Tehnologia de executie a unui panou de cofraj Panourile metalice se vor confectiona in ateliere specializate de santier sau in uzina, unde

exista dotarea necesara pentru o executie de calitate si posibilitatea verificarii si controlului acestuia. Unitatiele care executa imbinari sudate sunt obligate sa utilizeze sudori autorizati intern si verificati periodic. Sudorii autorizati au poansoane cu marca distincta. Poansoanele se aplica astfel: - la 50 mm de cusatura; - un singur poanson pentru o cusatura mai mare de 500 mm; - marca poansonului trebuie sa fie vizibila Conditii de executie Unitatile care executa constructii sudate au obligatia introducerii in fabricatie numai a laminatelor insotite de certificate de calitate completate cu marcaje pentru identificare. Nu este permisa folosirea materialelor care au dobandit degradari in timpul depozitarii, manipularii si transportului (coroziune, deformari, deteriorari prin lovire). Inainte de trasare si debitare, laminatele se vor verifica bucata cu bucata in ceea ce priveste aspectul exterior, dimensiunile si planeitatea verificandu-se daca acestea se incadreaza in tolerantele admisibile prevazute de normative. Trasarea Confectiile metalice se vor executa conform detaliilor din proiect folosin tehnologia proprie fiecarui atelier specializat. Indiferent de tehnologia utilizata la stabilirea cotelor de debitare a materialelor se va tine seama de valorile din proiect, cote finale care trebuiesc realizate dupa incheierea intregului proces tehnologic de uzinare. Trasarease va executa cu precizie de 1.00 mm. Nu se admite acumularea mai multor tolerante pe aceeasi linie de cotare. Debitarea laminatelor se poate executa cu fierastraul, cu foarfeca (ghilotine) sau cu flacara. Taieturile date in elemente nu au voie sa prezinte fisuri sau crestaturi. Cele care prezinta se vor prelucra pana la disparitia acestora. Dupa taierea termica, piesele care prezinta neregularitati locale, mai mari decat cele prevazute pentru clasa de calitate, respectiv a taieturii, nu se depasesc dublul valorii prescrise pot fi utilizate cu conditia remedierii lor. Remedierea se face prin polizare care se executa cu o panta maxim de 1:10 fata de suprafata taieturii sau incarcare cu sudura, cu conditia respectarii tehnologiei de sudare pentru remedieri. In cazul taierii cu foarfeca sau prin stantare, marginile libere sau cele care nu vor fi complet topite prin sudare se prelucreaza prin sudare. Marginile pieselor taiate cu fierastraul vor fi prelucrate prin polizare. Gaurirea Gaurirea cu burghiul se executa la diametrul definitiv conform prevederilor proiectului. Nu se admite gaurirea cu flacara oxiacetilenica. Gaurile trebuie sa fie circulare, fara reziduuri si peretii lor trebuie sa fie perpendiculari pe suprafata materialului, iar muchiile sa fie curatate. Gaurile pentru suruburi se executa dupa sudare, iar unde este posibil piesele de strans adiacente se vor gauri simultan pentru garantia pastrarii pozitiilor.

