Proyecto Plan Maestro

Proyecto Integrador.
NOMBRES: JOSE LUIS MANZANERO GUEMEZ MARIO PAREDES GARCIA ERIC SANTIAGO DURAN GIL JOSUE MANUEL BAUTISTA GARCIA
MAESTRO:
MANUEL LORIA
GRADO Y GRUPO:
3-B
CARRERA:
MANTENIMIENTO
ESCUELA:
UTM
CUATRIMESTRE:
MAY-AGO/2010
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V
PROBLEMATICA
DESCRIPCION GENERAL.

INTRODUCCIN
La Compaa embotelladora el manantial se dedica tanto a la produccin como a la exportacin de nuestros propios productos. Desde hace mucho tiempo, hemos tomado los productos de embotellados de alta calidad como base creativa de la empresa tratamos siempre de innovarnos en tanto a nuestros productos que sean de gran atractivo y satisfaccin para el cliente. Contamos con 15 ingenieros especializados en nuestra maquinaria, 45 tcnicos en mantenimiento, 35 elctricos. Tenemos desarrolladas experiencias de administracin, proceso de produccin y medidas de control de calidad, los cuales aseguran que proporcionamos al cliente productos de la ms alta calidad.
POLITICAS DE CALIDAD.
En la embotelladora grupo manantial S.A. DE C.V elaboramos,
comercializamos y distribuimos bebidas con gas y sin gas, nctar, jugos, agua mineral segura y confiable para nuestros consumidores desde el tratamiento de agua, embotellado, etiquetado, almacenamiento, hasta llegar a las manos de nuestros clientes con un gran servicio, calidad e higiene , todo esto llevndolo a cabo por medio del gran trabajo en equipo, que es la base de nuestra organizacin, para satisfacer las exigencias de nuestros clientes a travs de la implementacin de nuestro sistema de calidad, as como los objetivos de calidad, fomentando la mejora de los procesos del sistema de gestin de calidad.
OBJETIVO.
Brindar un excelente servicio para la satisfaccin del cliente , comprometindonos a ofrecer a nuestros usuarios nuestros productos a precios competitivos y accesibles para que el cliente este satisfecho
El mejoramiento contino en los sistemas de gestin de calidad implementados por el grupo manantial con una gran capacitacin continua en nuestros trabajadores.
Tener un gran y buen producto sin contaminar el medio ambiente ni daar los ecosistemas por medio de la gestin ambiental.
MISION
En la embotelladora manantial es nuestra gran responsabilidad cumplir con la misin de ofrecerle al consumidor una gran lnea y completa de refrescos y jugos en los empaques ms convenientes y atractivos de todo el mercado y distribuir eficiente mente todos nuestros productos con el propsito de expandir el consumo de nuestras bebidas , aumentando nuestra participacin en el mercado mexicano e innovando con tomas de decisiones rpidas y adecuadas capases de dar una buena respuesta a los consumidores.
VISION
Ser la empresa embotelladora de refrescos de ms rpido crecimiento y mayor volumen en el mercado yucateco al igual q ser lderes del mercado del sureste en bebidas y jugos desarrollando una relacin de excelencia con los consumidores de nuestros productos, as como con nuestros clientes, proveedores y trabajadores.
VALORES
Al igual que todos, en la embotelladora manantial sentimos la necesidad de usar los valores da con da entre ellos se encuentran los siguientes q realzan la calidad de nuestro servicio.
Calidad: en todos y cada uno de los productos que realizamos.

Puntualidad: en la entrega de nuestros productos solicitados por nuestros clientes.
solidaridad: para ayudarnos y resolver los problemas que se presenten

en la empresa y poderlos resolver en equipo.
Responsabilidad: comprometindonos con el mejor servicio con

nuestros clientes.
Amabilidad: para que nuestros clientes tengan una gran satisfaccin.
SLOGAN
EL REFRESCANTE SABOR DE LAS TIERRAS MAYAS
PRODUCCION Y PROCESO

Nuestra pequea empresa las labores se realizan en 3 turnos de a 8 horas cada turno, fabricamos alrededor de 150 refrescos por turno esto da un total de refrescos diario o 450. Contamos con los siguientes productos: aguas naturales, agua mineral, refrescos de sabores mixtos, refrescos de cola, bebidas de chocolate, tratando siempre de buscar la satisfaccin de nuestros consumidores en los cuales nuestros productos se distribuyen satisfactoriamente.
CROQUIS DE GRUPO MANANTIAL

PROCESO DE PRODUCCIN
1. Tratamiento de Agua El agua uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas la que es sometida a un exigente tratamiento. El tratamiento consiste en varios pasos de filtracin y desinfeccin con los cuales se asegura la inocuidad del agua (libre de microorganismos), removiendo adems sabores extraos y contaminantes qumicos. El agua antes de su uso es controlada por rigurosos mtodos de anlisis.
2. Elaboracin de Jarabe Simple El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como es el azcar en medidas exactas formando el jarabe simple, el que es filtrado a baja presin eliminando as cualquier impureza.
3. Elaboracin de Jarabe Terminado Al jarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es proporcionado por grupo manantial el cual contiene ingredientes puros y esencias que otorgan sabor, color y olor a nuestros productos. El jarabe terminado es aprobado solamente si cumple estrictamente ciertos parmetros de calidad.
4. Elaboracin de la Bebida Terminada El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas en un depsito que los mezcla. La bebida sin gas (agua-Jarabe) es impulsada por una bomba al carbonatado (estanque) donde el liquido cae sobre una bandeja distribuidora, la cual tiene pequeas perforaciones en lnea con las placas de enfriamiento. Por estos orificios escurre la bebida en forma de una delgada lmina que desciende por las placas de enfriamiento en una atmsfera de gas carbnico el cual es absorbido a medida que va perdiendo calor hasta depositarse en forma suave en la parte inferior del estanque carbonatado. De all por el efecto de la presin a la que es sometida la Bebida Terminada, sale por una caera en direccin a la llenadora.

5. Proceso de envasado
a. -Despaletizado: Las cajas con envases vacos son retiradas ordenadamente en forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas.
b.- Desencajonado: Las cajas con botellas vacas ingresan a una mquina que retira las botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas.
c.- Inspeccin Pre-lavado: se realiza visualmente retirando manualmente las botellas muy sucias, con objetos extraos y daadas.
d.- Lavado y Esterilizado: se realiza en una mquina automtica por inyeccin de una solucin custica caliente que limpia las botellas y las enjuaga a presin con agua fresca para obtener una botella limpia y estril.
e.- Inspeccin Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora es revisada para asegurarse de que est limpia y en perfectas condiciones, para ser llenada.
f.- Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presin de la llenadora, que se encuentra bajo presin de gas carbnico; una vez que alcanza el equilibrio de presiones entre la llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida por gravedad, hasta el interior del envase, interrumpindose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora es capsulada o coronada, con una tapa hermtica para que la bebida conserve sus caractersticas organolpticas.
g.- Inspeccin de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que existe el nivel de llenado este dentro de la especificacin.
PERFIL DE PUESTOS
ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA

A continuacin se presentara el organigrama general de la fbrica embotelladora grupo manantial.
DIRECCION GENERAL
Calidad
Departamento financiero
Recursos humanos
Produccin
Marketing
Soporte y desarrollo
Contabilidad
Formacin
Comercial
Administracin
Jefatura de servicio
Imagen y comunicacion
Limpieza
Gerencia de mantenimiento
Control
s. especiales
Nuevos proyectos
Informtica
RESPONSABILIDADES DE CADA DEPARTAMENTO
DIRECCIN GENERAL: Este es un puesto de gran importancia en nuestra fbrica ya que se encarga de dirigir, administrar y evaluar la organizacin, adems es la fuente de aprobacin para cualquier presupuesto, etc.
CALIDAD: Este departamento cumple la funcin de la supervisar que los productos que saldrn a la venta no presente ningn tipo de falla, para con estos evitar costos por reposicin.
DEPARTAMENTO FINANCIERO: Este departamento engloba tanto lo contable y lo administrativo de la empresa, es decir este departamento ya antes mencionado reportan los movimientos de la empresa al financiero.
Contabilidad: Este se encarga controlar de todos los movimientos que tiene la empresa en cuanto a capital se refiere e informa de la situacin al financiero.
Administracin: Este otro puesto como su nombre lo indica es el encargado de la organizacin tanto financiera como general, es decir todos los dems departamento necesitan de la aprobacin para ciertos movimientos.
RECURSOS HUMANOS: Aqu se cumple con todos los trmites en lo que corresponde al personal, desde la capacitacin, contrato y despido de estos.
Formacin: Este departamento se encarga de la capacitacin
del
personal, adems de los nuevos integrantes al equipo de trabajo y todos los movimientos de los empleados.
PRODUCCIN: Es uno de los departamento ms importantes de la empresa, ya que aqu se ve la produccin y manejo del producto y que este salga en optimas condiciones de uso .
Limpieza: Este departamento est integrado por el personal de limpieza y cumple con la funcin de mantener la reas de trabajo limpias para el buen desempeo del personal y as tener la ms alta calidad de higiene en nuestra fabrica.
Gerencia de mantenimiento: La Gerencia de Mantenimiento tiene como principal fin lograr mantener la capacidad operativa de cualquier sistema, designando y aplicando sobre este, acciones o actuaciones que contribuyan a prolongar su vida til.
Control: Este departamento es aquel que controla dos procedimientos: mantenimiento y produccin, aqu se utilizan distintos procedimientos que con llevan a la buena calidad del mantenimiento y la produccin del producto fabricado.
Servicios especiales: En lo que respecta a su funcin se encarga de la compra de la materia prima, adems de los enlazar mantenimientos predictivos de los proveedores.
MARKETING: su funcin es darle una buena publicidad a nuestro producto para que as este en buena posicin ante la competencia.
Comercial: Es el encargado de distribuir el producto ante las diferentes reas de ventas proporcionadas.
Imagen y comunicacin: Este
se encarga de darle una buena
presentacin a la fbrica, atraer y convencer al cliente de que nuestro producto es de buena calidad.
SOPORTE Y DESARROLLO: Se divide en dos reas muy importantes y distinguidos, estos son, los nuevos proyectos e informtica.
Nuevos proyectos: Se organizan equipos de trabajo los cuales realizan proyectos innovadores que contribuyen al xito y mejoramiento de la fbrica.
Informtica: Es el encargado de mantener y programar todos los equipos de computo existentes en la empresa.
ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMEINTO
GERENCIA DE MANTENIMIENTO
Especialista mecnico (proactivo y correctivo)
Especialista elctrico (proactivo y correctivo)
Direccin de administracin y control
Supervisor mecnico
Supervisor elctrico
Coordinacin y logstica
Tcnicos mecnicos
Tcnicos elctricos

