Parte Scrisa - REZISTENTA - Hala Agroalimentara

HAL AGROALIMENTAR
PROIECT TEHNIC I DETALII DE EXECUIE (P.Th.+D.E.)
Volumul II - REZISTEN
Beneficiar Serviciul public ambient urban
Finalizare Februarie 2012
FIA PROIECTULUI
1. Denumirea obiectivului de investiii
Hal agroalimentar
2.
Indicativul proiectului
006 /2012
3.
Amplasament
Str. Ghearghe Bilascu, f.n., Baia Mare
4.
Elaboratorul proiectului
S.C. CUBICON INVEST S.R.L. Str. Oituz nr.8/42 430202 Baia Mare Cod CAEN: 7112
5.
Autoritatea contractant
Serviciul public ambient urban
6.
Beneficiarul investiiei
Serviciul public ambient urban
7.
Faza de proiectare
Proiect tehnic i detalii de execuie
8.
Data documentaiei
Februarie 2012
HAL AGROALIMENTAR
REZISTEN Borderou i memoriu tehnic
BORDEROU GENERAL A. Piese scrise

1. Fia proiectului 2. Borderou general 3. Memoriu de rezisten 4. Caiete de sarcini rezisten 5. Programe de control
B. Piese desenate
1. Reabilitare stlpi din zidrie 55x50 ax A 2. Reabilitare stlpi din zidrie 30x50 ax - A 3. Reabilitare stlpi din zidrie 30x100 ax A 4. Reabilitare stlpi din zidrie 30x50 ax B / 4-6 5. Reabilitare stlpi din zidrie 30x50 ax B / 2-3 6. Plan i detalii realizare buiandrugi metalici 7. Plan i detalii realizare scar metalic 8. Plan fundaii anex 9. Detalii fundaii anex 1/2 10. Detalii fundaii anex 2/2 11. Plan cofrare i armare stlpi 12. Extras armtur stlpi 13. Plan cofrare grinzi anex 14. Plan cofrare i armare grinzi anex 15. Extras armtur grinzi 16. Plan i detalii realizare cadre metalice 17. Detalii realizare stlpi metalici S.M.1 i S.M.2 18. Detalii realizare stlp metalic S.M.3 19. Detalii realizare grind G.M.1 20. Detalii realizare grind G.M.2 21. Detalii realizare grind G.M.3 Plana R.01 Plana R.02 Plana R.03 Plana R.04 Plana R.05 Plana R.06 Plana R.07 Plana R.08 Plana R.09 Plana R.10 Plana R.11 Plana R.12 Plana R.13 Plana R.14 Plana R.15 Plana R.16 Plana R.17 Plana R.18 Plana R.19 Plana R.20 Plana R.21
Beneficiar: Serviciul public ambient urban
Pag. 2 din 8
22. Plan contravntuiri orizontale 23. Detalii contravntuiri orizontale 24. Plan i detalii realizare copertin 25. Detalii realizare aticuri metalice
Plana R.22 Plana R.23 Plana R.24 Plana R.25
ntocmit, ing. Daniel Horotan S.C. CUBICON INVEST S.R.L.
Pag. 3 din 8
Memoriu de rezisten
CARACTERISTICILE GEOFIZICE ALE TERENULUI DIN AMPLASAMENT: n urma studiului geotehnic realizat s-au stabilit urmtoarele stratificaii ale terenului: Sondaj S1: 0.00 -0,10 m -0.10 -0,40 m -0,40 -1,60 m -1.60 -2,00 m N.H. = -2.00m DESCRIEREA SITUAIEI EXISTENTE Cldirea expertizat este alctuit din dou corpuri adosate, construite n dou etape: n etapa I a fost construit cldirea Centralei termice + coul de fum + vestiar, care se desfasoar pe o deschidere de 9,90 m / 5 travei de 4,80 cu regim de nlime parter tip sal la Central termic propriu-zis i o travee de 4,95 m cu regim de nlime parter + etaj la Vestiar. Structura de rezisten a cldirii Centralei Termice este alctuit din: fundaii continue din beton cu B = 0,80 m si Df = 1,80 m pereti portani din zidrie de crmid plin, cu grosimea de 45 cm, ntrii planseu din beton armat, alctuit din plci, grinzi principale i secundare acoperi teras Trotuar protecie; Umplutur constituit din argil n amestec cu aluviuni de ru; Argil maronie ruginie; Bolovni cu pietri n mas de argil nisipoas;
cu stlpi din crmid cu sectiunea 50 x 65 cm -
In etapa II a fost construit cldirea Atelier, care se desfoar pe o deschidere de 6,55 m / 3 travei de 4,775; 4,40; 4,45 m cu regim de nlime parter. Structura de rezisten a Atelierului este alcatuit din:
Pag. 4 din 8
perei portani din zidrie de caramida GVP, cu grosimea de 30 cm, ntrii planseu din beton armat, alctuit din plci i grinzi transversale acoperi teras
cu stalpi din beton armat cu sectiunea 35 x 35 cm -
DESCRIEREA DEGRADRILOR ELEMENTELOR STRUCTURALE: Pentru expertizarea construciei s-a utilizat evaluarea calitativ. Evaluarea calitativ s-a efectuat pe baza constatrilor rezultate din examinarea vizual a construciei. S-au constatat urmatoarele : Structura de rezisten a celor dou cldiri nu prezint fisuri Lipsa lucrrilor de ntreinere la hidroizolaia terasei a permis infiltrarea apei
din precipitaii prin elementele din beton armat, care a antrenat hidroxidul de calciu din beton, rezultand, n final, pete i urme albe pe intradosul planseului Din cauza aciunii apei infiltrat prin planeu s-a produs dezvelirea armturii Nu s-au produs tasri ale fundaiilor si corodrii acesteia la o grind a planseului -
DESCRIEREA SOLUIILOR DE REMEDIERE I DE CONSOLIDARE: Se vor cura de impuriti cu jet de aer stlpii i paleii existeni din zidrie i se vor consolida prin dispunerea la coluri a unor etrieri cu aripi egale, care se vor rigidiza transversal prin dispunerea unor etrieri de diametru 12. Etrierii se vor confeciona din oel marca PC52. La partea superioar i inferioar a stlpilor i a paleilor se vor dipsune corniere de rigidizare cu aripi egale, care se vor suda de cornierii de pe coluri i se vor prinde de elementele din beton armat prin intermediul conexpandurilor. ntre stlpii i paleii existeni din zidrie se vor realiza buiandrugi noi din profile UNP 160 care vor rezema pe stlpii i paleii existeni din zidrie. Profilele se vor lega cu buloane de diametru 12 i se vor rigidiza la partea inferioar cu platbenzi. Toate elementele metalice se vor confeciona din oel marca OL37. Pentru rezemarea plcii existente de peste atelier se va realiza un buiandrug din profile metalice UNP 160 care se va prinde de grinzile existente si va transfera incarcarile la
Pag. 5 din 8
stlpii existeni din beton armat i se vor prinde cu conexpanduri de grinzile din beton armat existente. Suprafeele elementelor din beton armat se vor spla cu o soluie slab acid de acid clorhidric pentru nlaturarea petelor albe, iar grinzile din beton armat se vor repara local prin acoperirea armturilor dezvelite cu mortare omologate pentru aceste tipuri de operaiuni. Pe lng cldirea existent se va realiza o anex nou, avnd o structur alctuit att din stlpi din beton armat monolit C20/25, ct i din stlpi metalici, legai la partea superioar cu grinzi metalice. Stlpii din beton armat se vor realiza cu console scurte pentru rezemarea grinzilor metalice. Grinzile metalice se vor prinde de stlpii metalici prin intermediul unor buloane de nalt rezisten pretensionate, iar la rezemarea pe consolele scurte a stlpilor se vor dispune ancoraje. Fundaiile stlpilor se vor realiza de tip fundaii izolate rigide, n care se vor ncastra carcasele de armtur a stlpilor din beton armat i buloanele de ncastrare a stlpilor metalici. ntre fundaiile izolate rigide se vor dispune grinzi de fundare. Sub grinzile de fundare i sub blocurile de fundare se va dispune un strat de egalizare din beton simplu. n interiorul anexei se va realiza o plac nou pe sol, care se va arma cu plase sudate i care se va realiza cu o grosime de 15 cm. Sub placa pe sol se va realiza un strat de pietri pentru ruperea capilaritii, cu grosimea de 15 cm. n lungul anexei se vor realiza grinzi din beton armat monolit C20/25, care vor rezema pe stlpii din beton armat i la care se va dispune un atic. Carcasele de armtur din grinzi se vor ancora n stlpii din beton armat. ntre grinzile metalice se va dispune o contravntuire orizontal, alctuit din profile tubulare i sudate cu eclise de grinzile metalice. Toate elementele metalice pentru realizarea suprastructurii anexei se va realiza din oel marca OL37. Toate armturile de rezisten a carcaselor de armtur a elementelor din beton armat se vor realiza din oel marca PC52, iar cele de legtur din oel marca OB37. TRASAREA PE TEREN A CONSTRUCIILOR: Trasarea pe teren a construciilor se va face innd cont de planul de situaie anexat i n conformitate cu normele n vigoare. Se vor respecta n primul rnd prescripiile specifice cuprinse n STAS 9824/1-75 "Trasarea pe teren a construciilor civile,
Pag. 6 din 8
industriale i agrozootehnice " i n STAS 9824/0-75 "Msurtori terestre. Trasarea pe teren a construciilor. Prescripii generale". De asemenea se va ine cont i de prescripiile specifice din standardele STAS 9824/2-75 si STAS 9824/3-75 referitoare la trasarea drumurilor si lucrrilor geotehnice. Aplicarea pe teren a bazei de trasare se va face de ctre proiectant. Aplicarea pe teren a reelei de trasare i trasarea connstruciilor se va face de ctre executantul construciilor. Toleranele admise vor fi conform punctelor 4.2, 4.3, si 4.4 din cadrul prescripiilor prevzute n STAS 9824/1-75. Se va avea n vedere i Normativul C83-75 " ndrumtor privind executarea trasrii de detaliu la construcii". NORME DE PROTECIA MUNCII: La execuia lucrrilor de constructii-montaj se va avea n vedere i normele de protecia muncii. Avnd n vedere c activitatea de construcii se desfoar ntr-o unitate cu alt profil economic dect cel al executantului, att normele care se vor aplica ct i msurile care se vor lua, vor fi mai numeroase i cu o urmrire a lor mai stricta. Se va avea n vedere n primul rnd "Legea proteciei muncii nr. 90/1996" promulgat de preedintele Romniei prin Decret nr. 290 din 11 iulie 1996, in urma adoptrii ei in Camera Deputailor si Senat in data de 25 iunie 1996. Normele de protecie a muncii stabilite prin legea sus menionat reprezint un sistem unitar de msuri i reguli aplicabile tuturor participanilor la procesul de munc. Prevederile acestei se aplic tuturor persoanelor juridice si fizice la care activitatea se desfoar cu personal angajat pe baza de contract individual de munc sau n alte condiii aplicate de lege. Aceste norme se vor respecta impreuna cu Normele specifice de protecie a muncii, elaborate pe activiti si grupe de activiti caracteristice. Normele specifice de securitate a muncii s-au emis de ctre Ministerul Muncii si Proteciei Sociale. De asemenea persoanele juridice sau fizice au obligaia de a elabora si respecta propriile instruciuni de securitate a muncii mpreuna cu Normele generale de protecie a muncii se vor respecta i normele cuprinse in "Regulamentul privind protecia i igiena muncii n construcii". Acest regulament a fost aprobat cu Ordinul nr. 9/N/15.03.1993 de ctre MLPAT, in conformitate cu Hotarirea Guvernului nr.795/1992 i n temeiul Hotrrii Parlamentului nr. 11/1992 si Decretului nr. 223/1992. Prevederile regulamentului sunt obligatorii la executarea lucrrilor de construcii i a instalaiilor aferente lor, la montajul utilajelor tehnologice, la folosirea utilajelor pentru construcii, precum si la lucrri de reparaii si consolidri de construcii, atit in sectorul de stat, cit si in cel particular.
Pag. 7 din 8
Pentru lucrrile care nu se gsesc in normele de protecie a muncii, agenii economici vor intocmi instruciuni proprii de lucru si de protecia muncii, in baza proiectului de execuie, sau in cazul mainilor si utilajelor, pe baza crii tehnice a acestora. Obligaiile si rspunderile privind securitatea muncii vor f i cuprinse in mod obligatoriu in fia postului. In cazul apariiei unor categorii noi de lucrri, sau al unor procese tehnologice ce au procedee noi de lucru, este obligatoriu sa se completeze acest regulament cu instruciuni noi, corespunztoare, de protecia muncii. NORME PSI: Realizarea lucrrilor de constructii-montaj trebuie s aib n vedere si respectarea "Normativului de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executrii lucrrilor de construcii si instalaii aferente acestora" C300/94. Acest normativ elaborat conform programului MLPAT si avizat in Consiliul Tehnico-Stiintific al MLPAT nr. 20N din 11.07.1994 cu acordul prealabil al Ministerului de InterneComandamentul Trupelor de pompieri cu nr.24726 din 10.06.1994.
ntocmit, ing. Daniel Horotan S.C. CUBICON INVEST S.R.L.
Pag. 8 din 8
HAL AGROALIMENTAR
REZISTEN Caiete de sarcini
CUPRINS
CAP. I. SAPATURI SI UMPLUTURI Generalitati Standarde, normative i prescripii care guverneaz execuia de ansamblu a lucrrii Materiale i standarde care trebuie respectate Teste, verificri i probe care trebuie respectate Preparare, confecionare Execuia lucrrilor Descrierea lucrrilor Protecia lucrrilor n perioada de execuie Prescripii, recomandri, standarde, normative pentru execuia de detaliu Abateri, tolerane i verificrile acestora Defecte admise i neadmise 7. Verificri n vederea recepiei 8. Msurtori i decontri 9. Msuri privind tehnica securitii muncii i prevenirea incendiilor CAP. II. TRANSPORT PAMANT 1. Generalitati 2. Msuri privind tehnica securitii muncii i prevenirea incendiilor CAP. III. ARMATURI 1. Generalitati 2. Standarde de referinta 3. Tipuri de oel 4. Livrarea i marcarea 5. Transport i depozitare 6. Controlul calitii armturilor aprovizionate 7. Materiale auxiliare 8. Sudarea electric cu cordon 9. nndirea prin suprapunere i legarea cu srm 10. Operaii de prelucrare 11. Montarea armturilor sub form de bare izolate 12. Montarea armturilor sub form de plase i carcase 13. Stratul de acoperire cu beton 14. Controlul calitii lucrrilor de armturi CAP. IV. LUCRARI DIN BETON ARMAT 1. Condiii tehnice generale referitoare la compoziia i calitatea betonului 1 1. 2. 3. 4. 5. 6.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Generaliti Proiectarea compoziiei betonului Controlul calitii betonului Condiii tehnice privind prepararea betonului Etapele de preparare a betonului i condiiile tehnice de realizare Procedee i echipamente tehnologice pentru prepararea betonului Condiii tehnice privind betonul preparat pe antier Condiii tehnice privind betonul preparat n staiile de betoane Condiii tehnice privind transportul betonului Condiii tehnice i tehnologice generale Echipamente tehnologice pentru transportul betonului la distane mari Echipamente tehnologice pentru transportul betonului la distane mici (n incinta antierului) i pentru turnarea betonului Condiii tehnice privind turnarea betonului Operaii pregtitoare Turnarea betonului Rosturi tehnologice de lucru Verificarea calitii executrii lucrrilor Condiii tehnice privind compactarea betonului Scopul operaiei de compactare Procedee de compactare Condiii tehnice privind tratarea l protejarea betonului dup punerea sa n lucrare Scopul tratrii i protejrii Tratarea betonului proaspt Protejarea betonului proaspt Condiii tehnice privind cofrarea Condiii de calitate Alctuirea cofrajelor. Pri componente, materiale Clasificarea cofrajelor Pregtirea lucrrilor de cofrare Montarea cofrajelor demontabile Demontarea i depozitarea elementelor de cofraje Verificarea calitii lucrrilor de cofraje Condiii tehnice privind decofrarea elementelor din beton Principii privind decofrarea Condiii de calitate pentru elementele de construcii decofrate Condiii de calitate pentru elementele din beton Verificri la beton n stare proaspt ncercri pe betonul ntrit la 28 de zile ncercri orientative pe betonul ntrit efectuate la termene scurte Calitatea betonului pus n lucrare Recepia structurii de rezisten Abateri limit la elementele executate monolit Defecte la turnarea betonului i remedierea lor
CAP. V.
CONSTRUCTII METALICE
1. Generalitati 2.Executia imbinarilor sudate 3. Examinarea nedistructiva a imbinarilor sudate 4. Receptia imbinarilor sudate 5. Transportul confectiilor 6. Montajul elementelor 7. Protectia anticoroziva 8. Verificari necesare CAP. VI. PROGRAM DE URMARIRE IN TIMP
CAP. I. SPTURI I UMPLUTURI 1. GENERALITI Spturile generale se vor executa mecanizat. Spturile pentru fundaii se vor executa n gropi izolate i spaii limitate cu mijloace manuale. 2. STANDARDE, NORMATIVE DE ANSAMBLU A LUCRRII I PRESCRIPII CARE GUVERNEAZ EXECUIA
NORMATIVE: C56-85 Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de construcii i instalaii aferente. C169-88 Normativ pentru executarea lucrrilor de terasamente pentru realizarea fundaiilor construciilor civile i industriale. C16-84 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrrilor de construcii i a instalaiilor aferente. C83-75 ndrumtor privind executarea trasrii de detaliu n construcii. STAS-uri: STAS 9824/0-74 Trasarea pe teren a construciilor. STAS 9824/1-87 Trasarea pe teren a construciilor civile, industriale i agrozootehnice. STAS 5091-71 Terasamente, prescripii generale. 3. MATERIALE I STANDARDE CARE TREBUIE RESPECTATE Nu este cazul. 4. TESTE, VERIFICRI I PROBE CARE TREBUIE RESPECTATE Lucrrile de spturi trebuie recepionate conform normativului C56-85. Calitatea lucrrilor de umpluturi se va verifica n baza greutii volumetrice realizate n stare uscat de 1,8 to/mc. 5. PREPARARE, CONFECIONARE Nu este cazul. 6. EXECUIA LUCRRILOR 6.1. Descrierea lucrrilor 6.1.1. Lucrrile de sptur i umpluturi nu prezint dificulti deosebite. Spturile pentru fundaiile izolate se vor executa n gropi izolate, iar cele pentru fundaii continue sub ziduri se vor executa n anuri continue. Umpluturile de pmnt se vor compacta cu maiul broasc, iar cele de pietri se vor compacta cu plac vibrant. 6.1.2. Trasarea axelor i a conturului pe teren se va executa cu teodolitul i cu panglica. Axele principale ale construciei se materializeaz pe teren cu ajutorul reperelor marcate pe borne de beton, care se toarn pe loc. Bornele vor fi paralelipipedice i vor avea la partea superioar o plcu metalic pe care se va imprima cu dalta i ciocanul punctul respectiv. Pentru bornele de nivel, pe plcua metalic se va imprima nivelul reperului. Protejarea acestor borne se va face cu bolovani. Dup trasarea conturului cldirii se va trece n continuare la executarea unei mprejmuiri ajuttoare, alctuit din scnduri btute 4
pe cant, pe piloi nfipi prin batere n teren. Laturile mprejmuirii se vor bate la o distan de 1,5-2,0 m de conturul construciei i vor fi paralele cu axele principale ale construciei. Transmiterea axelor principale de pe borne pe scndurile mprejmuirii ajuttoare se va face cu teodolitul. 6.1.3. Trasarea pe teren a limitelor gropilor de fundaie se face cu ajutorul axelor principale i secundare duse pe mprejmuire, cu firul cu plumb. Se va materializa cu rui pe direcia axei respective. Se va msura de o parte i de alta a axei jumtatea limii gropii de fundaie i se fixeaz cu rui, ntre care se ntinde o srm. Srma marcheaz marginile gropii de fundaie. Pentru a se indica unghiul taluzului (cnd este cazul) dup care urmeaz a se executa sptura, se vor fixa ipci-ablon din loc n loc. 6.1.4. Trasarea umpluturilor (cnd este cazul) se va face fixnd din distan n distan abloane, care indic forma umpluturii. Dup ce umplutura ajunge la cota respectiv, abloanele se scot. 6.2. Protecia lucrrilor n perioada de execuie Pentru a nu se degrada fundul spturilor datorit ploilor sau depunerilor de deeuri, fundaia se va executa ntr-un timp ct mai scurt posibil de la executarea spturii respective (1-3 zile). Se va amenaja platforma din jurul cldirii, astfel nct apele de precipitaie s fie colectate i ndeprtate de cldire n timp ct mai scurt. 6.3. Prescripii, recomandri, standarde, normative pentru execuia de detaliu Lucrrile de spturi se vor ncepe numai dup identificarea pe teren a tuturor reelelor i devierea lor. n cazul n care n timpul execuiei lucrrilor apar ntmpltor reele de instalaii subterane neprevzute n proiectele de specialitate se vor opri lucrrile i se va chema proiectantul i organele de exploatare a reelelor. 6.4. Abateri, tolerane i verificrile acestora 6.4.1. Beneficiarul mpreun cu executantul va semna un proces verbal de trasare i un proces verbal al cotei de spare. 6.4.2. Spturile se vor executa pn la cotele din proiect dar nu mai sus dect cota terenului natural nederanjat.6.4.3. n principiu cota de fundare este cea prevzut n proiect. Coborrea cotei de fundare (coborrea fundului spturii) sub cota din proiect se stabilete cu ocazia recepiei naturii terenului de fundare de ctre geolog, dac se constat c terenul nu are caracteristicile avute n vedere la proiectare. 6.5. Defecte admise i neadmise Nu este cazul. 7. VERIFICRI N VEDEREA RECEPIEI Lucrrile de fundaie vor fi ncepute numai dup verificarea i recepionarea naturii terenului, a spturilor i dup retrasarea elementelor geometrice a tuturor fundaiilor, respectndu-se abaterile admisibile prevzute n anexa 2.1 la normativul pentru verificarea calitii lucrrilor de construcii i de instalaii aferente (indicativ C56-85).
Procesul verbal de recepie a naturii terenului de fundare se va ncheia ntre geolog, beneficiar i executant. n vederea recepiei se vor prezenta geologului procesele verbale de trasare i a cotei de fundare. Umpluturile se vor recepiona de ctre geolog n baza buletinelor de analiz privitor la greutatea volumetric n stare uscat. Nu se va trece la lucrrile pentru realizarea plcii de la cota 0,00 pn nu se recepioneaz umpluturile. Se vor respecta strict cele prevzute n "Sistemul de eviden n activitatea de control tehnic al calitii construciilor" elaborat de IGSIC i publicat n BC nr.2/1981. 8. MSURTORI I DECONTRI Spturile i umpluturile se vor plti la mc., conform planelor din proiect. 9. MSURI PRIVIND TEHNICA SECURITII MUNCII I PREVENIREA INCENDIILOR La executarea lucrrilor se vor respecta prevederile din urmtoarele prescripii: Legea nr. 319/2006 - Legea securitii i sntii n munc HGR nr. 1425/2006 pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare a prevederilor Legii securitii i snii n munc nr. 319/2006 HGR nr. 1091/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru locul de munc HGR nr. 971/2006 privind cerinele minime pentru semnalizarea de securitate i/sau de sntate la locul de munc HGR nr. 1028/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate n munc referitoare la utilizarea echipamentelor cu ecran de vizualizare HGR nr. 1051/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru manipularea manual a maselor care prezint riscuri pentru lucrtori, n special cu afeciuni dorsolombare HGR nr. 1048/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru utilizarea de ctre lucrtori a echipamentelor individuale de protecie la locul de munc HGR nr. 1146/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru utilizarea n munc de ctre lucrtori a echipamentelor de munc Ordinul ministrului muncii, solidaritii sociale i familiei nr. 753/2006 privind protecia tinerilor n munc Ordinul ministrului muncii, solidaritii sociale i familiei nr. 755/2006 pentru aprobarea formularului pentru nregistrarea accidentului de munc - FIAM i a instruciunilor de completare a acestuia Directiva Consiliului Comunitilor Europene 89/391/CEE privind introducerea de msuri pentru promovarea mbuntirii securitii i sntii lucrtorilor la locul de munc Norme republicane de protecia muncii, aprobate de Ministerul Muncii i Ministerul Sntii cu ordinele nr.34/1975 i respectiv 60/1975, cu modificrile aduse prin Ordin nr.39/77 i 110/30/77 (b.d.i. 3-4/77 i 5-6/79); Normele de protecia muncii n activitatea de construcii-montaj, aprobate de M.C.Ind. cu Ordinul nr.1233/D.1980. Ordinul MMPS 57/1996 privind norme generale de protecia muncii; 6
Regulamentul MLPAT 9/N/15.03.1993 privind protecia i igiena muncii n construcii - ed. 1995; Ordinul MMPS 235/1995 privind normele specifice de securitatea muncii la nlime; Ordinul MMPS 255/1995 - normativ cadru privind acordarea echipamentului de protecie individual; Normativele generale de prevenirea i stingerea incendiilor aprobate prin Ordinul MI nr. 775/22.07.1998; Legea nr. 53/2003 - Codul Muncii; Decretul nr. 466/1979 privind regimul produselor i substanelor toxice; Legea nr. 126/1995 privind regimul materiilor explozive; Alte acte normative n vigoare n domeniu la data executrii propriu-zise a lucrrilor. Legea nr. 307/2006 privind aprarea mpotriva incendiilor Ordinul ministrului administraiei i internelor nr. 1435/2006 pentru aprobarea Normelor metodologice privind avizarea i autorizarea privind securitatea la incendiu i protecia civil P 118-1999 - Normativ privind sigurana la foc a construciilor NP 086-2005 - Normativ pentru proiectarea, executarea i exploatarea instalaiilor de stingerea incendiilor C 300 - 1994 - Normativ de prevenirea i stingerea incendiilor pe durata executrii lucrrilor de construcii i instalaii aferente acestora NOT: n momentul execuiei se vor aplica normele n vigoare.
CAP. II. - TRANSPORT PMNT 1. GENERALITI Pmntul din spturi i pentru umpluturi se va transporta cu autobasculanta, n depozite amenajate, respectndu-se prevederile primriei referitoare la pstrarea cureniei oraului (de ex.: splarea roilor i a exteriorului basculantei la ieirea din antier sau din depozit cu jet de ap sub presiune pe platforme special amenajate etc.). 2. MSURI PRIVIND TEHNICA SECURITII MUNCII I PREVENIREA INCENDIILOR La executarea lucrrilor se vor respecta prevederile din urmtoarele prescripii: Legea nr. 319/2006 - Legea securitii i sntii n munc HGR nr. 1425/2006 pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare a prevederilor Legii securitii i snii n munc nr. 319/2006 HGR nr. 1091/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru locul de munc HGR nr. 971/2006 privind cerinele minime pentru semnalizarea de securitate i/sau de sntate la locul de munc HGR nr. 1028/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate n munc referitoare la utilizarea echipamentelor cu ecran de vizualizare HGR nr. 1051/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru manipularea manual a maselor care prezint riscuri pentru lucrtori, n special cu afeciuni dorsolombare HGR nr. 1048/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru utilizarea de ctre lucrtori a echipamentelor individuale de protecie la locul de munc HGR nr. 1146/2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru utilizarea n munc de ctre lucrtori a echipamentelor de munc Ordinul ministrului muncii, solidaritii sociale i familiei nr. 753/2006 privind protecia tinerilor n munc Ordinul ministrului muncii, solidaritii sociale i familiei nr. 755/2006 pentru aprobarea formularului pentru nregistrarea accidentului de munc - FIAM i a instruciunilor de completare a acestuia Directiva Consiliului Comunitilor Europene 89/391/CEE privind introducerea de msuri pentru promovarea mbuntirii securitii i sntii lucrtorilor la locul de munc Norme republicane de protecia muncii, aprobate de Ministerul Muncii i Ministerul Sntii cu ordinele nr.34/1975 i respectiv 60/1975, cu modificrile aduse prin Ordin nr.39/77 i 110/30/77 (b.d.i. 3-4/77 i 5-6/79); Normele de protecia muncii n activitatea de construcii-montaj, aprobate de M.C.Ind. cu Ordinul nr.1233/D.1980. Ordinul MMPS 57/1996 privind norme generale de protecia muncii; Regulamentul MLPAT 9/N/15.03.1993 privind protecia i igiena muncii n construcii - ed. 1995; 8
Ordinul MMPS 235/1995 privind normele specifice de securitatea muncii la nlime; Ordinul MMPS 255/1995 - normativ cadru privind acordarea echipamentului de protecie individual; Normativele generale de prevenirea i stingerea incendiilor aprobate prin Ordinul MI nr. 775/22.07.1998; Legea nr. 53/2003 - Codul Muncii; Decretul nr. 466/1979 privind regimul produselor i substanelor toxice; Legea nr. 126/1995 privind regimul materiilor explozive; Alte acte normative n vigoare n domeniu la data executrii propriu-zise a lucrrilor. Legea nr. 307/2006 privind aprarea mpotriva incendiilor Ordinul ministrului administraiei i internelor nr. 1435/2006 pentru aprobarea Normelor metodologice privind avizarea i autorizarea privind securitatea la incendiu i protecia civil P 118-1999 - Normativ privind sigurana la foc a construciilor NP 086-2005 - Normativ pentru proiectarea, executarea i exploatarea instalaiilor de stingerea incendiilor C 300 - 1994 - Normativ de prevenirea i stingerea incendiilor pe durata executrii lucrrilor de construcii i instalaii aferente acestora NOT: n momentul execuiei se vor aplica normele n vigoare.
CAP. III. ARMATURI 3.1 GENERALITATI Acest capitol cuprinde sarcinile ce trebuiesc respectate la lucrari de montarea armaturilor pentru elemente din beton armat confectionate cu agregate grele, turnate monolit pe santier in elemente de constructii curente de orice fel, la lucrari de constructii industriale, agrozootehnice, locuinte si social culturale. 3.2 STANDARDE DE REFERINTA La lucrarile de montare a armaturilor pentru elementele din beton armat se vor avea in vedere urmatoarele standarde si normative de referinta : STAS 438/1-89 STAS 438/2-80 STAS 438/3-89 STAS 10107/0-90 STAS 1799-81 - Produse de otel pentru armarea betonului, otel beton laminat la cald. Marci si conditii de calitate; - Sarma trasa pentru beton armat; - Produse de otel pentru armarea betonului. Plase sudate; - Calculul si alcatuirea elementelor structurale din beton, beton armat si beton precomprimat; - Constructii de beton armat si beton precomprimat. Tipul si frecventa incercarilor pentru verificarea calitatii materialelor si betoanelor; - Normativ pentru executarea lucrarilor din beton si beton armat;} Cod de practica pentru executarea lucrarilor din beton armat, din august 1999, care inlocuieste C140-86. - Instructiuni tehnice pentru sudarea armaturilor de otel beton; - Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii aferente; - Normativ privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole; - Instructiuni tehnice pentru proiectarea si folosirea armaturii cu plase sudate a elementelor de beton; - Instructiuni tehnice pentru proiectarea constructiilor cu structura din diafragme de beton; - Instructiuni tehnice pentru calculul si alcatuirea constructiva a structurilor compuse beton-otel; - Normativ pentru proiectarea antiseismica a constructiilor de locuinte social-culturale, agrozootehnice si industriale; - Normativ privind proiectarea si executarea lucrarilor de fundatii directe a constructiilor.
{C.140-86 NE 012-99
C.28-83 C.56-85 C.150-84 P. 59-86 P.85-82 P.83-81 P.100-91 P.10-77
3.3. Tipuri de oel Tipurile de oel utilizate n mod curent n elementele de beton armat i domeniile lor de aplicare sunt: OB 37 - Oel rotund neted (STAS 438/1-89) - utilizat pentru armturi de rezisten sau constructive; 10
STNB, STPB - Srm tras neted pentru beton armat, srm tras profilat pentru
beton armat (STAS 438/2-91, SR 438/3,4-98) - utilizate pentru armturi de rezisten numai sub form de plase sau carcase sudate; PC 52 - Oel beton cu profil periodic (STAS 438/1-89) - utilizat pentru armturi de rezisten la betoane de clas cel puin C 12/15, avnd nervurile dispuse dup aceeai direcie; PC 60 - Oel beton cu profil periodic (STAS 438/1-89) - utilizat pentru armturi de rezisten la betoane de clas cel puin C 16/20, avnd nervurile dispuse pe direcii opuse STR - Srm tras recoapt avnd d=1..2 mm utilizat pentru legarea armturilor (d=l..l,5 mm) i pentru legarea cofrajelor (d=2 mm). Numerele specificate n cadrul tipului de oel (37, 52, 60 etc.) reprezint valoarea rezistenei la rupere a oelului respectiv, exprimat n daN/mm2. n tabelele 9.1, 9.2, 9.3, 9.4 i 9.5 sunt prezentate principalele caracteristici ale oelurilor. Tabel 3.1 Caracteristicile mecanice ale oelurilor beton (STAS 438/1-89) ncercarea la ndoire la ncercarea la traciune Tipul rece Diametrul oelulu nominal d Limita de i Rezistena de [mm] curgere Alungirea Diametrul beton rupere R m Unghiul de R e sau R po.2 A 5 min dornului N/mm2 sau ndoire 2 N/mm sau [%] D kgf/mm2 kgf/mm2 0B 37 6- 12 255 (26) 360 (37) 25 180 0,5d 14-40 235 (24) PC 52 6-14 360 (36) 510 (52) 20 180 3d 16-28 340 (35) 32-40 330 (34) peste 40 320 (33) PC 60 6-40 430 (42) 590 (60) 16 180 3d PC 90 10-28 590 (60) 890 (90) 8 90 5d Tabel 3.2 Dimensiunile i abaterile limit ale oelului beton neted (conform cap. 13 III. Bibliografie pct.13) Perimetrul corespunztor diametrului nominal [mm] 1,88 2,20 2,51 3,14 3,77 Masa corespunztoare diametrului nominal [kg/mm] 0,222 0,302 0,395 0,617 0,888 11
Diametrul nominal d [mm] 6 7 8 10 12
Abaterea limit [mm]
Aria seciunii nominale [cm2] 0,283 0,385 0,503 0,785 1,130
0,3 +0,3 -0,5
14 16 18 20 22 25 28 32 36 40
+0,5 -0,8 0,8
1,540 2,010 2,540 3,140 3,800 4,910 6,160 8,040 10,200 12,600
4,40 5,05 5,65 6,28 6,91 7,85 8,80 10,10 11,30 12,60
1,210 1,580 1,990 2,470 2,980 3,850 4,840 6,310 7,990 9,860
Tabel 3.3 Dimensiunile oelurilor PC 52, PC 60 i PC 90 Dimensiunile Diametrul [mm] Distana nervurilor [mm] Raza ntre Aria de Masa Total nlime Grosime nervurile seciuInimii racorcoresp. Nomi al nervuri nervuri elicoidale, nii dare r diametr. -nal inimii Aba- Longi n lungul nomih i Elico[mm] nominal d i Abate teri tudin barei nale h1 idal [kg/m] nervuri D1 ri lim. al [mm] cm2 i limit h l l1 longit. 6 5,75 +0,30 6,75 0,5 +0.50 1,00 0,50 5 0,75 0,283 0,222 -0,50 0 -0,25 7 6,75 7,75 0,5 1,00 0,50 5 0,75 0,385 0,302 0 8 7,50 9,60 0,7 1,25 0,75 5 1,10 0,503 0,395 +0,40 +1,00 5 -0,50 11,30 1,0 -0,50 1,50 1,90 10 9,30 7 1,50 0,785 0,617 0 12 11,00 +0,40 13,50 1,2 +1.50 2,00 1,00 7 1,90 1,130 0,888 -0,75 -0.75 5 14 16 18 20 22 25 28 13,00 15,00 17,00 19,00 21,00 24,00 26,50 15,50 1,2 5 18,00 1,5 0 20,00 1,5 0 22,00 1,5 0 24,00 1,5 0 27,00 1,5 0 30,50 2,0 0 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,50 1,00 1,00 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 7 8 8 8 8 8 9 1,90 2,20 2,20 2,20 2,20 2,20 3,00 1,540 2,010 2,540 3,140 3,800 4,910 6,160 1,210 1,580 1,990 2,460 2,980 3,850 4,840
12
32 36 40
30,50 34,50 38,50
34,50 2,0 0 39,50 2,5 0 43,50 2,5 0
3,00 3,00 3,00
2,00 2,00 2,00
10 12 12
3,00 3,50 3,50
8,040 10,200 12,600
6,310 7,990 9,870
Tabel 3.4 Caracteristicile mecanice ale srmei (conform cap. 13 III. Bibliografie pct. 13) ncercarea la traciune Limita de curgere R c min N/mm2 sau kgf/mm2 510(50) 510(50) 460(45) 400(40) Rez la rupere R min N/mm2 sau kgf/mm2 560(55) 610(60) 560(55) 510(50) ncercarea la ndoire la rece Unghiul de ndoire 180 180
Clasa de calitate
Simbolul
Diametrul d [mm]
Alungirea la rupere A r min [%] 8 6 7 8 8
Diametrul dornului
Superioar Obinuit
STPB STNB
4-10 3-4 4,5-5,6 6-7,10 8-10
d d
Tabel 3.5 Dimensiunile i abaterile la dimensiuni ale srmelor trase (conform cap. 13 III. Bibliografie pct. 13) Diametrul srmei d [mm] 3,00 3,55 4,00 4,50 5,00 5,60 6,00 7,10 8,00 9,00 10,00 Perimetrul corespunztor diametrului srmei [cm] 0,94 1,11 1,26 1,41 1,57 1,76 1,88 2,23 2,51 2,83 3,14 Masa informativ [kg/m] 0,055 0,078 0,089 0,125 0,154 0,193 0,222 0,311 0,395 0,499 0,617
Abaterea limit [mm]
Aria seciunii [cm2l 0,071 0,099 0,126 0,159 0,196 0,246 0,283 0,396 0,503 0,636 0,785
0,1
0,15
13
3.4 Livrarea i marcarea Livrarea oelului beton se face n conformitate cu reglementrile n vigoare; Fiecare lot de oel beton va fi nsoit de certificat privind calitatea i copie dup certificatul de conformitate; Documentul de calitate care nsoete livrarea oelului beton de la productor trebuie s conin urmtoarele informaii: denumirea i tipul de oel, standardul utilizat; toate informaiile pentru identificarea loturilor; greutatea net; valorile determinate privind criteriile de performan; productorul va preciza valorile obinute la ncercrile efectuate pentru caracteristicile mecanice ale oelurilor; Fiecare colac sau legtur de bare va purta o etichet, bine legat care va conine: marca produsului tipul armturii numrul lotului i al colacului sau legturii greutatea net; confirmarea de calitate a productorului prin tampila compartimentului CTC;
3.5 Transport i depozitare Depozitarea oelului beton n incinta antierului unde urmeaz a fi prelucrat se face, n general, pe platforme deschise balastate sau betonate, amenajate conform proiectului de organizare de antier, pe baza unui flux bine organizat de descrcare, manipulare i circulaie i prevzute cu pante pentru ndeprtarea apelor pluviale; n cadrul antierului se va avea n vedere c manipularea i transportul s se fac pe distane minime; mijloacele de transport i descrcare - ncrcare vor fi cele adecvate; Oelul beton se depoziteaz i se stivuiete strict dup sortimente i dimensiuni, pe supori din elemente plate spaiale; depozitarea se va face astfel nct s se asigure: evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea armturii; evitarea murdririi acestora cu pmnt sau alte materiale; asigurarea posibilitilor de identificare uoar a fiecrui sortiment i diametru; evitarea deformrii excesive. Oelul beton n colaci se livreaz n loturi unitare de manipulare de pn la 2800 kg. Se manipuleaz cu ajutorul unui cablu cu ochei (ufe) sau cu grind metalic cu crlige i ufe; depozitarea colacilor se face n poziie vertical prin aezarea acestora n iruri pe rnduri suprapuse. Oelul beton n bare se livreaz n legturi, "uniti de ncrctur", cu greutate de 1,0; 2,0 sau max. 5,0 t, solidarizate cu 5 legturi de oel beton de 5-6 mm, din care dou prevzute cu bucle de apucare; ncrcarea i descrcarea se face cu macaraua din depozit, folosind diferite dispozitive de manevr: grinzi cu cabluri, scoabe de prindere sau ufe; barele de diametru mare se livreaz izolate i se manevreaz, dup caz, prin nfurarea cu lanuri i descrcare cu macaraua; depozitarea unitilor de ncrctur se face pe sortimente i diametre, pe rnduri perpendiculare, cu interspaii lsate pentru introducerea 14
ufelor de manevr, iar a barelor independente n stive simple sau suprapuse, pe reazeme de beton, metal sau lemn. Plasele sudate se livreaz n pachete de cel mult 50 buc. cu greutatea pn la 2,5 t sau n rulouri cu diametru pn la 1,1 m; pachetul are prevzute 4-6 legturi pentru manevr din srm d=6 mm; manipularea pachetelor se face cu un dispozitiv de 4-6 cabluri; la depozitare, aezarea se poate face pe orizontal sau se poate nclina cu rezemare pe capre. Srma moale de legat folosit pentru poziionarea corect a armturii spaiale se livreaz n colaci mici, fiind protejat prin ungere. 3.6 Controlul calitii armturilor aprovizionate 3.6.1 Pentru fiecare cantitate i sortiment de oel beton aprovizionat se vor efectua urmtoarele verificri (n conformitate cu NE 012 cap. 17): a) La fiecare lot aprovizionat se vor examina datele nscrise n documentele de certificare a calitii emise de productor/furnizor n vederea constatrii garantrii calitii de ctre productor; n cazul conformitii datelor se continu verificarea conf. pct. b); n caz de neconformitate se refuz lotul i se va ntiina productorul, beneficiarul i organele Inspectoratului de Stat n Construcii teritorial; b) Se verific aspectul (calitatea suprafeei) conform STAS 438/1-89; verificarea se face pentru 2% din numrul de colaci sau legturi de bare, dar nu mai puin de 2 colaci sau legturi; se accept pe suprafaa barei un strat subire de oxizi (rugin), cu condiia ca reducerea dimensiunilor seciunii barei, dup ndeprtarea stratului de oxizi s nu depeasc abaterea limit la diametru - se admite o reducere a diametrului cu maximum 0,3% pentru d8 mm, de 0,5% pentru 8 mm<d20 mm i de 0,8% pentru d>20 mm; nu se admit nervuri rupte; n cazul acceptrii utilizrii se trece la urmtoarea verificare, iar n situaia n care se constat c abaterile nu se nscriu n limitele admisibile se va refuza lotul; c) Verificarea dimensiunilor i profilului conform STAS 438/1-89 n vederea confirmrii caracteristicilor standardizate; se efectueaz dou msurri ale dimensiunilor i o msur a profilului pentru fiecare colac sau legtur care se verific - 2% din numrul de colaci sau legturi de bare, dar nu mai puin de 2 colaci sau legturi; verificarea dimensiunilor i profilului se face cu ublerul msurnd diametrul inimii, nlimea nervurilor, distana ntre nervuri; valorile obinute se compar cu cele date n standard; nervurile se msoar cu ublere sau micrometre cu precizia de 0,02 mm la diametre mici (d10 mm) i cu precizia de 0,05 la restul diametrelor; dac abaterile se ncadreaz n cele admise n standard se trece la urmtoarea verificare: dac abaterile depesc valorile limit se refuz lotul i se va ntiina productorul, beneficiarul i organele Inspectoratului de Stat n Construcii teritorial; d) ncercarea la ndoire pe dom pentru confirmarea caracteristicilor mecanice prevzute n STAS 438/1-89; aceast ncercare se face pentru dou epruvete sau colaci prelevai (2% din numrul de colaci sau legturi de bare, dar nu mai puin de 2 colaci sau legturi); proba se poate efectua i la antier i se consider satisfctoare dac dup efectuarea ei nu apare nici o crptur sau fisur pe faa exterioar curbat (limitele admisibile pentru diametrul domului pe care se face ndoirea i unghiul de ndoire sunt precizate n STAS 438/1-89); n cazul n care valorile obinute se ncadreaz n prevederile standardului se accept utilizarea oelului, n caz contrar se refuz lotul i se va ntiina productoml, beneficiarul i 15
organele Inspectoratului de Stat n Construcii teritorial; e) Verificarea caracteristicilor mecanice (rezistena la rupere, limita de curgere, alungirea la rupere) conform STAS 6605-78 se efectueaz n vederea confirmrii caracteristicilor mecanice standardizate, se face pe epruvete de aprox. 500 mm, tiate din bare sau din colaci, minim 5 probe pe lot; aceast prob se efectueaz de un laborator atestat; n cazul conformitii cu prevederile din standard oelul beton se d n consum, n caz contrar se refuz lotul i se va ntiina productorul, beneficiarul i organele Inspectoratului de Stat n Construcii teritorial. 3.6.2 Pe antier, la aprovizionarea cu plase sudate se fac urmtoarele verificri: a) La fiecare lot aprovizionat se vor examina datele nscrise n documentele de certificare a calitii emise de productor/furnizor n vederea constatrii garantrii calitii de ctre productor; n cazul conformitii datelor se continu verificarea conf. pct. b); n caz de neconformitate se refuz lotul i se va ntiina productorul, beneficiarul i organele inspectoratului de Stat n Construcii teritorial; b) Verificarea aspectului conform SR 438/3-98 pentru 3% din lot, dar nu mai puin de 3 plase luate la ntmplare; se admite un strat subire de rugin iar ca defecte locale se admit denivelri, strivire sau asperiti cu condiia ca dup ndeprtare srmele s se ncadreze n abaterile maxime din standard; n cazul n care abaterile sunt cele admisibile se va nltura stratul de rugin, n caz contrar se refuz lotul; c) Verificarea dimensiunilor conform SR 438/3-98 pentru confirmarea caracteristicilor standardizate se face pentru 3% din lot, dar nu mai puin de 3 plase luate la ntmplare; verificarea se face cu ruleta pentru lungime i lime i cu micrometrul pentru diametrele barelor; dac se constat abateri care se nscriu n tolerane lotul se va da n consum, n caz contrar se refuz lotul i se va ntiina productorul, beneficiarul i organele Inspectoratului de Stat n Construcii teritorial; d) Verificarea caracteristicilor mecanice (ncercarea de traciune a srmelor) i calitii nodurilor sudate conform SR 438/3-98 pentru confirmarea caracteristicilor standardizate se face pentru 3% din lot, dar nu mai puin de 3 plase luate la ntmplare; probele pentru ncercri se vor recolta din poriunile de panouri decupate pentru goluri; determinrile se vor efectua de laborator atestat; se verific valorile obinute pentru rezistena la traciune, limita de curgere i fora de forfecare a nodului (calitatea sudurii nodului) cu prevederile standardului; dac se constat abateri care se nscriu n tolerane lotul se va da n consum, n caz contrar se refuz lotul i se va ntiina productorul, beneficiarul i organele Inspectoratului de Stat n Construcii teritorial; e) Se verific pentru fiecare lot de plase sudate aprovizionat parametrii specificai n comanda lansat productorului; verificarea se face prin compararea valorilor msurate cu datele din comand; perpendicularitatea ntre barele longitudinale i transversale este garantat prin limitarea ipotenuzei triunghiului cu catetele de 1,6 m i 1,2 m la valoarea ipotenuzei de 2,00 cu o abatere de 3%; 3.7 Materiale auxiliare Distanierii reprezint toate mijloacele folosite, executate din beton, oet, mas plastic sau alte materiale, care asigur poziionarea corect a armturii i respectiv, realizarea grosimii stratului de acoperire cu beton a acesteia. 16
Categorii de distanieri: a) din punct de vedere al materialului: supori metalici (purici); supori din mas plastic; supori din mortar de ciment; supori din azbest-ciment. b) din punct de vedere al formei i modului de fixare: cale sau blocuri de form geometric simpl pe care se aeaz armtura; supori tip capre pe care se plaseaz barele sau nodurile plaselor; distanieri de tip circular care nconjoar barele i asigur aceeai acoperire de beton n toate direciile perpendiculare pe axa sa; supori continui care sunt destinai s asigure pe fundul cofrajului sau pentru plasele sudate superioare, o poziionare egal a armturilor paralele. Materiale de nndire nndirea barelor din oel se poate realiza: prin ancorarea armturilor n beton; prin suprapunere i legare cu srm; prin suprapunere i sudare cu cordon; prin manonare metalo-plastic; prin manonare prin presare; prin manonare i adezivi polimerici; prin sudare cap la cap; prin suprapunere cu eclise i sudare cu cordon; prin sudarea n cochilie Srma de legare se folosete pentru prinderea barelor ntre ele i se execut din srm moale neagr (STAS 889-76) cu d = l...l,5 mm. Electrozii de sudur sunt folosii pentru sudarea manual cu arc electric; electrozii se stabilesc n funcie de diametrul barelor ce se vor suda i de tipul oelului (pentru OB 37 - E 38 T, pentru PC 52 electrod Supertit sau Superbaz, pentru PC 60 electrod Superbaz). 3.8 Sudarea electric cu cordon nndirea prin sudare cu cordon, obligatoriu n cazul barelor cu d 32 mm i recomandabil pentru barele cu d 25 mm. Nu se nndesc cu sudur barele cu d<10 mm. n zonele plastice poteniale ale elementelor structurale se evit nndirea armturilor. n situaia cnd aceasta nu poate fi evitat, nndirea tuturor barelor cu d 16 mm se realizeaz prin sudare. n cazul elementelor de rezisten verticale (stlpi, perei etc.) aceast prevedere se aplic numai la nivelul de baz. n cazul nndirii prin sudur, cordoanele de sudur se vor dispune, de regul, simetric fa de armtura care se nndete (pentru a asigura transmiterea centric a efortului ntre barele care se nndesc). Lungimea cordonului de sudur se va realiza de minimum 8d pentru oelurile OB 37 i 10d pentru cele PC 52 i PC 60. n cazul n care se execut dou cordoane de sudur, acestea vor avea lungimea minim de 4d i respectiv 5d fiecare, iar n cazul n care se 17
execut 4 cordoane de sudur acestea vor avea lungimea minim de 2d i respectiv 5d fiecare (d=diametrul barei celei mai groase). Grosimea cordonului de sudur se ia de 0,34d (d = diametrul barei celei mai subiri) i se realizeaz dintr-un singur strat pentru d16 mm, din dou straturi pentru 16 mm<d25 mm i din trei straturi pentru d>25 mm. Dac barele se nndesc cu eclise, ele se vor aeza deprtate, cu un rost ntre capetele lor de minimum 2 mm. 3.9. nndirea prin suprapunere i legarea cu srm Lungimea de suprapunere va fi: ls = ksla k s = l+0,5 i , pentru nndiri n zone ntinse k s = l+0,25 i , pentru nndiri n zone comprimate i = raportul dintre aria armturilor nndite n seciunea i i aria tuturor armturilor din aceeai seciune. nndirile se vor decala astfel nct s se respecte condiia ca i 0,25 pentru armturile din OB 37 i i 0,50 pentru armturile din PC 52 i PC 60. la = ad n care: d - diametrul armturii n mm
a = anc
Ra Ri
+ a 0
R a - rezistena de calcul a armturii N/mm2 R i - rezistena de calcul la ntindere a betonului N/mm2 Valorile coeficienilor a0 , anc i a sunt prezentate n tabelele 9.6 i 9.7 (conform STAS 10107/0-90 tabel 23, 24).
Tabel
3.6 Valorile coeficienilor anc i a0 (conform
STAS 10107/0-90 tabel 23)
ntindere compresiune Not!
Condiii de aderen i solicitare Condiii severe de Aderen bun, condiii solicitare sau condiii normale de solicitare defavorabile de aderen Tipul de oel PC 60 PC 60 OB 37 OB 37 PC 52 PC 52 anc 0,05 0,08 0,07 0,12 0,03 0,05 0,04 0,07
a0
12 10
18
n cazurile cnd se cumuleaz condiii defavorabile de aderen cu condiii severe de solicitare, valorile din tabelul 9.6 se majoreaz cu 20%; Se consider ca avnd condiii severe de solicitare: armturile elementelor cu rol de rezisten antiseismic n construciile din zonele seismice de calcul A....F, numai n zonele plastic poteniale; armturile elementelor solicitate de fore concentrate importante, situate la distane mai mici de 40d fa de marginea interioar a reazemelor; armturile elementelor calculate la oboseal. Se consider ca avnd condiii defavorabile de aderen: armturile avnd o poziie orizontal n timpul turnrii (sau o nclinare mai mic de 45 fa de orizontal), amplasate n elemente cu nlimea h300 mm i situate n partea inferioar a elementului; armturile orizontale din elementele verticale ale structurilor de rezisten, avnd nlime mare i grosime 300 mm (perei structurali, perei de rezervoare i silozuri etc); cu justificare, n cazuri deosebite, alte armturi la care condiiile de armare, condiiile tehnologice ale turnrii betonului sau alte cauze pot influena nefavorabil realizarea unei bune aderene n zone de ancorare (de ex. la structurile executate n cofraje glisante).
n tabelul 3.7 sunt prezentate valorile a , pentru armturile ntinse ale elementelor din beton armat obinuit, n cazuri curente: Tabel 3.7 Valori pentru a , (conform STAS 10107/0-90 tabel 24) Condiii de aderen i de solicitare Tipul de oel PC60 PC52 Clasa betonului C 12/15 C 16/20 C 8/10 C 16/20 C 20/25 C 12/15 C 20/25 a Aderen bun, condiii normale de solicitare Condiii severe de solicitare sau condiii defavorabile de aderen Condiii severe de solicitare cumulate cu condiii defavorabile de aderen 35 30 35 30 40 35
OB37 C 8/10 C 12/15 C 16/20 C 20/25
45
40
45
40
50
45
55
50
55
50
60
55
Legarea barelor se realizeaz cu ajutorul a minimum 2 fire de srm neagr avnd diametrul d=l,00 mm i rsucite cu ajutorul unor scule speciale (patent, dispozitiv ca crlig de rsucit etc.). 3.10 Operaii de prelucrare 19
3.10.1 Lucrri pregtitoare. ntocmirea fiei de debitare i fasonare . Pe antier, este indicat a se ntocmi fia de debitare i fasonare fr a se lucra direct cu planurile de execuie; Fia se va ntocmi de executant pe baza detaliilor de execuie i a extrasului de armtur din proiectul tehnic; va conine urmtoarele date: Elementel Marca Denumire Oelul Numrul e armturii a piesei beton elementel or asemenea 1 2 3 4 5 Numrul Extragere barelor Diametrul a asemenea (mm) armturil n or Total pies 6 7 8 9
Col. 1 - indicativul va conine denumirea prescurtat a elementului (grinzi, stlpi, fundaii, plci) Col. 2 - se trece marca armturii Col. 3 - se trece denumirea elementului (grinda A,B..; stlpul S 1 ,S 2 Col. 4 - se trece oelul de armare OB 37, PC 52, STNB, STPB Col. 5 - se trec numrul elementelor similare, care au aceleai dimensiuni i deci acelai mod de armare Col. 6 - se trece numrul de bare, de acelai fel care se gsesc n element Col. 7 - se trece numrul total de bare asemenea de acelai tip (5x6) Col. 8 - se trece diametrul armturii (mm) pentru marca prevzut n proiect Col. 9 - se reprezint desenul cotat conform proiectului, a mrcii de armtur cu poziia ciocurilor din construcii (de regul, ciocurile n sus pentru barele de la partea inferioar i ciocurile n jos pentru barele de la partea superioar a grinzii); se trec lungimile, n cm, pe tronsoane, unghiurile de nclinare a barelor care difer de nclinarea obinuit de 45 (sau catetele triunghiului); pe desenele cotate vor figura barele n poziia n care sunt puse n oper; agrafele i etrierii se figureaz n planul lor, barele de stlpi sunt rabatate (culcate) ca i cnd stlpul ar fi culcat spre dreapta; Fiele se pot codifica i pstra pentru recepia lucrrilpr care devin ascugse. 3.10.2 Curirea armturilor Armturile trebuie curate de orice impuriti i de rugin. Curirea se poate realiza prin frecare cu peria de srm, prin sablare, cu solveni sau n mainile de ndreptat. Rugina poate fi superficial sau de profunzime. n cazul ruginii superficiale, aceasta se va ndeprta iar barele se pot utiliza fr diminuarea diametrului, cu condiia ca reducerea acestuia dup curare s nu se micoreze cu mai mult de: 0,3% pentru d 8 mm; 0,5% pentru 10 mm d 20 mm; 0,8% pentru d 22 mm. Rugina de profunzime nu este admis, utilizarea barelor putndu-se face numai dup efectuarea unor ncercri realizate de ctre un laborator de specialitate autorizat (care va stabili dac barele mai pot fi utilizate i pe ce diametre se poate conta). 20
