Tambin se puede aplicar un revestimiento metlico de un metal blando al material a trefilar para

que le sirva de lubricante.

Defectos del trefilado:
Agrietamiento central, similar al de la extrusin,
Dobleces longitudinales o traslapes, que se pueden abrir durante procesos posteriores
Marcas superficiales
Esfuerzos residuales

DOBLADO Y EMBUTIDO

Cizallado.
Las operaciones de doblado, embutido y estampado generalmente parten de un trozo de lmina
metlica extrado de una pieza de mayor tamao, incluso directamente de una bobina de lmina.
Es por ello que una de las primeras operaciones que se deben hacer es el cizallado de la materia
prima para obtener la preforma, generalmente un disco. Es importante conocer la manera de
calcular la fuerza de punzonado necesaria para troquelar un material, viene dada por:

F = u.7 - I - I - Rt

Donde F es la fuerza de punzonado, T es el espesor, L es el permetro del rea a punzonar y Rt es la
resistencia a la traccin (carga de rotura) del material. El coeficiente 0.7 toma en cuenta que la
rotura no ocurre al mismo tiempo en todo el material sino que empieza en forma de grietas en los
bordes de contacto entre punznmatrizmaterial a cizallar. Por esta razn se aplican esfuerzos de
corte ms que esfuerzos de traccin puros y la resistencia al cizallamiento es aproximadamente el
70% del esfuerzo a la traccin.

Recuerden que debe haber una holgura entre las dimensiones del punzn y las dimensiones de la
matriz, esta holgura depende del material a cortar, generalmente es el 5% del espesor a cortar en
materiales blandos como el latn y del 10% del material a cortar en el caso del acero. Si la holgura
es mayor a estas cifras, se presentan las rebabas en la zona de corte. Si es menor se puede
presentar la rotura de los troqueles o se hace ms importante la fuerza del punzonado.

Formabilidad de hojas metlicas

Para que una hoja metlica se pueda estampar, doblar o embutir correctamente sin aparicin de
defectos, debe tener una serie de caractersticas particulares las cuales se indican a continuacin:

Elongacin: es la capacidad del material para deformarse plsticamente, se le asocia a la
ductilidad. En el ensayo de traccin se determina una elongacin uniaxial pero en los
procesos de deformacin plstica la deformacin ocurre en todas direcciones. Para tener
una idea de la facilidad de la elongacin del material se debe conocer su coeficiente de
endurecimiento por deformacin (n) el cual aparece en la frmula del esfuerzo real
o = Kc
n
siendo K el coeficiente de resistencia. Mientras mayor es el valor de n, mayor y
ms uniforme ser la elongacin del material. Evidentemente, mientras mayor sea el % de
alargamiento que muestra el material en el ensayo de traccin mejor se deformar
plsticamente.
Elongacin del punto de fluencia: los aceros al bajo carbono y algunas aleaciones de
aluminiomagnesio muestran una elongacin del punto de fluencia, visible en la zona
donde comienza la deformacin plstica en el ensayo de traccin. Esta fluctuacin del
punto de fluencia se traduce en la prctica en unas bandas que aparecen en el material
deformado y que se llaman bandas de Lder, o marcas por esfuerzo por estiramiento o
gusanos. Este fenmeno puede disminuir la calidad del acabado en algunos productos por
lo que puede ser inaceptable. Se logra disminuir al darle a las lminas un pase de acabado
durante el proceso de laminacin en fro llamado skinpass. Consiste en una pequea
reduccin del espesor (0.5 a 1.5%) el cual incrementa la resistencia mecnica superficial
del material.
Anisotropa: las propiedades del material pueden variar en diferentes direcciones, a esta
caracterstica se le llama anisotropa. Puede ser cristalogrfica (orientacin preferencial de
los granos) o fibracin mecnica (alineacin de las impurezas, inclusiones y huecos a lo
largo del material).
Tamao de grano: mientras menor sea el tamao del grano el material ser ms resistente
y mejor su apariencia luego de la deformacin plstica.

Para determinar la capacidad de un material a deformarse plsticamente en procesos de
estampado y embutido se han establecido diferentes pruebas. Una de ellas es la prueba Erichsen,
la cual consiste en deformar el material por medio de una bola o punzn esfrico mientras se
sujeta entre dos matrices planas. Se aplica fuerza hasta que el material se rompa, la cantidad de
deformacin soportada indica la capacidad del material para deformarse plsticamente.
Otro mtodo son los diagramas de lmites de formado o FLD (forming limit diagram). Estos se
establecen de forma experimental y permiten construir una grfica mediante la cual se obtienen
las regiones de deformacin seguras es decir, los esfuerzos que puede soportar el material sin
romperse. (ver figuras que siguen).





DOBLADO

Esta es una de las operaciones mecnicas ms comunes en la fabricacin de productos. Se
someten a doblado prcticamente todos los perfiles y formas metlicas (lminas, tubos, vigas,
redondos) con el objetivo de aprovechar la plasticidad de los metales y darles forma. Los
productos hechas a partir de lminas dobladas son mucho ms livianos que aquellos fabricados a
partir de metal fundido o forjado.

Del punto de vista tecnolgico se deben conocer ciertos detalles para que la operacin de doblado
sea exitosa. La terminologa empleada incluye lo siguiente:
Angulo de doblado: ngulo que forma la rama de la pieza doblada con respecto a la
direccin original de la misma.
Radio de doblado: Distancia desde el centro de doblado hasta la cara interna del material
a doblar (ver figura)
Holgura de doblado: incremento de la longitud de la pieza a consecuencia del doblez.
Longitud del doblado: ancho de la pieza a doblar.
Lnea neutra: porcin del material que ni se estira ni se encoje durante el doblez.

