INSTITUTO UNIVERSITARIO NACIONAL DEL ARTE DEPARTAMENTO DE ARTES VISUALES PRILIDILIANO PUEYRREDON

APUNTES

RESINA POLIESTER ACRLICO

Material didactico de uso interno para:

OTAV ESCULTURA
CATEDRA de BUENO

Co-Autores: Prof. Oscar de Bueno Prof. Adolfo Gollob Prof. Victoria Rodrguez Prof. Silvina Rodrguez Prof. Florencia Botindari Prof. Lic. Mariela Velzquez

http://catedradebueno.blogspot.com

INTRODUCCIN A LOS USOS DE LA RESINA POLIESTER Y OTROS MATERIALES

La resina es un material plstico creado en 1933, derivado del petrleo. Es un material de mltiples aplicaciones y usos, muy resistente y verstil. En estado bruto, la resina, es un lquido de consistencia viscosa translcida o transparente, dependiendo su color del tipo de resina. Endurece o gelifica al sumarle dos componentes, catalizador y acelerador, comenzando a reaccionar qumicamente. Desarrolla calor, pasando de estado viscoso a gelatinoso, para posteriormente endurecerse en forma irreversible. Este proceso se llama polimerizacin: reaccin por la cual pequeas molculas que estn en un cuerpo se unen y forman molculas gigantes, conformando el material. La resina polister lquida contiene un diluyente: el mnomero de estireno, donde se encuentran las partculas de la resina, permitiendo la polimerizacin de las mismas, cuando comienza el proceso de gelificacin. Al producirse la polimerizacin, parte del diluyente se evapora, teniendo como consecuencia la contraccin de la resina. La resina, con el acelerador y catalizador, reacciona a temperatura ambiente, lo ideal son los 20 centgrados. Al endurecerse no es posible disolverla nuevamente, siendo la materia plstica termoestable. Es fuerte, durable y resistente. Los gases desprendidos por la resina son txicos, ya que los vapores del estireno, desprendidos en el proceso de gelificacin son nocivos para el organismo requiriendo cuidados y precaucin en su uso, ya sea protegindose con el uso de una mscara de carbn activado o trabajando en espacios muy bien ventilados. Existen diferentes tipos de resinas en el mercado, segn su aplicacin. Las hay nuticas, para coladas, transparentes, pre aceleradas, etc. Se pueden aplicar sobre diversas superficies, como moldes de siliconas, de yeso o de resina. Tambin es posible su uso en directo. Las superficies y elementos deben estar secas ya que la humedad inhibe el gelificado de la resina. Puede usarse en laminados con fibra de vidrio para reforzar superficies, por colada o para realizar inclusiones transparentes. Condiciones de trabajo LUGAR VENTILADO. Se recomienda usar mscara de carbn activado para proteccin, sobre todo en el caso de trabajar con grandes volmenes. El material siempre debe ser manipulado con precaucin, sobre todo cuando las personas son sensibles a los solventes. Es necesario tener cuidado de no mezclar los goteros usados para el catalizador y el acelerador. Debe prestarse especial atencin a eliminar la humedad de los elementos de trabajo ya que el agua inhibe el proceso de gelificado de la resina. 2

Materiales y usos Describiremos sintticamente los elementos que incumben a esta tcnica. Segn la tcnica a seguir se elegir la resina adecuada. Existen diferentes clases de resinas polister, sin parafina y con parafina, tambin denominada nutica. El contacto directo de la resina con el aire y su humedad produce una inhibicin superficial del curado (endurecido) del material quedando el mismo superficialmente pegajoso; a fin de evitar esto las resinas denominadas nuticas poseen parafina en suspensin que establece una fina pelcula superficial que contribuye a un buen curado del material. En el caso de trabajar por laminado con fibra de vidrio es habitual que al cabo de unas horas de dada una capa de resina sta pierda gracias a la parafina su pegajosidad superficial; si se desea dar otra capa ms se debe pincelar antes con monmero de estireno a fin de que recupere pegajosidad, ya que esto mejora la adherencia entre capa y capa de laminado. Las resinas sin parafina pueden ser usadas para diferentes fines; cierto tipo denominado de Inclusin est especialmente indicada para incluir objetos o hacer bloques transparentes ya que es muy translcida a diferencia de otras denominadas para colada que son ambarinas y suelen utilizarse para coladas con cargas de diferentes caractersticas. Tambin dentro de las resinas sin parafina se encuentran los gel coat, resinas pigmentadas y cargadas aptas para dar sobre un molde una capa de color sobre la que se continuar el laminado con fibra de vidrio y resina nutica. Catalizador Componente que se le agrega al polister para su gelificacin e inicia la reaccin, en una proporcin variable usualmente del 2 %; el efecto producido depender de la temperatura ambiente. Se presenta en estado lquido transparente aunque existe tambin en estado slido; tambin se lo denomina Mec. Consideramos ms practico su uso en estado lquido ya que es ms fcil de medir el porcentaje a agregar a la resina con goteros graduados o vasos medidores. Acelerante Componente que acelera el endurecimiento del material. Se presenta en forma lquida, de color violeta, o en pasta, siendo ms aconsejable el lquido. La proporcin a utilizar vara segn el tipo de trabajo entre el 0,5 al 3% del volumen de la resina a utilizar; la temperatura ambiente modifica el tiempo de gelificado de la resina debiendo usarse menos acelerador en das calurosos. Nunca debe mezclarse con el catalizador en estado puro, porque podra provocar reacciones qumicas muy violentas no recomendables. Su abuso vara el color de la resina. En general se usa el acelerador denominado de cobalto existiendo uno que vara menos el color de la resina denominado K. Se mide su proporcin con goteros o vasos de medida.

