Proyecto de Mejoramiento de Tecnologa de Estampado y Troquelado

Conocimientos Prcticos de los Herramentales de Embutido

Ing. Koyu Shimizu

Japan International Cooperation Agency

Anexo de referencia Teora de transformacin del embutido 1-1 Teora de transformacin del embutido El embutido se puede clasificar en embutido cilndrico, rectangular e irregular por la figura del producto. Cada uno de estos 3 tipos de embutido tiene condiciones caractersticas de transformacin, sin embargo existen muchos problemas bsicos en comn. A continuacin, se mencionarn diversos temas bsicos del embutido. El flujo del material (deformacin plstica) de los productos embutidos cuyas formas son irregulares es sumamente complejo. Embutir un vaso es el embutido ms sencillo y es adecuado para explicar con claridad la teora del embutido, por consiguiente se explicar sobre dicho embutido cilndrico que se llama el embutido de vaso. La silueta para un vaso es circular como se muestra en la Figura 1.1 y la hora de embutir esta silueta en la forma de vaso, la orilla de la silueta se fluye hacia el centro de la misma por tanto su contorno se queda corto. A partir de este fenmeno se supone que la lmina recibe la fuerza de compresin. El embutido se realiza en los procesos sealados a continuacin, tomando como ejemplo el caso ms sencillo de embutir un recipiente cilndrico a partir de una silueta circular (vase la Figura 1.2)

1-1-1 Proceso de embutido y cambio de espesor del material

Punzn Longitud embutida de la silueta que traslada durante el proceso

Permetro original de la silueta

Vaso parcialmente embutido Figura 1.1: Procesos del embutido de vaso

Matriz

Silueta Matriz
Compresin (direccin circunferencial) Tensin (direccin radial) Doblado Tensin (vertical) Tensin Doblado

Punzn Pisador

Permetro de la silueta an tes del embu tido Permetro de la silueta durante el embutido

Figura1.2: Orden del embutido (1) Se coloca una silueta circular con espesor to y dimetro D sobre la superficie de la matriz que tiene un barreno con el dimetro d2. Normalmente, en la boca del barreno de la matriz est aplicado un radio rd (Figura a). (2) Se inserta el punzn con el dimetro d1 en la direccin del eje. producto terminado (Figura b). (3) Conforme el punzn se inserta en la matriz, se embute la parte central de la silueta gradualmente y al mismo tiempo el permetro de la silueta se desliza sobre la superficie de la matriz y se traslada hacia el interior del barreno. (4) Cuando se encoge la circunferencia de la silueta se genera la fuerza de El extremo del punzn tiene el radio rp. Este mismo radio queda como el radio del fondo del

compresin en la direccin de la circunferencia de la silueta, y as provoca el pandeo que produce arrugas con frecuencia. para evitar este fenmeno (Figura c). (5) En el momento de que se embute la silueta, se comprime en la direccin de la circunferencia y se dobla recibiendo la tensin en la direccin radial simultneamente en la boca del barreno de la matriz rd. Posteriormente, se De La dobla a la direccin contraria (a la direccin original) al pasar por dicha parte. tensin, sobre todo la parte rp es la que recibe la mayor fuerza del doblado. verticalmente (Figura d). (6) As la silueta avanza gradualmente hacia dentro del barreno de la matriz recibiendo diversas fuerzas y deformndose. Si la fuerza de deformacin del material resiste al esfuerzo que se genera durante este proceso, se aumenta la magnitud de deformacin y se completa la forma final del embutido (Figura e). El punzn aplica la presin al fondo del vaso durante el embutido y la lmina entre el fondo y la pared del vaso se estira considerablemente. En la Figura 1.3 se muestra la fuerza aplicada durante el embutido del vaso. El rea cercana al permetro de la silueta pretende incrementar su espesor recibiendo la fuerza de compresin. La variacin del espesor de cada parte del material est relacionada al flujo del material. 1.4 y 1.5. Se seala el cambio estndar del espesor de la pared del vaso en la Figura El vaso con el fondo esfrico tiene el espesor de la pared ms delgado. Por Se sujeta la silueta con el pisador

igual manera la parte que tiene contacto con la cabeza del punzn recibe la parte entre rd y rp que corresponde a la pared lateral del recipiente est estirada

