Desenho Tecnico Mecanico

Colgio Evanglico Panambi
Desenho Tcnico Mecnico

Leitura e Interpretao
Colgio Evanglico Panambi Centro Tecnolgico e de Formao Profissional
Nome : ........................................................ Curso : ................. Ano letivo : ..................
Elaborao : Agnaldo Jardel Trennepohl
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Sumrio
Introduo ao Desenho Tcnico ........................................................................... 8

Definio de Desenho Tcnico ......................................................................................... 8 O que Viso Espacial ..................................................................................................... 8 Origem do Desenho Tcnico............................................................................................. 9 O Desenho Tcnico e a Engenharia ................................................................................. 9 Tipos de Desenho Tcnico .............................................................................................. 10 Desenho projetivo .................................................................................................. 10 Desenho no-projetivo........................................................................................... 10 Formas de elaborao e apresentao do Desenho Tcnico........................................... 11
Padronizao dos Desenhos Tcnicos................................................................. 12

Normas tcnicas ............................................................................................................. 12 Normas da ABNT .................................................................................................. 13
Unidades dimensionais........................................................................................ 16
Sistema mtrico decimal ................................................................................................. 16 Mltiplos e submltiplos do metro......................................................................... 17
Escalas................................................................................................................. 18
Elaborao : Agnaldo Jardel Trennepohl Pgina 2
Escalas padres .............................................................................................................. 19
Padres de linhas ................................................................................................ 22

Tipos e emprego das linhas............................................................................................. 23 Cuidados no traado....................................................................................................... 26
Identificao das vistas ....................................................................................... 29 Projees Ortogonais .......................................................................................... 32

1 Diedro (Sistema europeu)........................................................................................... 32 3 Diedro (Sistema americano) ....................................................................................... 33 Comparaes entre as projees do 1 e do 3 Diedro........................................... 36
Cortes .................................................................................................................. 37
Corte total ....................................................................................................................... 37 Corte em desvio............................................................................................................... 38 Meio-corte ...................................................................................................................... 39 Corte parcial ................................................................................................................... 40
Sees .................................................................................................................. 42
Tipos de sees : ............................................................................................................. 42 Seo fora da vista................................................................................................. 42 Sees sucessivas fora da vista .............................................................................. 42 Seo dentro da vista ............................................................................................. 43 Seo com interrupo da vista ............................................................................. 43
Rupturas .............................................................................................................. 44
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Tipos de rupturas :.......................................................................................................... 44 Ruptura em barras e chapas.................................................................................. 44 Ruptura em peas cilndricas ................................................................................ 44 Ruptura em peas tubulares .................................................................................. 45 Ruptura em peas trapezoidais .............................................................................. 45 Ruptura em peas cnicas ..................................................................................... 45
Vistas auxiliares .................................................................................................. 46

Vista auxiliar simplificada.............................................................................................. 47
Vistas de objetos simtricos ................................................................................. 48 Detalhes ampliados ............................................................................................. 49 Comprimento desenvolvido ................................................................................. 50 Hachuras ............................................................................................................. 51 Dimensionamento ............................................................................................... 52
Elementos de cotagem .................................................................................................... 52 Regras de cotagem .......................................................................................................... 53 Exemplos de cotagem ..................................................................................................... 53 Cotagem de itens internos...................................................................................... 53 Transferncias de cotas para locais mais convenientes......................................... 54 Cotagem em cadeia................................................................................................ 54 Cotagem por meio de faces de referncia .............................................................. 54 Cotagem de elementos esfricos ............................................................................ 54
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Cotagem por adio de pontos............................................................................... 55 Cotagem por coordenadas ..................................................................................... 55 Cotagem de detalhes .............................................................................................. 56 Cotagem de escareados.......................................................................................... 57 Cotagem de elementos eqidistantes e/ou repetidos............................................... 57
Simbologia........................................................................................................... 60
Smbolos de perfis........................................................................................................... 60 Acabamento superficial .................................................................................................. 61 Estados de superfcie ...................................................................................................... 62 Direo das estrias................................................................................................. 65 Indicao de sobremetal para usinagem ............................................................... 66 Disposio das indicaes de estado de superfcie................................................. 66 Acabamento superficial x Classes de rugosidade .................................................. 67 Tolerncia de forma ....................................................................................................... 69 Retilineidade.......................................................................................................... 69 Planeza .................................................................................................................. 70 Circularidade......................................................................................................... 71 Cilindricidade ........................................................................................................ 72 Forma de uma linha qualquer............................................................................... 72 Forma de uma superfcie qualquer ....................................................................... 73 Tolerncia de orientao ................................................................................................ 74 Paralelismo............................................................................................................ 74
Perpendicularidade................................................................................................ 75 Perpendicularidade entre duas retas ..................................................................... 75 Perpendicularidade entre um plano e uma reta..................................................... 76 Perpendicularidade entre dois planos.................................................................... 76 Inclinao.............................................................................................................. 77 Inclinao de uma linha em relao a uma reta de referncia ............................. 77 Inclinao de uma superfcie em relao a uma reta de base ............................... 78 Inclinao de uma superfcie em relao a um plano de referncia ..................... 78 Tolerncia de posio..................................................................................................... 79 Localizao ou posio de um elemento................................................................ 79 Concentricidade ou coaxialidade........................................................................... 80 Simetria ................................................................................................................. 80 Batimento .............................................................................................................. 81 Tolerncia dimensional .................................................................................................. 85 Afastamentos ......................................................................................................... 85 Ajustes recomendados ........................................................................................... 87 Sistema furo-base H7 ............................................................................................ 88 Sistema eixo-base h6 ............................................................................................. 89 Smbolos de soldagem..................................................................................................... 91 Histrico da soldagem ........................................................................................... 91 Definio de soldagem........................................................................................... 92 Terminologia de soldagem..................................................................................... 94
Tipos de juntas e exemplos de chanfros................................................................. 95 Elementos de um chanfro...................................................................................... 96 Execuo de uma solda de vrios passes ............................................................... 97 Posies de soldagem............................................................................................. 97 Modos de operao ................................................................................................ 98 Simbologia de soldagem ........................................................................................ 98 Representao esquemtica dos principais processos de solda............................ 101 Furos de centro............................................................................................................. 104 Recartilhas.................................................................................................................... 105
Bibliografia ....................................................................................................... 106
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Introduo ao Desenho Tcnico Definio de Desenho Tcnico

O desenho tcnico uma forma de expresso grfica que tem por finalidade a representao de forma, dimenso e posio de objetos de acordo com as diferentes necessidades requeridas pelas diversas modalidades de engenharia e tambm da arquitetura. Utilizando-se de um conjunto constitudo por linhas, nmeros, smbolos e indicaes escritas normalizadas internacionalmente, o desenho tcnico definido como linguagem grfica universal da engenharia e da arquitetura. Assim como a linguagem verbal escrita exige alfabetizao, a execuo e a interpretao da linguagem grfica do desenho tcnico exige treinamento especfico, porque so utilizadas figuras planas (bidimensionais) para representar formas espaciais. Conhecendo-se a metodologia utilizada para elaborao do desenho bidimensional possvel entender e conceber mentalmente a forma espacial representada na figura plana. Na prtica pode-se dizer que, para interpretar um desenho tcnico, necessrio enxergar o que no visvel e a capacidade de entender uma forma espacial a partir de uma figura plana chamada viso espacial.
O que Viso Espacial

Viso espacial um dom que, em princpio todos tm, d a capacidade de percepo mental das formas espaciais. Perceber mentalmente uma forma espacial significa ter o sentimento da forma espacial sem estar vendo o objeto. Por exemplo, fechando os olhos pode-se ter o sentimento da forma espacial de um copo, de um determinado carro, da sua casa, etc.. Ou seja, a viso espacial permite a percepo (o entendimento) de formas espaciais, sem estar vendo fisicamente os objetos.
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Apesar da viso espacial ser um dom que todos tm, algumas pessoas tm mais facilidade para entender as formas espaciais a partir das figuras planas. A habilidade de percepo das formas espaciais a partir das figuras planas pode ser desenvolvida a partir de exerccios progressivos e sistematizados.
Origem do Desenho Tcnico

A representao de objetos tridimensionais em superfcies bidimensionais evoluiu gradualmente atravs dos tempos. Conforme histrico feito por HOELSCHER, SPRINGER E DOBROVOLNY (1978) um dos exemplos mais antigos do uso de planta e elevao est includo no lbum de desenhos na Livraria do Vaticano desenhado por Giuliano de Sangalo no ano de 1490. No sculo XVII, por patriotismo e visando facilitar as construes de fortificaes, o matemtico francs Gaspar Monge, que alm de sbio era dotado de extraordinria habilidade como desenhista, criou, utilizando projees ortogonais, um sistema com correspondncia biunvoca entre os elementos do plano e do espao. O sistema criado por Gaspar Monge, publicado em 1795 com o ttulo Geometrie Descriptive a base da linguagem utilizada pelo Desenho Tcnico. No sculo XIX, com a exploso mundial do desenvolvimento industrial, foi necessrio normalizar a forma de utilizao da Geometria Descritiva para transform-la numa linguagem grfica que, a nvel internacional, simplificasse a comunicao e viabilizasse o intercmbio de informaes tecnolgicas. Desta forma, a Comisso Tcnica TC 10 da International Organization for Standardization ISO normalizou a forma de utilizao da Geometria Descritiva como linguagem grfica da engenharia e da arquitetura, chamando-a de Desenho Tcnico. Nos dias de hoje a expresso desenho tcnico representa todos os tipos de desenhos utilizados pela engenharia incorporando tambm os desenhos no-projetivos (grficos, diagramas, fluxogramas etc.).
O Desenho Tcnico e a Engenharia

