Doctoral Nr4 2010

BULETINUL TIINIFIC
AL

UNIVERSITII TEHNICE
DE CONSTRUCII
BUCURETI

SERIE NOU

No. 4 - Decembrie 2010

Disclaimer

With respect to documents available from this journal neither T.U.C.E.B. nor any of its employees make any
warranty, express or implied, or assume any legal liability or responsibility for the accuracy, completeness, or
usefulness of any information, apparatus, product, or process disclosed.
Reference herein to any specific commercial products, process, or service by trade name, trademark, manufacturer,
or otherwise, does not necessarily constitute or imply its endorsement, recommendation, or favoring by the
T.U.C.E.B.
The views and opinions of authors expressed herein do not necessarily state or reflect those of T.U.C.E.B., and shall
not be used for advertising or product endorsement purposes

. . .

Cu privire la documentele prezente n acest buletin, nici UTCB i niciunul din angajaii si nu garanteaz, explicit sau implicit,
i nici nu i asum vreo obligaie legal sau responsabilitate pentru corectitudinea, caracterul complet sau utilitatea oricror
informaii, aparate, produse sau procese prezentate.
Orice referin care se face n documentul de fa la produse comerciale, procese sau servicii, folosindu-se numele de marc,
numele productorului sau altele de acelai tip nu constituie n mod necesar o susinere, recomandare sau favorizare a acestora
de ctre UTCB.
Prerile i opiniile autorilor, exprimate n documentul de fa, nu reflect n mod necesar prerile i opiniile UTCB i ele nu vor
fi folosite pentru a face reclam sau pentru a susine vreun produs.

CUPRINS

UTILIZAREA DATELOR DE CORECII DIFERENIALE FURNIZATE DE ROMPOS N CAZUL
SISTEMELOR DE DIRIJARE AUTOMAT A UTILAJELOR PENTRU CONSTRUCII............................ 5
Andreea Florina JOCEA
O NOU METOD PENTRU EVALUAREA RISCULUI TEHNIC AL INSTALAIILOR.......................... 12
Eugen - Cristian BADEA
TIPURI DE GENERATOARE PENTRU PRODUCEREA DE GHEA BINAR........................................ 18
Mdlina Teodora NICHITA, Florea CHRIAC, Anca ILIE, Rodica DUMITRESCU
CONSIDERAII ASUPRA SIGURANEI N EXPLOATARE A STAVILELOR - STUDIU DE CAZ LA
BARAJUL DE PRIZ ROVINARI ....................................................................................................................... 27
Doina ISAR
STABILIREA CRITERIILOR DE COMPORTARE NORMAL PENTRU BARAJUL PECINEAGU ....... 39
Stan HPU-PETCU
PREVENIREA I GESTIONAREA SITUAIILOR DE CRIZ N CAZUL STAIILOR DE TRATARE
A APEI ....................................................................................................................................................................... 50
Cristian Ioan TRNOVAN
REABILITAREA UNEI STAII DE EPURARE DE CAPACITATE MEDIE.................................................. 64
Adriana POPESCU
UTILIZAREA ADITIVILOR N BETOANE........................................................................................................ 71
Cezar Virgiliu CIOCNEL
INFLUENA NATURII SUPRAFEEI ASUPRA SUPRAPRESIUNII PRODUSE DE EXPLOZIILE
AERIENE.................................................................................................................................................................. 82
Darrian Bogdan COTESCU
INFLUENA DIFERITELOR MATERIALE DE CONSTRUCII ASUPRA COSTULUI UNUI OBIECT
DE CONSTRUCIE................................................................................................................................................. 92
Marina STOIAN
STUDIU DE PREFEZABILITATE AL NOILOR STRUCTURI HIDROTEHNICE PENTRU PROIECTUL
SENA-ESCAUT-EST................................................................................................................................................ 99
R. SRGHIU, P. RIGO, C. POPESCU, L. BULDGEN, V. HERBILLON, D. BOUSMAR, J. M. HIVER

Buletinul tiinific al U.T.C.B. - Nr. 4 - 2010 5

UTILIZAREA DATELOR DE CORECII DIFERENIALE FURNIZATE
DE ROMPOS N CAZUL SISTEMELOR DE DIRIJARE AUTOMAT A
UTILAJELOR PENTRU CONSTRUCII
THE UTILISATION OF DIFFERENTIAL CORRECTION DATA
PROVIDED BY ROMPOS IN MACHINE CONTROL CASE
Andreea Florina JOCEA
1

Rezumat: Problema ghidrii utilajelor grele pe antiere trebuie considerat i neleas totodat ca
fcnd parte din domeniul ingineriei geodezice, innd de navigaie i poziionare. Etape cum ar fi
achiziia i verificarea, pregtirea i planificarea datelor, precum calculul parametrilor de navigaie
i poziionare sunt executate n strns colaborare cu discipline specifice ingineriei mecanice i
ciberneticii.
Cuvinte cheie: sisteme de dirijare automat a utilajelor pentru construcii, GNSS, ROMPOS, RTK
Abstract: The problem of machine guidance should be considered and understood as part of
surveying engineering belonging to navigation and positioning field. Steps such as data acquisition
and verification, preparation and data planning, as well as calculation of navigation and positioning
parameters are carried out jointly with disciplines specific to mechanical engineering and
cybernetics.
Keywords: machine control, GNSS, ROMPOS, RTK
1. Introducere
innd pasul cu dezvoltarea tehnologic, sistemele de poziionare global au nceput s fie
aplicate pe scar larg n foarte multe domenii, att la sol, ct i pe mare i n aer. Dac n aer i
pe ap, aceste sisteme sunt folosite cu predilecie pentru navigaie, aplicaiile la sol sunt mult mai
diversificate. Spre exemplu, exist aplicaii pentru monitorizarea transporturilor, aplicaii n
geodezie, topografie, cartografie, cadastru, GIS, chiar i aplicaii n meteorologie n vederea
prognozrii vremii pe baza studiului propagrii semnalelor satelitare.
Dezvoltarea tiinific i tehnologic din domeniul msurtorilor terestre a condus n ultimii ani
la o mbuntire rapid privind cerinele de precizie nsoit, n mod egal, de o reducerea a
costurilor. Datorit utilizrii n diferite combinaii a echipamentelor i tehnicilor de msurare, o
astfel de evoluie a generat transformarea proceselor productive n diverse sectoare de aplicaie.
De asemenea, datorit dezvoltrii tehnologice, o inovaie n domeniul geodezic o reprezint
integrarea senzorilor pentru poziionare i navigare, care utilizai mpreun cu alte echipamente
de msurare conduc la obinerea de rezultate foarte bune i precise.
Aceast evoluie tehnologic a vizat i activitatea din domeniul construciilor, n special,
activitatea din sectorul utilajelor pentru construcii prevzute cu sisteme de ghidare GNSS

1
Asistent drd. ing. Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti (Assistant Professor, PhD Student, Technical
University of Civil Engineering), Facultatea de Geodezie (Faculty of Geodesy), e-mail: ajocea@yahoo.com
6 Buletinul tiinific al U.T.C.B. - Nr. 4 - 2010

combinate cu senzori pentru determinarea pantei. Avnd n vedere complexitatea lucrrilor de
construcii i datorit faptului c introducerea unor astfel de sisteme s-a produs relativ recent,
este necesar supunerea acestora la teste i studii care s conduc la mbuntirea
performanelor acestor echipamente.
n prezent, companiile productoare de echipamente geodezice (Trimble, Leica, Topcon etc.)
distribuie i echipamente de dirijare automat a utilajelor, a cror specificaii tehnice corespund
cerinelor legate de precizie i exigenelor utilizatorilor. Marea majoritate a acestor sisteme se
bazeaz pe tehnici de poziionare satelitar, utiliznd unul sau mai multe receptoare GNSS cu
dubl frecven.
Utilizarea tehnicilor satelitare permite obinerea unor precizii de pn la 20-30 mm, ns n cazul
unor aplicaii, cum ar fi de exemplu, asfaltarea unui drum, cerinele privind precizia sunt mult mai
ridicate, de ordinul milimetrilor. Pentru a ndeplini aceste cerine, n zona de lucru se instaleaz
nivele laser sau ultrasonice, ale cror domeniu de lucru pe vertical este de aproximativ 10 i care
permit determinarea diferenelor de nivel cu precizie submilimetric ntr-un unghi de cmp de 360,
pe o distan de pn la 600 m.
n Romnia, utilizarea sistemelor de dirijare automat a utilajelor pentru construcii este n faz
incipient. Avnd n vedere avantajele privind calitatea i costurile reduse care deriv din folosirea
acestor sisteme, n viitorul apropiat se preconizeaz o cretere semnificativ a utilizrii acestora.
Universitile care au ca ramur de studiu msurtorile terestre, precum i centrele de cercetare
din domeniul geodezic pot contribui la dezvoltarea viitoare a sistemelor de dirijare automat a
utilajelor, propunnd i testnd diverse soluii care s mbunteasc performanele unor astfel
de sisteme.
n cadrul acestui articol, n vederea mbuntirii performanelor sistemelor de dirijare automat
a utilajelor pentru construcii echipate cu receptoare GNSS, se prezint posibilitatea utilizrii
coreciilor difereniale n format RTCM, corecii difereniale provenite de la reeaua naional de
staii permanente ROMPOS. Astfel, se studiaz posibilitatea de a recepiona coreciile de la
ROMPOS prin intermediul unei aplicaii dedicate i a unui calculator conectat la internet cu
ajutorul unui modem mobil i retransmiterea instantanee a acestora la utilaj printr-un
transmitor radio.
2. Consideraii generale
Sistemele de dirijare automat a utilajelor pentru construcii echipate cu receptoare GNSS se
bazeaz pe tehnici de poziionare GNSS n timp real, care permit creterea productivitii ntr-un
timp relativ scurt i cu costuri reduse. Pentru a obine rezultate cu precizie de ordinul
centimetrilor, receptorul rover instalat pe utilaj primete de la un receptor fix, a crui poziie este
cunoscut staie de referin, corecii difereniale n format RTCM, CMR/CMR+, prin
intermediul metodei de determinare a poziiei n timp real RTK (Real Time Kinematic).
Metoda cinematic de determinare a poziiei n timp real (RTK) se utilizeaz n ntreaga lume
datorit vitezei de lucru ct i a preciziei asigurate. Viteza de determinare a poziiei este de
cteva secunde, iar precizia obinut este de ordinul centimetrilor, putndu-se ajunge la precizii
milimetrice Aceast metod de lucru, care prevede utilizarea receptoarelor cu dubl frecven, se
bazeaz pe principiul coreciei timpului i aplicarea lor n timp real pentru obinerea ct mai
precis i ct mai rapid a poziiei. Aceste corecii de timp poart numele de corecii difereniale.

Buletinul tiinific al U.T.C.B. nr.4 2010 7

De modul de obinere a coreciilor difereniale depinde modalitatea de lucru aleas: obinerea
coreciilor difereniale furnizate de staiile permanente sau prin metoda VRS (Virtual Reference
Station). Problema care apare n acest caz este modul n care coreciile difereniale ajung la
utilizatori. Exist dou posibiliti: prin transmisie radio i prin transmisie GPRS.
2.1. Transmiterea coreciilor difereniale prin unde radio
Metoda cea mai utilizat este aceea de transmitere a coreciilor difereniale prin intermediul
undelor radio, pe banda UHF i uneori pe banda VHF cu rata de date de 9600 bps. Avantajul
acestei metode const n faptul c prin utilizarea transmisiei radio se pot difuza informaii la
distane mari, aceste date fiind transmise sub forma unor unde electromgnetice. Alegerea
frecvenei de transmitere depinde de restriciile impuse de ageniile guvernamentale. Din motive
de securitate, n special, este restricionat puterea de emisie a semnalelor fapt care limiteaz
distana la care sunt transmise coreciile diferentiale, distana la care se poate ajunge fiind de
civa kilometri.
2.2. Transmiterea coreciilor difereniale prin intermediul Internetului mobil
Datorit limii de band disponibil a Internetului, cercettorii au reuit dezvoltarea unui
protocol NTRIP (Network Transport of RTCM via Internet Protocol) care permite transmiterea
coreciilor difereniale la receptoarele GNSS prin intermediul Internetului. Aceast dezvoltare a
aprut ca urmare a solicitrilor de transmitere a datelor prin Internet.
Acest protocol a fost dezvoltat de Agenia Federal de Cartografie i Geodezie din Germania i
presupune utilizarea a trei clase de obiecte care comunic ntre ele:
- Serverele staiilor GNSS care asigur corecii difereniale;
- Utilizatorii care doresc s aib acces la aceste corecii difereniale;
- Transmitorii, care calculeaz coreciile difereniale i apoi le transmit mai departe la
utilizatori.
La nceput, ca prim modalitate de transmitere a datelor prin Internet s-a utilizat GPRS- ul,
pentru ca n ultimii ani s se dezvolte sistemele EDGE i tehnologiile CDMA2000 i UMTS.
GPRS este tehnologia de transmiterea a datelor prin intermediul telefonului mobil sau a unui
modem ntr-un mod rapid i eficient. Viteza de transfer depinde de pachetul de date ales.
Tehnologia EDGE (Enhanced Data rates for GSM Evolution) permite o accesare a datelor de
pn la trei ori mai mare dect tehnologia GPRS. Aceasta funcioneaz n paralel cu tehnologia
GPRS, accesarea ei depinznd de acoperire. Un avantaj l reprezint faptul c n momentul
trecerii dintr-o zon cu acoperire EDGE ntr-o zon cu acoperire GPRS i invers nu va aprea o
ntreprupere n furnizarea datelor. Din pcate, viteza de transmitere a datelor nu poate fi
asigurat cu certitudine, deoarece viteza se mparte ntre utilizatorii din aceeai celul.
3G reprezint acronimul de la a treia generaie de telefonie mobil. Cu aceast tehnologie se
poate obine o vitez de transfer de pn la 3,6 Mbps aceasta fiind viteza de reea.
n ultimul timp s-a dezvoltat tehnologia 3G+ care poate oferi o vitez de transfer de pn la
21,6 Mbps.
Prin dezvoltarea acestor tehnologii se ncearc obinerea unei viteze ct mai mari, dar din pcate
pentru specialitii n msurtori terestre aceste trei noi tehnologii 3G+, 3G, EDGE nu ofer i
acoperirea dorit. Este de neles faptul c dezvoltarea lor n zonele rurale nu reprezint o
prioritate datorit cererii sczute n aceast zon.

2.3. Conceptul de retransmitere a coreciilor difereniale
Datorit faptului c cele dou metode, prezentate anterior, de transmitere a coreciilor
difereniale nu rspund ntotdeauna cerinelor utilizatorilor s-a dezvoltat un concept care le
integreaz pe cele dou. Acest concept poate fi utilizat datorit unui soft dezvoltat de Agenia
Federal de Cartografie i Geodezie din Germania.

Fig. 1. Echipamentul utilizat pentru aplicarea conceptului de retransmitere a coreciilor
Integrarea celor dou metode presupune:
- identificarea unei zone relativ apropiat de zona de lucru, zon n care avem acces la
Internet;
- recepionarea i transmiterea coreciilor difereniale prin intermediul undelor radio.
n acest caz vom avea nevoie de: o parte hardware care este compus dintr-un laptop prevzut cu
modem GPRS, respective o parte software: utilizarea unui soft specializat n accesarea coreciilor
difereniale i transformarea lor ntr-un format care poate fi transmis mai departe cu intermediul
undelor radio.
Aplicarea aceastei tehnici este posibil doar prin utilizarea receptoarelor cu dubl frecven.
3. Aplicaie practic
n prezent, modul de organizare i funcionare a sistemelor de dirijare automat a utilajelor
pentru construcii echipate cu receptoare GNSS, chiar dac reprezint o inovaie i totodat o
alternativ la modul clasic de operare a utilajelor, nc prezint cteva inconveniene i anume:
- costul ridicat al unei staii de referin GNSS (achiziie, instalare, determinarea poziiei,
supraveghere);
- necesitatea efecturii unor ridicri topografice preliminare pentru estimarea datumului de
transformare dintre datumul local a proiectului elaborat i ETRS89, prin determinarea
unui numr suficient de puncte de control;
- probleme de comunicaie ntre staia de referin i staia rover instalat pe utilaj,
comunicaie care se realizeaz prin intermediul modemurilor radio;
- disponibilitatea i problemele de integritate a datelor de corecii difereniale provenite de
la staia de referin.
Pentru a elimina o parte din problemele expuse, n lucrarea de fa, se prezint posibilitatea
utilizrii reelei naionale de staii permanente ROMPOS pentru determinarea poziiei n timp


real. Astfel este testat conceptul de retransmitere a datelor de corecii difereniale utilizat n cazul
sistemelor de dirijare automat a utilajelor pentru construcii folosite pe un antier stabilit n
vederea reabilitrii i modernizrii unui drum de pmnt n localitate Cereti din judeul Galai.
3.1. Modul de operare standard corecii difereniale furnizate de staia permanent
instalat local
Dat fiind faptul c elementul principal al oricrui sistem de dirijare automat a utilajelor pentru
construcii l reprezint receptorul GNSS (unul sau mai multe) montat pe utilajul de construcie,
pentru a putea utiliza un astfel de sistem, procedura standard impune ca n zona de interes s se
instaleze o staie fix, de referin GNSS.

Fig. 2. Staia permanent utilizat pe antierul din localitatea Cereti
Aceasta este configurat s transmit corecii difereniale prin intermediul unui modem radio la
toate receptoarele rover GNSS din spaiul de lucru. n acest fel, sistemul determin n timp real
poziia spaial a receptoarelor.

Fig. 3. Informaii privind modul de determinare a poziiei plano-altimetrice a receptoarelor
Pentru instalarea staiei permanente de referin, ntr-o faz preliminar, se determin pe teren
poziia n care aceasta va fi montat zilnic. Poziia staiei n sistemul ETRS89 se poate determina
prin metoda rapid static sau cinematic n timp real utiliznd date pentru post-procesare sau
date n timp real de la reeaua naional de staii permanente.
Deseori, ca i n cazul de fa, pentru a simplifica aceast procedur, operatorii georefereniaz staia
de referin ntr-un mod aproximativ (ex. un punct determinat prin msurtori de pseudodistane), cu
condiia ca montarea i coordonatele atribuite staiei s nu se modifice de la o zi la alta.

n momentul n care receptoarele sistemului sunt iniializate, pe afiajului unitii de control
apare poziia utilajului pe harta de fundal i totodat valorile de sptur/umplutur necesare
pentru ca terenul s ia forma proiectat.

Fig. 4. Afiajul unitii de control din cabina utilajului - poziia utilajului i valorile de sptur necesare
Receptoarele GNSS primesc informaiile transmise de staia de referin prin intermediul radio,
pe banda de frecvene UHF, pentru determinarea poziiei lamei utilajului n timp real (utiliznd
tehnica de rezolvare a ambiguitilor OTF) cu precizie de 20 30 mm. Aceast poziie se
compar n timp real cu poziia din modelul proiectat.
3.2. Utilizarea coreciilor difereniale furnizate de ROMPOS
Pentru a putea utiliza reeaua naional de staii permanente ROMPOS n cadrul acestei lucrri, a
fost necesar modificarea parial a sistemului de dirijare automat a utilajului.
Aceast modificare a sistemului a constat n adugarea unor echipamente suplimentare cum ar fi
un receptor dubl frecven Trimble R6, un radio transmitor PDL450, un modem radio i un
laptop pe care n prealabil a fost instalat softul GNSS Internet Radio.
Pentru studiul de fa, utilizarea receptorului dubl frecven Trimble R6 a fost necesar pentru
recepionarea datelor de corecii difereniale transmise prin protocolul Ntrip, cu ajutorul
modemului GPRS intern.
Ansamblul receptor-laptop a fost instalat n apropierea zonei de testare i conectat prin
intermediul unui cablu serial la transmitorul radio PDL 450 n scopul difuzrii datelor de
corecii difereniale n toat zona, inclusiv la sistemul de dirijare automat a utilajului.
Pentru obinerea datelor de corecii difereniale s-a optat pentru metoda VRS, n detrimentul
conectrii directe la o staie permanent din mai multe motive:
- metoda VRS permite optimizarea fluxului de corecii difereniale n timpul conexiunii
actualizarea se face la fiecare secund;
- utilizeaz ultimul model elaborat pentru toate sursele de erori poate optimiza continuu
fluxul de corecii necesar roverului;
- asigur informaii adiionale cu privire la erorile ionosferice i la componenta geometric
n imediata apropiere a roverului.
Pe durata efecturii experimentului am ntmpinat cteva probleme legate de slaba acoperire
GPRS din zona de testare i de interferena radio, probleme care au fost rezolvate, n primul caz
prin schimbarea locaiei ansamblului receptor laptop transmitor radio i, respectiv, n al
doilea caz, prin schimbarea frecvenei de transmisie radio.


O alt problem a reprezentat-o modul de transmitere a fluxului de date de corecii difereniale
(corecii VRS sau FKP n format RTCM 2.3 sau n format RTCM 3.0) de ctre reeaua naional
de staii permanente ROMPOS.
Pentru realizarea testului am ales modul de transmitere a fluxului de corecii difereniale RTCM
3.0 datorit:
- modului compact i a vitezei de transfer;
- necesitii unei limi de band de 2742 bps, pe cnd formatul RTCM 2.3 are nevoie de
6845 bps.
Utilajul echipat cu sistem de receptoare GNSS s-a folosit pentru nivelarea unei zone de testare
utiliznd date de corecii difereniale furnizate de staia de referin, respectiv utiliznd corecii
difereniale furnizate de reeaua naional de staii permanente (VRS NRTK), pentru a verifica
corespondena dintre partea de execuie i modelul digital al terenului care a fost proiectat pentru
acea zon. n primul caz, diferena ntre partea executat i modelul proiectat a fost de 20 -30
mm, pe cnd n cel de-al doilea caz a fost de 50 mm.
4. Concluzii
Studiul realizat pentru a evalua posibilitatea i performanele utilizrii n cazul aplicaiilor de
sisteme de dirijare automat al utilajelor pentru construcii a serviciilor de poziionare, n timp
real, furnizate de reeaua naional de staii permanente ROMPOS s-a dovedit a fi un succes.
n urma studiului efectuat reiese faptul c utilizarea coreciilor difereniale furnizate de Serviciul
Romnesc de Poziionare n aplicaii de sisteme de dirijare automat a utilajelor pentru
construcii prezint urmtoarele avantaje:
- eliminarea instalrii staiilor de referin n zona de lucru (cte una pentru fiecare antier),
fapt care conduce la o reducere semnificativ a costurilor;
- posibilitatea utilizrii unui numr nelimitat de sisteme de dirijare automat a utilajelor
echipate cu receptoare GNSS n orice zon n care exist acoperire a reelei de staii
permanente;
- reducerea costurilor cu privire la operaiunile preliminare de prospectare a terenului;
- disponibilitatea proceselor de control al calitii.
Bibliografie
[1] ETS 300 384 Radio Broadcasting Systems; Very High Frequency (VHF), frequency modulated, sound
broadcasting transmiters European Telecommunication Standard, Ianuarie 1995
[2] Gao, Y., Liu, Z.- Differential GPS Positioning over Internet, Journal of Geospatial Engineering, Vol. 3, Nr. 1,
pp 1-7, 2001
[3] Gebhard, H., Weber, G.- Using the Internet for streaming differential GNSS data to mobile devices,
Proceedings of the 2
nd
Workshop on Positioning, Navigation and Communication (WPNC05) & 1
st
Ultra-
Wideband expert talk (UET'05), 2005
[4] Hofmann-Welenhoff, B., Legat, K., Wieser, M., Lichtenegger, H. - Navigation, Principles of Positioning and
Guidance, SpringerWienNewYork, 2003
[5] Lenz, E. Networked Transport of RTCM via Internet Protocol (NTRIP) Application and Benefit in Modern
Surveying Systems, FIG Working Week 2004, Athens, Greece, May 22-27, 2004
[6] Neacu, M. Receiving Differential and RTK Corrections over Internet, www.hypack.com
[7] Neuner, J. - Sistemul de Poziionare Global - GPS, Editura Matrix, Bucureti, 2000
[8] ***www.igs.bkg.bund.de
[9] ***www.pacificcrest.com
[10] ***www.rompos.ro
[11] ***www.trimble.com

O NOU METOD PENTRU EVALUAREA RISCULUI TEHNIC AL
INSTALAIILOR
A NEW METHOD OF TECHNICAL RISK ASSESSMENT OF
INSTALLATIONS
Eugen-Cristian BADEA
1

REZUMAT: Aceast articol i propune o analiz comparativ ntre evaluarea clasic a riscului tehnic
utiliznd funcia de nonfiabilitate din teoria actual i evaluarea bazat pe entropie, n forma ln S p p = ,
utiliznd conceptul de risc entropic.
Cuvinte cheie: risc tehnic, risc entropic, entropie, viabilitate
Abstract: This paper is a comparative analysis between the classical assessment of technical risk
using the present theory where risk is evaluated by using the non-reliability function and the
assesment based on entropy in the form of ln S p p = using the concept of entropy risk.
Keywords: technical risk, entropy risk, entropy, viability
1. Introducere
Evoluia i rspndirea sistemelor tehnice complexe a cror defectare are un impact puternic
asupra societii i mediului nconjurtor au amplificat preocuprile pentru evaluarea i
cuantificarea riscului.
Pe plan internaional se constat n ultimii ani o preocupare din ce n ce mai mare asupra
aspectelor legate de evaluarea riscului sistemelor.
Noiunea de risc poate fi interpretat n multe feluri [1], [2].
Conform DEX, riscul reprezint posibilitatea de a ajunge ntr-o primejdie, de a avea de nfruntat
un necaz sau de suportat o pagub; pericol posibil.
n BBC English Romanian Dictionary, riscul este asimilat primejdiei; dac exist riscul s se
ntmple ceva, acesta poate fi neplcut sau cu consecine periculoase.
Dicionarul Merriam Webster Collegiate definete riscul ca fiind posibilitatea pierderii sau o
primejdie, dar i gradul de probabilitatea a unei astfel de pierderi (acesta este un element nou n
definiii uzuale).
Definiia riscului ca fiind posibilitatea apariiei unei primejdii, pierderi, accident este cuprins n
cea mai recent ediie a Illustrated Oxford Dictionary (2008, Dorling/Oxford, Univ. Press,
Litera Internaional, Bucureti Chiinu, pag. 709).
Ca o concluzie, noiunea de risc este un eveniment nesigur, care poate s aib loc dac
acioneaz factori de risc sau poate s nu aib loc.

1
ef lucrri drd. ing., Universitatea de Construcii Bucureti (Lecturer, PhD Student, Technical University of Civil
Engineering), Facultatea de Instalaii (Faculty of Building Services), e-mail: eugen.badea@rdslink.ro.


2. Baze teoretice
Se cunosc diferite tipuri de riscuri n funcie de domeniul considerat. Astfel, pentru o organizaie
este important studierea riscului economic, pentru o alta sunt importante riscurile statistice, iar
un exemplu n acest sens este riscul tehnic.
Evaluarea riscului se realizeaz ca i n cazul fiabilitii, la nivelul elementelor, sistemelor i la
nivel decizional.
n teoria actual, riscul tehnic este evaluat utiliznd funcia de nonfiabilitate [1] i [3] sau funcia
de repartiie a variabilei aleatoare T
f
:

) ( ) ( 1 ) ( 1 ) ( t T p t T p t R t F
f f
< = > = = (1)
n care: F(t) risc tehnic (probabilitatea ca sistemul s funcioneze mai slab dect timpul dorit);
R(t) funcia de fiabilitate.
n cadrul celei de a 12-a Conferin Internaional de Calitate, Fiabilitate i Mentenabilitate, a
fost prezentat i publicat lucrarea intitulat O nou teorie a fiabilitii instalaiilor. Teoria
prezentat n aceast lucrare se bazeaz pe cteva concepte noi, dezvoltate i publicate ncepnd
cu anul 1999 [4], [5], [6], [7] i [8]. n etapa actual de dezvoltare, aceste concepte sunt:
entropia, viabilitatea, cuanta de timp, riscul tehnic bazat pe funcia de viabilitate, riscul
entropic, durata de via rmas i disponibilitatea global.
n lucrarea [9], autorul realizeaz o serie de aplicaii n care compar riscul tehnic din teoria
actual i riscul calculat ca inversul funciei de viabilitate. Alturi de aceti indicatori a fost
introdus i entropia, autorul observnd diferenele mici ntre valorile riscului determinat cu
funcia complementar viabilitii i valorile entropice, excepie fcnd doar valorile pentru
ultimii civa pai ai procesului. n concluzie, autorul propune evaluarea riscului cu ajutorul
entropiei.
Astfel, innd seama de semnificaia fizic a entropiei, o msur a dezordinii, ca argument
pentru evaluarea riscului cu ajutorul entropiei, n [8] se propune denumirea de risc entropic notat
cu r
e
a crui relaie de definiie este:

ramas
ramas
ramas
ramas
ramas ramas e
w
S r
v
v
v
v
v v
)
1
exp(
) (
) ( ) (
= = = (2)
n care:
ramas
numrul de cuante de timp rmase pn la tranziia n alt stare (prin definiie
k
ramas
=v v , unde k este numrul de cuante de timp sau pai parcuri i este
numrul total de pai n graful entropic canonic (GEC)) [8];
w viabilitatea (probabilitatea ca sistemul, aflat ntr-o anumit stare i n anumite
condiii date, s evolueze n continuare n aceeai stare un numr dat de pai sau cuante
de timp. Prin definiie, )
1
exp( ) (
ramas
ramas
w
v
v = , dup [6] i [8];
S entropia definit prin p p S ln = , dup [4].
Lucrarea de fa i propune o analiz comparativ ntre evaluarea riscului tehnic evaluat
utiliznd metoda clasic din teoria actual i evaluarea riscului din teoria prezentat n lucrarea
[8], utiliznd conceptul de risc entropic.

3. Aplicaie
Pentru a realiza aceast analiz propun o aplicaie ce va analiza o schem clasic de alimentare
cu energie electric a unui motor electric, aa cum este prezentat n figura 1.

