PERANCANGAN SISTEM PERAWATAN MESIN DENGAN

PENDEKATAN RELIABILITY ENGINEERING DAN

MAINTENANCE VALUE STREAM MAPPING (MVSM)
DI PT. INDUSTRI KARET NUSANTARA

TESIS

Oleh

NADARLIS WING
067025001/TI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2010

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

ABSTRAK
Aktivitas produksi sering mengalami hambatan dikarenakan tidak
berfungsinya mesin-mesin produksi yang dalam industri proses merupakan
komponen utama. Kegagalan beroperasinya mesin, selain mengakibatkan downtime
juga mengakibatkan tingginya produk reject/losses yang pada akhirnya menurunkan
produktivitas perusahan. Oleh karena itu, diperlukan sebuah sistem perencanaan
pemeliharaan agar menghasilkan reliability (keandalan) mesin yang optimal.
PT. Industri Karet Nusantara yang merupakan perusahaan yang bergerak di
bidang produksi rubber thread (benang karet) mengalami permasalahan dalam hal
produktivitas, yakni tingginya jumlah produk yang dihasilkan dalam kategori low
tingginya kerugian peralatan (equipment losses) yang dapat dilihat dari banyaknya
waktu yang terbuang untuk set up ( low performance ), rendahnya kemampuan
komponen/peralatan dalam menghasilkan produk yang sesuai dengan standar ( low
quality) serta tingginya downtime akibat kerusakan yang terjadi secara tiba tiba (low
aviliability).grade (grade B dan C) dan juga technical losses. Ini diakibatkan oleh
belum tersedianya suatu sistem perawatan mesin yang memadai dan sistem yang
dijalankan masih bersifat corrective maintenance.
Berdasarkan kondisi tersebut, maka dalam penelitian ini akan dilakukan
rancangan sistem perawatan dengan pendekatan Reliability Engineering dan
Maintenance Value Stream Mapping (MVSM). Dalam pengolahan data dilakukan
pemetaan kondisi sistem perawatan awal (current state map) penentuan interval
penggantian komponen mesin dengan pendekatan reliability engineering dan pada
tahap akhir pembentukan sistem perawatan usulan dalam future state map.
Dari analisis yang dilakukan diperoleh suatu prosedur perawatan dan interval
penggantian komponen mesin yang optimum dan indikator-indikator yang dapat
meningkatkan produktivitas yang ditunjukkan dari berkurangnya jumlah produk yang
low grade sebagai akibat dari berkurangnya jam kegagalan mesin. Berdasarkan
penerapan hasil penelitin ini diharapkan kendala produktivitas yang selama ini
dihadapi oleh PT. Industri Karet Nusantara dapat diatasi.

Kata Kunci: Indikator Produktivitas, Perawatan

Universitas Sumatera Utara

ABSTRACT
Production activity always has problem due to function of machine in its
process as a main compinened does net work properly. The failure of machine caused
downtime and make a high product reject following decrement company productivity,
therefore maintenance planning sytem is needed to make optimum machine
reliability.
PT Industri Karet Nusantara is rubber thread company has a productivity
problem, that is a high low grade product, a high equipment losse. Which can be
seen from low performance, Low quality, a high downtime, this is due to not having a
good maintenance ( Corrective maintenance).
Based the condition above, maintenance System design with reliability
engineering a maintenance value stream mapping are approached in this research.
Analysis showed maintenance procedure and an optimum machine component
replacement interval and some indicsators increase productivity.

Keyword : Productivity Indicator, Maintenance.

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI
Halaman
ABTRAK...............................................................................................................

ABSTRACT............................................................................................................

ii

KATA PENGANTAR..........................................................................................

iii

RIWAYAT HIDUP..............................................................................................

iv

DAFTAR ISI........................................................................................................

vi

DAFTAR TABEL.................................................................................................

xi

DAFTAR GAMBAR............................................................................................

xii

DAFTAR LAMPIRAN......................................................................................... xiii

BAB I.

PENDAHULUAN................................................................................

1.1. Latar Belakang Masalah................................................................

1.2. Rumusan Masalah............................................................................

1.3. Tujuan Penelitian.............................................................................

1.4. Manfaat Penelitian...........................................................................

1.5. Batasan Masalah dan Asumsi..........................................................

1.6. Sistematika Penulisan Laporan.......................................................

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ...........................................

2.1. Sejarah Perusahaan ........................................................................

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ......................................................