Nos trabalhos que envolvem os conhecimentos tecnolgicos de engenharia, a viabilizao de boas idias depende de clculos exaustivos, estudos econmicos, anlise de riscos, etc. que, na maioria dos casos, so resumidos em desenhos que representam o que deve ser executado ou construdo ou apresentados em grficos e diagramas que mostram os resultados dos estudos feitos.
Todo o processo de desenvolvimento e criao dentro da engenharia est intimamente ligado expresso grfica. O desenho tcnico uma ferramenta que pode ser utilizada no s para apresentar resultados como tambm para solues grficas que podem substituir clculos complicados. Apesar da evoluo tecnolgica e dos meios disponveis pela computao grfica, o ensino de Desenho Tcnico ainda imprescindvel na formao de qualquer modalidade de engenheiro, pois, alm do aspecto da linguagem grfica que permite que as idias concebidas por algum sejam executadas por terceiros, o desenho tcnico desenvolve o raciocnio, o senso de rigor geomtrico, o esprito de iniciativa e de organizao. Assim, o aprendizado ou o exerccio de qualquer modalidade de engenharia ir depender, de uma forma ou de outra, do desenho tcnico.
Tipos de Desenho Tcnico

O desenho tcnico dividido em dois grandes grupos :
Desenho projetivo
So os desenhos resultantes de projees do objeto em um ou mais planos de projeo e correspondem s vistas ortogrficas e s perspectivas.
Desenho no-projetivo
Na maioria dos casos corresponde a desenhos resultantes dos clculos algbricos e compreendem os desenhos de grficos, diagramas etc.. Os desenhos projetivos compreendem a maior parte dos desenhos feitos nas indstrias e alguns exemplos de utilizao so : - projeto e fabricao de mquinas, equipamentos e de estruturas nas indstrias de processo e de manufatura (indstrias mecnicas, aeroespaciais, qumicas, farmacuticas, petroqumicas, alimentcias, etc.). - projeto e construo de edificaes com todos os seus detalhamentos eltricos, hidrulicos, elevadores, etc. - projeto e construo de rodovias e ferrovias mostrando detalhes de corte, aterro, drenagem, pontes, viadutos, etc. - projeto e montagem de unidades de processos, tubulaes industriais, sistemas de tratamento e distribuio de gua, sistema de coleta e tratamento de resduos. - representao de relevos topogrficos e cartas nuticas.
- desenvolvimento de produtos industriais. - projeto e construo de mveis e utilitrios domsticos. - promoo de vendas com apresentao de ilustraes sobre o produto. Pelos exemplos apresentados pode-se concluir que o desenho projetivo utilizado em todas as modalidades da engenharia e pela arquitetura. Como resultado das especificidades das diferentes modalidades de engenharia, o desenho projetivo aparece com vrios nomes que correspondem a alguma utilizao especfica : - Desenho Mecnico - Desenho de Mquinas - Desenho de Estruturas - Desenho Arquitetnico - Desenho Eltrico/Eletrnico - Desenho de Tubulaes Mesmo com nomes diferentes, as diversas formas de apresentao do desenho projetivo tm uma mesma base, e todas seguem normas de execuo que permitem suas interpretaes sem dificuldades e sem mal-entendidos.
Formas de elaborao e apresentao do Desenho Tcnico

Nas reas de atuao das diversas especialidades de engenharias, os primeiros desenhos que daro incio viabilizao das idias so desenhos elaborados mo livre, chamados de esboos. A partir dos esboos, j utilizando computadores, so elaborados os desenhos preliminares que correspondem ao estgio intermedirio dos estudos que so chamados de anteprojeto. Finalmente, a partir dos anteprojetos devidamente modificados e corrigidos so elaborados os desenhos definitivos que serviro para execuo dos estudos feitos. Os desenhos definitivos so completos, elaborados de acordo com a normalizao envolvida, e contm todas as informaes necessrias execuo do projeto.
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Padronizao dos Desenhos Tcnicos

Para transformar o desenho tcnico em uma linguagem grfica foi necessrio padronizar seus procedimentos de representao grfica. Essa padronizao feita por meio de normas tcnicas seguidas e respeitadas internacionalmente. As normas tcnicas so resultantes do esforo cooperativo dos interessados em estabelecer cdigos tcnicos que regulem relaes entre produtores e consumidores, engenheiros, empreiteiros e clientes. Cada pas elabora suas normas tcnicas e estas so acatadas em todo o seu territrio por todos os que esto ligados, direta ou indiretamente, a este setor. No Brasil as normas so aprovadas e editadas pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT, fundada em 1940. Para favorecer o desenvolvimento da padronizao internacional e facilitar o intercmbio de produtos e servios entre as naes, os rgos responsveis pela normalizao em cada pas, reunidos em Londres, criaram em 1947 a Organizao Internacional de Normalizao (International Organization for Standardization ISO) Quando uma norma tcnica proposta por qualquer pas membro aprovada por todos os pases que compem a ISO, essa norma organizada e editada como norma internacional. As normas tcnicas que regulam o desenho tcnico so normas editadas pela ABNT, registradas pelo INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial) como normas brasileiras -NBR e esto em consonncia com as normas internacionais aprovadas pela ISO.
Normas tcnicas
Para que o desenho seja uma linguagem tcnica prpria e autntica, e que possa cumprir a funo de transmitir ao executor da pea as idias do desenhista, bem como garantir que em tempos e lugares diferentes, seja possvel produzir peas tecnicamente iguais, deve-se conhecer e respeitar regras aplicadas ao desenho tcnico. Para tanto existem normas tcnicas especficas para cada aplicao.
Abaixo apresentamos as mais usadas : Normas ABNT Editadas e distribudas pela ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Normas ISO Editadas e distribudas pela ISO - International Organization for Standardization. Normas DIN DIN - Deutsche Normen (antigamente Deutsche Industrie - Normen). Editada pelo DIN - Deutsche Institut fur Normung Instituto Alemo para Normalizao.
Normas da ABNT
A execuo de desenhos tcnicos inteiramente normalizada pela ABNT. Os procedimentos para execuo de desenhos tcnicos aparecem em normas gerais que abordam desde a denominao e classificao dos desenhos at as formas de representao grfica, como o caso da NBR 5984 NORMA GERAL DE DESENHO TCNICO (Antiga NB 8) e da NBR 6402 EXECUO DE DESENHOS TCNICOS DE MQUINAS E ESTRUTURAS METLICAS (Antiga NB 13), bem como em normas especficas que tratam os assuntos separadamente, conforme os exemplos seguintes : - NBR 10647 DESENHO TCNICO NORMA GERAL, cujo objetivo definir os termos empregados em desenho tcnico. A norma define os tipos de desenho quanto aos seus aspectos geomtricos (Desenho Projetivo e No-Projetivo), quanto ao grau de elaborao (Esboo, Desenho Preliminar e Definitivo), quanto ao grau de pormenorizao (Desenho de Detalhes e Conjuntos) e quanto tcnica de execuo ( mo livre ou utilizando computador) - NBR 10068 FOLHA DE DESENHO LAY-OUT E DIMENSES, cujo objetivo padronizar as dimenses das folhas utilizadas na execuo de desenhos tcnicos e definir seu lay-out com suas respectivas margens e legenda. As folhas podem ser utilizadas tanto na posio vertical como na posio horizontal, conforme mostra a figura 1.
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Fig.1 Posio da folha vertical e horizontal
Os tamanhos das folhas seguem os Formatos da srie A, e o desenho deve ser executado no menor formato possvel, desde que no comprometa a sua interpretao.
Os formatos da srie A tm como base o formato A0, cujas dimenses guardam entre si a mesma relao que existe entre o lado de um quadrado e sua diagonal (8412 =1189), e que corresponde a um retngulo de rea igual a 1 m2. Havendo necessidade de utilizar formatos fora dos padres mostrados na tabela acima, recomendada a utilizao de folhas com dimenses de comprimentos ou larguras correspondentes a mltiplos ou a submltiplos dos citados padres. A legenda deve conter todos os dados para identificao do desenho (nmero, origem, ttulo, executor, etc.) e sempre estar situada no canto inferior direito da folha, conforme mostra a figura 1. - NBR 10582 APRESENTAO DA FOLHA PARA DESENHO TCNICO, que normaliza a distribuio do espao da folha de desenho, definindo a rea para texto, o espao para desenho, etc. Como regra geral deve-se organizar os desenhos distribudos na folha, de modo a ocupar toda a rea, e organizar os textos acima da legenda junto margem direita, ou esquerda da legenda logo acima da margem inferior. - NBR 13142 DESENHO TCNICO DOBRAMENTO DE CPIAS, que fixa a forma de dobramento de todos os formatos de folhas de desenho: para facilitar a fixao em pastas, eles so dobrados at as dimenses do formato A4.
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- NBR 8402 EXECUO DE CARACTERES PARA ESCRITA EM DESENHOS TCNICOS que, visando uniformidade e legibilidade para evitar prejuzos na clareza do desenho e evitar a possibilidade de interpretaes erradas, fixou as caractersticas de escrita em desenhos tcnicos. - NBR 8403 APLICAO DE LINHAS EM DESENHOS TIPOS DE LINHAS LARGURAS DAS LINHAS - NBR10067 PRINCPIOS GERAIS DE REPRESENTAO EM DESENHO TCNICO - NBR 8196 DESENHO TCNICO EMPREGO DE ESCALAS - NBR 12298 REPRESENTAO DE REA DE CORTE POR MEIO DE HACHURAS EM DESENHO TCNICO - NBR10126 COTAGEM EM DESENHO TCNICO - NBR8404 INDICAO DO ESTADO DE SUPERFCIE EM DESENHOS TCNICOS - NBR 6158 SISTEMA DE TOLERNCIAS E AJUSTES - NBR 8993 REPRESENTAO CONVENCIONAL DE PARTES ROSCADAS EM DESENHO TCNICO Existem normas que regulam a elaborao dos desenhos e tm a finalidade de atender a uma determinada modalidade de engenharia. Como exemplo, pode-se citar: a NBR 6409, que normaliza a execuo dos desenhos de eletrnica; a NBR 7191, que normaliza a execuo de desenhos para obras de concreto simples ou armado; NBR 11534, que normaliza a representao de engrenagens em desenho tcnico. Uma consulta aos catlogos da ABNT mostrar muitas outras normas vinculadas execuo de algum tipo ou alguma especificidade de desenho tcnico.
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Unidades dimensionais
As unidades de medidas dimensionais representam valores de referncia, que permitem : - expressar as dimenses de objetos (realizao de leituras de desenhos mecnicos). - confeccionar e, em seguida, controlar as dimenses desses objetos (utilizao de aparelhos e instrumentos de medida).
Sistema mtrico decimal