Fig. 1. Circuit de alimentare motor electric
Componentele sistemului sunt: B bar, S separator, I ntreruptor, C cablu, M motor
electric, pentru care cunoatem ratele de defectare:
B
=
1
= 0,0330610
-8
s
-1

S
=
2
= 0,0083410
-8
s
-1

I
=
3
= 0,0433410
-8
s
-1

C
=
4
= 0,35510
-8
s
-1
/km

Lungimea traseului de cablu se consider egal cu 1 km.
Soluia clasic presupune determinarea ratei de defectare a sistemului i a duratei medii de
funcionare, astfel:
4
8 1 1
1
0, 43974 10 0,13867406 an
e i
i
s

=
= = = ;
1
63168 7, 21 ani
e
m ore
= = = .
Soluia bazat pe noua teorie a fiabilitii se bazeaz, n acest caz, pe faptul c durata medie de
funcionare a sistemului 7, 21 ani m~ este cunoscut conform teoriei actuale.
Ar trebui s cunoatem i alte date n legtur cu procesul de degradare entropic al sistemului
considerat. Unii ar putea spune c acest proces de degradare este un fenomen continuu, iar teoria
noastr este doar o speculaie!? Lucrurile nu stau ns aa. Procesele de degradare pe Planeta pe
care trim se produc, la fel ca toate procesele naturale, n mod ciclic i se datoreaz unor cauze
obiective, bine determinate, chiar dac aceste cauze nu sunt i suficient de bine cunoscute de noi!
Una dintre aceste cauze, cunoscut de aproape dou sute de ani datorit inginerului francez Sadi
Carnot, este diferena de temperatur. Aceasta constituie o cauz terestr datorit ciclicitii
1
zi-

1
ntotdeauna exist un flux de energie (pe vremea lui Carnot noiunea de energie nu exista ca atare i nici astzi
definirea ei nu se bucur de o acceptare unanim) de la un corp cu temperatur mai mare spre cel cu temperatur
mai mic, dac cele dou corpuri pot s interacioneze (s schimbe energie). n secolul al XIX-lea se spunea c cele
dou corpuri trebuie s formeze un sistem izolat i mai sunt i astzi adepi ai acestei idei, dei s-a constatat c
sistemele izolate nu pot exista ca atare.
B
M
C
I
S


noapte i iarn-var. Este evident c exist i alte cauze ale degradrii (chiar diferenele de
temperatur ntre circuitul nostru i mediu depind, de exemplu, de sarcina la care este supus
circuitul i aceasta avnd ciclicitatea ei!). Cu ct vom avea mai multe informaii vom putea
aprecia mai bine ciclicitile care vor conduce la o mai bun apreciere a frecvenei schimbrilor
care determin numrul de cuante de timp n intervalul de durat m.
Vom lua n discuie dou ipoteze de lucru:
- prima ipotez este cea n care durata medie de funcionare a sistemului este exprimat
n ani (tabelul 1).
Tabelul 1
Calculul riscului pentru alimentarea clasic a unui motor electric, pentru care durata de funcionare a
sistemului este exprimat n ani
k

(
a
n
i
)

R
(
k
)

=

e
-
k
/
m

F
(
k
)

=

1

-

R
(
k
)

r
t

(
%
)

S
(
R
(
k
)
)

=

-

R
(
k
)
l
n
R
(
k
)

r
e
(
R
(
k
)
)

(
%
)

n
r
a
m
a
s

s
i
s
t
e
m

=

n
s
i
s
t
e
m

-

k
s
i
s
t
e
m

w
(
n
-
k
)
s
i
s
t
e
m

S
s
i
s
t
e
m

=

-

w
(
n
-
k
)
l
n
w
(
n
-
k
)

r
e

s
i
s
t
e
m

(
%
)

0 1 2 3 4 5 7 6 8 9
0,00 1,00000 0 0,00 0 0,00 7,21 0,87049 0,12073 12,07
1,00 0,87049 0,12951 12,95 0,12073 12,07 6,21 0,85127 0,13708 13,71
2,00 0,75776 0,24224 24,22 0,21020 21,02 5,21 0,82536 0,15842 15,84
3,00 0,65962 0,34038 34,04 0,27446 27,45 4,21 0,78857 0,18731 18,73
4,00 0,57420 0,42580 42,58 0,31856 31,86 3,21 0,73233 0,22814 22,81
5,00 0,49983 0,50017 50,02 0,34662 34,66 2,21 0,63604 0,28780 28,78
6,00 0,43510 0,56490 56,49 0,36208 36,21 1,21 0,43760 0,36165 36,17
1,00 0,36787 0,36787 36,787
7,00 0,37875 0,62125 62,12 0,36772 36,77

7,21 0,36788 0,63212 63,21 0,36788 36,79
- cea de a doua ipotez de lucru este cea n care durata medie de funcionare a
sistemului este exprimat n zile, adic 7,21 ani reprezentnd 2631,65 zile (tabelul 2).

Tabelul 2
Calculul riscului pentru alimentarea clasic a unui motor electric, pentru care durata de funcionare a
sistemului este exprimat n zile
k

(
z
i
l
e
)

R
(
k
)

=

e
-
k
/
m

F
(
k
)

=

1

-

R
(
k
)

r
t

(
%
)

S
(
R
(
k
)
)

=

-

R
(
k
)
l
n
R
(
k
)

r
e
(
R
(
k
)
)

(
%
)

n
r
a
m
a
s

s
i
s
t
e
m

=

n
s
i
s
t
e
m

-

k
s
i
s
t
e
m

w
(
n
-
k
)
s
i
s
t
e
m

S
s
i
s
t
e
m

=

-

w
(
n
-
k
)
l
n
w
(
n
-
k
)

r
e

s
i
s
t
e
m

(
%
)

0 1 2 3 4 5 7 6 8 9
0,00 1,00000 0 0,00 0 0,00 2631,65 0,99962 0,00038 0,04
365,00 0,87049 0,12951 12,95 0,12073 12,07 2266,65 0,99956 0,00044 0,04
730,00 0,75776 0,24224 24,22 0,21020 21,02 1901,65 0,99947 0,00053 0,05
1095,00 0,65962 0,34038 34,04 0,27446 27,45 1536,65 0,99935 0,00065 0,07
1460,00 0,57420 0,42580 42,58 0,31856 31,86 1171,65 0,99915 0,00085 0,09
1825,00 0,49983 0,50017 50,02 0,34662 34,66 806,65 0,99876 0,00124 0,12
2190,00 0,43510 0,56490 56,49 0,36208 36,21 441,65 0,99774 0,00226 0,23
2555,00 0,37875 0,62125 62,12 0,36772 36,77 76,65 0,98704 0,01288 1,29
1,00 0,36787 0,36787 36,787
2631,65 0,36788 0,63212 63,21 0,36788 36,79

Comparnd coloanele 3 i 9 ale tabelului 1, se observ c riscul entropic reprezint ntre 53% i
65% din riscul tehnic, excepie fcnd starea iniial i primul pas al evoluiei sistemului.
Comparnd coloanele 3 i 9 ale tabelului 2, se constat c riscul entropic este n acest caz cu
mult mai mic, valorile riscului entropic reprezentnd sub 1% din valoarea riscului tehnic, cu
excepia ultimilor doi pai n care riscul entropic crete la aceleai valori ca n cazul tabelului 1.
Creterea riscului entropic n ultimii doi pai este determinat de creterea relativ brusc a
entropiei, conform coloanei 8 din tabelul 2, respectiv degradarea sistemului.
Faptul c pe durata evoluiei, cu excepia primului i ultimului pas, valorile riscului entropic sunt
foarte reduse, coincide cu experiena i intuiia noastr.
Faptul c n cazul tabelului 2 valorile riscului entropic sunt mult mai mici dect cele ale riscului
entropic din tabelul 1 se explic prin semnificaiile diferite a celor dou seturi de valori. n cazul
tabelului 1, valorile coloanei 9 reprezint riscul de nendeplinire a cerinelor n urmtorul interval
de un an, iar cele din tabelul 2 se refer la intervalul de o zi.


n ceea ce privete riscul tehnic, determinat conform metodologiei actuale, aceast distincie nu
exist conform datelor din coloanele 3 ale celor dou tabele. Cauza acestui fapt se regsete n
relaia de exprimare a valorii funciei de fiabilitate pentru un interval de mrime x dup o durat
de funcionare t, care, n cazul repartiiei exponeniale a duratei de funcionare, este independent
de valoarea lui t:
( , ) ( ); t,x 0 R t t x R x + = >
, dup [10], ceea ce constituie unul din paradoxurile
introduse de formula funciei de fiabilitate exponenial.
4. Concluzii
Evaluarea riscului prin metoda entropic conduce la valori mult mai mici ale acestuia, cu un
impact economic major.
Alegerea unor uniti de msur ale duratei de via a sistemului, care s corespund proceselor
naturale de degradare (n cazul nostru ziua), face ca evaluarea riscului s fie mai exact.
Utilizarea metodei de evaluare a riscului utiliznd modelarea entropic face s se elimine
paradoxul introdus de funcia exponenial, i anume acela c valoarea funciei de fiabilitate este
aceeai, indiferent de unitatea de msur aleas pentru durata medie de funcionare.
Evaluarea riscului prin entropie este mult mai plauzibil dect cea folosit n teoria actual (funcia
de nonfiabilitate), datorit faptului c entropia este asociat cu dezordinea, dezorganizarea,
degradarea, noiuni care pot fi mai apropiate de cauza riscului dect nonfiabilitatea.
Bibliografie
[1] Vod, V.Gh. Some comment on statistical risk, Reliability & Risk Analysis: Theory & Application, USA,
martie, 2009
[2] Ciobanu, L. Fiabilitate, diagnoz i elemente de calimetrie, Editura MatrixRom, Bucureti, 2008
[3] Stamatiu, Al. Fiabilitatea Instalaiilor, Editura MatrixRom, Bucureti, 1998
[4] Stamatiu, Al. Entropie i fiabilitate, Conferina Facultii de Instalaii, Universitatea Tehnic de Construcii
Bucureti, Bucureti, 24 - 26 noiembrie1999;
[5] Stamatiu, Al. Considerations on Maximum Entropy, World Energy Council, Regional Energy Forum, Neptun-
Olimp, Romnia, 2002;
[6] Stamatiu, Al. Bazele unei teorii entropice a sistemelor. Aplicaii n fiabilitate, Proceedings of the 9th
International Conference on Quality, Reliability, Maintainability, september 29th october 1st, Sinaia
Romnia, 2004
[7] Stamatiu, Al. Asupra necesitii redefinirii cuantei de timp, A 11-a Conferin Internaional de Calitate i
Fiabilitate CCF, Sinaia, 2008 i republicat la A 43-a Conferin Naional de instalaii, Sinaia, 2008
[8] Stamatiu, Al., Badea, E., Ivan, B., Pltineanu, G., O nou teorie a fiabilitii instalaiilor, Proceedings of the
12th International Conference on Quality, Reliability, Maintainability, september 22th 24st, Sinaia Romnia,
2010, republicat n broura celei de a 45-a Conferin Naional de Instalaii, vol. Instalaii electrice
automatizri, 13 15 octombrie, Sinaia, Romnia, 2010
[9] Badea, E. Contribuii la optimizarea proiectrii instalaiilor electrice i de automatizare, Tez de doctorat,
Catedra de Electrotehnic, Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti, 2010
[10] Ctuneanu, M. V., Mihalache, A. Bazele teoretice ale fiabilitii, Editura Academiei, Bucureti, 1983

TIPURI DE GENERATOARE PENTRU PRODUCEREA DE GHEA
BINAR
TYPES OF GENERATORS FOR ICE-SLURRY PRODUCTION
Mdlina Teodora NICHITA
1
, Florea CHIRIAC
2
, Anica ILIE
3
, Rodica DUMITRESCU
4

Rezumat: Comparativ cu agenii frigorifici clasici, gheaa binar este un agent intermediar cu
schimbare de faz, ceea ce o recomand n aplicaii pentru condiionarea aerului.
Acest articol subliniaz beneficiile folosirii gheii binare pentru climatizare de confort i tehnologic.
n plus, se analizeaz tipurile de generatori de ghea binar. n urma analizei rezult c generatorul
cu schimbtor de cldur cu suprafa raclat poate fi folosit att pentru climatizarea de confort, ct
i pentru cea tehnologic (temperaturile de evaporare fiind de -40C), n timp ce generatorul cu
vacuum opereaz la temperaturi de vaporizare nalte (4C).
Cuvinte cheie: generator de ghea binar, refrigerant, ghea binar, climatizare de confort
Abstract: In comparison with classical refrigerant agents ice-slurry is an intermediate agent, with
phase-change which recommends it for air conditioning applications.
This paper highlights the benefits of using ice-slurry in comfort and technological air conditioning.
In addition we examine the ice slurry generator types. Following this analysis it results that the
scrape surface type generator could be used both for comfort and technological air conditioning
(evaporation temperatures of (-40C) while the vacuum type generator operates at high vaporization
temperatures (4C).
Keywords: ice-slurry generator, refrigerant, ice-slurry, comfort air-conditioning
1. Introducere
Protocolul de la Montreal din 1987 cu privire la reducerea emisiilor de substane care distrug
stratul de ozon, precum i reglementrile privitoare la limitarea efectului de ser [1] au avut drept
consecin stimularea cercetrii i inovaiei n tehnica frigului. Astfel, se recunoate c agenii
frigorifici naturali (exemplu: H
2
O, CO
2
, NH
3
, hidrocarburile) sunt alternative viabile fa de
agenii frigorifici sintetici i neecologici, de tip ageni halogenai, tradiional utilizai n
aplicaiile comerciale.
Utilizarea de ageni frigorifici, precum amoniacul sau hidrocarburile, implic ns realizarea de
sisteme de rcire indirecte, care s limiteze riscurile de scpri de agent din instalaie.

1
Asistent univ. drd. ing., Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti (Assistant Professor, PhD Student,
Technical University of Civil Engineering Bucharest), Facultatea de Instalaii (Faculty of Building Services)
2
Prof. univ. dr. ing., Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti (Professor, PhD, Technical University of Civil
Engineering Bucharest), Facultatea de Instalaii (Faculty of Building Services),
e-mail: florin_chiriac2001@yahoo.com
3
Conf. univ. dr. ing., Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti (Senior Lecturer, PhD, Technical University of
Civil Engineering Bucharest), Facultatea de Instalaii (Faculty of Building Services), e-mail: anica_59@yahoo.com
4
Conf. univ. dr. ing., Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti (Senior Lecturer, PhD, Technical University of
Civil Engineering Bucharest), Facultatea de Instalaii (Faculty of Building Services),
e-mail: rdumitrescu1709@yahoo.com


Cercetrile privind extinderea utilizrii agenilor frigorifici naturali au condus aadar la studiul
de ageni intermediari caracterizai de o entalpie masic ridicat i de proprieti care s
compenseze diferenele de temperatur suplimentar specific instalaiilor cu rcire indirect i
s minimizeze energia de pompare la consumatori.
Asemenea ageni intermediari s-au dovedit a fi agenii cu schimbare de faz i ntre acetia
gheaa binar (schimbarea de faz lichid-solid).
Gheaa binar (ice-slurry n englez, coulis de glace n francez) este o suspensie de particule
fine de ghea (0,010,2) mm ntr-o soluie apoas (ap plus aditivi pentru scderea punctului de
nghe al apei: alcool, glicol, sare). Gheaa binar are bune proprieti termodinamice i o
entalpie masic superioar apei, fiind utilizat att ca agent intermediar, ct i ca mediu de
stocare de frig. Gheaa binar s-a impus ca agent intermediar i mediu de stocare n ultimii 20
ani. Este un agent natural, ecologic, ieftin i cu coninut ridicat de cldur latent (amestec binar
n stare bifazic lichid-solid). n cazul condiionrii aerului utiliznd gheaa binar se obin
economii importante de energie n raport cu sistemele de rcire cu ap rcit i ap cu ghea,
dup cum rezult din tabelul 1.
Tabe1 1
Agent de rcire Temp. tur / retur
[C]
Entalpie
specific [kJ/kg]
Raport de entalpie avnd ca
referin entalpia apei rcite
Apa rcit 6/12 25 1
Ghea n ap -2/14 67 2,7
Ghea binar 20% -2/16 140 5,6
Se observ din tabelul 1 c entalpia gheii binare este de 5,6 ori mai mare dect entalpia apei
rcite, ceea ce are ca efect micorarea suprafeelor echipamentelor de rcire raportate la volumul
lor cu 25%, a diametrelor conductelor cu aproximativ 60% [2], reprezentnd o economie
important ntr-un sistem de distribuie cu evi de lungime mare.
Gheaa binar poate, de asemenea, s realizeze o uscare mai accentuat a aerului n raport cu apa
rcit; ca urmare, aerul din ncpere este puin mai cald dar mai uscat. Crete astfel confortul
termic i este redus rata de condens n camera rcit.
2. Descrierea sistemului de producere a gheii binare
Elementele componente ale instalaiei frigorifice de producere i stocare a gheii binare pentru
climatizare de confort sunt (fig. 1): compresor, condensator rcit cu aer / ap, generatorul de
ghea (vaporizator), ventil de laminare, pomp de circulaie, tanc de stocare a gheii binare
(rezervor de acumulare).
Vaporizatorul instalaiei prezentate n figura 1 poate fi realizat n mai multe variante
constructive, n funcie de varianta de generare a gheii binare adoptat. Procesul de generare a
gheii binare poate fi variat ntr-un domeniu larg al concentraiei de aditivi i temperaturi
difereniale. Fracia de ghea din soluie poate fi n jur de (2530)% - ca valoare optim,
depinznd de condiiile de lucru ale generatorului de ghea (de exemplu: debitul de curgere al
soluiei, concentraia soluiei, timpul de formare al cristalelor de ghea, transferul de cldur
ntre soluia binara i agentul frigorific). n final, gheaa binar poate fi acumulat sau pompat
direct la unitile consumatoare de frig.

Fig. 1. Schema sistemului de producere a gheii binare
3. Descrierea variantelor constructive a generatorul de ghea binar
Dintre metodele cele mai frecvent ntlnite de producere a gheii binare (ice-slurry) sunt n
momentul de fa scraped surface evaporator (SSE, schimbtor de cldur cu suprafa raclat),
vacuum freeze evaporator sau vacuum ice machine (VIM, schimbtor de cldur de ghea
binar n vacuum) i fluidized bed evaporator (FBE, schimbtor de cldur cu pat fluidizat).
Aparatele de producere a gheii au un cost de investiie pe kW de refrigerare ridicat i, de aceea,
introducerea pe scara larg a acestor metode este limitat. Alte metode pot conduce ns la
costuri mai reduse de investiie i, n acest fel, se stimuleaz o larg ptrundere a acestui agent
secundar natural.
3.1. Metoda SSE
Metoda SSE (schimbtor de cldur cu suprafa raclat) este folosit pentru capaciti de rcire
cu valori cuprinse ntre (1500) kW. Metoda folosete un generator de ghea rcit cu agent
frigorific i poate folosi ageni frigorifici naturali, cum ar fi amoniacul. Aceast metod poate
atinge temperaturi de pn la -40C.
Un astfel de vaporizator const din dou tuburi concentrice. n spaiul inelar dintre pereii celor
dou tuburi are loc procesul de evaporare a agentului frigorific primar. Fluidul, ice-slurry, curge
prin tubul interior, iar gheaa se formeaz pe suprafaa acestuia. Un rotor cu palete, acionat
mecanic, nltur gheaa de pe suprafa i o transport n fluxul principal. n acest fel se evit
formarea unui strat de ghea care s mpiedice transferul de cldur ntre ice-slurry i agentul
frigorific. Suprafaa de schimb de cldur este limitat la suprafaa aflat n contact cu agentul
frigorific primar.
3.2. Metoda VIM
Metoda VIM (schimbtor de cldur de ghea binar n vacuum) este folosit pentru capaciti
de rcire cuprinse ntre (1502000) kW [2]. Aceast metod este limitat n ceea ce privete
temperaturile obinute (minim -4C).


Metoda se bazeaz pe principiul punctului triplu de vacuum nghe. Soluia de ap de alimentare
este introdus ntr-o camer de vacuum unde presiunea este uor sub valoarea din punctul triplu al
soluiei. O fraciune din debitul de alimentare se transform n vapori. ntruct procesul este
adiabatic, cantitatea de cldura necesar evaporrii va fi extras din restul apei de alimentare, ceea ce
duce la formarea cristalelor de ghea. Acestea devin suspendate n fluid i formeaz un amestec
bifazic capabil de a fi pompat gheaa binar. Camera n care se produce vaporizarea poate fi agitat
mecanic pentru a se mri suprafaa de evaporare. De asemenea, se pot folosi i dispozitive de
introducere prin stropire (sprayere), pentru ca vaporizarea s fie intensificat. Vaporii de ap i
gazele necondensabile trebuie ndeprtate din rezervor, astfel nct presiunea s fie meninut la
valoarea iniial. Acest lucru poate fi realizat n dou feluri: prin compresie/condensare [2] sau prin
sublimare/condensare [3].
3.3. Metoda FBE
Metoda FBE (schimbtor de cldur cu pat fluidizat) reprezint o metod alternativ de
producere a gheii binare pentru niveluri de investiii mai reduse.
Folosit iniial numai n probleme de desalinizare, ncepnd cu anii '90 aceast metod a nceput
s fie utilizat la producerea de ghea binar. Se folosesc mai multe tuburi verticale aranjate ntr-o
configuraie manta i tub. Un agent frigorific primar vaporizeaz n afara acestor tuburi. Patul
fluidizat este localizat n interiorul lor i const n particule solide i particule de ghea
fluidizate prin curgerea de jos n sus a unei faze lichide. Particulele solide nltur gheaa
format pe pereii tubului i le transport n fluxul principal. Particulele solide sunt separate la
ieirea din schimbtor i refolosite la intrare prin intermediul unui tub de coborre.
Principiul este asemntor cu cel al metodei SSE (schimbtor de cldur cu suprafa raclat),
particulele solide putnd fi considerate o multitudine de mici rztoare locale. Avantajul
acestui tip de schimbtor de cldur este acela c nu exist limitri ale suprafeei de schimb de
cldur. Schimbtorul de cldur poate fi pus n funciune printr-o simpl pomp. De aceea, n
comparaie cu SSE, n tuburi pot fi obinute viteze relativ mari, fr probleme mecanice. Se
presupune c i coeficientul de transfer de cldur va avea valori ridicate.

Fig. 2. Schema constructiv a generatorului de ghea binar cu evaporator n pat fluidizat

4. Calculul termic i de dimensionare al unui schimbtor de cldur cu suprafa raclat
n cadrul Laboratorului de Termotehnic al U.T.C.B. a fost proiectat o instalaie de generare i
stocare a gheii binare n cadrul proiectelor naionale de tip Relansin, PN II Capaciti i
CNCSIS [4, 5, 6, 7, 8], instalaie care are n componen un generator de tip SSE.
Aa cum s-a prezentat la descrierea metodei, acest tip de schimbtor de cldur este constituit
din dou tuburi concentrice i dintr-un dispozitiv de rzuire a gheii format dintr-un ax central
(antrenat de un motor electric), pe lungimea cruia este fixat o band de raclare de form
elicoidal. Viteza de rotaie a dispozitivului poate fi reglat n intervalul (0500) rot/min prin
modificarea tensiunii de alimentare a motorului cu ajutorul unui autotransformator.
Pentru dimensionarea generatorului de ghea binar este necesar, n prima etap, determinarea
coeficienilor de transfer de cldur, att pe partea agentului de lucru (soluie apoas de
etilenglicol 1% masic), care solidific i depune gheaa pe suprafaa interioar a cilindrului
interior, ct i pe partea agentului frigorific (amoniac), care vaporizeaz n spaiul intertubular.
Ipoteze de calcul:
a) puterea frigorific a instalaiei de generare a gheii binare: kW 1
0
= u ;
b) agent de lucru: soluie apoas de etilenglicol 1% masic;
c) fracie masic de ghea binar: % 30 = f ;
d) turaia la arborele necului: 100 rot/min.
Pentru determinarea coeficientului convectiv de transfer de cldur
i
o pe partea gheii binare, s-a
utilizat relaia lui Bell [9]:
( )
142 , 0 245 , 0
Pr Re Re / ) ( + = =
a rad is r i i i
d d Nu o (1)
unde:
i
o - coeficientul interior de transfer de cldur convectiv, [W/m
2
K];
i
d - diametrul interior al tubului interior, [m];
r
d - diametrul exterior al raclorului, [m];
is
- coeficientul de conductivitate termic a gheii binare,
is
= 0,83 W/mK, dup [10];
rad
Re - numrul Reynolds radial, corespunztor vitezei de rotaie, [-];
a
Re
- numrul Reynolds axial, corespunztor vitezei axiale, [-];
Pr - numrul Prandtl, [-].
Pentru tubul interior al generatorului de ghea binar s-a ales eav din oel fr sudur,
laminat la cald, cu dimensiunile 219 x 6 mm (conform STAS 404/2-71).
Numrul Reynolds radial, Re
rad
, corespunztor vitezei de rotaie a necului prin componenta ei
tangenial v
t
, a fost calculat dup Bel [9], cu relaia:
is
i t is
rad
d v
q

= Re
(2)
n care:
is
este densitatea gheii binare, [kg/m
3
], calculat dup [10]:

Buletinul tiinific al U.T.C.B. nr.4 2010
23

1
1

+ =
l g
is
f f

(3)
v
t
viteza tangenial, [m/s] (fig. 3):

v
t
= v
d
+ v
a
ctg (4)

Fig. 3. Schema constructiv a generatorului de ghea binar cu suprafa raclat

unde:
v
d
- viteza de antrenare a necului, [m/s], calculat cu relaia:

60
i
d
d n
v

=
; (5)

n care n este turaia necului, [rot/min];
v
a
- viteza axial a gheii binare, [m/s], calculat cu relaia:
( )
2 2
4
r i
vis
a
d d
D
v

=

; (6)
unde:
vis
D
este debitul volumic al gheii binare, [m

3
/h];
r
d - diametrul rotorului, [m];
- unghiul de nclinare a lamelei necului;
is
- viscozitatea dinamic a gheii binare, calculat dup [9]: 0025 , 0 =
is
Pa.s;
Re
a
- numrul Re axial, corespunztor vitezei axiale, calculat dup [9]:

( )
is
r i a is
a
d d w

= Re
; (7)

Pr - numrul Prandtl, calculat cu relaia:
is
pis is
c
q
= Pr ; (8)
Avnd n vedere ipotezele de lucru, rezult:
a) relaia de calcul a debitului masic de ghea binar:
s
is
r f
D
0
1 u
=
; [kg/s] (9)
n care r
s
este cldura latent de solidificare a soluiei apoase etilenglicol 1%, r
s
= 334.800 J/kg;
f fracia masic de ghea binar, f = 0,30;
0
puterea frigorific a instalaiei,
0
= 1 kW;
b) relaia de calcul a debitului volumic de ghea binar:
is
is
vis
D
D
=
; [kg/s] (10)
Numeric,
is
D
= 0,01 kg/s i
is v
D
= 0,03699 m
3
/h = 37 l/h.
n aceste condiii, s-au obinut urmtoarele valori:
is
= 0,83 [W/mK];
rad
Re = 24769,3 [-];
a
Re = 3,9 [-];
Pr = 53,43 [-];
i
o = 370,27 [W/m
2
K].
Pentru determinarea coeficientului convectiv de transfer de cldur
0
o la vaporizarea amoniacului
s-a utilizat relaia:
( )
7 , 0
0 0 0
007 , 0 1 2 , 4 q + = u o (11)
n care:
0
u - temperatura de vaporizare, [C];
0
q - fluxul termic unitar de vaporizare, [W/m
2
].
Pentru
0
u = -10C, prin aplicarea relaiei (11) se obine
0
o = 798,80 W/m
2
K.
Coeficientul global de transfer de cldur k ntre agentul de lucru i amoniac s-a determinat cu
relaia:
0
1 1
1
o
o
o
+
+ +
=
otel
i e
g
g
i
d d
k (12)
n care:
i
- coeficientul de transfer de cldur pe partea gheii binare, [W/mp K];
g
- grosimea stratului de ghea depus pe peretele interior al evii, [m];
g
- conductivitatea termic a gheii, [W/mK];
d
e
, d
i
- diametrul exterior, respectiv diametrul interior al evii, [m];
otel
- conductivitatea termic a oelului, [W/mK].


Pentru grosimea evii, exprimat de diferena d
e
d
i
= 12 mm i pentru o grosime a stratului de
ghea depus pe peretele su interior
g
= 0,3 mm, rezult k = 227,88 W/m
2
K.
Diferena medie logaritmic de temperatur ntre cele dou medii
m
s-a calculat cu relaia:
( ) ( )
( )
( )
0
2
0
1
0
2
0
1
ln
u u
u u
u u u u
u

= A
is
is
is is
m
(13)
n care:
2 1
,
is is
u u
- temperatura gheii binare la intrarea, respectiv la ieirea din generator, [C];
0
u
- temperatur de vaporizare a amoniacului n spaiul inelar al generatorului, [C].
Pentru o temperatur de vaporizare de -10C, rezult
m
= 7,95C.
Fluxul termic unitar de vaporizare recalculat se determin cu relaia:
q
0r
= k
m
(14)
i rezult
0
1813,5
r
q = W/m
2
, valoare ce ndeplinete condiia:
4 10 5 , 7 100
1800
5 , 13
100
3
0
0 0
s = =

q
q q
r
(15)
Suprafaa de transfer de cldur ntre agentul care vaporizeaz i gheaa binar se determin cu
relaia:
m
k
S
u A
u
=
0
(16)
i se obine S = 0,55 m
2
.
n figura 4 se prezint generatorul de tip SSE executat de ctre un colectiv al Catedrei de Maini
pentru Construcii a Facultii de Utilaj Tehnologic, condus de prof. dr. ing. Petre Ptru.

Fig. 4. Generatorul de ghea binar de tip eav n eav cu amoniac i suprafa raclat


5. Concluzii
Gheaa binar reprezint o alternativ a agenilor clasici (ageni de tip freon i ap rcit) n
climatizarea de confort i tehnologic (tabel 2).
Tabelul 2
SSE VIM FBE
Temperatura de vaporizare (C) -40 -4 -40
Putere frigorific (kW) 1 500 150 2000
Agent frigorific NH
3
H
2
O

Instalaie vacuum nu da nu
Generatorul de ghea binar cu suprafa raclat este recomandat n instalaiile de climatizare de
confort i tehnologice ntruct prezint o serie de avantaje:
- domeniu larg de temperaturi de vaporizare (-40 -4)C;
- construcie relativ simpl;
- permite montarea n instalaiile cu amoniac.
Dimensiunile caracteristice ale schimbtorului de cldur cu suprafa raclat analizat sunt
urmtoarele: suprafaa de transfer de cldur amoniac ghea binar este de 0,55 m
2
, diametrul
mediu al evii interioare este de 213 mm, iar lungimea de 2,6 m.

