Tecnologia Del Concreto - Conceptos Generales

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA
LAPA HUMAREDA, Ral
CONCEPTOS GENERALES DEL CONCRETO, MATERIALES Y EL CEMENTO PORTLAND El Concreto es una mezcla con proporciones de Cemento, Agua y Agregados (A.F., A.G) y opcionalmente Aditivos.
CONCRETO = C + A + A.F., A.G+ Aditivo

PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO
AIRE: 1 - 3 % CEMENTO: 7 - 15 % AGUA: 15 - 22 % AGREGADOS: 60 - 75 %

El Concreto no slo ser analizado como un producto final, sino se tendr que estudiar las propiedades de sus componentes. A su vez pasar por estudiar los componentes en sus propiedades Fsicas y Qumicas. Cabe mencionar que la preparacin de un buen concreto, no siempre tendr factores de diseo similares, por el contrario depender de las propiedades de los agregados y del criterio del diseador. El diseo eficiente y ptimo de un buen concreto se ve reflejado, en las caractersticas de Resistencia y Durabilidad, sin embargo la preparacin del mismo pasa por el control exhaustivo en obra de la compactacin, colocacin, trabajabilidad. En nuestra realidad, muchos de los diseos de Mezcla de concreto han sido considerados en funcin a los mtodos AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI) COMITE EUROPEO DEL CONCRETO, Mtodo del Agregado Global y otros.
FACULTAD DE INGENIERIA MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION
PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
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CEMENTO PORTLAND Es un aglomerante Hidrfilo, resultante de la calcinacin de las rocas Calizas, areniscas y arcillas de manera de obtener un polvo muy que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND El proceso de fabricacin se inicia con la seleccin y explotacin de materias primas. Los Componentes Qumicos principales estn conformados por reacciones (xidos de Calcio, Slice, Aluminio y Fierro). FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND
CANTIDAD
COMPONENTE QUIMICO Oxido de Calcio (CaO) Oxido de Slice (SiO2)
PROCEDENCIA Rocas Calizas Areniscas Arcillas Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita
95 %
Oxido de Aluminio (Al2O3) Oxido de Fierro (Fe2O3)
Oxido de Magnesio, Sodio. Potasio, Titanio, Azufre 5% Fsforo y Magnesio. Minerales Varios
MECANISMO DE HIDRATACION DEL CEMENTO Hidratacin, conjunto de reacciones qumicas entre el agua y los componentes de cemento, originando el cambio del estado plstico al endurecido, con las propiedades inherentes a los nuevos productos formados. Los componentes al reaccionar con el agua forman hidrxidos e hidratos de calcio complejos. La velocidad con que se desarrolla la hidratacin es directamente proporcional a la finura del cemento e inversa al tiempo.
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Dependiendo de la temperatura el tiempo y la relacin a/c que reacciona, se define los estados :
-Plstico, estado que se comporta como una pasta moldeable. -Fraguado Inicial, prdida de la plasticidad, se acelera la reaccin qumica, etapa de evidencia del proceso exotrmico (calor de Hidratacin). -Fraguado Final, estado que se caracteriza por el endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. -Endurecimiento , estado final en el cual se incrementa con el tiempo las caractersticas resistentes. RECOMENDACIONES Y ASPECTOS GENERALES El cemento empleado en la preparacin del concreto deber cumplir con los requisitos qumicos y fsicos que se indican en : *Las Especificaciones para cemento Prtland de la Norma ASTM C-150 NTP en el caso de los cementos Tipo I (NTP 334. 