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508: ESTADSTICA EN DISEO INDUSTRIAL. PRCTICAS DE STATGRAPHICS. PRCTICA 3.

PRCTICAS DE STATGRAPHICS

PRCTICA 3: CONTROL DE CALIDAD. TEORIA


En esta prctica abordaremos muy bsicamente el control estadstico de calidad, solamente trataremos las grficas de control y diagramas Pareto. El control de calidad se clasifica en a) Control en curso de fabricacin (de procesos). b) Control de recepcin y de producto acabado. El control en curso de fabricacin se realiza durante la fabricacin del producto, a intervalos fijos de tiempo, y tiene por objeto vigilar el funcionamiento del sistema y recoger informacin para mejorarlo. El control de recepcin y de producto acabado trata de encontrar una buena manera para decidir si un producto verifica las especificaciones establecidas. (En los complementos del tema 5 se proporcionan algunas ideas).

CONTROL DE PROCESOS
En todo proceso aparece una cierta variabilidad en la calidad, debida a causas aleatorias o no asignables: variabilidad de la materia prima, la precisin de las mquinas y de los instrumentos de medida, destreza de los operarios, etc. Otras causas no aleatorias o asignables (materias primas defectuosas, desgaste de herramientas, deficiente preparacin del operario, etc.) producen ciertos efectos previsibles y definidos. Son pocas y de aparicin irregular, pero con grandes efectos. Son eliminables. Diremos que un proceso est en estado de control cuando no le afecta ninguna causa asignable. Un instrumento para determinar si se da o no esta situacin son las grficas de control. El fundamento terico de una grfica de control se basa en la construccin, a partir de los valores de la esperanza y la desviacin tpica del modelo terico de distribucin que siguen los datos, de un intervalo de control (generalmente [ - 3 , + 3 ]). Dentro de este intervalo estn casi todos los valores muestrales del proceso, si ste se encuentra bajo control. Las muestras se obtienen a intervalos regulares de tiempo. Un punto que cae fuera de los lmites de control, indica que el proceso est fuera de control. El control de calidad se realiza observando en cada elemento: 1) Una caracterstica de calidad medible (longitud, resistencia, contenido de impurezas, etc.) que se compara con un estndar fijado. Es el control por variables (grficas X , R). La caracterstica se supone distribuida normalmente. 2) Control por atributos: Un atributo o caracterstica cualitativa que el producto posee o no (correcto o defectuoso, por ejemplo). (Grficas p y np). La caracterstica se supone distribuida segn una Binomial. El nmero total de defectos. (Grficas u y c). La caracterstica se supone distribuida segn una Poisson.

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Grficas X y R
Special >Quality Control > Variables Control Charts> X -bar and R

En Observations se introduce la variable que contiene las observaciones y en Subgroup Numbers or Size el tamao de cada una de las muestras que hemos tomado. Se obtienen el lmite superior (UCL), la lnea central (Centerline) y el lmite inferior (LCL), tanto para la grfica de medias ( X ) como de rangos ( R). En Analysis options (botn derecho del ratn) seleccionamos si el estudio es inicial o no. A lo largo de la prctica, se nos van a proporcionar los valores de los parmetros cuando el proceso se encuentra bajo control. Si alguna vez necesitis estimarlos, podis consultar el Ras o el Pea. As que, este dilogo quedara:

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Los grficos se obtienen mediante: Graphical options (botn azul) y sealando X-bar chart y Range chart.

Interpretacion: a) Puntos fuera de control en X ; R en control: indica un cambio en la media b) Puntos fuera de control en X y en R : indica un cambio en la variabilidad c) Rachas: 7 puntos consecutivos por encima o debajo de la media. Puede indicar (si R est bajo control) cambios en la media (por cambios en la materia prima, el servicio de mantenimiento, etc.) d) Tendencias: 6 puntos seguidos en sentido creciente o decreciente. Indica la presencia de algn factor que influye gradualmente en el porceso: desgaste de la maquinaria, cambios de temperatura, fatiga (en la grfica X ); envejecimiento de la maquinaria, mezclas (en R en sentido ascendente); mejora de los operarios o del manteniento (en R en sentido descendente). e) Periodicidades o ciclos: repeticin de agrupamientos (sucesin de picos y valles). Indican la presencia de efectos peridicos: temperatura, oscilaciones de corriente (en X ); turnos, acciones de mantenimiento (en R). f) Inestabilidad: grandes fluctuaciones. Puede indicar un sobreajuste de la mquina, mezcla de materiales, falta de entrenamiento del operario de la mquina. g) Sobreestabilidad: la variabilidad de las muestras es menor que la esperada (acumulacin de puntos en la zona central). Puede que los lmites estn mal calculados, que se hayan tomado incorrectamente los datos o que se haya producido un cambio positivo temporal cuya causa debe investigarse.

Esta informacin se podra encontrar en Tabular Options (botn amarillo) > Run test (aunque vosotros mismos podis interpretar la grfica). Adems, en Tabular Options (botn amarillo) > Subgroup Reports encontraris la media y rango de cada subgrupo.

Grficas p y np
Special>Quality Control > Attribute Control Chart>p- Chart Special>Quality Control > Attribute Control Chart>np- Chart Se usa una u otra segn si el nmero de muestras analizadas cada vez, es constante a lo largo del tiempo (np-chart) o cada vez analizamos un nmero diferente de productos (p-chart). Este es el caso que consideraremos, la grfica p-chart.

En Proportions colocaremos la variable que indique la proporcin de unidades defectuosas en cada muestra y en Subgroup Sizes la variable que indica los tamaos de cada muestra.

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De nuevo, obtendremos los lmites de los intervalos de la grfica y con Analysis options (botn derecho del ratn) podremos especificar la proporcin de unidades defectuosas cuando el proceso est bajo control.