Bibliografie

[1] *** Protocolul de la Kyoto la Convenia-Cadru a Naiunilor Unite asupra Schimbrilor Climatice, 11 decembrie
1997
[2] Paul, J., Malter L., Munster, U. - Generation and Utilization of Liquid Ice (Binary Ice), I.I.R. 20
th
International
Conference on Refrigeration into the Third Millenium, Sydney, Australia, 19 24 september 1999
[3] Sand, J.R., Fischer, S.K., Baxter, V.D. - TEWI Analysis: Its utility, its shortcomings and its results, International
Conference of Atmospheric Protection, Taipei, Taiwan, 13-14 september 1999
[4] Chiriac, F. - Cercetri privind utilizarea amoniacului ca agent ecologic n sisteme frigorifice cu generatoare de
ghea binar (ice-slurry) i acumulare de frig, raport tehnic la contract nr. 122/23.12.1999 RELANSIN,
1999
[5] Chiriac, F. - Utilizarea schimbtoarelor de cldur cu microcanale drept condensatoare i vaporizatoare n
instalaiile frigorifice cu amoniac, raport tehnic la contract nr. 922/26.09.2000 RELANSIN, 2000
[6] Chiriac, F. - Cercetri privind reglarea puterii frigorifice prin utilizarea de cuplaje electromagnetice la
acionarea compresoarelor, raport tehnic la contract nr. 1212/17.01.2001 RELANSIN, 2001
[7] Ilie, A. - Stand experimental pentru studiul i cercetarea proceselor termo-hidraulice i a echipamentelor din
sistemele frigorifice, de aer condiionat i pompe de cldur, raport tehnic, PN II Capaciti, 2007-2009
[8] Dumitrescu, R. - Gheaa binar - soluie alternativ, energetic i ecologic, n climatizarea de confort, raport
tehnic, CNCSIS GR19/2007, 2007-2008
[9] Bel, O. - Thermal Study of an Ice-Slurry used as Refrigerant in a Cooling IIF, Commissions, Denmark, 1996
[10] *** ASHRAE Handbook Fundamentals, 2005


CONSIDERAII ASUPRA SIGURANEI N EXPLOATARE A
STAVILELOR - STUDIU DE CAZ LA BARAJUL DE PRIZ
ROVINARI
ASSESSMENT ON SAFETY GATES IN OPERATION. CASE STUDY FOR
ROVINARI RIVER DAM
Doina ISAR
1

Rezumat: n prima parte a articolului sunt prezentate unele consideraii privind reabilitarea
stavilelor de baraj. Apoi, se analizeaz incidentele ce au avut loc n timpul exploatrii stavilelor
barajului de la Rovinari, cum ar fi: investigaii ale cauzelor cu ajutorul studiilor matematice
parametrice, efectele degradrii vanelor, recomandri de reabilitare. Incidentele au constat n
dislocri de material din mortarul de umplutur dintre lagrele stavilelor i consolele de rezemare i
fisuri n braele stavilelor la lagrele inferioare ct i coroziunea excesiv a mantalei.
Sunt evaluate apoi succesiv, prin analize parametrice-matematice, eforturile produse n brae de
creterea coeficientului de frecare din lagre (ipoteze cu bazinul plin sau gol), scderea temperaturii
maxime cu blocarea stavilei pe prag i blocarea braului la lagre. Dup cum rezult din analiza
parametric, blocarea braului la lagre pare a sta la originea fisurilor. n final se fac recomandri
pentru prevenirea unor incidente similare in viitor.
Cuvinte cheie: stavile, fisurarea barelor braelor
Abstract: Some general assessments on the rehabilitation of river dam gates are presented in the first part
of this paper. Then, the incidents that happened during the operation of the radial gates from Rovinari river
dam are analyzed: cause investigation by parametric mathematical studies, effects of the gate degradation,
rehabilitation recommendations.
The incidents consisted in the expulsion of the filling cement mortar between the gate bearing and support
cantilever, cracks in the gate arms at the inferior strut and excessive corrosion of the skinplate.
The stresses generated in the arms by the increase of the friction coefficient in bearing (full and empty
reservoir hypotheses), the maximum temperature decrease with the blockage of the gate on sill, the
blockage of the arm in bearing are successively evaluated by parametric-mathematical analysis. The
blockage of the arm in bearing seems to be at the origin of cracks, according to the results of the
parametric analysis. Finally some recommendations to prevent similar incidents in the future are provided.
Keywords: river dam gates, cracking of arms beams
n vederea mbuntirii siguranei stavilelor n exploatare este necesar recenzarea cauzelor care
au condus la incidente ori accidente la baraje, mecanismele de cedare, msurile structurale i
nestructurale de prevenire a unor asemenea evenimente negative.
n mod succesiv, n lucrare sunt investigate cauzele care au produs defeciunile la stavilele
segment prin scenarii de mecanisme de cedare (analize parametrice) i pe baza identificrii
cauzelor sunt recomandate msuri de reabilitare.
1. Aspecte generale
Barajele de priz alctuite dintr-o parte fix (radiere deversoare, pile, culei) i o parte mobil
(stavile, vane) au cunoscut o mare dezvoltare n Romnia n ultimii 60 de ani. n prezent sunt n
exploatare n Romnia mai mult de 110 asemenea structuri hidrotehnice.

1
Inginer ef la S.G.A.Tg. Jiu D.A. Jiu-Craiova (Engineer in chief to S.G.A. Trgu-Jiu, D.A. Jiu-Craiova)

Partea mobil a barajelor de priz este folosit n condiii normale pentru descrcri controlate
ale viiturilor sau pentru furnizarea volumelor de ap necesare consumatorilor din aval
(alimentare cu ap industrial i casnic, irigaii, producere de energie hidroelectric etc.).
Multe incidente au fost nregistrate n ntreaga lume din cauza funcionrii necorespunztoare a
stavilelor care echipeaz barajele de priz, uneori cu rezultate dezastruoase. Din nefericire, o
exemplificare cu un asemenea caz se poate da cu un baraj din Romnia, barajul Belci care a
cedat n anul 1991. Acest baraj a intrat n exploatare n 1962, capacitatea de descrcare instalat
a fost verificat pentru un debit maxim de 1100 m
3
/s (0,01% probabilitate de depire a debitului
maxim din amplasamentul barajului). Totui, din cauza schimbrilor de mediu (climat, tierea
pdurilor), viitura reconstituit din iulie 1991 din amplasamentul barajului a fost estimat avnd
debitul maxim de 2.200 m
3
/s. n consecin, barajele de pmnt care continuau stvilarul de
beton au fost deversate i erodate, formnd o bre de 120 m n lungul barajului. Intre cauzele
accidentului un rol important a avut faptul c echipamentul hidromecanic (2 vane segment i 4
stavile clapet) nu a putut fi manevrat din cauza inundrii camerelor de manevr.
n vederea mbuntirii siguranei stavilelor n exploatare este necesar recenzarea cauzelor care
au condus la incidente ori accidente la baraje, mecanismele de cedare, msurile structurale i
nestructurale de prevenire a unor asemenea evenimente negative.
Tehnici diferite au fost elaborate pentru studiul sistematic al evenimentelor care au stat la
originea funcionrii proaste sau ruperii unui sistem complex, n cazul nostru echipamentele
hidromecanice ale barajelor pe durata exploatrii. O metod important const n construirea
arborelui defeciunilor (evenimentelor adverse care se refer la cauze) i al arborelui
evenimentelor (care se refer la consecinele defeciunilor).
Arborele defeciunilor (evenimentelor adverse) const n reprezentarea grafic a tuturor
combinaiilor de evenimente poteniale care pot conduce la un eveniment negativ specific.
Arborele evenimentelor (consecinelor) const n reprezentarea grafic a tuturor secvenelor
posibile de evenimente (consecine) care pot rezulta dintr-un eveniment iniial dat, lund n
consideraie toate msurile posibile pentru evitarea deteriorrii (sau cedrii) sistemului.
Asemenea arbori au fost realizai de asemenea pentru domeniul stavilelor n exploatare [1].
n conformitate cu M. Watson [2], gradul de fiabilitate necesar pentru o stavil n exploatare
depinde de un numr de factori, dup cum urmeaz:
- tipul de baraj: riscul de rupere produs de deversarea peste un baraj este mai mare la barajele
de pmnt comparativ cu barajele de beton. n aceste condiii este recomandat folosirea de
deversoare libere fr stavile pentru descrcarea apelor de viitur;
- consecinele ruperii unui baraj: consecine negative mai mari conduc la necesitatea unor stavile
cu grad de fiabilitate mai ridicat dect n cazul barajelor cu consecine negative mai reduse;
- gradul de redundan al stavilei: o singur stavil trebuie s fie foarte sigur dac ea singur
asigur descrcarea viiturii; n schimb, instalarea unui numr mai mare de stavile i/sau
combinarea stavilelor cu deversoare cu curgere liber au efecte pozitive asupra redundanei;
- rspunsul disponibil n timp: lacurile cu rat de cretere rapid a nivelului apei necesit
stavile cu grad de fiabilitate mai ridicat dect acelea n care creterea nivelului apei este
lent, pentru care exist disponibil mai mult timp pentru a remedia problemele din
exploatarea stavilelor. Mai mult, barajele situate la distane mari sau lacuri greu accesibile ar
trebui s fie echipate cu stavile avnd un grad de fiabilitate mai ridicat dect cele situate n
locuri uor accesibile, unde personalul de exploatare ar fi mai aproape i ar putea, n
consecin, lua msuri ntr-un timp mai scurt.


Cazul istoric al stavilelor segment de la barajul de priz Rovinari, amplasat pe rul Jiu, la care
s-au produs mai multe incidente n timpul exploatrii este prezentat n aceast lucrare. n mod
succesiv, n lucrare sunt investigate cauzele care au produs defeciunile la stavilele segment prin
scenarii de mecanisme de cedare (analize parametrice) i pe baza identificrii cauzelor sunt
recomandate msuri de reabilitare.
2. Scurt descriere a barajului de priz Rovinari
Barajul de priz Rovinari este amplasat pe rul Jiu i servete pentru alimentarea cu ap de rcire
a Centralei Termoelectrice Rovinari. Lucrarea a fost dat n funciune n 1972, n prezent fiind
deinut de Administraia Naional Apele Romne Direcia Apelor Jiu Craiova.
Barajul de priz, de tip stvilar, are 5 deschideri deversoare echipate cu stavile segment (2
deschideri) sau segment + clapet (3 deschideri) cu dimensiunile de 16 x 4 m i o deschidere de
splare de 6 m n faa prizei care este amplasat la malul drept. Apele descrcate peste stvilar
sunt trecute printr-un sistem de disipare a energiei alctuit din bazin disipator i rizberm nainte
de a fi restituite cursului natural al rului Jiu.

Foto 1. Vedere a barajului de priz Rovinari de pe malul drept
n cei 36 de ani care au trecut de la intrarea n exploatare a amenajrii, comportarea ei a fost
bun. Totui, la stavilele segment care nchid cmpurile deversoare, n ultima perioad de
exploatare au aprut mai multe defeciuni constnd din fisuri la braele stavilelor, desprinderi ale
lagrelor inferioare de consolele de rezemare i dezaxarea braelor, coroziuni excesive la mantale
i la sistemele lor de rigidizare.
n figura 1 se prezint vederea n plan a barajului de priz Rovinari. Soluia constructiv aplicat
la barajul de priz este cu pile independente, separate de cmpurile deversoare cu prag lat prin
rosturi etanate cu tole de cupru.

Fig. 1. Vedere n plan a barajului de priz Rovinari

Pilele i culeele sunt fundate n roca de baz pliocen, constituit dintr-un complex marnos-nisipos
cu stratificaie cvasiorizontal. Cmpurile deversoare i celelalte lucrri auxiliare (disipator de
energie, rizberm) sunt fundate pe depozite cuaternare constituite din aluviuni grosiere (nisip,
pietri, bolovni), cu excepia pintenilor amonte i aval fundai n roca de baz (fig. 2).

Fig. 2. Seciune transversal prin cmpul stvilarului
Principalele caracteristici constructive ale barajului de priz de tip stvilar sunt urmtoarele:
- cot coronament 160,50 mdM;
- nivelul normal de retenie 159,00 mdM;
- nivelul maxim extraordinar 159,75 mdM;
- cota pragului deversorului 155,00 mdM.
Debitele de calcul i de verificare a stvilarului au fost cele corespunztoare clasei de importan
II n care a fost ncadrat lucrarea:
Q
0,5%
= 750 m
3
/s (debit de calcul);
Q
0,1%
= 1035 m
3
/s (debit de verificare).
Debitul mediu multianual al rului Jiu n seciunea acumulrii este de 46,2 m
3
/s.
Stvilarul are 5 deschideri deversoare de 16,00 m i una de splare separate ntre ele prin pile de
3 m grosime. Fiecare deschidere a stvilarului este echipat cu stavile, astfel:
- deschiderile 1, 3 i 5 (numerotate de la malul drept, fig. 1) sunt echipate cu stavile segment
cu clapet de 16 x 4 m;
- deschiderile 2 i 4 sunt echipate cu stavile segment simple de 16 x 4 m;
- deschiderea de splare este echipat cu stavil plan cu clapet.
Priza de ap (fig. 1) amplasat pe malul drept asigur captarea unui debit maxim de 64 m
3
/s, care
ar fi fost necesar ca ap de rcire n circuit deschis n etapa final de dezvoltare a termocentralei
(P
i
= 1.720 MW). n prezent ns termocentrala funcioneaz cu 2-3 grupuri, puterea instalat pe
un grup fiind de 330 MW.
Priza de ap cuprinde un timpan, culei, pile, camera de manevr a stavilelor i ziduri de sprijin.
Principalele caracteristici ale prizei sunt urmtoarele:
- cota coronamentului prizei 160,50 mdM;
- adncimea apei la admisia n priz 1,70 m;
- lungimea frontului de captare 45,00 m;
- numrul de deschideri 4.
Stvilarul se continu n aval cu sistemul de disipare a energiei compus din bazinul disipator de
energie prevzut la captul aval cu prag icanat, rizberma fix i rizberma mobil (fig. 2).


Rizberma fix este alctuit din blocuri de beton cu dimensiunea n plan de 2,00 x 2,00 m
2
,
dispuse n ah. Rizberma mobil este alctuit din blocuri de beton i anrocamente mari cu
dimensiunea minim de 50 cm.
3. Incidente n exploatarea stavilelor segment de la barajul Rovinari
Comportarea n general a amenajrii pe durata exploatrii a fost bun. Totui, la stavilele
segment au aprut mai ales n ultimii ani mai multe defeciuni, dei exploatarea i ntreinerea lor
s-a fcut n conformitate cu prescripiile.
innd cont c durata de via a echipamentelor hidromecanice este de 20...25 de ani, intervale la
care trebuie efectuate reparaii capitale, se poate considera c o parte din defeciuni au aprut i
din cauza neefecturii reparaiilor capitale la termenele prevzute din lips de resurse financiare.
Astfel, mantalele stavilelor i sistemele lor de rigidizare n special la partea inferioar au suferit
coroziuni excesive, fiind necesar nlocuirea lor parial. Urmare a reducerii prin sablare a
grosimii mantalei (tablei platelajului) cu 1...2 mm (din cei 8 mm iniiali) a aprut necesar i
consolidarea sistemului ei de rigidizare prin prevederea unor contravntuiri la grinzile principale
de rezemare a mantalei. Aceste operaii sunt n curs de desfurare mpreun cu nlocuirea
garniturilor de etanare [2].
Pe parcursul exploatrii s-au produs dislocri de material din mortarul de umplutur dintre lagrele
inferioare ale unor stavile (cmpurile 2, 3, 4) i consolele de rezemare i cedri ale uruburilor de
prindere care au condus la dezaxarea braelor. Defeciunea poate fi explicat prin grosimea redus i
aderena nesatisfctoare a umpluturii de mortar pe suprafaa consolelor de beton armat de prindere a
lagrelor inferioare ale stavilelor. Stratul de mortar de umplutur s-a fisurat i a fost expulzat din rost
lsnd lagrul inferior fr rezemare. Defeciunea a fost remediat prin realizarea unor juguri
metalice de prindere rigid a lagrelor inferioare de console.
De asemenea, n timp au aprut fisuri la talpa inferioar a braelor stavilelor de la deschiderile 2
i 3, n vecintatea articulaiilor.

Foto 2. Lagr articulaie i consol de rezemare a stavilei segment

Foto 3. Jug de prindere a lagrului de consola de rezemare

Fenomenul este deosebit de periculos, deoarece poate genera n final ruperea braelor afectate cu
toate efectele negative asociate (descrcri necontrolate de ap n aval, ntreruperea alimentrii
termocentralei cu ap de rcire). n vederea prevenirii situaiilor extrem de negative menionate
mai nainte deintorul lucrrii a luat msuri de remediere a incidentului constnd din
urmtoarele operaiuni:
- oprirea extinderii fisurilor prin execuia unor guri 8 mm la limita lor;
- sudarea zonelor fisurate dup ce au fost pregtite prin polizare i sanfrenare;
- consolidarea braelor n zonele fisurate cu eclise sudate;
- refacerea proteciei anticorozive.

Foto 4. Bra stavil segment conform proiectului initial

Foto 5. Vedere general stavil segment+clapet cu brat consolidat cu eclise
n lucrare se analizeaz prin calcule parametrice cauzele care au putut conduce la fisurarea
braelor stavilelor segment de la cmpurile 2 i 3.
4. Analiza prin calcul parametric a cauzelor care au provocat fisuri n talpa inferioar ale
unor brae ale stavilelor segment de la barajul de priz Rovinari
n figura 3 se prezint schema geometric a braului unei stavile segment de la barajul de priz
Rovinari i ncrcrile care acioneaz n situaia stavilei, nchiznd deschiderea deversoare sau
fiind la nceputul manevrei de ridicare.
Se consider c braele stavilei sunt centrate perfect i lungimile lanurilor Gall de ridicare de la
cele dou capete ale stavilei sunt egale. Aceste ipoteze corespund situaiei n care fora din
presiunea hidrostatic acionnd pe manta se distribuie n mod egal la cele dou brae.
Fora din presiunea hidrostatic F
h
n cazul stavilei de la barajul de priz Rovinari trece prin
articulaia stavilei (articulaia corespunde cu centrul de curbur a mantalei). n alte cazuri poziia
articulaiei poate fi excentric fa de direcia rezultantei din presiunea hidrostatic, astfel ca
aceast for genereaz un moment fa de articulaie care s conduc la micorarea forei de
manevr sau invers.


Cu notaiile din figura 3a, reaciunile V
1
pe pragul deversorului (reazem simplu) i V
2
, H
2
n
articulaie au forma:
V
1
=
d
d F d G
h h p
. .
2
+

V
2
= o sin .
. .
1
h
h h p
F
d
d F d G
(1)
H
2
= - F
h
cos o
unde: G
p
este partea din greutatea stavilei ce revine unui bra (1/2 din greutatea total a
stavilei);
F
h
- partea din fora hidrostatic acionnd pe manta ce revine unui bra (1/2 din fora
hidrostatic total).

Fig. 3. Schema geometric i ncrcrile care acioneaz pe braul unei stavile segment de la barajul Rovinari:
a n poziia nchis; b n momentul nceperii manevrei de ridicare
n momentul nceperii manevrei de ridicare, lanul Gall de ridicare preia reaciunea din bra pe
pragul deversorului, fora de suciune (F
hd
) produs de curgerea apei pe sub stavil i reaciunea
din cuplul motor care trebuie s depeasc cuplul maxim produs de fora de frecare din lagr n
raport cu centrul de rotire (axul articulaiei) i cuplul maxim produs fora de frecare pe suprafaa
de etanare a stavilei n raport cu centrul de rotire (acest ultim cuplu se neglijeaz).
Cu notaiile din figura 3b, solicitarea de ntindere din lanul Gall sau fora de manevr (F
m
) are
aspectul:
F
m

d
R
r F
d
d F d G
hd
h h p
2
2
. .
+ +
+
> (2)
unde d
h
este excentricitatea forei hidrostatice n raport cu centrul de rotire al stavilei. n cazul
stavilei analizate d
h
=0 (fora hidrostatic trece prin centrul de rotire).

Condiiile de echilibru ale braului din figura 3b, considerat ca o grind simplu rezemat conduc
la determinarea reaciunilor din articulaie. Dup prelucrri, reaciunile V
2
, H
2
au forma:
V
2
=
( )( )
( )
2 2 2
2 2 2 2 2
2
2 2 2 2 2 2 2
2 2
2
cos 4 4 2
r d
r F C r d r d C r d C
h
+
(3)
H
2
= - F
h
cos o
unde: C
2
=
r
d F d F d G
h h h p
o sin . . .
1

Totodat: R
2
=
2
2
2
2
V H + (4)
tg = V
2
/H
2

Fig. 4. Schema forelor care acioneaz n articulaia braului n timpul manevrei de ridicare a stavilei
Cu notaiile din figura 4, aplicnd condiiile de echilibru n articulaia braului, rezult dup
prelucrri solicitrile secionale din tlpile braului stavilei din vecintatea articulaiei (F
b1,
F
b2
).
Ele au aspectul:
F
b1
=
( ) ( )
2 1 1 2
2 2 2 2 2 2
cos sin cos sin
sin sin cos cos cos sin cos cos
| | | |
| | | |
+ + R R

(5)
F
b2
=
( ) ( )
1 2 2 1
1 1 2 1 1 2
cos sin cos sin
sin sin cos cos cos sin sin cos
| | | |
| | | |
+ + R R

n relaiile (5) nu s-au inclus solicitrile de ncovoiere date de momentul forei de frecare din lagr n
raport cu centrul de rotire i care n mod simplificat se consider c sunt preluate de tlpile profilului
compus tip I cu h = 40 mm din alctuirea constructiv a articulaiei braului. n final, eforturile
secionale din tlpile profilului compus sunt proiectate pe direciile tlpilor braului. Componentele
perpendiculare pe tlpile braului se consider c sunt preluate de inima profilului compus:
h F r R
c p t
. .
2
= F
t p c
=
h
r R
2
cos
2
1
h
r R
F
S
b
= (6)

cos
2
2
h
r R
F
S
b
=
unde este unghiul dintre direcia tlpilor braului i direcia tlpilor profilului compus tip I.
S
b
S
b
F F
2 1
, sunt nesemnificative pentru foarte mici, dar pot crete relativ dac frecarea de
alunecare din lagr devine important.


n vederea evidenierii mecanismului care a condus la fisurarea tlpii inferioare de la braele din
deschiderile 2 i 3 s-au imaginat mai multe scenarii care se comenteaz n continuare.
Un prim scenariu a avut obiectivul de a evalua influena creterii coeficientului frecare de
alunecare din lagr asupra eforturilor din tlpile braului stavilei.
n tabelul 1 sunt prezentate eforturile secionale i unitare din tlpile b1 i b2 ale braului n
ipotezele lac plin cu stavil cobort i succesiv la nceputul manevrei de ridicare pentru diveri
coeficieni de frecare de alunecare n lagr (nu s-au considerat eforturile suplimentare din
barele b
1
i b
2
conform relaiei 6).
Tabelul 1

R
1
=V
1
kN

R
2

kN

Talp superioar Talp inferioar
F
b1

kN
1 b
o
daN/cm
2

F
b 2

kN
2 b
o
daN/cm
2

Poziia
nchis
=0

87,87

740,76

17
0
35

415,61

352,21

333,56

282,68
0,1 126,17 734,00 23
0
30 404,65 342,12 343,56 291,15
0,5 130,44 664,00 44
0
30 399,78 338,79 351,20 297,63
1,0 133,64 526,00 63
0
10 390,44 330,88 362,07 306,84
(+) compresiuni
Valorile eforturilor secionale i unitare din barele b1 i b2 n care s-au inclus i eforturile
suplimentare pentru echilibrarea momentului forei de frecare din lagr n raport cu centrul de
rotire al braului (relaia 6) se prezint n Tabelul 2.
Tabelul 2

F
b1
kN
1 b
o
daN/cm
2

F
b 2

kN
2 b
o
daN/cm
2

0,1 422,96 358,44 325,21 275,60
0,5 482,78 409,13 268,20 227,28
1,0 521,94 442,32 230,57 195,40
(+) compresiuni
n ipoteza lac plin mrirea coeficienilor de frecare de alunecare din lagr, chiar la valori foarte
mari, nu a condus la stri de eforturi n talpa inferioar - bara b2 care ar fi provocat fisurarea ei.
n toate cazurile eforturile unitare n bara b2 sunt compresiuni cu tendine de scdere odat cu
creterea lui .
Valorile eforturilor secionale i unitare din tlpile b1 i b2, pentru aceleai scenarii ca n tabelele
1 i 2, dar n ipoteza lac gol, sunt prezentate n tabelele 3 i respectiv 4.
Tabelul 3

R
1
=V
1
kN

R
2
=V
2

kN

F
b1

kN
1 b
o
daN/cm
2

F
b 2

kN
2 b
o
daN/cm
2

Poziia
nchis
= 0

87,87

6,66

90
0

19,24

16,30

-22,0

-18,64
0,1 87,88 6,65 90
0
19,24 16,30 -22,00 -18,64
0,5 88,41 6,12 90
0
15,11 12,80 -20,42 -17,30
1,0 88,96 5,57 90
0
9,94 8,42 -18,45 -15,63
(+) compresiuni

Tabelul 4

F
b1
kN
1 b
o
daN/cm
2

F
b 2

kN
2 b
o
daN/cm
2

0,1 19,41 16,45 -22,16 -18,78
0,5 15,94 13,50 -21,25 -18,01
1,0 11,60 9,83 -20,11 -17,04
(+) compresiuni
Conform datelor din tabelele 3 i 4 manevra stavilei segment n ipoteza lac gol conduce la
eforturi modeste de ntindere n talpa inferioar - bara b2 n jur de 18 daN/cm
2
. Chiar i n
ipoteza desincronizrii motoarelor electrice de ridicare, cnd efortul ntr-un lan Gall s-ar dubla
(36 daN/cm
2
), valoarea modest a efortului nu poate justifica fisurarea tlpii.
Un alt scenariu a avut scopul s verifice dac scderea de temperatur fa de cea de montaj ar
putea justifica fisurarea barei b2 din talpa inferioar a braului stavilei. Scurtarea stavilei din
cauza scderii de temperatur este posibil atunci cnd este depit fora de frecare maxim care
apare pe pragul de rezemare al stavilei i n etanrile pe contur.
Ecuaiile de echilibru n ipoteza menionat mai nainte se scriu:
F
h
cos o - F
t
H
2
= 0
V
1
. d + F
t
. d
3
G
p
. d
2
= 0 (7)
F
t
= f . V
1

V
1
+ V
2
G
p
+ F
h
sin o = 0
Dup prelucrri, rezult:
H
2
= F
t
F
h
cos o
V
1
= G
p

3
2
d f d
d
+
(8)
V
2
= G
p
o sin
3
3 1
F
d f d
fd d
+
+

n sistemul de ecuaii (7) necunoscutele sunt F
t
, V
1
, H
1
, H
2
. Coeficientul de frecare de alunecare
pe prag (f) s-a considerat egal cu 0,80.
Dac se accept c stavila nu se poate contracta la scderea de temperatur (mantaua, etanrile
sunt prinse n blocuri de ghia), atunci scurtarea care nu se poate produce la scderea uniform
de temperatur se transform n solicitare de ntindere:
F
int
= E o t . A (9)
unde E este modulul de elasticitate al oelului E = 2,1 . 10
8
kN/m
2
, o - coeficientul de dilatare
termic al oelului o = 8,8 . 10
-6
, t scderea de temperatur (s-a considerat 30
0
C) i A aria
barelor b1 i b2 (A = 0,0118 m
2
).


n tabelul 5 se prezint eforturile secionale i unitare n barele b1 i b2 la scderea de
temperatur de 30
0
C n ipotezele menionate mai nainte.
Tabelul 5

Ipoteze
F b
1

kN
1 b
o
daN/cm
2

Fb
2

kN
2 b
o
daN/cm
2

Stavil liber s
se deplaseze
Lac plin 430,06 364,46 264,09 223,80
Lac gol -108,71 -92,13 120,06 101,74
Stavil blocat
pe prag
Lac plin -238,58 -202,18 -320,63 -271,72
Lac gol -674,46 -571,58 -631,80 -535,42

n ipoteza stavilei blocate pe prag, eforturile n barele b1 i b2 la scderi de temperatur sunt de
ntinderi din ncovoiere i ajung la valori medii i chiar mari n ipoteza lacului gol (~ 550
daN/cm
2
). Totui, este greu de admis c stavila se poate bloca pe prag mai ales n ipoteza lacului
gol i chiar i n aceast ipotez eforturile din bara fisurat nu depesc eforturile admisibile (0,8
x 1400 = 1120 daN/cm
2
).
Un ultim scenariu analizat a fost cel al blocrii (griprii) articulaiei stavilei. Blocarea s-ar putea
produce din cauza descentrrii grave a celor dou brae. n acest caz, braul se comport ca o
consol ncastrat n articulaie solicitat pe direcia lanului Gall de ridicare de fora maxim pe
care o poate dezvolta motorul electric (P = 7,5 kW). (fig. 7 d).
Fora maxim de ridicare F
max
(n kN) a motorului de manevr se poate calcula cu formula:
F
max
= 1,02
v
P
q (kN) (10)
unde q este randamentul mecanismului (q = 0,6...0,7);
P puterea motorului n kW (7,5 kW);
v viteza de ridicare n m/s (1 m n 5s);
Cu valorile menionate mai nainte F
max
= 402 kN.
Starea de eforturi secionale i unitare n barele b
1
i b
2
n ipoteza blocrii articulaiei se prezint
n tabelul 6.
Tabelul 6

Ipotez

F b
1

kN
1 b
o
daN/cm
2

F
b 2

kN
2 b
o
daN/cm
2

Lac plin 4428,75 3753,2 -3540,9 -3000,7
Lac gol 4412,1 3739,1 -4314,4 -3656,3
(+) compresiuni
n acest scenariu, puterea motorului fiind foarte mare, eforturile ar depi pe cele de rupere i
stavila ar ceda prin flambarea tlpii superioare i ruperea tlpii inferioare. Este ns greu de
acceptat o blocare total a articulaiei. Ipoteza mai probabil este c din cauza descentrrii
braelor a existat un oarecare blocaj n articulaie care a impus ca motorul s lucreze n
suprasarcin pn la deblocarea articulaiei.

5. Concluzii
n cadrul lucrrii s-au analizat diverse scenarii care ar fi putut conduce la fisurarea barelor
braelor mal drept din vecintatea articulaiilor de la tlpile inferioare ale stavilelor segment
care nchid cmpurile 2 i 3 ale stvilarului de priz Rovinari pe Jiu.
Succesiv, s-au analizat efectele creterii coeficientului de frecare de alunecare n lagrul
articulaiei, ale scderii de temperatur n raport cu temperatura de montaj i ale blocrii
(griprii) articulaiei.
Cauza probabil pare a fi o gripare parial a articulaiei, posibil dintr-o descentrare grav a
braelor stavilei care au impus ca motorul de manevr de la captul respectiv s lucreze n
suprasarcin pn la deblocarea articulaiei. Cauze favorizante pot fi desincronizarea celor dou
motoare de manevr de la fiecare capt al stavilei din cauza diferenelor relative de lungime ale
lanurilor Gall (posibil din cauza coroziunii lor) i creterea coeficientului de frecare de
alunecare din lagr (posibil din cauza unei ungeri insuficiente).
Deintorul lucrrii (D.A. Jiu-Craiova) a luat deja msuri pentru oprirea dezvoltrii fisurilor
din talpa inferioar prin execuia unor guri | 8 mm la limita lor i sudarea lor dup ce au
fost pregtite prin polizare i anfrenare. De asemenea, zonele fisurate au fost consolidate cu
eclise sudate.
Pentru a evita pe viitor producerea unor incidente similare de natura celui analizat se recomanda
introducerea unor limitatori automai de oprire a manevrei de ridicare a stavilelor atunci cnd
fora de ridicare a ajuns la valoarea maxim admisibil.
Bibliografie
[1] Diaconescu (cst. Isar), D. - Consideraii asupra siguranei n exploatare a stvilarelor. Studiu de caz la
barajul de priz Rovinari, Tez de doctorat, U.T.C.B., Bucureti, 2008
[2] Waston, M.A. - Spillway gates: will they open safety? Proceedings 19-th International Congress on Large
Dams, Q75, R4, Florence, 1997
[3] Popovici, A., Isar, D., Punescu, C., Ilinca, C. - Consideraii asupra incidentelor aprute n exploatarea
stvilarelor segment de la barajul de priz Rovinari. Hidroelectrica, vol. 53 nr. 1-2, 2008
[4] Popovici, A., Stumpf, V., Ilinca, C. - Analiza comportrii construciilor hidrotehnice i echipamentelor
hidromecanice la priza cu barare Rovinari pe perioada iulie 2006-iulie 2007, Contract ANAR Direcia
Apelor Craiova U.T.C.B., Bucureti, 2007
[5] *** Proiect de reabilitare a stavilelor segment cu clapet, baraj Rovinari, Hidrotim S.A., Timioara, 2001


STABILIREA CRITERIILOR DE COMPORTARE NORMAL PENTRU
BARAJUL PECINEAGU
ESTABLISHING NORMAL BEHAVIOUR CRITERIA FOR PECINEAGU
DAM
Stan HPU-PETCU
1

Rezumat: Criteriile de comportare normal reprezint principala modalitate de verificare imediat
dup efectuarea msurtorilor, a nivelului de risc al barajului. Acest articol prezint dou metode de
determinare a criteriilor de avertizare pentru infiltraiile msurate la barajul Pecineagu. Prima
metod se bazeaz pe determinarea unui model statistic, iar a doua metod const n determinarea
unor chei de debit pe perioade caracteristice de variaie a nivelului apei din lac.
Cuvinte cheie: baraje, supraveghere, limite de avertizare, limite de atenie, infiltraii
Abstract: Normal behaviour criteria represent the main procedure of immediate checking of the dam
risk level, after measurements are carried out. This article presents two methods for determining the
warning criteria for seepages from Pecineagu dam. The first method is based on a statistical model
creation, and the second method consists in determining some rating curves for reservoir water level
on characteristic variation periods.
Keywords: dams, surveillance, limit warning, limit attention, seepage
1. Definirea criteriilor de comportare normal a barajelor
1.1. Introducere
Riscul prezentat de lucrrile hidrotehnice cu acumulare de ap este multiplu (hidrologic, seismic,
structural etc.), iar valorile parametrilor urmrii prin msurtori n cadrul supravegherii depind
n general de mai muli factori exteriori (nivel n lac, precipitaii, temperaturi etc.) i deci
domeniul normal de funcionare nu poate fi caracterizat dect cel mult prin valori care depind la
rndul lor de factorii exteriori.
Din cauza acestui fapt, s-a introdus n locul valorilor limit noiunea de criteriu de
avertizare, care corespunde mai bine cu caracterul complex al fenomenelor ce contribuie la
sporirea riscului. n acest sens, primele criterii avute n vedere se vor referi la nivelul
solicitrilor. n cazul unor solicitri extraordinare este necesar ca urmrirea s fie fcut cu mai
mult atenie.
1.2. Definirea situaiilor i strilor de funcionare ale barajelor
Construciile pot s funcioneze n situaie normal sau n situaie excepional (fig. 1), dup [1].
Situaia normal se caracterizeaz prin valori normale ale solicitrilor (valori normale de calcul),
prin corecta funcionare a elementelor componente ale amenajrii i printr-un rspuns al
construciei la solicitri corespunztor celui prognozat. Nesatisfacerea oricreia dintre aceste
condiii conduce la intrarea n situaie excepional.

