Universidad de Oriente Ncleo de Anzotegui Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas Departamento de Tecnologa

INSERTOS Y PORTAHERRAMIENTAS
Realizado Por: Evelyn A. Corts R.

Insertos De Corte
Los insertos de corte o tambin llamados plaquitas intercambiables se encuentran en el rubro de herramientas de corte, especficamente compuestas de material Carburo (de tungsteno, de titanio, de tntalo, de niobio) o metal duro. En el proceso de corte hay factores que influyen decisivamente como el material o estado de la herramienta o la susceptibilidad al desgaste. Si bien sabemos que existen diversos tipos de material para elaborar herramientas de corte, los insertos de carburo son una evolucin en la tecnologa del metal, se desenvuelven con gran dureza dentro de un amplio margen de temperaturas y al ser piezas individuales de corte con varias puntas disminuyen la operacin de cambio de herramienta optimizando el trabajo.

Fijacin de insertos de corte

El uso del inserto de corte en la mquina herramienta empieza con la fijacin de este en el porta-herramienta con diversos mecanismos de sujecin. La fijacin mecnica es la manera predilecta y tradicional para asegurar un inserto de corte ya que el inserto posee varias puntas de corte, por lo cual al gastarse una de ellas se indexa otra (gira en su soporte para tener otra punta de corte).

Clasificacin de los insertos de corte

Los parmetros de clasificacin de insertos de corte se pueden realizar dependiendo de su forma o de la conformacin de material. Material: Los carburos se encuentran regulados por la Norma ISO (International Organization for Standardization) de clasificacin de metales duros, ayudando en la seleccin del inserto correcto para el proceso de mecanizado que se requiere. Forma: Los insertos se obtienen en gran variedad de formas, como cuadrado, rombo, tringulo y redondo. La resistencia del filo depende de la geometra de la herramienta, mientras menor sea el ngulo incluido la resistencia del filo ser menor.

Clasificacin ISO para insertos de corte

Para la clasificacin de corte de los insertos trabajamos en base a la clasificacin que genera Sandvik coromant que es el mayor fabricante de herramientas de corte en el mundo el cual tiene la siguiente clasificacin para sus insertos: Se consideran seis reas para la clasificacin as: 1. rea AZUL, con cdigo P. 2. rea AMARILLA, con cdigo M.

3. rea ROJA, con cdigo K.

4. rea VERDE, con cdigo N. 5. rea ROSA, con cdigo S. 6. rea GRIS, con cdigo H.

rea Azul:
Para el mecanizado de materiales de viruta larga como los aceros, aceros fundidos, aceros inoxidables ferrticos o martensticos, y fundiciones maleables de viruta larga.

rea Amarrilla:
Para el mecanizado de materiales ms difciles como los aceros inoxidables austenticos moldeados, acero fundido, materiales termo-resistentes al calor, aceros al manganeso, aleaciones de hierro fundido, aleaciones de titanio.

rea Roja:
Para el mecanizado de materiales de viruta corta como fundicin, aceros endurecidos, y materiales no ferrosos como el bronce, aluminio, plsticos, madera, etc.

rea verde :
Para el mecanizado de aluminios y metales no ferrosos.

rea rosa:
Para el mecanizado de aleaciones termo resistentes y titanio.

rea gris:
Para el mecanizado de materiales templados. Cada rea esta est dividida en campos de aplicacin o calidades bsicas que son nmeros que van del 01 al 50 para el rea azul, y del 01 al 40 para las reas amarilla y roja. A continuacin se describen las operaciones de mecanizado y sus condiciones:

AREA AZUL - P:
P01:
Torneado y mandrilado en procesos de acabado, velocidades de corte altas, seccin de viruta pequea, alta calidad superficial, tolerancia pequea y libre de vibraciones.

P10:
Torneado de copiado, roscado, fresado a altas velocidades de corte, seccin de viruta de pequea a mediana.

P20:
Torneado de copiado, fresado, velocidad de corte mediana, seccin de viruta de mediana, refrentados ligeros y condiciones medianamente desfavorables.

P30:
Torneado, fresado a velocidades de corte entre mediana y baja, seccin de viruta de mediana a grande incluyendo operaciones en condiciones desfavorables

P40:
Torneado, cepillado, fresado, ranurado y tronzado a baja velocidad de corte, amplia seccin de viruta, posibles ngulos de desprendimiento elevados y condiciones muy desfavorables de trabajo.

P50:
Donde se requiera una gran tenacidad de la herramienta en torneado, cepillado, ranurado, tronzado a baja velocidad de corte, seccin de viruta grande, posibilidad de grandes ngulos de desprendimiento y condiciones de trabajo extremadamente desfavorables.