Entre ms grueso sea el espesor del material en el punto donde recibe la mxima tensin, se puede decir que se ha generado menor esfuerzo en la lmina. minuciosa del espesor de la pared. consiguiente, se observa con claridad la condicin del embutido mediante la medicin En caso del vaso cuyo fondo es plano, no se Esto seala que el observa ningn cambio del espesor en el fondo del producto. permanente en la lmina.

esfuerzo generado en dicha parte es mnimo y no puede provocar la deformacin

Fuerza de compresin circunferencial

Doblado

Friccin

Tensin

Doblado Presin aplicada por el punzn Figura 1.3: Fuerza aplicada durante el embutido

Espesor de la silueta 1mm

Punto que recibe el mximo esfuerzo de tensin

Punto de 0 esfuerzo

Punto que recibe el mximo esfuerzo de tensin Recibe menor esfuerzo Figura 1.4: Variacin del espesor del material en caso del embutido de vaso con fondo plano

Espesor de la silueta 1mm

Punto que recibe el mximo esfuerzo de compresin

Punto de 0 esfuerzo

Punto que recibe el mximo esfuerzo de tensin Figura 1.5: Variacin del espesor del material en caso del embutido de vaso esfrico

ndice 1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Estudio del proceso de embutido ...................................................................................... 2 Clculo de la dimensin de la silueta............................................................................ 2 Tasa lmite de embutido y tasa de reembutido .............................................................. 3 Establecimiento del proceso y diferentes clculos............................................................. 7 Altura del embutido....................................................................................................... 7 Radio del hombro del punzn ....................................................................................... 8 Radio del hombro de la matriz ...................................................................................... 9 Claro entre el punzn y la matriz .................................................................................. 10 Planchado (ironing) ...................................................................................................... 10 Pisador ......................................................................................................................... 11 (1) Tipo de pisadores ....................................................................................................... 11 (2) Presin del pisador..................................................................................................... 12 2.7 2.8 3. (1) (2) (3) mvil) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) Fuerza del embutido..................................................................................................... 13 Carga de trabajo necesaria para el embutido ............................................................... 14 Estructura bsica del herramental del embutido................................................................ 15 Herramental del embutido sin pisador (Tipo cada libre) ............................................... 15 Herramental del embutido sin pisador (Tipo levantamiento) ......................................... 16 Herramental del embutido con pisador (Herramental inferior con el pisador 17 Herramental del embutido con pisador (Herramental superior con el pisador mvil, tipo cada libre) ........................................ 18 Troquel con herramental de embutido .......................................................................... 19 Herramental de reembutido sin pisador (Tipo cada libre)............................................. 20 Herramental de reembutido con pisador ..................................................................... 21 Herramental de reembutido invertido sin pisador (Tipo cada libre) .............................. 22 Herramental de reembutido invertido sin pisador (Tipo levantamiento)......................... 23 Herramental de reembutido invertido con pisador ........................................................ 23 Herramental de embutido de doble accin para piezas grandes en forma

irregular 24 Anexo de referencia: JIS B5011-1955 Mecanismo de expulsin para herramental de estampado y troquelado .................................... 25

1.

