DAFTAR ISI

DAFTAR ISI BAB 1 Pendahuluan BAB 2

....................................................................................................................... 1 ....................................................................................................................... 2 ....................................................................................................................... 2 ....................................................................................................................... 4

Mesin Stirling ....................................................................................................................... 4 Siklus Mesin Stirling .............................................................................................................. 7 Mesin geometris Stirling ........................................................................................................ 9 Hard mekanisme ..................................................................................................................... 11 Karakteristik mesin Stirling .................................................................................................... 19 BAB 3 Kesimpulan Penutup ........................................................................................................................ 20 ........................................................................................................................ 20 ........................................................................................................................ 21

BAB I PENDAHULUAN Indonesia sebagai negara dengan jumlah penduduk yang besar, dimana tingkat pertambahan penduduk sebesar 4.2% per tahunnya dan tingkat permintaan listrik sebesar 1.6% per tahun, mengakibatkan diperlukannya diversifikasi sumber energi pembangkit listrik. Seperti diketahui, sampai saat ini Indonesia masih bertumpu pada pemanfaatan minyak bumi sebagai sumber energi, dimana sumber energi fosil tersebut saat ini telah menipis jumlahnya, dan diprediksi Indonesia akan menjadi negara pengimport minyak pada tahun 2015. Selain dari permasalahan krisis minyak, dengan diberlangsungkannya berbagai konvensi internasional mengenai pemanasan global, dimana tahun 2007 ini Indonesia bertindak sebagai tuan rumah, memaksa negara ini untuk melakukan pembaharuan lebih jelas dan tegas untuk menggunakan bahan bakar yang ramah lingkungan. Salah satu solusi dari kedua permasalahan di atas adalah dengan mensubtitusi penggunaan minyak bumi dengan gas alam. Seperti diketahui, Indonesia memiliki sumber gas alam yang cukup sebesar 20 TCF (tanpa mempertimbangkan dari CBM Indonesia), namun yang baru digunakan secara optimal masih sekita 10 TCF. Sehingga masih besar peluang negara kita untuk mengembangkan pemanfaatan gas alam. Dalam keluarga mesin kalor, Mesin Stirling didefinisikan sebagai mesin regenerasi udara panas siklus tertutup. Dalam konteks ini, siklus tertutup berarti bahwa fluida kerjanya secara permanen terkurung di dalam sistem, di mana mesin siklus terbuka seperti mesin pembakaran internal dan beberapa mesin uap, menukarkan fluida kerjanya dengan lingkungan sekitar sebagai bagiaan dari siklus kerja. Regenerasi berarti bahwa adanya penggunaan alat penukar panas internal, yang dapat meningkatkan efisiensi mesin. Banyak sekali kemungkinan dari penggunaan mesin stirling ini, dengan mayoritas masuk ke kategori mesin dengan piston tolak balik. Mesin stirling secara tradisional diklasifikasikan ke dalam mesin pembakaran eksternal, meskipun panas bisa didapatkan dari sumber selain pembakaran seperti tenaga matahari maupun nuklir. Mesin stirling beroperasi melalui penggunaan sumber panas eksternal dan heat sink eksternal, masing-masing dijaga agar memiliki perbedaan temperatur yang cukup besar. Dalam usaha meningkatkan konversi yang bisa didapat dari perubahan energi panas ke kerja, mesin stirling memiliki potensi untuk mencapai efisiensi tertinggi dari semua mesin kalor, secara teori sampai efisiensi maksimal mesin Carnot, meskipun dalam prakteknya usaha ini terus
2