3.10.3 ndreptarea armturilor Se face diferit pentru oelul livrat n colaci sau n bare: A. Oelul livrat n colaci se ndreapt: prin ntindere cu troliul mecanic sau manual (efortul unitar de ntindere realizat n bar se limiteaz la o valoare de maximum 50% din valoarea rezistenei caracteristice la curgere R p0,2 (i care este de 260 N/mm2 pentru OB 37, 360 N/mm2 pentru PC 52 i 420 N/mm2 pentru PC 60); prin ndreptarea mecanizat cu ajutorul unor maini cu tob rotitoare sau cu role; B. Oelul livrat n bare se ndreapt pe bancul de lucru astfel: manual, pe bancul de lucru, cu ajutorul unor dispozitive (placa cu domuri) i scule (chei simple sau duble, placa turnant cu domuri etc. cu maini de ndreptat cu role; n cazul barelor cu d>25 mm ndreptarea se va efectua la cald; n cazul temperaturilor sub -10C este interzis ndreptarea barelor! 3.10.4. Trasarea Reprezint identificarea lungimii desfurate a barei care urmeaz a se tia i se face prin: msurarea manual cu metrul sau ruleta; msurarea manual cu metrul sau cu ublerul pentru barele care se vor tia cu stana fix; msurarea cu limitatori de lungimi pentru oelul cu d<12 (debitat cu maina de ndreptat - debitat) i pentru diametre mai mari de 12 mm cu maina mobil de msurat i debitat bare. 3.10.5 Tierea Se face n funcie de caracteristicile oelului beton: oelul cu d<12 mm ndreptat manual, se taie cu tana manual portabil, cu maina electric portabil de tiat, cu dalta i ciocanul sau cu polizorul unghiular; oelul cu d<12 mm ndreptat mecanic, se debiteaz direct pe main, cu ajutorul a dou role prevzute cu cuit; oelul cu d>l2 mm se debiteaz cu tane mecanice fixe sau mobile, cu maina electric portabil de tiat sau cu polizorul unghiular; Pentru tierea plaselor sudate se folosesc: cleti manuali, care taie bar cu bar, cleti cu acionare electric, care pot tia simultan dou bare; ferstraie circulare electrice de mare turaie; maini electrice manuale de tiat plase. Este interzis tierea folosind flacra (oxiacetilenic)! 3.10.6. Fasonarea oelului beton nainte de a se trece la fasonarea armturilor, executantul va analiza prevederile proiectului, innd seama de posibilitile concrete de montare i fixarea barelor, precum i de aspectele tehnologiei de betonare i compactare; 21
Armtura trebuie tiat, manipulat, ndoit astfel nct s se evite: deteriorarea mecanic (crestturi, loviri); ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen sau pot produce procese de coroziune, nainte de fasonare se verific aspectul armturilor; acestea trebuie s fie curate i drepte; se vor ndeprta impuritile de pe suprafaa barelor sau rugina astfel nct reducerea seciunii barelor s nu depeasc abaterile admise prin standardele de produs; Fasonarea manual a barelor se execut pe bancul de lucru, pe care sunt fixate plci fixe cu domuri, plci turnante cu domuri i cu ajutorul unor chei simple sau duble. ndoirea barelor poate fi realizat i cu ajutorul unor maini portabile de ndoit. ndoirea barelor i fasonarea ciocurilor se vor executa cu micri lente fr ocuri. Se va anuna proiectantul n situaia n care barele au tendina de a se fisura sau rupe. Este interzis nclzirea sau tierea cu flacra a barelor; Armturile vor fi sau nu prevzute la capete cu crlige (ciocuri), conform prevederilor din proiecte i prevederilor din STAS 10107/0-90; formele de crlige (conform STAS 10107/0-90) utilizate sunt: cu ndoire la 180 pentru barele din OB 37 (cioc semirotund); raza interioar la ndoire fiind minimum 1,25d (d= diametrul barei) pentru bare cu d 18 mm i minimum 2,5d pentru d>18 mm; cu ndoire la 90 (cioc drept) pentru barele din PC 52 i PC 60; raza interioar la ndoire fiind de minimum 2,5d pentru barele cu d 10 mm i minimum 3,5d pentru bare cu d >10 mm; cu ndoire la 135 (cioc ascuit) sau la 180 (cu cioc semirotund) n cazul etrierilor fretei i agrafelor; raza interioar de ndoire va fi de minimum 2d; n cazul barelor longitudinale ale riglelor cadrelor participante la structuri antiseismice ele se prevd fr crlige (ciocuri); ele aezndu-se pe reazeme cu bucle prevzute la capete; n cmp, barele longitudinale executate din oel OB 37, PC 52 i PC 60 se vor ndoi cu o raz minim de 10d; etrierii se vor fasona respectndu-se o raz minim de ndoire de 2d; Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi sub -10C. Barele cu profil periodic cu diametrul mai mare de 25 mm se vor fasona la cald, dup nclzirea local la forj la o temperatur care nu produce transformri periculoase n structura oelului; ndoirea nu trebuie s produc modificarea seciunii barei n zona de ndoire sau alte defecte care pot provoca achieri, fisuri, etc. Fasonarea mecanizat se realizeaz n cadrul atelierelor centralizate folosind diferite maini de fasonat cu grad ridicat de automatizare care asigur o productivitate sporit. Dup tiere i ndoire, barele vor fi inscripionate i depozitate n pachete etichetate astfel nct s se evite confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor pn n momentul montrii. 3.11 Montarea armturilor sub form de bare izolate 3.11.1 Prevederi generale pentru montarea armturilor Aceast operaie poate s nceap numai dup ce s-a efectuat recepionarea calitativ a lucrrilor de cofrare i dup ce proiectantul a acceptat fia tehnologic de betonare. 22
La montarea armturilor trebuie adoptate msuri corespunztoare care s asigure buna desfurare a turnrii i compactrii betonului (crearea unor spaii libere ntre armturile de la partea superioar, la intervale de max. 3 m care s permit ptrunderea liber a betonului sau a furtunelor; crearea n lungul grinzilor la intervale de maximum 1,5 m a spaiului necesar ptrunderii pervibratorului n timpul compactrii betonului (acesta va fi de minimum 2,5xd vibrator ) n vederea poziionrii corecte a armturilor i respectiv a asigurrii grosimii stratului de acoperire cu beton al acesteia se vor prevedea distanieri dispui astfel: la armtura dispus la partea inferioar a plcilor minimum 4 buc/mp; la armtura dispus la partea superioar a plcilor minimum 1 buc/m2 iar n cazul consolelor minim 4 buc/mp; la armtura dispus n perei minim 4 buc/mp; la armtura dispus n grinzi i stlpi minim 1 buc/m pentru d12 mm i minim 2 buc/m pentru d 10 mm; n cazul armturilor dispuse pe mai multe rnduri, minim 1 buc/2 m ntre dou rnduri consecutive. Fixarea (prinderea) barelor ntre ele se va realiza astfel: la plci i perei se vor fixa toate ncrucirile pe primele dou rnduri marginale, pe tot conturul; restul ncrucirilor din mijlocul reelelor se vor fixa din dou n dou, n ambele sensuri (n "ah"); la grinzi vor fi fixate toate ncrucirile barelor longitudinale cu etrierii, la colurile acestora sau cu agrafele; restul barelor longitudinale intermediare se vor fixa de etrieri n "ah" iar n cazul barelor nclinate, acestea se vor fixa obligatoriu i de primul etrier cu care se ncrucieaz; la stlpi, este de preferat s se fixeze toate ncrucirile barelor longitudinale cu etrierii sau cu agrafele; se accept ca barele longitudinale intermediare (nu cele de la coluri) s se fixeze de etrieri n "ah"; n cazul folosirii fretelor, acestea se vor fixa de toate barele longitudinale cu care se ncrucieaz. Este de preferat ca fixarea barelor la ncruciarea lor s se realizeze prin sudare n puncte (astfel, carcasele sau plasele obinute au o mai mare rigiditate iar consumul de manoper se reduce substanial); Este recomandabil ca armturile s fie realizate industrializat (n ateliere specializate) urmnd ca pe antier s se realizeze numai montarea acestora (astfel, se realizeaz o calitate mai bun i o cretere a productivitii). 3.11.2 Armarea plcilor i radierelor se msoar i se traseaz cu creta pe cofraj sau pe betonul de egalizare poziia barelor prevzute la partea inferioar; se aduc barele prevzute la partea inferioar i se aeaz la poziie; se realizeaz fixarea barelor; se aduc i se aeaz la poziie barele prevzute la partea superioar; se realizeaz fixarea barelor; n cazul radierelor plasa superioar se realizeaz dup aceleai reguli ca i cea inferioar; se poziioneaz distanierii pentru plasa inferioar i apoi pentru cea superioar. 23
3.11.3 Armarea grinzilor se traseaz cu creta pe una din laturile cofrajului poziia etrierilor; se introduc etrierii n cofraj la un capt al acestuia; se introduc barele longitudinale drepte prevzute la partea inferioar i se fixeaz de etrieri; se introduc barele nclinate i se fixeaz de etrieri; se monteaz distanierii prevzui la partea inferioar a carcasei; se introduc barele prevzute la partea superioar i se fixeaz n etrieri; se monteaz i se fixeaz agrafele (dac este cazul); se monteaz distanierii prevzui pe feele laterale; armarea grinzilor se execut totdeauna dup terminarea armrii stlpilor i pereilor; dac sunt prevzute musti (pentru stlpi, perei etc.) sau alte piese nglobate acestea se vor fixa foarte bine de armtura grinzilor i se vor lua toate msurile pentru ca pe parcursul turnrii i compactrii betonului s nu se deformeze pe orizontal sau/i n plan vertical (cazul fundaiilor continue sau izolate armate, cuzineilor etc); dac este posibil, se recomand s se execute iniial numai cofrarea fundului i a unei laterale, urmnd ca dup realizarea armrii s se execute cofrajul i pentru cealalt lateral. 3.11.4 Armarea pereilor dup executarea cofrajului uneia din fee, se traseaz cu creta pe interiorul acestuia poziia barelor verticale i orizontale; se monteaz barele verticale prevzute la capetele peretelui, respectiv i cteva bare verticale intermediare i se fixeaz de mustile de la partea inferioar; se monteaz cteva bare orizontale i se fixeaz de barele verticale montate; se aduc i se monteaz toate barele verticale i se fixeaz de mustile de la partea inferioar; se aduc barele orizontale i se fixeaz de cele verticale conform prevederilor tehnice menionate la pct. 3.9.1; se monteaz distanierii; se realizeaz cofrarea feei rmase libere; dac armtura este realizat din dou sau mai multe rnduri de plase, se realizeaz la nceput plasa cea mai apropiat de cofraj i apoi celelalte, succesiv spre latura liber; dac exist cutii sau rame pentru goluri acestea se monteaz nainte de nceperea lucrrilor de armare. 3.11.5 Armarea stlpilor se introduc etrierii n jurul mustilor la partea inferioar; se aduc i se monteaz barele longitudinale care se fixeaz de mustile respective; se marcheaz cu creta pe una din bare, poziiile etrierilor; se ridic etrierii i se fixeaz de barele longitudinale; se monteaz cofrajul pe trei laturi i se fixeaz distanierii; se monteaz ipcile de col; se monteaz cofrajul i pe cea de-a patra latur 3.12 Montarea armturilor sub form de plase i carcase 24
3.12.1. Asamblarea oelului beton in carcase - Carcasele se realizeaz din bare din oel-beton i din plase sudate; se pot asambla n ateliere centralizate sau n apropierea locului de montaj; - Realizarea carcaselor pentru elemente liniare: grinzi, stlpi, se aeaz pe capre barele din partea de jos a grinzii sau de pe una din laturi n cazul stlpilor; se traseaz pe una din barele longitudinale marginale poziia etrierilor conform proiectului dup care se introduc etrierii i se leag la coluri de barele longitudinale i n cmp de barele intermediare; se rotete carcasa cu 180, elementul rmnnd rezemat pe supori, astfel ca barele longitudinale montate s rmn la partea de jos; se monteaz restul de bare longitudinale drepte, sau nclinate i se leag cu etrieri; se introduc etrierii de capt peste barele longitudinale i se leag, obinndu-se carcasa finit, care se transport i se depoziteaz corespunztor n vederea montajului. 3.12.2. Prevederi generale pentru montarea carcaselor Armturile asamblate n form de carcase se monteaz cu mijloace mecanizate de ridicat, dotate cu dispozitive adecvate pentru prinderea carcaselor din poziii care s mpiedice deteriorarea sau deformarea acestora. Msuri iniiale care trebuie luate: elementul de cofraj n partea prevzut pentru introducerea carcasei trebuie lsat deschis; conductorul punctului de lucru mpreun cu fierarul betonist i cu dulgherul vor stabili fazele de montare i ncheiere a cofrajului (prin fia tehnologic de execuie a cofrajelor); zonele de construcii din preajma traiectoriei carcasei n timpul ridicrii i montrii vor fi degajate de orice materiale; verificarea corespondenei dintre dimensiunile cofrajelor i cele reale ale carcasei; n timpul pstrrii i la aezarea n cofraje carcasele se manevreaz cu grij spre a se evita deformarea. 3.12.3. Montarea carcaselor de stlpi Carcasele se depoziteaz pe indicative n ordinea n care vor fi montate pe platforma de lucru folosind stelaje nainte de montare se verific toate cotele conform proiectului, inclusiv ale mustilor i eventuala corectare a cestora i introducerea etrierilor i trasarea cu creta a poziiei. Montarea const n: o se aga carcasa la partea ei superioar n cel puin dou puncte n dispozitivul de manipulare (agare) i se ridic cu macaraua la locul de montaj; o se coboar ncet, dirijndu-se manual, pn ce se aeaz pe poziie; o se leag barele longitudinale de musti i se leag etrierii de sus n jos; o n situaia n care cofrajul nu se nchide imediat, carcasa se va ancora pe 3 direcii (dac este cazul). 25
3.12.4 Montarea carcaselor de grinzi Se fixeaz distanierii inferiori i laterali. Se aga n crligele unui dispozitiv de manipulare de tip grind compensatoare (pentru a evita deformrile) i se ridic la locul de montaj. Se aeaz n cofraj cu dirijare manual (se va acorda atenie special la capete, pentru ntreptrunderea corect cu mustile lsate pentru stlpi). Dup ridicarea n acelai mod a celorlalte carcase care intr cu un capt pe acelai stlp, se monteaz etrierii stlpului n zona nodului; Se introduc i se leag la poziia din proiect clreii, verificndu- se n final poziia carcasei n cofraj. 3.12.5 Montarea plaselor sudate La sol, cu introducerea ulterioar n cofraj, astfel putndu-se realiza n paralel att cofrajul ct i armtura asigurndu-se o productivitate ridicat: se realizeaz o carcas complet, pentru un planeu ntreg sau pentru o parte de planeu, aezndu-se plasa inferioar i apoi pe distanieri plasa superioar, toate elementele fiind bine fixate ntre ele; se ridic la poziia de montaj cu ajutorul unui dispozitiv compensator cu care se prinde carcasa din mai multe puncte pentru a se evita deformarea excesiv a acesteia. Prin aezarea direct n cofraj a acestora, plas cu plas, ntr-o ordine care s permit montajul succesiv; aceast metod diminueaz productivitatea muncii dar limiteaz posibilitatea apariiei erorilor de montaj. Plasele sudate care reazem la ambele capete pe grinzi marginale se pot monta fie prin curbare i introducerea pe reazeme n cazul plaselor flexibile, fie prin translaie n cazul plaselor rigide. 3.13 Stratul de acoperire cu beton Pentru protecia armturii contra coroziunii i pentru buna conlucrare a acesteia cu betonul, este necesar s se realizeze un strat de acoperire a armturilor; sunt recomandate valorile din tabelul 3.8 (conform NE 012-99). Tabel 3.8 Grosimea minim a stratului de acoperire cu beton Elementul Grosimea minim Observaii nominal a stratului de acoperire [mm| Plci cu grosimea: Dac nlimea este <500 < 100 mm mm i diametrul armturii 10 100 mm d16 mm, grosimea 15 minim este de 20 mm Grinzi cu nlimea < 250 mm 15 250 mm 25 Stlpi 25 Fundaii cu strat de 35 26
egalizare-armturile de la faa inferioar Fundaii, stlpi, grinzi n contact cu pmntul
50
Etrieri sau armturi transversale din carcase sudate Armturi din profile laminate
15
Pentru feele laterale ale elementelor min. 45 mm; se poate reduce la 25 mm prin executarea ulterioar a unei tencuieli cu mortar Ml00, n grosime de min 20 mm sau a unei hidroizolaii -
50
Armturile nclinate cu d16 mm se recomand s aib o acoperire lateral de beton cu grosimea de minim 2d. Se prevd grosimi sporite pentru: elemente care sunt supuse direct aciunii intemperiilor, neprotejate de tencuieli (+10 mm). 3.14. La a) b) c) Controlul calitii lucrrilor de armturi terminarea montrii armturilor se va verifica: tipul oelului, numrul, diametrul, poziia i modul de fasonare a barelor; modul de fixare a barelor ntre ele; lungimea poriunilor de bare care depesc reazemele sau care urmeaz a fi nglobate n elemente care se toarn ulterior; d) poziia nndirilor i lungimile de petrecere ale barelor; e) calitatea sudurilor i a legturilor cu srm; f) numrul i calitatea legturilor dintre bare; g) dispozitivele de meninere a poziiei armturilor n cursul betonrii; h) modul de asigurare a grosimii stratului de acoperire cu beton i dimensiunile acestuia; i) poziia, modul de fixare i dimensiunile pieselor nglobate n beton. Constatrile n urma acestor verificri se consemneaz n: a) proces-verbal pentru verificarea calitii lucrrilor ce devin ascunse, semnat de executant i beneficiar sau b) proces-verbal de autorizare a continurii execuiei lucrrilor (acordarea fazei determinante) dac verificarea este trecut ca faz determinant n PCCVI; este obligatorie participarea: beneficiarului, proiectantului, executantului i a organelor Inspectoratului de Stat n Construcii care, n funcie de rezultatul controlului va autoriza sau nu continuarea lucrrilor. n procesele-verbale se vor preciza concret verificrile i msurtorile efectuate, abaterile constatate iar dup caz, ncadrarea n toleranele admisibile fa de proiect. n tabelul 3.9 sunt prezentate abaterile limit la fasonarea i montarea armturilor, n conformitate cu NE 012 - 99 ANEXA II.2 27
Tabel 3.9 Abateri limit la armturi (conform NE 012-99 ANEXA II.2) Abateri n mm Lungimi Lung. pariale sau petrecer Dist. Grosime Element totale fa de e Poziia ntre strat proiect la nndiri Observaii axele acoperir nndire i <1m 1 >10 barelor e prin 10 m m sudare Fundaii 10 + 10 5 20 30 3d 50 La mbinri i nndiri sudate Perei 5 +3 cf. C 28 - 83 Stlpi grinzi 3 +3 Plci ntre etrieri i pasul fretelor 5 10 +2 -
28
Cap. IV. LUCRARI DE BETON ARMAT 1. CONDIII TEHNICE GENERALE REFERITOARE LA COMPOZIIA l CALITATEA BETONULUI 4.1.1. Generalitati Betonul reprezint un material compozit, obinut din amestecuri bine omogenizate naturale sau/i artificiale, care, dup ntrire capt un aspect de conglomerat i prezint anumite proprieti fizico-chimice i mecanice relativ bine definite. n principal componenii unui beton sunt: agregatele (naturale sau artificiale), liantul (anorganic sau organic), adaosurile (adaosurile naturale, fibrele naturale sau artificiale), aditivii (pentru modificarea proprietilor betonului proaspt sau/i ntrit) i apa (dac liantul o impune necesar). n funcie de natura componenilor i de dozarea lor se pot obine foarte multe compoziii care confer betonului astfel preparat (att celui proaspt ct i celui ntrit) o mare variaie a proprietilor fizico-chimice i mecanice. Prezentul ghid se rezum numai la betoanele grele preparate cu agregate naturale i avnd ca liant cimentul. Proiectarea compoziiei unui beton reprezint o problem complex, care pe lng rezolvarea analitic necesit i verificri i determinri n laboratoare de specialitate atestate. n funcie de proiectantul compoziiei, betonul se poate situa n dou cazuri: - amestec de beton proiectat - reprezint amestecul de beton proiectat de ctre productorul acestuia, care este responsabil s furnizeze beneficiarului un amestec care s asigure performanele stabilite de ctre acesta; - amestec de beton prescris reprezint amestecul de beton proiectat de ctre beneficiar pe care productorul de beton este responsabil s-1 furnizeze, respectnd ntocmai materialele care se folosesc i compoziia, fr a rspunde de performanele acestuia. Avnd n vedere c, de regul, se folosesc amestecuri de beton proiectate, n continuare vom trata problema proiectrii compoziiei acestui tip de beton. Proiectarea compoziiei betonului Proiectarea compoziiei betonului, reprezentnd rezolvarea calitativ i cantitativ dar i verificarea experimental a unui amestec, n vederea obinerii unui beton care s aib anumite proprieti n starea proaspt i cea ntrit, este o problem foarte complex, care presupune cunoaterea pe de o parte a metodologiei de proiectare ct i a unor proprieti ale betonului n stare proaspt i ale betonului ntrit. Proprietile betonului n stare proaspt Principalele proprieti ale betonului n stare proaspt sunt: Lucrabilitatea - este o proprietate foarte complex a betonului proaspt, care se poate defini sumar prin aptitudinea sa de a umple cofrajul i de a ngloba bine armturile sub efectul unui mijloc de compactare, cu un consum minim de energie i de for de munc, precum i aptitudinea de a conserva omogenitatea amestecului n timpul transportului, manipulrii, a punerii n lucrare i compactrii sale. Pn n prezent nu s-a gsit o metod eficient pentru msurarea lucrabilitii, aceasta fiind apreciat convenional i aproximativ prin metode de determinare a consistenei betonului proaspt. De remarcat este faptul c, 29
lucrabilitatea, cu toate c este o caracteristic a betonului proaspt, influeneaz direct i proprietile betonului ntrit precum omogenitatea, permeabilitatea, rezistena la agresivitate chimic etc. Aa cum s-a menionat, fiind o proprietate foarte complex, ea depinde att de compoziia betonului (cantitatea de ap, factorul A/C, cantitatea de parte fin, curba de granulozitate, forma, dimensiunea i starea suprafeei agregatelor, temperatura componenilor etc. care conduc la obinerea unor anumite coeziuni, frecri interioare i vscoziti) ct i de anumii factori externi (dimensiunea elementelor, modul de realizare a armrii i distana dintre armturi, frecarea dintre beton i plcile cofrante, frecarea dintre beton i armturi, tehnologia de transport, punere n lucrare i compactare a betonului etc. Consistena - definit ca mobilitatea betonului proaspt sub aciunea masei proprii sau a unor fore exterioare care acioneaz asupra lui. Ea se poate clasifica, fiind determinat prin urmtoarele metode: a) tasarea conului (utilizat pentru betoane preparate cu agregate avnd dimensiunea maxim a granulelor pn la 120 mm); Tabel 4.1 Tasarea conului (Conform NE 012-99) Clasa Tasarea conului [mm] T2 T3 T 3 /T 4 T4 T 4 /T 5 T5 3010 7020 10020 12020 15030 18030
b) remodelarea VE-BE (recomandat pentru betoane cu lucrabilitate redus plastice, vrtoase, foarte vrtoase preparate cu agregate avnd dimensiunea maxim a granulelor pn la 40 mm); Tabel 4.2 Remodelare VE-BE (determinat conform STAS 1759-88) Clasa V0 V1 V2 V3 V4 Remodelare VE-BE (s) >31 30-21 20-11 10-5 <4
c) determinarea gradului de compactare Waltz (recomandat pentru betoane plastice, vrtoase i foarte vrtoase, preparate cu agregate avnd dimensiunea maxim a granulelor pn la 40 mm). Se menioneaz c exist i o determinare a gradului de compactare Glanville, metoda fiind standardizat n Anglia i ale crei rezultate difer de cele determinate cu metoda Waltz;
Tabel 4.3 Grad de compactare (determinat conform STAS 1759-88) Clasa Grad de compactare (Waltz Gc) C0 >1,46 30
C1 1,45-1,26 C2 1,25-1,11 C3 1,10-1,04 d) metoda rspndirii (utilizat n special n cazul betonului fluid, plastic i semivrtos). Tabel 4.4 Rspndire determinat conform ISO 9812 Clasa F0 F1 F2 F3 Rspndire [mm] <340 350-410 420 - 480 490 - 600
Proprieti ale betonului ntrit Dintre principalele proprieti ale betonului ntrit se pot meniona: a) Densitatea aparent reprezentnd masa (m) unitii de volum a betonului, inclusiv golurile (V a ) i determinat conformm STAS 2414-91: ap =m/V a [kg/m3] b) Compactitatea reprezentnd raportul dintre densitatea aparent consistena betonului ntrit procente
[ = ], unde V
m Vs
ap
m = Va i
reprezint volumul fazei solide] exprimat n
C=
ap
s 100 = VaV100 [%]
Se determin conform STAS 2414-91; c) Porozitatea total reprezint volumul de goluri din unitatea de volum:
C P = (1 100 ) 100 = 100 C [%]
Se determin conmform STAS 2414-91 d) Permeabilitatea la ap apreciat dup uurina de ptrundere a apei n masa betonului determinat conform ISO 7031. Ea depinde de dimensiunile, distribuia i continuitatea porilor i este exprimat prin gradul de impermeabilitate fa de ap (reprezentnd valoarea presiunii maxime a apei la care betonul este strpuns pn la o adncime de 100 mm, respectiv 200 mm. Tabel 4.5 Gradul de impermeabilitate (conform STAS 3622-86) Adncimea de ptrundere a apei 100 200 Gradul de impermeabilitate P 4 10 P 4 20 10 P8 P 8 20 P 12 10 P 12 20 Presiunea apei [bari] 4 8 12
e) Clasa betonului reprezint rezistena minim la compresiune a betonului, exprimat n [N/mm2] i determinat pe cilindrii de 150/300 mm sau pe cuburi cu latura de 150 mm, la 31
vrsta de 28 de zile (epruvetele fiind pstrate conform STAS 1275-88), sub a crei valoare se pot situa statistic cel mult 5% din rezultate. Pentru determinarea clasei, se prelucreaz un numr minim de probe de beton (prevzut n Codul de practic NE 012-99), din fiecare prob de beton realizndu-se trei epruvete. Tabel 4.6 Clasa betonului (Conform Tabel 7.2.1 NE 012-99) Clasa de rezisten a betonului f ckcil f ckcub C 4/5 4 5 C 8/10 8 10 C 12/1 5 12 15 C 16/2 0 16 20 C 20/2 5 20 25 C 25/3 0 25 30 C 30/3 7 30 37 C 35/4 5 35 45 C 40/5 0 40 50 C 45/5 5 45 55 C 50/6 0 50 60
f) Rezistena la nghe-dezghe se definete prin numrul de cicluri de nghe-dezghe succesive, pe care epruvetele le pot suporta dup o vrst de 28 de zile de la confecionare, fr ca reducerea de rezisten s fie mai mare de 25% i reducerea modulului de elasticitate s fie mai mare de 15%. Ea se determin conform STAS 3518-89. Dup numrul de cicluri de nghe-dezghe pe care le pot suporta n condiiile artate mai sus, betoanele se ncadreaz n unul din gradele de gelivitate prezentate n tabelul 3.7, conform S TAS 3622-86. Tabel 4.7 Gradul de gelivitate (conform STAS 3622-86) Gradul de gelivitate al b G 50l i t G 100 G 150 Numr de cicluri nghed 50 h 100 150
Utilizarea aditivilor, la prepararea betoanelor Aditivii au un spectru larg de utilizare fiind folosii pentru mbuntirea proprietilor betonului proaspt sau/i ntrit. Cei mai utilizai sunt cei plastifiani, superplastifiani, fluidizani, acceleratori de priz sau/i ntrire, anti-nghe, impermeabilizatori etc. Cazurile n care folosirea aditivilor este obligatorie sunt prezentate n tabelul 3.8. Tabel 4.8 Betoane preparate obligatoriu cu aditivi (conform .ael 4.4. NE 012-99) Nr. crt. 1. 2. Categoria de betoane Betoane supuse la nghe dezghe repetat Betoane cu permeabilitate redus Aditiv recomandat antrenor de aer reductor de ap plastifjant dup caz: - intens reductor superplastifiant - impermeabilizator dup caz: 32 Observaii
3.
Betoane expuse n condiii
reductor de ap
de agresivitate intens i foarte intens 4. Betoane de rezisten avnd clasa cuprins ntre C 12/15 i C 30/37 inclusiv Betoane executate monolit avnd clasa C 35/45 Betoane fluide - cu tasare egal cu T 5 Betoane masive Betoane turnate prin tehnologii speciale (fr vibrare) Betoane turnate pe timp clduros Betoane turnate pe timp friguros Betoane cu rezistene mari la termene scurte
plastifiant
plastifiant sau superplastifiant
- intens reductor superplastifiant - inhibitor de coroziune Tasarea betonului: T 3 -T 3 /T 4 sau T 4 -T 4 /T 5
5. 6. 7.
superplastifiant intens reductor de ap superplastifiant (Plastifiant) Superplastifiant + ntrzietor de priz Intrzietor de priz + Superplastifiant (Plastifiant) Anti - nghe + accelerator de priz Acceleratori de ntrire
8.
9. 10.
Proiectarea compoziiei betoanelor de ciment cu densitate normal (betoane grele) n Romnia Stabilirea compoziiei betoanelor este o problem foarte complex, pe de o parte datorit multor factori de compoziie i tehnologici care influeneaz direct proprietile betonului proaspt i ntrit, iar pe de alt parte a variaiei acestora n limite destul de largi. n tabelul 3.9 sunt prezentai parametrii compoziiei betonului conform prevederilor codului de practic NE 012-99 iar n tabelul 3.10 sunt prezentai principalii factori de compoziie ai betonului i influena lor asupra unor proprieti ale betonului proaspt i ale betonului ntrit Tabel 4.9 Parametrii compoziiei betonului (Conform NE 012-99 Anexa 1.4, tabel 1.4.1) Nr. crt. 1 Parametrul compoziiei Tipul de ciment Factorii pe baza cruia se stabilete clasa betonului condiiile de serviciu i expunere caracteristicile elementului (masivitate) condiiile de transport i punere n oper cerinele de rezisten i durabilitate, impuse prin proiect caracteristicile elementului (seciune, armare) 33
Tipul de aditiv
Raportul A / C, max.
4 5
Dozajul minim de ciment Consistena betonului Cantitatea de ap de amestecare Granula maxim a agregatelor Granulozitatea agregatului total
clasa betonului gradul de omogenitate asigurat la prepararea betonului gradul de impermeabilitate impus prin proiect condiiile de expunere condiiile de serviciu i expunere condiii de transport i punere n oper forma i dimensiunile elementelor desimea armturilor consistena adoptat mrimea granulei maxime a agregatului tipul de aditiv folosit forma i dimensiunile elementelor desimea armturilor condiiile de preparare i transport dozajul de ciment consistena tehnologia de punere n oper
Tabel 4.10 Unii factori de compoziie i tehnologici care influeneaz caracteristicile proprietilor betonului n stare proaspt i ntrit (Ion Ionescu, Traian Ispas "Proprietile i tehnologia betoanelor" Tabel 5.6)
Factori de influen
Alte Rezistenel Deformaiile Durabilitatea propneti De e Luc nsi mecanice Rezistena la: Con rabl Cld Perm ducti litat ura Aciu tat eabilita ea Co nt Curg ni Inghe- de e bilitat tea Modu Conm- in- Uz ere chimi dezghe hidr e term lul de trac at. pre der ur lent co ic elast ii s e agres repetat ive 2 x x 3 x x x 4 x x x x 5 x x x x 6 x x x x 7 x x x x 8 x x x 9 x x x x 10 x x x 11 x x x x 12 x x x x 13 x x x x 14 x -
Dilatare termic
1 Cimentul prin: - compoziie chimmineralogic - rezist. mecanice proprii - rezist. la act.chimic-
15 x x 34
agresive - fineea de mcinare - cantitate (dozaj) - cldura de hidratare - dilatare tennic Agregate de diverse tipuri prin: -compoz, mineralogic - rezist. mecanice proprii - modulul de elasticitate - porozitatea granulelor - forma granulelor - suprafaa specific (granubzitate, modul de finee) - conductibilitate termic - dilatare tennic Apa de preparare prin; - cantitate - coninutul de sruri Adaosuri i aditivi prin; - adaosunle minerale fine - aditivi de diverse tipuri - modul de preparare i transport al betonului - modul de punere n oper i compactarea betonului - modul de protecie a betonului dup turnare
x x x x -
x x x -
x x x x x x -
x x x x x x -
x x x x x x -
x x x x x x -
x x x -
x x x x x x -
x x -
x x x -
x x x x -
x x x
x -
x x x x
x x x x -
x x x x x x
x x x x x x
x x x x x x
x x x x x x
x x x x x x
x x x x x x
x x x x x x
x x x x x
x x x x x x
x -
x x x -
Din aceast cauz proiectarea compoziiei betoanelor se bazeaz att pe unele elemente teoretice dar n special pe foarte multe date experimentale. Fiind practic imposibil gsirea unui algoritm de calcul care s conduc la rezolvarea exact i corect a problemei, practic n majoritatea rilor care s-au preocupat de acest domeniu s-au pus la punct una (S.U.A., Anglia, Rusia etc.) sau chiar mai multe (Frana, Germania etc.) metode pentru proiectarea compoziiei betoanelor. 35
Proiectarea compoziiei betoanelor n Romnia este unic i este reglementat prin Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat NE 012-99, partea 1 realizndu-se n urmtoarele etape: Stabilirea datelor iniiale Pentru proiectarea compoziiei trebuie s se cunoasc urmtoarele date minime: clasa betonului; caracteristicile elementului care urmeaz s fie realizat (tipul elementului, dimensiunea minim, distana minim dintre armturi, grosimea stratului de acoperire cu beton a armturilor); condiiile de serviciu (de mediu) i clasa de expunere; condiiile de transport i punere n lucrare a betonului; gradul de omogenitate asigurat la prepararea betonului; gradul de impermeabilitate impus prin proiect; gradul de agresivitate al apelor naturale; umiditatea agregatelor pentru fiecare sort. 4.1.2 Proiectarea compoziiei betonului Proiectarea compoziiei betonului presupune parcurgerea urmtoarelor etape: A. Pentru beton de clas C 4/5: a) stabilirea sorturilor de agregate 0...31 mm sau 0...71 mm ale cror limite de granulozitate sunt date n tabelele 3.11 i 3.12 (conform NE 012 99, Anexa 1.4) Tabel 4.11 Limitele zonelor de granulozitate pentru agregate 0....31 mm (ConformNE01299, Tabelul 1.4.8.) Zon a 1 II III Limit a max min. max min. max min. % treceri n mas prin sit sau ciur 1 3 7 16 31 40 50 70 90 100 31 41 61 81 95 30 40 60 80 100 21 31 51 71 95 20 30 50 70 100 10 20 40 60 95
0,2 10 3 7 2 5 1
Tabel 4.12 Limitele zonelor de granulozitate pentru agregate 0...71 mm (Conform NE 012 99 Tabelul 1.4.11) Limita max. min. % treceri n 3 7 32 45 13 22 mas 16 61 38 prin sit sau 25 31 70 77 50 57 ciur 40 84 68
0,2 8 1
1 18 6
71 100 95
b) prepararea unei cantiti de beton dup o compoziie orientativ prezentat n tabelul 3.13, urmnd ca apa de amestecare s se determine, exact astfel nct, s se obin lucrabilitatea dorit; 36
Tabel 4.13 Compoziia orientativa a betonului (conform NE 012 99 Tabel 1.5.1)
Clasa betonu l i C4/5
Domen iul d fundai i
max agre t 31 71
Dozaj ciment i 150 k / 135
Total agregat (n t 2020 2085
Apa (orientat i ) 160 140
c) determinarea densitii aparente a betonului proaspt ( b ); d) corectarea cantitii totale de agregate: Ag = b -C-A; e) stabilirea compoziiei de baz (Ag, C, A); f) prepararea a dou amestecuri de beton de cte 30 l (0,03 m3): - primul amestec avnd compoziia de baz stabilit conform pct. e); - al doilea amestec avnd dozajul de ciment sporit cu 20 kg/m3 fa de cel al compoziiei de baz i meninnd constante cantitatea de ap i de agregate; g) confecionarea a minimum 6 epruvete din fiecare amestec (conform STAS 1275 - 88); h) pstrarea epruvetelor n condiiile prevzute n STAS 1275-88 i ncercarea lor la 7 zile; i) adoptarea dozajului de ciment pentru care la aceast vrst, asigur o rezisten cel puin egal cu clasa betonului; j) definitivarea compoziiei betonului, dac este cazul, aplicnd relaia de la pct. d). B. Pentru betoanele de clas C8/10 ... C 50/60: a) stabilirea tipului i mrcii cimentului n funcie de clasa betonului (rezistena caracteristic a sa), viteza de dezvoltare a rezistenelor (ntrire rapid, normal, lent), condiiile de serviciu (condiii normale de serviciu, elemente de construcii expuse la nghe n stare saturat cu ap, elemente de construcii expuse apelor naturale cu agresivitate chimic i clasa de expunere, condiiile de executare i tehnologia adoptat (executarea pe timp friguros, elemente masive, elemente realizate n cofraje glisante etc), gradul de agresivitate al apelor naturale (foarte slab, slab, intens, foarte intens). b) stabilirea agregatului: natura (de ru sau de balastier, de concasaj), dimensiunea maxim a granulei (n funcie de tipul i dimensiunea minim a elementului de beton, distana minim dintre armturi, grosimea stratului de acoperire cu beton a armturilor), tehnologia de transport i punere n lucrare a betonului (transport pe conducte, cu bena etc); c) stabilirea aditivului - n funcie de dorina de mbuntire a unor proprieti ale betonului proaspt sau/i ntrit; obligatorii n cazul betoanelor supuse la nghe-dezghe repetat, cu permeabilitate redus expuse n condiii de agresivitate intens i foarte intens, cu clasa cuprins ntre C 12/15 i C 30/37 i cu clasa de tasare minim T 3 , cu clasa de minim C 35/45, fluide, masive, turnate pe timp friguros i turnate fr vibrare; d) stabilirea clasei de consisten n funcie de tipul elementului de beton i tehnologia de fransport i punere n lucrare a betonului; e) stabilirea cantitii orientative de ap de amestecare n funcie de clasa betonului, clasa 37
de consisten a betonului, dimensiunea maxim a granulei de agregat, natura agregatelor i aditivul folosit; stabilirea valorii raportului A/C n funcie de clasa betonului, clasa cimentului i gradul de omogenitate asigurat la prepararea betonului, natura agregatului, gradul de permeabilitate i gradul de gelivitate; f) stabilirea dozajului de ciment - n funcie de cantitatea de ap, raportul A/C i dozajul minim (funcie de dimensiunea maxim a granulelor de agregat, tipul betonului - simplu sau armat i clasa de expunere); h) stabilirea zonei de granulozitate - n funcie de clasa de tasare a betonului i dozajul de ciment; i) stabilirea limitelor zonelor de granulozitate n funcie de zona de granulozitate a agregatelor i dimensiunea maxim a granulei acestora; j) stabilirea cantitii totale a agregatelor - n funcie de tipul agregatelor (densitatea aparent a sa), cantitatea de ciment i de ap i volumul de aer oclus sau antrenat; k) repartizarea agregatelor pe sorturi - n funcie de cantitatea total a agregatelor i limitele zonelor de granulozitate; Stabilirea compoziiei de baz a) Se face o verificare a compoziiei stabilite prin calcul, preparndu-se un amestec informativ de beton de minim 30 1 - 0,03 m3 (se prepar un amestec lund n considerare cantitatea de ciment i de agregate), apoi se introduce treptat apa de amestecare pn la obinerea consistenei dorite (aditivul se introduce dup prima cantitate de ap); se determin densitatea aparent ap ; se recalculeaz cantitatea de ciment i cantitatea total de agregat. Att la prepararea amestecului informativ ct i a amestecurilor preliminare se utilizeaz numai agregate uscate. b) Se prepar trei amestecuri de beton de minimum 30 1 (0,03 m ) fiecare, pentru trei compoziii: - cea de baz prezentat la subpunctul "a"; - o compoziie a dozajului de ciment mrit cu 7% dar cu minimum 20 kg/m3 fa de cel al compoziiei de baz, dar meninnd cantitatea de ap i de agregate conform compoziiei de baz; - o compoziie cu dozaj de ciment redus cu 7% dar cu minimum 20 kg/m fa de cel al cantitii de ap i de agregate conform compoziiei de baz. ncercri i stabilirea compoziiei a) Din fiecare cele trei amestecuri se confecioneaz minimum 12 epruvete (conform STAS 1275-88); b) Cte 6 epruvete din fiecare compoziie se vor ncerca la vrsta de 7 zile (pstrarea i ncercarea epruvetelor se vor efectua conform STAS 1275-88) adoptndu-se drept compoziie preliminar cea pentru care rezistenele determinate sunt cel puin egale cu valorile indicate n Codul de practic NE 012-99, Anexa 1.5, pct. 2.13. Se ncearc restul de 6 epruvete la vrsta de 28 de zile, rezultatele obinute fiind analizate n vederea definitivrii compoziiei. Rezistena medie pentru fiecare compoziie (f bm ) se va corecta n funcie de rezistena efectiv a cimentului, aplicnd relaia:
38
f cor = 1,15clasacimentului f bm f
efcim
d)unde f bm - rezistena betonului la 28 de zile obinut Ia ncercrile preliminare Se va adopta compoziia pentru care valoarea rezistenei corectate (f cor ) este cel puin egal cu rezistena la 28 de zile indicat n Tabelul 3.14 (conform Codului de practic NE 012-99, Anexa 1.5, tabel 1.5.4). Tabel 4.14 Rezistena la compresiune la 28 de zile, minim pentru ncercri preliminare (Conform NE 012-99 Tabelul 1.5.4) Clasa betonul C8/ 10 C 12/ 15 C 16/20 C 20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 f c preliminar (N/mm3) cilindru cub 14,5 18 19 23,5 23 29 29 36 33,5 42 38,5 48 45 56,5 50 62,5 54 67,5 58 73
Observaie! Valorile sunt valabile pentru gradul 11 de omogenitate. Pentru gradul I, respectiv gradul III de omogenitate la valorile prevzute n tabelul 3.14 se adaug valoarea conform Codului de practic NE 012-99, Anexa 1.5, tabel 1.5.5. Corectarea cantitii de ap de amestecare i a agregatelor pe sorturi n funcie de umiditatea agregatelor pentru fiecare sort se fac coreciile necesare. Se menioneaz c, stabilirea compoziiei betonului se va realiza numai de ctre un laborator autorizat n acest sens. 4.1.3 Controlul calitii betonului Controlul calitii materialelor constituente A. Controlul calitii cimentului Controlul calitii cimentului la aprovizionare presupune un minimum de verificri i ncercri i anume: a) examinarea datelor nscrise n documentele de certificare a calitii sau cele de garanie emise de productor sau/i de furnizor pentru fiecare lot; b) determinarea timpului de priz (conform SR EN 196-3); verificarea se efectueaz pentru fiecare transport, dar minimum o determinare la 100 t pe o prob medie; c) determinarea rezistenelor mecanice la 2 i/sau 7 zile (conform SR EN 196-1) pentru confirmarea clasei. ncercrile se fac pentru o prob la 200 t dac livrarea s-a efectuat n loturi mai mici de 100 t i pentru o prob la 500 t n celelalte cazuri; d) determinarea rezistenelor mecanice la 28 de zile (conform SR EN 196-1). ncercrile se efectueaz ca la pct. c); 39
e) f)
prelevarea de probe care se pstreaz pentru 45 de zile (etan, n cutii metalice sau n pungi sigilate), n vederea efecturii unor verificri ulterioare n caz de litigiu; starea de conservare n cazul n care s-a depit termenul de depozitare sau au intervenit factori de degradare/alterare, efectundu-se o determinare la fiecare transport dar minimum una la 100 t pe o prob medie; prelevarea de probe se face nainte sau n timpul livrrii i dac este necesar i dup livrare, dar la maximum 24 de ore de la aceasta, n prezena reprezentantului productorului (sau vnztorului), utilizatorului i pentru pct. e) i beneficiarului sau I.S.C. teritorial;
nainte de utilizare se face verificarea duratei de depozitare (pentru fiecare lot aprovizionat) i a strii de conservare n cazul depirii termenului de depozitare sau a interveniei unor factori de alterare (dou probe pe siloz - sus i jos - sau dup maxim 50 t de ciment consumat). Cimentul trebuie s fie protejat de umezeal i de impuriti pe parcursul: - depozitrii, cnd se livreaz ambalat n saci - n spaii nchise, sacii fiind aezai n stive de cel mult 10 rnduri de saci suprapui, stivele fiind rezemate la partea inferioar pe scnduri dispuse cu interspaii i pstrnd mprejurul lor un spaiu de minimum 50 cm pentru asigurarea aerisirii i circulaiei, sau cnd se livreaz vrac (n recipieni etani); - transportului i manipulrii (cnd se livreaz vrac transportul se efectueaz n recipieni etani montai pe asiuri auto sau pe cale ferat n vagoane transportul i manipularea se fac pneumatic prin conducte); Livrarea cimentului va fi nsoit de o declaraie de conformitate care trebuie s conin urmtoarele date: tipul i clasa cimentului fabrica productoare; data fabricrii; data sosirii n depozitul furnizorului; numrul certificatului de calitate eliberat de ctre productor i datele nscrise n acesta; garania, respectiv condiiile de pstrare; numrul buletinului de analiz a calitii cimentului efectuat de ctre un laborator autorizat i datele nscrise n acesta (inclusiv precizarea condiiilor de utilizare n toate cazurile n care termenul de garanie a expirat); B. Controlul calitii agregatelor Agregatele se vor manipula, transporta i depozita astfel nct s nu fie contaminate iar sorturile s nu se amestece ntre ele. La depozitare compartimentele se vor marca cu tipul sortului depozitat, fiind interzis aezarea direct a agregatelor direct pe pmnt sau pe platforme balastate. Toate agregatele trebuie s satisfac cerinele prevzute n reglementrile tehnice (STAS 1667-76, STAS 662-89, SR 667-98) iar productorii sunt obligai s prezinte la livrare certificatul de calitate pentru agregate i cel de conformitate eliberat de ctre un organism de certificare acreditat. Staiile de producere a agregatelor vor funciona numai pe baza unui atestat (eliberat de ctre o comisie intern n prezena unui reprezentant al I.S.C. teritorial). 40
a) b)
c)
d) e)
La aprovizionare, controlul calitii agregatelor presupune urmtoarele verificri: examinarea datelor nscrise n documentele de transport emise de furnizor sau/i productor, pentru fiecare lot; determinarea coninutului de impuriti (conform STAS 4606-80), partea levigabil, humusul i corpurile strine. Se va recolta o prob la maximum 500 m3 pentru fiecare surs, la schimbarea sursei i n cazul n care se observ prezena impuritilor; granulozitatea se verific conform STAS 4606-80, o prob la maximum 500 m3 pentru fiecare sort iar n cazul aprovizionrii constante de la aceeai surs se efectueaz minimum o prob pe sptmn pentru fiecare sort i surs; densitatea n grmad n stare afanat i uscat (conform STAS 4606-80) se verific prin efectuarea unei probe la maximum 200 m3; nainte de utilizare se va verifica: coninutul de impuriti de cte ori apar factori de impurificare, dar cel puin o dat pe sptmn; granulozitatea (conform STAS 4606-80), o prob la maximum 400 m3 de beton cel puin o dat pe zi i ori de cte ori apar factori care pot modifica granulozitatea sortului; umiditatea, efectundu-se o prob la maximum 200 m3 de beton, cel puin o dat pe zi i ori de cte ori se observ o schimbare cauzat de condiiile meteorologice.
C. Controlul calitii apei Apa utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua public de alimentare. Dac provine din alt surs va trebui s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS 790-84, iar nainte de utilizare este necesar s se determine compoziia chimic (o prob la nceperea utilizrii). O atenie deosebit trebuie acordat coninutului ionilor de clor solubili n ap care pot conduce la corodarea armturii. Astfel se limiteaz acest coninut de ioni de clor la valorile maxime: 1% fa de masa cimentului pentru beton simplu; 0,4% fa de masa cimentului pentru beton armat exploatat n mediu uscat sau protejat contra umiditii; 0,15% fa de masa cimentului pentru beton armat exploatat n alte condiii, D. Controlul calitii aditivilor Aditivii utilizai la prepararea betoanelor nu trebuie s influeneze negativ proprietile betonului sau s produc coroziunea armturii, deteriorarea cofrajelor (aditivii trebuie s ndeplineasc cerinele prevzute n reglementrile specifice sau n agrementele tehnice n vigoare). Aditivii care se folosesc nu trebuie s intre n reacie chimic cu adaosurile prevzute n compoziia betonului. Folosirea lor se va face cu maximum de atenie, respectndu-se integral instruciunile ntocmite de productor privind condiiile de transport, depozitare i utilizare. n cazul folosirii concomitente a doi sau mai muli aditivi a cror compatibilitate i comportare mpreun nu este cunoscut, este obligatorie efectuarea de ncercri preliminare i avizul unui institut de specialitate autorizat. La aprovizionare se vor examina datele nscrise n documentele de certificare sau de garanie emise de ctre furnizor sau/i productor, la fiecare lot aprovizionat. 41
nainte de utilizare se va determina densitatea soluiei (conform reglementrilor tehnice n vigoare) cel puin o prob la fiecare arj. E. Controlul calitii adaosurilor Utilizarea adaosurilor la prepararea betoanelor se va face strict n conformitate cu reglementrile tehnice specifice n vigoare, agrementele tehnice sau studiile ntocmite de ctre laboratoare de specialitate autorizate; adaosurile nu trebuie s influeneze negativ proprietile betonului proaspt i ntrit, s nu produc coroziunea arrnturilor i s nu produc deteriorarea cofrajelor. Transportul, manipularea i depozitarea adaosurilor se vor efectua astfel nct s se evite modificarea proprietilor fizico-chimice ale acestora. La aprovizionare se vor examina datele nscrise n documentele de certificare a calitii sau de garanie emise de ctre furnizor sau/i de ctre productor la fiecare lot aprovizionat. Dac este cazul se vor efectua i alte ncercri prevzute n instruciunile tehnice specifice tipului de adaos. 4.3.2. Controlul calitii betonului proaspt i ntrit A. Verificri n cursul preparrii la staia de betoane a) Consistena (conform STAS 1759-88) se verific de dou ori pe schimb i pe tip de beton i la nceputul preparrii, determinat prin metoda tasrii conului; b) Temperatura (dac este prevzut ca o cerin), se fac patru determinri pentru fiecare fip de beton i schimb de lucru; c) Coninutul de nisip 0...3 mm (conform STAS 1759-88), de cte ori se apreciaz ca fiind necesar; d) Rezistena la compresiune la vrsta de 28 de zile pe epruvete cilindrice d=150 mm, L=300 mm sau cubice a-150 mm, conform STAS 1275-88. Pentru determinare este necesar s se preleveze minimum o prob la 100 m' dar nu mai puin de 6 probe/zi pentru betoane cu clasa C<8/10 i minim o prob la 50 m' dar nu mai mult de 15 probe/zi pentru betoane cu clasa C >8/10; e) Rezistena la compresiune la vrsta de 3 i/sau 7 zile (conform STAS 1275-88) pentru ncercri orientative, se preleveaz o prob pe sptmn pentru betoane cu clasa C > 16/20; f) Gradul de impermeabilitate (conform STAS 3519-76) dac acesta este prevzut ca dat n compoziia betonului; se preleveaz minimum dou probe pe obiect i minim o prob la 300 m3 de beton; g) Gradul de gelivitate (conform STAS 3518-89) dac acesta este prevzut ca dat n compoziia betonului; se preleveaz minimum dou probe pe obiect i minimum o prob la 100 m3 de beton. B. Verificri la locul de punere n lucrare a) documentul de transport care trebuie s conin date privind clasa betonului, consistena, cantitatea, ora preparrii i eventual alte date la cerere (tipul cimentului, dimensiunea maxim a granulei de agregat, aditivi i adaosuri etc); verificarea se face pentru fiecare transport de beton; b) verificri vizuale asupra betonului livrat, privind dimensiunea maxim a granulei de agregat, lucrabilitatea, omogenitatea etc; c) consistena (conform STAS 1759-88), minimum o prob pentru fiecare tip de beton i 42
schimb de lucru i cel puin o prob la 20 m3 de beton; d) temperatura (dac este prevzut ca o cerin tehnic); se fac patru determinri pentru flecare tip de beton i schimb de lucru; e) rezistena la compresiune pe epruvete cilindrice d=150 mm, L=300 mm/cubice a=150 mm, (conform STAS 1275-88); pentru verificarea rezistenelor de control pe faze, pentru stabilirea termenelor pentru decofrare (dac este prevzut prin proiect sau conform unei proceduri speciale); se efectueaz o prob pe schimb; f) rezistena la compresiune pe epruvete cilindrice d=150 mm, L=300mm/cubice a=150 mm (conform STAS 1275-88) pentru verificarea clasei betonului; se vor preleva pentru fiecare tip de beton, parte de structur minimum o prob pe zi de turnare i nu mai puin de una la 300 m3 - pentru betoane cu clasa C8/10, la 100 (200) m3 - pentru betoane de clas C 8/10, C 12/15 i C 16/20 i la 50 (100) m3 - pentru betoane cu clasa C > 16/20 (valorile din parantez se refer la elemente sau pri de structur cu volum mai mare de 300 m3 i care se betoneaz fr ntrerupere); g) gradul de impermeabilitate (conform STAS 3519-76) dac este prevzut prin proiect sau conform unei proceduri speciale; se preleveaz minimum dou probe pentru fiecare obiectiv i minimum o prob la 300 m3 beton; h) gradul de gelivitate (conform STAS 3518-89 dac este prevzut prin proiect sau conform unei proceduri speciale): se preleveaz minim o prob la 1000 m3 de beton; Rezultatele obinute n urma ncercrilor sau msurtorilor efectuate asupra betonului proaspt sau ntrit prezentate la subcap. 3.3.2 se vor analiza i interpreta astfel: Limitele de referin admise pentru caracteristicile betonului proaspt sunt cele prezentate n tabelul 3.15. Tabel 4.15 Limitele de referin pentru caracteristicile betonului n stare proaspt (conform NE 012-99 tabel VI.3.1)
