Lembar-logam membentuk

Pengenalan sheet metal forming adalah proses saat material mengalami deformasi permanen oleh cold forming untuk menghasilkan berbagai bentuk kompleks tiga dimensi. Proses ini dilakukan di lembaran pesawat oleh kekuatan tarik dengan rasio tinggi pada luas permukaan terhadap ketebalan. Tingginya tingkat produksi dan sifat mampu bentuk adalah ditentukan oleh perusahaan sifat mekanik. Klasifikasi bagian logam lembaran (berdasarkan kontur) 1) secara tunggal melengkung bagian 2) Berkontur flens bagian, yaitu, bagian dengan peregangan flensa dan menyusut flensa. 3) bagian melengkung. 4) Deep-tersembunyi bagian, yaitu, cangkir dan kotak dengan baik vertikal atau miring dinding. 5) Dangkal-tersembunyi bagian, yaitu, dishshaped, manik-manik, timbul dan bergelombang bagian. Stres negara dalam proses deformasi Geometri dari benda kerja dapat dasarnya tiga dimensi (yaitu, batang atau bar saham) atau dua dimensi (yaitu, lembaran tipis). Keadaan stres digambarkan oleh tiga tegangan utama, yang bertindak bersama sumbu tegak lurus dengan bidang utama. Tegangan utama yang disebut dengan konvensi 1, 2 dan 3where 1> 2> 3

tegangan geser memberikan mengemudi berlaku untuk deformasi plastik. Tensile retak pertumbuhan atau pembentukan void Tekan menghambat retak, tutup tidak berlaku. Dalam proses deformasi lembar (Yaitu, lembaran logam membentuk, vakum membentuk, blow molding), yang benda kerja terkena dua dimensi biaksial stress. (Juga tergantung pada geometri) Dalam proses deformasi massal (Yakni penempaan, rolling dan ekstrusi), benda kerja yang dikontrol mengalami triaksial stress, yang biasanya tekan. Deformasi geometri Tegangan bidang Kepala Sekolah menekankan 1 dan 2 ditetapkan bersama-sama dengan mereka terkait ketegangan pada bidang x-y. Lembar ini dapat menghubungi (tidak dibatasi) dalam arah (z) 3. Ada ketegangan dalam arah ini, tetapi tidak stres, sehingga 3 = 0, sehingga. biaksial stres sistem. Karena stres secara efektif terbatas pada satu pesawat, stres ini sistem dikenal sebagai tegangan bidang. Regangan bidang Deformasi (saring) sering terjadi hanya dalam dua dimensi (Sejajar dengan 1 dan 2). 3 terbatas, mencegah deformasi (Strain) dalam arah z (Dibatasi), yang dikenal sebagai regangan bidang. Contoh: ekstrusi lembaran tipis dimana material di tengah adalah

dibatasi dalam arah z. Membentuk mesin 1) Teknik menekan - Energi yang tersimpan dalam roda gila adalah ditransfer ke slide bergerak pada turun stroke pers. - Cepat - akting, stroke pendek. 2) Hydraulic presses - Lambat - bertindak, lebih lama stroke. Tindakan penekanan (Menurut jumlah slide, yang dapat dioperasikan secara mandiri satu sama lain.) 1) Single - tindakan pers - Satu slide - Arah vertikal 2) Double - tindakan pers - Dua slide - Tindakan kedua digunakan untuk mengoperasikan terus-down, yang mencegah kerutan di deep drawing. 3) Triple - tindakan pers - Dua tindakan di atas mati, satu tindakan di bawah mati.

lubang dengan geser, atau membuat permukaan atau menggantikan logam dengan palu. Die Sebuah dadu cekung, yang bagian perempuan sebagai lawan memukul yang merupakan bagian laki-laki. Pukulan dan mati Punch dan mati dalam stamping Die bahan: Tinggi paduan baja dipanaskan untuk pukulan dan mati. Senyawa mati Beberapa operasi dapat dilakukan pada bagian yang sama dalam satu stroke pers. Gabungan proses dan membuat kompleks produk dalam satu tembakan. Digunakan dalam proses stamping logam lembaran tipis. www.lyons.com Senyawa mati Transfer mati meninggal transfer juga disebut jenis peracikan mati. Bagian dipindahkan dari stasiun ke stasiun dalam pers untuk setiap operasi.

