Instalatii Frigorifice Teorie

I
I
N
N
S
S
T
T
A
A
L
L
A
A
I
I
I
I
F
F
R
R
I
I
G
G
O
O
R
R
I
I
F
F
I
I
C
C
E
E
T
T
e
e
o
o
r
r
i
i
e
e

i
i
p
p
r
r
o
o
g
g
r
r
a
a
m
m
e
e
p
p
e
e
n
n
t
t
r
r
u
u
i
i
n
n
s
s
t
t
r
r
u
u
i
i
r
r
e
e
Mugur BLAN
2
Versiune disponibil pe internet: www.termo.utcluj.ro/if
Instalaii frigorifice. Teorie i programe pentru instruire
3
C
C
C
u
u
u
p
p
p
r
r
r
i
i
i
n
n
n
s
s
s
:
:
:
1 . NOI UNI INTRODUCTIVE....................................................................................... 5
1.1 Obiectul cursului ..................................................................................................... 5
1.2 Scurt istoric.............................................................................................................. 6
1.3 Domenii de utilizare a temperaturilor sczute......................................................... 6
1.4 Principiul de funcionare a instalaiilor frigorifice .................................................. 7
1.5 Prile componente ale instalaiilor frigorifice ...................................................... 12
1.6 Comparaie ntre instalaiile frigorifice i pompele de cldur ............................. 14
2. AGENI FRIGORIFICI ................................................................................................. 16
2.1 Consideraii generale............................................................................................. 16
2.2 Tipuri de ageni frigorifici ..................................................................................... 17
3. DIAGRAME TERMODINAMICE ALE AGENILOR FRIGORIFICI ....................... 20
3.1 Noiuni introductive............................................................................................... 20
3.2 Diagrama T-s a vaporilor....................................................................................... 21
3.3 Diagrama h-s a vaporilor ....................................................................................... 22
3.4 Diagrama lgp-h a vaporilor ................................................................................... 23
4. CICLURI TERMODINAMICE INVERSATE REVERSIBILE.................................... 24
4.1 Ciclul Carnot inversat reversibil............................................................................ 24
4.2 Cicluri inversate reversibile cu temperaturi variabile ale surselor de cldur....... 26
5. MAINI FRIGORIFICE NTR-O TREAPT DE COMPRIMARE........................... 30
5.1 Ciclul ideal............................................................................................................. 30
5.2 Ciclul teoretic n domeniul de vapori umezi ......................................................... 31
5.3 Ciclul teoretic cu comprimare n domeniul de vapori supranclzii .................... 33
5.4 Ciclul real .............................................................................................................. 38
5.5 Ciclul teoretic ameliorat prin subrcire cu ap...................................................... 40
5.6 Ciclul teoretic ameliorat prin subrcire intern (regenerarea)............................... 42
Mugur BLAN
4
6. MAINI FRIGORIFICE N DOU TREPTE DE COMPRIMARE............................. 46
6.1 Necesitatea utilizrii a dou trepte de comprimare ............................................... 46
6.2 Rcirea intermediar.............................................................................................. 46
6.2.1 Rcirea intermediar cu ap.............................................................................. 47
6.2.2 Rcirea intermediar cu agent frigorific ........................................................... 48
6.3 Avantaje i dezavantaje ale comprimrii n dou trepte........................................ 52
6.4 Determinarea presiunii intermediare optime ......................................................... 52
6.5 Instalaia cu o laminare i rcire intermediar complet ....................................... 53
6.6 Instalaia cu dou laminri i rcire intermediar complet.................................. 56
6.7 Instalaia cu subrcire avansat i rcire intermediar complet........................... 58
6.8 Instalaia cu subrcire avansat i rcire intermediar incomplet........................ 61
6.9 Instalaia cu dou nivele diferite de temperatur sczut...................................... 63
6.10 Instalaia cu dou nivele de temperatur sczut apropiate ca valoare ................. 65
6.11 Instalaii n dou trepte cu freoni........................................................................... 67
7. SOFTWARE PENTRU INSTRUIRE............................................................................. 71
7.1 Programul FRIG M................................................................................................ 71
7.2 Programul FRIGO STAR...................................................................................... 80
7.3 Programul DEPOZIT............................................................................................. 86
7.4 Instruire de tip multimedia. Rcirea n condiionarea aerului ............................... 93
7.5 Programul FRIGODEP.......................................................................................... 94
8. TERMINOLOGIE UTILIZAT N TEHNICA FRIGULUI ......................................... 95
BIBLIOGRAFIE................................................................................................................ 101
5
1
1
1
.
.
.

N
N
N
O
O
O
I
I
I
U
U
U
N
N
N
I
I
I

I
I
I
N
N
N
T
T
T
R
R
R
O
O
O
D
D
D
U
U
U
C
C
C
T
T
T
I
I
I
V
V
V
E
E
E
1.1 Obiectul cursului
Cursul "Instalaii frigorifice. Teorie i programe pentru instruire", abordeaz din
punct de vedere funcional, energetic i constructiv, dou tipuri de instalaii termice, care
funcioneaz dup acelai tip de cicluri termodinamice i anume instalaiile frigorifice i
pompele de cldur. Diferenele dintre aceste instalaii nu sunt de natur funcional, ci
constau numai n nivelurile de temperatur ntre care se lucreaz. Din acest motiv, cele mai
multe probleme sunt abordate din punctul de vedere al instalaiilor frigorifice, iar concluziile
pot s fie extrapolate i la pompele de cldur.
Aceste tipuri de echipamente se ncadreaz la ora actual n categoria celor mai
rspndite. Se ntlnesc n apartamente, birouri, hotele, restaurante sau spaii publice, se
utilizeaz pentru pstrarea produselor alimentare i condiionarea aerului, n industria
alimentar, pentru realizarea unor procese tehnologice, sau pentru depozitarea produselor, n
industria chimic, pentru asigurarea condiiilor de desfurare a unor reacii, n industria
constructoare de maini, n medicin, farmaceutic i n multe alte domenii.
n principiu, toate noiunile sunt abordate de la simplu la complex, iar pentru o bun
nelegere s-a apelat acolo unde a fost cazul, la exemple numerice.
Sunt incluse elemente de instruire asistat de calculator, prin descrierea unui program
original de prezentare termodinamic animat a proceselor de lucru i de calcul a ciclurilor
frigorifice, program pentru calculatoare de tip IBM-PC i a unor alte programe utilizate
pentru instruire n tehnica frigului la Universitatea tehnic. Unele dintre aceste programe sunt
realizate de autor singur sau cu ajutorul studenilor n cadrul proiectelor de absolvire ale
acestora, iar pentru alte programe au fost achiziionate licene de utilizare.
Cele mai importante aspecte practice de comportare n exploatare a acestor tipuri de
echipamente sunt abordate detaliat n numeroase paragrafe.
Pentru proiectarea din punct de vedere termic i constructiv a aparatelor componente
ale acestor instalaii sunt prezentate numeroase elemente de calcul i soluii pentru
automatizarea funcionrii acestor instalaii.
Din punct de vedere bibliografic, acest curs se refer att la literatura naional de
specialitate ct i la numeroase lucrri recente din strintate, studiate n biblioteci europene,
sau achiziionate n cadrul unor programe de cooperare i finanare internaional a
nvmntului tehnic superior din Cluj-Napoca.
Mugur BLAN
6
1.2 Scurt istoric
Efectele frigului asupra omului i asupra produselor alimentare a fost constatat din
cele mai vechi timpuri. nc din antichitate, n zonele cu clim cald, s-au utilizat zpada i
gheaa din muni pentru "condiionarea aerului" i pentru pstrarea alimentelor.
Aplicaiile frigului, ca metod de conservare, dateaz din timpuri imemoriale.
Eficiena frigului din acest punct de vedere a fost demonstrat prin descoperirea n zonele
frigului venic, a unor corpuri de animale (mamui) perfect conservate pe durata a mii de ani.
n secolul XVIII se cunoteau deja circa 10-15 amestecuri pentru scderea
temperaturii. Ca exemplu clorura de calciu (CaCl
2
) n amestecat cu zpad permite scderea
temperaturii pn la 32,8C.
Producerea frigului artificial a nceput relativ recent i cteva dintre cele mai
importante repere cronologice pot fi considerate urmtoarele:
- 1748 William Cullen de la Universitatea din Glasgow, Scoia, realizeaz prima
demonstraie de producere a frigului artificial, prin evaporarea unui agent
termodinamic n vid parial (sub depresiune);
- 1805 Oliver Evans din Philadelphia, statul Pensylvania, S.U.A., realizeaz un
sistem de rcire n circuit nchis, prin comprimare de vapori;
- 1844 John Gorrie din Florida, S.U.A., descrie ntr-o lucrare maina produs de el
pentru producerea de ghea i aer rece necesare spitalului su. Aceast main
poate s fie considerat prima din lume destinat rcirii i producerii aerului
condiionat;
- 1859 Ferdinand Carr din Frana, realizeaz prima main din Europa, destinat
producerii de ghea, funcionnd ns pe un alt principiu, cel al absorbiei;
- n a doua jumtate a secolului XIX, producia frigului artificial este caracterizat
de un avnt deosebit. Astfel, n aceast perioad se instaleaz primele instalaii
frigorifice pe nave, aceste echipamente fiind destinate transportului de carne din
Australia i Argentina, spre Europa. Probabil, marinarii acestor nave au fost primii
oameni care au consumat carne congelat;
- 1929 Clarence Birdeye din S.U.A., realizeaz pentru prima dat congelarea de
produse perisabile;
- Dup al doilea rzboi mondial se extinde mult industria conservrii prin frig, apar
numeroase utilaje i procedee noi.
1.3 Domenii de utilizare a temperaturilor sczute
Tehnica frigului analizeaz fenomene i procese care au loc ntre cca. + 100C i 0K
( 273,15C), stabilete procedee de calcul i soluii constructive pentru realizarea unei game
de maini i instalaii care lucreaz ntr-un domeniu larg de temperaturi:
(+ 40 + 100)C pompe de cldur;
( 0 + 5)C instalaii de climatizare i condiionarea aerului;
( 200 0)C instalaii n domeniul frigului industrial:
- n industria chimic, de exemplu, domeniul acoper inclusiv procesele de
lichefiere a aerului i separare a unora din componentele sale;
- n industria alimentar, exist aplicaii pn la temperaturi de cca. 30C.
(0K 200C) criogenie sau frig adnc:
- limita superioar de la care se consider c ncepe domeniul criogeniei nu
este precis definit, dar diferii autori consider aceast limit ca fiind:
77K = 196C temperatura de fierbere a azotului;
80K = 193C temperatura de fierbere a aerului;
120K = 153C temperatura de fierbere a metanului.
7
Una dintre cele mai sczute temperaturi realizate artificial pe Pmnt, a fost realizat
n 1967 la "Naval Research Laboratory", avnd o valoare sub 10
-6
K.
Cea mai mare producie de frig, corespunde frigului industrial, iar ntre cei mai
importani consumatori de frig sunt:
- Industria chimic, iar acesteia i corespund cele mai mari debite de frig, la
parametrii riguros constani, pentru:
- evacuarea cldurilor de amestec i de reacie;
- separarea unor sruri din soluii lichide;
- lichefierea unor gaze etc.;
- Industria alimentar, care necesit temperaturi sczute:
- n reeaua comercial;
- n depozite de produse alimentare;
- n procese tehnologice;
- Industria extractiv, unde frigul se utilizeaz pentru nghearea solului n vederea
executrii unor galerii;
- Industria constructoare de maini, pentru tratamente termice, asamblri prin
fretaj, prelucrri pretenioase prin achiere etc.;
- Construcii, n vederea ngherii solului, rcirii componentelor betonului nainte
de turnare, etc.;
- Laboratoare de cercetri, pentru studiul comportrii unor materiale sau utilaje n
condiii de temperatur sczut.
1.4 Principiul de funcionare a instalaiilor frigorifice
Instalaiile frigorifice i pompele de cldur, sunt maini termice care au rolul de a
prelua cldura de la un mediu avnd temperatura mai sczut i de a o ceda unui mediu avnd
temperatura mai ridicat, aa cum se observ i pe schema energetic din figura 1.1. Acesta
poate s fie considerat cel mai simplu model de instalaie frigorific, deoarece nu conine nici
un element de natur constructiv. Din acest punct de vedere
poate s fie asimilat cu o "cutie neagr", a crei funcionare
va fi analizat n continuare i care urmeaz s fie deschis
pentru a i se studia componena i a i se releva secretele de
proiectare, exploatare i automatizare.
Mediul cu temperatura mai sczut, de la care se preia
cldur este denumit sursa rece, iar mediul cu temperatura
mai ridicat, cruia i se cedeaz cldur, este denumit sursa
cald. Este cunoscut c avnd capacitate termic infinit,
temperaturile surselor de cldur rmn constante chiar dac
acestea schimb cldur.
Fluxul de cldura absorbit de la sursa rece a fost
notat cu
0
Q
&
, iar fluxul de cldur cedat sursei calde, a fost
notat cu
k
Q
&
. Conform principiului doi al termodinamicii,
pentru transportul cldurii, n condiiile prezentate, este
necesar i un consum de energie, notat cu P.
n cazul instalaiilor frigorifice, sursa rece se gsete
sub temperatura mediului ambiant, iar procesul de coborre a
temperaturii sub aceast valoare, este denumit rcire
artificial.
Fig. 1.1 Schema energetic a
instalaiilor frigorifice i a
pompelor de cldur
Mugur BLAN
8
Agentul de lucru, care evolueaz n aceste instalaii, este denumit agent frigorific.
Pentru a putea s preia cldur de la sursa rece, agentul frigorific trebuie s aib
temperatura mai mic dect aceasta.
n timpul prelurii de cldur de la sursa rece, agentul frigorific se poate comporta n
dou moduri diferite:
- se poate nclzi mrindu-i temperatura;
- poate s-i menin temperatura constant.
Cele dou posibile variaii de temperatur (t) a agentului de lucru, de-a lungul
suprafeelor de schimb de cldur (S), sunt prezentate n figurile 1.2 i 1.3. Cu t
r
a fost notat
temperatura sursei reci, iar sgeile reprezint sensul transferului termic (de la sursa rece la
agentul frigorific).
Este evident c meninerea constant a temperaturii agentului frigorific n timpul
prelurii de cldur, este posibil numai n condiiile n care se produce transformarea strii
de agregare i anume vaporizarea.

Relaiile pentru calculul cldurii absorbite (Q
0
) n cele dou situaii sunt:
] kJ [ t c m Q
p 1 0
= (1.1)
pentru cazul fr schimbarea strii de agregare, unde m
1
[kg] este cantitatea de agent de
lucru care se nclzete, c
p
[kJkg
-1
K] este cldura specific, iar t[K] este variaia
temperaturii agentului frigorific ntre strile de ieire i intrare, n contact termic cu sursa
rece, respectiv:
] kJ [ r m Q
2 0
= (1.2)
pentru cazul cu schimbarea strii de agregare, unde m
2
[kg] este cantitatea de agent de lucru
care vaporizeaz, iar r[kJkg
-1
] este cldura latent de vaporizare a agentului frigorific, la
temperatura de vaporizare t
0
.
Pentru a se realiza un transfer termic eficient, t este limitat la cel mult cteva grade.
Schimbul de cldur la diferene finite de temperatur este nsoit de ireversibiliti de natur
intern i cu ct diferenele de temperatur sunt mai mari, cu att transferul termic este mai
puin eficient. Din aceast perspectiv este preferabil varianta cu schimbarea strii de
agregare, creia i corespunde o temperatur constant a agentului frigorific i o diferen de
temperatur constant, care poate s fie micorat prin soluii tehnologice. n varianta fr
schimbarea strii de agregare, pentru a absorbi mai mult cldur, este nevoie de o nclzire
mai pronunat a agentului frigorific, nsoit i de creterea diferenei medii de temperatur,
fa de sursa rece, deci de un caracter ireversibil mai accentuat. n aceste condiii, pentru
orice substan r>>c
p
t. Comparnd relaiile (1.1) i (1.2) apare evident c pentru a absorbi
aceeai cldur Q
0
, fr schimbarea strii de agregare este necesar o cantitate mult mai mare
de agent frigorific, dect n cazul cu schimbarea strii de agregare, deci m
1
>>m
2
. Acesta este
al doilea motiv pentru care este preferabil varianta cu schimbarea strii de agregare.
Fig. 1.2 nclzirea agentului de
lucru n timpul prelurii de
cldur
Fig. 1.3 Absorbia de cldur de
la sursa rece, cu meninerea
constant a temperaturii
9
Dac se consider cazul funcionrii continue a acestor tipuri de instalaii, mrimea
caracteristic pentru intensitatea transferului termic nu mai este cldura, ci fluxul termic
absorbit de agentul frigorific de la sursa rece, sau sarcina termic a vaporizatorului, mrime
notat cu
0
Q
&
. Aceast mrime este denumit i putere termic, iar n cazul instalaiilor
frigorifice putere frigorific. Pentru a rescrie relaiile (1.1) i (1.2), folosind aceast mrime,
cantitile de agent frigorific, m
1
i m
2
, trebuie s fie nlocuite cu debitele masice, notate cu
1
m& respectiv
2
m& . Dac se mpart cele dou relaii la timp, se obine:
] kW [ t c m Q
p 1 0
= &
&
(1.3)
] kW [ r m Q
2 0
= &
&
(1.4)
n aceast situaie, transferul termic dintre sursa rece i agentul frigorific, n condiiile
vaporizrii celui din urm, este caracterizat prin debite masice mult mai reduse dect n
absena schimbrii strii de agregare.
Pentru a putea s cedeze cldur sursei calde, agentul frigorific trebuie s aib
temperatura mai mare dect aceasta.
n timpul cedrii de cldur ctre sursa cald, agentul frigorific se poate comporta, ca
i n cazul interaciunii termice cu sursa rece, n aceleai dou moduri diferite:
- se poate rci micorndu-i temperatura;
- poate s-i menin temperatura constant.
Cele dou posibile variaii de temperatur (t) a agentului de lucru, de-a lungul
suprafeelor de schimb de cldur (S), sunt prezentate n figurile 1.4 i 1.5. Cu t
c
a fost notat
temperatura sursei calde, iar sgeile reprezint sensul transferului termic (de la agentul
frigorific spre sursa rece).
Este evident c meninerea constant a temperaturii agentului frigorific n timpul
cedrii de cldur, este posibil numai n condiiile n care se produce transformarea strii de
agregare i anume condensarea.

Relaiile pentru calculul cldurii cedate (Q
k
) n cele dou situaii sunt:
] kJ [ t c m Q
p 1 k
= (1.5)
pentru cazul fr schimbarea strii de agregare, unde m
1
[kg] este cantitatea de agent de
lucru care se rcete, c
p
[kJkg
-1
K] este cldura specific, iar t[K] este variaia temperaturii
agentului frigorific ntre strile de intrare i ieire, n contact termic cu sursa cald, respectiv:
] kJ [ r m Q
2 k
= (1.6)
pentru cazul cu schimbarea strii de agregare, unde m
2
[kg] este cantitatea de agent de lucru
care condenseaz, iar r[kJkg
-1
] este cldura latent de condensare a agentului frigorific la
temperatura de condensare t
k
, egal cu cldura latent de vaporizare la aceeai temperatur.
Fig. 1.4 Rcirea agentului
de lucru n timpul cedrii
de cldur
Fig. 1.5 Cedarea de cldur
spre sursa cald, cu menine-
rea constant a temperaturii
Mugur BLAN
10
Din aceleai considerente menionate la schimbul de cldur prin vaporizare n
contact termic cu sursa rece, pentru a avea un transfer termic eficient cu sursa cald, t este
limitat tot la cel mult cteva grade. Din nou este preferabil varianta cu schimbarea strii de
agregare. Acelai raionament aplicat n situaia prelurii de cldur de la sursa rece,
evideniaz i pentru cazul contactului termic cu sursa cald, c este necesar o cantitate mai
mic de agent frigorific n varianta cu schimbarea strii de agregare, motiv pentru care iari
este preferabil varianta cu schimbarea strii de agregare.
Pentru cazul funcionrii continue a acestor tipuri de instalaii, utiliznd fluxul termic
cedat de agentul frigorific sursei calde, sarcina termic, sau puterea termic a
condensatorului, mrime notat cu
k
Q
&
i debitele masice, notate tot cu
1
m& respectiv
2
m& ,
mprind relaiile (1.5) i (1.6) la timp, se obine:
] kW [ t c m Q
p 1 k
= &
&
(1.7)
] kW [ r m Q
2 k
= &
&
(1.8)
Din nou transferul termic dintre sursa de cldur i agentul frigorific, n condiiile
schimbrii strii de agregare, este caracterizat prin debite masice mult mai reduse dect n
absena acesteia.
Acest aspect are implicaii importante asupra ntregii instalaii. Debite mai reduse
nseamn consumuri de energie mai reduse pentru vehicularea agentului de lucru, diametre
mai reduse pentru conducte, respectiv elemente geometrice mai reduse din punct de vedere
dimensional, pentru schimbtoarele de cldur.
Din motivele prezentate anterior, n majoritatea covritoare a instalaiilor frigorifice
i a pompelor de cldur, este preferat transferul termic ntre agentul de lucru i sursele de
cldur, prin schimbarea strii de agregare.
Cele dou aparate ale instalaiei frigorifice, sau pompei de cldur, aflate n contact cu
sursele de cldur, sunt unele dintre cele mai importante pri ale acestor instalaii i se
numesc, vaporizator (notat cu V) i condensator (notat cu K).
Din punct de vedere al instalaiilor frigorifice, efectul util sau frigul artificial, este
realizat n vaporizator, prin preluare de cldur de la sursa rece. Din punct de vedere al
pompelor de cldur, efectul util se realizeaz n condensator, prin cedare de cldur sursei
calde.
Conform principiului doi al termodinamicii, cldura nu poate s treac de la sine, de
la o temperatur mai sczut (sursa rece) la una mai nalt (sursa cald), fr un consum de
energie (mecanic sau de alt natur) din exterior.
Energia consumat din exterior, pentru funcionarea instalaiei, este o putere mecanic
sau termic, a fost notat pe figura 1.1 cu P i se msoar n [kW].
11
Dac se efectueaz un bilan energetic pentru instalaiile frigorifice, sau pompele de
cldur, respectiv dac se aplic principiul nti al termodinamicii, se observ c suma dintre
energiile introduse n sistem, adic sarcina termic a vaporizatorului
0
Q
&
i puterea P, este
egal cu energia evacuat din sistem i anume sarcina termic a condensatorului
k
Q
&
.
Matematic acest lucru se poate scrie sub forma:
] kW [ P Q Q
0 k
+ =
& &
(1.9)
Temperaturii t
0
la care vaporizeaz agentul frigorific, denumit temperatur de
vaporizare, i corespunde o presiune de saturaie unic, notat p
0
i denumit presiune de
vaporizare.
Analog, temperaturii la care condenseaz agentul frigorific, denumit temperatur de
condensare, i corespunde o presiune de saturaie unic, notat p
k
i denumit presiune de
condensare.
n figura 1.3 se observ c deoarece agentul frigorific are n orice punct al
vaporizatorului temperatura mai mic dect temperatura sursei reci, atunci t
0
<t
r
. Analog, n
figura 1.5 se observ c deoarece agentul frigorific are n orice punct al condensatorului
temperatura mai mare dect temperatura sursei calde, atunci t
k
>t
c
. Pentru c temperaturile
surselor de cldur sunt n relaia evident t
c
>t
r
, rezult clar c temperatura de condensare
este mai mare dect temperatura de vaporizare (t
k
>t
0
), deci este evident c i p
k
>p
0
. Valorile
celor dou presiuni vor fi asigurate de celelalte aparate ale acestor instalaii.
Fig. 1.6 Schema fluxurilor
energetice din instalaiile
frigorifice i pompele de cldur
Mugur BLAN
12
innd seama de nivelul de temperatur la care se schimb energie ntre agentul
frigorific i sursele de cldur, se poate reprezenta, ca n figura 1.6, o schem a fluxurilor
energetice din instalaiile frigorifice i pompele de cldur.
Ca o aplicaie a celor prezentate anterior, se poate arta c vaporizarea se realizeaz n
scopul prelurii de cldur de ctre agentul de lucru aflat iniial n stare lichid i la sfrit n
stare de vapori, iar condensarea se realizeaz n scopul evacurii de cldur de ctre agentul
de lucru aflat iniial n stare de vapori i la sfrit n stare lichid. Acest aspect este ilustrat i
n figura 1.7.
1.5 Prile componente ale instalaiilor frigorifice
S-a artat anterior c presiunea de condensare are o valoare mai ridicat dect cea de
vaporizare (p
k
>p
0
), deci n instalaiile de acest tip, se consum energie pentru creterea
presiunii vaporilor furnizai de vaporizator, unde s-au format prelund cldur de la sursa
rece, pn la presiunea din condensator, unde vor ceda cldur sursei calde.
Acest proces se poate realiza ntr-o main denumit compresor, avnd tocmai rolul
de a comprima vapori sau gaze, bineneles cu ajutorul unui consum de energie mecanic.
Exist i alte soluii tehnice pentru realizarea comprimrii vaporilor n instalaii frigorifice
sau pompe de cldur, utiliznd ns energie termic n locul celei mecanice.
Dac vaporizatorul i condensatorul sunt schimbtoare de cldur i prezint o
suprafa de transfer termic pentru asigurarea interfeei dintre agentul frigorific i sursele de
cldur, compresorul este o main mai complex din punct de vedere constructiv, cu piston
n interiorul unui cilindru, cu urub, cu lamele culisante ntr-un rotor montat excentric fa de
stator, sau avnd alte construcii. n toate aceste situaii, comprimarea se realizeaz prin
micorarea volumului agentului de lucru antrenat. Exist i turbocompresoare, acestea avnd
funcionarea bazat pe legile gazodinamicii. Puterea necesar din exterior, pentru
desfurarea procesului, numit putere de comprimare, se noteaz cu P
c
[kW].
Dup comprimare, vaporii de agent frigorific cedeaz cldur n condensator, sursei
reci i aa cum s-a artat condenseaz, la valoarea p
k
a presiunii, deci la sfritul procesului
prsesc aparatul schimbtor de cldur n stare lichid. Condensul, pentru a reveni n
vaporizator trebuie s-i micoreze presiunea pn la valoarea p
0
.
Din punct de vedere energetic, destinderea se realizeaz cel mai eficient ntr-o main
numit detentor. Aceasta are avantajul c produce energie mecanic, respectiv putere,
capabil s compenseze o parte din consumul necesar pentru antrenarea compresorului. Din
punct de vedere constructiv, detentorul este fie o main cu piston ntr-un cilindru, fie una de
tip rotativ, cu circulaia radial sau axial a agentului frigorific. Indiferent de construcie,
agentul de lucru cedeaz pistonului sau rotorului o parte din energia sa potenial de presiune
Fig. 1.7 Vaporizarea i condensarea
13
Fig. 1.8 Schema constructiv
a instalaiilor frigorifice
i pompelor de cldur
i astfel se destinde pn la presiunea de vaporizare. Puterea furnizat n timpul destinderii,
numit putere de destindere, se noteaz cu P
d
[kW].
Agentul frigorific la p
0
, n stare lichid, intr n vaporizator, unde absoarbe cldur de
la sursa rece, vaporizeaz i apoi ptrunde n compresor, iar n continuare funcionarea
instalaiei se realizeaz prin parcurgerea n continuare a celor patru aparate. Procesele de
lucru care se desfoar n acestea, respectiv vaporizare, comprimare, condensare i
destindere, alctuiesc mpreun ciclul termodinamic inversat, dup care funcioneaz
instalaiile frigorifice i pompele de cldur.
n consecin, instalaiile frigorifice i pompele de cldur au n componen cel puin
patru elemente componente: vaporizator (V), compresor (C), condensator (K) i detentor (D),
iar cea mai simpl schem constructiv a instalaiilor de acest tip poate s fie reprezentat ca
n figura 1.8.
De cele mai multe ori, sursa rece, sau mediul rcit de vaporizator, este reprezentat de
aerul din jurul acestui schimbtor de cldur, de ap, sau de alte lichide, denumite generic
ageni intermediari. Practic agentul frigorific vaporizeaz absorbind cldur de la aceste
substane.
Pentru condensator, sursa cald, sau mediul nclzit, este reprezentat de aerul din
mediul ambiant, de ap, sau simultan de ap i aer. Acestea, prin suprafaa de schimb de
cldur, preiau de la agentul frigorific toat cldura latent de condensare. n practic, de
multe ori se spune c apa sau aerul sunt agenii de rcire ai condensatoarelor.
Att pentru vaporizator ct i pentru condensator, exist numeroase tipuri i variante
constructive, care vor fi studiate ulterior.
Energia, sau puterea (P) necesar din exterior pentru funcionarea acestor instalaii,
este reprezentat de diferena dintre puterea de comprimare (P
c
) i puterea de destindere (P
d
),
deci:
] kW [ P P P
d c
= (1.10)
innd seama de relaia (1.10), ecuaia de bilan energetic (1.9) rmne valabil.
Mugur BLAN
14
Din punct de vedere al analizelor energetice, pentru a elimina dependena de
cantitatea de substan, respectiv de debitul masic al agentului de lucru din instalaie, vor fi
considerate schimburile energetice specifice, adic raportate la un kilogram de substan.
Acestea sunt:
- puterea frigorific specific:
| |
1
0 0
kg kJ m Q q

= &
&
; (1.11)
- lucrul mecanic specific de comprimare:
| |
1
c c
kg kJ m P l

= & ; (1.12)
- sarcina termic specific a condensatorului:
| |
1
k k
kg kJ m Q q

= &
&
; (1.13)
- lucrul mecanic specific de destindere:
| |
1
d d
kg kJ m P l

= & . (1.14)
1.6 Comparaie ntre instalaiile frigorifice i pompele de cldur
Din punct de vedere principial, ciclul termodinamic inversat dup care funcioneaz
cele dou tipuri de instalaii, este identic. Ceea ce difer este numai nivelul de temperatur la
care se gsesc sursele de cldur, fa de temperatura mediului ambiant, notat cu t
a
[C],
respectiv T
a
[K].
Pentru a simplifica analiza comparativ a ciclurilor acestor instalaii, se consider c
ntre sursele de cldur i agentul frigorific, schimbul de cldur se desfoar n condiii
ideale, adic la diferene infinit mici de temperatur. Acest tip de transfer termic presupune
suprafee infinit de mari pentru transmiterea cldurii i o durat infinit de mare, ceea ce nu se
poate ntlni n realitate. Din punct de vedere teoretic, aceste ipoteze au ns avantajul c
simplific mult analiza ciclurilor termodinamice. n aceste condiii temperatura sursei reci
poate s fie considerat egal cu temperatura de vaporizare a agentului frigorific, iar
temperatura sursei calde poate s fie considerat egal cu temperatura de condensare.
c T
K
D C
V
l
l
d
c
q
v
q
k
V
D
d
l
K
C
q
v
c
l
k
q
C
l
c
K
q
k
D
l
d
v
V
q
a T
Tr
12 9
11 10 6
5
1 4
3 2
8
7
mediu racit
mediu incalzit
a) b) c)
Fig. 1.9 Scheme de instalaii funcionnd dup cicluri
termodinamice inversate: a) Instalaie frigorific;
b) Instalaie de pomp de cldur; c) Instalaie combinat.
15
n figura 1.9, sunt prezentate trei scheme de instalaii funcionnd dup cicluri
termodinamice inversate:
- Instalaiile frigorifice, au temperatura sursei reci t
r
[C] sau T
r
[K], egal cu
temperatura de vaporizare t
0
[C] sau T
0
[K], mai mic dect temperatura mediului
ambiant t
a
[C] sau T
a
[K]. n aceast situaie particular, sursa rece mai este
denumit i mediu rcit. Rolul acestor instalaii este de a prelua cldur de la
mediul rcit, n scopul rcirii sau meninerii unei temperaturi sczute a acestuia.
Cldura absorbit Q
0
, sau puterea frigorific absorbit
0
Q
&
, reprezint efectul util
al acestor instalaii. Sursa cald, n cazul instalaiilor frigorifice este reprezentat
de mediul ambiant. Ciclul de lucru este reprezentat prin strile 1,2,3,4.
- Instalaiile de pomp de cldur, au temperatura sursei calde t
c
[C] sau T
c
[K],
egal cu temperatura de condensare t
k
[C] sau T
k
[K], mai mare dect temperatura
mediului ambiant t
a
[C] sau T
a
[K]. n aceast situaie particular, sursa cald mai
este denumit i mediu nclzit. Rolul acestor instalaii este de a ceda cldur
mediului nclzit, n scopul nclzirii sau meninerii unei temperaturi ridicate a
acestuia. Cldura cedat Q
k
, numit uneori i cldur pompat, sau sarcina termic
a condensatorului
k
Q
&
, reprezint efectul util al acestor instalaii. Sursa rece, n
cazul pompelor de cldur este reprezentat de mediul ambiant. Ciclul de lucru
este reprezentat prin strile 5,6,7,8.
- Instalaiile combinate, au temperatura sursei reci, egal cu temperatura de
vaporizare, mai mic dect temperatura mediului ambiant, iar temperatura sursei
calde, egal cu temperatura de condensare, mai mare dect temperatura mediului
ambiant. Rolul acestor instalaii este de a absorbi cldur de la mediul rcit i
simultan de a ceda cldur mediului nclzit. Aceste echipamente au un dublu
efect util, reprezentat evident de sarcinile termice ale vaporizatorului
0
Q
&
i
conden-satorului
k
Q
&
. Ciclul de lucru este reprezentat prin strile 9,10,11,12.
Mugur BLAN
16
2
2
2
.
.
.

