Tese Final

INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA
Departamento de Engenharia Mecnica

ISEL

Projecto de Concepo de Entreposto Frigorfico para
Produtos Alimentares Congelados

Maria Gabriela do Val Lopes Martins ngelo
(Licenciada em Engenharia Mecnica)

Trabalho Final de Mestrado para obteno do grau de Mestre
em Engenharia Mecnica

Orientadores:
Eng. Francisco Manuel Gonalves dos Santos
Eng. Antnio Manuel Matos Guerra

Jri:
Presidente: Prof. Francisco Fernandes Severo

Vogais: Prof. Jos Trindade Jorge Duque
Prof. Joo Vinhas Frade
Prof. Francisco Gonalves dos Santos
Prof. Antnio Manuel Matos Guerra

Novembro de 2009

INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

Departamento de Engenharia Mecnica

ISEL

Projecto de Concepo de Entreposto Frigorfico para
Produtos Alimentares Congelados

Maria Gabriela do Val Lopes Martins ngelo
(Licenciada em Engenharia Mecnica)

Trabalho Final de Mestrado para obteno do grau de Mestre
em Engenharia Mecnica

Orientadores:
Eng. Francisco Manuel Gonalves dos Santos
Eng. Antnio Manuel Matos Guerra

Jri:
Presidente: Prof. Francisco Fernandes Severo

Vogais: Prof. Jos Trindade Jorge Duque
Prof. Joo Vinhas Frade
Prof. Francisco Gonalves dos Santos
Prof. Antnio Manuel Matos Guerra

Novembro de 2009
Projecto de Concepo de Entreposto Frigorifico para Produtos Alimentares Congelados

III
Resumo

Pretende-se com este trabalho de projecto de Mestrado, conceber um entreposto frigorfico
para conservar produtos alimentares perecveis, de grandes dimenses, energeticamente
optimizado

O trabalho inicia-se com a definio dos principais objectivos de uma unidade frigorfica
deste tipo.

O projecto prope o dimensionamento do entreposto frigorfico na sua vertente de
produo de frio e servios complementares. Ser feita a descrio do edifcio, com
instalaes tcnicas para manter temperaturas e humidades adequadas. Sero tambm
dimensionadas as reas de apoio s tarefas e processos tecnolgicos desenvolvidos na
recepo e expedio dos produtos alimentares perecveis.

Ser analisado o enquadramento tcnico-funcional e as condies higio-sanitrias exigidas
para o funcionamento correcto desta unidade, de acordo com a regulamentao
comunitria e nacional existente. Para complementar estas matrias abordaremos o sistema
preventivo de controlo de riscos de Segurana Alimentar designado por HACCP (Anlise
de Perigos e Controlo de Pontos Crticos).

De seguida, teremos uma abordagem terica de dois fluidos frigorigneos, designadamente
o NH
3
e o R404A, ambos de impacte ambiental nulo, os quais podero ser utilizados na
instalao frigorfica do entreposto, com caractersticas especficas conforme o fluido
utilizado.

Tambm foi objecto deste estudo, o enquadramento desta unidade como um dos elos
fundamentais da chamada cadeia do frio.

Aps o dimensionamento das instalaes, define-se o respectivo isolamento e realiza-se o
balano trmico a partir dos quais as instalaes frigorficas sero dimensionadas.


IV
Sero abordados, do ponto de vista termodinmico e tecnolgico, dois conceitos diferentes
para a instalao frigorfica desta unidade. Num deles, a produo de frio faz-se por
expanso directa do R404A como fluido frigorigneo nos evaporadores. No outro, a
produo de frio processa-se com alimentao forada dos evaporadores, com NH
3
lquido
a temperaturas negativas, por bombeamento a partir de um separador de lquido.

Os custos de aquisio e montagem destas instalaes frigorficas so diferentes, mas os
consumos energticos durante a sua vida til tambm variam.

Finalmente, um estudo comparativo dos dois conceitos concluir na soluo com maior
eficcia energtica e menor custo a mdio prazo.

Palavras-chave: Entreposto Frigorfico, Compressores, Evaporadores, Condensadores,
Separadores de Lquido, Cmara frigorfica, HACCP, Paletes.


V
Abstract

The intent of this work is to design a refrigeration plant for frozen food. After specifying
the main project objectives, we describe a memoir and dimension a refrigeration plant with
two chambers.

We do a presentation of technical procedures and hygienic-sanitary requirements plus the
implementation of HACCP - Hazard Analysis and Critical Control Points.

With the phase-out of CFC and HCFC, the preferred HFC replacement for freezing
temperatures is R404A for direct expansion in evaporators.

Another refrigerant we can use in flooded evaporators connected with a liquid separator is
Ammonia, a natural fluid.

We proceed with the facilitys thermal balance. After finishing that, we dimension the
refrigeration equipment for the existing chambers.

We design two refrigeration options, one with R404A and another with Ammonia - NH
3
.

To finish the project we compare installation costs, maintenance and electric consumption
of refrigeration systems, and choose the most efficient.

Key Words - Refrigeration plant, frozen food, cold chambers, evaporator, liquid separator.


VI
Agradecimentos

Aos Professores Francisco Manuel Gonalves dos Santos - Orientador, e Antnio Manuel
Matos Guerra - Co-orientador, pela sua orientao, apoio e total disponibilidade no
esclarecimento de dvidas.

Ao Sr. Clemente Costa, da empresa Frio Gelalentejo, pela disponibilidade na visita s
instalaes do entreposto frigorfico

minha filha Ana Cristina, por sempre me ter incentivado e apoiado assim como pela sua
colaborao.

minha amiga Ana, pela sua disponibilidade, colaborao e amizade.

Aos meus colegas Ilda, Sandra, Antnio, Joaquim Machado e Neto, pela sua colaborao,
apoio e amizade.


VII
ndice

1. Objectivos ....................................................................................................................... 1
2. O entreposto frigorfico como entidade de armazenagem de produtos alimentares
perecveis congelados ..................................................................................................... 2
3. Enquadramento do projecto nos aspectos tcnico-funcionais ........................................ 4
4. Condies higio-sanitrias e implementao do HACCP de acordo com os
Regulamentos Comunitrios ........................................................................................... 7
4.1 Condies higio-sanitrias ....................................................................................... 7
4.2 Requisitos relativos aos equipamentos utilizados ................................................... 8
4.3 Legislao e Regulamentos comunitrios aplicveis aos produtos alimentares
congelados ............................................................................................................. 10
4.4 Sistema de segurana do haccp - Hazard Analysis and Critical Control Points
(anlise de perigos e controlo de pontos crticos) .................................................. 10
4.4.1 Princpios do haccp ................................................................................................ 10
4.4.2 Historial ................................................................................................................. 11
4.4.3 Legislao .............................................................................................................. 11
4.4.4 Vantagens do haccp ............................................................................................... 12
4.4.5 Terminologia ......................................................................................................... 13
4.4.6 Implementao do haccp ....................................................................................... 14
5. Enquadramento do projecto em matria ambiental, (no que respeita utilizao do
NH
3
e do R 404A como fluidos frigorignios) ............................................................. 18
5.1 R404A .................................................................................................................... 18
5.2 R717 (amonaco - NH
3
) ......................................................................................... 20
6. Integrao do entreposto frigorfico na cadeia de frio. ................................................. 22
6.1 Perodos/temperaturas de armazenagem de produtos alimentares perecveis ....... 25
7. Balano trmico manual e informtico - Fundamentao Termodinmica .................. 27

VIII
7.1 Balano manual de uma cmara de conservao de congelados ........................... 27
7.2 Fundamentos termodinmicos do ciclo de compresso de um andar a R404A .... 29
7.3 Fundamentos Termodinmicos para uma instalao frigorfica de
bombeamento a NH
3
para congelados de dupla compresso com injeco
total ........................................................................................................................ 32
7.4 Balano informtico da cmara de conservao de congelados ............................ 38
8. Clculos do projecto e equilbrio dos equipamentos frigorficos ................................. 42
8.1 Isolamento trmico das cmaras e portas .............................................................. 42
8.1.1 Concepo do isolamento trmico das cmaras de conservao de congelados ... 43
8.1.2 Dimensionamento e caractersticas das portas ...................................................... 44
8.2 Dimensionamento dos equipamentos de produo de frio, controlo e
proteco ................................................................................................................ 45
8.2.1 Cmaras de conservao de congelados com instalao frigorfica de
expanso directa a R404 A com um andar de compresso .................................... 45
8.2.2 Soluo para instalao frigorfica com alimentao dos evaporadores por
bombeamento de amonaco em sistema inundado com dois andares de
compresso. ........................................................................................................... 52
9. Plantas do entreposto frigorfico ................................................................................... 68
9.1 Planta do 1 piso (cmaras) .................................................................................... 68
9.2 Planta do 2 piso (rea administrativa) .................................................................. 69
10. Circuitos frigorficos das duas solues ....................................................................... 70
10.1 Circuito Frigorifico a amonaco ............................................................................ 70
10.2 Circuito Frigorifico de expanso directa a R404A, para uma cmara
frigorfica ............................................................................................................... 71
11. Escolha da melhor soluo entre o ciclo com um andar (R404A) e dois andares de
compresso (NH
3
). Anlise da escolha em funo do consumo energtico, custos de
aquisio e montagem, durabilidade e custos de manuteno ...................................... 72
11.1 Instalao frigorfica a R404A .............................................................................. 74

IX
11.2 Instalao frigorfica a NH
3
................................................................................... 75
12. Anlise conclusiva do projecto ..................................................................................... 77
12.1 Clculos Termodinmicos e valores reais ............................................................. 77
13. Referncias ................................................................................................................... 79
13.1 Bibliogrficas ......................................................................................................... 79
13.2 Outras ..................................................................................................................... 80
13.3 Dados tcnicos, tabelas e bacos ........................................................................... 80


X
ndice de Figuras

Figura 1 Circuito da instalao frigorfica a R404A ............................................... 29
Figura 2 - Diagrama de Mollier ou entlpico da instalao frigorfica a R404A ...... 30
Figura 3 - Circuito da instalao frigorfica a NH
3
.................................................... 33
Figura 4 - Diagrama de Mollier ou entlpico da instalao frigorfica a NH
3
........... 33
Figura 5 - Separador de lquido de baixa presso ...................................................... 35
Figura 6 - Depsito intermdio com injeco total .................................................... 36
Figura 7 - Estao de vlvulas de um evaporador ..................................................... 55


XI
Lista de Abreviaturas

HACCP - Hazard Analysis and Critical Control Points (Anlise de Perigos e Controlo de
Pontos Crticos).
PCC - Pontos Crticos de Controlo.
NASA National American Spacial Agencia.
CE - Comunidade Europeia.
DL Decreto-lei.
ASAE - Autoridade de Segurana Alimentar e Econmica.
O
3
Ozono.
NaOH Hidrxido de Sdio.
CO
2
Dixido de carbono anidrido carbnico.
Hg Mercrio.
CFC Clorofluorocarbonato.
HFC - Hidrofluorocarbonato
NH
3
Amonaco.
ODP - Ozone Depletion Potential (Potencial de Eliminao de Ies de Ozono).
GWP Global Warning Potential (Potencial de Aquecimento Global).
R717 - Fluido frigorigneo (amonaco - NH
3
).
R404A - Fluido frigorigneo (constitudo por R125, R134a e R143a).
R125 Pentafluoroetano (CF
3
CH
2
).
R134a Tetrafluoroetano (CF
3
CH
2
).
R143a Trifluoroetano (CF
3
CH
2
).
PTN - Presso e Temperatura Normal (76 mm Hg, 25C).
TIR Transports Internationaux Routiers (Transporte Internacional Rodovirio).


XII
Lista de Smbolos

Q
1
Entrada de calor diria atravs das superfcies da cmara frigorfica (kJ/24 h).
Q
2
Entrada de calor devido renovao de ar (kJ/24 h).
Q
3
Arrefecimento dos produtos (kJ/24 h).
P Quantidade de calor parcial (Q
1
Q
2
Q
3
) (kJ/24 h).
Q
dirio
Quantidade de calor a retirar por dia (kJ/24 h).

projecto
Potncia Frigorfica de uma cmara (kW).

total
Potncia Frigorfica das duas cmaras (kW).
Temperatura interior da cmara (C).
c
Temperatura exterior no cais (C).
Diferencial trmico entre a temperatura dos produtos entrada na cmara e a
temperatura interior da cmara (C).
S rea total das cmaras (m
2
).
V - Volume interior das cmaras (m
3
).
Caudal mssico.
t - Tempo de funcionamento dos compressores/evaporadores (h).
Cp Calor especfico (kJ/kg C).
q Fluxo unitrio admissvel (W/m
2
).
e Espessura do isolamento (m).
- Coeficiente de condutividade trmica (W/m C).
- Caudal volumtrico (m
3
/h).
v
f
Volume especfico do lquido.
m Massa de produto em toneladas.


1
1. OBJECTIVOS

1. Adequar os processos de conservao de acordo com as normas.
2. Optimizar energeticamente a produo de frio.
3. Utilizar fluidos frigorigneos de impacte ambiental nulo.
4. Optimizar em termos de economia de energia os isolamentos trmicos dos espaos
frigorficos.
5. Racionalizar os circuitos de movimentao de cargas em funo da eficincia
energtica.
6. Encontrar a soluo optimizada para a instalao frigorifica do Entreposto a mdio
prazo.


2
2. O ENTREPOSTO FRIGORFICO COMO ENTIDADE DE ARMAZENAGEM DE
PRODUTOS ALIMENTARES PERECIVEIS CONGELADOS

Os produtos alimentares perecveis, produzidos pela indstria transformadora tm,
consoante o produto, um prazo mais ou menos longo para serem consumidos.

Para tal, tero de ser armazenados sob diferentes processos de conservao. Os processos
ancestrais eram a conservao por secagem e salmoura, os quais atenuavam a actividade
bacteriolgica, aumentando substancialmente a durabilidade desses produtos, com alguma
qualidade organoltica mas, perdendo grande parte das protenas e vitaminas constituintes
do produto.

