1. En un proceso de deshidratacin por adsorcin es indispensable que se instale al menos tres absolvedores.

Mientras una esta deshidratando, otra esta en regeneracin y la tercera en enfriamiento o acondicionado ( el tercer adsorvedor sobra, ya que el sistema de regeracion se puede hacer mientras el otro opera) 2. No todos los hidrocarburos condensables presentes en el gas natural pueden formar hidratos 3. El uso de sustancias polares como inhibidores de la formacin de hidratos se basa en si capacidad de evitar que el agua forme estructuras cristalinas 4. La regeneracin de solventes fsicos utilizados en procesos de endulzamiento se ve favorecida por bajas presiones y temperaturas moderadas en las torres contactoras (La regeneracin no se hace en torres contactora ya que su principio fsico es la solubilidad del gas en el solvente, se hace mediante despresurizadores por etapas) 5. Los compresores reciprocantes tienen su mayor aplicacin en el transporte de gases naturales y crudos pesados por tubera de alta presin ( los compresores se utilizan para aumentar la presin de gases, si se quiere aumentar la presin de lquidos se debe de utilizar bombas) 6. La eficiencia volumtrica de los compresores reciprocantes no depende directamente de las dimensiones del cilindro o camisa (dimetro y longitud) 7. A mayor concentracin de glicol a la entrada de la torre contactora, mayor ser la temperatura del punto de roci (menor ser la temperatura del punto de roci) 8. La formacin de hidratos se ve favorecida por altas presiones y altas temperaturas 9. El proceso de deshidratacin como TEG se optimiza con temperaturas de entrada de gas la torre contactora lo ms bajas posibles 10. El contenido de agua del gas natural se ve favorecido por altas temperaturas, bajas presiones y altos contenidos de gases cidos 11. En una torre de regeneracin del keroseno rico se requiere que la temperatura en el fondo de la torre sea ms alta que el en tope 12. En procesos de compresin por etapas, lo ptimo es que la relacin de compresin de la etapa siguiente sea un medio de la relacin de la compresin de la etapa anterior. (r=(PD/PS) ^1/N) N=#etapas, es una compresin polifsica , en todas las etapas debe de ser igual para que sea optimo) 13. A diferencia de las deposiciones orgnicas (asfaltenos o parafinas) o inorgnicas (escamas), los operarios pueden sospechar que se est gestando un problema de flujo por formacin de hidratos debido a la lentitud con la que generalmente ocurre ese proceso. ( la formacin de hidratos posee una cintica rpida) 14. La absorcin con disecantes lquidos es el mtodo de deshidratacin ms ampliamente e utilizado debido a que permite obtener depresiones del punto de roci comnmente exigidas en las plantas de licuefaccin del gas natural ( para lograr un contenido de agua requerido se utiliza adsorcin) 15. El endulzamiento con alcanoamidas es econmicamente factible porque dichos solventes qumicos se pueden regenerar hasta concentraciones del 99% o ms utilizando en caso de ser necesario una combinacin de reboiler-reclaimer ( se utilizan concentraciones de alcaloamidas bajas ya que es altamente corrosivo y reactivo) 16. En un ciclo de compresin isotrmico todo el calor generado se transfiere del gas a los alrededores minimizando as su volumen y por lo tanto el trabajo y la potencia de compresin

