ALEACIONES BIPOLARES 1. Aleaciones de Aluminio 1.1.

Introduccin El aluminio y sus aleaciones son materiales que destacan por su ligereza y resistencia a la corrosin, as como por su elevada conductividad trmica y elctrica. Las propiedades mecnicas del aluminio puro son bastante moderadas, pero aleado con otros elementos las mejora notablemente. Si se comparan la resistencia o la rigidez especfica (en relacin con la densidad) loa aluminios son ms ventajosos que los aceros en determinadas aplicaciones (aeronutica, vehculos, piezas a grandes aceleraciones). Estas cualidades, junto con la gran aptitud para la conformacin (deformacin en fro, forja, moldeo, extrusin, mecanizado), han convertido a los aluminios en el segundo grupo de materiales ms empleados. 1.2. Propiedades de las aleaciones de aluminio 1.2.1. Propiedades fsicas Densidad muy baja (2,7 Mg/m3, 1/3 de la de los aceros); conductividad trmica elevada (80 230 W/m.K), cosa beneficiosa en piezas que deben conducir o disipar calor; conductividad elctrica elevada (resistividad 28 60 n.m); calor especfico elevado (865 905 J/kg.K); dilatacin trmica elevada (20 25 m /m.k el doble que los aceros). 1.2.2. Propiedades mecnicas A temperatura ambiente, la resistencia a la traccin (150 450 Mpa), el lmite elstico (100 300 Mpa) y el mdulo de elasticidad (69 73 Gpa) son moderados, y las durezas algo bajas, en general no adecuadas para soportar grandes presiones superficiales; la resistencia a la fatiga es aceptable (si un lmite de fatiga definido) y la resiliencia es normalmente elevada excepto para los aluminios ms resistentes (Al-Cu y Al-Zn). El comportamiento a temperaturas elevadas es escaso: a partir de 100 150 oC segn las aleaciones, la fluencia comienza a manifestarse de forma acusada y disminuyen considerablemente las propiedades mecnicas (resistencia a la traccin, lmite elstico y dureza) y, a partir de 350 oC la resistencia slo se mantiene en valores residuales; en el intervalo 200 300oC, el mejor comportamiento mecnico se halla en los grupos Al-Cu y Al-Mg. En cambio, las propiedades a bajas temperaturas son excelentes, la resistencia aumenta y la resiliencia, el lmite elstico y el alargamiento se mantienen hasta temperaturas operativas de 195oC. 1.2.3. Aptitudes para la conformacin La baja temperatura de fusin (520 650 oC) facilita el moldeo de piezas complicadas (molde de arena, coquilla; por inyeccin se obtienen piezas de gran precisin dimensional).

La elevada ductilidad facilita la conformacin de productos o piezas por deformacin plstica (en fro y en caliente) a travs de la laminacin (chapas y barras), la forja o la extrusin (perfiles, eventualmente vacos, de formas complejas difciles de obtener con otros materiales). La gran maquinabilidad a altas velocidades de las aleaciones de aluminio proporciona una elevada productividad, un abaratamiento de los costes y un ahorro de energa. 1.3. Grupos de aleaciones de aluminio y aplicaciones Como otros metales, se hace distincin entre las aleaciones de forja (incluyen los de extrusin y laminacin), por un lado, y los de moldeo, por otro. A pesar de la gran variedad de aleaciones de forja normalizados, el mercado ofrece una seleccin relativamente reducida a partir de la cual, siempre que sea posible, hay que hacer la seleccin. Hay ms libertad en las aleaciones de moldeo, ya que en cada colada se puede ajustar a la composicin deseada a partir de las proporciones utilizadas de lingotes aleacin madre (lingotes para fundir, de composiciones sencillas definidas). A continuacin se analizan las principales propiedades y aplicaciones de los distintos grupos de aleacin de aluminios de forja y moldeo. 1.4. Aleaciones de aluminio de forja (laminacin, extrusin) Los productos laminados o extruidos se suministran en una gran diversidad de formas (chapas, planchas, bandas, barras, tubos, hilo de aluminio y una gran variedad de perfiles), que pueden obtenerse en diferentes estados de suministro (recocido, O; deformado en fro, Hxy; bonificado, Tx). 1.4.1. Grupos no bonificables 1.4.1.1.Grupo Al Este grupo incluye los aluminios comerciales de diferentes niveles de pureza superiores al 99,0%. Ninguno de ellos es bonificable y se usan recocidos o en diferentes grados de acritud. El Al-comercial se caracteriza por una buena resistencia a la corrosin, soldabilidad, facilidad de conformacin y aptitud para la anodizacin, y se utiliza en la industria qumica, alimentaria y criognica. La aleacin ms frecuente es el Al99,5 (1050 segn AA), suministrado recocido (0), duro (H12) y duro (H14). Para usos elctricos hay una versin con contenidos severamente limitados de Ti, V, Cr y Mn, elementos que perjudicaran la conductividad elctrica (62% IACS). Se designa por Al99,5E (1350 s/AA) y se encuentra en el mercado en forma de hilo o de barra para trefilar. 1.4.1.2.Grupo Al-Mn La adicin de un pequeo porcentaje de Mn al aluminio proporciona aleaciones no bonificables, de mejor resistencia mecnica, muy buena resistencia a la corrosin, excelente soldabilidad y buena conformabilidad. Se presenta en forma de chapas, especialmente aptas para la embuticin profunda (tiles de