Curatirea pieselor Piesele care urmeaza a se asambla trebuie sa aiba suprafete uscate si curate. Se interzice asamblarea pieselor ude, acoperite cu praf, gheata, unsoare, noroi, impuritati, rugina sau care prezinta exfolieri. La sudurile cap la cap curatirea se face pe ambele fete. In momentul inceperii sudarii, marginile ce se dureaza trebuie sa prezinte luciu metalic. Prinderea provizorie si asamblarea Subasamblarea Toate operatiile legate de procesul de asamblare (in special sudurile) se vor efectua in hale inchise, ferite de umiditate, cu temperatura mediului ambiant de peste +5oC. Lungimea punctelor de prindere va fi de minim 60 mm, iar grosimea in functie de procesul de sudare dar nu mai mica de 3 mm. Asamblarea si prinderea provizorie trebuie facuta astfel incat dupa sudarea definitiva sa rezulte subansamble cu dimensiuni corecte, eventualele avarii trebuind sa se incadreze in valorile limita conform STAS 767/0-88. Sudurile de prindere pot fi incorporate in cordoanele de sudura definitive cu conditia asigurarii unei bune continuitati intre sudura si prindere si sudura definitiva (fara ingrosari). Sudarea Alegerea procedeului de sudare se face in conformitate cu normativ C 150-84, iar proiectul trebuie sa furnizeze urmatoarele detalii si conditii de calitate: - marca si clasa de calitate a otelurilor utilizate; - dimensiunile pieselor care se imbina; - detalii de trasare si de taiere a pieselor - detalii de forma si dimensiuni ale rosturilor imbinarilor - modul de prelucrare finala a imbinarilor sudate; - categoria de executie a elementului; - modul de solicitare si tipul de solicitare. Prin tehnologia de sudare se urmareste asigurarea calitatii stabilite pentru fiecare imbinare in parte. Ordinea de sudura este deosebit de importanta la confectiile metalice la care coordonatele de sudura pot determina deformatii permanente. Prin ordinea de sudare se impun urmatoarele recomandari: - asigurarea gradelor de libertate pentru miscarea elementelor care formeaza un ansamblu; - directia in care se depune cordonul de sudura sa fie de partea rigida a piesei catre partea libera care sa permita contractia sudurii; - sa se sudeze mai intai imbinarile care dau o contractie mai mare, respectiv cele cap la cap si apoi cele de colt; - asezarea si sudarea nervurilor care maresc rigiditatea sa se faca la sfarsit, dupa alcatuirea prin sudare a ansamblului; - sa se evite concentrarea mai multor cordoane de sudura la alcatuirea ansamblurilor sau intretaierea cordoanelor; - pentru piesele simetrice fata de axa de simetrie, cusaturile sa se depuna alternativ de o parte si de alta a axei de simetrie.

Protectia suprafetelor metalice Protejarea suprafetelor metalice se face imediat dupa pregatirea suprafetelor si nu trebuie sa se depaseasca 3 ore de la terminarea curatirii fiecarei portiuni de suprafata a elementului care se protejeaza. Sistemele de acoperire prin vopsire se pot aplica manual prin pensulare sau mecanizxat prin pulverizare, utiliandu-se aparate de pulverizat sau pistoale. In uzina se executa grunduirea elementelor metalice cu doua straturi de grund. In primul an de exploatare trebuie sa se urmareasca starea panourilor metalice, in special: - daca incarcarile reale nu le depasesc pe cele avute in vedere la proiectare; - daca nu apar in elemente deformatii vizibile; - starea imbinarilor; - daca nu apar fisuri in suduri sau in materialul de baza; - comportarea protectiei constra coroziunii. Daca apar defecte sau deformatii vizibile se vor lua masuri de remediere.

Tehnologia de montare a cofrajului metalic Lamela de beton are dimensiunile 10 m x 15 m x ___ m. Panourile de cofraj metalic au dimensiunile ___ m x ____ m x 0,33 m si se vor monta pe 3 randuri(pe inaltime)conform plansei nr. 2, iar modalitatea de rigidizare este detaliata in plansa nr.3. Panourile de cofraj metalic sunt asezate in pozitie de montaj cu macara pe pneuri (anexa 1). Stabilitatea dupa eliberarea din carligul macaralei se asigura cu spraituri de inventar prindse de placuta de repartitie. La partea superioara a modulului se agata o schela usoara prevazut cu podina si balustrada pentru asigurarea securitatii muncitorilor la turnarea betonului. Pentru latura de 10 m a lamelei sunt prevazute 4 module, iar pentru latura de 15 m sunt prevazute 6 module. Pentru realizarea unui modul se vor respecta urmatoarele operatii: Trasarea dimensiunilor lamelei; Asamblarea panourilor de cofraj cu suruburi; Montarea tirantilor inferiori; Montare scaune cu placute de repartitie; Montare grinzi verticale; Montare spraituri de inventar pe fiecare grinda; Rigidizarea panourilor inferioare de cele 2 grinzi si calarea acestora; Montarea panourilor superioare cu prinderea definitiva de grinzi; Montarea tirantilor superiori; Verificarea verticalitatii cofrajului; Strangerea suruburilor de rigidizare; Montarea elementelor de sustinere parapet pentru podina de lucru; Montarea scarilor de acces la podina de lucru.

Inaintea inceperii montajului, panourile metalice vor fi protejate prin ungere cu decofrol.