Proiectarea procesului tehnologic de presare TEMATICA Proiectului de an la disciplina Tehnologii i utilaje de Presare 1. Primirea temei.

Consideraii generale privind proiectarea creativ a procesului tehnlogic de presare. 2. Analiza piesei forma ei trebuie sa fie constructiv raional tehnologic. 3. Determinarea variantei optime de croire. Calcule pentru: puntie, limea benzii, coeficient de croire i de utilizare, consumul tehnologic. 4. Alegerea schemei tehnologice optime. 5. Calculul forelor, lucrului mecanic i puterii pentru presare i alegerea presei. 6. Determinarea centrului de presiune. 7. Determinarea jocurilor i calculul prilor de lucru ale elementelor active. 8. Calculul de dimensionare i de verificare a elementelor tanei (poansoane, plci active, plci de baz, arcuri, uruburi). 9. ntocmire plan de operaii aferent tehnologiei adoptate. 10. ntocmire schie pentru desen de ansamblu. Se va realiza seciune prin tan i o vedere de sus a prii inferioare. 11. ntocmire desen la scar pentru ansamblu. 12. Realizare dou desene de execuie la alegere pentru elemente active, plac portpoanson i plac de reinere. 13. Predarea i susinerea proiectului.

Consideraii generale Proiectarea procesului tehnologic constituie baza pregtirii de fabricaie a piesei ce urmeaz a fi prelucrat prin presare la rece. Elaborarea procesului tehnologic trebuie fcut cu minuiozitate din cauza costului ridicat al dispozitivelor de presare la rece i a duratei relativ lungi de pregtire a fabricaiei astfel nct varianta adoptat s satisfac din punct de vedere tehnic si economic. La proiectarea procesului tehnologic, scopul final principal este acela de a proiecta dispozitivele (tanele i matriele) necesare pentru fabricarea piesei prin presare la rece. Proiectarea tanelor i matrielor necesit parcurgerea anumitor etape, pe care le vom analiza n continuare. Analiza piesei Piesa trebuie s se execute la forma, dimensiunile i calitatea prescrise n desenul de execuie. Este necesar s se asigure o tehnologitate corespunztoare (raze, dimensiuni orificii, distane ntre orificii), astfel nct piesa s se execute n condiii economice. Stabilirea formei i dimensiunilor semifabricatului Se aplic tuturor pieselor care se realizeaz prin operaii de deformare (ndoire,ambutisare, fasonare, presare volumetric). Pentru operaiile de ndoire, ambutisare, fasonare se determin forma i dimensiunile semifabricatului plan (piesa desfurat) astfel: lungimea de ndoire se calculeaz dup fibra neutr, iar dimensiunile semifabricatului la ambutisare se calculeaz din egalarea ariei piesei cu a semifabricatului plan. La operaiile de presare volumetric dimensiunile semifabricatului se calculeaz inndu-se cont de legea volumului constant prin egalarea volumului semifabricatului cu cel al piesei. Toleranele dimensiunilor semifabricatelor se vor corela cu precizia de obinere a piesei presate la rece.

Tem proiect: S 1

Pies tip aib, material OL 50, g=1,0mm, di=10mm, de=20mm

Pentru calcule, n cadrul proiectului, vom utiliza: a. Material OL 50 => r=500550 N/mm b. Tolerane: neindicate pe tema de proiectare; vom utiliza valorile uzuale: (0,51,0)% din dimensiune => pentru cazul nostru: (0,51,0)% din 20mm = (0,10,2)mm => vom alege valoarea 0,2 mm c. Calcul puntie: Puntia de margine:

a1=(1,72,4)g

=> a1=(1,72,4)1,0 => a1=(1,72,4)mm

=> vom alege valoarea a1=2,0mm Puntia intermediar: a2=(1,51,7)g => a2=(1,51,7)1,0 => a2=(1,51,7)mm => vom alege valoarea a2=1,6mm d. Limea benzii: Vom utiliza varianta cu apsare lateral: B = N + 2a1 + l unde: B = lime band l = tolerana unilateral (negativ) (0,61,0)mm => vom alege valoarea l =0,8mm N = diametru exterior pies 20mm B = N + 2a1 + l = 20 + 21,6 + 0,8 = 20+3,2+0,8=>B=24mm e. Coeficient de utilizare al materialului. Variante de croire.

Pasul p = N + a2 = 20 + 1,6 => p=21,6mm Ca semifabricat vom utiliza fii de tabl debitat dintr-o coal cu dimensiunile (Lb) 20001000mm.