1
Inginer, drd (Engineer, PhD Student), S.C. ISPH S.A., Departament Energie, Colectiv UCC,
e-mail: stan.hapau.petcu@isph.ro

Fig. 1. Schema logic de utilizare a criteriilor de avertizare
n cadrul situaiei excepionale se disting mai multe trepte, funcie de gravitatea abaterii de la
situaia normal i de gradul de risc rezultat din aceasta:
a) starea de atenie;
b) starea de alert;
c) starea de alarm.
Starea de atenie reprezint simpla abatere de la parametrii normali de funcionare (solicitri sau
rspuns al construciei), fr existena unui pericol pentru sigurana lucrrii. Intrarea n stare de
atenie are drept consecin aplicarea unui program de urmrire a comportrii mai atent, cu
observaii i msurtori fcute cu frecven sporit. Starea de atenie este doar o semnalare a unui
fenomen atipic, pentru a crui elucidare sunt necesare elemente suplimentare.
Starea de alert este declanat la sesizarea unor fenomene ale cror evoluie ar putea s
conduc la un pericol pentru zona aval a acumulrii. Intrarea in stare de alert implic aplicarea
unor msuri, n primul rnd de exploatare, pentru readucerea lucrrii n limite de risc acceptabil.
Starea de alarm este declanat de apariia evacurii unor debite care provoac inundarea unor
zone din aval i/sau de un pericol iminent de avariere sau chiar de rupere a barajului. La intrarea
n stare de alarm intr n aciune aprarea civil i ncepe aplicarea planurilor speciale pentru
astfel de situaii i care cuprind inclusiv evacuarea populaiei pus n pericol.
1.3. Stabilirea criteriilor de avertizare
Criteriile de avertizare sunt stabilite n ideea aplicrii imediate a msurilor corespunztoare noii
stri de funcionare a construciei, fr a mai atepta rezultatele unor analize suplimentare.
Criteriile de avertizare sunt denumite dup starea n care se intr:
a) criterii de atenie;
b) criterii de alert;
c) criterii de alarm.


Criteriile conin condiii referitoare la elementele care determin riscul prezentat de amenajare i
anume:
A. Solicitrile construciei din momentul respectiv i/sau cele prognozate pentru perioada
imediat urmtoare (nivel n lac, debit afluent sau defluent, precipitaii, temperatura aerului,
solicitri seismice etc.);
B. Rspunsul construciei, al fundaiei i al versanilor la solicitrile exterioare, rezultat din
observaiile i msurtorile efectuate n cadrul programului de supraveghere a comportrii;
C. Starea de funcionalitate a diverselor elemente componente ale amenajrii: organe de evacuare,
automatizri, sisteme informaionale, sistemul de supraveghere, sistemul de alarmare etc.
1.4. Definirea criteriilor de atenie
Pentru un baraj criteriile de atenie se refer n general la urmtoarele aspecte:
A. Solicitri deosebite ale barajului:
a. nivel n acumulare situat peste sau/i sub o anumit cot;
b. variaia nivelului apei n acumulare de peste o anumit valoare n intervalul dintre dou
citiri conform frecvenei normale de la aparatul respectiv;
c. variaii zilnice ale nivelului superioare unei valori critice;
d. temperaturi excesive: medii zilnice n afara unui domeniu considerat normal;
e. precipitaii peste o valoare critic n funcie de amplasamentul barajului;
f. seism cu intensitate peste 4 MSK.
B. Rspunsul barajului la solicitri, diferit de cel anterior; n acest caz, exist mai multe
posibiliti de apreciere a situaiei:
a. se compar valoarea rezultat din msurtori cu valoarea calculat conform unui model
stabilit anterior (statistic sau determinist), pentru valorile solicitrilor exterioare din
momentul respectiv;
b. n situaii n care nu s-a reuit s se stabileasc un model de comportare pentru parametrul
respectiv, se pot folosi drept criterii valorile maxime nregistrate anterior;
c. pentru a asigura o bun urmrire a fenomenelor se pot stabili drept criteriu de atenie
valori ale variaiei parametrului respectiv ntre dou msurtori efectuate cu frecven
normal.
C. Starea de funcionalitate a organelor de evacuare a apelor: n cazul unei indisponibiliti a
golirilor de ape mari (deversori, goliri de semiadncime, goliri de fund etc. indisponibile din
diferite cauze, inclusiv reparaii) se intr n situaie de atenie la depirea anumitor cote n
acumulare. Se intra, de asemenea n stare de atenie n cazul n care nu funcioneaz sistemul de
urmrire (defectarea unor dispozitive de msur, trimiterea lor pentru verificri metrologice etc.)
sau sistemul de avertizare-alarmare a populaiei aflate n aval de acumulare.
Ieirea din starea de atenie (revenirea la frecvena normal) se face n general dup dou
msurtori efectuate dup ncetarea fenomenului care a provocat declanarea strii de atenie sau
dup revenirea la valori normale.
1.5. Alegerea domeniului de comportare normal cu ajutorul unui model statistic
Un model statistic are forma general:
rez Y Y
c m
+ =
unde: Y
m
- valorile msurate; Y
c
- valorile calculate; rez - erorile aleatoare.

Cu ct valoarea reziduurilor rez este mai mic cu att modelul se apropie de fenomenul real redat
prin irul de msurtori respectiv.
Un indiciu important al reuitei modelrii este abaterea medie ptratic care este radicalul din
dispersia valorilor reziduale. Dispersia indic ct de mult se abat valorile reziduale de la valoarea
medie (la un model statistic reziduurile au media zero).
La un model statistic se pune problema ct de mari s fie valorile reziduale astfel nct valorile
msurate corespunztoare s fie considerate drept valori care caracterizeaz o comportare
normal a barajului.
Mrimea domeniului de comportare normal eps se stabilete n funcie de abaterea medie
ptratic a reziduurilor s, prin multiplicarea acesteia cu un coeficient z (pentru repartiia normal)
sau t pentru repartiia Student:
eps = zs sau eps = ts
n acest moment, rmne de stabilit valoarea lui z. n prezent, z este stabilit la valori de 2; 2,5 sau
3. n mod riguros, determinarea acestuia se face prin determinarea intervalului de ncredere pe
baza unei repartiii normale sau Student.
Linf=-1,96 Lsup=+1,96
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
Aria
o/2 = 0,05/2 = 0,025
Aria
o/2 = 0,025
Aria
1-o = 0,95
m= 0 z
2
2
2
) (
2
1
) (
s
m z
e
s
z f

=
t

Fig. 2. Distribuia normal cu intervalul de ncredere pentru un nivel de ncredere 1-=0,95
Prin urmare, se alege o probabilitate de includere a reziduurilor n domeniu pe baza crei se intr
ntr-o distribuie normal i se determin z sau ntr-o distribuie Student i se determin t.
Probabilitatea cu care valorile msurate Y
m
se vor regsi n intervalul Y
c
eps se numete nivel
de ncredere. n aceast relaie eps este intervalul de ncredere sau domeniul de variaie normal al
parametrului msurat.
n figura 2 se prezint funcia distribuiei normale pentru abaterea medie ptratic s = 1 i media
aritmetic m = 0. Pe grafic este figurat limita inferioar i superioar pentru un nivel de
ncredere de 95%. n acest caz z = 1,96.
Concluzionnd, intervalul de ncredere al unui model statistic reprezint probabilitatea cu care
100 (1-)% din msurtori se vor regsi n domeniul Y
c
zs.
Acest domeniu denot o comportare normal a barajului din punctul de vedere al parametrului
modelat. Depirea acestui domeniu poate s indice o comportare atipic, iar n cazul n care
parametrul respectiv constituie un criteriu de avertizare se declaneaz starea de atenie.
Limitele superioare i inferioare care definesc domeniul comportrii normale al parametrului
respectiv se determin pe baza unui nivel de ncredere ales, astfel nct probabilitatea:
o = < < 1 ) (
sup inf
L Y L P
m


2. Prezentarea barajului Pecineagu
2.1. Caracteristici generale
Acumularea Pecineagu este situat n zona superioar a bazinului rului Dmbovia, n
depresiunea dintre masivele Iezer-Ppua, Fgra, Piatra Craiului.
Barajul este realizat din anrocamente, cu masc amonte din beton armat, cu nlime maxim
105 m, cu seciune trapezoidal, n seciunea central cu limea la baz 360 m i la coronament
de 10 m (figurile 3 i 4).
Masca de etanare este realizat din beton armat, cu grosimea cuprins ntre 1,20 (zona
inferioar) i 0,30 m (zona superioar). n zona perimetral, de contact cu vatra, plcile de contur
au dimensiuni diferite i forme speciale.

Fig. 3. Planul de situaie al acumulrii Pecineagu

Fig. 4. Seciune transversal tip
Masca are o nclinare de 1:1,717 i n plan orizontal o curbur cu raza de 2.000 m la coronament.
Vatra conine o galerie de vizitare, injecii i drenaj.
Etanarea rosturilor dintre plci difer pe nlimea mtii. Pe ntreaga nlime exist o etanare
central cu band PVC. Sub cota 1093 mdM se adaug o etanare inferioar cu tol de cupru (la
faa inferioar a mtii, ntre masc i betonul de egalizare). Sub cota de aproximativ 1.038 mdM
se adaug o etanare superioar cu band de cauciuc de 600 mm lime i 12 mm grosime, lipit
cu chit tiocolic.
Cmin pentru msurarea
debitelor infiltrate echipat cu
deversor triunghiular
Cmin pentru msurarea
debitelor infiltrate echipat cu
deversor triunghiular


2.2. Evenimente deosebite nregistrate
Punerea sub sarcin a barajului a nceput n anul 1985 i umplerea s-a fcut treptat, nivelurile
maxime atinse crescnd cu aproximativ 10 m de la un an la altul, astfel nct n anul 1988 s-a
atins cota 1.103,84 mdM.
n anul 1991, la ridicarea nivelului n lac peste cota 1.080 mdM, s-a constatat o cretere a
debitelor infiltrate mult peste valorile nregistrate anterior la cote similare. Aceast cretere s-a
accentuat n momentul depirii cotei maxime anterioare, nregistrate n 1988 (1.103,89 mdM).
Valorile absolute ale debitelor msurate n aceast perioad prezint un oarecare grad de
incertitudine, deoarece la verificri ulterioare s-au constatat erori de msurare datorate unei
necri a deversorului triunghiular.
Analiza corelaiei dintre debite i nivelul n lac a permis s se afirme c debitele suplimentare se
datoreaz unei defeciuni a mtii, situat la cota de circa 1.040 mdM.
Golirea acumulrii n iarna 1992-1993 a confirmat n totalitate concluzia de mai sus referitoare la
defeciunea mtii. Din cauza tasrilor corpului barajului s-au produs puternice rotiri ale plcilor
perimetrale de legtur cu vatra, n special la malul stng. Rotirile au condus la deschideri ale
rosturilor peste capacitatea de preluare a benzii de etanare, rupt local la cota 1.040 mdM. n
consecin, reparaia efectuat a fost strict local.
n anul 1997, la cea de a patra depire a cotei 1.110 mdM i la cea de a doua atingere a cotei
NNR (1.113 mdM), s-a nregistrat o nou cretere a debitului total exfiltrat fa de evoluia
anterioar. n anul 1999 s-a realizat o nou golire a lacului pentru inspecia mtii i s-au efectuat
i reparaii locale ale acesteia.
n anii 2000-2001 debitele infiltrate s-au meninut n limitele anterioare, pentru ca n 2002 s se
produc o nou cretere i debitul total s ajung la 255,70 l/s. n urma acestor debite s-a luat
msura golirii lacului n primvara 2003 i efectuarea unor investigaii mai ample, printre care i
utilizarea georadarului pentru depistarea unor eventuale caverne sub masc.
n mai-iunie 2003 s-au executat reparaii la masca de etanare care au constat n curirea rosturilor,
refacerea marginilor, umplerea cu mortar a rosturilor deschise i impermeabilizarea acestuia cu un
strat de asrobit.
2.3. Sistemul de supraveghere a barajului
Sistemul de supraveghere este conceput pentru msurarea urmtorilor parametri de comportare,
mpreun cu aparatura respectiv:
a. Deplasri absolute msurate prin intermediul unei reele geodezice extins att pe taluzul
aval, ct i pe masca amonte;
b. Regimul infiltraiilor este urmrit prin msurtori de debite n urmtoarele puncte:
- la forajele de drenaj din galeria vetrei, din casa vanelor i prin tubajele de la
inclinometrele din masc;
- infiltraiile n galeria vetrei care se produc prin peretele aval al acesteia, printr-un
numr de tuburi lsate la execuie pentru scurgerea unor ape accidentale, denumite n
rapoartele de urmrire: fante.


n afara msurtorilor punctuale se efectueaz i msurtori ale unor debite globale i anume:
- cantitatea total de ap rezultat din infiltraii pe ntregul amplasament al barajului
este colectat n aval prin bararea vii cu un perete de beton situat la piciorul aval al
barajului i condus ntr-un cmin prevzut cu deversor triunghiular;
- debitele infiltrate n galeria vetrei barajului sunt msurate n punctul de debuare al
conductei de evacuare a apei n disipatorul golirii de fund.
3. Stabilirea criteriilor de atenie pentru debitul msurat la deversorul triunghiular
3.1. Variaia n timp a debitului infiltrat
Debitul infiltrat msurat la deversorul triunghiular depinde n mod evident de nivelul apei din
lac, avnd aceeai evoluie n timp cu acesta, dar cu valori diferite ale debitului pentru acelai
nivel n lac. Debitul exfiltrat depinde n special de defectele locale ale mtii de etanare, defecte
ce s-au mrit n urma deformaiilor suplimentare datorate presiunii hidrostatice.
Evoluia n timp a debitului msurat la deversorul triunghiular pentru ntreaga perioad de
exploatare este prezentat n figura 5, mpreun cu variaia nivelului apei din lac. Debitul maxim
msurat s-a nregistrat n octombrie 2002 i a fost de 255,70 l/s. n urma acestei valori s-a luat
decizia golirii lacului pn n mai 2003 pentru lucrri de reparaii la masc.
Dup efectuarea reparaiilor i reumplerea lacului dup o lun de la golire, debitul de la
deversorul triunghiular a crescut n coresponden cu nivelul apei din lac, pn la valori similare
cu cele din perioada anterioar reparaiilor. Astfel, la atingerea NNR din august 2004 s-a msurat
un debit de 224 l/s, cu 31,7 l/s mai puin ca maximul anterior. Ulterior, debitul s-a majorat n
continuare cu toate ca nivelul apei din lac nu a mai depit cota 1.110 mdM, ajungnd la un
maxim de 266,3 l/s n decembrie 2007, pentru un nivel n lac de 1.109 mdM.
1030
1035
1040
1045
1050
1055
1060
1065
1070
1075
1080
1085
1090
1095
1100
1105
1110
1115
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
1
9
8
5
1
9
8
6
1
9
8
7
1
9
8
8
1
9
8
9
1
9
9
0
1
9
9
1
1
9
9
2
1
9
9
3
1
9
9
4
1
9
9
5
1
9
9
6
1
9
9
7
1
9
9
8
1
9
9
9
2
0
0
0
2
0
0
1
2
0
0
2
2
0
0
3
2
0
0
4
2
0
0
5
2
0
0
6
2
0
0
7
2
0
0
8
2
0
0
9
N
i
v
e
l

[
m
d
M
]
D
e
b
i
t

[
l
/
s
]
Debit deversor triunghiular Nivel lac
NNR

Fig. 5. Evoluia n timp a debitului infiltrat msurat la deversorul triunghiular,
mpreun cu nivelul apei din lac
Pentru determinarea criteriilor de avertizare s-au abordat dou metode:
a. determinarea unui model statistic pe o perioad cu variaie semnificativ a solicitrilor,
pe baza cruia se calculeaz criteriul de atenie, n acest caz limita superioar a
modelului, determinat pe baza intervalului de ncredere pentru o anumit probabilitate i
aplicarea modelului n continuare pentru verificarea datelor msurate ulterior perioadei de
calibrare (predicie);

b. determinarea unei chei de debit funcie de nivelul apei din lac, de fapt un model statistic
simplificat, pe perioade caracteristice de variaie a nivelului apei (umplere sau golire), cu
translatarea i multiplicarea acesteia cu o anumit valoarea n vederea obinerii curbei
limitelor de atenie i de alarm.
3.2. Model statistic
Modelul statistic utilizat este modelul cu defazaj, la care nivelul n lac din relaia de calcul nu
este cel din ziua curent ci cu m zile anterioare. n plus pentru modelarea creterii n timp a
debitului se adaug un termen liniar de legtur cu timpul. Modelul adoptat este de forma
urmtoare:
t A Z A Z A A q
m m 3
2
2 1 0
+ + + =
min max
min
H H
H H
Z
m
m
=
unde:
Z
m
este nivelul apei din lac normalizat fa de variaia maxim, msurat cu m zile
anterioare datei curente;
H
m
- cota apei din lac data: d = d
curent
- m
zile

t - timpul n ani de la nceputul perioadei de calcul.
n cazul de fa: H
min
= 1030,00 mdM, H
max
= NNR = 1.113,00 mdM.
Dup mai multe ncercri, pentru un coeficient de corelaie maxim, a rezultat m = 12 zile.
Perioada de calcul a fost aleas dup reparaiile executate n 2003, care a schimbat ntr-o
oarecare msur condiiile de infiltraie, respectiv: 01.07.200431.12.2006.
Dup calculul modelului pe perioada aleas, a rezultat relaia:
t Z Z q 57 , 17 60 , 275 51 , 86 11 , 23
2
12 12
+ + =
Cu un coeficient de corelaie R = 0,984 i cu o abatere medie ptratic s = 10,6 l/s.
Pentru calculul limitei de atenie s-a ales o probabilitate a intervalului de ncredere P = 99%
pentru care rezult, din distribuia normal, z = 2,6.
Limita de atenie pentru debitele infiltrate:
2 , 27 6 , 2 + = + = q s q q
atentie

Pentru limita de alert se poate merge pe dublul valorii limitei de atenie:
4 , 54 + = q q
alerta

Coeficientul termenului funciei de legtur cu timpul are semnificaia unei rate anuale de
cretere a debitelor infiltrate, respectiv de 17,6 l/s/an.
Modelul statistic este prezentat n figura 6 Modelul determinat pe perioada 01.07.2004 31.12.2006 a
fost verificat pe perioada urmtoare, respectiv 01.01.200530.06.2009. Se observ ncadrarea
corespunztoare a msurtorilor n domeniul normal, fr depirea limitei de atenie a modelului
statistic.


-100
-50
0
50
100
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
DIFERENE MSURAT-CALCULAT - reziduul
0
50
100
150
200
250
300
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
MODEL STATISTIC
Valori msurate Limita sup. const. Funcia de timp
Valori calculate
limita superioar
Calibrare Predicie
l
/
s
l
/
s

Yc = f(Z
12
; Z
12
^2; t)
Yc = 23,11 -86,51*Z
12
+275,60*Z
12
^2 +17,57*t
Perioada de calcul: Perioada de predictie:
Indici model statistic Coef. de determinaie parial Domeniul variaiei normale
R
2
=
R
2
H
= 0,790 P = 99,0%
R = z = 2,58
s = l/s R
2
t
= 0,179 eps = zs = l/s
(81,54%)
(18,46%) 27,2
0,969
0,984
10,6
01.07.2003 31.12.2006 01.01.2007 31.12.2009

Fig. 6. Modelul statistic pentru debitele infiltrate msurate la deversorul triunghiular
3.3. Cheie de debit
Cheile de debit sunt corelaii directe dintre debitul drenat i nivelul apei din lac. Reprezentarea
grafic a cheilor de debit se realizeaz cu ajutorul diagramei de corelaie debit nivel lac.
Cheile de debit se determin pe perioade caracteristice de variaie ale nivelului apei din lac, de
regul pe perioade cu variaii mari, cum este cazul golirii sau umplerii lacului de acumulare.
Calculul relaiei matematice ) (H f q = se efectueaz tot cu ajutorul modelrii statistice,
utiliznd numai termenii de legtur cu nivelul apei din lac. n cazul de fa, modelul statistic
este de forma urmtoare:
2
2 1 0
Z A Z A A q + + =
Pentru exemplificare, s-au ales trei perioade de calcul, rezultnd trei modele statistice, respectiv
trei chei de debit:
1. apr.1999 aug.2002 (umplerea lacului dup golirea lacului din 1999);
2. nov.2002 mai.2003 (golirea lacului pentru reparaiile din 2003);
3. iun.2003 iul.2004 (reumplerea lacului).
Relaiile matematice ale celor trei modele rezultate sunt prezentate n tabelul 1, mpreun cu
principalii indici statistici: coeficientul de corelaie R i abaterea medie ptratic s.

Tabelul 1
Caracteristicile modelelor statistice de calcul
Model A
0
A
1
A
2
R s
1 -4,94 -12,71 215,58 0,915 16,95
2 -13,10 85,54 163,11 0,996 7,34
3 -0,56 24,10 170,41 0,992 6,83
Cu excepia modelului 1, celelalte au un coeficient de corelaie foarte bun, explicaia fiind
perioada mai lung de calibrare, cu mai multe cicluri de umplere-golire, dar cu amplitudine
relativ mic.
Pentru determinarea criteriilor de avertizare, s-a adoptat ultima cheie de debit, determinat n
noile condiii de dup reparaia mtii.
Relaia de determinare a cheii de debit pentru criteriul de atenie, derivat din cheia de debit 3
este urmtoarea:
1030
5 , 1 5
3
H
q q
atentie
+ =
unde:
atentie
q este debitul pentru criteriul de atenie;

3
q debitul dup cheia de debit 3;
H nivelul apei din lac.
Pentru criteriul de alert s-a propus urmtoarea relaie:
1030
2 10
3
H
q q
alerta
+ =
Reprezentarea grafic a celor trei chei de debit mpreun cu cheile de debit pentru criteriile de
atenie i de alert sunt prezentate n figura 7. n acest caz, limita de atenie este depit pentru
perioade scurte de timp, fr a se depi criteriul de alert.
1030
1035
1040
1045
1050
1055
1060
1065
1070
1075
1080
1085
1090
1095
1100
1105
1110
1115
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400
N
i
v
e
l

[
m
d
M
]
Debit [l/s]
apr.1999 - aug.2002 Msurat
apr.1999 - aug.2002 Calculat
nov.2002 - mai.2003 Msurat
nov.2002 - mai.2003 Calculat
iun.2003 - ian.2005 Msurat
iun.2003 - iul.2004 Calculat
ian.2005 - iul.2009 Msurat
Criteriul de ATENIE
Criteriul de ALERT
NNR

Fig. 7. Diagrama debit infiltrat nivel lac. Chei de debit. Criterii de avertizare


4. Concluzii
Principala modalitate de verificare imediat a comportrii barajului, efectuat la nivelul I de
supraveghere, este de verificare a ncadrrii msurtorilor n criteriile de avertizare. Primul este
criteriul de atenie care determin prsirea situaiei normale de funcionare a unui baraj i
intrarea n situaia excepional.
n trecut, criteriile de avertizare erau stabilite pe baza unor valori limit fixe, care nu depindeau
de solicitri. n ultima perioad, acestea se stabilesc prin crearea unui model statistic pe baza
msurtorilor deja efectuate.
Mrimea domeniului de comportare normal (notat eps) se stabilete n funcie de abaterea
medie ptratic a reziduurilor s, respectiv prin multiplicarea acesteia cu un coeficient, fie z,
rezultat din repartiia normal, fie t, rezultat din repartiia Student.
La barajul Pecineagu, criteriile de avertizare sunt calculate pentru parametrul cel mai sensibil
privind comportarea barajului, respectiv debitele totale infiltrate n ampriza barajului msurate la
deversorul triunghiular.
n acest caz criteriile au fost calculate n dou moduri:
- calculul domeniului normal de variaie pe baza unui model statistic calibrat pe un set de
msurtori cu variaia important a nivelului apei din lac;
- determinarea unei chei de debit derivate dintr-o alt cheie de debit calculat pe o perioad
cu o variaie semnificativ a nivelului apei din lac.
n primul caz, modelul utilizat este cu un defazaj al nivelului apei din lac de 12 zile calculat pe
perioada 01.07.200431.12.2006 i verificat pe msurtorile de debit infiltrat din perioada
01.01.200530.06.2009, cu ncadrarea corespunztoare a valorilor msurate sub limita
superioar derivat din model.
n al doilea caz, a fost determinat cheia de debit pe perioada 01.06.2003 31.07.2004, calculat
tot cu ajutorul modelrii statistice. Din aceast cheie de debit s-au obinut cheile de debit de
atenie i de alert, prin multiplicare ei cu o variabil funcie de cota apei din lac. Msurtorile
efectuate ulterior arat viabilitatea acestei modaliti de stabilire a criteriilor de avertizare.
Bibliografie
[1]. Constantinescu, A. Criterii de avertizare pentru supravegherea barajelor. Hidrotehnica, vol. 42, nr 2, 1997
[2]. Constantinescu, Al., Hpu-Petcu, S. Analiza statistic a debitelor drenate i a nivelurilor piezometrice.
Hidrotehnica, vol. 41, nr. 12, 1996
[3]. Constantinescu, Al., Hpu-Petcu, S. Remedierea unor deficiene de exploatare la barajul Pecineagu.
Simpozionul Naional Comportarea in situ a construciilor, octombrie 1994
[4]. Hpu-Petcu, S. Contribuii privind stabilirea criteriilor de comportare normal a barajelor. Tez de
doctorat, Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti, martie 2010
[5]. Stematiu, D., Ionescu, t. Siguran i risc n construcii hidrotehnice. Ed. Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1999

PREVENIREA I GESTIONAREA SITUAIILOR DE CRIZ N CAZUL
STAIILOR DE TRATARE A APEI
THE PREVENTION AND CRISIS MANAGEMENT FOR WATER
TREATMENT PLANTS
Cristian Ioan TRNOVAN
1

Rezumat: Studiul asupra prevenirii i gestionrii situaiilor de criz in cazul staiilor de tratare a
apei, realizat la staia de tratare Crivina, descrie procesele i componentele tehnologice ale staiei,
concentrndu-se asupra deficienelor care pot aprea n procesele tehnologice, cu influen asupra
calitii apei distribuite ctre populaie.
Pentru fiecare process care are loc n staie au fost identificate riscurile ce pot aprea, fiind analizate
i prezentate aciuni de prevenire i corectare necesare n cazul apariiei unor astfel de evenimente.
Aceste evenimente odat identificate au fost clasificate pe 3 nivele de risc: sczut, moderat, mare.
Pentru fiecare caz se prezint gradul de risc i aciunile necesare pentru remedierea efectelor acestor
evenimente. Se propun aciuni corectoare care s duc la eliminarea riscurilor descoperite. Pentru
fiecare situaie se prezint parametrii dominani ce necesit monitorizare, frecvena monitorizrii
acestora, metode de nregistrare a datelor, astfel nct acestea s poat fi accesate n cazul unui
eveniment, cu scopul de a identifica cauzele. Persoana responsabil cu monitorizarea separat a
fiecrui eveniment este prezentat de asemenea.
Cunoaterea detaliat a sistemelor de ap i a calitii apei din sistemul de distribuie conduce la
riscuri reduse de contaminare.
Cuvinte cheie: staie de tratare, risc, msuri de prevenire, aciuni corectoare
Abstract: The study on Prevention and crisis management for water treatment plants achieved at the
water treatment plant Crivina - describes the processes and the technological objects from the water
plant, addressing the risks of malfunction of the processes on the plant over the quality of the water
distributed to the population.
For each process form the plant, were identified risks that can appear, being analyzed and presented
preventive and corrective actions needed in the appearance of this type of events. The identified
events were classified into three risk levels: low, moderately high. For each case are given the
identification of risk and actions needed to remedy their effects. There are proposed corrective actions
that will lead to elimination of the identified risks.
For each situation are presented the dominant parameters that need to be monitored, the frequency of
their monitoring, data recording methods, so that they can be accessed in case of the event, in order
to identify the causes. There are shown also the responsible for monitoring separately each process.
Detailed knowledge of water systems and modeling water quality in distribution systems lead to
reduced risks of contamination.
Keywords: treatment plant, risk, preventive measures, corrective actions
1. Introducere
Puine surse de ap pot fi utilizate fr o tratare prealabil. Pentru a menine nivelul de risc ct
mai redus pentru sntatea public, staia de tratare trebuie s realizeze bariere multiple n calea
contaminanilor.

1
Inginer, drd. (Engineer, PhD Student), Ministerul Administraiei i Internelor (Administration and Interior Ministry),
e-mail: cristiantirnovan@yahoo.com


Prezentul articol i propune s analizeze modul de implementare a planurilor de siguran a apei
pentru staia de tratare Crivina activ principal n cadrul sistemului de alimentare cu ap al
Municipiului Bucureti. Sunt identificate riscurile care pot aprea n funcionarea normal a
staiei precum i modalitile de gestionare i diminuare a acestora.
Cercetarea efectuat pe teren relev complexitatea staiei de tratare, alctuit dintr-un ansamblu
de construcii i instalaii care au ca obiect tratarea apei brute n vederea potabilizrii.
2. Staia de tratare Crivina
Staia de tratare Crivina este amplasat n partea vestic a localitii Crivina (ora Bolintin Vale,
judeul Giurgiu), aval de priza de ap din rul Arge (baraj Arge). Principalele faze ale
procesului tehnologic sunt: pomparea apei brute n instalaiile de tratare, preozonarea,
coagulare - floculare, decantare, interozonare, filtrarea rapid pe nisip cuaros, dezinfecia,
echilibrare calco-carbonic.
2.1. Pomparea apei brute n instalaiile de tratare se realizeaz n staia de pompare echipat cu
4 pompe: dou pompe cu turaie fix Aversa, Siret 900-700-700 cu un debit de 4200 m
3
/h,
respectiv dou pompe cu turaie variabil KSB, RDL.0 600-600 cu un debit de 4200 m
3
/h

Fig. 1. Staia de pompare Crivina Fig. 2. Depozit carbune activ pudr.
Staia de pompare este dotat cu un sistem automat de comand care permite comanda acionrii
pompelor i monitorizarea funcionrii din camera de comand (dispecerat staie de tratare).
Conductele de refulare ale pompelor merg n nodul hidrotehnic NH0. De aici, apa brut este
transportat n instalaiile de tratare prin curgere gravitaional. n bazin este montat un detector
de depire nivel, care va declana o alarm n camera de comand n cazul atingerii nivelului
maxim, evitndu-se golirea prin deversorul prea-plin. Pe apeductul care pleaca din NH0 spre
instalatia de preozonare se afla montat un debitmetru care contorizeaza cantitatea de apa bruta
care intra n staia de tratare.
Pentru monitorizarea calitii apei brute, n NH0 sunt analizoare care transmit on - line urmtorii
parametri: turbiditate, pH, temperatur, conductivitate, oxigen dizolvat. Exist pomp de
eantionare ap brut pentru laboratorul de proces al staiei.
2.2. Instalaia de preozonare este compus din dou bazine de preozonare de 350 m
3
fiecare,
echipate cu difuzoare de ozon; de asemenea, instalaia este echipat cu distructor de ozon. n
bazinele de preozonare se asigur un timp de contact al apei brute cu ozonul de minim 2 minute.
Spuma de la suprafa este evacuat n bazinul de nmol ngroat (de omogenizare nmol).