dibatasi oleh berbagai sifat-sifat non-ideal dari baik itu fluida kerjanya maupun bahan dari mesin itu sendiri, seperti gesekan, konduktivitas termal, kekuatan tensile, creep, titik lebur, dll. Mesin ini dapat dioperasikan melalui berbagai sumber panas yang dapat mencukupi, seperti tenaga matahari, kimia maupun nuklir. Dibandingkan dengan mesin pembakaran internal, mesin Stirling memiliki potensi untuk lebih efisien, lebih tenang, dan lebih mudah perawatannya. Belakangan ini, keuntungan mesin Stirling terus meningkat, hal ini dimungkinkan dengan adanya kenaikan harga energi, kelangkaan sumber energi, sampai kepedulian tentang masalah lingkungan seperti pemanasan global. Ketertarikan yang meningkat terhadap mesin Stirling ini berakibat dengan terus bertambahnya penelitian mengenai peralatan Stirling tersebut. Aplikasinya termasuk pemompaan air, astronautik, dan sebagai pembangkit listrik untuk sumbersumber panas yang tidak sesuai dengan mesin pembakaran dalam seperti energi matahari. Karakteristik mesin Stirling yang berguna lainnya adalah jika yang disuplai energi mekanik maka ia dapat beroperasi sebagai heat pump.

BAB II PEMBAHASAN Robert Stirling itu, bukan hanya seorang penemu berbakat tetapi juga seorang menteri populer dan efektif dan seorang teolog yang dihormati ; ia bahkan mendapatkan gelar doctor di st Andrews pada tahun 1840. Ia memiliki umur panjang,pension pada tahun 1876 dan meningal dua tahun kemudian. Anggota lainnya ikut berkontribusi dalam mekanik. Saudaranya belajar tentang keagamaan tetapi tidak dapat menyelesaikan pendidikan teologinya dan malah menjadi insiyur mesin. Stirling putra keempat yang terkenal menjadi insiyur mekanik, mungkin Patrick yang paling menonjol, yang merupakan perancang dari 8 lokomotif kereta api besar roda tunggal. Menarik untuk dicatat Stirling tidak menyadari bahwa baik hokum yang pertama dan yang kedua termodinamika. Bahkan dia yakin bahwa hanya diperlikan untuk mengganti kerja yang hilang oleh gesekan.untuk alasan ini, ternyata tidak tepat maka untuk ketentuan arcas pemanas dan mesin-mesinnya mengalami kecenderungan untuk membakar pada permukaan pemanas. Meskipun kurangnya ketentuan mesin dan iamerancang sebuah mesin yang mampu mencapai efisiensi termodinamika yang maksimal. Dalam bentuk aslinya mesin stirling lambat,berat dan tidak efisien. Tapi dalam keterbatasan angka dibuat dan akhirnya dapat dioprasikan. Mesin kecil ini daya outputnya kurang dari 1 hp yang diproduksi dalam jumlah considerablae untuk pengaplikasian untuk kipas domestic maupun kantor. Mesin ini yang dinyalakan dengan menggunakan minyak tanah , diperoduksi sampai tahun 1920 ( aplikasi lain termasuk pemompaan di tambang ). Kemajuan nyata dalam pengembangan mesin stirling dimulai pada tahun 1938 ketika perusahan Philips mengambil gagasan itu sebagai solusi untuk masalah penyediaan pasokan listrik untuk penerima radio dan pemancar jarak jauh. Tingkat daya hanya seratus watt hanya sedikit yang dihasilkan. Pekerjaan terus berlangsung sampai perang dunia dan Philips mengalihkan perhatiannya pada desain mesin yang lebih besar. Dengan menggunakan material modern mereka dapat merancang mesin. Memiliki efisiensi dan berat sebanding dengan disel otomotif modern ( sebuah laporan yang sangat lengkap dari pengembangan mesin gas awal diberikan oleh finkelstein dalam referensi 10 dan ringkasan yang baik dari perkerjaan Philips
4

diberikan dalam referensi 8, 9 dan 11 ). Kemudian, serikat stirling di swedia membuat program utama dalam mendesain mesin dan pengembangan dan pengembangan telah dilakukan di kedua universitas dan industri di Negara lain. Termasuk china, jepang, prancis, jerman, swedia, UK, USA, dan Uni Soviet. Dalam perkembangan terbaru di UK konsorsium telah dibentuk diantara tiga universitas ( bath, royal naval engineering college, manadon,and reading ) dan perusahaan industry ( Petters, AED and BP) untuk pengembangan mesin stirling. Mesin diisi dengan helium pada tekanan ratarata 150 bar dan suhu puncak 700 C dan dirancang untuk memberikan daya 20 kW, lihat gambar 4.10. konsorsium. Yang didirikan pada tahun 1978, meruppakan sebuah novel dan percobaan yang berpotensi dalam universiras/industry kolaborasi. Mesin Stirling adalah mesin pemanas dan memilikin karakteristik, baik kelebihan dan kekurangan, panas semua, mesin, seperti dijelaskan dalam bab 3.