Nr . cr t. 1 .
Caracteristica
Valoare de referin
Limitele de referin admise
Consistena
t = tasare medie (mm) gc = gradul de compactare mediu t min sau t max Pb(kg/m') p % valoarea medie g n,m , g max (%)
tasare abate medie rea t- 10..40 10 t-50 ...120 20 t> 120 mm 30 g0,5
2. 3. 4. 5.
Temperatura Densitatea aparent Coninut de aer oclus/antrenat Granulozitatea agregatelor coninute n beton sort 0 -3
Ph 40 kg/m' p% 1,5
Temperatura se msoar n patru puncte diferite. Dac valoarea medie a temperaturii 43
msurate nu se nscrie n limitele admise (tabel 3.15) se vor efectua pentru acelai transport de beton nc dou serii de determinri. Dac valoarea medie a celor dou serii de determinri nu se nscrie n limitele admise, transportul de beton se refuz; Gradul de impermeabilitate i gradul de gelivitate se consider realizat dac cel puin 10% din numrul de ncercri (epruvete) care se analizeaz ndeplinesc condiiile tehnice prevzute; Dac rezistena la compresiune determinat pentru verificarea rezistenelor de control pe faze (subcap. 3.3.2 pct. B) rezult necorespunztoare, se decaleaz faza i se procedeaz la o nou verificare; Dac prin proiect se prevede determinarea coninutului de ioni de clor din beton iar acesta depete valorile maxime admise (subcap. 3.3.1 pct. C) se va analiza coninutul de clor; se vor schimba sursele de aprovizionare; n cazul betonului preparat n malaxoare mobile (de antier) pentru fiecare lot de beton se vor preleva minim 6 probe; n cazul n care betonul are o clas <C 16/20 i pentru loturi de maximum 50 m se pot preleva 3 probe; n cazul determinrii rezistenei la compresiune pentru verificarea clasei (vezi subcap. 3.3.2 pct. B) - e); n cazul verificrii la locul punerii n lucrare a betonului, pentru fiecare lot de beton se vor preleva minim 6 probe; n cazul n care betonul are o clas <C 16/20 i pentru loturi pn la 50 m3 se pot preleva 3 probe; Pentru verificarea rezistenelor mecanice pentru stabilirea compoziiei de baz (n cazul proiectrii compoziiei betoanelor), din fiecare amestec de beton se vor preleva minimum 4 probe, reprezentnd 12 epruvete pentru fiecare compoziie; Proba de control (proba) reprezint cantitatea de beton necesar pentru obinerea unui rezultat care reprezint media ncercrilor a trei epruvete (cilindri/cuburi); Lot reprezint volumul de beton ales, astfel nct s fie asigurate condiiile de omogenitate i de uniformitate a compoziiei (respectiv a conformitii rezistenei betonului) i a crei mrime este condiionat de: - cantitatea de beton turnat pentru fiecare clas de beton n parte de structur (fundaie, nivel etc); - cantitatea pentru o zi de turnare; - cantitile limit stabilite prin norme (vezi subcap. 3.3.2. pct. A. i pct. B). n cazul n care rezultatele determinrilor nu ndeplinesc condiiile de conformitate sau n oricare din cazurile n care exist dubii cu privire a realizarea rezistenei, trebuie efectuate ncercri suplimentare (cu metode nedistructive sau semidistructive) cu respectarea prevederilor normativelor C 54-81 i C 26-85.
Determinarea consistenei betonului proaspt cu ajutorul metodei tasrii Metoda const n msurarea tasrii betonului proaspt, sub greutatea proprie, iar metodologia ncercrii este reglementat prin STAS 1759-88. A. Echipamentul tehnologic utilizat - trunchi de con cu nlimea de 300 mm (pentru betoanele cu dimensiunea maxim a agregatelor <40 mm) sau de 450 mm (pentru betoanele cu dimensiunea maxim a agregatelor >40 mm) din tabl galvanizat de min. 2 mm grosime conform fig. 3.1 a).
44
Figura 4.1 Trunchiul de con poate s fie realizat cu sau fr rigidizri. Peretele su interior trebuie s fie neted, fr asperiti i fr deformaii locale. Trunchiul de con este prevzut la partea superioar cu un prelungitor conform fig. 3.1 b). - vergea de oel rotund cu diametrul de 16 mm i lungimea de 600 mm, avnd capetele rotunjite n form de emisfer; - rigl metalic cu lungimea de 600 mm - scaf metalic; - mistrie; - metru pliant sau rigl gradat, de 500 mm lungime B. Modul de lucru (conform pct. 3.1.3 STAS 1759-88) a) Se umezete interiorul trunchiului de con i se aeaz pe o suprafa orizontal plan, rigid, umezit i neabsorbant de min. 700x400 mm. Se umple trunchiul de con cu beton n trei straturi, fiecare corespunznd aproximativ unei treimi din nlime; b) n fiecare strat se dau cte 25 de mpunsturi (respectiv 50 pentru conul cu nlimea de 450 mm), cu ajutorul vergelei, repartizndu-se uniform pe suprafaa betonului. Pentru stratul inferior este necesar de a nclina vergeaua i de a face aproximativ jumtate din mpunsturi de-a lungul perimetrului, apoi se continu cu mpunsturile verticale n spiral pn n centru. Stratul inferior se mpunge pe toat grosimea sa. Se repet operaia de ndesare n stratul al doilea i n stratul superior, fiecare pe toat grosimea sa, astfel ca vergeaua s ptrund uor stratul situat dedesubt; c) Pentru a umple i a ndesa stratul superior, se monteaz prelungitorul i se introduce beton n exces asigurndu-se meninerea acestui exces pe toat durata de ndesare; d) Dup ce stratul superior a fost ndesat, se nltur prelungitorul i se niveleaz suprafaa betonului prin ferstruie cu ajutorul riglei metalice sau cu vergeaua metalic prin rulare. n timpul umplerii i compactrii betonului, trunchiul de con se menine fix pe suprafaa plan, cu ajutorul celor dou plcue; e) Se cur betonul czut n jurul trunchiului de con. Se procedeaz la ridicarea trunchiului de con, operaie care trebuie s se fac n 5... 10 s printr-o micare vertical, constant, evitndu-se deplasrile laterale sau rsucirile trunchiului de con. Intervalul de timp de la nceperea umplerii trunchiului de con i pn n momentul ridicrii 45
complete a acestuia nu trebuie s fie mai mare de 150 s; f) Imediat dup ridicarea trunchiului de con se msoar tasarea (diferena - h,- dintre nlimea acestuia i punctul cel mai ridicat al betonului tasat) fig. 3.2 (fig. 3 - STAS
1759-88) Figura 4.2 g) Dac se produce o prbuire parial sau o rupere a betonului pe o poriune, nu se ia n considerare ncercarea i se repet determinarea pe o nou prob de beton. h) Dac dup dou ncercri consecutive se produce o prbuire sau o rupere parial a betonului din masa epruvetei sau tasarea este mai mic de 10 mm, lucrabilitatea betonului se apreciaz dup alt metod. C. Exprimarea rezultatelor (conform pct. 3.1.4 din STAS 1759-88) Tasarea betonului (/?,) se calculeaz cu formula: h,=hc-lib (mm) n care h, - nlimea trunchiului de con, n milimetri; h, - nlimea punctului cel mai ridicat al betonului tasat, n milimetri. Valoarea se rotunjete la 10 mm. Ca rezultat se consider media aritmetic, rotunjit Ia 10 mm, a dou determinri efectuate la un interval de max. 10 min i care nu difer ntre ele cu mai mult de: 10 mm, pentru tasare < 40 mm, 20 mm, pentru tasare =50...90 mm, 30 mm, pentru tasare > 10 mm. Clasificarea n clase a consistenei Se face n funcie de tasarea msurat conform STAS 1759-R8.
Realizarea epruvetelor din beton Epruvetele se realizeaz conform instruciunilor tehnice i metodologiei prevzut n STAS 1275-88. n funcie de determinarea dorit, epruvetele pot avea diferite forme i dimensiuni standardizate i anume: a) rezistena la compresiune (conform NE 012-99) cub cu latura de 150 mm sau cilindru cu diametrul de 150 mm i nlimea de 300 mm; b) rezistena la ntindere (conform STAS 1275-88) cub (avnd dimensiunea conform 46
tabelului 3.16) prism (avnd dimensiunea conform tabelului 3.17) sau cilindru; Tabel 4.16 Dimensiunile epruvetelor cubice (Conform STAS 1275-88 tabel 1) Latura epruvetei Aria nominal a seciunii de referin a epruvetei (mm') Dimensiunea maxim a granulelor agregatelor, dmax (mm)
Dimensiune (mm) 100 141 150 200 300
Abateri (mm) 0,50 0,75 0,75 1,00 1,50 10000 20000 22500 40000 90000 20 31,5 31,5 40 71
Tabel 4.17 Dimensiunile epruvetelor prismatice (Conform STAS l275-88 tab. 2) Dimensiuni n mm 0,5% 100x100x400 100x100x550 150x150x600 200x200x800 c) Dimensiunea maxim a agregatelor, d max , (mm) 25 25 40 50
gradul de gelivitate (conform STAS 3518 - 89) cub (cu latura de 100 mm, 141 mm, 150 mm, 200 mm sau 300 mm); d) gradul de impermeabilitate la ap - cub (cu latura de 141 mm i 200 mm), prism (avnd dimensiunile 200x200x(200xk) mm i 140xl40x(140xk) mm n care coeficientul kl i se alege astfel nct nlimea epruvetei s fie de minimum 100 mm i mai mare dect adncimea limit prescris, de ptrundere a apei) sau cilindru (cu diametrul de minim 140 mm i nlime egal cu diametrul i mai mic de 200 mm). Confecionarea epruvetelor Echipamentul tehnologic, luarea probelor, modul de lucru i pstrarea epruvetelor se va realiza conform instruciunilor tehnice din STAS 2320-88. Se menioneaz faptul c, este foarte indicat ca operaiile de realizare a epruvetelor de beton s se fac ntr-un laborator de specialitate autorizat. 4.2. CONDIII TEHNICE PRIVIND PREPARAREA BETONULUl 4.2.1 Etapele de preparare a betonului i condiiile tehnice de realizare Depozitarea componenilor Agregatele - se vor depozita numai pe sorturi, pe platforme amenajate (nu direct pe pmnt sau pe balast) astfel nct s se evite amestecarea sorturilor ntre ele sau contaminarea lor cu alte materiale. Platformele se vor amenaja cu pante i rigole pentru asigurarea scurgerii apelor pluviale, iar compartimentele se vor marca cu tipul de sort depozitat. 47
Cimentul se va depozita n recipieni etani (silozuri sau buncre) atunci cnd este livrat vrac (asigurndu-se i transportul pneumatic al lui) sau n spaii nchise, cnd este livrat n saci. n acest caz sacii vor fi stivuii, stiva rezemnd pe un grtar din lemn (pentru asigurarea ventilaiei la partea inferioar a ei) i pstrnd un spaiu de circulaie (minimum 50 cm) mprejurul lor. Numrul de rnduri de saci stivuii se limiteaz la 10. Toi recipienii i stivele se vor marca prin nscrierea vizibil a tipului de ciment. Depozitarea cimentului se va face numai dup recepionarea calitativ i cantitativ a lui i dup verificarea capacitii libere de depozitare (recipieni etani i/sau spaiile din ncperile nchise i special amenajate). Aditivii i adaosurile - se vor depozita i transporta, n conformitate cu instruciunile tehnice specifice elaborate de ctre proiectant, n vederea pstrrii proprietilor fizicochimice ale lor. Dozarea componenilor Dozarea materialelor este indicat s se efectueze gravimetric (cu balana cu prghii, cu arcuri sau cu doze tensiomerice), fiind admise urmtoarele abateri: agregate: 3%; ciment: 2%; aditivi: 5%; adaosuri: 3%. Dozatoarele se vor verifica cel puin o dat pe sptmn i la un interval de maximum 50 ore de funcionare (utilizndu-se greuti etalon). Cel puin o dat pe an i ori de cte ori este nevoie, ele se vor verifica metrologic. n cazul malaxoarelor cu amestecare prin cdere liber cu capacitatea maxim de 250 1 (0,25 m3) cu care se prepar beton cu clasa C 12/15 pentru executarea unor lucrri de importan redus i obligatoriu cu acceptul scris al investitorului este permis i dozarea volumetric respectndu-se urmtoarele condiii: pentru dozare se vor utiliza recipieni (cutii, glei etc), etalonai i gradai corespunztor n prealabil; abaterile admise sunt: 5% pentru agregate i aditivi i 3% pentru ciment i ap. un laborator autorizat va determina umiditatea agregatelor i va face coreciile la cantitatea de ap i de agregat pe sorturi, innd seama i de curba de nfoiere a nisipului. Amestecarea componenilor Consideraii generale Calitatea amestecrii are o mare influen asupra proprietilor betonului proaspt (coeziunea, stabilitatea, omogenitatea, separarea apei etc.) i ntrit (rezistenele mecanice, rezistenele la nghe-dezghe, impermeabilitatea, contracia la uscare, durabilitatea etc). Omogenitatea betonului, reprezentnd o distribuire uniform a tuturor componenilor acestuia n masa lui, se obine numai prin amestecare i reprezint o condiie de baz pentru obinerea unui beton de bun calitate. Aceast omogenitate este influenat, n timpul amestecrii, de o serie de factori i fenomene care trebuie avute n vedere i anume: - agregatul uscat absoarbe la nceput apa, reducnd sensibil consistena amestecului; 48
- agregatul concasat, avnd o suprafa rugoas i respectiv frecri mai mari, necesit un consum de energie i un timp de amestecare mai mare; - granulele de agregat cu dimensiuni mai mari, datorit masei mai mari i a frecrii mai reduse (suprafaa specific - raportul dintre suprafaa exterioar i volum mai mic) favorizeaz segregarea (separarea componenilor); - agregatele se disperseaz mai repede dect cimentul; - parte din ciment se floculeaz (flocularea reprezint tendina de aglomerare a particulelor de ciment), diminund dispersia sa; - proporiile componenilor solizi; - cantitatea de ap de amestecare; - raportul A/C; - tipul malaxorului i gradul de uzur al acestuia; - ordinea introducerii componenilor n malaxor; - durata de amestecare; - modul i durata descrcrii amestecului etc. n ceea ce privete durata de amestecare, aceasta se stabilete experimental, timpul optim de amestecare reprezentnd durata minim de amestecare pentru care se obine o omogenitate acceptat a betonului (evident i clasa de rezisten a lui) cu un consum de energie i de timp ct mai reduse. Nerespectarea timpului optim de amestecare conduce fie la realizarea unui beton neomogen (timpul de amestecare mai redus), fie la un beton mai costisitor (consum de energie mai mare i productivitate mai redus) fie la un beton segregat (depirea substanial a duratei optime de amestecare) A. Amestecarea manual a componenilor Amestecarea manual a componenilor se recomand s nu se foloseasc i este admis n mod excepional numai n urmtoarele cazuri: volumul de beton preparat n cantitate mic sau foarte mic (maximum 1m3); clasa betonului C 8/10; Amestecarea manual presupune realizarea urmtoarelor operaii tehnologice: amenajarea unei platforme plane, etane i curate (beton, cherestea, placaje, folii de plastic); aezarea sorturilor de pietri (ncepnd cu sortul cel mai mare i apoi descresctor de jos n sus); aezarea a cea. 50% din cantitatea de nisip; aezarea cantitii de ciment; adugarea restului cantitii de nisip; amestecarea prin loptare a componenilor uscai pn la obinerea unei culori uniforme a amestecului; continuarea amestecrii, adugndu-se treptat apa de amestecare, pn la obinerea unei culori uniforme a amestecului (ceea ce indic obinerea unei omogeniti satisfctoare); evitarea introducerii oricror impuriti (alte materiale) n amestec. B. Amestecarea mecanizat a componenilor 49
Realizarea betonului n incinta antierului presupune de regul utilizarea unor malaxoare cu amestecare prin cdere liber, cu capaciti reduse (de regul, maximum 250 l/0,050,25 m3). n cazul unor betoane cu anumite proprieti impuse prin proiectare se pot utiliza i alte tipuri de malaxoare. Utilizarea unui malaxor se poate face numai cu respectarea condiiilor tehnice i de calitate impuse, cu folosirea de personal calificat, instruit i atestat i numai dup efectuarea mai multor ncercri (preparri i determinri) n vederea stabilirii timpului optim de amestecare i a calitii amestecului de beton prescris. Pentru obinerea unui beton de calitate trebuie respectat o anumit ordine de introducere a componenilor n malaxor. Ea se stabilete, de regul, n funcie de compoziia betonului i tipul malaxorului, cea mai avantajoas fiind introducerea simultan a tuturor componenilor (care practic, este imposibil de realizat). n cazul folosirii unor malaxoare cu amestecare prin cdere liber i a agregatelor uscate, se recomand urmtoarea ordine de introducere a componenilor: - parte din cantitatea de ap de amestecare (stabilit n funcie de curba de granulozitate aleas); - agregatele ncepnd cu sortul cel mai mare i introduse succesiv n ordinea descresctoare a sorturilor; - cimentul; - restul cantitii de ap. n cazul utilizrii aditivilor, acetia se vor amesteca n prealabil cu o cantitate de ap (luat din cantitatea de ap de amestecare) i se vor introduce astfel n malaxor, dup introducerea cimentului. n cazul utilizrii adaosurilor, modul i ordinea de introducere a acestora n malaxor se va stabili n funcie de instruciunile tehnice de utilizare a lor, ntocmite de ctre productor. Durata de amestecare se va majora dup caz pentru: utilizarea aditivilor sau adaosurilor; utilizarea agregatelor cu dimensiunea granulei mai mari de 31 mm; prepararea betonului cu cantiti reduse (tasare T<50 mm); prepararea betonului n perioada de timp friguros; utilizarea agregatelor de concasaj. Se recomand ca, n cazul preparrii betoanelor utiliznd agregate cu dimensiunea granulei mai mare de 40 mm, s se utilizeze malaxoare cu amestecare prin cdere liber. Durata de meninere a betonului n malaxor sau n buncrul tampon se recomand s nu depeasc 20 minute. 4.2.2 Procedee i echipamente tehnologice pentru prepararea betonului Ca variante tehnologice de preparare a betonului se utilizeaz: prepararea descentralizat, n incinta antierului, la lucrri de construcii cu volum mic (pn la 2000 m3) i distana de transport a betonului de 0 ... 1 km ; prepararea centralizat, n afara antierului, pentru prepararea de betoane, de diverse clase, n cazul volumelor mari de lucrri i transportul lor pe distane uzuale de 1 ... 30 km. 4.2.3 Condiii tehnice privind betonul preparat pe antier 50
Prepararea descentralizat (30...40 mii m3/an) se poate face, n funcie de mrimea antierului i de cantitile i clasele de beton necesare, manual sau mecanizat. Prepararea manual este permis pentru cantiti mici de betoane (maximum 1 m3) i de regul pentru betoane de clas C 8/10. Prepararea mecanizat se poate face n dou variante tehnologice: cu echipamente singulare, ce acoper potenial procesul tehnologic de preparare, respectiv: - malaxoare cu cdere liber sau cu amestecare forat (dozarea se realizeaz independent); - autobetoniere (dozarea se realizeaz independent); - miniautobetonierele cu autoncrcare (pot asigura i dozarea volumetric). cu centrale de antier, mobile sau demontabile, ce acoper potenial toate componentele procesului tehnologic de preparare, inclusiv dozarea componenilor. A Prepararea betonului cu echipamente singulare Pentru dozarea componentelor betonului se au n vedere urmtoarele: - dozarea agregatelor: se poate face volumetric pentru lucrri izolate cu volum maxim de 500 m3 i pentru elemente de beton i beton armat avnd clasa pn la C 8/10. n alte situaii, dozarea agregatelor se face gravimetric; - dozarea cimentului: se face volumetric; n cazul livrrii cimentului n saci, se permite ca acetia s constituie uniti de msur pentru dozare. - dozarea apei: se face cu recipiente gradate pentru lucrrile avnd volum redus de betoane. n cazul n care se ntrerupe prepararea betonului mai mult de o or, este obligatoriu ca toba malaxorului s fie splat cu jet puternic de ap. Descrcarea betonului preparat, din malaxor, se face ntr-un buncr metalic de stocare intermediar, de unde este preluat prin cdere liber n mijloacele de transport sau de punere n lucrare. Este bine ca durata de meninere a betonului n buncr s nu depeasc 15 min. Pentru lucrrile de volum foarte redus, betonul se poate descrca ntr-o cutie aezat pe sol n faa malaxorului, din care se ncarc apoi n mijloacele de transport locale (roabe, tomberoane, vagonete, dumpere). B Prepararea betoanelor n centrale de antier Caracteristicile generale sunt urmtoarele: dozarea componenilor betonului se face gravimetric, admindu-se abateri de cel mult 3% la agregate i 2 % la ciment; dozarea apei se face cu dozatoarele automate sau cu contoare atestate metrologic, abaterea maxim fiind de 2 %. Cantitatea de ap corespunztoare unui amestec se corecteaz innd seama de umiditatea agregatelor, astfel nct s se respecte raportul A/C; dozarea aditivilor se face astfel nct s se obin reeta dorit de beton i innd cont de tipul de aditivi folosii. Ordinea de introducere a materialelor componente n malaxor se face conform prevederilor crii tehnice a utilajului respectiv. Durata de amestecare este de cel puin 30 min, prelungindu-se n urmtoarele cazuri: 51
- utilizare de aditivi sau adaosuri, conform indicaiilor de folosire a acestora; - perioade de timp friguros; - utilizare de agregate cu granule mai mari de 31 mm. 4.2.4 Condiii tehnice privind betonul preparat n staiile de betoane Prepararea centralizat a betonului se face n centrale de beton staionare, cu capaciti de producie de 120... 160 mii m3/an, care livreaz betonul sub form de beton-marf, n stare gata preparat conform prevederilor proiectantului (amestec de beton prescris sau proiectat, dup caz). Se au n vedere aceleai condiii prezentate la punctul 4.2.1 B. n momentul sosirii la antier a betonului preparat ntr-o staie atestat, constructorul este obligat s fac urmtoarele verificri: Examinarea documentelor de transport, la fiecare transport, care trebuie s conin urmtoarele date: a) clasa betonului (tabelul 3.6); b) cantitatea de beton livrat; c) consistena betonului proaspt (cap. 3); d) ora preparrii; e) alte date, dac sunt specificate prin proiect sau cerute de ctre proiectant sau de ctre constructor: tipul cimentului, dimensiunea maxim a granulei de agregat, tipul aditivilor i adaosurilor etc. Verificri vizuale asupra betonului privind dimensiunea maxim a granulei de agregat, omogenitatea, lucrabilitatea etc. n cazul n care verificrile nu confirm calitatea dorit a betonului, acesta se refuz. 5. CONDIII TEHNICE PRIVIND TRANSPORTUL BETONULUI 5.1. Condiii tehnice i tehnologice generale Indiferent de distana la care se transport betonul i de tipul mijlocului de transport folosit, operaia de transport se va face cu respectarea urmtoarelor reguli: Pstrarea intact a compoziiei amestecului, evitndu-se introducerea unei cantiti suplimentare de ap (de ploaie sau din alte surse) sau pierderea unei cantiti de ap i de parte fin precum cimentul i nisipul fin (datorit neetaneitii mijlocului de transport). n acest sens mijlocul de transport trebuie s fie etan i s aib o suprafa neacoperit ct mai redus: Asigurarea omogenitii amestecului, evitndu-se apariia segregrilor n timpul transportului sau/i descrcrii betonului. Aceste segregri se datoreaz ocurilor sau vibraiilor, aprute n timpul transportului i descrcrii betonului i care depind anumite limite, pot provoca nvingerea frecrilor vscoase i ruperea coeziunii dintre granule. Astfel pot s apar dou tipuri de segregri: segregarea interioar care reprezint tendina de deplasare n jos a granulelor de agregat cu dimensiuni mari (cu raportul greutate/suprafa cel mai mare) n timpul transportului betonului; segregarea exterioar care poate apare n timpul descrcrii betonului, cnd nlimea liber de cdere a acestuia depete o valoare maxim (stabilit n funcie de consistena betonului i de armarea elementelor de beton care se 52
realizeaz) sau cnd nu s-a adoptat un echipament tehnologic adecvat sau nu sau respectat instruciunile tehnice de utilizare a acestuia; Reducerea la minimum a consumului de manoper i a manipulrii (ncrcri-descrcri) betonului, prin mecanizarea la maximum a acestor operaii. Astfel se evit modificarea compoziiei amestecului de beton proaspt, apariia segregrilor, reducerea duratei de transport, scderea costului etc. Limitarea duratei de transport la o valoare maxim, stabilit n funcie de unii factori exteriori (temperatura, tipul mijlocului de transport) i de alii legai de compoziia amestecului de beton proaspt (cantitatea de ap de amestecare, raportul A/C, existena unor aditivi, temperatur etc). Stabilirea duratei maxime de transport se face avndu-se n vedere c operaiile de transport, punere n lucrare, compactarea i prelucrarea suprafeei betonului se pot efectua numai pn la nceperea prizei cimentului (determinat conform STAS 1759-88). Durata de transport se consider din momentul ncrcrii mijlocului de transport pn la sfritul descrcrii acestuia. n tabelul 5.1 se prezint valorile orientative ale duratei maxime de transport al betoanelor preparate cu cimenturi de clas 32,5 i 42,5 i transportate cu autobetoniera. n cazul utilizrii unor aditivi ntrzietori de priz sau n situaia transportului unor betoane cu temperaturi peste 30C, durata maxim de transport va fi stabilit numai de ctre un institut sau laborator de specialitate autorizat. Tabel 5.1 Durata maxim de transport a betonului proaspt cu autobetoniera (prin asimilarea valorilor prezentate n codul de practic NE-012, tabel 12.1)
Temperatura amestecului de 10<t30 t<10
Durata maxim de transport cimenturi de clasa cimenturi de clasa 50 35 70 50
n conformitate cu prevederile emise de Inspectoratul de Stat n Construcii, transportul betonului proaspt cu autobasculanta i autoagitatorul nu mai este permis. Se recomand transportul betonului cu autobetoniera att pentru amestecul umed ct i pentru cel uscat indiferent de distan. Pentru cazuri de excepie, utilizarea acestor sisteme de transport va trebui s se efectueze n conformitate cu prevederile Codului de practic NE 012-99. 5.2 Echipamente tehnologice pentru transportul betonului la distane mari 5.2.1 Cele mai utilizate mijloace de transport, n momentul de fa sunt autobetonierele. Autobetoniera se compune din: - autoasiul ce poate asigura deplasarea pe drumurile publice cu o viteza de pn la 60 km/or; - toba rotitoare, n jurul unui ax nclinat fa de orizontal cu 10-15, prevzut cu palete continui, n form elicoidal n dublu sens, pentru amestecare i respectiv descrcare - instalaia de ap cu sistem de dozare cu pompare n tob, pentru prepararea amestecului umed pe parcurs sau la locul de punere n lucrare a betonului, n funcie de distana de transport, n cazul transportului amestecului uscat. 53
Unele tipuri de autobetoniere sunt amplasate pe semiremorca unui autotractor. Autobetoniera poate fi folosit att pentru transportul betonului preparat umed ct i uscat, (toi componenii, cu excepia apei, amestecai n prealabil). n al doilea caz prepararea betonului umed, se face cu vehicolul n staionare la antier, prin adugarea apei i amestecarea prin cdere liber, asigurnd o turaie a tobei de 16-20 rot/min i o durat de amestecare stabilit anterior. n acest scop autobetoniera este dotat cu echipamentul suplimentar alctuit din rezervorul de ap (0,4 1,0 m3), dozatorul de ap i aparatajul pentru controlul raportului A/C. Rezervorul de ap este dispus, perpendicular pe axul saiului, ntre cabin i toba malaxoare. Instalaia de ap servete att pentru asigurarea cantitii de ap necesar pentru prepararea betonului proaspt, ct i pentru splarea tobei dup descrcarea betonului. n cazul transportului betonului uscat, nu se limiteaz distana de transport. Capacitatea uzual a autobetonierelor este de 3 6 m3. Se pot folosi i autobetoniere montate pe semiremorci avnd capaciti de 9 10 m3 La ora actual se prefer transportul betonului proaspt (95% din cazuri), rolul autobetonierei fiind redus la acela de transport. Rezervorul de ap poate fi utilizat n acest caz pentru splarea tobei i n nici un caz pentru introducerea unei cantiti suplimentare de ap n masa amestecului. n cazul n care instruciunile tehnice de folosire a aditivilor (de exemplu superplastifiani) permit introducerea acestora n masa amestecului de beton proaspt aceasta se va face cu cteva minute nainte de descrcare continund malaxarea cu circa 60 90 de secunde. 5.2.2 Autobetoniere cu construcie special Autobetonierele cu construcie special sunt: A. Miniautobetoniere cu autoncrcare - prevzute cu un asiu pe pneuri, de construcie special (viteza de deplasare de maximum 25 km/or), tob prevzut cu palete i avnd capacitatea util de 11,5 m3 sistem de descrcare prin inversarea sensului de rotaie a tobei, echipament cu cup, acionat hidrostatic, pentru dozarea volumetric i ncrcarea agregatelor i a cimentului i instalaie de ap prevzut cu pomp i dozator volumetric de tip debitmetru. Dozarea volumetric n cup a agregatelor i cimentului recomand folosirea acestui tip de autobetonier numai pentru prepararea unor betoane de clas inferioar (maximum C 8/10). B. Autobetoniere cu pomp de beton - construite cu sau fr bra pliabil rotitor amplasat ntre cabina i rezervorul de ap i folosite pentru transportul de aprovizionare i punerea n lucrare a betonului (cnd cantitatea de beton pus n lucrare nu depete capacitatea autobetonierei). Autobetonierele cu pomp de beton cu bra pliabil - recomandate pentru transportul betonului umed, turnarea acestuia putndu-se realiza de regul, pe o nlime maxim de 21 m, la cel mult 11 m adncime sub nivelul de staionare i pe o raz (n plan orizontal) de pn la 17 m. Autobetonierele cu pomp de beton fr bra pliabil - folosite pentru transportul amestecului umed pn n apropierea locului de punere n lucrare a betonului, unde 54
urmeaz s fie racordate la sistemul de conducte orizontale (de regul maxim 200 m) i pe vertical (de regul 100 m) pentru transportul i turnarea acestuia. C. Autobetonierele cu transportoare cu band - au montat o band transportoare articulat, din trei elemente pliabile, cu lungimea desfurat de maximum 18 m, folosit pentru transportul i punerea n lucrare a betonului. Transportul betonului se poate realiza, de regul, pn la o adncime de maximum 2 m, pn la o nlime de maximum 7 m i pe o raz de aciune pe orizontal de maximum 13 m. Betonul transportat trebuie s aib clasa de consisten T 3 , respectiv o tasare a conului de 63 76 mm. 5.3 Echipamente tehnologice pentru transportul betonului la distane mici (n incinta antierului) i pentru turnarea betonului 5.3.1 Roabe cu capacitatea de 80 ... 120 l (0,08 ... 0,12 m3) necesit existena unei podine de circulaie, avnd limea de minim 600 mm, rampe de maxim 4 %, pante de maxim 12 % i lunginea pn la 70 m; 5.3.2 Tomberoane au capacitatea de 120 ... 200 l (0,12 ... 0,20 m3) necesit existena unei podine pentru circulaie avnd limea de minim 1,340 m, rampa de maxim 4 %, pante de maxim 12 % i lungimi pn la 150 m; 5.3.3 Benele pentru beton de construcie metalic, din oel sau chiar aluminiu, sunt folosite pentru transportul i turnarea betonului prin suspendarea la crligul unui echipament de ridicat. Selectarea tipului de ben folosit se face n funcie de urmtoarele criterii: - dimensiunile, forma i poziia elementului turnat; - accesibilitatea la locul de turnare, prin nlimea de cdere liber a betonului; - capacitatea mijlocului de ridicare folosit; Benele pot avea diferite forme constructive: - cilindro-conic cu ax vertical (descrcare central) sau nclinat, (descrcare lateral); - tronconic; - rectangular; - n forma de papuc. ncrcarea benelor cu beton se poate face n poziie vertical (primele trei forme) sau orizontal (benele papuc, basculante). Benele cu ncrcare n poziie vertical pot fi prevzute cu furtun. Corelarea capacitii benelor cu parametrii tehnologici ai macaralelor se poate face innd cont de caracteristicile prezentate n tabelul 5.2 Tabelul 5.2 Caracetristici tehnice pentru bene (cap. 13 111. Bibliografie pct.M) Caracteristici CAPACITATE GREUTATE DE UM m3 kN Domenii de mrimi pe tipuri standard 0,35 0,50 0,75 1,00 1,50 1,02,02,0-3,3 3,3-4,3 4,5-
2,00 5,7-8,0 55
GREUTATE LA NCRCAREA MAXIM -
kN
9,011 0
13,014 0
18,5019 8
25,0 ^26 5
37,539 0
50,052 0
Utilizarea unor tuburi sau furtune de turnare amplasate la ieirea din ben, cu diametre standard de 200 mm i lungimi de 1,5 m sau mai mult; - Benele trebuie s fie etane, pentru a evita modificarea compoziiei betonului. 5.3.4. Jgheaburi pentru transportul i turnarea betonului- realizate din tronsoane de scnduri sau dulapi geluii i este de preferat s fie protejate cu tabl zincat, din oel sau din polimeri avnd lungimea de cca. 2,00 m i seciunea transversal n form circular sau dreptunghiular, montate cu un unghi fa de orizontal de maximum 30 i avnd o diferen de nivel de maximum 2,5 m. 5.3.5. Burlane pentru transportul i turnarea betonului (hoboi) realizate din tronsoane de form tronconic, din tabl de oel sau polimeri, montate cu baza mare n sus, suprapus i articulat ntre ele, avnd diametrul mediu de cca. 350 mm i lungimea de cca. 1000 mm. Se realizeaz de regul, din maximum 8 tronsoane i avnd posibilitatea de distribuire a betonului la o distan de maximum 2,00 m fa de axul vertical al lui (funcie de numrul de tronsoane din care este realizat). 5.3.6 Transportoarele cu band pentru beton - folosite pentru transportul i, de preferat, turnarea betonului, cu respectarea urmtoarelor condiii tehnice: - nlimea maxim de transport 10 m; - adncimea maxim de transport 2 m; - raza de aciune pe orizontal maximum 13 m; - unghiul de nclinare al benzii fa de orizontal maximum 30; - viteza de deplasare a covorului benzii 2,8-2,9 m/s; - prevederea unui paravan de reinere la captul de descrcare; - clasa de consisten a betonului transportat T^, respectiv tasarea 63 -76 mm. 5.3.7 Transportul prin conducte folosind pomparea Aceast tehnologie este cea mai modern i cea mai utilizat, prezentnd multe avantaje dar i unele dezavantaje, aplicarea acesteia trebuind s fie fcut cu respectarea strict a unor condiii tehnologice generale dar i a unora specifice fiecrui echipament tehnologic utilizat. A. Condiii tehnologice, legate de alctuirea construciei, avute n vedere la selectarea pompelor de beton Alegerea pompelor de beton, innd seama de caracteristicile referitoare la performanele de transport pe orizontal i pe vertical i la capacitatea de pompare este influenat de poziia locului de turnare a betonului astfel: a) construcii dezvoltate sub nivelul de staionare al utilajului: influeneaz asupra adncimii de turnare; b) construcii dezvoltate pe orizontal: influeneaz asupra razei de lucru; c) construcii dezvoltate deasupra nivelulului de staionare al utilajului: influeneaz asupra nlimii de turnare; cantitatea de beton turnat
56
B. Condiii tehnologice, legate de compoziia betonului, avute n vedere la selectarea pompelor de beton Pompabilitatea betonului este proprietatea acestuia de a fi transportat prin conducte, sub presiune, fr a se dezamesteca, pstrnd o coeziune bun la turnare. Betoanele turnate cu ajutorul pompelor i autopompelor de beton trebuie s ndeplineasc anumite condiii, privind proiectarea compoziiei, n conformitate cu cap. 6.2.1 B. C. La punerea n oper a betoanelor pompate, n funcie de mediu i de complexitatea lucrrii se vor lua toate msurile n aa fel nct: a) nainte de nceperea pomprii, conductele s fie amorsate cu o past de ciment, avnd compoziia de; 2 pri ciment + 1 parte ap (n uniti de mas); b) procesul de pompare s se desfoare confinuu, fr ntreruperi care pot favoriza blocarea betonului n conducte; c) dup terminarea transportului betonului, instalaia s se curee prin splare cu ap, folosind i dispozitive tergtoare (dopuri de cauciuc i hrtie, sfere de cauciuc spongios etc); d) nlimea liber de cdere a betonului s se limiteze la maximum 0,5 m; e) realizarea elementelor de beton din mai multe straturi succesive, fiecare avnd grosimea de maximum 0,4 m; f) betonul turnat se va compacta numai prin vibrare Tipuri de pompe de beton: - staionare - cu productivitate ridicat (pn la 150 m3/h), distan de transport mare (pn la 450 m pe orizontal i pn la 150 m pe vertical); - montate pe asiuri auto (autopompe) - cu productivitate mic, medie i mare (pn la 150 m3/h), distane de transport mici i medii (pn la 60 m pe orizontal i pn la 65 m pe vertical). Alegerea pompei de beton se face n funcie de puterea acesteia care trebuie s fie cel puin egal cu puterea efectiv stabilit analitic funcie de: productivitatea necesar; distana de transport pe orizontal; distana de transport pe vertical; numrul de coturi i unghiul lor; consistena betonului proaspt; diametrul interior al conductei de transport al betonului etc. 6. CONDIII TEHNICE PRIVIND TURNAREA BETONULUI Ansamblul de msuri care trebuie luate pentru punerea n oper a betonului este determinat i condiionat de urmtorii factori importani: poziia elementului n ansamblul construciei; dimensiunile i forma elementului; caracteristicile betonului; viteza de turnare a betonului; tehnologia adoptat pentru compactarea betonului 57
n aceste condiii, sunt necesare unele lucrri pregtitoare la staia de betoane, la obiect, precum i unele verificri la elementele de construcii. 6.1.1 Msuri referitoare la beton: Lucrri pregtitoare la staia de betoane
emiterea din timp a comenzii, a programului i precizarea ritmului de livrare a betonului, precum i obiectul (partea de structur la care urmeaz a se folosi);
n comanda de beton se vor nscrie: clasa de rezisten a betonului, dimensiunea maxim a granulei agregatelor, consistena betonului proaspt i cantitatea, iar dac este cazul detalii privind compoziia betonului (ex. raportul A/C maxim, tipul i dozajul minim de ciment) i alte condiii speciale (condiii de expunere, grad de impermeabilitate, grad de gelivitate etc). 6.1.2 Lucrri pregtitoare la obiect a) Se stabilesc mijloacele de transport de la locul de preparare la obiect (dac este cazul) i mijloacele de transport n cadrul obiectului (pe vertical i orizontal); b) Se elaboreaz procedura pentru betonarea obiectului, stabilindu-se i dimensionnduse urmtoarele elemente poziia rosturilor de lucru; etapizarea betonrii pe elemente de construcie; viteza cu care se va introduce betonul n diferite elemente; alctuirea schelelor, poziionarea podinelor de circulaie pentru turnarea betonului, accesul muncitorilor la punctul de turnare; echipamentul tehnologic necesar. c) Se analizeaz i se stabilesc mijloacele necesare pentru compactarea diferitelor elemente de construcii care se betoneaz n funcie de: tipul i numrul dispozitivelor de vibrare distanele la care trebuie introdus pervibratorul sau poziiile de fixare a vibratoarelor de cofraj; locurile (ferestrele) de acces pentru realizarea turnrii i pentru introducerea vibratoarelor (dac este cazul); ordinea de vibrare; durata de vibrare. d) Se stabilesc mijloacele necesare pentru protejarea betonului n funcie de condiiile de clim, n perioada de turnare i ntrire a betonului pentru a se mpiedica uscarea rapid a betonului proaspt, efectul intemperiilor i efectul mecanic al vibraiilor: - n condiii normale de clim i de lucru; - pe timp ploios; - n condiii de canicul sau nsorire puternic; - pe timp friguros. e) Se asigur condiiile i mijloacele pentru prelevarea probelor precizndu-se: - tipul probelor; - numrul probelor; - locul de unde vor trebui recoltate probele.
58
f) Se asigur msurile de tehnica securitii muncii i P.S.I. specifice pentru fiecare faz a betonrii; g) Se asigur msurile tehnice i organizatorice pentru realizarea lucrrii, inclusiv verificarea echipamentelor tehnologice; - numirea persoanei care va coordona i supraveghea permanent betonarea (coordonatorul tehnic al lucrrii/ef punct de lucru) i a persoanei care va controla calitatea execuiei lucrrilor (din cadrul compartimentului de control al calitii -CQ care trebuie s fie autorizat conform legislaiei n vigoare); - asigurarea cu for de munc corespunztoare, calificat pentru betonare i pentru transportul betonului; - asigurarea echipamentelor tehnologice (utilajelor, sculelor i dispozitivelor) ca numr i caracteristici specificate, dac este cazul, n fiele tehnologice; h) h) Se verific cofrajele: o amplasarea corect; o dimensiunile n plan; o cota de nivel; o planeitatea, orizontalitatea sau verticalitatea (dac este cazul); o etaneitatea; o starea de curare; o prinderea, susinerea i rigidizarea lor i) Se verific armturile: tipul oelului; diametrul barelor; distana dintre bare/numrul barelor; modul de fasonare; poziionarea; sistemul de prindere a barelor ntre ele; distanierii. starea de curare; proces-verbal de lucrri ascunse. j) n cazul n care, de la montarea i recepionarea armturii, a trecut o perioad ndelungat (peste 6 luni) este necesar o nou inspectare a strii armturii de ctre o comisie alctuit din beneficiar, executant, proiectant i reprezentantul ISC care va decide oportunitatea expertizrii strii armturii de ctre un expert sau un institut de specialitate i va dispune efectuarea ei; n orice caz, dac se constat prezena ruginei neaderente, armtura - dup curare - nu trebuie s prezinte o reducere a seciunii sub abaterea minim prevzut n standardele de produs; se va proceda apoi la o nou recepie calitativ; k) Se asigur posibilitatea splrii utilajelor de transport i punere n oper a betonului; l) Se verific suprafeele de beton turnat anterior i ntrit, care vor veni n contact cu betonul proaspt; acestea se vor cura de pojghia de lapte de ciment (sau de impuriti); suprafeele nu trebuie s prezinte zone necompactate sau segregate i trebuie s aib rugozitatea necesar asigurrii unei bune legturi ntre cele dou betoane; m) Se asigur msurile de dirijare a apelor provenite din precipitaii, astfel nct acestea s nu se acumuleze n zonele ce urmeaz a se betona; 59
n) Se iau toate msurile care se impun pentru prelucrarea suprafeei betonului de la rosturile de turnare n vederea relurii betonrii; o) Se obine acceptarea de ctre beneficiar a procedurii pentru betonare (menionat i n fia tehnologic de betonare); p) Se va obine i consemna aprobarea nceperii betonrii de ctre: responsabilul tehnic cu execuia, reprezentantul beneficiarului i n cazul fazelor determinante proiectantul, reprezentantul ISC, n conformitate cu prevederile programului de control al calitii lucrrilor - stabilite prin contract; q) Aprobarea nceperii betonrii trebuie s fie reconfirmat, pe baza unor noi verificri, n cazurile n care: au intervenit evenimente de natur s modifice situaia constatat la data aprobrii (intemperii, accidente, reluarea activitii la lucrri sistate i neconservate); betonarea nu a nceput n intervalul de 7 zile, de la data aprobrii. r) Betonarea elementelor de construcii va fi condus de conductorul tehnic al punctului de lucru care va fi permanent la locul de turnare i va supraveghea respectarea prevederilor din fia tehnologic, procedura tehnic de execuie a lucrrii, caietul de sarcini i prescripiile tehnice n vigoare. 6.2 Turnarea betonului 6.2.1 Tehnologie i echipamente tehnologice A. Turnarea betonului cu bena: Benele pot fi: bene basculante cu descrcare lateral, cu capacitatea de 0,6... 1,5 m3 bene cu furtun, nebasculante de form conic, cu capacitatea de 0,35 ... 2,25 m3; bene papuc cu capacitatea de 0,8... 1,00 m3. Folosirea benelor permite deplasarea betonului cu un minim de transbordri i cu manoper redus; folosirea lor este legat de dotarea antierului cu macarale-turn, care s acopere ntreaga suprafa pe care urmeaz a se pune n oper betonul. Pentru a fi corespunztoare, benele trebuie s nu permit scurgerea laptelui de ciment din beton, s aib o greutate proprie ct mai redus, s permit descrcarea treptat a betonului, evitnd n acest mod ocurile asupra macaralei i asupra cofrajelor, s poat fi manevrate i curite cu uurin. ncrcarea benelor se face direct din mijlocul de transport; se pot ncrca cte dou bene sau mai multe, aezate n raza de aciune a macaralei; urmeaz ridicarea benei cu macaraua n mod lent, pn ajunge n poziia vertical i apoi descrcarea betonului din ben direct n elementele construciei prin rotirea dispozitivului de nchidere; se apropie jgheabul benei de cofrajul elementului i se descarc betonul n cantiti corespunztoare indicaiilor din fia tehnologic, deplasnd bena n lungul elementului; n cazul benelor prevzute cu furtun, acesta se introduce n cofraj astfel nct s se reduc ct mai mult nlimea de cdere a betonului. B. Beton turnat prin pompare
B 1 . Compoziia betonului Clasele de beton recomandate pentru realizarea n mod curent prin acest procedeu de punere n oper sunt C 8/10...C 20/25. Pomparea betoanelor de alt clas situat n afara 60
acestui domeniu se va face numai dup efectuarea unor ncercri experimentale preliminare care s dovedeasc aplicabilitatea procedeului. Materialele utilizate pentru prepararea betonului turnat prin pompare trebuie s fie dozate i amestecate corespunztor procedeului. Coninutul n pri fine (ciment+agregate mai mici de 0,2 mm) se recomand s fie de minimum 350 kg/m3. n general, fraciunea fin mai mic de 0,2 mm se recomand s fie n proporie de (15-30)% fa de masa betonului. Dimensiunea maxim a agregatelor va fi limitat la 1/3 din diametrul conductei de refulare; n cazul agregatelor bine rotunjite se poate admite ca dimensiunea maxim a agregatelor s fie 40% din diametrul conductei. La prepararea betoanelor pompate este obligatorie folosirea aditivilor plastifiani sau superplastifiani. Consistena betonului proaspt trebuie s fie uniform pentru a realiza o pompare fluent a betonului; n general, se recomand ca tasarea betonului proaspt s aib urmtoarele valori: max. 120 mm, pentru betoane cu aditivi plastifiani; max. 180 mm, pentru betoane cu aditivi superplastifiani. B2. Punerea n lucrare a betonului pompat Locul staiei de pompare se alege astfel ca s permit: accesul n flux continuu al autptransportoarelor pentru alimentare cu beton, distana minim fa de punctul de lucru; asigurarea gabaritelor pentru staia de pompare i autoagitator n diferite poziii. nainte de pompare conductele se amorseaz introducndu-se n ele prin pompare 120 200 l past de ciment sau mortar cu dozaj minim de ciment de 300 kg ciment/m3. Pentru a se realiza un flux continuu de beton este necesar asigurarea numrului de autoagitatoare active, n corelare cu capacitatea staiei de betoane i cu capacitatea pompei de beton, n condiiile locale de lucru. Pentru asigurarea diferenei de nivel necesare descrcrii uoare a betonului din autoagitatoare n plnia de alimentare a pompei de beton se amenajeaz platforme sau rampe mobile sau fixe. Poziia relativ pe vertical i orizontal, a platformei sau rampei de descrcare, a autoagitatoarelor fa de pompa de beton se stabilete astfel nct s se asigure realizarea concomitent a urmtoarelor condiii; jgheabul autoagitatorului s poat fi fixat cu nclinare maxim; autoagitatorul i pompa de beton s fie axate pe aceeai treapt; descrcarea n jgheab s se fac n centrul grtarului plniei de alimentare a pompei de beton. n cazul n care, din condiiile de deplasare a pompei de beton, n raport cu platforma sau rampa de descrcare a autoagitatoarelor, ar rezulta necesitatea intercalrii unui jgheab suplimentar de descrcare a betonului, acesta va fi metalic sau din lemn cptuit cu tabl, cu nclinare cel puin egal cu nclinarea maxim a jgheabului autoagitatorului; jgheabul suplimentar va fi meninut permanent curat, prin tergere dup fiecare alimentare i prin splare cu jet de ap la intervale maxime de l h; grtarul i plnia pompei de beton vor fi meninute permanent curate, prin tergere, dup fiecare alimentare i prin splare cu jet de ap, la intervalele de splare ale ntregului sistem pomp-conducte de refulare. 61
n cazul folosirii unei pompe de beton staionare, poziia acesteia i traseul conductei de refulare a betonului se va stabili n raport cu frontul de betonare i cu cantitile zilnice care urmeaz a fi puse n lucrare, innd seama de urmtoarele condiii: se adopt traseul cel mai scurt posibil limitndu-se sinuozitile la cele strict necesare, pentru reducerea la minimum a frecrilor pe conducta de refulare; prima poriune din conducta de refulare, de cel puin 5-6 m, se monteaz orizontal i pe ct posibil n linie dreapt; la transportul pe nlime, conducta de refulare se monteaz vertical si nu nclinat n cazul unui transport ascendent pe vertical, poriunea orizontal din conducta de refulare, ntre pompa de beton i conducta vertical, va fi suficient de mare, sau cu coturi astfel nct frecarea betonului de pereii conductei de refulare s echilibreze greutatea coloanei verticale de beton. n cazul unui transport pe orizontal, se asigur urmtoarele msuri: - sprijinirea conductei de refulare i consolidarea fiecrui punct de mbinare, pentru a se nltura posibilitatea apariiei unor neetanri; - organizarea operaiilor de punere n oper a betonului prin retragerea pompei de beton, astfel nct manipularea conductei de refulare s se rezume la demontarea succesiv a tronsoanelor de conduct, pe msur ce nu mai sunt necesare - alctuirea ultimei poriuni a conductei de refulare dintr-un tub flexibil, care s permit repartizarea betonului direct la locurile de punere n lucrare, fr curbri brute ale tubului flexibil, care s obtureze seciunea acestuia. n cazul folosirii unei pompe de beton mobile cu bra, succesiunea poziiilor acesteia se stabilete potrivit fronturilor de lucru, astfel nct turnarea betonului s se poat face direct la locul de punere n oper; domeniul de utilizare: construcii cu nlimea pn la 30 m i raz de aciune pn la 20 m. Turnarea betonului cu autopompa cu bra distribuitor fr conducte de prelungire se utilizeaz la: betonarea infrastructurilor cu adncimea de 3-6 m; fundaii de subsoluri adnci i radiere; betonarea suprastructurilor cu nlimea pn la 15 m (hale industriale i agrozootehnice, parter sau etajate) la elaborarea fiei tehnologice de execuie a betonrii se au n vedere: amplasamentul optim al autopompei fa de construcie; suprafeele active maxime acoperite de braul distribuitor; variaia productivitii autopompei n funcie de presiunea medie a stratului de beton i de tipul autobetonierelor care alimenteaz cu beton autopompa.
6.2.2. Reguli tehnologice fundamentale la punerea n lucrare a betonului Betonul trebuie turnat n maximum 15 minute de la aducerea acestuia la locul de punere n oper, pentru a se asigura terminarea tuturor operaiilor (inclusiv compactarea i netezirea) nainte de a ncepe priza cimentului; n cazul n care durata transportului este mai mic de 1 h se poate admite ca acest interval s fie de cca. 30 minute. La locul de punere n lucrare betonul se descarc n mijloace special amenajate (bene, pompe de beton, benzi transportoare, jgheaburi) sau direct n lucrare, fiind interzis cu desvrire descrcarea direct pe pmnt. 62