Monmero de estireno Lquido diluyente, que forma parte de la composicin de las resinas polister. Con l podemos lograr, agregndoselo a la resina, que sta se torne menos viscosa. Recomendando hasta una proporcin mxima del 10%. Tambin se lo usa cuando el polister, ya endurecido, pierde pegajosidad o estado de taking, entonces se lo pincela con monmero; esto vuelve pegajosa la resina endurecida facilitando la adherencia tanto de las siguientes capas de laminado como de reparaciones de la superficie de una pieza. Antitaking Lquido compuesto por monmero y parafina. Posibilita que la resina pierda pegajosidad superficial Se usa en caso de reparaciones de piezas en una proporcin aproximada del 2%. Acetona Solvente para limpiar las herramientas de trabajo. Si trabajamos con pinceles, se recomienda tener dos recipientes con acetona. Al terminar cada preparacin, limpiamos primero el pincel con un trapo o papel, luego con acetona lo lavamos en el primer frasco y despus en el otro frasco. Este proceso impedir que se gelifique en el pincel el material. Slica aerosil Carga utilizada para aumentar la viscosidad de la resina, la vuelve tixotrpica, es decir que no desliza sobre superficies verticales. Al ser el polister un lquido se le puede agregar esta carga de slice que permitir trabajar sobre superficies verticales y evitar que al pintar la resina se deslice. Gelcoat Resina con color que se ofrece ya preparada en el mercado. Puede realizarse con resina, slica y los pigmentos adecuados. Pregel Resina tixotrpica con slica. Se usa para el redondeado de superficies. Su consistencia es similar a la vaselina en pasta. Fibra de vidrio Se presenta en forma de hilos cortados o paos. Se embebe con el polister para el refuerzo de superficies. El uso de los hilos cortados es recomendable en el caso de superficies irregulares. El pao de vidrio tambin denominado mat es una tela o fieltro de fibra, que conforma una trama. Su venta es por kilo y viene en diferentes grosores. Para su uso, primero cortamos el pao con cter en la forma ms adecuada a la superficie a laminar; a continuacin pintamos dicha superficie con resina previamente preparada con acelerador y catalizador; despus colocamos los paos cortados, ubicndolos yuxtapuestos y presionando sobre la superficie con pequeos golpes para eliminar las burbujas de aire que queden atrapadas por debajo. Es importante que la preparacin de resina alcance para el correcto embebido del pao. Dependiendo de la pieza puede ser necesario aplicar ms o menos capas de fibra, siendo dos un refuerzo adecuado a piezas medianas.