cocina), barras, perfiles, tubos, hilos y se utiliza en substitucin del aluminio comercial cuando se requieren mejores propiedades mecnicas (latas de bebida, depsitos, muebles, tejados, seales de trfico). El ms usual es el AlMn1Cu (3003 segn AA), mientras que la aleacin AlMn1Mg1 (3004 segn AA) con la adicin de Mg adquiere una resistencia mecnica superior (recubrimiento de fachadas). 1.4.1.3.Grupo Al-Mg Este grupo destaca por ofrecer la mxima resistencia a la corrosin (incluso en ambientes marinos), as como tambin por su soldabilidad y la aptitud por la anodizacin. Normalmente no se utiliza la bonificacin por el poco incremento de la resistencia que reporta. El contenido de Mg influye positivamente en la resistencia, al mismo tiempo que disminuye rpidamente la ductilidad. La aleacin ms usual es el AlMg3 (5754 segn AA), que se emplea en la fabricacin de carroceras de automvil, vagones de ferrocarril, buques de barcos, depsitos, industria alimentaria; la aleacin AlMg4,5Mn (5083 segn AA), ms resistente que la anterior pero ms caro, adems de emplearse en aplicaciones anlogas de compromiso ms alto, se ha convertido en el material estndar para la fabricacin de depsitos criognicos; la aleacin AlMg1 (5005 segn AA), ms barato que los anteriores, se usa para el recubrimiento de fachadas de edificios; la aleacin AlMg2,5 (5052 segn AA) se utiliza en calderera y en conducciones de aluminio (condensadores, intercambiadores de calor) en la industria qumica. 1.4.2. Grupos bonificables 1.4.2.1.Grupo Al-Cu Las aleaciones de este grupo se usan en general en estado de bonificacin y se caracterizan por su elevada resistencia mecnica, pero tambin por la baja resistencia a la corrosin, la poca soldabilidad y la baja aptitud para la anodizacin. Se suministran en forma de barras para mecanizar o tocho para forjar en la prensa, y se utilizan en piezas de alta resistencia. Las aleaciones AlCu6BiPb (2011 segn AA) y AlCu4PbMg (2030 segn AA), que contienen pequeas adiciones de Pb y suministrados en forma de barras, se utilizan para fabricar piezas de alta resistencia que requieran una excelente maquinabilidad, primero para dimensiones pequeas (tornillera, barras roscadas, bridas) y el segundo para piezas de dimensiones mayores. La aleacin AlCu4MgSi (2017 segn AA) suministrada en barras y chapas y las aleaciones AlCu4SiMg (2014 segn AA), y AlCu4Mg1 (2024 segn AA) suministrados en barras, a menudo conocidos como duraluminios, se utilizan en piezas que requieran elevadas caractersticas mecnicas, como los elementos estructurales y fuselajes de aviones, chasis de vehculos pesados o aplicaciones anlogas.