2.3. Gospodaria de reactivi este format din urmtoarele linii tehnologice de stocare, preparare
i dozare a reactivilor:
2.3.1. Linia de sulfat de aluminiu se compune din urmtoarele pri:
- un siloz metalic de stocare a sulfatului de aluminiu, capacitate de 100 m
3
;
- dou transportoare cu urub pentru transportul sulfatului de aluminiu n bazinul de preparare;
- un bazin de preparare cu o capacitate de preparare de 4,2 m
3
;
- dou bazine (din beton) de stocare a soluiei de sulfat de aluminiu, cu o capacitate de 222 m
3

fiecare;
- nou pompe dozatoare SEEPEX din care 4 pompe cu un debit de 0,6 m
3
/h, 4 pompe cu un
debit de 1.9 m
3
/h i o pomp mic cu un debit de 20-150 l/h legat n paralel cu pompa GA-
PV-5100.
2.3.2. Linia de var permite prepararea i dozarea laptelui de var n regim automat i se compune
din urmtoarele pri:
- un siloz metalic de stocare a varului cu o capacitate de 60 m
3
;
- trei transportoare cu surub pentru transpotul varului n bazinele de preparare lapte de var;
- dou bazine de preparare a laptelui de var cu o capacitae de 9 m
3
fiecare;
- cinci pompe dozatoare SEEPEX, din care 2 pompe cu un debit de 0,55 m
3
/h, 2 pompe cu un
debit de 3.42 m
3
/h i o pomp cu un debit de 20 - 90 l/h .
2.3.3. Linia de acid sulfuric se compune din urmtoarele pri: un bazin de stocare acid sulfuric
cu perete dublu cu o capacitate de 20 m
3
, n interiorul unei cuve de beton. Pentru umplerea
bazinului cu acid este prevazut o pomp de transfer cu Q = 10 m
3
/h; dozarea acidului se face cu
ajutorul a 2 pompe dozatoare MILTON cu un debit maxim de 185 l/h i bazin de neutalizare a
eventualelor scapari de acid prevazut cu agitator si controlul pH-ului.
ntregul proces de dozare a acidului sulfuric este automat n sistem SCADA, putnd lucra i n
regim semiautomat i este monitorizat de dou automate programabile i de un calculator de
proces aflat n dispeceratul uzinei Crivina.
2.3.4. Linia de crbune activ pudr se compune din urmtoarele pri: un siloz metalic de
stocare a carbunelui capacitate de 50 m
3
, prevazut cu instalatie automat de rcire cu ap i de
inertizare cu azot; trei transportoare cu urub pentru prepararea suspensiei de crbune activ; un
bazin (din beton) de stocare de 222 m
3
; dou pompe dozatoare SEEPEX cu un debit maxim de
11,4 m
3
/h i o pomp mic cu un debit de 0,5 - 1,5 m
3
/h.
2.3.5. Linia de preparare dozare polimer se compune din dou instalaii de preparare (polipak-
uri) a soluiei de polimer, apte pompe dozatoare SEEPEX (cinci pentru tratarea apei brute cu un
debit de 0,72 m
3
/h i dou pompe pentru tratarea apelor uzate cu un debit de 1.45 m
3
/h) i dou
pompe mici cu un debit de 20-90 l/h.
2.4. Coagularea flocularea i decantarea apei
2.4.1. Camera de coagulare este compus din dou bazine paralele, fiecare bazin avnd volumul
de 100 m
3
(5,0 m x 5,0 m i H
util
= 4,7 m) n care sunt distribuite debite egale. Fiecare bazin este
echipat cu agitatoare mecanice (mixer vertical cu diametrul elicei de 2.350 mm i putere de
15 kW). Coagulantul i reactivii de ajustare a pH-ului, mpreun cu nmolul de recirculare de la
decantoare sunt injectate n bazinele de coagulare. Dozele de substane chimice sunt controlate


automat prin msurarea pH-ului n bazinul de coagulare. Debitul repartizat n cele dou bazine
de coagulare este apoi dirijat ctre cele patru decantoare.
2.4.2. Flocularea se realizeaz n 4 bazine de floculare (unul pentru fiecare din cele 4
decantoare), avnd volumul de 1012 m
3
fiecare (corespunztor dimensiunilor de 14,5 m x 10,5 m
i H
util
= 6,65 m). Fiecare bazin este echipat cu agitatoare mecanice (dou mixere lente cu
diametrul elicei de 3.400 mm i putere de 5,5 kW). n faza de floculare se injecteaz i polimerul
anionic.
Spuma este ndeprtat prin jgheaburi conectate la o conduct de evacuare printr-o van cu
manon. Spuma este dirijat n bazinul de omogenizare nmol.
2.4.3. Decantarea. Pentru Staia de tratare Crivina a fost ales procedul de decantare lamelar,
care confer avantaje semnificative n obinerea unei bune decantri a apei. Decantarea se
realizeaz n 4 decantoare lamerale MULTIFLO 300, fiecare prevzut cu cte 16 jgheaburi de
colectare, un pod raclor cu diametrul de 14,5 m.
Dimensiunile decantoarelor sunt de 14,5 mm x 14,5 mm i H
util
= 6,65 m. Decantoarele sunt
amplasate n interiorul unei cldiri pentru a mpiedica nmulirea algelor pe timp de var i a
formrii gheei pe timp de iarn.
2.4.4. Evacuarea apei tehnologice i a nmolului. Pentru creterea concentraiei nmolului
extras i mbuntirea performanei decantoarelor, s-a prevzut un sistem de recirculare a
nmolului. Nmolul este extras deasupra zonei de concentrare i este pompat, n amonte, n
bazinele de amestec rapid. Debitul maxim de recirculare corespunde la 5% din debitul apei brute.
Acest sistem este folosit numai cnd turbiditatea apei este foarte sczut, sub 20 NTU.
Recircularea nmolului se face cu pompe volumetrice. Pentru recircularea i evacuarea
nmolului rezultat n procesul de decantare sunt prevazute ase pompe SEEPEX. Nmolul extras
din decantoare este dirijat n bazinul de omogenizare nmol.
2.4.5.. Interozonarea. Instalaia de interozonare este compus din dou bazine de ozonare cu un
volum total de 800 m
3
, echipate cu difuzoare de ozon i instalaie de captare i neutralizare a
ozonului nedizolvat.
Staia de ozon se compune din urmtoarele pri: dou compresoare cu Q
aer
= 900-1.500 Nm
3
/h;
dou rcitoare de aer cu trei rezervoare de rcire (unul rcit cu ap i dou rcite cu agent
frigorific); dou usctoare de aer, care lucreaz n regim automat, prevzute cu msura punct de
rou (punctul de rou cuprins ntre -60 i -80
0
C); dou ozonoare cu o capacitate maxim de
1.300 Nm
3
/h; instalaie de rcire cu ap a ozonoarelor i ondulatoarelor (dou pompe KSB cu
Q = 200 m
3
/h, H = 40 m) i dou compresoare ap serviciu.
2.4.6. Filtrarea apei. Instalaia de filtrare a apei se compune din urmtoarele pri:
- dousprezece filtre cu nisip cu o capacitate de filtrare de 1.060 m
3
/h fiecare;
- staia de ap i aer splare, compus din:
o trei suflante HIBON cu un debit de 3.500 m
3
/h fiecare;
o trei pompe pentru ap de splare KSB, cu un debit de 850 m
3
/h fiecare.
Procesul de filtare se deruleaz automat. Debitul de ap filtrat este reglat automat astfel nct
nivelul n filtru s se menin constant. Sunt urmrii continuu parametri de filtrare (nivel ap,
pierdere de sarcin, timp de la ultima splare), sistemul avertiznd dispecerul cnd s-au
ndeplinit condiiile de splare sau cnd apar difuncionaliti n procesul de filtrare. Apa de

splare este evacuat n exterior, n trei bazine de ape uzate. Parametrii monitorizai on-line
pentru apa filtrat sunt: turbiditate, pH, temperatur, conductivitate.
2.4.7. Dezinfecia apei se realizeaz cu clor. Instalaia de dezinfecie a apei este complet
automat.
Staia de clor cuprinde:
- depozitul de recipieni cu clor;
- camera evaporatoarelor de clor, format din urmtoarele componente: evaporatoare (2 buc.) -
unul n funciune, unul n rezerv; nclzitor i filtru capcan pentru clor lichid; robinete
reductoare de presiune i robinete de nchidere i regulatoare de vacuum (2 buc.);
- camera dozatoarelor de clor conine urmtoarele componente: dozatoare de clor (2 buc.) de
capacitate 70 kg/h fiecare i pompe booster (de ridicare a presiunii) pentru apa de amestec
(2 buc.), Q = 39,6 m
3
/h.
- instalaie de neutralizare, format din detectoare pentru scpri de clor gazos cu dispozitive de
alarmare (acustic i optic); ventilatoare de evacuare i unitate de neutralizare. Unitatea de
neutralizare are un rezervor de 10 m
3
pentru soda caustic i intr automat n funciune la
eventuale scpri de clor.
Depozitul pentru recipienii de clor poate nmagazina 16 recipieni de 800 kg clor lichid, din care
12 de rezerv.
n camera de depozitare a recipienilor se afl i instalaia de alimentare cu clor a
evaporatoarelor, format din:
- alimentarea cu clor n dou baterii (2 recipieni fiecare) cu robinete nchis-deschis, cu
acionare pneumatic;
- butelii cu azot cu robinet reductor, pentru splarea conductei de clor;
- schimbtor automat al consumului de clor, de pe o baterie pe cealalt;
- disc de protecie i rezervor de expansiune pentru suprapresiune.
2.4.8. Rezervorul de ap filtrat. Apa filtrat este colectat n bazinul de contact clor aflat la
extremitatea staiei. Timpul de contact necesar este de 30 minute. Pentru un debit de 3 m
3
/s,
volumul este de 5.400 m
3
.
Doza de clor este controlat prin msurarea clorului rezidual.
Parametrii monitorizai on-line pentru apa clorat sunt: turbiditatea, pH, temperatura,
conductivitatea. Pentru msurarea clorului rezidual se folosesc dou analizoare de clor (unul la
intrare i unul la ieirea din bazinul de contact clor).
2.4.9. Instalaie de tratare a apelor tehnologice i a nmolului din decantoare. Apele provenite
din splarea filtrelor i nmolurile din decantoare sunt colectate, tratate cu polimeri i dirijate n
trei bazine de recuperare cu rol de decantoare. Supernatantul este evacuat n emisar, iar nmolul
depus este pompat spre bazinul de nmol ngroat cu ajutorul a dou pompe GRUNDFOS cu
Q = 45 m
3
/h i H = 4,5 m.
n bazinul de nmol ngroat se aduce nmolul i spuma de la decantoarele lamelare, precum i
spuma de la bazinele de preozonare.
Din bazinul de nmol ngroat, nmolul este trimis ctre paturile de nmol cu ajutorul a trei
pompe SEPEEX cu Q = 180 m
3
/h, H = 30 m.
Paturile de nmol, n numr de 20, servesc la uscarea nmolului.


Calitatea apei este controlat de laboratorul de proces al uzinei, prin efectuarea analizelor fizico-
chimice, biologice i bacteriologice i prin analizoarele existente pe treptele de tratare, care
msoar on-line diferii parametri de calitate a apei.
3. Inventarierea riscurilor care pot aprea n operarea staiei de tratare
Cu privire la eventualele riscuri care pot s apar n staia de tratare, sunt dou fenomene care
prezint riscul cel mai mare n proiectarea i funcionarea unei staii de tratare: imposibilitatea
producerii unei cantiti suficiente de ap i imposibilitatea de a produce ap de calitate optim.
Cele mai importante msuri preventive sunt:
- proiectarea staiei de tratare astfel nct defectarea unei instalaii s nu poat afecta capacitatea
uzinei de a produce suficient ap de calitate acceptabil;
- asigurarea unei bune ntreineri a staiei de tratare;
- asigurarea unei proiectri a staiei care s permit tratarea apelor brute pe ntregul domeniu
preconizat de variabilitate a calitii acestora;
- elaborarea i utilizarea sistemelor de asigurare a calitii care s reduc ansele de apariie a
unei disfuncii n activitatea staiei.
n continuare sunt prezentate riscurile care ar putea aprea n operarea staiei de tratare Crivina,
cauzele apariiei acestora i aciunile care trebuie ntreprinse pentru diminuarea efectelor
acestora. Analiza principalilor parametri are n vedere prevederile Legii nr. 458/2002 privind
calitatea apei potabile, completat i revizuit prin Legea nr.311/2004. Pachetul de legi a fost
abreviat n cele ce urmeaz LCAP.
3.1. Eveniment: Staia de tratare nu poate produce ap de calitate satisfctoare
Riscuri: Germeni; compui chimici cu efect important asupra sntii.
Nivel de risc: Mare.
3.1.1. Defectarea structurii unei instalaii componente a staiei. Msuri preventive:
- staia trebuie proiectat cu suficiente elemente de rezerv i flexibilitate care s permit by-
pass-area instalaiilor avariate;
- trebuie efectuate inspecii periodice ale integritii structurale a staiei, astfel nct s se poat
lua msuri pentru efectuarea reparaiilor nainte s se produc o avarie
Aciuni corective:
- By-pass-area instalaiilor defecte, fr a determina o calitate nesatisfctoare a apei produse.
- Repararea sau nlocuirea instalaiilor defecte sau reanalizarea ntregului flux al staiei.
3.1.2. Proiectare necorespunztoare a staiei. Msuri preventive:
- Obinerea de informaii suficiente referitoare la calitatea apei i variabilitatea acesteia pentru a
permite identificarea proceselor de tratare adecvate;
- Asigurarea, n faza de proiectare, c procesele de tratare propuse pot produce ap de calitatea
necesar;
- Analiza periodic a performanei staiei existente pentru a evalua dac trebuie modificate sau
retehnologizate elemente;
- Stabilirea filierei tehnologice prin ncercri pe o instalaie pilot;

- Staia trebuie proiectat astfel nct, prin avarierea unei instalaii, s nu fie ntrerupt n
ntregime procesul de tratare.
Aciuni corective:
- Trebuie efectuate modificri ale instalaiilor sau analizarea posibilitii utilizrii altei surse de ap.
3.1.3. ntreinere inadecvat care determin o defeciune mecanic.
Msuri preventive:
- Asigurarea c pentru toate componentele staiei i funcionarea acestora, care necesit
ntreinere, este elaborat i urmrit un program de lucrri de ntreinere;
- Pstrarea pe amplasament a echipamentelor de rezerv i piese de schimb, pentru a putea
repara sau nlocui rapid componentele defecte.
Aciuni corective:
- Iniierea de programe de ntreinere;
- Obinerea de piese i utilaje de schimb.
3.1.4. Sisteme neadecvate de asigurare a calitii.
Msuri preventive:
- Asigurarea c la staie exist manuale de operare, ca material de referin pentru angajai;
- Verificarea periodic a cunoaterii manualului de operare;
- Analizarea i evaluarea periodic a sistemelor de asigurare a calitii i operarea de schimbri
acolo unde exist n mod evident deficiene.
Aciuni corective:
- Pregtirea unui manual de operare pentru staia de tratare;
- Revizuirea sistemului de asigurare a calitii i operarea de modificri acolo unde exist
deficiene.
3.1.5. Monitorizare neadecvat
Msuri preventive:
- Elaborarea unui plan de monitorizare a proceselor care identific:
- motivele monitorizrii;
- seciuni de prelevare;
- ce se monitorizeaz;
- frecvena prelevrilor;
- metodele de prelevare.
- Asigurarea c ntregul personal implicat, nelege i urmeaz acest plan.
Aciuni corective:
- Iniierea un plan de monitorizare;
- Instruirea personalului cu privire la practicile de monitorizare corecte.
3.1.6. Msuri de siguran neadecvate pentru prevenirea actelor de vandalism/ sabotaj
Msuri preventive:
- Asigurarea unei incinte nchise la staia de tratare care s nconjoare toate instalaiile din
staie; Dac staia este ntr-o singur cldire, s se asigure posibilitatea ncuierii acesteia i
protejarea ferestrelor mpotriva accesului forat;


- Asigurarea posibilitii de nchidere a tuturor trapelor i ncuierea acestora dac nu este
necesar accesul continuu;
- Instalarea de alarme antiefracie sau asigurarea pazei organizate.
Aciuni corective:
- Analizarea i iniierea unui plan de siguran pentru aceste situaii.
3.1.7. Evenimente sau fenomene la surs avnd ca rezultat incapacitatea staiei de a trata apa
brut
Msuri preventive:
- Elaborarea de criterii de calitate a apei brute care s defineasc momentul cnd calitatea apei
scade, astfel nct s necesite oprirea captrii i nchiderea staiei;
- Dac starea calitaii apei brute este variabil, iniierea unui plan de monitorizare permanent a
calitii pentru a determina frecvena cu care se produc astfel de fenomene i modificrile care
trebuie aduse staiei /condiiilor de stocare.
Aciuni corective:
- Elaborarea de planuri i criterii pentru nchiderea staiei;
- Capacitate de depozitare a apei n amonte i aval de tratare.
3.1.8. Practici neigienice (inclusiv nesepararea activitilor de alimentare cu ap i epurare)
Msuri preventive:
- Elaborarea unui cod de bun practic al staiei de tratare, care stabilete ce practici neigienice
trebuie evitate, inclusiv (dar nu numai):
- Interzicerea activitii n staie a personalului suferind de boli infecioase;
- Personal care lucreaz att n activiti de alimentare cu ap ct i la epurare;
- Utilizarea uneltelor att n staia de ap ct i n cea de epurare.
Aciuni corective:
- Instruirea personalului cu privire la practicile igienice.
3.1.9. Etichetarea neadecvat a substanelor depozitate /lipsa de supraveghere la livrarea
substanelor
Msuri preventive:
- Asigurarea c orice recipient pentru substane influent n staie este etichetat clar, cu numele
substanei pe care trebuie s o conin, concentraia acesteia i buletin de analiz.
- Asigurarea c personalul staiei cunoate datele i orele de livrare a substanelor i c este
prezent i dirijeaz livrarea corect n recipiente i depozitarea n amplasamentele stabilite.
Aciuni corective:
- Iniierea de msuri de asigurare a etichetrii clare a containerelor i instruirii personalului cu
privire la livrri;
- Atenionarea furnizorilor de obligaia prezenei unui operator n momentul livrrii
substanelor.
3.1.10. Distrugerea unei pri din staie prin incendiu chimic sau explozie
Msuri preventive:
- Asigurarea depozitrii corecte a substanelor periculoase;

- Asigurarea instruirii ntregului personal cu privire la procedurile corecte de manevrare a
substanelor folosite n staia de tratare.
Aciuni corective:
- Asigurarea o depozitrii corespunztoare;
- Identificarea necesitilor de instruire a personalului i efectuarea instruirii.
3.1.11. Lipsa stocului de substane din motive de grev
Msuri preventive:
- Includerea n manualul de operare al staiei a instruciunilor de evaluare a achiziionrii de
stocuri cu suplimentarea de substane pentru situaii de urgen n cazul anunrii unei greve.
Aciuni corective:
- Elaborarea unui plan de aprovizionare pentru situaii de urgen.
3.1.12. ntreruperea alimentrii cu energie electric
Msuri preventive:
- Asigurarea existenei unei surse de rezerv de energie (de exemplu: un generator alimentat cu
benzin sau motorin.
- Asigurarea existenei permanente n depozit a unei rezerve suficiente de carburant pentru
meninerea n funciune a staiei timp de mai multe zile.
Aciuni corective:
- Procurarea unui generator.
- Mrirea rezervelor de carburant.
3.2. Eveniment: Staia de tratare nu poate produce suficient ap
Riscuri: Germeni; compui chimici cu efect important asupra sntii
Nivel de risc: Mare.
3.2.1. Defectarea structural a unei pri din instalaie
Msuri preventive:
- Asigurarea prevederii n plan a msurilor adecvate de siguran n construcie i respectarea
acestora;
- Proiectul staiei trebuie s prevad suficiente elemente de rezerv i flexibilitate pentru ca
unitile nefuncionale s poat fi ocolite, astfel nct avaria unei componente a staiei s nu
scoat din funciune ntreaga uzin;
- Efectuarea de inspecii periodice ale integritii structurale a staiei pentru a putea lua msuri
de realizare a reparaiilor nainte de producerea avariei.
Aciuni corective:
- Repararea sau nlocuirea elementelor deteriorate sau reanalizarea ntregului proiect al staiei.
3.2.2. Proiect inadecvat al staiei de tratare
Msuri preventive:
- n fazele de proiectare trebuie efectuate proiecii ale cererii viitoare de ap pe durata
planificat a existenei utile a acesteia, pentru a evalua capacitatea proiectat;


- Staia trebuie proiectat astfel nct avarierea oricrei pri s nu poat duce la scoaterea din
funciune a ntregii uzine.
Aciuni corective:
- Analizarea posibilitii modificrii staiei existente, extinderii sau construciei uneia noi.
3.2.3. ntreinere neadecvat care determin o defeciune mecanic
Msuri preventive:
- Asigurarea c exist i se respect programele de ntreinere pentru toate utilajele din staie;
- Proiectarea staiei astfel nct s fie utilizat ct mai mult posibil un flux gravitaional;
- Pstrarea pe amplasament a echipamentelor de rezerv i pieselor de schimb, pentru ca cele
defecte s poat fi reparate sau nlocuite rapid.
Aciuni corective:
- Iniierea de programe i planuri de ntreinere;
- Obinerea de utilaje i piese de schimb de rezerv.
3.2.4. Calamiti naturale
Msuri preventive:
- n alegerea amplasamentului de construcie a staiei, trebuie ales un amplasament sigur la
alunecri de teren, inundaii sau alte calamiti naturale;
- n regiunile expuse seismelor, se va opta pentru criterii de proiectare a construciei care s
in seama de posibilitatea producerii unui cutremur.
Aciuni corective:
- Plan de aciune detaliat privind msurile, responsabilitile i aciunile care se ntreprind.
3.3. Riscurile posibile pentru staia de tratare a apei Crivina
Riscurile care pot aprea n staia de tratare, identificate pentru fiecare proces tehnologic, sunt
prezentate n schema din figura 3.
3.3.1. Riscuri n procesul de preoxidare. n procesul de preoxidare evenimentele care creeaz
cele mai mari riscuri sunt generate de dozarea inadecvat, care poate determina concentraii prea
mici sau prea mari de oxidani. Cele mai importante msuri preventive sunt date de
monitorizarea procesului, pentru a fi siguri c doza de oxidant n ap este cea corect, indiferent
de calitatea apei influente ce trebuie tratat.
Dac preoxidarea este important pentru buna performan a procesului de coagulare, sau pentru
controlul algelor capabile s elibereze toxine n ap, riscul asociat evenimentului poate fi
considerat ca fiind mare.
Nivelul de risc depinde de concentraia materiilor organice naturale n apa brut i deci de
amploarea posibil a formrii de produse secundare. Prin distrugerea celulelor pot fi eliberate
toxinele din alge, dar acestea sunt distruse ulterior prin oxidare.
3.3.2. Riscuri n procesul de coagulare-floculare-decantare. Dac evenimentul are loc n timpul
procesului de coagulare-floculare-decantare, se pot ntmpla urmtoarele:

- particulele nu sunt ndeprtate, pot aprea mbolnviri datorate numrului mare de germeni
(asociai particulelor);
- materia organic nu este ndeprtat, aceasta reacioneaz cu dezinfectantul i poate genera
produi secundari de dezinfecie;
- n procesul de coagulare/floculare au fost utilizate substane chimice, care pot fi antrenate n
sistemul de distribuie i pot cauza impurificarea (Al
3+
, Fe
3+
, monomer din polimer).
Procesele de coagulare-floculare i sedimentare i riscurile asociate acestuia nu pot fi tratate
izolat. Performanele acestor procese afecteaz:
- filtrarea care urmeaz acestui proces; flocoanele nendeprtate pot s colmateze filtrul mult
mai rapid, ori s treac prin acesta dac sunt de dimensiuni foarte mici sau nefloculate;
- dezinfecia;
- materia organic din ap utilizeaz mai mult dezinfectant, reducnd partea pentru dezinfecie
i determinnd n anumite situaii apariia de sub-produi de dezinfecie.
Eficiena procesului de coagulare/floculare/ sedimentare este influenat de mai muli factori:
- calitatea sursei de ap; apele cu turbiditate mic sau cu calitate variabil coaguleaz mai
greu, compoziia materiei organice afectnd de asemenea procesul;
- tipul de coagulant i floculant i controlul dozrii acestora; posibilitatea redus de control a
dozrii cauzeaz performanele procesului;
- controlul pH-ului i al alcalinitii; dac pH-ul este prea mic sau prea mare particulele
floculate dezagreg; exist un pH optim la fiecare tip de ap pentru a obine eficiena maxim
n reinerea materiei organice;
- timpul de contact dintre substanele chimice i ap; trebuie s existe suficient timp de
amestec i reacie pentru a permite formarea micro i macro flocoanelor;
- hidraulica fiecrei etape; coagulantul trebuie adugat n camera de reacie rapid, dar
amestecarea trebuie fcut lent n timpul fazei de floculare pentru a realiza macro-flocularea
i a evita distrugerea flocoanelor.
Evenimentul care reprezint cel mai mare risc implicat n procesele de coagulare-floculare i
decantare a particulelor din ap este insuficienta ndeprtare a particulelor. Cea mai important
msur preventiv const n asigurarea controlului dozrii reactivilor chimici, astfel nct aceasta
s fie eficient n cazul schimbrii calitii i debitului de ap brut.
3.3.3. Riscuri n procesul de ozonare. Evenimentul care determin cel mai ridicat risc implicat
n procesul de ozonare al apei este insuficiena cantitii de ozon n ap pentru distrugerea
germenilor. Cele mai importante msuri de prevenire sunt:
- monitorizarea procesului n vederea asigurrii unei cantiti suficiente de ozon n ap,
indiferent de modul n care se schimb calitatea apei la intrare;
- instalarea unei alarme la generatorul de ozon n vederea semnalizrii ntreruperilor n
funcionare;
- monitorizarea pH-ului apei tratate; folosirea unei sonde de msurare a pH-ului corect
etalonate.


Fig. 3. Riscuri identificate pe filiera de tratare a uzinei de ap Crivina

Rul Arge
Preozonare

Coagulare Floculare
Decantare

Interozonare

Filtrare rapid pe nisip
Dezinfecie
- doza de oxidant prea
mic;
- doza de oxidant prea
mare;
- formare de ubprodui
de reacie;
- particulele n
suspensie i
coloidale nu sunt
ndepartate;
- substanele organice
nu sunt ndeprtate;
- urme de reactivi
chimici ajung n
sistemul de
distribuie.
- doza de ozon prea
mica;
- formare de
subprodusi de
reactie ai ozonului;

- particulele coloidale
nu sunt indepartate;
- substantele organice
nu sunt indepartate;
- reactivi chimici din
procesul de tratare
ajung in sistemul de
distributie.
- clor rezidual
insuficient;
- prea mult clor liber;
- formarea in exces a
sub-produsilor de
dezinfectie.

3.3.4. Riscuri n procesul de filtrare. Printre evenimentele care pot avea loc n timpul procesului
de filtrare se menioneaz:
- particulele nu sunt ndeprtate i pot aprea mbolnviri provocate de germenii nendeprtai;
- nu este ndeprtat materia organic natural; aceasta reacioneaz cu dezinfectaii i
germenii care nu au fost distrui i sub-produii de dezinfecie pot cauza mbolnviri;
- reactivii utilizai n procesul de coagulare / floculare ajung n sistemul de distribuie i pot
cauza disfunciuni ale sistemului i mbolnviri.
Filtrele rapide pot fi utilizate:
- n filtrarea direct pentru ape cu turbiditi reduse; nainte de treapta de filtrare propriu-zisa
se pot adaug urmtorii reactivi:
- coagulant n ap brut cu turbiditate sczut;
- agent oxidant pentru ndeprtarea fierului i manganului;
- adugarea de crbune activ pudra pentru ndeprtarea substanelor organice n
concentraii mici.
- ca treapta de filtrare final, dup limpezirea convenional (decantare) cu coagulare/
floculare/ sedimentare sau flotaie cu aer dizolvat;
- ca o prefiltrare pentru ndeprtarea particulelor grosiere nainte de filtrarea final; n aceast
situaie se utilizeaz un tip de filtru special.
Eficiena treptei de filtrare cu nisip este influenat de numeroi factori:
- calitatea sursei de ap; slaba calitate sau calitatea variabil a apei face mai dificil producerea
unei ape de bun calitate prin filtrare;
- buna funcionare a treptelor de tratare anterioare procesului de filtrare; dac marea majoritate
a particulelor pot fi ndeprtate nainte de filtrare, este mai uor s se produc ap de bun
calitate;
- tipul i grosimea stratului filtrant; ndeprtarea suspensiilor este mbuntit dac se
utilizeaz strat filtrant mai gros;
- utilizarea reactivilor de coagulare - floculare pentru mbuntirea procesului de ataare a
particulelor coloidale de stratul de nisip;
- proiectarea staiei de filtre, astfel nct s fie compatibil calitii apei brute i cu cerinele de
exploatare din staia de tratare;
- viteza de filtrare; o viteza de filtrare mai redus va da rezultate mai bune de ndeprtarea
particulelor, creterea brusc a vitezei de filtrare va duce la desprinderea particulelor care
sunt fixate deja de nisip, cauznd vrfuri de turbiditate n apa filtrat;
- modul de exploatare al filtrului, numrul de splri, repornirea, managementul filtrului
epuizat i procedura utilizat pentru splarea nisipului filtrant (eficiena splrii).
Cel mai mare risc pe care l prezint treapta de tratare prin filtrare rapid cu strat de nisip este slaba
ndeprtare a particulelor. Cea mai important msur preventiv este asigurarea unui tip, grosimi a
stratului de nisip i a unui debit de curgere corespunztor cu calitatea apei care trebuie filtrat.
3.3.5. Riscuri n procesul de filtrare n procesul de dezinfecie a apei Sunt utilizate dou
procese de dezinfecie a apei:
- sub forma de clor gazos i cu dioxid de clor. Fenomenul care determin cel mai mare risc
implicat n clorarea apei potabile este cantitatea insuficient de clor rezidual pentru
distrugerea germenilor din ap, nu numai la nceputul procesului de dezinfecie, ci pe tot
parcursul acestuia.