Durante el doblado, las lneas externas con respecto a la fibra neutra estn sometidas a traccin
mientras que las fibras internas estn sometidas a compresin.



En los bordes laterales del material se observar que la parte superior est inclinada hacia adentro
y la parte inferior est inclinada hacia afuera, como consecuencia de los esfuerzos de traccin y
compresin a los que estn sometidas.

La holgura del doblez se debe conocer para saber la distancia de corte del material antes del
doblarlo. Se determina mediante la expresin:
I
b
= o|R + (I2)]
Siendo o el ngulo de doblez en radianes, R el radio de doblez, T el espesor del material.

Radio mnimo de doblado: corresponde al radio al que aparece una grieta por primera vez en las
fibras externas de la pieza. Si bien existen diferentes frmulas para evaluarlo, generalmente se
determina como la cantidad de veces el espesor del material a doblar, es decir, se dice que el radio
mnimo de doblado para un material es 0.5T, 2T, 3T, 6T, 13T, 0.

Recuperacin elstica: luego de doblado el material tiende a devolverse por efecto de la
deformacin elstica que sufre.



Se puede calcular con la siguiente expresin:
Ri
R
= 4 _
Ri
EI
]
3
- S _
Ri
EI
] + 1

Donde Ri es el radio inicial, Rf el radio final, Y el lmite elstico (esfuerzo de fluencia) del material, E
el mdulo elstico o de Young, T el espesor.
Existen mtodos para disminuir o eliminar la recuperacin elstica, entre ellos aumentar el ngulo
de doblez o usar matrices adecuadas como se muestra a continuacin:



Clculo de la fuerza de doblado: La fuerza necesaria para el doblez se determina con la expresin:

F =
kII
2
w


Donde F es la fuerza mxima para doblar, Y el lmite elstico del material, L la longitud del
doblado, T el espesor, W el ancho de la matriz y k un factor que vara desde 0.3 para matriz
deslizante, 0.7 para una matriz en U y 1.3 para una matriz en V.

Como la mayora de las matrices son tipo V y se conoce mejor la resistencia a la traccin de los
materiales, la frmula anterior se simplifica por

F =
RtII
2
w

Con Rt resistencia a la traccin del material.




Doblado de tubos: el doblado de tubos requiere especial cuidado porque tienen tendencia a
aplastarse en la zona del doblez. Una tcnica clsica para evitar esto cuando no se tienen las
herramientas adecuadas consiste en rellenarlos de arena para evitar el aplastamiento. Si se
dispone de maquinaria adecuada, el doblez ocurre sin aplastamiento.

Formado por rodillos: un tipo especial de doblado de lminas en continuo se realiza mediante
rodillos que dan forma a la lmina de manera continua, en mquinas llamadas perfiladoras. Este
proceso permite desarrollar formas particulares adaptadas a una necesidad especfica,
obtenindose un producto ligero, econmico y con buenas propiedades de resistencia mecnica.

EMBUTIDO

Muchos de los productos que usamos diariamente se fabrican mediante embutido. Es una
operacin de conformado en la cual a una lmina de metal se le da profundidad por medio de la
compresin de un punzn dentro de una matriz. La relacin ancho/profundidad no
necesariamente debe ser pequea para considerarse embutido, incluso una bandeja de poca
profundidad se fabrica por tcnica de embutido.
Fuerza del embutido: debido a las mltiples variables que intervienen en el proceso es difcil
calcular directamente la fuerza de punzonado para embutir. Sin embargo, se puede estimar con la
expresin:

Fmox = npIRt __

p
_ - u,7_

Donde Fmax es la fuerza mxima de punzonado, Dp es el dimetro del punzn, T es el espesor del
material, Rt es la resistencia a la traccin del material, D
0
es el dimetro original del disco de metal
a embutir.

Esta fuerza depende tambin muchsimo de la lubricacin. Este factor es clave para lograr una
buena operacin de embutido. Debido a los esfuerzos que tiene que soportar el material durante
el proceso, existe un riesgo permanente de rotura del material a causa del estiramiento que sufre.
La correcta lubricacin contribuye al xito del proceso.

Capacidad de embutido profundo: se le llama embutido profundo cuando la profundidad del
embutido es mayor que el dimetro de la pieza original. Los materiales tienen una determinada
capacidad para soportar el embutido profundo, ya que estn sometidos a un estiramiento en las
paredes de la matriz durante la operacin y deben soportarlo sin romperse. Esta capacidad se le
llama limiting drawing ratio (LDR), y se define como IR =
0

p
siendo D
0
el dimetro mximo
de la pieza bruta y D
p
el dimetro del punzn.








Se ha encontrado que si una hoja metlica se puede embutir profundamente con xito para
producir una parte redonda con forma de copa, es funcin de la anisotropa normal (R) de la hoja
metlica (tambin llamada anisotropa plstica). Esta se define como la relacin de las
deformaciones reales que sufre el material bajo tensin:
R =
cormocion Jcl oncbo
cormocion Jcl cspcsor
= s
w
s
t


Para determinar R, se preparan probetas de traccin tomadas de la direccin de laminacin, a 45
y normales a la direccin de laminacin, se someten a una elongacin del 15% al 20% y se calculan
las deformaciones reales en estas condiciones. Luego se determina el promedio mediante la
expresin:
Rprom =
R
0
+ R
45
+ R
90
4






A continuacin se muestran los resultados experimentales de estos valores para diversos
materiales.