1.4.2.2.Grupo Al-Mg-Si Este grupo de aleaciones, con porcentajes de Mg y Si, generalmente inferiores a 1% y bonificables, tiene unas propiedades de conformabilidad, soldabilidad, resistencia mecnica, resistencia a la corrosin y aptitud para la anodizacin que, sin ser ninguno de ellos extraordinario, constituyen un compromiso muy equilibrado. La aleacin AlMg0, 5gSi (6063 segn AA), es el material por excelencia de los perfiles extrudos especialmente para la construccin (marcos de puertas, ventanas, cierres metlicos), pero su resistencia mecnica es moderada; tambin es un buen conductor elctrico y de propiedades mecnicas mejores que el Al99,5E. La aleacin AlMg1SiCu (6061 segn AA) y la aleacin AlSi1MgMn (6082 segn AA) que tiende a sustituirlo, se utilizan para piezas mecanizadas y forjadas de compromiso ms moderado que los duraluminios, pero de mejor resistencia a la corrosin. 1.4.2.3.Grupo Al-Zn Contenidos de Zn superiores al 4% con elementos secundarios (Mg, Cu, Cr, Mn) dan lugar a una familia de aleaciones bonificable de maduracin artificial que proporciona las resistencias mecnicas mayores entre las aleaciones de aluminio. La aleacin AlZn4, 5Mg1 (7020 segn AA) es de caractersticas mecnicas moderadas dentro del grupo, pero de maquinabilidad y soldabilidad muy buenas y baja corrosin. Las aleaciones AlZn8MgCu (7049 segn AA) y AlZn6MgCu (7075 segn AA) que tienen caractersticas mecnicas ms elevadas entre los aluminios, pero con una resistencia a la corrosin y una soldabilidad ms bajas, se emplean en aviacin, armamento, y tornillera de alta resistencia (especialmente el 7049), mientras que el 7075 tambin se emplea en equipo deportivo (palos de esqu, caas de pescar, bicicletas de competicin). 1.5. Aleaciones de aluminio de moldeo Las cualidades que se esperan de los aluminios de moldeo son una buena colabilidad (aptitud para llenar correctamente la cavidad de un molde), una contraccin relativamente pequea y la formacin de fisuras (causa de la fragilidad) en la contraccin. Las temperaturas de fusin relativamente bajas de las aleaciones de aluminio permiten utilizar, adems de moldes de arena, moldes metlicos (coquillas), donde el material se introduce o bien por gravedad o bien bajo presin (moldeo por inyeccin). Este ltimo proceso, que exige un molde especfico para cada pieza y una mquina de inyectar muy caros, no obstante permite obtener piezas de una elevada precisin dimensional y excelentes acabados superficiales que requieren poca o nula mecanizacin posterior, por lo cual es muy utilizado en la fabricacin de piezas complejas de grandes series (bombas de gasolina, carburadores, planchas domsticas). La nica designacin universalmente aceptada es la simblica de ISO. Tambin se emplean habitualmente las denominaciones segn UNE, AA, y nmeros de material DIN.