Cele mai importante msuri preventive sunt:
- monitorizarea procesului pentru a asigura suficient clor rezidual n ap, indiferent de
schimbrile de calitate a apei care pot aprea la intrarea n instalaie;
- instalarea unei alarme la rezervorul de clor care s avertizeze cnd stocul de clor ncepe s se
epuizeze;
- pstrarea nregistrrilor astfel nct s se tie cnd se poate preconiza aceasta; meninerea n
permanen a unui stoc de rezerv;
- monitorizarea pHului n apa tratat; utilizarea unei sonde de pH corect calibrate.
4. Concluzii
Se consider c sistemele de avertizare timpurie a polurii surselor i existena procedurilor de
aciune n caz de producere a unui eveniment de contaminare reprezint elemente importante de
care trebuie s se in seama la proiectarea sistemelor de alimentare cu ap, deoarece, pe lng
diminuarea consecinelor polurii asupra sntii umane, acestea pot conduce la reducerea
costurilor de tratare i decontaminare datorate ptrunderii agentului contaminant n sistemul de
alimentare cu ap.
Riscurile care pot s apar n staiile de tratare datorit nefuncionrii corespunztoare a
proceselor tehnologice sunt printre cele mai frecvente care apar n sistemele de alimentare cu
ap. Identificarea acestora i monitorizarea atent a parametrilor care dau informaii rapide
despre funcionarea proceselor din staia de tratare conduce la reducerea consecinelor distribuirii
apei neconforme asupra sntii umane. De asemenea, identificarea n cel mai scurt timp a
funcionrii defectuoase a unei trepte de tratare poate determina luarea de msuri pentru
reducerea efectelor asupra treptelor de tratare din aval.
Planurile de management a riscului asupra sntii umane sunt dezvoltate cu scopul protejrii
sntii publice, prin asigurarea unei caliti adecvate a apei potabile.
Bibliografie
[1]. Larry, W. Mays Water Supply Systems Security, Editura The McGraw-Hill, 2004
[2]. Racovieanu, G. Teoria decantrii i filtrrii apei, Editura Matrix Rom , ISBN 973-685-541-4,
2003
[3]. *** Parlamentul Romniei Legea nr. 311/2004 pentru modificarea i completarea Legii nr.
458/2002 privind calitatea apei potabile Monitorul Oficial al Romniei
[4]. *** Directiva 98/83/EC - Calitatea apei destinate consumului uman
[5]. *** Parlamentul Romniei Legea nr. 458/2002 privind calitatea apei potabile Monitorul Oficial
al Romniei nr. 552/29.07.2002

REABILITAREA UNEI STAII DE EPURARE DE CAPACITATE MEDIE
THE REHABILITATION OF A MEDIUM CAPACITY WASTEWATER
TREATMENT PLANT
Adriana POPESCU
1

Rezumat: Dac pn acum majoritatea staiilor de epurare erau dimensionate numai n vederea
reducerii ncrcrii organice pe baz de carbon (CBO
5
), n prezent pentru respectarea parametrilor
de evacuare care se impun conform legislaiei n vigoare, pentru staiile de epurare cu o capacitate
mai mare de 10.000 ELS este obligatorie i reducerea nutrienilor, adic reducerea coninutului de N
i P .
Lucrrile de reabilitare care se impun staiilor de epurare pentru a respecta noile cerine, conduc la
realizarea epurrii avansate, mbuntirea eficienei epurrii biologice a apelor uzate, precum i la
mbuntirea parametrilor la evacuare.
Cuvinte cheie: staii de epurare, epurare avansat, eficiena epurrii biologice, nutrieni, parametri la
evacuare
Abstract: If till now a large part of the existing wastewater treatment plants used to be dimensioned
for the mechanical-biological stage with a view to reducing only the organic loading based on carbon
(BOD
5
), now in order to meet the discharge parameters provided by the legislation in force, for the
wastewater treatment plants having more than 10,000 ELS, the reduction of nutrients, namely N and
P content, is compulsory.
The rehabilitation works which are necessary in order to comply with the new requirements, lead to
an advanced wastewater treatment, to the improvement of the wastewater biological treatment
efficiency, as well as to the improvement of the discharge parameters.
Keywords: wastewater treatment plants, advanced treatment, biological treatment efficiency,
nutrients, discharge parameters
1. Introducere
Pentru respectarea parametrilor de evacuare care se impun conform legislaiei n vigoare, o mare
parte din staiile de epurare existente necesit reabilitri. Staiile de epurare erau dimensionate
pentru treapta mecano-biologic, n vederea reducerii numai a ncrcrii organice pe baz de
carbon (CBO
5
); acum este obligatorie i reducerea coninutului de N i P.
Reabilitarea staiilor de epurare existente prezint avantaje i dezavantaje.
Avantaje:
- o parte din construciile existente se pot refolosi;
- cheltuielile cu investiia sunt mai reduse;
- posibilitatea utilizrii echipamentelor performante care s asigure randamente superioare;
- posibilitatea automatizrii proceselor prin introducerea echipamentelor de msurare on-line;
- scderea consumului de energie prin utilizarea echipamentelor noi;
- scderea consumului i implicit a costului consumabilelor prin urmrirea automat a
proceselor.

1
Director tehnic drd. ing. (Deputy manager, PhD Student), S.C. Binnova S.A. Baia Mare,
e-mail: ada.popescu@binnova.ro


Dezavantaje:
- refolosirea construciilor existente conduce uneori la constrngeri n gsirea unor soluii
tehnologice care s se ncadreze n situaia existent.
Reabilitrile care se realizeaz au ca scop optimizarea procesului de epurare. Optimizarea
procesului de epurare se poate realiza avnd n vedere dou criterii i anume: criteriul calitativ,
adic minimizarea parametrilor polurii reziduale n apa evacuat n emisar, i criteriul
economic, adic obinerea unor costuri minime n exploatare.
n cele ce urmeaz este descris situaia reabilitrii staiei de epurare ape uzate Tg. Frumos, o
staie de epurare de capacitate medie, unde autorul lucrrii a participat la proiectarea i
urmrirea execuiei i a efectuat cercetri experimentale dup reabilitare. Lucrrile de reabilitare
au condus la realizarea epurarii avansate, mbuntirea eficienei epurrii biologice a apelor
uzate, precum i la mbuntirea parametrilor la evacuare.
2. Situaia existent nainte de reabilitare
Canalizarea apelor uzate oreneti i industriale se realizau n sistem mixt, cu evacuarea
efluentului epurat n prul care trece prin localitate.
Includea urmtoarele obiecte pe flux:
- treapta mecanic;
- treapta biologic, BNA echipate cu aeratoare mecanice de suprafa;
- treapta de tratare a nmolului cu stabilizare aerob i paturi de uscare.
Tehnologia de epurare existent nainte de reabilitare nu asigura ndeprtarea corespunztoare a
substanelor organice pe baz de carbon, dar nici a azotului i a fosforului, cu consecine
negative asupra calitii emisarului natural.
Eficiena de epurare a staiei de epurare era de:
- 70% - pentru substane organice, exprimat n CBO
5
;
- 73% - pentru suspensii.
Consumul de energie a rezultat:
- 0,312 kWh/m
3
ap uzat pentru bazinele de aerare;
- 0,561 kWh/m
3
ap uzat pentru stabilizarea aerob a

nmolului.
Prin lucrrile de reabilitare, pentru parametrii principali s-au impus eficienele conform tabelului 1.
Tabelul 1
Calitatea apelor uzate i epurate
Parametri
La intrare n treapta
biologic
Limite de evacuare
conform NTPA
001/2005
Randament
necesar
Parametri evacuare
dup reabilitare
mg/l kg/zi mg/l kg/zi % mg/l kg/zi
Materii solide n
suspensie (MSS)
300 1996 35 232,8 88 33 219
Consum biochimic
de oxigen (CBO
5
)
200 1331 20 133 90 20 133
Azot total 45,8 305 15 99,79 67 14,6 97,13
Fosfor total 10,3 69 2 13,3 80 1,95 13
pH 6,5 - 8,5 6,5 - 8,5 6,5 - 8,5

Ceilali indicatori la evacuare sunt conform NTPA 001/2005.

3. Situaia dup reabilitare
Debitul de dimensionare a staiei este Q
uz or max
= 77 l/s = 6653 m
3
/zi.
n vederea atingerii eficienelor de epurare de mai sus, s-a propus un flux tehnologic compus din
urmtoarele obiecte:
3.1. Linia apei
Treapt de epurare mecanic compus din:
- grtar plan rar cu curire mecanic;
- staie de pompare ap uzat;
- sit automat n container;
- deznisipator i separator de grsimi.
Treapt de epurare biologic compus din:
- defosforizare biologic;
- bazin cu nmol activat cu nitrificare, denitrificare: cu panouri de aerare cu bule fine i
filtre biologice i stabilizarea aerob a nmolului; acest lucru s-a fcut prin comasarea
tehnologic a BNA i Bazinul de stabilizare aerob;
- decantor secundar;
- staie de pompare nmol biologic recirculat i n exces;
- staie de suflante.
Staie de msur parametrii apei la intrare i ieire
3.2. Linia nmolului
- bazin de stocare i ngroare nmol n exces;
- deshidratare mecanic a nmolului n exces ngroat;
- transport nmol deshidratat la locul de depozitare
3.3. Bloc de automatizare staie de epurare
Tehnologia propus are ca obiectiv asigurarea epurrii avansate prin eliminarea nutrienilor azot
i fosfor, reducerea costurilor de exploatare prin reducerea consumurilor energetice, reducerea
numrului de personal implicat n proces, creterea gradului de siguran prin automatizarea
echipamentelor i automatizarea staiei de epurare.
Pentru aceasta s-au folosit:
- echipamente cu randamente ridicate;
- echipamente cu fiabilitate mare i consum redus de energie;
- echipamente automate, cu transmiterea datelor la distan;
- echiparea staiei cu 2 module care s permit funcionarea la Q = 40 l/s i la 40 l/s Q 80 l/s;
- materiale inoxidabile sau rezistente la coroziune;
- soluia tehnologic care folosete la maximum construciile existente.
Prin tehnologia nou proiectat consumul energetic/ m
3
de ap uzat descrete semnificativ.


Inainte de reabilitarea staiei de epurare, consumul energetic pentru treapta biologic era de
0,873 kWh/m
3
ap uzat pentru bazinele de aerare i acum consumul energetic pentru treapta
biologic pentru bazinele de aerare cu nitrificare denitrificare este de 0,224 kWh/m
3
ap uzat.
Reducerea semnificativ a consumului specific de energie se datoreaz sistemului nou de difuzie
a oxigenului n ap, msurrii on-line a oxigenului dizolvat i corelrii permanente a debitului de
aer insuflat cu necesarul de oxigen.
Dup ncheierea montajului i punerii n funciune a tuturor echipamentelor i reamorsarea
treptei biologice a staiei de epurare, s-au urmrit parametrii apei epurate.
Cu aparatele on-line montate la intrarea n staia de epurare se urmresc parametrii: debit,
suspensii, CBO
5
, NH
4
.
Cu aparatele on-line montate la ieire din staia de epurare se urmresc parametrii: suspensii,
fosfor, NO
3
, NH
4.

Se consider c, dac parametrii de amoniu i azotai se ncadreaz n limitele de evacuare,
atunci limita de evacuare pentru parametrul CBO
5
este realizat.
Pentru reglarea procesului treptei biologice sunt montate aparate de msur a nivelului de oxigen
n fiecare bazin i un senzor de msur Solitax pentru determinarea ncrcrii organice a
bazinului de aerare.
Semnalul de la senzorul de presiune cu ajutorul unui convertizor de frecven modific turaia
suflantei de la o valoare minim ctre o valoare maxim pre-reglat sau invers, iar cnd se atinge
valoare minim sau maxim pre-reglat se cupleaz sau se decupleaz suflanta cu turaia fix, n
funcie de necesiti, i suflanta comandat de convertizor trece la turaia minim presetat.
Datele de la senzorii de oxigen sunt transmise la un calculator de proces pentru nregistrare. Prin
generarea de diagrame se poate defini variaia nivelului de oxigen n bazinele de aerare.
Totodat, prin urmrirea cantitii de NO
3
i NH
4
de la evacuare, se poate regla nivelul
oxigenului n bazinele de aerare n aa fel nct consumul de energie electric s fie ct mai redus
posibil, dar apa epurat s se ncadreze n parametrii dai de avizul de gospodrire a apelor.
Semnalul traductorului Solitax, cu ajutorul unei pompe de nmol n exces, menine ncrcarea
organic a bazinului de aerare, evacund nmolul n exces ntr-un rezervor de nmol n vederea
ngrorii i n final a deshidratrii acestuia.
n fluxul tehnologic pentru eliminarea fosforului avem o treapt de defosforizare biologic i o
treapt de defosforizare chimic prin precipitarea fosforului cu clorur feric i separarea
precipitatului n decantorul secundar.
Prin msurarea cantitii de fosfor la evacuare se poate regla dozarea precipitantului cu o pomp
dozatoare cu membran n aa fel nct consumul de clorur feric s fie la nivelul minim, dar
apa epurat s se ncadreze n limitele admise din punct de vedere al coninutului de fosfor.
Astfel se realizeaz optimizarea procesului.
Msurnd i nregistrnd parametrii enumerai mai sus, nregistrnd datele n calculatorul de
proces, se pot ntocmi diagrame pe perioade diferite i se poate interveni n setrile aparatelor ce
comand procesul de epurare pentru reducerea consumurilor energetice, a consumabilelor
(clorur feric i, eventual, polielectrolit pentru ngroare i deshidratare), cu stricta respectare a
parametrilor de evacuare.

Toate datele sunt transmise la un calculator de proces i sunt nregistrate avnd facilitatea de a
obine medii orare, zilnice, sptmnale, lunare sau chiar anuale, att valorice, ct i diagrame
care s urmreasc comparativ evoluia acestor parametrii. Mai jos se prezint un exemplu de
date colectate n una din perioadele urmrite (tabelul 2), precum i diagramele care arat
variaiile parametrilor analizai (fig. 1 6).
Tabelul 2
Date medii zilnice nregistrate n luna mai 2009 la SE Tg. Frumos
Data
CBO5
intrare
(mg/l)
Amoniu
intrare
(mg/l)
Susp
intrare
(mg/l)
Oxig1
biolog
(mg/l)
Oxig2
biolog
(mg/l)
Oxig3
biolog
(mg/l)
Oxig4
biolog
(mg/l)
Fosfor
iesire
(mg/l)
Amoniu
iesire
(mg/l)
Suspens
iesire
(mg/l)
Nitrati
iesire
(mg/l)
5/4/09 137,64 19,25 202,30 1,78 1,87 1,53 1,78 0,60 1,78 30,04 23,88
5/5/09 141,53 45,13 77,27 2,00 1,69 0,79 1,47 0,69 1,92 13,20 22,99
5/6/09 102,86 37,62 121,75 1,49 1,48 1,23 1,33 0,80 1,89 29,05 23,83
5/7/09 75,78 25,33 187,06 2,44 2,36 1,79 2,61 0,83 1,76 34,34 24,34
5/8/09 91,09 26,59 180,00 2,74 2,76 2,64 2,77 0,86 1,58 34,94 23,58
5/9/09 79,60 20,13 239,77 1,75 1,75 1,49 2,12 0,92 1,82 33,81 23,63
5/10/09 114,91 35,61 342,43 2,88 2,89 2,68 2,81 0,94 1,94 22,55 23,24

Fig.1. Variaia concentraiei suspensiilor la intrarea i ieirea din treapta biologic luna mai 2009.

Fig.2. Variaia concentraiei NH
4
-N la intrarea i ieirea din treapta biologic luna mai 2009


Fig. 3. Nitrai mg/l la ieirea din staia de epurare luna mai 2009

Fig. 4. Eficiena treptei biologice privind reinerea suspensiilor luna mai 2009

Fig. 5. Eficiena treptei biologice privind reducerea NH4-N luna mai 2009.

Fig. 6. Variaia cantitii de amoniu redus n funcie de cantitatea de oxigen dizolvat luna mai 2009


4. Concluzii
Comparativ cu aceeai perioad a anului precedent (luna mai 2008), pentru perioada studiat,
respectiv luna mai 2009, se constat o mbuntire a funcionrii staiei de epurare, staia
ncadrndu-se la toi parametrii de evacuare. Dup aproximativ un an de la data punerii n
funciune, dac se compar eficienele medii ale treptei biologice n ceea ce privete reducerea
amoniului i suspensiilor, se constat faptul c eficiena medie este n cretere, i anume:
Mai 2008 Eficiena la reducere amoniu 93,1%
Eficiena la reducere suspensii 81,99%
Mai 2009 Eficiena la reducere amoniu 93,44%
Eficiena la reducere suspensii 84,5%
Analiza i interpretarea rezultatelor din exploatarea SEAU Tg. Frumos pun n eviden
urmtoarele elemente:
a. Apar situaii n care eficiena procesului tehnologic nu se realizeaz la unii indicatori pentru c:
- o serie de parametri sunt depiti n proporie mare n influentul SEAU prin nerespectarea
condiiilor de evacuare a unor ageni economici; aceste depiri ale valorilor unor indicatori
corelate cu mrimea debitului de ape uzate influent pun n eviden lipsa de rezerv
(fiabilitate) a reactorului biologic (volum mai mic dect cel strict necesar, un sistem mixt de
mas organic n suspensie i sub form de pelicul);
- n anumite situaii, lipsa de eficien se datoreaz operrii defectuoase a SEAU: nu se
dozeaz corect FeCl
3
pentru precipitarea chimic a fosforului, defeciuni la utilaje (lipsa de
funcionare a mixerului din bazinul Bio-P).
b. n ansamblul su, SEAU Tg. Frumos realizeaz obiectivele privind eficienele estimate prin
calcul; totui, sunt necesare o serie de msuri n direcia:
- instruirii personalului de exploatare, astfel nct urmrirea proceselor, interveniile,
interpretarea datelor aparatelor de msur i control s se realizeze n timp real; urmrirea
automat a procesului nu elimin asistena calificat a personalului de exploatare;
- reglajul elementelor tehnologice fundamentale n operarea ansamblului bio reactor
decantor secundar.
Bibliografie
[1]. Tchobanoglous, G. - Wastewater Engineering: Treatment, Disposal, Reuse. Second Edition. Metcalf & Eddy
Inc., McGraw Hill, Book Co., New York, Editions III (1993) i IV (2002)
[2]. U. S. EPA. - Nitrogen Control EPA/625/R-93/010. Published by United States Environmental Protection
Agency
[3]. Bucur, A. - Elemente de chimia apei. Editura *H*G*A*, 1999
[4]. Negulescu, M. - Epurarea apelor uzate oreneti. Editura Tehnic, Bucureti, 1978
[5]. Robescu, D., Stoianovici, S. - Procedee i echipamente mecanice pentru tratarea i epurarea apei. Editura
Bucureti, 1982
[6]. *** - Normativ privind stabilirea limitelor de ncrcare cu poluani a apelor uzate industriale i oreneti la
evacuarea n receptorii naturali NTPA 001/2002, aprobat prin H.G. nr. 188 din 28.02.2002, modificat i
completat prin H.G. nr. 352 din 21.04.2005
[7]. *** - Normativ privind condiiile de evacuare a apelor uzate n reelele de canalizare ale localitilor i direct
n staiile de epurare NTPA 002/2002, aprobat prin H.G. nr. 188 din 28.02.2002, modificat i completat
prin H.G. nr. 352 din 21.04.2005
[8]. *** - Normativ privind colectarea, epurarea i evacuarea apelor uzate oreneti NTPA 011/2002, aprobat
prin H.G. nr. 188 din 28.02.2002, modificat i completat prin H.G. nr. 352 din 21.04.2005
[9]. *** - Normativ pentru proiectarea construciilor i instalaiilor de epurare a apelor uzate oreneti, U.T.C.B.
Partea IV: Treapta de epurare avansat a apelor. Indicativ NP 107-2004


UTILIZAREA ADITIVILOR N BETOANE
USING ADDITIVES IN CONCRETE
Cezar Virgiliu CIOCNEL
1

Rezumat: Lucrarea prezint modul de utilizare al aditivilor n betonul de ciment. Se fac recomandri
pentru: transport, depozitare, mod de utilizare a aditivilor, incompatibilitatile aditivilor, prepararea
betoanelor de ciment cu aditivi, utilizarea i dozarea aditivilor. Se prezint exemple de utilizare a
aditivilor n betonul de ciment (tipuri i producatori, recomandri pentru dozare i efectele aditivilor
asupra betonului).
Cuvinte cheie: aditivi, acceleratori, priz, dozare, beton, preparare, omogenizare, incompatibilitate
Abstract: The paper presents the composition of additives used in concrete. Such recommendations
are: modes of transport, storage, use of additives, incompatible additives, dosing systems, concrete
additives preparation, use and dosage of additives.
Examples of additives use in concrete (types and manufacturers, recommended dosage and effects of
additives on concrete) are given.
Keywords: additives, accelerators, setting, dosage, concrete, preparation, mixing, incompatibility
additive, setting, concrete, dosage, types
1. Generaliti
Succesul folosirii unui aditiv impune respectarea tuturor condiiilor de transport, depozitare,
manipulare n funcie de natura acestuia i de starea lui de agregare: lichid, past, solid.
Aditivii lichizi sunt cei mai utilizai pentru c ei sunt dizolvai (sau dispersai fin) i se dozeaz uor.
Sunt livrai i depozitai n recipiente, bidoane, flacoane din material plastic i metalice sau n
cisterne pentru cantiti mari. Se livreaz la concentraii mai mari dect cele necesare utilizrii i
de aceea s-ar putea ca, n timp, s precipite i s sedimenteze substane solide, mai ales n cazul
temperaturilor sczute; de aceea, n astfel de cazuri trebuie omogenizai nainte de dozare.
Pstrarea trebuie fcut n condiii ferite de nghe mai ales pentru aditivii a cror caliti sunt
schimbate prin ngheare. Timpul de pstrare este n funcie de natura aditivului. Aditivii care au
n compoziia lor rini, au de obicei un timp de pstrare limitat (6 luni) n timp ce ali aditivi pot
fi pstrai de la un an la altul.
Aditivii livrai n stare solid (sub forma de pulberi) prezint avantajul transportului i lipsa
pericolului de nghe. ntr-o astfel de stare de agregare se prezint frecvent aditivii hidrofugi,
antigel, unii acceleratori de priz i de ntrire. n caz c sunt higroscopici, transportul i
depozitarea trebuie asigurate n ambalaje etane: saci din hrtie impermeabilizat, din material
plastic, bidoane, recipiente bine etanate. Unii aditivi se prezint sub form de cristale solubile n
ap. Toate produsele solide se depoziteaz n locuri uscate i curate.
Cnd se lucreaz cu substane puternic alcaline, cu aciune caustic, trebuie luate msuri de
protecie a muncii, cu utilizarea mnuilor de cauciuc, n operaiile de manipulare, dozare,

1
Inginer, drd., Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti (Engineer, PhD Student, Technical University of
Civil Engineering Bucharest), Facultatea de Construcii Civile, Industriale i Agricole (Faculty of Civil
Engineering), email: ciocanel.cezar@gmail.com

punere n lucrare. Pulberile minerale se transport i se depoziteaz prin mijloacele folosite
pentru cimentul portland.
2. Modul de utilizare a aditivilor
Condiiile de pregtire a aditivilor pentru dozarea i utilizarea lor corect sunt hotrtoare asupra
proprietilor betonului. Indiferent de metoda de dozare, precizia n msurare nu trebuie s
admit abateri mai mari de 3%. Aditivul bine dozat trebuie s fie bine omogenizat n amestecul
preparat.
Aditivii lichizi, livrai la o concentraie mare, se agit nainte de dozare pentru a se dizolva
eventualele substane solide depuse i apoi se dilueaz nainte de introducerea n amestec cu o
proporie ct mai mare de ap dar s nu ngreuneze amestecarea i nici s nu depeasc 60% din
apa necesar amestecului.
Aditivii livrai n stare solid, solubili n ap, se dizolv n prealabil iar apa din soluie se
consider n apa necesar amestecului. Dac substana rmne nedizolvat n ap trebuie s se
asigure obinerea unei suspensii cu dispersie uniform. Practica punerii pulberilor solubile direct
n beton nu trebuie ncurajat din cauza dificultilor de dispersare uniform n amestec.
Timpul n care ntreaga cantitate de aditiv este introdus n amestec prezint o mare importan
pentru anumii aditivi (acceleratori de priz, acceleratori de priz i ntrire, ncetinitori de priz).
n cazul betonului cu agregate uoare aditivul trebuie adugat dup ce agregatele poroase au fost
umezite.
Aditivii solizi insolubili n ap se utilizeaz n stare fin mcinat, iar dac se adaug n cantiti
mici ei trebuie omogenizai n prealabil cu cimentul. Dac se folosesc n proporii mai mari de
10% (din masa cimentului), se pot aduga n betonier, dar omogenitatea amestecului trebuie
controlat.
3. Incompatibilitatea aditivilor
Folosirea a doi sau mai multor aditivi cu aciuni diferite n acelai amestec de beton, trebuie s
fie precedat de cercetri prealabile sistematice. Aditivii pot avea aciuni separate favorabile
asupra betonului i s fie incompatibili n aceeai soluie. n acest caz nu se vor amesteca aprioric
ci se vor introduce n beton n etape diferite ale amestecrii. Aditivii diferii pot fi amestecai
numai dac exist o astfel de indicaie.
Sistemul de dozare se alege n funcie de starea de agregare a aditivului folosind mijloace de
dozare volumetrice sau gravimetrice, manuale, semiautomate sau automate. Pulberile minerale se
dozeaz n greutate, iar aditivii sub form de past sau lichizi se dozeaz gravimetric sau volumetric.
Dozatoarele trebuie s fie precise, robuste, uor de curat i de transportat i s nu afecteze mult
preul de cost. n multe ri dozatoarele sunt produse de unitile care produc i comercializeaz
aditivii:
- Dozatoare volumetrice, la care msurarea volumetric a aditivilor se face manual sau
automat, n dozare intermitent sau continu;
- Dozatoarele volumetrice manuale sunt dispozitive simple la care operatorul controleaz
vizual ncrcarea i descrcarea recipienilor prin manevrarea manual a nchiderilor
robineilor de umplere i golire.


4. Prepararea betoanelor cu aditivi
Dozarea componenilor solizi n staiile de betoane se face prin cntrire pentru a asigura
precizia necesar: agregate 2%, ciment 1%, ap 1,5%, aditiv (2% - 3%). Ordinea optim de
introducere n betonier este: ap, ciment, nisip, pietri.
Mijloacele de malaxare, caracterizate prin poziia lor i prin modul de realizare a amestecrii,
sunt: betoniere cu cdere liber i malaxoare cu amestec forat, cu funcionare continu sau
intermitent. Scopul malaxrii este obinerea unui amestec ct mai omogen, n condiii
avantajoase economic. n realizarea acestei condiii, n afara specificului procedeului, exercit o
influen nsemnat viteza tobei sau a paletelor, raportul dintre capacitatea betonierei i volumul
malaxat, forma i dispunerea paletelor, timpul de malaxare etc.
La betonierele cu cdere liber paletele ridic materialul care n cdere se ncrucieaz cu cel n
curs de ridicare realizndu-se astfel amestecul. Timpul de amestecare este mai mic pentru
betonierele cu ax orizontal fa de cele cu ax nclinat, dar n nici un caz nu coboar sub 90 de
secunde. Dispozitivele de amestecare forat (sistem albie cu ax orizontal sau farfurie cu palete
pe ax vertical) realizeaz o omogenitate mai avansat a amestecului ntr-un timp scurt.
Omogenitatea betonului se poate aprecia prin analiza radiometric a coninutului de ciment n
amestec admindu-se abateri de 1%. La amestecarea forat efectul de malaxare reprezint
raportul ntre volumul teoretic parcurs de palete.
5. Recomandri pentru utilizarea i dozarea aditivilor
n vederea optimizrii unei reete n condiii de fabric (tip ciment, curb granulometric, numr
de sorturi de agregate utilizate), uzual se fac 2 - 3 teste / aditiv, n condiii de laborator, la
productorul de beton. Pentru aceasta se va proceda astfel:
5.1. Se va pleca de la reeta etalon (fr aditiv), determinndu-se tasarea i apoi se vor preleva
cuburi pentru ncercri (la 7 i 28 zile);
5.2. n aceleai condiii cu reeta etalon (tip ciment, agregate), se va calcula reeta cu aditiv i
se vor face urmtoarele determinri:
5.2.1. Iniial se va reduce numai cantitatea de ap din reeta etalon, funcie de dozajul de aditiv
(vezi recomandrile pt. dozare). Se va face tasarea probei dup omogenizare. Dac:
- tasarea obinut este egal sau superioar celei obinute pe proba etalon, se vor preleva cuburi
pentru ncercri (la 7 i 28 zile);
- tasarea este inferioar probei etalon, se va aduga progresiv ap, amestecndu-se pn se va
obine o tasare cel puin egal cu cea din proba etalon. Pentru un control total este indicat s
se amestece aditivul cu din cantitatea de ap din reeta etalon i se adaug progresiv ap
pn la obinerea lucrabilitii din reeta etalon. n nici un caz nu se va depi cantitatea de
ap din reeta etalon.
5.2.2. Funcie de dozajul de aditiv se poate reduce cantitatea de ciment (unde este permis),
pstrndu-se constant raportul A/C (obinut la proba de la pct. 5.2.1).
Cantitatea de aditiv se va calcula n funcie de cantitatea de ciment, prin reducerea cimentului,
implicit, se va reduce i cantitatea de aditiv. Dup determinarea lucrabilitii (tasarea), se vor
preleva cuburi de beton pentru stabilirea rezistenei la compresiune (Rc) la 7 i 28 zile.
Interpretarea rezultatelor se va face prin comparaie cu cele obinute la proba etalon.
Dup optimizarea reetei n laborator se vor face ncercri la staia de betoane, astfel:

a) prima prob din autobetonier se face conform reetei etalon (5.1);
b) a doua prob se face cu reeta aditivat obinut, reducnd numai apa (5.2.1);
c) a treia prob se face cu reeta aditivat n care s-a scazut i cimentul (5.2.2).
Se fac determinri, pentru fiecare arj, pentru beton proaspt (tasare, densitate). Se vor preleva
probe (cuburi) de beton n vederea determinrii rezistenei la compresiune (R
c
) la 7 i 28 zile.
Se propune acest lucru, deoarece exist astfel un controlul real al umiditii agregatelor din staia
de betoane. n cazul n care se reduce apa i cimentul, cantitile rezultate se vor distribui
agregatelor - procentual pe sorturi (fr a depi ncadrarea n curba granulometric impus de
gradul de omogenizare). n final se compar rezultatele.
6. Exemple de utilizare a aditivilor n betoane.
6.1. Aditivi de la TKK Srpenica SLOVENIA (comercializai de Cementoli SRL Bucureti)
6.1.1. Aditivi plastifiant (DELTA Ekstra)
Dozaj productor/dozaj uzual: 0,2 - 0,4%/ 0,2 - 0,4%.
1. Reducere ap (5 - 10%);
2. Reducere ciment (4 - 8%).
6.1.2. Aditiv superplastifiant (S.P.A.)
Dozaj productor / dozaj uzual: 1 - 2% / 0,5 - 0,8%.
6.1.3. Superplastifiani (ZETA Konc., ZETA T Konc.)
Dozaj productor / Dozaj uzual: 0,5 - 1,5 % / 0,5 - 1 %.
1. Reducere ap (13 - 20%);
Betonul preparat cu Zeta Koncentrat se pune n lucru n maxim 45 min., existnd pericolul de
ntrire (pentru temperatura mediului >20C).
n vederea obinerii unor rezistene iniiale (1-7 zile) mari nu se recomand reducerea cimentului.
6.1.4. Accelerator de priza (OMEGA F Konc)
Dozaj productor / Dozaj uzual: 1 - 2% / 1 - 1,5%.
1. Reducere ap (10 - 20% );
2. Reducere ciment. n acest caz nu se recomand reducerea cantitii de cimentului pentru a se
obine rezistene iniiale mari (10 - 24 ore) de la turnare. Betonul preparat cu aditivul OMEGA F
se va pune n lucru n maxim 30 - 35 min., existnd pericolul de ntrire.
6.1.5. ntrzietor de priza (RETARD R2, B- NOVI Konc)
RETARD R2
Dozaj productor / Dozaj uzual: 0,2-1,5 % / 0,2-1,5%
B- NOVI Konc aditiv anti-nghe


