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OPERACIONES UNITARIAS II DIMENSIONAMIENTO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBULARES MATERIAL COMPLEMENTARIO

Realizado por:
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Prof. Mara Isabel Briceo

Mrida, junio de 2005.

DIMENSIONAMIENTO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR METODOS TABLAS

1. Introduccin En la presente gua se describe, en forma general, los mtodos que permiten el dimensionamiento de intercambiadores de calor de doble tubo y de carcasa y tubo. Se incluyen tambin tablas de datos complementarios con informacin pertinente al dimensionamiento de dichos equipos. A modo de ilustracin, en las Figs. 1 y 2 se muestran esquemas de un intercambiador de doble tubo y un intercambiador de carcasa y tubo. Igualmente, en la Fig. 3 se ha presentado la clasificacin grfica de los intercambiadores de calor de carcasa y tubo, acorde a los estndares de la TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association). 2. Procedimiento general para el diseo de intercambiadores de todo tipo El dimensionamiento de un intercambiador de calor consiste en una serie de pasos que es comn a todos los tipos de intercambiadores. Se puede decir que es un algoritmo; en la Fig. 4 se muestra el flujograma del algoritmo. A continuacin se describe cada paso del algoritmo.

Paso 1: Definicin del problema En esta etapa se debe obtener una idea del tipo de trabajo de intercambio que hace falta, para los fluidos en cuestin y las condiciones de operacin. Este examen permite determinar el tipo de intercambiador de calor que, a priori, es ms conveniente para dicha aplicacin. Adicionalmente, deben establecerse cuales son las condiciones de operacin imperantes en el proceso. Las condiciones de operacin ms importantes son los flujos, las temperaturas y presiones de operacin y las limitaciones de cada de presin en el sistema. El criterio usual es que la cada de presin sea inferior a 1 bar ( 10 psi), tanto por los tubos como por la coraza o tubo externo. En plantas ya instaladas, las limitaciones de cada de presin pueden ser ms severas, dependiendo de la potencia de bombeo disponible.

Paso 2: Seleccin de un tipo bsico de intercambiador de calor En la industria qumica el intercambiador de calor ms utilizado hasta tiempos recientes (actualmente los intercambiadores de coraza y tubo estn siendo reemplazados por intercambiadores de placas, de rea extendida y otros) ha sido el de coraza y tubo,

especialmente cuando se requieren reas relativamente grandes de intercambio. Cuando se trata de reas pequeas (< 50 m2), puede pensarse en intercambiadores de doble tubo, aunque estos resultan ms voluminosos y costosos que los de carcasa y tubo, para reas similares de intercambio. Otra situacin donde es conveniente usar intercambiadores de doble tubo es en el caso en que uno de los fluidos, o ambos, se encuentran a muy alta presin; es ms fcil impedir las fugas en el intercambiador de doble tubo que en el de carcasa y tubos. Por la misma razn, los intercambiadores de doble tubo resultan convenientes cuando se manejan gases muy difciles de contener (tal como el H2) o fluidos txicos. Dado que estos intercambiadores son relativamente fciles de limpiar, son tambin adecuados cuando los fluidos son muy sucios o muy corrosivos.

Fig. 1. Intercambiador de doble tubo. En la parte superior se presentan cortes transversales mostrando los tubos sin aletas y con aletas.

Fig. 2. Intercambiador de carcasa y tubo.

Fig. 3. Clasificacin de los intercambiadores de carcasa y tubo acorde a la TEMA.

Definicin del problema

Seleccin de un tipo bsico de intercambiador de calor

Seleccin de un conjunto tentativo de parmetros de diseo Modificacin de los parmetros de diseo

Clculos: Desempeo trmico Cada de presin

Evaluacin del diseo q y P aceptables? Si


Diseo mecnico, evaluacin de costos, etc.

No

Fig. 4. Procedimiento general para el diseo de intercambiadores de calor.

Existe una serie de aplicaciones para las cuales los intercambiadores de carcasa y tubo y de doble tubo no son adecuados. Por ejemplo, si el rea de intercambio requerida es superior a 700 m2, (fluidos de muy bajo coeficiente de conveccin) es conveniente utilizar intercambiadores compactos; estos suelen usarse para intercambios gas-gas o gas-lquido. Tambin existen los llamados intercambiadores de placa que son de muy fcil limpieza y por lo tanto son muy utilizados en la industria de alimentos. Estos intercambiadores pueden tambin sustituir a los tubulares para intercambio lquido-lquido a presiones bajas y medianas. El diseo de este tipo de equipos (compactos y de placa) no es objeto del presente curso.

Paso 3: Seleccin de un conjunto tentativo de parmetros de diseo Una vez que se sepa qu tipo de intercambiador de calor debe usarse para las condiciones de operacin del proceso, debe hacerse una escogencia preliminar del tamao, dimetro, longitud, arreglo de tubos, nmero y tipo de deflectores, material de construccin, etc.