Dac betonul adus la locul de punere n oper prezint segregri, acesta trebuie reamestecat nainte de turnare pn i recapt omogenitatea, fr a se aduga ap. Se verific de ctre laboratorul antierului lucrabilitatea betonului; dac acesta nu se ncadreaz n limitele de consisten admisibile (Anexa 1.4, tabelul 1.4.3. NE 012-99) se vor lua urmtoarele msuri: se corecteaz dac este prea mic; se refuz transportul de beton dac este prea mare Pentru mbuntirea lucrabilitii se poate folosi un aditiv plastifiant/superplastifiant pe baza datelor stabilite de laborator. Betonul trebuie rspndit uniform i n straturi cu grosimea de 30-50 cm, n funcie de condiiile de compactare, fiind interzis ntinderea betonului prin tragere sau azvrlire cu lopata la distane mai mari de 1,5 m. Descrcarea betonului pe suprafaa unui element care se betoneaz trebuie fcut ntotdeauna n sens invers celui care se nainteaz cu betonarea; n caz contrar apare pericolul segregrii iar betonitii vor deranja betonul prin clcare. Betonul se vibreaz prin procedee mecanice sau manuale (n cazuri speciale) astfel nct s se asigure umplerea complet a cofrajului; o atenie deosebit trebuie acordat elementelor cu seciuni mici, zonelor cu armturi dese i zonelor unde armturile sunt nndite, fiind recomandabil ndesarea lateral a betonului cu ipci sau vergele de oelbeton, concomitent cu vibrarea lui, pentru a se evita formarea de cuiburi sau goluri prin aglomerarea agregatelor mari. Cnd aceste msuri nu sunt suficiente, se vor crea posibiliti de acces lateral al betonului prin spaii care s permit i ptrunderea vibratorului, se vor utiliza betoane cu o compoziie stabilit cu atenie (dimensiunea maxim a granulei de agregat redus, aditivi superplastifiani etc.) i pervibratoare cu lance. Este interzis strmbarea sau deplasarea armturilor fa de poziia din proiect; o atenie deosebit se va acorda armturii dispuse la partea superioar a plcilor n consol (dac totui se produc asemenea defecte, ele trebuie corectate imediat, chiar n timpul betonrii). Se va urmri cu atenie nglobarea complet n beton a armturilor respectndu-se grosimea straturilor de acoperire conform prevederilor proiectului i fiei tehnologice de betonare a elementului. n timpul betonrii nu trebuie s se produc ocuri sau vibraii n armtur (prin ciocnire, scuturare, circulaie sau prin aezarea vibratorului pe armturi) care pot mpiedica realizarea aderenei ntre beton i armtur. n timpul betonrii, muncitorii i utilajele de transport vor circula pe podine speciale, care s nu reazeme pe armturi, fiind interzis circulaia direct pe armturi, pe cofraje sau pe zonele de beton proaspt turnat. n cazul unor eventuale deplasri sau deformri ale cofrajului aprute n timpul betonrii, aceasta trebuie ntrerupt, iar remedierea defeciunilor va trebui fcut nainte ca cimentul s intre n priz. Instalarea podinelor pentru circulaia lucrtorilor i a mijloacelor de transport pe planeele betonate, precum i depozitarea pe ele a schelelor, cofrajelor i armturilor pentru etajele superioare este permis numai dup 24-48 h de la realizarea acestora (n funcie de temperatur i de tipul cimentului utilizat) 63
Betonarea se va face continuu pn la rosturile de lucru prevzute n proiect sau n fia tehnologic - aprobat de proiectant i beneficiar. Durata maxim admis a ntreruperilor n timpul betonrii nu trebuie s depeasc timpul de ncepere a prizei betonului. Aceast durat se poate considera, orientativ, de 2 h de la prepararea betonului pentru cimenturile cu adaosuri i 1,5 h pentru cele fr adaos, ns ea se va stabili concret n funcie de temperatura betonului, compoziia betonului i mijlocul de transport utilizat. Dac ntreruperea de betonare este mai mare, reluarea turnrii este permis numai dup pregtirea corespunztoare a suprafeelor rosturilor. Se interzice crearea de rosturi de turnare n alt parte dect n poziiile indicate n proiect sau n fia tehnologic. nainte de a ncepe betonarea este obligatorie verificarea i recepionarea armturii i a cofrajului. 6.2.3 Betonarea diferitelor elemente i pri de construcie A. Turnarea betonului n fundaii nainte de turnarea betonului, se vor spa manual cei 1020 cm de pmnt, pentru a se ajunge la cota de fundare prevzut n proiect; Se cur fundul spturii (dac este cazul); Se ud cofrajele (dac este cazul); n cazul compactrii manuale, betonul se toarn n straturi longitudinale avnd grosimea de 15 - 20 cm, iar n cazul n care compactarea se execut prin vibrare n straturi avnd grosimea de 30-40 cm; Betonul poate fi turnat direct prin cdere liber pn la nlimea de 1,00 m; pentru nlimi mai mari se vor folosi jgheaburi, burlane, bene etc; Turnarea i compactarea straturilor de beton se execut succesiv i continuu, pn se betoneaz ntreaga fundaie. Suprafeele straturilor intermediare nu se niveleaz. Ultimul strat se netezete dup terminarea compactrii.
A 1 . Betonarea fundaiilor pe tlpi continue din beton simplu Se toarn betonul, de preferat, fr ntreruperi; Dac este necesar, betonarea se poate ntrerupe la 45 pentru a se asigura o bun legtur cu betonul care urmeaz a fi turnat; n situaia n care fundaia se continu deasupra terenului cu soclu acesta se toarn ntr-un cofraj alctuit din dou iruri de panouri montate de o parte i de alta a fundaiei; dac panourile de cofraj au nlimea soclului, faa betonului din ultimul strat se trage cu dreptarul rezemat pe canturile panourilor iar betonul se toarn pn la partea superioar a panourilor; dac panourile de cofraj sunt mai nalte dect soclul, dreptarul trebuie aezat pe ipci de ghidare prinse la interior pe pereii cofrajului, iar betonul se toarn pn la nivelul necesar marcat pe panoul de cofraj prin cuie i sfoar; Dac pmntul este slab sau de umplutur i fundaiile nu se pot turna direct n anurile spate, corpul fundaiei se execut - ca i soclurile - n cofraje. A 2 Betonarea fundaiilor din beton armat nainte de nceperea turnrii se cur cofrajele, armturile i betonul simplu de suport (este interzis turnarea betonului direct pe pmnt); Cu 2...3 ore nainte i imediat nainte de turnarea betonului, cofrajele i betonul 64
de egalizare se ud bine cu ap; Betonul se va turna n straturi i se va compacta prin vibrare sau manual, prin ndesare cu vergele metalice sau ipci de lemn i prin baterea cofrajului cu ciocanul din lemn; se va acorda o atenie deosebit compactrii betonului n colurile cofrajului; Betonul trebuie turnat continuu, fr ntreruperi, pe nlimea seciunii; de aceea cofrajele inimilor seciunilor n form de "T" trebuie montate nainte de nceperea turnrii betonului; n cazul fundaiilor continui, betonarea se va face n sens longitudinal, iar dac ea trebuie oprit aceasta se va face la un unghi de 90; Pe parcursul betonrii se vor lua toate msurile necesare pentru a asigura poziionarea corect a pieselor nglobate (musti, plcue metalice, cutii sau rame pentru goluri etc.); n cazul betonrii radierelor aceasta se va face fr ntrerupere, asigurnd ca nlimea de cdere liber a betonului pn la faa superioar a cofrajului s nu depeasc 1 m i ca turnarea unui strat nou s se realizeze nainte de nceperea prizei betonului turnat n stratul anterior; compactarea betonului se va realiza numai prin vibrare; Dup terminarea operaiilor de turnare i compactare pe toat nlimea fundaiei, faa superioar a betonului se niveleaz cu dreptarul
B. Turnarea betonului n stlpi i perei nainte de nceperea turnrii betonului n stlpi se va verifica dac pe fundul cofrajelor stlpilor nu exist rmie de lemn, dac betonul de la baza stlpilor a fost bine splat i nu mai exist nici un fel de impuriti; numai dup ce sunt ndeplinite aceste condiii se poate fixa capacul de vizitare la baza stlpului penfru a se ncepe betonarea; nainte de turnarea betonului (cu 23 ore nainte i imediat nainte de turnare), cofrajele se vor uda bine cu ap; apa acumulat la baz se va ndeprta; este indicat ca la baza stlpilor s se toarne un strat de mortar de ciment cu grosimea de cca. 50 mm i avnd o marc superioar clasei betonului care urmeaz s fie turnat; nlimea de cdere liber a betonului nu trebuie s fie mai mare de 1,00 m; Betonarea se face n straturi orizontale de 30-50 cm nlime; acoperirea cu un strat nou trebuie s se fac nainte de nceperea prizei cimentului din betonul stratului inferior; determinarea nlimii stratului se face exact, innd seama de mijloacele folosite la compactare (n cazul utilizrii pervibratorului, grosimea stratului nu trebuie s depeasc din lungimea buteliei - carcasei acestuia); Pentru stlpi cu seciunea mai mic dect 30x30 cm se prevd n pereii laterali ai cofrajelor, la distan de 1 m, ferestre prin care se introduce betonul; n momentul n care betonul s-a turnat pn la nivelul feresfrei aceasta se va cofra, se va fixa bine i turnarea se va continua prin fereastra superioar; n cazul n care n dreptul feresfrei se prevede un cofraj cu buzunar, fundul acestuia se va realiza numai orizontal; Cnd betonul se toarn cu pompa sau cu bena cu furtun, furtunul flexibil se introduce n cofrajul stlpilor ct mai aproape de nivelul de turnare dar la o distan maxim de 1,5 m fa acesta; pentru vibrare se prevd n cofraj ferestre prin care se introduc vibratoarele; 65
La introducerea betonului n cofraje se urmrete ca acesta s fie dirijat ct mai vertical i spre centrul cofrajului; pentru aceasta se pot ufiliza n unele cazuri burlane cu plnii; n cazul compactrii manuale a betonului n stlpi, acesta se ndeas cu o vergea metalic sau cu o ipc; carcasa de armtur se va scutura periodic, cu grij, pentru ca betonul s intre n spaiul dintre armtur i cofraj, simultan cu baterea la exterior a cofrajului cu ajutorul unui ciocan din lemn (operaie care trebuie efectuat sub nivelul betonului turnat); n smburii prevzui n zidria executat sub form de trepi, betonul trebuie turnat n straturi avnd grosimea de cca. 30 cm care se vor compacta, numai manual, astfel nct betonul s umple complet golurile dintre trepi pentru a se realiza o bun legtur cu zidria.
C. Turnarea betonului n planee (plci i grinzi) nainte de nceperea turnrii betonului n planee se va verifica dac fundul cofrajelor este curat; nainte de turnarea betonului (cu 23 ore nainte i imediat nainte de turnare), cofrajele se vor uda bine cu ap; apa acumulat la baz se va ndeprta; Turnarea betonului n plci i grinzi se poate face numai dup 1-2 ore de la terminarea turnrii betonului n stlpii sau pereii pe care acestea reazem pentru a se asigura ncheierea procesului de tasare a betonului proaspt (care poate s ajung pn la 2% din nlimea acestuia), iar n cazul n care aceasta nu se poate realiza, se vor prevedea rosturi de turnare a cror poziie va fi stabilit i indicat n fia tehnologic ntocmit anterior; Planeele, este de preferat, s se betoneze continuu, fr ntreruperi; n timpul betonrii, personalul va circula pe podine de lucru, special amenajate evitndu-se clcarea armturilor; dac nu se poate evita clcarea armturii, este indicat s se calce pe armtura grinzilor i a nervurilor (care, fiind mai groas, nu se va deforma) sau n mijlocul panourilor de plas, acolo unde, n mod obinuit, nu sunt prevzute : armturi la partea superioar; Dac n timpul betonrii au loc deranjri ale armturilor i a celorlalte piese nglobate, acestea se vor remedia imediat prin ndreptare i/sau remontare la poziia iniial; Pentru realizarea grosimii plcilor prevzut n proiect, la turnare se vor folosi reperi dispui la distane de maximum 2 m; Pentru compactarea betonului se vor folosi pervibratoarele n cazul grinzilor i plci vibratoare sau rigle vibratoare n cazul plcilor; dac spaiul n care trebuie introdus pervibratorul este ngust atunci se va ataa pervibratorului o lance; n cazul centurilor prevzute la structurile din zidrie, ele se vor compacta numai manual. D. Turnarea betonului n arce i boli Bolile la care lungimea generatoarei este mai mare dect deschiderea se betoneaz pe fii separate prin rosturi de lucru, orientate perpendicular pe direcia generatoarei; fiecare fie astfel determinat se betoneaz fr ntreruperi, ncepnd de la margini (nateri) ctre centru (cheie), urmrindu-se ca ncrcarea cintrelor de susinere a cofrajului s se pstreze simetric; . 66
Bolile la care deschiderea este mai mare dect lungimea generatoarei, precum i arcele, se betoneaz pe sectoare separate prin rosturi de lucru orientate paralel cu generatoarea bolii, respectiv perpendicular pe deschiderea arcului; betonarea pentru ntreaga bolt se va face continuu, realizndu-se simetric fa de cheie i succesiv, cte unul, sectoarele stabilite, de la natere spre cheie; Poziia i dimensiunile sectoarelor i a rosturilor fa de cheie, precum i ordinea de betonare, se precizeaz prin proiect pentru fiecare caz n parte; Pe poriunile nclinate fa de orizontal cu mai mult de 45, se prevd contracofraje pentru a se mpiedica curgerea betonului; Prin proiect se va preciza momentul nceperii betonrii tiranilor de beton armat; Betonul folosit la boli i arce trebuie s fie de consisten vrtoas pentru a nu se produce curgerea acestuia pe cofrajele nclinate; Dat fiind importana precum i condiiile dificile, pentru asigurarea unei betonri de bun calitate, se va da o atenie deosebit zonelor de ancorare a tiranilor. E. Betonarea scrilor Betonul trebuie s aib o consisten plastic-vrtoas, pentru a nu curge pe panta cofrajului; Betonul se va turna pornind de la partea de jos a rampelor i se va compacta manual sau prin vibrare; La scrile ncastrate n zidrie, betonul trebuie s umple complet locaurile prevzute n zid i s fie bine compactat, numai manual; Dac scara are vanguri, acestea se vor turna o dat cu rampele sau/i cu treptele; Nu este indicat s se realizeze un rost de turnare intermediar, ntre dou niveluri consecutive; Treptele independente ncastrate n ziduri se vor betona cu atenie, astfel nct armturile de rezisten s rmn n poziia corect de montaj; In cazul rampelor executate sub form de plci plane, treptele se pot realiza simultan sau ulterior realizrii rampei Penfru a se asigura legtura treptelor cu placa de beton, este necesar ca la turnarea plcii de beton armat s se prevad musti de legtur; Dup decofrarea scrii, pn la turnarea treptelor, se poate asigura circulaia muncitorilor pe scri de lemn aezate pe planul nclinat al plcii de beton; la turnarea treptelor se ndeprteaz scrile de lemn, se cur placa i se ud cu ap; treptele de beton simplu se toarn apoi direct pe placa de beton armat, n cofraje aezate pe nlimea contratreptei; n situaia n care se prevede turnarea treptelor odat cu placa de beton armat, dup decofrare, scrile vor putea fi folosite pentru circulaia muncitorilor, fr a se mai executa trepte de lemn. 6.3 Rosturi tehnologice de lucru 6.3.1 Generaliti Betonarea este indicat s se efectueze continuu, cu evitarea rosturilor de lucru; Betonarea se va executa obligatoriu continuu n cazul plcilor subiri i recomandabil n cazul arcelor, bolilor i cupolelor. 6.3.2 Reguli pentru executarea rosturilor de lucru Poziia rosturilor de lucru 67
a) Poziia rosturilor de lucru se va stabili numai de ctre conductorul tehnic al lucrrii, nainte de nceperea betonrii innd seama de mrimea solicitrilor din diferite seciuni ale elementelor de construcie i de posibilitile de organizare a lucrului. Ele trebuie menionate n fia tehnologic de betonare i se prevd, n general, n zonele cu solicitri minime. b) Stabilirea poziiei lor se face n funcie de elementul sau elementele care se betoneaz i de cantitatea de beton adus de un mijloc de transport, respectndu-se urmtoarele reguli; Cnd grinzile se betoneaz separat (grinzi de nlime i lungime mare), rostul de lucru se las la 30 - 50 mm sub nivelul inferior al plcii sau vutei plcii, astfel ca zona comprimat a seciunii de beton armat s fie betonat fr rost de lucru; dac din motive justificate nu se poate evita ntreruperea, aceasta se va face n zonele n care momentul ncovoietor este minim; La stlpi i perei se admit rosturi la baza lor i la partea superioar (amplasate la 30...50 mm sub partea de jos a grinzilor la legtura cu acetia) La plcile armate pe o direcie, rostul se va lsa paralel cu armtura de rezisten (paralel cu latura scurt), de preferat la minimum 0,2 l min fa de marginea acestora i ntre dou armturi adiacente; La plcile armate pe dou direcii, rostul se poate lsa pe orice direcie dar preferat paralel cu latura scurt, n zona cuprins ntre 1/5 ...1/3 din l min (l min = latura mic a plcii), paralel cu armtura de rezisten i ntre dou armturi adiacente; La planeele cu nervuri, cnd betonarea se face n direcia de dispunere a nervurilor, rostul se va amplasa n zona cuprins ntre 1/5 i 1/3 din deschiderea nervurilor. Este indicat s se evite crearea unui rost continuu, alternnd poziia lor n cmpurile dintre nervuri; Cnd betonarea se face normal fa de direcia de dispunere a nervurilor, rostul se va amplasa n zona cuprins ntre 1/5 ...1/3 din deschiderea grinzii principale pe care reazem nervurile i respectiv ntre dou nervuri la cca. 1/5... 1/3 din distana dintre ele; La plcile subiri nu se admit rosturi de lucru; La bolile a cror generatoare este mai mare dect deschiderea, se vor mpri n bolari egali dispui pe direcia generatoarei, executai succesiv i avnd rosturile de turnare dispuse pe direcia deschiderii; Arcele i bolile cu deschiderea mai mare dect generatoarea sau bolarii bolilor care au deschiderea mai mic dect generatoarea se vor betona confinuu dar pe zone amplasate simetric fa de cheie (ncepnd de la natere spre cheie i alternativ de o parte i de alta); n cazul arcelor sau bolilor la care unghiul de la natere este mai mare de 45 se vor prevedea contracofraje (executate pe msura realizrii fiecrei zone de turnare); n cazul pereilor structurali sau cu lungime mare, se vor prevedea rosturi verticale a cror poziionare, form i tratare ulterioar se vor meniona i detalia n proiect. 6.3.3 Condiii tehnice pentru executarea rosturilor de lucru Suprafaa rosturilor de lucru va fi perpendicular pe axa longitudinal a elementului la stlpi, grinzi i arce i perpendicular pe suprafaa lor la plci, perei i boli; 68
Suprafaa betonului de la rost se las ct mai rugoas, evitndu-se netezirea ei; Durata maxim a ntreruperilor de betonare pentru care nu este necesar luarea unor msuri speciale la reluarea turnrii, nu trebuie s depeasc momentul de ncepere a prizei cimentului folosit la prepararea betonului Cnd s-a produs o ntrerupere de betonare mai mare, reluarea turnrii este permis numai dup ce betonul turnat a atins o rezisten la compresiune de cel puin 1,25 N/mm2 (astfel nct operaia de compactare a betonului proaspt turnat s nu aib influen negativ asupra betonului turnat anterior). n cazul n care reluarea turnrii se face n cca. 24 ore, nainte de betonare, suprafaa de beton adiacent rostului se va spla bine cu ap. Dac reluarea betonrii se face dup un timp mai ndelungat, nainte de betonare, suprafaa de beton adiacent rostului se va prelucra astfel: o cu dalta se va ndeprta betonul pe o adncime de civa mm, apoi suprafaa decopertat se va cura prin frecare cu peria de srm i se va spla bine cu ap o nainte de turnarea betonului, pe suprafaa prelucrat anterior se va aplica un strat de mortar de ciment avnd grosimea de 10- 20 mm. 6.4 Verificarea calitii executrii lucrrilor Controlul interior efectuat de ctre executant se desfoar pe baza unor proceduri operaionale de executare i control a diferitelor procese tehnologice n conformitate cu prevederile programului de control al calitii lucrrilor stabilit prin contract; acest control presupune toate msurile necesare pentru meninerea la un nivel corespunztor a calitii betonului n conformitate cu cerinele specificate n proiecte i caiete de sarcini; Verificarea lucrrilor de betoane pe faze de execuie include inspeciile n diferitele stadii de lucru i determinri privind echipamentul, materialele componente i calitatea betonului pus n lucrare; pentru realizarea inspeciilor i determinrilor trebuie s se dispun de dotri corespunztoare n ceea ce privete: echipament, aparatur, personal; Fazele procesului de execuie ale lucrrilor de beton i beton armat includ i lucrri ascunse, astfel nct controlul calitii acestora trebuie s fie consemnat n proceseverbale de lucrri ascunse, ncheiate ntre investitor, executant i dup caz, proiectant; n aceste procese-verbale se precizeaz concret verificrile efectuate, constatrile rezultate i dac se admite trecerea la executarea fazei urmtoare; 6.4.1. nainte de nceperea betonrii a) se verific: acceptarea i aprobarea procedurii i fiei tehnologice pentru betonare de ctre investitor (inspector de antier); existena proiectului de execuie pe timp friguros, dup caz dac sunt realizate msurile pregtitoare prezentate la subcap. 6.3, dup caz; dac sunt stabilite i instruite formaiile de lucru; dac au fost recepionate calitativ lucrrile de spturi, cofraje, armturi etc. i dac exist procesele verbale de lucrri ascunse; calitatea suprafeelor de beton turnat anterior i ntrit; 69
dac sunt stabilite i pregtite msurile ce vor fi adoptate pentru continuarea betonrii n cazul interveniei unor situaii accidentale b) acte necesare: fia tehnologic de betonare (care include procedura de betonare acceptat i aprobat de ctre investitor); bonurile de transport/livrare a betonului 6.4.2 n cursul betonrii elementelor de construcie Se verific dac: datele nscrise n documentele de transport ale betonului corespund celor prevzute n comand, i nu s-a depit durata de transport; astfel se verific: clasa betonului, cantitatea livrat, ora de livrare i dac au fost cerute n mod expres: consistena, tipul cimentului, dimensiunea maxim a granulei de agregat i tipul aditivilor i adaosurilor; consistena betonului corespunde celei prevzute, (prin msurarea acesteia la fiecare transport); condiiile de turnare i compactare asigur evitarea oricror defecte; sunt corespunztoare msurile adoptate pentru meninerea poziiei armturilor, dimensiunilor i formei cofrajelor; se aplic corespunztor msurile de tratare a suprafeelor libere ale betonului proaspt; se respect frecvena de efectuare a ncercrilor i prelevrilor de probe conform prevederilor NE 012-99, Anexa VI.1; Astfel se verific: a) consistena - o prob pentru fiecare tip de beton i schimb de lucru dar cel puin o prob la fiecare 20 m3 de beton; b) temperatura, dac este prevzut ca o cerin tehnic - se efectueaz 4 determinri pentru fiecare fip de beton i schimb de lucru; c) rezistena la compresiune pe epruvete cilindrice/cubice conform STAS 1275-88 pentru verificarea rezistenelor de control pe faze dac este prevzut prin proiect sau procedur special o prob pe schimb; d) rezistena la compresiune pe epruvete cilindrice/cubice conform STAS 1275-88 pentru verificarea clasei betonului - pentru fiecare tip de beton, parte de structur (fundaie, nivel, tronson) frecvena determinrii este cel puin o prob pe zi de turnare i nu mai puin de o prob la: 1. 300 m3 pentru C6/7,5; 2. 100(200)m3 pentru C 8/10 - C 16/20; 3. 50 (100) m3 pentru clase >C 16/20; * valorile din parantez se refer la elemente sau pri de structur cu volum mai mare de 300 m3 i care se betoneaz fr ntreruperi; e) gradul de impermeabilitate, dac este prevzut ca o cerin tehnic, conform prevederilor STAS 3519-76 n scopul verificrii condiiilor prevzute n proiect sau conform procedurii speciale; se efectueaz o prob la 300 m3 dar nu mai puin de dou probe pentru fiecare obiect. Gradul de impermeabilitate se consider realizat dac cel puin 90% din numrul de ncercri care se analizeaz, ndeplinete condiiile tehnice prevzute; f) gradul de gelivitate, dac este prevzut ca o cerin tehnic, conform prevederilor STAS 3518-86 n scopul verificrii condiiilor prevzute n proiect sau conform procedurii speciale; 70
se efectueaz o prob la 1000 m3. Gradul de gelivitate se consider realizat dac cel puin 90% din numrul de ncercri care se analizeaz, ndeplinete condiiile tehnice prevzute.
Se vor consemna n condica de betoane: seria talonului livrrii corespunztoare betonului pus n oper; locul unde a fost pus n lucrare; ora nceperii i terminrii betonrii; probele de beton prelevate; msurile adoptate pentru protecia betonului proaspt; evenimente intervenite (ntreruperea turnrii, intemperii etc); temperatura mediului; personalul care a supravegheat betonarea; n cazurile n care betonul se prepar pe antier i conductorul tehnic al punctului de lucru rspunde i de producerea betonului se vor efectua verificri privind calitatea materialelor componente, modul de dozare, amestecare i transport al betonului (conform capitolului Prepararea betonului pe antier); constatrile acestor verificri se nscriu n condica de betoane. Acte necesare: bon de livrare/transport; condic de betoane; buletine de ncercri emise de ctre un laborator de specialitate atestat; rezultatele determinrii consistenei i msurrii temperaturii betonului. 7. CONDIII TEHNICE PRIVIND COMPACTAREA BETONULUI 7.1 Scopul operaiei de compactare Operaia de compactare are ca scop umplerea complet a cofrajelor, nglobarea total a armturilor i eliminarea din masa betonului a aerului oclus i a unei pri din cantitatea de ap n exces, respectiv realizarea unui beton cu o compactitate ct mai mare (porozitate ct mai redus). Operaia de compactare trebuie s fie realizat pn la nceperea prizei cimentului. Prin mrirea compactitii (reducerea porozitii) se obine o mbuntire a unor proprieti ale betonului: rezistenele mecanice (la compresiune, nindere, forfecare etc); rezistena la nghe-dezghe; impermeabilitatea; aderena betonului la armturi; densitatea specific; rezistena la agresiviti fizico-chimico-mecanice; durabilitatea.
71
7.2 Procedee de compactare Procedeele tehnologice aplicate pentru compactarea betonului pot fi manuale sau mecanice, (fig.7.1) alegerea acestora fcndu-se n funcie de diveri factori (fig. 7.2). Compactitatea
72
betonului poate fi asigurat i prin unele procedee speciale de betonare care, ns, nu fac obiectul acestor condiii tehnice. Fig. 7.2. 7.2.1. Compactarea manual Compactarea manual se poate realiza cu ajutorul unor ipci din lemn, vergele metalice, maiuri din lemn sau metalice, ciocane din lemn, lopata, dreptarul, lopele speciale etc. i se admite n urmtoarele situaii: cnd utilizarea vibrrii nu este posibil; cnd se prevede prin reglementri speciale (beton fluid, beton monogranular etc); n cazul ntreruperii funcionrii vibratorului din diferite motive; cnd se asociaz cu vibrarea. Modul cum se execut compactarea manual a betonului depinde de lucrabilitatea lui: betoanele vrtoase, nearmate (avnd clasa de consisten T 2 ) se toarn n straturi avnd grosimea de maximum 200 mm, fiecare fiind compactat prin baterea cu maiuri de mn (din lemn cu greutatea de 2-3 kg sau din oel cu greutatea de 12-15 kg), astfel nct loviturile s se acopere succesiv, pe ambele direcii pe o suprafa cel puin egal cu jumtate din suprafaa malului. Fiecare strat se bate ncepnd de la marginea cofrajului, n iruri perpendiculare pe direcia de naintare a betonrii, respectndu-se regula suprapunerii att ntre lovituri ct i ntre iruri. n apropierea cofrajului, pentru efectuarea compactrii se folosesc nite lopele cu partea inferioar teit; betoanele plastice (avnd clasa de consisten T 3 ), utilizate mai ales penfru realizarea elementelor de beton armat, n cazul plcilor se compacteaz prin baterea lor cu fundul lopeii i a dreptarelor, iar n cazul grinzilor, stlpilor, centurilor i pereilor prin ndesarea i strpungerea stratului de beton cu ajutorul unor ipci din lemn sau/i a unor vergele metalice. Operaia se ncepe de la marginea cofrajului i se continu ctre mijloc, nepturile fiind executate la 50 - 100 mm una fa de alta. Simultan, cofrajele se vor bate din exterior cu ciocane din lemn, cu greutatea de 2-3 kg. Btile se vor executa numai asupra elementelor structurii de rezisten i de rigiditate a cofrajului i n nici un caz asupra plcii cofrante i se vor aplica numai sub nivelul de turnare al betonului. Betonarea se va executa n straturi succesive, fiecare strat avnd grosimea de cca. 300 mm. Cnd betonul este mai consistent i nu este posibil deranjarea armturii, se pot utiliza i maiuri uoare din lemn cu greutatea de 5-8 kg, pentru ndesarea betonului; betoanele fluide (avnd clasa de consisten minimum T 3 /T 4 se pot compacta numai prin neparea cu ipci din lemn sau/i vergele metalice i baterea cofrajului cu ciocane din lemn, cu greutatea de 2-3 kg. Compactarea se consider terminat cnd suprafaa elementului devine plan, nu mai ies bule de aer, se formeaz o pelicul de lapte de ciment (un amestec provenit din apa n exces eliminat, ciment i nisip fin antrenate de aceasta) i cnd sunetul provenit din ciocnirea exterioar a cofrajului are un ton grav (cofrajul sun "a plin"). Este de preferat, ca nainte de turnarea betonului n stratul superior, s se ndeprteze apa rezultat n urma compactrii stratului realizat anterior. 73
Condiiile de aplicare a compactrii manuale sunt prezentate schematic n fig. 7.3.
7.2.2 Compactarea mecanic utiliznd vibrarea. Generaliti Vibrarea este cel mai folosit procedeu de compactare a betonului. Ea const n introducerea n masa betonului, cu ajutorul unor vibratoare, a unei energii de vibrare care se transmite tuturor componenilor acestuia, antrenndu-i ntr-o micare oscilatorie. Atunci cnd energia transmis depete forele de coeziune intern (de vscozitate) i cele de frecare intern se produce o fluidificare a masei de beton i respectiv o compactare a ei, ca urmare a micorrii distanei dintre granule, eliminrii aerului i a uinei pri din apa n exces. Frecvena mare excit mai mult granulele cu dimensiuni mai mici iar cele cu frecven mai mic pe cele cu dimensiuni mai mari (tabel 7.1). Tabel 7.1 Legtura dintre frecvena vibratoarelor i dimensiunea granulelor care intr n rezonan (conform cap. 13. III. Bibliografie pct.l9) Frecvena Diametrul granulei care intr n rezonan (mm)
Hz Vibraii/min 10 600 100..280 20 1200 24...69 25 1500 16...44 50 3000 4...11 100 6000 ]...2,8 150 9000 0,4... 1,2 Dup modul de transmitere n masa betonului a undelor rezultate din aciunea vibratoarelor, se pot diferenia dou metode de vibrare: Vibrarea intern a) se folosesc vibratoare de interior (pervibratoare); sursa de vibrare este amplasat n masa betonului iar vibraiile se transmit direct din interior spre exterior; Vibrare extern - sursa de vibrare este amplasat n exteriorul elementului de beton iar vibraiile se transmit direct din exterior spre interior; vibrarea extern poate fi realizat n dou moduri: 74
a) vibrare pe cofraj, folosind vibratoare de cofraj montate direct pe elementele de rezisten i rigiditate ale cofrajului; b) vibrare de suprafa cu ajutorul unor plci sau rigle vibratoare care acioneaz pe faa liber a betonului; Particularitile tehnologice ale folosirii acestor metode sunt prezentate n tabelul 7.2. Calitatea compactrii prin vibrare este influenat de caracteristicile betonului, de cele ale vibratoarelor prin parametrii tehnici i parametrii de vibrare, de modul de lucru i de caracteristicile elementului din beton (fig. 7. 4). Tipul de vibrator potrivit pentru anume lucrare se alege innd seama de: energia disponibil pe antier; caracteristicile elementului de beton; caracteristicile betonului proaspt; cantitatea de beton care trebuie compactat; productivitatea cerut; parametrii tehnici i parametrii de vibrare nainte de nceperea lucrului cu vibratorul se verific dac: butoanele, uruburile i piuliele, precum i mufele sunt bine strnse; comutatorul este n bun stare de funcionare; legtura fazelor motorului electric este corect (n cazul n care motorul are curent, ns butelia nu vibreaz, trebuie schimbate fazele); izolaia cablului de alimentare cu curent electric este n bun stare; vibratorul funcioneaz. Tabel 7.2 Particularitile procedeelor de vibrare (conform cap. 13 III. Bibliografie pct. 18)
Metoda de vibrare
Frecvena vibrrii vibr./min (Hz) 6000-30000 (100-500) uzual 9000-12000 (150-200)
Domenii de utilizare Recomandat e Elemente din beton monolit Alternativ tehnologic Elemente din beton armat sau precomprima t prefabricate sau turnate Elemente turnate monolit cu grosimi mici
Avantaje
Dezavantaje
Intern
Pervibrator ul este portabil i uor de manipulat
Pervibratorul este inut n mn. Vibrarea este orizontal perpendicular pe direcia de deplasare a particulelor Tiparul se poate deteriora. Operaiuni greoaie de montaj. 75
Extern
De cofraj
2700-12000 (45-200)
Elemente din beton armat sau precomprima
Vibrarea elementelo r cu grosimi
t, prefabricate sau turnate De suprafa 2400-6000 (40-100) Platforme betonate cu grosimi de 10-20 cm
i armturi dese Finisarea suprafeelor
mici i armturi dese Vibratorul de suprafa este portabil i uor de manipulat Vibrare vertical
Supradimensionar e a cofrajului Grosimea elementului este limitat de raza de aciune a vibratorului
Indus
2700-12000 (45-200)
Elemente din beton armat sau precomprima t turnat n tipare
Planee turnate
Instalaii costisitoare
76
A. Compactarea prin vibrare intern Vibrarea intern este principalul procedeu de compactare a betoanelor monolite. Tipul de vibrator (mrimea buteliei, fora perturbatoare, amplitudinea i frecvena vibraiilor) se alege n funcie de dimensiunile elementelor i de posibilitile de introducere a capului vibrator (buteliei) printre barele de armtur (tabelul 7.3); Tabel 7.3 Vibratoare. Caracteristici i utilizri (conform cap. 13 III. Bibliografie pct. 19)
77
Diametrul capului vibrator (mm) 25 35-50 50-75
Productivitate (m3/h) 1-3 5-10 10-20
Utilizri Structuri cu dimensiuni foarte mici i armturi dese Structuri nguste i cu armturi dese Perei i plci normale n locuine cldiri industriale, poduri etc. Beton masiv n construcii de baraje etc
100-150
25-40
Durata optim de vibrare, se determin, n principal, n funcie de caracteristicile betonului proaspt i de cele ale vibratorului utilizat (tabelul 7.4). Ea se poate stabili prin determinri de prob efectuate cu prima arj de beton care se pune n lucrare. Depirea timpului maxim de vibrare conduce la segregarea betonului, iar nerespectarea timpului optim, la o compactare insuficient a acestuia. Tabel 7.4 Durata optim de vibrare (conform cap. 13 III. Bibliografie pct. 19)
Tasare con (mm) 0-40
Clasa de consisten T2
Utilizri Beton de egalizare, fundaii nearmate, platforme Fundaii cofrate din beton armat, perei structurali, planee, dale, grinzi, stlpi, ecrane Fundaii turnate n gropi, piloi, ecrane de grosime mic, perei mulai, elemente cu armturi dese Piloi, perei mulai
Timp de vibrare (sec) 60-120
50-100
T 3 sau T 3 /T 4
20
120-150
T 4 sau T 4 /T 5
160
T5
fr vibrare
Raza de aciune (r) a pervibratorului se determin experimental n urmtorul mod: se toarn betonul ntr-o cutie avnd nlimea egal cu lungimea buteliei, se introduce pervibratorul n mijlocul cutiei; din 50 n 50 mm, de la pervibrator spre lateral, pe suprafaa betonului se aeaz nite vergele din oel beton avnd diametrul d=25 mm i L=1000 mm; 78
se pornete vibratorul, vergelele ncep s se cufunde progresiv sub greutatea lor proprie i dup cca. 30 sec. se msoar distana de la pervibrator la prima vergea care nu a atins fundul lzii, aceasta reprezentnd raza de aciune a vibratorului "r". Poziiile pervibratorului vor fi dispuse n ah, distana dintre dou poziii succesive fiind de 1,4r. Poziia de lucru a pervibratorului va fi n permanen vertical. El se va introduce brusc (pentru a nu antrena bule de aer n masa betonului) i se va scoate lent (pentru a antrena eventualele bule de aer rmase i apa n exces). n timpul compactrii, vibratorul se va mica lent n sus i n jos, pe o distan egal cu cca. un sfert din lungimea buteliei. Grosimea stratului de beton se stabilete astfel nct s fie de maximum 500 mm i cel mult din lungimea buteliei. Momentul terminrii compactrii prin vibrare se poate stabili dup urmtoarele simptome: ncetarea tasrii vizibile; suprafaa betonului devine orizontal i uor lucioas; se rrete apariia bulelor de aer la suprafaa betonului i se reduce diametrul acestora; suprafaa betonului nu conine lapte de ciment n exces. Dac se continu vibrarea dup apariia acestor semne, se produce o scurgere vizibil a mortarului spre vibrator, n jurul cruia se formeaz un inel lichid aproape fr pietri; n timpul lucrului este interzis atingerea cu vibratorul a pieselor nglobate n beton, a armturilor i a cofrajelor (fa de acestea se va pstra o distan minim de 50 mm). n cazul n care elementele se realizeaz din mai multe straturi, vibratorul se va introduce n stratul turnat anterior pe o adncime de 50-150 mm pentru a antrena i scoate apa de la suprafaa acestuia, rezultat n urma compactrii lui; n cazul n care distana dintre armturi i/sau grosimea elementului sunt reduse, pervibratoarele trebuie s fie prevzute cu lance (o platband din oel fixat bine de butelie), care se va introduce n masa betonului. B. Compactarea prin vibrare extern Acest mod de vibrare se caracterizeaz prin aceea c vibraiile sunt transmise betonului direct (de la exterior spre interior). Procedeul se folosete n special la elemente de suprafa (cu grosimi reduse) sau a celor verticale, cu grosimi mici i nlimi mari i armturi dese care nu se pot compacta prin vibrare intern. Grosimea stratului de beton nainte de compactare se realizeaz cu 10-30% mai mare dect cea a elementului prevzut n proiect (funcie de compoziia betonului) astfel nct n urma compactrii s se ajung la aceasta. Mijloacele folosite pentru vibrarea extern, n cazul betoanelor monolite sunt: Placi vibratoare a) Plcile vibratoare se utilizeaz pentru compactarea betoanelor elementelor cu suprafa mare i grosime redus (maxim 350 mm, optim 200 mm). Se recomand ca betonul proaspt s aib o clas de consisten T 2 (10-40 mm) iar durata de compactare s fie de 30...60 sec; simptomul care indic terminarea compactrii este acela de "mpotmolire" a plcii n masa betonului; b) Plcile vibratoare sunt deplasate pe faa betonului n diferite poziii succesive, care se 79
suprapun ntre ele pe fii de 30 - 50 mm lime, se recomand folosirea unei greuti suplimentare, legat elastic de placa propriu-zis, care mpiedic desprinderea plcii vibratoare de suprafaa betonului i mbuntete n felul acesta condiiile de lucru; Rigla vibratoare Se folosete att pentru nivelarea ct i pentru compactarea elementelor de suprafa avnd grosimi pn la 200 mm. Ele pot s aib lungimi cuprinse ntre 1,5 m i 3,0 m. Determinarea duratei compactrii se stabilete experimental. Vibratoare de cofraj a) Vibratoarele sunt fixate cu ajutorul unor dispozitive speciale de elementele de rigidizare ale cofrajului; aezarea acestora se va face n "ah" pe una sau pe ambele fee ale cofrajului, n funcie de grosimea elementului de beton. b) Procedeul este indicat la realizarea elementelor cu grosimi de 400 mm, prevzute cu armturi dese i la care nu se poate utiliza vibrarea intern. c) n cazul n care grosimea elementului este de maximum 20 cm, vibratorul se monteaz numai pe cofrajele de pe una din feele acestuia. n cazul grosimilor ntre 200 i 400 mm, vibratoarele se monteaz pe cofrajele de pe ambele fee ale elementului; d) Stabilirea numrului vibratoarelor, a poziiei acestora, a frecvenei i forei de excitaie se va face n funcie de compoziia betonului proaspt (lucrabilitatea, dozajul de ciment, raportul A/C, granulozitate, aditivi etc.) prin ncercri directe i pentru poriunile elementelor de construcie care prezint cele mai mari dificulti n procesul compactrii.
8. CONDIII TEHNICE PRIVIND TRATAREA l PROTEJAREA BETONULUI DUP PUNEREA SA N LUCRARE 8.1 Scopul tratrii i protejrii Tratarea betoanelor reprezint o serie de lucrri care se efectueaz asupra betonului proaspt turnat, n vederea prelucrrii suprafeei lui (realizarea planeitii i netezirii suprafeei) sau a accelerrii ntririi lui (prin nclzirea elementului realizat). Protejarea betonului reprezint o serie de msuri care se iau asupra betonului proaspt turnat, n vederea asigurrii unui proces normal de hidratare a cimentului pe perioada prizei i imediat dup terminarea acesteia. Pstrarea unui grad ct mai ridicat de umiditate n masa betonului, este necesar n vederea asigurrii unei desfurri normale a reaciilor de hidratare-hidroliz ale cimentului, respectiv a ntririi betonului. Pierderea excesiv a apei din amestec conduce la reducerea pn la stagnare a acestor procese, iar pe de alt parte la accentuarea contraciei la uscare, dnd natere astfel, unui sistem specific de defecte n structura betonului i contribuind astfel la diminuarea celor mai multe proprieti ale acestuia (rezistenele mecanice, rezistena la nghe-dezghe, impermeabilitatea, aderena la armtur, rezistena la agresiviti chimice, durabilitatea etc). Protejarea betonului proaspt se face n general, fa de aciuni i influene exterioare nefavorabile precum aria soarelui, temperaturile ridicate sau sczute, variaiile mari de temperatur i umiditate, vnt, vibraii, ocuri, aciunea direct a apelor pluviale sau curgtoare (provenite din intemperii) etc, n vederea conservrii unui grad ct mai ridicat de vscozitate n masa betonului, pe o perioad ct mai ndelungat de timp. 80
Tratarea i protejarea betonului sunt eseniale, ele reprezentnd ultimul pas n producerea unui beton de calitate, i trebuie s fie efectuate imediat dup terminarea punerii n lucrare a betonului (dac este cazul). 8.2 Tratarea betonului proaspt Prelucrarea suprafeei betonului proaspt n vederea nivelrii i a netezirii ei, se realizeaz cu utilaje speciale precum mainile de nivelat i cele de lefuit (finisat) prevzute cu discuri rotitoare speciale. Se utilizeaz numai n cazul elementelor de suprafa (plci, pardoseli etc). Tratarea termic are ca scop accelerarea ntririi betonului. Ea depinde n principal de: compoziia betonului: tipul cimentului, raportul A/C, cantitatea de ciment, existena i tipul aditivilor etc; caracteristicile elementului de beton: dimensiuni i form, tipul cofrajului (n special n ceea ce privete proprietatea de izolator termic), gradul de acoperire cu cofraj etc. condiii atmosferice; temperatur, umiditate, vnt sau cureni de aer etc. Tratarea termic se realizeaz n cazul turnrii betonului m condiii de timp friguros (temperatur exterioar sub +5C) sau cnd se dorete o accelerare a ntririi betonului. Ea se poate realiza: prin acoperirea elementului de beton cu o prelat etan i de preferat termoizolatoare i introducerea sub aceasta de abur sau aer cald; cu ajutorul cofrajelor nclzitoare (cofraje prevzute cu perei dubli deprtai i termoizolate, agentul termic fiind aburul sau aerul cald introdus n spaiul liber dintre pereii dubli). Tratarea termic presupune respectarea unui regim termic de tratare stabilit anterior (cu parcurgerea unor etape precum ateptarea la ntrire, ridicarea temperaturii, izotermia, coborrea temperaturii i ateptarea la rcire) i a crui nerespectare poate s conduc la diminuarea proprietilor betonului i chiar la compromiterea sa. 8.3 Protejarea betonului proaspt Protejarea betonului proaspt trebuie asigurat pn cnd acesta atinge un grad de maturizare minim (de regul o rezisten minim de 5 N/mm2) astfel nct aciunile i influenele exterioare defavorabile s l afecteze ct mai puin. n tabelul 8.1 se prezint durata orientativ (n zile) a protejrii betonului funcie de dezvoltarea rezistenei i temperaturii acestuia i de temperatura i condiiile de mediu. Tabel 8.1 Durata protejrii betonului (conform NE 012-99 cap. 15) Dezvoltarea rezistenei betonului Temperatura betonului n timpul tratrii (C) Condiii de mediu n timpul tratrii Elemente expuse indirect razelor solare, umiditate sub 80% Elemente expuse razelor solare sau vntului cu vitez medie, umiditate peste 50% Elemente expuse la razele intense ale soarelui sau la o vitez mare a vntului sau la o umiditate sub 50% rapid medie lent 5 10 15 5 10 15 5 10 15 2 4 4 2 3 3 1 2 2 3 6 8 3 4 6 2 3 4 8 4 5 2 4 5
5 10 8
81
Datele prezentate n tabel se refer la betoane preparate cu ciment de tip I (Portland). Utilizarea altor tipuri de ciment (II, III, IV sau V) conduce la creterea duratei protejrii, n medie, orientativ, cu dou zile. De asemenea, n cazul temperaturilor mai mari de 15C, durata protejrii se poate reduce, iar n cazul n care betonul este supus intens la uzur sau se afl n condiii severe de expunere, aceast durat de protejare se recomand s fie crescut cu 3...5 zile. n lipsa unor date referitoare la compoziia betonului, condiiile de expunere n timpul duratei de serviciu a construciei - pentru a asigura condiii favorabile de ntrire i a reduce deformaiile din contracie - se va menine umiditatea timp de minimum 7 zile dup turnare. n tabelul 8.2 sunt prezentate vitezele de dezvoltare a rezistenei betonului funcie de raportul A/C i de clasa de rezisten a cimentului. Tabel 8.2 Dezvoltarea rezistenei betonului funcie de raportul A/C i clasa de rezisten a cimentului (conform NE 012-99 cap. 15) Viteza de dezvoltare a rezistenei betonului Rapid Medie Lent Rapotr A/C Clasa de rezisten a cimentului <0,5 42,5 R-52,5 R 0,50,6 42,5 R <0,5 32,5 R-42,5 R Toate celelalte cazuri
Protejarea betonului se poate realiza: prin acoperirea lui cu diferite materiale (prelate, rogojini, nisip etc.) meninute n permanen n stare umed; prin stropirea direct cu ap care va ncepe numai dup ce betonul i-a terminat priza (dup 212 ore de la punerea lui n lucrare) pentru a nu antrena pasta de ciment de la suprafa i se va repeta la intervale de 2...6 ore n aa fel nct suprafaa s se menin umed; prin acoperirea cu pelicule de protecie aderente realizat prin pulverizarea unor emulsii de polimeri, bitum sau parafin imediat cnd suprafaa betonului proaspt devine "mat" (cnd luciul apei de rezuaj a disprut); peliculele se vor aplica cu respectarea strict a instruciunilor specifice de utilizare, ele asigurnd protecia pe durata a cea 3 sptmni; prin acoperirea cu prelate sau folii de polietilen pe durata precipitaiilor care pot antrena pasta de ciment; prin devierea apelor curgtoare, pentru a se evita contactul direct cu acestea, pentru o durat de minimum 7 zile. n cazul vibraiilor sau ocurilor, betonul se va feri de acestea minimum 3 zile de la punerea sa n lucrare (pentru a se obine o rezisten minim de 1,2 N/mm2), evitndu-se efectuarea de transporturi i depozitri pe suprafaa lui, amplasarea de utilaje care produc vibraii etc. 9. CONDIII TEHNICE PRIVIND COFRAREA 9.1 Condiii de calitate ale cofrajelor 82
Calitatea cofrajelor este apreciat dup gradul de ndeplinire a trei categorii de condiii: tehnice, funcionale i economice. ntre aceste condiii exist o anumit interdependen, ele influenndu-se reciproc. Nerespectarea lor, indiferent din ce categorie fac parte, influeneaz negativ asupra calitii cofrajelor i respectiv a calitii elementelor sau structurilor de beton i beton armat realizate. 9.1.1 Condiii tehnice S asigure redarea corect a formei, dimensiunilor, poziiei relative n structur a elementelor i gradului de finisare, prevzute n proiectul respectiv; S fie stabile i rezistente, fr a se deforma peste limitele admise, la preluarea solicitrilor la care sunt supuse n timpul execuiei lucrrilor, dup caz, uneori este necesar s se imprime unor componente ale cofrajului abateri negative (contrasgei i supranlri), care s compenseze deformaiile elastice ale acestora sau tasrile sub tlpile de rezemare a elementului de susinere; Elementele cofrajului propriu-zis s nu se deformeze n timpul prizei i ntririi, ca urmare a variaiilor de umiditate, temperatur i aciunilor exterioare; S fie etane, pentru a evita pierderi de lapte de ciment sau parte fin din amestec, dup turnarea betonului; aceste pierderi aduc o serie de neajunsuri: scad rezistenele mecanice ale betonului; crete permeabilitatea betonului; scade capacitatea de conlucrare a betonului cu armturile; protecia armturilor este mai slab; altereaz planeitatea suprafeelor elementului; sunt necesare lucrri de remediere. Plcile cofrante s aib o rezisten la uzur (duritate), suficient de mare pentru a nu fi uor degradate, n timpul operaiilor de montare a armturii, turnrii i compactrii betonului, currii etc; Starea suprafeei plcilor cofrante s nu favorizeze aderena betonului la ea; Materialele din care se realizeaz placa cofrant s nu atace chimic i s nu fie atacat de beton. 9.1.2. Condiii funcionale S aib dimensiuni modulate; S asigure asamblarea simpl, uoar; S permit demontarea rapid i n ordinea cerut de decofrare; de exemplu, s permit decofrarea feelor laterale ale grinzilor, stlpilor, pereilor, fr a fi necesar demontarea elementelor de susinere a plcilor i grinzilor, care urmeaz a se decofra mai trziu; S fie posibil nlocuirea unor elemente componente uzate, cum ar fi de exemplu placa cofrant; Masa panourilor modulate s nu depeasc anumite limite, 30-40 kg, pentru cele manipulate de un singur muncitor i 60-70 kg. pentru cele manipulate de doi muncitori; S corespund din punct de vedere al normelor de tehnica securitii muncii. 9.1.3. Condiii economice 83
Realizarea cofrajelor s conduc la un consum ct mai redus de materiale, energie i manoper; S asigure un numr ct mai mare de refolosiri; S fie utilizate intensiv; Consumul de manoper la asamblarea i demontarea lor s fie minim; ntreinerea lor s fie corespunztoare cerinelor (curire, ungerea, manipularea, depozitarea, repararea etc.) 9.2 Alctuirea cofrajelor. Pri componente, materiale 9.2.1 Cofrajul propriu-zis Placa cofrant Placa cofrant este elementul de suprafa al cofrajului care vine n contact direct cu betonul turnat. Ea condiioneaz forma i dimensiunile elementelor, precum i calitatea suprafeei de beton. Placa cofrant preia direct, n funcie de poziia sa vertical sau orizontal, aciunile din: mpingerea (presiunea) sau greutatea betonului, greutatea proprie, a armturilor, a mijloacelor de transport (roabe, tomberoane), a oamenilor care circul pe ea, efectul dinamic din turnare i compactare etc, n consecin este un element de rezisten. Placa cofrant se reazem pe nervuri crora le transmite nemijlocit, toate solicitrile la care este supus. Placa cofrant se realizeaz curent din urmtoarele materiale: a) produse superioare din lemn Cel mai frecvent, din placaj rezistent la umiditate, cu grosimea de 8 ... 15 cm, cu o suprafa foarte neted i suficient de dur. Avantajele acestor caliti: reducerea aderenei betonului; obinerea unor suprafee lise (fr asperiti mari) ale elementului de beton sporirea durabilitii plcii cofrante. n funcie de calitatea placajului i de condiiile reale de utilizare, aceste plci cofrante se pot refolosi de 10-80 de ori. Placajul va satisface condiiile din STAS 7004-1989 "Placaj din lemn de fag pentru lucrri de exterior"; va avea grosimea suficient, stabilit prin fia tehnologic de execuie, pentru a rezista presiunii date de betonul proaspt turnat i deformri nscrise n limitele admise; b) Tabla de oel, avnd grosimea de 1,5-5 mm Este calitativ superioar celei din placaj prin calitatea suprafeei (mai neted i foarte dur) ct i prin insensibilitatea la ap i durabilitatea mult mai mare, avnd ns o greutate de peste 10 ori mai mare. Asemenea plci cofrante pot fi refolosite pn la 300 1500 de ori. c) Cherestea, respectiv scnduri de 22-24 mm grosime i dulapi de 38-48 mm grosime. Pentru a se obine suprafee netede ale elementelor turnate i o aderen mai redus a betonului la placa cofrant, scndurile sau dulapii se geluiesc. La confecionarea plcii cofrante, se las spaii (rosturi) de 1-3 mm ntre scnduri, pentru a permite deformarea (umflarea) lor liber la umezire. nchiderea integral sau 84
parial a acestor rosturi, depinde de gradul de umezire, distana dintre rosturi, esena lemnului i dimensiunile scndurilor sau dulapilor folosii. Cofrajele de cherestea se folosesc la realizarea elementelor de beton la care nu se impun exigene deosebite, sau care urmeaz a se finisa. Numrul de refolosire a plcilor cofrante din cherestea este de 8-12 ori, ceea ce conduce la un consum relativ mare de material lemnos, pe unitatea de suprafa cofrat. d) Polimeri duri, armai sau nearmai cu fibre de sticl Avantajele folosirii acestora: asigur o calitate superioar a suprafeei elementelor aderena betonului la placa cofrant este sczut asigur un numr mare de refolosiri . Dezavantaj: cost relativ ridicat.
Elemente de rigidizare a plcii cofrante (nervuri)