17. El procesamiento de gas mediante enfriamiento utilizando vlvulas de joule Thomson y turboexpansores es recomendable cuando se requieren altas tasas de recuperacin de etano de una corriente de gas natural 18. En el proceso de endulzamiento con MEA (monoetanolamina) es deseable que las sales que se formen sean inestables trmicamente 19. En una torre contactora gas-glicol la temperatura es mucho ms alta en el fondo que en el tope. ( funcionan a T constante) 20. El mtodo de Jarson y katz para determinar las condiciones de formacin de hidratos requiere del conocimiento de la composicin del gas 21. La estabilidad de los hidratos se debe a la fortaleza de los enlaces qumicos entre las molculas huspedes y las anfitrionas 22. El principal inconveniente del mtodo de Bukacek para determinar el contenido de agua de un gas natural es que requiere conocer su composicin qumica. 23. El uso de sustancias polares como inhibidores de la formacin de hidratos se basa en su capacidad para mantener el agua en estado de vapor, es decir evitar su condensacin 24. A mayor presin, mayor ser el contenido de agua del gas natural 25. Cuando se tiene un gas de alta riqueza se prefiere el endulzamiento con solventes fsicos 26. El procesamiento del gas natural mediante lquidos absorbentes como el queroseno o el diesel es uno de los mtodos ms eficientes para retirar el etano de una corriente de gas natural 27. Por medio del nmero de Reynolds se tienen en cuenta las prdidas de presin por friccin cuando se estudia el flujo de gas o petrleo por tuberas

COMPRESION DEL GAS La compresin del gas se hace con compresores en los cuales el gas entra a una presin dada llamada presin de succin y lo descargan a una presin mayor llamada presin de descarga. Cuando trabajan en paralelo las presiones de descarga y succin son las mismas y se usan as porque uno solo no puede comprimir todo el gas a las condiciones requeridas. Cuando trabajan en serie un solo compresor puede manejar todo el gas a comprimir pero no puede llevarlo a la presin de descarga requerida; en este caso la compresin se debe hacer por etapas, cada etapa es un compresor o varios trabajando en paralelo y la presin de succin de un compresor es la descarga del compresor anterior y la presin de descarga es la de succin del compresor siguiente; este proceso de compresin se conoce como compresin polifsica o por etapas. En general los compresores se agrupan en dos grandes categoras: de flujo intermitente o desplazamiento positivo y los de flujo continuo.

Los compresores de flujo intermitente pueden ser reciprocantes y rotacionales y estos ltimos pueden ser: de paletas deslizantes, de pistn lquido, de lbulo recto y de lbulo helicoidal. Los compresores de flujo continuo pueden ser de tipo dinmico y eyectores, a su vez los dinmicos pueden ser axiales, centrfugos o mixtos. Como su nombre lo indica los compresores de flujointermitente descargan el gas a intervalos mientras que los continuos lo descargan continuamente. De acuerdo al comportamiento de la presin, volumen y temperatura del gas durante lacompresin, se habla de los siguientes tipos de compresin: -Isotrmico PV=cte (boyle) - Isentrpico PV^k=cte poison - Politrpico PV^n=cte El proceso isotrmico se caracteriza porque la tempera-tura del gas permanece constante, es un proceso prctica-mente ideal porque el gas al ser comprimido se calienta y para mantener la temperatura constante es necesario remover el calor generado a la misma rata que se est generando, lo cual es bastante difcil. El proceso isentrpico se caracteriza porque la entropa del gas permanece constante, no hay transferencia de calor, tambin se conoce como proceso adiabtico; es ms posible tener en la prctica este tipo de proceso pues la transferencia de calor se puede eliminar con un buen aislamiento; el proceso de compresin de un compresor reciprocante se aproxima al ciclo isentrpico. El ciclo politrpico se caracteriza porque la temperatura del gas no permanece constante y hay transferencia de calor, la compresin con un compresor centrfugo se aproxima a este ciclo. Bsicamente un sistema de compresin tendr los siguientes componentes: Compresores Intercambiadores de calor interetapas. Despojadores de la succin en cada etapa Despojador de descarga de la ltima etapa Tanque de almacenamiento de lquidos. Para seleccionar un compresor se deben tener en cuenta varios factores tales como caracterstica del gas, razn de compresin, presiones de succin y descarga, tasa de gas y. estabilidad de sta, disponibilidad de espacio, requisitos, etc. Cuando la compresin es polifsica es posible tener un tipo de compresin para unas etapas y otro para otras.