A
A
A
G
G
G
E
E
E
N
N
N

I
I
I

F
F
F
R
R
R
I
I
I
G
G
G
O
O
O
R
R
R
I
I
I
F
F
F
I
I
I
C
C
C
I
I
I
2.1 Consideraii generale
Agenii termodinamici de lucru din instalaiile frigorifice i pompele de cldur,
preiau cldur prin vaporizare i cedeaz cldur prin condensare, la temperaturi sczute sau
apropiate de ale mediului ambiant, deci trebuie s aib unele proprieti particulare, care i
deosebesc de agenii termodinamici din alte tipuri de instalaii. Din acest motiv poart i
denumirea de ageni frigorifici.
Proprietile agenilor frigorifici sunt impuse de schema i tipul instalaiei, precum i de
nivelurile de temperatur ale celor dou surse de cldur. Cteva dintre aceste proprieti sunt
urmtoarele:
- presiunea de vaporizare trebuie s fie apropiat de presiunea atmosferic i uor
superioar acesteia, pentru a nu apare vidul n instalaie;
- presiunea de condensare trebuie s fie ct mai redus, pentru a nu apare pierderi de
agent frigorific i pentru a se realiza consumuri energetice mici n procesele de comprimare
impuse de funcionarea acestor instalaii;
- cldura preluat de un kilogram de agent, prin vaporizare, trebuie s fie ct mai mare,
pentru a se asigura debite masice reduse;
- cldura specific n stare lichid trebuie s fie ct mai mic, pentru a nu apare pierderi
mari prin ireversibiliti interne, n procesele de laminare adiabatic;
- volumul specific al vaporilor trebuie s fie ct mai redus, pentru a se obine dimensiuni
de gabarit reduse, ale compresoarelor;
- s nu prezinte pericol de inflamabilitate, explozie i toxicitate;
- s nu fie poluani (este cunoscut faptul c unii ageni frigorifici clasici i anume cteva
tipuri de freoni, contribuie la distrugerea stratului de ozon al stratosferei terestre).
Pentru a nu se utiliza denumirile chimice complicate ale acestor substane, agenii
frigorifici au fost denumii freoni, sunt simbolizai prin majuscula R, (de la denumirea n limba
englez - Refrigerant) i li s-a asociat un numr care depinde de compoziia chimic. Unii dintre
cei mai utilizai ageni frigorifici sunt prezentai n tabelul 2.1, mpreun cu temperatura normal
de vaporizare i indicele transformrii adiabatice.
17
Tabel 2.1 Principalii ageni frigorifici
Denumirea
Temperatura normal de
vaporizare [C]
k
[]
Amoniac (R717)
R12
R22
Clorur de metil
R502
CO
2
R134a
33,35
29,80
40,84
23,74
45,60
78,52
26,42
1,30
1,14
1,16
1,20
-
1,30
1.14
Se observ c aceti ageni au proprietatea de a fierbe la temperaturi sczute, putnd
deci s absoarb cldur la temperaturi mai mici dect ale mediului ambiant.
Istoricul fluidelor frigorifice ncepe n anul 1834, cnd americanul Jacob Perkins
breveteaz o main frigorific funcionnd prin comprimare mecanic de vapori, utiliznd ca
agent frigorific oxidul de etil. Utilizarea unei asemenea maini s-a dovedit rapid limitat de
nivelul ridicat de inflamabilitate al acestui agent.
n 1876 Carl von Linde, datorit utilizrii amoniacului ca agent frigorific, permite
adevrata dezvoltare a instalaiilor frigorifice prin comprimare mecanic de vapori.
n 1880, introducerea unui nou agent frigorific, anhidrida carbonic, reprezint
nceputul utilizrii instalaiilor frigorifice pentru mbarcarea la bordul navelor a produselor
alimentare.
n 1920, prin utilizarea anhidridei sulfuroase i a clorurii de metil, apar primele maini
frigorifice de uz casnic sau comercial.
ncepnd din 1930, apar primele hidrocarburi fluorurate i clorurate (CFC). Datorit
caracteristicilor foarte interesante din punct de vedere termodinamic i datorit marii lor
stabiliti att termice ct i chimice, utilizarea acestora va aduce o ameliorare considerabil att
a fiabilitii ct i a siguranei n funcionare a instalaiilor frigorifice cu compresie mecanic.
Aa se explic de ce n comparaie cu amoniacul i clorura de metil, aceste substane poart
denumirea de ageni frigorifici de siguran.
n numeroase ri, pe lng denumirea de freoni, agenii frigorifici pot fi ntlnii i sub
diverse denumiri comerciale, care pentru acelai produs difer de la ar la ar i de la un
productor la altul. R12 de exemplu, este numit Forane 12 (denumirea comercial a Uzinei
Kuhlmann din Frana), Flugene 12 (denumirea comercial a firmei Pechine Saint-Gobain din
Frana), sau Genetron 12 (denumirea comercial a societii Allied Chemical din S.U.A.). n
unele publicaii tiinifice, chiar i denumirea de freoni, pentru desemnarea agenilor frigorifici,
este considerat comercial.
2.2 Tipuri de ageni frigorifici
La ora actual numrul foarte mare de ageni frigorifici este datorat i problemei att
de mediatizate i discutate n ultimii ani, a polurii produse de aceti freoni. De fapt este
vorba de un proces care se produce n stratosfera terestr i care va fi prezentat mult
simplificat n continuare.
Sub aciunea razelor ultraviolete provenite de la soare, din moleculele freonilor se
elibereaz Cl (clor monoatomic). Acesta reacioneaz chimic cu ozonul (O
3
) care se gsete
n stratosfer i rezult oxigen biatomic O
2
i oxizi de clor. n acest mod, se distruge treptat
stratul de ozon al planetei, avnd un binecunoscut rol protector prin filtrarea radiaiilor
ultraviolete, nocive pentru sntatea uman. Problema este cu att mai grav cu ct oxizii de
clor rezultai din reacia descris, nu sunt stabili i se descompun, elibernd din nou Cl. Se
produc astfel reacii n lan, prin care un singur atom de Cl poate s distrug un numr
impresionant de molecule de O
3
. Aa se explic apariia, deocamdat deasupra celor doi poli
Mugur BLAN
18
ai planetei a aa numitelor guri n statul de ozon. Fenomenul a fost posibil cu att mai mult
cu ct nu numai freonii, prin atomii de Cl, ci i alte substane chimice, n primul rnd CO
2
, au
efecte asemntoare.
n prezent exist n ntreaga lume, numeroase instalaii de puteri frigorifice mici i
mijlocii ncrcate cu ageni frigorifici poluani (n sensul pericolului pentru stratul de ozon), care
pun n continuare probleme legate de posibila lor "scpare" n atmosfer. Totodat se pune
problema gsirii unor ageni de substituie care s fie utilizai n instalaiile frigorifice noi.
Agenii frigorifici pot fi mprii n trei mari categorii:
- CFC (clorofluorocarburi), freonii clasici, care conin Cl foarte instabil n molecul;
- HCFC (hidroclorofluorocarburi), freoni denumii de tranziie, care conin n
molecul i hidrogen, iar Cl este mult mai stabil i nu se descompune att de uor
sub aciunea radiaiilor ultraviolete;
- HFC (hidrofluorocarburi), considerai freoni de substituie definitiv, care nu conin
de loc n molecul atomi de Cl.

n afara celor trei categorii de ageni frigorifici menionate, exist i ageni frigorifici
naturali, ntre care amoniacul (NH
3
), simbolizat i prin R117, este cel mai important i cel mai
utilizat, datorit proprietilor sale termodinamice care l fac cel mai performant agent frigorific
din punct de vedere al transferului termic.
Ca urmare a dovedirii tiinifice a efectelor nocive asupra stratului de ozon, produse de
freoni, comunitatea internaional a luat numeroase msuri de reducere pn la zero a utilizrii
acestora. De exemplu, n SUA, au fost interzise spray-urile de orice tip, care utilizeaz ca agent
propulsor CFC-urile.
n 1987, Protocolul de la Montreal, revizuit n iunie 1990, de Reuniunea de la Londra, a
ngheat pentru civa ani utilizarea CFC-urilor nainte de interdicia definitiv a acestora.
Ulterior, n 1992, Reuniunea sub egida ONU, desfurat la Copenhaga, ntrzierile programate
la Londra, privind utilizarea CFC, au fost reduse. Reglementrile internaionale pentru CFC i
HCFC, stipuleaz n prezent urmtoarele:
Fig. 2.2 Cele trei tipuri de freoni
Fig. 2.3 Cteva exemple
de freoni uzuali
Fig. 2.4 Amoniacul agent
frigorific natural
19
Pentru CFC:
- oprirea produciei ncepnd din 31.12.1994;
- interzicerea comercializrii i utilizrii, ncepnd din 1.01.1999, cu o derogare pentru
meninerea n funciune a instalaiilor existente, pn n 31.12.1999.
Pentru HCFC:
- producia este autorizat pn n 31.12.2014;
- utilizarea n echipamente noi este interzis din 1.01.1996 n frigidere, congelatoare,
aparate de condiionarea aerului de pe automobile particulare, transport public i
rutier i din 1.01.1998 pe trenuri;
- utilizarea este interzis din 1.01.2000 n echipamente noi ale antrepozitelor
frigorifice i ncepnd din 1.01.2001 n toate echipamentele frigorifice i de
climatizare (cu unele excepii);
- utilizarea va fi interzis i pentru meninerea n funciune a instalaiilor existente,
ncepnd din 1.01.2008.
Agenii utilizai n instalaiile frigorifice, permit obinerea unei plaje foarte largi de
temperaturi, de la 20C pn la 100C, sau chiar mai sczute n anumite cazuri particulare.
Evident, aceste temperaturi nu pot s fie realizate cu un acelai agent frigorific, pentru fiecare
domeniu de temperaturi existnd anumii ageni frigorifici specifici recomandai.
Tabel 2.2 Domenii de utilizare a agenilor frigorifici
Utilizare
Agent
frigorific
Ageni de
tranziie
Ageni considerai
definitivi
Aparate casnice R12 R401A (MP39)
R409A (FX56)
R134a
R290 (Propan)
R600a (Izobutan)
Rcitoare de ap R11
R12
R114
R22
R117 (NH
3
)
R123
R142b
R22
R134a
R404A
R117 (NH
3
)
Frig comercial
(temperaturi
pozitive)
R12 R401A (MP39)
R409A (FX56)
R22
R134a
R404A
R507A
R413A
Frig comercial
(temperaturi
negative)
R502 R402A (HP80)
R408A (FX10)
R403B
R22
R404A
R125
AZ50 R407B
Frig industrial R717 (NH
3
)
R22
R22 R717 (NH
3
)
R404A
Frig adnc R13B1
R13
R503
ES20
R23
R32
Climatizare R22
R500 R409B (FX57)
R401B HP66)
R124a
R407C
Klea 66
Aer condiionat
auto
R12
R500
R401C (MP52)
R409B (FX57)
R401B (HP66)
R134a
Cele mai importante domenii de utilizare a freonilor i agenii de substituie pentru
freonii clasici, sunt prezentate n tabelul 2.2.
Mugur BLAN
20
3
3
3
.
.
.

D
D
D
I
I
I
A
A
A
G
G
G
R
R
R
A
A
A
M
M
M
E
E
E

T
T
T
E
E
E
R
R
R
M
M
M
O
O
O
D
D
D
I
I
I
N
N
N
A
A
A
M
M
M
I
I
I
C
C
C
E
E
E

A
A
A
L
L
L
E
E
E
A
A
A
G
G
G
E
E
E
N
N
N

I
I
I
L
L
L
O
O
O
R
R
R

F
F
F
R
R
R
I
I
I
G
G
G
O
O
O
R
R
R
I
I
I
F
F
F
I
I
I
C
C
C
I
I
I
3.1 Noiuni introductive
Mrimile termodinamice de stare ale vaporilor pot s fie determinate utiliznd relaii
de calcul pentru aceste mrimi, prezentate n cursurile de termotehnic, sau utiliznd ecuaiile
de stare ale gazelor reale. n practic, pentru marea majoritate a agenilor termodinamici
utilizai n tehnic, inclusiv pentru agenii frigorifici, valorile parametrilor i ale mrimilor
termodinamice de stare, au fost calculate n diferite condiii de presiune i temperatur, fiind
prezentate n tabele termodinamice. Asemenea tabele exist att pentru strile de saturaie, ct
i pentru cele de vapori supranclzii, fiind mult mai uor de utilizat dect relaiile de calcul
menionate. Utiliznd aceste tabele, pentru aflarea valorilor parametrilor de stare sunt
necesare numai operaii simple de interpolare, sau calcule aritmetice simple.
O alt metod rapid pentru estimarea mrimilor de stare ale vaporilor, este utilizarea
diagramelor termodinamice, care permit determinarea acestor mrimi pe cale grafic i n plus
au avantajul c permit reprezentarea i studierea ciclurilor termodinamice ale mainilor,
instalaiilor i echipamentelor termice, care funcioneaz cu vapori, deci inclusiv a instalaiilor
frigorifice. Bineneles c aceste diagrame au fost trasate utiliznd relaiile pentru calculul
mrimilor de stare ale vaporilor, menionate anterior, existnd asemenea diagrame pentru o mare
diversitate de ageni termodinamici.
Pentru agenii frigorifici, cele mai utilizate diagrame termodinamice sunt T-s, h-s i n
special lgp-h.
21
3.2 Diagrama T-s a vaporilor
n figura 3.1 este reprezentat diagrama T-s a vaporilor, avnd avantajul c permite
evaluarea cantitii de cldur schimbate n transformrile termodinamice, prin planimetrarea
ariilor de sub curbele transformrilor termodinamice.
Pentru toate substanele, alura curbei de lichid saturat, este asemntoare cu cea
prezentat n figur, dar curba de vapori saturai uscai se obine adugnd de la curba lichidului
saturat, segmente orizontale de lungime r
v
/T
s
, unde r
v
este cldura latent de vaporizare, care
depinde de natura substanei, iar T
s
este tempe-ratura de saturaie, deci alura curbei limit
superioar difer de la o substan la alta. Pentru unele substane, cum este apa, alura este cea
prezentat n figur, iar pentru altele, cum sunt de exemplu unele hidrocarburi, concavitatea
poate s fie chiar i n jos, deci curbele limit nu sunt pentru orice substane simetrice, ca n
cazul apei.
n domeniul de vapori umezi, sunt reprezentate curbele de titlu constant. Izotermele sunt
drepte orizontale pe tot cmpul diagramei, iar izentropele, deci adiabatele reversibile sunt drepte
verticale.
Forma izobarelor este cea justificat prin variaia entropiei n procesele izobare:
- n domeniul lichid din punct de vedere matematic se poate calcula variaia elementar a
entropiei ds = dq/T = c
pl
dT/T, unde dq este cldura specific elementar
corespunztoare, T este temperatura la care se desfoar procesul elementar considerat,
iar c
pl
este cldura specific medie la presiune constant a lichidului. Variaia finit a
entropiei este s=c
pl
ln(T
s
/T
0
) unde T
s
este temperatura de saturaie, iar T
0
temperatura
considerat de referin, creia i corespunde valoarea de referin s
0
originea pentru
entropie. Pentru dependena entropiei de temperatur, se obine o relaie de forma s =
c
pl
lnT + C, unde C este o constant de integrare. Se constat c n coordonate T-s, alura
curbelor izobare este logaritmic n acest domeniu.
- n domeniul vaporilor umezi, ntre strile de lichid saturat i vapori saturai uscai,
izobarele sunt orizontale, pentru c sunt i izoterme.
- n domeniul vaporilor supranclzii, variaia entropiei ntr-un proces elementar este ds
= dq/T = c
pv
dT/T, unde c
pv
este cldura specific medie la presiune constant a vaporilor.
Analog ca n domeniul de lichid, pentru variaia cu temperatura a entropiei n procesele
izobare se obine s=c
pv
lnT+C, unde C este o constant de integrare. Din nou se observ
c alura izobarelor i n acest domeniu este logaritmic.
Fig. 3.1 Diagrama T-s a vaporilor
Mugur BLAN
22
Se observ pe figura 3.1 c n domeniul vaporilor umezi, unde izobarele sunt drepte
orizontale, fiind i izoterme, izocorele sunt curbe avnd concavitatea n jos. Pe diagram mai
sunt reprezentate curbele de entalpie constant, care corespund proceselor de laminare
adiabatic.
3.3 Diagrama h-s a vaporilor
Aceast diagram a fost propus pentru ap, n anul 1904, de Molier, iar n prezent
este cea mai utilizat diagram termodinamic a apei, deoarece permite determinarea rapid a
schimburilor de energie sub form de lucru mecanic i cldur, n toate procesele
termodinamice. Schimburile energetice specifice, sunt reprezentate sub forma unor segmente
verticale, pentru c axa ordonatelor este reprezentat de entalpia specific. Mai rar utilizat n
instalaiile frigorifice, aceast diagram poate fi totui folosit i pentru reprezentarea
proceselor de lucru care compun ciclurile termodinamice inversate.
n figura 3.2 este prezentat aceast diagram, cu meniunea c de exemplu n cazul apei,
este utilizat doar poriunea din dreapta punctului critic K, pentru a fi reprezentat mai detaliat n
principal domeniul vaporilor supranclzii i al vaporilor umezi avnd titlul mare, domenii n
care se desfoar cele mai importante procese de lucru din echipamentele energetice
funcionnd cu abur, n special din turbine.
Se observ c n aceast diagram, punctul critic nu mai este punctul de maxim al
curbelor limit, ci un punct de inflexiune i cel puin pentru ap, curba lichidului saturat pornete
din origine.
n domeniul de vapori umezi, este prezentat alura curbelor de titlu constant. Pentru
izobare, n domeniul de vapori umezi, alura este cea a unor drepte convergente n origine, avnd
panta cu att mai mare cu ct valoarea presiunii este mai ridicat.
Panta izobarelor n coordonate h-s se poate calcula din ecuaia general a termodinamicii
scris sub forma: dh = Tds + vdp, unde dp=0, deci se obine: (tg)
p
= (dh/ds)
p
= T. Astfel se
explic uor de ce izobarele sunt drepte, n domeniul de vapori umezi, pentru c fiind i
izoterme, panta are valoare constant, cu att mai mare cu ct presiunea, deci i temperatura de
saturaie este mai ridicat.
n domeniul de vapori supranclzii, izobarele continu sub forma unor curbe
exponeniale. Izocorele au i n domeniul vaporilor umezi i n cel al vaporilor supranclzii,
panta mai mare dect a izobarelor, iar alura este a unor curbe exponeniale.
Se observ de asemenea c izotermele, n domeniul vaporilor supranclzii, unde nu mai
coincid cu izobarele, sunt curbe avnd concavitatea n jos, care tind asimptotic la drepte
orizontale.
Fig. 3.2 Diagrama h-s a vaporilor
23
3.4 Diagrama lgp-h a vaporilor
Diagrama logaritm din presiune entalpie (lgp-h) este utilizat n special n tehnica
frigului, existnd asemenea diagrame pentru toi agenii frigorifici i pentru marea majoritate
a hidrocarburilor.
O particularitate ntlnit numai la aceast diagram, o reprezint scara logaritmic a
presiunilor, ceea ce permite reprezentarea unui domeniu foarte larg de presiuni, cu meninerea
relativ constant a preciziei de citire a presiunilor.
Se observ c la aceast diagram, ca i la diagrama T-s, punctul critic este punct de
maxim. n figura 3.3 este reprezentat alura izotermelor pe tot cmpul diagramei, la fel ca i
forma curbelor izentrope (s = constant), foarte utile, mai ales n domeniul vaporilor
supranclzii, unde se desfoar procesele de comprimare, teoretic adiabatice, din ciclurile
mainilor frigorifice. n domeniul vaporilor supranclzii au fost reprezentate i curbele izocore,
iar n cel al vaporilor umezi, cele de titlu constant.
n figura 3.4. este reprezentat la scar diagrama lgp-h a vaporilor de R12.
Fig. 3.4 Diagrama lgp-h a vaporilor de R12
Fig. 3.3 Diagrama lgp-h a vaporilor
Mugur BLAN
24
4
4
4
.
.
.

C
C
C
I
I
I
C
C
C
L
L
L
U
U
U
R
R
R
I
I
I

T
T
T
E
E
E
R
R
R
M
M
M
O
O
O
D
D
D
I
I
I
N
N
N
A
A
A
M
M
M
I
I
I
C
C
C
E
E
E

I
I
I
N
N
N
V
V
V
E
E
E
R
R
R
S
S
S
A
A
A
T
T
T
E
E
E
R
R
R
E
E
E
V
V
V
E
E
E
R
R
R
S
S
S
I
I
I
B
B
B
I
I
I
L
L
L
E
E
E
4.1 Ciclul Carnot inversat reversibil
Transportul cldurii de la sursa rece la sursa cald, se realizeaz cu consumul minim
posibil de energie, printr-un ciclu Carnot inversat reversibil, care se va realiza n domeniul de
vapori umezi, aa cum se observ n figura 4.1.
Procesul de lucru se desfoar ntre temperatura de vaporizare T
v
, teoretic egal cu
temperatura sursei reci, temperatura de condensare T
k
, teoretic egal cu temperatura sursei calde
i cele dou adiabate reversibile (s = constant); de comprimare, respectiv de destindere, sensul
de parcurgere a ciclului fiind antiorar. Agentul de lucru preia cldur n vaporizatorul instalaiei
prin procesul izobar-izoterm 4-1. Vaporii obinui sunt comprimai adiabatic reversibil de
compresor, prin procesul 1-2. Dup ce este refulat de compresor, agentul de lucru ajunge n
condensator, unde cedeaz cldur n procesul de asemenea izobar-izoterm 2-3. Lichidul rezultat
se destinde n detentor, procesul de lucru 3-4 din acest aparat fiind tot adiabatic reversibil i n
continuare ciclul se repet.
T
s
k
l
ca
l
da
q
k
q
v
l
c
3 2
1 4
T
k
T
v
s = s
3 4 1
s = s
2
x
=
0
x
=
1
Fig. 4.1 Ciclul Carnot inversat reversibil,
n domeniul de vapori umezi
25
Pentru un kilogram de agent frigorific pot s fie calculate valorile absolute ale
schimburilor energetice specifice, corespunztoare fiecrei transformri componente n parte:
- cldura preluat de la sursa rece prin vaporizare la temperatura constant T
v
i
presiunea constant p
v
este:
( ) | |; kg kJ
s
-
s T
=
h
-
h
= q
-1
4 1 v 4 1
v
(4.1)
- cldura cedat sursei calde prin condensare la tempera-tura constant T
k
i
presiunea constant p
k
este n valoare absolut:
( ) | |. kg kJ
s
-
s T
=
h
-
h
= q
-1
3 2 k 3 2
k
(4.2)
- lucrul mecanic de comprimare, consumat adiabatic de compresor, n valoare
absolut, este:
| |. kg kJ
h
-
h
=
l
-1
1 2 ca
(4.3)
- lucrul mecanic de destindere, furnizat adiabatic de detentor este:
| |. kg kJ
h
-
h
=
l
-1
4 3 da
(4.4)
- lucrul mecanic total consumat de ciclul Carnot inversat, n valoare absolut este:
( )( ) | |. kg kJ
s
-
s T
-
T
= q - q =
l
-
l
=
l
-1
4 1 v k
v k
da ca c
(4.5)
n continuare vor fi analizate particularitile care difereniaz ciclul frigorific de cel al
pompelor de cldur.
a) Ciclul frigorific este caracterizat prin faptul c temperatura de vaporizare T
v
este egal
cu temperatura mediului rcit T
r
, notat uneori i cu T
0
, astfel c T
v
= T
r
= T
0
. Temperatura de
condensare T
k
este egal cu temperatura mediului ambiant T
a
, deci T
k
= T
a
.
( ) | |. kg kJ
s
-
s T
=
h
-
h
= q = q
-1
4 1 0 4 1
0 v
(4.6)
Cldura absorbit de un kilogram de agent frigorific, de la sursa rece, este denumit
putere frigorific specific:
Eficiena frigorific a ciclului frigorific este:
( )
( )( )
.
1 -
T
T
1
=
T
-
T
T
=
s
-
s T
-
T
s
-
s T
=
l
q
=
0
a
0 a
0
4 1 0 a
4 1 0
c
0
f
(4.7)
Lucrul mecanic minim necesar funcionrii unui ciclu frigorific, este cel consumat ntr-
un ciclu Carnot reversibil inversat, cel mai eficient din punct de vedere al consumului de lucru
mecanic, iar mrimea acestuia se poate calcula cu relaia:
. 1 -
T
T
q =
q
=
l
0
a
0
f
0
c
|
|
.
|
\
|
(4.8)
Din analiza relaiilor (4.7) i (4.8) se observ c la aceeai temperatur T
a
a mediului
ambiant (sursa cald), cu ct scade temperatura T
r
a mediului rcit, cu att crete lucrul mecanic
l
c
necesar ciclului Carnot inversat i scade eficiena a ciclului, deci aparent un ciclu frigorific
este cu att mai eficient cu ct temperatura mediului rcit este mai apropiat de temperatura
mediului ambiant, dar trebuie menionat c eficiena frigorific, aa cum a fost definit nu ine
seama de calitatea frigului produs adic de temperatura la care se absoarbe cldura.
b) Pompa de cldur este caracterizat prin faptul c temperatura de vaporizare T
v
este
egal cu temperatura mediului ambiant T
a
(T
v
= T
a
), iar temperatura de condensare T
k
este egal
cu temperatura mediului nclzit T
c
(T
k
= T
c
).
Cldura cedat de un kilogram de agent frigorific sursei calde, efectul util al pompei de
cldur este:
( ) | |. kg kJ
s
-
s T
=
h
-
h
= q
-1
3 2 c 3 2
k
(4.9)
Mugur BLAN
26
Eficiena pompei de cldur este:
( )
( )( )
.
T
T
- 1
1
=
T
-
T
T
=
s
-
s T
-
T
s
-
s T
=
l
q
=
c
a
a c
c
3 2 a c
3 2 c
c
k
p
(4.10)
Aceast mrime este inversul randamentului termic al ciclului Carnot direct reversibil,
evolund ntre aceleai limite de temperatur, ceea ce arat nc o dat c ciclul Carnot inversat
asigur consumul minim de lucru mecanic, iar acesta se poate calcula cu relaia:
.
T
T
- 1 q =
q
=
l
c
a
k
p
k
c
|
|
.
|
\
|
(4.11)
Se observ c dac temperatura T
a
a mediului ambiant rmne constant, la creterea
temperaturii mediului nclzit crete lucrul mecanic consumat, dar n acelai timp trebuie
remarcat c se mbuntete i calitatea cldurii furnizate de pompa de cldur.
c) Ciclul combinat este caracterizat de faptul c temperatura de vaporizare T
v
este egal
cu temperatura mediului rcit T
r
= T
0
, deci se poate scrie T
v
= T
r
= T
0
, iar temperatura de
condensare T
k
este egal cu temperatura mediului nclzit T
c
, deci T
k
= T
c
.
Acest ciclu are dou efecte utile, reprezentate prin cele dou clduri schimbate cu sursele
de cldur, deci eficiena ciclului combinat este definit prin suma cldurii preluate de la sursa
rece i a cldurii cedate sursei calde, raportat la lucrul mecanic necesar funcionrii ciclului.
.
l
q q
c
c 0
+
= (4.12)
Ciclul combinat este mai eficient dect ciclul frigorific i al pompei de cldur considerate
mpreun, pentru c se exclud cele dou procese de condensare, respectiv de vaporizare, la
temperatura mediului ambiant T
a
. Cu ct crete diferena dintre temperaturile celor dou surse de
cldur, cu att crete i lucrul mecanic necesar funcionrii acestui ciclu.
4.2 Cicluri inversate reversibile cu temperaturi variabile ale surselor de
cldur
Procesele reale de nclzire i rcire se desfoar la temperaturi variabile ale
mediului nclzit, respectiv rcit, temperaturi care se modific n timp. n figura 4.2 este
prezentat un ciclu frigorific n care sursa rece sufer o transformare de rcire reversibil m-n.
Temperatura sursei reci scade de la valoarea iniial T
m
pn la valoarea final T
n
. Se
consider c sursa cald are temperatura constant i egal cu a mediului ambiant T
a
.
27
De la sursa rece, un kilogram de agent trebuie s preia cldura:
| |, kg kJ
s T
= ds
T
= q = q
-1
r rm ri
n
m 0
n
m 0

