Welcome to Scribd, the world's digital library. Read, publish, and share books and documents. See more ➡
Download
Standard view
Full view
of .
Add note
Save to My Library
Sync to mobile
Look up keyword
Like this
3Activity
×
0 of .
Results for:
No results containing your search query
P. 1
Uraian PRoses Unit Poli Finishing Polypropylene

Uraian PRoses Unit Poli Finishing Polypropylene

Ratings: (0)|Views: 562|Likes:

More info:

Published by: Hanuf Dimas Arie Prabowo on May 14, 2012
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, DOC, TXT or read online from Scribd
See More
See less

05/30/2013

pdf

text

original

 
Uraian PRoses Unit Purification Polypropylene
Bahan baku kilang Polypropylene RU 3 Plaju berupa Raw-PropanePropylene (PP) berasal dari FCCU
(Fluid Catalytic Cracking Unit)
KilangSungai Gerong yang dikirim melalui sitsem pemompaan masuk ke
Raw-PP Spherical Tank 
(T-101). Selanjutnya Raw-PP ini dipompakan dengan
Raw Propane Propylene Pump
(P-101A/B) menuju
DEA Extractor 
yangdikendalikan oleh
flow controller 
(FC-201).Raw-PP dialirkan secara seri melalui 2 (dua) kolom
Primary DEAExtraction
(C-201) dan
Secondary DEA Extraction
(C-202), yangberisikan
Pall Ring 1 ½” 
untuk memperluas luas permukaan kontakantara Raw-PP dengan DEA secara berlawanan arah
(Counter Current)
.Make up DEA ditambahkan dari DEA drum dengan
DEA Dilution andTransfer Pump
(P-203). DEA yang telah diregenerasi diumpankan ke tiapkolom secara parallel memalui
flow controlle
(FC-204 & FC-205),sehingga larutan DEA akan megekstrak hydrogen sulfida (H
2
S) dankarbon dioksida (CO
2
). Interface level dijaga pada 60-65 % dengan
levelcontrol
(LC-201) untuk mengurangi emulsi dan
entraiment.
 DEA yang mengandung impuritis tersebut melalui
DEA Interchanger 
(E-202) dialirkan ke
DEA Regenerator 
(C-203) pada tray ke 19. Untukmemisahkan kembali hydrogen sulfida (H
2
S) dan karbon dioksida (CO
2
)dengan proses
stripping
pada temperatur 120
o
C dan tekanan 0,5kg/cm
2
g, dengan media pemanas Steam 3S. Gas impurities danhidrokarbon yang terikut dilewatkan
DEA Regen. Condenser 
(E-203),dimana air akan terkondensasi dan masuk ke
DEA Regen. Acumulator 
(V-203). Dari V-203 gas hidrokarbon dan impurities (Off Gas) dikeluarkanmenuju
flaring system
melalui
 pressure control
(PC-205).Sedangkan DEA yang telah diregenerasi dialirkan dari
DEA Reboiler 
(E-204) melalui E-202 menuju ke
DEA Surge Tank 
(V-210) dipompakankembali dengan
DEA Feed Pump
(P-202A/B) ke kolom
DEA Extractor 
secara terus menerus, yang sebelumnya didinginkan di
DEA Cooler 
(E-201).Larutan 20% Oleyl Alcohol dalam isopropyl alcohol dibuat dalam
 AntiFoam Addition Tank 
(V-202) sebagai anti foam yang dapat diinjeksikanke DEA Regenerator melalui
 Anti Foam Addition Pump
(P-210).Hidrokarbon dari C-202 dialirkan ke
DEA Settling Tank 
(V-204) untukmemisahkan larutan DEA yang terikut dalam hidrokarbon sebelumdialirkan ke
Primary NaOH Extraction Non Regenerative
(C-204). Pada C-204 hidrokarbon dikontakkan dengan larutan NaOH 10% untukmengekstrak mercaptan (RSH).
 