Procedimiento para calcular el nmero de etapas de compresin y la potencia de la unidad 1. Calcular la relacin de compresin global

2.Si rt es menor que 5 se considera una sola etapa. En caso contrario se selecciona un nmero inicial de etapas de modo que r sea menor que 5. Se asume que r es igual para cada etapa. 3.Calcular la temperatura de descarga para la primera etapa. Si la temperatura de succin no se puede disminuir, se incrementa en uno el nmero de etapas y se recalcula la temperatura de descarga. 4. Una vez que la temperatura de descarga sea aceptable, se calculan las presiones de succin, temperaturas de descarga y potencia para cada etapa subsiguiente. 5.La potencia total de la unidad es la suma de las potencias requeridas en cada etapa ms un ajuste para tener en cuenta las prdidas de presin entre etapas. Se asume que hay una prdida del 3% cuando el gas pasa a travs de los enfriadores, despojadores, tuberas, etc

DESHIDRATACION se debe remover por las siguientes razones: - Se pueden presentar problemas de formacin de hidratos. - Disminuye el poder calorfico del gas. - Se pueden presentar problemas de corrosin si adems el gas posee H2S y/o CO2. - Se reduce la eficiencia de la tubera de transporte..

Factores que Favorecen la Formacin de Hidratos. - Presencia de agua libre - El tamao de la molcula visitante no debe ser mayor de 8A y el enlace debe ser de tipo covalente.

- El gas en estado lquido debe ser insoluble en agua. Una vez se tengan las condiciones requeridas para que se formen hidratos los siguientes factores favorecen su formacin: * Temperatura igual o inferior al punto de rocio * Presiones altas, a mayor presin mayor temperatura de formacin de hidratos * Solubilidad en el agua * agitacin *Presencia de CO2 y H2S

Inhibicin de Hidratos En este caso, como ya se mencion, se reduce la temperatura de formacin de hidratos mediante la adicin de una sustancia conocida como inhibidor. Los inhibidores ms comunes utilizados son el metanol, el Etilen Glicol (EG) y el DIETILEN GLICOL (DEG). La inyeccin de metanol es til en casos donde, el volumen de gas es pequeo y no amerita un proceso de deshidratacin DESHIDRATACIN DEL GAS La forma ms efectiva para prevenir la formacin de hidratos en el gas es retirndole el agua de alguna forma para evitar la presencia de agua libre. La remocin del agua se puede hacer de varias formas entre las cuales se pueden mencionar: Expansin y separacin absorcin adsorcin. Compresin y enfriamiento Reacciones Qumicas Descripcin del Proceso de Deshidratacin por Absorcin las plantas usan el TEG por las bajas prdidas por vaporizacin y mas alta depresin del punto de roco. El TEG ha sido utilizado para deshidratar gases tanto dulces como cidos efectuando depresiones del punto de rocio de 40 a 140F para condiciones de operacin entre 25-2500 lpc y 40-16 0F

