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AGLOMERANTES
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Son todos aquellos materiales generalmente ptreos blandos, que mezclados con agua se hacen plsticos, formando pasta y que al secarse alcanzan resistencia mecnica, siendo los aglomerantes tpicos, la arcilla, yeso, cal y cemento. Los aglomerantes ms utilizados son el yeso, la cal, y el cemento. Se clasifican, segn su composicin, en: Primarios o Yeso o Cal o Cemento Secundarios o Mortero o Hormign Materiales bituminosos o Betn o Asfalto o Alquitrn Tipos de aglomerantes Aglomerantes areos: los que endurecen en contacto con el aire. Aglomerantes hidrulicos: los que pueden endurecer en contacto con el aire y sumergidos en agua.
1. ARCILLAS
Son aquellas sustancias, provenientes de la descomposicin de rocas, que poseen plasticidad cuando se les humedece y que as humedecidas si se les moldea, despus de secas, conservan la forma que han recibido, pero adems, sometidas al fuego, despus de moldeadas, a la temperatura del rojo o an mayor, adquieren dureza y resistencia asimilable a las de las rocas naturales. a. Composicin: El mineral bsico de las arcillas recibe el nombre de caoln, el cual es un silicato hidratado de composicin compleja y cuya frmula qumica (Al2O3.2SiO2.H2O) (H4Al2Si2O9). Es de color blanco o casi blanco, de estructura terrosa, grano fino, encontrndose en yacimientos sedimentarios. El caoln con impurezas caractersticas forma las diversas arcillas. Entre esas impurezas se tiene: slice, xido frrico, magnesia, anhdrido carbnico, carbonatos de cal y hierro, algunas veces cloruro sdico y alumbre; y en mezcla menos perfecta, trozos de cuarzo, feldespato, mica, humus, etc. b. Clasificacin: Las arcillas se clasifican en varias ramas, las cuales veremos a continuacin: Ing. Edison Palma Vaez Pg. 1
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2. YESO
Es un producto preparado a partir de una piedra natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4 2H2O), mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio semihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios. a. Caracterstica de la piedra de yeso: Es una roca sedimentaria, formada principalmente por sulfato de calcio y cristalizada por dos molculas de agua; su frmula qumica es: CaSO4.2H2O, o sea un hidrato clcico. Este mineral puede ser rayado con la ua, es de estructura lameral-granular, y de color blanco, gris rojizo. Se encuentra con impurezas constituidas por arcilla, arenisca, caliza azufre, cloruro de sodio y lignita, principalmente. A medida que es ms impuro, el color pasa del gris obscuro, pardo o amarillo. En la naturaleza se encuentra tambin el sulfato de calcio cristalizado, anhidro, y entonces se llama anhidrita (CaSO4). Otra variedad del yeso es la selenita, en la cual el yeso se encuentra en cristales grandes, discernibles, separados individualmente, de estructura lamelar. El alabastro es una piedra a de yeso semejante al mrmol blanco y de granulacin cristalina. Se usa principalmente en estatuaria. Se diferencia del mrmol en que se puede rayar con la ua. Nuestra piedra de Huamanga, es un alabastro. b. Clases de yeso Los principales, usados en la industria, son los siguientes, clasificados en grupos de acuerdo con la temperatura de coccin. Obtenido por cochura de la piedra de yeso temperatura a inferior a 200C: Ing. Edison Palma Vaez Pg. 3
d. Especificaciones tcnicas. La generalidad de los yesos limeos poseen las siguientes caractersticas: Molturacin o grado de finura: pasan la malla14. No menos del 40%, ni ms del 75%, pasan la malla 100. (La resistencia a la traccin del yeso, aumenta proporcionalmente a su grado de finura). Volumen en seco: 1-2 m3 por 1,000 Kg de yeso vivo. Tiempo de fragua: de 16 a 20 minutos. Volumen del agua: el necesario para prepara la pasta, es el 60% del volumen del yeso vivo. Volumen de la pasta: 95% del volumen del yeso vivo.
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3. Cal
Es el producto resultante de la descomposicin, por el calor, de las rocas calizas, que son carbonatos clcicos o carbonatos de calcio. Si las calizas son puras y se calientan a 900C, se verifica la siguiente reaccin: CaCaO3 +calor CO2 + Ca O
Es decir que el carbonato clcico se descompone, originando anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva. El anhdrido carbnico es gaseoso y se escapa con los humos de la combustin, quedando, pues, como residuo de la combustin el oxido de calcio. Las piedras de cal o calizas naturales, casi nunca se encuentran puras, ose en forma de carbonato clcico, sino acompaados de otros cuerpos extraos, principalmente arcilla, magnesia, hierro, azufre, lcalis y materias orgnicas, comunicndole a la cal, proveniente de aquellas, determinadas caractersticas. El carbonato clcico se presenta, en la naturaleza en multitud de formas, siendo muy abundante, se le conoce con los siguientes nombres: Aragonito, Calcita, Caliza, Creta, espato de Islandia, estalactitas y estalagmitas, mrmol, piedra litogrfica, etc., etc.
a. Clasificacin de la cal.Las distintas clases de cal se pueden agrupar en la forma siguiente. Por la accin del agua: Cal viva Cal apagada Por su grosura: Cal de grasa: Se obtiene de una caliza que contiene hasta 5% de arcilla. Esta cal al apagarse forma una pasta ligosa y untuosa al tacto, lo que ha dado origen a su nombre.
