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Apostila Processos de Usinagem

Apostila Processos de Usinagem

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1
PROCESSOS DE USINAGEM 
 
 
 
2
Unidade 1 – INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS DE USINAGEM 
Um subgrupo da norma DIN 8580 sob o termo "Separar", compreende osprocessos de fabricação com remoção de cavaco com ferramenta de geometriadefinida, que se caracteriza pela aplicação de ferramentas com característicasgeometricamente definidas. Já há aproximadamente 12 a 50 mil anos o homem estavaem condições de produzir ferramentas de pedras com gumes afiados por lascamento,como nos mostram achados arqueológicos da idade da pedra (figura abaixo).
Ferramentas de pedra lascada.
Mas um fato marcante para o desenvolvimento tecnológico foi a descobertados metais, como: cobre, zinco e ferro. Já a partir de 700 anos Antes de Cristo,praticamente todas as ferramentas eram executadas em ferro, e a partir do século XVIIforam descobertas constantes melhorias no processo de fabricação do ferro e nasiderurgia do aço, que colocaram o aço em posição vantajosa em relação aos metaisaté então conhecidos. Estudos sistemáticos sobre a tecnologia de usinagem noentanto, só iniciaram no início do século XIX e levaram entre outros a descoberta denovos materiais de corte. No início de 1900, o americano F. W. Taylor com adescoberta do aço rápido, determinou um passo marcante no desenvolvimentotecnológico da usinagem.Os metais duros sinterizados e os materiais de ferramentas baseados emmateriais oxicerâmicos são outros resultados de uma pesquisa intensiva na área demateriais para ferramentas que até hoje ainda não está concluída e sim está submetidaa uma melhora constante; isto referido à fabricação e utilização de materiais paraferramentas como por exemplo os materiais nitreto de boro cúbico e ferramentas dediamante.Para poder satisfazer as exigências crescentes feitas à qualidade das peças
 
 
3e a viabilidade econômica do processo de fabricação, as ferramentas devem serusadas de forma econômica para que todas as grandezas que participam no processode usinagem como, geometria da ferramenta, condições de corte, material da peça emateriais auxiliares, tenham a sua influência e seu efeito sobre o resultado do trabalhoconsiderados. O conhecimento da interdependência funcional dos diversos fatores,permite o aproveitamento das reservas tecnológicas disponíveis. Ponto básico noprocesso de usinagem, é o processo de corte propriamente dito com o que inicia estaapostila.No estudo das operações dos metais, distinguem-se duas grandes classesde trabalho:
As operações de usinagem As operações de conformação 
Como
operações de usinagem 
entendemos aquelas que, ao conferir à peçaa forma, ou as dimensões ou o acabamento, ou ainda uma combinação qualquerdestes três bens, produzem
cavaco.
Definimos cavaco como a porção de material dapeça, retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma geométricairregular. Além desta característica, estão envolvidos no mecanismo da formação docavaco alguns fenômenos particulares, tais como o
recalque,
a
aresta postiça de corte,
a
craterização 
na superfície de saída da ferramenta e a
formação periódica do cavaco 
(dentro de determinado campo de variação da velocidade de corte).Como
operações de conformação 
entendemos aquelas que visam conferir àpeça a forma ou as dimensões, ou o acabamento específico, ou ainda qualquercombinação destes três bens, através da deformação plástica do metal. Devido ao fatoda operação de
corte em chapas 
estar ligada aos processos de estampagem profunda,dobra e curvatura de chapas, essa operação é estudada no grupo de operações deconformação dos metais.
1.1 CLASSIFICAÇÃO E NOMENCLATURA DOS PROCESSOS MECÂNICOS DE USINAGEM 1 - TORNEAMENTO 
- Processo mecânico de usinagem destinado àobtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma ou mais ferramentasmonocortantes
1
. Para tanto, a peça gira em torno do eixo principal de rotação damáquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetória coplanar
1
Denomina-se ferramenta de usinagem mecânica a ferramenta destinada à remoção de cavaco. Nocaso de possuir uma única superfície de saída, a ferramenta é chamada ferramenta monocortante; quando possuirmais de uma superfície de saída, é chamada ferramenta multicortante.

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