Outro processo utilizado, sobretudo pelos povos do centro norte da Europa, com invernos
rigorosos, era a utilizao do frio natural para a conservao dos alimentos nessa estao
at chegada da estao quente, altura em que era possvel produzir alimentos para
consumo imediato.

No incio do sculo XX, deu-se um desenvolvimento gradual na produo de frio artificial.
Esse desenvolvimento originou o aparecimento de unidades de armazenagem de frio,
como:
- Cmaras frigorficas refrigeradas, a temperaturas positivas prximas dos 0C;
- Cmaras para produtos congelados, a temperaturas negativas, junto dos produtores
alimentares, distribuidores grossistas e retalho.

Por outro lado, as famlias nas suas casas, passaram a possuir um equipamento designado
por frigorfico domstico, que permite a conservao de pequenas quantidades de produtos,
durante alguns dias.

Mais tarde, com o desenvolvimento estratgico das empresas produtoras dos produtos e
das distribuidoras dos mesmos, verificou-se a necessidade de existirem instalaes
frigorficas autnomas especializadas em armazenagem de produtos perecveis, sobretudo
no estado congelado em condies de temperatura e humidade relativa capazes de garantir
uma armazenagem de vrios meses e, por vezes, um ou dois anos.

3
Desta forma, desenvolveu-se o conceito do entreposto frigorfico para armazenagem de
produtos alimentares perecveis no estado congelado. Caracterizam-se por cmaras
frigorficas de grande capacidade, capazes de armazenar centenas ou milhares de toneladas
de vrios produtos perecveis embalados e protegidos, dispostos em paletes e que podem
coabitar a temperaturas de armazenagem de -20 C a -25C.

Um entreposto para produtos congelados-tipo constitudo por duas ou trs grandes
cmaras frigorficas com abertura directa para um grande cais de movimentao de carga
para recepo/expedio. Este cais estar equipado com plataformas hidrulicas adaptveis
s caixas isotrmicas dos camies que encostam s portas de guilhotina do cais. Este
dever ter climatizao apropriada (cerca de +15C) que atenuar eventuais choques
trmicos durante a movimentao das cargas paletisadas com os empilhadores

Dado o exposto, concebe-se um entreposto frigorfico para conservao de produtos
alimentares perecveis no estado congelado, constitudo por duas cmaras frigorficas de
conservao de congelados, com o volume total aproximado de 25 000 m
3
,

tendo cada
cmara dimenses exteriores de 50 x 24 m e p direito de 10,6 m, para um volume interno
de cerca de 12 500 m
3
, com uma capacidade de armazenagem de cerca de 3 750 t, de
produto congelado por cmara, donde resulta uma capacidade global de 7500 t.

A temperatura das cmaras ser de -25C, permitindo o armazenamento de produtos
alimentares perecveis congelados e embalados at 12 meses.

A humidade relativa ser de cerca de 90% de modo a evitar a sublimao do gelo nos
produtos armazenados.

O acesso s cmaras ser realizado pelo cais de recepo/expedio/picking que se
encontrar, como referido, temperatura de + 15C, com a dimenso de 48 x 20 m, com
quatro plataformas hidrulicas, que permitiro a continuidade entre o piso do cais e a caixa
isotrmica de vrios camies.


4
3. ENQUADRAMENTO DO PROJECTO NOS ASPECTOS TECNICO-FUNCIONAIS

Como foi referido, o entreposto frigorfico uma unidade industrial destinada
armazenagem de produtos alimentares perecveis e embalados no estado congelado.

A maioria dos entrepostos presta um servio de armazenagem misto (Pblico e Privado),
misturando produtos da prpria empresa, transformados noutras instalaes e produtos de
terceiros, que so colocados nas cmaras frigorficas, mediante um pagamento mensal por
quilograma armazenado. Alguns entrepostos tambm prestam servios complementares
armazenagem dos produtos alimentares, os quais sero debitados aos clientes.

Os produtos alimentares congelados provenientes de Unidades de Transformao
(matadouros, unidades de pescado, hortcolas, panificao etc.) chegam ao entreposto em
camies TIR com semi-reboque e caixa isotrmica equipada com unidade autnoma de
produo de frio, com cargas de 30 a 40 toneladas, temperatura de -18C.

Um camio, ao chegar ao entreposto, ajusta a traseira da caixa frigorfica a lamelas de
borracha, a porta em guilhotina do cais sobe e a plataforma hidrulica ajusta-se soleira da
porta pivotante dupla da retaguarda da caixa.

Os empilhadores elctricos entram na caixa e transportam as paletes normalizadas com a
respectiva carga para as cmaras frigorficas.

A utilizao de paletes normalizadas segundo a UE, de 1,2 x 1,0 x 0,15 m ou 1,2 x 0,8 x
0,15 m (G. Santos), permitir aumentar, substancialmente, o rendimento das operaes de
estiva e reduzir os tempos de abertura das portas das cmaras frigorficas.

A abertura e fecho das portas devem ser rpidos, sendo montadas portas de duas folhas
para limitar a entrada de ar quente com o consequente aumento de temperatura e humidade
relativa. Para limitar a entrada de ar novo, cada porta possui uma cortina com lamelas de
plstico flexvel.


5
Nas cmaras estar montado um modo de estiva mecanizada, automatizada atravs de
sistema de comando numrico e de gesto computorizada, podendo ser posicionadas cinco
paletes na vertical, inseridas numa estrutura metlica com mdulos de 2 m de altura,
atingindo um total de 10 m.

O posicionamento, da palete com a carga, ser realizado directamente pelo empilhador, na
estrutura metlica da cmara, que se desloca lateralmente com accionamento de motores
elctricos, ao longo de carris inseridos na laje do pavimento da cmara, permitindo colocar
a palete com o produto congelado no local previamente seleccionado pelos meios
computorizados.

O plano de massa ou plano de estiva inclui, por cmara, duas reas reservadas s duas
estruturas metlicas com dimenses aproximadas de 10 x 45 m, para os produtos
paletisados. Na zona central e no alinhamento da porta encontra-se o corredor com uma
largura de 4 m e comprimento de 50 m, sendo esta rea pintada de amarelo no pavimento
para facilitar a gesto e a estiva.

Para que exista uma correcta circulao do ar nas cmaras, entre os produtos existir um
espao de circulao de ar entre a estiva e o tecto, de 0,8 a 1 m. Tambm para circulao
de ar junto s paredes est previsto um rodap de 30 x 30 cm.

Todos os produtos congelados armazenados no entreposto vm embalados, sendo
obrigatrio que a embalagem, por estar em contacto directo com o produto, deva ser
fabricada com materiais prprios e regulamentados que permitam o contacto com produtos
alimentares, com dimenso e concepo adequada ao produto. Tambm dever estar apta a
receber inscries regulamentares impostas pela legislao nacional ou do pas destinatrio
nomeadamente, o nmero de controlo veterinrio, o lote, a data de fabrico e/ou de
consumo e as caractersticas do contedo.

As caixas de carto canelado (ou material similar com as embalagens) devem apresentar
resistncia compresso para proteger os produtos embalados e armazenados nas camadas
inferiores evitando, assim que sejam esmagados.

6
A sada dos produtos congelados do entreposto verificada por um controlador para
assegurar que os produtos se encontram no prazo de validade para consumo humano.

Por vezes, a distribuio de vrios produtos congelados a retalho obriga a operaes de
picking, em que uma palete leva vrios tipos de produtos para determinado cliente. Esta
operao , por vezes, demorada e obriga a vrias movimentaes dos empilhadores para
encher uma nica palete com produtos diferenciados, sendo cobrado um valor adicional ao
cliente, por esta operao.

A distribuio, destas paletes com vrios produtos, ser realizada em viaturas de menores
dimenses de caixa isotrmica e grupo de frio, para garantir os -18C, que se deslocam
facilmente entre os retalhistas.


7
4. CONDIES HIGIO-SANITRIAS E IMPLEMENTAO DO HACCP DE
ACORDO COM OS REGULAMENTOS COMUNITRIOS

4.1 CONDIES HIGIO-SANITRIAS

Todas as instalaes ligadas ao sector alimentar, devero ser mantidas higienizadas, em
boas condies de conservao e, os trabalhadores devero ter todas as condies de modo
a permitir que as suas tarefas sejam efectuadas nas condies exigidas, no respeitante
higiene. Assim, as instalaes do entreposto sero construdas e dimensionadas de forma a
permitir que evitem a acumulao de sujidade.

A manuteno e a limpeza/ desinfeco devero ser realizadas de forma adequada e de
modo a evitar ou, pelo menos, minimizar a contaminao por via atmosfrica.

Dever-se- garantir que no haja contacto de materiais txicos com os gneros alimentcios
quer evitando-se a formao de condensados nas superfcies, quer de bolores.

As superfcies envolventes (cho, tecto e paredes) devero ser mantidas em bom estado de
conservao, limpos e, sempre que se justifique, desinfectados. Para tal devero ser
utilizados materiais impermeveis, no absorventes, lavveis e no txicos.

As portas e janelas devero ser construdas em materiais adequados que permitam a sua
limpeza, desinfeco e bom estado de conservao.

No que diz respeito a instalaes sanitrias, estas devero existir em nmero suficiente,
no devendo o seu acesso dar directamente para as zonas de movimentao de produtos
alimentares.

A instalao dever dispor de iluminao (natural ou artificial) adequada e de ventilao
(natural ou mecnica) adequada e suficiente, devendo evitar-se, sempre que possvel, a
entrada de ar exterior contaminado, sobretudo devido aos gases de escape provenientes dos
camies durante a acostagem s plataformas hidrulicas.


8
A abertura das portas do cais s ser efectuada aps o motor do camio estar desligado.

As lmpadas das cmaras e do cais devero estar munidas de redes protectoras que evitem
a queda de estilhaos em caso de quebra.

Dever ser providenciado um abastecimento de gua potvel. Quando for utilizada gua
no potvel (para combate a incndios, por exemplo) o seu sistema no poder ter qualquer
ligao nem com os sistemas de gua potvel nem possibilidade de refluxo para esses
sistemas.

4.2 REQUISITOS RELATIVOS AOS EQUIPAMENTOS UTILIZADOS

Para garantir a higiene, os equipamentos utilizados devero cumprir algumas exigncias.

Todos os equipamentos devero ser fabricados com materiais adequados e mantidos em
boas condies de arrumao e bom estado de conservao, de modo a minimizar os riscos
de contaminao.

A unidade dever estar equipada com lavatrios adequado ao nmero de trabalhadores,
devidamente localizados, sinalizados, equipados com gua corrente fria e quente, materiais
para limpeza e dispositivos de secagem higinica.

Existiro instalaes sanitrias em nmero suficiente, com sistema de esgoto prprio e
equipadas com ventilao natural.

Os trabalhadores tero entrada prpria para as instalaes sanitrias e vestirios, para se
uniformizarem devidamente, com calado e vesturio prprios para baixas temperaturas,
fornecidos pela empresa.

Os pavimentos sero em material impermevel, no absorvente, antiderrapante, lavvel,
no txico, sendo construdo de forma a permitir o escoamento adequado das superfcies.

9
As paredes sero em material impermevel, no absorvente, lavvel, no txico e lisas para
facilitar as operaes de limpeza.

As portas sero em material liso e no absorvente, de preferncia, metlicas ou material
plstico no txico.

Os empilhadores devero ter accionamento elctrico no libertando quaisquer gases
contaminantes. A recarga das baterias dever ser feita em local prprio devidamente
arejado com ventiladores para aspirar os vapores cidos formados.

Todos os trabalhadores da unidade devero receber formao em matria de higiene
adequada sua actividade.

As cmaras frigorficas tero portas de abertura automtica, com possibilidade de abertura
pelo interior, manual com sirene e luz avisadora.

Existir uma sala fechada devidamente ventilada para os produtos txicos de limpeza e
desinfeco.

Existir um gabinete mdico na zona administrativa, munido de produtos prprios para
primeiros socorros.

As viaturas de transporte devem ser mantidas limpas e desinfectadas.

Dever-se- cumprir toda a regulamentao sobre sinalizao de segurana bem como sobre
a colocao de diverso material contra incndios.


10
4.3 LEGISLAO E REGULAMENTOS COMUNITRIOS APLICVEIS AOS PRODUTOS
ALIMENTARES CONGELADOS

As principais normas e regulamentos que se aplicam ao funcionamento de um entreposto
frigorfico para produtos de origem animal so as seguintes:

- Regulamento (CE) n. 852/2004 do Parlamento Europeu e do Conselho de 29 de
Abril de 2004 relativo higiene dos gneros alimentcios;
Abril de 2004 que estabelece regras especficas de higiene aplicveis aos gneros
alimentcios de origem animal;
Abril de 2004 que estabelece regras de organizao dos controlos oficiais de
produtos de origem animal destinados ao consumo humano;
- DL n. 67/98 (HACCP).
- DL n. 113/2006 de 12 de Junho (HACCP).

4.4 SISTEMA DE SEGURANA DO HACCP - HAZARD ANALYSIS AND CRITICAL CONTROL
POINTS (ANALISE DE PERIGOS E CONTROLO DE PONTOS CRTICOS)

O HACCP- (Anlise de Perigos e Controlo de Pontos Crticos) um sistema preventivo de
controlo de riscos de Segurana Alimentar usado pelas entidades do sector alimentar e
afins (i.e. todas as empresas cujos produtos/actividades implicam o contacto com produtos
alimentares), que reconhecido internacionalmente, baseando-se numa abordagem
sistemtica e documentada.

4.4.1 PRINCPIOS DO HACCP

1. Anlise de Perigos.
2. Identificao dos Pontos Crticos de Controlo PCC.
3. Especificao dos limites crticos.

11
4. Definio do sistema de vigilncia ou controlo.
5. Definio das Aces Correctivas.
6. Organizao da documentao.
7. Verificao / reviso do sistema HACCP.