1.5.1. Grupo Al El aluminio sin alear es menos empleado en piezas moldeadas que en productos forjados. La aleacin Al99, 5, de ductilidad y resistencia a la corrosin excelentes y resistividad elctrica muy baja, se emplea en piezas moldeadas en arena y en coquilla y, ms raramente, de inyeccin. Tiene aplicaciones en la industria qumica y elctrica, en elementos sin compromiso mecnico. Los rotores de motores asncronos de baja resistencia se fabrican en Al99.5 (57% IACS), mientras que los rotores de alta resistencia lo hacen con aleaciones de otros grupos, como el AlSi5Mg (30 35% IACS) o el AlSi8Cu3. 1.5.2. Grupo Al-Si12 La adicin de Si al aluminio (punto eutctico a 12 % Si) da lugar a un incremento de la fluidez del material fundido, a una disminucin de la fisuracin y de la contraccin en el enfriamiento, hechos que permiten disear piezas de formas complejas con cambios importantes de seccin, con paredes desde muy delgadas a muy gruesas. Estas aleaciones tienen tambin una soldabilidad, una ductilidad y una estanqueidad buenas. La aleacin base es la AlSi12, no bonificable, que se utiliza siempre que se busquen unas cualidades de moldeo y una resistencia a la corrosin excelentes, sacrificando la resistencia mecnica y la maquinabilidad. Las aleaciones restantes intentan paliar a base de pequeos contenidos de otros elementos, la falta de resistencia mecnica y de maquinabilidad de la aleacin bsica. La aleacin AlSi12 Cu mejora la resistencia a la fatiga, a costa de empeorar la resistencia a la corrosin mientras que La aleacin AlSi12Ni2 mejora la resistencia mecnica en caliente y la resistencia al desgaste, teniendo asimismo un bajo coeficiente de dilatacin, caractersticas adecuadas para pistones de automviles. En la fabricacin de piezas de motores alternativos (bloque motor, culatas, pistones) a menudo se emplean estas aleaciones con composiciones especiales no normalizadas de alto contenido en Si o hipereutcticas. 1.5.3. Grupo Al-Si-Mg Con la adicin de pequeos porcentajes de Mg, las aleaciones Al-Si se convierten en bonificables, y consiguen valores de resistencia y dureza considerablemente mayores y mejoran la maquinabilidad. El tratamiento trmico tiene lugar en la fundicin sobre la pieza moldeada antes de ser mecanizada. Una de las representantes principales de esta familia es la AlSi10Mg, utilizada en motores y mquinas. La aleacin AlSi7Mg es ms resistente y de mejor maquinabilidad a costa de una menor facilidad de moldeo. 1.5.4. Grupo Al-Si-Cu Las aleaciones de esta familia tienen multiplicidad de aplicaciones cuando las caractersticas mecnicas exigidas son ms altas que las de los anteriores grupos,

incluso a temperaturas moderadamente altas. Se funden fcilmente (posibilidad de formas complicadas), se trabajan bien (buena maquinabilidad), pero no presentan la misma resistencia a la corrosin y a los agentes qumicos que los grupos anteriores (presencia de Cu). Contenidos ms altos de Si si se aumenta la colabilidad del molde, mientras que contenidos ms elevados de Cu mejoran la maquinabilidad y las posibilidades de pulimento. Las aleaciones ms empleadas son AlSi5Cu3 de resistencia ms elevada y apta para moldear en arena o coquilla, y Alsi8cu3 que prcticamente se ha convertido en un estndar del moldeo por inyeccin. 1.5.5. Grupo Al-MG Las aleaciones de este grupo se caracterizan por una gran resistencia a la corrosin, incluso en agua de mar y en atmsfera salina. Tienen una buena maquinabilidad, pueden pulirse bien y admiten la anodizacin con finalidades decorativas. Sus principales campos de aplicacin se encuentran en la construccin naval, las industrias qumica y alimentaria, y tambin objetos decorativos. Debido a que mediante moldeo, no es necesaria la conformacin por deformacin en fro, se puede aumentar el porcentaje de Mg, que hace bonificables estas aleaciones. No tienen, sin embargo, un moldeo fcil (especialmente en contenidos de >7% de Mg); pequeas adiciones de Si facilitan la colabilidad, pero empeoran la apariencia en la anodizacin. La aleacin AlMg10, bonificable, a su excelente resistencia a la corrosin une unas excelentes caractersticas mecnicas y una gran resistencia al choque; asimismo, como ya se ha dicho, su desmoldeo requiere cuidados especiales. La aleacin que ofrece ms posibilidades de aplicacin es AlMg3, de moldeo ms fcil a pesar de que disminuyen las caractersticas mecnicas. 1.5.6. Grupo Al-Cu Por medio del tratamiento trmico (el Cu posibilita la bonificacin), las aleaciones de este grupo consiguen las caractersticas mecnicas ms elevadas de entre los aluminios de moldo (resistencia a la traccin, lmite elstico, alargamiento, tenacidad, resistencia al desgaste), especialmente a elevadas temperaturas. Asimismo, las caractersticas generales de moldeo (colabilidad, resquebrajamiento en la contraccin y compacidad) son algo bajas (sobre todo para >5% de Cu) y adems, oponen dificultades a ser conformados en coquilla a causa del gran intervalo de solidificacin y de la elevada tendencia a formar grietas por defectos trmicos. Por todo ello hace falta un diseo muy cuidado de las piezas que tenga en cuenta las condiciones de moldeo. Se emplean en piezas de vehculos y mquinas con altas solicitaciones mecnicas, sometidas a choques o a desgaste (poleas de correa trapezoidal) y se hacen ineludibles en piezas que trabajan en caliente. Las aleaciones ms habituales de este grupo son el AlCu4MgTi, aleacin de aluminio estndar de caractersticas mecnicas elevadas y resistente al choque, para una gran cantidad de piezas, carcasas y elementos estructurales moldeados en arena o en coquilla; y el AlCu4Ni2Mg utilizado para piezas moldeadas en molde de arena o en coquilla que requieran una elevada resistencia mecnica a temperaturas de hasta 300oC, con coeficiente de dilatacin bajo (culatas, mbolos).