El gas hmedo se hace pasar por un despojador para removerle hidrocarburos y agua lquidos, arena y otros materiales slidos. Estas impurezas deben ser removidas porque pueden afectar el funcionamiento de algunas partes de la planta o alterar las caractersticas del disecante. En algunos casos el gas para salir del despojador se hace pasar por un extractor de humedad para asegurar una mejor limpieza del gas. El gas sale del despojador y entra a la torre contactora, llamada tambin absorbedora, por la parte inferior y al ascender va estableciendo contacto con el disecante, glicol, que ha entrado a la contactora, con una concentracin muy baja de agua, por la parte superior; el contacto gasdisecante se realiza en la torre a travs de una serie de platos (torres de platos) o a travs de una especie de filtro (torres empacadas). El gas deshidratado sale por la parte superior de la torre y se hace pasar por un intercambiador de calor en el cual enfria el glicol que va a entrar a la torre, el intercambiador es del tipo tubo carcasa y el gas va por el tubo interior y el glicol por el anular formado por el tubo interior y el exterior. Al salir el glicol rico de la torre se hace pasar por un filtro para removerle los slidos que pudo haber arrastrado y luego pasar por la bomba de glicol para activarla y hacer que desplace el glicol pobre hacia la torre. Al salir de la bomba el glicol rico pasa hacia un separador para removerle el gas; ste gas se puede utilizar en el rehervidor o puede ser expulsado a la atmsfera. El glicol lquido pasa luego del separador a travs de un tanque el cual hace las veces de tanque de reserva e intercambiador; este tanque recibe el glicol proveniente del rehervidor que ya est regenerado y de aqu es succionado por la bomba de glicol para enviarlo a la contactora, pero como este glicol est caliente al hacer pasar por el tanque a travs de un serpentn el glicol rico proveniente del separador ste se precalienta antes de entrar al rehervidor. El glicol rico precalentado entra al rehervidor a travs de la torre despojadora en la cual establece contacto con el vapor de agua que ha sido separado en el rehervidor y va buscando salida hacia la atmsfera a travs de la torre despojadora, de esta forma se inicia la remocin de agua del glicol rico. El vapor de agua al salir por la torre despojadora pasa por la parte superior de sta a travs de un condensador donde parte del vapor de agua se condensa y regresa como reflujo al rehervidor. En el rehervidor, el glicol se calienta a aproximadamente 350-400F con el fin de llevarlo a una pureza de 99,5% o ms. Para conseguir esta concentracin muchas veces es necesario inyectar gas de despojamiento al rehervidor el cual ayuda a que la remocin de agua sea ms eficiente. Se requiere de 2 a 10 PCN de gas por galn de glicol.

DESHIDRATACIN POR ADSORCIN. las molculas de agua se adhieren al disecante y son removidas del sistema. El nmero de molculas que se pueden adherir sobre la superficie del disecante depende de : - Naturaleza del disecante. - Naturaleza del adsorbato. - Temperatura del Sistema. - Saturacin del disecante con el adsorbato. Tipos de Adsorbentes. De acuerdo con las caractersticas que deben reunir los adsorbentes existe una serie de slidos que se usan como tales, entre los cuales se pueden mencionar: - Bauxita - Almina - Geles - Mallas moleculares - Carbn activado Descripcin del Proceso. Los componentes normales de un sistema de deshidratacin por adsorcin, para que pueda trabajar en forma continua, son ( ver figura 64): Un separador de gas de entrada Dos o mas torres contactoras Un calentador para el gas de regeneracin Un enfriador para el gas de regeneracin Un separador para el gas de regeneracin Vlvulas, conectores y accesorios.

para un funcionamiento contnuo se requieren dos torres, mientras una est deshidratadando la otra est en regeneracin. El gas antes de entrar a la torre debe pasar por un purificador para remover los lquidos y slidos que pueda contener pues, si estos entran a la torre alteran el disecante o hacen ms difcil su regeneracin. Si la unidad de deshidratacin est despus de una unidad de aminas, una unidad de glicol o un compresor se debe instalar un separador de entrada tipo filtro o un coalescedor entre el separador y la torre contactora . El gas entra a la torre por la parte superior con el fin de no alterar el empaquetamiento del disecante, al salir el gas de la torre se espera que tenga las caractersticas deseadas de contenido de agua. Como el gas fluye hacia abajo en el proceso de adsorcin todos los componentes adsorbibles son removidos a velocidades diferentes. El vapor de agua es adsorbido inmediatamente en la parte superior del filtro y algunos hidrocarburos y gases pesados que se van desplazando hacia abajo son adsorbidos posteriormente. Los hidrocarburos mas pesados desplazarn los ms livianos en el lecho disecante a medida que el proceso de adsorcin contina. Cuando las capas superiores del disecante estn saturadas con agua, el agua del gas hmedo empezar a desplazar los hidrocarburos pesados previamente adsorbidos hacia abajo. Para cada componente en el gas de entrada habr una seccin del lecho disecante, de arriba hacia abajo, donde el disecante est saturado con ese componente y donde el disecante que est inmediatamente por debajo empieza adsorber dicho componente. La longitud del lecho desde saturacin hasta hasta la adsorcin inicial es la MTZ; es simplemente la zona o seccin del lecho donde un componente est transfiriendo su masa desde el gas hasta la superficie del disecante. A medida que contina el flujo de gas las MTZ se van desplazando hacia abajo y el agua desplaza todos los gases adsorbidos hasta que todo el lecho est saturado con agua; en este caso la humedad del gas de salida es la misma del gas de entrada. Obviamente la torre no se puede dejar en operacin hasta que todo el lecho est saturado con agua.