Numrul de piese posibil de fabricat dintr-o fie: n1= L / p = 2000 / 21,6 = 92,59 => n1=92 piese Numrul de fii debitate dintr-o coal: n2= l / B = 1000 / 24 = 41,66 => n2=41 fii Coeficient de utilizare al materialului:

Ap g 1 g 2 n n Lg b

unde:

= coeficient utilizare material;

g 2 g 2 D d Ap = arie total pies => Ap = = 314 - 78,5 = 235,5 [mm] 4 4 = 235, 5g g 92 41 888306 888306 g = 100 g = 100 = 44, 4153 2.000g .000 1 2.000.000 20.000

=> = 44,41 %

f. Calculul forelor (F), lucrului mecanic (L) i puterii (P). Fora total de tiere Ftot necesar pebtru alegerea presei, este: Ftot = F + Fi + Fs + Fa, unde:

F = fora de tiere propriu-zis (maxim) Fi = fora de mpingere prin orificiul plcii active Fs = fora de scoatere a materialului de pe poanson Fa = alte fore care pot s apar F = K L g f = (1,11,3) L g (0,8 r ) = L g r

Fora de decupare: F1 = D g r = 20 1,0 55 = 3454 daN Fora de perforare: F2 = d g r = 10 1,0 55 = 1727 daN F1 + F2 = 3454 + 1727 = 5181 daN 5,181 tf => F = 5,181 tf Fora de mpingere: Fi = Ki n F unde:

Ki = coeficient de mpingere n = numrul de piese care se gsesc n orificiul plcii active i care trebuiesc scoase prin mpingere (alegem 4) => pentru cazul nostru: material Oel = 0,0100,065 => Fi = Ki n F = 0,010 4 5,181 = 0,20724 tf Fora de scoatere: Fs = Ks F unde: Ks = coeficient de scoatere => pentru cazul nostru: material Oel = 0,020,08 => Fs = Ks F = 0,02 5,181 = 0,10362 tf Putem calcula valoarea forei totale: Ftot = F + Fi + Fs + Fa = 5,181 + 0,20724 + 0,10362+ 0 = 5,49186 tf => => Ftot = 5,49 tf Alegere pres: Din grupa de dimensiuni ale forelor nominale putem alege pompa necesar cu puterea P = 6,3 tf. Lucrul mecanic: L = Fmed g = C F g unde: F = fora total de tiere g = grosime material C = coeficient de proporionalitate Ftot = 5,49 tf g = 1,0 mm C = 0,4

L = C F g = 0,4 5,49 tf 1,0 mm = 0,4 5,49104 1,010-3 = = 0,4 5,4910 1,0 = 21,96 => L 22 Joule Puterea necesar:

P=

Pu Lg g na = 60g 3 g 10

unde:

L = lucrul mecanic Pu = puterea util consumat pentru tiere = randamentul mediu al presei ( =0,20,5) n = numrul de curse duble pe minut (alegem 80) a = coeficient care ine seama de regimul de lucru (a=1,21,4)

P=

Lg g na 22g g, 3 80 1 2288 = = = 0,127 => P = 0,127 KW 60g 3 g 60g 3 g , 3 18000 10 10 0

Determinarea centrului de presiune

XC = =

34540 + 54573, 2 89113, 2 = = 17, 2 [mm] 5181 5181

F 3454 + 31, 6g 1727 34540 + 54573, 2 Xi g i = 10g = = 3454 + 1727 5181 Fi

Determinarea jocurilor i calculul prilor de lucru ale elementelor active

a) Calculul jocului optim: (g g) joptim = tg g = 4 6 % = 45 => tg = 1

g 1 => jbilateral = ( 0, 04 0, 06)g = 0, 05g = 0, 05 [mm]

b) Calculul dimensiunilor elementelor active la decupare: Cunoatem: + As - dimensiunea piesei: d+ Ai - tolerana piesei: T = As Ai Dimensiunea orificiului prii active este: + da = (d + A i )0 Ta , iar Dimensiunea prii active a poansonului este:

dp = (d + A i J)0 Tp
Unde Ta, Tp sunt tolerantele elementelor active Ta, Tp (0,25...0,3)T b) Calculul dimensiunilor elementelor active la perforare: Cunoatem: + As - dimensiunea orificiului piesei: D+ Ai - tolerana acesteia: T = As Ai Dimensiunea prii active a poansonului este: Dp = (D + A s )0 Tp , iar Dimensiunea orificiului prii active este:
+ Da = (D + A s + J)0 Ta

Unde Ta, Tp se iau ca Ta, Tp (0,25...0,3)T, iar J = Joptim si se ia din tabele. Ca urmare, la decupare, jocul se realizeaz prin ajustarea

poansonului, iar la perforare jocul se realizeaza prin ajustarea placii active.

BIBLIOGRAFIE 1. uurea M. Tehnologii i utilaje de presare la rece E.U.L.B. Sibiu 2003