4.4.2 HISTORIAL

O sistema HACCP um sistema que foi desenvolvido nos anos 60 nos EUA, em
colaborao com os laboratrios do Exrcito dos Estados Unidos e a pedido da NASA
(Agncia Espacial Norte Americana).

Surgiu como resultado da identificao de intoxicaes alimentares, nomeadamente como
origem de doenas que poderiam afectar os astronautas no decurso de uma misso espacial,
e que poderiam comprometer o sucesso da mesma.

Tal sistema foi, posteriormente publicado no Codex Alimentarius e foi tambm adoptado
por empresas do sector farmacutico.

Actualmente obrigatrio na Unio Europeia, no sector alimentar e, mundialmente
aplicado.

4.4.3 LEGISLAO

Em 1993, a Unio Europeia procedeu harmonizao das normas gerais aplicadas aos
gneros alimentcios integrando os princpios do Sistema HACCP, atravs da adopo da
Directiva n 93/43/CEE, do Conselho, posteriormente revogada, obrigatria em todas as
empresas que preparem, fabriquem, transformem, embalem, transportem, distribuam,
manipulem ou vendam produtos alimentares.

O DL n 67/98 de 18 de Maro, entretanto revogado, pelo DL 113/2006 de 12 de Junho,
transps para a legislao Portuguesa a Directiva n 93/43/CEE, de 14 de Junho, obrigando

12
as empresas a laborarem em boas condies de higiene, que implicam a implementao de
um sistema de Autocontrolo (Artigo 3 deste D.L.) que se assemelha metodologia
HACCP, embora menos abrangente.

Posteriormente foi publicado o DL n.113/2006 de 12 de Junho, que estabelece as regras de
execuo, na ordem jurdica nacional, do Regulamento (UE) n 852/2004,j referido
anteriormente, relativo higiene dos gneros alimentcios.

Tm vindo a ser publicadas diversas alteraes legislao anterior, como por exemplo,
Regulamento (CE) n 2074/2005, Regulamento (CE) n 1019/2008 e DL n 223/2008, de
18 de Novembro.

Licenciamento de Estabelecimentos Alimentares e no Alimentares:

- DL n 259/2007 de 17.de Julho, estabelece o regime de declarao prvia a que est
sujeita a instalao e a modificao dos estabelecimentos de comrcio ou de
armazenagem de produtos alimentares, bem como dos estabelecimentos de
comrcio de produtos no alimentares e de prestao de servios cujo
funcionamento pode envolver riscos para a sade e segurana das pessoas;
- Portaria n 789/2007 de 23 de Julho Fixa os requisitos especficos a que deve
obedecer a instalao e funcionamento dos estabelecimentos comerciais e
armazns, previstos no DL 259/07 de 17 de Julho.

4.4.4 VANTAGENS DO HACCP

essencial que todos os intervenientes na cadeia alimentar estejam cientes do seu papel
em relao proteco da sade dos consumidores.

O sistema HACCP , acima de tudo, uma ferramenta de gesto de segurana alimentar que
possui um conjunto de benefcios associados, entre os quais:


13
- O aumento da segurana do consumidor decorrente da minimizao da
probabilidade de ocorrncia de situaes que possam pr em causa a sade pblica;
- A reduo de custos operacionais diminuindo a necessidade de destruio ou o
reprocessamento, por razes de segurana, do produto final;
- O reforo da imagem da empresa junto dos clientes;
- O proporcionar uma evidncia documentada do controlo dos processos no que se
refere a segurana alimentar.

4.4.5 TERMINOLOGIA

Perigo
Qualquer propriedade ou agente microbiolgico, qumico ou fsico, presente no alimento
ou a condio em que este pode ocorrer, que pode causar um risco inaceitvel para a sade
do consumidor (v. g.: gases de escape provenientes dos camies de carga/descarga, gua
retida na cuba do condensador evaporativo).

Critrio
Um requisito no qual pode ser baseado um julgamento ou deciso.

Risco
Grau de probabilidade de um dado perigo ocorrer.

Ponto Crtico de Controlo (PCC)
Ponto, procedimento, operao ou etapa no qual o controlo deve ser aplicado, sendo
essencial para prevenir, reduzir a nveis aceitveis ou eliminar um perigo, (v. g.:
temperaturas nas cmaras, expedio, HR nas cmaras; tempo gasto em
cargas/descargas/piking dos produtos; etc.).

Limite Crtico
Critrio que deve ser definido para cada medida preventiva associada a cada PCC. Este
valor indica-nos a aceitabilidade e a inaceitabilidade.


14
Aces Correctivas
Aces a serem tomadas no caso dos resultados da vigilncia dos PCC indicarem estar fora
de controlo.

Vigilncia
Plano sequencial de observaes e medidas que visam verificar se os PCC esto sob
controlo.

4.4.6 IMPLEMENTAO DO HACCP

4.4.6.1 Pr-requisitos

Para a implementao de um sistema HACCP eficaz numa empresa essencial que sejam
assegurados alguns pr-requisitos:

- Formao dos colaboradores;
- Controlo de pragas;
- Procedimentos de higiene;
- Planos de limpeza e desinfeco;
- Controlo da potabilidade da gua:
- Sade do manipulador.

4.4.6.2 Nomear equipa do HACCP

Esta equipa deve ser multidisciplinar, com elementos com formao em HACCP.

4.4.6.3 Descrever o produto e identificar o seu uso

Quais as suas especificaes, utilizaes previstas e pblico-alvo.


15
4.4.6.4 Construir o fluxograma

Elaborar fluxograma com a sequncia de actividades e processos envolvidos.

Analisar os perigos potenciais (qumicos, biolgicos, fsicos).
Identificar e listar perigos potenciais e especificar medidas preventivas para o seu controlo.

4.4.6.4.1 Perigos Microbiolgicos

Bactrias: Listeria monocytogenes; Salmonella spp; Staphylococcus aureus; E.
coli.
Toxinas: toxina estafiloccica; micotoxinas.
Vrus: hepatite A.

4.4.6.4.2 Perigos Fsicos

- Vidro,
- Metal,
- Plstico,
- Tinta,
- Estuque,
- Jias,
- Cabelos,
- Plos,
- Ossos,
- Espinhas,
- Pele,
- Caroos,
- Sementes.


16
4.4.6.4.3 Perigos Qumicos

- Antibiticos,
- Resduos de pesticidas,
- Agentes de limpeza e desinfeco, (nomeadamente hidrxido de sdio NaOH -
soda custica),
- Metais pesados,
- leos,
- Lubrificantes.

4.4.6.5 Especificao dos Limites Crticos

Estabelecer os Limites Crticos que devem ser respeitados para garantir que cada Ponto
Crtico esteja sob controlo. (temperaturas, tempo, pH, textura, cor...).

4.4.6.6 Estabelecer medidas de controlo

Identificar os Pontos Crticos de Controlo (PCC), e respectivas operaes de
identificao de perigos para a segurana alimentar. Aplicao de controlos de preveno,
eliminao ou reduo desses mesmos perigos.

4.4.6.7 Definio do Sistema de Vigilncia ou Controlo

Estabelecer um Sistema de Vigilncia do controlo dos Pontos Crticos de Controlo,
atravs de observaes e/ou testes peridicos programados (Inspeces Tcnicas, Testes
de Anlise Microbiolgica e de Avaliao, Anlises).


17
4.4.6.8 Definio das Aces Correctivas

Estabelecer as Aces Correctivas a serem tomadas quando se verificar que um Ponto
Crtico se encontra fora de controlo, ou seja, quando um ou mais Limites Crticos se situam
fora do domnio dos valores estipulados (Aces Correctivas a Desvios de Critrios de
Controlo).

4.4.6.9 Organizao da documentao

Organizar a documentao respeitante a todos os procedimentos e registos relativos a estes
princpios e a sua aplicao (Planos HACCP e Registos).

4.4.6.10 Verificao / Reviso do sistema HACCP

Estabelecer os Procedimentos de Verificao que incluam ensaios suplementares
apropriados e procedimentos que, em conjunto com uma reviso do plano HACCP,
confirmem que o plano est a funcionar eficazmente (Verificaes e controlo
permanente, Inspeces de Reviso, Auditorias).


18
5. ENQUADRAMENTO DO PROJECTO EM MATRIA AMBIENTAL, (NO QUE
RESPEITA UTILIZAO DO NH
3
E DO R 404A COMO FLUIDOS
FRIGORIGNIOS)

Neste projecto sero abordados dois fluidos frigorigneos, o R404A e o R717 (amonaco -
NH
3
), para uma anlise comparativa.

O R404A e o R717 (amonaco - NH
3
) so fluidos frigorigneos no abrangidos por
legislao ambiental, pois no afectam a camada de Ozono O
3.
Nenhum deles contem
cloro nem bromo, pois o R404A um HFC e o amonaco um produto natural.

No entanto, os clorofluorocarbonatos CFC
s
esto sujeitos a legislao comunitria,
Regulamento CE n 2037/2000 (relativo s substncias que empobrecem a camada de
Ozono) e o Regulamento (CE) n 842/2006 (relativo reduo de emisses de gases
contendo flor, segundo o Protocolo de Kyoto).

A anlise do impacte ambiental dos fluidos frigorigneos dever ser baseada no seu ODP e
GWP.

Entende-se por ODP - OZONE DEPLETION POTENTIAL- o potencial de eliminao de
ies de O
3
. A base o ndice 100 para o CFC, R
12
(Diclorodiflurometano).

O GWP - GLOBAL WARNING POTENTIAL- classifica o efeito de estufa, devido no s
ao CO
2
mas, tambm, ao vapor de gua e aos CFC.

5.1 R404A

O R404A uma mistura azeotrpica de hidrofluorocarbonatos HFC- constituda por:

R125 Pentafluoroetano (CF
3
CHF
2
), 44%,
R134a Tetrafluoroetano (CF
3
CH
2
F), 4%,
R143a Trifluoroetano (CF
3
CH
3
), 52%.

19
Apresenta as seguintes caractersticas:

- O R404A possui uma variao de temperatura inferior a um grau ao longo dos
processos isobricos.
- Todos os componentes so do grupo do HFC.
- Os trs componentes da mistura tm uma razo de presso na compresso
isentrpica relativamente baixa.
- O R143a inflamvel; no entanto, a presena do R125 numa percentagem elevada
torna a mistura no inflamvel mesmo em caso de fuga.
- Os compressores tm de utilizar leos sintticos do tipo Ester, para que seja
miscvel com o vapor de fluido frigorigneo em ebulio no interior do evaporador.
- necessria a substituio integral de todo o fludo da instalao frigorfica caso se
verifique uma fuga superior a 10% da quantidade total da instalao. Tratando-se
de uma mistura azeotrpica, quando ocorre uma fuga vai sair do circuito o fludo
frigorigneo que tiver maior presso parcial. O remanescente j no R404A, no
sendo possvel restabelecer as percentagens iniciais dos componentes.
- Ponto Crtico:
o Temperatura = 72 C
o Presso = 37,2 bar
o Densidade = 0,484 kg/dm
3

- Fase lquida, a 25 C:
o Densidade = 1,04 kg/dm
3

o Calor especfico = 1,64 kJ/kg C
- Fase gasosa, a 1,013 bar:
o Temperatura de ebulio = - 46 C
o Ponto de ebulio = - 46,4 C
o Calor especfico = 0,88kJ/kg C
- Vapor saturado:
o Densidade = 5,41kg/m
3

- ODP = 0
- GWP = 0,0555


20
5.2 R717 (AMONACO - NH
3
)

O amonaco uma substncia pura com as seguintes caractersticas:

- gs a PTN (presso e temperatura normal).
- Composto de uma parte de Nitrognio e trs de Hidrognio, NH
3.

- Solvel na gua (a 0C, um litro de gua admite mil litros de gs).
- No destri a camada de Ozono O
3.

- Forte odor acre caracterstico, sendo de fcil deteco a sua presena.
- No miscvel com o leo mineral, logo ter dificuldade em arrastar o leo dos
evaporadores onde exista grande quantidade de vapor de fluido frigorigneo.
- Densidade 0,59.
- Temperatura de ebulio -34C.
- Temperatura crtica + 132C.
- Presso crtica 110 bar.
- ODP = 0
- GWP = 0
- Liquefaz-se com facilidade, a baixa presso, quando se expande, passando do
estado gasoso a lquido e produz um elevado decrscimo de temperatura, sendo por
isso usado como fluido frigorigneo.
- Utilizado como fluido frigorigneo em grandes instalaes industriais, quer em fase
lquida, quer em fase gasosa.
- incolor.
- Quando aquecido arde e pode ser explosivo a altas temperaturas.
- Em grandes concentraes txico e inflamvel o que requer especiais cuidados no
projecto e construo de instalaes frigorficas.
- Na fase gasosa tem um peso especfico de cerca de metade do valor do ar.
- A principal desvantagem do amonaco a grande exigncia dos seus elevados
requisitos de segurana.
- O efeito refrigerante elevado, o que favorvel para grandes instalaes mas,
torna a regulao da injeco de fludo problemtica em pequenas instalaes.

21
- Temperaturas de descarga elevadas, devido ao elevado ndice adiabtico (1,31),
resultando a compresso com um andar, limitada na prtica a temperaturas de
evaporao superiores a -10C. Para temperaturas de evaporao mais baixas temos
de utilizar a compresso em dois andares, que o caso presente.
- O leo no se mistura com o fludo, o que implica a utilizao de dispositivos de
separao por vezes complexos, limitando a sua utilizao em expanso directa.
- corrosivo em relao ao cobre. Toda a tubagem ter de ser em ao e no podero
ser utilizados compressores semihermticos.


22
6. INTEGRAO DO ENTREPOSTO FRIGORFICO NA CADEIA DE FRIO.

O entreposto frigorfico, como entidade com condies de temperatura e humidade
relativa, adequadas um elo fundamental da chamada Cadeia do Frio.