GAMBAR 4.10
5

Dengan demikian mesin Stirling dapat digunakan dengan sumber pemanas termasuk pemanas api langsung dari minyak, gas, kayu bakar atau batu bara , dengan matahari dan energy nuklir. Sebagai alternatife untuk konfensional di tempat fluidised. Mesin dapat dengan pemanasan coupling langsung ke salah satu dari sumber-sumber panas atau dapat di pisahkan dari sumber panas dan panas diangkut melalui pipa panas. Jelas ada fleksibilitas dalam pemilihan sumber panas. Suatu sanksi ekonomi yang besar adalah adalah kebutuhan untuk exchanger pada suhu tinggi untuk mentranfer perpindahan panas yang baik, alarge luas permukaan yang dibutuhkan dan karenanya susunan rumit dari pipa bor kecil. Karena fluida kerja tidak dikonsumsi, zat mahal seperti helium dapat digunakan, namun, jika daya adalah menjadi extrace oleh poros mekanik perlu desing segel antara tubuh mesin dan poros output yang tidak akan membiarkan kerugian yang signifikan helium. Masalah segel masih salah satu kesulitan teknis utama dalam pengembangan mesin Stirling menggunakan helium atau hidrogen sebagai fluida kerja. Untuk alasan ini minatnya untuk menggunakan udara sebagai fluida kerja dalam mesin kecepatan yang lebih rendah telah dihidupkan kembali. Dalam semua mesin Stirling dua piston yang diperlukan untuk bergerak dengan pergeseran fasa antara mereka dan output diambil dari salah satu piston. Ada beberapa desain yang mungkin dari hubungan piston dan dorongan untuk mencapai persyaratan ini, incluiding engkol bel, drive belah ketupat, rinia dan other. finally, panas ditolak harus dipindahkan dari fluida kerja ke suhu rendah. Jika yang terakhir adalah air. Ambien udara yang akan digunakan maka excharger panas besar, beberapa kali ukuran radiator dari mesin pembakaran internal konvensional kecepatan yang sama dan kekuasaan, akan dibutuhkan. Karena ada berbagai solusi setiap masalah yang mendasar komponen mesin, mesin Stirling dapat mengambil berbagai bentuk. Beberapa yang lebih populer dari desain dijelaskan dalam bagian selanjutnya. Namun, sebelum mempertimbangkan masalah ini mesin terperinci perkembangan Stirling lebih lanjut oleh Philips harus disebutkan. Mesin Stirling dapat digerakkan secara terbalik menggunakan sumber eksternal dari tenaga mesin seperti motor listrik. Mesin sekarang dapat digunakan baik sebagai kulkas atau pompa panas tergantung pada apakah suhu lingkungan digunakan sebagai yang tinggi atau reservoir suhu rendah. Philips memproduksi mesin Stirling

kecil yang digunakan sebagai lemari es suhu rendah dan beroperasi dengan reservoir dingin pada suhu udara cair. 4.3.2 Siklus Mesin Stirling Siklus mesin stirling ideal diindikasikan pada gambar.4.11. Suatu gas yang dipanaskan pada volume konstan (2-3) dan kemudian dibiarkan berkembang, melainkan perluasan ini (3-4) yang dapat diatur untuk menggerakan piston, dan demikian pekerjaan dilakukan dari luar. Jika gas dikompresi pada suhu yang sama, maka akan memerlukan banyak usaha untuk mengembaliakn ke volume awalnya. sehingga usaha tidak akan di ekstrak. namun, jika gas diperluas dan dibiarkan dingin (4-1) maka pekerjaan tidak akan diperlukan lagi, untuk mengembalikan volume aslinya (1-2). Ini adalah prinsip operasi dari siklus mesin Stirling. Gas diperbolehkan untuk berkembang, melakukan pekerjaan, pada suhu tinggi, dan kemudian didinginkan sebelum dikompres dengan volume aslinya. Karena gas tidak berubah suhu dalam ekspansi kerja luar adalah samal dengan panas yang diambil masuk, kerja kompresi sama dengan panas yang diberikan pada suhu dingin. Oleh karena itu: Qh Qc W Efisiensi = Panas yang diambil pada sumber panas di Frome = Panas yang diberikan kepada bak pendingin = Qh - Qc = W / Qh