Anlisis del proceso de embutido 1.1 Clculo de la dimensin de la silueta De acuerdo con el plano del producto a embutir, se calcula la dimensin de la

silueta, es decir el tamao del material necesario para obtener el producto. Por lo general, despus del proceso de embutido, se cortan orillas o cejas, o bien se realiza el recorte. Este margen del recorte debe ser considerado en el momento del clculo de la dimensin de la silueta. La idea bsica de la dimensin de la silueta consiste en que la superficie de la silueta debe equivaler a la del producto procesado, o bien el peso de ambos debe ser igual. La dimensin de la silueta obtenida a partir del clculo no siempre es adecuada. Es recomendable considerar los datos de los productos similares que hayan trabajado con anterioridad y efectuar la operacin del embutido en forma fsica para determinar la dimensin final de la silueta. (1) Dimensin de la silueta para embutido cilndrico En caso del embutido cilndrico, se obtiene la superficie A del producto embutido a partir de su forma. A partir de este valor se calcula el D (dimetro) de la silueta. Superficie del crculo: A=D/4 Despus de la conversin: Dimetro de la silueta: D= Permetro: D Cuando la altura se seala con h, el rea de la circunferencia es de Dh Tabla 1.1 Cmo obtener la superficie y el dimetro de la silueta de un producto

4A

embutido cilndrico
Forma del producto embutido
Frmula de la dimensin de la silueta Nota: A: rea superficial del producto D: Dimetro de la silueta

(2) Dimensin de la silueta para embutido rectangular La dimensin de la silueta para el embutido rectangular se analiza separando la zona curva y la zona recta. Para la zona curva se aplica la idea del embutido cilndrico. En cuanto a la zona recta, se utiliza el plano desarrollado del doblado para obtener la dimensin de la silueta.

Figura 1.1 Dimensin de la silueta para embutido rectangular

1.2

Tasa lmite del embutido y tasa del reembutido En una operacin de embutido bsicamente se transforma una silueta circular en La tasa lmite del embutido es la proporcin entre el dimetro d La tasa de embutido se seala Asimismo, en algunas

una pieza cilndrica.

del producto embutido y el dimetro D de la silueta que permite procesar el embutido sin ocasionarle al producto ruptura durante el proceso. como: m=d/D expresado en porcentaje o en decimal.

ocasiones se aplica la recproca de este valor, es decir D/d como relacin de embutido. Si bien la tasa de embutido puede ser influida por; el tipo y espesor del material, la dimensin del punzn y de diferentes zonas de la matriz, el grado de acabado, el lubricante, la presin del pisador, el tipo de prensa, la velocidad del embutido, etc., en la tabla 1.2 se sealan los valores considerados normalmente apropiados.

Tasa del primer embutido Primer embutido Tasa del reembutido Reembutido (Segundo embutido)

Figura 1.2

Tasa del embutido

Tabla 1.2

Tasa del embutido segn diferentes fuentes de informacin

Estampado por el Editorial Komine Press Handbook Manual del trabajo de precisin: Proceso de Estampado Actualizado Prctica de las tcnicas Estampado por Sato Teora del estampado y trabajo en el piso por Arai Manual de Manual de materiales estampado industriales

Material

Acero para embutido Acero para embutido profundo Lmina de acero (kg/mm2) Acero inoxidable Lmina de estao Cobre Zinc Aluminio maleable (Para embutido profundo) Duraluminio Latn

Por lo general, la tasa de embutido se determina por tipo de material. Mientras ms disminuye la proporcin del espesor de la lmina con respecto a la dimensin de la silueta, ms se dificulta la operacin de embutido, por lo tanto, como se seala en la tabla 1.3, se utiliza la tasa de embutido estndar de cada proceso, la cual tiene considerado el t/D.

Tabla 1.3
Tasa de embutido

Tasa del embutido (tiene considerado el t/D)

Espesor relativo del producto

(Nota)

1. Se aplica para la forma cilndrica sin pestaa 2. Los valores menores se aplican cuando R/t (o r/t)=8 a 15 y los valores mayores se aplican cuando R/t (o r/t)=4 a 8. R: Radio de la matriz, r: Radio del punzn 3. Esta tabla es apropiada para las lminas de acero dulce con c=0.8, c=1.0 y/o c=1.5 destinadas al proceso de embutido profundo, as como para las lminas de latn. 4. Fuente: el Manual de prensa por Romanowsky.

