Desain adalah proses kreatif dimana solusi inovatif untuk masalah yg ada.

Seorang perancang busana menciptakan pakaian yang akan meningkatkan daya tarik sebuah individu. Seorang perancang mobil menciptakan model mobil yang akan menyediakan transportasi dan daya tarik tertentu kepada konsumen. Banding mobil mungkin karena yang kekuasaan, kecantikan, kenyamanan, ekonomi, ukuran, pengoperasian, perawatan yang rendah, keunikan, atau gimmicks. Seorang insinyur proses mendesain sebuah pabrik untuk memproduksi suatu produk. Dalam setiap kasus hal yang baru dibuat atau hal yg lama dibuat dengan cara yang baru. Desain dilakukan ketika jawaban yang mungkin untuk kebutuhan sekarang atau proyeksi atau keinginan oleh orang atau industri telah ditemukan. Jika sebuah produk tidak diharapkan untuk memenuhi kebutuhan atau keinginan, tidak akan ada alasan untuk memproduksinya dan karenanya tidak ada alasan untuk desain. Sebuah perusahaan atau orang tidak akan memproduksi sesuatu yang tidak dapat dijual dengan keuntungan. Kebutuhan mungkin kebutuhan dasar, seperti zat yang dapat digunakan untuk membersihkan diri kita sendiri, penutup untuk menjaga tubuh kita hangat, piring yang di atasnya untuk tempat makanan kita, atau obat untuk penyakit kita. Keinginan dapat dibuat oleh perusahaan periklanan. Seringkali kebutuhan atau keinginan dapat dipenuhi oleh bahan kimia yang saat ini disediakan di pasar, tapi diperkirakan bahwa produk baru baik akan melakukan kerja yg lbh baik, sebuah, biaya yang sedikit, atau membutuhkan waktu yg lebih sedikit dan usaha. Pasta gigi yang diproduksi sebelum tahun 1960 memiliki peran mulia dalam membersihkan gigi, tetapi penambahan fluoride membuat rongga gigi yang lebih baik, dan pasta gigi yg berfluorida menjadi best sellers. Semua item dihasilkan dari penelitian diikuti dengan desain. Sebagian besar perusahaan dalam industri produk konsumen menyadari bahwa produk mereka dan proses harus terus berubah untuk bersaing dengan item lain yang mencoba untuk menggantikan mereka. Kadang-kadang inovasi produk terjadi dalam waktu singkat dan suatu perusahaan terpaksa harus menutup pabrik kecuali sebuah alternative penggunaan produk-produknya ditemukan. Salah satu alasan untuk melakukan penelitian adalah untuk mencegah seperti perubahan yang dapat menghancurkan pasar produk. Hal ini dapat dilakukan dengan meningkatkan produk, menemukan penggunaan baru untuk itu, atau mengurangi biaya.

Pengurangan biaya ini biasanya dicapai dengan memperbaiki metode untuk memproduksi produk. Penelitian juga dilakukan untuk menemukan zat baru untuk memenuhi kebutuhan dan keinginan dr industri dan penduduk. Setelah produk baru yang terlihat laku atau cara baru yang menarik untuk membuat produk ini ditemukan, desain awal proses untuk memproduksi barang dikembangkan. Dari itu biaya pembangunan dan pengoperasian pabrik diperkirakan. Proses desain pendahuluan ini kemudian dibandingkan dengan semua alternative yang mungkin. Hanya jika tampaknya menjadi yang terbaik dari semua alternatif, apakah ia memiliki potensi untuk membuat baik keuntungan, dan jika uang yang tersedia, akan pergi ke depan untuk perencanaan pembangunan fasilitas diberikan.
OTHER SOURCES OF INNOVATIONS