= Efisiensi Carnot FIG.4,11 Namun, dalam uraian di atas proses penting telah dihilangkan, yaitu gas yang terkompresi pada akhir, kompresi yang membuat persediaan pada suhu bak dan itu perlu dipanaskan hingga mencapai suhu yang lebih lanjut. Dan akan membutuhkan sejumlah besar panas yang harus ditambahkan, panas diambil selama Qh di ekspansi dan yang secara signifikan akan mengurangi efisiensi siklus carnot di bawah. Dalam mesin Stirling gas didinginkan pada volume konstan
7

pada akhir, ekspansi membuat persediaan dengan cara melewatkannya melalui massa kasa kawat, generator. Salah satu ujung massa kasa merupakan pada suhu sumber dan pada suhu bak ini. Pada saat melewati kembali thourgh sumber panas itu mengambil panas yang 'diparkir' dalam perjalanan ke bawah. Sehingga tidak ada panas yang diperlukan untuk operasi kedua volume yang konstan. Dengan cara ini penggunaan regenerator memungkinkan. Secara teoritis, yang mencapai efisiensi carnot. Panas yang dipertukarkan dalam proses volume konstan biasanya beberapa kali lebih besar dari panas yang diambil Frome Qh sumber panas. Oleh karena itu, di mesin nyata hal ini sangat penting, regenerator harus beroperasi dengan efisiensi tinggi, dan regenerator praktis dapat memulihkan sebanyak 98% dari panas regenerator. Energi / siklus diberikan oleh daerah diagram indikator pada gambar.4.11. dalam energi mesin, per siklus dapat meningkat cukup besar dengan meningkatkan tekanan rata-rata, lihat gambar.4.12. mesin modern beroperasi pada tekanan rata-rata sebesar 100 atm. Idealnya, sebagaimana mesin yang kecepatan daya outputnya meningkat makalinearnya akan meningkat dengan cepat. Oleh karena itu energi per siklus konstan. Dalam prakteknya, perpindahan panas membatasi kekuatan ke dalam dan keluar mesin, sehingga untuk memberikan tekanan yang berarti pada daya akan kurang cepat dari hubungan linear, seperti kecepatan lebih jauh hilangnya tekanan internal menjadi semakin penting dan output tenaga mesin reache nilainya maksimum dan kemudian jatuh. Kecepatan di mana daya maksimum merupakan perkembang yang tergantung pada tekanan rata-rata, lihat gambar.4.13. Perpindahan panas dari dinding heather ke cairan kerja dan dari cairan kerja ke mesin pendingin ditingkatkan dengan cara memilih gas yang konduktivitas termalnya tinggi, seperti hidrogen atau helium, bukan udara. Lihat gambar.4.14. penggunaan hasil gas yang mahal dalam masalah yang praktis mambentuk suatu segel pada poros output untuk mencegah kehilangan gas. Dalam kasus udara sebagai cairan kerja sebuah kompresor sederhana ini dapat digunakan untuk mengganti setiap kerugian pada kebocoran.