AREA AMARILLA - M:
M10:
Torneado a velocidades de corte medianas, seccin de viruta de pequea a mediana.

M20:
Torneado, fresado a velocidad de corte media y seccin de viruta de mediana.

M30:
Torneado, fresado y cepillado a velocidades de corte medianas, seccin de viruta de mediana a grande.

M40:
Torneado, perfilado, ranurado y tronzado en mquinas automticas.

AREA ROJA - K:
K01:
Torneado, torneado y mandrilado en procesos de acabado. Fresado en proceso de acabado y rasqueteado.

K10:
Torneado, fresado, taladrado, mandrilado etc.

K20:
Torneado, fresado, cepillado, mandrilado y brochado. Adems de operaciones que requieran de una herramienta muy tenaz.

K30:
Torneado, fresado, cepillado, tronzado y ranurado en condiciones de trabajo desfavorables y con posibilidades de grandes ngulos de desprendimiento.

K40:
Torneado, fresado, cepillado ranurado y tronzado en condiciones de trabajo muy desfavorables y con posibilidades de ngulos de desprendimiento muy grandes.
Notas:
Recuerde que en las herramientas de metal duro la resistencia al desgaste (dureza) y la tenacidad son inversas, es decir, a menor nmero mayor resistencia pero menor tenacidad y a mayor nmero menor resistencia pero mayor tenacidad. La Norma ISO es solamente para herramientas de metal duro, por lo tanto las cermicas, los cermets y dems no estn cobijados por sta.

Clasificacin de las Geometras de Corte Insertos

Tabla de Geometras de Plaquitas Positivas No. 1

Tabla de Geometras de Plaquitas Positivas No. 2

Tabla de Geometras de Plaquitas Negativas No. 3

Tabla de Geometras de Plaquitas Negativas No. 4

Tabla de Geometras de Plaquitas Negativas No. 5

Fabricacin de los insertos.

Para lograr la fabricacin y la dureza deseada del inserto se fabrican mediante el proceso de sinterizado, el cual consta de las siguientes etapas:

Mezclado
La primera operacin despus de la reduccin del tungsteno a polvo de metal es el mezclado del tungsteno y el carbn. Aqu 94 partes de tungsteno por 6 partes de carbono en peso, son mezclados juntos en una recipiente especial el cual est continuamente rotando el cual es conocido con el nombre de ball mill. Esta operacin debe ser llevada a cabo bajo una cuidadosa y controlada condiciones a fin de asegurar la ptima dispersin del carbono en el tungsteno.

Compactado.
El mtodo ms comn involucra el uso de matrices, hechos de la forma del producto deseado. El tamao de la matriz debe ser mas grande que el tamao del producto final terminado para permitir la contraccin final que toma lugar despus del proceso de sinterizacin. Estas matrices son costosas por lo tanto un numero lo suficientemente elevado justificaran su manufactura.

Sinterizacin.
La sinterizacin del tungsteno- Cobalto (WC-Co) es llevada a cabo con el cobalto como ligante pero en fase liquida. El material compactado es calentado en una atmsfera de hidrogeno o en un horno al vaci a temperaturas que se encuentran entre los 2500 a 2900 grados Fahrenheit, dependiendo de la composicin. Ambos tiempo y temperatura deben ser cuidadosamente ajustados en combinacin para un control ptimo sobre las propiedades y la geometra. El compactado se contraer aproximadamente 16% en sus dimensiones lineales, o 40% en volumen. El grado de contraccin depende de varios factores incluyendo tamao de la partcula de los polvos y el grado de la composicin.

Materiales de fabricacin de los insertos

Metales Duros Recubiertos.
A finales de los aos 60, surgen los metales duros con el recubrimiento de una finsima capa de carburo de titanio (TiC) de menos de 10 micrones con la cual se incremento:
La vida til de la herramienta. Las velocidades de corte. La tolerancia a mayores temperaturas.

El recubrimiento consiste en depositar sobre el substrato (material de soporte)capas que varan entre 2 mm por medio de 12 sistemas que se conocen como CVD (Deposicin qumica de vapor) con temperaturas de 1000 C y PVD (Deposicin fsica de vapor), con temperaturas de500 C. Los principales recubrimientos son:
Carburo de titanio (TiC), (apariencia: color gris). Nitruro de Titanio (TiN), (apariencia: color dorado). Carbo-nitruro de titanio (TiCN). Oxido de aluminio (Al2O3), (apariencia: transparente).

Cermets Metal Duro.

Cermet:
Cermica y metal (partculas de cermica en un aglomerante metlico). Se denominan as las herramientas de metal duro en las cuales las partculas duras son carburo de titanio (TiC) o carburo de nitruro de titanio (TiCN) o bien nitruro de titanio (TiN), en lugar del carburo de tungsteno (WC). En otras palabras los cermets son metales duros de origen en el titanio, en vez de carburo de tungsteno.
Algunas propiedades de los cermets son: Mayor tenacidad que los metales duros.