En el caso de detectar burbujas entre las capas ya endurecidas se proceder a abrirlas y llenarlas con resina empastada con slica aerosil. A fin de mejorar el laminado si quedaran irregularidades, entre capa y capa de fibra, de ser necesario, lijaremos con lija esmeril. Cargas A la resina puede sumrsele una amplia gama de cargas que no contengan humedad. Las hay ptreas: arena, cuarzo, marmolinas, cemento, carbonato de calcio, talco, etc. Y las hay metlicas: limaduras de hierro, latn, cobre, aluminio, grafito, etc. Cuanto ms fina es la malla o granulometra de los metales, mejor ser el resultado. En el caso de la carga de cobre es recomendable realizar pruebas o trabajarlo combinado con otros metales y ms catalizador, ya que realiza una reaccin qumica que impide el correcto proceso de gelificacin. Pigmentos para resina Se presentan en pasta, los hay para producir colores slidos (que no dejan pasar la luz) y translcidos que colorean la resina produciendo un resultado de transparencia como el vidrio. Puede saturarse la resina hasta el 2 % aproximadamente de pasta pigmentada, dependiendo de la consistencia y transparencia del color deseado. El uso excesivo de los pigmentos retarda el proceso de gelificacin, por ello es recomendable realizar pruebas previas. Los colores marrones y xidos de hierro retardan el gelificado por lo que en esos casos es conveniente subir un poco el acelerado y catalizador. Tambin pueden usarse ferrites.

AISLADO DE MOLDES DE YESO Se recomienda que el molde de yeso est seco, libre de toda humedad. De caso contrario puede llegar a inhibir la gelificacion del material. El aislado consta de tres pasos: 1- GOMA LACA Se presenta en escamas que se deben disolver en alcohol isoproplico o de lustre de tal manera de conformar un barniz liviano. Aplicando varias manos sobre el yeso impermeabiliza el molde. 2- CERA DE DESMOLDE Con el molde ya impermeabilizado se aplica esta cera especial para resinas polister. Se pasa a pincel o trapo; lustrar luego de su colocacin. 3- AGENTE DE DESPEGUE Especial para el despegue de las resinas polister. Se presenta en estado lquido. Aplicar por lo menos dos manos de agente de despegue, esperando que seque entre mano y mano.

En el caso de moldes sobre los que pintaremos con la resina se recomienda el encintado de los bordes de los taseles para que estos no se ensucien con resina, lo cual podra dificultar el correcto encaje de los mismos.

DIFERENTES USOS Y TIPOS DE RESINAS POLIESTER

Variar el tipo de resina polister segn su aplicacin. En general trabajamos sobre un molde que puede ser de yeso o de silicona. Coladas no transparentes La resina a usar ser la denominada resina para coladas, por ser ms elstica y menos reactiva. Con los moldes preparados y aislados (si fueran de yeso), intentaremos calcular el volumen total de la pieza. Si la masa a colar fuera de gran volumen, es recomendable colar por etapas, esperando que comience a gelificar o endurecer una capa para echar la segunda cuando la anterior se encuentre en estado de gel. Hay que estar atentos al proceso exotrmico (de desprendimiento de calor); cada capa que se vierta se gelificar por el proceso qumico del polister ms el calor de la capa anterior. La proporcin de catalizador puede bajarse, dependiendo de la temperatura y la humedad. Generalmente la usamos al 1% en masas superiores a 400 gr pero puede disminuir dependiendo de la complejidad de la pieza. A mayor masa, mayor temperatura. El catalizador tambin puede regularse a fin de disminuir el pico exotrmico. Cada molde posee su particularidad, no es lo mismo la expansin del calor en un molde con las masas repartidas y equilibradas que en un molde con diferente disposicin de las mismas. Dependiendo de la pieza a copiar podemos preparar una pequea cantidad, ya sea con color o carga y pintar las diferentes partes del molde y sus uniones a fin de que calque mejor la superficie y evitar burbujas. Sellamos con cera, adhesivo termoplstico, etc. las uniones entre las diferentes partes del molde para que la resina no se escurra por esos espacios. Ubicamos la pieza en la posicin adecuada para colar y vertemos la resina previamente acelerada y catalizada, lentamente, para que afloren las burbujas, moviendo y vibrando el molde intentando desplazar las burbujas en su interior. Finalizado este proceso, despus de endurecida y curada la resina, abrimos el molde o picamos el yeso, segn la matriz utilizada.

Coladas e inclusiones transparentes El proceso es similar al anterior pero la resina a utilizar es la denominada de inclusiones transparente. Generalmente se presenta preacelerada por lo que puede no ser necesario agregarle acelerador. Si quisiramos incluir un objeto en un prisma debemos realizar este proceso por etapas en coladas sucesivas.

Colamos parte de la resina transparente, con catalizador entre el 0,8 o 1 % del volumen de resina. Cuando est gelificando ubicamos el objeto a incluir, considerando que si el objeto puede flotar, el mismo debe ser pegado a esta capa con la misma resina polister. Si el volumen es muy grande realizamos sucesivas coladas de resina, esperando a que entre capa y capa se encuentre en estado de gel y diminuyendo la proporcin de catalizador ya que el molde se ir calentando por las coladas anteriores. Desmoldamos, y comenzamos con el proceso de terminacin con lija al agua. La ltima lija que se le pasa es la 1000, con la que obtendremos una transparencia mayor. Pulimos con pasta gruesa, enjuagamos para quitar el excedente de grasitud, lustramos y luego con la pasta fina, repetimos la operacin anterior.