Nervurile sunt elemente de rezisten ce au rolul de a prelua nemijlocit de la placa cofrant, toate aciunile la care ea este supus i de a limita deformaiile acesteia. mpreun cu placa cofrant, nervurile formeaz cofrajul propriu-zis. Nervurile se dispun pe ambele direcii, cele paralele cu latura lung a panoului purtnd denumirea de lonjeroni, iar cele dispuse transversal (paralel cu latura scurt a panourilor) purtnd denumirea de coaste i jucnd n prealabil rolul de contravntuiri. Nervurile plcii cofrante se realizeaz curent din lemn i metal. Nervurile din lemn, se realizeaz cu foarte mare frecven la confecionarea panourilor cu placa cofrant din placaj, scnduri sau dulapi. Ele se obin din grinziioare sau prin tierea pe lime a dulapilor, la dimensiunile stabilite. Nervurile din metal sunt utilizate la panourile de cofraj integral metalice i la cele cu placa cofrant din placaj, scnduri sau dulapi. Nervurile din metale se obin de regul, din profiluri laminate uoare i elemente din tabl ambutisat. Ele frebuie s aib un numr de refolosiri cel puin egal cu cel al plcilor cofrante din tabl de oel.
Panouri de cofraj (de inventar)

Prin asamblarea plcii cofrante cu nervurile se pot obine panouri de cofraj. Panourile de cofraj (inventar) au forme geometrice regulate, dimensiuni modulate i pot avea suprafaa de cofrare relativ mic sau mare. Panourile (modulate) de inventar cu suprafaa mare de cofrare, pot fi utilizate la realizarea elementelor de suprafa (plane sau curbe) i poart denumirea de panouri mari care pot s aib dimensiuni fixe sau variabile (obinute printr-o preasamblare). Panourile modulate se pot realiza din lemn, metal sau mixte (metal i lemn). Panourile modulate din lemn au placa cofrant din placaj rezistent la umiditate iar nervurile din cherestea. Aceste panouri sunt scoase din uz o dat cu degradarea plcii cofrante dei, nervurile mai pot fi, de obicei, apte pentru a fi refolosite. Panourile metalice sunt mai avantajoase dect cele din lemn, deoarece pot fi prevzute cu conducte de circulaie a unui agent nclzitor, permind astfel nclzirea sau tratarea termic a betonului dup turnare. Pentru montarea panourilor metalice se pot folosi mijloace mai eficiente, care mresc productivitatea muncii i reduc durata de cofrare i decofrare. Ca dezavantaj l reprezint dificulti la manipulare din cauza masei lor mai mare la aceeai suprafa de cofrare. 85
Panourile mixte, cu placa cofrant din lemn i nervurile din metal permit nlocuirea plcii cofrante uzate avnd n vedere c structura metalic are un numr mult mai mare de refolosiri dect lemnul sau produsele superioare din lemn. Panourile cele mai recent concepute au o structur de rezisten i rigidizare metalic i placa cofrant realizat din polimeri. 9.2.2 Elemente de susinere sau sprijinire a cofrajului propriu-zis Cofrajul propriu-zis, indiferent de modul de alctuire, reazem pe elemente de rezisten, crora le transmite nemijlocit toate aciunile la care el este supus. Aceste elemente, limiteaz n acelai timp deformaiile cofrajului. Dup tipul, forma i poziia elementului ce urmeaz a se realiza (orizontal, oblic sau vertical), elementele de susinere sau sprijinire ale cofrajului propriu-zis, se alctuiesc i se denumesc diferit. Pentru elemente de beton i beton armat verticale la care principala solicitare care acioneaz asupra elementelor de sprijinire este cea de mpingere (presiune) a betonului; a) la cofrarea pereilor, elementele de sprijinire se alctuiesc din elemente tubulare din tabl ndoit, profiluri metalice uoare, laminate, evi de oel, rigle din lemn ecarisat, tije sau buloane de oel etc. Elementele de sprijinire sunt: moaza - grind orizontal, pe care se reazem nemijlocit panoul de cofraj (cu nervurile longitudinale dispuse pe vertical) i care are rolul de a susine i de a alinia panourile de cofraj dispuse pe faa respectiv a peretelui cofrat; montantul - grind vertical pe care reazem direct panoul de cofraj (cu nervurile longitudinale dispuse orizontal); n anumite situaii, din condiii de rezisten sau deformaii, se utilizeaz att moaze ct i montani, unele rezemnd pe celelalte, n funcie de poziia nervurilor cofrajului propriu-zis. tiranii - elemente metalice supuse la ntindere; ei preiau aciunile orizontale de la moaze sau montani. Transmiterea aciunilor de la moaze sau montani la tirani se poate face direct sau prin intermediul unor plcue metalice. Tiranii se alctuiesc din buloane speciale, tije filetate sau srme de oel. praiurile - elemente supuse la solicitarea axial de compresiune, provenit din aciunea orizontal de la moaze sau montani. Ele preiau aceste solicitri i le transmit elementului pe care reazem, b) la cofrarea stlpilor, bulbilor elementele de sprijinire sunt: caloii, ndeplinesc rolul pe care l au moazele la cofrarea pereilor, se realizeaz din aceleai materiale; acetia sprijin cofrajul propriu-zis pe toate laturile elementului de construcie; - tiranii, praiurile Pentru elemente orizontale (plci, dale, grinzi) Susinerile elementelor orizontale sunt solicitate dominant la aciuni gravitaionale dar i din cele orizontale provenite din ocurile la descrcarea betonului i poart denumirea de eafodaj. Eafodajul este o structur care preia toate solicitrile i le transmite terenului sau construciei pe care este asamblat, asigurnd totodat stabilitatea ntregului ansamblu al cofrajului. n cazul elementelor de construcie de form curb (arce, plci curbe) eafodajul poart denumirea de cintru. 86
Elementele componente ale eafodajului sunt; grinzile susin cofrajul propriu-zis. Ele se dispun de regul dup o direcie, iar n cazuri mai rare, dup dou direcii. Ele se pot realiza din lemn (grinzi cu inim plin sau grinzi cu zbrele) sau din metal (profiluri sau grinzi cu zbrele) i pot avea lungimi fixe sau variabile (grinzi extensibile). popii - elemente verticale pe care reazem direct grinzile. Ei au nlime variabil ( putnd fi utilizai pentru nlimi diferite ale eafodajului), precum i moduri de alctuire i capaciti de ncrcare diferite (cei de capaciti mari i foarte mari se alctuiesc sub forma unor structuri spaiale). n cazul ncrcrilor foarte mari verticale i a nlimilor mari se pot utiliza n locul popilor eafodaje independente; longrinele - sunt elemente de rigidizare orizontale, realizate de obicei, din evi de oel, avnd rolul de aliniere i contravntuire a popilor dispui pe acelai ir. Longrinile se fixeaz demontabil att la partea superioar ct i la cea inferioar a popilor, purtnd denumirea de longrine superioare sau inferioare; contravntuirile sunt elemente de rigidizare dispuse nclinat, montate dup dou direcii, de regul ortogonal (n lungul irului de popi i transversal), avnd rolul asigurrii stabilitii ntregului ansamblu al cofrajului. Contravntuirile de inventar se realizeaz din evi de oel sau din tije de oel cu dispozitive de tensionare. Eafodajele din lemn se realizeaz cu aceleai tipuri de elemente, realizate din lemn ecarisat i bile. Ele se utilizeaz foarte rar i se ncadreaz n categoria cofrajelor dulghereti, avnd toate dezavantajele ce decurg din aceast categorie.
9.2.3 Elemente auxiliare ale cofrajelor Elementele i piesele de completare i asamblare ale cofrajelor sunt: Dulapii sau scndurile de aliniere - se aeaz la baza panourilor de cofraj montate vertical sau nclinat; acetia servesc la: alinierea panourilor (pe linia de trasare), asigurarea etaneitii la baza cofrajului i la asigurarea unei decofrri uoare; Clemele - sunt piese metalice care au rolul de a prinde strns ntre ele nervurile vecine ale panourilor modulate de cofraj; Distanierii sunt piese tubulare, de obicei din PVC, beton sau oel, care pot fi recuperate sau s rmn nglobate n beton. Ei ndeplinesc dou funciuni: limiteaz apropierea panourilor de cofraj dispuse pe feele opuse ale elementului de beton, n momentul tensionrii tiranilor, asigurnd astfel dimensiunea (grosimea) elementului turnat; permit recuperarea tiranilor, mpiedicnd contactul acestora cu betonul; Distanierii recuperabili sunt de regul, piese metalice n form tronconic sau casetat; ei se recupereaz dup utilizare i se reutilizeaz.
Conurile de capt sunt piese recuperabile, care se aeaz la extremitile