PERFIL DE PUESTOS
Gerencia de mantenimiento: La Gerencia de Mantenimiento tiene como principal fin lograr mantener la capacidad operativa de cualquier sistema, designando y aplicando sobre este, acciones o actuaciones que contribuyan a prolongar su vida til.
Especialista mecnico: Evaluar y definir el manejo de los activos de las Instalaciones mecnicas de Generacin, Equipos y Sistemas Auxiliares, para maximizar el beneficio tcnico-econmico de la planta teniendo en cuenta toda su vida til.
Especialista elctrico: Anlisis de los datos ingresados en los sistemas de gestin de la compaa enfocados a la bsqueda de la optimizacin de la confiabilidad del equipo, dando respuesta en aquellos que se requiera
Direccin de administracin y control:
Asesoramiento general y
permanente de las operaciones de mantenimiento y distribucin de la compaa. Realizacin de proyectos de modificacin y mejora de dichas actividades. Relacin comercial con las empresas proveedoras del servicio de distribucin
Supervisor mecnico: encargado de checar el departamento de mecnica y sistemas auxiliares en la empresa, controlando al personal y supervisando las obras de los trabajadores de dicho departamento.
Supervisor elctrico: encargado de y responsable de checar el departamento de electricidad, supervisando al personal que labora en departamento y observar que todo este marchando correctamente.
Coordinacin y logstica: Asesoramiento general y permanente de las operaciones de mantenimiento y distribucin de la compaa. Realizacin de proyectos de modificacin y mejora de dichas actividades. Relacin comercial con las empresas proveedoras del servicio de distribucin
Tcnicos mecnicos: encargado de mantener los equipos del departamento de mecnica en ptimas condiciones dndoles mantenimiento para que todo el equipo este en las mejores condiciones y no tenga problemas el equipo a la hora de laborar.
Tcnicos elctricos: encargado de mantener los equipos del departamento de electricidad en ptimas condiciones dndoles mantenimiento para que todo el equipo o cabrera este en las mejores condiciones y no tengan problemas los equipos a la hora de laborar.
RECLUTAMIENTO Y CAPACITACION DEL PERSONAL

CUL ES LA NECESIDAD DE LA FABRICA GRUPO MANANTIAL PARA LA CONTRATACIN DEL PERSONAL QUE REQUIERE?
La fabrica embotelladora de refrescos grupo manantial tiene la gran necesidad de contratar a tcnicos en mantenimiento industrial, gracias a la gran demanda que tiene nuestro producto y esto nos conlleva a que la empresa siga creciendo da a da y que la maquinaria aumente para as tener una mayor calidad en su producto y en el mantenimiento que se le realizara a las maquinas. Esto quiere decir que los tcnicos especializados que se solicitan, realizaran el mantenimiento a dichas maquinas para que as la fabrica no tenga que contratar personal externo y este salga ms caro y as ahorrar nuestro capital para invertirlo en nuevas y mejores maquinas, herramientas y capacitaciones que el personal necesite. Ante la problemtica de falta de personal altamente capacitado la fbrica grupo manantial a solicitado el personal especializado en mantenimiento industrial para que este se desempee en el campo laboral con un perfil bien definido, y pasando dichas pruebas para que este sea contratado.
RECLUTAMIENTO
El Reclutamiento, nos servir para escoger o elegir entre un conjunto de candidatos o postulantes a las personas ms adecuadas, para ocupar el puesto de tcnico en mantenimiento que la empresa est solicitando; Por ello el objetivo principal del reclutamiento, es tener el mayor nmero de personas disponibles, que renan los requisitos de dicho puesto a cubrirse en la organizacin Este proceso se inicia con la bsqueda de candidatos y termina cuando se reciben las solicitudes de empleo.

REQUISITOS QUE LOS CANDIDATOS DEBEN CUBRIR PARA EL PUESTO QUE SE NECESITA.
1.- experiencia y conocimiento en mantenimiento industrial. 2.-experiencia mnima 2 aos. 3.- Conocimientos en mecnica e hidrulica, deseable experiencia o
conocimientos en mantenimiento para maquinas pesadas. 4.- capacidad de tratar con respeto y una buena actitud a todo el personal de la empresa. 5.- disponibilidad de tiempo total y de viajar en ocasiones que se requieran cursos, capacitaciones o juntas laborales. 6.-no deben tener antecedentes penales. 7.- debida a los altos mandos de la empresa la persona no puede ser mayor de los 40 aos de edad
POLITICAS DE LA ORGANISACION.
En este caso nuestra fbrica tiene que cumplir su poltica de compensacin, la cual esta consiste en llegar a un trato con el trabajador para que as este se desempee lo mejor posible en la empresa. Respetando las polticas de compensacin de nuestra empresa Nosotros nos comprometemos a que los trabajadores tengan un da de descanso a la semana, al igual que estos tengan vacaciones y conforme los empleados cumplan ms tiempo en la empresa, mas das de vacaciones se les dar, al igual que su prima vacacional, y se les pagara los das festivos, si se requiere laborar ese da. Estos contaran con seguro social y aguinaldo, todo esto es conforme a la ley federal de trabajo. Los trabajadores que ingresen a nuestra empresa, tambin contaran con prestaciones, e incentivos si estos se desempean o realicen algn proyecto que sea beneficio para la fbrica.

CAPACITACION Y DESARROLLO.
En nuestra empresa nos preocupamos por la calidad y confiabilidad de nuestro producto pero para poder ser mejores en el mercado, nuestro mantenimiento debe ser de gran confiabilidad .es por eso que nuestra empresa ha decidido llevar a cabo distintas capacitaciones a los trabajadores ya se han de nuevo ingreso o trabajadores con antigedad.
Nuestro objetivo principal es proporcionar conocimientos, en los aspectos Tcnicos del mantenimiento, Fomentando e incrementando los
conocimientos y habilidades necesarias para que el trabajador se desempee en el ambiente laboral, mediante un proceso de enseanza y/o aprendizaje bien planificado. La capacitacin es un proceso educacional de carcter estratgico aplicado de manera organizada y sistmica. El prestigio, reconocimiento y rendimiento laboral de grupo manantial
dependen en primer lugar de la atencin profesional y del buen trato que brinda nuestro personal a los clientes. Es por eso que en nuestras
capacitaciones desarrollamos
potencialidades
humanas
como
son:
flexibilidad, originalidad, creatividad, espritu de innovacin, calidez y actitud de mejora continua.
Para nuestra organizacin las capacitaciones que brindamos a los trabajadores no son un gasto por el contrario, es una inversin que redundara en beneficio de nuestra empresa y de los trabajadores que se encuentran en nuestro ambiente laboral.

COMO BENEFICIA LA CAPACITACIN A NUESTRA ORGANIZACIN:
a) Conduce a actitudes ms positivas. b) Mejora el conocimiento del puesto a todos los niveles. c) Ayuda al personal a identificarse con los objetivos de la organizacin. d) dar mayor seguridad a los trabajadores, evitando accidentes. e) Se agiliza la toma de decisiones y la solucin de problemas. f) ayuda a los trabajadores a desarrollarse profesionalmente. g) Incrementa la productividad y calidad del trabajo. h) trabajo ms organizado.
TIPOS DE CAPACITACION UTILIZADOS EN NUESTRA COMPANIA En nuestra empresa contamos con diferentes tipos de capacitacin, las cuales se presenta a continuacin:
Cursos internos: consisten en eventos de capacitacin sobre tcnicas y/o temas acadmicos, cientficos, tecnologa, estos cursos se realizan en la sede central de nuestra empresa. Estos cursos tienen una duracin aproximada de 40 horas.
Cursos de actualizacin: se realizan para mantener con conocimientos actualizados a nuestros trabajadores estas se llevan a cabo principalmente en, escuelas especializadas, instituciones etc.
Capacitacin de Orientacin: estas sirven para familiarizar a nuevos trabajadores de la organizacin, se les da un recorrido en toda la planta, se les muestra los equipos de trabajo, etc.
Capacitacin en el Trabajo: estas capacitaciones se desarrollan durante el transcurso laboral, o sea prcticas en el mismo trabajo.

Rotacin de puestos: esta capacitacin sirve para que los trabajadores adquieran experiencia en varios puestos. Esta capacitacin es de gran ayuda ya que si algn trabajador llega a faltar, renunciar o est en su periodo vacacional otro empleado lo puede cubrir y este ya tiene el conocimiento y la habilidad de su trabajo.
MEDIOS DE CAPACITACION. En grupo manantial S.A DE C.V utilizamos tcnicas, instrumentos y metodologas que conllevan al cumplimiento de las actividades y objetivos de la capacitacin de nuestra organizacin. Dentro de los ms principales tenemos: Conferencia: esta Permite llegar a una gran cantidad de trabajadores y trasmitir un amplio contenido de informacin o enseanza. Se puede emplear como explicacin preliminar antes de demostraciones prcticas. .
Manuales de capacitacin: Manuales de capacitacin u otros impresos, diagramas que permiten la exposicin repetida, es til Aplicacin de secuencias largas o procedimientos complicados que no pueden retenerse en una sola presentacin. Pueden combinarse con conferencias.
Videos: Puede sustituir a las conferencias o demostraciones formales. La grabacin y proyeccin en videos de los colaboradores sujetos a capacitacin, son un medio muy eficaz, sobre todo cuando se trata de mejorar la calidad del servicio.
Simuladores: Dan a nuestros trabajadores la posibilidad de participacin y prctica repetida mediante la adquisicin de habilidades necesarias en el trabajo real, se usan tambin sustitutos del equipo real.
INVENTARIO DE EQUIPOS
No
MAQUINA
CARACTERISTICAS
Es de acero inoxidable, capacidades desde 3,000 lts., Bafles rompeolas en el interior del tanque Es de acero inoxidable, capacidades desde 3,000 lts., Bafles rompeolas en el interior del tanque Es de acero inoxidable, capacidades desde 3,000 lts., Bafles rompeolas en el interior del tanque Es de acero inoxidable, capacidades desde 3,000 lts., Bafles rompeolas en el interior del tanque Motores trifsicos (380v.+N.-50Hz), produccin variable, Potencia Instalada de 5 Kw. Medidas: 800mm X 400mm X H 600 +/-100 Peso Kg. : 30, Prod. Horaria: depende del operador, indicativamente 600 - 700 botellas / hora. capacidad de llenado (L) 250ml-500ml-1L, presin de llenado(%) <5,caballos de llenado 2,potencia 1.1kw tipo de botellas: vidrio y polister de boca crown, temperatura de llenado <5 potencia de motor: 1.2 KW, dimetro de tapas 20-38, capacidad( botellas/H):2500-3000 capacidad de produccin(1/H):9000, caballos de llenado :18-30 aplicacin: tapa plstica a rosca, tapa metlica antihurto, capacidad produccin(t/h) <1000 Posibilidad de trabajar con botellas de 0,37 a 1,5 litros, Produccin: alrededor de 400 botellas / hora altura de la etiqueta 140 mm, altura de impresin 127 mm, resolucin 305 DPI
0440240701
Tanque de jarabe simple
0440240801
Tanques de jarabe terminado
0440240901
Tanques para disolucin de slidos
04402401001
Tanque mezclador de bebidas concentradas Lavadora secadora de botellas LT 1200
04403401101
04403401201
enjuagadora semiautomtica sc 100
04403401301
Llenadora para bebidas en botella(con gas) ZLDG GD-12 Llenadora de presin constante Llenadora para bebidas: YGZ Enroscado automtico Mquina 3 en 1, llenadora de latas para bebida
04403401401
04403401501
044034011601
04403401701
Tapadora automtica
04403401801
taponadora para tapones de chapa - tpc 400 etiquetadora - impresora et print
04403401901
DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento es una herramienta eficaz ya que gracias a l, podemos determinar si nuestras maquinas estn en optimas condiciones, y as nuestra embotelladora no tenga prdidas econmicas. Es por eso que nuestra empresa cuenta con personal capacitado para realizar este tipo de trabajo para darle mayor tiempo de vida a las maquinas de la empresa. En nuestra empresa aplicamos el mantenimiento proactivo que se basa en actuar antes de que ocurra una falla en una de nuestras maquinas. Este mantenimiento en nuestra empresa se divide en dos partes: Mantenimiento predictivo
Consiste en hacer revisiones peridicas (usualmente programadas) para detectar cualquier condicin (presente o futura) que pudiera impedir el uso apropiado y seguro del dispositivo y poder corregirla, manteniendo de sta manera cualquier herramienta o equipo en optimas condiciones de uso. Mantenimiento preventivo
Es hacer los ajustes, restauracin, reemplazos cclicos, limpieza y reparaciones (generalmente sencillos) necesarios para mantener cualquier herramienta o equipo en condiciones seguras de uso, con el fin de evitar posibles daos al operador o al equipo mismo. Nuestra embotelladora tambin cuenta con el mantenimiento correctivo que sirve para reparar, cambiar o modificar cualquier herramienta, maquinaria o equipo cuando se ha detectado alguna falla que pudiera poner en riesgo el funcionamiento seguro de la herramienta o equipo y de la persona que lo utiliza. Todas las maquinas de nuestra fabrica embotelladora siempre tienen que estar en buenas condiciones, al realizar nuestro mantenimiento lo hacemos con el afn de que nuestras maquinas sigan trabajando en buen estado, para brindar un buen producto a nuestros consumidores.

PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD S5048
1.- apagar y desconectar la maquina o equipo. 2.- bloquear las entradas de energa de los equipos. 3.- eliminar la disipacin o retencin (confinamiento) de cualquier energa acumulada que pueda dar lugar a un peligro. 4.- verificar que los pasos 1, 2 y 3 se hayan realizado con xito. 5.- sealizacin del estado de la maquina y de los trabajadores que estn realizando el mantenimiento.
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO.
1.- seguir el procedimiento de seguridad S5048 2.- la maquina se limpia totalmente, para cumplir los reglamentos de higiene, y el producto cumpla con una buena calidad para el usuario. 3.- se procede a l engrasado de las piezas que lo necesiten como (engranes, banda transportadora, chumaceras, cadenas etc.), as como la lubricacin de ciertas piezas especificas de la maquina automatizada. 4.-es necesario revisar la calibracin de los termostatos de temperatura o alguna otra pieza que lo necesite, si la calibracin no es la adecuada, realizar esta tarea correctamente y conforme a los mtodos establecidos. 5.- si por casualidad la maquina presenta alguna falla, hay que solicitar por medio de una orden de trabajo el mantenimiento correctivo, pero para eso es necesario, analizar las causas que estn provocando esta falla.
PLAN DE MANTENIMIENTO
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
La embotelladora el manantial se ha consolidado como una de las principales productoras y distribuidoras de bebidas gaseosas en la regin, por ello, el Departamento de Mantenimiento ha iniciado los estudios de criticidad buscando la pronta creacin e implementacin del Plan Maestro de Mantenimiento. En nuestra empresa, se ha propuesto disear un plan maestro de
mantenimiento basado en Instrucciones Genricas, el cual consiste en un conjunto de acciones a ejecutar con cierta frecuencia para prevenir las posibles fallas que puedan tener las maquinas de nuestra empresa. Para este plan maestro de mantenimiento se han identificado las maquinas con las que cuenta la empresa, siendo 13 las maquinas en total con la que cuenta nuestra empresa, a las cuales se le asignaran tareas preventivas que puedan ser realizadas por el nuestro personal operativo y otras el personal de mantenimiento existente en la planta y posteriormente se les asignara una periodicidad para su revisin. Despus de aplicar dichos parmetros, se detecto que 5 maquinas representan un nivel crtico elevado en la operacin diaria de la planta, y por consiguiente, se les prestar ms atencin ya que de acuerdo a su desempeo y criticidad son necesarias para la produccin.
ANALISIS DE CRITICIDAD.
A continuacin, se presenta el listado de las maquinas de nuestra planta, en la cual se puede observar las maquinas y su ndice de criticidad.
De este cuadro, concluimos que los equipos crticos en la planta son: 1. Tanque de jarabe simple 2. Tanque de jarabe terminado 3. Tanque para disolucin de slidos 4. Tanque mezclador de concentrado 5. Taponadora automtica Siguiendo la pauta de los indicadores de criticidad, se da continuidad al Plan de Mantenimiento de acuerdo a las fallas que se han observado en el transcurso de la operacin de la planta. Para ello, enumeramos las fallas que hemos observado en los equipos crticos y se determinan las siguientes actividades de Mantenimiento Preventivo. Es necesario aclarar que para que este Plan surta efecto, las actividades de carcter semanal sern las primeras a implementarse de manera inmediata y en lo subsecuente, se irn desempeando e implementado en el mes de agosto las actividades mensuales, trimestrales, semestrales y anuales.
1. Tanque de jarabe simple Lubricacin y verificacin de rodillos de bandas transportadora
Periodicidad: semanal Objetivo: garantizar un correcto funcionamiento de la banda transportadora para evitar que se atore por el exceso de produccin y se derramen las bebidas. Personal que lo realiza: Tcnico Mecnico

Revisin del Timbre de alarma elctrica
Periodicidad: semanal Objetivo: verificar el funcionamiento de la alarma para que el operario de la maquina pueda activar el paro de emergencia cuando alguna parte de la maquina se encuentre en mal estado o alguna parte del proceso no se est ejecutando como debe ser. Personal que lo realiza: tcnico elctrico
Revisin de vlvulas
Periodicidad: mensual Objetivo: verificar el funcionamiento de las vlvulas que dan paso al jarabe y si llega a estar en mal estado cambiarla o repararla segn el caso. Personal que lo realiza: tcnico en mantenimiento Lubricacin de rodamientos
Periodicidad: mensual Objetivo: evitar el desgaste de dichas piezas por medio de la friccin que se ejerce una vez que la maquina comienza a trabajar debido a su gran uso. Personal que lo realiza: tcnico mecnico Revisin del Conmutador
Periodicidad: mensual Objetivo: verificar que las conexiones del conmutador estn en ptimas condiciones ya que si algn cable se encuentra pelado o asiendo un falso contacto la maquina estara asiendo paros innecesarios o podra ocasionar un corto circuito. Personal que lo realiza: tcnico elctrico

Limpieza del tanque
Periodicidad: semestral Objetivo: Para garantizar la calidad e higiene del producto, siendo que esta se rellena una vez consumidos los 400L de bebida quedan residuos que alteran la consistencia del producto dndole en algunos casos mal sabor u olor ftido. Personal que lo realiza: tcnico en mantenimiento
2.-Tanque de jarabe terminado Lubricacin y verificacin de rodillos de bandas transportadora
Periodicidad: semanal Objetivo: garantizar un correcto funcionamiento de la banda transportadora para evitar que se atore por el exceso de produccin y se derramen las bebidas. Personal que lo realiza: Tcnico Mecnico Revisin del Timbre de alarma elctrica
Revisin de vlvulas
Periodicidad: mensual Objetivo: verificar el funcionamiento de las vlvulas que dan paso al jarabe y si llega a estar en mal estado cambiarla o repararla segn el caso. Personal que lo realiza: tcnico en mantenimiento

Lubricacin de rodamientos
Periodicidad: mensual Objetivo: evitar el desgaste de dichas piezas por medio de la friccin que se ejerce una vez que la maquina comienza a trabajar debido a su gran uso. Personal que lo realiza: tcnico mecnico
Revisin del Conmutador
Limpieza del tanque
3.-Tanque para disolucin de slidos Lubricacin y verificacin de rodillos de bandas transportadora
Periodicidad: semanal Objetivo: garantizar un correcto funcionamiento de la banda transportadora para evitar que se atore por el exceso de produccin y se derramen las bebidas. Personal que lo realiza: Tcnico Mecnico

Revisin del Timbre de alarma elctrica
Revisin de vlvulas

Limpieza del tanque
4.-Tanque mezclador de concentrado Lubricacin y verificacin de rodillos de bandas transportadora
Periodicidad: semanal Objetivo: garantizar un correcto funcionamiento de la banda transportadora para evitar que se atore por el exceso de produccin y se derramen las bebidas. Personal que lo realiza: Tcnico Mecnico Revisin del Timbre de alarma elctrica
Revisin de vlvulas

Limpieza del tanque
5.-Taponadora automtica Revisin del Timbre de alarma elctrica

Periodicidad: mensual Objetivo: verificar que las conexiones del conmutador estn en ptimas condiciones ya que si algn cable se encuentra pelado o asiendo un falso contacto la maquina estara asiendo paros innecesarios o podra ocasionar un corto circuito. Personal que lo realiza: tcnico elctrico Lubricacin de rodamientos
Revisin del sistema hidrulico y neumtico
Periodicidad: mensual Objetivo: evitar que la maquina tenga un desperfecto por baja presin al sellar los productos terminados. Personal que lo realiza: tcnico en mantenimiento
Cambio de mangueras del sistema hidrulico y neumtico
Periodicidad: semestral Objetivo: evitar paro de produccin debido a una manquera rota o daada. Personal que realiza: tcnico en mantenimiento

MANTENIMIENTO LEGAL Se denomina mantenimiento legal, al tipo de mantenimiento preventivo obligatorio que las legislaciones sobre seguridad de equipos e instalaciones industriales obligan que deban realizarse de forma peridica por parte de la empresa y personal autorizado ajenas a la empresa propiedad de las instalaciones o equipos. El mantenimiento legal es una actividad sujeta a normas en el desarrollo de sus obligaciones que aplican las disposiciones de los reglamentos de seguridad y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias en los Planes de Mantenimiento. El control lo ejerce la Administracin, con el siguiente objetivo: El factor de riesgo derivado de las instalaciones consideradas obliga a elevar la diligencia y las precauciones para evitar la produccin del dao a las personas, a las cosas y al medio ambiente. Por consiguiente, se aplicar el mantenimiento legal de manera semestral a las siguientes: a) Instalaciones Elctricas b) Sealamientos de seguridad c) Proteccin contra incendios d) Condiciones de los edificios e) Proceso Administrativo f) Transporte (automviles y camiones de transporte) g) Maquinaria minutara
Como pudimos observar de acuerdo a las variables analizadas y evaluadas respecto a su prioridad, el tanque de jarabe simple es el equipo con mayor ndice de criticidad. A continuacin, se explica la manera en que se evalu a dicho componente de la lnea de produccin de la Embotelladora el Manantial.

CARACTERSTICAS GENERALES.
1.-Capacidades desde 3,000 lts., hasta 33,000 lts 2.-Entrada de producto antiespumante (opcional) 3.-Acabados superficiales opcionales 2B o # 4 sanitario 4.-Entrada hombre Mca. Boyer tanto basculante como superior 5.-Conexiones para sensores de nivel y temperatura 6.-Boquillas para CIP de acuerdo a la geometra del tanque 7.-Boquillas de venteo, (opcional con malla) 8.- Apoyos ajustables en inoxidable 9.- Sistema de agitacin vertical o lateral y tipo tobera 10.- Bafles rompeolas en el interior del tanque

CONTECXTO OPERACIONAL.
El tanque de jarabe es una maquina primordial en la empresa ya que cumple con la funcin mas primordial en la empresa El fin fundamental es el de elaborar el jarabe simple en diferentes sabores segn los estndares de calidad y sanidad especificados ya que representa el principal insumo para la preparacin de la bebida.
Dado su uso el jarabe simple representa el factor ms costoso del proceso productivo; as sus rendimientos deben ser vigilados muy cuidadosamente ya que inciden directa y gravemente en los costos de fabricacin del producto.
La elaboracin de jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es bombeada hacia en el tanque dilutor; luego se vierte azcar blanca industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el tiempo necesario. Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partculas extraas; obteniendo jarabe simple, que despus es bombeado a otros tanques; segn el sabor a preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor. Despus de reposar, el jarabe, es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita constantemente. Los tanques son de gran tamao debido a la cantidad de produccin requerida; teniendo el de mayor capacidad: 3600 gls.; utilizado para el jarabe del producto con mayor aceptacin en el mercado. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mnimo para luego ser transportado mediante tuberas a la lnea de embotellado. Es por eso que este tanque debe encontrarse separado de las dems maquinas, este tanque se encuentra en rea de tratamiento de jarabe donde esta a cierta temperatura ambiente.