Debemos tener en cuenta que la resina translcida es dbil y adems tiende a quebrar en grandes volmenes, por eso las coladas son por etapas y bajando la proporcin de catalizador. Pensemos que al gelificar puede quebrarse al contraer contra un objeto rgido dada la poca flexibilidad del material. La resina translcida es ms dbil que el resto de las resinas. Consideremos que al desmoldarla, tendr un importante trabajo de terminacin para obtener transparencia. Primero se lava la pieza si estuviera pegajosa con agua tibia y detergente. Si siguiera pegajosa lavar con acetona. Esta ltima ablandar el polister lo que requerir que se seque antes de seguir con el trabajo. El proceso de lijado comienza con lija al agua de un grano grueso, para quitar las rugosidades, aumentando la graduacin de la lija hasta llegar a la lija al agua 1000. Luego se pule con pasta para pulir y si se quiere con mquina. Como ltimo detalle puede pasarse silicona lquida transparente. Resina polister con color, sobre molde de yeso Preparamos el color de la siguiente manera: Vertemos la cantidad de resina que consideremos necesaria para el trabajo en un frasco limpio con tapa. El color se logra mediante la mezcla de los pigmentos especiales para resina polister; la mezcla se realiza con esptulas, deshaciendo el pigmento para que no queden grumos de color. La densidad del color es importante, ya que si es muy transparente, se ver despus la fibra de vidrio a travs de la capa de color. Para darnos cuenta de la consistencia, cada vez que mezclamos el color lo probamos sobre la cara interna del frasco o sobre un papel blanco. Podemos realizar la pieza de un solo color o bien elegir varios tonos y realizar colores intermedios que aplicaremos en varias capas de color sucesivas; stas aparecern mediante el lijado de la pieza, pudiendo lograrse esfumados entre un color y otro preparando colores intermedios y aplicndolos en sucesivas capas finas. Es recomendable realizar pruebas de color a fin de estar seguros, preparando con el respectivo catalizador y acelerante pequeas cantidades de resina y aplicndolas sobre trozos de silicona, un nylon o un vidrio, previamente aislado con agente de despegue. Podemos dar varias capas de colores prestando atencin a que el orden en que pintemos las capas ser fundamental en el color final de la pieza. Una vez realizadas las capas de color , le agregamos una capa de fibra de vidrio con resina y dejamos que cure. Seco el material, con un cter se cortan los bordes y despegamos la muestra. 7

Obtenida la misma, la lijamos con lija al agua nmero 320 o 360 y pulimos con pasta de pulir. En esa prueba observaremos lo que ocurrir con nuestra pieza. Realizamos los ajustes del color necesarios para pasar a la pieza. Pintamos con la resina preparada sobre el molde de yeso (foto 1), en la disposicin de colores programada. Luego preparamos resina con el ltimo color aplicado, agregando fibra de vidrio en hilos cortados, alisando la superficie con este preparado para que sea ms fcil la colocacin de los paos de vidrio en los lugares intrincados. Posteriormente, una vez gelificado el refuerzo con los hilos cortados, lijamos los pinches que hayan quedado, con tela esmeril mediana, limpiamos el polvo y procedemos a laminar con pao de vidrio. Adecuamos el pao de fibra de vidrio, cortndolo con tijera o cter en cuadrados o rectngulos; la forma y el tamao del pao depender de la superficie a laminar. Preparamos resina en un recipiente, con la cantidad de catalizador y acelerante pertinentes. Pintamos con pincel la superficie a cubrir; tomamos un pao, lo pegamos sobre el molde y con pequeos golpeteos lo adherimos a la superficie con el pincel con polister (foto 2 y 3); colocamos el resto de los paos yuxtapuestos entre s, cuidando de que no queden burbujas. Esta operacin la repetimos con las capas necesarias, sin pasar los bordes del molde. A continuacin limamos los bordes (foto 4), de ser necesario, y cortamos las burbujas que hayan quedado cerca del tasel, quitamos la cinta de los bordes y procedemos a la unin de los taseles entre s. Pincelamos con monmero los bordes de las partes a unir. Cerramos con alambre o sargentos, ubicando los moldes correctamente; sellamos por fuera con resina o cera si la superficie se uniera por colada (foto 5) Preparamos resina con slica aerosil, si fuera necesario, para que no se deslice el material y pintamos con un pincel la unin a fin de unir o coser los taseles entre s. Despus preparamos color con fibra de vidrio en hilos y reforzamos la unin. Si la superficie estuviera sometida a mucha fuerza puede reforzarse con paos. Dejamos curar doce horas y picamos con un cortafierro o cincel de punta desafilada y martillo (foto 6), cuidando de no daar la pieza. Si hubiera arreglos que hacer en las uniones, defectos o burbujas que corregir, se pincela previamente la zona con monmero y luego se pinta con la misma resina con color pudindosele agregar solucin antitaking para que no quede pegajoso. Terminacin de la pieza por color Picada la escultura, la limpiamos con agua tibia y detergente, sacando los restos de yeso y agente de despegue. Limamos los bordes o los cortamos con cuter. Procedemos al lijado con lija 320, dependiendo de lo que se quiera crear; cuanto ms gruesa es la lija, ms abrupto es el pasaje y el brillo menor. Limpiamos la pieza cada vez que cambiamos de lija, para que los abrasivos de estas no se mezclen y la rayen. Terminado el proceso de lijado, lavamos la pieza, la secamos, y le pasamos pasta de pulir gruesa con un pao, y la volvemos enjuagar. Si quisiramos un brillo ms alto, podemos pasarle pasta fina y pulir con franela. La pasta de pulir recomendada es la de autos, y como final silicona para autos . Obtenemos as la pieza terminada