(4.13)
unde T
ri
este temperatura instantanee a sursei reci, la un moment dat n procesul de rcire m-n,
T
rm
este temperatura medie termodinamic a sursei reci n cursul procesului de rcire m-n, iar
s
r
este variaia entropiei sursei reci.
n timp ce preia cldura de la sursa rece, agentul frigorific trebuie s parcurg, n cazul
ideal, aceeai transformare reversibil, n sens invers (n-m), pentru a nu apare pierderi datorate
schimbului de cldur la diferen finit de temperatur. Celelalte transformri reversibile ale
acestui ciclu ideal, trebuie s fie o izoterm la nivelul de temperatur al sursei calde T
a
i dou
adiabate. Se obine n aceste condiii ciclul ideal reversibil 1-2-3-4.
Lucrul mecanic pe care l consum acest ciclu este:
( ) | |
, 12341 aria = 23pq2 aria =
l
kg kJ
s T
-
T
=
s T
-
s T
= q - q =
l
i
-1
r rm a r rm r a
0 k
i

(4.14)
unde T
rm
este temperatura medie a sursei reci.
Eficiena frigorific a acestui ciclu ideal este:
.
T
-
T
T
=
l
q
=
rm a
rm
i
0
fi
(4.15)
Lucrul mecanic l
i
este minim, iar eficiena frigorific
fi
este maxim fa de orice alt
ciclu care ar trebui s realizeze aceeai putere frigorific q
0
, deoarece pentru orice alt ciclu ar
aprea pierderi datorate ireversibilitilor externe provocate de schimbul de cldur la diferene
finite de temperatur, sau chiar i ireversibiliti interne datorate imperfeciunilor altor
transformri. Chiar i un ciclu Carnot inversat ar fi mai neavantajos n aceast situaie, deoarece
pentru a se realiza rcirea sursei reci pn n starea n, temperatura agentului care ar evolua n
acel ciclu Carnot, nu ar putea s fie dect cel mult egal cu T
n
, n nici un caz mai ridicat.
Analiznd acest caz limit, T
0
=T
n
, cel mai favorabil din punct de vedere al ciclului Carnot, se
constat c apar pierderi datorate ireversibilitilor externe din procesul de transfer termic la
diferen finit de temperatur ntre sursa rece i agentul frigorific. n consecin, deoarece
temperatura agentului frigorific este mai redus dect la ciclul ideal cu temperatur variabil a
sursei reci, pentru a putea s preia aceeai putere frigorific specific q
0
, ciclului Carnot i va
T
s
s
r
o
T
T
a
m
2
2'
1'
3
p
4
n
T
ri
T
r
q
o
ds
s
s
c
q
1
m
Fig. 4.2 Ciclu inversat cu temperatur
variabil a sursei reci
Mugur BLAN
28
corespunde o variaie mai mare de entropie a agentului frigorific, s
c
. Comparnd cele dou
relaii de calcul pentru puterea frigorific, corespunztoare celor dou cicluri se poate scrie:
.
s T
=
s T
= q
r rm c 0
0
(4.16)
Deoarece T
0
<T
rm
este evident c s
c
>s
r
, deci s
c
=s
r
+s, unde s corespunde
diferenei dintre variaiile entropiei agentului de lucru corespunztoare proceselor de preluare a
cldurii de la sursa rece, n cele dou cicluri. n aceste condiii, ciclul Carnot inversat care s
realizeze aceeai putere frigorific q
0
este ciclul 1'-2'-3-4, ntre dou izoterme i dou adiabate.
Cldura cedat mediului ambiant de ciclul Carnot inversat este:
.
s T
= q
c a
k

(4.17)
Lucrul mecanic pe care l consum ciclul Carnot inversat este:
( ) . 341 2 1 aria =
s
T
-
T
= q - q =
l c 0 a
0 k
c

(4.18)
Comparnd lucrurile mecanice ale celor dou cicluri, avnd n vedere c (T
a
-T
rm
) < (T
a
-
T
0
) i s
r
<s
c
, este evident c l l
i c
< .
Acelai lucru poate fi observat n figura 4.3, dac se compar ariile corespunztoare
lucrurilor mecanice corespunztoare celor dou cicluri reprezentate.
Se poate compara i eficiena frigorific a celor dou cicluri:
.
T
-
T
T
=
l
q
= > =
T
-
T
T
=
l
q
0 a
0
c
0
f fi
rm a
rm
i
0

(4.19)
Se poate chiar calcula diferena dintre lucrurile mecanice necesare realizrii celor dou
cicluri:
( )( ) ( ) , s
T
=
s T
-
T
- s +
s T
-
T
=
l
-
l
= l
a r rm a r 0 a i c
(4.20)
deoarece T
0
(s
r
+s) = T
rm
s
r
, din condiia ca puterile frigorifice ale celor dou cicluri s fie
egale.
s reprezint tocmai variaia entropiei agentului de lucru datorit ireversibilitilor
externe care nsoesc transferul termic la diferene finite de temperatur, cu sursa rece. Dac T
0
ar fi mai mic dect T
n
, atunci pentru realizarea aceleiai puteri frigorifice q
0
ntr-un ciclu Carnot
inversat, s ar crete i mai mult pentru c ar crete i diferenele de temperatur ntre agentul
T
T
cm
s
q
o
ds
f
6
5
7'
e
7
8 8'
s s
c
k
s
T
ci
T
a
Fig. 4.3 Ciclu inversat cu temperatura
variabil a sursei calde
29
frigorific i sursa rece, deci lucrul mecanic necesar ar fi i mai mare. Cu att mai mult, orice alt
ciclu termodinamic inversat, ar necesita un consum i mai mare de lucru mecanic, ceea ce
nseamn c ciclul ideal prezentat este cel mai potrivit pentru realizarea unui proces de rcire a
sursei reci.
n figura 4.3 este prezentat un ciclu inversat cu temperatura variabil a sursei calde.
Acesta corespunde unei instalaii de pomp de cldur, care realizeaz nclzirea sursei
calde, dup transformarea reversibil e-f, n timp ce agentul frigorific cedeaz cldur i
parcurge aceeai transformare n sens invers f-e.
Singurul ciclu care poate s fie realizat fr pierderi prin ireversibiliti datorate
schimbului de cldur la diferene finite de temperatur este ciclul 5-6-7-8.
Un kilogram de agent frigorific cedeaz sursei calde cldura:
,
s T
= ds
T
= q = q
k cm ci
f
e k
f
e k

(4.21)
unde T
cm
este temperatura medie termodinamic a sursei calde n timpul nclzirii.
Pentru a nclzi sursa cald cednd aceeai cldur q
k
, un ciclu Carnot inversat, trebuie
s aib temperatura agentului T
k
cel puin egal cu T
f
temperatura cea mai ridicat a sursei calde,
deci (T
k
T
f
). Analiznd situaia limit, cnd cele dou temperaturi sunt egale, cldura cedat de
cele dou cicluri, se poate scrie sub forma:
( ), s -
s T
=
s T
= q =
s T
= q
k c c k
k
k cm
k

(4.22)
unde s este diferena dintre variaiile de entropie n transformrile de cedare a cldurii,
corespunztoare celor dou cicluri. n aceste condiii ciclul Carnot inversat poate s fie
reprezentat prin 5-6-7'-8'.
Pentru cele dou cicluri, se pot calcula cldurile corespunztoare preluate de la sursa rece
(mediul ambiant) prin vaporizare:
s T
= q ;
s T
= q
c a
v
k a
v

(4.23)
Este evident c ciclul Carnot absoarbe mai puin cldur de la sursa rece.
Lucrurile mecanice corespunztoare celor dou cicluri sunt:
. q - q =
l
; q - q =
l
v k
c
v k
i
(4.24)
Se observ c l l
i c
< , deoarece q
v
>q'
v
.
Consumul suplimentar de lucru mecanic datorat ireversibilitilor transformrii 6-7' este:
( ) . s
T
=
s
-
s T
= q - q =
l
-
l
= l
a c k a
v v
i c

(4.25)
Ca i la ciclul analizat anterior, se observ c cel mai economic din punct de vedere al
consumului de lucru mecanic este ciclul ideal cu temperatur variabil n procesul de cedare a
cldurii, deoarece n cazul ciclului Carnot inversat apar pierderi datorate ireversibilitilor de
natur extern, care sunt echivalente consumului suplimentar de lucru mecanic l. Orice alt
ciclu va consuma i mai mult lucru mecanic dect ciclul Carnot inversat prezentat.
Mugur BLAN
30
5
5
5
.
.
.

M
M
M
A
A
A

I
I
I
N
N
N
I
I
I

F
F
F
R
R
R
I
I
I
G
G
G
O
O
O
R
R
R
I
I
I
F
F
F
I
I
I
C
C
C
E
E
E

N
N
N
T
T
T
R
R
R
-
-
-
O
O
O

T
T
T
R
R
R
E
E
E
A
A
A
P
P
P
T
T
T

D
D
D
E
E
E

C
C
C
O
O
O
M
M
M
P
P
P
R
R
R
I
I
I
M
M
M
A
A
A
R
R
R
E
E
E
Datorit faptului c prin vaporizare i condensare agenii frigorifici pot s preia,
respectiv s cedeze mai mult cldur dect prin nclzire, respectiv rcire, ceea ce asigur
debite mai mici de agent frigorific, practic cele mai multe maini i instalaii frigorifice
funcioneaz cu vapori, iar comprimarea se realizeaz cu ajutorul unor compresoare mecanice.
Exist ns i metode de producere a frigului prin comprimare termic, utiliznd ejecia, sau prin
comprimare termochimic, utiliznd absorbia. n continuare vor fi studiate cteva dintre cele
mai simple cicluri frigorifice cu comprimare mecanic de vapori
5.1 Ciclul ideal
Ciclul ideal al unei instalaii frigorifice cu comprimare mecanic de vapori, este ciclul
Carnot inversat care se desfoar n domeniul de vapori umezi.
n figura 5.1 este prezentat o schem de principiu a unei maini frigorifice funcionnd
dup ciclul ideal, iar n figura 5.2 este prezentat ciclul de lucru n dou diagrame termodinamice,
dintre care diagrama lgp-h este cea mai utilizat pentru studiul ciclurilor frigorifice, deoarece
toate schimburile energetice sunt reprezentate sub forma unor segmente n aceast diagram.
Compresorul C, realizeaz comprimarea izentropic 1-2, cu consumul de lucru mecanic
specific l
c
. n condensatorul K, se realizeaz condensarea izobar-izoterm 2-3, prin cedarea
cldurii latente de condensare q
k
. Detentorul D, realizeaz destinderea izentropic 3-4, furniznd
lucrul mecanic specific l
d
. n vaporizatorul V, se realizeaz efectul util al instalaiei i anume se
preia puterea frigorific specific q
0
, prin vaporizare n condiii izobar-izoterme.
4
l
d
V
D
3
K
l
1
v
q
C
2
q
k
c
Fig. 5.1 Maina frigorific funcionnd dup
ciclul ideal
31
a
4
s
b
1
T
K
l
3 2
s
lg
h
K
1
2 3
4
d
l
q
k
q
o c
l
k
T =T
a
T
r
T =
o
p
Schimburile energetice specifice pot fi calculate prin relaiile:
h
-
h
=
l
;
h
-
h
=
l
; s
T
=
h
-
h
= q ; s
T
=
h
- h = q
4 3 d 3 2 c
k 3 2
k
0 4 1 0

(5.1)
Lucrul mecanic total consumat pentru funcionarea ciclului este:
( ) . s
T
-
T
= q - q =
l
-
l
= l
0 k
0 k
d c
(5.2)
Se poate calcula i eficiena frigorific a acestui ciclu, aa cum a fost ea definit anterior:
( )
.
T
-
T
T
=
s
T
-
T
s
T
=
l
q
=
0 k
0
0 k
0 0
fi
(5.3)
Se observ c eficiena frigorific depinde numai de T
0
i T
k
, fiind cu att mai mare cu
ct diferena T
k
-T
0
este mai mic.
5.2 Ciclul teoretic n domeniul de vapori umezi
Detentorul n care se realizeaz destinderea adiabatic a ciclului ideal, este o main
foarte complex din punct de vedere constructiv, indiferent dac are cilindri n care pistoanele
sub aciunea agentului de lucru furnizeaz energie mecanic sistemului biel-manivel, sau
dac este o turbomain cu palete montate n rotor. n plus, fa de acest dezavantaj, lucrul
mecanic obinut n detentor are o valoare destul de sczut, deoarece titlul vaporilor care se
destind, este foarte redus, deci predomin lichidul, iar acesta fiind incompresibil, furnizeaz
puin energie mecanic prin destindere. n consecin, deoarece complexitatea constructiv a
detentorului nu este justificat de lucrul mecanic obinut, redus ca valoare, acest aparat a fost
nlocuit de un dispozitiv mult mai simplu din punct de vedere constructiv, denumit ventil de
laminare, sau ventil de reglaj. n acest aparat, asemntor cu un robinet, sau cu o diafragm,
care prezint o seciune de curgere ngustat, reglabil sau nu, are loc un proces de laminare
adiabatic. Presiunea scade de la presiunea de condensare p
k
, n amonte de ventilul de
laminare, pn la presiunea de vaporizare p
0
, n aval de acest aparat. Procesul este adiabatic,
deci se desfoar fr schimb de cldur cu mediul ambiant i deoarece nici nu se produc
interaciuni cu exteriorul sub form de lucru mecanic tehnic, este evident c laminarea se
desfoar cu meninerea constant a entalpiei. Inversibilitile interne ale procesului: frecri,
turbionri, omogenizri i altele, fac s creasc entropia agentului de lucru, n procesele de
laminare adiabatic. Creterea entropiei poate fi explicat i prin faptul c lucrul mecanic de
destindere se transform prin frecare n cldur, iar aceasta va fi nglobat de agentul
frigorific, deci entropia crete.
Fig. 5.2 Ciclul frigorific ideal:
a) diagrama T-s; b) diagrama lgp-h
Mugur BLAN
32
n unele maini frigorifice, n special cele de puteri frigorifice reduse, destinderea se
realizeaz ntr-un dispozitiv chiar mai simplu i anume un tub capilar lung i de seciune redus.
Aici scderea presiunii se realizeaz tot datorit particularitii curgerii. Aceasta este foarte
complex i de regul se studiaz experimental, modelarea matematic fiind dificil. Din punct
de vedere termodinamic, transformarea din tubul capilar este considerat tot o laminare
adiabatic.
Uneori n practica exploatrii instalaiilor frigorifice, pentru ventilul de laminare, sau
tubul capilar se utilizeaz n mod abuziv i incorect tot denumirea de detentor, impus de firmele
productoare, care le numesc astfel.
n figura 5.3 este prezentat schema instalaiei frigorifice funcionnd dup ciclul
teoretic, n domeniul de vapori umezi, iar n figura 5.4 este redat n diagramele T-s i lgp-h,
ciclul teoretic n domeniul de vapori umezi.
V
o
q
l
C
q
K
k
V
l
Se observ c la sfritul laminrii adiabatice (transformarea 3-4), entalpia este mai mare
dect la sfritul destinderii izentropice 3-4, ceea ce duce la micorarea puterii frigorifice
specifice q
0
, cu q
0
, conform figurii 5.4. Se poate scrie:
( ) ( )
s
-
s T
=
h
-
h
= q ;
s
-
s T
=
h
-
h
= q
4 4 0 4 4
0
4 1 0 4 1
0

(5.4)
Celelalte schimburi energetice specifice sunt:
( )
( ) ( )
s
-
s T
-
s
-
s T
= q - q = l
;
s
-
s T
=
h
-
h
= q
4 1 0 3 2 k
0 k
3 2 k 3 2
k
(5.5)
n diagrama T-s, lucrul mecanic, se poate reprezenta grafic prin diferena dintre ariile
corespunztoare celor dou clduri:
. b,4, a, 1,2,3, aria = c,1 b, aria1,4, - c,2 a, aria2,3, = l (5.6)
Conform teoremei Guy-Stodola, pierderile datorate ireversibilitilor interne ale
procesului de laminare adiabatic sunt:
( ) . 3 b, a, ,3, 3 aria =
s
-
s T
=
s T
=
4 3 a 4 - 3 a irl

(5.7)
Fig. 5.3 Maina frigorific funcionnd dup
ciclul teoretic n domeniul de vapori umezi
1
2 3
4
33
2
q
c a
4 1
3
T
K
s
q
o
l
h
4 1
3
p lg
K
2
4'
k
q
min
l
o
l
4'
b
3'
a) b)
Lucrul mecanic minim, care ar putea s realizeze aceeai putere frigorific q
0
, ntr-un
ciclu Carnot, este:
. ,4, 3 1,2, aria =
T
-
T
T
q
=
q
=
l
=
l
0 k
0
0
f
0
c min

(5.8)
Lucrul mecanic al ciclului teoretic n domeniul vaporilor umezi, poate fi scris i sub
forma:
ir min
+
l
= l (5.9)
Eficiena frigorific a ciclului prezentat este:
. <
h
-
h
h
-
h
=
l
q
=
fi
1 2
4 1 0
f

(5.10)
Pentru randamentul exergetic al acestui ciclu, parametru de performan care ine seama
de calitatea frigului produs, se poate scrie expresia:
.
h
- h
s T
-
h
-
h
=
l
l
=
1 2
34 a 1 2
min
ex
(5.11)
5.3 Ciclul teoretic cu comprimare n domeniul de vapori supranclzii
La ciclul prezentat anterior, procesul de comprimare are loc n domeniul vaporilor
umezi, iar reglajul mainii frigorifice, astfel nct comprimarea s se termine exact pe curba
vaporilor saturai, este practic imposibil. Prezena picturilor de lichid n cilindrul
compresorului este nedorit, deoarece dac acesta nu vaporizeaz complet i rmne n
spaiul mort la sfritul cursei de comprimare, poate s provoace aa numitele lovituri
hidraulice, care pot s deterioreze prile componente ale compresorului. Din acest motiv,
procesul de comprimare se desfoar n domeniul vaporilor supranclzii, ceea ce are ca
efect creterea siguranei n funcionare, a compresorului.
Fig. 5.4 Ciclul teoretic
a) Diagrama T-s; b) Diagrama lgp-h
Mugur BLAN
34
Schema constructiv a instalaiei nu se modific, iar procesele de lucru sunt
prezentate n diagramele T-s i lgp-h, n figura 5.5.
ir
b a
4
1
s
min
l
l
3' 3
2'
T
K
p lg
l
o
q
4 1
h
3 2'
k
K
q
2
2
5
c
l
ir
k
T
a
o
T
a) b)
Schimburile energetice specifice cu mediul exterior sunt:
( )
b,4, a, ,3, 2 1,2, aria = q - q =
h
-
h
= l
; c,2 a, ,3, 2 2, aria =
h
-
h
= q
; c,1 b, 1,4, aria =
s
-
s T
=
h
-
h
= q
0 k
2 1
3 2
k
4 1 0 4 1
0
(5.12)
Lucrul mecanic minim necesar extragerii puterii frigorifice specifice q
0
, evident printr-un
ciclu Carnot inversat, are semnificaia exergiei cldurii preluate de la sursa rece:
.
T
-
T
T
q
=
q
=
e
=
l
0 a
0
0
fi
0
q min
0
(5.13)
Notnd cu s
SC
, variaia entropiei sursei calde, conform teoremei Guy-Stodola, pierderea
exergetic
irk
din condensator, datorat schimbului de cldur la diferen finit de temperatur,
care nsoete rcirea vaporilor supranclzii pn la saturaie 2-2', este:
( )
. ,5,2 2 2, aria =
s T
- q =
s T
- q +
s T
- q
=
s T
-
T
q
T
=
s
+ s
T
=
2 2 a
2 2
2 2 a
2 2
3 2 a
3 2
23 a
a
k
a 23 SC a irk

(5.14)
Tot cu ajutorul teoremei Guy-Stodola se pot calcula pierderile datorate ireversibilitilor
interne din procesul de laminare,
irl
, cu relaia:
. 3 , b , a , 3 , 3 aria =
s T
=
34 a irl

(5.15)
Lucrul mecanic necesar funcionrii ciclului se calculeaz adunnd la lucrul mecanic
minim necesar, cele dou pierderi exergetice calculate anterior, care de fapt reprezint
consumuri suplimentare de lucru mecanic, necesare pentru acoperirea pierderilor datorate
ireversibilitilor:
. + +
l
= l
irl irk min
(5.16)
Eficiena frigorific a ciclului, se calculeaz cu relaia de definiie:
.
h
- h
h
-
h
=
l
q
=
1 2
4 1 0
f
(5.17)
Randamentul exergetic al ciclului este:
( )
.
h
-
h
h
-
h
=
l
q
=
l
l
=
f 1 2
4 1
f
0
min
ex

(5.18)
Fig. 5.5 Ciclul teoretic cu comprimare n domeniul de
vapori supranclzii
35
Dup ciclul analizat funcioneaz cele mai simple maini frigorifice, ca cea din figura
5.6, iar n continuare se vor prezenta mai detaliat cele patru aparatele componentele care nu pot
s lipseasc din aceste maini.
Fig. 5.6 Schema instalaiei
n figura 5.7 este reprezentat n seciune un compresor frigorific. Se poate observa
motorul electric 1, al crui rotor 2 se continua cu arborele cotit. Este reprezentat i sistemul
biel-manivel cu bielele 3 i pistoanele 4. Aspiraia vaporilor se realizeaz prin supapele de
aspiraie 5 la coborrea pistoanelor, iar refularea prin supapele de refulare 6 la urcarea
pistoanelor.
Fig. 5.7 Compresor frigorific
Vaporii calzi refulai din compresor ajung n condensator, acesta fiind poziionat n
schema instalaiei ca n figura 5.8. Se observ cum n acest aparat, se produce nti
desupranclzirea vaporilor i apoi condensarea propriu-zis.
Din punct de vedere constructiv, figura prezint un condensator ale crui serpentine
schimbtoare de cldur sunt rcite de aer. Se observ c exist i nervuri pentru extinderea
suprafeei i intensificarea transferului termic. Aerul este circulat forat cu ajutorul unui
ventilator. Exist i construcii de condensatoare rcite cu ap sau mixt, cu ap i aer.
n schema prezentat, dispozitivul de destindere este reprezentat de un tub capilar, ca cel
din figura 5.9, al crui montaj n schema instalaiei este prezentat n figura 5.10.
Mugur BLAN
36

Fig. 5.8 Locul condensatorului n schema instalaiei
Fig. 5.9 Tubul capilar
Datorit seciunii interioare mici i lungimii mari a capilarului, n timpul curgerii se
produce cderea de presiune de la p
k
la p
0
, sugerat de manometrele montate la capetele tubului.
Treptat, odat cu reducerea presiunii, agentul frigorific ajunge n domeniul vaporilor umezi, iar
la ieirea din tubul capilar se obin un amestec de lichid i vapori saturai la presiunea de
vaporizare, n care predomin lichidul, titlul acestor vapori fiind n jur de 7585%.

Fig. 5.10 Locul dispozitivului de destindere n schema instalaiei
37
n figura 5.11 este prezentat i vaporizatorul n care se realizeaz efectul util al
instalaiei. Lichidul aflat la temperatur redus, sub cea a mediului ambiant, n timp ce i
schimb starea de agregare rcete n acest caz aer, dar este posibil s se rceasc i ap sau alte
lichide, respectiv gaze sau substane solide. Din punct de vedere constructiv vaporizatoarele
rcitoare de aer se aseamn cu condensatoarele rcite cu aer, fiind realizate dintr-o serpentin
pe care se monteaz nervuri. Dac vaporizatorul funcioneaz sub 0C atunci pasul dintre
nervuri va fi mult mai mare dect la condensator, pentru a permite i depunerea de brum sau
ghea, fr a obtura spaiul de curgere a aerului circulat forat de ctre ventilator.