Dozaj productor / Dozaj uzual: 0,5 - 1,5 % / 0,5 1,5 % (funcie de temperatura mediului).
Pentru betoane cu dozaj de ciment sub 300 kg /m
3
, reducerile de ciment vor fi fcute astfel nct
dozajul final s nu coboare sub 280 kg ciment/m.
6.1.6. Aditiv antrenor de aer (S.p.A.)
Dozaj productor/dozaj uzual: 1 - 2% / 0,5 - 0,8%.
6.2. Aditivi de la S.C. IRIDEX GROUP PLASTIC S.R.L. (produi sub licena FOSROC Ltd.
Anglia, cunoscui pe piaa mondial cu denumirea CONPLAST)
Aditivii produi de S.C. IRIDEX GROUP PLASTIC S.R.L satisfac ntreaga gam de betoane
necesare pentru construcii civile, construcii industriale, construcii de drumuri i poduri, bazine
de retenie a apei, aduciuni de ap etc.
6.2.1. Aditivi plastifiani (CONPLAST P211, CONPLAST R)
CONPLAST P211- Aditiv plastifiant, reductor de ap, ntrzietor de priz i impermeabilizant.
Dozaj productor: 0,28 - 0,42 l/100 kg ciment.
1. Reducere ap (procent nespecificat de productor);
2. Reducere ciment (procent nespecificat de productor).
Supradozele au ca efect creterea lucrabilitii, a timpului de priz i o reducere a permeabilitii,
fr a altera rezistenele finale ale betonului.
CONPLAST R - aditiv ntrzietor de priz i reductor de ap.
6.2.2. Aditivi superplastifiani (CONPLAST SP 430; CONPLAST SP 337)
CONPLAST SP 430
Supradozele au ca efect ntrzierea prizei i o cretere a volumului de aer antrenat, deci scderea
rezistenelor.
CONPLAST SP 337
Supradozele au ca efect creterea exagerat a lucrabilitii.
6.2.3. Aditiv hiperplastifiant (STRUCTURO 255)
Dozaj productor: 0,4 - 0,8 l/100 kg ciment

1. Reducere ap (cu pn la 30%);
Supradozele au ca efect segregarea i pierderea laptelui de ciment din beton. La temperaturi
coborte sau dac cimentul are un procent mic de C
3
A i/sau conine nlocuitori, supradozele
ntrzie priza.
6.2.4. Aditivi ntrzietori de priz (CONPLAST P211, CONPLAST R)
CONPLAST P211- Aditiv plastifiant, reductor de ap, ntrzietor de priz i impermeabilizant.
fr a altera rezistenele finale ale betonului.
CONPLAST R - aditiv ntrzietor de priz i reductor de ap.
Dozaj productor : 0,25 - 0,60 l/100 kg ciment.
Reducere ap (procent nespecificat de productor).
6.2.5. Aditivi acceleratori de priz (Conplast NC)
Supradozele au ca efect o accelerare rapid a prizei care poate reduce uor rezistena betonului.
6.2.6. Aditivi impermeabilizani (CONPLAST P 211, CONPLAST X 421)
CONPLAST P211
fr a altera rezistentele finale ale betonului.
CONPLAST X 421
Dozaj productor: 6,0 l/100 kg ciment
Observaii:
- Atenie deosebit la sortarea agregatelor i asigurarea unui coninut minim de 300 kg de
ciment/m beton;
- Supradozele au ca efect ntrzierea timpului iniial de priz al betonului i o rezisten uor
sporit a betonului.
6.2.7. Aditivi antrenori de aer (CONPLAST AE 383)
Dozaj productor: 0,10 - 0,25 l/100 kg ciment pentru obinerea unui coninut de aer de 5-7%
pentru un beton de lucrabilitate medie, cu un coninut de ciment de 300 - 350 kg/m.
6.3. Aditivi de la ISOMAT Grecia (Compania produce i comercializeaz materiale de
construcii utilizate pentru lucrri n domeniu construciilor; n Romnia ISOMAT Grecia este
reprezentat de SC ISOMAT ROMANIA SRL)


6.3.1. Aditivi plastifiani (RETADOL, BEVETOL-SPL, PLASTIPROOF)
PLASTIPROOF - Aditiv plastifiant, impermeabilizant de mas pentru beton.
Dozaj productor: 0,2 - 0,5 kg/100 kg ciment.
O dozare exagerat poate provoca ntrzierea prizei, fr ns a influena negativ rezistena.
BEVETOL-SPL
6.3.2. Aditivi superplastifiani (BEVETOL-SPL, REOTOL-SPL)
BEVETOL-SPL
Dozaj productor: 0,6 - 0,8 kg/100 kg ciment (circa 1,8 2,4 kg/m
3
de beton).
REOTOL-SPL
Dozaj productor : 0,2 - 1,4 kg/100 kg ciment.
O caracteristic important: se elimin segregrile din masa betonului.
O dozare prea mare poate provoca ntrzierea timpului de priz, fr ns a influena negativ
rezistena final.
6.3.2. Aditivi hiperplastifiani din noua generaie, cu gam larg de utilizare (ADIUM 110;
ADIUM 130; ADIUM 150)
ADIUM 110
Caracteristici importante:
- Reduc semnificativ contracia de priz (evitarea fisurrii),
- Crete rezistena betonului la carbonatare;
- Crete rezistena betonului la ionii de clor;
- Crete rezistena la compresiune a betonului (la 28 zile) cu circa 40%.
O dozare exagerat poate provoca segregarea agregatelor sau separarea apei betonului, rezultatul
fiind afectarea rezistenelor finale.
ADIUM 130 - Aditiv hiperplastifiant i ntrzietor de priz.

- Menine lucrabilitatea betonului timp de dou ore;
- Reduce semnificativ contracia de priz (evitarea fisurrii);
- Crete rezistena betonului la ionii de clor.
ADIUM 150 - recomandat pentru elemente prefabricate din beton.
Dozaj productor : 0,20 - 0,50 kg/100 kg ciment
- Reduce semnificativ contracia de priz (evitarea fisurrii);
- Crete rezistena betonului la ionii de clor;
- Crete rezistena la compresiune a betonului (la 28 zile) cu circa 40%.
6.3.4. Aditivi ntrzietori de priza (BEVETOL-VZ; RETADOL, BEVETOL-SPL)
BEVETOL-VZ
RETADOL
6.3.5. Aditivi acceleratori de priz (ADINOL-SD, ADINOL-RAPID, ADINOL-RAPID 2H)
ADINOL-SD - Accelereaz priza mortarelor i a betonului nearmat.
Dozaj productor: 3 - 20 kg/100 kg ciment.
ADINOL-RAPID
Dozaj productor: 1 - 2 kg/100 kg ciment, funcie de timpul de priz dorit.
n tabelul 1 sunt indicate valorile orientative privind efectul aditivului ADINOL-RAPID, ca
accelerator de priz al betonului pe o epruvet standard.
Tabelul 1
Procent din
greutatea
cimentului
[%]
Timp de
priz
[min.]
Reducerea
timpului de
priz
[min.]
0 480 0
1.0 410 - 70
1.5 390 - 90
2.0 375 - 105


ADINOL-RAPID 2H
Dozaj productor: 1 - 2 kg/100 kg ciment, n funcie de rezultatul dorit.
6.3.6. Aditivi impermeabilizani (PLASTIPROOF)
PLASTIPROOF - Aditiv impermeabilizant de mas, dar i plastifiant pentru beton.
1. Reducere ap (procent nespecificat de productor).
6.3.7. Aditivi antrenori de aer (POROLIT-LP)
Un dozaj exagerat poate afecta rezistenele finale ale betonului.
6.4. Aditivi de la Gemite Romania (Compania produce i comercializeaz materiale de
construcii utilizate pentru lucrri n domeniu construciilor).
6.4.1. Aditivi superplastifiani (Adi-Con SP 100, Adi-Con SP 200, Adi-Con SP 500)
Adi-Con SP 100 - superplastifiant i agent de reducere a apei cu plaj larg de aciune; se
livreaz sub forma de praf maro, iar la cerere se poate livra sub form lichid (dizolvare n ap).
O caracteristic important: betonul fluidizat cu Adi-Con SP 100 este prelucrabil timp de
aproximativ o or la 20
0
C.
Adi-Con SP 200 - superplastifiant i agent de reducere a apei cu plaj larg de aciune, se
livreaz sub forma de praf alb, iar la cerere se poate livra sub form lichid (dizolvare n ap).
- Proprieti ale betonului autonivelante;
- Nu necesit vibrare dup turnare;
- Betonul fluidizat cu Adi-Con SP 200 este prelucrabil timp de aproximativ o or la 20
0
C.
Adi-Con SP 500 - superplastifiant i agent de reducere a apei cu plaj larg de aciune; se
livreaz sub forma de lichid opac.
Dozaj productor: 0,185-1,50 Kg / 100 Kg ciment.
- Proprieti ale betonului autonivelante;

- Nu necesita vibrare dup turnare;
- Betonul fluidizat cu Adi-Con SP 500 este prelucrabil timp de aproximativ o or la 20 grade C.
6.4.2. Aditivi acceleratori de priza (ADI-CON RT 100 (pulbere uscat))
6.4.3. Aditivi impermeabilizani (Adi-Con CW Plus (pulbere uscat))
Dozaj productor: 1 - 3 kg din masa cimentului.
6.4.4. Aditivi antrenori de aer (Adi-Con AE 100)
6.5. Aditivi de la Sika AG, Zurich, Elveia (Compania produce i comercializeaz materiale de
construcii utilizate pentru lucrri n domeniu construciilor; n Romnia, Sika AG este
reprezentat de SC SIKA Romania SRL din 2002; ncepnd din iunie 2008, la Braov, unde
societatea i are sediul, a fost dat n folosin fabrica de aditivi - prima unitate de producie
Sika din Romania).
6.5.1. Aditivi plastifiani / fluidizani (Sika Paver AE 300; Sika Paver HC 200; Sika BV 3 M,
Sika BV 40)
Sika Paver AE 300
Sika Paver HC 200
Sika BV 3M
Sika BV 40
6.5.2. Aditivi superplastifiani (Sika ViscoCrete 1040; Sika ViscoCrete-1020X; Sika ViscoCrete
-20 HE; Sika FM S)
Sika ViscoCrete 1040 i Sika ViscoCrete-1020X
Sika ViscoCrete-20 HE
Sika FM S


6.5.3. Aditivi acceleratori de priz (Sika BE 5)
6.5.4. Aditivi impermeabilizani (Sika Plastocrete N Fl)
Dozaj productor: 0,5 kg/100 kg ciment.
6.5.5. Aditivi antrenori de aer (Sika LPS-A 94)
Bibliografie
[1]. Aitcin, P. C. - Les superplastifiants: des reducteurs d'eau pas comme les antres. Conference a l'Universite de
Sherbrooke, 1990
[2]. Aitcin, P. C. - Technologie avancee des betons, CPCA, 1984
[3]. Foldvary, A. - Contribuii la optimizarea compoziiei betonului de ciment. Tez de doctorat, Timioara, 1986
[4]. Kreijger, P. C. - Plasticizers and dispersing admixtures, admixture concrete, International Constructions
Press, 1980
[5]. Lea, F. M. - The chemistry of cement and concrete, London, Ed. Arnould, 1970
[6]. Malhotra, V. M., Malanka, D. - Performance of superplasticizers in concrete laboratory investigation. ACI
SP-62, 1979
[7]. Moldovan, V, Tatu, D. - Materiale de construcii (numrul 9), 1979
[8]. Moldovan, V. - Aditivi n betoane, Editura Tehnic, Bucureti, 1978
[9]. Peraton, D. - Utilisation des superplastifiants dans les betons conventionels, Sherbrooke, 1991
[10]. Perenchio, W. F., Whiting, D.A., Kantro D. L. - Water reduction slump loss and entained air-void systems as
influenced by superplasticiers, ACI, 1979
[11]. Saucier, F., Pingeon, M. - Influence des superplastifiants sur l'entrainment de l'air dans le beton, Universite
Laval, 1991;
[12]. Teoreanu, I. - Bazele tehnologiei lianilor, Editura Tehnic, Bucureti, 1976
[13]. *** NE012/1999 - Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat
[14]. http://www.cementoli.ro;
[15]. http://www.iridexcons.ro;
[16]. http://www.isomat.gr;
[17]. http://constructii.gemite.ro;
[18]. http://www.sika.ro;

INFLUENA NATURII SUPRAFEEI ASUPRA SUPRAPRESIUNII
PRODUSE DE EXPLOZIILE AERIENE
THE INFLUENCE OF SURFACE NATURE ON OVERPRESSURE
PRODUCED BY AERIAL EXPLOSIONS
Darrian Bogdan COTESCU
1

Rezumat: n momentul producerii unei explozii se degaj o mare cantitate de energie, formndu-se o
und de oc (de suprapresiune). n cazul n care aceast und intr n contact cu o suprafa,
datorit refleciei, valoarea presiunii se modific. n consecin, o cantitate dat de explozibil
produce ncrcri diferite asupra unei structuri n funcie de natura suprafeei pe care este detonat.
Folosind programul Ansys Autodyn s-a studiat ncrcarea produs de trei cantiti de TNT: 20 kg, 50
kg i 100 kg n patru ipostaze: detonate n aer, pe o suprafa rigid, pe beton i pe nisip.
Cuvinte cheie: explozii aeriene, TNT, cazuri detonri
Abstract: When an explosion occurs, a large quantity of energy is released, forming a shock wave
(overpressure). If this wave impacts a surface, due to reflection, the value of the overpressure is
modified. Consequently, the same quantity of explosive can produce different loads on a structure if
the nature of the detonation surface is changed.
Using the Ansys Autodyn software, the load produced by three quantities of TNT: 20 kg, 50 kg and
100 kg was studied in four cases of detonation: in mid-air, on a rigid surface, on concrete and on
sand.
Keywords: aerial explosions, TNT, cases of detonation
1. Unda de oc i reflectarea acesteia
O und de oc rezultat prin detonarea unui explozibil n aer se numete und exploziv.
Presiunea mediul ambiant n timpul producerii exploziei difer n funcie de locul n care se
produce explozia. n cazul unei explozii produs n aer, cnd unda exploziv lovete suprafaa
pmntului, aceasta se reflect. Unda reflectat se reunete cu unda incident i se creeaz un
front Mach, conform fig. 1. Punctul n care se ntlnesc cele trei fronturi de oc (unda incident,
unda reflectat i frontul Mach) se numete punct triplu [1] .

Fig. 1. Caracteristicile unei explozii produs la o nlime oarecare de pmnt [1]

1
ef lucr. drd. ing., Universitatea Tehnic de Construcii Bucureti (Lecturer, PhD Student, Technical University of
Civil Engineering Bucharest), Facultatea de Construcii Civile, Industriale i Agricole (Civil Engineering
Department), e-mail darrian.cotescu@mail.utcb.ro
Unda incident
Incident wave
Punct de detonare
Detonation point
Pmnt
Ground
Unda reflectat
Reflected wave
Traiectorie punct triplu
Triple point trajectory
Front Mach
Mach front


Graficul presiune-timp al unei unde explozive (explozie ideal n aer) este prezentat n fig. 2.

Fig. 2. Graficul presiune-timp pentru o explozie ideala in aer [2]
Pentru a se stabili o baz de comparare, diferii explozibili sunt comparai cu valorile echivalente
de TNT. Pentru prima oar este introdus un parametru de msur
3
1
W
R
Z = de ctre Hopkinson
(1915) [2], n care R este distana de la detonare i W este masa echivalent de TNT.
2. Modelele de material folosite
Modelele de materialele folosite provin din biblioteca Autodyn, fiind descrise de patru
caracteristici de baz: ecuaia de stare, rezistena, modalitatea de cedare i eroziunea [3, 4].
2.1. Aer
Ecuaia de stare a unui gaz ideal este derivat din legile Boyle i Gay-Lussac, fiind exprimat n
forma [4]:
. ct pv =
(1)
iar presiunea este legat de energie prin relaia:
e p = ) 1 ( (2)
2.2. TNT
Ecuaia de stare Jones-Wilkins-Lee (JWL) are forma:
v r v r
e
V r
C e
V r
C p
2 1
2
2
1
1
1 1
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
e e
(3)
unde C
1
, r
1
, C
2
, r
2
, V i e sunt constante determinate experimental i disponibile pentru o gam
larg de explozibili n biblioteca Autodyn.

Fig. 3. Ecuaia de stare JWL (Jones-Wilkins-Lee) [4]
Presiune totala
Total pressure

Punctul CJ
CJ point

2.3. Beton
Ecuaia de stare folosit pentru beton este de tip p-o, n care p reprezint presiunea i
0
V
V
= o
indicele de compactare [4].

Fig. 4. Ecuaia de stare pentru beton [4]
Butcher & Karnes (1968):
2
0
0
) 1 ( 1
(
+ =
e
p
p p
p p
o o (4)
Carroll & Holt (1972):
|
.
|
\
|
= e
V
f p ,
1
o o
(6)
Modelul RHT
Acesta este un model de rezisten modulat pentru material casante dezvoltat de Riedel,
Hiermaier i Thomas de la Ernst Mach Institute [4].
Modelul ia n considerare urmtoarele fenomene asociate cu materialele casante:
- Creterea rezistenei datorate presiunii;
- Creterea rezistenei datorate deformaiei;
- Creterea rezistenei datorate ratei deformaiei;
- Efectele produse de deteriorare;
- Compactarea;
- Reducerea capacitii de transmitere a eforturilor datorit apariiei fisurilor.
Datele pentru beton cu rezistena de 35 MPa i 140 MPa sunt incluse n biblioteca Autodyn.
2.4. Nisip
Ecuaia de stare este de tip compactare [4]. Presiunea este evaluat n funcie de modulul de
compactare pentru densitatea curent. Acest algoritm produce un tipar de descrcare neliniar.


Fig. 5. Curba de ncrcare-descrcare pentru nisip [4]

d
dp
K = ) ( (7)
) (
) 1 ( ) (
)) ( ( ) 1 ( ) (
i
i i
i p K i p i p
k

+ = (8)
Dac:
) ( ) ( ) ( ) ( i p i p i p i p
k c k
= s
Altfel:
) ( ) ( i p i p
c
=
Modelul folosit pentru rezisten se numete MO granular [4]. Rezistena este de tip Drucker-
Prager (Piecewise multilinear), adic efortul de plastifiere este o funcie liniar de presiune;
cedarea se produce la atingerea unei efort prestabilit.
2.5. Descrierea tipului de analiz
Autodyn folosete mai multe tipuri de algoritmi, n funcie de natura materialelor folosite.
Algoritmii sunt special create pentru calcul dinamic explicit (deformaii mari, rapide).
Pentru aer i TNT, algoritmul este de tip Euler multimaterial, principala caracteristic fiind
nodurile reelei care sunt fixe i materialul care este transferat din celul n celul.
Pentru beton i nisip este folosit un algoritm de tip Lagrange mbuntit, astfel nct s permit
erodarea materialului.
Cu programe de elemente finite neliniare se poate simula comportamentul materialelor casante
sub ncrcri extreme. Datorit naturii acestora n model vor aprea deformaii mari. n cazul
folosirii unui model de tip Lagrange aceste deformaii conduc la instabilitatea reelei de noduri.
Pentru a evita distorsiunea excesiv i suprapunerea elementelor reelei este necesar folosirea
unui algoritm de eroziune.
3. Descrierea modelelor geometrice folosite
Aerul a fost modelat geometric sub forma unui spaiu cu dimensiunile de 5 x 1,2 m, umplut cu
aer cu energia intern de 2,068 e
5
j.
Explozibilul a fost modelat ca o sfer cu raza de 14,3 cm, 19,4 cm i respectiv 24,5 cm,
corespunztoare celor trei mase (20 kg, 50 kg i 100 kg) i densitii TNT-ului de 1,63 g/cm
3
.
Datorit simetriei modelului este reprezentat o singur semisfer.
Densitate
P
r
e
s
i
u
n
e


Pentru a permite scurgerea aerului (a se evita reflectarea de pereii spaiului alocat) au fost puse
condiii la limit specifice acestei modelari (Euler) numite flow out.
Pentru nregistrarea presiunii aerului s-au poziionat instrumente de msur paralel cu direcia de
propagare a undei, la nlimea centrului de greutate al sferei i la nivelul solului.
Rigid - suprafaa infinit rigid a fost simulat prin nlturarea condiiei flow out la nivelul
inferior al sferei de TNT.
Beton, nisip folosind acelai model ca n cazul exploziei aeriene, s-a introdus o zon
dreptunghiular de beton cu dimensiunile 5,00 x 0,75 m, care interacioneaz cu aerul. La partea
inferioar, aceasta a fost fixat cu o condiie limit de tip general velocity, care impune viteze
punctelor respective, n acest caz viteza fiind nul.
La partea superioar a zonei de nisip/beton s-au amplasat senzori care msoar extinderea
craterului produs de explozie.

Fig. 6. Modelele geometrice pentru cele patru cazuri de explozie
4. Descrierea fenomenului
Explozie n aer simultan cu producerea detonrii, aerul ncepe s se extind, unda de oc
propagndu-se fr s se reflecte.
Explozie pe o suprafa infinit rigid la contactul cu suprafaa rigid unda de oc se reflect,
interacionnd cu frontul principal al undei, producnd modificarea (creterea) presiunii. Datorit
faptului c suprafaa este infinit rigid, energia undei reflectate este aceeai cu cea a undei
incidente. n urma interaciunii celor doua unde, aproape instantaneu se formeaz frontul Mach
care se propag paralel cu solul.
Explozie pe o dal de beton la contactul undei de oc cu suprafaa de beton se produce un
crater care conduce la un transfer de energie de la unda de incident la beton. n consecin,
energia undei reflectate scade, iar direcia acesteia se modific odat cu modificarea formei
suprafeei (adncimea craterului). i n acest caz se constat formarea frontului Mach. Dup
trecerea undei de oc craterul ncepe s se umple datorit compresiunii exercitate de unda de oc
n exteriorul craterului, fornd materialul din interiorul craterului s se ridice i a refacerii
betonului datorate rezistenei reziduale.
Explozie pe un pat de nisip se produce acelai fenomen ca n cazul betonului, realizndu-se un
transfer de energie de la unda incident la nisip; datorit lipsei de coeziune a nisipului, la trecerea
undei de oc nisipul este tasat, craterul pstrndu-i pn la final forma i adncimea iniial.
3. Beton 4. Nisip
2. Suprafata rigid
1. Aer


Fig. 7. Propagarea frontului de und explozie n aer

Fig. 8. Propagarea frontului de und suprafaa rigid

Fig. 9. Propagarea frontului de und beton

Fig. 10. Propagarea frontului de und nisip

Rezultatele au fost grupate dup cantitatea de explozibil folosit i poziia fa de centrul
exploziei (tabelele 1, 2, 3).
Tabelul 1
Valoarea suprapresiunii maxime pentru o explozie de 20 kg TNT
Distana (m) 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Explozie t(ms) p(kPa) t(ms) p(kPa) t(ms) p(kPa) t(ms) p(kPa) t(ms) p(kPa)
Aer 0,177 23.660 0,370 4.135 0,615 2.825 0,944 1.779 1,354 1.162
Rigid 0,143 76.326 0,281 16.189 0,443 5.786 0,666 3.400 0,956 2.277
Beton 0,152 76.832 0,297 14.716 0,459 5.610 0,690 3.200 0,990 2.094
Nisip 0,158 78.478 0,309 14.869 0,479 5.023 0,713 3.013 1,021 1.963
Distana 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
Aer 1,860 790 2,473 573 3,172 483 3,903 446 4,695 379
Rigid 1,306 1.584 1,730 1.146 2,227 859 2,801 645 3,473 484
Beton 1,355 1.445 1,798 1.020 2,317 765 2,922 577 3,598 399
Nisip 1,399 1.343 1,855 955 2,393 709 3,007 502 3,738 323

Tabelul 2
Distana (m) 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Aer 0,152 53.448 0,333 10.803 0,517 4.894 0,763 3.167 1,063 2.211
Rigid 0,130 188.685 0,246 30.614 0,377 8.834 0,545 5.819 0,761 4.126
Beton 0,138 206.916 0,263 26.833 0,409 8.296 0,570 5.953 0,788 4.075
Nisip 0,143 191.883 0,275 25.483 0,426 7.863 0,589 5.301 0,816 3.682
Distana (m) 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
Aer 1,430 1.538 1,861 1.167 2,345 976 2,875 812 3,472 635
Rigid 1,017 3.055 1,312 2.302 1,654 1.777 2,041 1.388 2,494 1.032
Beton 1,056 2.869 1,363 2.142 1,718 1.632 2,125 1.263 2,578 866
Nisip 1,087 2.718 1,403 2.027 1,768 1.539 2,186 1.128 2,847 653

Tabelul 3
Distana (m) 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Aer 0,134 103.406 0,297 17.916 0,462 6.504 0,662 4.437 0,916 3.035
Rigid 0,125 370.884 0,228 39.591 0,346 16.829 0,480 8.359 0,656 6.088
Beton 0,131 408.468 0,243 38.549 0,366 17.468 0,503 8.111 0,683 6.249
Nisip 0,135 407.520 0,255 36.126 0,383 17.210 0,521 7.628 0,706 5.610
Distana (m) 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
Aer 1,223 2.150 1,583 1.645 1,986 1.350 2,433 1.123 2,934 919
Rigid 0,859 4.710 1,092 3.667 1,355 2.911 1,650 2.352 1,990 1.821
Beton 0,899 4.774 1,134 3.548 1,408 2.806 1,715 2.247 2,074 1.547
Nisip 0,922 4.358 1,168 3.388 1,449 2.664 1,764 2.105 2,337 1.088


Fig.11. Variaia presiunii 20 kg TNT/2,0 m

Fig.12. Variaia presiunii 50 kg TNT/2,0 m

Fig. 13. Variaia presiunii 100 kg TNT/2,0 m

S-a calculat raportul dintre valoarea suprapresiunii pe suprafaa rigid, pe beton, respectiv nisip
i valoarea suprapresiunii n aer, pentru valorile obinute anterior. Acest raport, egal cu
max ,
max
aer
p
p

a fost denumit factor de amplificare(FA). Valorile acestuia pentru cele trei suprafee au fost
exprimate n funcie de
3
W
R
Z =

pentru toate cele trei cantiti de TNT.

Tabelul 4
Factori de amplificare FA n funcie de Z

Z
FA
rigid beton nisip

Z
O
N
A

A
P
R
O
P
I
A
T
A

10,77 3,59 3,95 3,94
13,57 3,53 3,87 3,59
18,42 3,23 3,25 3,32
21,54 2,21 2,15 2,02
27,14 2,83 2,48 2,36
32,32 2,59 2,69 2,65
36,84 3,92 3,56 3,60
Z
O
N
A

M
E
D
I
E

40,72 1,81 1,70 1,61
43,09 1,88 1,83 1,72
53,86 2,01 2,06 1,85
54,29 1,84 1,88 1,67
55,26 2,05 1,99 1,78
64,63 2,19 2,22 2,03
67,86 1,87 1,84 1,67
73,68 1,91 1,80 1,69
75,41 2,23 2,16 2,06
81,43 1,99 1,86 1,77
86,18 2,16 2,08 1,97
92,10 1,96 1,80 1,69
95,00 1,97 1,84 1,74
96,95 2,09 2,00 1,87
107,72 1,98 1,68 1,18
108,58 1,82 1,67 1,58
110,52 2,01 1,83 1,70
Z
.

I
N
D
E
P
A
R
T
A
T
A

122,15 1,71 1,56 1,39
128,94 2,00 1,78 1,67
135,72 1,62 1,36 1,03
147,36 1,78 1,59 1,47
165,78 1,45 1,29 1,13
184,20 1,28 1,05 0,85

Fig. 14. Factorul de amplificare n funcie de Z


5. Analiza rezultatelor
Faza de suciune are o presiune extrem de redus comparativ cu presiunea maxim. n consecin,
influena exploziilor este n general caracterizat de valoarea maxim a suprapresiunii. Aadar se
poate analiza influena suprafetei pe care este detonat explozibilul prin prisma acestei valori
maxime i a factorului de amplificare (p
supr
max
/p
aer
max
).
Din analiza datelor obinute s-a constatat c valoarea suprapresiunii maxime produs de o
cantitate dat de explozibil crete semnificativ cnd detonarea are loc pe pmnt comparativ cu
valoarea obinut detonnd aceeai cantitate n aer (FA variaz ntre 0,85 i 3,95).
Cu ct suprafaa pe care se produce explozia este mai rigid, cu att valoarea FA este mai mare
(FA
rigid
> FA
beton
> FA
nisip
).
Valoarea FA nu este constant, ci variaz n funcie de cantitatea de TNT i distana de la locul
exploziei, distingndu-se trei zone: zona apropiat (Z < 40), zona medie (Z = 40 - 110) i zona
deprtat (Z > 110). Valorile medii sunt prezentate n tabelul 5.
Tabel 5
Factori de amplificare n funcie de Z valori medii
Suprafaa

Rigid Beton

Nisip

Zona apropiat
(Z < 40)
Variabil
2-4
Variabil
2-4
Variabil
2-4
Zona medie
(Z = 40-110)
1,99 1,89 1,74
Zona ndeprtat
(Z > 110)
1,63 1,43 1,25
Se constat c n zona apropiat valorile FA variaz substanial, lucru n general datorat
refleciilor i interaciunilor multiple. De asemenea, se constat c natura suprafeei are o
influen redus, refleciile producndu-se mai rapid dect transferul de energie necesar
producerii craterului. Un factor de siguran pentru aceast zon poate fi considerat FA = 4.
n zona medie, valorile FA se apropie de valorile teoretice (FA = 2 pentru rigid i 1,7 pentru
pmnturi), cu o valoare pentru beton apropiat de cea pentru suprafaa rigid, lucru previzibil
avnd n vedere c dala de beton are o rigiditate semnificativ. Pentru aceast zon se poate
folosi un factor de amplificare FA = 2.
n zona deprtat, valorile FA scad pe msur ce interaciunile scad n intensitate. De asemenea,
crete diferena ntre FA pentru suprafaa infinit rigid i cel pentru beton, respectiv nisip datorit
transferului sporit de energie de la unda de oc la dala de beton i la nisip. Un factor de
amplificare pentru aceast zon poate fi considerat FA = 1,7.
Bibliografie
[1] Krauthammer,T. - Modern Protective Structures, Design, Analysis and Evaluation, Course notes, The
Pennsylvania State University, 2000
[2] Bulson, P. S., - Explosive Loading of Engineering Structures, E&FN Spon, London, 1997
[3] Ansys Autodyn, v11, Century Dynamics, Inc., U.S. 1986 2007
[4] Ansys Autodyn, v11, User Manual, Century Dynamics, Inc., U.S. 1986 2007


INFLUENA DIFERITELOR MATERIALE DE CONSTRUCII ASUPRA
COSTULUI UNUI OBIECT DE CONSTRUCIE
THE INFLUENCE OF DIFFERENT CONSTRUCTION MATERIALS ON
THE COST OF A CONSTRUCTION OBJECT
Marina STOIAN
1

Rezumat: Pentru orice decizie de a investi costul are o importan major. Urmrirea de ctre o
companie a costurilor necesare realizrii produsului construcie, a costurilor practicate pe piaa
materialelor de construcii, a produselor, a utilajelor i a forei de munc n domeniu, are scopul de a
cunoate situaia pieei i de a lua msuri corespunztoare, de adaptare la cerinele acesteia.
Prezenta lucrare evidenieaz avantajele i dezavantajelor utilizrii mai multor materiale de
construcii pentru realizarea structurii de rezisten a unei cldiri de birouri S+P+4E.
Se urmrete analiza comparativ a costurilor (material, manoper, utilaj, transport) implicate n
realizarea lucrrilor de construcii pentru variantele constructive propuse.
Cuvinte cheie: sisteme constructive, soluii de finisaj, eficien economic, estimare cost, cheltuieli
directe
Abstract: Cost has a major importance for any investment decision. In order to know the market and
to react to the market requirements and the client demands, a firm has to follow up the cost of labor,
the sale market prices for construction products, for materials and equipment.
The present paper is intended to point out the advantages and disadvantages of using different
construction materials for the structure of a five story office building with basement. A comparative
cost analysis is presented for the proposed constructive solutions including the costs of materials,
manual labor, equipment and the involved transport activities.
Keywords: constructive systems, finishing solutions, economic efficiency, cost estimation, direct
expenditures
1. Introducere
ntr-o economie concureniala, n care cererea i oferta pieei este elementul hotrtor n buna
desfurare a activitii economice, compararea rezultatelor, a efectelor economice cu eforturile
depuse, i anume cu costurile aferente, este o necesitate a eficienei economice a unei investiii.
Dezvoltarea economiei naionale, potrivit cerinelor pe plan mondial, depinde n msur
hotrtoare de creterea eficienei economice n toate domeniile, de mbuntirea calitativ a
activitilor productive.
Lucrarea prezentat i propune s analizeze eficiena economic a investiiei n realizarea unei
cldiri de birouri S+P+4E, utiliznd mai multe sisteme constructive, din punctul de vedere al
costului.
Variantele constructive propuse sunt:
- structura de rezisten din beton armat;
- structura de rezisten din metal;
- structura de rezisten din zidrie nrmat.

