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inalienable tomar decisiones adecuadas en relacin con las bases del diseo de los procesos, la planificacin de stos, y la eleccin de las alternativas tecnolgicas correctas. Los elementos resultantes de la actividad de diseo del sistema productivo debern de ser organizados especialmente de la forma ms idnea, es decir una adecuada Distribucin de Planta.
Determina cmo se ha de producir un producto. Convierte los diseos en instrucciones realizables desde la perspectiva de la manufactura. Decide que componentes se elaborarn en la empresa y cules sern comprados a proveedores externos. Selecciona los procesos y los equipos especficos, y desarrolla y documenta las especificaciones para fabricacin. Facilita las decisiones en cuanto a la seleccin de la tecnologa
Tipos de Procesos Productivos: Tradicionalmente, los tipos de procesos productivos se han dividido en cuatro categoras, a saber: 1. 2. 3. 4. Los Proyectos. La produccin por lotes. La produccin Masiva. La produccin Continua.
Tipos de Procesos Los Proyectos: Caractersticas: 1. 2. 3. 4. Necesitan perodos de tiempo largos para completarse. Implican grandes inversiones de fondos y recursos. Producen un solo objeto cada vez por encargo del cliente. Implican el uso de tecnologa de punta, la participacin de equipos y un estrecho contacto con el cliente.
Ejemplos : La construccin de Edificios, el desarrollo de nuevos productos, la fabricacin de barcos o aviones. Desventajas:
Extensa duracin de los procesos, durante la cual pueden cambiar las preferencias de los clientes.
La tecnologa y los costes. Las grandes inversiones. Los bruscos cambios en requerimientos de recursos a medida que comienzan los nuevos proyectos o se concluyen los antiguos. La lentitud en la acumulacin de experiencia, como consecuencia de la naturaleza no repetitiva del trabajo. La dependencia de la industria de una base de clientes muy reducida.
Tipos de Procesos La Produccin por Lotes: Consiste en la realizacin simultnea de muchos encargos diferentes a travs del proceso de produccin, en grupos o lotes de productos. Tambin se conoce como Produccin Intermitente o Produccin por Talleres. Caractersticas:
Los productos se elaboran por encargo del cliente. El volumen de operacin (en trminos de tamao de los pedidos de los clientes) es reducido. La demanda flucta fuertemente. Para permitir una gama amplia de productos, la maquinaria que se utiliza tiende a ser de uso general y los trabajadores altamente calificados. La mayora de las operaciones relacionadas con la produccin por lotes implican fabricacin ms que ensamblado. Los lotes se envan a travs del sistema productivo sobre la base de sus requerimientos de procesamiento, de modo que todos los lotes que requieren trabajos de pulimentacin son enviados a un lugar, todos los que requieren pintado a otro, y as sucesivamente. Esto implica que un lote puede atravesar muchos talleres antes de ser completado. Si se trazara el flujo de pedido de un cliente particular a travs del sistema se observaran multitud de detenciones e inicios, a medida que los lotes hacen cola ante distintos talleres, esperando a ser procesados. As, el trabajo sobre un producto particular no es continuo, sino intermitente.
Desventajas:
Su flexibilidad. La especialidad del producto. La reputacin de la calidad que se desprende de esta especialidad.
El elevado nivel de los costes unitarios de produccin. Los cambios frecuentes en la cartera de productos. La complejidad de los problemas de programacin de la produccin. Las fuertes variaciones en los requerimientos de capacidad. El ritmo lento de fabricacin.
Tipos de Procesos La Produccin Masiva: Se centra en producir grandes cantidades de un producto estndar, dirigido a un mercado de masas. Caractersticas:
La demanda del producto es estable, y el volumen de produccin es elevado. Debido a la estabilidad y magnitud de la demanda, el sistema productivo puede permitirse dedicar equipos concretos a la elaboracin de un producto particular. Este tipo de sistemas tienden a ser intensivos en capital, con maquinaria muy especializada y operarios poco calificados.