2.3. Lokasi Perusahaan .........................................................................

2.4. Daerah Pemasaran ........................................................................

2.5. Proses Produksi .............................................................................

10

2.5.1. Standar Mutu Produk .........................................................

10

2.5.2. Bahan yang Digunakan .....................................................

11

Universitas Sumatera Utara

2.5.3. Uraian Proses Produksi .....................................................

14

BAB III LANDASAN TEORI .........................................................................

23

3.1. Sistem Perawatan ..........................................................................

23

3.2. Kehandalan (Reliability) ..............................................................

25

3.2.1. Definisi Kehandalan (Reliability) ......................................

25

3.2.2. Manfaat Reliability (Keandalan) .........................................

27

3.2.3. Metode Analisis ..................................................................

27

3.2.4. Konsep Reliability ...............................................................

28

3.2.5. Pola Distribusi Reliability ...................................................

31

3.2.6. Uji Kecocokan Distribusi ....................................................

33

3.2.7. Penaksiran Parameter untuk Distribusi Weibull ................

34

3.3. Value Stream Mapping..................................................................

37

3.4. Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) ............................

38

3.4.1. Pendahuluan .......................................................................

38

3.4.2. Variabel yang Digunakan Dalam MVSM ..........................

39

3.4.3. Framework yang Digunakan dalam MVSM ......................

41

3.4.4. Proses Pemetaan dengan MVSM .......................................

45

3.5. Teknik-teknik Analisis yang Digunakan dalam RCM ..................

48

3.5.1. Diagram Pareto ..................................................................

48

3.5.2. Lembar Pengecekan (Checksheet) .....................................

50

3.5.3. Cause dan Effect Diagram (Fishbone Diagram) ...............

50

BAB IV

KERANGKA KONSEPTUAL .

52

4.1. Kerangka Konseptual .................................................................

52

4.2. Defenisi Operasional ..................................................................

54

Universitas Sumatera Utara

BAB V

BAB VI

METODOLOGI PENELITIAN .....................................................

56

5.1. Lokasi dan Objek Penelitian .......................................................

56

5.2. Waktu Penelitian .........................................................................

56

5.3. Bentuk Penelitian ........................................................................

56

5.4. Pengumpulan Data ......................................................................

57

5.5. Pengolahan Data ..........................................................................

58

5.6. Analisis ........................................................................................

58

5.6.1. Analisis Current State Map Aktivitas Perawatan .............

58

5.6.2. Pengembangan Program Perawatan Usulan dengan

Berdasarakan Pendekatan Reliability Engineering ............

59

5.6.3. Indikatorr Terjadinya Peningkatan Poduktivitas ...............

59

5.7. Evaluasi .......................................................................................

60

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ........................

62

6.1. Pengumpulan Data ......................................................................

62

6.1.1. Data Jumlah Produksi .......................................................

62

6.1.2. Data Historis Mesin dan Interval Kerusakan ....................

63

6.2. Pengolahan Data ..........................................................................

66

6.2.1. Identifikasi Penyebab Tingginya Jumlah

Produk Low Grade ............................................................

66

6.2.2. Sistem Perawatan Sekarang (Existing) ..............................

69

6.2.3. Pembentuakan Current State Map Aktivitas

Perawatan ..........................................................................

73

6.2.4. Reliability Engineering ......................................................

75

6.2.4.1. Pengujian Distribusi Weibull ..............................

75

6.2.4.2. Penentuan Parameter Distribusi Weibull ............

82

6.2.4.3. Penentuan Konsep Keandalan .............................

90

6.2.4.4. Perhitungan MTTF komponen Bearing ............

91

Universitas Sumatera Utara

BAB VII ANALISIS DAN EVALUASI .........................................................

95

7.1. Analisis ........................................................................................

95

7.1.1. Analisis Current State Map ................................................

95

7.1.2. Pengembangan Program Perawatan Usulan ......................

98

7.1.2.1. MTTO ...................................................................

98

7.1.2.2. MTTR.................................................................... 101

7.1.2.3. MTTY ................................................................... 103
7.1.2.4. MTTF .................................................................... 104
7.1.3. Indikator Terjadinya Peningkatan Produktivitas................ 105
7.2. Evaluasi ........................................................................................ 109
7.2.1. Pengembangan Program Perawatan Usulan ...................... 109
7.2.2. Pembuatan Future State Map ............................................. 112

BAB VIII KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................... 117

8.1. Kesimpulan ............................................................................... 117
8.2. Saran .......................................................................................... 119

DAFTAR PUSTAKA . ........... 120

DAFTAR LAMPIRAN .. ........ 121

Universitas Sumatera Utara