FIG.4.14. 4.3.3 Mesin geometris Stirling Ada dua dasar geometri Stirling 1. Dua mesin piston 2. mesin Displacer Untuk mesin piston dua. Fig.4.15a. Urutan operasi diperlihatkan pada gambar _ .4.16a. dalam mesin ini, gas pada awalnya terdapat pada bagian dingin yang sesuai dengan point 1 pada diagram di gambar.4.11. Sebuah piston akan memindahkan kompresi gas di suhu konstan _ yang sesuai terhadap poin 2 pada gambar.4.11. Maka kedua piston digerakkan untuk transfer daerah dingin ke daerah panas. Gas sekarang berada di poin 3 dalam diagram. Piston B diperbolehkan untuk memperluas suhu konstan, untuk point 4 pada diagram, dan sekali lagi piston digerakkan pada volume konstan untuk mengembalikan gas keadaan semula, poin 1. Sebuah kelemahan dari obvisious geometri ini adalah bahwa kebutuhan untuk memberikan segel untuk B piston yang beroperasi di wilayah panas, masalah ini bisa diatasi dengan memperpanjang piston di atas ring piston dengan menggunakan material yang tahan panas, materialnya seperti keramik atau stanless steel.lihat gambar.4.14. Menunjukkan penggunaan piston ini aksi ganda dalam multicylinder jenis arrangement. Tipe mesin displancer ,dapat di lihat pada gambar.4.15b. piston ini memiliki kekuatan tunggal yang bekerja dalam silinder tertutup di satu sisi dan gas tersebut akan dipindahkan dari yang panas ke daerah yang dingin dengan menggerakkan massa material yang solid ke daerah 1 dengan daerah lainnya, sehingga menggeser gas; piston ini dikenal sebagai Tipe mesin displancer dan tidak melakukan
9

pekerjaan apapun. Regenerator mungkin akan baik diletakan secara eksternal pada mesin, seperti pada Gbr.4, 15b. Bentuk geometri dari Tipe mesin displancer diadopsi oleh perusahaan Philips dan digunakan sedikit berbentuk belah ketupat yang digambarkan di bawah ini. Varian lebih lanjut dari mesin displancer ditunjukkan pada gambar.4.15c. dan mesin ini memiliki konfigurasi silinder ganda. Urutan operasi diberikan dalam gambar.4.16c.

FIG.4.15.

FIG.4.16.
10

FIG.4.17 4.3.4 Hard mekanisme Hal ini sulit dalam prakteknya untuk mencapai gerak terputus, pada piston penting untuk mencapai pada diagram indikator yang teoritis. Biasanya kedua piston digerakkan dengan gerakan sinusoidal dan pada piston displancer mengarahkan piston dengan daya sekitar 90 . Efek dari ini adalah untuk menghilangkan sudut pada diagram indikator yang teoritis. Tampil di fig.4.11. dan dengan demikian mengurangi daya out put dari siklus Stirling yang ideal. Penyimpangan selanjutnya dari siklus teoritis yang muncul karena ekspansi dan proses kompresi yang dilakukan dengan cepat. Hal ini menyebabkan proses menjadi adiabatik dari isotermal. Untuk alasan ini mesin Stirling memiliki efisiensi yang teoritis siklus yang menurunkan nilai carnot. 4.3.4.1 piston Dibatasi dalam mesin ini dua piston dihubungkan menjadi satu oleh hubungan mekanis. Dalam mesin Stirling awal engkol bel digunakan untuk mencapai beda fase antara dua piston. Perusahaan Philips telah mempelopori penggunaan drive belah ketupat, lihat gambar.4.18. dorongan ini memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan dengan engkol bel sederhana. Hal ini seimbang, tidak ada kekuatan samping dan, karena dengan gerakan linear dari piston, mempermudah masalah penyegelan. Dorongan belah ketupat digunakan dengan susunan silinder tunggal lihat gambar.4.15. sayangnya hal itu sangat mahal dan telah digantikan pada mesin multicylinder terbaru oleh susunan rinia, lihat gambar.4.17. Banyak mekanisme drive lain yang dijelaskan Dalam literatur pada mesin Stirling.
11