Fig. 5.11 Locul vaporizatorului n schema instalaiei
Procesele de lucru corespunztoare fiecrui aparat din cele prezentate sunt reprezentate
n diagrama lgp-h din figura 5.12.
Fig. 5.12 Reprezentarea aparatelor i a proceselor de lucru n
diagrama lgp-h
Pe aceast figur, tubul capilar a fost nlocuit de un ventil de laminare. Se pot observa
uor procesele de comprimare adiabatic (s = constant) din compresor, cel de condensare (p =
constant) din condensator, cel de laminare adiabatic (h = constant) din ventilul de laminare i
cel de vaporizare (p = constant) din vaporizator.
Mugur BLAN
38
5.4 Ciclul real
n realitate, transferul termic n condensator i vaporizator, are loc la diferene finite
de temperatur, iar comprimarea din compresor este o adiabat ireversibil, datorit frecrilor
i altor procese ireversibile intern. n figura 5.13 este prezentat ciclul real n diagramele T-s i
lgp-h, mpreun cu pierderile exergetice, care se manifest n ciclul real. Diferenele de
temperatur T
k
=T
k
-T
a
, din condensator i T
v
= T
r
-T
0
, din vaporizator, sunt recomandate de
literatura de specialitate, n intervalul T
k
=T
v
=(5...8)C pentru lichide, respectiv (10...20)C
n gazul gazelor.
Schimburile energetice specifice se pot calcula cu relaiile:
( )
. a ,3, 2 ,
2
d, c, b,4,1, a, aria = q - q = l
;
2
d, a, ,3, 2 ,
2
aria =
h
-
h
= q
; c,1 b, 1,4, aria =
s
-
s T
=
h
-
h
= q
r
0 k
r r 3 2r
k
4 1 0 4 1
0
(5.19)
Lucrul mecanic minim necesar pentru a transporta cldura q
0
, de la temperatura T
r
a
mediului rcit, la temperatura T
a
a mediului ambiant, este cel al unui ciclu Carnot inversat, care
ar evolua ntre aceste temperaturi, adic ciclul 6,7,8,9, pe (Fig. 5.13.a), avnd lucrul mecanic
egal cu aria nchis de acest ciclu. Puterea frigorifc specific q
0
, se poate calcula n dou
moduri: q
0
=T
r
s
c
=T
0
s
q0
. Deoarece T
r
>T
0
, rezult c s
c
<s
q0
.
Pierderea exergetic din vaporizator p
irv
, datorat ireversibilitilor care nsoesc
schimbul de cldur la diferen finit de cldur este conform teoremei Guy-Stodola:
( ) ,8,7,6 8 1, aria = ,8 8 c, e, aria =
s
-
s T
= s
T
=
c q a a irv
0

(5.20)
Pierderea de exergie din condensator
irk
, datorat aceluiai tip de ireversibilitate extern
este:
( ) ( ) ( )
2
,5, ,3,3" 2 ,
2
aria
=
s
-
s
-
h
-
h
=
s
-
s T
- q =
r r
3 2r 3 2r 3 2r a
k
irk
=
(5.21)
Fig. 5.13 Ciclul real a) Diagrama T-s; b) Diagrama lgp-h
Pierderile datorate ireversibilitilor interne din ventilul de laminare
irl
, respectiv din
compresor
irc
, sunt:
( )
( )
irl a 4 3
irc a 2r 1
=
T s
-
s
= aria ab93"a ;
=
T s
-
s
= aria cd5 8c

(5.22)
Lucrul mecanic total, necesar funcionrii ciclului real, se calculeaz adiionnd la lucrul
mecanic minim necesar, al unui ciclu Carnot, pierderile exergetice:
a ,3, 2 ,
2
d, c, b,4,1, a, aria = + + + +
l
= l
r irc irl irk irv c

(5.23)
39
Eficiena frigorific a ciclului real este:
f
0 1 4
2
1
=
q
l
=
h
-
h
h
-
h
r
(5.24)
Randamentul exergetic este:
( )
c 1 2r
4 1
c
0
c
ex
h
-
h
h
-
h
=
l
q
=
l
l
= (5.25)
n figura 5.14 este reprezentat un ciclu frigorific real care ine seama de un mare numr
de ireversibiliti care se manifest n mod normal ntr-o main frigorific.
Astfel procesul 1-2 reprezint comprimarea politropic avnd indice politropic (n)
variabil, diferit de indicele adiabatic (k). Pe durata comprimrii, de altfel foarte scurt, se produc
ireversibiliti externe datorate transferului termic la diferene finite de temperatur ntre vaporii
de agent frigorific i pereii (cmaa) cilindrului, dar i ireversibiliti interne datorate frecrilor
dintre straturile de agent, dintre acestea i pereii cilindrului, sau datorate turbulenelor i
omogenizrilor.
Fig. 5.14 Ciclu real care ine seama de numeroase ireversibiliti
Transformarea 2-3 reprezint procesul de curgere a vaporilor de agent frigorific prin
supapa de refulare i apoi prin conducta de refulare, pn la intrarea n condensator. Se observ
att laminarea vaporilor n supap, care genereaz o cdere local semnificativ de presiune, ct
i faptul c temperatura agentului scade. Conducta de refulare este neizolat termic, iar la ieirea
din compresor vaporii pot avea temperaturi de 50120C. n aceste condiii este evident c se
produce o rcire a vaporilor i o uoar scdere a entalpiei, aa cum se observ pe diagram.
Procesul 3-4 reprezint desupranclzirea vaporilor, sau rcirea acestora pn la
saturaie n prima parte a condensatorului. Se produce o uoar pierdere de presiune.
4-5 reprezint procesul de condensare propriu-zis, realizat pe cea mai mare parte din
suprafaa de rcire a condensatorului. Pierderea de presiune este mult mai mare datorit
prezenei lichidului n cantitate tot mai mare i este cunoscut faptul c la curgerea lichidului,
pierderile de presiune sunt mult mai mari dect n cazul vaporilor.
Procesul 5-6 reprezint subrcirea condensului, care se realizeaz fie n ultima parte a
suprafeei de transfer termic a condensatorului, fie ntr-un schimbtor de cldur auxiliar,
denumit subrcitor. Aceast transformare, ca i rolul subrcitorului vor fi analizate detaliat n
continuare.
Mugur BLAN
40
Transformarea 6-7 reprezint cderea de presiune pe traseul conductei de lichid, pn
la dispozitivul de laminare. n cele mai multe instalaii frigorifice lungimea acestei conducte
este semnificativ, ceea ce se reflect n valoarea pierderii de presiune.
Laminarea adiabatic 7-8 din dispozitivul de destindere este reprezentat la entalpie
constant, caracterul ireversibil al acestei transformri fiind prezentat anterior. La sfritul
procesului se observ c starea 8 reprezint vapori umezi, adic un amestec de lichid cu
starea 12 i vapori saturai uscai cu starea 9.
Vaporizarea 8-9 este i aceasta nsoit de ireversibilitile interne tipice pentru
procesele de curgere, datorit crora scade presiunea, dar i de ireversibiliti externe,
datorate transferului termic la diferene finite de temperatur.
n ultima parte a suprafeei de transfer termic a vaporizatorului se realizeaz de obicei
o supranclzire a vaporilor, reprezentat prin 9-10 pe diagram.
10-11 este procesul de curgere a vaporilor prin conducta de aspiraie, ntre ieirea din
vaporizator i intrarea n compresor. Aceast conduct se izoleaz termic, dar totui se
produce o cretere a entalpiei agentului, datorit ptrunderii cldurii prin izolaie, proces
evident ireversibil extern. Curgerea este nsoit i de o cdere de presiune. n instalaiile
frigorifice de puteri mari, lungimea acestor conducte este semnificativ i de multe ori
izolaia termic este deteriorat.
Ultimul proces al acestui ciclu 11-1, reprezint supranclzirea produs la curgerea
vaporilor peste motorul compresorului (n cazul compresoarelor ermetice sau semiermetice),
combinat cu laminarea n supapa de aspiraie.
5.5 Ciclul teoretic ameliorat prin subrcire cu ap
Pentru reducerea pierderilor datorate ireversibilitii din procesul de laminare
adiabatic, se utilizeaz subrcirea agentului de lucru naintea ventilului de laminare.
Schema instalaiei cu subrcire, utiliznd apa ca agent de rcire, este prezentat n figura
5.15, iar ciclul de lucru din aceast instalaie, n cele dou diagrame termodinamice, este redat n
figurile 5.16.a) i 5.16.b). Se observ c n diagrama T-s, procesul de subrcire 3-3', practic se
reprezint pe curba de lichid saturat, deoarece izobara corespunztoare acestui proces, se apropie
foarte mult, suprapunndu-se practic peste curba de lichid saturat.
Principalul efect al subrcirii 3-3' este reprezentat de mrirea puterii frigorifice specifice,
cu q
0
= h
4
h
4'
, fa de ciclul teoretic fr aceast ameliorare, ceea ce mrete eficiena
frigorific.
k
q
K
VL
o
V
q
l
C
q
sr
SR
1
3'
3 2
4'
Fig. 5.15 Instalaia frigorific cu subrcire cu ap
41
o
T
4
s
1
a
T
3
3'
2'
h
4 1
3 2' 2
K
T 2 lgp
K
q =q
o
3'
4'
q =q
o
4'
sr
sr
a) b)
Fig. 5.16 Ciclul cu subrcire cu ap
Pentru evidenierea avantajelor acestui tip de instalaie, se efectueaz un calcul
comparativ al ciclurilor cu i fr subrcire cu ap n tabelul 5.1. Toate mrimile
corespunztoare ciclului cu subrcire sunt notate cu indicele ' (prim). Se consider c ambele
instalaii au aceeai putere frigorific
0
Q
&
.
Tabelul 5.1 Analiza comparativ a ciclurilor cu i fr subrcire cu ap
Fr subrcire Cu subrcire Obs.
- puterea frigorific specific
4 1 0
h h q =
0 ' 4 1 0
q h h ' q > =
avantaj
- debitul masic al instalaiei
0 0
q Q m
&
& =
m ' q Q ' m
0 0
&
&
& < =
avantaj
- lucrul mecanic specific necesar compri-
mrii
1 2
h h l =
- lucrul mecanic specific necesar compri-
mrii
l h h ' l
1 2
= =
- puterea necesar comprimrii n C
l m P = &
P ' l ' m ' P < = &
avantaj
- sarcina termica specifica a
condensatorului
3 2 k
h h q =
- sarcina termica specifica a condensa-
torului
k 3 2 k
q h h ' q = =
- sarcina termic specific a subrci-
torului
' 3 3 SR
h h ' q =
- sarcina termic a K
P Q q m Q
0 k k
+ = =
&
&
&
- sarcina termic a K i SR mpreun
( )
k 0 SR k SR k
Q ' P Q ' q ' q ' m ' Q ' Q
& &
&
& &
< + = + = +
avantaj
- eficiena frigorific
P Q
0
&
=
> = ' P Q '
0
&
avantaj
- randamentul exergetic
|
|
.
|
\
|
= 1
T
T
r
a
ex
ex
r
a
ex
1
T
T
' ' >
|
|
.
|
\
|
=
avantaj
Din analiza comparativ a calculului termic prezentat pentru cele dou cicluri, se
observ c ntotdeauna este avantajos s se realizeze subrcirea n instalaiile frigorifice.
Subrcirea cu ap este specific utilizrii amoniacului ca agent frigorific i se ntlnete
practic n toate instalaiile frigorifice funcionnd cu amoniac.
Mugur BLAN
42
5.6 Ciclul teoretic ameliorat prin subrcire intern (regenerarea)
Pentru freoni, se utilizeaz o alt metod de ameliorare a ciclului frigorific, denumit
subrcire intern, sau regenerare. O instalaie cu o asemenea soluie pentru subrcire este
prezentat n figura 5.17, iar procesele de lucru care alctuiesc ciclul cu regenerare sunt
redate n figura 5.18.a) i b).
K
4'
Vl
3'
3
1'
q
o
V
l
C
2'
q
k
Rg
1
Fig. 5.17 Instalaia frigorific funcionnd cu
subrcire intern
Specific acestui procedeu de subrcire a condensului, pe seama supranclzirii vaporilor
reci, furnizai de vaporizator, n regeneratorul Rg, este faptul c pe lng creterea puterii
frigorifice, crete i lucrul mecanic consumat, dar n ansamblu eficiena frigorific se mrete.
Un mare avantaj al acestei ameliorri, l reprezint faptul c asigur funcionarea n regim
"uscat" a compresorului, adic n domeniul vaporilor supranclzii, fr prezena lichidului n
cilindri.
Pentru nelegerea avantajelor acestui tip de instalaie, se efectueaz un calcul comparativ
al ciclurilor cu i fr regenerator n tabelul 5.2. Toate mrimile corespunztoare ciclului cu
subrcire intern sunt notate n tabel cu indicele ' (prim). Se consider c ambele instalaii au
aceeai putere frigorific
0
Q
&
.
s
T
1
4
3'
K
3
2
p lg
h
4' 1 4
K
3 3' 2
4'
1'
2'
1'
2'
a) b)
Fig. 5.18 Ciclul cu subrcire intern:
Se observ c o simpl analiz din punct de vedere calitativ a calculelor termice
pentru cele dou cicluri, nu permite obinerea unor concluzii privind eficiena comparativ a
acestora. n consecin este necesar efectuarea calculelor numerice i compararea valorilor
pentru fiecare mrime n parte.
Calculul termic al ciclului cu regenerare prezint o particularitate specific tuturor
instalaiilor termice cu schimbtoare interne de cldur. Schimbtorul intern de cldur,
43
denumit n acest caz regenerator, permite scrierea unei singure ecuaii de bilan termic (sau de
bilan energetic), sub forma:
( ) ( )
1 ' 1 ' 3 3 Rg
h h m h h m Q = = & &
&
(5.26)
n aceast ecuaie apar dou mrimi necunoscute, h
1'
i h
3'
. Pentru a se putea efectua
calculul termic al ciclului este necesar ca una din cele dou entalpii s fie impus, de exemplu
prin valoarea temperaturii strii respective. Cealalt entalpie va rezulta din ecuaia de bilan
termic (5.26).
Tabel 5.2 Analiza comparativ a ciclurilor cu i fr regenerare
Fr subrcire intern Cu subrcire intern Observaii
4 1 0
h h q =
0 ' 4 1 0
q h h ' q > =
avantaj
0 0
q Q m
&
& =
m ' q Q ' m
0 0
&
&
& < =
avantaj
- lucrul mecanic specific necesar
comprimrii
1 2
h h l =
- lucrul mecanic specific necesar
comprimrii
l h h ' l
' 1 ' 2
> =
uor
dezavantaj
(diferene
mici)
l m P = &
' l ' m ' P = &
compararea
necesit
calcul
- sarcina termica specifica a
condensatorului
3 2 k
h h q =
- sarcina termica specifica a conden-
satorului
k 3 2 k
q h ' h ' q = =
- sarcina termic specific a subrci-
torului
1 ' 1 ' 3 3 Rg
h h h h ' q = =
- sarcina termic a condensatorului
P Q q m Q
0 k k
+ = =
&
&
&
- sarcina termic a condensatorului
' P Q ' q ' m ' Q
0 k k
+ = =
&
&
&
compararea
necesit
calcul
P Q
0
&
=
' P Q '
0
&
=
compararea
necesit
calcul
|
|
.
|
\
|
= 1
T
T
r
a
ex
|
|
.
|
\
|
= 1
T
T
' '
r
a
ex
compararea
necesit
calcul
Criteriul pentru impunerea uneia din cele dou stri este ca alegerea s garanteze
efectuarea unui schimb corect de cldur n regenerator. Regimul termic din Rg poate s fie
prezentat ntr-o diagram t - S adic o diagram temperatur suprafa de schimb de
cldur, ca n figura 5.19.
Mugur BLAN
44
n aceast diagram se observ c temperatura de ieire a lichidului din Rg (t
3'
) i
temperatura de ieire a vaporilor din Rg (t
1'
), se gsesc ntre temperatura lichidului la intrarea
n Rg (t
3
=t
k
) i temperatura vaporilor reci la intrarea n Rg (t
1
=t
0
). n consecin, dintre t
1'
i
t
3'
, se va impune acea temperatur care va asigura un transfer termic normal ntre lichid i
vapori. Practic trebuie s fie sigur c temperatura obinut prin calcul va rezulta n acelai
interval t
0
t
k
.
Pentru calculul variaiei entalpiei specifice a lichidului se poate scrie:
( )
l pl ' 3 3 pl ' 3 3
t c t t c h h = = , (5.27)
unde c
pl
este cldura specific a lichidului, iar t
l
este variaia temperaturii lichidului n Rg.
Pentru calculul variaiei entalpiei specifice a vaporilor se poate scrie:
( )
v pv 1 ' 1 pv 1 ' 1
t c t t c h h = = , (5.28)
unde c
pv
este cldura specific a vaporilor, iar t
v
este variaia temperaturii vaporilor n Rg.
ntre cldurile specifice ale lichidului i vaporilor de freoni exist relaia aproximativ
c
pl
2c
pv
. n consecin variaiile de temperatur ale lichidului i vaporilor sunt n relaia
t
l
t
v
/2. Prin urmare, deoarece variaia de temperatur a vaporilor n Rg, este aproximativ
dubl fa de variaia de temperatur a lichidului, n acelai aparat, este mai sigur s se
impun temperatura vaporilor la ieirea din Rg adic t
1'
, n intervalul t
0
t
k
i atunci este sigur
c i temperatura lichidului la ieirea din Rg adic t
3'
, se va gsi n acelai interval de
temperaturi, deci va fi asigurat un transfer termic normal n schimbtorul intern de cldur.
Temperatura t
1'
, dup ce a fost impus, permite determinarea parametrilor
termodinamici ai strii 1', ntre care i entalpia h
1'
. Din ecuaia (5.26), se calculeaz valoarea
entalpiei h
3'
a lichidului la ieirea din Rg, care dup ce este determinat, permite aflarea
celorlali parametrii termodinamici ai strii 3', ntre care i temperatura t
3'
.
O alt particularitate pe care o presupune calculul termic al acestor tipuri de instalaii
este aceea c t
1'
poate s ia teoretic o infinitate de valori n intervalul de temperatur t
0
t
k
. Se
pune deci problema dac nu cumva exist un optim pentru t
1'
.
Rspunsul la aceast ntrebare se poate obine numai prin efectuarea repetat a
calculului termic al ciclului, pentru fiecare valoare a temperaturii t
1'
. Numrul foarte mare de
calcule care trebuie efectuate (teoretic infinit), impune utilizarea calculatoarelor n acest tip
de analize comparative. n acest scop este obligatoriu s fie cunoscute relaii de calcul ntre
parametrii termodinamici ai agentului de lucru, ceea ce va elimina necesitatea utilizrii
diagramelor termodinamice, care devin ineficiente atunci cnd se dorete efectuarea unui
numr mare de calcule termice ale unui ciclu frigorific.
Dac se efectueaz calculul termic al ciclului cu regenerare, pentru diferite valori t
1'
,
se constat c parametrii de performant ai ciclului i
ex
, au valori cu att mai ridicate cu
ct t
1'
este mai apropiat de t
k
.
Fig. 5.19. Schimbul de cldur din Rg
n diagrama t-s
45
Literatura de specialitate recomand t
1'
=t
0
t
k
-(1020)C. De regul ns, o cretere
att de pronunat a temperaturii vaporilor, respectiv o subrcire att de avansat a
condensului, necesit suprafee mari de schimb de cldur ale Rg, deci o investiie iniial
mare, la realizarea instalaiei. n consecin, din considerente care in seama n primul rnd de
raiuni tehnico-economice, de cele mai multe ori, n practic, subrcirea maxim a lichidului
este de numai (510)C, iar supranclzirea vaporilor este corespunztor de numai cca.
(1020)C.
Mugur BLAN
46
6
6
6
.
.
.

M
M
M
A
A
A

I
I
I
N
N
N
I
I
I

F
F
F
R
R
R
I
I
I
G
G
G
O
O
O
R
R
R
I
I
I
F
F
F
I
I
I
C
C
C
E
E
E

N
N
N

D
D
D
O
O
O
U
U
U

T
T
T
R
R
R
E
E
E
P
P
P
T
T
T
E
E
E
D
D
D
E
E
E

C
C
C
O
O
O
M
M
M
P
P
P
R
R
R
I
I
I
M
M
M
A
A
A
R
R
R
E
E
E
6.1 Necesitatea utilizrii a dou trepte de comprimare
Odat cu scderea temperaturii de vaporizare t
0
, necesar obinerii unor temperaturi
foarte sczute, scade i presiunea de vaporizare p
0
, deci crete raportul de comprimare al
compresorului H.
Ca o consecin, apar unele dezavantaje ntre care cele mai importante sunt creterea
consumului de energie i reducerea coeficientului de debit al compresorului. n situaii
extreme, la creterea prea accentuat a raportului de comprimare, aceasta devine nu numai
neeconomic ci chiar imposibil. O alt consecin nedorit este creterea temperaturii
vaporilor refulai. Aceasta nu pate depi anumite limite, deoarece se poate atinge
temperatura de cocsificare, sau chiar de aprindere a uleiului de ungere. De exemplu, la
utilizarea amoniacului (NH
3
), nu se va depi sub nici o form temperatura vaporilor refulai
de 120140C.
Orientativ, ntr-o singur treapt de comprimare se pot realiza temperaturi sczute de
pn la 25C. n principiu, raportul de comprimare nu trebuie s depeasc valoarea 8 la
utilizarea compresoarelor cu piston verticale, respectiv valoarea 6 la utilizarea
compresoarelor cu piston orizontale.
La proiectarea instalaiilor frigorifice pentru realizarea temperaturilor de vaporizare
aflate n domeniul pentru care se pot utiliza att instalaii ntr-o treapt ct i n dou trepte, se
va efectua o analiz comparativ tehnico-economic, n vederea alegerii variantei optime.
Pentru realizarea temperaturilor de vaporizare mai coborte, se va utiliza comprimarea n
dou trepte.
6.2 Rcirea intermediar
Evitarea creterii temperaturii de refulare, se realizeaz prin rcirea vaporilor ntre
cele dou trepte de comprimare. Acest proces se numete rcire intermediar i se poate
realiza cu ap sau cu agent frigorific.
47
6.2.1 Rcirea intermediar cu ap
Aceast soluie se poate utiliza atunci cnd temperatura de refulare din prima treapt
de comprimare este mai mare dect temperatura de condensare. n figura 6.1 este prezentat
schema de principiu a unei instalaii frigorifice n dou trepte de comprimare i rcire
intermediar cu ap. Figurile 6.2.a i 6.2.b reprezint procesele de lucru n diagramele lgp-h
i T-s.
Prin utilizarea apei ca agent de rcire, vaporii supranclzii refulai din prima treapt
se pot rci pn la o temperatur uor superioar celei a apei, diferena de temperatur fiind
de minim 10C. n aceste condiii este evident c la sfritul rcirii intermediare, vaporii de
agent frigorific vor avea o temperatur apropiat de temperatura de condensare, aa cum se
observ i pe cele dou diagrame. Rcirea intermediar cu ap se realizeaz n schimbtorul
de cldur denumit rcitor intermediar (Ri).
Fig. 6.1 Instalaie frigorific n dou trepte de comprimare i rcire
intermediar cu ap
n figura 6.2 procesul 1-II reprezint comprimarea care s-ar realiza ntr-o singur
treapt de comprimare. Lucrul mecanic specific necesar realizrii procesului este:
1 II tr 1
h h lc = (6.1)
Procesele 1-2 i 1'-2' reprezint cele dou trepte de comprimare, pentru realizarea
crora se consum lucrul mecanic specific:
( ) ( )
' 1 ' 2 1 2 tr 2
h h h h lc + = (6.2)
Mugur BLAN
48
Fig. 6.2a Reprezentarea
proceselor de lucru n diagrama
lgp-h
Fig. 6.2b Reprezentarea
proceselor de lucru
n diagrama T-s
ntre cele dou trepte de comprimare se realizeaz rcirea intermediar cu ap, proces
izobar n care agentul frigorific cedeaz apei de rcire cldura specific:
1' 2 Ri
h h q = (6.3)
Se observ c izobara de rcire intermediar este presiunea de refulare din prima
treapt, aceeai cu presiunea de aspiraie n treapta a doua. n instalaiile frigorifice, aceast
valoare a presiunii este denumit presiune intermediar i se noteaz cu p
i
.
Analiznd diagrama T-s se observ fr a fi nevoie s se efectueze nici un calcul, c la
comprimarea n dou trepte, lucrul mecanic specific, necesar celor dou procese de
comprimare este mai redus dect cel necesar comprimrii ntr-o singur treapt. Economia de
lucru mecanic specific se poate calcula prin:
' 1 , ' 2 , II , 2 , ' 1 aria lc lc l
tr 2 tr 1
= = (6.4)
n consecin, energia consumat de instalaia funcionnd n dou trepte de
comprimare este mai mic dect la funcionarea ntr-o singur treapt de comprimare.
Dac se citesc din diagram valorile parametrilor termodinamici n strile
caracteristice ale ciclului de lucru, se va observa c dei are loc rcirea intermediar,
temperatura de refulare din treapta a doua se apropie totui de valorile limit admise i chiar
pentru temperaturi de vaporizare nu foarte sczute, este posibil s fie depit aceast limit.
Prin urmare se impune gsirea unor soluii mai eficiente pentru realizarea rcirii intermediare.
6.2.2 Rcirea intermediar cu agent frigorific
Singura soluie pentru rcirea mai pronunat a vaporilor refulai din prima treapt
este utilizarea agentului frigorific din acele pri ale instalaiei unde temperatura acestuia este
mai sczut dect cea a apei de rcire. Pentru rcirea intermediar se poate utiliza agent
frigorific lichid, sau sub form de vapori saturai. O asemenea rcire este mai eficient
deoarece, la aspiraia n treapta a doua, vaporii pot avea temperaturi mult mai coborte dect
temperatura de condensare, ceea ce este imposibil la rcirea cu ap. O consecin evident
este aceea c i la refularea din treapta a doua temperatura va fi mult mai redus dect n
cazul rcirii intermediare cu ap.
n instalaiile funcionnd cu amoniac, rcirea intermediar se realizeaz cu lichid sau
vapori provenii dintr-un aparat care se utilizeaz numai la instalaiile n dou trepte de
comprimare cu amoniac, denumit butelie de rcire intermediar (BRI). n principiu, acest
aparat este un recipient n care se gsesc n echilibru lichid i vapori de amoniac, aflai la
presiunea intermediar p
i
, respectiv la temperatura de saturaie corespunztoare, denumit i
temperatur intermediar notat cu t
i
.
49
Alimentarea cu lichid a buteliei se realizeaz prin intermediul unui ventil de laminare
(VL). Acest ventil preia lichid aflat la p
k
i l aduce la p
i
prin laminare adiabatic. n urma
procesului rezult vapori umezi, care n butelia de rcire intermediar se separ n lichid
(aflat n partea inferioar a buteliei) i vapori (aflai n partea superioar a buteliei).
ntre lichidul i vaporii din BRI exist evident o suprafa de separaie. O schem a
buteliei de rcire intermediar este prezentat n figura 6.3. Deoarece agentul din BRI se
gsete la temperatura intermediar t
i
mult mai mic dect cea ambiant, acest aparat se
izoleaz termic.
n instalaiile funcionnd cu freoni, rcirea intermediar se realizeaz n
schimbtoare interne de cldur, denumite i regeneratoare, specifice acestor ageni, aa cum
s-a artat i la instalaiile ntr-o treapt. Agentul frigorific realizeaz efectiv rcirea
intermediar poate s fie lichid care vaporizeaz n aceste schimbtoare de cldur, sau
vapori saturai. n ambele situaii presiunea freonului respectiv, care preia cldur realiznd
rcirea, este mai mic sau cel mult egal cu presiunea intermediar, iar temperatura la intrarea
n schimbtoarele intern de cldur de acest tip este cel mult egal cu temperatura
intermediar.
n funcie de starea vaporilor rcii, la sfritul rcirii intermediare, exist dou tipuri
de asemenea procese: rcire intermediar complet i rcire intermediar incomplet. n
cazul n care vaporii refulai se rcesc pn la saturaie (procesul 2-3), rcirea intermediar
este denumit complet, iar dac la sfritul procesului vaporii rmn supranclzii (procesul
2-3'), rcirea intermediar este denumit incomplet. Cele dou tipuri de rciri sunt prezentate
n figura 6.4.
Fig. 6.3 Schema de principiu a buteliei de rcire intermediar
Mugur BLAN
50
Fig. 6.4 Procesele de rcire intermediar complet i incomplet
Pe figur se observ c fa de comprimarea ntr-o treapt 1-II, comprimarea n dou
trepte cu rcire intermediar incomplet reduce mult temperatura final de refulare (t
4'
< t
II
),
iar dac se utilizeaz rcirea intermediar complet, temperatura final de refulare scade i
mai mult (t
4
< t
4'
< t
II
).
Rcirea intermediar complet este posibil numai prin amestecul vaporilor refulai
din prima treapt de comprimare, cu lichid saturat aflat la aceeai presiune intermediar.
n instalaiile cu amoniac vaporii calzi (2) sunt introdui n zona de la baza buteliei de
rcire intermediar unde se gsete lichidul (5). Vaporii se ridic spre suprafaa de separaie
barbotnd prin lichid. Contactul direct, permite un transfer termic intens ntre vaporii calzi i
lichid. Astfel vaporii cedeaz cldur lichidului i se rcesc pn la saturaie (3), iar lichidul
absoarbe aceast cldur i aflndu-se la saturaie, vaporizeaz parial. Pentru a menine
constant nivelul lichidului, este necesar alimentarea cu lichid a buteliei prin intermediul
ventilului de laminare VL, aa cum se observ n figura 6.5. Este evident c butelia reprezint
practic, un schimbtor de cldur prin amestec.
Fig. 6.5 BRI pentru rcire intermediar complet
n butelie, vaporilor refulai din prima treapt de comprimare li se adaug cei
provenii din vaporizarea parial a lichidului i cei introdui odat cu lichidul laminat n VL,
la ieirea din acesta lichidul coninnd i o cantitate de vapori, chiar dac redus. Astfel se
explic de ce n treapta a doua de comprimare, debitul masic de agent frigorific este mai mare
dect n prima treapt. Din acest motiv, la instalaiile de acest tip, lucrurile mecanice
consumate la funcionarea n dou trepte, respectiv ntr-o treapt nu mai pot fi comparate att
51
de uor ca la instalaia unde rcire intermediar se realizeaz cu ap. Pentru compararea
lucrurilor mecanice este necesar calculul termic.
Chiar dac debitul masic din treapta a doua este mai mare dect n prima treapt, la
aspiraia n compresorul C2 presiunea este mai mare dect la aspiraia n compresorul C1
(p
i
>p
0
), ceea ce face ca n a doua treapt de comprimare debitul volumic aspirat s fie
aproximativ egal cu jumtate din debitul volumic aspirat n prima treapt. Acest lucru este
important, pentru c n treapta a doua se poate utiliza un compresor avnd cilindreea de
aproximativ 2 ori mai mic dect cel din prima treapt, sau avnd un numr de cilindri de
aproximativ 2 ori mai mic dect cel din prima treapt. O soluie des utilizat n instalaiile
industriale cu amoniac este utilizarea unor compresoare cu 3 cilindri, dintre care doi
funcioneaz n prima treapt, iar al treilea n a doua treapt de comprimare.
n instalaiile cu freoni, rcirea intermediar complet este mai puin utilizat,
deoarece n schimbtoarele interne de cldur, datorit necesitii existenei unor diferene de
temperatur, vaporii calzi nu se pot rci pn la saturaie.
Rcirea intermediar incomplet n instalaiile pentru amoniac se realizeaz tot prin
amestec, dar n afara buteliei de rcire intermediar, aa cum se arat n figura 6.6.
Fig. 6.6 BRI pentru rcire intermediar incomplet
Vaporii calzi refulai din prima treapt de comprimare (2) se amestec n nodul
(intersecia de conducte) N cu vaporii saturai (3) din butelie. n urma amestecului rezult tot
vapori supranclzii (3'), dar avnd temperatura mai redus dect a vaporilor refulai de C1,
de regul sub cea de condensare. Dac se efectueaz bilanul masic pentru nodul N, se
observ c i n cazul acesta debitul masic n treapta a doua de comprimare este mai mare
dect n prima treapt, ceea ce face dificil compararea lucrului mecanic consumat, fa de
instalaia ntr-o treapt, fiind necesar efectuarea calculului termic.
Fa de rcirea intermediar complet, cea incomplet are avantajul c elimin
complet riscul ca n compresorul de nalt presiune C2 s ajung lichid, dar are dezavantajul
c temperatura la sfritul comprimrii este mai ridicat. De asemenea cu ct comprimarea
ncepe mai departe de curba de saturaie, cu att lucrul mecanic specific este mai mare. De
regul n practic se utilizeaz rcirea intermediar complet, deoarece riscul ca lichidul din
BRI s ajung n compresor este foarte redus, dar este foarte important ca temperatura de
refulare din treapta a doua s fie ct mai mic. n plus, efectuarea calculelor termice arat c
la rcirea intermediar complet consumurile energetice pentru comprimare sunt ceva mai
reduse dect la rcirea intermediar incomplet.
n instalaiile cu freoni, rcirea intermediar incomplet se realizeaz aa cum s-a mai
artat, n schimbtoare interne de cldur.
Mugur BLAN
52
6.3 Avantaje i dezavantaje ale comprimrii n dou trepte
Avantajele cele mai importante, fa de comprimarea ntr-o singur treapt sunt
urmtoarele:
- Se reduce consumul energetic;
- Crete coeficientul de debit datorat spaiului mort (
1
), deoarece pe fiecare treapt
n parte, raportul de comprimare este mai mic dect cel total;
- Scade riscul de cocsificare sau aprindere a uleiului de ungere, deoarece scade
temperatura final de refulare;
- Scade temperatura medie a cilindrilor, deci crete coeficientul de debit (
3
),
datorat nclzirii agentului la aspiraie;
- Se reduc pierderile prin neetaneiti, datorit reducerii diferenei de presiune pe
feele pistoanelor, deci crete coeficientul de debit (
4
).
Dezavantajele mai semnificative ale comprimrii n dou trepte sunt:
- Crete complexitatea instalaiei prin mrirea numrului aparatelor i a numrului
de circuite frigorifice;
- Exploatarea devine mai pretenioas i impune utilizarea de personal cu calificare
mai ridicat n domeniu;
- Cresc pierderile hidraulice i deci apar consumuri energetice suplimentare pentru
acoperirea lor.
6.4 Determinarea presiunii intermediare optime
Presiunea intermediar p
i
care separ cele dou trepte de comprimare nu este
determinat de condiiile exterioare de lucru, putnd fi studiat influena acestui parametru
asupra performanelor instalaiei. Acest lucru se poate realiza prin utilizarea calculatoarelor
electronice pentru efectuarea calculelor termice.
n literatura de specialitate sunt recomandate mai multe relaii pentru determinarea
valorii presiunii intermediare:
, p p p
k 0 i
= (6.5)
relaie care asigur valoarea maxim a eficienei frigorifice i valori egale ale rapoartelor de
comprimare pentru fiecare treapt n parte:
i
k
2
0
i
1
p
p
H
p
p
H = = = (6.6)
Alte relaii permit fie calculul p
i
fie calculul t
i
:
. atm 35 , 0 p p p
k 0 i
+ =
k 0 i
T T T =
( ) 2 T T T
k 0 i
+ = (6.7)
C 3 t 6 , 0 t 4 , 0 t
0 k i
+ + =
,
V
V
p 2 , 1 p
cII
cI
0 i
&
&
=
unde
cI
V
&
, respectiv
cII
V
&
reprezint debitele volumice teoretice de agent frigorific la aspiraia
n cele dou trepte de comprimare.
53
6.5 Instalaia cu o laminare i rcire intermediar complet
Denumirea instalaiei, reprezentat n figura 6.7 provine de la faptul c lichidul care
alimenteaz vaporizatorul este laminat o singur dat de la p
k
la p
0
, n VL2. Pe de alt parte
rcirea intermediar este complet. Procesele de lucru din aceast instalaie sunt reprezentate
n diagrama lgp-h din figura 6.8.
Pe schema instalaiei se observ c n nodul N, o parte din lichidul de presiune p
k
(6)
este laminat n VL2 pn la presiunea p
0
(8), iar o alt parte este laminat n VL1 pn la
presiunea p
i
(7). Acest debit aflat la presiunea intermediar trebuie s compenseze acea parte
de lichid din butelia de rcire intermediar, care vaporizeaz n procesul de rcire a vaporilor
refulai de compresorul de joas presiune.
Fig. 6.7 Schema instalaiei cu o laminare i rcire intermediar
complet
n schema instalaiei apare i rcitorul intermediar Ri n care se realizeaz o rcire
intermediar cu ap. De regul, dei acest aparat este reprezentat n schema instalaiei, n
practica industrial el se utilizeaz numai dac temperatura vaporilor refulai din prima
treapt de comprimare (2) este cu cel puin 20C mai mare dect temperatura de condensare
(t
2
>t
k
+20C). n cazul utilizrii acestuia, Ri este eficient, contribuind la reducerea debitului
masic din treapta a doua i deci la reducerea consumului energetic din aceast treapt de
comprimare. Aceast reducere a debitului este explicabil prin faptul c n BRI vaporii intr
mai reci dect dac nu se utilizeaz Ri, deci cedeaz aici mai puin cldur, deci vaporizeaz
o cantitate mai mic de lichid care urmeaz s ajung sub form de vapori la aspiraia treptei
a doua de comprimare.
Mugur BLAN
54
Procesele de lucru reprezentate n figura 6.8 sunt cunoscute, fiind descrise detaliat n
paragrafe anterioare.
Fig. 6.8 Procesele de lucru n diagrama lgp-h
Calculul termic al instalaiei trebuie s determine nti condiiile interne de lucru:
k 0 i
k k a 0 0 r
p p p
; p t t ; p t t
=