Selanjutnya Raw PP dialirkan menuju
Secondary NaOH ExtractionRegenerative
(C-205) yang secara
counter current 
kontak denganlarutan NaOH 10% yang dialirkan melalui
flow control
(FC-206). NaOHyang mengandung zat pengotor tersebut dialirkan ke
NaOH Regenerator 
(C-206) yang diatur dengan
level control
(LC-207) untuk memisahkankembali mercaptan (RSH) dengan proses
stripping
pada temperatur 120
o
C dan tekanan 0,5 kg/cm
2
g. Sebagai media pemanas digunakan Steam3S pada
NaOH Reboiler 
(E-208). NaOH yang telah diregenerasi dari E-208 dilewatkan
NaOH Interchanger 
(E-205) dan didinginkan pada
NaOHCooler 
(E-206) menuju
NaOH Storage Tan
(V-206), yang kemudiandipompakan kembali ke kolom
Secondary DEA Extraction
(C-205) secaraterus menerus dengan
NaOH Feed Pump
(P-207A/B).Gas impurities dan hidrokarbon yang terikut dilewatkan
NaOH Regen.Condenser 
(E-207), dimana air akan terkondensasi dan masuk ke
NaOHRegen. Accumulator 
(V-205) dan dikembalikan ke C-206 sebagai refluk. Temperatur refluk dijaga pada 80
o
C secara otomatis oleh TCV-240 untukmenurunkan mercaptan yang terlarut dalam refluk. Sedangkan gashidrokarbon dan impurities (Off Gas) dari V-205 dikeluarkan menuju
flaring system
melalui
 pressure control
(PC-211). Raw-PP yang keluar dari proses ekstraksi dan telah dihilangkan kadarsulfurnya, kemudian dimasukan ke
Dryer 
melalui
Sand Filte
(S-201)untuk menghilangkan NaOH yang terikut hidrokabon.
Dryer 
terdiri dari
Coalescer 
(V-212) dan
 Absorber 
(V-213A/B) untuk menghilangkan kadarair dalam Raw-PP. Raw-PP yang telah dipisahkan dari zat pengotordisebut Treated-PP yang selanjutnya dialirkan menuju
Buffer StorageVessel
(V-207) melewati
pressure controller 
(PC-214) yang di settingpada 15 kg/cm
2
g. Dari
Buffer Storage Vessel
(V-207) Treated-PPdiumpankan Treated-PP diumpankan oleh
Depropanizer Feed Pump
(P-301A/B) menuju kolom pertama
Depropanizer Column
(C-302C) denganmelewati
flow controlle
(FC-304) pada feed tray ke-86. Pada
Depropanizer Column
(C-302C/A/B) Propane Propylene akanterfraksionasi menjadi propane dan propylene dengan pemanasanmelalui
Depropanizer Reboiler 
(E-304) pada temperatur 70 75
o
Cdengan media pemanas Steam 3S. Temperatur dikendalikan denganmengatur jumlah aliran steam dengan
flow controller 
(FC-310).Uap propylene akan mengalir beturut-turut ke
Depropanizer Column
kedua (C-302A) dan
menuju Depropanizer Column
ketiga (C-302B).Selanjutnya uap propylene yang keluar sebagai hasil atas
Depropanizer Column
(C-302B) dikondensasikan melalui
Depropanizer Condenser 
(E-303A/B) yang kemudian ditampung dalam
Depropanizer Reflux  Accumulato
(V-303). Tekanan operasi dalam kolom ini dijaga pada 20.5kg/cm
2
g oleh
 pressure controller 
(PC-307A), sedangkan tekanan dalam
 
Depropanizer Reflux Accumulator 
(V-303) dijaga pada 20.1 kg/cm
2
g oleh
 pressure controlle
(PC-307B).Propylene cair dari
Depropanizer Accumulator 
(V-303) dipompakankembali ke bagian atas kolom dengan
Depropanizer Reflux Pump
(P-305A/B) melalui
flow controller 
(FC-307) berdasarkan
level controller 
(LC-306) scara
cascade
. Dan sebagian propylene cair dengan kemurnianyang tinggi dialirkan berdasarkan analyzer (AC-301) dan didinginkanpada
Depropanizer OVH Product Cooler 
(E-306A/B) dan (E-307A/B)sebagai produk propylene, yang kemudian dialirkan ke
PropyleneStorage
Tank (T-102/3/4). Refluk ratio minimum antara refluk denganproduk dipertahankan pada 20.Refluk propylene cair dari
Depropanizer Column
(C-302B) dikembalikanke
Depropanizer Column
(C-302A) dengan
Depropanizer Reflux Pump
(P-304A/B) berdasarkan
level controlle
(LC-305), dan selajutnyadikembalikan ke
Depropanizer Column
(C-302C) dengan
Depropanizer Reflux Pump
(P-306A) berdasarkan
level controller 
(LC-1304).Sedangkan produk
bottom
(fraksi propane dan yang lebih berat) sebagaihasil bawah distilasi dialirkan dan didinginkan pada
Depropanizer Bottom Cooler 
(E-305) menuju
Propane Storage Tan
(V-500) ataudikembalikan ke Stabilizer III FCCU Kilang Sungai Gerong melalui
Depropanizer Bottom Pump
(P-303A/B) berdasarkan
level controller 
(LC-1303).
URAIAN PROSES POLIMERISASI DAN FINISHING
Propylene dari
Propylene Storage Tank 
(T-102/3/4) dialirkan melalui
Propylene Feed Pump
(P-102A/B) menuju seksi seksi
ImpuritiesPropylene Removal
dengan aliran yang diatur oleh
flow controller 
F-2001, masuk ke
Light Ends Stripper System
(C-2001) untukmenghilangkan kandungan ethane, methane, carbone monoxide, dancarbone diaoxide dalam propylene.Kondisi operasi
Light Ends Stripper 
adalah :
 Tekanan24 kg/cm
2
g
 Temperatur
Top
40
o
C
 Temperatur
Bottom
70
o
CDari
bottom Light End Stripping System
, propylene dialirkan dandinginkan pada
Cooler 
(E-2003) menuju
Dehydrator 
(D-2019A/B) yangdapat beroperasi secara seri maupun paralel untuk menghilangkanmoisture H
2
O dalam propylene. Selanjutnya propylene dilewatkanmelalui
COS Absorber 
(D-2001A/B) yang juga dapat beroperasi secaraseri maupun paralel untuk menghilangkan kadar carbonil sulfida (COS)

You're Reading a Free Preview

Download
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->