O metro, unidade fundamental do sistema mtrico, foi criado na Frana em 1795. praticamente igual dcima milionsima parte do quarto do meridiano terrestre, esse valor, escolhido por apresentar carter mundial, foi adotado, em 20 de maio de 1875, como unidade oficial de medidas por dezoito naes. No Brasil o sistema mtrico decimal foi adotado em 26 de junho de 1862 de acordo com a lei imperial n 1.157.
Fig.2 Meridiano da terra
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Mltiplos e submltiplos do metro

termetro - Tm - 1 000 000 000 000m gigmetro - Gm - 1 000 000 000m megmetro Mm - 1 000 000m quilmetro - Km - 1 000m hectmetro - Hm - 100m decmetro - Dam - 10m metro - m - 1m decmetro - dm - 0,1m centmetro - cm - 0,01m milmetro - mm - 0,001m micrmetro - m - 0,000 001m nanmetro - nm - 0,000 000 001m picmetro - pm - 0,000 000 000 001m femtmetro - fm - 0,000 000 000 000 001m attmetro - am - 0,000 000 000 000 000 001m Na indstria mecnica se utiliza o milmetro como sistema de medida padro.
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Escalas
Escala a proporo definida existente entre as dimenses de uma pea e as do seu respectivo desenho. O desenho de um elemento de mquina pode estar em : - escala natural = 1:1 - escala de reduo = 1:5 - escala de ampliao = 2:1
Fig.3 Identificao de escalas
Na representao atravs de desenhos executados em escala natural (1:1), as dimenses da pea correspondem em igual valor s apresentadas no desenho. Na representao atravs de desenhos executados em escala de reduo, as dimenses do desenho se reduzem numa proporo definida em relao s dimenses reais das peas. Na escala 1:2, significa que 1mm no desenho corresponde a 2mm na pea real.
Fig.4 - Exemplo de escalas
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Na representao atravs de desenhos executados em escala de ampliao, as dimenses do desenho aumentam numa proporo definida em relao s dimenses reais das peas. Na escala 5:1, significa dizer que 5mm no desenho correspondem a 1mm na pea real.
Fig.5 - Exemplo de escalas
Escalas padres
Categoria Escalas de ampliao Escala natural Escalas de reduo Escalas recomendadas 2:1 5:1 10:1 1:1 1:2 1:5 1:10
Nota : As escalas desta tabela podem ser reduzidas ou ampliadas razo de 10.
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Exerccios 1) Complete as frases nas linhas indicadas, escrevendo a alternativa correta. a) Em escala natural o tamanho do desenho tcnico .................... tamanho real da pea. maior que o igual ao menor que o b) Na escala de reduo o tamanho do desenho tcnico .................... tamanho real da pea. maior que o igual ao menor que o 2) Assinale com um X a alternativa correta : o tamanho do desenho tcnico em escala de ampliao sempre : a) ( b) ( c) ( ) igual ao tamanho real da pea; ) menor que o tamanho real da pea; ) maior que o tamanho real da pea.
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3) Complete o quadro abaixo : Dimenso do desenho Escala 1:1 340 65 45 32 125 10:1 250 1:2,5 1:1,5 150 1:2 25 1220 5:1 90 Dimenso da pea 300 170
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Padres de linhas
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Fig.6 Padres de linhas
Tipos e emprego das linhas

Ao analisarmos um desenho, notamos que ele apresenta linhas de tipos e espessuras diferentes. O conhecimento destas linhas indispensvel para a interpretao dos desenhos. Quanto espessura, as linhas devem ser: - grossas - mdias - finas A espessura da linha mdia deve ser a metade da linha grossa e a espessura da linha fina, metade da linha mdia. Linhas para arestas e contornos visveis so de espessura grossa e de trao contnuo.
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Linhas para arestas e contornos no visveis so de espessura mdia e tracejadas.
Linhas de centro e eixo de simetria so de espessura fina e formadas por traos e pontos.
Linhas de cota so de espessura fina, traos contnuos, limitados por setas nas extremidades.
Linhas de chamada ou extenso so de espessura fina e trao contnuo. No devem tocar o contorno do desenho e prolongam-se alm da ltima linha de cota que limitam.
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Linhas de corte so de espessura grossa, formadas por traos e pontos. Servem para indicar cortes e sees.
Linhas para hachuras so de espessura fina, trao contnuo ou tracejado, geralmente inclinadas a 45 e mostram as partes cortadas da pea. Servem tambm para indicar o material de que feita, de acordo com as convenes recomendadas pela ABNT.
Linhas de rupturas Para rupturas curtas : So de espessura mdia, trao contnuo e sinuoso e servem para indicar pequenas rupturas e cortes parciais.
Para rupturas longas : So de espessura fina, trao contnuo e com zigue-zague, conforme figura abaixo.
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Linha para representaes simplificadas so de espessura mdia, trao contnuo e servem para indicar o fundo de filetes de roscas e de dentes de engrenagens.
Cuidados no traado
Linha de centro, de simetria, arestas e contornos no visveis. A aparncia de um desenho perfeito pode ser prejudicada por linhas de centro e de simetria descuidadamente produzidas. Tente observar as seguintes regras simples : 1. Certifique-se de que os traos e os espaos de uma linha tracejada tenham o mesmo comprimento por toda ela. Um trao de cerca de 3mm seguido por um espao de 2mm produziro uma linha tracejada de boa proporo. 2. Onde so definidos centros, ento as linhas de centro devero cruzar-se em trechos contnuos e no nos espaos.
Correto
Incorreto
3. As linhas de centro no devem estender-se para os espaos entre as vistas e tambm no devem terminar em outra linha do desenho.
Correto
Incorreto
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4. Quando um ngulo formado por linhas de simetria, traos longos devem-se interceptar e definir o ngulo.
Correto
Incorreto
5. Geralmente, as linhas tracejadas que representam um detalhe no-visvel devem tocar uma linha externa sem interrupo, como mostrado abaixo. As tracejadas tambm se encontram e se cruzam, e a juno deve ser arranjada como um T ou um X.
Correto
Incorreto
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Exerccio :
Levando-se como base a projeo das vistas da pea abaixo, indique o tipo de linha correspondente a cada entidade :
Letra A B C D E F
Tipo de linha
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Identificao das vistas

