Recopilado por: Ing. Csar A. Chvez Ch.

AJUSTES Y TOLERANCIAS
Naturaleza de los Materiales
NATURALEZA DE LOS MATERIALES
Clasificacin de los Materiales
a) Metlicos
Ferrosos
No Ferrosos

b) No metlicos
Orgnicos
Inorgnicos

NATURALEZA DE LOS MATERIALES
Metlicos Ferrosos:

El principal componente de estos metales es el hierro
Sus principales caractersticas son gran resistencia a la
tensin y aceptable dureza
Las principales aleaciones se logran con estao, plata,
platino, manganeso, vanadio y titanio


NATURALEZA DE LOS MATERIALES

Aceros
Hierro maleable
Fundicin de hierro blanco
Fundicin de hierro gris

Su temperatura de fusin est entre 1360 C y 1425 C.
La corrosin es su principal problema
Los principales representantes de los Materiales
Ferrosos son:
NATURALEZA DE LOS MATERIALES
Metlicos No Ferrosos:

Tienen baja resistencia a la tensin
Tienen un valor bajo de dureza
Buena resistencia a la corrosin
Su extraccin y produccin tienen un elevado costo

NATURALEZA DE LOS MATERIALES
Aluminio
Cobre
Manganeso
Nquel
Plomo
Titanio
Zinc

Son utilizados como materiales aleados (latn = cobre + zinc);
(bronce = cobre + estao).
Son utilizados como materiales puros.
Los principales representantes de los Materiales No
Ferrosos son:

NATURALEZA DE LOS MATERIALES
Materiales No Metlicos de origen Orgnico:
Son aquellos que contienen clulas vegetales o
animales. Estos materiales pueden usualmente
disolverse en lquidos orgnicos como el alcohol o
los tetracloruros. No se disuelven en el agua y no
soportan altas temperaturas
NATURALEZA DE LOS MATERIALES
Los principales representantes de los Materiales
Orgnicos son:

Plsticos
Productos del petrleo
Madera
Papel
Hule
Piel
NATURALEZA DE LOS MATERIALES
Materiales No Metlicos de origen Inorgnico:
(Etimolgicamente desprovisto de vida: procedente del mundo mineral)
Contradiccin

Dos xidos de carbono, grafito y diamante son inorgnicos (minerales).
Petrleo es mineral, sin embargo es una de principales fuentes de
productos orgnicos.
Son aquellos que no proceden de clulas animales o
vegetales o relacionados con el carbn.
Resisten el calor mejor que las sustancias orgnicas.
Generalmente se disuelven en agua
NATURALEZA DE LOS MATERIALES
Los principales representantes de los Materiales
Inorgnicos son:

Los minerales
El cemento
La cermica
El vidrio
El grafito (carbn mineral)

Propiedades Mecnicas
PROPIEDADES MECANICAS
Peso especfico
Densidad
Presin de vapor
Expansin trmica
Conductividad trmica
Propiedades elctricas
Propiedades magnticas
Propiedades de Ingeniera

Las principales propiedades de los materiales
incluyen:
Resistencia a la Tensin
Resistencia a la Compresin
Resistencia a la Torsin
Ductilidad
Prueba al Impacto
Dureza
En procesos de manufactura, son de gran
importancia las siguientes propiedades de
ingeniera:
PROPIEDADES MECANICAS
PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia a la Tensin:
Varias propiedades del material se relacionan con la resistencia
a la tensin.
La resistencia al corte es aproximadamente el 50% de la
resistencia a la tensin.
La resistencia a la torsin es aproximadamente el 75% de
la resistencia a la tensin.
La resistencia a la compresin de materiales frgiles es
de tres a cuatro veces la resistencia a la tensin.
N SAE o
AISI
Resistencia
a la traccin
Lmite de
fluencia

Alargamiento
en 50 mm
Dureza
Brinell
Kgf / mm
2
Mpa Kgf/mm
2
Mpa %
1010 40,0 392,3 30,2 292,2 39 109
1015 42,9 420,7 32,0 313,8 39 126
1020 45,8 449,1 33,8 331,5 36 143
1025 50,1 491,3 34,5 338,3 34 161
1030 56,3 552,1 35,2 345,2 32 179
1035 59,8 586,4 38,7 377,5 29 190
1040 63,4 621,7 42,2 413,8 25 201
1045 68,7 673,7 42,2 413,8 23 215
1050 73,9 724,7 42,2 413,8 20 229
1055 78,5 769,8 45,8 449,1 19 235
1060 83,1 814,9 49,3 483,5 17 241
1065 87,0 853,2 51,9 509,0 16 254
1070 90,9 891,4 54,6 535,4 15 267
1075 94,7 928,7 57,3 560,9 13 280
1080 98,6 966,9 59,8 586,4 12 293
PROPIEDADES MECANICAS
PROPIEDADES MECANICAS
Dureza:
Resistencia que opone un cuerpo a ser rallado.
Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado
Dureza Rockwell.
Dureza Brinell
Dureza Vickers
Principales sistemas de medidas de la dureza:
Mtodos estticos
Mtodos dinmicos
Dureza Shore
Mtodo Brinell: penetrador de
bola de acero.
Mtodo Vickers: penetrador
de diamante en forma de
pirmide .