(6.8)
n continuare se determin valorile parametrilor termodinamici (t, p, h, s, x, v) pentru
strile caracteristice ale ciclului de lucru al instalaiei. De regul aceste valori se citesc din
tabele i diagrama lgp-h, dar pot fi determinate i prin calcul, dac sunt cunoscute relaiile
matematice de legtur ntre aceti parametri.
Necunoscutele calculului termic sunt debitele masice i schimburile energetice cu
exteriorul, n total fiind 8 necunoscute:
SR Ri k C2 C1 3 2 1
Q , Q , Q , P , P , m , m , m
& & &
& & & (6.9)
Pentru determinarea acestor necunoscute se pot scrie apte ecuaii de bilan termic i o
ecuaie de bilan masic:
( )
( ) ec. 1 BRI sau N : b.m. Ec.
ec. 7 BRI SR, K, Ri, C2, C1, V, : b.t. Ec.
(6.10)
Algoritmul de calcul termic este urmtorul:
( ) ( )
( )
( )
1
7 3
7 2'
1 2 3 2 7 1 7 2 2' 1
3 2 7 3 2' 1
1 2 3 3 1 2
0 0 8 1 0 1
m
h h
h h
m m h m h m h m h m
h m h m h m : b.t.BRI
m m m m m m : b.m.N
q Q h h Q m : b.t.V
& & & & & & &
& & &
& & & & & &
& &
&
>
= = +
= +
= + =
= =
(6.11)
se poate nota raportul dintre debitele masice din cele dou trepte de comprimare cu y i
rezult:
1
h h
h h
m
m
y
7 3
7 ' 2
1
2
>
= =
&
&
(6.12)
dac lipsete Ri, atunci acest raport are valoarea y':
y
h h
h h
' y
7 3
7 2
>
= (6.13)
55
ceea ce confirm afirmaia anterioar conform creia Ri reduce debitul masic din treapta a
doua. Dup determinarea debitelor masice se pot calcula uor valorile schimburilor
energetice:
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
SR 2 6 5 2 SR
K 2 5 4 2 K
Ri 1 2' 2 1 Ri
C2 2 3 4 2 C2
C1 1 1 2 1 C1
q m h h m Q : b.t.SR
q m h h m Q : b.t.K
q m h h m Q : b.t.RI
l m h h m P : b.t.C2
& &
&
& &
&
& &
&
& &
& &
= =
= =
= =
= =
= =
(6.14)
Se recomand ca ntotdeauna s se verifice corectitudinea calculelor prin scrierea
ecuaiei de bilan termic pe ntreaga instalaie. Aceast ecuaie treb193.226.5.47uie s aib
suma energiilor introduse n sistem (membrul stng) egal cu suma energiilor evacuate din
sistem (membrul drept):
( )
SR Ri K C2 C1 0
Q Q Q P P Q : b.t.i.f.
& & & &
+ + = + + (6.15)
Dac aceast ecuaie nu se verific, atunci trebuie reluate calcule.
n continuare se determin rapoartele de comprimare i coeficienii de debit pentru
compresoare:
( ) ( )
2 2 1 1
i
k
2
0
i
1
H ; H
p
p
H ;
p
p
H = = (6.16)
Urmeaz determinarea debitelor volumice aspirate (
a
V
&
) i debitele volumice teoretice
(
t
V
&
), adic cilindreele compresoarelor:
2 aII tII 3 2 aII
1 aI tI 1 1 aI
V V ; v m V
V V ; v m V
= =
= =
& &
&
&
& &
&
&
(6.17)
n final se calculeaz parametrii de performan ai cilului, eficiena frigorific (),
respectiv randamentul exergetic (
ex
).
|
|
.
|
\
|
=
+
|
|
.
|
\
|
=
+
= 1
T
T
P P
1
T
T
Q
;
P P
Q
r
a
2 C 1 C
r
a
0
ex
2 C 1 C
0
&
&
(6.18)
Mugur BLAN
56
6.6 Instalaia cu dou laminri i rcire intermediar complet
Denumirea instalaiei prezentate n figura 6.9 provine de la faptul c lichidul obinut
n condensatorul K i apoi subrcit n SR, este laminat de dou ori, nti pn la p
i
n VL1 i
apoi pn la p
0
n VL2. Practic aceast variant de instalaie are dou circuite distincte, unul
de joas presiune alctuit din VL2, C1, Ri i unul de nalt presiune, alctuit din C2, K, SR,
VL1. Aparatul care leag cele dou circuite este BRI.
Procesele de lucru sunt reprezentate n figura 6.10 i sunt cunoscute n totalitate fiind
descrise n paragrafe anterioare.
Fig. 6.9 Schema instalaiei cu dou laminri i rcire intermediar
complet
Calculul termic trebuie s determine 7 necunoscute, dou debite masice i 5 schimburi
energetice, cu ajutorul a 7 ecuaii de bilan termic, cte una pentru fiecare aparat n parte:
( )
( ) ec. 7 BRI SR, K, Ri, C2, C1, V, : b.t. Ec.
nec. 7 Q , Q , Q , P , P , m , m
SR K Ri C2 C1 2 1
& & &
& &
(6.19)
Dup stabilirea condiiilor interne de lucru i a valorilor parametrilor termodinamici
pentru strile caracteristice ale ciclului de lucru, analog ca la instalaia cu o laminare,
algoritmul de calcul este urmtorul:
( ) ( )
9 1 0 1
h h Q m : V . t . b =
&
& (6.20)
Se observ c
1
m& este mai mic dect la instalaia cu o laminare.
57
Fig. 6.10 Reprezentarea proceselor n diagrama lgp-h
Urmeaz determinarea debitului masic din treapta a doua:
( )
7 3
8 2'
1 2
3 2 8 1 7 2 2' 1
h h
h h
m m
h m h m h m h m : b.t.BRI
=
+ = +
& &
& & & &
(6.21)
Dac din instalaie ar fi lipsit Ri, atunci acelai debit s-ar fi calculat cu relaia:
7 3
8 2
1 2
h h
h h
m m
= & & (6.22)

Se poate calcula raportul dintre cele dou debite, n situaia cu i fr Ri:
y
h h
h h
' y ;
h h
h h
m
m
y
7 3
8 2
7 3
8 ' 2
1
2
>
= =
&
&
(6.23)
Se observ rcitorul intermediar, dac este utilizat reduce debitul masic n treapta a doua de
comprimare.
n continuare se pot determina schimburile energetice cu exteriorul:
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
SR 2 6 5 2 SR
K 2 5 4 2 K
Ri 1 2' 2 1 Ri
C2 2 3 4 2 C2
C1 1 1 2 1 C1
q m h h m Q : b.t.K
& &
&
& &
&
& &
&
& &
& &
= =
= =
= =
= =
= =
(6.24)
Este bine ntotdeauna s se verifice corectitudinea calculelor prin scrierea ecuaiei de
bilan termic pe ntreaga instalaie:
( )
SR Ri K C2 C1 0
& & & &
+ + = + + (6.25)
n final se pot calcula parametrii de performan ai ciclului, eficienta frigorific i
randamentul exergetic:
|
|
.
|
\
|
=
+
|
|
.
|
\
|
=
+
= 1
T
T
P P
1
T
T
Q
;
P P
Q
r
a
2 C 1 C
r
a
0
ex
2 C 1 C
0
&
&
(6.26)
Mugur BLAN
58
6.7 Instalaia cu subrcire avansat i rcire intermediar complet
Schema instalaiei este prezentat n figura 6.11, iar procesele de lucru
corespunztoare, n figura 6.12.
Fig. 6.11 Schema instalaiei cu subrcire avansat i rcire
intermediar complet
Spre deosebire de instalaia cu o laminare, din care provine aceast variant, lichidul
de nalt presiune, obinut n condensatorul K i subrcit cu ap n subrcirorul SR, este
introdus n butelia de rcire intermediar cu serpentin (BRIS). Aceast butelie are n plus
fa de cele prezentate anterior, o serpentin imersat n lichidul aflat n partea inferioar a
buteliei, la p
i
i t
i
. n aceast serpentin, lichidul de nalt presiune p
k
, se poate subrci pn n
starea 8, sub nivelul de temperatur al mediului ambiant i anume pn la o temperatur
apropiat de cea intermediar: t
8
= t
i
+ (35)C.
Aceast subrcire avansat, de unde i denumirea instalaiei, permite reducerea
semnificativ a debitului masic n treapta de joas presiune, deoarece la intrarea n
vaporizator agentul frigorific va avea o entalpie mult mai sczut dect n cazul instalaiei cu
o laminare.
59
Fig. 6.12 Reprezentarea proceselor de lucru n diagrama lgp-h
Cldura cedat de lichidul de nalt presiune n serpentina din BRIS, este preluat de
lichidul aflat la presiunea intermediar n butelie, prin vaporizarea parial a acestuia. O alt
parte din acest lichid vaporizeaz realiznd rcirea intermediar complet a vaporilor refulai
din compresorul de joas presiune C1. Lichidul vaporizat este nlocuit prin preluarea n nodul
N a unui debit de lichid de nalt presiune i laminarea acestuia n VL1 pn la presiunea
intermediar.
Calculul termic trebuie s determine 8 necunoscute, trei debite masice i 5 schimburi
energetice, cu ajutorul a 7 ecuaii de bilan termic, cte una pentru fiecare aparat n parte i a
unei ecuaii de bilan masic, scris pe unul din nodurile instalaiei:
( )
( )
( ) ec. 1 BRIS sau N : Ec.b.m.
ec. 7 BRIS SR, K, Ri, C2, C1, V, : b.t. Ec.
nec. 8 Q , Q , Q , P , P , m , m , m
SR K Ri C2 C1 3 2 1
& & &
& & &
(6.27)
Dup determinarea condiiilor interne de lucru i a valorilor parametrilor
termodinamici pentru strile caracteristice ale ciclului de lucru, n aceeai manier ca la
instalaiile cu una sau cu dou laminri, algoritmul de calcul este urmtorul:
( ) ( )
9 1 0 1
h h Q m : V . t . b =
&
& (6.28)
Se observ c
1
m& este mai mic dect la instalaia cu o laminare.
n continuare se pot determina celelalte dou debite necunoscute, prin scrierea ecuaiei
de bilan masic pe nodul N, de exemplu i a ecuaiei de bilan termic pe BRIS:
( )
( )
8 1 3 2 7 3 6 1 ' 2 1
1 2 3 3 1 2
h m h m h m h m h m : BRIS . t . b
m m m m m m : N . m . b
& & & & &
& & & & & &
+ = + +
= + =
(6.29)
nlocuind
3
m& n ecuaia de bilan termic pe BRIS se obine debitul masic din treapta a doua:
1
7 3
8 ' 2
1 2
m
h h
h h
m m & & & >
= (6.30)
Dac din instalaie ar fi lipsit Ri, atunci acelai debit s-ar fi calculat cu relaia:
7 3
8 2
1 2
h h
h h
m m
= & & (6.31)

Se poate calcula raportul dintre cele dou debite, n situaia cu i fr Ri:
Mugur BLAN
60
y
h h
h h
' y ;
h h
h h
m
m
y
7 3
8 2
7 3
8 ' 2
1
2
>
= =
&
&
(6.32)
Se observ din nou c rcitorul intermediar, dac este utilizat reduce debitul masic n treapta
a doua de comprimare.
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
SR 2 6 5 2 SR
K 2 5 4 2 K
Ri 1 2' 2 1 Ri
C2 2 3 4 2 C2
C1 1 1 2 1 C1
q m h h m Q : b.t.K
& &
&
& &
&
& &
&
& &
& &
= =
= =
= =
= =
= =
(6.33)
Este bine ntotdeauna s se verifice corectitudinea calculelor prin scrierea ecuaiei de
bilan termic pe ntreaga instalaie:
( )
SR Ri K C2 C1 0
& & & &
+ + = + + (6.34)
n vederea proiectrii ulterioare a instalaiei se poate calcula i sarcina termic a
serpentinei din butelie, chiar dac aceasta nu particip la bilanul termic al instalaiei,
intermediind un transfer termic intern:
( ) ( )
6 8 1 S
h h m Q : S . t . b = &
&
(6.35)
|
|
.
|
\
|
=
+
|
|
.
|
\
|
=
+
= 1
T
T
P P
1
T
T
Q
;
P P
Q
r
a
2 C 1 C
r
a
0
ex
2 C 1 C
0
&
&
(6.36)
61
6.8 Instalaia cu subrcire avansat i rcire intermediar incomplet
Schema instalaiei este prezentat n figura 6.13, iar procesele de lucru
corespunztoare n figura 6.14.
Rcirea intermediar incomplet se realizeaz n nodul N2 al instalaiei, unde vaporii
calzi (2') refulai de compresorul din treapta de joas presiune C1 i eventual rcii cu ap n
rcitorul intermediar RI, vin n contact cu vaporii reci (3) provenii din butelia de rcire
BRIS. Starea de amestec rezultat (3') se va gsi tot la presiunea intermediar i va avea
temperatura ntre temperaturile vaporilor care se amestec.
Fig. 6.13 Schema instalaiei cu subrcire avansat i rcire
intermediar incomplet
n aceeai butelie, lichidul de nalt presiune de subrcete pn aproape de
temperatura intermediar pe seama vaporizrii pariale a lichidului aflat la presiune
intermediar n butelie. Restul proceselor sunt cunoscute, fiind descrise anterior.
Calculul termic prezint o particularitate fa de situaiile anterioare ntlnite la
celelalte variante de instalaii n dou trepte analizate. Apare o situaie nou n sensul c n
afar de debite masice i schimburi energetice, trebuie s fie determinat i entalpia
necunoscut a strii de amestec 3'. n total sunt 9 necunoscute, 3 debite masice, o entalpie i 5
schimburi energetice. Acestea se vor determina cu ajutorul a 8 ecuaii de bilan termic, cte
una pentru cele 7 aparate i una pentru nodul energetic N2 i a unei ecuaii de bilan masic,
scris pe unul din nodurile instalaiei:
( )
( )
( ) ec. 1 N2 sau N1 : Ec.b.m.
ec. 8 N2 BRIS, SR, K, Ri, C2, C1, V, : b.t. Ec.
nec. 9 Q , Q , Q , P , P , h , m , m , m
SR K Ri C2 C1 3' 3 2 1
& & &
& & &
(6.37)
Mugur BLAN
62
Dup determinarea condiiilor interne de lucru i a valorilor parametrilor
termodinamici pentru strile caracteristice ale ciclului de lucru (n afar de starea 3' care este
necunoscut), n aceeai manier ca la celelalte instalaii n dou trepte de comprimare,
algoritmul de calcul este urmtorul:
( ) ( )
9 1 0 1
h h Q m : V . t . b =
&
& (6.38)
n continuare se pot determina celelalte dou debite necunoscute prin scrierea ecuaiei
de bilan masic pe nodul N1, de exemplu i a ecuaiei de bilan termic pe BRIS:
( )
( )
3 3 8 1 7 3 6 1
1 2 3 3 1 2
h m h m h m h m : BRIS . t . b
m m m m m m : 1 N . m . b
& & & &
& & & & & &
+ = +
= + =
(6.39)
nlocuind
3
m& n ecuaia de bilan termic pe BRIS se obine debitul masic din treapta a doua:
1
7 3
8 3
1 2
m
h h
h h
m m & & & >
= (6.40)
Pentru aceast variant de instalaie, debitul masic din treapta a doua nu este influenat
de prezena n instalaie a rcitorului intermediar Ri. Este important ns, s se constate c
debitul masic n treapta a doua de comprimare este mai mic dect la varianta anterioar, cu
rcire intermediar complet. Acest lucru se explic prin faptul c vaporii calzi nu mai sunt
introdui n lichidul din butelie i deci nu mai produc vaporizarea parial a lichidului de aici,
ceea ce reduce mult debitul de vapori din treapta a doua. Acest avantaj trebuie corelat ns cu
observaia c ntotdeauna la rcirea intermediar incomplet, temperatura final de refulare
(4) este mai ridicat dect la rcirea intermediar complet, ceea ce ar putea s reprezinte o
problem, dac t
4
se apropie de valoarea limit admis. Se poate calcula raportul dintre
debitele din cele dou trepte de comprimare:
7 3
8 3
1
2
h h
h h
m
m
y
= =
&
&
(6.41)
Entalpia strii 3' se determin din bilanul termic al amestecului din nodul N2:
( )
2
3 3 ' 2 1
' 3 ' 3 2 3 3 ' 2 1
m
h m h m
h h m h m h m : 2 N . t . b
&
& &
& & &
+
= = + (6.42)
63
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
SR 2 6 5 2 SR
K 2 5 4 2 K
Ri 1 2' 2 1 Ri
C2 2 3' 4 2 C2
C1 1 1 2 1 C1
q m h h m Q : b.t.K
& &
&
& &
&
& &
&
& &
& &
= =
= =
= =
= =
= =
(6.43)
Este recomandat i n acest caz s se verifice corectitudinea calculelor prin scrierea
ecuaiei de bilan termic pe ntreaga instalaie:
( )
SR Ri K C2 C1 0
& & & &
+ + = + + (6.44)
n vederea proiectrii ulterioare a instalaiei se poate calcula i sarcina termic a
serpentinei din butelie, chiar dac aceasta nu particip la bilanul termic al instalaiei,
intermediind un transfer termic intern:
( ) ( )
6 8 1 S
h h m Q : S . t . b = &
&
(6.45)
|
|
.
|
\
|
=
+
|
|
.
|
\
|
=
+
= 1
T
T
P P
1
T
T
Q
;
P P
Q
r
a
2 C 1 C
r
a
0
ex
2 C 1 C
0
&
&
(6.46)
6.9 Instalaia cu dou nivele diferite de temperatur sczut
Dac se solicit frig la dou nivele diferite de temperatur sczut, de exemplu pentru
congelarea i refrigerarea produselor alimentare, cele dou temperaturi pot fi realizate prin
cte o instalaie frigorific independent sau printr-o singur instalaie, ca cea prezentat n
figura 6.15. Procesele de lucru corespunztoare sunt reprezentate n figura 6.16.
Fig. 6.15 Schema instalaiei cu dou nivele de temperatur sczut
Mugur BLAN
64
Calculul termic pentru aceast instalaie, trebuie s in seama de faptul c presiunile
de vaporizare pentru cele dou vaporizatoare vor fi determinate de cele dou temperaturi
sczute care trebuie realizate:
02 02 2 r 01 01 1 r
p t t ; p t t (6.47)
n acest caz presiunea de vaporizare mai mare (de exemplu p
02
), va fi i presiunea
intermediar a instalaiei, aceasta fiind deci determinat de condiiile exterioare de lucru,
nemaiputnd fi considerat un parametru i eventual optimizat (p
i
=p
02
). Evident temperatura
de vaporizare mai ridicat va fi i temperatura intermediar (t
i
=t
02
).
Vaporizatorul aflat la temperatur mai ridicat (V2), va fi alimentat cu lichid direct
din butelia de rcire intermediar. La sfritul vaporizrii se obin aa cum s-a artat i n
capitolul referitor la instalaiile ntr-o treapt, vapori saturai uscai (3). Trebuie remarcat c
deoarece la ieirea din vaporizatorul V2 aceti vapori se gsesc la presiunea intermediar,
starea vaporilor saturai la ieirea din vaporizatorul V2 este identic cu starea de vapori
saturai din interiorul buteliei de rcire intermediar, fapt pentru care acetia au fost notai
tot cu 3. Dac cele dou stri sunt considerate diferite, va fi imposibil s fie efectuat corect
calculul termic al instalaiei, deci va fi imposibil o proiectare corect a acesteia.
Vaporizatorul aflat la temperatur mai sczut (V1), va fi alimentat cu lichid tot din
BRI, dar prin intermediul ventilului de laminare VL2.
Dac se ine seama de observaiile anterioare, calculul termic nu ridic nici un fel de
probleme i poate fi efectuat dup modelele prezentate anterior. Parametrii termodinamici ai
strilor caracteristice ale ciclului de lucru se determin fr probleme cu ajutorul diagramei i
a tabelelor. Debitele masice
1
m& i
2
m& se calculeaz din ecuaiile de bilan termic pe cele
dou vaporizatoare V1 i V2, iar debitul masic
3
m& se determin din ecuaia de bilan termic
pe butelia de rcire intermediar. Schimburile energetice se determin cu aceleai relaii care
au fost deja prezentate.
65
O observaie important o reprezint ns modul n care se determin parametrii de
performan, eficiena frigorific i n special randamentul exergetic
ex
:
2 C 1 C
2 r
a
02
1 r
a
01
ex
2 C 1 C
02 01
P P
1
T
T
Q 1
T
T
Q
;
P P
Q Q
+
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
+
+
=
& &
& &
(6.48)
Se observ c randamentul exergetic se poate calcula acum numai cu ajutorul relaiei
sale de definiie i nu se mai poate exprima n funcie de eficiena frigorific, la fel ca n cazul
instalaiilor cu un singur nivel de temperatur sczut.
6.10 Instalaia cu dou nivele de temperatur sczut apropiate ca valoare
Dac se solicit frig la dou nivele diferite de temperatur sczut, dar apropiate ntre
ele ca valoare, de exemplu pentru congelarea i pstrarea produselor din carne, cele dou
temperaturi pot fi realizate de o instalaie n dou trepte cu un singur nivel de temperatur
sczut i anume cea corespunztoare camerei (tunelului) de congelare, sau printr-o singur
instalaie, ca cea prezentat n figura 6.17. Procesele de lucru corespunztoare sunt
reprezentate n figura 6.18.
Fig. 6.17 Schema instalaiei cu dou nivele de temperatur sczut
apropiate ca valoare
Dezavantajul utilizrii unui singur nivel de temperatur sczut este reprezentat de
ireversibilitile interne datorate transferului termic la diferene foarte mari de temperatur
din vaporizatoarele instalaiei, montate n camerele (depozitele) pentru pstrarea produselor
congelate. Din acest punct de vedere este preferabil instalaia din figura 6.17, mai ales dac
o analiz tehnico-economic a celor dou variante posibile arat i c economiile realizate n
timp prin reducerea ireversibilitilor interne menionate, acoper investiia iniial mai mare
reprezentat de numrul mai ridicat de compresoare din instalaia nou propus.
Mugur BLAN
66
Se observ c cele dou compresoare din treapta de joas presiune C1 i C2, au
ambele aceeai presiune de refulare, reprezentat de presiunea intermediar p
i
. Aceast
valoare comun a presiunii de refulare din prima treapt de comprimare, este denumit n
practica instalaiilor frigorifice i "bar comun", de unde provine denumirea utilizat uneori
pentru aceast instalaie i anume "instalaie cu bar comun".
Calculul termic pentru aceast instalaie, ine seama de faptul c presiunile de
vaporizare sunt determinate de cele dou temperaturi sczute care trebuie realizate:
02 02 2 r 01 01 1 r
p t t ; p t t (6.49)
Pentru aceast instalaie, presiunea intermediar nu este determinat de condiiile
externe de lucru, aceasta putnd s fie considerat un parametru care influeneaz valorile
parametrilor de performan ai instalaiei. De regul p
i
se determin n funcie de valoarea
medie p
0m
, a celor dou presiuni de vaporizare i de valoarea presiunii de condensare p
k
:
( )
i 0m i 02 01 0m
p p p ; 2 p p p = + = (6.50)
Singura problem pe care o mai poate ridica calculul termic pentru aceast variant de
instalaie n dou trepte de comprimare cu amoniac, o reprezint determinarea strii 2", de
amestec n nodul N3, iar starea 2" va rezulta ntre 2 i 2'.
Dac n instalaie exist cele dou rcitoare intermediare cu ap Ri1 i Ri2, atunci
practic n N3 se amestec cele dou debite
1
m& i
2
m& avnd aceeai stare 2", caracterizat prin
presiunea intermediar i temperatura de condensare. n aceast situaie este evident c i n
urma amestecului agentul se va gsi n aceeai stare 2".
n cazul n care din instalaie lipsesc cele dou rcitoare intermediare, nodul N3
devine un nod energetic, pentru c strile celor trei debite devin diferite. De aceast dat
starea 2" nu mai este cunoscut, pentru c nu mai are temperatura egal cu cea de condensare.
Entalpia h
2"
se determin din ecuaia de bilan termic pe nodul N3.
innd seama de observaiile anterioare, calculul termic nu ridic nici un fel de
probleme i poate fi efectuat dup modelele prezentate anterior.
67
Din nou, ca o particularitate ntlnit i la varianta anterioar de instalaie, parametrii
de performan, eficiena frigorific i n special randamentul exergetic
ex
, se determin
diferit fa de la instalaiile cu un singur nivel de temperatur sczut:
2 C 1 C
2 r
a
02
1 r
a
01
ex
2 C 1 C
02 01
P P
1
T
T
Q 1
T
T
Q
;
P P
Q Q
+
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
+
+
=
& &
& &
(6.51)
Randamentul exergetic se poate calcula din nou, numai cu ajutorul relaiei sale de
definiie i nu se mai poate exprima n funcie de ca n cazul instalaiilor cu un singur nivel
de temperatur sczut.
6.11 Instalaii n dou trepte cu freoni
Particularitatea esenial a acestor instalaii este c folosesc schimbtoare interne de
cldur de tip regenerativ, att pentru subrcirea lichidului cu ajutorului vaporilor reci ct i
pentru rcirea intermediar a vaporilor refulai din prima treapt de comprimare. De regul
rcirea intermediar este incomplet, pentru c vaporii comprimai n treapta de joas
presiune a instalaiei nu se mai amestec mpreun cu lichidul aflat la presiunea intermediar
ntr-o butelie de rcire intermediar, aceasta lipsind din instalaiile n dou trepte cu freoni.
Sunt posibile mai multe variante constructive de asemenea instalaii, cu dou, sau
chiar trei schimbtoare interne de cldur. n figura 6.19 este prezentat o schem de
instalaie cu trei asemenea aparate Si1, Si2 i Si3. Procesele de lucru corespunztoare sunt
figurate n diagrama lgp-h din figura 6.20.
Schimbtorul de cldur Si1 funcioneaz exact ca la instalaiile cu freoni ntr-o
treapt de comprimare, subrcind lichidul de nalt presiune cu ajutorul vaporilor obinui n
vaporizatorul V. Si2 realizeaz o prim subrcire a condensului pe seama vaporizrii pariale
a debitului de lichid preluat din nodul N1 i laminat n VL1 pn la presiune intermediar p
i
.
Din Si2 rezult un amestec de lichid i vapori avnd starea 7'. n Si1 se realizeaz rcirea
intermediar incomplet, cldura preluat de la vaporii calzi fiind absorbit de lichidul care
iese din Si2, finalizndu-se astfel procesul de vaporizare. Practic, vaporizatoarea lichidului
aflat la p
i
, se realizeaz n cele dou schimbtoare interne Si2 i Si1.
Mugur BLAN
68
Prezena n schem a rcitorului intermediar Ri este facultativ, fiind recomandat ca
i n cazul instalaiilor cu freoni, numai dac temperatura la intrarea n acest aparat este cel
puin cu (1520)C mai mare dect temperatura de condensare t
k
.
Fig. 6.19 Schema instalaiei n dou trepte cu freoni i trei
schimbtoare interne de cldur
Calculul termic al acestei instalaii are cteva particulariti, care in de prezena n
schem a schimbtoarelor interne de cldur. Pentru fiecare din aceste aparate n parte se
poate scrie cte o singur ecuaie de bilan termic, dar din punct de vedere matematic, fiecare
dintre acestea introduce cte dou necunoscute i anume entalpii ale unor stri care nu pot s
fie determinate dect prin calcul. De exemplu dac se cunosc strile la intrarea agenilor n
regeneratoare, nu vor putea fi determinate dect prin calcul, strile agenilor la ieire.
69
n condiiile descrise n care din punct de vedere al calculului termic fiecare
schimbtor intern de cldur aduce o ecuaie i dou necunoscute, sistemul de ecuaii pe baza
crora se va efectua calculul este nedeterminat, deci pentru ca rezolvarea s fie posibil,
trebuie impuse attea stri cte schimbtoare interne de cldur exist. n practic, se poate
studia cu ajutorul calculatoarelor, influena pe care o au aceti parametri asupra calculului
termic i asupra parametrilor de performan ai ciclului. De asemenea, se poate efectua un
studiu privind influena valorii presiunii intermediare, care nu este determinat de condiiile
externe de lucru ale instalaiei.
Pentru instalaia reprezentat n figura 6.19, necunoscutele calculului termic sunt:
( ) 13nec ; Q , Q , P , P , h , h , h , h , h , h , m , m , m
Ri k C2 C1 7' 9 6 3 2" 1 3 2 1
& &
& & & (6.52)
Pentru determinarea acestor necunoscute pot s fie scrie urmtoarele ecuaii de bilan
termic i masic:
( ) ( )
( ) ( ) 1ec ; N2 sau N1 : b.m.
9ec ; N2 Si3, Si2, Si1, K, Ri, C2, C1, V, : b.t.
(6.53)
Este evident c pentru efectuarea calculului termic trebuie s mai fie impuse 3 stri
prin temperaturile acestora. Ca exemplu se prezint situaia n care se impun strile 2", 6 i 1.
Se menioneaz c este bine s se evite impunerea strii 3, deoarece n acest caz calculele
devin mult mai complicate, totui trebuie reinut c varianta de impunere a celor trei stri,
care a fost prezentat, nu este n nici un caz unic. Temperaturile acestor stri se impun
innd seama i de condiiile n care trebuie s se realizeze transferul termic n schimbtoarele
interne de cldur astfel:
6 1 0 11 i 7 6 k ' 2 " 2 i 8
t t t t ; t t t ; t t t t t < < = = > = < < = (6.54)
Pentru nceput se poate determina entalpia h
9
:
( ) ( )
11 1 6 9 11 1 9 6
h h h h h h h h : b.t.Si3 = = (6.55)
Debitul masic din treapta de joas presiune se calculeaz din ecuaia de bilan termic
pe vaporizator:
( ) ( )
10 11 0 1
h h Q m : b.t.V =
&
& (6.56)
n continuare se pot scrie ecuaiile de bilan termic pe Si1 i Si2:
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
6 5 2 7 7' 3
2" 2' 1 7' 8 3
h h m h h m : b.t.Si2
h h m h h m : b.t.Si1
=
=
& &
& &
(6.57)
Ecuaia de bilan masic pentru nodul N2 este:
( )
1 2 3 2 3 1
m m m m m m : 2 N . m . b & & & & & & = = + (6.58)
Prin nsumarea celor dou ecuaii de bilan termic pe Si1 i S22 i apoi nlocuirea lui
3
m& din ecuaia de bilan masic pe N2 se obine:
( )
1
6 5 7 8
" 2 ' 2 7 8
1 2
m
h h h h
h h h h
m m & & & >