Uma pea que estamos observando ou mesmo imaginando, pode ser desenhada (representada) num plano. A essa representao grfica se d o nome de Projeo. Podemos obter as projees atravs de observaes feitas em posies determinadas. Podemos ento ter vrias vistas da pea no mesmo desenho. O nmero de vistas se d de acordo com a complexidade da pea, ou seja, quanto mais vistas forem necessrias para a melhor interpretao do perfil da pea, mais vistas ter seu desenho. A disposio das vistas se obtm aps ter-se definido a projeo inicial. Para isso deve-se identificar o ponto de viso ou face e esbo-la.
Fig.7 - Definio da projeo
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Para melhorar o entendimento sobre a identificao das vistas, imagine planos de referncia sobre a pea :
Fig.8 Planos de referncia
Geralmente trabalha-se com trs planos padres : - plano frontal - plano lateral - plano superior Abaixo segue exemplo de projeo sobre os planos de referncia :
Fig.9 - Exemplo de projeo
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Em certos casos, porm, h necessidade de se usar duas vistas laterais para melhor esclarecimento de detalhes importantes :
Fig.10 - Exemplo de projeo
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Projees Ortogonais
Aps ter-se definido qual ser a vista inicial (vista frontal), para a projeo das demais vistas, deve-se definir em qual sistema voc ir trabalhar. Abaixo segue explicao dos dois mais usados :
1 Diedro (Sistema europeu)

As projees feitas em qualquer plano do 1 diedro, seguem um princpio bsico que determina que o objeto a ser representado dever estar entre o observador e o plano de projeo, conforme mostra a figura 11.
Fig.11 Plano do 1Diedro
A partir da, considerando o objeto imvel no espao, o observador pode v-lo por seis direes diferentes, obtendo seis vistas da pea. Ou seja, aplicando o princpio bsico em seis planos circundando a pea, obtemos, de acordo com as normas internacionais, as vistas principais no 1 diedro. Para serem denominadas de vistas principais as projees tem que ser obtidas em planos perpendiculares entre si e paralelos dois a dois, formando uma caixa.
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A figura 12 mostra a pea circundada pelos seis planos principais, que posteriormente so rebatidos de modo a se transformarem em um nico plano. Cada face se movimenta em 90 em relao outra.
Fig.12 Disposio das vistas no 1Diedro
3 Diedro (Sistema americano)

Assim como no 1 diedro, qualquer projeo do 3 diedro tambm segue um princpio bsico. Para fazer qualquer projeo no 3 diedro o plano de projeo dever estar posicionado entre o observador e o objeto, conforme mostra a figura 13.
Fig.13 Plano do 3Diedro
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O plano de projeo precisa ser transparente (como uma placa de vidro) e o observador, por trs do plano de projeo, puxa as projetantes do objeto para o plano. As vistas principais so obtidas em seis planos perpendiculares entre si e paralelos dois a dois, como se fosse uma caixa de vidro, e posteriormente rebatidos de modo a formarem um nico plano. A figura 14 mostra os rebatimentos dos planos que compem a caixa de vidro, onde cada plano se movimenta 90 em relao ao outro.
Fig.14 Disposio das vistas no 3Diedro
De acordo com as normas internacionais, na execuo de Desenhos Tcnicos, pode-se utilizar tanto o 1 como o 3 diedro. Para facilitar a interpretao do desenho recomendado que se faa a indicao do diedro utilizado na representao. A indicao pode ser feita escrevendo o nome do diedro utilizado ou utilizando os smbolos da figura 15.
1 Diedro
3 Diedro
Fig.15 Identificao dos diedros
No Brasil, a ABNT recomenda a representao no 1 diedro.
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Fig.16 - Exemplo de projeo no 1 Diedro
Fig.17 - Exemplo de projeo no 3 Diedro
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Comparaes entre as projees do 1 e do 3 Diedro

Visando facilitar o estudo e o entendimento dos dois sistemas de projees ortogonais, normalizados como linguagem grfica para o Desenho Tcnico, a seguir ser realada as diferenas e as coincidncias existentes entre o 1 e o 3 diedro. 1 - Quanto vista de frente Tanto no 1 como no 3 diedro, deve-se escolher como frente o lado que melhor representa a forma da pea, respeitando sua posio de trabalho ou de equilbrio. 2 Quanto s posies relativas das vistas A figura abaixo mostra as vistas principais do 1 e do 3 diedro. Para facilitar a comparao, nos dois casos, a vista de frente corresponde ao mesmo lado do objeto. Como mantida a mesma frente, conseqentemente, todas as outras vistas so iguais, modificando somente as suas posies relativas.
1-Vista frontal
2-Vista superior
3-Vista lateral direita
4-Vista lateral esquerda
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Cortes
Cortar quer dizer dividir, seccionar, separar partes de um todo. Sem tais cortes, no seria possvel analisar os detalhes internos dos objetos mostrados. Existem vrios tipos de corte. Nesta seo iremos aprender a interpretar os mais usados para representao de peas.
Corte total
Corte total aquele que atinge a pea em toda a sua extenso. Veja exemplo abaixo :
Fig.18 Plano de corte total
Voc deve considerar o corte realizado por um plano de corte imaginrio. No caso de corte total, o plano de corte atravessa completamente a pea, atingindo suas partes macias. As partes macias da pea, atingidas pelo plano de corte so representadas por hachuras. Para cada material existe um padro de hachura. Os furos no recebem hachuras, pois so partes ocas que no foram atingidas pelo plano de corte. O plano de corte pode ser aplicado em qualquer vista da pea, dependendo da dificuldade de interpretao dos detalhes.
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Fig.19 Plano de corte na vista superior
Fig.20 Plano de corte na vista lateral
Segundo a ABNT, sempre que a representao do corte for clara, no h necessidade de indicar o plano de corte em outra vista.
Corte em desvio
Certos tipos de peas, como na representada abaixo, por no apresentar seus elementos internos no mesmo alinhamento, precisam de outra maneira de se imaginar o corte.
Fig.21 Pea com desalinhamento dos furos
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O tipo de corte usado para mostrar elementos internos fora de alinhamento o corte composto, tambm conhecido como corte em desvio.
Fig.22 Plano de corte em desvio
Fig.23 Plano de corte na vista superior
Meio-corte
H tipos de peas ou modelos em que possvel imaginar em corte apenas uma parte, enquanto que a outra parte permanece visvel em seu aspecto exterior. Este tipo de corte o meio-corte. Este tipo de corte somente pode ser aplicado em peas ou modelos simtricos. No exemplo que segue podemos verificar a disposio do plano de corte :
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Fig.24 Plano de corte do meio-corte
Fig.25 Plano de corte na vista frontal
Corte parcial
Em certas peas, os elementos internos que devem ser analisados esto concentrados em partes determinadas da pea. Nesses casos, no necessrio imaginar cortes que atravessem toda a extenso da pea. suficiente representar um corte que atinja apenas os elementos que se deseja destacar. O tipo de corte mais recomendado nessas situaes o corte parcial. No exemplo que segue podemos verificar a disposio do corte :
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Fig.26 Plano de corte parcial
Fig.27 Corte parcial na vista frontal
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Sees
Seo um corte que representa somente a interseco do plano secante com a pea. Em outras palavras, a seo representa a forma de um determinado ponto da pea.
Tipos de sees : Seo fora da vista

Os desenhos tcnicos com seo fora da vista so semelhantes, em alguns pontos, aos desenhos tcnicos em corte. Em desenho tcnico, quando queremos indicar que uma superfcie plana, obtida a partir de superfcie cilndrica, utilizamos duas linhas cruzadas.
Fig.28 Seo fora da vista
Sees sucessivas fora da vista

Quando se tratar de uma pea com vrios elementos diferentes, aconselhvel imaginar vrias sees sucessivas para analisar o perfil individual de cada elemento.
Fig.29 Sees sucessivas fora da vista
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Seo dentro da vista

A seo pode ser representada rebatida dentro da vista, desde que no prejudique a interpretao do desenho. Para representar o contorno da seo dentro da vista, usa-se a linha contnua estreita. A parte macia representada hachurada. Quando a seo aparece rebatida dentro das vistas do desenho tcnico, ela no vem identificada pela palavra seo, seguida de letras do alfabeto.
Fig.30 Seo dentro da vista
Seo com interrupo da vista

As sees com interrupo da vista indicam, de modo prtico e simples, o perfil da pea, evitando assim vistas desnecessrias, que nem sempre identificariam o mesmo.
Fig.31 Seo com interrupo da vista
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Rupturas
Para evitar a utilizao de escalas muito reduzidas ou a utilizao de folhas de papel com grandes dimenses, a representao de objetos longos feita com aplicao de rupturas, desenhando-se somente as partes da pea que contm detalhes. As rupturas so aplicadas nas partes que tm formas constantes ao longo de seu comprimento, fazendo-se a remoo da parte localizada entre as rupturas e a aproximao das extremidades.
Tipos de rupturas : Ruptura em barras e chapas
Fig.32 - Barras e chapas
Ruptura em peas cilndricas
Fig.33 - Peas cilndricas
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Ruptura em peas tubulares
Fig.34 - Peas tubulares
Ruptura em peas trapezoidais
Fig.35 - Peas Trapezoidais
Ruptura em peas cnicas
Fig.36 - Peas cnicas
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Vistas auxiliares
A vista auxiliar empregada para se obter a forma real de partes que estejam fora das posies horizontal e vertical. Para melhor representar alguns detalhes, utilizam-se vistas de auxlio da pea :
Fig.37 Vistas auxiliares
Fig.38 Vistas auxiliares
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Vista auxiliar simplificada