1) Intercambiador de doble tubo: A continuacin se presenta una serie de criterios que


permiten hacer una seleccin preliminar de los parmetros de diseo. Dimensiones: las dimensiones caractersticas de estos intercambiadores son, para el tubo externo, un dimetro interno de 50 a 400 mm y para el tubo interno, un dimetro externo de 14 a 100 mm. En las Tablas 1 (norma BWG) y 2 (norma ANSI) se presentan los tamaos comerciales de tubos de acero al carbn, los cuales son los ms frecuentemente utilizados en intercambiadores. Longitud: La longitud de una horquilla va de 1,5 a 12 m. Caractersticas y nmero de tubos: Los tubos internos pueden tener aletas longitudinales o circulares para incrementar la transferencia de calor. El tubo externo puede contener de uno a siete tubos internos. Velocidad en los tubos: El criterio que puede usarse, a priori, para estimar el dimetro de los tubos es aquel tamao que permita asegurar una velocidad del orden de 0,5 a 3 m/s para lquidos y del orden de 30 m/s para gases. La ventana de velocidad puede ser ms estrecha cuando alguno de los fluidos arrastra slidos que tienden a depositarse; para evitar esto, debe asegurarse una velocidad relativamente alta en los tubos. Sin embargo, algunos slidos pueden causar abrasin de la tubera, para lo cual existe un lmite mximo de velocidad con el fin de evitar este problema. Asignacin de flujo: Si alguno de los fluidos ensucia, es preferible hacerlo circular por los tubos internos. Si, por otro lado, el coeficiente h de

algunos de los fluidos es bajo, se le hace circular entonces por el conducto que produzca la velocidad ms alta.

2) Intercambiador de carcasa y tubo: A continuacin se presenta una serie de criterios


que permiten hacer una seleccin preliminar. Configuracin de flujo: la ms usual para estos intercambiadores es de un pase de fluido por la carcasa y de uno o dos pases de tubos por la carcasa (configuracin 1-1 y 1-2). Longitud del intercambiador: Cuanto ms largo es un intercambiador, menos tubos contiene, menor es el dimetro de la carcasa, su diseo es ms simple y menor es su costo. El criterio general es que 1 1 < < (1) 15 5 donde Dc es el dimetro de la carcasa y L la longitud del intercambiador. La longitud puede estar limitada por el espacio disponible para instalar el intercambiador. En todo caso se recomienda que el largo de los tubos sea igual a la mitad del espacio disponible, con el fin de facilitar la instalacin y limpieza del haz de tubos. La longitud mxima de los intercambiadores convencionales es de 6 m; sin embargo, existen intercambiadores de gran tamao, tales como los usados en plantas elctricas, que pueden alcanzar los 30 m de largo. Nmero de tubos: Con el fin de incrementar el coeficiente h de transferencia, se procura tener la velocidad ms alta posible (vase prrafo anterior), para lo cual se usa el mayor nmero de tubos posible con el menor dimetro interno posible, lo cual est limitado por la cada de presin. Esta ltima se incrementa al aumentar el nmero de tubos ya que este incremento involucra una reduccin en el dimetro de los tubos. Dimetro de los tubos: Se prefieren tubos de 8 a 15 mm de dimetro interno, pero si se espera que haya problemas de limpieza, deben usarse tubos no menores de 20 mm. En las Tablas 1 (norma BWG) y 2 (norma ANSI) se presentan los tamaos comerciales de tubos de acero al carbn, los cuales son los ms utilizados en intercambiadores. Arreglo de tubos: El arreglo preferido es el triangular invertido o triangular de 30 . El criterio usual es que 1,25 < < 1,5 (2) donde Pt es la distancia entre los centros de los tubos, o pase de tubo (del ingls pitch) y do es el dimetro externo de los tubos. Los tubos no deben estar demasiado cerca ya que se presentan problemas con la limpieza; adems, la placa de tubos se torna muy dbil desde el punto de vista estructural. 9

Deflectores: El espaciado de deflectores ms usual es de 0,4 < Dc < 0,6, con un corte del 25 al 35 %, siendo 25 % el valor de corte ms usual. Asignacin de flujo: Se recomienda colocar el fluido que ms ensucia, o el ms corrosivo, o el de mayor presin, a circular por los tubos. Para flujo por la coraza se recomienda la corriente con el menor coeficiente de conveccin, o la corriente con el menor flujo. Algunos de estos criterios son conflictivos y el ingeniero debe conseguir la configuracin ptima. Dimetro de la carcasa: La seleccin preliminar del dimetro de la carcasa se puede hacer a partir de la Tabla 3, conocido el nmero de tubos y la configuracin de flujo. Otra forma consiste en hacer un primer estimado a partir de la siguiente correlacin emprica: 2 Dc = 0,637 (3)

donde CL es la constante de configuracin de tubos con un valor de 1 para arreglos cuadrados y un valor de 0,87 para arreglos triangulares. El trmino CTP es la constante de conteo de tubos y depende del nmero de pasos de tubos por la carcasa; as, para un paso de tubos, CTP es 1, para dos pasos de tubo, CTP es 0,9 y para 4 pasos de tubo, CTP es de 0,85. Nmero de tubos: El nmero de tubos puede calcularse fcilmente, si se conoce el rea requerida, segn la expresin Nt = (4)

Tambin puede usarse la expresin emprica que sigue, la cual toma en cuenta el mximo nmero de tubos que caben en una carcasa con un tamao dado, 2 N t = 0,875 2 2 (5)

A partir del Dc y el Nt puede determinarse la mejor configuracin de flujo acorde a la Tabla 3.