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4. Cemento
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y Sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil. a. Cemento Portland El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin utilizada como aglomerante para la preparacin del hormign o concreta. Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado de Dorset. A diferencia de cmo muchos creen, su origen no est relacionado con Portland, Oregn, EEUU.
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El modulo de fundentes, es un valor que no afecta a las resistencias a largo plazo, sino tan solo a las resistencias inciales cuando es elevado. Influye sobre la mayor o menor facilidad de clinkerizacion por su accin sobre la viscosidad de la fase liquida a alta temperatura. Al disminuir su valor, como se consigue normalmente por una adicin al crudo de 1% a 2% de Fe2O3, disminuye la temperatura de combinabilidad del clinker; en igualdad de composicin deja ms CaO disponible aumentando el contenido de silicatos y disminuyendo el contenido de aluminato triclcico (C3A). Este es la base para la elaboracin de cementos especiales resistentes a la accin agresiva de los sulfatos, limitando el contenido de C3A, entre 3% y 5%. Cuando el M.F., es igual a 0.64, todo el oxido de aluminio forma el ferroaluminato tetraclcico ( C4AF ), en cuyo caso no cristaliza prcticamente el C3A. Este tipo de clinker, constituye el fundamento de los cementos resistentes a los sulfatos.
Mdulo Hidrulico: Es la relacin entre el xido de calcio y los dems componentes xidos primarios del cemento.
El valor ptimo del modulo Hidrulico, para obtener altas resistencias, es el comprendido entre 1.8 y 2.2. Cuando este valor es inferior a 1.8, el aglomerante tiene resistencias muy bajas y cuando el valor es superior a 2.2, el aglomerante, una vez puesto en obra, sufre al cabo de pocos das o semanas un fenmeno de agrietamiento por expansin, formando grietas centrfugas. Mdulo de los Silicatos: Modulo de Silicatos: El valor limite aproximado es:
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Cuanto ms elevado sea el modulo de silicatos, dentro de su variacin normal de 1.8 a 3.5, mayor contenido total de silicatos triclcico (C3S ) y silicato biclcico ( C2S ) se tendr en el clinker o cemento, as como un mayor potencial de resistencia a cualquier plazo Estndar de cal o factores de saturacin de cal: El valor limite aproximado es:
El estndar de cal mide el grado de formacin de los compuestos clcicos. Su variacin normal, oscila entre 88 97, siendo el lmite superior el valor que da lugar a una mayor cantidad de silicato triclcico (C3S), en comparacin con anlogos contenidos en Al2O3 y Fe2O3 y es, por tanto el ms favorable para las resistencias. Finura de molido: La finura del cemento influye en el calor liberado y en la velocidad de hidratacin. A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratacin del cemento y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia. Los efectos que una mayor finura provoca sobre la resistencia se manifiestan principalmente durante los primeros siete das. La finura se mide por medio del ensayo del turbidmetro de Wagner (ASTM C 115), el ensayo Blaine de permeabilidad al aire (ASTM C 204), o con la malla No.325 (45 mieras) (ASTM C 430). Aproximadamente del 85% al 95% de las partculas de cemento son menores de 45 micras. Tiempo de fraguado: Se refiere al fenmeno en que la pasta de cemento se rigidiza hasta que cambia de un estado plstico a slido. Es diferente el fraguado al endurecimiento: En el endurecimiento la pasta adquiere resistencia, en el fraguado no. El fraguado se define mediante el fraguado inicial y el fraguado final. Las definiciones de fraguado inicial y final son arbitrarios y basados en el aparato de Vicat o las agujas de Gillmore. Si el cemento est expuesto a humedad cuando est almacenado, puede ocurrir un falso fraguado, en el cual el cemento se rigidiza a los pocos minutos de empezar la mezcla. Hidratacin del cemento: Es la reaccin qumica entre las partculas de cemento y el agua. Muchas reacciones qumicas ocurren ya que el cemento tiene muchos compuestos qumicos. Los aluminatos se hidratan ms rpido que los silicatos. La reaccin del aluminato tricalcio con el agua es inmediata y libera mucho calor. El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta reaccin produciendo iones de sulfato. El balance entre el aluminato y sulfato determina la velocidad de fraguado. El cemento de fraguado normal tiene poca concentracin de aluminato y sulfato. Permanece manejable por 45min y empieza a solidificarse a las 2-4 horas. Exceso de aluminato y sulfato la manejabilidad dura aproximadamente 10 min y se solidifica entre 1-2 horas. Alto aluminato con bajo sulfato produce un fraguado rpido (10-45 min) o un fraguado instantneo (<10 min). Bajo aluminato y alto sulfato produce tambin un fraguado instantneo. El silicato tricalcio se hidrata ms rpido que el silicato dicalcio, contribuyendo al tiempo de fraguado final y la ganancia de resistencia inicial. Ing. Edison Palma Vaez Pg. 9