A vista auxiliar simplificada, pela facilidade de sua interpretao, da maior importncia no desenho mecnico. Consiste em representar a pea em vista nica, por meio de linhas estreitas, completando o desenho com os detalhes que no ficaram esclarecidos na vista principal.
Fig.39 Vista auxiliar simplificada
Fig.40 Vista auxiliar simplificada
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Vistas de objetos simtricos

Os objetos simtricos podem ser representados por vistas que mostram somente a metade ou a quarta parte da pea, conforme mostram as figuras abaixo. Com a utilizao de linhas de simetria, tambm chamadas de eixos de simetria, indica-se a existncia de outra parte exatamente igual e simtrica em relao ao eixo desenhado.
Fig.41 Vistas de objetos simtricos
As linhas de simetrias so identificadas por dois traos curtos paralelos traados perpendicularmente nas suas extremidades.
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Detalhes ampliados
Para melhorar a representao e facilitar a cotagem de pequenos detalhes de um objeto, faz-se a identificao do detalhe, circundando-o com uma linha fina, contnua e identificada por uma letra maiscula, desenhando posteriormente, em escala ampliada e com a devida identificao, o detalhe marcado no desenho do objeto.
Fig.42 Esboo da pea inteira em escala real
Fig.43 Esboo do detalhe em escala maior
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Comprimento desenvolvido
Nos desenhos de objetos que so conformados a partir de superfcies planas (objetos construdos a partir do dobramento de chapas), necessrio mostrar o comprimento desenvolvido que deu origem forma espacial. O comprimento desenvolvido representado por linha fina constituda de trao e dois pontos.
Fig.44 Comprimento desenvolvido de chapas
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Hachuras
Hachuras so linhas finas paralelas empregadas para representar a parte cortada de uma pea. Todos os cortes de uma mesma pea devem conservar as mesmas hachuras. Nos desenhos de conjuntos, peas adjacentes devem figurar com hachuras diferenciadas pela direo ou pelo espaamento. Conhea agora os tipos de hachuras usadas opcionalmente para representar materiais especficos, quando a clareza do desenho exigir :
Fig.45 - Exemplo de hachuras
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Dimensionamento
O dimensionamento ou cotagem de desenhos tcnicos tem por objetivo principal determinar o tamanho e localizao exata de todos os detalhes de uma pea. Por exemplo, para execuo da pea abaixo necessitamos saber as suas dimenses e a localizao do furo :
Fig.46 Exemplo de cotagem
Obs : A anotao Esp 8 refere-se espessura da pea.
Elementos de cotagem
Para a cotagem de um desenho so necessrios trs elementos : - Linhas de cota - Linhas de chamada ou de extenso - Valor numrico da cota
Fig.47 Elementos da cotagem
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Regras de cotagem
- em desenho tcnico, normalmente, a unidade de medida o milmetro, sendo dispensada a colocao do smbolo junto ao valor numrico da cota. - se houver o emprego de outra unidade, coloca-se o respectivo smbolo ao lado do valor numrico, conforme figura abaixo :
Fig.48 Cotagem com unidades diferentes
- cada cota deve ser indicada na vista que mais claramente representar a forma do elemento cotado. Deve-se evitar a repetio de cotas. - as cotas podem ser colocadas dentro ou fora dos elementos que representam, atendendo aos melhores requisitos de clareza e facilidade de execuo.
Exemplos de cotagem Cotagem de itens internos
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Transferncias de cotas para locais mais convenientes
Cotagem em cadeia
Cotagem por meio de faces de referncia
Cotagem de elementos esfricos
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Cotagem por adio de pontos
Cotagem por coordenadas
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Cotagem de detalhes
-As linhas de cota de raios e arcos levam setas apenas na extremidade que toca o arco :
-Conforme o espao disponvel no desenho, os ngulos podem ser cotados assim :
-A cotagem de chanfros se faz como indicam as figuras abaixo :
Obs : Quando o chanfro for de 45, podemos simplificar a cotagem usando um dos sistemas apresentados na figura acima.
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-A cotagem de crculos se faz indicando o valor de seu dimetro por meio dos recursos apresentados nas figuras abaixo, que so adotados conforme o espao disponvel no desenho :
Cotagem de escareados
Da mesma forma, os cantos vivos dos furos tambm so quebrados com pequenas superfcies inclinadas, que no caso dos furos so chamadas de escareados. A cotagem dos escareados segue os princpios da cotagem de elementos angulares e est exemplificada abaixo :
Cotagem de elementos eqidistantes e/ou repetidos

A cotagem de elementos eqidistantes pode ser simplificada porque no h necessidade de se colocar todas as cotas. Os espaamentos lineares podem ser cotados indicando o comprimento total e o nmero de espaos, conforme mostra figura abaixo. Para evitar problemas de interpretao, conveniente cotar um dos espaos e informar a dimenso e a quantidade de elementos.
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Os espaamentos eqidistantes angulares podem ser cotados indicando somente o valor do ngulo de um dos espaos e da quantidade de elementos, conforme mostra a figura abaixo :
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Exerccios : 1) Analise o desenho abaixo e escreva os pares de cotas que determinam a localizao dos furos :
a) Furo n 1: ......... e ......... b) Furo n 2: ......... e ......... c) Furo n 3: ......... e ......... d) Furo n 4: ......... e .........
2) O prximo desenho foi cotado por coordenadas. Interprete a cotagem, completando os espaos em branco das proposies abaixo :
a) O furo n 1 est a ........ mm distante da referncia na direo do eixo x e a ........... mm distante da referncia na direo do eixo y. b) As cotas de localizao do furo n 2 so ....... e ....... e o seu dimetro .......mm. c) A distncia do furo n 3 da referncia na direo do eixo x ....... mm, e a sua distncia em relao ao eixo y ....... mm. d) O furo n 4 est localizado pelas cotas ..... e ....., sendo o seu dimetro ..... mm.
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Simbologia Smbolos de perfis

Para transpassar de maneira completa os dados da pea, o desenhista utiliza-se alm dos elementos de cotagem, sinais que indiquem o perfil da pea. Os smbolos abaixo representam os perfis mais utilizados na indstria e devem ser colocados sempre antes da designao do material.
Quando, nas vista cotada, for evidente que se trata de dimetro ou quadrado,ou seja, o operador visualiza e interpreta visualmente o perfil da pea, os respectivos smbolos podem ser dispensados.
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Acabamento superficial
Smbolo Indicao de : Superfcie em bruto, porm limpas, sem rebarbas e salincias. Superfcie apenas desbasta. Os sulcos so palpveis e vistos a olho n. Profundidade dos sulcos 25 a 160m. Superfcie alisada. Os sulcos ainda so palpveis e vistos a olho n. Rugosidade de 4 a 25m. Superfcie retificada na qual no mais visvel o sulco da ferramenta. Rugosidade 1 a 4m. Superfcie lapidada. Rugosidade 0,05 a 0,1m. Superfcie sujeita a outros graus de tratamento, devendo o mesmo ser indicado. Superfcie sujeita a tratamento especial. Ex : cromado, niquelado, etc... Quando a maioria das superfcies da pea apresentarem o mesmo grau de acabamento, o geral correspondente colocado fora do parntese e seguido dos demais sinais colocados entre parnteses.
Fig.49 Exemplo de aplicao dos sinais de usinagem
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Estados de superfcie
Com a evoluo tecnolgica houve a necessidade de se aprimorarem as indicaes dos graus de acabamento de superfcies. Com a criao de aparelhos capazes de medir a rugosidade superficial em m (1m = 0,001mm), as indicaes dos acabamentos de superfcies passaram a ser representadas por classes de rugosidade. Rugosidade so erros micro-geomtricos existentes nas superfcies das peas. A norma ABNT NBR 8404 normaliza a indicao do estado de superfcie em desenho tcnico por meio de smbolos : Smbolo Indicao de : Smbolo bsico. S pode ser usado quando seu significado for complementado por uma indicao.
Caracterizao de uma superfcie usinada sem maiores detalhes. Caracteriza uma superfcie na qual a remoo de material no permitida e indica que a superfcie deve permanecer no estado resultante de um processo de fabricao anterior, mesmo se esta tiver sido obtida por usinagem ou outro processo qualquer. A ABNT adota o desvio mdio aritmtico (Ra) para determinar os valores da rugosidade, que so representados por classes de rugosidade N1 a N12, correspondendo cada classe a um valor mximo em m. O smbolo deve ser indicado uma vez para cada superfcie e, se possvel, na vista que leva a cota ou representa a superfcie.
Fig.50 Exemplo de aplicao dos sinais de superfcie por classe
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Abaixo observemos a tabela que define a classe de rugosidade (Ra). Classes de rugosidade N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 Desvio mdio aritmtico Ra (m) 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025
Fig.51 Exemplo de aplicao dos sinais de superfcie por rugosidade
Nota : A diferena entre as figuras 50 e 51, encontra-se na opo escolhida pelo desenhista, onde primeiramente ele informou somente as classes de rugosidade e aps os valores definidos para rugosidade nas superfcies da pea.
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Tabela representativa para obteno da rugosidade (Ra) conforme processo de produo :
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Direo das estrias