TABLA DE MODO DE FALLAS.
funcin Mezclar nuestra materia prima para la elaboracin de nuestro jarabe a una temperatura que se encuentra entre los 80 y 90oC con una capacidad de 3600gls cada 12 horas. falla funcional modo de falla efecto de la falla
Incapaz de mezclar los transformadores Paro de la materia prima para la daados por mala produccin elaboracin de nuestro instalacin jarabe. Tubera daada por corrosin. Cabrera elctrica daada por uso Nivel daado por golpes Falla en el termostato por mala calibracin. El sistema de enfriamiento del motor est daado por uso Tubera obstruida por el filtro roto por uso. Tanque daado por humedad. Incapaz de cumplir con la capacidad de mezcla que es de 3600gls cada 12 horas. Desprendimiento de los empaques del tanque por falta de mantenimiento. Mala calibracin del sistema de dosificacin de la tolva o silo. Fuga del jarabe simple Paro de la produccin Incapaz de darle un buen sabor al jarabe. La medida del jarabe no puede ser exacta Mayor temperatura en el tanque y un retraso en la produccin Obstruccin del jarabe simple Escape de la materia prima en este caso el jarabe Paro de produccin
Incapaz de mezclar nuestra materia prima a la temperatura adecuada que es de entre 80 y 90 C.
La medida del jarabe no puede ser exacta
PRESUPUUESTO ANUAL DE MANTENIMIENTO
FORMATOS DE MANTENIMIENTO

ORDENES DE TRABAJO.

PORTADA DE HISTORIAL DE EQUIPO
EMPRESA: Fabrica embotelladora de refrescos GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V PARTE DE FALLAS: Banda transportadora N.-000000002
Tipo de falla: La banda transportadora se atora.
Maquina: llenadora de refrescos con gas.
FABRICACION
Modelos: ZLDG
Cdigo de urgencia : SDHI-903453
Marca: JINRI S.A
Cdigo: 0440341301
MANTENIMIENTO
Informe de la reparacin: Se realizo el mantenimiento correctivo en la banda transportadora de la llenadora ya que continuamente se paraba la produccin y esto provocaba demasiadas perdidas para nuestra empresa. REPARACION OBSERVACIONES La maquina trabaja con 2 caballos de llenado ,y tiene una potencia 1.1kw IMPUTACION
EMISION
RECEPCION
Fecha: 08/10/09
Fecha: 09/10/09
Fecha: 09/10/09
Aprobada
Hora: 11 am Firma
Hora: 9 am Firma
Hora: 11 am Firma

FORMATO DE ADQUISICIN DE MAQUINAS PARA MANTTO.
BITACORA DE ENERGIA.
BITACORA DE ENERGETICOS.
CONTROL DE ALMACEN.
FORMATO DE REPORTE DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
ANALISIS DE LA PROBLEMTICA.

PROBABILIDAD DE FALLA
En grupo manantial contamos con diversos anlisis de calidad para calcular la probabilidad de falla de nuestras maquinas y equipos, esto para evitar fallos en la productividad y el mejoramiento del mantenimiento en maquinas y equipos. A continuacin le presentaremos un ejemplo del riguroso procedimiento que tuvimos que seguir para calcular la probabilidad de falla de la maquina llenadora ZLDG. Para calcular las probabilidades de falla de la mquina de llenado para bebidas en botella con gas tenemos aplicar varios mtodos a nuestra poblacin, ya sea el mtodo de posicin no central (cuartiles, percentiles, los 5 numero resumen) o las medidas de tendencia central (moda, mediana y media aritmtica), as como tambin las medidas de dispersin (varianza y desviacin estndar). Mi poblacin es la siguiente:
480 480 480 483 483 486 489 490 492 493
494 495 495 495 495 495 495 496 496 496
496 496 496 496 496 497 497 497 497 497
498 498 498 498 499 499 499 499 499 499
499 499 499 499 500 500 500 500 500 500
500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
501 501 502 503 503 503 503 503 504 504
504 504 504 504 505 505 505 505 505 505
506 506 507 507 507 508 508 509 509 510
Ya que nuestra poblacin es de 100 botellas llenadas es mejor utilizar los datos agrupados con frecuencia. Mi margen de error va desde 490ml-500ml-510ml, si al calcular con los distintos mtodos, la probabilidad de fallo se pasa de estas medidas, quiere decir que la mquina de llenado de botellas con gas necesita mantenimiento
inmediatamente.
METODO DE POCISION NO CENTRAL Cuartiles
Tengo que calcular los cuartiles ya que son 3 valores (Q1, Q2, Q3) que me servirn para dividir mi conjunto de datos crecientemente, en 4 partes porcentualmente iguales. El cuartil 1 (Q1) determina los valores correspondientes al 25% de mis datos.
El cuartil 2 (Q2) es igual a la mediana ( x ) porque son datos que se ubican al 50% de toda mi poblacin o los valores centrales de mi conjunto de datos.
El cuartil 3 (Q3) determina los valores correspondientes al 75% de mis datos.
Percentiles
Ahora que los cuartiles ya estn calculados, calcularemos ahora los percentiles de 25, 50 y 75, el resultado debe dar el mismo al de los cuartiles por que como explicamos anteriormente los Q1, Q2 y Q3 determinan los valores del 25%,50% y 75%.
Los cuartiles se calculan con las siguientes formulas:

n=cantidad de datos K=valores I=entero D=decimal ( PK ( ) ) .
Valor I y valor (I+1) es la posicin que ocupa el percentil en la poblacin. n= 100 datos de mi poblacin. Calculando percentil 25 : ( ) ( )
Calculando percentil 50 ( )

Calculando percentil 75 ( ) ( )
Como se dieron cuenta podemos observar que los cuartiles dieron el mismo resultado que el de los percentiles 25,50 y 75. Los 5 nmeros resumen
Los 5 nmeros resumen consisten en los siguientes datos: L=numero de la poblacin de menor cantidad Q1= cuartil 1 Q2= cuartil 2 Q3=cuartil 3 H=numero de la poblacin de mayor cantidad. En mi poblacin los 5 nmeros resumen son los siguientes L= 480 ml Q1=496.5 Q2=500 Q3=503 H=510
MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL A continuacin utilizare las medidas de tendencia central (moda, mediana y media aritmtica), como su nombre lo dice son para buscar datos que se ubican en el centro de la poblacin. La media aritmtica en este caso le llamaremos media poblacional se calculara una vez que realicemos la tabla de datos agrupados.

Moda
La moda es el valor que ocurre con ms frecuencia en un conjunto de datos, en este caso: Moda=500ml Esto quiere decir que la mquina de llenado para bebidas en botella con gas, est llenando mas botellas con 500ml de bebida gaseosa, en pocas palabras 500ml es la cantidad ms frecuente en nuestra poblacin. Mediana
La mediana es el valor central de mi poblacin, o como se menciono antes es el 50% de mi conjunto de datos. X = 500 ml Ya que el Q2 es igual a la mediana, se calcula con menos tiempo la mediana de nuestra poblacin. DATOS AGRUPADOS Pasos para agrupar datos A. Determinar el rango de las botellas llenadas en ml Rango =valor mayor-valor menor Rango =510-480 = 30 B. Establecer el nmero de clase aproximado Numero de clase Numero de clase

C. Determinar la amplitud de clase para agrupar
D. Formar clases y agrupar datos por medio de las siguiente tabla
num.de refrescos embotellados en ml 480 -484 485 - 489 490 - 494 495 - 499 500 - 504 505 - 509 510 - 514
frecuencia F1 5 2 4 33 26 29 1 100
Num.clase X1 482 487 492 497 502 507 512
FI*X1 2,410 974 1,968 16,401 13,052 14,703 512 50,020
(X1) 2 232,324 237,169 242,064 247,009 252,004 257,049 262,144
F1*(X1) 2 1,161,620 474,338 968,256 8,151,297 6,522,104 7,454,421 262,144 25,024,180
Histograma y polgono de frecuencias
Con el lmite de clase y la frecuencia ya se pueden graficar los datos para visualizar mejor los datos agrupados.
histograma
35 30 25 20 15 10 5 0 480-484 485-489 490-494 495-499 500-504 505-509 510-514 Series1
35 30 25 frecuencia 20 15 10 5 0
poligono de fracuencia
Series1
480-484 485-489 490-494 495-499 500-504 505-509 510-514 llenado en mililitros
En estas 2 graficas podemos visualizar la frecuencia sobre el llenado en mililitros. Ya realizada la tabla de los datos agrupados, se pueden sacar las medidas de dispersin (desviacin estndar y varianza) y la medida de tendencia central (media). media
La media poblacional se calcula con la siguiente formula.
F1*X1= sumatoria de la frecuencia por numero de clase F1= sumatoria de la frecuencia
La media poblacional del llenado de las bebidas es la siguiente:

MEDIDAS DE DISPERCION Estas medidas nos permiten reconocer que tanto se dispersan los datos alrededor del punto central varianza
La frmula para calcular la varianza es la siguiente: ( )
F1*X12=sumatoria de frecuencia por numero de clase al cuadrado F1*X1= sumatoria de la frecuencia por numero de clase F1= sumatoria de la frecuencia La varianza de mis datos es la siguiente:
desviacin estndar
La desviacin estndar es la raz cuadrada de la varianza.

CAMPANA DE GAUS Con la medida de dispersin (desviacin estndar) y la medida de tendencia central (media) se puede calcular la probabilidad de falla por medio de la distribucin normal (campana de gauss). Mi desviacin estndar y mi MI son estas:
1.-cual es la probabilidad de falla de llenado que sea menor que 490ml
.5 -1.57 0
.5
Con este resultado podemos decir que la probabilidad de falla de la mquina de llenado sea menor que 490ml, es de un 5.81%.
2.-cual es la probabilidad de falla de que el llenado sea mayor que 510
.5 0 1.51
.5
Con este clculo podemos afirmar que la probabilidad de falla de la mquina de llenado sea mayor que 510 ml es de un 6.55%.