Entende-se por Cadeira de Frio, a manuteno das boas qualidades intrnsecas de todos os
produtos alimentares perecveis, desde a captura at ao consumidor ou transformao
industrial, por meio de temperatura e humidade relativa especficas para cada tipo de
produto, dentro de limites rgidos e sem quebras, alm de atmosfera controlada, quando os
produtos assim o exigirem, de modo a controlar o seu grau de maturao, como o caso
dos produtos hortcolas e frutcolas.

Os meios tcnicos que constituem a Cadeia de Frio so:

- Entrepostos frigorficos industriais na zona de produo.
- Embarcaes de pesca.
- Lotas equipadas com cmaras frigorficas.
- Veculos frigorficos de transporte.
- Cmaras frigorficas de distribuio.
- Cmaras e mveis frigorficos de armazenagem retalhista.
- Frigorficos domsticos no consumidor final.

A manuteno ininterrupta das condies especficas de temperatura e humidade relativa
caractersticas de cada produto tem, tambm, por finalidade controlar/retardar reaces
enzimticas e evitar o desenvolvimento microbiano, que interfeririam nas qualidades
organolticas, nutricionais e de higiene dos produtos.

necessrio no esquecer que, antes da aplicabilidade da Cadeia de Frio, existem trs
condies essenciais obteno de produtos de qualidade junto do consumidor,
denominado por Trip Frigorifico (G. Santos) que so:

23
- Produtos sos.
- Refrigerao precoce.
- Frio contnuo.

Produtos sos

Entende-se por produtos sos, os que foram colhidos/capturados/abatidos no momento
adequado, utilizando os meios e tcnicas especficas a cada espcie, e sem indcios de
alteraes devidas a causa mecnicas, microbiolgicas, fsica ou qumica.

Refrigerao precoce

A fim de evitar transformaes microbianas e biolgicas, inibindo o seu desenvolvimento,
dever aplicar-se o frio o mais precocemente possvel. O momento adequado para a sua
aplicao funo do tipo de produto e do local de produo variando as condies de
aplicabilidade do frio.

Este processo dever-se- aplicar tanto a produtos refrigerados (-2 a 12C) como congelados
( -18C) (G. Santos).

Um factor necessrio a ter em conta, so os custos da aplicabilidade do processo da
refrigerao ou congelao precoce, de modo a no agravar o seu custo final.

Frio contnuo

O frio contnuo , nada mais do que, a no interrupo de qualquer elo da denominada
Cadeia de Frio, desde o incio da sua aplicao (incio da cadeia) at ao consumidor (fim
da cadeia), de modo a evitar quaisquer tipos de alteraes qualitativas dos produtos.


24
Os meios intervenientes no frio contnuo so: os entrepostos frigorficos, matadouros,
centros de abate de aves, navios de pesca, estaes hortofrutcolas, estaes de tratamento
de leite, grossistas, postos de venda, consumidores e veculos de transporte dos produtos
entre cada um dos elos referidos.

Actividade do gelo (Ai)

A actividade do gelo tem incio quando o produto atinge a temperatura de -18C e
inversamente proporcional ao abaixamento de temperatura de conservao.

Apresenta-se seguidamente uma relao entre as actividades da gua e do gelo, com os
fenmenos que delas advm. (G. Santos).

TEMPERATURA (C) ACTIVIDADE
< -18 C
- Reaces enzimticas quase nulas
- Regime de congelados
- Actividade do gelo em crescimento
-18C - Actividade da gua igual a zero (Aw = 0)
-18C < t < 0C
- Actividade da gua superior a zero (Aw> 0)
a tender para zero
> 0C
- Actividade da gua a crescer
- Desenvolvimento bacteriano
0C < t < +13C - Regime de refrigerados
+35C < t < +40C - Reaces enzimticas
+55C < t < +90C - Destruio das enzimas
> 100C - Processos de esterilizao e de pasteurizao


25
6.1 PERODOS/TEMPERATURAS DE ARMAZENAGEM DE PRODUTOS ALIMENTARES
PERECVEIS (G. SANTOS)

Produtos Tempo de conservao (meses)
Frutos -18C -25 C -30 C
Pssegos, alperces, cerejas (doces ou cidas) em acar 12 18 24
Pssegos em acar, com cido ascrbico 18 24 > 24
Framboesas e morangos, sem acar 12 18 24
Framboesas e morangos, com acar 18 > 24 > 24
Sumos de frutas
Concentrados de citrinos e outros frutos 24 > 24 > 24
Legumes
Espargos
15 24 > 24
Feijes verdes 15 24 > 24
Feijes em gro 18 > 24 > 24
Brcolos 15 24 > 24
Couve-de-bruxelas 15 24 > 24
Cenouras 18 > 24 > 24
Couve-flor 18 24 > 24
Maaroca 12 18 24
Ervilhas 18 > 24 > 24
Batatas fritas 24 > 24 > 24
Espinafres 18 > 24 > 24
Carne e produtos carneos crus
Vaca (carcaas)
12 18 24
Lombo e bife embalados 12 18 24
Carne desmanchada embalada (no salgada) 10 > 12 > 12
Vitela (carcaas) 9 12 24
Lombo e costeletas 9 10-12 12
Carneiro (carcaas) 9 12 24
Lombo e costeletas 10 12 24
Porco (carcaas) 6 12 15
Lombo e costeletas 6 12 15
Salsichas 6 10
Toucinho (bacon no fumado) 2-4 6 12
Banha 9 12 12
Aves (galinha e peru) evisceradas convenientemente embaladas 12 24 24

26
Galinha frita 6 9 12
Miudezas 4
Gema de ovo 12 24 > 24
Produtos do mar
Peixes gordos
4 8 12
Peixes magros 8 18 24
Peixes espalmados 10 24 > 24
Lavagante, Caranguejo 6 12 15
Camaro 6 12 12
Camaro embalado a vcuo 12 15 18
Amijoas, ostras 4 10 12
Produtos lcteos
Manteiga (de natas pasteurizadas)
8 12 15
Natas 6 12 18
Natas geladas 6 12 18
Produtos de padaria e pastelaria
(Bolos, mousse chocolate, frutos, etc.)

12

24

> 24


27
7. BALANO TRMICO MANUAL E INFORMTICO - FUNDAMENTAO
TERMODINMICA

7.1 BALANO MANUAL DE UMA CMARA DE CONSERVAO DE CONGELADOS

Q
1
Entrada de calor diria atravs das superfcies da cmara frigorfica

S rea total

S = 50 x 24 x 2 + 50 x 10,75 x 2 + 24 x 10,75 x 2 = 2400 + 1075 + 516 = 3 991 m
2

Q
1
= 24 q S

Q
1
= 24 x 28,8 x 3 991 = 2 758,579 kJ/24 h

Q
2
Entrada de calor devido renovao de ar

Q
2
= 2 x 2 V (
c
)/24 h

Tendo em ateno o tamanho da cmara, considermos uma taxa de renovao diria de
duas vezes o volume da cmara (Centauro).

A quantidade de calor por m
3
de ar renovado ser de 2 kJ/m
3
C (G. Santos).

c
Temperatura exterior no cais; 15C
Temperatura interior da cmara, -25C
V - Volume interior da cmara

V = 49,7 x 23,7 x 10,6 = 12 485 m
3

Q
2
= 2 x 2 x 12 485 x [15 (-25)] = 2055,200 kJ/24 h

Q
3
Arrefecimento dos produtos.

28
Temperatura de entrada dos produtos -18C.

Densidade de armazenagem 300 kg/m
3
(G. Santos).

Capacidade 0,3 x 12 485 = 3745,5 3750 t

m Considerou-se a entrada diria de produto, correspondente a 5% do volume interno da
cmara frigorfica (12 485 m
3
).

12 485 x 0,05 = 624,25

m = 625 x 0,3 = 187,25 t

625m
3
de produto correspondem a 187,25 t.

Os clculos foram realizados para um movimento de 12 camies TIR por dia (6 por cmara
ou 3 por plataforma de descarga).

C
p
mdio para congelados 2,1 kJ/kg C

Q
3
= m Cp

Q
3
= 187 200 x 2,1 x [-18 (-25)] = 2 751 840 kJ/24 h

P = Q
1
Q
2
Q
3
= 2 758 579 2 055 200 2 751 840 = 756 519 kJ/24 h

Q
dirio
= 1,2 P = 1,2 x 756 519 = 9 078 742 kJ/24 h

Considerou-se para iluminao, pessoal de estiva, empilhadores, ventiladores,
descongelao e coeficiente de segurana, 20% da carga trmica (G. Santos).


29
t - Tempo de funcionamento dos compressores/evaporadores, 16 h (M. Guerra).

3600
=
-
t
Q
Q
dirio
projecto

kW Q
projecto
6 , 157
3600 16
742 078 9
=
=
-

Considerou-se:

projecto
= 160 kW

Como o entreposto possui duas cmaras frigorficas de iguais dimenses, a carga trmica
total ser de 320 kW.

total
= 160 x 2 = 320 kW

7.2 FUNDAMENTOS TERMODINMICOS DO CICLO DE COMPRESSO DE UM ANDAR A
R404A

Figura 1 Circuito da instalao frigorfica a R404A

30

Figura 2 - Diagrama de Mollier ou entlpico da instalao frigorfica a R404A

A figura mostra o esquema frigorfico e o ciclo de refrigerao de um sistema de
compresso de andar nico a funcionar entre as temperaturas de -30C para a evaporao e
de +45C para a condensao, considerando que os condensadores a ar devem funcionar
com um acrscimo de 15C, acima da temperatura de bolbo seco do ar. Admite-se um
subarrefecimento de 10C que se inicia no condensador, depsito de lquido e tubagem de
alta presso at vlvula de expanso.

O fluido frigorigneo proveniente do depsito de lquido chega vlvula de expanso
como lquido subarrfecido no estado 4, sofre uma expanso isentlpica com queda de
presso e entra no evaporador no estado 5, com um ttulo de 0,3 a 0,4.

O fludo frigorigneo evapora totalmente no evaporador, sofre um sobreaquecimento
controlado pelo bolbo termoesttico da vlvula de expanso, aspirado pelo compressor
no estado 1 supondo um sobreaquecimento de 10C, sendo comprimido em teoria segundo
uma isentrpica at ao estado 2.

No condensador dissipa-se, no incio, calor sensvel resultante da compresso seca e, de
seguida, calor latente de condensao e sai do condensador no estado 3 ou ligeiramente
subarrfecido.

31
O efeito refrigerante produzido no evaporador corresponde diferena das entalpias entre
o estado 1 e o estado 5, ( )
5 1
h h q
ref
= e, o caudal mssico corresponde ao quociente entre
a potncia frigorfica absorvida pelo evaporador e o efeito refrigerante.
ref
evap
q
Q
m
-
-
= .
A potncia de compresso efectuada pelo compressor obtida pela expresso:

) (
1 2
h h m Wcomp =
- -

O coeficiente de desempenho ou performance da instalao obtido pela expresso:

) (
) (
) (
) (
1 2
5 1
1 2
5 1
h h
h h
h h m
h h m
W
Q
COP
comp
evap
ref
= =
-
-
-
-

A partir das tabelas e diagrama de Mollier do R404A (DuPont Refrigeration), obtiveram-
se os valores das entalpias e outras propriedades termodinmicas, nos vrtices do ciclo.

Estado 1 2 3 4 5
Presso (k Pa) 209,5 2058,3 2058,3 2058,3 209,5
Entalpia (kJ/kg K) 358 412 273,2 254,8 254,8
Vol. Especfico (m
3
/kg) 0,1 - - - -

O efeito refrigerante deste ciclo ser:

( ) 8 , 254 358 =
ref
q = 103,2 kJ/kg
Como a potncia frigorfica de cada cmara
evap
Q
-
= 160 kW, o caudal mssico ser:
=
160
103,2
= 1,55 /


32
O caudal volumtrico de cada par de compressores por cmara, considerando
= 0,1 m
3
/kg, ser expresso por:

= = 1,55 x 0,1 = 0,155 m

3
/s = 558 m
3
/h

O caudal volumtrico terico de cada compressor de 279 m
3
/h.

A potncia de compresso por cmara ser:

= (2 1)
= 1,55 412 358 = 83,7 kW

7.3 FUNDAMENTOS TERMODINMICOS PARA UMA INSTALAO FRIGORFICA DE
BOMBEAMENTO A NH
3
PARA CONGELADOS, DE DUPLA COMPRESSO, COM INJECO
TOTAL

No mbito deste trabalho de projecto iremos dimensionar, a partir dos princpios da
termodinmica, a instalao frigorfica para as duas cmaras frigorficas do entreposto
com um volume unitrio de 12500 m
3
e uma potncia frigorfica de 160 kW.

Conforme j referido, essa potncia ser absorvida por quatro evaporadores por cmara,
com potncias mximas unitrias de 40 kW. A instalao possui um sistema de
compresso dupla com dois compressores na baixa presso a operarem no regime
(-30C/-5C) e outros dois compressores na alta presso, que operam no regime
(-5C/+40C).


33
A alimentao em fluido frigorigneo dos evaporadores ser realizada a partir de um
separador de lquido a 30C por bombeamento. O depsito intermdio ser de injeco
total, e o fluido a alta presso ir condensar num condensador evaporativo. O esquema
frigorfico de princpio encontra-se representado na figura.

Figura 3 - Circuito da instalao frigorfica a NH
3

Figura 4 - Diagrama de Mollier ou entlpico da instalao frigorfica a NH
3

34
O amonaco entra no compressor do primeiro andar no estado 1 como vapor saturado,
comprimido at presso intermdia no estado 2 e liberta vapor sobreaquecido no depsito
intermdio. Seguidamente, o fluido no estado de vapor saturado aspirado pelo
compressor do segundo andar no estado 3 e comprimido at presso de condensao,
para o estado 4.