1
Asistent drd. ing., Universitarea Tehnic de Construcii Bucureti (Assistant Professor, PhD Student, Technical
University of Civil Engineering Bucharest), Facultatea de Construcii Civile, Industriale i Agricole (Faculty of
Civil Engineering), e-mail: carinastoian@yahoo.com


Dimensiunile n plan (axe construcie) ale cldirii sunt 14,40 m x 28,80 m, nlimea de nivel 3,50 m.
Pentru realizarea unui obiectiv de investiii, cldire de birouri S+P+4E, n practic exist mai
multe posibiliti concretizate n diferite variante, fiecare avnd avantajele i dezavantajele sale.
Alegerea variantei cu cele mai multe avantaje se realizeaz pe baza unor criterii i calcule riguros
tiinifice.
2. Descrierea soluiilor constructive i de finisaj
2.1. Infrastructura
Pentru cele trei sisteme constructive, infrastructura este de tip cutie rigid. Ea se dezvolt pe
nimea subsolului i este alctuit din perei de beton armat, radier i placa de peste subsol.
2.2. Structura
2.2.1. Structura (varianta 1)
Structura de rezisten din beton armat este alcatuit din perei structurali i cadre dispuse pe
ambele direcii ale construciei, legate ntre ele prin aibe orizontale formate din planeele
amplasate la diferite niveluri. Pentru planee s-a ales soluia de grinzi i plci de beton armat
monolit. Plcile au grosimea de 10 cm, grinzile secundare de 25 x 55 cm sunt dispuse la mijlocul
deschiderii sau traveii, iar grinzile principale de 30 x 70 cm formeaz mpreun cu stlpii sau
bulbii pereilor cadre longitudinale i transversale.
Structura de rezisten metalic este alctuit din cadre transversale i longitudinale, legate ntre
ele prin aibe orizontale formate de planee amplasate la diferite niveluri. Pentru planee s-a ales
soluia cu plac de beton armat, cu o grosime de 10 cm, turnat monolit pe o reea plan de grinzi
metalice. Toate elementele structurii metalice (stlpi, diagonale, grinzile cadrelor contravntuite
i necontravntuite, grinzi secundare de planeu) au seciuni dublu T alctuite din table sudate.
Pereii structurali din zidrie plin presat sunt amplasai pe dou direcii ortogonale n lungul
axelor principale ale construciei. Conlucrarea spaial a pereilor structurali este asigurat prin
efectul de aib al dalelor de planeu. Pentru a uura execuia, planeele s-au realizat sub forma
unor dale de beton armat monolit de 16 cm.
n vederea asigurrii unei mai bune conlucrri cu pereii din zidrie, dalele de planeu reazm
pe acetia prin intermediul unor centuri din beton armat de 25 cm x 30 cm dispuse n lungul
axelor tuturor pereilor structurali. Pentru a mbuntii conlucrarea dintre perei i comportarea
acestora la preluarea ncrcrilor orizontale generate de aciunea seismic s-au prevzut stlpiori
de beton armat la interseciile dintre pereii structurali i la marginile golurilor de ui i ferestre
practicate n perei. Cu ajutorul centurilor i stlpiorilor din beton armat se obin ochiuri de
cadru cu zidrie nrmat.
2.3. nchideri exterioare i compartimentri interioare
Compartimentrile interioare sunt realizate cu perei despritori acustici (cu proprieti fono-
absorbante). Aceti perei despritori autoportani sunt o soluie modern i foarte util pentru
partajarea unei ncperi n spaii cu diferite utilizri. Ei sunt perei cu schelet metalic (simplu sau
dublu) i plci de gips-carton.

Structurile metalice formate din profile de tabl sunt placate, pe ambele fee, cu cte un strat sau
dou de plci de gips-carton. Spaiul dintre plci este umplut cu vat mineral, aceasta avnd rol
izolant. De asemenea, n spaiul liber dintre plci, pot fi amplasate toate traeele instalaiilor
electrice i de ap. Alegerea acestei soluii de compartimentare interioar ofer o flexibilitate
absolut a spaiului construit. n cazul unei repartajri ulterioare a interioarelor, pereii
despritori autoportani pot fi executai n orice loc se dorete i pot fi i demontai.
Tavanul fals (suspendat) este executat cu un strat din plci de gips-carton de 12.5 mm grosime,
montat pe schelet metalic, avnd elemente de susinere tije cu bucle.
nchiderea exterioar pentru structura din beton armat este realizat din crmid eficient (cu
goluri), avnd grosimea de 25 cm.
2.4. Finisaje interioare
2.4.1. Tmplrii
Confortul luminos este asigurat de suprafeele vitrate cu tmplrie de aluminiu i cu geam
termopan.
Uile de acces n cldire sunt metalice, iar cele interioare sunt din lemn.
2.4.2. Tencuieli
Suprafaa elementelor din beton i zidrie sunt tencuite dricuit cu mortar. Apoi pe aceste
suprafee este aplicat manual gletul. Pereii despritori din gips-carton nu se tencuiesc, acetia
doar se gletuiesc.
Elementele verticale ale structurii de rezisten metalice, i anume contravntuirile i stlpii, sunt
mbrcate cu panouri rigips cu rol estetic i cu rol de protecie mpotriva incendiului .
Elementele de oel trebuie s beneficieze de protecie anticoroziv i de protecie contra
incediului. Livrarea elementelor metalice n forma prefabricat prevede inclusiv protecia
anticoroziv a acestor elemente. Astfel aceast operaie nu mai este necesar pe antier.
Protecia contra incendiului a elementelor metalice se realizeaz cu azbestospray, n grosime de 1 cm.
2.4.3. Zugrveli i placri
Pereii vor fi zugrvii cu vopseluri lavabile de interior. n buctrie i toalete, pereii vor fi
placai cu faian pe toat nlimea ncperii.
2.4.4. Pardoseli
Pentru pardoseala rece s-a adoptat soluia cu mozaic turnat pe loc (cu plcue din marmur divers
colorate) i bordur cu mozaic marmur. Pentru pardoseala cald s-a ales parchet melaminat i
plinte din PVC.
2.5. Terasa
Soluia de teras aleas este terasa cu circulaie intens i cu beton de pant peste termoizolaie.
Terasa este realizat din mai multe straturi, datorit necesitii de a fi realizat izolarea
hidrofug, termic, precum i condiii favorabile de comportare la vapori.
Pentru variantele constructive analizate din beton i zidrie, aticul este realizat din zidrie
de bca, n grosime de 20 cm, fiind prevzut la partea de sus cu o centura din beton armat turnat
monolit de 30 cm. La interseciile dintre pereii structurali se prevd stlpiori de beton armat.
Zidria din bca, mpreun cu centura din beton armat, confer aticului o nlime de 1,20 m.


Pentru structura metalic aticul este realizat dintr-un cadru metalic, pe care sunt montai pereii
cortin sau pereii sandwich, dup caz.
2.6. Finisaje exterioare (faad)
Variantele de nchidere alese pentru acest studiu de caz ndeplinesc condiiile termice i de
hidroizolare, astfel nct cldirea s realizeze costuri reduse energetice i de exploatare.
Sunt propuse dou variante de realizare a faadei pentru cele trei sisteme constructive, i anume :
Prima variant:
- perei sandwich (pentru structura de metal);
- soluie clasic : termoizolaie din polistiren expandat de 8 cm grosime i tencuial exterioar
aplicat pe perete de beton sau zidrie (pentru structura din beton i structura din zidrie).
A doua variant: perei cortin (pentru toate cele trei sisteme constructive).
Pereii sandwich se compun din dou table metalice profilate, galvanizate i prevopsite pe
ambele pri i o component intern din vat mineral laminat incombustibil. Aceste trei
straturi sunt lipite ntr-un singur element compact tip sandwich. Pereii cortin sunt o alegere
modern pentru faad, fiind realizai din profile de aluminiu, cu geam securizant cu folie
antiefracie.
Prin utilizarea pereilor sandwich i a pereilor cortin se evit lucrrile periodice de ntreinere
care sunt necesare n cazul suprafeelor tencuite i zugrvite.
3. Analiza comparat a rezultatelor obinute
3.1. Cheltuieli aferente execuiei propriu-zise a lucrrilor la rou i a lucrrilor de finisaj
pentru varianta de faad realizat cu soluia clasic (tabelul 1)
Tabelul 1

Sistemul constructiv Cheltuieli directe
(materiale, manoper,
utilaj, transport)
-structur din beton
armat
193,41 Euro/mp
- structur metalic 238,86 Euro/mp
-structur din zidrie 187,39 Euro/mp
curs Euro= 4.0RON
n urma analizrii celor trei sisteme constructive se observ c structura metalic are costul cel
mai ridicat. Acest cost mai ridicat este dictat n special de costul resurselor materiale.
0
500000
1000000
1500000
2000000
(
R
O
N
)
Estimare cost cldire - cheltuieli directe (varianta 1)/
Estimation of the cost for direct expenditures (the first variant)
beton 1181203.34 518392.23 215222.86 62293.57
metal/steel 1929809.22 390055.59 194348.21 45456.89
zidrie/masonry 1119806.52 520128.93 215939.78 59768.57
material
manoper/
manpower
utilaj/
machine
transport

Fig. 1. Estimarea costului cheltuielilor directe la varianta 1 de faad

Variantele constructive din zidrie i beton armat au valori apropiate. Volumul cel mai mare de
manoper pe antier se constat n cazul structurii din zidrie, fiind urmat de cel al structurii din
beton armat, iar cel mai redus volum de manoper n cazul structurii metalice.
Ponderea resurselor in totalul cheltuielilor directe
pentru structura din beton armat /
Quota of resources in the total of direct expenditures for
the reinforced concrete structure
material
60%
manopera /
manpower
26%
transport
3%
utilaj / machine
11%

pentru structura metalica /
the steel structure
material
75% transport
2%
manopera /
manpower
15%
utilaj / machine
8%

pentru structura din zidarie /
the masonry structure
material
59%
manopera /
manpower
27%
transport
3%
utilaj /
machine
11%

Fig. 2. Ponderea resurselor n totalul cheltuielilor directe la varianta 1 de faad
nglobarea de cantiti mari de materiale de pus n oper i de transportat, precum i procese
tehnologice umede pentru structura din zidrie i beton armat, determin un volum mare de
manoper i un cost mai ridicat pentru utilajele folosite i transport, fa de structura metalic.
3.2. Cheltuieli aferente execuiei propriu-zise a lucrrilor la rou i a lucrrilor de finisaj pentru
varianta de faad realizat cu perei cortin (tabelul 2)
Tabelul 2

Sistemul constructiv
Cheltuieli directe
(materiale, manopera, utilaj, transport)
-structur din beton armat 262,89 Euro/mp
- structur metalic 292,86 Euro/mp
-structur din zidrie 259,63 Euro/mp
curs Euro= 4,0RON


Utiliznd pereii cortin ponderea procentual a costului materialelor n totalul cheltuielilor este
mai mare dect n cazul utilizrii unei alte soluii de faad. Totui, avantajul l constituie
reducerea cheltuielilor cu manopera. Acest reducere se datoreaz cantitilor de materiale de
pus n oper i a procedeelor tehnologice umede necesare n cazul realizrii unei faade n soluie
clasic.
0
500000
1000000
1500000
2000000
2500000
(
R
O
N
)
Estimare cost cldire - cheltuieli directe (varianta 2)/
Estimation of direct expenditures (the second variant)
beton/concret 1877602.23 500176.56 248419.28 61259.51
metal/steel 2421802.44 439546.37 231381.03 45595.12
zidrie/masonry 1844357.86 501889.42 249093.04 58750.51
material
manoper/
manpower
utilaj/
manchine
transport

Fig. 3. Estimarea costului cheltuielilor directe la varianta 2 de faad

Fig. 4. Ponderea resurselor n totalul cheltuielilor directe

Fig. 4. Ponderea resurselor n totalul cheltuielilor directe la varianta 2 de faad
pentru structura din beton armat/
Quota of resources from the total of direct expenditures for the
reinforced concrete structure
material
70%
manopera /
manpower
19%
transport
2%
utilaje / machine
9%

pentru structura metalica/
Quota of resources from the total of direct expenditures
for the steel structure
material
78%
transport
1%
manopera /
manpower
14%
utilaje / machine
7%

pentru structura din zidarie /
Quota of resources from the total of direct expenditures
for the masonry structure
material
70%
transport
2%
manopera /
manpower
19%
utilaje / machine
9%


4. Concluzii
Costurile implicate n realizarea unei construcii reprezint doar una din componetele luate n
analiza deciziei de a investi, n contextul minimalizrii costului total al investiiei. Cheltuielile n
investiiile din construcii trebuie riguros stabilite, pentru c din momentul concretizrii lor n
materiale, manoper, utilaje, transport, .a.m.d, ele devin ireversibile, nu mai este posibil a se
reveni asupra lor n condiii avantajoase. Erorile svrite sunt costisitoare i implic cheltuieli
mari pentru remedieri, refaceri.
n urma analizrii celor trei sisteme constructive se observ c structura metalic are costul cel
mai ridicat. Costul mai ridicat al variantei constructive metalice este dictat n special de costul
ridicat al materialului (oel) i costul ridicat al materialelor de protecie la foc. Volumul cel mai
mare de manopera pe antier se constat n cazul structurii din beton armat, iar volumul cel mai
redus n cazul structurii metalice.
Bibliografie
[1]. Stoian, M. - Eficiena economic a firmei, studii ded doctorat, raport III, Universitatea Tehnic de Construcii
Bucureti, Facultatea de Construcii Civile, Industriale i Agricole, noiembrie 2007
[2]. *** INCERC - Indicator de norme de deviz pentru lucrrile de terasamente Ts- ediia 1981, reviziut i
completat la nivelul anului 1999, adoptat de MLPTL volum1 i 2, iunie 2001
[3]. *** INCERC - Indicator de norme de deviz pentru lucrrile de construcii industriale, agrozootehnice,
locuine i social-culturale C- ediia 1981, reviziut i completat la nivelul anului 1999, adoptat de MLPTL,
volum 1, 2 i 3, iunie 2001


STUDIU DE PREFEZABILITATE AL NOILOR STRUCTURI
HIDROTEHNICE PENTRU PROIECTUL SENA-ESCAUT-EST
PRE-STUDY OF THE NEW HYDRAULIC STRUCTURES FOR THE
SEINE-SCHELDT-EAST PROJECT
R. SRGHIU
1
, P. RIGO
2
, C. POPESCU
3
, L. BULDGEN
4
, V. HERBILLON
5
,
D. BOUSMAR
6
, J. M. HIVER
7

Rezumat: Proiectul Sena-Escaut-Est are ca obiectiv asigurarea continuitii pe teritoriul Belgiei,
regiunea Walon, a proiectului francez al canalului Sena-Europa de Nord. Obiectivul este
asigurarea pe cile navigabile interne belgiene a clasei a V-a de nave. Acest proiect presupune
construirea a patru noi ecluze i a dou baraje mobile.
Scopul principal al studiului de prefeazbilitate prezentat n acest articol a fost s defineasc
dispoziia general a noilor ecluze i baraje. Studiul s-a desfurat n patru etape: (1) Colectarea
datelor relevante din teren; (2) Identificarea soluiilor tehnice fezabile i selectarea celei mai
potrivite, printr-o analiz multicriterial; (3) adaptarea structurior generice pentru implementarea n
fiecare locaie - planuri de ansamblu general i estimri de costuri (4) Studiu de prefezabilitate avnd
ca obiect tipurile de pori ale ecluzelor. Aceste patru etape vor fi descrise n acest articol. Lucrarea
include, de asemenea, o descriere detaliat a procesului care a condus la soluia optim pentru
porile ecluzelor.
Cuvinte cheie: ci navigabile, ecluze, baraje mobile
Abstract: The Wallon project Seine-Scheldt-East plans the continuation in Belgium of the French
Seine Nord Europe project. The objective is to open the main inland waterways to the class Va.
This project involves the building of 4 new locks and 2 new movable weirs. To facilitate the study and
the planning of these works, the Service Public de Wallonie (SPW) has requested a pre-study to ULg-
ANAST and Hydroconsult.
The main purpose of this pre-study was to define the general layout of the new locks and dams. It was
organised in three mains phases: (1) Collection of relevant field data; (2) Identification of all feasible
technical solutions and selection of the most appropriate one through a multicriteria analysis; (3)
Adaptation of the generic layout to each particular site, drawings and cost estimations and (4) Pre-
study of the gates selected for the locks. These three phases will be described in this article. The paper
also includes a detailed overview of the process that finally led to an optimized solution for the gates
of the different locks.
Keywords: waterways, locks, movable weirs
1. Introduction
The Seine-Scheldt link, a priority project of the European Union Trans-European Network of
Transport program (TEN-T), will connect the Seine and Scheldt river basins, and, to a broader
extent, the entire Rhine-Scheldt delta and the Rhine basin.

1
Professor, Technical University of Civil Engineering Bucharest, Romania
2
Professor, University of Lige, ANAST, Belgium
3
Assistant Professor, Technical University of Civil Engineering Bucharest, Romania
4
University of Lige, ANAST, Belgium
5
Engineer, SPW, Belgium
6
Direction des recherches hydrauliques, SPW, Belgium
7
Direction des recherches hydrauliques, SPW, Belgium

The goal is to obtain a global waterway network towards Northern Europe, Central and Eastern
Europe, to the Black Sea (Figure 1). This connection affects a zone of first importance for
Europe: this zone represents less than 4% of the surface of Europe-25, but it includes 12.6% of
its population and concentrates 17% of its GDP. Besides, the project connects the large seaports
from the Havre, Antwerp and Rotterdam, which concentrate 60% of the maritime flows of
Western Europe.

Fig. 1. Global overview of the project in the European waterways network
Within the framework of this project, the Walloon Region plans several works to enlarge some
hydraulic structures of its network so that it will be able to receive the new traffic, and thus to
keep its strategic position within the European waterway network. Therefore, a new branch
called Seine-Scheldt-East has to be constructed, in order to connect the French waterways to the
River Meuse, for class Va vessels. This branch uses the existing canals between the Scheldt and
Sambre Rivers that will be upgraded with new locks and enlarged sections: Pommeroeul-Cond,
Nimy-Blaton-Pronnes, Centre and Charleroi-Bruxelles canals (Figure 2).
The Belgian part of the project involves, amongst others, the building of 4 new locks at Obourg
(Centre canal), Viesville (Figure 3a), Marchienne-au-Pont (Figure 3b) and Gosselies (Charleroi-
Brussels canal) and 2 new movable weirs at Kain and Hrinnes (the Scheldt River). To facilitate
the study and the planning of these works, the Service Public de Wallonie (SPW), has requested
a pre-study to the University of Liege (ULG-ANAST) and Hydroconsult.


Fig. 2. Belgian part of the project
The main purpose of this pre-study was to define the general layout of the four new locks and
two movable weirs, with a particular emphasis on standardization. The pre-study was organized
in four principal phases:
- Collection of relevant data from the field, such as geotechnical, hydrological, topographical,
etc. and the definition of specification guidelines for the project;
- Identification of all feasible technical solutions and selection of the most appropriate one
through a multicriteria analysis;
- Adaptation of the generic layout to each particular site, drawings and cost estimations.
- Pre-study of the gates selected for the locks on the Centre Canal and on the Charleroi-
Brussels Canal.
These phases are briefly described hereafter.

(a) (b)
Fig. 3 (a) Viesvilles lock (Charleroi-Bruxelles canal) ; (b) Kains weir (Scheldt river)

2. Collection of Relevant Data
In parallel to the collection of data, we established technical guides for the weirs and the locks.
The aim of those guides (or design requirement guidelines) was to define the expected levels of
performance of the various technical components. For the locks, the performance objectives are
linked to:
- Traffic fluidity: cycle duration, limitation of navigation interruptions for maintenance or
climate reason;
- Safety: signalization, protection against collision with a ship, transport of dangerous
materials, protection against vandalism, safety for the workers;
- Capacity of the locks: here the locks have to be extended for class Vb vessels;
- Lifecycle of the locks: 100 years for the concrete parts, with an appropriate planning of
maintenance;
- Environmental aspects : water supply of the canals (lock consumption);
For the weirs, the performance objectives are linked to:
- Reliability during extreme weather conditions (flood, low flows, ice, etc.);
- Reduced duration of the works to minimize the interaction with the flood season and with
navigation;
- Safety: signalization, impact of a ship on a pier or an abutment, protection against vandalism;
- Lifecycle of the weirs ;
- Discharge capability of the weirs;
- Accuracy of the water level control for navigation;
- Environmental aspects: fish ladders, hydroelectricity;
3. Multicriteria Analysis
3.1. Methodology
The first step of the multicriteria analysis was the selection of different technical design
alternatives (including innovative choices such as inflatable weirs or sliding valves for the
locks), selection of the construction method, gate type, filling and emptying systems, etc. but
also on the possible locations. For instance, for the construction of the new weirs the following
locations were considered: upwards or downwards of the existing weir or in a separate channel.
The most relevant alternatives were selected as reference for different layouts.
In the second step, in collaboration with SPW, the main criteria were defined and divided in 3
subcategories:
- cost of installation: concrete, hydraulic cylinders, gates, valves,
- technical aspects (reliability, maintenance, exploitation, navigation),
- non technical aspects (environment, social impact, landscape).
Each criterion received a weighting factor assigned by the SPW delegates. The respective
weighting factors are listed in Table 1 for locks and weirs. For example, the higher the weight
given at the reliability criteria of weirs (compared to the locks) highlights the perception of the
consequences of a failure during the flood period. Then the different design alternatives were
compared by means of these criteria.


Table 1
Criteria weighting for the multicriteria analysis
Criteria Locks Weirs
Cost 37% 40%
Technical criteria
Reliability 13% 20%
Maintenance 12% 14%
Exploitation 10% 12%
Navigation 12% 0%
Non technical criteria
Environment 6% 5%
Social impact 4% 4%
Landscape 6% 5%
Additionally, a sensitivity analysis was performed by varying the weighting factors of some
criteria to assess how the conclusions could change (increase of the weight of either the cost, either
the technical criteria, either the non-technical criteria). As a result of this sensitivity analysis it was
observed that the conclusions were affected by the relative weight of the cost and the technical
criteria. This issue was discussed with the SPW and it clearly resulted that the design must be
changed if the cost becomes the key criteria instead of the technical performance. At the end, this
method helped to propose the best choice considering the requirements and the objectives of the
SPW. In Tables 2 and 3 the different main design alternatives considered (Base 1 to Base n) are
listed as well as their options (each alternative can be associated with some options).
3.2. Application to Weirs
The reference weir design alternative is the Base 1 (see Table 2). It is a weir with 2 spans
equipped with a flap gate and built in a new channel (in the dry). Each flap is controlled on both
sides by hydraulic cylinders (each cylinder must be able to control the flap alone).
The six options are linked to the reference solution (Base 1). They are presented to assess clearly
how much they bring as (dis)advantages (quantitatively). If suitable, the best options can also be
used for the other alternatives (Base 2 Base 5).
Table 2
Multicreteria analysis of the movable weirs
Description Cotation ( /5) Ranking
Base 1 (reference) 2 flap gates 4,439 1
Base 2 2 Obermeyer gates 3,943 5
Base 3 2 radial gates (with upper flap gates) 4,194 2
Base 4 2 vertical lifting gates (with upper flap gates) 4,054 4
Base 5 2 radial gates (with overflow and underflow) 4,136 3

Options (in addition to Base 1) Cotation ( /5)
Option 1 3 spans instead of 2 4,283
Option 2 3 spans with 1 for hydroelectricity 4,108
Option 3 Use of prefabricated elements 4,194
Option 4 Simplified dissipation basin (see Figure 6) 4,463
Option 5 Construction in the current channel (upstream) 4,231
Option 6 Construction in the current channel (downstream) 4,231

For the weirs, options 5 and 6 were quickly discarded because there are too many disadvantages
to build the new weirs in the present channel (problems of navigation, etc.). In addition, options
1 and 2 were not taken into account because of their higher cost. The main advantage of the flap
gate is the price. Even if it is not the best solution from a technical point of view (hinges under
water, accumulation of sediments, etc.) it is a relevant solution as it is already used without any
problem on the Haine river in Belgium, and it is the best compromise between technical
elements, non technical elements and the cost. The only interesting option, giving a bonus to the
reference solution, was to use a simplified energy dissipation basin.
3.3. Application of the Locks
The reference lock design alternative is the Base 2 (see Table 3). It is a lock built beside the existing one.
It is 112.5 m long (149 m in Obourg) and 12.5 m wide. The downstream heads of the old lock and the
new lock are in a line. We will use a U shape for the floor and the side walls of the lock. Filling and
emptying (F&E) is done through the heads - short culvers (upstream & downstream heads). The pumping
is made with the existing station (which must be modernised). The valves used in the culverts are
butterfly valves.
There are seven options, which refer to the reference lock design (Base 2). They are useful to assess
clearly how much they bring as (dis)advantages (quantitatively). If suitable, the best options can also be
used for the other alternatives (Base 1, Base 3 or Base 4).
For the locks, it appeared quickly that the reference solution would be a F&E system through the head
(short culverts), for both upstream and downstream heads. As options 6 and 7 may induce serious
problems for the landscape integration or for navigation they were not considered as feasible solutions.
Two options obtained a good result: the rolling suspended-gates and a design with side walls independent
of the lock floor.
For the SPW experts, the rolling suspended-gates (Figure 4) appeared to be the best choice even if
slightly more expensive (initial investment). These gates were qualified by the SPW as the most
reliable from a technical and operational point of view (maintenance, watertightness, etc.) in comparison
to the standard mitre gates.

Fig. 4. Rolling suspended gate


Table 3
Multicriteria analysis for the lock
Description Cotation ( /5) Ranking
Base 1
Upstream: radial gate, integrating F&E
Downstream: mitre gate, F&E through the heads -
short culvers
3,651 4
Base 2 (reference)
F&E through the heads - short culvers (upstream and
downstream heads), with butterfly valves, U shape
lock, Miter Gates
3,889 1
Base 3 F&E with side wall aqueducts and side ports 3,856 2
Base 4
Saving basins, with sliding valves, flap gate, pumping
station
3,656 3

Options (in addition to Base 2) Cotation ( /5)
Option 1 Independent side walls and independent floor 3,898
Option 2 Prefabricated construction < 3,5
Option 3 Upstream: flap gate
Downstream: mitre gate
3,794

Option 4 Suspended rolling gate (downstream and upstream) 3,897
Option 5 Lifting valves for F&E (rolling type) 3,823
Option 6 Twinning of the chamber locks (the existing and the
new one)
< 3,5

Option 7 Reduction of the number of reaches (i.e. 2 locks
instead of 3, by changing the elevation of the reaches)
< 3,5

4. Suggested Layouts
4.1. Additionnal Layouts for Weirs
For the movable weirs, the best solution (as defined by the multicriteria assessment) is a two 12
m spans movable weir with flap gates; weir built in a new channel (derivation channel, see
Figure 5), with an optimized simplified downstream energy dissipation basin (Figure 6). Because
of the presence of the gate hinges in the water, the study pointed out the need of a regular
inspection and maintenance for those mechanical parts.
As the SPW wanted a standardized solution, the same solution was proposed for Kain and
Hrinnes, so that it will induce cost savings for maintenance and exploitation. As the water head
is similar for both weirs (1.60 m vs 1.90 m), an identical standardized flap gate was proposed for
both locations.

Fig. 5. Location of the new weir at Kain

The weirs will be built in a new channel, so that the water level for navigation and flood control
wont be perturbed during the work. For fish passing, we have chosen two different solutions,
because the available place is different for Kain and Hrinnes. In Hrinnes, a small artificial river
around the weir is suggested. In Kain, a fish ladder with basins, placed next to an abutment, seems
more appropriate. A hydro power plant could be installed on both sites to generate green energy.
For all solutions, the quantities were assessed to evaluate the cost of the project. The provisional
cost is estimated at about 2 500 000 Euros (excl. VAT and hydropower installations). Drawings
of the weirs were presented at their future positions. Longitudinal and cross section were also
given to SPW.
4.2. Additionnal Layouts for Weirs
For the locks, the best solution is the monolith U chamber lock, with a suspended transversal
rolling gate and short culvert filling-emptying system, both upstream and downstream (see
Figure 7).
The designers considered also as criteria for the implantation of the locks and the approach
walls the ship manoeuvrability and the approach areas of the new and the old locks and the
induced modifications for the canal (widening of the waterway, size of the guiding wal ls,
position of the waiting berths).
For all solutions, the quantities were assessed to evaluate the cost of the project. For each
lock, the provisional cost is estimated at about 30 000 000 Euros (excl. VAT).

Fig. 6. Flap gate and simplified energy dissipation basin
5. Conclusions
This feasibility study highlights the importance of multicriteria analysis as a decision tool to
avoid wrong choice at the early design stage. Indeed, such erroneous choice could usually
not be changed latter in the next steps of the project without significant delay and additional
cost. Such approach helps decision-makers to identify objectively a set of optimal solutions.
A key issue is the definition of the criteria but even more important is the assessment of the
weighting factors of these criteria. The criteria and their associated weighting factors have to
be discussed seriously to obtain a pertinent and reliable result. It is also worthy to enlarge the
consulted panel of experts, in order to reduce the subjectivity of these weighting factors. The


present pre-study was helpful to the SPW to make an objective choice of the most
appropriate layout of the future works. It is now possible to invite tenders for the detailed
civil and mechanical engineering studies (probably in 2010). The formal justification of the
selected solutions, together with the evaluation of relevant variants, will also be very
valuable for public communication during the environmental impact assessment studies
required for obtaining the building licence.

Fig. 7. Principles of the F&E system; horizontal section in the upstream and below downstream lock heads
References
[1] HYDROCONSULT, ULG-ANAST - Preliminary design of the locks and weirs of the Seine-Escaut Est link in
Wallonia, Brussels, Belgium (In French), 2009
[2] Rigo, P., Herbillon, V., Buldgen, L., Cordier, Y., Bousmar, D., Hiver, J.M., - Pre-study of the hydraulic works
for the Seine-Scheldt-East project, PIANC MMX Congress, Liverpool, UK, 2010

Doctoral Nr4 2010

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Doctoral Nr4 2010

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

BULETINUL TIINIFIC

este debitul volumic al gheii binare, [m

You might also like