Resina con carga Necesitaremos los mismos materiales que para el color, pero en vez de pigmentos la carga que se desee. Mediante diferentes cargas y sus combinaciones podemos obtener diferentes acabados, como ser metlicos con polvos de metal, ptreos con arenas y marmolinas, tipo hueso con carbonato de calcio, etc. El proceso es similar al anterior, con la diferencia de que el gelcoat o pintura de superficie ser ms grueso por la utilizacin de la carga. La proporcin entre carga y resina es variable segn la carga, hay que encontrar el punto justo experimentando segn el caso, dependiendo del grano de la carga. Pintamos sobre el molde previamente aislado, con la resina a la que hemos agregado la carga, el acelerador y el catalizador. Esperamos a que gelifique y le damos una segunda mano de refuerzo con carga sobre todo en las partes por las que se escurra. Procedemos luego al refuerzo con hilos cortados y resina sin carga. El proceso del laminado con fibra es igual a lo explicado en el punto anterior. Cerramos la pieza, unimos con la resina con carga y reforzamos con fibra la unin. Tambin podemos, segn la pieza, pintar con la carga y luego rellenar el molde por colada con resina con carga de arena. Abrimos el molde, limpiamos la pieza, la lijamos, pulimos y si la carga fuera metal pulimos con virulana fina levantando brillo. Es importante para que las reparaciones no se noten que en las mismas se utilice la misma proporcin entre carga y resina.

Arreglos posteriores Es normal que al abrir un molde, ya sea de yeso o silicona se deba realizar algn tipo de reparaciones. En estos casos, cualquiera sea la tcnica utilizada, en primera instancia lavaremos la superficie a reparar con detergente y cepillo. Una vez seca, limpia y libre de grasitud, pintaremos la superficie con monmero. Luego prepararemos resina con sus componentes ms la solucin antitaking para que no quede pegajoso. Una vez gelificado, se proceder al lijado y pulido de las reparaciones.

Foto 1

Foto 2 y 3

Foto 4

Foto 5

Foto 6

Foto 7

Elementos bsicos necesarios para el trabajo en resina polister Resina (segn el caso, nutica, de colada, de inclusin, etc.) Catalizador. Acelerador. (no es necesario cuando trabajamos con resinas pre-aceleradas) Vasos medidores. Goteros graduados en centmetros cbicos. Acetona para limpiar. Monmero de estireno (para pincelar en el caso de laminados y gel coats que demoren varios das). Solucin anti taking que puede ser necesaria para el correcto curado de las reparaciones (se puede preparar disolviendo parafina al 10% aproximadamente en monmero de estireno, colocar la parafina y el monmero en un frasco cerrado bajo un chorro de agua caliente hasta que la parafina se disuelva.) Slica aerosil (para dar tixotropa) Goma laca disuelta en alcohol de lustre, agente de despegue, cera de desmolde (para moldes de yeso) . Trapos, pinceles, guantes y recipientes descartables de plstico resistente al material. Mscara de carbn activado en el caso de personas alrgicas o trabajos que por sus dimensiones lo requieran. 10

Tabla de porcentajes ms usuales para la resina polister.