Seguidamente, o fludo entra no condensador no estado de vapor sobreaquecido, onde
baixa a temperatura libertando calor sensvel. Seguidamente, d-se a condensao a cerca
de +40C com a libertao de calor latente. O processo continua com o subarrefecimento
do amonaco ainda dentro do condensador, prolongando-se pelo depsito de lquido e
tubagem at uma temperatura prxima de +30C. O lquido subarrfecido sofre uma
expanso para o depsito intermdio com a consequente queda de presso, formando-se
uma mistura correspondente ao estado 7 que inicia o efeito refrigerante nesse depsito. O
vapor saturado formado aspirado pelos compressores de alta presso.

Algum do lquido no estado 8, a -5C, vaporizar-se- com o calor fornecido na descarga do
compressor de baixa presso no depsito intermdio. O lquido restante lanado no
separador de lquido atravs de outra vlvula de expanso, dando origem a uma mistura de
fluido com ttulo, correspondente ao ponto 9. A partir deste separador, duas bombas (sendo
uma de socorro) bombeiam o amonaco lquido, a -30C, at s vlvulas de regulao de
caudal de cada evaporador.

Finalmente, o amonaco entra no evaporador, iniciando o processo de vaporizao em
vazio at atingir, sada do evaporador, um ttulo de 0,25 retirando calor da cmara
frigorfica e retornando ao separador, sendo o vapor saturado formado aspirado pelo
compressor de baixa presso.

O clculo das entalpias, admitindo que o caudal de NH
3
bombeado, quatro vezes superior
ao caudal obtido pelo efeito refrigerante, entre as curvas de saturao. (Stoecker, W.F.).

h
1
= 1422,8 kJ/kg K e h
10
= 63,56 kJ/kg .K (Tabelas SI do NH
3
)

h
11
= h
10
+ 0,25 x ( h
1
- h
10
)

35
h
11
= 63,56 + 0,25 x (1422,8 63,56 ) = 403,4 kJ/kg K

O efeito refrigerante ser dado por:

= (h
11
h
10
)

= 320 kW

e o caudal mssico , que circula no interior dos evaporadores das duas cmaras,
impulsionado pelas bombas, ser de:

320 = (403,4 63,56)

= 0,941 kg/s
h
9
= 176,9 kJ/kg K

Figura 5 - Separador de lquido de baixa presso

Realizando o balano energtico do separador de baixa presso (figura 5), obtemos o
caudal mssico m
1
dos compressores de baixa presso:

9
+
11
=
1
1
+
10

1
(1422,8 176,9) = 0,941 x (403,4 63,56)
1
= 0,256 kg/s

36
Este caudal mssico de 0,256 kg/s, aspirado pelos compressores de baixa presso,
corresponde aos 25% de vapor saturado produzido nos evaporadores, adicionado ao vapor
produzido pela expanso do lquido presso de 355,7 kPa, para o separador de lquido
proveniente do depsito intermdio.

O caudal volumtrico dos dois compressores de baixa presso ser:

=
1

1
= 0,256 x 0,96 = 0,245 m
3
/s = 884,7 m
3
/h

O que d um caudal volumtrico por compressor no regime (-30C/-5C) de 442,35 m
3
/h.

O caudal mssico m
2
dos compressores de alta presso poder ser calculado a partir do
balano energtico do depsito intermdio (Figura 6).

Figura 6 - Depsito intermdio com injeco total

h
2
= 1565 kJ/kg K (Diagr.Mollier)
h
8
= 176,9 kJ/kg K (Tabela)
h
3
h
7

2
+
2
7
=
1
8
+
2
3
0,256 x 1565 +
2
x 341,7 = 0,256 x 176,9 +
2
x 1456.15
2
= 0,319 kg/s


37
O caudal volumtrico dos dois compressores de alta presso ser:

=
2

3
= 0,319 x 0,346 = 0,110 m
3
/s = 397,35 m
3
/h
O que nos d um caudal volumtrico, por compressor, no regime (-5C/+40C) de
198,6 m
3
/h.

As potncias de compresso sero:

h
4
h
2

12
=
1
(
2
1
)
34
= (
4
3
)
12
= 0,256 1565 1422,8 = 36,4 kW
34
= 0,319 1670 1456,15 = 68,22 kW


38
7.4 BALANO INFORMTICO DA CMARA DE CONSERVAO DE CONGELADOS

Balano energtico realizado com o programa de clculo de cargas da CENTAURO para
uma cmara frigorfica com as dimenses de 50 x 24 x 10,6 m.


39


40


41

A carga trmica mxima neste clculo de 156,9 kW. Considermos, na seleco dos
equipamentos, o valor de 160 kW obtido no balano manual por cmara frigorfica.

42
8. CLCULOS DO PROJECTO E EQUILBRIO DOS EQUIPAMENTOS
FRIGORFICOS

8.1 ISOLAMENTO TRMICO DAS CMARAS E PORTAS

Dimensionamento da espessura

A expresso que permite o clculo da espessura a seguinte:

=

Sendo:
e espessura do isolamento - m
Coeficiente de condutividade trmica - W/m K
q Fluxo unitrio admissvel W/m
2
Diferencial trmico

ext
= 30C

int
= -25C

poliuretano 0,022 W/m K (A.S.H.R.A.E.)

q 8 W/m
2
ou 28,8 kJ/h (Recomendao n 8 do INF)

=
ext
-
int
= 30 (-25) = 55C

=
0,022
8
55 = 0,151

Espessura do isolamento dos painis isotrmicos 150 mm.

43
8.1.1 CONCEPO DO ISOLAMENTO TRMICO DAS CMARAS DE CONSERVAO DE
CONGELADOS

O isolamento trmico das paredes e tecto das cmaras de conservao de congelados ser
realizado com painis isotrmicos do tipo sandwich, com isolamento interior em
poliuretano injectado com peso especfico de 35 kg/m
3
. O seu processo de enchimento
dever ser cuidadosamente controlado, de modo a evitar a formao de bolhas de gs de
grandes dimenses (chochos) que alterariam as caractersticas trmicas da espuma de
poliuretano.

Os painis sero fabricados em chapa de ao galvanizado, com a espessura mnima de 0,8
mm, lacados no interior e exterior, com espessura total de 150 mm, de modo a obter-se um
fluxo mximo de 8 W/m
2
.

Os painis do tecto, sero suspensos nas asnas das cmaras e, os das paredes, sero
ajustados s colunas em ao que sustentam as asnas.

O revestimento exterior dos painis dever estar preparado para resistir s intempries,
pois no existem paredes de proteco.

Com o fim de evitar possveis danos nos painis (resultantes de eventuais sobrepresses,
decorrentes das descongelaes nos evaporadores, com a consequente libertao de ar
quente) sero montadas, nas paredes de cada cmara, quatro vlvulas de estabilizao de
presso, colocadas nas paredes opostas aos evaporadores.

O pavimento das cmaras ser isolado com 200 mm de ANC (Aglomerado Negro de
cortia), com placas colocadas em duas camadas, com as juntas desencontradas. Na face
quente do isolamento ser colocada uma barreira ao vapor, com o mnimo de 3 kg/m
2
de
vapor barrier, dada trincha ou com rolo, em duas demos cruzadas.

Para evitar penetrao de gua no ANC (proveniente do vazamento da placa de beto
armado, com malha de ao de 150 mm de espessura) as placas de ANC sero cobertas na

44
face fria com uma folha de polietileno permevel ao vapor (espessura inferior a 0,5 mm)
mas impermevel gua.

De modo a prevenir a congelao do pavimento, dever ser construdo um vazio sanitrio,
formado por tubos de polister de 125 mm (5) separados de 1 m.

Devido s grandes dimenses das cmaras, ser montado, em cada uma, um ventilador
centrfugo ligado ao sistema de tubos (do vazio sanitrio), que ir forar a circulao de ar
exterior a temperatura positiva, atravs da tubagem, contrariando, assim, o fluxo trmico
que iria congelar o pavimento, provocando a sua inevitvel deteriorao.

8.1.2 DIMENSIONAMENTO E CARACTERSTICAS DAS PORTAS

Cada cmara ter montada uma porta do tipo deslizante com 150 mm de espessura,
constitudas por duas folhas isoladas a poliuretano rgido, com as dimenses mnimas de
240 x 280 mm, forradas a chapa de ao galvanizado ou resina epoxy e funcionamento
automtico.

Para evitar a colagem da borracha da porta, o aro ser aquecido por resistncias elctricas
alimentadas por circuito de 24 V.

Sob o pavimento, na soleira da porta com uma rea de 240 x 200 mm, sero colocadas
resistncias elctricas para evitar a formao de placas de gelo que provocariam a
derrapagem dos empilhadores.

As portas das cmaras estaro equipadas com cortinas de ar forado de modo a evitar a
sada de ar frio/entrada de ar quente.

Junto das portas do lado exterior de cada cmara sero colocados termmetros registadores
que permitiro a leitura diria das variaes de temperatura na cmara.


45
As portas so munidas de abertura manual no interior das cmaras e, no exterior, possui
uma luz encarnada sinalizadora assim como um sinal sonoro que poder ser accionado no
interior das cmaras em caso de emergncia.

8.2 DIMENSIONAMENTO DOS EQUIPAMENTOS DE PRODUO DE FRIO, CONTROLO E
PROTECO

8.2.1 CMARAS DE CONSERVAO DE CONGELADOS COM INSTALAO FRIGORFICA DE
EXPANSO DIRECTA A R404 A COM UM ANDAR DE COMPRESSO

Uma das solues possveis ser uma instalao em que o fluido frigorignio a utilizar ser
o R404A, com alimentao dos evaporadores das cmaras por expanso directa.

Tendo em conta que o balano trmico de cada cmara de 160 kW, proponho uma
instalao com quatro evaporadores em expanso directa, com a potncia unitria de
40 kW.

Os circuitos frigorficos sero completamente independentes por cmara e constitudos por
dois compressores em parafuso, montados em paralelo, cada um deles, em equilbrio com
dois evaporadores.

A condensao do fluido frigorignio e a respectiva dissipao de calor, realizar-se- num
condensador de duplo circuito arrefecido a ar, que permitir baixar a temperatura de
condensao para valores mximos na ordem dos 45 a 50C.

O depsito de lquido frigorignio, instalado a seguir ao condensador, ser comum aos dois
compressores. Desta soluo resultar a redundncia da instalao frigorfica, que poder
operar em equilbrio de equipamentos, com metade da potncia. Em caso de avaria de um
dos compressores a instalao continua em funcionamento.


46
8.2.1.1 Compressores

Cada uma das cmaras de conservao de congelados ter dois compressores do tipo
semihermtico de duplo parafuso, da marca BITZER, modelo HSN 857112540P, com
uma potncia frigorfica de 85,8 kW no regime (-30C/+45C), uma potncia absorvida ao
veio de 80,9 kW e motor elctrico de 125 kW. O volume aspirado de cada compressor ser
de 345,4 m
3
/h.

Cada compressor ter as seguintes proteces e controlos de:

- Pressostato de baixa presso.
- Pressostato de alta presso.
- Pressostato diferencial de leo.
- Separador de leo de grande capacidade, com vlvula solenoide e termstato de
temperatura de leo.
- Condensador a ar para arrefecimento do leo antes de ser lanado no crter.
- Vlvula de reteno na descarga do separador de leo e vlvulas de passagem na
suco e descarga.
- Manmetros de aspirao, descarga e presso de leo.

8.2.1.2 Evaporadores

Cada cmara ter quatro evaporadores de expanso directa, da marca CENTAURO, modelo
DDC/E, com 40 kW de potncia, para um tm = 4,7C (diferena mdia aritmtica de
temperatura), com quatro ventiladores helicoidais de 600 mm de dimetro, com motores
elctricos de uma velocidade, e um dbito de ar de 46 000 m
3
/h.

A projeco do ar atinge 30 m chegando, assim, parede oposta, que se situa a 24 m
(largura da cmara).


47
O funcionamento dos evaporadores em regime ser comandado por termstatos de servio
(tipo RT) (DANFOSS), com bolbo, localizado no interior das cmaras, junto da aspirao
dos evaporadores.

Durante a abertura das portas ser interrompido o funcionamento dos ventiladores dos
evaporadores.

Descongelao

O sistema de descongelao ser por resistncias elctricas, estando o evaporador
equipado de fbrica, com resistncias elctricas do tipo tubular, inseridas entre as filas
de serpentinas, atravessando todas as alhetas da bateria, com potncia suficiente para
descongelarem o evaporador num perodo de 20 a 30 minutos.

O incio do perodo de descongelao poderia ser comando por um fluxoestato de ar. No
entanto, nesta instalao sero utilizados relgios de descongelao, programados para
iniciar esse processo.

Quando se inicia o processo de descongelao, o programador fecha a electrovlvula a
montante da vlvula de expanso termosttica e param os ventiladores do evaporador.

A instalao frigorfica ir parar quando actuar o pressostato de baixa presso.
Seguidamente, so ligadas as resistncias, que funcionam cerca de 20 a 30 minutos,
atingindo a bateria, uma temperatura na ordem dos +20C. As placas de gelo soltam-se e
caiem no tabuleiro do evaporador tambm aquecido, saindo a gua resultante da fuso
por um tubo de drenagem. Esse tubo atravessa a parede isolada da cmara frigorfica e,
no exterior, deve ser previsto um sifo onde se acumula gua, impedindo a sada de ar
frio ou a entrada de ar quente.

Aps esse intervalo de descongelao e j com o evaporador limpo, reinicia-se o
processo de refrigerao, comeando pela abertura da vlvula elctrica e arranque do
compressor. Comea a expanso do fluido frigorigneo, a bateria arrefece mas, os

48
ventiladores continuam parados e, s iniciam o movimento quando um termstato de
contacto, regulado para uma temperatura prxima do valor de regime, permitir esse
arranque.

Este desfasamento, entre o incio do processo de refrigerao e o arranque dos
ventiladores, necessrio para evitar que grandes quantidades de ar quente possam ser
insuflados na cmara frigorfica, originando subidas repentinas de presso, que podero
provocar levantamento de tectos suspensos, ou at danificar portas e respectivas
dobradias e fechos.