En el proceso de regeneracin de la torre se habla de dos etapas: el calentamiento y el enfriamiento. En el calentamiento se vaporiza el agua y los hidrocarburos que han quedado adheridos al disecante y en el enfriamiento se lleva nuevamente la contactora a una temperatura igual a la temperatura de operacin. Para la etapa de calentamiento el gas se hace pasar por un calentador y se inyecta a la torre por la parte inferior; esto por dos razones, en primer lugar como el gas de proceso sale por la parte inferior de la torre en esta zona

es donde puede haber mayor cantidad de agua adherida y en segundo lugar porque al entrar el gas de proceso por la parte superior de la torre en esta zona es donde se presentar la mayor acumulacin de impurezas y ser ms fcil removerlas si el flujo del gas regenerador es de abajo hacia arriba. Para la etapa de enfriamiento el gas ya no se calienta sino que se inyecta a la torre a la temperatura a la que llega a la planta y empezar a enfriarla hasta llevarla a la temperatura de operacin; en este caso se recomienda inyectar el gas por la parte superior para que si trae agua quede en la parte superior y no en la inferior donde poda ser arrastrada por el gas del proceso al salir de la torre. El gas de regeneracin al salir de la torre se enva a la deshidratadora.

ENDULZAMIENTO DEL GAS El endulzamiento del gas se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que removerlos para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas. La concentracin del H2S en un sistema de unidades a otro se puede hacer teniendo en cuenta lo siguiente: 1 grano = 0.064798 gramos. Peso molecular del H2S = 34. ppm(V) = %(V)*104 Donde, %(V) es la concentracin en porcentaje por volumen y ppm(V) es la concentracin en partes por milln por volumen. Etapas proceso de endulzamiento: Endulzamiento. Donde se le remueve por algn mecanismo de contacto el H2S y el CO2 al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el gas libre de estos contaminantes, o al menos con un contenido de estos igual o por debajo de los contenidos aceptables.

Regeneracin. En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos se somete a un proceso de separacin donde se le remueve los gases cidos con el fin de poderla reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace necesaria. Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre an posee de un 3 a un 10% del H2S removido del gas natural y es necesario removerlo, dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones ambientales y de seguridad. Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola slo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, an as no es recomendable descargarlo a la atmsferay por eso se enva a una unidad de incineracin donde mediante combustin el H2S es convertido en SO2, un gas que es menos contaminante que el H2S.

Tipos de Procesos. Las cinco categoras son: - Absorcin qumica. (procesos con aminas y carbonato de potasio). La regeneracin se hace con incremento de temperatura y decremento de presin. - Absorcin Fsica. La regeneracin no requiere calor. - Hbridos. Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos. El objetivo es aprovechar las ventajas de los absorbentes qumicos en cuanto a capacidad para remover los gases cidos y de los absorbentes fsicos en cuanto a bajos requerimientos de calor para regeneracin. - Procesos de conversin directa. El H2S es convertido directamente a azufre. - Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un slido que tiene afinidad por los gases cidos. Se conocen tambin como procesos de adsorcin.

Procesos de Absorcin Qumica.

Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en contracorriente con una solucin en la cual hay una substancia que reacciona con los gases cidos.El contacto se realiza en una torre conocida como contactora en la cual la solucin entra por la parte superior y el gas entra por la parte inferior. Procesos de Absorcin Fsica La absorcin fsica depende de la presin parcial del contaminante y estos procesos son aplicables cuando la presin del gas es alta y hay cantidades apreciables de contaminantes. Los solventes se regeneran con disminucin de presin y aplicacin baja o moderada de calor o uso de pequeas cantidades de gas de despojamiento. En estos procesos el solvente absorbe el contaminante pero como gas en solucin y sin que se presenten reacciones qumicas; obviamente que mientras ms alta sea la presin y y la cantidad de gas mayor es la posibilidad de que se disuelva el gas en la solucin. Proceso de Lavado con Agua. Es un proceso de absorcin fsica que presenta las siguientes ventajas: como no hay reacciones qumicas los problemas de corrosin son mnimos y el lquido usado se regenera hacindolo pasar por un separador para removerle el gas absorbido, no se requiere aplicacin de calor o muy poca, es un proceso bastante selectivo. Procesos Hbridos Los procesos hbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los procesos qumicos, alta capacidad de absorcin y por tanto de reducir los niveles de los contaminantes Procesos de Conversin Directa. Estos procesos remueven el H2S y lo convierten directamente a azufre elemental sin necesidad de unidad recuperadora de azufre. Estos procesos utilizan reacciones de oxidacin reduccin que involucran la absorcin de H2S en una solucin alcalina. Procesos de Absorcin en Lecho Seco (Adsorcin). En estos procesos el gas agrio se hace pasar a travs de un filtro que tiene afinidad por los gases cidos y en general por las molculas polares presentes en el gas entre las que tambin se encuentra el agua. Proceso con Mallas Moleculares Es un proceso de adsorcin fsica similar al aplicado en los procesos de deshidratacin por adsorcin. Las mallas moleculares son prefabricadas a partir de aluminosilicatos de metales alcalinos mediante la remocin de agua de tal forma que queda un slido poroso con un rango de tamao de poros reducido y adems con puntos en su superficie con concentracin de cargas; esto hace que tenga afinidad por molculas polares como las de H2S y H2O; adems debido a que sus tamaos de poro son bastante uniformes son selectivas en cuanto a las molculas que remueve.

Seleccin de Procesos Aplicables. se analizan los siguientes aspectos: Especificaciones del gas residual Composicin del gas de entrada Consideraciones del proceso Disposicin final del gas cido Costos Consideraciones de Diseo. Dimensionamiento Apropiado. Acondicionamiento del Gas de Entrada. Seleccin de Materiales. Filtracin de la Solucin Prdidas y Degradacin de las Aminas. Formacin de Espumas. Operacin del Regenerador Operacin del Reclaimer. Corrosin PROCESOS CON AMINAS En general los procesos con aminas son los ms usados por su buena capacidad de remocin, bajo costo y flexibilidad en el diseo y operacin Los procesos con aminas son aplicables cuando los gases cidos tienen baja presin parcial y se requieren bajas concentraciones del gas cido en el gas de salida ( gas residual). La MEA tiene la reactividad ms alta y por lo tanto la mayor capacidad para remover H2S, adems como tiene el menor peso molecular ofrece la mayor capacidad para remover H2S por unidad de masa, lo que implica menores tasas de circulacin en una planta de endulzamiento;