En la figura 1.3, se seala el nmero aproximado de procesos que se requiere para el trabajo de embutido, de acuerdo con la proporcin entre la altura y el dimetro del producto embutido.

d= Dimetro del embutido h= Altura del embutido

Nm. procesos

En caso de

Figura 1.3 Clculo del nmero aproximado de procesos para el embutido

Embutido con pestaa ancha En caso de embutir una pieza con una pestaa ancha en comparacin con el dimetro del producto, se da una tasa de embutido crtica aun para un embutido de poca profundidad. Por lo tanto es difcil realizar el trabajo en una sola operacin, siendo necesario repetir varias veces el proceso de embutido. En la figura 1.4 se muestran dos maneras de procesos de reembutido.

Tercer embutido Segundo embutido Primer embutido

Tercer embutido Segundo embutido Primer embutido

Figura 1.4

Embutido de la pieza con pestaa ancha

Embutido en forma de cono truncado En el embutido de piezas en forma de cono truncado, al aplicar una mayor fuerza de embutido, empleando un punzn de pequeo dimetro en su punta, puede Asimismo, al inicio de la ocasionarse una ruptura durante la transformacin. suelen presentarse arrugas.

transformacin, como existe un rea amplia libre de sujecin entre el punzn y la matriz, Por lo tanto, en este caso las condiciones son mucho ms severas para la operacin que las de embutido cilndrico ordinario. En la figura 1.5 se sealan las normas del embutido en forma de cono truncado. En caso del embutido en cono truncado profundo, se necesita repetir varios procesos de embutido.

.Forma Muy poca profundidad

Croquis

Transformabilidad Normalmente se requiere slo un proceso. Normalmente se requiere slo un proceso. Se puede aplicar la tasa de embutido correspondiente al embutido cilndrico de dimetro medio. No se puede realizar el trabajo en un proceso. Suelen quedar las marcas de cada proceso de embutido en la zona lateral. La transformacin es extremadamente difcil y se requieren varios procesos.

La profundidad equivale aprox. a del dimetro mximo

Mayor profundidad con menor diferencia entre d1 y d2

Cono circular profundo en forma ahusada

Figura 1.5

Condiciones del embutido en forma de cono truncado

Figura 1.6

Proceso de embutido en forma de cono truncado

2. 2.1

Establecimiento del proceso y diferentes clculos Altura del embutido Una vez que se definen la dimensin de la silueta, el nmero de procesos y el

dimetro del embutido en cada uno de los procesos, se determina la altura de embutido.

Tabla 2.1
Forma del producto Forma cilndrica y el fondo plano

Altura del producto embutido

Nm. de proceso

Frmulas

Db: Dimetro de la silueta circular (mm) dd1, dd2: Dimetro de la matriz en el 1er y 2 proceso del embutido (mm) Z1, Z2: Tasa de embutido en el 1er y 2 proceso del embutido rp1, rp2: Radio del ngulo del punzn en el 1er y 2 proceso del embutido (mm) rd1, rd2: Radio del ngulo de la matriz en el 1er y 2 proceso del embutido (mm) hd1, hd2: Altura del embutido en el 1er y 2 proceso del embutido (mm) t0: Espesor inicial de la silueta (mm) t1, t2: Espesor de la pared lateral en cada proceso del planchado (mm)

Forma cilndrica y el fondo curvo Forma cilndrica y el fondo en forma de cono truncado Forma cilndrica y con el fondo en forma esfrico Forma cilndrica y planchada Forma cilndrica con pestaa

En caso de

En caso de

2.2 Radio del hombro del punzn rp Para obtener la mayor profundidad en un solo proceso del embutido, el radio del hombro del punzn rp debe ser 4 veces o mayor el espesor de la lmina. Sin embargo, si el valor rp es demasiado grande, se incrementa el rea de la lmina que queda fuera de la restriccin del herramental durante el proceso del embutido, lo cual puede ocasionar arrugas con mayor facilidad. menor al radio del hombro de la matriz rd. Por lo general, el rP se establece igual o