Porcentajes para resinas de laminado. El porcentaje ms habitual a usarse en resinas para laminado es del 2 % tanto en el Catalizador como en el Acelerador, pudiendo incrementarse el porcentaje de acelerador al 3 % en das fros o disminuirse hasta el 1 % en das calurosos. Resina Polister en centmetros cbicos 100 c.c. 50 c.c. 25 c.c. 12 c.c. 6 c.c. (una tapita de plstico de gaseosa ms o menos) 2% en c.c y gotas 2 c.c. = 36 gotas 1 c.c = 18 gotas 0.5 c.c = 9 gotas 0.25 c.c = 4 gotas 2 gotas

OJO! Mezclar bien al agregar cada producto por separado. NO agregar los dos al mismo tiempo y no usar el mismo gotero!!!! Porcentajes para coladas o inclusiones Para las resinas de inclusin o coladas que vienen pre-aceleradas no es necesario agregar acelerador a no ser en el caso de volmenes pequeos en los que se desee un tiempo de desmolde rpido. El catalizador puede usarse desde el 2% y disminuirse en coladas o inclusiones hasta el 0,5%. Al hacer coladas o inclusiones recordar no colar masas muy grandes de una sola vez pues el proceso exotrmico (de desprendimiento de calor) es muy fuerte y puede producir rajaduras. Para evitarlo hacer capas sucesivas, de pequeos volmenes y ni bien la primera haya entrado en estado de gel colar la siguiente disminuyendo el porcentaje de catalizador. Usando resinas para inclusiones sin preacelerar (no se consiguen fcilmente en el mercado) puede agregarse acelerador K hasta un

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mnimo de 0,3 %; esto aumenta el tiempo de gelificado de la resina, haciendo que tarde ms en endurecer, disminuyendo las posibilidades de rajaduras.

Fuentes consultadas:

El escultor Juan Carlos Distfano, especialista en la tcnica de la resina polister . El taller de pasado de resina y moldera de Pablo Irrgang, Cristina Galera y Florencia Botindari. El ingeniero qumico Lpez Quiroga.

Fotografas: Gua Completa de Escultura, Modelado y Cermica. Tcnicas y Materiales. Coordinado por Barry Midgley. Hermann Blume. Madrid, 1982

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ACRLICO
Composicin El acrlico se presenta en forma de polvo y de lquido, ambos son compuestos de polimetacrilato de metilo y catalizador para activar su endurecimiento. Dosificacin Las proporciones usuales para esta mezcla es de dos partes de polvo por una de lquido. En escultura Se puede someter a cualquier tipo de tratamiento mecnico: tallado, burilado, perforado pulido, etc., sin modificar su cohesin interna ni romperse. Se puede modelar posteriormente al vaciado agregando parte de acrlico en estado de masa plstica o modelar por completo una pieza en forma directa utilizando el acrlico en el estado mencionado, para lo cual ser necesario preparar muy pequeas cantidades y aplicarlo en capas que se irn adhiriendo entre s. Preparacin del molde Una vez preparada la pieza en arcilla, cera, plastilina o cualquier elemento modelable, se realiza el molde de yeso en forma convencional, en ltex o silicona. Si el molde se hace en yeso, ste debe estar bien seco y aislado en toda la superficie que tomar contacto con el acrlico; esto se logra aplicando a pincel el agente de despegue especial para acrlico. Es conveniente dar dos o tres manos dejando secar cada vez. Dicho agente no forma espesor, de modo que permite que se reproduzcan todos los detalles de la pieza.. En caso de zonas difciles de alcanzar con el pincel, se lo puede verter y escurrirlo inmediatamente para que penetre en todos lados. Si el molde fuera de siliconas, aunque los fabricantes sostienen que no es necesario aplicar ningn aislante, siempre es mejor dar aunque sea una mano de agente de despegue y lavar bien el molde con agua hirviendo luego de cada reproduccin para lograr una larga vida del molde. Una vez seco el agente de despegue se procede a hacer la colada del acrlico. Mezcla del acrlico Es conveniente utilizar un pote de vidrio de no ms de 120 mm de dimetro (tipo compotera) y esptula o esteca de metal. Como unidad de medida se pueden utilizar los tubos de pelculas fotogrficas o algo similar. La proporcin es de una parte de lquido por dos de polvo, aunque en caso de ser necesario se puede alcanzar hasta una proporcin de uno a uno sin que esto implique merma en la calidad final del producto. Se vierte primero el lquido, luego la carga o el pigmento en caso de llevarlo y luego se vierte de una vez el polvo y se remueve mezclando los componentes hasta que estn perfectamente homegeneizados, cuidando que no queden partculas de polvo o agregados sin impregnar. La operacin de mezclado no deber demorar ms de una par de minutos para evitar que la mezcla adquiera caractersticas pastosas que no permitan su escurrimiento. La consistencia ideal es licuosa tipo jarabe y una vez lograda se procede sin demora a verterla sobre el molde. Si el tamao lo requiriese, se puede agregar lquido para obtener una mezcla ms fluida y ms fcil de colar. 13