Mtodo Rockwell: penetrador
de diamante o de acero.
PROPIEDADES MECANICAS
(
(

=
2 2
1 1
2
D
d
D
P
HB
t
2
854 1
D
P
, HV =
PROCESOS
DE
CONFORMADO
Procesos de fabricacin
Operaciones de procesado Operaciones de ensamble
Procesos de
conformado
Procesos de
mejora de
propiedades
Operaciones
de procesado
de superficies
Procesos de
unin
permanente
Procesos de
unin semi-
permanente
Deformacin
plstica
Moldeo,
fundicin
Procesado
de
partculas
Arranque
de
material
Tratamientos
trmicos
Limpieza y
tratamiento
Recubrimiento
Soldadura
trmica
Soldadura
fuerte
/blanda
Adhesivos
Uniones
con bridas
Ajustes
por
dilatacin
MOLDEO
SINTERIZADO
DEFORMACIN
ARRANQUE DE MATERIAL
PROCESOS MODERNOS
Lser
Ultrasonidos
Electroerosin
Haz de electrones
Haz de iones
Mecanizado electroqumico
Chorro de agua
Chorro de agua
Ultrasonidos
Electroerosin

Calidad de superficies
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
En el mbito de la tecnologa, es frecuente que gran cantidad
de piezas mecnicas se contacten entre si, producindose un
rozamiento a altas velocidades.

El acabado superficial y la textura de una superficie reviste una
notable influencia para definir la capacidad de desgaste, las
condiciones de lubricacin, terminar la resistencia a la fatiga y
algunos aspectos externos de la pieza; por lo que la rugosidad
es un factor importante a tener en cuenta
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores
de forma macrogeomtricos y microgeomtricos.

La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de
la superficie real, definidas convencionalmente en una
seccin donde los errores de forma y las ondulaciones han
sido eliminados.
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
Superficie real:
Superficie que limita al
cuerpo.
Superficie geomtrica:

Superficie ideal cuya forma est
especificada por el dibujo y/o todo
documento tcnico.

ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
Superficie de referencia:
Superficie a partir de la cual se determinan los parmetros de
rugosidad. Tiene forma de superficie geomtrica. Se puede
calcular por el mtodo de los mnimos cuadrados.
Superficie real:
es la interseccin de la
superficie real con un plano
normal.
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
Cresta del perfil:
Parte del perfil dirigida hacia el exterior del cuerpo uniendo dos
intersecciones consecutivas del perfil con la lnea media.
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
Valle del perfil:
Parte del perfil dirigida hacia el interior del cuerpo uniendo dos
intersecciones consecutivas del perfil con la lnea media
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
Desviacin media aritmtica del perfil, Ra:
Es la media aritmtica de los valores absolutos de las
desviaciones del perfil, en los lmites de la longitud l.
1,6 es el valor Ra de la rugosidad en (m)
2 es el valor de la altura de la ondulacin
6 es el valor del paso de la ondulacin en (mm)
= es la orientacin de la rugosidad
(en este caso es paralela)
0,13 es el paso de la rugosidad (m)
Simbologa:
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
Simbologa:
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
Simbologa:
Smbolo
bsico
Smbolo de
mecanizado
con arranque
de viruta
Smbolo de
mecanizado sin
arranque de viruta
Smbolo para
indicar
caractersticas
especiales
ACABADO SUPERFICIAL
Rugosidad
Simbologa:
RUGOSIDAD
Instrumento para la
medida de la calidad
superficial basado en la
amplificacin elctrica de
la seal generada por un
palpador que traduce las
irregularidades del perfil
de la seccin de la pieza.
Rugosmetro de palpador mecnico
RUGOSIDAD
Rugosmetro de palpador mecnico
Actualmente los rugosmetros
permiten calcular y tratar
numerosos parmetros de
rugosidad, con tecnologa
asistida por computador.
TOLERANCIAS GEOMTRICAS
1. TOLERANCIAS GEOMTRICAS. GENERALIDADES.
2. TOLERANCIAS DE FORMA, ORIENTACIN, POSICIN Y
OSCILACIN.
3. SMBOLOS E INDICACIONES EN LOS DIBUJOS.
a. RECTNGULO DE TOLERANCIAS
b. ELEMENTO CONTROLADO
c. ZONAS DE TOLERANCIAS
d. ELEMENTOS DE REFERENCIA
e. COTAS TEORICAMENTE EXACTAS
f. ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA.
4. TOLERANCIAS GEOMETRICAS GENERALES
TOLERANCIAS GEOMETRICAS
En determinadas ocasiones, p.ej. mecanismos muy precisos
la especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser
suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento
de los mecanismos.
En la fabricacin se producen irregularidades geomtricas
que pueden afectar a la forma posicin y orientacin de
elementos constructivos de las piezas.
Una pieza puede ser correcta desde un punto de vista
dimensional (dimetros de las secciones dentro de tolerancia)
y no ser apta para el montaje.
TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Las tolerancias geomtricas controlan las desviaciones
que se pueden presentar debido a la propia geometra de
las piezas, de la que idealmente se representa.
Una tolerancia geomtrica aplicada a un elemento define la
zona de tolerancia dentro de la cual el elemento
(superficie, eje o plano de simetra) debe estar contenido.
Los distintos smbolos, tipos e indicaciones en los dibujos
de las tolerancias geomtricas, vienen definidos en:
UNE1121-1:1991 Dibujos tcnicos. Tolerancias
geomtricas. Tolerancias de forma, orientacin, posicin y
oscilacin. Generalidades, definiciones, smbolos e
indicaciones en los dibujos. (ISO 1101:1983).
TOLERANCIAS DE FORMA, ORIENTACIN,
POSICIN Y OSCILACIN
Las tolerancias geomtricas pueden ser: tolerancias de
forma, de orientacin, de posicin y de oscilacin.
Las tolerancias de forma limitan las desviaciones de un
elemento geomtrico simple a partir de su forma terica
perfecta.
Las tolerancias de orientacin, situacin y oscilacin
limitan las desviaciones relativas de orientacin y/o
situacin entre dos o ms elementos.
La especificacin de una tolerancia geomtrica es siempre
debida a exigencias de tipo funcional.
Las caractersticas de las tolerancias geomtricas se
representan en planos por smbolos normalizados.
SIMBOLOS DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Estos smbolos se clasifican segn:
si los elementos son aislados
si los elementos estn asociados
INDICACIONES EN LOS DIBUJOS.
RECTNGULO DE TOLERANCIAS (Indicadores necesarios):
El smbolo de la caracterstica a controlar
El valor de la tolerancia (en las unidades utilizadas para la acotacin lineal)
La letra/s identificativas del elemento/s de referencia (un eje, una superficie)
Otras informaciones.
Indicaciones complementarias
p.ej. restrictivas sobre la forma
del elemento dentro de la
zona de tolerancia
Mas de una tolerancia a un
elemento.
ELEMENTO CONTROLADO
Posicin de la punta de flecha de las lneas de referencia:
Sobre el contorno o en su
prolongacin, la tolerancia se
refiere a la lnea o superficie
Como prolongacin de
una lnea de cota, la
tolerancia se refiere al
eje o plano de simetra
del elemento.
Sobre el eje, se refiere al
eje o plano de simetra de
todos los elementos que
lo tienen en comn.
ZONAS DE TOLERANCIAS
50
Se mide en la direccin de
la flecha de la lnea de
referencia, salvo cuando va
precedido por el signo C.
Es normal a la lnea o
superficie especificada
Si no, se debe indicar
especficamente
ZONAS DE TOLERANCIAS
Zonas individuales de tolerancia de igual valor, aplicadas a
elementos diferentes:
Zona de tolerancia comn para varios elementos iguales:
ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, sta
se indica generalmente con letras maysculas dentro de un recuadro.
Posicin del tringulo:
Sobre el contorno del elemento o en su
prolongacin, cuando elemento de referencia es la
lnea o la propia superficie
Como prolongacin de una
lnea de cota, elemento de
referencia se refiere al eje o
plano de simetra del elemento.
Sobre el eje, se refiere al eje o plano de simetra de
todos los elementos que lo tienen en comn.
ELEMENTOS DE REFERENCIA
Referencias mltiples
Supresin de la indicacin
Especificaciones restrictivas:
INTERPRETACIN DE
TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Tipos de tolerancias Indicacin en dibujos I n t e r p r e t a c i n

Cualquier generatriz de la superficie
cilndrica sealada por la flecha, deber
estar contenida entre dos rectas paralelas
separadas 0.1, en el plano que contiene
al eje.
Rectitud

El eje del cilindro, al cual est ligado el
rectngulo de tolerancia, deber estar
contenido en una zona de tolerancias
cilndrica de dimetro 0.1.
Planicidad

La superficie se considera plana cuando
est totalmente comprendida entre dos
planos paralelos separados entre s la
tolerancia