distanierilor, pentru a mri suprafaa de rezemare a acestora pe placa cofrant; pot fi din PVC sau oel
Plcuele de repartiie (rezemare), au rolul de a prelua aciunile de la moaze i

87
montani i de a le transmite pieselor de blocare ale tiranilor.
Zvoarele i piuliele de strngere au rolul de a bloca tiranii dup punerea lor

sub tensiune i reazem pe plcuele de repartiie
Eclisele sunt piese metalice de mbinare a moazelor i montanilor; pot fi de

form liniar sau cotite.
Bridele i colierele sunt piese metalice care se utilizeaz la asamblarea

componentelor eafodajului (popi, contravntuiri, longrine etc).
Tensorii sunt elemente liniare solicitate axial care au rolul de a asigura

stabilitatea cofrajelor verticale; pot ndeplini i rolul de prai cu condiia s fie verificai prin calcul.
Bolurile metalice cu pene sunt piese de mbinare demontabil a dou elemente

alturate.
Menghinele metalice se utilizeaz pentru fixarea ntre ele, a moazelor sau

montanilor cu nervurile principale ale cofrajului propriu-zis.
Platforme de lucru (turnare a betonului) se monteaz de regul, pe moaze sau

montani, la nivelul de lucru.
ipci profilate pentru crearea de muchii teite sau de anuri pentru instalaii, n
elementul de beton. Dup tipul cofrajului i modul su de alctuire, mai pot exista i alte elemente i piese auxiliare. n cazul realizrii eafodajelor din lemn mbinrile se fac, de obicei, cu scoabe i cuie. 9.3 Clasificarea cofrajelor 9.3.1 Dup modul de alctuire: - Cofraje demontabile - alctuite din panouri modulate i tipizate, elemente de susinere i sprijinire i piese auxiliare de asamblare; se asambleaz i se demonteaz cu ocazia fiecrui ciclu de utilizare. Au avantajul de a se putea adapta la elemente i structuri de dimensiuni, modulate, diferite, ceea ce le confer un domeniu larg de utilizare; ele permit asamblarea i demontarea cu uurin, precum i refolosirea de mai multe ori. Dezavantajul acestui tip de cofraj este consumul mare de manoper necesar montrii i demontrii la fiecare ciclu de utilizare. Din aceast categorie fac parte cofrajele de inventar din panouri, susineri i sprijiniri demontabile modulate, cofraje pitoare, crtoare etc. - Cofraje nedemontabile care se asambleaz i se demonteaz o singur dat, la nceputul i respectiv la terminarea structurii de beton armat sau beton precomprimat. Aceste cofraje sunt echipate cu instalaii sau dispozitive care permit deplasarea lor n ntregime sau sunt deplasate sub form de ansambluri ori subansambluri mari, utiliznd macarale sau alte mijloace de transport. Cofrajele din aceast categorie prezint marele avantaj de a nu fi asamblate i demontate la fiecare ciclu de utilizare, ceea ce conduce la o economie mare de manoper, un rulaj ct mai mare a acestora i scurtarea duratei de execuie a structurii. O dat asamblate ele nu se pot utiliza dect pentru realizarea repetat a acelorai forme i dimensiuni ale elementelor. Decofrarea se realizeaz prin desprinderea (ndeprtarea) suprafeelor de contact a cofrajului propriu-zis de elementele din beton armat, fie pe ntregul ansamblu al cofrajului, fie pe subansamble ale acestuia. Excepie 88
face cofrajul glisant, care se decofreaz prin alunecarea (glisarea) plcii cofrante pe suprafaa elementelor n curs de realizare. Din aceast categorie fac parte: cofrajele glisante, cofrajele rulante, mesele cofrante, cofrajele spaiale (tip tunel) pentru realizarea structurilor etajate cu diafragme dese, panourile (cofrajele) mari de suprafa realizate prin asamblarea de panouri modulate. - Cofrajele tradiionale dulghereti. Se folosesc la elemente i structuri cu caracter de unicat sau cu forme variate i complicate ca de exemplu cupole, grinzi curbe, la care nu se pot adapta sisteme industrializate de cofrare. Ele se confecioneaz pe antier din material lemnos, asamblarea i demontarea fcndu-se exclusiv manual, pies cu pies component, fapt pentru care consumul de manoper este foarte mare. Cofrajele tradiionale se folosesc o singur dat sau de un numr foarte mic de ori, ceea ce determin un consum mare de material lemnos. O eventual refolosire a materialului lemnos pentru alte cofraje sau alt destinaie necesit o nou prelucrare, cu pierderi nsemnate de material lemnos i consum suplimentar de manoper. - Cofraje pierdute. Ele ndeplinesc funciile normale ale cofrajelor, dar nu se decofreaz, rmnnd aderente la elementul format. Aceste cofraje pot avea rol de rezisten (contndu-se pe conlucrarea lor cu betonul), de izolator termic sau estetic (cofraje de armociment pentru planee, predale, panouri cu caracter arhitectural, estetic etc.) 9.3.2 Din punct de vedere al destinaiei n raport cu elementele de construcie la a cror execuie se folosesc, cofrajele se clasific n: cofraje pentru fundaii cofraje pentru perei cofraje pentru stlpi cofraje pentru grinzi cofraje pentru planee cofraje pentru arce i boli cofraje pentru alte elemente de construcie 9.3.3 Dup materialele folosite pentru placa cofrant: - cherestea de rinoase - placaj rezistent la umiditate - tabl de oel - profile din aliaje de aluminiu - polimeri (armai sau nearmai cu fibre de sticl) - cauciuc - materiale combinate (placaj acoperit cu folie de aluminiu, tabl de oel sau cu poliester armat cu fibre de sticl etc.) 9.4 Pregtirea lucrrilor de cofrare Pentru fiecare tip de cofraj/element de beton armat monolit, pe baza proiectului tehnologic de execuie elaborat de proiectantul lucrrii i innd cont de condiiile specifice de execuie, constructorul va elabora fia tehnologic de execuie a cofrajului care trebuie s conin urmtoarele: lucrrile pregtitoare; fazele de execuie; 89
poziia eventualelor ferestre de curire sau betonare; controlul calitii execuiei lucrrilor de cofraje pe faze de execuie; resursele necesare (echipamente de cofrare i susineri, utilaje, scule.) organizarea locului de munc; stabilirea formaiilor de munc i instruirea personalului privind tehnica de securitate a muncii. Panourile de cofraj nainte de montare trebuie s fie verificate de ctre conductorul tehnic al lucrrii avndu-se n vedere urmtoarele aspecte: dac prezint rigiditatea necesar pentru a nu se deforma; dac prezint degradri sau deformri; dac s-au executat remedierile deteriorrilor aprute anterior dac au fost curate i unse cu soluie decofrant Abaterile admisibile pentru lucrrile de cofraje: - pentru confecionarea i montarea cofrajelor glisante, se vor ncadra n prevederile din "Normativ privind alctuirea, executarea i folosirea cofrajelor glisante" - C41-76; - pentru cofrajele demontabile se vor ncadra n prevederile normativului NE 012-99; - pentru sistemele de panouri cu cadre metalice se va ine seama de prevederile agrementului tehnic i a datelor furnizate de productor/dealer. nainte de nceperea operaiei de montare a cofrajelor se vor curi i pregti suprafeele care vor veni n contact cu betonul ce urmeaz a se turna; se va verifica i corecta poziia armturilor conform prevederilor proiectului; se va verifica existena procesului-verbal de lucrri ascunse pentru armarea elementului respectiv. 9.5 Montarea cofrajelor demontabile 9.5.1 Prevederi comune de montare a panourilor de cofraje Pentru orice element de construcie, operaiile de montare a panourilor de cofraje se succed n urmtoarea ordine: Curarea i nivelarea locului de montaj; Trasarea poziiei axelor construciei i a poziiei cofrajelor; Transportul i aezarea panourilor de cofraj pe locurile trasate; Asamblarea i susinerea lor provizorie; Verificarea poziiei cofrajelor fiecrui element de construcie i fixarea acestora n poziie corect; ncheierea, legarea i sprijinirea definitiv a lor. 9.5.2 Montarea cofrajelor pentru fundaii Pentru cofrarea fundaiilor continue i n general, a celor care au nlime mic, panourile de cofraj se aeaz cu latura lung pe orizontal; Pentru blocuri de fundaii izolate, panourile de cofraj se aeaz cu latura lung pe orizontal; Penfru fundaii adnci panourile se pot aeza cu latura lung n poziie vertical; n cazul fundaiilor continue, se traseaz axa longitudinal a fundaiei pe fundul anului respectiv; fa de acest ax se traseaz poziiile feelor interioare ale panourilor de cofraj; dup trasare se fixeaz montanii (de o parte i de alta a fundaiei) de care 90
se vor prinde panourile de cofraj; n cazul fundaiilor izolate pentru stlpi, se traseaz dou axe perpendiculare pentru fiecare fundaie n parte, urmrindu-se alinierea pe axele irurilor de stlpi; cofrajele se ncheie complet i se nseamn pe muchia lor de sus mijlocul fiecrei laturi, pentru centrarea cofrajelor pe amplasamentul respectiv; fixarea lor se realizeaz cu montani, proptele etc, verificndu-se n prealabil poziia lor corect.
9.5.3 Montarea cofrajelor pentru perei Pe suprafaa pereilor, panourile de cofraj se aeaz astfel ca rosturile dintre panouri, pe ambele fee ale peretelui, s fie n acelai plan vertical normal pe perete; Alinierea panourilor de cofraj pentru perei la partea lor inferioar se realizeaz cu ajutorul tlpilor de rezemare, aezate de o parte i de alta a peretelui i meninute la distana corespunztoare grosimii peretelui cu ajutorul unor distanieri care pot fi din eav PVC, prevzui la capete cu conuri tot din PVC; meninerea alinierii panourilor asamblate se obine cu ajutorul unor moaze (de obicei din eav dreptunghiular) aezate la partea exterioar a cofrajului i cu ajutorul distanierilor amplasai n dreptul rosturilor dintre panouri i pe linia moazelor; Alturarea strns ntre panourile de cofraj se poate asigura cu ajutorul clemelor. mpingerea betonului asupra panourilor de cofraj poate fi preluat de ctre perechile de moaze din eava dreptunghiular, legate ntre ele prin tirani prevzui la un capt cu saboi, iar la cellalt capt cu un zvor pentru strngerea i blocarea tirantului; poziia pe nlime a perechilor de moaze este stabilit n proiectul tehnologic de execuie a cofrajelor i n fia tehnologic corespunztoare; Pentru montarea panourilor de cofraj pentru perei, mai nti se traseaz axele i conturul pereilor; apoi se fixeaz tlpile de rezemare i trasare i se monteaz panourile de cofraj pentru o fa a peretelui, ncepnd cu panoul din col; montajul se execut pe ambele laturi concurente ntr-un col al ncperii, pe msur ce se execut montajul, fiecare panou de cofraj se asambleaz cu cel anterior montat cu cleme din oel-beton, sprijinindu-se provizoriu cu proptele. Apoi se monteaz armturile peretelui, se fixeaz cutiile i ramele pentru goluri. Dup aceasta se monteaz panourile de cofraj pe a doua fa a peretelui; o dat cu fiecare panou de cofraj de pe faa a doua a peretelui se monteaz distanierii prin care se introduc i se fixeaz provizoriu tiranii; Se monteaz n continuare perechile de moaze i se fixeaz cu tirani cu zvor; Verticalitatea cofrajelor se verific cu ajutorul unui dispozitiv cu fir de plumb; Dup verificare, cofrajele se praiuiesc (dac este cazul) la poziia lor definitiv din proiect.
9.5.4 Montarea cofrajelor pentru stlpi - Cofrajele pentru stlpi sunt alctuite din panouri modulate, cu completri sub form de panouri puse pe vertical i fururi pe orizontal; - Panourile de cofraj pentru formarea cofrajului unui stlp, se dispun sub form de moric; Caloii (de regul) se dispun de asemenea sub form de moric dar n sens contrar. - Cofrajul stlpului se mbin cu cofrajul grinzilor astfel nct cofrajul grinzilor s fie amplasat deasupra cofrajului stlpilor, ceea ce permite o asamblare uoar i 91
decofrarea stlpului naintea grinzilor (acestea avnd nevoie de o perioad mai mare de ateptare n stare cofrat); - La montarea panourilor de cofraj pentru stlpi se execut urmtoarele operaii: trasarea axelor construciei i a conturului stlpului; fixarea ramei de trasare; montarea panourilor de cofraj pentru trei laturi, sprijinite provizoriu; fixarea cu cuie a ipcii triunghiulare pe feele panourilor de cofraj; montarea armturii; montarea provizorie a ferestrei de control pe latura a patra; continuarea cofrrii laturii a patra cu panou de cofraj; montarea caloilor; scoaterea ferestrei de control, curirea bazei stlpului (dac este cazul) i montarea definitiv a feresfrei de control; 9.5.5 Montarea cofrajelor pentru grinzi i nervuri - Cofrajele pentru grinzi i nervuri sunt alctuite din panouri de cofraj modulate i completri; - Este de preferat ca pe panoul de cofraj pentru fundul grinzii s nu reazeme panourile de cofraj ale feelor laterale, care se decofreaz mult mai repede; - Prinderea i rigidizarea cofrajelor se realizeaz cu ajutorul unor caloi, a unor distanieri i a unor tirani; - La montarea panourilor de cofraj pentru grinzi i nervuri se execut urmtoarele operaii: - trasarea axelor grinzii i a limii lor; - verificarea poziiei n plan orizontal i vertical a eafodajelor; - verificarea eafodajului; - montarea panourilor de cofraj pentru fundul grinzilor; - montarea armturii; - montarea panourilor de cofraj pentru prile laterale; - montarea distanierilor, tiranilor i caloilor. 9.5.6 Montarea cofrajelor pentru plci n cazul n care se utilizeaz panouri modulate, principalele operaii care se execut sunt: executarea eafodajului montarea panourilor cu prevederea rosturilor pentru decofrare pe ambele direcii; realizarea cofrajului n zona rosturilor pentru decofrare i a zonelor de completare (dac este cazul); montarea cutiilor pentru goluri (dac este cazul); etaneizarea i curirea cofrajului (dac este cazul); verificarea dimensiunilor, a cotei de nivel, a planeitii i orizontalitii (dac este cazul);
n cazul cnd se utilizeaz un platelaj preasamblat, principalele operaii care se execut