1.5.7. Grupo Al-Zn-Mg La caracterstica ms relevante de este grupo es su capacidad de auto templarse sin necesidad de solubilizacin, seguido de una maduracin natural (diversas semanas) o artificial (diversas horas), hecho que facilita la fabricacin de piezas grandes dimensiones con buenas caractersticas mecnicas, tenacidad, maquinabilidad, estabilidad dimensional, y resistencia a la corrosin. LA aleacin ms frecuente es la AlZn5Mg, para piezas moldeadas en arena o en coquilla. 2. Aleaciones de cobre 2.1. Introduccin Desde el punto de vista fsico, el cobre puro posee muy bajo lmite elstico (33 MPa) y una dureza escasa (3 en la escala de Mohs 50 en la escala de Vickers). En cambio, unido en aleacin con otros elementos adquiere caractersticas mecnicas muy superiores, aunque disminuye su conductividad. Existe una amplia variedad de aleaciones de cobre, de cuyas composiciones dependen las caractersticas tcnicas que se obtienen, por lo que se utilizan en multitud de objetos con aplicaciones tcnicas muy diversas. El cobre se alea principalmente con los siguientes elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si, Cd, Cr y otros en menor cuanta. Segn los fines a los que se destinan en la industria, se clasifican en aleaciones para forja y en aleaciones para moldeo. Para identificarlas tienen las siguientes nomenclaturas generales segn la norma ISO 1190-1:1982 o su equivalente UNE 37102:1984. Ambas normas utilizan el sistema UNS (del ingls Unified Numbering System). 2.2. El cobre y sus aleaciones El cobre es el segundo metal en importancia en la historia de la humanidad. Hemos visto que: Es el ms barato y comn de los metales nobles, puesto que se sita inmediatamente detrs del platino, el oro y la plata. Es insustituible en muchas aplicaciones para las que la resistencia a la corrosin es un factor esencial. Tiene propiedades muy importantes tales como la conductividad de la electricidad y el calor. Tiene muchas aplicaciones en arte y decoracin debido a su color clido. Presenta gran maleabilidad que facilita su trabajo.

Sin embargo, el cobre puro no puede servir para todos los usos, sobre todo para los que requieren gran resistencia mecnica, buena maquinabilidad, gran resistencia a las temperaturas elevadas, resistencia al desgaste, etc.

En estos casos se debe recurrir a ALEACIONES, es decir, a combinaciones del cobre con otros metales como zinc, aluminio, estao, nquel, hierro, etc. Los grupos principales de aleaciones de cobre son los siguientes: Cobres dbilmente aleados Aleaciones con alto contenido de cobre Latones Bronces Cuproaluminios Cuproniqueles Alpacas