A tubagem de recolha da gua proveniente da descongelao ser aquecida por meio de
resistncias elctricas em fita, enrolada nos tubos. Estas resistncias estaro
permanentemente sob tenso.

8.2.1.3 Tubagem

Toda a tubagem dever ser em tubo de cobre electroltico e desidratado assim como todas
as soldaduras de presso efectuadas a solda de cobre fosforoso.

Todas as vlvulas a utilizar sero do tipo de soldar, de calibre semelhante tubagem em
que sero montadas. Dever-se- prever-se que, todas as electrovlvulas estejam munidas de
filtro de malha de ao inoxidvel.

As linhas de retorno devero ser isoladas com mangas de cloreto de polivinilo, com uma
espessura de 30 mm e barreira ao vapor incorporada.

Na execuo do isolamento da tubagem devero ser seguidos os seguintes procedimentos:

- Introduo e colagem das mangas de cloreto de polivinilo.
- Reforo da colagem do isolamento com cinta plstica.
- Acabamento final com pintura na cor normalizada (amarelo torrado).


49
8.2.1.3.1 Clculo de dimetros

Para o dimensionamento dos dimetros dos tubos foram utilizados os bacos de velocidade
e perdas de carga da DuPont Suva 404A Refrigeration.

Os valores mximos admissveis de velocidade e perdas de carga globais para o R 404A
encontram-se na tabela seguinte (UC Refrigerao)

Valores Mximos de Perdas de Carga e Velocidades na Tubagem

Linha de aspirao de dois evaporadores
A potncia frigorfica de dois evaporadores de 80 kW. Considermos a velocidade de
retorno do vapor sobreaquecido de 10 m/s.
Tubagem Velocidade (m/s)
Linha de aspirao 10 12
Linha de descarga 8 -10
Linha de lquido 0,5 -1

50
Da consulta do baco das velocidades da DuPont para um regime de funcionamento de
-30C/+45C, obtivemos um dimetro externo de 4 1/8 (105 mm).

A partir do baco das perdas de carga da DuPont, para esse dimetro de 4 1/8
encontrmos uma perda de carga de 0,06 kPa/m inferior ao valor da tabela de 0,075 kPa/m
para -30C.

O comprimento equivalente mximo desta linha de aspirao ser de 50 metros. A perda
de carga total ser de 50 x 0,06 = 3 kPa ou 0,03 bar, inferior ao valor de 0,04 bar da tabela
da UC de Refrigerao.

A linha de aspirao de cada evaporador obtm-se dividindo por dois a rea da seco do
tubo de 105 mm de dimetro.

rea = 3,14 x 52,5
2
= 8650 mm
2
8650 : 2 = 4325 mm
2

4325 = 3,14 r
2
r = 37 mm dimetro externo = 74 mm ou 3 1/8

Este tambm ser o dimetro de aspirao de cada compressor de parafuso.

Linha de descarga de cada compressor
Cada compressor ter uma potncia frigorfica de 40 kW no regime de -30C/+45C. Aps
consulta dos bacos da Dupont e seguindo metodologia idntica exposta atrs para uma
velocidade do vapor sobreaquecido de 8 m/s encontrmos, para o dimetro externo desta
tubagem, o valor de 1 5/8 (40 mm).

Linha de lquido depsito lquido /evaporadores
A potncia total desta instalao frigorfica de 160 kW. Considermos uma velocidade de
1 m/s. A partir dos bacos encontrmos o dimetro externo de 1 3/8 (33 mm) para a linha
que sai do depsito de lquido at ao primeiro evaporador. O dimetro da linha de lquido
para cada evaporador ser de 3/4 (19mm).

51
8.2.1.4 Depsito de lquido

Ser montado um reservatrio, na posio horizontal, construdo em chapa de ao ST35,
modelo FS 4002, da Bitzer, com um volume de 395 dm
3
, capaz de reter a totalidade do
fluido frigorignio do circuito frigorfico, equipado com um sistema automtico de purga
de ar e vlvulas de segurana.

8.2.1.5 Condensador a ar

Ser instalado um condensador - da marca CENTAURO, modelo VAC/S 40505 - com
ventiladores axiais, construdo em chapa de ao galvanizado, tubo de cobre e alhetas de
alumnio, com dois circuitos distintos, cada um deles, com capacidade de dissipao de
calor de 150 kW. A capacidade total ser de 300 kW, para uma temperatura de
condensao de +45C.

A sua rea de permuta ser de 1 410 m
2,
e o dbito de ar de 85 000 m
3
/h.

O condensador estar equipado com pressostatos de baixa presso para regular o dbito de
ar dos ventiladores e, no deixar que a presso de condensao desa abaixo de um valor
que permita uma correcta expanso do R 404A, nas vlvulas termostticas.

8.2.1.6 Automatismos

A instalao ser dotada de equipamento necessrio para atingir os seguintes nveis de
automatismo:

- Manuteno automtica da temperatura das cmaras frigorficas dentro dos
parmetros previstos.
- Arranque e paragem automtica dos compressores e ventiladores.
- Regulao automtica de capacidade dos compressores e ventiladores.


52
A instalao frigorfica ser construda para se colocar em marcha automaticamente aps
corte fortuito de corrente, por sistema computorizado.

8.2.1.7 Quadro elctrico

O quadro elctrico ter por finalidade o comando, proteco e controlo de todos os
equipamentos elctricos da instalao.

O quadro elctrico ser do tipo armrio, construdo em chapa de ao quinada, com
tratamento contra a corroso e acabamento com tinta de esmalte.

O painel sinptico ter o esquema simplificado da instalao, onde estaro indicadas as
operaes das principais vlvulas, o funcionamento dos compressores e avarias,
ventiladores dos evaporadores e condensadores, abertura das portas e indicao do correcto
funcionamento dos compressores.

As ligaes elctricas sero realizadas por barramento de distribuio e por condutores de
cobre isolados e montados em calhas apropriadas.

8.2.2 SOLUO PARA INSTALAO FRIGORFICA COM ALIMENTAO DOS
EVAPORADORES POR BOMBEAMENTO DE AMONACO EM SISTEMA INUNDADO COM
DOIS ANDARES DE COMPRESSO.

8.2.2.1 Compressores

Os compressores sero accionados atravs de transmisso por correias, por motores
elctricos com a potncia nominal em equilbrio com a potncia absorvida ao veio, com
arranque Estrela - Tringulo e velocidade de rotao de 1500 r.p.m.

Na baixa presso sero montados dois compressores abertos de pisto em paralelo, unidos
ao mesmo colector de aspirao, da marca GRASSO modelo 810 com a potncia

53
frigorfica unitria de 170,8 kW no regime (-30C/-5C), uma potncia absorvida ao veio
de 30,5 kW e um volume aspirado de 581,6 m
3
/h. O motor elctrico ter uma potncia de
45 kW.

A alta presso possui dois compressores abertos de pisto em paralelo, unidos ao mesmo
colector de aspirao, da marca GRASSO modelo 410, com a potncia frigorfica unitria
aproximada de 189,7 kW no regime (-5C/+40C), uma potncia absorvida de 49,5 kW e
um volume aspirado de 290,8 m
3
/h. O motor elctrico ter uma potncia de 75 kW.

Sero equipados com rgos de segurana e controlo que se passa a especificar:

- Pressostatos de segurana de baixa presso.
- Pressostatos de segurana de alta presso.
- Pressostato de zona neutra, de comando do compressor.
- Sistema electrnico de segurana contra altas temperaturas na compresso,
mediante sondas aplicadas nas cabeas.
- Pressostatos de segurana do leo de lubrificao.
- Resistncia de aquecimento do crter de 200 W, a 220 V, quando o compressor
pra, a resistncia ligada.

Os compressores de 8 cilindros (baixa presso), com arranque mecnico em vazio,
possuiro um sistema de regulao de potncia em quatro escales (25, 50, 75, e 100%), e
os compressores de 4 cilindros (alta presso), apenas dois escales (50 e 100%).

O sistema de regulao ser realizado em marcha automtica atravs de electrovlvulas
montadas nas cabeas, de acordo com o pressostato de baixa presso para paragem ou
arranque do compressor.


54
8.2.2.2 Cmaras de conservao de congelados

Cada cmara possuir 4 evaporadores, dispostos ao longo dos painis laterais, sendo
montados na estrutura de suporte dos tectos das cmaras, com ventiladores aspirando ar
atravs da bateria alhetada.

Sero todos do mesmo tipo, em tubo de ao sem costura e alhetas de ao com espaamento
de 8 mm, da marca HELPMAN, modelo ZLA, com a potncia de 40 kW para um entre
a temperatura do ar entrada e a temperatura de vaporizao de 6C, com 3 ventiladores
helicoidais que debitam um caudal volumtrico de 34900 m
3
/h, com um raio de projeco
de ar de 36 m. O volume interno de cada evaporador de 100 dm
3
.

As reas de permuta e os caudais de ar foram dimensionados de modo a obter correctas
condies de temperatura (-25C) e higrometria (90%) para evitar zonas de ar parado e de
microclimas.

O funcionamento dos evaporadores em regime inundado comandado por termstato de
servio (tipo RT), com bolbo localizado na cmara junto da aspirao dos evaporadores.

Nas cmaras, durante as aberturas de portas, ser interrompido o funcionamento dos
ventiladores dos evaporadores, por electrovlvulas.

A tubagem de recolha da gua de descongelao aquecida por meio de resistncias
elctricas, em fita enrolada nos tubos. Estas resistncias estaro continuamente sob tenso.
A operao de descongelao dos evaporadores destas cmaras ser efectuada por gs
quente no tabuleiro e bloco de serpentinas.

Tem-se ainda a considerar nestas cmaras, os rgos de corte e de comando elctrico por
evaporador, que a seguir se especifica:

- Uma electrovlvula EVRA 20, por cada evaporador para admisso de NH
3
lquido.
- Uma electrovlvula EVSA 25, por cada evaporador para sada de NH
3.


55
- Uma electrovlvula EVRA 20, por cada evaporador, para admisso de gs quente
para a descongelao do tabuleiro e bloco de serpentinas.
- Uma vlvula de reteno NRVA 20 na linha de lquido.
- Uma vlvula de reteno NRVA 20 na linha de gs quente.
- Uma vlvula reguladora de presso PM 1 + CVC (piloto).
- Um termstato de cmara RT 9, que:
o Em caso de temperatura alta, arranca os ventiladores dos evaporadores
e abre as electrovlvulas de admisso e sada do amonaco.
o Em caso de temperatura baixa, pra os ventiladores dos evaporadores
e fecha a electrovlvula de admisso do amonaco.

Figura 7 - Estao de vlvulas de um evaporador

8.2.2.3 Descongelao por gs quente

Tendo em ateno o princpio base de que para assegurar um caudal de gs quente
suficiente que permita a eficiente descongelao de 1 m
2

de superfcie, deveremos ter pelo
menos 3 m
2

a fazer frio (M. Guerra). Em marcha automtica, consideramos o seguinte:
Linha gs quente
Linha de lquido
Linha de condensados
Linha aspirao hmida
EVRA 20
EVRA 20
NRVA 25
NRVA 20
VALVULA REGULADORA CAUDAL
VALVULA ELECTRICA OU SOLENIDE
VALVULA DE CORTE
VALVULA ANTI RETORNO
VALVULA REGULADORA DE PRESSO
PM 1 + CVC
EVSA 25

56
- S descongela um evaporador de cada vez em cada cmara frigorfica.
- Quando estiver um evaporador a descongelar, mantm-se a funcionar os outros trs
evaporadores da cmara, mesmo que a temperatura detectada pelos respectivos
termstatos da cmara no o justifique.

Utilizamos para este efeito um relgio de descongelao "Defrost Timer que nos indica a
altura de fazer a descongelao (de 8 em 8 horas nas cmaras). Utilizamos tambm um
termstato fim de descongelao que est ligado ao evaporador. Quando a temperatura da
serpentina atinge os +15C a +20C, a descongelao est terminada e o termstato fim de
descongelao faz com que o ciclo de descongelao termine.

O Defrost Timer provoca o fecho da electrovlvula da linha de lquido, mantendo-se a
aspirao e os ventiladores em funcionamento. Passados trs ou quatro minutos os
ventiladores param e fecha-se a electrovlvula da aspirao, abrindo-se a electrovlvula do
gs quente e a resistncia elctrica do esgoto (resistncia que acompanha o esgoto at ele
sair da cmara (enrolada volta do tubo). A tubagem do gs quente passa primeiro pelo
tabuleiro, descongelando-o e s depois que faz a sua entrada na zona de aspirao do
evaporador.

O gs quente percorre a serpentina do evaporador, descongelando-o. Ao sair pela linha de
lquido, v-se obrigado a seguir o caminho da linha de retorno de condensados por
encontrar uma vlvula anti-retorno pela frente.

Na linha de condensados existe uma vlvula de controlo de presso que deixa passar o
fludo resultante da descongelao a jusante com uma presso mais baixa para o separador.
Essa vlvula permite-nos aumentar a presso de descongelao do evaporador e, quando
em ciclo normal, no deixa que nenhum lquido se escape por aquela linha.

Terminada a descongelao, a electrovlvula de gs quente fecha, abrindo-se a
electrovlvula da aspirao para baixar a presso no evaporador.

Passado algum tempo abre a electrovlvula da linha de lquido.

57
S quando as serpentinas atingirem uma temperatura perto da normal de funcionamento
que os ventiladores se pem em marcha.

Resumo da sequncia de descongelao em cada evaporador

Defrost Timer ou relgio no intervalo da descongelao.
1 - Fecho das electrovlvulas de admisso e sada de NH
3.

2 - Ventiladores parados e fecho de registos no evaporador.
3 - Entrada em funcionamento das resistncias elctricas de esgoto.
4 - Abertura da electrovlvula de admisso de gs quente.

Perodo de descongelao terminado .