La produccin masiva se asocia normalmente con las lneas de flujo o cadenas de montaje . La idea de flujo describe como un producto se mueve a travs del sistema productivo desde una estacin de trabajo a la siguiente en el orden de los requerimientos especficos de procesamiento para cada producto particular (la produccin por lotes no puede ser organizada de este modo porque los requerimientos de procesamiento son diferentes para cada encargo de los clientes). El trmino cadena de montaje es revelador respecto al modo en que se estructuran normalmente los procesos de tipo masivo, es decir, que la mayora de las operaciones que requieren ensamblaje se organizan en forma lineal. Ejemplos : Los automviles, la comida rpida, los ordenadores personales, los televisores y la mayora de los bienes de consumo. Ventajas :
Desventajas:
Su eficiencia. El bajo coste unitario de produccin. La facilidad para la fabricacin y su control. La velocidad de produccin.
El elevado coste de los equipos. La infrautilizacin de los recursos humanos. La dificultad para adaptarse a los cambios en la demanda. Tecnologa o diseo de los productos. Falta de capacidad de respuesta ante las necesidades de los clientes individuales.
Tipos de Procesos Los Procesos Continuos: Los Procesos Continuos se usan para la fabricacin de volmenes muy elevados de mercancas extremadamente estandarizadas. Caractersticas:
El sistema est muy automatizado (el papel de los operarios se limita a supervisar el trabajo de las mquinas), y normalmente opera de forma permanente o continua 24 horas al da. El resultado del proceso productivo tambin es de naturaleza continua, no discreta, lo que significa que las unidades de producto, mas que ser contadas, se miden.
Ejemplos: El refinamiento de aceite, el tratamiento de aguas, los productos qumicos, la pintura o los alimentos. Las empresas que operan de este modo son llamadas a menudo industrias de procesamiento. Ventajas:
Desventajas:
La enorme inversin necesaria en plantas y equipos. La limitada variedad de los objetos que pueden ser sometidos a procesamiento. La incapacidad para adaptarse a los cambios en el volumen de las operaciones. El coste de corregir los errores en la produccin. Las dificultades para mantener el ritmo de los avances tecnolgicos.
Conocida originalmente como cadena de montaje , organiza los elementos en una lnea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboracin de un producto concreto. Ejemplos : El embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el enlatado de conservas.
Caractersticas: 1. Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin. 2. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno varios productos ms o menos normalizados. Ventajas:
El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricacin. Menos manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la labor es ms corto sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas puestos de trabajo adyacentes. Estrecha coordinacin de la fabricacin debido al orden definido de las operaciones sobre mquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que se produzcan retrasos de fabricacin. Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras entre mquinas. Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales en las diferentes operaciones y en el trnsito entre stas. Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la concentracin de la fabricacin. Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de que el producto entre en la lnea, otra despus que salga de ella y poca inspeccin entre ambos puntos. Control de produccin muy simplificado. El control visual reemplaza a gran parte del trabajo de papeleo. Menos impresos y registros utilizados. La labor se comprueba a la entrada a la lnea de produccin y a su salida. Pocas rdenes de trabajo, pocos boletos de inspeccin, pocas rdenes de movimiento, etc. menos contabilidad y costos administrativos ms bajos.
Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a: que existe mayor especializacin del trabajo. Que es ms fcil adiestrarlo. Que se tiene mayor afluencia de mano de obra ya que se pueden emplear trabajadores especializados y no especializados.
Desventajas:
Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas lneas de produccin. Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a otras mquinas similares, como en la disposicin por proceso.
Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una mquina determinada o en un puesto que a menudo consiste en mquinas automticas que el operario slo tiene que alimentar. La inspeccin no es muy eficiente. Los inspectores regulan el trabajo en una serie de mquinas diferentes y no se hacen muy expertos en la labor de ninguna clase de ellas; que implica conocer su preparacin, las velocidades, las alimentaciones, los lmites posibles de su trabajo, etc. Sin embargo, puesto que las mquinas son preparadas para trabajar con operarios expertos en sta labor, la inspeccin, aunque abarca una serie de mquinas diferentes puede esperarse razonablemente que sea tan eficiente como si abarcara solo una clase. Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a ser ms altos, aunque los de mano de obra por unidad, quizs sean ms bajos debido a los gastos generales elevados en la lnea de produccin. Gastos especialmente altos por unidad cuando las lneas trabajan con poca carga estn ocasionalmente ociosas. Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera. A menos de que haya varias mquinas de una misma clase: son necesarias reservas de mquina de reemplazo o que se hagan reparaciones urgentes inmediatas para que el trabajo no se interrumpa.
Cuando se recomienda: 1. Cuando se fabrique una pequea variedad de piezas o productos. 2. Cuando difcilmente se vara el diseo del producto. 3. Cuando la demanda es constate y se tiene altos volmenes. 4. Cuando es fcil balancear las operaciones.