4 a 6 rp

d 3

(10 a 20t

En caso de un embutido profundo que requiere varios procesos, el rp disminuye gradualmente conforme avanza el proceso para minimizar la reduccin del espesor de la lmina en la zona donde se da el contacto con el radio del hombro del punzn, de tal manera que el centro del rp del proceso actual quede ligeramente en interior con respecto al dimetro exterior del proceso posterior. Es recomendable que el rp coincida en los procesos final y penltimo, o bien el rp del proceso penltimo quede al exterior del rp del proceso final. relacin en la figura 2.1 Se muestra esta

ngulo inclinado

En caso de que el dimetro del primer embutido es igual o menor a 50t

En caso de que el dimetro del primer embutido es mayor que 50t

Figura 2.1 Radio del hombro del punzn en el embutido profundo de procesos mltiples

2.3 Radio del hombro de la matriz rd Mientras mayor es el radio del hombro de la matriz rd, menor fuerza se requiere para el embutido, facilitando la transformacin de piezas. convierte en causa de arrugas. Contrariamente, si el rd es menor, se ejerce en el material un esfuerzo de doblado excedente adems de una alta fuerza de doblado y de rebote que se generan en la zona, por lo que el material se endurece siendo difcil de embutirse. Por lo general, se aplica el siguiente rango para el rd. a rd (1020 Comnmente, para el rd se consideran 4 veces el espesor de la lmina y su valor final se determina a travs de pruebas realizadas con pequeos radios. En la figura Si es demasiado pequeo el rd, se incrementa la fuerza de embutido y se provoca ruptura en el material. Sin embargo, si dicho radio es extremadamente grande, se presenta una mayor rea fuera de sujecin, lo cual se

2.2 se muestra la correlacin entre el radio del hombro del punzn rp y el radio del hombro de la matriz rd.

Segundo embutido

Primer embutido Matriz del segundo embutido

Figura 2.2 Correlacin entre el radio del hombro del punzn rp y el radio del hombro de la matriz rd.

Embutido final

2.4 El claro entre el punzn y la matriz La magnitud del claro que hay entre el punzn y la matriz tiene mucho que ver con la calidad del producto embutido. Si se establece un claro menor, se crea un En este caso, aunque proceso parecido al planchado durante el proceso de embutido.

se requiere una mayor fuerza de embutido, se puede obtener un producto de buena calidad y alta precisin. Mientras tanto, al establecer un claro mayor, se genera una pequea cantidad de arrugas o pandeo en la pared del producto, sin embargo disminuye el desgaste y agarrotamiento en el herramental. En la tabla 2.2 se indica la magnitud del claro comnmente aplicado. comn que se requiera un nivel de acabado superficial, cilndricidad y circularidad, Tabla 2.2 Claro del embutido Embutido cilndrico Sin planchado En muchos casos se les aplica cierto grado de planchado a las piezas, puesto que es

Claro

Planchado ligero para eliminar arrugas pequeas Se requiere una pared lateral uniforme.

2.5 Planchado (ironing) Se llama planchado (ironing) a la tcnica para realizar el embutido con una holgura menor al espesor de la lmina entre el punzn y la matriz haciendo disminuir el espesor de la pared de la pieza procesada. Esta tcnica suele ser utilizada en combinacin con las de embutido y/o reembutido para cuando se necesita un espesor uniforme en la pared de las piezas o cuando el dimetro interior o exterior de las piezas debe ser preciso, as como para producir piezas de fondo grueso y de pared delgada, tales top). como cartuchos y latas con sistema de apertura fcil (pull

Orificio de aire

Figura 2.3 Ejemplos de la tcnica de planchado

2.6 Pisador (1) Tipo de pisadores En caso de realizar el embutido con material del espesor grueso o embutir piezas de menor dimetro y de poca profundidad, por lo general, no hay mucho riesgo de ocasionar arrugas an cuando se utiliza un herramental sencillo como se muestra la figura 2.4. Sin embargo, cuando se trabaja con un material de espesor delgado, o bien cuando se realiza el embutido profundo de mayor dimetro, los productos saldrn con arrugas en la pared y no servirn para nada.