+
= (6.59)
Se constat c i la instalaiile n dou trepte cu freoni, debitul masic n treapta de
nalt presiune este mai mare dect cel din treapta de joas presiune.
Revenind la ecuaia de bilan termic pe Si1 se obine:
( )
6 5
3
2
7 ' 7
h h
m
m
h h + =
&
&
(6.60)
Starea 7' trebuie s rezulte ntre strile 7 i 8, altfel nseamn c exist o eroare n
calculul termic.
Mugur BLAN
70
Din bilanul termic pe nodul N2 se poate calcula valoarea entalpiei strii 3:
( )
3 1
8 3 " 2 1
3
m m
h m h m
h : 2 N . t . b
& &
& &
+
+
= (6.61)
Starea 3 trebuie s rezulte ntre strile 8 i 2", altfel nseamn c exist o eroare n
calculul termic.
Dup determinarea debitelor masice i a entalpiilor necunoscute, se pot calcula acum
valorile schimburile energetice cu exteriorul:
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
5 4 2 K
2' 2 1 Ri
3 4 2 C2
1 2 1 C1
h h m Q : b.t.K
h h m Q : b.t.Ri
h h m P : b.t.C2
h h m P : b.t.C1
=
=
=
=
&
&
&
&
&
&
(6.62)
Pentru verificarea calculelor, se scrie ecuaia de bilan termic pe ntreaga instalaie:
( )
Ri K C2 C1 0
Q Q P P Q : b.t.i.f.
& & &
+ = + + (6.63)
Chiar dac nu figureaz ntre schimburile energetice cu exteriorul, din ecuaiile de
bilan termic pentru cele trei schimbtoare interne de cldur se pot determina sarcinile
termice ale acestora, necesare n vederea proiectrii:
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
9 6 1 11 1 1 Si3
6 5 2 7 7' 3 Si2
2" 2' 1 7' 8 3 Si1
h h m h h m Q : b.t.Si3
= =
= =
= =
& &
&
& &
&
& &
&
(6.64)
n final se pot calcula valorile parametrilor de performan ai cilului i anume
eficiena frigorific , respectiv randamentul exergetic
ex
.
|
|
.
|
\
|
=
+
|
|
.
|
\
|
=
+
= 1
T
T
P P
1
T
T
Q
;
P P
Q
r
a
2 C 1 C
r
a
0
ex
2 C 1 C
0
&
&
(6.65)
Exist i variante de instalaii frigorifice n dou trepte de comprimare cu freoni,
avnd dou nivele de temperatur sczut. O asemenea variant de instalaie se poate obine
din schema prezentat anterior, nlocuind schimbtorul intern de cldur Si2 cu un al doilea
vaporizator. Deoarece n acesta se realizeaz vaporizarea complet a lichidului, poate s
lipseasc i Si1. Din punct de vedere al calculului termic, presiunea intermediar, care este
presiunea de vaporizare la nivelul de temperatur mai ridicat, va fi determinat de aceast
temperatur, deci nu mai reprezint un parametru care s poat influena performanele
ciclului.
71
7
7
7
.
.
.

S
S
S
O
O
O
F
F
F
T
T
T
W
W
W
A
A
A
R
R
R
E
E
E

P
P
P
E
E
E
N
N
N
T
T
T
R
R
R
U
U
U

I
I
I
N
N
N
S
S
S
T
T
T
R
R
R
U
U
U
I
I
I
R
R
R
E
E
E
7.1 Programul FRIG M
Pe baza unor modele de calcul a proprietilor termodina-mice ale agenilor frigorifici,
prezentate anterior, a fost realizat un program complex de calcul, reflectnd nivelul actual
atins pe plan mondial n modelarea ciclurilor frigorifice, avnd i o serie de elemente
originale, dintre care unele au fost publicate de autor.
Produsul software descris n continuare poate fi utilizat pentru calculul termic al
ciclurilor teoretice ale instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori. A fost denumit
FRIG M i realizeaz modelarea matematic a funcionrii instalaiilor frigorifice n regim
termic staionar, utiliznd ca ageni de lucru amoniacul (R 717), sau unul dintre freonii R12,
R134a i R22.
Programele componente au fost scrise n limbajul Turbo Pascal i pot fi executate pe
calculatoare compatibile IBM-PC. Calculele se efectueaz pe baza unor date de intrare specifice
pentru fiecare tip de instalaie i anume: temperaturile care determin condiiile de lucru i
puterea frigorific a instalaiei.
Prelucrnd aceste date programul calculeaz i afieaz valorile parametrilor
termodinamici n strile caracteristice ale ciclului, precum i rezultatele calculului termic. Cele
din urm constau n precizarea condiiilor de lucru, a debitelor, a schimburilor energetice i a
unor indicatori sintetici de performan, pentru fiecare tip de instalaie n parte.
Rezultatele se obin cu o precizie deosebit, imposibil de atins n condiii clasice de
calcul, pe baz de tabele i diagrame termodinamice. Produsul este foarte util i uneori poate
deveni chiar indispensabil pentru activitatea de proiectare a instalaiilor frigorifice i de cercetare
a funcionrii acestora pe baza simulrii numerice, cea din urm posibilitate de utilizare fiind
totui recomandat sub rezerva c au fost luate n considerare condiiile teoretice de funcionare
a instalaiilor, n regim staionar.
Programele conin i un modul de prezentare grafic a proceselor de lucru din aparatele
componente ale instalaiei. Aceast prezentare se realizeaz prin animaie n culori, utiliznd
reprezentarea schemei instalaiei i diagramele termodinamice lgp-h, T-s, iar pentru unele
instalaii i diagrama h-s.
Facilitile oferite de modulul grafic, recomand produsul ca fiind un instrument
deosebit de eficient pentru nvmnt, mai ales pentru asimilarea i aprofundarea noiunilor
legate de procesele de lucru din instalaiile frigorifice. Programul este util att cadrelor didactice
din nvmntul superior ct i studenilor. Implementarea produsului informatic FRIG M, pe
calculatoarele Universitii Tehnice din Cluj-Napoca, a avut un impact deosebit n rndul
studenilor, acetia apreciindu-i facilitile didactice.
Cteva caracteristici, modul de utilizare, i unele imagini de sintez, obinute n urma
execuiei programelor componente, sunt prezentate detaliat n continuare.
Mugur BLAN
72
Datele de intrare pe baza crora se efectueaz calculul termic al diferitelor instalaii
frigorifice, difer pentru fiecare tip de instalaie n parte. Indiferent de schema instalaiei, n
principiu, datele de intrare sunt temperaturile care precizeaz condiiile de lucru ale instalaiei
respective i puterea frigorific a instalaiei, deci sarcina termic a vaporizatorului, mrime care
practic reprezint necesarul de frig i permite dimensionarea instalaiei pentru condiiile de lucru
definite de temperaturile menionate anterior. Dintre acestea nu pot lipsi temperatura de
vaporizare i temperatura de condensare.
Datele de intrare sunt solicitate de programele produsului FRIG M prin mesaje clare i
explicite. Pentru fiecare mrime solicitat se precizeaz n mesaj denumirea mrimii respective,
precum i unitatea de msur a acesteia.
Temperaturile sunt solicitate n scara internaional de uniti de msur, Celsius [C],
iar puterea frigorific n [kW].
Pentru fiecare mrime de intrare solicitat, a fost scris cte o secven de program
pentru validarea corectitudinii valorii introduse. Aceast validare are ca scop evitarea
introducerii unor date cu valori imposibil de atins din punct de vedere practic, de exemplu
temperatura de condensare mai mica dect cea de vaporizare, i elimin riscul introducerii de
valori fr semnificaie fizic.
Rezultatele calculului termic sunt prezentate sub forma unui tabel cu valorile
parametrilor termodinamici n strile caracteristice ale ciclului, urmat de afiarea succesiv a
urmtoarelor tipuri de rezultate: condiii de lucru, debite, schimburi energetice i indicatori de
performan.
- Parametrii termodinamici calculai n strile caracteristice ale ciclului, mpreun cu
unitile lor de msur sunt: presiuni [MPa], temperaturi [C], entalpii [kJ kg
-1
], entropii [kJ kg
-1
K
-1
] i volum specific [m
3
kg
-1
], acesta din urm fiind calculat numai pentru strile de vapori,
unde prezint interes n determinarea debitelor volumice.
- Debitele calculate sunt att debitele masice ct i debitele volumice aspirate de
compresoare. Se mai calculeaz i debitul volumic teoretic al compresoarelor (cilindreea),
pentru a permite alegerea unor compresoare din gama celor existente, avnd debitele volumice
teoretice cunoscute.
- Schimburile energetice reprezint sarcinile termice ale aparatelor schimbtoare de
cldur, inclusiv vaporizator (mrime de intrare) i condensator, precum i puterile teoretice
consumate pentru comprimarea agentului de lucru.
- Indicatorii sintetici de performan ai instalaiilor sunt eficiena frigorific i
randamentul exergetic.
Aceste rezultate ale calculului termic pentru oricare schem de instalaie frigorific
rezolvat de produsul informatic prezentat, pot sta la baza proiectrii n continuare a fiecrui
aparat constitutiv al schemei de funcionare n parte. De aceea produsul poate fi util inginerilor i
tuturor celor angrenai n activitatea de proiectare a instalaiilor frigorifice.
Programele ansamblului FRIG M, au fost prevzute i cu cte un modul de prezentare
grafic a proceselor de lucru din aparatele componente ale fiecrei instalaii frigorifice n parte.
n acest scop a fost realizat o unitate logic independent pentru transformarea sistemului de
coordonate implicit al limbajului utilizat, Turbo Pascal, care are originea n colul din stnga sus
al ecranului, ntr-un sistem de coordonate mai uzual, avnd originea n colul din stnga jos al
ecranului monitorului. Pentru toate reprezentrile grafice a fost efectuat transformarea de
coordonate, n sensul prezentat. Acest proces se realizeaz automat n programe, fiind "invizibil"
pentru utilizator. Includerea componentei grafice cu caracter pedagogic, permite utilizarea
programului n nvmnt.
Modulul de prezentare grafic a proceselor de lucru din instalaie const n desenarea
schemei de funcionare a instalaiei cu toate aparatele componente i strile caracteristice prin
care trece agentul de lucru n timpul funcionrii. Urmeaz n continuare o prezentare animat a
73
proceselor de lucru n diferite diagrame termodinamice. Pentru toate schemele de instalaii
calculate au fost alese diagramele lgp-h i T-s, iar pentru cele mai simple, ntr-o singur treapt
de comprimare, dar nu numai, se utilizeaz i diagrama h-s. Reprezentarea proceselor de lucru n
diagrame este corect att calitativ ct i cantitativ, toate diagramele fiind trasate la scar,
aceasta depinznd de rezoluia grafic a monitorului.
Schema instalaiei, ca i ciclul de funcionare reprezentat n fiecare din aceste diagrame
termodinamice, sunt afiate succesiv n ferestre diferite ale ecranului monitorului. A fost aleas
varianta afirii succesive a diagramelor termodinamice n locul afirii simultane, pentru a
permite utilizatorului o mai bun concentrare n timpul executrii programului, evitndu-se
dispersia ateniei pe trei sau patru ferestre de lucru simultan. S-a considerat c aceast variant
este mai util n special n cazul utilizrii programului de ctre studeni n timpul orelor
aplicative prevzute n programele de nvmnt i mai ales n perioada de familiarizare cu
noiunile specifice legate de procesele de lucru din instalaiile frigorifice.
Reprezentarea dinamic i animat a proceselor termodinamice de lucru este utilizat
dup desenarea complet a ciclului de funcionare a instalaiei alese, cu notarea strilor
caracteristice.
Procesele de lucru din fiecare aparat n parte sunt prezentate prin clipirea succesiv a
aparatului pe schem i a reprezentrii procesului de lucru din diagrama termodinamic. Att
aparatul ct i procesul de lucru se deseneaz i clipesc n aceeai culoare. Clipirea aparatului n
fereastra cu schema instalaiei dureaz pn la identificarea lui de ctre utilizatorul programului,
moment n care prin apsarea oricrei taste procesul nceteaz i urmeaz clipirea reprezentrii
procesului de lucru din diagram, n aceeai culoare cu aparatul. Clipirea dureaz pn la
identificarea procesului de ctre utilizator i pn la nelegerea lui complet. n acest moment,
prin atingerea oricrei taste clipirea procesului nceteaz urmnd automat clipirea aparatului
urmtor ntr-o culoare diferit.
Acest proces animat, n culori, se desfoar pn cnd se termin prezentarea tuturor
aparatelor componente ale schemei instalaiei i a proceselor de lucru corespunztoare acestora.
n acest moment la atingerea oricrei taste procesul animat de clipire este oprit obinndu-se o
imagine static a schemei i a proceselor componente ale ciclului de funcionare, n culori foarte
sugestive, putnd fi analizat nc o dat fiecare proces n parte.
n cazul utilizrii programului n nvmnt acest moment n care programul ateapt o
nou apsare a unei taste, poate fi utilizat pentru explicaii suplimentare, dac programul este
folosit de ctre cadrul didactic, sau pentru reproducerea desenului ciclului de funcionare, dac
programul este utilizat de cursani.
La atingerea oricrei taste execuia programului continu cu activarea unei noi ferestre
ecran n care se reprezint ciclul de funcionare ntr-o nou diagram termodinamic. Urmeaz
apoi la apsarea succesiv a oricror taste, clipirea aparatelor n fereastra de reprezentare a
schemei instalaiei i a proceselor de lucru corespunztoare, n fereastra de reprezentare pe noua
diagram.
Viteza de exploatare a programelor poate fi aleas de fiecare utilizator dup propria
capacitate de identificare i nelegere a proceselor de lucru, prin apsarea mai rar sau mai
rapid a tastelor.
n final se obine un ecran ce conine reprezentarea de sintez, static, n culori sugestive
a schemei instalaiei i a ciclului de funcionare n cele dou sau trei diagrame termodinamice.
Cele 14 tipuri de instalaii pentru care se poate efectua calculul termic i ciclurile lor de
funcionare sunt prezentate n figurile 7.17.14.
Au fost scrise programe pentru 7 cicluri frigorifice ntr-o treapt de comprimare i 7
cicluri n dou trepte de comprimare. Ciclurile pentru freoni pot fi calculate att pentru R12, ct
i pentru R134a sau R22.
Mugur BLAN
74
Semnificaia notaiilor de pe schemele instalaiilor frigorifice prezentate este urmtoarea:
V vaporizator
K condensator
C compresor
VL ventil de laminare
D detentor
SR subrcitor
SP separator de picturi (sau de lichid)
SC schimbtor de cldur
RI rcitor intermediar
CJP compresor de joas presiune
CIP compresor de nalt presiune
BRI butelie de rcire intermediar
VLI ventil de laminare la presiune mai nalt
VLJ ventil de laminare la presiune mai joas
S serpentin imersat n butelia de rcire intermediar
VI vaporizator de nalt presiune
VJ vaporizator de joas presiune
N nod (intersecie) de conducte
SRJ subrcitor regenerativ cu vapori de joas presiune
SRI subrcitor regenerativ cu vapori de nalt presiune
Fig. 7.1 Ciclul ideal - Carnot - al unei instalaii cu amoniac
75
Fig. 7.2 Ciclul teoretic al unei instalaii cu amoniac
Fig. 7.3 Ciclul cu subrcire al unei instalaii cu amoniac
Fig. 7.4 Ciclul unei instalaii cu amoniac, cu supranclzirea
vaporilor pe conducta de aspiraie
Mugur BLAN
76
Fig. 7.5 Ciclul unei instalaii cu amoniac, cu subrcire i cu
supranclzirea vaporilor pe conducta de aspiraie
Fig. 7.6 Ciclul unei instalaii cu amoniac, cu separator de
lichid
Fig. 7.7 Ciclul unei instalaii cu freon, cu subrcire
regenerativ
77
Fig. 7.8 Ciclul unei instalaii cu amoniac n dou trepte, cu o
laminare i rcire intermediar incomplet
Fig. 7.9 Ciclul unei instalaii cu amoniac n dou trepte, cu o
laminare i rcire intermediar complet
Fig. 7.10 Ciclul unei instalaii cu amoniac n dou trepte, cu
dou laminri i rcire intermediar complet
Mugur BLAN
78
subrcirea lichidului de nalt presiune
dou nivele de temperatur sczut
dou nivele apropiate de temperatur sczut
79
Fig. 7.14 Ciclul unei instalaii cu freon n dou trepte
Produsul informatic prezentat este original n ansambul su prin concepia i facilitile
grafice i pedagogice pe care le ofer. Caracteristicile acestui software au fost bine apreciate la
conferinele naionale i internaionale la care au fost efectuate prezentri ale programului.
Prin numrul foarte mare de cicluri frigorifice pe care le rezolv, prin precizia de calcul
ridicat, ca i prin faptul c se efectueaz calcule pentru patru ageni frigorifici, inclusiv ageni
ecologici, produsul informatic FRIG M reflect nivelul la zi pe plan mondial n modelarea i
simularea ciclurilor frigorifice n regim staionar.
Datorit posibilitilor de prezentare grafic a proceselor termodinamice, componente ale
ciclurilor frigorifice, se poate utiliza produsul informatic FRIG M n nvmntul superior i n
activitile de perfecionare a personalului de exploatare i ntreinere a echipamentelor
frigorifice. n prezent, programul este utilizat deja cu succes de ctre studenii seciei de Maini
i Echipamente Termice ai Facultii de Mecanic de la Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca,
ceea ce constituie o prioritate naional.
Rezultatele calculelor termice efectuate permit investigarea comportrii instalaiilor
frigorifice n diverse condiii de lucru. Pot fi efectuate att analize energetice ct i analize
exergetice comparative ale performanelor ciclurilor frigorifice. Cercetri n acest domeniu au
constituit obiectul unor contracte de cercetare ncheiate cu Ministerul nvmntului i cu
Ministerul Cercetrii.
Pentru executarea programului, resursele de calcul necesare sunt minime, iar n acelai
timp exploatarea programului este extrem de simpl, ceea ce permite folosirea sa de ctre o
categorie larg de utilizatori.
Mugur BLAN
80
7.2 Programul FRIGO STAR
Produsul informatic original FRIGO STAR, este realizat la Universitatea Tehnic din
Cluj-Napoca de autor n colaborare cu ing. Marius DENE, care a realizat numeroase
componente ale acestuia n cadrul proiectului de diplom. Acest produs a fost proiectat si
realizat pentru a permite att calculul parametrilor termodinamici ai agenilor frigorifici ct i
calculul termic al unor cicluri frigorifice.
Programele i subrutinele componente au fost realizate n limbajul Turbo Pascal 7,
utiliznd tehnici de programare orientat pe obiecte. n ansamblu programul prezint o
interfa grafic interactiv cu utilizatorul, bazat pe un sistem ierarhizat de meniuri.
Pot fi selectai oricare din urmtorii patru ageni frigorifici: amoniac (NH
3
, sau R717),
R12, agentul frigorific utilizat n mod tradiional pn n ultimii ani cnd reglementri
internaionale severe au interzis utilizarea i producerea lui datorit efectului poluant pe care
l are asupra stratului de ozon al planetei, R134a, substituentul su nepoluant care s-a impus
n ultimii ani pe plan mondial i R22, agent clasic dar care este tolerat pe termen lung datorit
potenialului su poluant extrem de redus. Aceti ageni sunt disponibili att pentru efectuarea
calculelor de proprieti termodinamice ct i pentru calcule de cicluri frigorifice.
Instrumentul software descris, poate s fie exploatat practic pe orice tip de calculator
compatibil IBM PC. Realizarea interfeei grafice permite adaptarea rezoluiei de afiare, pe
toat durata sesiunii de lucru, la tipul monitorului. Astfel pot fi utilizate att monitoare alb
negru ct i color, de tip EGA, VGA sau SVGA. A fost implementat posibilitatea de
utilizare a mous-ului pentru selectarea opiunilor disponibile n meniuri. Sistemul principal de
meniuri permite alegerea uneia din opiunile: sistem, parametrii ageni, cicluri frigorifice sau
diverse.
Fig. 7.15 Opiunea "Sistem"
81
Fig. 7.16 Opiunea "Parametrii ageni"
Fig. 7.17 Opiunea "Cicluri frigorifice"
Fig. 7.18 Opiunea "Diverse"
Mugur BLAN
82
Dintre posibilitile oferite de modulul sistem, cea mai important este aceea c
permite modificarea dup dorina utilizatorului a culorilor i stilului de afiare. Se mai pot
obine informaii generale despre program, sau un raport privind starea momentan a
resurselor disponibile ale sistemului de calcul (spaiu pe disc, memorie disponibil etc.).
Modulul parametrii ageni permite efectuarea celor patru tipuri de calcule prezentate
n imaginea corespunztoare, evident dup alegerea n prealabil a agentului de lucru,
solicitat de program.
Opiunea cicluri frigorifice, genereaz un dialog pentru alegerea tipului de instalaie i
a agentului frigorific, nainte de efectuarea propriu-zis a calculelor.
Selectarea din meniu a opiunii diverse, permite tergerea ecranului, sau alegerea unei
alte opiuni disponibile.
Pentru calcularea parametrilor termodinamici ai agenilor frigorifice a fost utilizat un
set de ecuaii de interpolare, de tip polinomial. Avantajul principal al acestui tip de ecuaii
este c asigur o vitez de calcul foarte ridicat, mult mai mare dect a altor sisteme de
ecuaii, de regul bazate pe ecuaii de stare. Pot fi calculate urmtoarele tipuri de mrimi:
- presiunea de saturaie n funcie de temperatur
- temperatura de saturaie n funcie de presiune
- entalpia lichidului n funcie de temperatur
- entalpia vaporilor saturai n funcie de temperatur
- volumul specific al vaporilor saturai n funcie de temperatur
- volumul specific al vaporilor supranclzii n funcie de presiune i temperatur
- variaia entalpiei n timpul procesului de comprimare izentropic, pentru aspiraia de
vapori saturai n funcie de presiunile de aspiraie i de refulare
- variaia entalpiei n timpul procesului de comprimare izentropic, pentru aspiraia de
vapori supranclzii n funcie de presiunile de aspiraie i de refulare, ca i de temperatura
de aspiraie.
Domeniul de valabilitate al ecuaiilor este urmtorul:
- pentru R717 ntre temperaturile de saturaie de -60
o
C i +60
o
C, pentru un grad de
supranclzire de maxim 120
o
C
- pentru R12 i R22 ntre temperaturile de saturaie de -60
o
C i +60
o
C, pentru un grad
de supranclzire de maxim 60
o
C
- pentru R134a ntre temperaturile de saturaie de -40
o
C i +70
o
C, pentru un grad de
supranclzire de maxim 60
o
C.
Un exemplu de calcul al parametrilor de saturaie pentru R134a, este prezentat n
continuare.
83
Fig. 7.19 Rezultate pentru calcul de parametrii termodinamici
Pentru efectuarea calculelor termodinamice ale ciclurilor frigorifice, n regim termic
staionar, au fost utilizate strategiile de lucru prezentate anterior n lucrri tiinifice i
utilizate cu succes la Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca.
Fig. 7.20 Date de intrare pentru calculul unui ciclu frigorific
Dup selectarea agentului frigorific i a tipului de ciclu frigorific dorit, se introduc
datele de intrare solicitate de program, ca n imaginea alturat, dup care are loc efectuarea
calculului termic. Rezultatele sunt afiate tot n mod grafic. Pentru un ciclu teoretic cu
regenerarea intern a cldurii, ntr-un schimbtor de cldur de tip lichid-vapori, la
funcionarea cu R22, i pentru datele de intrare prezentate, rezultatele sunt urmtoarele:
Pentru nceput se afieaz un tabel cu valorile parametrilor termodinamici n strile
caracteristice ale ciclului, i apoi rezultatele propriu-zise, grupate n trei categorii: condiii de
lucru, debite i schimburi energetice, ca n imaginea urmtoare. Este n curs de implementare
o subrutin care simultan cu afiarea tabelului cu parametrii de stare, s afieze i schema
instalaiei, respectiv, schema proceselor de lucru n diagrama presiune-entalpie.
Mugur BLAN
84
Fig. 7.21 Parametrii caracteristici ai ciclului frigorific
Aceste rezultate permit efectuarea unei analize comparative a unui numr mare de
cicluri frigorifice, din punt de vedere energetic dar i exergetic.
Produsul informatic FRIGO STAR, este realizat n conformitate cu cele mai nalte
standarde internaionale, putnd s concureze orice produs similar, realizat pe plan
internaional. Totui sunt planificate deja o serie de mbuntiri care vor fi aduse n viitor.
85
Fig. 7.22. Rezultatele calculului termic al ciclului frigorific
Este n curs de implementare posibilitatea de efectuare a calcului termic pentru un
numr mult mai mare de cicluri frigorifice, ca i aceea de a efectua calculul nu numai n
funcie de necesarul de frig ci i n funcie de cilindreea i de caracteristicile compresoarelor,
astfel nct ca mrime de intrare se va introduce tipul compresorului dorit.
Evident aceast variant de calcul va fi abordat n continuarea celei prezentate, care
ofer deja informaii orientative privind debitul volumic necesar pentru fiecare treapt de
comprimare. Debitele necesare, sau valori apropiate ale acestora vor putea fi realizate cu unul
sau mai multe compresoare, care au caracteristicile de comprimare (cilindree, spaiu mort
relativ, coeficient de debit, randament izentropic de comprimare etc.) cunoscute.
n perspectiv vor putea s fie create i alte noi module de calcul, care s fie inserate.
Se estimeaz c aceste module vor efectua i calculul termic pentru schimbtoarele de
cldur ale instalaiei frigorifice, condensatoare, vaporizatoare, schimbtoare interne de
cldur etc.
Aceast nou versiune, extins i mbuntit, va reprezenta un instrument deosebit
de util pentru proiectarea sistemelor i echipamentelor frigorifice. Va fi util att
specialitilor din proiectare, ct i celor care exploateaz asemenea instalaii, ca i studenilor,
acetia putnd s se familiarizeze nc din facultate cu metodele i tehnicile de proiectare
asistat de calculator.
Mugur BLAN
86
7.3 Programul DEPOZIT
Programul pentru determinarea necesarului de frig al unor spaii frigorifice, denumit
DEPOZIT, este o realizare original, care permite calcularea puterii frigorifice a instalaiei de
rcire, care deservete un spaiu frigorific. Este proiectat i realizat astfel nct s poat fi util
tuturor specialitilor avnd ca domeniu de activitate tehnica frigului: cadre didactice, proiectani,
personal de exploatare a instalaiilor frigorifice de acest tip. Ecranul de prezentare a programului
este prezentat n figura 7.23.
Prin utilizarea programului pot s fie efectuate calculele pentru patru tipuri de spaii
frigorifice:
1. - Tunel, sau camer de refrigerare (TR);
2. - Depozit pentru produse refrigerate (DR);
3. - Tunel, sau camer de congelare (TC);
4. - Depozit pentru produse congelate (DC).
Pentru aceste tipuri de spaii, deservite de instalaii pentru rcire, sau meninere a
temperaturilor sczute, pot s existe patru tipuri de necesar de frig:
1. - Ptrunderi de cldur prin pereii izolai (Q
1
);
2. - Necesarul de frig tehnologic (Q
2
);
3. - Necesarul de frig pentru ventilare (Q
3
);
4. -Necesarul de frig pentru exploatare (Q
4
).
Fig. 7.23 Ecranul de prezentare a programului DEPOZIT
Ptrunderile de cldur prin perei apar pentru toate tipurile de spaii frigorifice
menionate, datorit diferenei de temperatur dintre interiorul i exteriorul spaiului frigorific.
Frigul tehnologic reprezint cldura care trebuie extras din produse, pentru a fi aduse la
temperatura de pstrare dorit, prin refrigerare sau congelare i apare doar n cazul tunelurilor,
respectiv camerelor de refrigerare sau congelare i n cazul depozitelor de produse refrigerate,
dac produsele degaj cldur prin reacii biochimice (respiraie).
Frigul necesar ventilrii, apare numai la depozitele pentru produse refrigerate, care sunt
ventilate cu aer proaspt, iar acesta trebuie adus de la parametrii aerului exterior, la cei ai aerului
din interiorul depozitului.
87
Frigul necesar exploatrii, reprezint cldura ptruns n toate tipurile de spaii rcite,
datorit activitilor umane desfurate n acestea, nchiderii i deschiderii uilor, prezenei
motoarelor electrice de acionare a ventilatoarelor, etc.
Programul de calcul DEPOZIT, poate s fie utilizat pentru a efectua automat calculul
necesarului de frig att pentru un spaiu frigorific individual, ct i pentru un antrepozit, sau
ansamblu de spaii rcite, situaie n care se va executa separat programul pentru fiecare spaiu n
parte, dup care se pot centraliza i interpreta rezultatele obinute, n contextul ansamblului.
Utilizat mpreun cu programele de calcul FRIGO STAR, sau FRIG M, elaborate tot la
Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca, programul DEPOZIT, poate reprezenta un instrument
eficient pentru ntocmirea foarte rapid a unei oferte tehnice de echipamente, sau instalaii
frigorifice care s deserveasc diferite depozite frigorifice. Timpul de lucru necesar unei
asemenea operaii, se reduce de la mai multe zile, sau chiar sptmni, la cteva minute, sau cel
mult ore, n funcie de complexitatea depozitului.
Cu ajutorul programului, se pot efectua i studii de influen a unor parametri asupra
necesarului de frig, n vederea optimizrii de exemplu a organizrii, a modului de dispunere, a
celui de ncrcare, a dimensiunilor spaiilor frigorifice, sau n diverse alte scopuri.
Pentru a reduce ct mai mult numrul i calitatea datelor de intrare necesare executrii
programului, o serie de mrimi au fost adoptate la valori medii sau acoperitoare, recomandate n
literatura de specialitate.
n consecin, datele de intrare necesare executrii programului, sunt n ordinea solicitat
de acesta, urmtoarele:
- Tipul spaiului rcit: TR, DR, TC, DC, aa cum se observ n figura 7.24.
Fig. 7.24. Tipurile de spaii rcite care pot fi alese
- Tipul spaiului exterior pentru fiecare perete n parte: exteriorul, coridor care
comunic direct cu exteriorul, coridor care nu comunica direct cu exteriorul, pod, subsol, sol, sau
alt spaiu rcit. Pereii sunt denumii n program, dup poziie i orientarea fa de punctele
cardinale, prin prima liter, dup cum urmeaz: Nord, Sud, Est, Vest, Tavan, Podea. n figura
7.25 se exemplific modul n care sunt solicitate aceste date.
Mugur BLAN
88
Fig. 7.25 Tipurile de spaii exterioare posibile
- Dimensiunile exterioare ale depozitului: lungime, lime i nlime, [m].
- Temperaturi: exterioar (a mediului ambiant) i interioar, [C].
- Categoria i tipul produsului. Produsele sunt grupate n cinci categorii i pentru
fiecare din acestea exist mai multe tipuri de produse: carne (porc, vit, oaie, psri, dezosat,
subproduse), pete (slab, gras, fileu), ou (n coaj, sau melanj), lactate (lapte, unt, unt topit,
smntn, iaurt, sana, chefir), sau fructe (ciree, viine, caise, struguri, piersici, prune, pere
timpurii, pere trzii, mere timpurii, mere trzii, cpuni, zmeur, mure, lmi, portocale,
grapefruit, banane verzi, banane coapte). Un exemplu pentru modul n care se introduc aceste
date i anume fructele, este prezentat n figura 7.26.
- Cantitatea de produse, [kg/24h].
- Durata procesului de rcire: refrigerare / congelare, [h].
- Temperaturile produselor: iniial i final [C].
89
Fig. 7.26 Tipuri posibile de produse (fructe)
Unele dintre datele de intrare prezentate, sunt solicitate de program, indiferent de tipul
spaiului frigorific pentru care se efectueaz calculele, de exemplu temperaturile mediului
exterior, sau temperatura din interior, iar alte date sunt solicitate numai pentru anumite tipuri de
spaii frigorifice, de exemplu temperaturile iniial i final ale produselor sunt solicitate de
program, numai dac se calculeaz tuneluri sau camere de refrigerare, respectiv congelare,
situaii n care produsele trebuie rcite.
Cu ajutorul acestor date de intrare i cu ajutorul mrimilor care au fost adoptate din
literatura de specialitate, poate s fie calculat necesarul de frig.
Programul calculeaz urmtoarele mrimi:
Ptrunderile de cldur prin perei (Q
1
):
Relaia de calcul utilizat pentru fiecare perete este:
(
=
24h
kJ
3,6 24 t kA Q
1
(7.1)
unde:
- t [C], este diferena de temperatur dintre spaiile exterior i interior faa de peretele
respectiv. Pentru determinarea acestei mrimi, programul pornete calculul de la temperatura
interioar i cea exterioar i efectueaz corecii care in seama de o serie de aspecte ntre care
tipul spaiului exterior, prezena sau absena radiaiei solare, n funcie de orientarea pereilor fa
de punctele cardinale i altele, corecii care sunt ns "transparente", sau "invizibile",
nesesizabile, pentru utilizatorul programului.
- k [W/m
2
K], este coeficientul global de transfer termic prin peretele izolat termic.
Aceast mrime este calculat prin interpolare fa de valorile recomandate n literatur, n
funcie de diferena de temperatur t. La construcia izolaiei termice, va trebui s se asigure
aceste valori ale coeficientului global de transfer termic, prin alegerea adecvat a materialului i
grosimii izolaiei.
- A [m
2
], este suprafaa peretelui.
Mugur BLAN
90
Programul calculeaz i afieaz att ptrunderea de cldur prin fiecare din cei ase
perei, ct i suma acestor ptrunderi de cldur.
Se mai afieaz tabelar, pentru fiecare perete, dimensiunile, suprafaa, diferena de
temperatur, coeficientul global de transfer termic i densitatea de flux de cldur q = kt
[W/m
2
]. Un exemplu de afiare a acestor rezultate este prezentat n figura 7.27.
Fig. 7.27. Ptrunderile de cldur prin perei
Necesarul de frig tehnologic (Q
2
):
Pentru cele dou situaii n care apare aceast mrime, se utilizeaz relaii de calcul
asemntoare ca form.
La refrigerare:
( ) | |
(
24h
kJ