sunt: executarea eafodajului; montarea platelajului; 92
montarea cutiilor pentru goluri (dac este cazul); verificarea cotei de nivel i a orizontalitii (dac este cazul);
9.6 Demontarea i depozitarea elementelor de cofraj Cofrajele vor fi proiectate i montate astfel nct s permit decofrarea fr deteriorarea sau lovirea betonului. Demontarea Ordinea operaiilor de demontare este, n general, invers dect la montare; Decofrarea pereilor ncepe prin desfacerea zvoarelor, scoaterea tiranilor i a moazelor (care se depoziteaz n zone necirculate), scoaterea clemelor de asamblare, a scndurilor de aliniere i a fururilor dintre panourile de cofraj i se ncheie cu demontarea panourilor de cofraj care se cur i se ung; Decofrarea stlpilor const n desfacerea caloilor i scoaterea (de sus n jos) a panourilor de cofraj, care se cur i se ung; Decofrarea fundaiilor se realizeaz prin demontarea praiurilor, proptelelor, ruilor, cletilor, montanilor i respectiv a panourilor de cofraj care se cur i se ung;
Decofrarea grinzilor se ncepe prin desfacerea zvoarelor, scoaterea tiranilor, a jugurilor i a panourilor laterale, care se cur i se ung. Dup ce betonul a atins gradul de maturizare dorit, se dezasambleaz eafodajul i se scot panourile de cofraj ale fundului, care se cur i se ung ; Decofrarea plcilor const n dezasamblarea eafodajului, scoaterea panourilor i curirea i ungerea lor. Depozitarea Panourile de cofraj se depoziteaz pe tipuri n stive, pe suporturi de 15-20 cm nlime, chiar i pentru o perioad scurt de neutilizare; stivele sunt formate prin suprapunerea panourilor astfel mperecheate nct suprafeele lor de contact cu betonul s se afle fa n fa; pentru o perioad mai lung de depozitare, stivele se vor acoperi cu prelate sau folii de polietilen; Celelalte materiale auxiliare i elemente de inventar i piesele mici se vor pstra n lzi; Panourile de cofraj i celelalte elemente de inventar, care formeaz setul de cofrare, se manipuleaz cu atenie, pentru a nu se degrada i a nu se descompleta; Dup recuperare, piesele componente ale setului de cofraj se cur de resturile de beton i se ung pentru o mai bun conservare; se pot folosi maini de curat cofraje, rachete cu lame metalice sau din PVC, perii etc. Pentru ungere se folosesc ageni de decofrare (emulsii parafinoase). 9.7 Verificarea calitii lucrrilor de cofraje 9.7.1nainte de nceperea lucrrii de cofrare se verific: calitatea panourilor de cofraje; existena fiei tehnologice a lucrrii de cofraj care trebuie s cuprind planurile de panotaj i s descrie execuia pe faze precum i controlul corespunztor fiecrei faze; suprafeele de beton turnat anterior (dac este cazul); poziia armturilor de legtur sau de continuitate; 93
9.7.2n timpul executrii lucrrilor de cofrare Se verific etapizat: - lucrrile pregtitoare i elementele sau subansamblurile de cofraje i susineri; - poziionarea n raport cu trasarea i modul de fixare a elementelor componente ale cofrajului; - corespondena cu prevederile proiectului i ncadrarea n abaterile admisibile conform normelor n vigoare (conform NE 012 99 Anexa 111.1) Pentru fiecare faz de execuie se vor ntocmi procese-verbale de recepie calitativ semnate de cei n drept (executant - eful punctului de lucru, investitor/beneficiar-inspector de antier): 9.7.3La terminarea executrii lucrrilor Se va ntocmi dup caz: a) proces verbal de lucrri ascunse n care se vor consemna constatrile cu privire la urmtoarele verificri: alctuirea elementelor de susinere i sprijinire ncheierea corect a elementelor cofrajelor i asigurarea etaneitii necesare dimensiunile interioare ale cofrajelor n raport cu cele ale elementelor care urmeaz a se betona; dimensiunile i cota de nivel poziia cofrajelor n raport cu cea a elementelor corespunztoare situate la nivelele inferioare; poziia golurilor. Se constat nscrierea n toleranele structurilor definitive pentru care sunt executate. Procesul verbal se va semna de; executant, responsabilul tehnic cu execuia, inspectorul de antier i proiectant. b) Proces-verbal de control al calitii lucrrilor n faze determinante, dac aceast etap este trecut ca faz determinant (de ex. recepia cofrajelor i armturilor la fundaii, planee la diferite cote etc). Se vor efectua msurtori i examinri vizuale att pentru lucrrile de cofraje ct i pentru lucrrile de armare, specificndu-se n procesul verbal admiterea fazei respective. Procesul verbal se va semna de: executant, responsabilul tehnic cu execuia, inspectorul de antier, proiectant i reprezentantul Inspectoratului de Stat n Construcii. 10.7.4 Abaterile cofrajelor i elementelor de beton i beton armat, sunt prezentate n tabelul 10.1 n conformitate cu prevederile NE 012-99.
94
Tabel 9.1 (Conform NE 012 - 99 ANEXA III.I Tabelul III.1.1) ABATERI ALE COFRAJELOR l ELEMENTELOR DE BETON l BETON ARMAT Cofraj Dimensiune de referin Elemente dup cofrare Abateri n mm, pentru: Forma muchiei nclinarea suprafeei fa de: sau suprafeei Poziia oblic Vertical Orizontal din proiect Total lungime sau suprafa Pe 1 m sau 1 m2 1 m sau 1 m2 1 m sau 1 m2 1 m, 1 m2 total total total
nclinare fa de proiect
Poziia elementelor Axe n plan orizontal 14 10 95
Elementul
Dimensiune
Dimensiuni
1 Fundaii
2 Lungime Lime nlime
3 15 6 10
4 3 mm/m 15 mm/ total
5 20 <2m...20 >2m...30 <3m...16 36m...20 >6m...25 <50m...5 >50m...8 <3m...16 36m...20 >6m...25 <10m...3 >10m...5 -
7 16
9 20 -
10
11 16 16
12
13
L3m ...10 3<L9m ... 12 4 9<L18m ... 16
Stlpi
nlime
10
16 3 5
20 5
Perei
Dimensiunile seciunii Lungime nlime
3 10
16 40
<6m... 10
>6m... 16
Grosime Perei silozuri Grinzi nlime Lungime
3 10 2 mm/m 10 mm/ total
Dimensiunile seciunii
<3m...16 36m...20 >6m...25 <50m...5 >50m...8
10
10
gr. rulare 5
Cote de nivel 15 10
Plci
Lungime sau lime
10
Grosime
<3m...16 36m...20 >6m...25 <10m...3 >10m...5
10
10
10. CONDIII TEHNICE PRIVIND DECOFRAREA ELEMENTELOR DE BETON 10.1 Principii privind decofrarea Aceast operaie va fi supravegheat direct de ctre conductorul tehnic al punctului de lucru iar n cazul n care se constat defecte de turnare (goluri, zone segregate etc.) care pot afecta stabilitatea construciei decofrate, acesta va sista demontarea elementelor de susinere, pn la aplicarea msurilor de remediere sau de consolidare (va convoca proiectantul i reprezentantul autorizat al beneficiarului, n funcie de situaie). Susinerile cofrajelor se vor desface ncepnd din zona central a deschiderii elementelor i continund simetric ctre reazeme. Slbirea dispozitivelor de decofrare se va face treptat, fr a se produce ocuri, loviri, care ar putea deteriora muchiile sau suprafeele de beton ori materialul cofrajelor. Decofrarea se va face astfel nct s se evite preluarea brusc a ncrcrilor de ctre elementele care se decofreaz, ruperea muchiilor betonului sau degradarea cofrajului i susinerilor. Durata de meninere a betonului n cofraj depinde, n principal, de: - dimensiunile elementului de construcie; - compoziia betonului (tipul i marca cimentului, dozajul de ciment, aditivi etc); - condiiile de mediu (temperatur i umiditate); - solicitarea la care este supus elementul. n lipsa unor precizri date prin proiectul tehnologic de execuie a cofrajelor, pentru decofrare se vor avea n vedere urmtoarele aspecte: - prile laterale ale cofrajelor se pot ndeprta dup ce betonul a atins o rezisten de minimum 2,5 N/mm3 astfel nct feele i muchiile elementelor s nu fie deteriorate; - cofrajele feelor inferioare la plci i grinzi se vor ndeprta meninnd sau remontnd popi de siguran, atunci cnd rezistena betonului a atins fa de clas urmtoarele procente: o 70% pentru elemente cu deschideri de maximum 6 m; o 85% pentru elemente cu deschideri mai mari de 6 m; - popii de siguran se vor ndeprta atunci cnd rezistena betonului a atins fa de clas urmtoarele procente: o 95% pentru elemente cu deschideri de maximum 6 m; o 112% pentru elemente cu deschideri de 6 ... 12 m; o 115% pentru elemente cu deschideri mai mari de 12 m; 96
Stabilirea rezistenelor la care au ajuns prile de construcie se va face prin ncercarea epruvetelor de control confecionate n acest scop, conform STAS 1275-88 i pstrate n condiii similare elementelor n cauz; va trebui s se in seama de faptul c poate exista o diferen ntre aceste rezultate i rezistena real a betonului din element (evoluia diferit a cldurii n beton n cele dou situaii, tratarea betonului etc); rezistena pe care a atins-o un beton la o anumit vrst inut n condiii diferite de temperatur se poate determina i prin evaluarea analitic a gradului su de maturizare; dac exist dubii n legtur cu stabilirea acestor rezistene se recomand ncercrile nedistructive. n tabelele 11.1, 11.2, 11.3 (Conform NE 012 - 99 capitolul 14), se prezint recomandri cu privire la termenele minime de decofrare i de ndeprtare a popilor de siguran precum i a termenelor orientative de ncercare a probelor de beton n vederea stabilirii rezistenei betonului, funcie de temperatura mediului i viteza de dezvoltare a rezistenei betonului. Tabelul 10.1 Recomandri privind termenele minime de decofrare ale feelor laterale funcie de temperatura mediului i viteza de dezvoltare a rezistenei betonului (conform NE 012-99 - tabel 14.1) Viteza de Termenul de decofrare dezvoltare a (zile) pentru temperatura rezistenei mediului (C) betonului +5 + 10 + 15 Lent 2 1 1/2 1 Medie 2 1 1 Tabelul 10.2 Termenele minime recomandate pentru decofrarea feelor inferioare ale cofrajelor cu meninerea popilor de siguran (conform NE012-99, tabel 14.2) Condiii tehnologice Viteza de dezvoltare a rezistenei betonului Temperatura mediului (C) Termenul (n zile) de la turnare Lent Medie +5 +10 +15 6 5 4 8 4 +5 +15 5 3 6 5 5 +10
Grinzi cu deschiderea de deschiderea de max. 6,00 m Grinzi cu deschidere >6,00 m 10 6
Tabelul 10.3 Termenele minime recomandate pentru ndeprtarea popilor de siguran (conform NE 012-99, tabel 14.3) Condiii tehnologice Termenul (n zile) de la 97
turnare Viteza de dezvoltare a rezistenei betonului Temperatura mediului (C) Grinzi cu deschidere de max. 6,00 m Grinzi cu deschidere de 6,00... 12,00 m Grinzi cu deschidere > 12,00 m Lent +5 18 21 36 + 10 14 18 28 + 15 9 12 18 +5 10 14 28 Medie + + 15 10 8 5 11 21 7 14
n prima etap se decofreaz stlpii i pereii, apoi se trece la plci i grinzi. Susinerile cofrajelor se desfac ncepnd din zona central a deschiderii elementului i continund simetric ctre reazeme. Piesele de fixare (pene, vinciuri, etc.) se slbesc treptat, fr ocuri. Decofrarea se realizeaz astfel nct s se evite preluarea brusc a ncrcrilor de ctre elementele care se decofreaz. n cazul construciilor etajate avnd deschideri mai mari de 3 m, la decofrare se vor lsa sau remonta popi de siguran a cror poziie se stabilete astfel: la grinzi pn la 6,00 m deschidere se va lsa un pop de siguran la mijlocul acestora; la deschideri mai mari, numrul lor se va spori astfel nct distana dintre popi sau de la popi la reazeme s nu depeasc 3 m; la plci se va lsa cel puin un pop de siguran la mijlocul lor i cel puin un pop la 12 mp de plac; ntre diferitele etaje, popii de siguran se vor aeza pe ct posibil unul sub altul; nu este permis ndeprtarea popilor de siguran a unui planeu aflat imediat sub altul care este n curs de cofrare i respectiv, de betonare; de asemenea nu este permis depozitarea de greuti pe elementele proaspt decofrate; Decofrarea elementelor cu deschideri mai mari de 12 m i descintrarea eafodajelor care susin cintrele bolilor, arcelor, pnzelor subiri se execut conform prevederilor din proiectul tehnologic de execuie. Dup decofrarea oricrei pri de construcie se va proceda, n termen de 24 ore de la decofrare, la examinarea amnunit a tuturor elementelor de rezisten ale structurii de ctre executant, reprezentantul investitorului i eventual proiectant (dac acesta a solicitat s fie convocat), ncheindu-se un proces-verbal de recepie n care se vor consemna calitatea lucrrilor precum i eventualele defecte constatate i aprecierea importanei lor; nu se va trece la o nou lucrare fr aceste examinri i fr semnarea de ctre cei n drept a procesului verbal. n cazul n care s-au constatat defecte (care se nscriu n abaterile admisibile prevzute n reglementrile tehnice n domeniu - respectiv NE 012-99, C 56-85) la elementele decofrate remedierea acestora se va face pe baza unor detalii tehnice de execuie ntocmite de executant i avizate de proiectant. Este interzis efectuarea de reparaii de orice fel la suprafeele decofrate, nainte de examinarea acestora de ctre conductorul tehnic al lucrrii mpreun cu reprezentantul investitorului (inspectorul de antier) i, dup caz, de ctre proiectant.
98
Calculul gradului efectiv de maturizare a betonului "M" se va efectua n conformitate cu prevederile normativului C 16-84 "Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrrilor de construcii i a instalaiilor aferente" i se va compara cu gradul de maturizare M . M =( i +10) t i k [hC]
n care i - temperatura medie pentru intervalul de timp i; t i - durata intervalului de timp i k - coeficientul de echivalare a gradului de maturizare al betonului evaluat la temperatura cu cel evaluat la temperatura etalon de +20C M M - nivelul de ntrire; n Normativul C 16 - 84 se prezint valorile coeficientului de echivalare k a gradului de maturizare la temperatura cu gradul de maturizare la +20C, precum i gradul de maturizare M (la =+20C) pentru nivelul de ntrire = [%]. 10.2 Condiii de calitate pentru elementele de construcii decofrate La decofrarea oricrei pri de construcie: a) naintea nceperii decofrrii: se verific rezistenele betonului la care au ajuns prile de construcie pe baza epruvetelor de control confecionate n acest scop i pstrate n condiii similare elementelor n cauz sau prin ncercri nedistructive; rezultatele se obin din buletinele de ncercare emise de laboratorul atestat; b)n timpul decofrrii se verific: aspectul elementelor, semnalndu-se dac se ntlnesc zone de beton necorespunztor (beton necompactat, segregat, goluri, rosturi de betonare, culoare neuniform, fisuri, crpturi, planeitatea suprafeei, starea muchiilor etc); dimensiunile seciunilor transversale ale elementelor; distanele dintre diferitele elemente; poziia elementelor verticale (stlpi, diafragme, perei) n raport cu cele corespunztoare situate la nivelul imediat inferior; poziia golurilor de trecere; poziia armturilor sau a altor piese care urmeaz a fi nglobate n elementele ce se toarn ulterior.
Constatrile n urma acestor verificri (b) se vor consemna n proces-verbal de recepie calitativ; de asemenea se va preciza dac sunt respectate prevederile proiectului i din punct de vedere al abaterilor admisibile (prezentate la capit. 12. subpunct 3 din acest ghid); n procesul verbal semnat de beneficiar, executant i proiectant se va preciza dac betonul se poate considera de calitate corespunztoare sau sunt necesare msuri de remediere sau consolidare i care sunt acestea. 11. CONDIII DE CALITATE PENTRU ELEMENTELE DIN BETON Controlul calitii lucrrilor de execuie se face avnd ca baz Legea nr. 10/1995 privind calitatea n construcii. Obligaiile i rspunderile factorilor implicai n activitatea de control a calitii lucrrilor executate (executani, proiectani, investitori/beneficiari, 99
inspectori de antier, responsabili tehnici cu execuia, verificatori de proiecte, experi tehnici atestai) sunt stipulate n Legea nr. 10/1995, H.G. nr. 925/1995, H.G. 766/1997, Ordin MLPTL nr 488/2002). Controlul interior efectuat de ctre executant se desfoar pe baza unor proceduri operaionale de executare i control a diferitelor procese tehnologice n conformitate cu prevederile programului de control al calitii lucrrilor stabilit prin contract; acest control presupune toate msurile necesare pentru meninerea la un nivel corespunztor a calitii betonului n conformitate cu cerinele specificate n proiecte i caiete de sarcini. Verificarea lucrrilor de betoane pe faze de execuie include inspeciile n diferitele stadii de lucru i determinri privind echipamentul, materialele componente i calitatea betonului pus n lucrare; pentru realizarea inspeciilor i determinrilor trebuie s se dispun de dotri corespunztoare n ceea ce privete: echipament, aparatur, personal. Fazele procesului de execuie a lucrrilor de beton i beton armat includ i lucrri ascunse, astfel nct controlul calitii acestora trebuie s fie consemnat n proceseverbale de lucrri ascunse, ncheiate ntre investitor/beneficiar, executant i dup caz, proiectant; n aceste procese-verbale se precizeaz concret verificrile efectuate, constatrile rezultate i dac se admite trecerea la executarea fazei urmtoare. 11.1 Verificri la beton n stare proaspt Condiiile tehnice privind caracteristicile betonului proaspt sunt stabilite n NE 012 Tabelul VL3.1. Tabel 12.1 Caracteristicile betonului proaspt (Conform NE 012 Tabelul Vl.3.1.) Nr. Caracteris Valoare Limitele de referin crt tica de admise . referin 1. Consisten t = tasare tasare abaterea a medie (mm) medie admis 10 mm 20 mm t = 10...40 30 mm mm t = 50...120 mm t > 120 mm g 0,5 g c - gradul de compactare mediu Temperatura t min sau t max
2.
t min - 1C t max + 2C 100
3. 4.
5.
Densitatea b (kg/m3) aparent Coninut de p% valoarea aer medie oclus/antren at Granulozita g min , g max tea (%) agregatelor coninute n beton sort 0 -3
b 40 kg/m3 p%1,5
g min -2 g max +2
Determinri efectuate la locul de punere n oper Determinrile se refer la verificarea consistenei betonului iar dac este prevzut prin proiect sau n perioada de timp friguros, la determinarea temperaturii betonului. n cazuri speciale pot fi prevzute i alte caracteristici. Caracteristicile care se verific i valorile de referin ale acestuia, se precizeaz de ctre executant i se nscriu n procedura de execuie i nota de comand a betonului. n acest scop se vor avea n vedere dup caz: - prevederile din proiect sau proceduri speciale; - mijloace folosite pentru transportul betonului (basculant, autoagitator, ben, pomp etc); - condiiile de punere n oper a betonului (dimensiunile elementelor, desimea armturilor, posibilitile de compactare). Ori de cte ori un rezultat nu se nscrie n limitele admise conform prevederilor din tabelul 12.1. se vor efectua pentru acelai transport de beton nc dou determinri. Dac valoarea medie a trei determinri se nscrie n limitele admise se va accepta punerea n oper a betonului; dac este depit limita admis, transportul respectiv de beton se refuz. Se accept ca n cazul n care valoarea consistenei este mai mic dect cea indicat, aceasta s se poat mbunti numai prin adugare de aditivi plastifiani (superplastifiani). 11.2. ncercri pe beton ntrit la 28 de zile. Rezistena la compresiune, determinat ca medie pe fiecare serie de trei cilindri/cuburi, se analizeaz de laboratorul care efectueaz ncercarea imediat dup nregistrarea rezultatului. n cazul n care rezultatul este mai mic dect clasa betonului (reevaluat conform tabelului 12.1) laboratorul va comunica rezultatul n cauz staiei de betoane i Executantului (beton preparat n staii), respectiv numai Executantului (beton preparat pe antier), n termen de 48 de ore. Urmare a comunicrii primite, la staia de betoane, n termen de 48 de ore, eful staiei mpreun cu delegatul compartimentului de verificare a calitii vor identifica obiectivele la care s-a livrat tipul respectiv de beton i vor comunica Executantului rezultatul nregistrat. Comunicarea se va face pentru
101
fiecare obiectiv ctre Executant (conductorul antreprizei, responsabilul tehnic cu execuia, responsabilul compartimentului controlul calitii). n termen de 5 zile, responsabilul tehnic cu execuia mpreun cu reprezentantul investitorului vor proceda n felul urmtor: a) identific elementele la care s-a folosit betonul n cauz; b) dac proba respectiv a fost prelevat la staia de betoane se verific n paralel dac au fost prelevate probe la antier i dac rezistena obinut pe aceasta este cel puin egal cu clasa betonului determinat conform criteriilor de conformitate prezentate n NE 012-99 pct. 17.2.2.3., n cazul existenei de mai puin de trei rezultate; n cazul ndeplinirii acestei condiii se consemneaz c nu este necesar s se efectueze verificri suplimentare; c) dac proba respectiv a fost prelevat la antier sau nu este ndeplinit condiia de la pct. b), se va decide: efectuarea de verificri suplimentare prin ncercri nedistructive sau extragerea de carote;
convocarea Proiectantului pentru analizarea cazului, dac nu este posibil efectuarea de ncercri suplimentare. Dac din verificrile suplimentare rezult c betonul nu ndeplinete condiiile prevzute conform reglementrilor tehnice n vigoare, va fi convocat Proiectantul care va analiza i decide dup caz: efectuarea de verificri suplimentare prin metode nedestructive sau extragerea de carote i reanalizare; expertizarea lucrrii (i msuri privind refacerea sau consolidarea elementelor necorespunztoare, adoptarea unor restricii n serviciu, acceptarea recepionrii lucrrii dac din verificrile efectuate se dovedete ca satisfctoare clasa de beton efectiv realizat etc).
11.3 ncercri orientative pe beton ntrit efectuate la termene scurte n cazurile n care se urmrete obinerea de informaii orientative asupra rezistenei care va fi atins la vrsta de 28 de zile se pot efectua ncercri pe cilindri / cuburi de prob la 3 zile (72 3 ore) sau/i 7 zile. Asemenea ncercri prezint interes n prima perioad de aplicare a unei noi compoziii de beton i n special pentru betoanele de clas superioar clasei C 20/25. Probele destinate determinrilor orientative vor fi prelevate, confecionate, pstrate i ncercate cu o supraveghere competent. n special se va verifica temperatura apei din bazinul de pstrare. Pentru fiecare epruvet se va nota data i ora confecionrii i ncercrii. Se recomand ca n cadrul unui schimb de lucru s se preleveze minimum 3 probe de beton din arje diferite n interval de maximum 3 ore; din fiecare prob se vor confeciona cel puin 2 cilindri/cuburi. Se poate considera c este asigurat realizarea clasei de beton prevzute, dac rezistena evaluat pentru vrsta de 28 de zile conform datelor din tabelul 12.2, pe baza mediei obinute pe cilindri/cuburi confecionate n cadrul unui schimb, este cel puin egal cu 1,2 clasa betonului. 102
Tabelul 112.2 Evaluarea rezistenei betonului la 28 de zile n condiii normale de ntrire (Conform NE 012 -99 Tabelul VI.3.2.) f c 28 zile 20C = 1/Cf c n zile tm tm Valorile coeficientului C, vrsta betonului de temperatura ncercare n zile fiind: medie din primele 7 zile 3 7 14 28 56 90 180 (C) +5 0,15 0,30 0,47 0,72 1,10 1,25 1,30 +10 0,25 0,43 0,64 0,90 1,15 1,25 1,30 +20 +30 +5 +10 +20 +30 +5 +10 +20 +30 0,35 0,43 0,20 0,35 0,45 0,50 0,30 0,45 0,55 0,63 0,55 0,63 0,40 0,55 0,65 0,73 0,50 0,65 0,75 0,80 0,75 0,80 0,55 0,73 0,82 0,90 0,67 0,82 0,90 0,93 1,00 1,03 0,78 0,95 1,00 1,03 0,85 0,97 1,00 1,02 1,15 1,15 1,05 1,10 1,10 1,10 1,05 1,07 1,07 1,07 1,25 1,25 1,15 1,15 1,15 1,15 1,10 1,10 1,10 1,10 1,30 1,30 1,17 1,17 1,17 1,17 1,12 1,12 1,12 1,12
Tipul de ciment utilizat II/B S 32,5 H I 32,5 H II A S 32,5 SR II A S 32,5 II/A S 32,5
I 42,5
Observaii: -
Valorile indicate n tabel sunt orientative. n cazurile n care n cadrul ncercrilor preliminare s-au efectuat determinri la 3 i 7 zile, sau se dispune de date obinute pe compoziii de beton la care s-a folosit acelai tip de ciment, criteriile de apreciere orientativ se vor stabili de laborator pe baza analizrii rezultatelor nregistrate. Pentru valori intermediare se interpoleaz liniar.
11.4 Calitatea betonului pus n lucrare Calitatea betonului pus n lucrare, pentru fiecare parte de structur (fundaie, tronson, nivel, etc.) se apreciaz innd seama de: - constatrile examinrii vizuale i prin ciocnire a tuturor elementelor; - concluziile aprecierii calitii betoniilui livrat (pe baza buletinelor de ncercare a epruvetelor confecionate la locul de preparare i ntiinarea conductorului punctului de lucru privind rezultatele obinute); calitatea betonului livrat pentru fiecare parte de structur se consider corespunztoare dac rezistena medie este cel puin egal cu clasa betonului; - analizarea rezultatelor ncercrilor efectuate pe epruvetele confecionate la antier; - analizarea rezultatelor ncercrilor nedistructive (cu ultrasunete sau combinate); Calitatea betonului pus n lucrare se consider corespunztoare dac: nu se constat defecte de turnare sau compactare: goluri, segregri, ntreruperi 103
de betonare etc la ciocnire se nregistreaz un sunet corespunztor i uniform calitatea betonului livrat este corespunztoare; rezultatele ncercrilor efectuate pe epruvete la antier sunt corespunztoare Rezultatul aprecierii calitii betonului pus n lucrare, pentru fiecare parte de structur, se consemneaz ntr-un proces - verbal de recepie a structurii de rezisten ncheiat ntre beneficiar, executant i proiectant. Dac nu sunt ndeplinite condiiile de calitate se vor analiza de ctre proiectant msurile ce se impun. 11.5 Recepia structurii de rezisten Recepionarea structurii de rezisten se va efectua pe ntreaga construcie sau pe pri de construcie (fundaie, tronson, scar) potrivit normativului C 56-85, anexa 1.l Aceast recepie are la baz examinarea direct efectuat pe parcursul execuiei n cadrul controlului interior sau exterior (efectuat de ctre organisme independente); Suplimentar se vor verifica: o documentele de certificare a calitii prevzute de reglementrile n vigoare pentru materialele livrate; o existena i coninutul proceselor verbale de recepie calitativ privind cofrajele, armarea, aspectul elementelor dup decofrare, aprecierea calitii betonului pus n lucrare, precum i existena i coninutul proceselor verbale de control n faze determinante; o existena i coninutul documentelor de certificare a calitii n cazul betonului livrat; o constatrile consemnate n cursul execuiei n cadrul controlului interior i/sau exterior; o confirmarea prin procese-verbale a executrii corecte a msurilor de remediere prevzute n diferitele documente examinate; o consemnrile din condica de betoane; o buletin privind calitatea betoanelor; o dimensiunile de ansamblu i cotele de nivel; o dimensiunile diferitelor elemente n raport cu prevederile proiectului; o poziia golurilor prevzute n proiect; o poziia relativ pe ntreaga nlime a construciei, a elementelor verticale (stlpi, perei structurali) consemnndu-se eventualele dezaxri; o ncadrarea n abaterile admise pentru elementele din beton monolit (cap. 10, tabel 10.1); o respectarea condiiilor tehnice speciale impuse prin proiect privind materialele utilizate, compoziia betonului, gradul de impermeabilitate, gradul de gelivitate, etc. o orice alt verificare care se consider necesar
n vederea recepiei structurii unei construcii, n cazurile n care se solicit de ctre

proiectant, executantul va prezenta beneficiarului buletine de analiz pe beton ntrit prin ncercri nedistructive; Alegerea elementelor i numrului necesar de ncercri se va face de ctre proiectant; ncercrile nedistructive se vor efectua n conformitate cu normativul C 26-85; 104
Verificrile efectuate i constatrile rezultate la recepia structurii de rezisten se

consemneaz ntr-un proces verbal de recepie calitativ, ncheiat ntre investitor, proiectant i executant, precizndu-se n concluzie dac structura n cauz se recepioneaz sau se respinge; n cazurile n care se constat deficiene n executarea structurii, se vor stabili msurile de remediere, iar dup executarea acestora se va proceda la o nou recepie;
Acoperirea elementelor structurii cu alte lucrri (tencuieli, zidrii, protecii, finisaje)

