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Air Jet

Latinoamericana S.A.
EQUIPOS CONTROL MEDIO AMBIENTE

INFORMACION TECNICA PRESURIZACION DE SALAS DE COMPRESORES

PROBLEMAS FRECUENTES EN SALAS DE COMPRESORES


Existen gran cantidad de plantas industriales donde por naturaleza del proceso o por encontrarse en zonas ridas, el aire exterior contiene gran cantidad de particulados en suspensin. (ejm: cementeras, cermicas, mineras, etc.). En dichas plantas, cuando las Salas de Compresores no cuentan con un adecuado sistema de ventilacin, los compresores deben trabajar en condiciones adversas debido al exceso de polvo contenido en el aire y altas temperaturas ambiente. Un error frecuente en este tipo de instalaciones es colocar en las puertas o paredes de la sala paneles filtrantes de baja eficiencia ya sea de malla metlica, lana de vidrio o fibras sintticas. Al cabo de algn tiempo de operacin, el problema se agrava ya que la sala comienza a trabajar bajo presin negativa provocada por la saturacin de los filtros. El aire cargado con polvo del exterior ingresa entonces a travs de rendijas u orificios de la sala dispersando las partculas en su interior. Otra prctica habitual es colocar un separador inercial en la toma de aire exterior sin una etapa de filtrado posterior, no pudindose garantizar la ausencia de polvo dentro de la sala (por su baja eficiencia para granulometras bajas), y en el mejor de los casos el problema de la calidad del aire es resuelto a expensas del recambio frecuente de los filtros propios de admisin de los compresores. El separador inercial emplazado en ambientes muy polvorientos es un excelente prefiltro pero debido a su baja eficiencia para tamaos pequeos de partculas y bajas densidades de polvo, requiere de una etapa posterior de filtrado para garantizar una adecuada calidad de aire a ingresar a la sala. La nica opcin para adoptar un separador inercial sera montar a continuacin una etapa de filtrado ya sea por paneles impregnados en aceite o de manta filtrante descartables de alta eficiencia, los cuales son de mantenimiento oneroso no solo por el valor de reposicin de filtros sino por la mano de obra que implica su frecuente revisin y reemplazo. ALTAS TEMPERATURAS AMBIENTE: Los ventiladores axiales usualmente incorporados en los compresores a tornillo refrigerados por aire, para evacuar el calor que estos generan, deben mover grandes caudales eficazmente pero con bajas contrapresiones. Cuando las salas se encuentran trabajando bajo presin negativa, disminuye el caudal que impulsan los ventiladores axiales, lo que en consecuencia implica un aumento de la temperatura de funcionamiento de la mquina, provocando en el aire destinado para refrigeracin una considerable disminucin en la densidad.

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Mail: info@airjet.com.ar

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Las bajas del rendimiento en la transferencia de calor se producen cuando el aire presente en el ambiente ensucia las serpentinas de intercambio trmico, originando de este modo paradas forzosas para efectuar la limpieza posterior. Debido a una menor viscosidad, los diversos rodamientos del sistema sufren perdida de lubricacin, llegando incluso a provocar a travs de los sellos la expulsin del lubricante, lo que ocasionar sobre los mismos un desgaste prematuro, conllevando los riesgos que esto implica. Si nos remitimos a la parte elctrica, la degradacin de las aislaciones es uno de los problemas crnicos que habitualmente se nos pueden presentar, aumentando de este modo la probabilidad de fallas, siendo entonces necesario el sobredimensionamiento tanto de los relevos trmicos como de los conductores. EXCESO DE POLVO CONTENIDO EN EL AIRE: Si hacemos mencin de la eficiencia de un filtro para aire, estamos hablando entonces del porcentaje de retencin de partculas que este ofrece. Podemos decir de este modo que a mayor cantidad de aire con polvo exterior dentro de la sala, mayor cantidad de partculas lograrn atravesar los medios filtrantes, lo que disminuir considerablemente la vida til de los mismos y atentar en forma directa el funcionamiento y la duracin de las mquinas. Al producirse la saturacin de los filtros, se incrementa el valor de su resistencia (prdida de carga) trayendo como consecuencia el aumento del consumo de potencia y disminuyendo el volumen de aire aspirado. Si no se efecta el mantenimiento o reposicin adecuado de los filtros, la depresin provocada por el poder de aspiracin de los compresores puede ocasionar la rotura de los filtros, ocasionndose una completa irrupcin de polvo dentro del equipo.

SOLUCIONES
Teniendo en cuenta todos los conceptos enumerados anteriormente, AIR JET ofrece al mercado equipos e Instalaciones especficamente diseados para obtener una adecuada Ventilacin y Presurizacin con Aire filtrado en Salas de Compresores. Para su implantacin, adoptamos sistemas compuestos por inyectores centrfugos y equipos de filtrado dotados con sistema de limpieza neumtica, garantizando la obtencin de los siguientes objetivos: Caudal adecuado de evacuar el calor generado por los compresores bajo cualquier condicin de servicio, climtica y estacional.