1 - Fecho da electrovlvula de admisso de gs quente.
2 - Sada de servio das resistncias de esgoto.
3 - Abertura das electrovlvulas de admisso e sada de NH3.
4 - Arranque dos ventiladores do evaporador aps temporizao regulvel de 0 a 3
minutos.
5 - Os restantes evaporadores passam a operar em regime normal.

Como j foi referido, nas cmaras sero montadas vlvulas FERMOD, de segurana contra
a subida excessiva de presso que poder ocorrer no interior da cmara durante a
descongelao. Cada vlvula est equipada com resistncia anti-gelo, com termstato
incorporado.

8.2.2.4 Separador de lquido de baixa presso

A partir do volume total aspirado pelos dois compressores da baixa presso 2 x 581,6 =
=1163,2 m
3
/h foi seleccionado um separador de lquido para circulao forada por bomba
da marca CENTAURO, modelo SBC 13/4700, com um dimetro de virola de 1300 mm,

58
um comprimento total de 4100 mm e um volume de 6175 dm
3
permitindo uma carga de
NH
3
lquido de 2060 dm
3
.

Todos os separadores sero construdos em chapa de ao prprio para baixas temperaturas
e projectados para uma presso de ensaio de 31,5 kg/cm
2
.

O cdigo de fabrico foi o A.S.M.E. (Pressure Vessel code) e ASHRAE (Safety Code).

O separador foi dimensionado pelo fabricante admitindo uma velocidade do vapor saturado
do NH
3
sobre a superfcie do lquido de 0,4 m/s.

O separador de lquido possui dois sistemas de controlo de nvel constitudos por boiadores
em ao inoxidvel e caixa electrnica amplificadora, do tipo 38 E da DANFOSS com as
seguintes funes:

- Controlador do nvel de trabalho alto no separador, dado pelo 38 E superior.
Quando esse nvel for atingido o controlador obrigar paragem do compressor e
dos outros componentes do respectivo circuito frigorfico, nomeadamente as
bombas os ventiladores dos evaporadores e as electrovlvulas.
- Controlador do nvel de trabalho baixo, dado pelo 38 E inferior. Em marcha normal
se o nvel no separador estiver alto a electrovlvula EVRA, de admisso de lquido
fecha e no se processa expanso de lquido na vlvula de expanso manual 6F da
DANFOSS. Se o lquido baixar, a electrovlvula abre e o lquido comea a
expandir-se para o separador.
- Alm destes nveis de trabalho, o separador estar equipado com dois nveis
segurana:
o Segurana superior para evitar um nvel demasiado alto de NH
3
que durante
a ebulio origine gotas que podero ser aspiradas pelos compressores de
baixa presso originando golpes de lquido que danificam as cabeas e
vlvulas.
o Um nvel mnimo de segurana realizado por um pressostato diferencial RT
260, da DANFOSS que protege as bombas de lquido do separador de

59
fenmenos de cavitao provocados por um decrscimo acentuado do nvel
originando um vortex que atinja as bombas.

O isolamento trmico do separador de lquido ser realizado do seguinte modo:

- Preparao das superfcies metlicas com pintura betuminosa.
- Colagem de duas camadas de poliuretano com 100 mm de espessura cortado em
aduelas e colado flintkote 382.
- Reforo da colagem do material isolante com cinta de plstico.
- Aplicao de barreira ao vapor e proteco mecnica executada com fibra de vidro
e resina de polister.
- Acabamento final com pintura na cor normalizada.

8.2.2.5 Bombas do separador de lquido

Este clculo ter de ser realizado a partir do efeito refrigerante produzido pela expanso do
NH
3
nos evaporadores parcialmente inundados.

O caudal mssico a bombear para os evaporadores ser:

= 0,941 kg/s

O caudal volumtrico ser dado por:

V

v
f
volume especfico do lquido

= 0,941 x 1,4757 = 1,388 dm

3
/s
= 1,388 x 3600 = 4999 dm

3
/h = 5 m
3
/h

Queda de presso mais desfavorvel estimada para uma altura H = 20 m H
2
O.

60
Foram seleccionadas duas bombas da marca WITT semi-hermticas, modelo HRP 3232,
PN25 a 1450 r.p.m. com um caudal volumtrico unitrio de 5 m
3
/h, sendo uma de reserva.

8.2.2.6 Depsito intermdio (intercooler)

A seleco do depsito intermdio foi realizada a partir da soma dos caudais aspirados
pelos compressores da alta presso, com um valor global de 580 m
3
/h.

O depsito intermdio a fornecer pela CENTAURO, capaz de assegurar este dbito de
fluido, o modelo 100/265.

O depsito ser construdo em chapa de ao H-11 DIN 17155 expressamente para esta
instalao com as dimenses de | = 1000 mm e h = 2650 mm com as picagens assinaladas
no esquema frigorfico para receber a descarga dos compressores de baixa presso, sada
do vapor saturado a -5C para os compressores de alta presso, expanso do fluido de alta
presso para produo de efeito refrigerante e sada de NH
3
lquido presso de 3,55 bar
para produzir expanso no separador de lquido.

No depsito intermdio, os nveis - mximo e mnimo - so controlados por reguladores 38
E tal como no separador de baixa presso. O nvel de trabalho ser controlado por uma
vlvula flutuadora de baixa presso que comanda uma vlvula servo controlada que
expande o lquido no depsito intermdio.

8.2.2.7 Condensador evaporativo

Pelo facto do entreposto frigorifico se localizar na zona de Lisboa, consideram-se as
seguintes temperaturas:
Temperatura de bolbo hmido +22C
Temperatura de bolbo seco +30C


61
A potncia real a dissipar no condensador evaporativo a soma das cargas trmicas
retiradas pelos evaporadores, somadas s potncias absorvidas ao veio dos compressores
seleccionados.

cond.
= 189,7 kW (Compressor A.P.) + 49,5 kW (Absorvida ao veio) = 239,2 kW

Como existiro dois compressores:

cond. total
= 2 x 239,2 = 478,4 kW

Seleccionei um condensador evaporativo da marca EVAPCO, modelo 105 B capaz de
dissipar a potncia calorfica de 500 kW. Possui dois ventiladores e um caudal de ar total
de 33480 m
3
/h.

8.2.2.8 Depsito de lquido

O dimensionamento do depsito de lquido depende do volume interno dos evaporadores e
calcula-se a partir de:

Volume = n de evaporadores x volume interno x 1,5 (M. Guerra)

Nmero de evaporadores das cmaras de congelados: 8
V = 8 x 100 x 1,5 = 1200 dm
3

Dever ser montado um depsito de fabrico CENTAURO, modelo CRN 120/636,
construdo em chapa H II DIN 17155, ensaiado com uma presso de 31,5 kg/cm
2
.


62
8.2.2.9 Tubagem

Ser apenas utilizada tubagem de circulao de amonaco, em tubo de ao sem costura
DIN 2448 ST 35, dimensionada de modo a minimizar as perdas de carga nos diferentes
circuitos.

As velocidades de escoamento do amonaco nos diversos estados nas tubagens esto
referenciadas na tabela seguinte (UC Refrigerao)

Tubagem Velocidade (m/s)
Linha de aspirao seca (Separador/Compressor) 10 - 12
Linha de aspirao hmida (Evaporador/Separador) 6 8
Linhas de lquido 0,5 -1
Linhas de descarga do compressor 8 -10
Linha de dreno (Condensador/Depsito lquido) 0,5 - 1

As linhas de baixa presso sero isoladas com conquilhas de 65 mm de poliuretano e as
linhas de aspirao dos compressores de alta com conquilhas de 50 mm.

A metodologia utilizada na execuo do isolamento ser idntica seguida no separador de
lquido e depsito intermdio.

8.2.2.10 Cmaras de conservao de congelados

Temperatura de evaporao -30C
Volume especfico do vapor saturado 963,7 dm
3
/kg
Volume especfico do lquido saturado 1,475 dm
3
/kg
Caudal mssico 0,941kg/s
Velocidade mxima do lquido 1 m/s
Velocidade mxima do lquido e vapor saturado 8 m/s
Nmero de recirculaes 4
Nmero de evaporadores por cmara 4

63
8.2.2.11 Tubagens de lquido

A rea da seco da tubagem, ser dada por:
A =
- Caudal volumtrico (m
3
/s)
c Velocidade do fluido frigorignio ( m/s)

O dimetro interno do tubo calcula-se pela expresso:

d =
4

Linha de lquido sada do separador de lquido para a totalidade dos evaporadores

Caudal volumtrico
= 0,941 x 1,4757 = 1,388 x 10

-3
m
3
/s
Velocidade admitida 1 m/s
Seco de passagem do lquido 13,8 x 10
-4
m
2
Dimetro interior seleccionado 42 mm (1 )

Linha para os quatro evaporadores de uma cmara

Caudal volumtrico 0.694 x 10
-3
m
3
/s
-4
m
2
Dimetro seleccionado 29,6 mm (1 1/4)


64
Linha para um evaporador

Caudal volumtrico 0.173 x 10
-3
m
3
/s
-4
m
2
Dimetro seleccionado 14,7 mm (5/8)

8.2.2.12 Tubagem dos evaporadores para o separador de lquido

Volume especfico da linha de aspirao hmida com mistura de vapor saturado + lquido
saturado (25% Vap.sat. + 75% Lq. sat.).

v = v
f
+ x (v
g
- v
f
) = 1,4757 + 0,25 ( 963,7 - 1,4757 ) = 242 dm
3
/kg

Linha de todos os evaporadores para o separador de lquido

Caudal volumtrico
= 0,941 x 242 = 227,7 x 10

-3
m
3
/s
Seco de passagem da mistura 28,3 x 10
-4
m
2
Dimetro interior seleccionado 60 mm (2 1/2)

Linha dos quatro evaporadores de uma cmara

Caudal volumtrico
= 0,47 x 242 = 113,8 x 10

-3
m
3
/s
-4
m
2
Dimetro interior seleccionado 42,4 mm (1 3/4)


65
Linha de sada de um nico evaporador

Caudal volumtrico 28,4 dm
3
/s
-4
m
2
Dimetro interior seleccionado 21,3 mm (1)

Linha de aspirao seca do separador para os compressores de baixa presso

O caudal volumtrico poder ser calculado a partir de um balano energtico no separador
de lquido.

No entanto, o volume aspirado dos dois compressores de baixa presso GRASSO, modelo
810, seleccionados no regime (-30C/-5C) de:

2 x 581,6 = 1162,4 m
3
/h ou de 0,322 m
3
/s.

Assim, vou considerar um caudal volumtrico mximo de aspirao do separador de
lquido de 0,322 m
3
/s.

Seco de passagem do vapor seco 268 x 10
-4
m
2
Dimetro interior seleccionado 184 mm (8)

Linha de aspirao seca do intercooler para os compressores de alta presso

Tal como anteriormente, o caudal volumtrico destes compressores poder ser calculado a
partir de um balano energtico no intercooler ou depsito de lquido intermdio.


66
O volume aspirado dos dois compressores de alta presso GRASSO, modelo 410, no
regime (-5C/+40C) de 290,8 m
3
/h. O valor total de 2 x 290,8 = 581,6 m
3
/h ou
0,161 m
3
/h.

Seco de passagem do vapor seco 134,6 x 10
-4
m
2
Dimetro interior seleccionado 131 mm (5)

8.2.2.13 Funcionamento da instalao frigorfica

Quando a instalao estiver em funcionamento o termstato de uma cmara far abrir a
electrovlvula da linha de lquido, que alimenta o evaporador e faz com que a bomba
respectiva se ponha tambm em funcionamento

Assim que a bomba comea a alimentar esse evaporador ou evaporadores e o lquido
comea a descer no separador de lquido, o controlador electrnico de nvel de trabalho faz
abrir a electrovlvula da linha de lquido de alimentao ao separador, e repe o lquido
que se evaporou por expanso de lquido a alta presso proveniente do depsito de lquido.

O aumento de presso no separador, provocado pelas cargas trmicas que vm dos
evaporadores actua o pressostato de zona neutra que comanda o arranque dos compressores
de baixa presso.

A descarga de vapor sobreaquecido dos compressores de baixa no depsito intermdio
aumenta a presso que actua no pressostato de zona neutra dos compressores de alta
presso, provocando o seu arranque.

A expanso e o nvel de trabalho no depsito intermdio so comandados por uma vlvula
boiadora de alta presso.

O fludo sai para as bombas e bombeado para os evaporadores. A evapora-se uma
pequena parte e o fludo (mistura aproximada de 25% de gs e 75% de lquido) volta ao

67
separador, sempre com a ajuda da bomba. Esta circulao permanece, at que o termstato
mande fechar a electrovlvula que, por sua vez, faz parar a bomba.

Quando no precisamos de um caudal to grande, como aquele que nos fornecido pela
bomba, o excesso de fludo descarregado no separador de lquido por bypass atravs de
uma linha existente para esse efeito, que funciona tambm como uma segurana da
instalao.

Cada uma das bombas possui um pressostato diferencial que mede as presses a jusante e a
montante, avisando no caso de alguma desferrar e sofrer fenmenos de cavitao.

Cada separador possui um sistema de purga de leo, que consiste num pequeno depsito
onde o leo (que mais denso que o amonaco) se deposita.

Como o separador est isolado, e esse depsito de leo no, devido s baixas temperaturas,
vai ficar coberto de gelo, podendo-se assim ver com bastante preciso quando necessrio
fazer a purga e a quantidade de leo a retirar.

No depsito intermdio, a descarga do vapor sobreaquecido dos compressores de baixa
presso e a descida do nvel de lquido vai tambm solicitar os compressores de alta
presso.

Os pressostatos de baixa presso, que iro fazer parar os compressores de baixa presso,
quando a presso desce abaixo de um determinado valor mnimo, provocada pela falta de
funcionamento das bombas do separador ou vlvulas dos evaporadores.

O mesmo se passa com os compressores de alta presso que param quando os pressostatos
de baixa o ordenam.

No separador de lquido apenas uma das bombas est em funcionamento, estando a outra
de reserva.