este admis numai pe baza dispoziiei date de investitor sau proiectant. Aceast dispoziie se va da dup ncheierea recepiei structurilor de rezisten sau, n cazuri justificate, dup ncheierea recepiei pariale a structurii de rezisten;
Recepia parial va consta din efectuarea tuturor verificrilor prezentate la pct. 12.5
alin. (3), cu excepia examinrii rezistenei la 28 de zile a betonului care se va face la recepia definitiv a structurii de rezisten; n asemenea situaii, proiectantul va preciza unele pri din elementele asupra crora s se poat efectua determinri ulterioare i care nu se vor acoperi dect dup ncheierea recepiei definitive a structurii. 11.6. Abaterile limit la elementele executate monolit 12.6.1. Defecte privind aspectul elementelor Sunt admise urmtoarele defecte privind aspectul elementelor din beton i beton armat: - defecte de suprafa (pori, segregri, denivelri) avnd adncimea de maximum 1 cm i suprafaa de maximum 400 cm2, iar totalitatea defectelor de acest tip fiind limitat la maximum 10% din suprafaa feei elementului pe care sunt situate; - defecte n stratul de acoperire al armturilor (tirbiri locale, segregri) cu adncimea mai mic dect grosimea stratului de acoperire, lungime maximum 5 cm iar totalitatea defectelor de acest tip fiind limitat la maximum 5% din lungimea muchiei respective; Defectele care se ncadreaz n limitele menionate mai sus pot s nu fie nscrise n procesul verbal care se ntocmete, dar vor fi n mod obligatoriu remediate conform normativului C 149-87 pn la recepionarea lucrrii. Defectele care depesc limitele de la primul paragraf se nscriu n procesul verbal care se ntocmete la examinarea elementelor dup decofrare i vor fi remediate conform soluiilor stabilite de proiectant i/sau expert, dup caz. 11.6.2. Abateri limit la dimensiunile elementelor executate monolit A. Lungimi (deschideri, lumini) ale grinzilor, plcilor, pereilor: - pn la 3 m: 16 mm - 3...6 m: 20 mm - peste 6 m: 25 mm B. Dimensiunile seciunii transversale: grosimea pereilor i plcilor pn la 10 cm, inclusiv: 3 mm grosimea pereilor i plcilor peste 10 cm: 5 mm C. Limea i nlimea seciunii grinzilor i stlpilor pn la 50 cm: 5 cm peste 50 cm: 8 cm 105
D.
Fundaii: dimensiuni n plan: 20 mm nlimi pn la 2 m: 20 mm nlimi peste 2 m: 30 mm
11.6.3. Abateri limit la forma muchiilor i suprafeelor elementelor: A. Pentru 1 m lungime de muchie, respectiv 1 mp de suprafa: 4 mm B. Pentru lungimea total a muchiei L respectiv suprafaa total, cu latura cea mai mare L (indiferent de tipul elementului): L3 m ............... 10 mm 3,00<L9,00m ... .12 mm 9,00<L18m .... ......6mm L>18m................ 20 mm 11.6.4. Abaterile limit la nclinarea muchiilor i suprafeelor elementelor fa de prevederile proiectului Tabelul 11.3 Abaterile limit la nclinarea muchiilor i suprafeelor elementelor fa de prevederile proiectului sunt (conform cap. 13 III. Bibliografie pct. 13) Elementele la care se refer abaterile limit nclinarea muchiei sau suprafeei fa de: Vertical Orizontal Poziia oblic din proiect 5
Pe 1 m lungime sau pe 1 m de suprafa [mm] Pe toat lungimea sau pe toat suprafaa elementului [mm]: a) Stlpi, perei, fundaii b) Grinzi c) Feele superioare ale pereilor (diafragmelor) d) Pereii de silozuri, castele de ap, tumuri etc. executate fr glisare e) Plci de planeu sau acoperi 11.6.5. Abaterile limit de poziie ale elementelor A. Axe n plan orizontal:
16 5 40 -
20 10 10 10
16 10 10 10
- pentru fundaii 10 mm - pentru stlpi, grinzi, perei la construcii civile i industriale 10 mm B. Cote de nivel: fundaii de structuri 10 mm plci i grinzi, cu deschiderea <6m 10 mm plci i grinzi cu deschiderea > 6m 16 mm 106
grinzi pentru cile de rulare ale podurilor rulante 5 mm reazeme intermediare (la construcii etajate) 10 mm 11.7 Defecte la turnarea betonului i remedierea lor A. Defecte la turnarea betonului Ca urmare a betonrii necorespunztoare i a neglijrii operaiei de compactare pot aprea n masa betonului goluri, segregri, caverne etc. care pot avea ca efect cedarea construciei. Golurile n beton pot aprea: datorit unei ndesiri prea mari a armturilor n anumite zone; unei compoziii granulometrice necorespunztoare a agregatelor (existena n agregate a unor pietre prea mari); unui beton cu consisten necorespunztoare sau unei compactri necorespunztoare. Pentru a evita producerea unor defeciuni trebuie respectate cu strictee condiiile generale de betonare, compactarea betoanelor i turnarea betonului n diferite elemente; de asemenea personalul implicat n executarea lucrrilor (betonitii, conductorul tehnic al lucrrii) vor examina vizual elementele de construcie n timpul decofrrii, cercetnd cum se prezint feele vzute ale stlpilor, planeelor etc. dac au fisuri vizibile, coluri czute, cuiburi de segregare, materiale strine nglobate n beton. Este interzis cu desvrire tencuirea zonelor cu defecte nainte de cercetarea acestora de ctre compartimentul tehnic de control al calitii al executantului (CTC) care va stabili modul de remediere sau va solicita efectuarea unor ncercri de ctre laboratorul atestat (control nedistructiv sau extragerea de carote) sau expertiza tehnic a lucrrii, dup caz; pentru defeciuni mai grave se va anuna beneficiarul/reprezentantul autorizat i proiectantul; soluiile de remediere vor trebui vizate de proiectant. B. Remedierea defectelor Lucrrile de remediere se fac n 3 faze; a) lucrri pregtitoare b) ndeprtarea betonului din zonele cu defecte c) lucrri de refacere a betonului a) Lucrri pregtitoare. Elementele care urmeaz a fi reparate trebuie s fie bine sprijinite i s se ia toate msurile pentru respectarea normelor de securitate a muncii; vor fi sprijinite de asemenea toate elementele care sunt n legtur direct cu cele care urmeaz a fi reparate, pentru a degreva aceste elemente, precum i elementele din zonele nvecinate. b) ndeprtarea betonului defect - betonul din poriunile cu defecte va fi ndeprtat pn la betonul sntos; ndeprtarea se va face manual, cu piul i ciocanul, cu mult atenie astfel nct betonul sntos din seciunile nvecinate s nu fie deranjat sau construcia s nu fie expus la ocuri; - rosturile dintre betonul vechi i betonul nou vor avea direcii perpendiculare pe axul elementelor; - betonul din aceste rosturi trebuie ndeprtat prin simpl lovire pn acolo unde granulele mari ale agregatului ajung s se sparg fr a iei din alveol (loca); suprafeele rosturilor se vor spla bine cu jet de ap puternic, sub presiune; udarea se va repeta cu cel puin 24 h nainte de turnare, pentru a se asigura o 107
c)
bun umezire n poriunea care urmeaz a fi completat; - suprafaa betonului vechi n momentul turnrii betonului de reparaie va fi umed, excesul de ap ndeprtndu-se prin tergere. Lucrri de refacere a betonului: armtura existent a elementului care a avut de suferit eventuale deformri va fi reparat i aezat n poziia iniial prevzut n proiect; ea va fi curit de beton aderent, cu peria de srm; pe baza soluiei stabilit de proiectant, n anumite cazuri, n zona supus remedierii se pot introduce armturi suplimentare (armturi longitudinale i etrieri nchii); betonul care se va turna n poriunea refcut va fi de clas imediat superioar celei din elementul reparat; prin dispoziia de remediere a elementului de beton se vor preciza caracteristicile betonului (tipul cimentului, dozajul de ciment, agregatele pe sorturi, de regul 3 sorturi; 0-3, 3-7, 7-15 mm, curba granulometric corespunztoare, raportul A/C corespunztor unei consistene T 2 T 3 ); se va realiza un cofraj local foarte rigid care s permit o compactare energic, fr deformare; nainte de a se introduce betonul n cofraj, n seciunea de ntrerupere se va ntinde un mortar de ciment cu dozaj 1:2 i grosimea de cca 1 cm, n care se va ndesa betonul nou turnat; introducerea betonului n cofraj se va face n straturi de maximum 10 cm; betonul va fi bine compactat prin ndesare cu vergele de fier, ciocane, ipci, folosindu-se acolo unde este posibil vibratoare; n primele 7 zile de la turnare se va uda betonul nou din abunden i se va acoperi pentru pstrarea umiditii.
108
CAP. V. CONSTRUCTII METALICE Confectiile metalice ce fac obiectul documentatiei, se refera la stalpii si riglele structurii de rezistenta principale, pane si rigle pereti, elemente de rigidizare, structura elementelor de inchidere. 1. Generalitati Normative de referinta: 1. SR EN 287-1-1993 Calificarea sudorilor. Sudare prin topire. Partea1:Otel. 2. SR EN 288-1-1995 Specificatia si calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 1: Reguti generale pentru sudarea prin topire. 3. SR EN 288-2-1995 Specificatia si calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 2: Specificatia procedurilor de sudare pentru sudarea cu arc electric. 4. SR EN 288-3-1995 Specificatia si calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 3: Verificarea procedurii de sudare cu arc electric a otelurilor. 5. SR EN 288-5-1996 Specificatia si calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 5: Calificarea prin utilizarea de materiale pentru sudare certificate la sudarea cu arc electric. 6. SR EN 288-6-1996 Specificatia si calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 6: Calificarea prin referire la experienta anterioara. 7. SR EN 288-7-1997 Specificatia si calificarea procedunior de sudare pentru materiale metalice. Partea 7: Calificarea prin referire la o procedura de sudare standard pentru sudarea cu arc electric. 8. SR EN 266-8-1997 Specificatia si calificarea procecurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 8: Calificarea printr-o incercare de sudare inainte de inceperea fabricatiei. 9. SR EN 462-1-1996 Examinari nedistructive; Calitatea imaginii radiografiilor. Partea 1: Indicatori de calitate a imaginii (tip cu fire). Determinarea indicelui de calitate a imaginii. 10. SR EN 462-2-1996 Examinari nedistructive. Calitatea imaginii radiografiilor. Partea 2: Indicatori de calitate a imaginii (tip cu trepte si gauri). Determinarea indicelui de calitate a imaginii. 11. SR EN 476-1994 Calificarea si certificarea personalului pentru examinari nedistructive. 12. SR EN 719-1994 Coordonarea sudarii. Sarcini si responsabilitati. 13. SR EN 729-1 -1996 Conditii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 1: Ghid pentru selectie si utilizare. 14. SR EN 729-2-1996 Conditii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 2: Conditii de calitate complete. 15. SR EN 729-3-1996 Conditii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 3: Conditii de calitate normale. 16. SR EN 729-4-1996 Conditii de calitate pentru sudare. Sudarea prin topire a materialelor metalice. Partea 4: Conditii de calitate elementare. 109
17. SR EN 22553-1995 Imbinari sudate si lipite. Reprezentari simbolice pe desene. 18. SR EN 25817-1993 Imbinari sudate cu arc electric din otel. Ghid pentru nivelurile de acceptare a defectelor. 19. SR EN 26520-1994 Clasificarea imperfectiunilor din sudurile prin topire ale metalelor cu comentarii explicative. 20. SR EN 27963-1995 Bloc de calibrare nr. 2 pentru examinarea cu ultrasunete a imbinarilor sudate. 21. SR EN 29692-1994 Sudare cu arc electric cu electrod invelit. sudare cu arc electric in mediu de gaz protector si sudare cu gaze prin topire. Pregatirea pieseior de imbinat otel. 22. STAS 10108/0-78 Consiructii civile, industriale si agricole. Calculul elementelor din otel. 23. STAS 10101/2A2-78 Actiuni in constructii. Actiuni datorate procesului de exploatare. Incarcari datorate podurilor rulante. 23. STAS 76770-88 Constructii, civile, industriale si agricole. Constructii din otel. Conditii tehnice generale de calitate 25 STAS 1336-80 Constructii. Incercarea in situ a constructiilor prin incercari statice. 26. STAS R 3542-79 Alegerea otelurilor pentru constructii metalice 27. STAS 500/1-89 Oteluri de uz general pentru constructii. Conditii tehnice generale de calitate. 28. STAS 500/2-80 Oteluri de uz general pentru constructii. Marci. 29. STAS 500/3-80 Oteluri de uz general pentru constructii rezistente la coroziune atmosferica. Marci. 30. STAS 8183-80 Oteluri pentru tevi fara sudura, de uz general. Marci si conditii tehnice de calitate. 31. STAS 9021/1-89 Otel laminat la cald, cu granulatie fina, pentru constructii sudate. Table de otel cu limita de curgere ridicata. 32. STAS 1125/1-91 Sudarea metalelor. Electrozi inveliti pentru sudarea cu arc electric. Conditii tehnice generale de calitate. 33. STAS 1125/2-81 Sudarea metalelor. Electrozi inveliti pentru sudarea otelurilor carbon si slab aliate. Tipuri si conditii tehnice. 34. STAS 1125/3-90 Sudarea metalelor. Electrozi inveliti pentru sudarea otelurilor cu granulatie fina si a oteluriior utilizate la temperatura scazuta. Conditii tehnice de calitate. 35. STAS 1126-87 Sudarea metalelor. Sarma plina de otel pentru sudare. 36. STAS 9477/1-79 Fluxuri topite petnru sudarea oteluriior. Marci si conditii tehnice de calitate. 37. STAS 7194-79 Sudabilitatea otelurilor. Elemente de baza. 38. STAS 10564/1-81 Taiereacu oxigen a metalelor Clase de calitate a taieturilor. 39. STAS 5730/2-85 Starea suprafetelor. Parametri de rugozitate si specificarea rugozitatii suprafetelor. 40. STAS 6726-85 Imbinari sudate. Formele si dimensiunile rosturior la sudarea otelurilor cu arc electric acoperit. 110
41. STAS 735/2-87 Desene tehnice. Notarea procecedeelor de verificare nedistructiva a imbinanior sudate. 42. STAS 9552-87 Controlul ultrasonic al imbinarinarilor sudate cap la cap prin topire. 43. STAS 6606/1-86 Defectoscopie cu radiatii penetrante. Controlul imbinarilor sudate prin topire. 44. STAS 10138-75 Defectoscopie cu radiatii penetrante. Conditii de observare a radiografiilor. 45. STAS R 1 3008-91 Indicatori de calitate a imaginii radiografice. 46. STAS 10214-84 Defectoscopie cu lichide penetrante. 47. STAS 8539-85 Defectoscopie cu pulberi magnetice. 48. STAS 5540/2-82 Incercari ale imbinarilor sudate cap la cap. Incercarea la tractiune. 49. STAS 5540/3-81 Incercari ale imbinarilor sudate cap la cap. Incercarea la indoire. 50. STAS 5540/4-86 Incercari ale imbinarilor sudate cap la cap. Incercarea la incovoiere prin soc. 51. STAS 5540/5-85 Incercari ale imbinarilor sudate cap la cap. Incercarea de duritate. 52. STAS 5540/6-77 Incercari ale imbinarilor sudate cap la cap. Incercarea de aplatisare. 53. STAS 5976/1 -82 Incercari mecanice ale Imbinarilor sudate in colt. 54. STAS 7356/1-80 Incercari mecanice ale metalului depus prin sudura prin sudare manuala cu arc electric, cu electrozi inveliti. 55. STAS 7356/2-80 Incercarile mecanice ale metalului depus prin sudare cu arc electric sub strat de flux. 56. STAS 7536/3-80 Incercarile mecanice ale metalului depus prin sudare cu arc electric in mediu de gaz protector. 57. STAS 7536/4-80 Incercarile mecanice ale metalului depus prin sudare electrica in baie de zgura. 58. STAS 10953-85 Sudarea metalelor. Luarea probelor pentru determinarea compozitiei chimice a metalului depus. 59. STAS 10047/1-81 Sudarea metalelor. Determinarea continutului de hidrogen difuzibil din metalul depus cu electrozi Inveliti prin metoda extragerii in vid. 60. STAS 10047/2-85 Sudarea metaielor. Determinarea continutului de hidrogen difuzibil din metalul cusaturii sudate sub strat de flux, prin metoda extragerii in vid. 61. STAS 10952/1-77 Sudarea metalelor. Analiza metalografica a imbinarilor sudate prin topire. 62. Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99 Marcile si clasele de calitate ale otelurilor prevazute in proiect nu pot fi schimbate fara acordul in scris al proiectantului. Laminatele vor fi marcate conform STAS 7596 - 1980 si se vor lua toate masurile necesare pentru a elimina probabilitatile de confuzie in toate fazele de executie. Prevederile din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99 trebuie aplicate obligatoriu 111
inclusiv de catre toti factorii care participa la executia constructiilor sudate din otel, indiferent daca imbinarea lor se face in unitati industriale, in atelierele unitatilor de constructii-montaj sau pe santier la montaj. Calitatea imbinarilor sudate din otel se clasifica in trei nivele de acceptare conform SR En 25817-1993 "Imbinari sudate cu arcul electric. Ghid pentru nivelurile de acceptare a defectelor" (vezi tabelul 6 din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99 ). In toate cazurile, unitatile producatoare specializate sau santierele trebuie sa fie dotate cu mijloace de executie, control si personal calificat in vederea coordonarii, inspectiei, incercarii si realizarii conditiilor impuse de nivelul de acceptare indicat in documentatia de executie. In vederea realizarii calitatii prescrise a imbinarilor sudate, procedurile de sudare elaborate de producator se vor califica conform SR EN 288-1, 2, 3-1995, SR EN 288-5, 61996 si SR EN 288-7, 8-1997 "Specificatia si calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice". Conditiile de calitate din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99 sunt stabilite pe principiul realizarii in imbinarea sudata a unor rezistente minime egale cu cele prescrise pentru metalul de baza. Executantul constructiei metalice poate modifica dimensiunile rosturilor fara acordul prealabil al proiectantului in cazul in care aplica proceduri de sudare calificate conform SR EN 288/3-1995 si asigura calitatea prevazuta in proiect. Raspunderile legate de folosirea otelurilor (conform STAS 7194-79) revin factorilor care contribuie la realizarea constructiilor sudate, dupa cum urmeaza: comportarea metalurgica la sudare, in functie de standardul de produs va fi garantata de producatorul de otel; comportarea otelului fata de o anumita procedura de sudare se asigura prin calificarea procedurilor de sudare de catre unitatea care executa constructia sudata sau prin folosirea unor proceduri calificate in alte unitati si verificate periodic potrivit punctelor 3.23...3.26 din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99 ; proiectantul va asigura prin documentatia de executie capabilitatea tehnologica a solutiei adoptate; Proiectantul este factorul unic care poate aviza inlocuirea otelurilor prevazute in documentatia tehnica. Alegerea (stabilirea) nivelului de acceptare a unei imbinari sudate se face numai de catre proiectantul elementului de rezistenta. Categoria de executie a elementelor structurilor metalice este B. Alegerea nivelului de acceptare a imbinarilor sudate: C Clasa de calitate a imbinarilor sudate conform STAS 9398-83 este III. Conditiile de receptie pentru elementul cap de serie si final sunt cele din capitolul 6, paragraful 5. 2.EXECUTIA IMBINARILOR SUDATE
112
Conditiile executiei imbinarilor sudate sunt aceleasi pentru toate unitatile care executa imbinari sudate, indiferent daca imbinarile sunt de asamblare (intre piese) sau de montaj (intre elemente) si daca se executa in unitati industriale, in ateliereie unitatilor de constructii-montaj sau pe santiere. Unitatea care executa imbinari sudate are obligatia verificarii documentatiei elaborate de proiectant in ceea ce priveste: exactitatea cotelor, a numarului de piese si elemente continute de planurile de ansamblu, detaliu si extrase; detaliile si conditiile de calitate prevazute la punctul 2.2. din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99 care sunt obligatorii pentru continutul documentatiei elaborate de proiectant si nu necesita acordul prealabil al executantului; conditiile de calitate prevazute in caietul de sarcini pentru constructii din categoria A de executie. Erorile neesentiale si neconcordantele care nu afecteaza rezistenta si stabilitatea constructiei vor fi operate de catre executant pe raspunderea sa si comunicate proiectantului. Prin erori neesentiale si neconcordante care nu afecteaza rezistenta si stabilitatea constructiei se inteleg erorile de calcul al greutatilor din extrasele de laminate si cotele de lungimi partiale ale pieselor eronate fata de cota generala care este verificabila. In cazul constatarii unor erori si omisiuni in documentatie care implica modificari de solutie si refacerea unor parti din documentatie, aceasta va fi restituita beneficiarului, iar pregatirea lucrului va fi oprita. Pentru sudarea imbinarilor cu nivelurile de acceptare B si C se vor folosi numai proceduri de sudare calificate conform SR EN 288-1, 2, 3-1995, SR EN 288-5, 6-1996 si SR EN 288-7,8-1997. 2.1. Continutul documentatiei tehnologice de executie a constructiei sudate Unitatea care executa imbinari sudate are obligatia intocmirii unei documentatii tehnologice de confectionare a constructiei, fara de care nu se va introduce in fabricatie nici o comanda si care trebuie sa contina cel putin urmatoarele: marca si clasa de calitate a otelurilor, inclusiv conditiile de calitate suplimentare cerute de proiectant sau de procedura de sudare calificata; operatiile de debitare si prelucrare a pieselor din laminate cu indicarea claselor de calitate ale taieturilor si a conditiilor de calitate; operatiile de asamblare a pieselor, continand: - ordinea de asamblare; - prinderea provizorie; - impiedicarea deformatiiior; - parametrii de sudare conform tehnologiilor calificate: - preintampinarea starilor de eforturi remanente; -asigurarea tolerantelor impuse. operatiile de prelucrare finala si de tratare termica ale imbinarilor sudate sau ale elementelor, in scopul detensionarii (daca este cazul); nivelul de acceptare pentru fiecare imbinare sudata; 113
controlul pe faze si final, cuprinzand: - modul de verificare in timpul procesului de productie a tehnologiei de sudare calificate; - planul de examinari nedistructive (ordinea, metodele folosite, procentajele); incercarile pe probe din oteluri si pe imbinarile sudate (daca este cazul); documentatie legata de modul de protectie anticoroziva, manipulare, depozitare si transport; indicatii asupra SDV-urilor ce vor fi folosite cum ar fi sabloanele pentru piese cu geometrie complicata, benzile marcate etc.; solutii pentru remedierea defectelor cu respectarea prevederilor prezentului normativ. Pentru imbinariie de montaj executate pe santiere, documentatia va cuprinde suplimentar: tehnologia de preasamblare (daca este cazul); ordinea fazelor de montaj; masuri pentru asigurarea stabilitatii constructiei in timpul montajului. Pentru imbinariie de montaj executate pe santier se vor folosi de asemenea proceduri de sudare calificate. 2.2. Prevederi privind folosirea, taierea si prelucrarea otelurilor Unitatile care confectioneaza constructii sudate au obligatia introducerii in fabricatie, numai a laminatelor cu certificate de calitate complete si cu marcaje dupa care pot fi identificate. Nu este permisa utilizarea unor materiale care prezinta degradari neremediate dobandite in timpul depozitarii, manipularii si transportului (coroziune, deformare, doteriorari prin lovire etc.). Unitatile care executa constructii sudate pot efectua controale de calitate asupra materialelor folosite (otel si material de adaos) prin laboratoarele proprii, emitand rapoarte de analize si incercari, ceea ce nu absolva de raspundere unitatile furnizoare. Operatiile de debitare a pieselor, precum si cele de prelucrare a marginilor libere si a rosturilor pentru sudare trebuie sa respecte conditiile prevazute in tabelul 3 din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99 , diferentiate pe nivelurile de acceptare a imbinarilor sudate. Remedierea defectelor taieturilor si a rosturilor se face prin polizare, aschiere sau completare cu sudura, pana la obtinerea conditiilor de calitate necesare, fara a iesi din clasele de toleranta impuse pentru dimensiuni. 2.3. Prevederi privind folosirea materialelor de sudare Unitatile care executa imbinari sudate poarta responsabilitatea introducerii in fabricatie a materialelor de sudare corespunzatoare unor proceduri de sudare calificate pentru nivelurile B si C prevazute in proiect. Materialele de sudare se stabilesc de catre coordonatorul tehnic cu sudura al unitatii de executie (care are sarcini conform SR EN 719-1995 "Coordonarea sudarii. Sarcini 114
si responsabilitati") si trebuie sa corespunda conditiilor de calitate diferentiate pe niveluri de acceptare, conform tabelului 4 din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99 . In ceea ce priveste introducerea in fabricatie a materialelor de sudare, unitatile de executie au obligatii similare cu cele prevazute la punctele 3.11 si 3.12 pentru laminate, din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99 . 2.4. Prevederi privind calificarea si certificarea sudorilor si marcarea sudurilor Unitatile care executa imbinari sudate de nivelurile B si C trebuie sa utilizeze sudori calificati si certificati conform SR EN 287-1-1993. Fiecare sudor certificat va primi un poanson cu o marca distincta, cu care este obligat sa marcheze sudurile executate in vederea identificarii ulterioare. Unitatea de executie este obligata sa tina un regim cu evidenta sudorilor si a poansoanelor. Imbinarile de nivelurile B, C si D vor fi marcate, conditie obligatorie pentru admiterea la controlul final, indiferent daca imbinarea este realizata in uzina sau pe santier. Poansonul se aplica in urmatoarele conditii: la 50 mm de cusatura; un singur poanson pentru cusaturi care nu depasesc 500 mm; cel putin cate doua poansoane la capete pentru cusaturi mai lungi de 500 mm, fara a depasi 2000 mm intre ele; marca poansonului trebuie sa fie vizibila, scoasa in evidenta printr-un marcaj suplimentar (vopsea diferita la culoare de fond, creta rezistenta la intemperii etc.). Este interzisa folosirea poansoanelor care nu sunt delimitate de un contur inchis (pentru eliminarea concentratorilor de eforturi). 2.5. Procedura de sudare Unitatile care executa imbinari sudate de nivelurile B si C trebuie sa utilizeze proceduri de sudare calificate, conform SR EN 288-1, 2, 3 -1995, SR EN 288-5,6, -1996 si SR EN 288-7,8 -1997. Calificarea procedurilor de sudare se face sub supravegherea coordonatorului cu sudura al unitatii de executie, care raspunde pentru exactitatea si conformitatea datelor obtinute, conform SR EN 719-1995, Coordonatorul tehnic cu sudura tine evidenta procedurilor de sudare (WPS Welding Procedure Specification) intocmite conform SR EN 288-2-1995. Alegerea metodei de calificare conform SR EN 288 se face de catre coordonatorul sudarii, in concordanta cu conditiile impuse de STAS 767/0-88 pentru categoriile A si B de constructii. Pentru verificarea procedurii de sudare aplicate, se vor executa probe martor in conditiile procesului de fabricatie de catre sudorii stabiliti de coordonatorul tehnic cu sudura. Conditiile de calitate pentru incercari pe epruvetele prelevate din probe martor sunt prevazute in SR EN 288. Se interzice sudarea otelurilor la temperaturi sub +5C. 115
2.6. Remedieri Remedierile necesare aducerii unei imbinari sudate la nivelul de referinta impus, in cazul in care nu sunt precizate in documentatia tehnologica de executie, se stabilesc de catre coordonatorul tehnic cu sudura din unitatea de executie, urmare a controlului efectuat pe fiecare faza. Remedierile se recomanda a se face de acelasi sudor care a executat si sudura initiala. Remedierile se vor executa cu o procedura de sudare (avizata de coordonatorul tehnic cu sudura al unitatii de executie) care sa permita obtinerea unor deformatii si tensiuni interne minime pe ansamblul constructiei. Pentru defecte sistematice, coordonatorul tehnic cu sudura va analiza cauzele acestora si va efectua modificarile necesare in procedura. Remedierea defectelor in acelasi loc se admite a se face: maximum de doua ori la constructii din otel carbon sudate cu procedeul MAG/MIG; maximum de trei ori pentru restul otelurilor si a procedeelor de sudare nespecificate mai inainte. In cazul in care la imbinarile sudate cap la cap s-a atins numarul maxim al remedierilor admise in acelasi loc si este necesar sa se elimine defectul intern din sudura inca o data, se va taia sudura complet si se va intercala un cupon de element laminat (cornier, teava, tabla) cu lungimea minima de 200 mm, care se va suda de ambele parti numai prin sudura cap la cap, avand rostul identic cu cel al imbinarilor initiale. La elementele din categoria A de executie se va cere avizul prealabil al proiectantului pentru solutia de remediere stabilita. Pentru remedierea defectelor nu se admit operatii care pot ascunde sau produce alte defecte (inclusiv in structura otelului) cum ar fi: stemuirea, ciocanirea, polizarea fisurilor, indrepari la rece sau la cald peste limitele admise de STAS 767/0-88). Se admite escavarea zonelor cu defecte prin: craituire arc-aer; scobire cu dalta pneurnatica; polizare; cu conditia delimitarii corecte a zonei cu defecte prin controale vizuale, lichide penetrante, pulberi magnetice, radiatii penetrante si ultrasunete. Zonele escavate se incarca prin sudare dupa o tehnologie elaborata si verificata de coordonatorul tehnic cu sudura, cu masuri privind reducerea la minimum a tensiunilor remanente. 3. EXAMINAREA NEDISTRUCTIVA A IMBINARILOR SUDATE 3.1.Verificarea aspectului Verificarea aspectului constituie o operatiune de control obligatorie si eliminatorie, pe laminate, piese si imbinari sudate in toate fazele de executie, in scopul depistarii defectelor de suprafata si a zonelor cu eventuale abateri geometrice. 116
Examinarea aspectului se face vizual in procent de 100% pentru toate laminateie, piesele si imbinarile sudate, pe toata lungimea si suprafata lor, inainte de vopsirea elementelor si dupa indepartarea zgurii, in conditiile prevazute in tabelul 5 din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99. Controlul aspectului in faza finala se face pe ambele fete ale imbinarii sudate, pe o latime adiacenta de minimum 250 mm in stanga si in dreapta sudurii, cuprinzand si verificarea existentei poansonului sudorului in conditiile prevazute anterior. Degradarile laminatelor produse prin coroziune sau manipulare nu trebuie sa depaseasca conditiile impuse la livrare. Defectele admise pentru debitarea (termica, mecanica etc.) si prelucrarea pieselor sunt prevazute in tabelul 3 din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99. Defectele admise in faza finala, pe imbinarea sudata sunt prevazute in tabelul 6 din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99 , in functie de nivelul de acceptare prevazut in proiect. 3.2. Masurarea dimensiunilor geometrice, a abaterilor geometrice si a defectelor de suprafata Masurarea dimensiunilor geometrice a abaterilor de la forma prescrisa si a defectelor de suprafata, constituie un control eliminatoriu pentru piesele care nu se incadreaza in conditiile prevazute in tabelul 3 si pentru imbinarile sudate care nu se incadreaza in conditiile prevazute in tabelul 6.(tabele din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 15099) Verificarea calitatii taieturilor se face cu ajutorul tehnicilor indicate in STAS 10564/1-81 "Taierea cu oxigen a metalelor. Clase de calitate ale taieturilor", care prevad si modurile de masurare ale abaterilor si defectelor. Masuratorile se fac cu mijloace ce ofera precizie minima de 0,2 mm pentru marimi liniare si 2 pentru marimi unghiulare, in locurile cu aspect necorespunzator, pe lungimile care ar putea prezenta abateri geometrice. Masuratorile se vor face prin sondaj la procentele minime prevazute in tabelul 5 din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99. Pentru imbinari sudate scurte (maxim 500 mm) procentul se aplica asupra numarului total de bucati; pentru cusaturile de lungime mare calculatia se face la totalul in metri liniari. Masuratorile se vor face in cel putin trei puncte pentru o imbinare scurta sau un metru liniar de imbinare de lungime mare, pentru fiecare abatere si defect mentionate. Laboratoarele care emit rapoarte de incercare trebuie sa fie acreditate si vor avea dotarea corespunzatoare (sublere, comparatoare, lupe, sabloane calibrate etc.) realizarii operatiilor de masurare si incercare. In cazul nerealizarii conditiilor prevazute in tabelul 3 din din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. 117
Indicativ C 150- 99 pentru taieturi si prelucrari in rosturi si in tabelul 6 pentru imbinari sudate finite, se va proceda astfel: a) se va extinde examinarea nedistructiva la un numar sau lungimi duble de imbinari fata de cele prescrise la examinarea initiala; b) daca si in acest caz se mai gasesc defecte care declanseaza chiar o singura imbinare, se va trece la o a doua extindere a examinarii prin verificarea restului imbinarilor sudate, astfel ca in final procentajul examinat sa fie 100%. Este obligatorie remedierea tuturor defectelor neadmise constatate la examinarea initiala, la prima sau la a doua extindere, dupa care imbinarea va fi supusa din nou examinarii. 3.3 Examinarea ultrasonica combinata cu radiatii penetrante Interpretarea finala a rezultatelor examinarii ultrasonice se face dupa examinarea cu radiatii penetrante (examinare combinata). Examinarea ultrasonica se foloseste in faza finala de executie, in proportii diferentiate pe niveluri de acceptare, dupa cum rezulta din tabelul 5 din din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99 . Examinarea cu radiatii penetrante trebuie sa respecte volumul procentual prevazut in tabelul 5 din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99 . Se examineaza ultrasonic numai imbinarile sudate cap la cap, in conditiile prevazute in STAS 9552-87 "Controlul ultrasonic al imbinarilor sudate cap la cap prin topire". Verificarea, reglarea si calibrarea defectoscoapelor ultrasonice, a palpatoarelor si a instalatiei in ansamblu se face cu ajutorul blocurilor de calibrare in conformitate cu SR EN 27963-1995 "Bloc de calibrare nr. 2 pentru examinarea cu ultrasunete a imbinarilor sudate". Examinarea ultrasonica a imbinarilor sudate in cadrul examinarii combinate se va face in conformitate cu STAS 9552-87, cu urmatoarele precizari: a) detectarea zonelor cu defecte se face prin compararea semnalului reflectat, cu un nivel de referinta, stabilit pe blocuri cu defecte etalon; b) Imbinarile care la examinarea ultrasonica prezinta ecouri provenite din discontinuitati, ale caror amplitudini se situeaza sub 50% din nivelul de referinta, se considera admise, indiferent de nivelul de acceptare prescris; c) Imbinarile care la examinarea ultrasonica prezinta ecouri cu amplitudine peste 50% se considera admise indiferent de nivel, daca discontinuitatile se incadreaza in limitele acceptate in tabelul 6 din din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99 (limitele defectelor pentru nivelurile de acceptare conform SR EN 25817-1993); Examinarea ultrasonica se executa inainte de vopsirea pieselor sau elementelor. Personalul care executa examinarea ultrasonica si interpreteaza rezultatele trebuie sa fie calificat conform SR EN 473-1994. In cazul in care, in final, sunt gasite imbinari sudate cu defecte neadmise pentru nivelul respectiv, acestea vor fi remediate si radiografiate din nou. 118
Pentru restul imbinarilor sudate necontrolate se extinde controlul combinat dupa aceleasi reguli cu cele stabilite pentru controlul cu radiatii penetrante, adica dublarea procentajelor initiale la prima extindere si controlul integral (procentaj 100%) la a doua extindere (punctele 4.30...4.33. din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99). 3.4. Examinarea cu radiatii penetrante Examinarea cu radiatii penetrante este o operatie de control obligatorie in procentajele stabilite in tabelul 5 din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99 si se practica, de regula, in faza finala, pe imbinarea sudata, inainte de vopsire, numai pe elemente acceptate la examinarile anterioare. Se admit la examinarea cu radiatii penetrante numai imbinarile sudate pentru care se cunosc cel putin urmatorii factori : forma si dimensiunile imbinarii, modul de prelucrare a radacinii; poansonul sudorului. Se examineaza cu radiatii penetrante numai imbinarile sudate cap la cap. Incadrarea in niveluri de acceptare a sudurilor.In colt se va face in baza rezultatelor obtinute prin celelalte metode de examinare. Pentru imbinarile sudate scurte (maximum 500 mm), proportia se aplica numarului total de bucati; pentru cusaturile de lungime mare calculatia se face la totalul in metri liniari, rezultand un numar de filme care se pozitioneaza conform planului de examinare nedistructiva intocmit de catre unitatea care executa imbinarile dupa cum se prevede la punctul 3.6. din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99. Rezultatele examinarii cu radiatii penetrante conduc la incadrarea imbinarilor sudate in niveluri de acceptare, in baza identificarii defectelor interioare si a compararii cu limitele admise. Rezultatele examinarii cu radiatii penetrante se trec in rapoartele de examinare conform standardelor de metoda. Examinarea cu radiatii penetrante se executa in conditiile prevazute in STAS 6606/1-86 "Defectoscopie cu radiatii penetrante. Controlul imbinarilor sudate prin topire", cu urmatoarele precizari: se foloseste numai tehnica de control tip A; se recomanda utilizarea surselor de radiatii X si Ir 192; marcarea pe elemente a zonelor controlate este obligatorie in scopul identificarii cu filmele radiografice; se recomanda marcarea prin poansonare sau vopsirea cu ulei; directia de iradiere trebuie sa fie normala la suprafata; indicatorii pentru stabilirea calitatii imaginii (ICI) vor fi precizati in documentatia tehnologica de confectionare a constructiei sudate, fiind alesi in conformitate cu prevederile SR EN 462-1, 2-1996; radiografiile se examineaza in conditiile prevazute in STAS 10138-82 "Defectoscopie cu radiatii penetrante. Conditii de observare a radiografiilor". 119
Vor fi conditii:
luate in considerare numai radiografiile care indeplinesc urmatoarele
suprafata imbinarii sa fie curata, fara vopsea, zgura, stropi etc.; filmul expus sa contina simbolurile si reperele (litere, cifre din plumb si ICI) necesare identificarii vizibile si clare; calitatea imaginii determinate pe baza de ICI sa fie sub valorile din tabelul 7 conform STAS R 13008-91 "Indicatori de calitate a imaginii".(tablel 7 din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99). Interpretarea filmelor radiografice si incadrarea in nivelul de acceptare se vor face numai de personal calificat si certificat conform SR EN 473-1994. Unitatile care efectueaza examinarea cu radiatii penetrante au obligatia si raspunderea respectarii normelor in vigoare privind protectia impotriva radiatiilor. 3.5. Extinderea examinarii cu radiatii penetrante Extinderea examinarii cu radiatii penetrante este o operatie obligatorie, in cazul neincadrarii unei imbinari sudate in conditiile nivelului de acceptare impus. Organismul de inspectie, impreuna cu elaboratorul documentatiei tehnologice de confectionare a constructiei sudate, stabilesc planul si proportiile extinderii examinarii cu radiatii penetrante. Prima extindere a examinarii cu radiatii penetrante se face prin dublarea procentajelor prevazute in tabelul 5 din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99, pentru controlul initial al imbinarilor sudate scurte si prin dublarea numarului de filme radiografice gasite cu defecte pentru imbinarile lungi. In cazul depistarii unor imbinari sudate declasate in urma efectuarii primei extinderi, se va proceda la extinderea examinarii cu radiatii penetrante si asupra restului imbinarilor din elementele care alcatuiesc furnitura pregatita pentru livrare, astfel ca in final procentajul controlat sa fie 100%. Se admite ca extinderea examinarii radiografice sa fie inlocuita cu examinarea ultrasonica combinata, cu respectarea prevederilor de la punctele 4.11...4.19. din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99 3.6. Examinarea cu lichide penetrante si examinarea cu pulberi magnetice Examinarea cu lichide penetrante si examinarea cu pulberi magnetice constituie operatiuni de control complementare si au scopul punerii in evidenta a defectelor de suprafata sau din imediata apropiere a suprafetei. Aceste doua metode de examinare se vor folosi numai pentru depistarea fisurilor la imbinari sudate de importanta deosebita, ca metode de examinare complementara. Proportiile examinarii cu lichide penetrante si a examinarii cu pulberi magnetice, in situatiile aratate la punctul 4.36., se gasesc in tabelul 5, pe faze de executie.(vezi Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99) 120
Se suspensie.
recomanda utilizarea
lichidelor
penetrante si a pulberilor magnetice in
Imbinarile sudate examinate cu lichide penetrante si cu pulberi magnetice trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii: suprafata examinata trebuie sa fie curata, nevopsita, fara zgura, tunder neaderent, noroi sau ulei; nu pot fi examinate imbinarile sudate care au tost supuse unui tratament de suprafata care ar putea masca unele defecte (de ex. polizarea suprafetei, acoperiri metalice etc.); sa fie accesibile examinarii; Examinarea cu lichide penetrante se face conform prevederilor STAS 1021484 "Defectoscopie cu lichide penetrante". Examinarea cu pulberi magnetice se face conform prevederilor STAS 8539-85 "Defectoscopie cu pulberi magnetice". Pentru imbinarile sudate la care se prevede examinarea cu lichide penetrante sau cu pulberi magnetice caietul de sarcini trebuie sa contina si conditiile de interpretare a rezultatelor examinarii, inclusiv defectele admise conform tabelului 6 din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99. 4. RECEPTIA IMBINARILOR SUDATE 4.1. Conditii de calitate (pe baza SR EN 25817-1993) Nivelurile de acceptare a defectelor imbinarilor sudate cu arc electric ale otelurilor sunt conform tabelului 6: trei niveluri (B, C si D) care se aplica in domeniul constructiilor sudate.(vezi Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99 ). Nivelurile se refera la calitatea obtinuta la terminarea fabricatiei si dupa terminarea montajului. Sudurile trebuie incadrate in nivelurile de acceptare prescrise prin proiect. Criteriile de admisibilitate a defectelor sunt valabile pentru: oteluri nealiate si aliate; procedeele de sudare (conform ISO 4063): (1.1) sudare cu arc electric cu electrozi fuzibili fara protectie gazoasa (1.2) sudare sub strat de flux; (1.3) sudare cu arc electric in mediu de gaz protector cu electrod (1.4) sudare cu arc electric in mediu de gaz protector cu electrod (1.5) sudare cu plasma. procedee de sudare manuala, mecanizata si automata; toate pozitiile de sudare; imbinari sudate cap la cap, in colt si racorduri de tevi; materiale de baza cu grosimea de la 4 mm la 60 mm. In vederea aplicarii criteriilor din tabelul 6 al Normativului C 150 - 99 se definesc urmatorii termeni: 121
Grosimea sudurii de colt: inaltimea celui mai mare triunghi isoscel inscris in sectiunea sudurii. Grosimea sudurii cap la cap: distanta minima de la suprafata tablei la radacina sudurii, care nu poate depasi grosimea celui mai subtire element al imbinarii. Defect scurt: ansamblu de unul sau maimulte defecte avand o lungime totala de maximum 25 mm la 100 mm lungime a sudurii, sau maximum 25% din lungimea sudurii pentru o sudura mai scurta de 100mm. Defect lung: ansamblu de unul sau mai multe defecte avand lungimea totala mai mare de 25 mm la 100 mm lungime a sudurii, sau mai mare de 25% din lungimea sudurii pentru o sudura mai scurta de 100 mm. Aria proiectiei: produsul intre lungimea sudurii examinate si latimea maxima a acesteia. Aria suprafetei examinate: aria care trebuie luata in considerare la examinare. 5.4. Simbolurile utilizate in tabelul 6 sunt urmatoarele (conform SR EN 258171993): a - grosimea nominala a sudurii in colt; b - latimea suprainaltarii sudurii: d - diametrul suflurii sferoidale; h - dimensiunea (inaltimea sau latimea) defectului; l - lungimea defectului; s-grosimea nominala a sudurii cap la cap, sau in cazul patrunderii partiale, adancimea prescrisa a patrunderii; t - grosimea peretelui; z - lungimea catetei sudurii de colt (in cazul unei sectiuni - triunghi isoscel z = a 2 ). Evaluarea sudurilor se face in limitele de acceptare conform tabelului 6. O imbinare sudata trebuie sa fie evaluata separat pentru fiecare tip de defect (de la 1 la 25). Daca intr-o sectiune data, exista mai multe tipuri de defecte acestea vor face obiectul unei examinari speciale (numarul 26). Figura nr. 26 din tabelul 6 al Normativului C 150 - 99 , arata posibilitatea combinatiei de diferite defecte. In acest caz suma totala a tuturor defectelor trebuie sa fie limitata la valorile specificate pentru cele trei niveluri de acceptare. Valoarea insa pentru un defect izolat nu poate depasi h. 4.2. Verificarile imbinarilor sudate Receptia imbinarilor sudate face parte integranta din receptia elementelor subansamblelor sudate si a constructiilor sudate. Examinarea calitatii imbinarilor sudate se executa dupa regulile si in conditiile stabilite in prezentul normativ, care completeaza prevederile din STAS 767/0-88. Receptiile pe faze nu absolva unitatea executanta de raspundere pentru viciile ascunse sau defectiunile produse din culpa sa si constatate ulterior. Examinatorul calitatii imbinarilor sudate poate fi asistat, la cerere, de beneficiar si proiectant. Pentru elementele confectionate in numar mai mare de 20 bucati se va executa un element cap de serie, care va fi receptionat de executant si dupa caz de beneficiar. Proiectantul va fi invitat la receptia capului de serie. sudate, a 122
4.3. Verificari pentru receptia elementetor sudate la primirea pe santier La primirea pe santier sunt obligatorii verificarile prevazute in STAS 767/0-88 pct. 5.2., in scopul depistarii si eliminarii degradarilor dobandite in timpul manipularii si transportului. In ce priveste verificarea imbinarilor sudate, in cazul in care la receptia din uzina nu a participat delegatul intreprinderii de montaj, se vor face sondaje asa cum se arata la punctele 5.11....5.13. ale Normativului privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99 . Verificarea aspectului se face vizual, pe imbinari curatate in prealabil de vopsea prin procedee care nu mascheaza defectele de suprafata. Procentajele controlate prin sondaj vor fi: -10% pentru nivelul B: - 5% pentru nivelurile C si D. Imbinarile controlate vizual vor fi verificate si prin masurarea dimensiunilor geometrice si a defectelor de suprafata conform prevederilor din Normativul privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99 . In cazul in care se constata existenta unor defecte in imbinari, care nu se incadreaza in nivelurile de acceptare consemnate in documentele de insotire, se va chema furnizorul pentru recontrolarea intregii furnituri si eventuale remedieri, fara de care nu se va trece la faza urmatoare de executie. 4.4. Verificari asupra elementelor care se imbina prin sudare pe santier Unitatea de montaj are obligatia verificarii distantelor intre imbinarile de montaj prin sudare, indiferent de nivelul de acceptare a imbinarii, pentru toate elementele, subansamblele sau piesele din otel, inainte de punerea in pozitia finala. Elementele care prezinta abateri peste valorile admise in tabelul 1 din STAS 767/0-88 nu vor fi montate fara avizul proiectantului, care va decide asupra necesitatilor de remediere, sau returnare la furnizor, cu care ocazie se intocmeste o nota de constatare conform prevederilor legale. Pentru elemente care se imbina la montaj prin suduri din nivelurile de acceptare B, C se va executa un premontaj la sol, inainte de punerea in pozitia finala, cu care ocazie se vor efectua toate operatiile de ajustare necesare, astfel incat capetele ce se imbina prin sudare sa se incadreze in abaterile admise in STAS 767/0-88, tabelul 1. Se vor depista si remedia deteriorarile aparute in timpul transportului, depozitarii si manipularilor. Se considera elemente admise acele elemente pentru care rosturile imbinarii sunt pregatite in conditiile de calitate prevazute de prezentul normativ, fapt care se consemneaza in procese verbale de lucrari ascunse conform prevederilor legale. Fac exceptie de la prevederile punctului anterior constructiile sudate de dimensiuni mari care se asambleaza prin sudare direct in pozitia finala (cum sunt buncarele si rezervoarele), fiind alcatuite din piese taiate sau din elemente spatiale. 4.5. Verificarea calitatii imbinarilor sudate la montaj 123
Calificarea procedurilor de sudare utilizate la montaj se va face conform SR EN 288 pe probe martor. In cazul in care rezultatele pe epruvetele prelevate din probele martor nu se incadreaza in valorile din SR EN 288, se va opri executia si se va proceda la elaborarea unei noi proceduri de sudare. Conditiile de calitate pentru imbinarile de montaj sunt cele pevazute in diferitele capitole ale Normativului privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile, industriale si agricole. Indicativ C 150- 99 . 5. TRANSPORTUL CONFECTIILOR Elementele executate pe santier vor fi transportate la santier astfel incat se nu se deformeze si sa nu fie afectat stratul de protectie cu zinc. Unele bare ale elementelor cu zabrele, care au un capat liber, vor fi prinse de celelalte bare cu piese suplimentare, astfel ca sa nu se produca deformatii in fazele de transport si manipulare. 6. MONTAJUL ELEMENTELOR Imbinarea elementelor pe santier se va face cu suruburi. Pentru a se putea realiza imbinarea tronsoanelor cadrelor transversale (stalpi, rigle) se va face premontaj in atelier. Gaurile in piesele de prindere se executa cu un diametru mai mic, urmand ca diametrul final sa se realizeze odata cu ambele piese imbinate. Elementele de contravintuire sunt prevazute cu dispozitive de strangere filetate. Antreprenorul va elabora fisele tehnologice ale montajului, in care sa fie precizata ordinea de montaj, astfel ca sa se asigure stabilitatea elementelor si sa se asigure protectia muncii. 7. PROTECTIA ANTICOROZIVA Protectia anticoroziva se va executa confor cu ghidul de proiectare executie si exploatare privind protectia impotriva coroziunii a constructiilor din otel, indicative GP 035-98. Clasa de agresivitate este conform STAS10.128 , tabela 1, 2m-slab agresiva. Durata de viata a acoperirii este estimata la 5-11 ani-durata medie. Nivelul de performanta minim si metodele de determinare sunt precizate in tabela 3.a, pg.25 din GP035-98: -aderenta la support-f. buna, -rezistenta la lovire-f. buna, -rezistenta la zgaraiere-f. buna, -rezistenta pe dorn f. buna. Executantul va prezenta certificate de calitate elaborate de un laborator atestat. Sistemul de protectie prin vopsire se va executa conform cu tabela 8, pg. 29 din GP035-98 cu HEMPALIN PRIMER 1205 , 1 strat de 40 microni, si email Hempalin Enamel 5214 in 2 straturi de cate 45 microni. Firma producatoare va pune la dispozitia beneficiarului fisele tehnice, agrementele tehnice(001-04/08-1996)si va oferi garantii.
124
Tehnologia de aplicare a protectiei anicoroziva se executa conform cu cap. 4, pg. 40 din GP035. Conform art. 4.14 aplicarea protectiei anticoroziva se executa numai pe baza de fisa tehnologica de executie. 8. VERIFICARI NECESARE Controlul executiei confectiilor si montajul, face parte integranta din procesul de productie si se organizeaza pe urmatoarele faze: a. Verificarea calitatii materialelor prin confruntarea datelor inscrise in certificat de calitate si prevederile din proiect si norme. b. Verificarea laminatelor c. Verificarea imbinarilor sudate. Conditiile minime pentru clasele de calitate a imbinarilor sudate sunt precizate in Normativul C 150 99. d. Verificarea formei si dimensiunilor elementelor Verificarea pozitiei finale a elementeor dupa montaj trebuie sa precizeze cel putin: - dezaxarile stalpilor la baza si la partea superioara; - abaterile riglelor fata de axele teoretice Valorile maxime admise ale acestor abateri, sunt prescrise in STAS 767/0 - 1986, tabelul 1, 2, 3, iar modul de verificare pe diferite faze de control si executie se dau in tabelul 1 al aceluiasi normativ. Rezultatele controlului pe diferite faze se inscriu in documente tipizate si se tin in evidenta. Nu se trece la alta faza de executie pana nu se remediaza defectiunile semnalate la faza precedenta. Verificarea vizuala a aspectului, este o operatie de control obligatorie la toate fazele procesului tehnologic, de la aprovizionarea cu materiale pana la receptia finala.
125
CAP. VI. PROGRAM DE URMARIRE IN TIMP Urmarirea comportarii in timp a constructiei se face conform cu P130-97 Normativ privind urmarirea in timp a constructiilor. Categoria de urmarire in timp, stabilita de proiectant si acceptata de beneficiar este de tip urmarire curenta. Urmarirea curenta se efectueaza prin examinare vizuala directa si cu mijloace de masurare de uz curent permanent. Organizarea urmaririi curente se face de catre proprietar cu mijloace si personal propriu sau cu o firma abilitata in aceasta activitate. Personalul trebuie sa fie atestat conform instructiunilor privind autorizarea responsabililor cu urmarirea speciala a comportarii in exploatare a constructiilor. Instructiunile de urmarire curenta sunt cele din P130-97.
INTOCMIT, ING. DANIEL HOROTAN S.C. CUBICON INVEST S.R.L.
126
HAL AGROALIMENTAR
REZISTEN Programe de control
Vizat de INSPECTORATUL TERITORIAL N CONSTRUCII MARAMURE PROGRAM pentru CONTROLUL FAZELOR DETERMINANTE A LUCRARILOR de CONSTRUCTII - REZISTEN Denumire proiect: HAL AGROALIMENTAR Nr.proiect 006 / 2012 Amplasament: str. Gheorghe Bilascu, f.n., Baia Mare Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Verificarea fazelor principale si a fazelor determinante Verificare soluii de consolidare Verificarea terenului de fundare Premergtoare turnrii betonului n fundaii, verificare armturi i ancoraje Armarea i cofrarea stlpilor din beton i verificarea ancorajelor Confecionare elemente metalice n atelier Verificarea pozitionare elemnte Verificarea montrii grinzilor metalice Verificarea contravntuirilororizontale acoperis Participa P+B+C+I P+B+C+I P+B+C+I P+B+C+I P P P P + + + + B B B B + + + + C C C C + + + + I I I I Obs. F.D. F.D. F.D. F.D. F.D. F.D. F.D. F.D.
LEGENDA: P-Proiectant; B-Beneficiar; C-Constructor; I-Inspectoratul in Constructii; F.D.-Faza determinanta; F.C.-Faza de calitate NOTA : In conformitate cu prevederile legale, se interzice trecerea la faza urmatoare de executie, inainte de receptionarea fazei anterioare. Verificarile, in toate fazele, se vor consemna in PROCESE VERBALE, intocmite dupa modele legiferate.Partile vor fi anuntate cu 5 zile inainte de faza la care vor participa.
Beneficiar
Proiectant
Constructor
Pag. 2 din 3
Vizat de INSPECTORATUL TERITORIAL N CONSTRUCII MARAMURE PROGRAM pentru CONTROLUL FAZELOR DE CALITATE A LUCRARILOR de CONSTRUCTII - REZISTEN Denumire proiect: HAL AGROALIMENTAR Nr.proiect 006 / 2012 Amplasament: str. Gheorghe Bilascu, f.n., Baia Mare Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Verificarea fazelor principale si a fazelor determinante Verificare trasrii axelor Turnarea betonului n fundaii Aspectul betonului dup decofrare fundaii Turnare betonului n stlpi Aspect beton dup decofrare stlpi Turnarea betonului n grinzi Aspectul betonului dup decofrare grinzi Participa B B B B B B B + + + + + + + C C C C C C C Obs. F.C. F.C. F.C. F.C. F.C. F.C. F.C.
LEGENDA: P-Proiectant; B-Beneficiar; C-Constructor; I-Inspectoratul in Constructii; F.D.-Faza determinanta; F.C.-Faza de calitate NOTA : In conformitate cu prevederile legale, se interzice trecerea la faza urmatoare de executie, inainte de receptionarea fazei anterioare. Verificarile, in toate fazele, se vor consemna in PROCESE VERBALE, intocmite dupa modele legiferate.Partile vor fi anuntate cu 5 zile inainte de faza la care vor participa.
Beneficiar
Proiectant
Constructor
Pag. 3 din 3
HAL AGROALIMENTAR
REZISTEN Parte desenat

Parte Scrisa - REZISTENTA - Hala Agroalimentara

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Parte Scrisa - REZISTENTA - Hala Agroalimentara

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

HAL AGROALIMENTAR

PROIECT TEHNIC I DETALII DE EXECUIE (P.Th.+D.E.)

Beneficiar Serviciul public ambient urban

Finalizare Februarie 2012

PROIECT TEHNIC I DETALII DE EXECUIE (P.Th.+D.E.)

REZISTEN Borderou i memoriu tehnic

Beneficiar Serviciul public ambient urban

Finalizare Februarie 2012

BORDEROU GENERAL A. Piese scrise

Beneficiar: Serviciul public ambient urban

Plana R.22 Plana R.23 Plana R.24 Plana R.25

ntocmit, ing. Daniel Horotan S.C. CUBICON INVEST S.R.L.

Beneficiar: Serviciul public ambient urban

cu stlpi din crmid cu sectiunea 50 x 65 cm -

Beneficiar: Serviciul public ambient urban

cu stalpi din beton armat cu sectiunea 35 x 35 cm -

Beneficiar: Serviciul public ambient urban

ntocmit, ing. Daniel Horotan S.C. CUBICON INVEST S.R.L.

Beneficiar: Serviciul public ambient urban

PROIECT TEHNIC I DETALII DE EXECUIE (P.Th.+D.E.)

REZISTEN Caiete de sarcini

Beneficiar Serviciul public ambient urban

Finalizare Februarie 2012

C.28-83 C.56-85 C.150-84 P. 59-86 P.85-82 P.83-81 P.100-91 P.10-77

Diametrul nominal d [mm] 6 7 8 10 12

Abaterea limit [mm]

Aria seciunii nominale [cm2] 0,283 0,385 0,503 0,785 1,130

0,3 +0,3 -0,5

+0,5 -0,8 0,8

30,50 34,50 38,50

34,50 2,0 0 39,50 2,5 0 43,50 2,5 0

3,00 3,00 3,00

2,00 2,00 2,00

3,00 3,50 3,50

8,040 10,200 12,600

6,310 7,990 9,870

Alungirea la rupere A r min [%] 8 6 7 8 8

4-10 3-4 4,5-5,6 6-7,10 8-10

Abaterea limit [mm]

3.6 Valorile coeficienilor anc i a0 (conform

STAS 10107/0-90 tabel 23)

ntindere compresiune Not!

OB37 C 8/10 C 12/15 C 16/20 C 20/25

egalizare-armturile de la faa inferioar Fundaii, stlpi, grinzi n contact cu pmntul

reprezint volumul fazei solide] exprimat n

s 100 = VaV100 [%]

Betoane expuse n condiii

plastifiant sau superplastifiant

- intens reductor superplastifiant - inhibitor de coroziune Tasarea betonului: T 3 -T 3 /T 4 sau T 4 -T 4 /T 5

1 Cimentul prin: - compoziie chimmineralogic - rezist. mecanice proprii - rezist. la act.chimic-

Tabel 4.13 Compoziia orientativa a betonului (conform NE 012 99 Tabel 1.5.1)

Clasa betonu l i C4/5

Domen iul d fundai i

Dozaj ciment i 150 k / 135

Total agregat (n t 2020 2085

Apa (orientat i ) 160 140

Limitele de referin admise

Temperatura se msoar n patru puncte diferite. Dac valoarea medie a temperaturii 43

Dimensiune (mm) 100 141 150 200 300

Temperatura amestecului de 10<t30 t<10

Durata maxim de transport cimenturi de clasa cimenturi de clasa 50 35 70 50

GREUTATE LA NCRCAREA MAXIM -

Condiiile de aplicare a compactrii manuale sunt prezentate schematic n fig. 7.3.

Frecvena vibrrii vibr./min (Hz) 6000-30000 (100-500) uzual 9000-12000 (150-200)