LAS 7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD En la fabrica en nuestra obligacin cumplir con ciertos mrgenes de calidad, es por eso que contamos con 7 herramientas de la calidad (hoja de registro u orden de trabajo, histograma, diagrama de pareto, diagrama de causa y efecto, diagrama de estratificacin y graficas de control). Estas herramientas de gran importancia nos ayudan a verificar las fallas y las causas que se presentan en las maquinas de la fbrica, y as una vez analizada las fallas y las causas de inmediatamente realizarle mantenimiento correctivo a las maquinas que lo necesiten, as evitar prdidas econmicas en dichas maquinarias. A continuacin se le presentara un ejemplo de las herramientas utilizadas en la empresa como ejemplo tomamos la llenadora de refrescos con gas ZLDG. Para la realizacin del diagrama de pareto e histograma es necesario realizar una hoja de verificacin como la que le presentaremos a continuacin.
HOJA DE VERIFICACION Maquina: llenadora de refrescos con gas fecha: 2/12/09 Modelo: ZLDG supervisor: Gerardo Domnguez Etapa: mantenimiento preventivo tcnico: Carlos Prez No de O.T:0000000003
falla
Presin de llenado pistn potencia(kw) PCL temperatura consumo de gas banda transportadora capacidad de llenado motor otros
descripcin
la presin no es constante No llena completamente los refrescos la potencia de la maquina es inadecuada mal configuracin la temperatura no es estable consume ms gas de lo que debe consumir la banda se atora el llenado no cumple con el margen de error el motor se apaga otras fallas TOTAL
frecuencia
47 29 6 4 3 2 2 1 1 0 95
%
49.47% 30.52% 6.31% 4.22% 3.16% 2.11% 2.11% 1.05% 1.05% 0% 100%
% acumulado
49.47% 79.99% 86.30% 90.53% 93.68% 95.79% 97.90% 98.95% 100% 100%

Ya realizada la hoja de verificacin, podemos hacer el diagrama de pareto y el histograma, pero antes de empezar a graficarlos se presentara una tabla de abreviaturas de cada falla.
abreviatura PCN PSTN PTNC PLC TEMP CDG BTP CDL MTR OTRS falla Presin de llenado pistn potencia PCL temperatura consumo de gas banda transportadora capacidad de llenado motor otros
HISTOGRAMA Con el histograma se realizara una representacin grafica en forma de barras, donde se muestra la frecuencia de cada falla de la llenadora, en los ltimos cuatrimestres.
HISTOGRAMA
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 PCN PSTN PTNC PLC TEMP CDG BTP CDL MTR OTRS
frecuencia de falla
fallas en el ultimo cuatrimestre

DIAGRAMA PARETO Con el diagrama de pareto se podr analizar las causas y estudiar los resultados, para ver cul es la falla ms frecuentes, por medio del 80/20, donde el 20% de las fallas resuelven el 80% del problema y el 80% de las fallas resuelven el 20% del problema.
DIAGRAMA DE PARETO
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 PCN PSTN PTNC PLC TEMP CDG BTP CDL MTR OTRS
frecuencia de falla
fallas en el ultimo cuatrimestre

Como se observo tanto en la hoja de verificacin, como en histograma y el diagrama de pareto, la presin de llenado y el pistn son las fallas ms frecuentes en la maquina llenadora de refrescos con gas. Ahora se tomara la falla con ms porcentaje de frecuencia, que en este caso es la presin de llenado y as sacar las causas que provocan esta falla por medio del diagrama de estratificacin y el de causa y efecto o tambin conocido como diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO Con este diagrama podremos apreciar con claridad entre el problema y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que el problema ocurra. Conduce a modificar procedimientos, mtodos, costumbres, actitudes o hbitos, con soluciones muchas veces sencillas y baratas.
MEDIO Piso disparejo
METODOS
Herramienta inadecuada
Temp. ambiente muy alta
Mala calibracin
MATERIALES Manual confuso
PRECION DE LLENADO Vlvula de inyeccin averiada No capacitado
Tubera industrial rota
Enfermo Barrera de idioma
MAQUINA
PERSONAL
Como se dieron cuenta, se descartaron las causas que no provocaron la falla, y solo quedo la que en verdad est produciendo ese problema en la maquina llenadora. En mtodos la mala calibracin no pudo ser una causa, ya que el mtodo de calibracin que nuestra empresa tiene es la ms eficiente para calibrar la maquina. El medio no pudo ser una causa, ya que el piso est en perfectas condiciones al igual que la temperatura ambiente. Los materiales tampoco pudieron ser la causa, por que el manual es sumamente entendible para los tcnico en mantenimiento, las herramientas por lo consiguiente, son las ms eficaces para el mantenimiento que se le da a dicha maquina.

El personal no es la causa, porque nuestros tcnicos y trabajadores estn altamente capacitados y continuamente se les dan cursos para mantenerlos actualizados, al igual que cursos de ingles para que no tengan ninguna duda en leer los manuales en dicho idioma, en parte los tcnicos que se reportan enfermos o en condiciones no aptas para laburar, se les justifica para que no comentan ningn error operando o dando mantenimiento a la maquina. Como se observo la causa fue la maquina, no por la tubera industrial, si no por la vlvula de inyeccin que se encontr averiada. Esto quiere decir que ay que cambiar de inmediatamente la vlvula.
ESTRATIFICACION Con la estratificacin, al igual que en el diagrama de causa y efecto podemos hallar el origen del problema. Este sirve para clasificar los datos tales como defectivos, causas, fenmenos, tipos de defectos, en una serie de grupos con caractersticas similares con el propsito de encontrar la causa mayor ms fcilmente, y as analizarla y confirmar su efecto sobre las caractersticas de calidad a mejorar o problema a resolver. La presin de llenado de la maquina llenadora de refrescos con gas no es la adecuada.
1. Calibracin
X X
1.1mala calibracin 2 .temperatura ambiente X
2.1 temperatura ambiente muy alta
2.2 temperatura ambiente muy baja X
3. materiales de trabajo X 3.1 herramienta inadecuada X 3.1.1 herramienta echada a perder X 3.2 manual confuso X
4. elementos de la maquina 4.1 vlvula de inyeccin 4.1.2 vlvula de inyeccin averiada 4.2 tubera industrial X 4.2.1 tubera industrial averiada
Como se explico anterior mente la causa fue la vlvula de inyeccin, ya que se encontr averiada, podemos identificar la causa por que est marcada con una palomita, las dems causas que no fueron las que provocaron el problema fueron tachadas. Como ya sabemos nuestro problema es la presin de llenado, as que decidimos monitorear, la presin de llenado en el ltimo mes de este cuatrimestre para as, realizar una grafica de control X-R. GRAFICA DE CONTROL X-R La grafica de control X-R es una herramienta que es de gran importancia ya que detecta la variabilidad, consistencia, control y mejora de una maquina o proceso. Para realizar nuestra grafica de control, realizamos una tabla donde monitoreamos la presin de llenado durante 25 das, con 6 muestras distintas, como se observara a continuacin.
DIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
7:00 AM 0.50 0.47 0.56 0.67 0.72 0.59 0.55 0.60 0.61 0.49 0.70 0.73 0.58 0.56 0.46 0.41 0.62 0.76 0.74 0.55 0.61 0.62 0.70 0.48 0.53
10:00 AM 0.73 0.70 0.72 0.56 0.50 0.50 0.51 0.52 0.59 0.61 0.64 0.66 0.69 0.49 0.45 0.45 0.49 0.71 0.78 0.65 0.70 0.71 0.70 0.70 0.67
2:00PM 0.49 0.79 0.70 0.69 0.65 0.49 0.68 0.63 0.49 0.56 0.58 0.53 0.70 0.70 0.71 0.65 0.70 0.70 0.70 0.70 0.59 0.49 0.56 0.59 0.70
5:00 PM 0.65 0.56 0.65 0.70 0.55 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.67 0.49 0.49 0.62 0.67 0.49 0.71 0.72 0.76 0.48 0.65 0.57 0.59 0.64 0.66
7:00 PM 0.59 0.65 0.49 0.72 0.56 0.69 0.63 0.55 0.56 0.57 0.58 0.59 0.60 0.68 0.49 0.44 0.55 0.74 0.78 0.66 0.71 0.59 0.67 0.56 0.64
9:00PM 0.64 0.73 0.58 0.49 0.56 0.71 0.70 0.69 0.68 0.66 0.64 0.63 0.62 0.66 0.54 0.50 0.52 0.60 0.76 0.51 0.50 0.49 0.58 0.60 0.71
X 0.60 0.65 0.61 0.63 0.59 0.61 0.62 0.61 0.69 0.58 0.63 0.60 0.61 0.62 0.55 0.49 0.59 0.70 0.75 0.59 0.62 0.57 0.63 0.59 0.65 0.59
R 0.24 0.32 0.23 0.23 0.22 0.22 0.19 0.18 0.21 0.21 0.12 0.24 0.21 0.21 0.25 0.24 0.22 0.16 0.08 0.22 0.21 0.22 0.14 0.22 0.18 0.21
Para llevar a cabo nuestra grafica de control X-R , es necesario contar con nuestro limite de control, limite de control superior y limite de control inferior las cuales , se sacan por medio de las formulas siguientes.
GRAFICA X
Limite de control limite de control superior limite de control inferior LC = 0.59 LCS = 0.62 LCI = 0.56

LC = X LCS = X + A2R = 0.59 + (0.153x0.21) = 0.62 LCI = X - A2R = 0.59 - (0.153x0.21) = 0.56
GRAFICA R Limite de control limite de control superior limite de control inferior LC = R LCS = D4R = (1.541) (0.21) = 0.32 LCI = D3R = (0.459)(0.21) = 0.09 A2, D4 y D3 son coeficientes que nos da en una tabla que la empresa tiene. LC = 0.21 LCS = 0.32 LCI = 0.09
A continuacin se realizara la siguiente grafica
GRAFICA X
GRAFICA R
Es as como en la fabrica se utilizan las herramientas de la calidad para el mejoramiento y bsquedas de fallas y causas de las maquinas.

ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS POTENCIALES (AMEF). El AMEF es de gran importancia ya que este proceso sistemtico nos permite identificar y prevenir fallas, de nuestros tipos de mantenimientos que se realizan en nuestra empresa. Con este proceso, tambin podemos determinar las consecuencias de las
posibles fallas potenciales, y as analizar la confiabilidad de nuestras rutinas de mantenimiento que se realizan en la empresa. Este anlisis se realiza por medio del trabajo en equipo, para determinar todas las fallas potenciales de nuestras rutinas de mantenimiento y as saber si en verdad son eficientes dichas rutinas.
REALIZACIN DEL AMEF
A continuacin se mostrara un diagrama de flujo del AMEF observara los pasos para la realizacin de este.
donde se
LISTA DE FALLAS POTENCIALES, EFECTOS Y CAUSAS.
En seguida observara una lista con las fallas potenciales del mantenimiento correctivo. 1.-paro de los equipos en horas de produccin. 2.- la aplicacin de las rutinas de mantenimiento no es el correcto. 3.- la falla se detecta cuando las maquinas ya estn en condiciones de riesgo. 4.- el personal no est altamente capacitado para realizar las rutinas de mantenimiento. 5.-las piezas sustituidas no son las adecuadas. 6.- las maquinas no son probadas despus de la compostura. 7.-falta de presupuesto, para obtener las piezas que se necesitan. 8.- mala comunicacin entre quien demanda el servicio y quien lo ejecuta. 9.-no existe el trabajo en equipo. 10.-no hay higiene al momento de la reparacin de los equipo. En la siguiente lista se mencionaran los efectos de las fallas potenciales, que se mencionaron anteriormente. 1.-Perdidas de producto y prdida de ingresos econmicos. 2.-falla del equipo a corto plazo 3.-mayor inversin de tiempo al equipo y mayor dificultad de reparacin. 4.-mala implementacin de las herramientas o piezas durante el procedimiento de reparacin al igual que el mal entendimiento de los manuales del equipo. 5.-descompostura en corto plazo y prdidas econmicas al gastar en nuevas piezas.