Penelitian bukan satu-satunya sumber ide baru. Mereka mungkin terjadi pada siapa saja, dan kebanyakan perusahaan mendorong semua karyawannya untuk menjaga mata mereka terbuka untuk mereka. Sebuah salesman, berbicara dengan pelanggan, mungkin menemukan bahwa pelanggan ini memiliki kebutuhan mengingat bahwa ia telah mampu untuk memenuhi. Seorang insinyur di konvensi mungkin mengetahui seseorang yang memiliki kesulitan mengoperasikan unit khusus karena beberapa aditif diperlukan memiliki merusak efek samping. Para insinyur dan salesman melaporkan rincian temuan di berharap bahwa beberapa peneliti dalam perusahaan mereka sendiri mungkin telah menemukan produk yang dapat memenuhi kebutuhan ini. Lain mungkin mendengar atau membaca tentang cara baru melakukan sesuatu, di beberapa negara lain atau dalam beberapa industri lainnya, yang dapat disesuaikan dengan proyek-proyek perusahaannya. Ini adalah cara Dow mengetahui tentang Ziplock @ fitur kantong penyimpanan makanan. Dalam hal ini, setelah penyelidikan lebih lanjut mereka negosiasi kontrak dengan para penemu Jepang untuk penggunaan tunggal dari perangkat untuk produk konsumen dijual di Amerika Serikat.

Rekayasa proses adalah prosedur dimana sarana untuk memproduksi diberikan substansi untuk dibuat atau dimodifikasi.

Pabrik kimia adalah serangkaian operasi yang mengambil bahan baku dan mengkonversi menjadi produk yang diinginkan, produk yang dapat dijual, dan limbah yang tidak diinginkan. Para insinyur proses adalah orang yang membangun lembar aliran proses (flow sheet). Dia memutuskan apa yang merupakan masing-masing dari tujuh langkah yang tercantum pada awal yang terakhir bagian, dan bagaimana mereka harus saling berhubungan. Dia bertanggung jawab atas proses, dan harus memahami bagaimana semua bagian saling cocok satu sama lain. Tugas insinyur proses adalah untuk menemukan cara terbaik untuk menghasilkan produk yang berkualitas terbaik yang aman, setidaknya sebagian, sinonim dengan "paling ekonomis." Insinyur itu mengasumsikan bahwa orang-orang, melalui daya beli mereka dalam pasar, memilih apa yang mereka anggap terbaik. Dia mungkin merancang sebuah metode untuk mengurangi polusi, tetapi jika hal itu menyebabkan harga produk meningkat, umumnya tidak akan diinstal kecuali diwajibkan oleh pemerintah. Perusahaan lain dan masyarakat umum akan tidak membayar harga yang tinggi jika mereka bisa mendapatkan produk yang setara yang lebih murah. Hal ini berlaku bahkan jika mereka akan mendapat manfaat langsung dari polusi berkurang.

TYPICAL PROBLEMS A PROCESS ENGINEER TACKLES

Produk baru

Karena ini adalah temuan zat kimia baru, semua yang diketahui adalah proses kimia untuk membuat itu, titik didih normal, dan rumus kimianya. Satu-satunya sumber informasi adalah ahli kimia yang menemukannya. Studi rekayasa proses akan menentukan biaya produksi, mengidentifikasi langkah yang paling mahal yang terlibat, dan memutuskan apa data lanjut yg harus diperoleh untuk memastikan bahwa proses yang diusulkan akan bekerja. Produksi Biaya tersebut diperlukan untuk menentukan apakah produk baru dapat bersaing secara moneter dengan Tetraethyl memimpin dan aditif lainnya. Hal ini penting untuk mengidentifikasi langkah-langkah yang mahal, karena di sinilah penelitian dan upaya pembangunan harus terkonsentrasi. Jika sistem recovery pelarut murah, penghematan calon diperoleh dengan mempelajarinya secara menyeluruh adalah kecil, dan biaya penelitian dapat melebihi setiap hemat diharapkan-untuk.

Sebuah perusahaan biasanya menetapkan standar produk sedemikian rupa untuk meminimalkan biaya pemurnian. Standar ini sering dites scr empiris untuk memastikan bahwa pembeli akan mendapatkan produk yang sama di setiap pengiriman. Contoh akan mencair Indeks dari polimer, kisaran titik didih-produk, dan maksimal jumlah kotoran tertentu. Produsen lain menggunakan proses yang berbeda akan ingin menetapkan standar yang berbeda. metode produksi nya akan berbeda, dan sebagainya jumlah dan jenis impurities akan berbeda. Kadang-kadang ini berarti langkah pemurnian yg mahal harus diinstal untuk memenuhi spesifikasi yang ditetapkan oleh awal produsen. Jika pesaing ini bisa menjadi awal penentu standar kemudian langkahlangkah ini tidak akan diperlukan. Perusahaan pertama yang memproduksi produk juga memiliki kesempatan untuk mengatur harga. Kemudian ketika produsen lain masuk atau mengancam untuk memasukkan daftar, harga ini bias dijatuhkan. Hasil akhirnya dapat menjadi keuntungan besar bagi perusahaan.