4.3.4.2 tidak terbatas piston. Semua mesin ini adalah dari jenis displancer. Mereka berbeda dalam cara dimana memindahkan pergerakan dan pentahapan yang dicapai. Karena dibutuhkan untuk memindahkannya. Gerakan tersebut bisa diatur dengan berbagai cara dan beberapa di antaranya yang dijelaskan sebagai berikut: 1. Piston digerakkan oleh Displancer terpisah (listrik) motor, ringbohm mesin. Metode ini khususnya cocok untuk mesin besar karena biaya relatif dari drive displancer adalah kecil. Keuntungan dari sistem ringbohm adalah bahwa displancer dapat dipindahkan sehingga fluida kerja adalah di bagian panas dari silinder untuk diri-mulai. Lihat fig.4.19. 2. Beale bebas piston mesin. Piston daya tidak terhubung ke hubungan mekanis untuk membatasi gerak dan berosilasi dengan bebas dalam silinder. Daya lepas landas dapat listrik, hidrolik atau mekanik displancer dan piston listrik arraged memiliki massa yang berbeda, piston daya yang jauh lebih berat. Displancer terhubung ke piston daya menggunakan reservoir gas dalam surat itu. Lihat fig.4.20. operasi dapat dipahami dengan mengacu pada fig.4.16b. berasumsi bahwa awalnya mesin dalam keadaan 1. Piston listrik naik, comperessing gas sampai tekanan melebihi dalam reservoir. Displancer ini pindah ke bawah oleh perbedaan tekanan (3). Displancer dan piston bergerak turun bersama-sama. Tekanan dalam mesin jatuh dan displancer tersebut akan dipindahkan karena tekanan reservoir sekarang lebih tinggi dari tekanan gas. Para solutiom teoritis penuh dari operasi mesin piston bebas adalah kompleks karena gerak mekanikal / cairan digabungkan terlibat. Piston daya dapat terhubung langsung ke sebuah generator listrik sehingga mesin tidak memerlukan segel untuk poros output. Aplikasi lain juga untuk unit tertutup adalah pompa mesin / gabungan panas, di mana pompa panas hanyalah sebuah Stirling terbalik mesin, fig.4.21. Mesin piston Gratis juga telah digabungkan langsung ke pompa air untuk aplikasi irigasi.

12

3. Piston mesin cair - fluidyne, dalam desain kedua piston daya dan piston displancer adalah cairan (biasanya air) melihat fig.4.22a. U-tabung berisi displancer dalam bentuk kolom air yang berosilasi regenerator. Gerakan displancer dicapai dengan efek aliran jet asimetris air dari piston kekuasaan, seefig.4.22b.

13

14

4.3.5 Pemanasan Mesin Stirling adalah mesin panas, dan setiap sumber panas dapat digunakan, termasuk api, energi surya, sumber panas nuklir atau energi yang tersimpan dalam garam menyatu. Ketika gas panas digunakan sebagai sumber pada bab 3 berlaku. Hal ini penting untuk menggabungkan pemanasan awal udara untuk memulihkan beberapa yang sesuai dengan temperatur dimana gas meninggalkan mesin. Sebuah metode konvensional pembakaran dan pemanasan mesin Stirling diilustrasikan oleh gambar.4.23. Tabung pemanas yang mahal dalam material dan pembuatan dan pendingin daya rendah penggunaan mesin hanya dibebankan dalam kepala silinder untuk transfer pemanas.
15

dalam membaca di universitas cairan telah digunakan untuk pemanasan mesin Stirling, gambar.4.24.

4.3.5 tempat difluidisasi: Jika gas melewati sebuah sistem packed partikel, seperti pasir kasar, dalam arah vertikal maka tekanan penurunan di ranjang meningkat sebagai kecepatan gas meningkat. Namun, karena kecepatan fluida mencapai nilai minimum tertentu dasar partikel padat mengembang sedikit dan partikel individu menjadi didukung dalam aliran gas dengan
16