H uma outra caracterstica micro-geomtrica que deve ser levada em conta no processo de fabricao e na avaliao da rugosidade : trata-se da direo das estrias, que so as pequenas linhas ou os sulcos deixados na superfcie usinada pela ferramenta usada no processo de fabricao da pea. Quando for necessrio definir a direo das estrias isso deve ser feito por um smbolo adicional ao smbolo do estado de rugosidade : Smbolo Interpretao Paralela ao plano de proteo da vista sobre o qual o smbolo aplicado.
Perpendicular ao plano de projeo da vista sobre o qual o smbolo aplicado.
Cruzadas em duas direes oblquas em relao ao plano de projeo da vista sobre o qual o smbolo aplicado.
Muitas direes.
Aproximadamente central em relao ao ponto mdio da superfcie ao qual o smbolo referido.
Aproximadamente radial em relao ao ponto mdio da superfcie ao qual o smbolo referido.
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Indicao de sobremetal para usinagem

Quando uma pea fundida deve ser submetida a usinagem posterior, necessrio prever e indicar a quantidade de sobremetal , isto , de metal a mais, exigido para a usinagem. Quando for necessrio indicar esse valor, ele deve ser representado esquerda do smbolo, de acordo com o sistema de medidas utilizado para cotagem :
O nmero 5 esquerda do smbolo de rugosidade, indica que a superfcie fundida deve ter 5mm de espessura a mais do que a dimenso nominal da cota correspondente.
Disposio das indicaes de estado de superfcie

Cada uma das indicaes de estado de superfcie representada em relao ao smbolo, conforme as posies a seguir :
Relembre o que cada uma das letras indica : a - valor da rugosidade Ra, em mm, ou classe de rugosidade N1 a N12 b -mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento da superfcie c - comprimento da amostra para avaliao da rugosidade, em mm d -direo predominante das estrias e - sobremetal para usinagem, em mm
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Acabamento superficial x Classes de rugosidade

Os smbolos indicativos de acabamento superficial, apresentados anteriormente, vm sendo gradativamente substitudos pelas indicaes de rugosidade. possvel que voc ainda encontre desenhos que apresentem aquela simbologia j superada. Na prtica, foi estabelecida uma correspondncia aproximada entre os antigos smbolos de acabamento de superfcies e os atuais smbolos de rugosidade :
Exerccos : 1) Escreva na linha indicada a rugosidade das peas em sua grandeza mxima, conforme tabela estudada : Perfil Rugosidade (Ra)
.................... , ....................
..................... , .................... , .......................
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2) Analise o desenho tcnico e responda s perguntas a seguir :
a) Que classe de rugosidade a maioria das superfcies da pea dever receber?
b) Que outras classes de rugosidade a pea dever receber?
c) Que tratamento a pea dever receber?
3) Analise a representao abaixo e assinale com um X a alternativa que corresponde direo das estrias indicada no smbolo de rugosidade : ( ( ( ( ) as estrias so multidirecionadas ) as estrias so concntricas ) as estrias so radiais ) as estrias devem ficar cruzadas
4) Analise o smbolo de rugosidade e depois complete as lacunas : valor da rugosidade : ............... direo das estrias : ................. comprimento da amostra : ............. sobremetal para usinagem : ................ mtodo de fabricao :......................
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Tolerncia de forma
As tolerncias de forma so os desvios que um elemento pode apresentar em relao sua forma geomtrica ideal. As tolerncias de forma vm indicadas no desenho tcnico para elementos isolados, como por exemplo, uma superfcie ou uma linha.
Retilineidade
Smbolo : a condio pela qual cada linha deve estar limitada dentro do valor de tolerncia especificada. Especificao do desenho :
Interpretao : O eixo do cilindro de 20 mm de dimetro deve estar compreendido em uma zona cilndrica de 0,3 mm de dimetro.
Uma parte qualquer da geratriz do cilindro com comprimento igual a 100 mm deve ficar entre duas retas paralelas, distantes 0,1 mm.
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Planeza
Smbolo : a condio pela qual toda superfcie deve estar limitada pela zona de tolerncia t, compreendida entre dois planos paralelos, distantes de t.
Geralmente, os erros de planicidade ocorrem devido aos fatores : - variao de dureza da pea ao longo do plano de usinagem. - desgaste prematuro do fio de corte. - deficincia de fixao da pea, provocando movimentos indesejveis durante a usinagem. - m escolha dos pontos de locao e fixao da pea, ocasionando deformao. - folga nas guias da mquina. - tenses internas decorrentes da usinagem, deformando a superfcie. As tolerncias admissveis de planeza so : - torneamento : 0,01 a 0,03 mm - fresamento : 0,02 a 0,05 mm - retficao : 0,005 a 0,01 mm
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Circularidade
Smbolo : a condio pela qual qualquer crculo deve estar dentro de uma faixa definida por dois crculos concntricos, distantes no valor da tolerncia especificada. Especificao do desenho :
Interpretao : O campo de tolerncia em qualquer seo transversal limitado por dois crculos concntricos e distantes 0,5 mm.
O contorno de cada seo transversal deve estar compreendido numa coroa circular de 0,1 mm de largura.
Na usinagem em produo, podemos adotar os valores de circularidade : - torneamento : at 0,01 mm - mandrilamento : 0,01 a 0,015 mm - retificao : 0,005 a 0,015 mm
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Cilindricidade
Smbolo : a condio pela qual a zona de tolerncia especificada a distncia radial entre dois cilindros concntricos. Especificao do desenho :
Interpretao : A superfcie considerada deve estar compreendida entre dois cilindros
concntricos, cujos raios diferem 0,2 mm.
Forma de uma linha qualquer

Smbolo : O campo de tolerncia limitado por duas linhas envolvendo crculos cujos dimetros sejam iguais tolerncia especificada e cujos centros estejam situados sobre o perfil geomtrico correto da linha. Especificao do desenho :
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Interpretao : Em cada seo paralela ao plano de projeo, o perfil deve estar compreendido entre duas linhas envolvendo crculos de 0,4 mm de dimetro, centrados sobre o perfil geomtrico correto.
Forma de uma superfcie qualquer

Smbolo : O campo de tolerncia limitado por duas superfcies envolvendo esferas de dimetro igual tolerncia especificada e cujos centros esto situados sobre uma superfcie que tem a forma geomtrica correta. Especificao do desenho :
Interpretao : A superfcie considerada deve estar compreendida entre duas superfcies envolvendo esferas de 0,2 mm de dimetro, centradas sobre o perfil geomtrico correto.
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Tolerncia de orientao
Quando dois ou mais elementos so associados pode ser necessrio determinar a orientao precisa de um em relao ao outro para assegurar o bom funcionamento do conjunto. Na determinao das tolerncias de orientao geralmente um elemento escolhido como referncia para indicao das tolerncias dos demais elementos.
Paralelismo
Smbolo : Paralelismo a condio de uma linha ou superfcie ser eqidistante em todos os seus pontos de um eixo ou plano de referncia. Especificao do desenho :
Interpretao : O eixo superior deve estar compreendido em uma zona cilndrica de 0,03 mm de dimetro, paralelo ao eixo inferior A. O eixo do furo deve estar compreendido entre dois planos distantes 0,2 mm e paralelos ao plano de referncia C.
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Perpendicularidade
Smbolo : a condio pela qual o elemento deve estar dentro do desvio angular, tomado como referncia o ngulo reto entre uma superfcie, ou uma reta, e tendo como elemento de referncia uma superfcie ou uma reta, respectivamente. Assim, podem-se considerar os seguintes casos de perpendicularidade :
Perpendicularidade entre duas retas

O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especificado t e perpendiculares reta de referncia.
Especificao do desenho :
Interpretao : O eixo do cilindro deve estar compreendido em um campo cilndrico de 0,1 mm de dimetro, perpendicular superfcie de referncia A.
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Perpendicularidade entre um plano e uma reta

O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especificado e perpendiculares reta de referncia.
Interpretao : A face direita da pea deve estar compreendida entre dois planos paralelos distantes 0,08 mm e perpendiculares ao eixo D.
Perpendicularidade entre dois planos

A tolerncia de perpendicularidade entre uma superfcie e um plano tomado como referncia determinada por dois planos paralelos, distanciados da tolerncia especificada e respectivamente perpendiculares ao plano referencial.
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Interpretao : A face direita da pea deve estar compreendida entre dois planos paralelos e distantes 0,1 mm, perpendiculares superfcie de referncia E.
Inclinao
Smbolo : Existem dois mtodos para especificar tolerncia angular : 1. pela variao angular, especificando o ngulo mximo e o ngulo mnimo.
A indicao 75 1 significa que entre as duas superfcies, em nenhuma medio angular, deve-se achar um ngulo menor que 74 ou maior que 76. 2. pela indicao de tolerncia de orientao, especificando o elemento que ser medido e sua referncia.
Inclinao de uma linha em relao a uma reta de referncia