Paso 4: Clculo del desempeo trmico e hidrodinmico (cada de presin) En esta etapa se evala si el intercambiador seleccionado en la etapa anterior cumple con los requerimientos del proceso.

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1) Desempeo trmico:
Evaluar el desempeo trmico del intercambiador seleccionado consiste esencialmente en determinar el rea de transferencia de dicho intercambiador, para lo cual debe calcularse previamente el coeficiente global de transferencia de calor para el intercambiador limpio (Uol) y para el intercambiador sucio (Uos). Si no existen suficientes datos para obtener un primer estimado de Uos, o de los coeficientes de pelcula hi, es posible iniciar el primer clculo con los datos suministrados en las Tablas 4 a 6. Luego se determina el rea de transferencia requerida, o As (rea para intercambiador sucio) por el mtodo de la LMTD o del NTU. En la Tabla 7 se encuentra la curva de factor de Fc para el LMTD, para intercambiadores de carcasa y tubo, un pase por la carcasa y un nmero par de pases por los tubos. Igualmente, en la Tabla 8 se presentan varias ecuaciones (diferentes configuraciones de flujo) para el clculo del y del NTU, mientras que en la Tabla 9 se muestra la curva de en funcin del NTU para intercambiadores de carcasa y tubo, un pase por la carcasa y un nmero par de pases por los tubos. Por otro lado, el rea en cuestin debe tambin tomar en consideracin la reduccin de la eficiencia producida por el ensuciamiento. En los prrafos siguientes se presentan tres formas para verificar si el rea del intercambiador seleccionado es suficiente para compensar por el ensuciamiento. Antes, se expone brevemente el mtodo de clculo de los factores Uol y Uos.

Clculo de Uol y Uos: Los coeficientes globales de transferencia se calculan acorde a las expresiones siguientes: U ol = 1 d o do ln (do /d i ) 1 + + dih i 2k ho (6)

y U os = 1 do d oR si do ln (do /d i ) 1 + + + R so + d ihi di 2k ho (7)

Determinar Uol y Uos implica evaluar los coeficientes ho y hi para lo cual se requiere primero calcular el nmero de Reynolds. Este puede obtenerse de varias formas, Re = r vD h m D h GD h r Q D h = = = m At m m At m (8)

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donde v es la velocidad media por cada tubo, Q y m son el caudal y el flujo msico respectivamente y At es el rea transversal de flujo por cada tubo. El Dh se sustituye por el dimetro interno cuando se trata de un conducto de rea de flujo circular o tubo, o por Dh = Di - d o (9)

en el caso de un intercambio de doble tubo (Di es el dimetro interno del tubo externo y do es el dimetro externo del tubo interno). Cuando el intercambiador de doble tubo contiene ms de un tubo interno, entonces Dh = D2 - Nt d 2 i o Di + Nt d o (10)

Cuando se trata de flujo por la coraza, el D h se sustituye por el llamado Deq (dimetro equivalente), cuyo clculo depende del tipo de arreglo de tubo. As, para arreglo cuadrado 2 p 2 Pt - 4 d o D eq = 4 pd o y para arreglo triangular 3 2 p 2 Pt - d o 4 2 D eq = 4 pd o (11)

(12)

Una vez obtenido el re, se utiliza la ecuacin siguiente para el clculo del coeficiente de pelcula h= (13)

donde Nu es el nmero de Nusselt y Deq es el dimetro equivalente para la transferencia de calor. Para calcular el Nu puede usarse cualquiera de las correlaciones disponibles para el rgimen de flujo imperante (laminar, turbulento o transicin), lo cual debe verificarse mediante el clculo previo del Re. En la Ec. 13 el Deq es igual al dimetro interno del tubo cuando se trata de flujo por un conducto de rea de flujo circular. Para el caso de flujo por la carcasa, el D eq para la transferencia de calor es el mismo que se utiliza para el clculo del Re, acorde a las ecuaciones 11 y 12. Cuando se trata de flujo por el nulo de un intercambiador de doble tubo, el Deq es como sigue

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D2 - N t d2 o D eq = i Ntdo Ensuciamiento y consecuencias en el diseo:

(14)

Si se prev que ocurra ensuciamiento, es conveniente sobredisear el intercambiador para que este opere de manera conveniente durante el mayor tiempo posible. En general, se procura que la limpieza del intercambiador coincida con la parada de planta programada. Existen tres formas de estimar el sobrediseo adecuado: i) mediante el factor de ensuciamiento requerido, ii) el factor de limpieza y iii) el porcentaje de sobrediseo del rea. Cabe sealar que para que estos mtodos sean efectivos, debe tenerse un buen conocimiento del funcionamiento del sistema; ese conocimiento es de origen emprico y ha sido adquirido por el cmulo de experiencias en plantas industriales. En las Tablas 10 y 11 se presenta una lista de factores de ensuciamiento para varias situaciones (Tabla 10: fluidos varios; Tabla 11: agua). Mtodo del factor de ensuciamiento