En caso de ser necesario se pueden superponer varias capas hasta lograr el espesor deseado, y cada capa se unir a la anterior por accin qumica. La nica precaucin que hay que tener es la de limpiar la zona con el lquido acrlico para eliminar todo elemento extrao que pudiera haber. Importante El acrlico para el vaciado en moldes se debe preparar exclusivamente cuando el molde est listo para recibir el material, es decir, perfectamente aislado y sujetos sus taseles. Agregados Se pueden adicionar cargas como carburundum en polvo, tiza, arcilla, yeso, marmolina, grafito en polvo, arena, polvos metlicos etc., y todos ellos darn nueva estructura al material y diferente presentacin final. Lgicamente las cargas sern proporcionales al objetivo perseguido, quitndole transparencia al acrlico en su estado puro, y requerirn mayor cantidad de lquido. Color Es posible colorear las piezas antes de su mezcla. Para ello se utilizan pigmentos minerales ferrites que pueden ser de diversos colores, como rojo, azul amarillo, verde, etc. Los polvos metlicos que se le pueden agregar son el bronce, cobre, aluminio y otros metales en polvo o viruta. Todos estos no alteran la resistencia del material y le otorgan efectos visuales sumamente atractivos. Polimerizacin El endurecimiento final del acrlico ser de aproximadamente 30 minutos influyendo la temperatura ambiente; a menor temperatura, mayor tiempo de endurecimiento, a ms temperatura menor tiempo. En lugares de temperaturas elevadas, de ms de 30 C, ser conveniente tomar precauciones para que no se acelere demasiado la polimerizacin, ya sea trabajando en ambientes ms frescos o enfriando previamente los elementos, polvo, lquido y recipiente de mezclado. En estos casos ser necesario trabajar con mayor celeridad. El endurecimiento del acrlico a medida que se polimeriza va generando calor, lo que no afecta en absoluto las cualidades del mismo: la temperatura puede llegar a los 60 C, segn sea el espesor de la pieza. Esta temperatura se mantendr por espacio de pocos minutos y luego se enfriar por disipacin. En ese momento la pieza se halla totalmente polimerizada y se puede picar el molde de yeso o retirar la misma del molde flexible. Estructura El acrlico permite trabajar cualquier tamao de pieza sin necesidad de estructura de hierro o alambre ni refuerzo de fibra de vidrio. La resistencia del acrlico es suficiente. La pieza puede resultar hueca o maciza segn se desee, y se puede rellenar con un material pesado como por ejemplo cemento. Una forma de aumentar su peso cuando fuera necesario es llenarla con arena, que se vertir por un orificio dejado en la base, el cual se cerrar con un tapn de acrlico.

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Piezas macizas Si se desean obtener piezas ntegramente de acrlico en espesores mayores de 30 mm, debe llenarse por capas, tal como se explica ms arriba, ya que de llenarse de una sola colada, el calor que se genera producira burbujas o deformacin del material.

Fuentes consultadas
Folletos tcnicos de ARTCRIL, PROTHOPAST S.A.I.C.

Fotografas: Gua Completa de Escultura, Modelado y Cermica. Tcnicas y Materiales. Coordinado por Barry Midgley. Hermann Blume. Madrid, 1982