Excelente para dar acabado superficial.

Alta resistencia al desgaste en incidencia y craterizacin. Alta estabilidad qumica.

Resistencia al calor. Mnima tendencia a formar filo por aportacin. Alta resistencia al desgaste por oxidacin. Mayor capacidad para trabajar a altas velocidades de corte. Bsicamente el cermet est orientado a trabajos de acabado y semiacabado, por lo tanto en operaciones de desbaste y semidesbaste presenta las siguientes anomalas: Menor resistencia al desgaste a media nos y grandes avances.

Menor tenacidad con cargas medias y grandes.

Menor resistencia al desgaste por abrasin. Menor resistencia de la arista de corte a la melladura debido al desgastemecnico. Menor resistencia a cargas intermitentes. Adems no son adecuados para operaciones de perfilado.

Cermicas.
Las herramientas cermicas fueron desarrolladas inicialmente con el xido de aluminio (Al2O3), pero eran muy frgiles, hoy en da con el desarrollo de nuevos materiales industriales y los nuevos procedimientos de fabricacin con mquinas automticas, han ampliado su campo de accin en el mecanizado de fundicin, aceros duros y aleaciones termo-resistentes, ya que las herramientas de cermica son duras, con elevada dureza en caliente, no reaccionan con los materiales delas piezas de trabajo y pueden mecanizar a elevadas velocidades de corte. Existen dos tipos bsicos de herramientas de cermica: Basadas en el xido de aluminio (Al2O3).

Basadas en el nitruro de silicio (Si3N4).

Las herramientas cuya base es el xido de aluminio se clasifican en tres criterios:

Criterio A1:
PURAS :
La cermica de xido puro tiene relativamente baja resistencia, tenacidad y conductividad trmica, con lo cual los filos o aristas de corte son frgiles. Estas herramientas han sido mejoradas con una pequea adicin de xido de circonio, el cual se aumenta la tenacidad, la dureza, la densidad y la uniformidad en el tamao del grano, la cermica pura es blanca si se fabrica bajo presin enfro y gris si se prensa en caliente.

Criterio A2:
MIXTAS:
Posee mayor resistencia a los choques trmicos, debido a la adicin de una fase metlica que consiste en carburo de titanio y nitruro de titanio conteniendo un10% del total, se pueden aadir otros aditivos esta cermica se prensa en caliente y posee un color oscuro.

Criterio A3:
REFORZADAS:
Este es un desarrollo nuevo y se le conoce con el nombre de "cermica reforzada whisker", porque incorpora en su fabricacin pequeas fibras de vidrio llamadas whiskers, estas fibras son de un dimetro de 1aproximadam ente y tienen una longitud de 20 mm, son muy fuertes y son de carburo de silicio Sic, y son el 30% del contenido. Como resultado de estos refuerzos la tenacidad y la resistencia al desgaste se ven incrementados notablemente, pero tambin estas fibras disminuyen su mayor debilidad la fragilidad. Las cermicas de nitruro de silicio son de mejor calidad que las de xido de aluminio en cuanto a la resistencia a los cambios trmicos y a la tenacidad.

Nitruro Cbico de Boro (CBN).

Tambin conocido como CBN, es despus del diamante el ms duro, posee adems una elevada dureza en caliente hasta 2000 C, tiene tambin una excelente estabilidad qumica durante el mecanizado, es un material de corte relativamente frgil, pero es ms tenaz que las cermicas.

Su mayor aplicacin es en el torneado de piezas duras que anteriormente se rectificaban como los aceros forjados, aceros y fundiciones endurecidas, piezas con superficies endurecidas, metales pulvimetalrgicos con cobalto y hierro, rodillos de laminacin de fundicin perltica y aleaciones de alta resistencia al calor, redondeando se emplea en materiales con una dureza superior a los 48HRC, pues, si las piezas son blandas se genera un excesivo desgaste de la herramienta. El nitruro cbico de boro se fabrica a gran presin y temperatura con el fin de unirlos cristales de boro cbico con un aglutinante cermico o metlico.

Diamante Policristalino (PCD).

La tabla de durezas de Friedrich Mohs determina como el material ms duro al diamante monocristalino, a continuacin se puede considerar al diamante policristalino sinttico (PCD), su gran dureza se manifiesta en su elevada resistencia al desgaste por abrasin por lo que se le utiliza en la fabricacin demuelas abrasivas. Las pequeas plaquitas de PCD, son soldadas a placas de metal duro con el fin de obtener fuerza y resistencia a los choques, la vida til del PCD puede llegar a ser 100 veces mayor que la del metal duro.