El uso de este mtodo presupone que se conocen los factores de ensuciamiento esperados para el sistema en estudio, lo cual es, para la mayor parte de los casos, muy difcil de predecir. Sin embargo, si se tienen buenos estimados de los factores de ensuciamiento, en los casos en que ambas superficies se ensucien, se puede calcular un coeficiente global de transferencia de calor, Uos, que tome en cuenta este efecto. Entonces, el factor de ensuciamiento total Rst sera, de presentarse en las dos superficies, R st = + (15)

donde Rsi y Rso se refieren a los factores de ensuciamiento de la superficie interna y la externa, respectivamente. El coeficiente calculado en la Ec. 15 est referido al rea externa de transferencia de calor. A partir de este coeficiente, se puede calcular entonces el Uso requerido como 1 1 = + R st U os U ol (16)

El Uos calculado mediante las ecuaciones anteriores est referido al rea externa. A partir de este valor para el coeficiente global de transferencia de calor puede calcularse el rea de transferencia requerida, ya sea por el mtodo del LMTD o del -NTU. En la Tabla 4 se encuentran algunos valores del factor de ensuciamiento para varias aplicaciones industriales.

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Mtodo del coeficiente de limpieza El coeficiente de limpieza CF da una idea del mximo grado de ensuciamiento permitido en el intercambiador y se define como CF = Uos Uol (17)

El valor tpico para diseo del CF es de 0,85. Con este valor puede estimarse el factor de ensuciamiento total Rst a partir de la siguiente ecuacin: R st = 1- CF Uol CF (18)

Dado el Rst, puede determinarse el Uos y a partir de este el Aos (ver Ecs. 19 y 20). Mtodo del sobrediseo del rea En este mtodo se establece a priori el porcentaje en exceso requerido para el rea de transferencia SDA, de modo que Aos = Aol El SDA puede expresarse como A SDA = 100 os - 1= 100 U ol R st Aol (20) (100 + SDA) 100 (19)

Cabe sealar que es necesario conocer a priori el porcentaje de sobrediseo adecuado para cada aplicacin; el valor tpico es de 25 % de sobrediseo. NOTA: En muchas situaciones no es posible cumplir con cada uno de estos criterios en forma simultnea ya que algunos son conflictivos. Debe escogerse entonces el criterio ms adecuado segn el caso. 2) Desempeo hidrodinmico: En este paso debe verificarse que la cada de presin, para ambos fluidos, se encuentre debajo del lmite establecido. Si la cada de presin sobrepasa las limitaciones del sistema, el intercambiador no operar con la eficiencia esperada ya que la velocidad de los fluidos ser inferior a lo esperado. Intercambiador de doble tubo: La cada de presin tanto para el tubo interno como el externo se calcula de forma convencional: L 2 (P) = 2 f r v D (21)

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donde f es el factor de friccin de Fanning; L y D son la longitud y el dimetro interno del tubo y v es la velocidad promedio del fluido en el tubo. Cuando se trata de la cada de presin por el nulo, se utiliza el dimetro hidrulico en el lugar del dimetro interno. Igualmente, el dimetro hidrulico se usa para calcular el Re y el factor de rugosidad relativa /D. Ahora bien, cuando el intercambiador presenta la configuracin comercial consistente en horquillas, la cada de presin total para un conjunto de NH horquillas en serie, siendo LH la longitud de cada horquilla, es 2 L H 2 2 N H - 1 2 r v + r v Kf (P) t = N H 2 f D 2 (22)

donde el segundo trmino incluye las prdidas por los retornos de fluido en cada horquilla y entre horquillas; Kf es el factor de prdidas para el retorno que puede tomarse como el correspondiente a un codo de 180.

Intercambiador de carcasa y tubos: La cada de presin por los tubos se calcula de acuerdo a la expresin siguiente: L r v2 (P)t = 2 f r v 2N pt + K f Npt D 2 (23)

donde Npt se corresponde con el nmero de pases de tubo por la carcasa. En el segundo trmino, Kf es el factor de prdidas para los retornos de flujo por los tubos; este trmino puede tomarse igual a 4. La cada de presin por la carcasa puede calcularse segn (P)c = Npc f G2 (N B + 1) Dc r Deq (24)

donde Npc es el nmero de pases por la carcasa; NB es el nmero de deflectores; Deq es el dimetro equivalente y G es el flujo msico por unidad de rea, G= (25) El rea transversal de flujo puede calcularse mediante las expresiones mostradas a continuacin, las cuales dependen del arreglo de tubo,

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Paso normal Cuadrado o triangular


At = ( ) At =

Paso invertido Cuadrado


2 ( ) At =

Triangular
2 ( ) 3

(26) El nmero de deflectores se puede estimar cuando se conocen la longitud L del intercambiador as como el espaciado entre deflectores B. Se usa entonces la ecuacin siguiente: NB = L -1 B (27)

Clculo del factor de friccin: El factor de friccin de Fanning se puede estimar de forma relativamente rpida mediante la correlacin de Churchill, 8 12 12 1 f = 2 + 3/2 Re ( A + B) donde 16 1 y B = 37530 A = 2, 407 ln Re 7 0,9 e + 0, 27 D Re
16 1

(28)

(29, 30)

En la Ec. 29, es la rugosidad cuyo valor es de 0,045 mm para tuberas de acero comercial nuevo. Si se trata de tuberas ligeramente oxidadas o bastante oxidadas, es 0,3 y 2 mm, respectivamente. En la Fig. 5 se encuentra el diagrama de Moody que puede utilizarse para un estimado rpido del factor de friccin, especialmente en rgimen turbulento desarrollado para el cual no es preciso conocer el Re ya que f slo depende de .,

Paso 5: Evaluacin del diseo En esta etapa se analizan los resultados de la etapa anterior; es decir, los resultados de la evaluacin del desempeo trmico y las cadas de presin. Si el intercambiador diseado no cumple con cualquiera de los criterios y limitaciones, debe concebirse un nuevo

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intercambiador que pueda subsanar las deficiencias presentadas por el diseo previo. El nuevo diseo debe tambin ser evaluado (paso 4).