Representan el intento de disear fbricas que sean capaces de funcionar permanentemente de forma automatizada, sin necesidad de la intervencin de operadores humanos. Se sustentan, por lo tanto, ms en la introduccin de la automatizacin que en la reorganizacin del flujo del proceso. Por sistema de fabricacin flexible se entiende un grupo de mquinas-herramientas de control numrico enlazadas entre s mediante un sistema de transporte de piezas comn y un sistema de control centralizado. Para cada pieza a fabricar, se dispone de programas de piezas comprobados y memorizados en una estacin de datos central. Varias mquinas-herramientas CN diferentes (complementarias entre s) o similares (redundantes) realizan los mecanizados necesarios en las piezas de una familia, de manera que el proceso de fabricacin tiene lugar de modo automtico.
En lo posible, el desarrollo automtico del mecanizado no debe interrumpirse debido a cambios manuales de herramientas o amarre. Los sistemas sofisticados pueden incluir tambin un almacn de materiales, mquinas de medicin, y gestin automtica de herramientas en los flujos de trabajo e informacin. Un sistema de este tipo responde ampliamente a la imagen de un " sistema trnsfer flexible " para el mecanizado rentable de lotes pequeos y medianos. La utilizacin de mquinas-herramientas de control numrico facilita notablemente la adaptacin continua de modificaciones de diseo o de mecanizado, sin los cambios de equipos, normalmente inevitables y costosos en tiempo, de los sistemas trnsfer tradicionales. Un sistema de fabricacin flexible no est condicionado por un tamao mnimo de lote sino que puede mecanizar incluso piezas nicas en cualquier sucesin, siempre bajo la premisa de la existencia del correspondiente programa de pieza. CLULA DE FABRICACIN FLEXIBLE
Flexibilidad. En el producto en cuanto a: forma, dimensiones, materiales, previsin, ... En la produccin en cuanto a cantidad, lotes, programas, ... Automatizacin En el mecanizado, cambio de pieza, cambio de herramienta, transporte, identificacin, limpieza de piezas, verificacin de piezas,... Productividad Debido a la fabricacin desatendida, rapidez de cambio de herramienta, rapidez de cambio de pieza, pocas averas, optimizacin del mecanizado, ... Calidad del producto Asegurada por: la inspeccin de piezas, precisin de las mquinas, estabilidad trmica, rigidez de las mquinas, autocorreccin, ... Fiabilidad del proceso Gracias al: control de desgaste, control de desviaciones, control de condiciones de mecanizado, mantenimiento preventivo,...
El diseo de sistemas de fabricacin flexibles, y especialmente la eleccin de las mquinas que utilizar, se rige por las piezas y las tareas de fabricacin. Es imprescindible que las mquinas dispongan de control numrico, en lo que pueden ser tiles tanto mquinas estndar (p.ej.centros de mecanizado) como mquinas especiales (p.ej.cambiadores de cabezales de taladrado multihusillo o unidades de fresado). La ingeniera encargada de la elaboracin del sistema completo debera ocuparse de encargar las mquinas a los proveedores. De este modo quedar en una sola mano la responsabilidad del funcionamiento futuro del sistema completo. Lo mismo es vlido para las mquinas para operaciones posteriores sobre las piezas producidas, como las lavadoras de piezas, mquinas de medicin, estaciones de inversin, etc. Durante el funcionamiento posterior se ver muy pronto hasta qu punto se ha elegido acertadamente. Segn la experiencia actual, es aconsejable utilizar en lo posible mquinas estandarizadas y no ms de dos o tres tipos de mquinas diferentes. Cuando una mquina no puede utilizarse por avera u otros motivos, las mquinas restantes tienen que estar en situacin de realizar, transitoriamente, las tareas de la misma para evitar el paro total del sistema de fabricacin. Ninguna de las mquinas debera estar orientada a la fabricacin de una pieza concreta: cada mquina debe poderse utilizar universalmente (de modo flexible) una vez cambiadas las herramientas o incorporado el nuevo programa. Slo as es posible adaptar rpidamente la produccin del sistema a las cambiantes exigencias del mercado. Tambin es ms fcil y barata una ampliacin posterior si no hay mquinas especiales que den origen a cuellos de botella difcilmente evitables. Una vez elegidos y establecidos el nmero y el tipo de las mquinas, se determina su disposicin y su enlace mediante el sistema de transporte. Para ello se dispone de tres posibilidades: 1. Disposicin en serie (figura d)
Disposicin en paralelo (figura d) 2. 3. Disposicin mixta (figura d) En la disposicin en serie , es decir un conjunto de mquinas dispuestas una tras otra, cada pieza pasa sucesivamente por todas las mquinas de modo similar a la fabricacin en un sistema trnsfer. Fabricacin en mquinas CN y mquinas convencionales
Fabricacin en sistemas y clulas de fabricacin flexible con disposicin en paralelo de mquinas redundantes.