Proceso de endulzamiento con aminas La solucin pobre, sin H2S, entra a la contactora por la parte superior y el gas agrio por la parte inferior; el gas dulce sale por la parte superior y la solucin rica, con azufre, sale por la parte inferior de la contactora. La solucin rica se enva a regeneracin en la torre regeneradora pero antes de entrar a ella se precalienta un poco con la solucin pobre que ya sale del regenerador hacia la contactora. En el regenerador la solucin rica se calienta y se presenta la mayor parte de la separacin de amina y H2S y/o CO2; los gases que salen del regenerador se hacen pasar por un intercambiador para enfriarlos y lograr condensar la amina que sali en estado gaseoso, luego la mezcla resultante se lleva a un acumulador de reflujo donde el H2S y el CO2 salen como gases y la amina lquida se enva, recircula, a la torre de regeneracin. En el proceso que muestra la Figura 71 el calentamiento del regenerador se hace sacando solucin de la torre hacindola pasar por un intercambiador de calor para calentarla y regresndola nuevamente a la torre. En el proceso de regeneracin de la amina al aplicar calor a la solucin rica se reversan las reacciones del H2S y el CO2 con las aminas, pero no las reacciones con CS, CS2 y RSR que producen compuestos insolubles. Para remover estos contaminantes se usa un regenerador o purificador, conocido como reclaimer PROCESO DE LAVADO CON AGUA. El proceso es efectivo a presiones altas, contenidos altos de gases cidos y relaciones H2S/CO2 altas. Algunas veces se recomienda combinar este proceso con el de aminas para reducir costos. El gas cido es enviado de abajo hacia arriba en la torre y hace contacto con el agua que viene de arriba hacia abajo. El gas que sale por la parte superior de la torre est parcialmente endulzado y se enva a la planta de aminas para completar el proceso de endulzamiento. El agua que sale del fondo de la torre se enva a un separador de presin intermedia para removerle los hidrocarburos disueltos y al salir de ste se despresuriza para enviarla a un separador de presin baja donde se le remueven los gases cidos y de aqu el agua ya limpia se recircula a la torre. PROCESAMIENTO DEL GAS Se entiende como procesamiento del gas, la obtencin a partir de la mezcla de hidrocarburos gaseosos producida en un campo, de componentes individuales como etano, propano y butano. En el procesamiento del gas se obtiene los siguientes productos: - Gas Residual o Pobre. Compuesto por metano bsicamente y en algunos casos cuando no interesa el etano, habr porcentajes apreciables de ste.

- Gases Licuados del Petrleo (LPG). Compuestos por C3 y C4; pueden ser compuestos de un alto grado de pureza (propano y butano principalmente) o mezclas de stos. La tabla 24 muestra las caractersticas de algunos compuestos o mezclas de LPG. - Lquidos del Gas Natural (NGL). Es la fraccin del gas natural compuesta por pentanos y componentes mas pesados; conocida tambin como gasolina natural. La tabla 24(1) muestra las especificaciones que tpicamente se le exigen a la gasolina natural en una planta de procesamientos del gas natural. Se habla bsicamente de tres mtodos de procesamiento del gas natural: Absorcin, Refrigeracin y Criognico. PROCESO DE ABSORCIN En el cual el gas se pone en contacto en contracorriente con un aceite liviano a travs de una torre absorbedora. El contacto en la torre puede ser a travs de platos o de un empaque. El gas debe entrar a la torre fro para que se presente una mejor remocin de los componentes de inters. El aceite usado para hacer la remocin entra a la torre por la parte superior y se conoce como aceite pobre; cuando sale de la torre, por la parte inferior, lleva los componentes removidos al gas y se conoce como aceite rico. El gas que sale de la torre absorbedora es bsicamente metano y se conoce como gas residual. El aceite rico que sale de la absorbedora pasa a una columna de estabilizacin que en este caso, libera al aceite rico del etano y el metano que no pudo salir en la absorbedora; en este caso no se pretende obtener etano. El lquido que sale de la desetanizadora pasa a otra columna estabilizadora conocida como fraccionadora, en la cual el propano, butano y componentes ms pesados removidos al gas en la absorbedora son separados del aceite de absorcin y salen como vapores por el tope de la columna, y el lquido, que es bsicamente el aceite pobre, sale por la parte inferior y se recircula a la absorbedora para continuar con el proceso. Los gases que salen de la fraccionadora se condensan y parte de este condensado que se utiliza como reflujo para mejorar la eficiencia de la fraccionadora y el resto ir para almacenamiento de productos