Contoh: Tekan rem - tindakan tunggal Sebuah menekan satu aksi dengan yang sangat panjang sempit tempat tidur. Digunakan untuk bentuk panjang, tikungan lurus di potong seperti saluran dan lembaran bergelombang.

Tooling Alat dasar yang digunakan dengan menekan pengerjaan logam adalah punch dan die. Pukulan Sebuah alat cembung untuk membuat

Satu set terdiri dari mati 1) pemegang punch yang memegang piring pukulan terhubung dengan blanking dan piecing pukulan untuk memotong lembaran logam. 2) Die blok terdiri dari pemegang mati dan mati piring yang dirancang untuk memberikan bentuk yang diinginkan dari produk. 3) Percontohan digunakan untuk menyelaraskan lembaran logam pada posisi yang benar sebelum blanking di setiap langkah.

4) plat Striper digunakan untuk alignment) dari punch dan die blok b) menavigasi pukulan ke die menggunakan mengeras sisipan Striper dan c) menghapus dipotong bagian dari punch. Pembentukan metode Ada berbagai macam lembaran logam membentuk metode, terutama menggunakan gaya geser dan tarik dalam operasi itu. Progresif pembentuk Karet hydroforming Bending dan contouring Pemintalan proses Explosive pembentuk Shearing dan blanking Regangkan membentuk Jauh gambar Progresif pembentuk Punches dan mati dirancang sehingga tahap yang berurutan dalam pembentukan bagian dilaksanakan die yang sama pada setiap sapuan pers. Progresif mati juga dikenal sebagai multi-tahap mati. Contoh: blanking progresif dan menusuk mesin cuci datar. Potongan itu adalah makan dari kiri ke kanan. Pukulan pertama adalah membuat lubang mesin cuci. mesin cuci tersebut kemudian blanked dari strip. A punch menusuk lubang untuk mesin cuci berikutnya.

2) kompleksitas bentuk Karet hydroforming Menggunakan pad dari karet atau poliuretan sebagai sebuah dadu. Sebuah kosong logam ditempatkan di atas formulir blok, yang diikat ke tempat tidur seorang tunggal - tekan hidrolik tindakan. Selama membentuk karet (ditempatkan di punggawa kotak pada pelat atas tekan) mengirimkan hampir seragam hidrostatik tekanan terhadap lembaran. Tekanan ~ 10 MPa, dan mana yang lebih tinggi tekanan lokal dapat diperoleh dengan menggunakan bantu perkakas. Hydroforming Stamp setup mesin hydroforming dengan cairan dipasok dari satu sisi kosong imbang Sebuah gambar dari hydroforming setup dengan cairan dipasok dari kedua sisi bahan. Digunakan untuk membentuk lembaran paduan aluminium dan diperkuat termoplastik.

Progresif mati Lembaran logam yang digunakan dalam blanking proses Mengoptimalkan pemakaian bahan. Menentukan faktor adalah 1) volume produksi

Membungkuk dan contouring (A) Tiga-roll penyok: kadang-kadang tidak memberikan seragam deformasi pada tipis-gauge lembar karena titik tengah dari lokalisasi rentang tekanan. Sering perlu roll sebagainya. (B) Wiper-jenis penyok: kontur ini dibentuk oleh berturut palu pukulan pada lembar, yang dijepit pada salah satu ujung terhadap blok bentuk. Penghapus