Fabricacin en una lnea trnsfer flexible con disposicin en serie de mquinas complementarias.
A ello corresponde tambin la eleccin de las mquinas utilizadas. Dado que en cada "estacin" se realiza una operacin "complementaria" a la anterior, para la disposicin en serie se utilizan preferentemente mquinas complementarias , de concepcin parcialmente diferente. Esta disposicin tiene notables desventajas, como: 1. El ritmo viene determinado por la mquina ms lenta o por la operacin ms larga, es decir, que las mquinas ms rpidas tienen tiempos muertos. 2. Si falla una estacin se detiene todo el sistema o, para evitarlo, se han de tener. 3. Programas de sustitucin preparados para poder trasladar los trabajos de la unidad problemtica a otras unidades. Ello provoca un considerable gasto de programacin y requiere capacidades de memoria enormes para poder contener los "programas de repuesto". Por ello, los conceptos modernos de fabricacin flexible colocan las mquinas preferentemente en disposicin paralela. Disposicin en paralelo de las mquinas M1 a M6.
ABCD representan mecanizados sobre una pieza, o bien la mecanizacin completa de distintas piezas. Las piezas se conducen, segn sea conveniente, hacia una o varias de estas mquinas hasta completar el mecanizado. Cuando se utilizan centros de mecanizado, todos los mecanizados posibles deberan realizarse en la mquina una vez elegida, en lugar de
repartir el mecanizado sobre varias mquinas sucesivas. En funcin del programa o de la pieza, con la disposicin en paralelo de las mquinasherramientas es posible mecanizar completamente las piezas sobre una mquina o efectuar operaciones complementarias. Ello resulta ventajoso cuando se utilizan, por ejemplo, determinadas mquinas slo para trabajos de precisin y est previsto trasladar las tareas de desbaste a otras mquinas. La transformacin del mercado hacia un mercado de compradores conduce a un aumento de la demanda de productos industriales con una creciente variedad de soluciones. La prefabricacin de grandes series para un perodo de entrega ms largo y su almacenamiento hasta la venta es cada vez ms antieconmico. La demanda de soluciones de automatizacin para series ms pequeas estar por ello en el centro del futuro inters de los compradores. Los sistemas de fabricacin flexible cumplen en gran parte las exigencias planteadas. Dado que, sin embargo, el sistema de fabricacin flexible puro no existe, la rentabilidad ptima slo se puede conseguir mediante sistemas adatados especficamente a cada necesidad. Los grupos constructivos ya existentes, las llamadas clulas de fabricacin, se pueden combinar segn muchas variantes. La mayora de los conceptos de sistemas permiten la introduccin y ampliacin paso a paso. Bajo esta premisa, la elevada inversin requerida puede repartirse en varios aos y, mediante la experiencia obtenida a lo largo de los mismos, ser ms fcil demostrar la rentabilidad. La utilizacin de sistemas de fabricacin flexible requiere un profundo anlisis de la tarea de produccin, que tenga en cuanta los crecimientos y cambios futuros. Cuando la seleccin y el agrupamiento de las mquinas-herramientas necesarias es todava controlable, al finalizar la planificacin destaca el problema de software para el sistema de control. Las soluciones que sobresalen en exceso del marco estndar y necesitan demasiada asistencia del ordenador suelen fracasar por la carencia de software o por el coste del desarrollo para su elaboracin. Parece por ello absolutamente aconsejable examinar tambin la posibilidad de aplicacin o adaptacin de diseos ya realizados y proceder a una comparacin con respecto a los costes de las soluciones especficas nuevas antes de tomar la decisin final. Slo as puede decidirse segn los criterios de "mxima flexibilidad" o "costes mnimos".