Relacin agua cemento: En 1918 Abrams encontr que la razn del peso del agua al del cemento (w/c ratio) influa en todas las propiedades buenas del hormign. Ley de Abrams: Para un hormign totalmente compactado hecho con agregados buenos y limpios, la resistencia y otras caractersticas buenas se mejoran disminuyendo la cantidad de agua por unidad de peso de cemento. Porque esto ocurre? La hidratacin requiere apenas 0.22-0.25 kg de agua por kilo de cemento. Se debe usar ms agua para que la mezcla sea manejable. Esta agua en exceso al evaporarse crean vacios capilares. Los vacios capilares aumentan la porosidad y la permeabilidad del hormign y reducen su resistencia. Una relacin agua-cemento baja tambin aumenta la resistencia al medio ambiente, provee una buena adhesin entre capas de hormign, provee una buena adherencia entre hormign y acero y limita los cambios de volumen debido al secado y humedecido. Calor de hidratacin: El calor de hidratacin se define como la cantidad de calor en caloras por gramo de cemento deshidratado, generad o despus de una hidratacin completa a una temperatura dada. Para que un cemento se endurezca al esparcirle agua, se necesita una reaccin qumica, esta reaccin qumica libera calor y seguir liberando calor (y por lo tanto ganando resistencia) hasta que cada singular partcula de cemento este hidratada.
d. CALCULO POTENCIAL DE BOGUE SU SIGNIFICADO El anlisis qumico no tiene mucho significado en la calidad del cemento. Sin embargo a partir de los anlisis qumicos se puede efectuar el clculo de la Composicin Potencial del clinker, as como el ndice de saturacin de cal, el modulo de fundentes, el modulo hidrulico y el modulo de silicatos. Se denomina Clculo potencial a las expresiones y formulas que permiten calcular la composicin mineralgica a partir del anlisis qumico o composicin centesimal del cemento. El fundamento reside en supuestos estados de equilibrio y por consiguiente, solo son aproximados. El clculo potencial mas empleado es el calculo potencia de Bogue con las correspondientes de Lea y Ing. Edison Palma Vaez Pg. 10
e. CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC y a las internacionales A. S. T. M., los cementos estn clasificados en dos grandes grupos: Cementos Prtland Comunes: La norma C 150 de la A. S. T.M., clasifica al cemento Prtland comn en cinco tipos diferentes, de acuerdo a las proporciones relativas de los cuatro componentes mineralgicos principales y a las condiciones de uso, los cuales son: Cemento tipo I o normal: Este tipo para uso general. Se recomienda para construcciones normales en que no se requieren las propiedades especiales de los otros tipos. Se usa donde el concreto no va a estar expuesto al ataque de factores especficos, como a los sulfatos del suelo o del agua, o a aleaciones perjudiciales de temperatura, debido al calor generado en la hidratacin. En el Per, se fabrican los siguientes cementos tipo I: Pacasmayo, Sol, Andino, Yura y Rumi. Cemento Tipo II o Moderado: Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en construcciones de concreto, las cuales han de estar expuestas al ataque moderado por los sulfatos ( sulfato soluble en el suelo como SO4-2 0.1 0.2% o sulfatos en agua: 150 1,500 p.p.m. ) o en aquellos casos en que se requiere moderado calor de hidratacin. Se caracteriza por su contenido de C3A menor del 8%. La suma de C3S y C2S asegura una adecuada resistencia, tanto en el periodo inicial de fraguado como en edades posteriores. Adems, de las propiedades que caracteriza al cemento tipo I, estos cementos presentan menores cambios de volumen, menor tendencia a la exudacin, moderada resistencia al ataque de sulfatos y menor generacin de calor de hidratacin. En el Per, se fabrica nicamente el cemento Andino Tipo II. Cemento Tipo III o de rpido Endurecimiento: Este tipo de cemento permite obtener con rapidez elevadas resistencias, usualmente en una semana o menos. A los 28 das, la diferencia de Resistencia con el cemento Tipo I, tiende a desaparecer. La alta resistencia inicial puede lograrse por modificaciones en la dosificacin de crudos de la composicin qumica, a fin de obtener un porcentaje ms alto de C3S; o por un incremento en la finura del cemento, dado que se obtiene una mayor rea superficial, la cual expuesta a la accin del agua dar lugar a una hidratacin y endurecimiento ms rpidos. Si bien, con inicial ms alta, esta principalmente expuesto a Ing. Edison Palma Vaez Pg. 11
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