gulungan harus ditekan melawan blok dengan tekanan seragam yang diberikan oleh silinder hidrolik. (C) membentuk Bungkus: Lembar ini dikompresi terhadap blok bentuk, dan pada saat yang sama membujur stres diterapkan untuk mencegah tekuk dan kerutan. Ex: melingkar dari mata air di sekitar sebuah Mandrel. Berputar proses Bahan: aluminium dan paduan, tinggi kekuatan - baja paduan rendah, tembaga, kuningan dan paduan, bagian Deep baja simetri melingkar stainless, seperti tangki kepala, kerucut televisi. Para kosong logam dijepit terhadap bentuk blok, yang diputar dengan kecepatan tinggi. kosong ini semakin terbentuk terhadap blok, dengan alat manual atau dengan cara berdiameter kecil yang bekerja gulungan. Catatan: (a) tidak ada perubahan ketebalan tetapi diameter, (B) diameter sama dengan diameter kosong tapi ketebalan tetap sama. Explosive pembentuk Menghasilkan bagian besar dengan ukuran produksi relatif rendah banyak. Para kosong lembaran logam ditempatkan di atas rongga mati dan bahan peledak yang diledakkan dalam medium (air) dengan kebuntuan sesuai jarak dari kosong pada sangat tinggi kecepatan. Para menyebarkan gelombang kejut dari ledakan berfungsi sebagai 'Gesekan-kurang pukulan' Shearing dan bllankiing

Pemisahan logam dengan gerakan dua bilah dioperasikan berdasarkan geser pasukan. Sebuah jalur sempit logam berat deformasi plastis ke titik di mana itu patah tulang di permukaan dalam kontak dengan pisau. fraktur kemudian merambat ke dalam untuk memberikan pemisahan lengkap. (Biasanya ketebalan 2-10%) permukaan fraktur yang tepat bersih. permukaan fraktur tidak cukup compang-camping. berlebihan lebih besar distorsi, energi yang lebih besar diperlukan untuk logam terpisah.

Maksimum kekuatan pukulan Tidak ada kondisi gesekan. Gaya yang dibutuhkan untuk geser lembaran logam ~ dipotong panjang, lembar ketebalan, kekuatan geser. Kekuatan pukulan maksimum untuk menghasilkan geser diberikan oleh mana u = banyak kekuatan tarik utama h = ketebalan lembaran L = panjang total tepi dicukur Kekuatan geser dengan membuat tepi pemotongan alat pada sudut miring

Blanking: The geser dari dekat kontur, ketika logam di dalam kontur adalah diinginkan bagian. Punching atau menusuk: Para geser dari material ketika logam di dalam kontur akan dibuang. Bentukan: Pukulan menghilangkan bahan dari tepi atau sudut dari strip atau

kosong atau bagian.

Perpisahan: The simultan memotong di sepanjang setidaknya dua baris mana keseimbangan satu sama lain dari sudut pandang sisi dorong pada alat perpisahan. Pemangkasan: Pengoperasian memotong memo dari sebuah sebagian atau sepenuhnya berbentuk bagian ke didirikan memangkas jalur. Cukur: Sebuah sekunder menggunting atau memotong operasi di dimana permukaan yang sebelumnya tepi pemotongan selesai atau merapikan dengan menghapus jumlah minimal saham. Blanking halus: Sangat tepi halus dan persegi diproduksi di bagian kecil seperti sebagai kem, dan tuas. Bendiing Sebuah proses dimana panjang lurus berubah menjadi panjang melengkung. produk saluran, drum, tangki. Bendiing Tikungan radius R = jari-jari kelengkungan pada cekung itu, atau di dalam permukaan tikungan. Serat di permukaan luar adalah tegang lebih dari serat pada permukaan dalam dikontrak. Serat pada ketebalan pertengahan adalah melar. Penurunan ketebalan (jari-jari arah) di tikungan untuk melestarikan konstannya volume. Kondisi: - Tidak ada perubahan dalam ketebalan