6.-descompostura en corto plazo y prdida de tiempo. 7.-no se realiza el mantenimiento en el tiempo que se requiere. 8.-confusion de la realizacin del mantenimiento. 9.-problemas entre los tcnicos. 10.-el personal es incapaz de detectar fallas a causa de las malas rutinas de limpieza. Se presentara otra lista donde se encuentran las causas de los efectos de las fallas potenciales. 1.-los generadores elctricos se averan. 2.- el plan de mantenimiento no lleva un orden a seguir por los trabajadores. 3.- no se reporta a tiempo la falla. 4.-falta de recursos en el rea de capacitacin, la metodologa de la capacitacin no es la correcta. 5.-distraccion de los tcnicos que realizan el mantenimiento. 6.-precion de los trabajadores por parte del rea de produccin. 7.-mala planeacin en la inversin. 8.-falta entendimiento de tecnicismos utilizados en el rea de mantenimiento. 9.- malos entendidos entre los empleados. 10.-los trabajadores no tienen los valores de higiene que la empresa requiere.
ELEMENTOS DEL AMEF
Una vez ya realizadas las listas de fallas potenciales, efectos y causas pasaremos a la elaboracin de los elementos del AMEF, estas son: Severidad, ocurrencia y deteccin.

Severidad Se cuantifica la severidad de los efectos del 1 al 10, donde 10 es lo ms severo.

OCURRENCIA
Probabilidad de que una causa en particular ocurra y resulte en un modo de falla durante la vida til, es decir, el cliente podra experimentar el modo de fallo.

DETECCION Es una evaluacin de las probabilidades de que los controles del proceso propuestos (listados en la columna anterior) detecten el modo de falla, antes de que la parte o componente salga de la localidad de manufactura o ensamble.

NPR= S * O * D Nmero de Prioridad de Riesgo es el producto matemtico de la severidad, la ocurrencia y la deteccin. Nos sirve para identificar los riesgos ms serios.

Basndonos en los resultados que se obtuvieron en la tabla del NPR, hemos decidido tomar acciones inmediatamente, en este caso realizar frecuente mente rutinas de mantenimiento proactivo. Las fallas potenciales con mayor prioridad de riesgo fueron 1.-paro de los equipos en horas de produccin. 2.- la aplicacin de las rutinas de mantenimiento no es el correcto. 3.- la falla se detecta cuando las maquinas ya estn en condiciones de riesgo. 4.- el personal no est altamente capacitado para realizar las rutinas de mantenimiento. 5.- las maquinas no son probadas despus de la compostura. ACCIONES DE MEJORAMIENTO Y SOLUCIONES VIABLES Estas fallas potenciales afectan demasiado a la empresa ya que los efectos potenciales de falla, son causantes de que en la embotelladora grupo manantial no haya la suficiente confiabilidad en nuestro mantenimiento correctivo. Es por eso que se propusieron las siguientes acciones de mejoramiento y las soluciones viables: Implementacin del mantenimiento proactivo para detectar las posibles fallas de los equipos y repararlas con tiempo, y as evitar los paros de produccin. La gerencia de mantenimiento ser el que realizara las rutinas de mantenimiento proactivo. Se realizara una lista de control donde los tcnicos en mantenimiento anotaran las fallas ms comunes en las maquinas, y as repararlas a tiempo. Las posibles fallas detectadas se reportaran a tiempo, as evitaremos que los equipos se encuentren en estados crticos de falla. Se les implementara capacitaciones a los tcnicos, sobre el mantenimiento proactivo, y la forma de realizarlo.

Despus de la realizacin del mantenimiento proactivo se le aplicaran pruebas a los equipos. Por ltimo constantemente se realizara un anlisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF), para verificar la confiabilidad del mantenimiento proactivo. Si el mantenimiento proactivo no cumple con nuestros criterios de confiabilidad ser remplazado. APLICACIN DE LAS MEDIDAS Todas las acciones de mejoramiento y las soluciones que fueron propuestas se aplicaron a nuestro mantenimiento proactivo, gracias a estas hemos notado un mejoramiento en las fallas potenciales que tenamos antes. REVISIONES DEL AMEF La gerencia de mantenimiento analizo el AMEF para revisar que todo est en orden, cada determinado tiempo se realizara un AMEF para as verificar que el mantenimiento proactivo se l adecuada y as dicho mantenimiento cumpla con la confiabilidad que se necesita para que no vuelvan a suceder las mismas fallas potenciales.
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

SEGURIDAD
En grupo manantial nos preocupamos, por la seguridad de nuestros trabajadores, es por eso que contamos con medidas de seguridad dentro de la empresa, as como equipo especial para la proteccin de nuestros trabajadores al momento de estar laborando con las maquina y equipos. En nuestra empresa estamos comprometidos a realizar un anlisis de riesgo con el fin de determinar el equipo de proteccin personal requerido para cada puesto de trabajo de acuerdo a la NOM-017-STPS-2001. ANALISIS DE RIESGO. Consiste en analizar cada puesto de trabajo, para determinar los riesgos a los que estn expuestos los trabajadores con el fin de establecer medidas de prevencin y control para evitar accidentes y enfermedades de trabajo. PASOS. 1. Lista de los puestos de trabajo. 2. Descripcin de actividades. 3. Identificar y relacionar los riesgos tipo. 4. Determinar la parte del cuerpo expuesta. 5. Hacer una relacin entre el riesgo y la parte expuesta. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP). En grupo manantial realizamos polticas de seguridad al igual que obligamos a los trabajadores a utilizar el equipo de proteccin adecuado para su bienestar de los trabajadores.

Contamos con los siguientes equipos de proteccin personal. 1.- casco protector 2.- cofias 3.- caretas de seguridad 4.- lentes de seguridad 5.- tapones u orejeras 6.- botas industriales y aisladoras 7.- guantes aisladores 8.- arns de seguridad. Es as que con estos equipos de proteccin personal nuestro personal ya no corre riesgos de tener accidentes graves, siempre y cuando siga las polticas y medidas correctas de seguridad. EVALUACION DE RIESGOS. Grupo manantial realiza un proceso por el cual se obtiene la informacin necesaria para que la organizacin est en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la oportunidad de adoptar acciones preventivas. En la evolucin de riesgos se verifica tanto el lugar (escaleras, puertas, huecos, suelos, techos, sealizaciones, etc.) y puestos (tareas, modo de hacerlas, equipos, sustancias, etc.). A continuacin se presentaran los formatos donde se realiza la evaluacin de riesgos.

RIESGOS DERIVADOS A LA OPERACIN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS. Una de nuestras polticas de seguridad es que tanto las maquinarias como equipos tienen que ser seguras tanto en produccin como en mantenimiento. Es por eso que hemos tomado las medidas necesarias para que los equipos de trabajo que ponga a disposicin de los trabajadores sean seguros. Para esto tenemos que tomar en cuenta la informacin proporcionada por el fabricante en el manual de instrucciones, as como las medidas de prevencin y proteccin que hayan de adoptarse. Tenemos la obligacin de capacitar al personal que utilice directamente los equipos de trabajo as como a los supervisores y mandos medios. Contamos con equipos de seguridad en las maquinas las cuales son: 1.- rganos de accionamiento. 2.- parada de emergencia. 3.- resguardos mviles. 4.- resguardos regulables. 5.- resguardo motorizados. 6.- dispositivos de enclavamiento. 7.- sealamientos. 8.- dispositivos de proteccin. Tambin tenemos que mencionar que antes de realizar algn mantenimiento hay que seguir con el siguiente procedimiento de seguridad S5048.

PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD S5048 1.- apagar y desconectar la maquina o equipo. 2.- bloquear las entradas de energa de los equipos. 3.- eliminar la disipacin o retencin (confinamiento) de cualquier energa acumulada que pueda dar lugar a un peligro. 4.- verificar que los pasos 1, 2 y 3 se hayan realizado con xito. 5.- sealizacin del estado de la maquina y de los trabajadores que estn realizando el mantenimiento.
MEDIO AMBIENTE
La compaa grupo el Manantial est sujeta a leyes y reglamentos en materia de proteccin al medio ambiente y los recursos naturales, incluyendo entre otras cosas, el manejo de sustancias y residuos peligrosos, emisiones atmosfricas, descargas de fluidos y seguridad en el medio de trabajo.
La Compaa ha realizado y planea continuar realizando gastos significativos relacionados con sus obligaciones en cuanto al cumplimiento con el medio ambiente.
Asimismo la compaa participa como miembro de ecologa y compromiso empresarial, A.C. o ECOCE, institucin integrada tambin con otras Empresas relacionadas con la utilizacin de envases de PET, cuyo principal enfoque es la promocin, fomento y difusin para la prevencin y control de la contaminacin del agua, aire y suelo.
Al ser miembro del ECOCE, la empresa mensualmente est aportando una cantidad de dinero en funcin del volumen de envases de PET utilizados en sus productos.
Se
continan
realizando
trabajos
tendientes al cumplimiento
de
los
compromisos ambientales para la recuperacin de envases de plsticos (PET) y de residuos operados por ECOCE, A.C., todo esto con el compromiso de difundir a la sociedad el compromiso ambiental y social de la empresa.
CONTROL DE AGUAS RESIDUALES. Las planta embotelladora mantienen controles internos que ayudan a mantener las descargas dentro de los CPD (condiciones particulares de descarga) fijadas por las autoridades e incluso la plata cuenta con un Sistema Integral de tratamiento de Aguas Residuales el cual descarga al drenaje municipal el agua utilizada en los procesos productivos, bajo estndares de sanidad superiores a los que marca la normatividad respectiva.
Nuestra Compaa ha efectuado fuertes inversiones para recuperar el agua de rechazo que se origina de los sistemas de Osmosis Inversa utilizados en los tratamientos de Agua que son parte del proceso de embotellado, lo cual nos permite reutilizar parte de ese lquido en lugar de desecharlo. Con lo anterior evitamos extraer mayores cantidades de agua de los mantos acuferos, cuidando el correcto aforo de los mismos. A travs de la herramienta RECON (Resource Conservation) se optimiza el uso del agua y energticos desde su origen, durante el proceso y su descarga.

CONTROL DE EMISIN DE HUMOS. Actualmente la Compaa cuenta con equipos de medicin de humos ubicados en sus calderas, lo cual permite controlar la emisin de gases al medio ambiente.
Estos equipos de medicin de humo son certificados cada ao por las autoridades ambientales correspondientes.
En caso de nuestra planta, en apoyo al control ambiental de la ciudad se utiliza gas natural para el funcionamiento de las calderas ya que este combustible es menos contaminante y menos agresivo al ambiente.
CONTROL DE RUIDOS Y VIBRACIONES.
La Compaa continuamente efecta auditoras ambientales, en conjunto con las autoridades ambientales correspondientes, para verificar el bajo nivel de ruido y vibracin de los procesos productivos. Adems se le proporciona a todo el personal el equipo de seguridad adecuado con el fin de cuidar su integridad fsica.
Adems de que en nuestra empresa en el rea de mantenimiento manejamos muchos residuos peligrosos como por ejemplo:
1.-Aceite industrial de los motores, maquinas, bombas hidrulicas. 2.-Disolventes y botes de pintura. 3.-Botes de aerosol de afloja todo W40. 4.-Bateras y pilas de linternas. 5.-Estopas con algn residuo peligroso. 6.-tinner
transformador, generador,

A estos residuos se le da un manejo diferente porque son materiales muy txicos, primero se les almacena en una bveda de seguridad y luego se le llama a una empresa certificada para que retire los residuos de la empresa para que se les realice el tratamiento adecuado. As es como en nuestra empresa grupo manantial damos el tratamiento a nuestros contaminantes.
PLAN DE CONTIGENCIA.