24
m q +
h
-
h
m c = Q
r v
fin in
2
(7.2)
La congelare:
( ) | |
(
24h
kJ

24
m
q +
h
-
h
m c = Q
c
vs
fin in
2
(7.3)
unde:
- m [kg], este cantitatea de produse rcite.
- h
in
, h
fin
[kJ/kg], sunt cldurile specifice ale produsului respectiv, la temperatura iniial
de introducere n spaiul rcit, respectiv la temperatura final atins la sfritul rcirii. Cele dou
mrimi se calculeaz prin interpolare, n funcie de temperatur, pe baza datelor existente n
literatur.
- m
r
, m
c
[%], sunt pierderile de greutate prin deshidratare, la refrigerare, respectiv
congelare.
- q
v
, q
vs
[kJ/kg], sunt cldurile de vaporizare, respectiv de vaporizare i sublimare ale
apei degajate din produse, ca urmare a deshidratrii, n timpul rcirii.
- [h], este durata procesului de rcire.
- c [-], este un coeficient de neuniformitate a sarcinii termi-ce, mai ridicat la nceputul
rcirii. A fost aleas o valoare medie, recomandat n literatur.
91
n cazul depozitelor pentru produse refrigerate vii, care degaj cldur prin respiraie,
necesarul de frig tehnologic este:
(
24h
kJ
q m = Q
respir 2
(7.4)
unde:
- m [kg], este cantitatea de produse depozitate.
- q
respir
[kJ/kg/24h], este cldura specific degajat prin respiraie de unitatea de cantitate
de produs.
Necesarul de frig pentru ventilare (Q
3
):
n cazul depozitelor pentru produse refrigerate, care necesit ventilarea cu aer
proaspt, necesarul de frig pentru aducerea aerului de la parametrii mediului exterior la cei
din interiorul spaiului rcit se calculeaz prin:
( )
(
24h
kJ

h
-
h
V
n
= Q
i ex
i
s
3
(7.5)
unde: - n
s
[-], este numrul de schimburi de aer proaspt n 24h, recomandat n literatur pentru
fiecare produs n parte.
-
i
[kg/m
3
], este densitatea aerului umed din interiorul depozitului, la umiditatea relativ
a aerului recomandat pentru fiecare produs.
- h
ex
, h
i
[kJ/kg], sunt entalpiile specifice ale aerului umed la parametrii mediului exterior,
respectiv din interiorul depozitului.
Pentru calculul proprietilor termodinamice ale aerului umed, n funcie de
temperatur i de umiditatea relativ a fost scris un subprogram independent, primul de acest
tip realizat n Romnia. Acesta poate fi utilizat n aplicaii de climatizarea i condiionarea
aerului, care implic i utilizarea frigului artificial. Dezvoltarea unui asemenea program va
constitui o prioritate ulterioar a autorului.
Mugur BLAN
92
Necesarul de frig pentru exploatare (Q
4
):
Se consider c aceast mrime reprezint 40% din cldura ptruns prin perei, aceasta
fiind valoarea maxim recomandat de literatura de specialitate.
Dup efectuarea calculelor i prezentarea rezultatelor, pentru cele patru categorii de
necesar de frig, programul centralizeaz rezultatele i le reafieaz n mod sintetic, n finalul
execuiei. Un exemplu de rezultate centralizate este redat n figura 7.28.
Fig. 7.28 Modul de centralizare a necesarului de frig
Din prezentarea efectuat se constat c programul DEPOZIT, este primul de acest tip,
proiectat i realizat integral n Romnia, fiind comparabil cu alte programe asemntoare
existente pe piaa produselor informatice pentru tehnica frigului.
Programul a fost conceput pornind de la dorina de a reduce la minim, numrul datelor
de intrare necesare, mrind astfel gradul de generalitate i aplicabilitatea programului. n
consecin, rezultatele obinute au un caracter orientativ, putnd servi la fundamentarea extrem
de rapid a unei oferte tehnico-economice de instalaie, care s deserveasc depozitul n discuie,
pe baza unor informaii uor de furnizat, chiar dac beneficiarii depozitului i ai respectivei
instalaii, nu au cunotine de tehnica frigului. Eventualele situaiile specifice, n afara
recomandrilor general valabile din literatura de specialitate, vor fi ulterior analizate de
specialitii n domeniu, dar estimrile autorului sunt c modificrile necesarului de frig, pe care
le vor aduce aceste evaluri ale situaiilor particulare, nu vor fi de natur s modifice esenial
structura sau componena instalaiei propuse n oferta elaborat iniial cu ajutorul programului
DEPOZIT.
Programul efectueaz calculele pentru o singur incint frigorific, dar este conceput
astfel nct s poat fi utilizat i pentru situaii mai complexe, n care depozitul s conin mai
multe spaii rcite, de mai multe tipuri, inclusiv coridoare sau birouri, care s-ar putea nvecina cu
unele din aceste spaii. n asemenea situaii, programul va fi executat de mai multe ori, cte o
dat pentru fiecare spaiu rcit, alegnd corespunztor tipul de spaiu cu care se nvecineaz
fiecare perete al respectivului spaiu. n final, utiliznd rezultatele fiecrei execuii, poate fi
stabilit necesarul de frig al ntregului depozit i poate fi ales tipul instalaiei, sau al instalaiilor
care vor deservi n paralel depozitul.
93
Calculul necesarului de frig trebuie s fie urmat ntotdeauna de calculul termic al ciclului
frigorific pentru instalaia propus. Acesta se poate efectua cu ajutorul produselor informatice
FRIGO STAR, sau FRIG M, realizate n acest scop de autor, programe prezentate la conferine
tiinifice naionale sau internaionale, unde au fost de fiecare dat bine apreciate.
Fig. 7.29 Alegerea agentului frigorific pentru calculul ciclului
n figura 7.29 se prezint modul n care se poate alege unul din cei patru ageni frigorifici
pentru care ulterior unul din programele menionate s calculeze ciclul frigorific.
7.4 Instruire de tip multimedia. Rcirea n condiionarea aerului
La Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca este utilizat un program de instruire
ntehnica frigului de tip multimedia, n limba francez. Acest CD-ROM educaional a fost
achiziionat n cadrul unui proiect de modernizare a nvmntului tehnic superior n
domeniul termic, prin instruire asistat de calculator. Programul este realizat de ctre
companiile canadiene CMA Chalifour Marcotte & Associs i Perfectimm.
Programul este astfel conceput nct nu necesit cunotine prealabile n acest
domeniu, avnd avantajul c poate fi exploatat de fiecare utilizator n ritmul propriu de
asimilare a cunotinelor i este structurat n trei pri importante, care sunt descrise sintetic n
continuare.
Introducerea prezint modalitile de exploatare a programului, semnificaia
butoanelor, a sgeilor i modul de organizare a cursului, fiind un gen de manual de utilizare a
CD-ROM-ului.
Cursul teoretic este divizat la rndul lui n 9 pri: Agenii frigorifici, fenomenul de
fierbere, fenomenul de condensare, vaporizarea i condensarea la temperatur constant,
supranclzirea, subrcirea, relaia de legtur dintre presiune i temperatur, ciclul frigorific
i prezentarea grafic a ciclului frigorific.
Cursul practic are i acesta dou diviziuni. Prima obine permite alegerea sistemului
frigorific pentru care se doresc informaii, iar a doua opiune permite pentru oricare din cele
trei sisteme frigorifice disponibile i pentru agentul frigorific dorit, alegerea tipului de
explicaii (funcionare, reglaj, ntreinere, diagnoz sau eficien energetic) pentru fiecare
component n parte (sistemul n ansamblu, compresor, condensator, detentor i vaporizator).
Programul conine imagini animate sau filme, ambele nsoite de explicaii, care
permit nelegerea tuturor proceselor care se produc n instalaiile frigorifice, precum i a
funcionrii n ansamblu a instalaiilor frigorifice, a rolului acestora, sau chiar a posibilitilor
de automatizare i optimizare a acestor instalaii.
Mugur BLAN
94
7.5 Programul FRIGODEP
Acest program pentru instruire n tehnica Frigului este realizat de firma
Kotzaoglanian SARL din Frana i a fost achiziionat cu licen de ctre Universitatea
Tehnic din Cluj-Napoca.
Programul nu necesit cunotine speciale de informatic sau de utilizarea
calculatoarelor i este util n vederea formrii deprinderilor practice de diagnoz i depanare a
instalaiilor frigorifice de puteri mici i medii, funcionnd cu dou tipuri de compresoare,
ermetice i semiermetice.
n principiu, programul adreseaz ntrebri i afieaz variante posibile de rspunsuri,
dintre care trebuie ales cel corect. Dup alegerea rspunsului de ctre utilizator, programul
ofer explicaii, menionnd dac rspunsul este corect sau nu i de ce. De fiecare dat se
indic i pagina din manual la care se gsesc explicaiile complete privind ntrebarea
respectiv.
Unele ntrebri se refer de exemplu la modul n care se monteaz, se regleaz sau se
depaneaz diversele componente ale circuitelor frigorifice.
Programul conine i ntrebri de diagnoz a funcionrii instalaiilor. Unul din aceste
tipuri de ntrebri const n prezentarea unui set de parametri funcionali ai instalaiei, de
regul presiuni i temperaturi, care permit identificarea problemelor funcionale ale instalaiei
respective, dac este cazul.
O alt situaie de diagnoz des ntlnit const n alegerea tipului de defeciune, pe
baza tendinelor pe care le prezint presiunile de vaporizare i condensare, respectiv gradul de
supranclzire n vaporizator i subrcire n condensator, fa de situaia normal.
n ansamblul su programul conine peste 300 de situaii de diagnoz i depanare i
poate fi parcurs de studeni de mai multe ori pn cnd se asimileaz i se fixeaz bine
cunotinele. Utilizarea programului poate s compenseze lipsa unei dotri tehnico-materiale
de vrf, care s permit simularea n condiii reale a acestor situaii anormale de funcionare.
95
8
8
8
.
.
.