- Sumbu netral akan tetap berada di pusat serat. - Peregangan keliling pada permukaan atas ea = menyusut di bagian bawah permukaan, eb Jari-jari tikungan minimum Untuk operasi lentur diberikan, radius tikungan terkecil dapat dibuat tanpa retak pada permukaan tarik luar. Biasanya dinyatakan dalam kelipatan ketebalan lembar. Contoh: radius tikungan 3T berarti logam dapat tikungan tanpa retak meskipun radius sama dengan tiga kali lembaran ketebalan T. Pengaruh b / jam pada rasio daktilitas Stres adalah negara biaksial (2/1 rasio) Pengaruh b / jam pada tikungan biaxiality dan daktilitas Lebar / Tebal b / h rasio Springback Dimensi perubahan bagian dibentuk setelah melepaskan tekanan dari alat pembentuk karena perubahan regangan diproduksi oleh pemulihan elastis. Hasil stres Modulus elastisitas Plastik regangan Musim semi kembali Springback ditemui dalam semua operasi membentuk, tetapi sebagian mudah terjadi pada membungkuk. Untuk paduan aluminium dan baja tahan karat austenit dalam sejumlah cold-rolled emosi, springback perkiraan di lentur dapat dinyatakan oleh Dimana Ro = banyak jari-jari kelengkungan sebelum pelepasan beban

Rf = jari-jari kelengkungan setelah rilis timbal dan Ro <Rf Solusi: kompensasi springback dengan menekuk ke lebih kecil dari jari-jari kelengkungan yang diinginkan (overbending). Dengan trialandkesalahan. Pb gaya yang dibutuhkan untuk membengkokkan panjang L tentang radius R mungkin diperkirakan dari Tabung lentur Tabung lentur www.precision-tabung-bending.com Bending tabung dan struktural bahan untuk industri, arsitektur, medis, kilang. Panas induksi dan tamparan panas membungkuk membutuhkan pemanasan pipa, tabung atau struktural bentuk. Induksi Panas membungkuk ini biasanya biaya yang lebih tinggi membungkuk memproses dan terutama digunakan dalam materi diameter besar. Regangkan formiing Membentuk dengan menggunakan kekuatan tarik untuk meregangkan bahan di atas alat atau bentuk blok. digunakan secara ekstensif pada pesawat industri untuk memproduksi komponen jari-jari besar kelengkungan. (Biasanya untuk cross seragam bagian). diperlukan bahan dengan cukup daktilitas. springback sebagian besar dihilangkan karena gradien stres adalah relatif seragam.

Regangkan peralatan pembentuk Ram Menggunakan ram hidrolik digerakkan (biasanya vertikal). Lembar ini dicengkeram oleh dua rahang di ujungnya. blok Formulir perlahan-lahan dibesarkan oleh domba jantan itu untuk merusak lembar di atas yield point nya. Lembar ini tegang plastis dengan bentuk akhir yang diperlukan. Contoh: panel tipis besar, paling kompleks otomotif stamping melibatkan komponen peregangan. Diffuse penciutan Batas deformasi seragam dalam pemuatan jalur terjadi pada regangan sama dengan strain-hardening eksponen n. Dalam ketegangan biaksial, pada penciutan yang terjadi pada tegangan uniaksial adalah terhambat jika 2/1> 1/2, dan bahan kemudian mengembangkan difus penciutan. (Tidak terlihat) Localised penciutan Localised penciutan dalam strip dalam ketegangan ketidakstabilan Plastik lembaran tipis akan terjadi dalam bentuk lokal sempit leher. diikuti dengan fraktur lembar. Normal ketegangan di sepanjang 'X 2 harus nol. Jauh drawiing Proses pengerjaan logam digunakan untuk membentuk lembaran datar ke dalam cangkir berbentuk artikel. Contoh: bak mandi, kasus shell, mobil panel. Menekan kosong logam