68
9. PLANTAS DO ENTREPOSTO FRIGORFICO
9.1 PLANTA DO 1 PISO (CMARAS)

5
0
0
0
0
2
0
0
0
0
16000
16000
16000
U
p
U
p
Up
Up
Controlo
Estacionamento e carga
de empilhadores
Paletes
Plataforma
Hidralica
Recepo/Expedio Recepo/Expedio
Picking de embalagens
de congelados
Cmara Frigorfica a -25C
Cmara Frigorfica a -25C
Casa de mquinas
12000 m3
12000 m3
Acesso pessoal
administrativo
Acesso pessoal
laborao


69
9.2 PLANTA DO 2 PISO (REA ADMINISTRATIVA)

20000
Up
Up
U
p
U
p
Controlo
Picking de embalagens de
congelados
Mdico
Trabalho
Fatos
isotrmicos
Refeitrio
WC Homens
WC Mulheres
Vestirio
Homens
Vestirio
Mulheres
Copa
Arquivo
Escritrio 1 Escritrio 2
WC
Gerncia
Sala
Reunies
rea Administrativa
Sala de
Espera

70
10. CIRCUITOS FRIGORFICOS DAS DUAS SOLUES
10.1 CIRCUITO FRIGORIFICO A AMONACO

P
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71
10.2 CIRCUITO FRIGORIFICO DE EXPANSO DIRECTA A R404A, PARA UMA CMARA
FRIGORFICA

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72
11. ESCOLHA DA MELHOR SOLUO ENTRE O CICLO COM UM ANDAR
(R404A) E DOIS ANDARES DE COMPRESSO (NH
3
). ANLISE DA ESCOLHA
EM FUNO DO CONSUMO ENERGTICO, CUSTOS DE AQUISIO E
MONTAGEM, DURABILIDADE E CUSTOS DE MANUTENO

Foram estudadas duas solues para a instalao frigorfica das duas cmaras do entreposto
frigorfico.

A primeira soluo utiliza dois compressores semihermticos de um andar do tipo parafuso
a R404A, montados em paralelo, por cmara, a funcionarem no regime (-30C/+45C). Os
evaporadores so de expanso directa, e monta-se um condensador a ar para dissipao do
calor. Existiro duas instalaes frigorficas iguais completamente independentes, uma
para cada cmara frigorfica.

A segunda soluo uma instalao clssica de dois andares, compresso a NH
3
ou R717
com a utilizao de dois compressores alternativos abertos no andar de baixa presso a
funcionarem no regime (-30C/-5C), aspirando o amonaco de um separador de lquido.
Os evaporadores so inundados em amonaco lquido por bombeamento.

O andar de alta presso tambm possui dois compressores alternativos abertos a
funcionarem no regime (-5/+40C) que aspiram amonaco do depsito intermdio. A
condensao processa-se num condensador evaporativo.

Os valores estimados para o fornecimento e montagem de cada tipo de instalao
frigorfica para o entreposto objecto deste trabalho foram:

Instalao frigorfica a R404A: 450.000

Instalao frigorfica a NH
3
: 450.000 x 1,25 = 562.500

Estes valores foram obtidos a partir de propostas concretas de empresas instaladoras de frio
(Samifi Portuguesa; Arcofil) e empresas utilizadoras (Ibertejo e Gelalentejo).

73
Os painis isotrmicos do isolamento das cmaras frigorficas tero uma rea total de
3991 m
2
+ 530 m
2
(parede interior) = 4521 m
2
4500 m
2
.

O seu custo ser aproximadamente de 4500 x 35 =157500 , idntico para qualquer das
solues escolhidas, para a produo de frio.

A partir dos dados da factura de consumo de energia elctrica de 16 de Julho a 15 de
Agosto 2009, de um entreposto frigorfico a NH
3
, localizado em Montemor-o-Novo
(Gelalentejo), podemos construir o seguinte quadro.

Tipo de horas Preo kWh Valores pagos Percentagem
Activa Super Vazio 0,0485 762,27 12,5 %
Activa Vazio Normal 0,0521 1399,98 23 %
Activa Ponta 0,1072 485,40 8 %
Activa Cheias 0,0814 3428,16 56,5 %

Analisando os dados, verificamos que este entreposto consome 56,5 % + 8% = 64,5 % do
valor total da sua energia, nas horas de fornecimento mais onerosas.

Isto j era de esperar, porque as cargas trmicas mais elevadas (entrada de produtos e
abertura de portas) entram nas cmaras frigorficas durante o horrio normal de trabalho de
uma instalao industrial.

Considerando o caso em estudo neste trabalho, pode-se estimar que os compressores
operam 16 horas por dia durante o Vero e 4 horas durante o Inverno. A partir destas horas
de funcionamento, vai-se encontrar uma mdia aritmtica de 10 horas para todo o ano, com
percentagens distribudas pelo tipo de horas, de acordo com o quadro anterior.


74
11.1 INSTALAO FRIGORFICA A R404A

Como j foi referido, esta instalao possui quatro compressores de parafuso, com motores
elctricos de 125 kW.

A potncia elctrica activa consumida por dia ser:

4 x 125 kW x 10 h = 5000 kWh

A distribuio diria do consumo pelos diferentes tipos de horas est referenciada no
quadro seguinte:

Tipo de horas
Percentagem
por tipo de
horas

Consumo
dirio

Valores
hora

Valor por
tipo de hora
Activa super vazio 12,5 % 625 kW h 0,0485 30,3
Activa Vazio Normal 23 % 1150 kW h 0,0521 58,65
Activa Ponta 8 % 400 kW h 0,1072 42,88
Activa Cheias 56,5 % 2825 kW h 0,0814 229,9
Total 100% 5000 kW h 361,73

Ao fim de um ano de funcionamento, o consumo de potncia activa dos compressores ser
de 361,7 x 365 = 132.020

Esta instalao tambm consome corrente elctrica reactiva no arranque dos compressores,
que se estimar em 5% do valor global da corrente activa.

Pode-se ainda considerar 10% para os motores elctricos dos ventiladores dos
evaporadores e condensadores, e iluminao das cmaras e rea administrativa.

O custo anual total estimado da instalao a R404A de 132.020 x 1,15 = 151.823


75
11.2 INSTALAO FRIGORFICA A NH
3

Esta instalao possui quatro compressores, dois na baixa presso e outros dois na alta
presso. Os motores elctricos da baixa presso so de 45 kW e os da alta presso de
75 kW.

A potncia elctrica activa total consumida por dia ser:

2 x 45 kW x 10 h = 900 kWh
2 x 75 kW x 10 h = 1500 kWh

O total de consumo dirio de 2400 kWh. A distribuio pelos diferentes tipos de horas
est referenciada no quadro seguinte:

Tipo de horas

Percentagem por
tipo de horas

Consumo
dirio

Valores
hora
Valor
por tipo
de hora
Activa super vazio 12,5 % 300 kW h 0,0485 14,55
Activa Vazio Normal 23 % 552 kW h 0,0521 28,76
Activa Ponta 8 % 192 kW h 0,1072 20,58
Activa Cheias 56,5 % 1356 kW h 0,0814 110,3
Total 100% 2400 kW h 174,19

Ao fim de um ano de funcionamento, o consumo de potncia activa dos compressores ser
de 174,19 x 365 = 63.579

Neste tipo de instalao por bombeamento, quando h necessidade de produzir frio nos
evaporadores, entra em funcionamento a bomba com uma potncia de 1 kW, do separador
de lquido, e os compressores mantm-se parados. S arrancam quando o nvel de NH
3

lquido a -30 C desce abaixo do nvel mnimo de trabalho do separador de lquido. Os
compressores mantm-se a trabalhar at atingir o nvel mximo de trabalho.

76
Pelo exposto, existe menor nmero de arranques dos motores elctricos dos compressores,
em relao ao verificado na instalao a R404A, diminuindo substancialmente o consumo
de energia reactiva.

Deste modo, estima-se a energia reactiva absorvida, em apenas 2%, e como foi feito para o
outro tipo de instalao, considera-se mais 10% para os ventiladores dos evaporadores,
condensador evaporativo, bomba de circulao de amonaco e iluminao das cmaras e
rea administrativa.

O custo anual total estimado da instalao a NH
3
de 63.579 x 1,12 = 71.208

A diferena de consumo energtico anual dos tipos de instalao frigorfica estudados ser
de:
151.823 71.208 = 80.615

A diferena de aquisio das instalaes e respectiva montagem ser de:

562.500 450.000 = 112.500

A economia energtica, de aproximadamente 80.000 anuais com a instalao frigorfica a
NH
3
, vai optimizar esta soluo no prazo aproximado de um ano e meio a dois anos,
justificando-se plenamente a sua escolha para a construo do entreposto.

Tambm refora essa escolha o facto deste tipo de instalao, com toda a tubagem em ao,
ter um perodo de vida til, pelo menos de 50% superior ao da instalao a R404 A com
tubagem em cobre.


77
12. ANLISE CONCLUSIVA DO PROJECTO

12.1 CLCULOS TERMODINMICOS E VALORES REAIS

Nos fundamentos termodinmicos procedeu-se ao clculo terico do caudal volumtrico de
cada tipo de compressor na respectiva instalao frigorfica e das respectivas potncias
absorvidas no processo de compresso.

Quando seleccionmos os compressores obtivemos os caudais aspirados dos compressores
e as respectivas potncias absorvidas ao veio, dos fabricantes.

Os dois quadros seguintes do-nos os valores encontrados para a totalidade da instalao
frigorfica:

Circuito a R404A Valores Tericos
Dados do Fabricante
Bitzer
Caudal Volumtrico 4 x 279 = 1116 m
3
/h 4 x 345,4 = 1381,6 m
3
/h
Potncia absorvida ao veio 4 x 41,8 = 167,2 kW 4 x 80,9 = 323,6 kW

Circuito a NH
3

Valores Tericos Dados do Fabricante
Grasso
B. Presso A. Presso B. Presso A. Presso
Caudal Volumtrico 2x 442,3 =
884,6 m
3
/h
2x 198,6 =
397,2 m
3
/h
2x 581,6 =
1163,2 m
3
/h
2x 290,8 =
581,6 m
3
/h
Potncia absorvida ao veio 36,4 kW 68,22 kW 61 kW 91 kW

A partir dos quadros apresentados, verifica-se que os caudais volumtricos dos
compressores seleccionados para qualquer uma das solues so sempre superiores aos
caudais tericos, calculados com as equaes termodinmicas.

78
Tal deve-se a no terem sido admitidos rendimentos volumtricos pelos fabricantes de
compressores nos processos de compresso.

Alm disso, os compressores no so equipamentos ideais, possuem vrios componentes
que originam atritos mecnicos, perdas de carga nas vlvulas de passagem e vlvulas do
prato do compressor.

Os fabricantes, para conseguirem obter as potncias frigorficas nos regimes de
funcionamento pretendidos, sobredimensionam os componentes e, consequentemente, os
caudais volumtricos sero sempre superiores aos tericos, como se verificou neste
trabalho.

Relativamente s potncias absorvidas tericas e reais, verifica-se idntica situao para
ambas as solues, sendo a explicao a que j foi referida.

No entanto, para idntica potncia absorvida pelos compressores de cada uma das solues
para a totalidade das cmaras do entreposto verifica-se que os caudais volumtricos reais
aspirados pelos quatro compressores a R404A (4 x 345,4 = 1381,6 m
3
/h) esto prximo do
valor dos caudais volumtricos dos dois compressores a NH
3
(2x 581,6 = 1163,2 m
3
/h).

Porm, as potncias absorvidas pela totalidade dos compressores so diferentes.

Os quatro compressores de um andar a R404A, da marca Bitzer, absorvem
4 x 80,9 = 323,6 kW.

Os dois compressores de baixa presso a NH
3
da marca Grasso, absorvem 61 kW, e os dois
de alta presso, tambm da marca Grasso, absorvem 91 kW. Obtendo-se uma totalidade de
152 kW de potncia aos veios, valor que cerca de 50% do valor da potncia absorvida, na
soluo a R404A.

Esta evidncia revela que durante o perodo de vida til do entreposto, a soluo a NH
3
,
com maior investimento inicial, vir a verificar-se mais rentvel ao fim de alguns anos,
como demonstrado no captulo anterior.

79
13. REFERENCIAS

13.1 BIBLIOGRFICAS

GONALVES SANTOS, F. M - Instalaes Frigorficas

MATOS GUERRA, A. M. - Produo de Frio

STOECKER W.F. e SAIZ JABARDO J.M. Refrigerao Industrial

STOECKER W.F. Industrial Refrigeration, volume I e II

Recomendaes do IIF - Instituto Internacional do Frio

RAPIN, P.J. Instalations Frigorifiques I et II

RAPIN, P.- Manual do frio. Frmulas Tcnicas de Refrigerao e Ar Condicionado

DOSSAT, R.J. Principles of Refrigeration
Press Syndicate, University of Cambridge
Prentice Hall International Editions

KREITH, F.- Princpios de Transmisso de Calor
Ed. Edgard Blucher Lda, So Paulo

CRUZ COSTA, E. Refrigerao

2004 - ASHRAE Handbook. Refrigeration Systems and Applications. SI Edition

2004 - ASHRAE Handbook. Fundamentals SI Edition


80
13.2 OUTRAS

www.centauro.pt
www.helpman.de
www.danfoss.com
www.grasso.com
www.evapco.com
www.linde.pt
www.Bitzer.com
www.Dupont.com

13.3 DADOS TCNICOS, TABELAS E BACOS

CD em anexo a este Trabalho

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INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

Departamento de Engenharia Mecnica

= = 1,55 x 0,1 = 0,155 m

= 1,55 412 358 = 83,7 kW

= 0,256 1565 1422,8 = 36,4 kW

= 0,941 x 1,4757 = 1,388 dm

= 1,388 x 3600 = 4999 dm

= 0,941 x 1,4757 = 1,388 x 10

= 0,941 x 242 = 227,7 x 10

= 0,47 x 242 = 113,8 x 10

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