Existen, adems, otras aleaciones que contienen menos del 50% de cobre, tales como el Monel y las aleaciones para resistencias elctricas. Es importante tambin, sealar el papel del cobre como elemento de adicin (centsimas o milsimas) a diferentes metales, tales como el acero, el aluminio y el zinc, y tambin en el caso especial de la fundicin. 2.2.1. Cobres dbilmente aleados Los cobres dbilmente aleados son aquellos que poseen bajo contenido de elementos de adicin (menos del 1%) y se utilizan cuando alguna de las propiedades de los cobres propiamente dichos es insuficiente. Como por ejemplo, cuando se requiere mejor: Resistencia mecnica a temperaturas relativamente elevadas Resistencia a la corrosin Soldabilidad Resistencia al reblandecimiento Maquinabilidad

Las composiciones de cobres dbilmente aleados son: a) Cobre desoxidado con fsforo, con arsnico. b) Cobre tenaz con plata. c) Cobre exento de oxgeno con plata. d) Cobre con azufre. e) Cobre con telurio. Caractersticas de utilizacin y ejemplos de aplicaciones de cada una de estas composiciones.

Algunos ejemplos de aplicaciones de estas aleaciones son: Cobre desoxidado arsnico. con fsforo, con Aparatos y tuberas para Lquidos y gases relativamente corrosivos. Tubos y placas tubulares para condensadores que trabajen con agua dulce y pura. Construccin de elementos de mquinas elctricas rotativas. Placas para fotograbado que ha yan de tener larga vida. En Electrnica, para uniones vidriometal. Delgas de colectores. Piezas conductoras de corriente obtenidas por torneado. Remaches, tuercas, tornillos. Terminales de transformadores y de disyuntores. Contactos y conexiones diversas.

Cobre tenaz con plata.

Cobre exento de oxgeno con plata.

Cobre con azufre.

Cobre con telurio.

Al combinarse con otros metales como zinc, aluminio, estao, nquel, hierro u otros, el cobre adquiere otras cualidades o mejora las que posee. En este caso aumenta su resistencia mecnica, su maquinabilidad, su resistencia a las temperaturas elevadas y su resistencia al desgaste. Del grupo de cobres dbilmente aleados destacamos: Estos cobres contienen otros elementos en una cantidad muy pequea (menos del 1%). El Cobre desoxidado con fsforo, con arsnico El Cobre tenaz con plata El Cobre exento de oxgeno con plata El Cobre con azufre El Cobre con telurio

Algunas aplicaciones de este grupo son: Aparatos y tuberas para lquidos y gases relativamente corrosivos Placas de fotogrado Uniones de vidrio-metal Remaches,tuercas y tornillos Contactos y conexiones diversas

Fig. 1 Aplicaciones de aleaciones cobre.

2.2.2. Aleaciones con alto contenido de cobre Estas aleaciones se utilizan cuando no es indispensable una conductividad elctrica muy elevada pero se requiere de un material con otras propiedades como las siguientes: Resistencia a la traccin Dureza Resistencia a la corrosin Resistencia a la oxidacin

Son aleaciones con alto contenido de cobre: a) Cobre-Cadmio y Cobre-Cadmio-Estao. b) Cobre-Cromo. c) Cobre-Berilio y Cobre-Berilio-Cobalto. d) Cobre-Nquel-Silicio. e) Cobre-Silicio- Manganeso. Algunas aplicaciones de las aleaciones con alto contenido de cobre. a. Cobre-Cadmio y Cobre-Cadmio-Estao Lneas telefnicas Conductores de lneas de ferrocarriles elctricos La aleacin cobre-cadmio proporciona la conduccin elctrica, resistencia a la abrasin necesaria para el transporte de alta velocidad.

Fig. 2 Conductores de lneas de ferrocarriles elctricos

b. Cobre-Bronce-alpaca Monedas La moneda de 500 pesos recin lanzada por la Casa de Moneda, tiene un centro de bronce (92% de cobre) y argolla de alpaca (70% de Cu, 15% Ni y 15% Zn).