T
T
T
E
E
E
R
R
R
M
M
M
I
I
I
N
N
N
O
O
O
L
L
L
O
O
O
G
G
G
I
I
I
E
E
E

U
U
U
T
T
T
I
I
I
L
L
L
I
I
I
Z
Z
Z
A
A
A
T
T
T

N
N
N

T
T
T
E
E
E
H
H
H
N
N
N
I
I
I
C
C
C
A
A
A
F
F
F
R
R
R
I
I
I
G
G
G
U
U
U
L
L
L
U
U
U
I
I
I
Comitetul European al Constructorilor de Material Frigorific (CECOMAF) care
cuprinde unsprezece asociaii profesionale naionale reprezentative, ale constructorilor de
material frigorific din Europa a definit foarte precis principalele denumiri ale elementelor
utilizate n instalaiile frigorifice.
Aceste definiii sunt foarte importante, pentru c permit tuturor tehnicienilor din
aceast profesie, s vorbeasc un limbaj comun. n continuare sunt prezentate cele mai
importante definiii.
Absorbitor: Element din partea de joas presiune a unei maini frigorifice prin
absorbie, n care vaporii de agent frigorific sunt absorbii de soluia srac, cu degajare de
cldur.
Agent frigorific: Fluid circulnd n interiorul unei maini frigorifice, care absoarbe
cldur la temperatur sczut pentru a o evacua la temperatur mai nalt.
Agent purttor de frig (agent intermediar): Fluid utilizat pentru transferul cldurii
produselor sau mediului de rcit, ctre maina frigorific.
Antrepozit frigorific: Ansamblu de mai multe camere reci, sau de o singur camer
rece de mari dimensiuni i servicii anexe, grupate ntr-o singur cldire.
Aparat de rcire a apei recirculate: Aparat destinat rcirii apei care este nclzit n
condensator.
Camer cu atmosfer controlat: Camer rece conceput i echipat pentru
depozitare ntr-o atmosfer a crei compoziie este diferit de cea a aerului.
Camer de prercire: Camer rece conceput pentru rcirea rapid a produselor
nainte de expediere, sau naintea depozitrii.
Camer frigorific pentru depozitare: Camer rece pentru temperaturi de pstrare
sub 0C, conceput pentru recepionarea i depozitarea produselor deja rcite pn n
apropierea temperaturii de depozitare a acestora.
Camer pentru produse congelate: Camer rece pentru pstrarea produselor
congelate n prealabil i a cror temperatur este inferioar punctului de congelare a
produselor.
Camer rece demontabil: Camer rece, fabricat n uzin, construit n ntregime
sau din buci, asamblat pe antier, demontabil i remontabil dup transport.
Camer rece: Camer meninut la o temperatur inferioar temperaturii ambiante.
Compresor alternativ: Compresor volumetric presupunnd unul sau mai multe
pistoane avnd o deplasare liniar i alternativ n sensuri opuse, n interiorul cilindrilor.
Compresor axial: Turbocompresor n care agentul comprimat se deplaseaz, n
ansamblul su, n rotoare cu palete, dup o direcie paralel cu axa de rotaie.
Mugur BLAN
96
Compresor bi-etajat (n dou trepte): Compresor alternativ n care comprimarea
agentului frigorific se realizeaz n dou trepte, n unul sau mai muli cilindri pe treapt.
Compresor centrifugal: Turbocompresor n care agentul comprimat se deplaseaz,
n ansamblul su, n rotoare cu palete, dup o direcie perpendicular pe axa de rotaie.
Compresor cu cruce: Compresor alternativ n care pistonul este solidar cu tija
pistonului, extremitatea tijei pistonului i piciorul bielei fiind articulate ntr-o cruce culisant.
Compresor cu piston plonjor: Compresor alternativ n care piciorul bielei este
articulat direct de piston prin intermediul bolului de piston.
Compresor cu piston uscat: Compresor alternativ n care pistonul presupune n
general segmeni speciali cu frecare redus sau un labirint, care nu au nevoie de ulei de
ungere.
Compresor cu urub: Compresor rotativ n care comprimarea se obine prin
angrenarea a dou rotoare elicoidale.
Compresor deschis: Compresor frigorific n care arborele sau orice alt parte n
micare, iese n exterior din carterul etan al compresorului.
Compresor frigorific: Main pentru comprimarea i refularea agentului frigorific n
stare de vapori sau gazoas, printr-un procedeu mecanic.
Compresor monoetajat (ntr-o treapt): Compresor n care agentul frigorific n toi
cilindrii este comprimat de la aceeai presiune de aspiraie pn la aceeai presiune de
refulare.
Compresor multietajat (n mai multe trepte): Compresor n care comprimarea
agentului frigorific ntre presiunea de aspiraie i de refulare se efectueaz n mai multe
trepte, fiecare presiune intermediar corespunznd presiunii de refulare dintr-o treapt i
presiunii de aspiraie n treapta urmtoare.
Compresor volumetric: Compresor n care agentul frigorific este aspirat printr-o
mrire a volumului unei camere de comprimare i comprimat printr-o micorare a acestui
volum, iar apoi este refulat ntr-o conduct.
Condensator atmosferic: Condensator n care apa de rcire este stropit pe evile cu
agent frigorific, n aer liber.
Condensator cu aer: Condensator n care aerul este utilizat ca agent de rcire.
Condensator cu ap: Condensator n care apa este utilizat ca agent de rcire.
Condensator cu evaporare forat: Condensator cu stropirea apei i circulaie
forat a aerului, n care cldura este preluat n principal prin evaporarea apei.
Condensator multitubular cu manta (calandru): Condensator realizat dintr-un
fascicul de evi fixate la cele dou extremiti n plci tubulare i nchis ntr-o manta, prevzut
cu una sau dou calote, sau nenchis; unul din cele dou fluide circul prin evi, iar cellalt
prin spaiul dintre evi i manta.
Condensator: Schimbtor de cldur n care vaporii de agent frigorific se lichefiaz
cednd cldur unui agent de rcire.
Congelator comercial cu dispozitiv de congelare prin aspersiune: Congelator
comercial presupunnd un dispozitiv auxiliar de congelare prin aspersiune cu ajutorul unui
gaz lichefiat, cu temperatur de fierbere sczut.
Congelator cu etajere: Congelator n care produsele sunt plasate pe etajere
constituite din elemente rcitoare.
Congelator cu plci: Congelator n care produsele sunt congelate prin contact cu
plci plane metalice, rcite.
Congelator: Aparat destinat congelrii produselor perisabile.
97
Conservator pentru produse congelate: Incint izolat avnd interiorul rcit de o
main frigorific i posednd unul sau mai multe compartimente dintre care cel puin unul
este destinat conservrii produselor alimentare congelate la o temperatur de cel puin
18C.
Deflegmator: Coloan de separare mic n mainile frigorifice prin absorbie, ntre
generatorul de vapori i condensator.
Deshidrator (pentru ageni frigorifici): Aparat amplasat ntr-o main frigorific cu
vapori condensabili, destinat reducerii coninutului de ap din agentul frigorific.
Detentor cu presiune constant (detentor automatic): Detentor care comand n mod
automat debitul de agent frigorific ce intr n vaporizator, astfel nct presiunea dup detentor
s se menin sensibil constant.
Detentor cu tub capilar: Regulator pentru debitul agentului frigorific dintr-o main
frigorific cu vapori condensabili, constituit dintr-un tub de diametru redus.
Detentor manual: Detentor cu comand manual.
Detentor presostatic cu presiune limitat: Detentor termostatic pentru care
presiunea de funcionare este limitat n scopul evitrii unei creteri a presiunii de aspiraie
peste o limit predeterminat.
Detentor termostatic: Detentor care regleaz debitul de agent frigorific lichid care
intr n vaporizator, n funcie de supranclzirea vaporilor aspirai la ieirea din vaporizator.
Detentor: Regulator de debit de agent frigorific ntr-o main frigorific cu vapori
condensabili, prin care se efectueaz destinderea (detenta) agentului frigorific lichid i
reglajul debitului acestuia.
Dulap rcit cu sticl: Frigider comercial avnd cel puin un perete din sticl.
Filtru (pentru ageni frigorifici): Aparat destinat reinerii impuritilor solide din
agentul frigorific, ntr-o main frigorific.
Frigider comercial: Frigider cu un volum i amenajri specifice particulare destinate
utilizrii comerciale, echipat cu un sistem frigorific autonom ncorporat sau cu un grup
compresor-condensator separat.
Frigider: Incint izolat conceput i prezentat sub forma unui dulap al crui interior
este rcit, echipat cu o main frigorific i posednd unul sau mai multe compartimente,
dintre care cel puin unul este meninut la o temperatur peste 0C.
Generator de vapori: Element din partea de nalt presiune a unei maini frigorifice
prin absorbie, n care vaporii de agent frigorific se degaj prin nclzirea soluiei bogate.
Grup compresor: Ansamblu cuprinznd un compresor frigorific, motorul su de
antrenare i accesoriile, preasamblate n uzin pe un asiu comun.
Grup compresor-condensator: Grup pentru lichefierea vaporilor de agent frigorific
de joas presiune, incluznd compresorul frigorific, motorul de antrenare, condensatorul i
accesoriile, preasamblate n uzin.
Higrostat: ntreruptor comandat de o variaie a umiditii.
Instalaie de congelare: Instalaie conceput pentru congelarea produselor.
Instalaie frigorific: Ansamblu de elemente ale uneia sau mai multor maini
frigorifice i toate aparatele, mainile, accesoriile, fluidele i tubulaturile necesare
funcionrii acestora, ca i distribuirii i utilizrii frigului.
Limitator de presiune de aspiraie: Presostat care comand oprirea compresorului
atunci cnd presiunea de aspiraie coboar pn la valoarea punctului de ntrerupere;
repunerea n funciune nu poate fi efectuat dect manual i numai dac presiunea a crescut
cel puin pn la valoarea reglat pentru recuplare.
Limitator de presiune: Presostat care nchide sau deschide un circuit atunci cnd
valoarea prereglat a presiunii este depit i care nu poate fi rearmat dect manual, cu
condiia ca presiunea s fi atins din nou o valoare normal.
Mugur BLAN
98
Main frigorific funcionnd cu vapori condensabili: Main frigorific n care
agentul frigorific este vaporizat n timp ce absoarbe cldur i lichefiaz n timp ce cldura
este evacuat.
Main frigorific pentru rcire i nclzire: Main frigorific utilizat pentru
preluarea de cldur la temperatur mai sczut, iar dup inversarea ciclului este utilizat
pentru furnizarea de cldur unui corp cu temperatur mai ridicat.
Main frigorific prin absorbie: Main frigorific funcionnd cu vapori
condensabili, n care vaporii de agent frigorific sunt absorbii de un agent absorbant solid sau
lichid, din care sunt eliberai ulterior prin nclzire, la o presiune parial mai ridicat.
Main frigorific prin comprimare: Main frigorific funcionnd cu vapori
condensabili, n care comprimarea agentului frigorific este obinut cu compresoare
volumetrice sau turbocompresoare.
Maini frigorifice pentru rcire: Maini frigorifice utilizate pentru preluarea de
cldur la temperatur mai sczut dect a mediului ambiant.
Maini frigorifice: Categorie de maini termice care consumnd energie, au ca scop
preluarea de cldur de la corpuri avnd temperatur sczut i cedarea acesteia altor corpuri
cu temperatur mai ridicat.
Materiale auxiliare pentru instalaiile frigorifice: Materiale lichide i solide care
sunt necesare instalrii, funcionrii i exploatrii mainilor i instalaiilor frigorifice.
Materiale barier de vapori: Materiale utilizate pentru realizarea unui ecran de
etanare pentru vaporii de ap, pe sau n pereii camerelor izolate.
Materiale izolante: Materiale caracterizate printr-o slab conductivitate termic i
utilizate pentru izolaii termice.
Mobil congelator: Incint izolat a crui interior este rcit de o main frigorific
ncorporat i posednd unul sau mai multe compartimente dintre care cel puin unul este
utilizabil pentru congelarea produselor proaspete.
Mobil frigorific pentru vnzare: Mobil frigorific destinat prezentrii n
vederea vnzrii a produselor refrigerate sau congelate.
Mobil frigorific: Incint deplasabil, nchis sau deschis, destinat conservrii
produselor refrigerate sau congelate, sau congelrii produselor i a crei rcire este asigurat
de o main frigorific total sau parial ncorporat.
Mobil pentru prezentarea produselor refrigerate pe mai multe etajere: Mobil
pentru vnzarea produselor rcite, n care produsele sunt dispuse pe mai multe etajere
suprapuse, accesibile numai prin fa.
Mobil rcit de tip insul: Mobil pentru vnzarea produselor rcite, de tip cufr,
n care produsele expuse spre vnzare sunt accesibile din toate prile.
Mobilier frigorific pentru servirea de ctre personal: Mobil pentru vnzarea
produselor refrigerate n care produsele sunt separate de client prin geamuri sau o
suprastructur cu geamuri i accesibil numai pe partea dinspre vnztor.
Motocompresor ermetic: Motocompresor cu carter etan la agentul frigorific,
nedemontabil, coninnd rotorul i bobinajul motorului electric, fr a presupune pri mobile
ieind din carter.
Motocompresor semiermetic (motocompresor ermetic accesibil): Motocompresor cu
carter etan la agentul frigorific, cu garnituri, care permite demontarea nedistructiv,
cuprinznd rotorul i bobinajul motorului, fr a presupune pri mobile ieind din carter.
Motocompresor: Compresor frigorific al crui motor electric este ncorporat ntr-un
carter comun, sau este fixat prin bride pe carterul compresorului.
Pomp de agent frigorific lichid: Pomp pentru antrenarea n circulaie a agentului
frigorific lichid.
99
Pomp de cldur: Main frigorific utilizat pentru furnizarea de cldur unui
corp cu temperatur mai ridicat.
Precompresor: Compresor frigorific destinat ridicrii presiunii unui agent frigorific
pn la presiunea de aspiraie a unui alt compresor.
Presostat de nalt presiune: Presostat care comand oprirea compresorului atunci
cnd presiunea atinge valoarea prereglat pentru ntrerupere i l repune automat n stare de
funciune atunci cnd presiunea coboar pn la valoarea corespunztoare punctului de
repornire.
Presostat de joas presiune: Presostat care comand oprirea compresorului atunci
cnd presiunea de aspiraie coboar pn atinge valoarea prereglat pentru ntrerupere i l
repune automat n stare de funciune atunci cnd presiunea crete din nou pn la valoarea
corespunztoare punctului de repornire.
Presostat diferenial: Presostat comandat de variaia unei diferene de presiune.
Presostat: ntreruptor comandat de o variaie a presiunii.
Rcitor de aer: Schimbtor de cldur destinat rcirii aerului care l traverseaz, fie
prin vaporizarea fluidului frigorific, fie prin circularea unui agent purttor de frig.
Rcitor pentru ap: Rcitor pentru lichide destinat rcirii n continuu a apei.
Rcitor pentru lichide: Sistem frigorific autonom, conceput pentru rcirea unui
lichid.
Rcitor secundar: Schimbtor de cldur n care este circulat un agent purttor de
frig pentru rcire.
Rectificator: Element al unei maini frigorifice prin absorbie n care vaporii de agent
frigorific provenii din generator, nainte de condensare, sunt debarasai de absorbantul
antrenat.
Regulator de debit de agent frigorific: Dispozitiv dintr-o main frigorific care
regleaz fluxul de agent frigorific.
Regulator pentru presiunea de condensare: Regulator automatic pentru debitul de
agent frigorific, n maini frigorifice cu vapori condensabili, care mpiedic scderea
presiunii de condensare sub o anumit valoare fixat.
Regulator pentru presiunea de vaporizare: Regulator automatic pentru debitul de
agent frigorific, amplasat pe conducta de aspiraie a unei maini frigorifice cu vapori
condensabili, care face imposibil creterea presiunii de aspiraie peste o anumit valoare
fixat.
Rezervor de lichid: Capacitate amplasat n zona de nalt presiune a instalaiilor
frigorifice cu vapori condensabili, destinat s constituie o rezerv de agent frigorific lichid.
Robinet (de reglaj) de nalt presiune cu flotor: Regulator de debit pentru agentul
frigorific, comandat de variaia nivelului de lichid pe partea de nalt presiune i care nu las
s treac spre partea de joas presiune, dect agent frigorific lichid.
Robinet (de reglaj) de joas presiune cu flotor: Regulator de debit pentru agentul
frigorific, care menine constant fa de flotor nivelul de lichid, pe partea de joas presiune.
Robinet automatic pentru debit de ap: Robinet automatic comandat de presiunea
de condensare, sau de temperatura apei, care regleaz debitul de ap care traverseaz un
condensator.
Saramur: Soluie srat utilizat ca agent purttor de frig.
Schimbtor lichid-vapori: Schimbtor de cldur n care agentul frigorific lichid
este subrcit de vaporii provenii din vaporizator.
Separator de lichid: Rezervor amplasat pe conducta de aspiraie a unei maini
frigorifice cu vapori condensabili, pentru evitarea antrenrii de agent frigorific lichid n
compresor.
Mugur BLAN
100
Separator de ulei: Dispozitiv al unei maini frigorifice cu comprimare, pentru
separarea uleiului de vaporii de agent frigorific.
Sistem frigorific autonom: Sistem frigorific incluznd dispozitivul su de antrenare
sau de nclzire i accesoriile, condensatorul ncorporat sau prevzut pentru instalare la
distan, ansamblul fiind montat n uzin, transportabil i pregtit pentru racordare.
Supap de evacuare (descrcare): Supap care evacueaz n atmosfer atunci cnd
presiunea din amonte fa de supap depete o anumit valoare fixat.
Supap de siguran de nalt presiune: Supap de siguran comandat de
presiune, care se deschide atunci cnd presiunea depete o anumit valoare fixat.
Supap de siguran diferenial: Supap comandat de presiune, care se deschide
atunci cnd presiunea dintre dou puncte depete o anumit valoare fixat.
Termostat: ntreruptor comandat de o variaie a temperaturii.
Turbocompresor: Compresor n care agentul frigorific este comprimat n curgere
continu, printr-o transformare dinamic a energiei, cu ajutorul unui (unor) rotor(oare) cu
palete, a unui sistem fix de palete directoare i a unui (unor) difuzor(oare).
Vaporizator cu detent uscat: Vaporizator n care agentul frigorific curge ntr-o
singur direcie de la intrarea spre ieirea din vaporizator i vaporizeaz complet pe durata
parcursului.
Vaporizator cu plci: Vaporizator realizat fie din dou plci ntre care sunt
constituite canale pentru circulaia agentului frigorific, fie dintr-un ansamblu de tuburi sudate
pe o plac sau prinse ntre dou plci.
Vaporizator necat: Vaporizator n care numai o parte din agentul frigorific n
circulaie pe suprafaa de schimb de cldur vaporizeaz ; restul agentului lichid este separat
de vapori i rmne n vaporizator.
Vaporizator multitubular cu manta (calandru): Vaporizator realizat dintr-un
fascicul de evi fixate la cele dou extremiti n plci tubulare i nchis ntr-o manta, prevzut
cu una sau dou calote, sau nenchis; unul din cele dou fluide circul prin evi, iar cellalt
prin spaiul dintre evi i manta.
Vaporizator: Schimbtor de cldur n care agentul frigorific lichid vaporizeaz pe
seama cldurii extrase de la substana de rcit.
101
B
B
B
I
I
I
B
B
B
L
L
L
I
I
I
O
O
O
G
G
G
R
R
R
A
A
A
F
F
F
I
I
I
E
E
E
[1] Aradau,D., Costiuc,L. "Ciclul mainii frigorifice ntr-o treapt cu R134a" Conferina naionala
de termotehnica ediia a III-a, Bucureti (1993), pp. 367-370.
[2] Ataer,O.E., Gogus,Y. "Comparative study of irreversibilities in an aqua-ammonia absorption
refrigeration system" Int. J. Refrig. (1991), Vol. 14, March, pp. 86-92.
[3] Baehr,H.D., Kltechnik, 17, nr. 5, (1965), pp. 143.
[4] Barret,M. "La modlisation thermodynamique des fluides frigorignes" Revue Gnrale du
Froid 12, dec. (1989) pp. 690-695.
[5] Balan,M. "Complemente de proces calcul i construcie a instalaiilor frigorifice. Modelarea
ciclurilor frigorifice", At. de multiplicare al UT Cluj-Napoca, 1997.
[6] Balan,M., Madarasan,T. "Software for Thermal Calculus and Teaching of Refrigerating
Cycles", Proceedings of the IASTED International Conference Modeling and Simulation,
Colombo, Sri Lanka, July 26-28, (1995), ISBN: 0-88986-222-2, pp. 68-71.
[7] Balan,M., Madarasan,T., Mrenes,M. "Asupra calculului termic al unor cicluri frigorifice cu
freoni n dou trepte de comprimare". Conferina Naionala de Termotehnic ediia a V-a, Cluj-
Napoca 26-27 mai (1995), vol. II, pp. 381-388.
[8] Balan,M., Madarasan,T. "Pedagogical software for the study of the refrigerating cycles"
Meeting of International Institute of Refrigeration, Commissions B1, B2, E1, E2. Research,
Design and Construction of Refrigeration and Air Conditioning Equipments in Eastern European
Countries, Bucharest, Romania, September 10-13, (1996), ISBN: 2 903 633-89-4, pp. 374-379.
[9] Bernier,J. "La rserve de liquide haute pression. Pourquoi? Quand? Combien?" Revue Pratique
du froid et du Conditionnement d'air nr. 732, 25 juin (1991), pp. 104-107.
[10] Breidert,H.J. "Calcul des chambres froides" PYC Edition, Paris 1998.
[11] Casari,R., Marchio,D. "L'enseignement du conditionnement d'air assiste par ordinateur
familiarise aux nouvelles techniques de conception et d'exploitation des installations"
Proceedings of the XVIII-th International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17, (1991),
Montreal, Canada, Vol. III, pp. 1416-1420.
[12] Chan,C.Y., Haselden,G.G. "Computer-based refrigerant thermodynamic properties. Part 1:
Basic equations" Int. J. Refrig. (1981), Vol. 4, No. 1, January, pp. 7-12.
[13] Chan,C.Y., Haselden,G.G. "Computer-based refrigerant thermodynamic properties. Part 2:
Program listings" Int. J. Refrig. (1981), Vol. 4, No. 2, March, pp. 52-60.
[14] Chan,C.Y., Haselden,G.G. "Computer-based refrigerant thermodynamic properties. Part 3: Use
of the program in the computation of standard refrigeration cycles" Int. J. Refrig. (1981), Vol. 4,
No. 3, May, pp. 131-134.
[15] Chapom,C., Mondot,M. "Water loop heat pump system modelling" Proceedings of the XVIII-
th International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17, (1991), Montreal, Canada, Vol. III, pp.
1476-1480.
Mugur BLAN
102
[16] Chiriac,F. "Instalaii frigorifice", Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti 1981.
[17] Cleland,A.C. "Computer subroutines for rapid evaluation of refrigerant thermodynamic
properties" Int. J. Refrig. (1986), No. 9, pp. 346-351.
[18] Cleland,A.C. "A rapid empirical method for estimation of energy savings resulting from
refrigeration plant alterations" Refrig. Sci. Technol. (1988), No. 3, pp. 215-221.
[19] Cleland,A.C. "Food refrigeration processes: analysis, desidn and simulation" Elsevier Science
Publishers, London, (1990), pp. 191-231.
[20] Cleland,A.C. "Polynomial curve-fits for refrigerant thermodynamic properties: extension to
include R134a" Int. J. Refrig. (1994), Vol. 17, No. 4, pp. 245-249.
[21] Colding,L., Holst,J., Danig,P.O., Thuesen,S.E. "Dynamic model of refrigerating systems using
air cooled condensers" Proceedings of the XVIII-th International Congress of Refrigeration,
Aug. 10-17, (1991), Montreal, Canada, Vol. III, pp. 1208-1212.
[22] Conde,M.R., Suter,P. "HPDesign - A computer program for simulation of domestic heat
pumps" Proceedings of the XVIII-th International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17,
(1991), Montreal, Canada, Vol. III, pp. 1448-1453.
[23] Conde,M.R., Suter,P. "The simulation of direct expansion evaporator coils for air-source heat
pumps" Proceedings of the XVIII-th International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17,
[24] Darrow,J.B., Lovatt,S.J., Cleland,A.C. "Assessment of a simple mathematical model for
predicting the transient behaviour of a refrigeration system" Proceedings of the XVIII-th
International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17, (1991), Montreal, Canada, Vol. III, pp.
1189-1192.
[25] deRossi,F., Mastrullo,R., Mazzei,P. "Exergetic and thermodynamic comparison of R12 and
R134a as vapour compression refrigeration working fluids" Int. J. Refrig. (1993), Vol. 16, No. 3,
pp. 156-160.
[26] Domanski,P.A., McLinden,M.O. "A simplified cycle simulation model for the performance
rating of refrigerants and refrigerant mixtures" Int. J. Refrig. (1992), Vol. 15, No. 2, pp. 81-88.
[27] Escanes,F., Perez-Segarra,C.D., Oliva,A. "Numerical simulation of capillary-tube expansion
devices" Int. J. Refrig. (1995), Vol. 18, No. 2, pp. 113-122.
[28] Fikiin,K.A., Fikiin,A.G. "Modle numrique du refroidissement de matires alimentaires et
d'autres corps solides de forme gomtrique varie" Int. J. Refrig. (1989), Vol. 12, July, pp. 224-
231.
[29] Finer,S.I., Cleland,A.C., Lovatt,S.J. "Simple mathematical model for predicting the transient
behaviour of an ice-bank system" Int. J. Refrig. (1993), Vol. 16, No. 5, pp. 312-320.
[30] Goodwin,A.R.H., Defibaugh,D.R., Weber,L.A. "The vapor pressure of 1, 1, 1, 2-
Tetrafluorethane (R134a) and Chlorodifluoromethane (R22)" Int. J. Thermophysics, (1992) Vol.
13, No. 5, pp. 837-857.
[31] Guallar,J. "Curso sobre aire acondicionado" Universidad de Zaragoza, (1996).
[32] Hafner,J., Gaspersic,B. "Simplified model of closed piston compressor" Proceedings of the
XVIII-th International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17, (1991), Montreal, Canada, Vol.
III, pp. 1265-1268.
[33] Hara,T., Shibayama,M., Kogrue,H., Ishiyama,A. "Computer simulation of cooling capacity
for a domestic refrigerator-freezer" Proceedings of the XVIII-th International Congress of
Refrigeration, Aug. 10-17, (1991), Montreal, Canada, Vol. III, pp. 1193-1197.
[34] Henrion,M., Feidt,M. "Comportement en rgime transitoire de divers type d'changeurs de
chaleur; modlisation et consquences" Proceedings of the XVIII-th International Congress of
[35] Herbas,T.B., Dalvi,E.A., Parise,J.A.R. "Heat recovery from refrigeration plants: Meeting load
and temperature requirements" Int. J. Refrig. (1990), Vol. 13, July, pp. 264-269.
103
[36] Huber,M.L., Ely,J.F., "An equation of state formulation of the thermodynamic properties of
R134a (1, 1, 1, 2-tetrafluorethane)" Int. J. Refrig. (1992), Vol. 15, No. 6, pp. 393-400.
[37] James,S.J., Bailey,C. "Process design data for beef chilling" Int. J. Refrig. (1989), Vol. 12,
January, pp. 42-49.
[38] Jung,D.S., Radermacher,R. "Performance simulation of single-evaporator domestic
refrigerators charged with pure and mixed refrigerants" Int. J. Refrig. (1991), Vol. 14, July, pp.
223-232.
[39] Jung,D.S., Radermacher,R. "Performance simulation of a two-evaporator refrigerators charged
with pure and mixed refrigerants" Int. J. Refrig. (1991), Vol. 14, September, pp. 254-263.
[40] Kabelac,S. "A simple set of equations of state for process calculations and its application to
R134a and R152a" Int. J. Refrig. (1991), Vol. 14, July, pp. 217-222.
[41] Khan,S.H., Zubair,S.M. "Thermodynamic analyses of the CFC-12 and HFC-134a refrigeration
cycles" Energy, (1993), Vol. 18, No. 7, pp. 717-726.
[42] Kotzaoglanian,B. "Manuel du depaneur" Kotzaoglanian SARL, 1998.
[43] Kuijpers,L., Miner,S.M. "The CFC issue and the CFC forum at the 1989 Purdue IIR
conference" Int. J. Refrig. (1989), Vol. 12, May, pp. 118-124.
[44] Lavrenchenko,G.K., Ruvinskij,G.Y., Iljushenko,S.V., Kanaev,V.V. "Thermo physical
properties of refrigerant R134a" Int. J. Refrig. (1992), Vol. 15, No. 6, pp. 386-392.
[45] MacArthur,J.W. "Transient heat pump behaviour: a theoretical investigation" Int. J. Refrig.
(1984), Vol. 7, No. 2, March, pp. 123-132.
[46] MacArthur,J.W. "Analytical representation of the transient energy interactions in vapor
compression heat pumps"; ASHRAE Transactions, (1984), Vol. 90, No. 1-B, pp. 982-996.
[47] MacArthur,J.W., Grald,E.W. "Prediction of cyclic heat pump performance with a fully
distributed model and a comparison with experimental data"; ASHRAE Transactions, (1987),
Vol. 93, Pt. 2, pp. 1159-1178.
[48] Manole,D.M., Lage,J.L. "Thermodynamic optimization method of a triple effect absorption
system with wasted heat recovery" Int. J. Heat and Mass Transfer, (1995) Vol. 38, No. 4, pp.
655-663.
[49] Martin,J.J., You,Y.C. "Development of an equation of state for gases" AiChe J. (1955) nr. 1,
pp. 142-151.
[50] Madarasan,T., Balan,M, "Termodinamica tehnic" Ed. Sincron, Cluj-Napoca, 1999.
[51] Madarasan,T., Balan,M. "Program for Teaching and Computer Aided Analysis of the Working
Cycles of One-Step Refrigerating Plants with R12 in Permanent Regime", Modern Training
Methods in Engineering International Symposium Cluj-Napoca (1993), pp. 39-43.
[52] Madarasan,T., Balan,M. "Program pentru analiza asistat de calculator a ciclurilor instalaiilor
frigorifice". Conferina Naionala de Termotehnic ediia a III-a, Bucureti 28-29 mai (1993),
vol. II, pp. 358-361.
[53] Madarasan,T., Balan,M. "Set de programe pentru calculul termic al instalaiilor frigorifice i
reprezentarea proceselor de lucru n diagrame termodinamice", Termotehnic i maini termice -
45 de ani de nvmnt superior la Galai, Galai (1993), pp. 90-97.
[54] Madarasan,T., Balan,M. "FRIG-M. Produs informatic pentru calculul termic i predarea
asistat de calculator a ciclurilor de funcionare ale instalaiilor frigorifice. Precizie si
performane". Rev. Termotehnica an II, nr. 1/(1994), pp. 17-67.
[55] Madarasan,T., Balan,M. "FRIG-M. Produs informatic pentru calculul termic i predarea
asistat de calculator a ciclurilor de funcionare ale instalaiilor frigorifice. Organizare si
rezultate". Rev. Termotehnica an II, nr. 1/(1994), pp. 90-126.
[56] Madarasan,T., Balan,M., Balan,G. "Cu privire la optimizarea calculului termic al ciclurilor
frigorifice cu comprimare mecanic de vapori". Conferina Naionala de Termotehnic ediia a
IV-a, Timioara 3-4 iunie (1994), vol. IV, pp. 58-63.
Mugur BLAN
104
[57] Miyara,A., Koyama,S., Fujii,T. "Performance evaluation of a heat pump cycle using NARMs
by a simulation with equations of heat transfer and pressure drop" Int. J. Refrig., (1993), Vol. 16,
No. 3, pp. 161-168.
[58] Morrison,G., McLinden,M.O. "Azeotropy in refrigerant mixtures" Int. J. Refrig. (1993), Vol.
16, No. 2, pp. 129-137.
[59] Morsy, T.E. "Extended Benedic-Webb-Rubin equation of state, application to eight fluorine
compounds" J. Chem. Data (1970) nr. 15, pp. 256-265.
[60] Moujaes,S.F. "Cyclic simulation of a model describing heat transfer from a ground-coupled
water source heat pump, considering transient effects on both soil and water sides" Int. J. Refrig.
(1990), Vol. 13, September, pp. 330-335.
[61] Mulapi,W., Pilatte,A., Jadot,R. "Algorithmes simples pour l'valuation rapide des proprits
des mlanges binaires de fluides frigorignes" Int. J. Refrig. (1990), Vol. 13, November pp. 364-
370.
[62] Murphy,W.E., Goldschmidt,V.W. "Cyclic characteristics of a typical residential air conditioner
- modeling of start-up transients" ASHRAE Transactions, (1985), Vol. 91, pp. 427-444.
[63] Murphy,W.E., Goldschmidt,V.W. "Cyclic characteristics of a typical residential air conditioner
- modeling of shutdown transients" ASHRAE Transactions, (1986), Vol. 92, pp. 186-202.
[64] Noack,H., Seidel. "Pratique des installations frigorifiques", PYC Edition, Paris 1991.
[65] Nyers,J., Stoyan,G. "A dynamical model adequate for controlling the evaporator of a heat
pump" Int. J. Refrig. (1994), Vol. 17, No. 2, pp. 101-108.
[66] Pop,M.G, Leca,A. s.a. "ndrumar. Tabele, nomograme si formule termodinamice" vol I-III, ET
Bucureti (1987).
[67] Porneala,S. "Stabilirea cu ajutorul calculatorului electronic a condiiilor optime de funcionare a
instalaiilor frigorifice cu freon 12" Rev. Chim. 27, nr 2, (1976), pp. 140-146.
[68] Porneala, S. s.a "Tehnologia utilizrii frigului artificial" Univ. Galati (1986).
[69] Porneala, S. "Procese in instalaii frigorifice. Culegere de probleme" Univ. Galai (1989).
[70] Porneal,S., Porneal,D. "Instalaii frigorifice i climatizri n industria alimentar. Teorie i
aplicaii numerice" Ed. Alma, Galai, 1997.
[71] Radcenco,V. s.a. "Procese n instalaii frigorifice" EDP Bucureti (1983).
[72] Radcenco, V. s.a. "Instalaii de pompe de cldura" ET Bucureti (1985).
[73] Radcenco,V., Grigoriu,M., Duicu,T., Dobrovicescu,A. "Instalaii frigorifice si criogenie -
Probleme si aplicaii". Ed. T., Bucureti (1987).
[74] Rane,M.V., Amrane,K., Radermacher,R. "Performance enhancement of a two-stage vapour
compression heat pump with solution circuits by eliminating the rectifier" Int. J. Refrig., (1993),
Vol. 16, No. 4, pp. 247-257.
[75] Rane,M.V., Radermacher,R. "Feasibility study of a two-stage vapour compression heat pump
with ammonia-water solution circuits: experimental results" Int. J. Refrig., (1993), Vol. 16, No.
4, pp. 258-264.
[76] Rapin,P., Jacquard,P. "Formulaire du froid" 11 dition, Ed. Dunod, Paris 1999.
[77] Rajendran,N., Pate,M.B. "A computer model of the startup transients in a vapor-compression
refrigeration system" I.I.F.-I.I.R.- Commissions B1, B2, E1, E2 - Purdue (U.S.A.) - (1986)/1 pp.
201-213.
[78] Raznjevic,K. "Tabele i diagrame termodinamice" Bucureti ET (1978).
[79] Rogers,S., Tree,D.R. "Algebraic modelling of components and computer simulation of
refrigerator steady state operation" Proceedings of the XVIII-th International Congress of
[80] Rooke,S., Goldschmidt,V.W. "Modeling the transient behavior of heat pump systems:
considerations for control" Proceedings of the XVIII-th International Congress of Refrigeration,
Aug. 10-17, (1991), Montreal, Canada, Vol. III, pp. 1465-1470.
105
[81] Serge,S. "SEF: Un systme expert pour le froid" Revue Gnrale du Froid, 5, juin (1991), pp.
49-53.
[82] Setlacec,V., Zaharia,C. "Maini, utilaje si instalaii din industria alimentar" EDP, Bucureti,
1978.
[83] Sherif,S.A., Raju,S.P., Padki,M.M., Chan,A.B. "A semi-empirical transient method for
modelling frost formation on a flat plate" Int. J. Refrig. (1993), Vol. 16, No. 5, pp. 321-329.
[84] Stamatescu,C. "Tehnica frigului" vol 1. ET Bucureti (1972).
[85] Stamatescu,C. s.a. "Tehnica frigului" vol 2. Calculul si construcia mainilor si instalaiilor
frigorifice industriale. ET Bucureti (1979).
[86] Sugalski,A., Jung,D.S., Radermacher,R. "Quasi-transient simulation of domestic refrigerators"
Proceedings of the XVIII-th International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17, (1991),
Montreal, Canada, Vol. III, pp. 1244-1248.
[87] Svensson,C. "On-line steady-state optimizing control of continuous processes. Application to a
heat pump" Proceedings of the XVIII-th International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17,
[88] Tamatsu,T., Sato,H., Watanabe,K. "An equation of state for 1, 1-difluorethane (HFC 152a)"
Int. J. Refrig. (1993), Vol. 16, No. 5, pp. 347-352.
[89] Vargas,J.V.C., Parise,J.A.R. "Simulation in transient regime of a heat pump with closed-loop
and on-off control" Int. J. Refrig., (1995), Vol. 18, No. 4, pp. 235-243.
[90] Vidmar,V., Gaspersic,B. "Dynamic simulation of domestic refrigerators with refrigerants R12
and R134a" Proceedings of the XVIII-th International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17,
[91] Votsis,P.P., Tassou,S.A., Wilson,D.R., Marquand,C.J. "Dynamic characteristics of an air-to-
water heat-pump system" Int. J. Refrig (1992), Vol15, No. 2, pp. 89-94.
[92] Wang,H., Touber,S. "Saving energy with better capacity control systems" Proceedings of the
III, pp. 1218-1224.
[93] Wenxue,H., Kraft,H. "A mathematical model of an evaporator based on the step exciting
method" Proceedings of the XVIII-th International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17,
[94] Wojtas,K., Maczec,K. "Simplified dynamic response characteristics for compressor
refrigerating-heat pumping unit" Proceedings of the XVIII-th International Congress of
[95] Xiuling,Y., Youhong,C., Deling,X., Yian,G., Xing,L. "A computer simulation and
experimental investigation of the working process of a domestic refrigerator" Proceedings of the
III, pp. 1198-1202.
[96] Yan,Q., Wang,X.L., "Studies on the behaviour of a capillary tube in a small refrigeration
system" Proceedings of the XVIII-th International Congress of Refrigeration, Aug. 10-17,
[97] Yuan,Q.S., Blaise,J.C., Duminil,M. "Modlisation d'une pompe a chaleur industrielle" Int. J.
Refrig., (1989), Vol. 12, March, pp. 77-87.
[98] *** "Physical property data: Klea 134a: S. I. Units" ICI Chemicals and Polymers Ltd., Cheshire,
United Kingdom (1992).
[99] *** "Thermodynamic properties of HFC-134a refrigerant (1, 1, 1, 2-tetrafluorethane). S. I.
Units" Du Pont.

Instalatii Frigorifice Teorie

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Instalatii Frigorifice Teorie

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

I

= & & (6.22)

= & & (6.31)

You might also like