Paso 6: Diseo mecnico, evaluacin de costos, etc. Una vez que se obtenga un intercambiador que parezca adecuado, debe hacerse el diseo mecnico del mismo, la evaluacin de costos, programacin del mantenimiento, etc. Este actividad est fuera del alcance de esta materia.

Referencias: Fundamentos de Transferencia de Calor, F.P. Incropera; D.P. DeWitt. "Transferencia de Calor", J. P. Holman. "Transferencia de Calor", A. F. Mills. "Fenmenos de Transporte", R. Bird; W. Stewart y E. Lightfoot. Procesos de Transferencia de Calor, D. Kern. Heat exchangers. Selection, Rating and Thermal Design, S. Kaka; H. Liu. CRC Press, Boca Ratn, 1997.

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Fig. 5. Diagrama de Moody para el factor de friccin de Darcy. Para obtener el factor de friccin de Fanning, se divide el factor de Darcy entre 4.

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Tabla 1: Especificaciones para tubos de acero comercial segn norma BWG.

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OD pulg 1/4

BWG

ID pulg 0,194 0,206 0,214 0,277 0,305 0,319 0,331 0,370 1,402 0,430 0,444 0,407 0,435 0,459 0,481 0,495 0,509 0,527 0,541 0,555 0,482 0,510 0,532 0,560 0,584 0,606 0,620 0,634 0,652 0,682 0,607 0,635 0,657 0,685 0,709 0,745 0,777 0,805 0,670 0,732 0,760 0,782 0,810 0,834 0,856 0,870 0,902

OD/ID

OD pulg 1 1/4

BWG

ID pulg 0,890 0,920 0,982 1,010 1,032 1,060 1,084 1,120 1,152 1,180 1,232 1,282 1,334 1,370 1,760 1,810 2,204

OD/ID

3/8

1/2

5/8

3/4

7/8

22 24 26 18 20 22 24 16 18 20 22 12 13 14 15 16 17 18 19 20 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 10 11 12 13 14 16 18 20 8 10 11 12 13 14 15 16 18

1,289 1,214 1,168 1,354 1,233 1,176 1,133 1,351 1,244 1,163 1,126 1,536 1,437 1,362 1,299 1,263 1,228 1,186 1,155 1,136 1,556 1,471 1,410 1,339 1,284 1,238 1,210 1,183 1,150 1,103 1,441 1,378 1,332 1,277 1,234 1,174 1,126 1,087 1,493 1,366 1,316 1,279 1,235 1,199 1,167 1,119 1,109

2 2 1/2

7 8 10 11 12 13 14 16 18 20 10 12 14 16 11 13 9

1,404 1,359 1,273 1,238 1,211 1,179 1,153 1,116 1,085 1,059 1,218 1,170 1,124 1,095 1,136 1,105 1,134

20

20

0,930

1,075

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Tabla 2: Especificaciones para tubos de acero comercial segn norma ANSI.


DN pulg 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 OD pulg 1,05 1,315 1,660 1,900 2,375 2,875 3,5 4,0 4,5 5,536 Cdula 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 10 S 40 80 10 S 40 80 10 S 30 80 10 S 30 XX 10 S 30 XX 10 Estndar XX 10 Estndar XX 10 S Estndar XX ID pulg 0,824 0,742 1,049 0,957 1,38 1,278 1,61 1,50 2,067 1,939 2,469 2,323 3,068 2,900 3,548 3,364 4,026 3,826 5,295 5,047 4,813 6,357 6,065 5,761 8,329 8,071 7,625 10,420 10,192 9,750 12,39 12,09 11,75 13,5 13,25 13,00 15,50 15,25 15,00 17,624 17,25 17,00

6,625

8,625

10

10,75

12

12,75

14

14,0

16

16,0

18

18,0

22

Tabla 3 : Configuraciones comerciales de carcasa y tubos, 1 pase por carcasa, n pases de tubos (conteo de tubos).
Carcasa ID pulg
Tubos 3/4 OD 8 10 12 13 1/4 15 1/4 17 1/4 19 1/4 21 1/4 23 1/4 25 27 29 31 33 35 37 39 Tubos 1 OD 8 10 12 13 1/4 15 1/4 17 1/4 19 1/4 21 1/4 23 1/4 25 27 29 31 33 35 37 39 Tubos 3/4 OD

1-P
Pt = 1 37 61 92 109 151 203 262 316 384 470 559 630 745 856 970 1074 1026 Pt = 1 1/4 21 32 55 68 91 131 163 199 241 294 349 397 472 538 608 674 766 Pt = 1