A continuacin le presentaremos el siguiente programa interno de proteccin civil que est basado en la normatividad, establecimiento de medidas y dispositivos de proteccin, seguridad y autoproteccin para el personal, usuarios y bienes, ante la eventualidad de un desastre. A fin de hacer una diferenciacin con respecto a la eventualidad de un desastre, as como una distincin por funcin y carcter de las acciones, se han determinado procedimientos sistemticos subdivididos en tres
subprogramas sustantivos del Programa Interno de Proteccin Civil:
PREVENCION AUXILIO RECUPERACION
PREVENCION.
Son las medidas que se toman dentro de nuestra empresa para evitar el impacto destructivo de algn desastre natural o humano (huracanes, tormentas, incendios) sobre la vida de nuestros trabajadores, bienes, materiales y medio ambiente.
1.- ORGANIZACIN.
En nuestra empresa contamos con brigadistas, que realizaran las acciones de prevencin, auxilio y recuperacin ante la presencia de algn desastre. Estas brigadas se realizan por medio de la elaboracin de un acta constitutiva donde se nombra a un representante de cada una de las instalaciones. Estos brigadistas se eligen de 1 de cada 10 trabajadores de cada departamento o en ocasiones se realiza voluntariamente. Los brigadistas se encuentran bajo la coordinacin de un jefe, que est encargado de realizar simulacros, capacitaciones, adiestramiento en materia de proteccin civil y prcticas, esto para que los brigadistas sepan que hacer ante la eventualidad de una emergencia.

Los brigadistas tienen que cumplir con las siguientes funciones generales: a) Guardar la calma de las personas en casos de emergencia. b) Difundir entre los trabajadores la prevencin de emergencias. c) Difundir la voz de alarma en caso de alguna emergencia o desastre. d) En ocasiones apoyar a los integrantes de otra brigada cuando se requiera. Nuestra fabrica cuenta con los siguientes 3 tipos de brigada, cada una para distinta funcin: Primeros auxilios. Prevencin y combate de incendios. Evacuacin de inmuebles y personal.
BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS. Funcin. La brigada de primeros auxilios tiene la responsabilidad de contar con una lista donde contenga los nombres del personal y sus enfermedades crnicas y tener en su botiqun los medicamentos para tales casos de enfermedades. Esta brigada tiene la funcin de proporcionar los cuidados necesarios a las vctimas que se encuentren en un alto riesgo de emergencia, con el fin de mantenerlas con vida y no sufran riesgos mayores. Despus de esto los brigadistas tienen que entregar al lesionado a los cuerpos de auxilio especializados. Una vez controlada, realizar el inventario de los equipos que requieran mantenimiento y de los medicamentos utilizados durante el desastre. Los medicamentos utilizados se tienen que reponer y notificar al jefe de piso, para mantener actualizados y en buen estado los botiquines y medicamentos. Esta brigada se identifica con el color BLANCO

BRIGADA DE PREVENCION Y COMBATE DE INCENDIOS. Funcin. Su funcin principal de esta brigada es detectar los riesgos de emergencia por incendio y operar los equipos contra incendio de acuerdo con las capacitaciones que se les proporciono a esta brigada o las instrucciones del fabricante. Reconocer si los equipos y herramientas contra incendios se encuentran en condiciones de operacin. Intervenir y actuar para evitar que se produzcan daos y perdidas en las instalaciones como consecuencia de una amenaza de incendio. Verificar que no haya sobre carga de material inflamable as como sobre carga de lneas elctricas. Esta brigada se identifica con el color ROJO BRIGADA DE EVACUACION DE INMUEBLES Y PERSONAL. Funcin. Implementar, colocar y mantener en buen estado los sealamientos del inmueble y planos gua. Dar la seal de evacuacin de las instalaciones, conforme a las instrucciones del coordinador de la brigada. Armar grupos de personas y llevarlos hacia las zonas de menor riesgo y revisar que ningn trabajador se quede en su rea de competencia. Determinar los puntos de reunin y verificar que las rutas de evacuacin estn libres y no estn obstruidas. Una vez llegado a los puntos de encuentro realizar un censo de las personas presentes. Esta brigada se identifica con el color NARANJA
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V 2.- ANALISIS DE RIESGO.

Nuestro anlisis de riesgo es realizado mediante la junta de los brigadistas, jefes de piso y responsables de los inmuebles junto con el departamento de seguridad e higiene para verificar a los riesgos en que estn expuestos los inmuebles y el mismo personal de la fbrica. En esta verificacin se observan dos tipos de riesgo: Riesgos internos: son los riesgos que pueden ocurrir dentro de la fbrica as como, los estructurales, almacenes, sustancias peligrosas, tanques de gas etc. Riesgos externos: son aquellos riesgos que suceden afuera de la empresa pero pueden daar la fbrica as como gasolineras a lado de la empresa, huracanes, tormentas elctricas etc.
RIESGOS INTERNOS. Estructurales. Los organizadores han verificado que hay plafones que se encuentran demasiado viejos y estos presentan un gran riesgo ya que en cualquier momento se pueden caer y daar a algn empleado o inmueble de la fbrica. Tanques de gas y nitrgeno. No hay ningn problema, solo que para evitar desastre cada 15 das es recomendable verificar que los tanque de gas y nitrgeno estn bien encadenados para evitar que se caigan y causen una explosin. Instalaciones elctricas. Las instalaciones elctricas no presentan ningn riesgo ya que se sigue un riguroso plan de mantenimiento.

Fugas. No se presenta ningn inconveniente con las fugas ya sean de gas o agua ya que cada determinado tiempo se revisan las tuberas y tanques, para evitar fugas y luego causen mayores riesgos.
RIESGOS INTERNOS. Huracanes. Yucatn es un estado en el que corre muchos riesgos de huracanes ya que se encuentra en el golfo de Mxico, es por eso que nuestra empresa ha decidido tomar medidas para evitar riesgos contra huracanes. Tormentas elctricas. Estos fenmenos no se pueden evitar y corremos el riesgo de que daen nuestras plantas elctricas, es por eso que se han tomado medidas preventivas por si se llegara a presentar este fenmeno. Gasolineras. Para nuestra fortuna nuestra empresa no se encuentra cerca de ninguna gasolinera, as que no hay ningn problema. Fabricas que daen la nuestra. Nuestra empresa se encuentra en un parque industrial, esto nos lleva a estar cerca de algunas fabricas y corremos el riesgo de que si una llegara a explotar, el incendio puede alcanzar la nuestra, es por eso que se tomaron medidas para evitar este tipo de incendios.
3.- DIRECTORIOS E INVENTARIOS.

Nosotros contamos con directorios de quienes conforman nuestras brigadas, de las organizaciones de emergencia, e inventarios de materiales e inmuebles de la fbrica.
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V 4.-SEALIZACION.

En la fbrica contamos con sealamientos de tipos prohibitivo, restrictivo, preventivo y de obligacin. Los trabajadores estn obligados a respetarlos y para ellos se les capacita para que sepan q significa cada uno de estos sealamientos. A continuacin se presentaran los diferentes tipos de sealizaciones con las que cuenta nuestra fbrica, seguido de nuestro croquis de la planta sealando sus salidas de emergencia y sus puntos de encuentro.
Sealizaciones informativas de emergencia.

SIGNIFICA CARACTERISTICAS Color: Rojo Seguridad: Blanco Contraste: Cuadro o Rectngulo Forma: Un extintor con una flecha Smbolo: direccional Texto: EXTINTOR Color: Rojo Seguridad: Blanco Contraste: Cuadro o Rectngulo Forma: hidrante con una flecha Smbolo: direccional Texto: HIDRANTE Color: Rojo Seguridad: Blanco Forma: Cuadro o Rectngulo Smbolo: Un timbre con ondas sonoras SEALIZACION
La ubicacin de un extintor
La ubicacin de un Hidrante
La ubicacin de una alarma contra incendio
La ubicacin de un telfono de emergencia
Color: Rojo Seguridad: Blanco Forma: Cuadro o Rectngulo Smbolo: Silueta de auricular

Color: Rojo Seguridad: Blanco Forma: Cuadro o Rectngulo Smbolo: Un par de guantes y una hacha
La ubicacin de equipo de emergencia
Sealizaciones informativas.
SIGNIFICA La direccin de una ruta de evacuacin en el sentido CARACTERISTICAS Color: Verde Seguridad: Blanco Forma: Cuadro o Rectngulo Smbolo: Flecha indicando el sentido requerido y numero de la ruta de evacuacin Color: Verde Seguridad: Blanco Forma: Cuadrado Smbolo: Figura humana resguardndose Texto: ZONA DE SEGURIDAD Color: Verde Seguridad: Blanco Forma: Cuadrado Smbolo: Cruz equidistante SEALIZACION
Zona de seguridad
La ubicacin del lugar donde se dan los primeros auxilios
El punto de reunin o zona de conteo donde se concentraran las personas en caso de emergencia
Color: Verde Seguridad: Blanco Forma: Cuadrado Smbolo: Cuatro flechas equidistantes dirigidas
La ubicacin de una escalera de emergencia en el sentido requerido
Color: Verde Seguridad: Blanco Forma: Rectngulo Smbolo: Silueta humana avanzando hacia una salida que se indica con una flecha direccional Texto: SALIDA DE EMERGENCIA

Color: Verde Seguridad: Blanco Forma: Rectngulo Smbolo Silueta humana avanzando hacia una salida que se indica con una flecha direccional Texto: SALIDA DE EMERGENCIA
La ubicacin de una salida de emergencia
SIGNIFICA
Lugar reservado para Discapacitados
CARACTERISTICAS Color: Azul Seguridad: Blanco Forma: Cuadrado Smbolo: Figura humana en silla de ruedas Color: Azul Seguridad: Blanco Forma: Cuadrado Smbolo: Cruz equidistante
SEALIZACION
La ubicacin de escaleras en el sentido requerido
La ubicacin de una bocina que se usar en caso de una emergencia
Color: Azul Seguridad: Blanco Forma: Cuadrado Smbolo: Un megfono con ondas sonoras
La ubicacin de una escalera elctrica en el Sentido requerido
Color: Azul Seguridad: Blanco Forma: Cuadrado Smbolo: Silueta humana avanzando hacia una salida que se indica con una flecha direccional Color: Azul Seguridad: Blanco Forma: Cuadrado Smbolo: Signo de interrogacin de cierre
La ubicacin de un modulo de informacin

Color: Azul Seguridad: Blanco Forma: Cuadrado Smbolo: Guardia
La presencia de personal de vigilancia
Sealizaciones preventivas.
SIGNIFICA CARACTERISTICAS Color: Amarillo Seguridad: Negro Forma: Triangulo Smbolo: Figura humana deslizndose, en color negro SEALIZACION
Piso resbaloso
Sealizaciones prohibitivas.
SIGNIFICA CARACTERISTICAS Color: Blanco Seguridad: Rojo Forma: Circulo con una diagonal Smbolo: Un cigarro encendido en color negro SEALIZACION
Prohibido fumar
No encender fuego
Color: Blanco Seguridad: Rojo Forma: Circulo con una diagonal Smbolo: Un cerillo encendido en color negro Color: Blanco Seguridad: Rojo Forma: Circulo con diagonal Smbolo: Un elevador, en color negro
Prohibido fumar
No encender fuego
Color: Blanco Seguridad: Rojo Forma: Circulo con diagonal Smbolo: Silueta humana de pie en color negro
GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V 5.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.

Esto son los planes de mantenimiento de los equipos ya vistos anteriormente, esto para disminuir su vulnerabilidad, y permanezcan en buenas condiciones. Los planes sirven para realizar el mantenimiento ya sea correctivo o preventivo en una determinada fecha asignada por los operadores y tcnicos
6.- NORMAS DE SEGURIDAD.