Increasing Capacity

Produksi surfaktan ditingkatkan dari 15.000.000 menjadi 20.000.000 lb / tahun * Dengan byk proses baru dan beberapa yang lebih lama, operator dan insinyur menemukan mereka dapat meningkatkan the throughput ke dalam unit tertentu, tetapi dicegah dari meningkatkan produksi karena langkah-langkah lain yang berjalan pada tarif tertinggi. Langkah-langkah yang terakhir disebut kemacetan. Para insinyur proses harus menentukan cara menghapus hambatan dari proses tersebut. Sekali lagi proses insinyur harus menghabiskan sejumlah besar waktu mengamati operasi di pabrik dan berbicara dengan supervisor dan operator. Selain memverifikasi langkah-langkah yang terhambat, ia harus menentukan apakah beberapa unit lainnya juga harus dimodifikasi. Misalnya, filter mungkin dapat memproses 20% lebih materi, tetapi masih tidak memadai untuk nilai yang baru diusulkan. Jika hanya kemacetan utama yang telah dihapus, maka pabrik masih bisa hanya memproduksi 18.000.000 lb / tahun, karena ini adalah jumlah maksimum yang bisa dimasukkan melalui filter. Menentukan kapasitas dari langkah-langkah noncritical (langkah-langkah yang tidak menyebabkan kemacetan/hambatan) mungkin memerlukan beberapa pengujian. Jika langkah ini tidak begitu penting tidak ada alasan untuk operator atau insinyur untuk menentukan throughput yang maksimal. Namun, sebagaimana telah diilustrasikan, ini harus diketahui untuk memperluas atau untuk merancang sebuah pabrik baru sebaikbaiknya. Untuk setiap unit yang tidak dapat menghasilkan 20.000.000 lb/ tahun itu harus memutuskan apakah unit harus diganti dengan yang lebih besar, apakah unit paralel harus diinstal, atau apakah akan mengubah kondisi operasi (yang mungkin memerlukan modifikasi lain) dan tidak membuat perubahan di dalam peralatan.

CHAPTER2

Site Selection
Jika pertama adalah untuk merancang sebuah pabrik kimia lokasi harus diketahui. Biaya energi dan bahan baku, jenis transportasi yang akan digunakan, dan ketersediaan tenaga kerja semua tergantung pada lokasi pabrik. Beberapa contoh berikut di mana lokasi pabrik sebagai pilihan karena kehadiran dari bahan baku tertentu atau sumber energi. Beberapa tahun yang lalu Proctor & Gamble sedang mempertimbangkan membangun pabrik di Massachusetts. Setelah melihat beberapa lokasi yang mungkin, tim yang bertanggung jawab memilih situs melihat area kosong di samping pembangkit listrik. mereka segera menyadari bahwa jika perusahaan listrik bisa memasok mereka dengan uap pada akal harga, mereka tidak akan perlu untuk membangun generator uap seperti yang telah direncanakan. Proctor & Gamble membeli situs dan menegosiasikan kontrak jangka panjang untuk uap dan listrik yang menguntungkan kedua perusahaan. Situs ini tidak akan pernah dibawa ke tim perhatian oleh kontak lokal mereka. Ditemukan karena beberapa tim anggota dengan cepat mengenali potensi penghematan tidak disebutkan. Desain sebuah kilang minyak bumi tergantung pada jenis minyak mentah yang tersedia, dan ini pada gilirannya tergantung pada situs/lokasi. Minyak bumi mentah yang diperoleh dari Pennsylvania terkenal karena persentase tinggi dari hidrokarbon alifatik jenuh dan kandungan rendah sulfur. Para midcontinent minyak mentah dari Kansas dan Wyoming, di sisi lain, mengandung banyak hidrokarbon naftenat bersama dengan tinggi belerang konten. Minyak Pennsylvania sangat cocok untuk pembuatan Minyak pelumas, tapi tanpa pengolahan luas bensin akan memiliki rendah oktan rating. Hal ini akan menyebabkan paling tinggi kompresi mobil untuk mengetuk. Itu minyak mentah midcontinent memberikan sebagian kecil bensin oktan lebih tinggi. Mereka, bagaimanapun, biasanya harus diobati dengan asam atau pelarut untuk membuat minyak motor yang baik. mereka juga memerlukan lebih besar sulfur removal unit. Contoh ini menggambarkan bagaimana pilihan situs dan desain pabrik adalah saling terkait. Bahkan, idealnya, situs tidak dapat dipilih tanpa merancang pabrik untuk setiap

