistemas de informacin a los procesos logsticos (SGAs, ERPs) Aumentar drsticamente la productividad del rea de Picking (+50%)Disponer de reas de trabajo eficientes, limpias, ordenadas y bien distribuidas

7 Pasos
S 1. Definir el valor de cada producto.
S 2. Identificar el flujo de valor de cada producto. S 3. Eliminar el MUDA. S 4. Hacer fluir el valor sin interrupciones. S 5. Dejar que el cliente tire del valor. S 6. Equilibrado del trabajo. S 7. Mejorar continuamente .

Bibliografa

S www.leanlogistics.es