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Las Propiedades Mecánicas de los Materiales

Las Propiedades Mecánicas de los Materiales

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Las Propiedades Mecánicas de los Materiales
(Marco Teórico)
 
Estas determinan su comportamiento cuando se les sujeta a esfuerzos mecánicos. Estaspropiedades incluyen el módulo de elasticidad, ductilidad, dureza y varias medidas de resistencia.Hay tres tipos de esfuerzos estáticos a los que pueden someter los materiales: de tensión, decompresión y de corte. Los esfuerzos de tensión tienden a alargar el material, los de compresióntienden a comprimirlo y los de corte implican fuerzas que tienden a deslizar porciones adyacentesde material una sobre otra. La curva de esfuerzo contra deformación es la relación básica quedescribe las propiedades mecánicas de los materiales en sus tres tipos.
 
Esfuerzos de tensión, uniaxiales y divergentes, que tienden a separar los extremos de laporción de material que los soportan.
 
Esfuerzos de compresión, uniaxiales y convergentes, que tienden a unir los extremos delvolumen de material que los padecen.
 
Esfuerzos de corte o cizalla, que tienden a deslizar porciones adyacentes de material unasobre otra.Cualquier material sometido a un esfuerzo, independientemente de su naturaleza presentará unamayor o menor deformación, es decir, un cambio de forma o de dimensiones que compensen elefecto del esfuerzo aplicado. La relación entre los esfuerzos de cualquier tipo y las deformacionesasociadas a ellos describirá gran parte de las propiedades mecánicas de los materiales.
Propiedades en tensión:
El ensayo de tensión es el más usado para estudiar la relación esfuerzo- deformación,particularmente en los metales. En este ensayo se aplica una fuerza que jala el material tendiendoa elongarlo y a reducir su diámetro. Las normas de la ASTM (American Society for Testing andMateriales) especifican la preparación del espécimen de prueba y el procedimiento para el ensayo.El espécimen de inicial tiene una longitud original Lo y un área Ao. La longitud se mide por ladistancia entre las marcas de calibración; y el área, por la superficie de la sección transversal del
 
espécimen. Durante el ensayo de un metal el material se estira, luego se forma una estricción yfinalmente se fractura. La carga y el cambio de longitud del espécimen se registran conformeavanza el ensayo, ambos datos son necesarios para determinar las relaciones esfuerzo-deformación. Hay dos tipos de curvas de esfuerzo contra deformación:-
 
Esfuerzo contra deformación ingenieril-
 
Esfuerzo contra deformación real.Esfuerzo contra deformación ingenieril. El esfuerzo y la deformación ingenieriles en un ensayo detensión se definen con respecto a la longitud y área originales de espécimen. El esfuerzo ingenierilse define en cualquier punto de la curva como la fuerza dividida por el área original:
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 DondeOe = esfuerzo ingenierilF= fuerza aplicada en el ensayoY Ao= área original del espécimen de prueba.La deformación ingenieril en cualquier punto del ensayo está dado por

 Dondee = deformación ingenierilL = longitud en cualquier punto durante la elongaciónY Lo= longitud original de calibración.La relación esfuerzo-deformación tiene dos regiones que indican dos formas distintas decomportamiento:-
 
Elástico-
 
PlásticoEn la región elástica, la relación entre esfuerzo y deformación es lineal, y el material exhibe uncomportamiento elástico que recobra su longitud original cuando se libera la carga (esfuerzo). Estarelación se define por la Ley de Hooke:
 DondeE= módulo de elasticidad, es una medida de la rigidez inherente del material, una constante deproporcionalidad cuyo valor es distinto para cada material.
 
La tabla 3.1 presenta valores tipos del módulo de elasticidad para diferentes materiales metálicosy no metálicos.Al incrementarse el esfuerzo, se alcanza un punto en la relación lineal donde el materialempieza a ceder. Este punto de fluencia Y del material puede identificarse por el cambio en lapendiente, al final de la región lineal. Debido a que el inicio de la fluencia es difícil de detectar, sedefine típicamente a Y como el esfuerzo que provoca una desviación del 0.2% con respecto a lalínea recta. El punto de fluencia es una característica de la resistencia del material, también sellama resistencia a la fluencia.El punto de fluencia marca la transición a la región plástica y el inicio de la deformaciónplástica del material. La relación entre el esfuerzo y la deformación no se rige en adelante por laley de Hooke. Al incrementarse la carga por encima del punto de fluencia continúa la elongacióndel espécimen, pero a una velocidad mucho mayor que antes, causando el dramático cambio en lapendiente de la curva. La elongación del material es acompañada de una reducción uniforme delárea en la sección transversal, pero el volumen del material permanece constante. Finalmente, lacarga aplicada F alcanza su valor máximo, y el esfuerzo ingenieril calculado para este punto sellama resistencia a la tensión o última resistencia a la tensión del material. En la Tabla 3.2 seenlistan los valores típicos de la resistencia a la fluencia y de la resistencia a la tracción paraalgunos materiales seleccionados. Debido a que la resistencia a la tensión convencional es difícil

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