lokasi mungkin dan kemudian membuat perbandingan ekonomi. Realistis, ini akan terlalu mahal, sehingga daftar lokasi potensial harus dikurangi sebelum penuh evaluasi ekonomi dicoba.
MAJOR SITE LOCATION FACTORS

Lokasi Bahan Baku

Salah satu lokasi yang mungkin adalah sebuah situs di dekat sumber bahan baku. lokasi ini harus selalu salah satu situs dipertimbangkan. Jika pabrik adalah untuk memulihkan dari brom air laut itu jelas akan ditempatkan di sebelah laut. Konsentrasi dari brom air laut adalah 60 sampai 70 ppm (bagian per juta). Hal ini jelas lebih mahal untuk transportasi l, 000, 000 pound air dari 70 pon brom. Setiap kali kuantitas produk ini kecil dibandingkan dengan jumlah bahan baku, situs ditempatkan di dekat sumber bahan. Lokasi Pasar

Transportation

Pentingnya biaya transportasi telah ditunjukkan dalam paragraf sebelumnya. Metode paling mahal dari pengiriman biasanya oleh kapal, yang termahal adalah dengan truk. Yang sedang adalah jaringan pipa dan kereta api.

Pipa adalah bentuk transportasi termurah untuk beroperasi, tetapi membutuhkan modal investasi besar dan karena throughput besar. Kargo kapal, yang digunakan untuk memerlukan sejumlah besar orang, sekarang sangat otomatis, memiliki kurang dari tiga puluh anggota kru, dan berukuran lebih besar. The Gulf Oil Corp. memiliki empat kapal tanker minyak masing-masing yang dapat menangani 326.000 ton minyak. Kargo kapal juga telah mulai menggunakan kargo peti kemas. Ini dikemas standard kotak telah memangkas biaya penanganan oleh lebih dari 50%. Mereka dapat dimuat langsung pada truk atau kereta api, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk fasilitas penyimpanan dermaga mahal dan sangat mengurangi biaya bongkar muat.

OTHER SITE LOCATION FACTORS

Perencanaan jangka panjang Perusahaan Kebanyakan perusahaan memiliki beberapa tujuan jangka panjang. Seringkali tujuan mempengaruhi memilih sebuah situs pabrik. Tujuan jangka panjang perencanaan adalah untuk mengoptimalkan seluruh jaringan operasi bukan masing-masing individual. Stanford Research Institute adalah salah satu pendukung dari perencanaan jangka panjang dan telah melakukan studi komprehensif untuk sejumlah klien "Para perencana membuat proposal kepada dewan direksi, yang menetapkan filosofi umum dan arah perusahaan. Jika tidak ada alasan kuat untuk membuat pengecualian, pedoman mereka diikuti dalam memilih lokasi pabrik. Satu keputusan mereka mungkin membuat adalah apakah untuk membangun kompleks industri besar melibatkan banyak produk dan proses di satu lokasi atau untuk membangun banyak pabrik yang lebih kecil. Konsentrasi pabrik di satu lokasi memungkinkan untuk integrasi yang lebih besar dari proses, memungkinkan konsentrasi penelitian dan pengembangan fasilitas, menghindari duplikasi fasilitas yang sangat khusus seperti mesin dan alat toko, dan memungkinkan pengawasan yang lebih ketat oleh manajemen puncak. Itu juga menempatkan semua telur dalam satu keranjang. Korporasi adalah jauh lebih rentan terhadap gempa bumi, gelombang pasang, angin topan, tornado, kebakaran, banjir, dan pemogokan. Dalam hal

bencana besar, bukan kehilangan paling banyak beberapa pabrik, sebagian besar yang operasi dapat dihancurkan. Menempatkan pabrik di seluruh negeri memungkinkan setiap pabrik untuk ditempatkan secara optimal. Hal ini juga membuat lebih mudah bagi perusahaan untuk merekrut karyawan yang dapat memilih satu lokasi geografis tertentu.