O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, cuja distncia a tolerncia, e inclinadas em relao reta de referncia do ngulo especificado.
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Interpretao : O eixo do furo deve estar compreendido entre duas retas paralelas com distncia de 0,09 mm e inclinao de 60 em relao ao eixo de referncia A.
Inclinao de uma superfcie em relao a uma reta de base

O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, de distncia igual ao valor da tolerncia, e inclinados do ngulo especificado em relao reta de referncia. Especificao do desenho :
Interpretao : O plano inclinado deve estar compreendido entre dois planos distantes 0,1 mm e inclinados 75 em relao ao eixo de referncia D.
Inclinao de uma superfcie em relao a um plano de referncia

O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, cuja distncia o valor da tolerncia, e inclinados em relao superfcie de referncia do ngulo especificado.
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Interpretao : O plano inclinado deve estar entre dois planos paralelos, com distncia de 0,08 mm e inclinados 40 em relao superfcie de referncia E.
Tolerncia de posio
A tolerncia de posio estuda a relao entre dois ou mais elementos. Essa tolerncia estabelece o valor permissvel de variao de um elemento da pea em relao sua posio terica, estabelecida no desenho do produto.
Localizao ou posio de um elemento

Smbolo : Quando a localizao exata de um elemento, como por exemplo: uma linha, um eixo ou uma superfcie, essencial para o funcionamento da pea, sua tolerncia de localizao deve ser determinada.
Como a localizao do furo importante, o eixo do furo deve ser tolerado. O campo de tolerncia do eixo do furo limitado por um cilindro de dimetro t. O centro deste cilindro coincide com a localizao ideal do eixo do elemento tolerado.
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Concentricidade ou coaxialidade
Smbolo : Quando duas ou mais figuras geomtricas planas regulares tm o mesmo centro, dizemos que elas so concntricas. Quando dois ou mais slidos de revoluo tm o eixo comum, dizemos que eles so coaxiais. Em diversas peas, a concentricidade ou a coaxialidade de partes ou de elementos, condio necessria para seu funcionamento adequado. Mas, determinados desvios, dentro de limites estabelecidos, no chegam a prejudicar a funcionalidade da pea. Da a necessidade de serem indicadas as tolerncias de concentricidade ou de coaxialidade.
Essa pea composta por duas partes de dimetros diferentes. Mas, os dois cilindros que formam a pea so coaxiais, pois tm o mesmo eixo. O campo de tolerncia de coaxialidade dos eixos da pea fica determinado por um cilindro de dimetro t cujo eixo coincide com o eixo ideal da pea projetada.
Simetria
Smbolo : Em peas simtricas necessrio especificar a tolerncia de simetria.
Para determinar a tolerncia de simetria, tomamos como elemento de referncia o plano mdio ou eixo da pea. O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, eqidistantes do plano mdio de referncia, e que guardam entre si uma distncia t.
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Batimento
Smbolo : Quando um elemento d uma volta completa em torno de seu eixo de rotao, ele pode sofrer oscilao , isto , deslocamento em relao ao eixo. Dependendo da funo do elemento, esta oscilao tem de ser controlada para no comprometer a funcionalidade da pea. Por isso, necessrio que sejam determinadas as tolerncias de batimento, que delimitam a oscilao aceitvel do elemento. As tolerncias de batimento podem ser de dois tipos : axial e radial. Axial , voc j sabe, refere-se a eixo. Batimento axial quer dizer balano no sentido do eixo. O campo de tolerncia, no batimento axial, fica delimitado por dois planos paralelos entre si, a uma distncia t e que so perpendiculares ao eixo de rotao.
O batimento radial, por outro lado, verificado em relao ao raio do elemento, quando o eixo der uma volta completa. O campo de tolerncia, no batimento radial delimitado por um plano perpendicular ao eixo de giro que define dois crculos concntricos, de raios diferentes. A diferena t dos raios corresponde tolerncia radial.
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Exerccos : 1) Quando cada um dos pontos de uma pea for igual ou inferior ao valor da tolerncia, diz-se que a forma da pea est: a) ( b) ( c) ( ) incorreta ) aceitvel ) inaceitvel
2) A planeza representada pelo smbolo : a) ( b) ( c) ( d) ( ) ) ) )
3) A relao entre dois ou mais elementos feito por meio da tolerncia de : a) ( b) ( c) ( d) ( ) tamanho ) forma ) posio ) direo
4) O smbolo de inclinao : a) ( b) ( c) ( ) ) )
5) O smbolo de paralelismo : a) ( b) ( c) ( d) ( ) ) ) )
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6) Analise o desenho e assinale com um X os tipos de tolerncias indicados : a) ( b) ( c) ( d) ( ) batimento ) paralelismo ) inclinao ) simetria
7) Analise o desenho tcnico e responda :
a) qual o elemento tolerado?
b) qual o elemento de referncia?
8) No desenho tcnico abaixo, preencha o quadro de tolerncia sabendo que a tolerncia aplicada de cilindricidade e o valor da tolerncia de dois centsimos de milmetro.
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9) Analise o desenho tcnico e complete as frases :
a) A tolerncia aplicada neste desenho de .................................... b) O valor da tolerncia de .................... c) Os elementos de referncia so as cotas ........... e ............
10) Analise o desenho tcnico e complete as frases corretamente :
a) A tolerncia indicada neste desenho de ................................... b) O elemento de referncia o ..............................
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Tolerncia dimensional
As cotas indicadas no desenho tcnico so chamadas de dimenses nominais. impossvel executar as peas com os valores exatos dessas dimenses porque vrios fatores interferem no processo de produo, tais como imperfeies dos instrumentos de medio e das mquinas, deformaes do material e falhas do operador. Ento, procurase determinar desvios dentro dos quais a pea possa funcionar corretamente. Esses desvios so chamados de afastamentos :
Afastamentos
Os afastamentos so desvios aceitveis das dimenses nominais, para mais ou menos, que permitem a execuo da pea sem prejuzo para seu funcionamento e intercambiabilidade. Eles podem ser indicados no desenho tcnico como mostra a ilustrao a seguir :
Fig.52 Exemplo de afastamento
Neste exemplo, a dimenso nominal do dimetro do pino 20mm. Os afastamentos so : +0,28mm e +0,18mm. O sinal + indica que os afastamentos so positivos, isto , que as variveis da dimenso nominal so para valores maiores.
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O afastamento de maior valor (0,28mm, no exemplo) chamado de afastamento superior ; o de menor valor (0,18mm) chamado de afastamento inferior. Tanto um quanto outro indicam os limites mximo e mnimo da dimenso real da pea. Somando o afastamento superior dimenso nominal obtemos a dimenso mxima, isto , a maior medida aceitvel da cota depois de executada a pea. Ento, no exemplo dado, a dimenso mxima do dimetro corresponde a : 20mm+0,28mm=20,28mm. Somando o afastamento inferior dimenso nominal obtemos a dimenso mnima, isto , a menor medida que a cota pode ter depois de fabricada. No mesmo exemplo, a dimenso mnima igual a 20mm+0,18mm, ou seja, 20,18mm. Assim, os valores : 20,28mm e 20,18mm correspondem aos limites mximo e mnimo da dimenso do dimetro da pea. H casos em que a cota apresenta dois afastamentos negativos e/ou uma variao acima e abaixo, ou ambas :
Fig.53 Exemplo de afastamentos
Quando a tolerncia vem indicada no sistema ABNT/ISO, os valores dos afastamentos no so expressos diretamente. Por isso, necessrio consultar tabelas apropriadas para identific-los :
Fig.54 Exemplo de sistema ABNT/ISO
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Ajustes recomendados
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Sistema furo-base H7
Tolerncia em milsimos de milmetros (m)
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Sistema eixo-base h6
Tolerncia em milsimos de milmetros (m)
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Se no vir especificado o grau de preciso no desenho, deve-se consider-lo como mostrado na tabela abaixo :
Intervalo Usinado Bruto

Exerccos :
Dimenses no toleradas 0 30 100 300 30 100 300 1000 0,2 0,3 0,5 0,8 0,5 0,8 1,2 2,0
1000 2000 1,2 3,0
1) Analise a vista ortogrfica cotada e faa o que pedido :
afastamento superior : ........................... afastamento inferior : ............................. dimenso mxima : ................................ dimenso mnima : ..................................
2) Dentre as medidas abaixo, assinale com um X as cotas que podem ser dimenses efetivas do rebaixo da pea acima : ( ) 40 ( ) 40,5 ( ) 40,2 ( ) 40,06 ( ) 39,9
3) Analise a figura e indique o que pedido :
afastamento superior : ........................... afastamento inferior : .............................
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Smbolos de soldagem Histrico da soldagem