Figura 2.4

Embutido sin pisador de libre cada

Las arrugas generadas en el proceso de embutido profundo se dividen, en grandes rasgos, en arrugas de pestaa que se presentan en el rea plana, y en arrugas en la parte principal. freno. Para eliminar las arrugas en la pestaa, se utiliza el pisador o el

Tipo control de
Tipo fijo (zona plana)

presin (zona plana)

Tipo fijo (con inclinacin)

Otros (Cuando se coloca el freno)

Tipo fijo (con inclinacin)

Figura 2.5

Tipo de pisadores

(2) Presin del pisador Si la fuerza de sujecin es excesiva, se ocasiona una mayor friccin entre la silueta, la superficie del pisador y de la matriz, lo cual suele provocar fallas en el trabajo ya que se rompe el material debido al incremento de la fuerza de tensin que recibe la silueta en el sentido de su radio. Por esta razn, es recomendable que la presin del pisador sea mnima y suficiente para que no se ocasionen arrugas. La presin mnima necesaria del pisador H se calcula mediante la siguiente ecuacin: b: Fuerza de tensin del material (kg/mm2), y: Esfuerzo del material en el punto de fluencia (kg/mm2), D: Dimetro del material (mm), t0:Espesor del material (mm), d2: Dimetro interior de la matriz (mm), rd: Radio de la matriz (mm).

1/180 es el coeficiente que se aplica en caso de calcular la longitud en mm.

En la tabla 2.3, se sealan las condiciones aproximadas de la fuerza del pisador por rea. Tabla 2.3 Fuerza mnima necesaria del pisador por rea

Material Acero dulce Acero inoxidable Aluminio Cobre Latn

Presin del pisador

Aunque es muy difcil obtener la presin apropiada del pisador mediante clculos, se utiliza la siguiente ecuacin para tener un valor aproximado.

Presin del pisador en el embutido cilndrico (kg) rea del pisador que sujeta la silueta (mm2) Presin del pisador por rea (kg/mm2)Tabla 2.3 .

2.7 Fuerza de embutido Fuerza de embutido cilndrico La fuerza de embutido es la fuerza que mete la silueta circular y plana hacia la cavidad circular de la matriz por medio del punzn, la cual es sostenida en la pared lateral cercana al fondo de la pieza a embutir. Por lo tanto, se presenta ruptura en dicha zona cuando el esfuerzo del material supera la fuerza de tensin. Por esta razn, para calcular la fuerza de embutido cilndrico, se utiliza ampliamente la tcnica en que se considera la fuerza que provoca la ruptura como la mxima fuerza de embutido. Sin embargo, en realidad, se hace el embutido sin que se presente la ruptura, por lo que se utiliza comnmente la siguiente ecuacin con un coeficiente de correccin que considera la tasa de embutido, as como la proporcin entre el espesor del material y el dimetro de la silueta. Fuerza de embutido (kg) Dimetro del punzn (mm) Espesor de la lmina (mm) Fuerza de tensin del material (kg/mm2) Coeficiente de correccin sealado en la tabla 2.4 2.4

Tabla 2.4

Valores del coeficiente kd (Acero dulce

Tasa del embutido

Nota: Cuando el t es reducido, siendo equivalente aproximadamente a rd= (4 a 6) t, el valor del kd ser un 5% mayor al valor sealado en la tabla.