kebebasan bergerak relatif terhadap satu sama lain. tersebut kemudian dikatakan difluidisasi dan memiliki penampilan cairan mendidih dengan permukaan yang didefinisikan dengan baik . Untuk rentang yang terbatas kecepatan gas pada dasar fluised akan tetap dalam kecepatan aslinya. Pada saat yang lebih tinggi gas entrainment pada kecepatan dari partikel padat akan terjadi dan permukaan akan kehilangan interface dengan baik. pembakaran gas atau uap dalam suatu tempat fluidised dapat dicapai dengan mengatur untuk memberi gas yang mudah terbakar atau uap bersama-sama dengan oksigen atau udara ke tempat pembakaran. Bahan bakar padat, seperti batu bara juga dapat dibakar di sebuah tempat fluised. Aliran reaktan yang mungkin awalnya tidak cukup untuk menyebabkan fluidisasi sampai tempat dinyalakan. Pembakaran tempat Fluised ditandai oleh suhu merata dan transfer panas tinggi pada permukaan ditempatkan di tempat untuk dioperasikan pada suhu yang bisa jauh di bawah temperatur api adiabatik diperlukan untuk reaksi yang diinginkan. Tempat fluised memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan pemanasan api langsung. Keuntungan utama adalah: 1. Suhu seragam, dengan demikian menghindari titik panas 2. Tingginya perpindahan panas 3. Mengurangi oksida nitrogen di dalam gas buang karena temperatur yang lebih rendah dari tempat pembakaran. 4.3.5.2 pipa Panas. Sebuah pengembangan lebih lanjut yang memungkinkan untuk diangkut dari sumber panas tunggal untuk beberapa mesin adalah pipa panas. Yang telah dikembangkan untuk aplikasi-nya baik di Philips dan membacanya di universitas, gambar.4.24. Pipa panas ini, seperti ini memberikan kesan bahwa perangkat konduktansi panas yang tinggi. Artinya, itu akan mengangkut energi termal tanpa waktu penurunan yang cukup berarti dalam suhu. Pipa panas dapat dianggap sebagai perkembangan mengalirkan termal. Ini mengalirkan termal, gambar.4.25a. terdiri dari suatu tabung tertutup yang indikasi mengandung sejumlah kecil cairan. Jika cairan yang di bagian bawah tabung dipanaskan, akan menguap dan uap yang dihasilkan akan mengalir ke bagian atas tabung, di mana akan mengembun, kembali ke wilayah alat penguap oleh kekuatan gravitasi. Hasil akhirnya bagi energi termal yang akan diangkut dari evaporator ke ujung kondensor tabung. Sejak pertukaran energi oleh panas laten. Perbedaan suhu
17

antara kedua ujung kecil. Jadi konduktansi termal efektif tabung tinggi. Sebuah pembatasan penting pada penggunaan mengalirkan termal adalah persyaratan bahwa evaporator. Bagian harus ditempatkan dalam posisi lebih rendah dari bagian kondensasi, agar dari kondensat harus retruned. Dalam pipa panas, gambar.4.25b. gaya kapiler digunakan untuk kondensat ke wilayah evaporator, maka pembatasan relatif dari evaporator dan kondensor bagian akan dihapus.

Berbagai macam bentuk konstruksi mungkin digunakan untuk memberikan gambaran kembalinya kapiler. Salah satu yang paling sederhana adalah penggunaan beberapa lapisan jaring kawat halus yang dilas pada permukaan dalam tabung. Pipa panas dapat dibuat dalam beberapa geometri, pelat datar, versi fleksibel dan melingkar semuanya mungkin dibuat. Untuk aplikasi mesin Stirling, stainless steel tabung dengan stainless steel mesh yang digunakan untuk struktur penahanan dan sumbu dan fluida kerja merupakan natrium. Sebuah suhu operasi khas adalah sekitar 700 C dan flux panas aksial hingga 15 kW per sentimeter persegi dari pipa penampang yang melintang . Gambar. 4,26 menunjukkan suatu pipa panas operasi di laboratorium. Gambar. 4,27 menunjukkan pipa tempat panas lengkap pengaturan fluidised mesin Stirling.

18

4.3.6 Karakteristik mesin Stirling Mesin Stirling telah dibangun pada kisaran daya dari beberapa watt hingga 400 atau 500 hp. Performa tinggi, tekanan tinggi. Helium yang dibebankan temperatur tinggi (700 C) mesin memiliki daya untuk berat, kekuatan untuk ukuran, dan kinerja efisiensi yang mirip dengan mesin disel dari kekuatan dan kecepatan yang sama. gambar.4.28. menunjukkan efisiensi dan daya dari sebuah mesin yang khas sebagai fungsi dari kecepatan, kurva-kurva digambarkan untuk serangkaian tekanan gas rata-rata. gambar.4.29. menunjukkan torsi / kecepatan karakteristik yang sesuai. Mesin yang yang lebih murah biasanya menggunakan udara sebagai cairan kerjanya, yang dioperasikan dengan kecepatan yang lebih rendah dan lebih berat dan lebih besar, lihat gambar.4.30. Untuk beberapa aplikasi kelemahan ini tidak berarti dan lebih diimbangi oleh kesederhanaan faktor konstruksi penyegelan dan lainnya.

19