Redondez

Una seccin recta cualquiera de la figura
se considera redonda cuando est
totalmente comprendida en una corona
circular con una diferencia de radios igual
a la tolerancia
E
L
E
M
E
N
T
O
S

A
I
S
L
A
D
O
S

Cilindricidad

La superficie exterior del cilindro se
considera cilndrica cuando est
totalmente comprendida entre dos
cilindros coaxiales con una diferencia de
radios entre s igual a la tolerancia
Forma de una
lnea

El contorno de la pieza tiene la forma
nominal cuando est totalmente
comprendido entre dos contornos
envolventes de crculos con centros
situados sobre el contorno nominal y de
dimetro la tolerancia

E
L
E
M
E
N
T
O
S

A
I
S
L
A
D
O
S

O

A
S
O
C
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A
D
O
S


T
O
L
E
R
A
N
C
I
A
S

D
E

F
O
R
M
A

Forma de una
superficie

Una superficie se considera que tiene la
forma especificada cuando est
totalmente comprendida entre dos
superficies envolventes de esferas con
centros situados sobre la superficie
nominal y de dimetro la tolerancia
INTERPRETACIN DE
TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Tipos de tolerancias Indicacin en dibujos Interpretacin
Paralelismo

El eje del elemento es paralelo al
plano de referencia cuando est
situado dentro de un cilindro de
eje coincidente con el nominal y
dimetro la tolerancia
Perpendicularidad

El eje del elemento es
perpendicular al plano de
referencia cuando est situado
dentro de un cilindro de eje
coincidente con el nominal y
dimetro la tolerancia
T
O
L
E
R
A
N
C
I
A

D
E

O
R
I
E
N
T
A
C
I
O
N

Inclinacin

El plano debe estar situado entre
dos planos paralelos entre s,
separados la tolerancia y que
forman un ngulo respecto al eje
de referencia igual a la cota
recuadrada especificada
Posicin

El eje de cada taladro debe estar
situado dentro de un cilindro de
dimetro igual a la tolerancia y eje
situado en las posiciones
"tericamente exactas".
T
O
L
E
R
A
N
C
I
A

D
E

P
O
S
I
C
I
O
N

Simetra

El plano medio del los elementos
definidos por la cota es simtrico respecto
al plano de referencia cuando est
comprendido entre dos planos paralelos,
simtricos respecto a la referencia y
separados la tolerancia.
Oscilacin parcial

Una seccin recta cualquiera de
la figura se considera redonda
cuando est totalmente
comprendida en una corona
circular con una diferencia de
radios igual a la tolerancia
E
L
E
M
E
N
T
O
S

A
S
O
C
I
A
D
O
S

T
O
L
E
R
A
N
C
I
A

D
E

O
S
C
I
L
A
C
I
O
N

Oscilacin total

Una seccin recta cualquiera de la figura
se considera redonda cuando est
totalmente comprendida en una corona
circular con una diferencia de radios igual
a la tolerancia
SMBOLOS E INDICACIONES EN LOS DIBUJOS.
COTAS TERICAMENTE EXACTAS.
ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA :
Estas cotas sitan las posiciones
nominales de las zonas de tolerancia
correspondientes a tolerancias de posicin,
forma de una lnea u orientacin.
Las cotas tericamente exactas y que, por
lo tanto, no son objeto de tolerancias
geomtricas se colocan rodeadas de un
recuadro. El recuadro se hace con lnea
fina.
La indicacin de zona de tolerancia proyectada se
utiliza cuando una tolerancia de orientacin o de
situacin no se aplica a un elemento en s mismo, sino
a una proyeccin exterior de l.
La zona de tolerancia proyectada se debe especificar
en dos lugares.
La cota de situacin de la zona de tolerancia
proyectada depende de las dimensiones del elemento
con el que va acoplar la pieza y es cota funcional.
TOLERANCIAS GEOMTRICAS GENERALES.
UNE-EN 22768-2:1993 Tolerancias generales. Parte 2: Tolerancias para
cotas geomtricas sin indicacin individual de tolerancia. (ISO 2768-2:1989
Se clasifican en tres clases (H, K y L) y se aplican a los elementos que
no son objeto de una tolerancia geomtrica individual.
Las tolerancias geomtricas generales abarcan todas las
caractersticas de tolerancias geomtricas, excepto las de cilindricidad,
forma de una lnea o superficie cualquiera, inclinacin, coaxialidad,
posicin y oscilacin total.
La indicacin de las tolerancias generales se hace en el cajetn del
dibujo, o en sus inmediaciones, debiendo figurar:
a) ISO 2768;
b) clase de tolerancia, de acuerdo con la norma ISO 2768-1
c) clase de tolerancia, de acuerdo con la norma ISO 2768-2
TOLERANCIAS GEOMTRICAS GENERALES.
TOLERANCIAS GEOMTRICAS GENERALES.