2.8 Carga de trabajo necesaria (energa) para el embutido. Adems de la fuerza de embutido, es necesario conocer la energa de trabajo requerida para el embutido, con la finalidad de no cometer errores en la seleccin de la prensa a utilizar. embutido, la presin del pisador y la profundidad del embutido. La energa de trabajo para el embutido se obtiene mediante la siguiente ecuacin a partir de la fuerza de

Energa de trabajo necesaria para el embutido

Tabla 2.5

Coeficiente de la energa de trabajo necesaria para el embutido Cd

Tasa de embutido Relacin de embutido Embutido rectangular

Nota)

l1: Lado corto del prisma rectangular L1: Longitud de la silueta del prisma rectangular

Fuerza de embutido (t) Presin del pisador (t) Profundidad del embutido (mm) Coeficiente sealado en la tabla 2.5 La energa de trabajo necesaria para el embutido que se obtiene mediante la ecuacin anterior es para el herramental de embutido instalado en una prensa de accin sencilla. embutido. Si se utiliza la prensa de doble accin, se realiza el clculo nicamente con la fuerza necesaria para el

3 (1)

Estructura bsica del herramental de embutido Herramental de embutido sin pisadorTipo cada libre

1. 2. 3.

Porta punzn Punzn Placa gua

4. 5. 6.

Matriz Porta matriz Orificio de ventilacin

Figura 3.1

Herramental del embutido sin pisador (Tipo cada libre

(2)

Herramental del embutido sin pisador (Tipo leva ntamiento)

1. 2. 3. 4.

Porta punzn Punzn Placa gua Matriz

5. 6. 7. 8.

Porta matriz Orificio de ventilacin Orificio de ventilacin Pad

Figura 3.2

Herramental

del

embutido

sin

pisador

(Tipo levantamiento)

(3)

Herramental del embutido con pisador (Herramental inferior con el pisador mvil

1. 2. 3. 4. 5.

Portador del herramental superior Placa expulsora Matriz Punzn Perno de localizacin

6. 7.

Pisador Portador del herramental inferior

8. Varilla expulsora 9. Orificio de ventilacin 10. Perno de cojn

Figura 3.3

Herramental del embutido con pisador (Herramental inferior con pisador mvil

(4)

Herramental de embutido con pisador (Herramental superior con el pisador

mvil, tipo cada libre)

1 2 3 4 5

Portador superior

del

herramental

6 7 8 9

Pisador Matriz Portador del herramental inferior Perno de localizacin

Portaseparador Perno dowel Placa del punzn Punzn

10 Perno gua

Figura 3.4 Herramental del embutido con pisador (Herramental superior con pisador mvil, tipo cada libre)

(5)

Troquel con herramental de embutido

1 2 3 4

Portador del herramental superior Separador Matriz de troquelado Matriz de embutido/Punzn de troquelado

5 6 7 8

Pisador Punzn Portador del herramental inferior Perno del cojn

Figura 3.5

Troquel con herramental del embutido

(6)

Herramental del reembutido sin pisador (Tipo cada libre)

1 2 3 4

Portador del herramental superior Placa de respaldo Placa del punzn Punzn

5 6 7 8

Placa gua Anillo de matriz Placa de la matriz Portador del herramental inferior

Figura 3.6

Herramental del reembutido sin pisador (Tipo cada libre

(7)

Herramental del reembutido con pisador

1 2 3 4 5 6

Portador del herramental superior Varilla expulsora Placa expulsora Placa de la matriz Anillo de fijacin Anillo de matriz

7 8 9

Punzn Pisador Portador del herramental inferior

10 Tornillo de ajuste para el espacio del pisador (Perno killer) 9 Perno del cojn

Figura 3.7

Herramental del reembutido con pisador

(8)

Herramental del reembutido invertido sin pisador (Tipo cada libre)

1 2 3

Punzn Matriz Orificio de ventilacin

Figura 3.8

Herramental del reembutido invertido sin pisador (Tipo cada libre)

(9) (10)