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Capacidad de mantener en forma permanente una sobrepresin interior de la sala, evitando de este modo el ingreso de polvo por infiltraciones. Adecuada calidad de filtracin del aire a ingresar a la sala de modo de prolongar la vida til de los filtros de admisin propios de los compresores y evitar la prdida de rendimiento por ensuciamiento de los serpentines intercambiadores de calor. Minimos costos operativos y de manutencin ya que este tipo de equipos no requiere revisiones peridicas ni reemplazos frecuentes de los elementos filtrantes.

DESCRIPCION DE UNA INSTALACION TIPO


EQUIPO DE FILTRADO: 1 (Un) Equipo de Filtrado de limpieza neumtica, de seccin cuadrangular con el cambio de mangas por la parte superior (Cmara de aire limpio). El sistema de fijacin de los elementos filtrantes garantiza una total estanqueidad entre la cmara de aire limpio y la cmara de aire sucio, as como su fcil mantenimiento. Construccin general en acero al carbono, reforzado para una presin de diseo negativa de 450 mm. columna de agua. EI acabado interior con antixido fondo cromato de zinc, previo cepillado y desengrasado manual. EI acabado exterior con antixido fondo cromato de zinc y esmalte sinttico de acabado. Este equipo consta de los siguientes elementos: 1 (una) Cabeza del filtro (plenum) con puertas superiores para el cambio de mangas. 1 (una) Cmara de Aire Sucio completa en chapa de acero al carbono de 3,2 mm de espesor. 1 (una) Tolva inferior de recoleccin de polvos en chapa de acero al carbono de 3,2 mm de espesor. (Excepto en los insertables). Estructura soporte en perfilera standard de acero laminado (Excepto en los insertables). Escalera marinera con guardahombre y barandillas para mantenimiento por la parte superior

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Mangas filtrantes de poliester punzonado no tejido de 520 gr/m2, tratamiento superficial anticolmatante, antiadherente y antiabrasin, con tejido soporte simtrico, de 130 mm de dimetro con sistema de fijacin especial Snap Ring (Sin abrazaderas). Jaulas para el soporte de mangas de 10 varillas verticales separadas 35 mm y aros verticales a 200 mm construidas en varillas de 4 mm, sin asperezas para evitar la rotura de mangas. Toberas venturi para aumentar la eficacia de limpieza por aire secundario. Vlvulas de limpieza a diafragma, incluyendo electrovlvulas piloto, alimentacin 220 Volt/50Hz, montadas sobre caldern dimetro 6. Secuenciador de limpieza (Timer) electrnico para control de electrovlvulas de limpieza, con presstato diferencial digital incorporado, con salida analgica, prelimpieza ajustable, rango de trabajo configurable por display, alarma de mnima y mxima presin con salidas a relay. INYECTOR CENTRIFUGO: 1 (un) Ventilador centrfugo, cumpliendo las siguientes caractersticas: Aspiracin Unilateral. Rodete autolimitante de potencia, con labes inclinados hacia atrs, equilibrado dinmicamente a dos planos en mquina original Schenck. Accionamiento directo. Bancada comn a ventilador y motor. Cncamos de izaje. Acoplamientos elsticos en bocas de succin e impulsin. Soportes antivibratorios. Voluta dotada de amplio registro de inspeccin y tubo de purga. Pintura en partes de calderera con esmalte epoxy autoimprimante de altos slidos, previa operacin de desengrase y fosfatizado. Motor elctrico trifsico, alimentacin de 3 x 380 Volts, 50 Hz, proteccin mecnica de la carcaza IP 54, Asincrnico, con rotor en jaula de ardilla, para servicio continuo, carcaza con aletas de refrigeracin y ventilador exterior protegido por un capot.

CONDUCTOS DE DISTRIBUCION DE AIRE DE INYECCION: 1 (un) lote de conductos de seccin rectangular y/o cuadrada totalmente estancos, construidos de acuerdo a Normas S.M.A.C.N.A., conformados en chapa de acero galvanizado de primera calidad calibre BWG N20.

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El interior ser liso, libre de imperfecciones y todas las piezas y elementos que lo componen tendrn en cuenta la obtencin de una mnima perdida de carga. Las uniones longitudinales se harn engrafadas con junta "Pittsburgh". Las transversales por medio de bridas de bridas de hierro ngulo, selladas y abulonadas. Las curvas se harn engrafadas y el radio de curvatura estar definido por el lado a curvar, el cual ser como mnimo la mitad de dicho valor, cuando no se cumpla tal requisito llevar guiadores internos. En conductos de lado mayor superior a 400 mm, se asegurar la rigidez plegando en forma diagonal las chapas que forman sus lados, teniendo en cuenta la presin positiva o negativa del flujo de aire a conducir. PERSIANA/S DE EVACUACION DE AIRE: Persianas automticas gravitatorias de seccin cuadrada, conformada por marco de chapa de acero SAE 1010, calibre BWG N 18, hojas mviles de aluminio de 0,7 mm de espesor, montadas sobre ejes de acero. Adems se proveer el correspondiente marco de fijacin construido en perfilera de acero laminado tipo ngulo, dotado de pelos para amurar. REJAS DE INYECCION DE AIRE : Rejas de inyeccin de doble deflexin, tipo triflex", 100 % de regulacin sin palanca, construidas en chapa de acero SAE 1010, calibres BWG N 24 y 22, protegidas contra la corrosin con dos manos de antixido fondo cromato de zinc, previa operacin de desengrase y fosfatizado.

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