A histria da soldagem mostra que desde as mais remotas pocas, muitos artefatos j eram confeccionados utilizando recursos de brasagem, tendo sido descobertos alguns com mais de 4000 anos; a soldagem por forjamento tambm tem sido utilizada h mais de 3000 anos. A tcnica da moderna soldagem comeou a ser moldada a partir da descoberta do arco eltrico, bem como tambm a sintetizao do gs Acetileno no sculo passado, o que permitiu que se iniciassem alguns processos de fabricao de peas, utilizando estes novos recursos. Com o advento da Primeira Guerra Mundial, a tcnica da soldagem comeou a ser mais utilizada nos processos de fabricao; a Segunda Guerra Mundial imprimiu grande impulso na tecnologia de soldagem, desenvolvendo novos processos e aperfeioando os j existentes. Abaixo, um resumo cronolgico da histria da soldagem : 1801 Sir Humphey Davis descobre o fenmeno do arco eltrico 1836 Edmund Davy descobre o Acetileno N. Bernardos e S. Olsewski depositam patente do processo de soldagem por 1885 arco eltrico 1889 N.G. Slavianoff e C. Coffin substituem o eletrodo de grafite por arame metlico Fouch e Picard desenvolvem o primeiro maarico industrial para soldagem 1901 oxiacetilnica 1903 Goldschmidt descobre a solda aluminotrmica 1907 O. Kjellberg deposita a patente do primeiro eletrodo revestido 1919 C. J. Halsag introduz a corrente alternada nos processos de soldagem 1926 H.M. Hobart e P.K. Denver utilizam gs inerte como proteo do arco eltrico 1930 Primeiras normas para eletrodo revestido nos EUA 1935 Desenvolvimento dos processos de soldagem TIG e Arco Submerso 1948 H.F. Kennedy desenvolve o processo de soldagem MIG 1950 Frana e Alemanha desenvolvem o processo de soldagem por feixe de eltrons 1953 Surgimento do processo MAG Desenvolvimento do processo de soldagem com arame tubular e proteo 1957 gasosa 1958 Desenvolvimento do processo de soldagem por eletro-escria , na Rssia 1960 Desenvolvimento de processo de soldagem a laser, nos EUA 1970 Aplicados os primeiros robs nos processos de soldagem
Definio de soldagem
Um grande nmero de diferentes processos utilizados na fabricao e recuperao de peas, equipamentos e estruturas abrangido pelo termo soldagem. Classicamente, a soldagem considerada como um mtodo de unio, porm, muitos processos de soldagem ou variaes destes so usados para a deposio de material sobre uma superfcie, visando a recuperao de peas desgastadas ou para a formao de um revestimento com caractersticas especiais. Resumidamente, soldagem significa : - processo de juno de metais por fuso. - operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas. Nas construes de mquinas, muitas peas anteriormente fundidas ou forjadas so hoje projetadas e construdas em partes e unidas por solda.
Fig.55 Exemplo de pea fundida
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Fig.56 Partes da pea a serem unidas por solda
Fig.57 Exemplo de pea soldada
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Terminologia de soldagem
Soldagem : o processo de unio de materiais, a solda o resultado deste processo. Metal base : material da pea que sofre o processo de soldagem. Metal de adio : material adicionado, no estado lquido, durante a soldagem (ou brasagem).
Fig.58 Terminologia de soldagem
Poa de fuso : regio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem. Penetrao : distncia da superfcie original do metal de base ao ponto em que termina a fuso, medida perpendicularmente mesma. Junta : regio entre duas ou peas que sero unidas. Abaixo temos os tipos de junta :
Fig.59 Tipos de juntas
Soldas em juntas de topo e ngulo podem ser de penetrao total (penetrao em toda a espessura de um dos componentes da junta) ou parcial. Chanfro : corte efetuado na junta para possibilitar/facilitar a soldagem em toda a sua espessura. Abaixo temos os exemplos de chanfros :
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Fig.60 Tipos de chanfros
Tipos de juntas e exemplos de chanfros
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Elementos de um chanfro
Encosto ou nariz (s) : parte no chanfrada de um componente da junta. Garganta, folga ou fresta (f) : menor distncia entre as peas a soldar. ngulo de abertura da junta () e ngulo de chanfro () : Os elementos de um chanfro so escolhidos de forma a permitir um fcil acesso at o fundo da junta com a menor necessidade possvel de metal de adio.
Fig.61 Elementos de um chanfro
Raiz : regio mais profunda do cordo de solda. Em uma junta chanfrada, corresponde regio do cordo junto da fresta e do encosto. Tende a ser a regio mais propensa formao de descontinuidades em uma solda. Face : superfcie oposta raiz da solda. Passe : depsito de material obtido pela progresso sucessiva de uma s poa de fuso. Uma solda pode ser feita em um nico passe ou em vrios passes. Camada : conjunto de passes localizados em uma mesma altura no chanfro. Reforo : altura mxima alcanada pelo excesso de material de adio, medida a partir das superfcies do material de base. Margem : linha de encontro entre a face da solda e a superfcie do metal de base.
Fig.62 Elementos de um cordo de solda
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Execuo de uma solda de vrios passes
Fig.63 Solda em vrios passes
Posies de soldagem
Plana : a soldagem feita no lado superior de uma junta e a face da solda aproximadamente horizontal. Horizontal : o eixo da solda aproximadamente horizontal, mas a sua face inclinada. Vertical : o eixo da solda aproximadamente vertical. A soldagem pode ser "para cima" ou "para baixo". Sobre-cabea : a soldagem feita do lado inferior de uma solda de eixo aproximadamente horizontal.
Fig.64 Posies de soldagem
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Modos de operao
Manual : soldagem na qual toda a operao realizada e controlada manualmente pelo soldador. Semi-automtico : soldagem com controle automtico da alimentao de metal de adio, mas com controle manual pelo soldador do posicionamento da tocha e de seu acionamento. Mecanizado : soldagem com controle automtico da alimentao de metal de adio, controle do deslocamento do cabeote de soldagem pelo equipamento, mas com o posicionamento, acionamento do equipamento e superviso da operao sob responsabilidade do operador de soldagem. Automtico : soldagem com controle automtico de praticamente todas as operaes necessrias. Em alguns casos, a definio de um processo como mecanizado ou automtico no fcil, em outros, o nvel de controle da operao, o uso de sensores, a possibilidade de programar o processo indicam claramente um processo de soldagem automtico. De uma forma ampla, os sistemas automticos de soldagem podem ser divididos em duas classes : a) sistemas dedicados : projetados para executar uma operao especfica de soldagem, basicamente com nenhuma flexibilidade para mudanas no processo. b) sistemas com robs : programveis e apresentado uma flexibilidade relativamente grande para alteraes no processo.
Simbologia de soldagem
Smbolos padronizados so usados para indicar a localizao, detalhes do chanfro e outras informaes de operaes de soldagem em desenhos de engenharia. Existem sistemas de smbolos de soldagem desenvolvidos em normas de diferentes pases. No Brasil, o sistema mais usado o da American Welding Society, atravs de sua norma AWS A2.4. Contudo, smbolos baseados em normas de outros pases so, tambm, usados. Como estes smbolos so similares aos da AWS, mas apresentam diferenas em detalhes, isto pode levar interpretao errada de desenhos. Um smbolo completo de soldagem consiste dos seguintes elementos :
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- linha de referncia (sempre horizontal) - seta - smbolo bsico da solda - dimenses e outros dados - smbolos suplementares - smbolos de acabamento - cauda e especificao de procedimento, processo ou outra referncia
Fig.65 Simbologia de soldagem
O smbolo bsico da solda indica o tipo de solda e chanfro que sero usados. A figura abaixo mostra os smbolos bsicos mais comuns :
Fig.66 Soldas em chanfro
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A posio do smbolo bsico na linha de referncia indica se a solda ser depositada no mesmo lado ou no lado oposto do local indicado no desenho pela seta :
Fig.67 Posio do smbolo de soldagem
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Representao esquemtica dos principais processos de solda
Fig.68 Soldagem por costura
Fig.69 Soldagem por pontos
Fig.70 Soldagem TIG
Pgina 101
Fig.71 Soldagem MIG/MAG
Fig.72 Soldagem com eletrodo revestido
Fig.73 Soldagem por arco submerso
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Fig.74 Soldagem a plasma
Fig.75 Soldagem com arame tubular
Fig.76 Soldagem por eletroescria
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Furos de centro
Furo feito no topo da pea com uma broca de centro, como passo prvio a uma furao com broca helicoidal ou para apoio da contra-ponta em peas longas durante processo de torneamento.
Fig.77 Furos de centragem
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Recartilhas
Consiste em abrir sulcos paralelos ou cruzados na superfcie de um eixo, com o objetivo de melhorar o aspecto da pea bem como a aderncia manual durante o manuseio.
O dimetro da parte a ser recartilhada ter de ser reduzida com uma diferena igual metade do passo da recartilha. As extremidades das partes recartilhadas sero sempre chanfradas em 45. Fig.78 Padres de recartilhas
Pgina 105
Bibliografia
Contedo de Desenho Tcnico Cursos Profissionalizantes
http://www.bibvirt.futuro.usp.br/textos/tem_outros/cursprofissionalizante/tc2000/tecnico.html
Desenho Tcnico Mecnico Senai RS 1997 2 Edio
Pgina 106

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