Herramental del reembutido invertido sin pisadorTipo levantamiento Herramental del reembutido invertido con pisador

1 2 3 4 5

Portador del herramental superior Placa de respaldo Placa del punzn Punzn Matriz

6 7 8 9

Placa expulsora Perno del cojn Portador del herramental inferior Cojn de resorte

Figura 3.9 Herramental del reembutido invertido sin pisador (Tipo levantamiento)

1 2 3 4 5 6 7

Portador del herramental superior Resorte expulsor Matriz Pisador Punzn Placa del punzn Portador del herramental inferior

Figura 3.10

Herramental del reembutido invertido co n pisador

(11)

Herramental del embutido de doble accin para piezas grandes en forma irregular Para embutir las lminas exteriores del automvil como cofres, puertas, toldos, etc., se

requiere una mayor fuerza para evitar arrugas por su forma y tamao. Para este tipo de transformacin se utiliza la prensa de doble accin, en la cual el pisador tiene su propia traccin, en vez de utilizar la prensa de accin sencilla que genera la fuerza del cojn mediante la presin neumtica e hidrulica. Se sujeta el material con el pisador ubicado en la corredera exterior de la prensa y se embute el material con el punzn instalado en la

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Levantamiento del punzn Punzn Pisador Gua lateral Gua de tacn Tope final de la carrera Matriz Orificio para drenaje

9. Orificio de ventilacin 10. Placa de desgaste (Zona de la gua de tacn) 11. Pad

Figura 3.11

Herramental del embutido de doble accin para piezas grandes en forma irregular

Anexo de referencia Norma Industrial de Japn Sistema de expulsin para el herramental de estampado y troquelado JIS B5011-1955

Este sistema se instala en la prensa para realizar las transformaciones como embutido, formacin y doblado, as como para expulsar las piezas procesadas.

Tipo resorte Placa expulsora

Tipo hule

Hule

Unidad: mm Dimensin nominal

Figura: Tipos y caractersticas del pisador

Forma
Tipo fijo (Plano)

Observacin Es el sistema ms sencillo, sin embargo es difcil ajustar la presin.Cuando el espacio entre la matriz y el pisador de la silueta es demasiado pequeo o bien, demasiado grande, se incrementa la fuerza del embutido y se reduce la embutibilidad. En realidad, se recomienda T1 ligeramente menor que el valor sealado en la figura de la izquierda. T: Espesor de la silueta T1: Espesor de la pestaa D: Dimetro de la silueta D1: Dimetro de la pestaa. La superficie del pisador de la silueta est inclinada para evitar el cambio de presin durante la transformacin debido al aumento del espesor del material. El ngulo oblicuo permisible debe de estar entre 0.5 a 1.5 veces del valor terico (T1-T).

Tipo fijo (inclinado)

Tipo fijo (inclinado)

La fuerza de embutido para este tipo es menor que la misma de los otros tipos. Al contrario de la figura anterior, es del tipo que tiene el ngulo oblicuo hacia el exterior. Entre ms avance el embutido se incrementa la fuerza del embutido y evita la aparicin de arrugas.

Tipo control de presin (plano)

Se controla la presin mediante los sistemas hidrulico o neumtico, o bien por movimiento de resorte (spring action). En general la fuerza del embutido aumenta en un 20 a 25% ms de la presin del pisador de la silueta, aunque depende de la condicin superficial y/o del mtodo de lubricacin. H: Presin del pisador de la silueta (kg) P: Presin comparativa del pisador de la silueta (kg/cm2) Las arrugas se generan por no colocar frenos en el herramental o por tener el radio del punzn ms grande que el espesor del material. Esto se puede evitar mediante la aplicacin de una alta fuerza de tensin en la direccin del radio. Por eso se emplean mtodos como incrementar la friccin debajo del pisador de la silueta colocando frenos o aumentando el tamao de la silueta.

Otros (caso de colocar frenos)