Direcciones tiles
Resinas / Siliconas / Fibra de vidrio / Masillas, etc. Nobilplast: Murillo 1000 te 4857-9531 (Capital). Resinplas: 4749-4733 (Tigre). ICASA (para grandes cantidades): 4750-0170 Calle 620 N 5664 (ex Esteban Merlo) Caseros. Poliresinas: 4762-6428 Calle 76 N 1668 Villa Zagala, San Martn. Deltaglass: 4761-0522 Mitre 1140, Munro. Resinas Kesler: 4209-3137 H. Yrigoyen 2331, Lans. Resingel: Iturraspe 1428 (San Martin, Prov. Bs As. ) tel. 4752-4225 / 4757-1333 Karplast: 4761-5239 o 15-3143-8295 (en Munro). http://www.resinaskarplast.com.ar NOVARCHEM S.A. - Av. Mitre 78 - (1603), Villa Martelli - Tel. / Fax: 4709-7595 / 7585 e-mail : info@distraltec.com.ar Carmas Composites S.R.L.: Humberto Primo 1985, Capital. Tel/Fax: 4941-1999
info@carmas.com.ar

Cargas Metlicas Albroncn: 4771-3722 Julin lvarez 830, Capital.

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Cargas ptreas Marmolera (marmolina): Azara 143, Cap. Te: 4362-8780 Fundiciones Carlos Kleeman ( Peltre, plomo, samak): 4729-9694 Ro Lujan 1436 (Chilavert). Salvador Auslender (Baos metlicos, peltre, plomo, samak): 4922-7855 Pasaje Totoral 959 (altura C. Calvo 4000), Cap. Pablo Amoedo (Fundicin en bronce y plata): Av Independencia 3427, Cap. Tel: 4957-6165 Cel: 1561807784 Email: correo@pabloamoedo.com.ar Web site: http://www.pabloamoedo.com.ar Arcillas La ceramikera: Godoy Cruz 2619, Cap. Ltex Delpa 4682-6254 Gral. Garzn 5651 Yesos Casas de cermica y artsticas y yeseras. Para yeso piedra en los alrededores de la facultad de medicina. 4774-9275

Artsticas Artstica Leidi: Las Heras 1672 - Capital Federal; 4814-1582 Libertad 757 Capital Federal 4371-7675 Artstica San Luis: Triunvirato 4312 Capital Federal 4523-5136 Artstica Rigo: Avenida De Mayo 724 Capital Federal 4342-0919 Artstica Rubens: Paran 777 Capital Federal 4375-3438 Artstica del Bajo: Unicenter Shopping, Martnez 4836-1627 Segurola 1425 Vicente Lopez , 4791-7168

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ANEXO
(paso a paso en imgenes)

Juan Carlos Distefano En un camino

Ron Mueck

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DIFERENTES USOS Y TIPOS DE RESINAS POLIESTER

Coladas no transparentes 1-Pintamos el molde con la carga elegida, penetrando bien en los interesticios del molde

2-Unimos las dos partes. Sellamos primero con resiana los bordes internos de los moldes y con cera, adhesivo termoplstico, etc. las uniones entre las diferentes partes del molde por fuera, para que la resina no se escurra por esos espacios. Con molde siliocna solo se sella la silicona y se cierra el molde.

3-Ubicamos la pieza en la posicin adecuada para colar y vertemos la resina previamente acelerada y catalizada, lentamente, para que afloren las burbujas, moviendo y vibrando el molde intentando desplazar las burbujas en su interior.

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4- Finalizado este proceso, despus de endurecida y curada la resina, abrimos el molde de silicona o picamos el yeso, segn la matriz utilizada, y procedemos a su terminacin: lijado, torneado y pulido de la pieza

Apertura de molde de silicona.

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Pulido de la pieza

Pieza terminada

Coladas e inclusiones transparentes 1- Colamos parte de la resina transparente, con catalizador entre el 0,8 o 1 % del volumen de resina 2- Cuando est gelificando ubicamos el objeto a incluir, considerando que si el objeto puede flotar, el mismo debe ser pegado a esta capa con la misma resina polister. 3- Si el volumen es muy grande realizamos sucesivas coladas de resina, esperando a que entre capa y capa se encuentre en estado de gel y disminuyendo la proporcin de catalizador ya que el molde se ir calentando por las coladas anteriores. 4- Desmoldamos cuando la temperatura haya disminuido, y comenzamos con el proceso de terminacin con lija al agua. 5- La ultima lija que se le pasa es la 1000, con la que obtendremos una transparencia mayor. 6-Pulimos con pasta gruesa, enjuagamos para quitar el excedente de grasitud, lustramos y luego con la pasta fina, repetimos la operacin anterior.

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1-Colada de resina sobre molde de

2- Colada con ubicacin del objeto.

madera aislado

3- Coladas sucesivas hasta completar

4- Desmolde de pieza

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5- Limado de rebarba

6- Lijado con lija gruesa

7- Lijado con lija 1000, fina al agua

8- Pieza pulida y terminada

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