2-P
Triangular 30 52 82 106 138 196 250 302 376 452 534 604 728 830 938 1044 1176 Triangular 16 32 52 66 86 118 152 188 232 282 334 376 454 522 592 664 736 Cuadrado

4-P
24 40 76 86 122 178 226 278 352 422 488 556 678 774 882 1012 1128 16 26 48 58 80 106 140 170 212 256 302 338 430 486 562 632 700

6-P
24 36 74 82 118 172 216 272 342 394 474 538 666 760 864 986 1100 14 24 46 54 74 104 136 164 212 252 296 334 424 470 546 614 688

8-P

70 74 110 166 210 260 328 382 464 508 640 732 848 870 1078

44 50 72 94 128 160 202 242 286 316 400 454 532 598 672

23

8 10 12 13 1/4 15 1/4 17 1/4 19 1/4 21 1/4 23 1/4 25 27 29 31 33 35 37 39

32 52 81 97 137 177 224 277 341 413 481 553 657 749 845 934 1049

26 52 76 90 124 166 220 270 324 394 460 526 640 718 824 914 1024

20 40 68 82 116 158 204 246 308 370 432 480 600 688 780 886 982

20 36 68 76 108 150 192 240 302 356 420 468 580 676 766 866 968

60 70 108 142 188 234 292 346 408 456 560 648 748 838 948

24

Tabla 3 (cont.): Configuraciones comerciales de carcasa y tubos, 1 pase por carcasa, n pases de tubos (conteo de tubos).
Carcasa ID pulg
Tubos 1 OD 8 10 12 13 1/4 15 1/4 17 1/4 19 1/4 21 1/4 23 1/4 25 27 29 31 33 35 37 39 Tubos 3/4 OD 8 10 12 13 1/4 15 1/4 17 1/4 19 1/4 21 1/4 23 1/4 25 27 29 31 33 35 37 39 Tubos 1 1/4 OD

1-P
Pt = 1 1/4 21 32 48 61 81 112 138 177 213 260 300 341 406 465 522 596 665 Pt 15/16 36 62 109 127 170 239 301 361 442 532 637 721 847 974 1102 1240 1377 Pt = 1 9/16

2-P
Cuadrado 16 32 45 56 76 112 132 166 208 252 288 326 398 460 518 574 644 Triangular 32 56 98 114 160 224 282 342 420 506 602 692 822 938 1068 1200 1330 Cuadrado

4-P
14 26 40 52 68 96 128 158 192 238 278 300 380 432 488 562 624 26 47 86 96 140 194 252 314 386 468 550 640 766 878 1004 1144 1258

6-P

8-P

24 38 48 68 90 122 152 184 226 268 294 368 420 484 544 612 24 42 82 90 136 188 244 306 378 446 536 620 722 852 988 1104 1248

36 44 64 82 116 148 184 222 260 286 358 414 472 532 600 18 36 78 86 128 178 234 290 364 434 524 594 720 826 958 1072 1212

25

10 12 13 1/4 15 1/4 17 1/4 19 1/4 21 1/4 23 1/4 25 27 29 31 33 35 37 39

16 30 32 44 56 78 96 127 140 166 193 226 258 293 334 370

12 24 30 40 53 73 90 112 135 160 188 220 252 287 322 362

10 22 30 37 51 71 86 106 127 151 178 209 244 275 311 348

16 22 35 48 64 82 102 123 146 174 202 238 268 304 342

16 22 31 44 56 78 96 115 140 166 193 226 256 293 336

26

Tabla 3 (cont.): Configuraciones comerciales de carcasa y tubos, 1 pase por carcasa, n pases de tubos (conteo de tubos).
Carcasa ID pulg
Tubos 1 1/2 OD 12 13 1/4 15 1/4 17 1/4 19 1/4 21 1/4 23 1/4 25 27 29 31 33 35 37 39 Tubos 1 1/2 OD 12 13 1/4 15 1/4 17 1/4 19 1/4 21 1/4 23 1/4 25 27 29 31 33 35 37 39 Tubos 1 1/4 OD

1-P
Pt = 1 7/8 16 22 29 39 50 62 78 94 112 131 151 176 202 224 252 Pt = 1 7/8 18 27 36 48 61 76 95 115 136 160 184 215 246 275 307 Pt = 1 9/16

2-P
Cuadrado 16 22 29 39 48 60 74 90 108 127 146 170 196 220 246 Triangular 14 22 34 44 58 78 91 110 131 154 177 206 238 268 299 Triangular

4-P
12 16 24 34 45 57 70 86 102 120 141 164 188 217 237 14 18 32 42 55 70 86 105 125 147 172 200 230 260 290

6-P
12 16 24 32 43 54 66 84 98 116 138 160 182 210 230 12 16 30 38 51 66 80 98 118 141 165 190 220 252 284

8-P

22 29 39 50 62 78 94 112 131 151 176 202 224 12 14 27 36 48 61 76 95 115 136 160 184 215 246 275