Los puntos dbiles del PCD son bsicamente los siguientes: La temperatura en la zona de corte no puede ser mayor a 600 C. No se puede aplicar en materiales ferrosos debido a su afinidad. No se puede aplicar en materiales tenaces y de elevada resistencia a la traccin. Exige condiciones muy estables. Herramientas rgidas. Mquinas con grandes velocidades.

Evitar los cortes interrumpidos.

Usar bajas velocidades de avance. Mecanizar con profundidades de corte pequeas. Las operaciones tpicas son el acabado y semiacabado de superficies en torno usando el mayor rango posible (seccin del portainserto) y el menor voladizo.

Manejo Y Mantenimiento De Las Herramientas De Corte

Evite el contacto entre los insertos Evite guardar los insertos en un bolso. Asegrese que las cajas para guardar insertos tengan un solo inserto por compartimento. El contacto entre insertos causar astillamiento y fracturas en el filo. Evite el contacto entre las herramientas de corte Cercirese que no haya contacto entre los insertos y el porta-herramientas cuando guarde o mueva las herramientas de corte como porta-herramientas para insertos intercambiables, fresas y brocas con insertos intercambiables. Adems, preste la misma atencin cuando deposite fresas y brocas integrales de metal duro.

Preste atencin cuando maneje herramientas. Soltar las herramientas de corte sobre superficies duras daara el filo de la misma. Estos problemas pueden ocurrir fcilmente, especialmente con grados de herramientas como cermicas, que son razonablemente quebradizas. Las herramientas delgadas y largas como fresas y brocas integrales de metal duro sufren rupturas fcilmente. Evite sostener ms de una herramienta por vez y tambin est atento al contacto con herramientas de corte. No transporte ms de una herramienta por estuche. Cuando el piso de la fbrica es desnivelado, durante el transporte de las herramientas, estas pueden salirse de estuches y eventualmente terminar daadas. Cuando ubique las herramientas de corte sobre un estante de metal o en una caja, asegrese de que el filo no tenga contacto con la superficie metlica, de ser necesario, ubique gentilmente las mismas. Se aconseja utilizar plstico, o goma espuma cuando sea posible. Los daos en el asiento de la herramienta llevarn a una escasa exactitud de instalacin. En esta situacin, no puede obtenerse una rigidez ptima. Como resultado se producirn astillamiento y vibracin que llevarn a una escasa durabilidad y baja confiabilidad en el filo.

Caractersticas Varias De Los Porta-herramientas Porta-herramientas De Acero Rpido

Los porta-herramientas de acero rpido usualmente son una herramienta slida y el filo es soldado sobre la misma. Comparado con otros porta-herramientas de diferentes materiales, los porta-herramientas de acero rpido tienen una tenacidad muy elevada y son ideales para el mecanizado inestable a baja velocidad y con interrupciones. Sin embargo, el mecanizado a baja velocidad puede dejar deformacin en el filo y provocar astillamiento sobre el mismo, una vez que el filo es vuelto a afilar. Por ello, para el mecanizado a baja velocidad (menor a los 50m/min., en acero), una herramienta extremadamente dura es ms efectiva. Las herramientas de acero rpido son convenientes gracias a su bajo costo y fcil reafilado.

Porta-herramientas Soldados
Los porta-herramientas soldados tiene un mango de acero y un filo soldado. El filo soldado depende de su aplicacin. La forma del porta-herramienta es diseada por JIS de acuerdo a la pieza a mecanizar y su uso. Para el filo, se utiliza acero rpido o carburo, dependiendo de la velocidad de corte. El grado y la geometra del filo son seleccionadas de acuerdo al material y geometra de la pieza. El filo es soldado para formar un ngulo de inclinacin, un ngulo de descarga y el rompeviruta. La soldadura de cada herramienta requiere tiempo y destreza, por ello ms del 90% de los porta-herramientas utilizados actualmente son de insertos intercambiables.

Porta-herramientas Con Insertos Intercambiables Estos, tal como su nombre lo explica, tienen filos que pueden ser reemplazados. El filo en este caso es llamado inserto. Hay grados para insertos de acero rpido y carburo, pero los ms utilizados son estos ltimos. La caracterstica principal de estos portaherramientas es la posibilidad de utilizar varios insertos con diferentes propiedades en un slo mango. Adems, no necesita reafilado ya que el inserto es reemplazado por otro. Considerando el poco tiempo previo necesario al mecanizado, su geometra regular y exacta y la reduccin de herramientas utilizadas, los porta-herramientas con insertos intercambiables tienen excelentes ventajas en cuanto al costo.