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El grfico p-chart lo podis encontrar en : Graphical options (botn azul) y p-chart. Cuando un punto muestral caiga fuera de los lmites de control, las posibles opciones son: a) El proceso ha variado, aumentando o disminuyendo (segn el sentido del valor extremo) el valor de p. b) El sistema de medicin ha cambiado (el inspector o los criterios de medida). c) Se ha cometido un error al estimar el valor de p en dicha muestra. d) El proceso no ha variado, pero los lmites de control son errneos. e) Nada ha cambiado, simplemente un suceso poco frecuente ha ocurrido.

Grficas u y c
Special >Quality Control> Attribute Control Chart>c-chart Special >Quality Control> Attribute Control Chart>u-chart

Se utiliza c-chart cuando todas las muestras tienen el mismo tamao o se cuentan los defectos sobre la misma cantidad de material. Nosotros veremos el caso de u-chart, en la que podremos prescindir de la condicin anterior. En Defects per Unit colocaremos la variable nmero de defectos por unidad y en Subgroup Sizes la variable que indica el tamao de cada muestra.

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De nuevo, se obtienen los lmites de los intervalos y adems con Analysis options (botn derecho del ratn) podremos especificar el nmero de defectos por unidad, con el proceso bajo control.

El grfico u-chart lo podis encontrar en : Graphical options (botn azul) y u-chart.

Diagramas Pareto
Special >Quality Control>Pareto Analysis En el tema 1 (fotocopias de Ras, ejemplo 5) podris encontrar una breve descripcin. Recordatorio: el diagrama Pareto es un mtodo grfico para priorizar problemas o las causas que los producen. Consiste en un diagrama de barras ordenadas segn su importancia (cada barra corresponde a uno de los distintos factores). Adems, representa 2 escalas: frecuencias absolutas y relativas acumuladas (en %). Los datos se introducen: En Tabuled-counts: el nmero de defectos (factor) de cada tipo y en Labels el tipo de defecto. Con Tabular options (botn amarillo) y Frequency tabulation obtenemos una tabla de frecuencias. Con graphical options (botn azul) obtenemos el diagrama Pareto.

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La tabla de frecuencias sera:


Frecuencias absolutas Frecuencias relativas ------------------------------------------------------------------------------------Frecuencias absolutas acumuladas Frecuencias relativas acumuladas Class Weighted Cum. Cum. Label Rank Count Weight Score Score Percent Percent ------------------------------------------------------------------------------------1 1 462 1 462 462 48,48 48,48 2 2 300 1 300 762 31,48 79,96 3 3 125 1 125 887 13,12 93,07 4 4 66 1 66 953 6,93 100,00 ------------------------------------------------------------------------------------Total 953 953

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PRCTICA 3: CONTROL DE CALIDAD. PROBLEMAS


A lo largo de la prctica, se nos van a proporcionar los valores de los parmetros cuando el proceso se encuentra bajo control. Si alguna vez necesitis estimarlos, podis consultar el Ras o el Pea. Los datos de esta prctica se encuentran en un banco de datos y los obtendris de la siguiente forma: En la pgina http://www3.uji.es/~epifanio/DOCENCIA/datos4.html, baja el archivo datosx.txt, donde x representa la ltima cifra de tu DNI. Por ejemplo, si tu DNI acaba en 8, baja el archivo datos8.txt. Una vez guardado, brelo en el Statgraphics para trabajar con l (File>Open>Open Data File con la extensin de archivo *.*). 1. Una mquina perforadora tiene que producir agujeros de un cierto dimetro en unas planchas. Los datos en la variable "Diametro" corresponden a los datos agrupados en 5 muestras diarias recogidas durante 40 das (hay 200 observaciones en total). a) Representa la grfica X , R, sabiendo que los parmetros bajo control son: 30 (mean=media), 4 (sigma) b) Cules son los lmites? c) Interpreta la grfica (existe algn punto fuera de los lmites de control, etc?) 2. Durante el mes de junio, se realizaron controles sobre el contenido de botes de pintura de 5 kg, considerndose defectuosos aquellos que pesaran menos de 4.975 Kg. Los resultados obtenidos los podis encontrar en: Ninsp2: nmero de botes inspeccionados cada da Ndef2: nmero de botes defectuosos encontrados entre los inspeccionados Dia: da del mes de junio en que se llevaron a cabo las inspecciones a) Dibuja la grfica p para este problema, sabiendo que la proporcin bajo control es 0.05 b) Cules son los lmites? c) Existe algn punto fuera de los intervalos? Qu da se produjo? Cul podra ser la causa? (Ayuda: piensa que fiestas se celebran en el mes de junio). 3. En un proceso industrial, resulta que algunas lminas son defectuosas porque la capa de nquel con las que se han recubierto tiene pequeos agujeros. Se lleva a cabo un control del proceso, suponiendo que 4 agujeros por m2 es el parmetro bajo control. Las variables: Nagujer y Superf recogen respectivamente el nmero de agujeros por lmina y la superficie de cada lmina. a) Dibuja la grfica u-chart b) Cules son los lmites? c) Existe algn punto fuera de los intervalos?

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4. Se han examinado una gran cantidad de condensadores, algunos de ellos han resultado defectuosos con relacin a 4 tipos de defectos: 1) tener las puntas rotas, 2) tener manchas, 3) tener rallas, 4) otros. Los datos se encuentran en: Ndefect: nmero de defectos de cada tipo Tipodefect: tipo de defecto a) Representa el diagrama Pareto b) Construye la tabla Pareto c) Qu tipo de defectos convendra rectificar primordialmente atendiendo a los apartados anteriores? Razona tu respuesta.

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