27

10 12 13 1/4 15 1/4 17 1/4 19 1/4 21 1/4 23 1/4 25 27 29 31 33 35 37 39

20 32 38 54 69 95 117 140 170 202 235 275 315 357 407 449

18 30 36 51 66 91 112 136 164 196 228 270 305 348 390 436

14 26 32 45 62 86 105 130 155 185 217 255 297 335 380 425

22 28 42 58 78 101 123 150 179 212 245 288 327 374 419

20 26 38 54 69 95 117 140 170 202 235 275 315 357 407

28

Tabla 4: Coeficientes tpicos de transferencia global de calor en intercambiadores tubulares. Fluido caliente
Agua Amonaco Gas Gas Gas Gas Orgnico liviano (< 0,5 cP) Orgnico pesado (> 1 cP) Agua Agua Orgnico liviano Orgnico mediano (0,5 1 cP) Orgnico pesado Vapor Vapor Agua Agua Vapor Vapor Vapor Vapor Orgnicos livianos Orgnicos medianos Orgnicos pesados Orgnicos livianos Orgnicos pesados Petrleo Vapor (Evaporador) Vapor (Evaporador) Evaporador de refrigeracin Vapor (Condensador) Vapor (Condensador)

Fluido fro
Agua Agua Agua Gas Orgnico liviano Orgnico pesado Gas Gas Aire comprimido Aceite lubricante Agua Agua Aceite lubricante Agua Amonaco Amonaco (condensacin) Fren-13 (ebullicin) Gases Orgnicos livianos Orgnicos medianos Orgnicos pesados Orgnicos livianos Orgnicos medianos Orgnicos pesados Orgnicos pesados Orgnicos livianos Gasleo Agua Otros fluidos Agua Otros fluidos

U (W/m2 k)
1300 2500 1000 2500 10 250 10 - 60 20 100 20 60 20 100 20 - 60 50 70 110 340 370 750 240 650 25 400 2200 3500 1000 3400 850 1500 280 1000 25 240 490 1000 250 500 30 300 200 350 100 300 50 200 50 200 150 300 130 320 1500 6000 300 2000 300 1000 1000 4000 300 1000

29

Tabla 5: Coeficientes tpicos de transferencia global de calor en funcin del tipo de aplicacin.

Tipo
Calentamiento/enfriamiento, intercambiadores tubulares

Aplicacin
Gases a Patm, dentro/fuera de tubos Gases a alta presin, dentro/fuera de tubos Lquidos dentro/fuera tubos, con gases a Patm dentro/fuera tubos Gases alta presin fuera/tubos con lquido dentro/tubos Vapor fuera/tubos dentro/tubos con lquido

U (W/m2 K)
5 35 150 500 15 70 200 400 300 - 1200

Condensacin, intercambiadores tubulares Evaporacin, intercambiadores tubulares Enfriamiento con aire, intercambiadores tubulares

Vapor fuera/tubos, agua enfriamiento dentro/tubos Vapores orgnicos dentro/tubos fuera/tubos, agua

1500 4000 300 - 1200 300 900 600 1700 900 - 3000 600 750 400 550 30 60 60 180 200 450 700 850

Vapor fuera/tubos, lquido viscoso dentro, circulacin natural Vapor fuera/tubos, lquido poco viscoso, circulacin natural Vapor fuera/tubos, lquidos en circulacin forzada Agua Lquidos orgnicos livianos Asfalto Aire o gases de efluentes Hidrocarburos gaseosos Vapor a baja presin

30

Intercambiadores de placas Intercambiadores de espiral

Vapores orgnicos Lquido con lquido Lquido con lquido Vapor condensado con lquido

350 - 500 1000 4000 700 2500 900 - 3500

31

Tabla 6: Coeficientes tpicos de pelcula en intercambiadores tubulares. Tipo de proceso


Transferencia calor sensible Agua Amonaco Orgnicos livianos Orgnicos medianos Orgnicos pesados

Condiciones del fluido


Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Calentamiento Enfriamiento

h (W/m2 K)
5000 - 7500 6000 - 8000 1500 - 2000 750 - 1500 250 750 150 400 100 300 60 100 30 - 300

Orgnicos muy pesados

Lquido Calentamiento Enfriamiento

Vapor sobrecalentado, agua o aire Gas

1 2 bar abs 10 bar abs 100 bar abs

80 125 250 400 500 800 8000 12000 2000 5000 750 1000 1500 4000 1000 2500 1000 2500 600 1500 300 600

Condensacin Vapor de amonaco Orgnicos livianos Orgnicos livianos Orgnicos medianos Orgnicos pesados Mezcla multicomponente liviana, todo condensable Mezcla multicomponente mediana, todo condensable Mezcla multicomponente pesada, todo condensable Vaporizacin Agua Agua Amonaco

No condensable Puro, 0,1 bar abs, no condensable 0,1 bar, 4 % no condensable Intervalo de condensacin estrecho, 1 bar abs Intervalo de condensacin mediano, 1 bar abs Intervalo de condensacin mediano, 1 bar abs Intervalo de condensacin mediano, 1 bar abs Intervalo de condensacin mediano, 1 bar abs Presin < 5 bar, T = 25 K Presin 5-100 bar, T = 20 K Presin < 30 bar, T = 20 K 32