Fig. 3 Monedas c. Cobre con Berilio y con Cobalto Herramientas de cuproberilio para trabajos en presencia de materiales explosivos. Matrices para plsticos

d. Cobre con Niquel Silicio Piezas para traccin elctrica. Piezas varias de contactos elctricos e. Cobre con Silicio Manganeso Diversas cajas y accesorios para la industria elctrica. Artculos que deben permanecer en contacto con agua de mar, aguas cidas o atmsferas corrosivas. Clasificamos como aleaciones con alto contenido de cobre, las siguientes: las aleaciones con alto contenido de cobre se caracterizan por su dureza y su resistencia a la traccin, la corrosin y la oxidacin. Cobre-Cadmio y Cobre-Cadmio-Estao Cobre-Cromo Cobre-Berilio y Cobre-Berilio-Cobalto Cobre-Nquel-Silicio Cobre-Silicio-Manganeso

2.2.3. Latones Los latones son aleaciones a base de cobre y zinc. Contienen de 5 a 46% de este ltimo metal y eventualmente, varios otros elementos en pequeas proporciones. El color agradable de los latones, que vara del rosa al amarillo para contenidos crecientes de zinc, su buena resistencia a la corrosin y su aptitud para tratamientos superficiales (barnices transparentes, ptinas, recubrimientos diversos), permiten realizar econmicamente objetos de bello aspecto, de larga duracin y de mantenimiento fcil. Dentro de este grupo de aleaciones, se distinguen: 2.2.3.1. Los latones binarios Los Latones Binarios tienen caractersticas muy especficas y sus aplicaciones estn relacionadas con el porcentaje de zinc que contenga la aleacin. Bisutera de fantasa. Discos para monedas e insignias. Quincallera. Fundas de balas. Aplicaciones industriales. Instrumentos musicales. Telas metlicas. Radiadores de automviles. Accesorios de fontanera sanitaria. Arquitectura.

Fig. 4 Azulejos de revestimiento, de latn estampado

2.2.3.2. Los latones con plomo Los Latones presentan grandes ventajas sobre todo para la fabricacin de piezas de mecnica. Sin embargo, stas necesitan frecuentemente un maquinado importante, por lo que se busc mejorar la maquinabilidad de los latones agregando reducidos porcentajes de plomo (1 a 3%).

Desde el punto de vista de la maquinabilidad, los latones con plomo estn a la cabeza de todas las dems aleaciones. La aleacin Cobre-Zinc y Plomo tiene variadas aplicaciones que pueden agruparse segn la cantidad de Zinc y Plomo que contienen. En la siguiente pgina se sealan, en forma general, algunas de estas aplicaciones. Piezas roscadas para electrotecnia Engranajes Conexiones machos y hembras para circuitos elctricos Piezas para instrumentos de precisin Relojera Vlvulas para bicicletas Tornos automticos de gran velocidad Accesorios para carpintera Piezas para automviles Elementos mecnicos diversos Accesorios decorativos Marcos de puertas, ventanas y vitrinas Rieles para cortinas Tuercas de radio

2.2.3.3. Los latones especiales Los Latones Especiales se obtienen aadiendo uno o ms elementos a los latones simples con el fin de mejorar las caractersticas de estos. Los elementos utilizados industrialmente, adems del plomo, son el estao, aluminio, manganeso, hierro, nquel, silicio y, en pequeas proporciones, arsnico. Estos elementos se agregan para mejorar las propiedades mecnicas y aumentar la resistencia a ciertas formas de corrosin. Entre los Latones Especiales existe una gran variedad, pero los ms importantes son los siguientes: Latn con Aluminio Latn Almirantazgo Latn Naval Latones de Alta Resistencia La Hlice naval de latn de alta resistencia, es una aplicacin de Latn Especial.

Por sus caractersticas, los Latones Especiales son utilizados en la fabricacin de: Tubos de Condensadores Tubos de Evaporadores y de Cambiadores de Calor Quincallera naval Engranajes Tuberas para aire comprimido e hidrulica Perfiles arquitectnicos