ukuran yang sesuai ke dalam berbentuk mati dengan pukulan. Hal ini paling baik dilakukan dengan dua tindakan pers. Menggunakan pemegang kosong atau cincin ditentukan dalam Holddown Timers Ditentukan dalam Holddown Timers cincin Kompleks interaksi antara logam dan mati tergantung pada geometri. Tidak ada deskripsi matematika yang tepat dapat digunakan untuk mewakili proses dalam sederhana istilah. Sebagai logam yang ditarik, Perubahan radius Peningkatan cangkir dinding Logam di dinding gelas terkena strain lingkar, atau melingkar dan regangan tarik radial. Logam di flange dibengkokkan dan diluruskan serta dikenakan ke tegangan tarik pada saat yang sama. Menggambar ulang Gunakan gambar berturut-turut operasi dengan mengurangi cangkir atau diambil sebagian untuk yang lebih kecil diameter dan peningkatan tinggi - yang dikenal sebagai menggambar ulang. Contoh: gelas ramping seperti sebagai kasus cartridge dan closedend tabung. 1) Langsung atau biasa menggambar ulang: diameter yang lebih kecil dihasilkan oleh bantuan cincin terus-down. Itu logam harus membungkuk pada pukulan dan unbent di jari-jari mati melihat Gambar (a). Mati tapered memungkinkan lebih rendah pukulan beban, Gambar (b).

2) reverse atau tidak langsung menggambar ulang: cangkir dihidupkan dalam keluar permukaan luar menjadi bagian dalam permukaan, Gambar (c). Lebih baik kontrol kerutan dan tidak ada geometris keterbatasan penggunaan ditentukan dalam Holddown Timers sebuah cincin. Pukulan kekuatan pukulan vs pukulan Pukulan tenaga = Fdeformation + Ffrictional + (Fironing) Fdeformation - bervariasi dengan panjang perjalanan Ffrictional - terutama dari tahan tekanan Fironing - Di gelas yang telah mencapai Tebal maksimal.

Drawability (deep drawing) Drawability adalah rasio dari diameter kosong awal (Do) untuk diameter dari cawan itu diambil dari ~ kosong pukulan diameter (DP) Membatasi imbang ratio (LDR) Dimana adalah istilah efisiensi akuntansi kerugian friksional. Biasanya pengurangan maksimum ratarata di deep drawing adalah ~ 50%. Pertimbangan praktis mempengaruhi drawability Karena beban pembentuk dibawa oleh dinding samping dari kegagalan, cangkir karena itu terjadi di bagian tertipis. Dalam praktek materi selalu gagal baik di (a) bahu mati dan (b) bahu punch. Die radius - harus sekitar 10 ketebalan lembar x. radius Punch - radius tajam menyebabkan penipisan lokal dan

robek. Clearance antara punch dan die harus sekitar 20 40%> ketebalan lembar. Tahan-down tekanan - sekitar 2% dari rata o dan u. Pelumasan sisi mati - untuk mengurangi gesekan pada gambar. Bahan properti - tegangan luluh rendah, tinggi pekerjaan pengerasan tarif, tinggi nilai-nilai rasio strain lebar untuk ketebalan R. Karena beban pembentuk dibawa oleh dinding samping dari kegagalan, cangkir karena itu terjadi di bagian tertipis. Dalam praktek materi selalu gagal baik di (a) bahu mati dan (b) bahu punch. Praktis pertimbangan untuk putaran dan persegi panjang kerang Putaran shell Rectangular shell pola aliran yang berbeda di sisi dan sudut. Corners membutuhkan aliran yang sama seperti kerang bulat sementara belah pihak perlu lentur sederhana. Jari-jari sudut kontrol kedalaman imbang maksimal. Pusat jarak pusat sudut 6 x radius sudut radius Bawah sudut radius Untuk meningkatkan drawability Untuk menghindari kegagalan dalam bagian-bagian tipis (Pada pukulan atau flange), logam di bagian perlu diperkuat, atau melemahkan logam di bagian lain (Untuk memperbaiki link paling lemah). Jika gesekan yang cukup dihasilkan antara punch dan benda kerja, lebih dari beban pembentuk dilakukan oleh bagian-bagian lebih tebal. Mengenai sekitar kristalografi tekstur (tergelincir sistem), derajat anisotropi atau