5000 10000 4000 15000 2000 4000

Orgnicos livianos Orgnicos livianos Orgnicos medianos Orgnicos pesados

Componente puro, presin < 30 bar, T = 25 K Intervalo estrecho de ebullicin, presin 20-150 bar abs, T = 15-20 K Intervalo estrecho de ebullicin, presin < 20 bar abs, Tmax = 15 K Intervalo estrecho de ebullicin, presin < 20 bar abs, Tmax = 15 K

2000 4000 750 3000 600 2500 400 - 1500

33

Tabla 7: Coeficiente de correccin del LMTD para intercambiadores de carcasa y tubo, 1 pase por la carcasa y un nmero par de pases por los

tubos.
34

35

Tabla 8: Ecuaciones para el clculo del rendimiento y del NTU de intercambiadores. Tipo de flujo
Contracorriente

= f (NTU, C*)
=
1- exp [- NTU ( 1- C*)] 1- C *exp [- NTU ( 1- C *)] 1- exp [- NTU ( 1+ C*)] 1+ C* NTU =

NTU = f ( , C*)
e- 1 1 ln C *- 1 e C *- 1 - ln[1- e (1+ C*)] 1+ C * -1 (1+ C * ) E=
2 (1+ C * ) 12 2 1/2

Paralelo

NTU =

2 Carcasa y tubo 1- = n; n = 2, 4, 6 1+ exp 1/ 2 1+ C * + ( 1+ C *2 ) pasos por tubos

- NTU 1+ C * 2 1/ 2 ( ) - NTU 1+ C * 2 1/ 2 1- exp ( )

NTU =

E - 1 ln E +1

2 e - (1+ C *) E - 1 ln E +1

m m Carcasa y tubo, - 1 1- e1- n C * 1- e1- n C * m-n; m= 2,4,6; n = - 1 - C * 1- e1- n 1- e1- n = 2m, 4m, 6m, e1- n : segn ecuacin para de intercambia e dores tipo 1- n

NTU =

-1 (1+ C * )
2 1/2

E=

2 e1 - (1+ C *)
2 (1+ C * ) 12

eC *- 1 1 m F- 1 ; e1 = ; F= e- 1 F- C*

Todo tipo C* 0 Contracorriente C* = 1

= 1- e - NTU
NTU NTU +1

NTU = - ln(1- e)

NTU =

e 1- e

36

Nota importante: Las ecuaciones para intercambiadores del tipo m-n (m > 1) presentan problemas a valores altos de (> 0,65) cuando el valor de C* es tambin elevado.

37

Tabla 9. Diagramas -NTU para intercambiadores de carcasa y tubo, 1 pase por la carcasa y un nmero par de pases de tubo.

38

Tabla 10: Coeficientes de ensuciamiento varios para intercambiadores. Fluido industrial


Gases y vapores Gas manufacturado Gases de escapes de motor Vapor libre de aceite Vapores de refrigerantes con aceite Aire comprimido Vapores de amonaco Vapores de CO2 Vapores de cloro Gas de combustin de carbn Gas natural Lquidos Sales fundidas Refrigerantes Fluido hidrulico Medio orgnico de transferencia de uso industrial Amonaco lquido Amonaco lquido con aceite Soluciones de cloruro de calcio Soluciones de cloruro de sodio CO2 lquido Cloro lquido Soluciones de metanol Soluciones de etanol Soluciones de etiln glicol Aceites vegetales Gasolina natural y gases petroleros licuados Naftas lquidas Queroseno Gasleo liviano Gasleo pesado Soluciones de soda castica Asfalto 39

Rs (m2 K/W)
0,001761 0,001761 0,000088 0,000352 0,000176 0,000176 0,000176 0,000352 0,001761 0,000881 0,000088 0,000176 0,000176 0,000352 0,000176 0,000528 0,000528 0,000528 0,000176 0,000352 0,000352 0,000352 0,000352 0,000528 0,000176 0,000352 0,000176 0,000352 0,000528 0,000352 0,000528 0,000528 0,000881 0,000352 0,000881

Fuel oil n 2 Fuel oil n 6 Aceite de transformadores Lubricante de mquina Aceite para templado Crudos, -30 a 175 C Crudos, 175 a 230 C

0,000352 0,000881 0,000176 0,000176 0,000705 0,000352 0,000881 0,000528 0,001057

Tabla 11: Coeficientes de ensuciamiento para agua en intercambiadores. Temperatura del medio calefactor Temperatura del agua Velocidad del agua (m/s)
Agua de mar Agua de torre de enfriamiento Tratada No tratada Agua municipal o de pozo Agua de ro Agua lodosa Aguas duras (> 15 granos/gal) Condensado Agua de caldera tratada Agua de enfriamiento de chaquetas

Hasta 115 C Hasta 50 C 0,9


0,000088

115 a 205 C Encima de 50 C 0,9


0,000176

> 0,9
0,000088

> 0,9
0,000176

0,000176 0,000528 0,000176 0,000528 0,000528 0,000528 0,000088 0,000176 0,000176

0,000176 0,000528 0,000176 0,000352 0,000352 0,000528 0,000088 0,000088 0,000176

0,000352 0,000881 0,000352 0,000705 0,000705 0,000881 0,000088 0,000176 0,000176

0,000352 0,000705 0,000352 0,000528 0,000528 0,000881 0,000088 0,000176 0,000176

Los valores de Rs estn en m2 K/W.

40

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