En la fbrica se tienen que seguir ciertas normas de seguridad esto para evitar riesgos que provoquen ciertos incidentes dentro de la fbrica. 1. Antes de realizar mantenimiento y operar los equipos el trabajador deber llenar una ficha con su nombre y el puesto en el q se encuentra.
2. Los trabajadores debern portar un gafete con su nombre.
3. Restriccin a lugares de alto riesgo.
4. Realizar constantemente un anlisis de riesgo para verificar que las instalaciones se encuentren en ptimas condiciones.
5. Los trabajadores debern respetar los sealamientos que se encuentren en la fbrica.
6. Todos los empleados en general tendrn que tomar las capacitaciones que se les proporcionara para su beneficio.
7. El departamento de seguridad e higiene tendr la responsabilidad de actualizar los equipos de seguridad cada ao.

8. Si algn empleado detecta algn desastre o un inconveniente en los equipos es su obligacin reportarlo o activar la alarma de emergencia esto para evitar que este empeore.
9. Los empleados deben portar el equipo de seguridad adecuado dependiendo del departamento en el que se encuentren.
10. Si se presenta alguna emergencia, guarda la calma los brigadistas estarn ah para ayudar.
11. En caso de una calamidad, preocpate primero por ti y la vida de los dems, no te preocupes por los daos materiales.
12. Los empleados deben seguir las normas de seguridad al manejar productos inflamables, qumicos o con energa elctrica.
7.- EQUIPOS DE SEGURIDAD.

En la fbrica se cuenta con equipos de seguridad esto para los empleados y el equipo de brigadistas de la empresa.
Brigada de primeros auxilios

Chaleco identificador. Casco o cachucha. Lentes protectores. Botas. Brazal. Botiqun porttil de primeros auxilios. Camilla.

Brigada de prevencin y combate de incendios.
Chaquetn y pantaln de bombero. Casco con careta de plstico de alto impacto. Guantes. Botas. Equipo de aire autnomo. Hacha. Lmpara sorda. Hacha
Brigada de evacuacin de inmuebles y personal.

Chaleco identificador. Brazal. Lmpara sorda. Silbato. cachucha cuenta con equipos de seguridad estos son los
La empresa tambin siguientes:
Sistema de alarma.
- Manual (silbato, campana, etc.). - Elctrica (sirena, lumnica, etc.).
Equipo para control y combate de incendios.
- Extintores adecuados para cada tipo de fuego. - Red de hidrantes. - Detectores de humo y calor. -Aspersores de agua o gas. - Tomas de agua.
Botiquines de primeros auxilios.
-fijo. -porttil.
Contenido de los botiquines

1 frasco de plstico con 250 ml de jabn neutro liquido. 1 frasco de suero fisiolgico de 250 ml. 1 frasco de alcohol de 250 ml. 1 frasco de merthiolate blanco. 1 frasco de gotas de colirio. Ligaduras 10 sobres de algodn esterilizado. 10 sobres de gasa esterilizada chica. 10 sobres de gasa esterilizada grande. 3 vendas elsticas de 10 cm. de ancho. 4 vendas elsticas de 5 cm. de ancho. 2 rollos de cinta adhesiva de 1 cm. de ancho. 1 tijera recta de punta roma. 50 bate lenguas.

1 termmetro oral. 1 frasco de xilocana al 10%. 1 frasco de glucosa 50%. 40 comprimidos de cido acetil-saliclico de 5 gr. (aspirina). 30 comprimidos de butilhioscina de 10 mg (buscapina). 2 jeringas de 10 cc. Crema first aid. Pinza kelly recta. 1 caja de curitas.
8.- CAPACITACIN.
En nuestra fbrica contamos con mtodos de capacitacin hacia nuestros trabajadores, esto para darle un conocimiento ms grande de los equipos con los que labora y se les realiza el mantenimiento. Pero no solo este tipo de capacitaciones se realizan, tambin se realizan cursos sobre como evacuar las instalaciones de la fabrica en caso de emergencia, al igual de los tipos de sealamientos que se encuentran en la empresa, de igual manera cursos sobre primeros auxilios, nociones bsicas de proteccin civil, al igual de cmo utilizar el equipo de emergencia como son extintores, alarmas, botiquines, etc.
Estas capacitaciones son tanto prcticas como tericas y estn en constante actualizacin y es para todo el personal en general desde los operadores, mandos medios y directivos.
Los brigadistas tambin los capacitamos constantemente, pero a ellos el tipo de cursos y actividades que se les realizan son ms a fondo sobre el tema de primeros auxilios o dependiendo de la brigada en que estn especializados, estn capacitados sobre las especificaciones que marca las normas oficiales de seguridad, todo esto se realiza con el fin de que si se llegara a presentar

algn desastre, los brigadistas ya sepan cules son sus actividades y as evitar prdidas tanto humanas como materiales.
9.- DIFUCION Y CONSENTISACION.

En este apartado se procura crear conciencia y promover entre el personal que labora en los equipos y trabaja dentro de la fabrica una costumbre de proteccin civil, atraves de anuncios pegados en distintos puntos de la empresa as como en una pizarra con la que contamos. Esto para que los trabajadores sepan que hacer antes, durante y despus de que haya ocurrido algn desastre.
10.- REALIZACION DE EJERCISIOS Y SIMULACROS.

Esto comprende de la realizacin y programacin de diversas actividades y ejercicios simulando una emergencia en otras palabras una representacin imaginaria de un desastre. Estos simulacros se realizan semestralmente y son organizados por los brigadistas y el departamento de seguridad e higiene. Los simulacros son realizados conforme a las normas de seguridad. En ocasiones se contrata personal externo para realizar estas actividades o simulacros. Los simulacros que se realizan en grupo manantial son por su programacin, estos pueden ser con previo aviso o sin previo aviso. Para la realizacin del simulacro grupo manantial debe seguir lo siguiente. Actividades previas al simulacro. Formulacin de hiptesis y diseo del escenario. Verificacin de recursos a utilizar. Reuniones preparatorias. Difusin del simulacro.
Desarrollo del simulacro. El simulacro debe tardar aproximadamente entre 15 y 20 minutos. Aplicacin de procedimientos de actuacin de las diferentes brigadas que participen en el ejercicio. Uso y manejo del equipo de seguridad acorde con las instrucciones de los brigadistas.
Evaluacin del simulacro
Diseo de hojas o cuestionarios de evaluacin. Seleccin de evaluadores. Evaluacin de la aplicacin de los procedimientos de actuacin. Reuniones de evaluacin. Elaboracin del reporte final, planteando las deficiencias detectadas estableciendo las medidas correctivas, con la finalidad de actualizar los planes de emergencia y los procedimientos asociados.
AUXILIO
Son las actividades que nuestra empresa realizara principalmente para el rescate y salvaguardar a nuestros empleados que se encuentren en peligro, as como mantener el funcionamiento de los servicios, la seguridad de los equipos y bienes y el bienestar de la naturaleza.
1.- ALERTAMIENTO.
En el alertamiento se refiere a que los empleados deben de difundir el desastre que se est presentando ya sea un riesgo interno o externo para as reportar la calamidad que se presenta. Tambin es conveniente informar a los encargados

del sistema de alertamiento esto para activar las sirenas, timbres, silbatos, luces y altavoces.
Tambin en caso de huracanes nuestra fbrica sigue las recomendaciones de los medios de comunicacin, como son las alertas, azul, amarilla, naranja y la mxima alerta que es la roja.
De inmediato debe entrar el equipo de brigadistas y estar preparados y empezar a verificar que las salidas de emergencia no estn obstruidas, as como empezar a evacuar a los empleados y parar las actividades, cortar la energa elctrica y empezar a formar grupos de 20 personas para juntarse en los puntos de encuentro.
2.-PLAN DE EMERGENCIA.
Son las actividades que se realizan inmediatamente durante la emergencia para garantizar la proteccin de nuestros empleados y bienes en la fbrica. Este plan es realizado por el departamento de seguridad y los coordinadores de las distintas brigadas con las que contamos en la fbrica.
Durante un desastre se debe realizar lo siguiente.
1.- conservar la calma
2.- los brigadistas debern estar preparados, y debern formar grupos entre 30 y 40 personas y llevarlos a los puntos de encuentro.
3.- si hay fuego utilizar los extintores, si no se apaga enseguida informar a los brigadistas de prevencin de incendio.
4.- si llegase a ver un lesionado acudir de inmediato con los brigadistas de primeros auxilios para que ellos acten de inmediato.
5.- dar aviso a los contactos de emergencia como son la cruz roja mexicana y bomberos.
6.- seguir las instrucciones de los brigadistas.
7.- aplicar todo lo aprendido en las capitaciones de proteccin civil.
8.- encaso de que haya humo deslizarse gateando hasta llegar a las salidas de emergencia.
3.- EVALUACION DE DAOS.

Los coordinadores de las brigadas y el departamento de seguridad e higiene se encargaran de analizar que tan fuerte fue el desastre y la evaluacin de daos humanos y materiales.
Enseguida convocar apoyo adicional y especializado como lo son los cuerpos de emergencia.
RECUPERACION.
Es el conjunto de acciones que se realizan para reconstruir, mejorar o restructuracin de los daos ocasionados por el desastre.
1.- VUELTA A LA NORMALIDAD.

Esta actividad es de gran importancia para nuestra empresa ya que se realizara una inspeccin y rutinas de revisin para observar las condiciones fsicas de las instalaciones de la fbrica ya sean externas o internas, de verificar que no haya prdidas humanas y regresar con bien y en un lugar seguro a los trabajadores que fueron evacuados.
Para la verificacin de los daos causados en la empresa entraran los supervisores de mantenimiento y de electricidad para revisar los equipos, que no haya fuga tanto en las subestaciones elctricas, como en las subestaciones de agua y gas, esto para evitar que se produzca una explosin, as como revisar que no haya derrame de sustancias toxicas. Es importante q los supervisores observen que no hayan lmparas, plafones, ventanas o puertas que estn a punto de desprenderse. Una vez que los supervisores hayan verificado los daos, los brigadistas pondrn en un lugar seguro a los empleados. Despus de que haya terminado esto se realizara una junta con el departamento de mantenimiento y seguridad para empezar la reconstruccin y mejoramiento de los distintos departamento.
Es as como se realiza nuestro plan de contingencia, todo con un solo objetivo resguardad la vida de nuestros empleados e inmuebles de la fabrica.

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Calidad: en todos y cada uno de los productos que realizamos.

solidaridad: para ayudarnos y resolver los problemas que se presenten

Responsabilidad: comprometindonos con el mejor servicio con

Amabilidad: para que nuestros clientes tengan una gran satisfaccin.

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ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA

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RESPONSABILIDADES DE CADA DEPARTAMENTO

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Formacin: Este departamento se encarga de la capacitacin

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Imagen y comunicacin: Este

se encarga de darle una buena

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ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMEINTO

Especialista mecnico (proactivo y correctivo)

Especialista elctrico (proactivo y correctivo)

Direccin de administracin y control

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Direccin de administracin y control:

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RECLUTAMIENTO Y CAPACITACION DEL PERSONAL

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Tanque de jarabe simple

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DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO

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PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V

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1. Tanque de jarabe simple Lubricacin y verificacin de rodillos de bandas transportadora

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V

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2.-Tanque de jarabe terminado Lubricacin y verificacin de rodillos de bandas transportadora