2.2.4. Bronces Los autnticos bronces son aleaciones de cobre y de estao, con contenidos que varan del 2 al 20% de estao (Sn). Los bronces contienen frecuentemente otros elementos, tales como fsforo, zinc, nquel, plomo. Al referirnos a esta aleacin lo invitamos a revisar lo estudiado en sus clases de Historia acerca de los comienzos de la metalurgia. Por siglos el hombre slo conoci el cobre y el oro, los que empleaba en su estado nativo y los trataba como la piedra, es decir, los martillaba de acuerdo con la tcnica corriente. Pas largo tiempo antes de que aprendiera a fundir los metales, a hacer aleaciones y a darles forma. Con la aparicin del bronce la metalurgia adquiere gran importancia: trajo transformaciones sociales y gener clases sociales como las de los guerreros y los nobles. La transformacin de las armas, de la piedra al bronce y posteriormente, del bronce al hierro, modific las relaciones entre los pueblos y favoreci las grandes invasiones. Como consecuencia de esto, desapareci el aislamiento primitivo y se foment el comercio. Pero no nos quedemos con el bronce en su contexto inicial. Los antecedentes histricos son muy valiosos, pero nuestro inters es que lo conozca en sus extraordinarias posibilidades actuales. Se pueden distinguir dos familias de aleaciones de bronces 2.2.4.1. Bronces binarios 2.2.4.1.1. Bronces Forjados 2.2.4.1.2. Bronces Moldeados 2.2.4.2. Bronces complejos (Que tienen un tercer elemento) 2.2.4.2.1. Bronces con Zinc 2.2.4.2.2. Bronces con Plomo Con respecto a las aplicaciones de los Bronces, es til mencionar las siguientes: Alambres para telas mecnicas Tubos flexibles y tubos ondulados Cadenas Campanas Aplicaciones navales

Fig. 5 Campana de aleacin de cobre

2.2.5. Cuproaluminios Los cuproaluminios son aleaciones de cobre y aluminio con 5 a 11% de aluminio. Algunos tipos contienen tambin hierro, nquel o manganeso. Se caracterizan porque tienen: Excelente resistencia a la corrosin (Se usa en la Industria Papelera y la Industria Petroqumica) Resistencia a la oxidacin en caliente, buena resistencia mecnica en caliente (Se usa en Tuberas de gases de escape y en rejillas para hornos de gas) y muy buena a temperatura ambiente (Se usa en matrices y punzones para embuticin) y a baja temperatura (Se usa en piezas diversas de aparatos que trabajan a baja temperatura). Buenas caractersticas de friccin (Se usa en engranajes, tornillos y rodamientos). Amagnetismo (Se usa en Cadenas de anclas y en armaduras para hormign armado. Ausencia de chispas en el choque (Se usa en Refineras de petrleo y fbricas de pinturas). Soldabilidad excelente, incluso sobre acero (Placas tubulares y Rotores de bombas). Aspecto atractivo (Rejas y pasamanos de escaleras)

Las aplicaciones de los Cuproaluminios dependen de las caractersticas que se sealaron y de las cuales se destacar ahora la principal en cada caso. 2.2.6. Cuproniqueles Se designa con el nombre de Cupronqueles a las aleaciones con menos del 50% de nquel. Los Cupronqueles propiamente dichos tienen contenidos de nquel que varan del 5 al 44%.

Sus propiedades son las siguientes: Facilidad de conformacin en fro y en caliente. Facilidad de moldeo. Buenas caractersticas mecnicas, incluso a bajas y altas temperaturas. Propiedades elctricas especiales de los tipos con alto contenido de nquel. Color plateado y aspecto atractivo. Buena resistencia a la corrosin.

Tambin, en el grupo de los CUPRONIQUELES se distinguen dos subgrupos: LOS CUPRONIQUELES BINARIOS LOS CUPRONIQUELES COMPLEJOS (que contienen un tercer o cuarto elemento).

Adems, se usa en: Conduccin de agua de mar, limpia y contaminada, estancada o en circulacin rpida. Proteccin de maderas. Aparatos de medida. Aparatos de calefaccin. Enfundado de cables sumergidos o expuestos a atmsferas corrosivas.

2.2.7. Alpacas Las alpacas son aleaciones de cobre, nquel y zinc, en diversas proporciones. Sus aplicaciones son muy diversas y estn basadas, esencialmente, en sus propiedades fsicas, qumicas y mecnicas. Entre las principales utilizaciones estn las siguientes Piezas para equipos de telecomunicaciones Orfebrera Decoracin Arquitectura Puertas, picaportes, barandillas, apliqus, Imparas, etc. Cubiertos.