rasio regangan R. Ketergantungan rasio imbang membatasi pada R dan pengerasan kerja tingkat, n R rasio regangan plastis mengukur anisotropi normal, yang menunjukkan resistensi yang tinggi terhadap menipis pada ketebalan arah. Di mana wo dan w adalah lebar awal dan akhir ho dan h adalah ketebalan awal dan akhir. Tetapi sulit untuk mengukur ketebalan pada lembaran tipis, oleh karena itu kita harus Pembentukan lliimiit criiteriia uji tarik hanya menyediakan daktilitas, pekerjaan pengerasan, tetapi dalam ketegangan uniaksial dengan gesekan, yang tidak bisa benar-benar mewakili perilaku bahan yang diperoleh dari tidak setara peregangan terjadi secara biaksial di lembaran logam pembentukan. tes logam Lembar sifat mampu bentuk yang dirancang untuk mengukur daktilitas dari bahan di bawah kondisi mirip dengan yang ditemukan di lembaran logam pembentuk. Erichsen cupping tes Sederhana dan mudah. simetris dan sama biaksial peregangan. Izinkan efek dari alat-benda kerja interaksi dan pelumasan pada sifat mampu bentuk dipelajari. Spesimen logam lembaran adalah hidrolik menekan dengan 20 mm diameter bola baja pada beban konstan dari 1000 kg. Jarak d diukur dalam milimeter dan dikenal sebagai Erichsen

nomor. Diagram membentuk batas Suranaree University of Technology JanMar 2007 Grid analisis (a) sebelum (b) setelah deformasi lembar. Lembar ini ditandai dengan dekat dikemas array lingkaran menggunakan etsa kimia atau cetak foto teknik. kosong tersebut kemudian membentang di atas pukulan, sehingga peregangan lingkaran menjadi elips. Para sumbu mayor dan minor dari elips mewakili kepala dua saring arah dalam stamping tersebut. perubahan persentase dalam strain dibandingkan dalam diagram. Perbandingan dilakukan dalam diberikan ketebalan lembaran. Cacat iin bagian dibentuk Ujung kondisi untuk blanking. Lokal penciutan atau penipisan atau tekuk dan kerutan di daerah dari tegangan tekan. masalah toleransi springback. Celah dekat wilayah pukulan di deep drawing diminimalkan dengan meningkatkan radius punch, menurunkan pukulan beban. Radial celah dalam flensa dan tepi cangkir karena tidak daktilitas yang cukup untuk menahan menyusutnya melingkar besar. Mengerutkan dari flensa atau tepi cangkir yang dihasilkan dari tekuk lembaran (karena tekan melingkar tekanan) diselesaikan dengan menggunakan cukup terus-down tekanan untuk menekan buckling.

Permukaan cacat karena luas permukaan yang besar. EX: oranye mengelupas terutama pada butir logam berukuran besar karena masing-masing gandum cenderung berubah bentuk secara independen menggunakan lebih halus berbutir logam. fibering Mekanikal memiliki sedikit efek pada sifat mampu bentuk. fibering Kristalografi atau orientasi pilihan mungkin memiliki dampak yang besar. Contoh: ketika garis tikungan sejajar dengan bergulir arah, atau earing dalam cangkir ditarik dalam-dalam karena anisotropik properti. Tandu strain atau 'cacing' (flamelike pola depresi). Terkait dengan menghasilkan perpanjangan titik. Logam di strain usungan memiliki telah tegang jumlahnya = B, sedangkan tersisa menerima dasarnya nol ketegangan. Para pemanjangan bagian ini diberikan oleh beberapa galur A. menengah Jumlah strain usungan meningkatkan selama deformasi. Jenis ini akan meningkatkan sampai ketika bagian seluruh menutupinya memiliki strain sama dengan B. Solusi: memberikan lembaran baja kecil dingin pengurangan (biasanya 0,5-2% pengurangan ketebalan). Contoh: marah-rolling, kulit-rolling untuk menghilangkan Hubungan strain usungan menekankan yield point.