009); Tipo II (NTP 334.038), y Tipo V (NTP 334.040). *Est prohibido el empleo de Cementos cuya prdida por calcinacin sea > 3%. En aquellos casos de no conocer el valor real se considera para el cemento Prtland un P.e.= 3.15. *Se considera que la bolsa oficial de cemento tiene 1 pie3 de capacidad y pesa 42.50 Kg. Muestreo; se tomar muestras peridicas del cemento para comprobar su calidad y uniformidad. La supervisin determinar de acuerdo con el proyectista la frecuencia de la toma de muestras y certificar que se efecte de acuerdo a la Norma ASTM C-183 NTP 334.007. Ensayos; la supervisin tiene el derecho de ordenar en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto, ensayos de certificacin de la calidad del cemento empleado. Los ensayos se efectuarn de acuerdo a las normas ASTM NTP. Almacenamiento; los materiales debern almacenarse en obra, de manera tal que evite su deterioro o contaminacin con sustancias inconvenientes. El material deteriorado y contaminado no deber emplearse en la preparacin del concreto. CEMENTOS RESEA HISTORICA IMPERIO INCAICO Conocimiento de: Astronoma Trazado y construccin de canales de irrigacin Edificaciones de piedra y adobe COLONIA (Siglo XVI) Cal y Arena ( calicanto ) Cal + Piedras ( Concreto ciclpeo ) Ejm: Puente de Piedra 1608
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Fortificaciones militares Conventos, iglesias RESEA HISTORICA LA REPUBLICA (1820) 1824 1840 1845 1855 1871 Apsdin( Calcinacin de la caliza ) Francia ( 1rafbrica ) Inglaterra Alemania E.E.U.U.
RESEA HISTORICA SIGLO XX 1915 (Terminal martima del Callao, Pavimentacin Av. Venezuela Pavimentacin Av. Costanera) Primeros hornos de fabricacin de cemento 1916 Primera fbrica de cemento en el Per (CPCP) 1955 1975 fbricas de cemento: Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur, Yura. Edificios importantes: Palacio de Justicia, Hotel Bolvar, Club Nacional, Country Club.
DEFINICIONES CEMENTANTES: (La arcilla, Yeso, Cal, Cementos, Asfaltos, Polmeros) DEFINICIONES CEMENTOS: Material pulverizado que combinado con agua forma una pasta capaz de endurecer en el agua y al aire. CLINKER Producto obtenido por calcinacin de materias primas, adecuadamente dosificadas. calizas y arcillosas
CEMENTO PORTLAND Obtenido por la pulverizacin del clinker con la adicin eventual del sulfato de calcio.
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COMPOSICION QUMICA DEL CLINKER Oxido Componente CaO SiO 2 Al2O3 Fe2 O3 SO3 MgO K2 O y Na2O Mn2 O3 TiO2 P2O5 Perdida por Calcinacin Porcentaje Tpico 58 % - 67 % 16 % - 26 % 4%-8% 2%-5% 0.1 % - 2.5 % 1%-5% 0%-1% 0%-3% 0 % - 0.5 % 0 % - 1.5 % 0.5 % - 3 % Abreviatura C S A F
FASES MINERALES DEL CLINKER Designacin Silicato triclcico Silicato diclcico Aluminato triclcico Ferrito aluminato tetraclcico Cal libre Magnesia libre (Periclasa) Frmula 3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 3CaO.Al2O3 4CaO. Al2O3.Fe 2O3 CaO MgO Abreviatura C3S C2S C3A C4AF
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REQUISITOS FSICOS DEL CEMENTO Tipo Tipo Requisitos Fsicos Resistencia la Compresin mn. Kg/cm 3 das 7 das 28 das Tiempo de fraguado, minutos Inicial, mnimo Final, mximo Expansin en autoclave, % mximo Resistencia a los Sulfatos % mximo de expansin Calor de Hidratacin, mx., KJ/Kg 7 das 28 das I 120 190 280* 45 375 0.80 ---II 100 170 280* 45 375 0.80 -290* -V 80 150 210 45 375 0.80 0.04* 14 das --MS 100 170 280* 45 420 0.80 0.10 6meses --IP 130 200 250 45 420 0.80 0.10* 6meses 290* 330* ICo 130 200 250 45 420 0.80 ----
REQUISITOS QUMICOS DEL CEMENTO Tipo I 6.0 3.5 3.0 0.75 -0.6*
Tipo Requisitos Qumicos xido de Magnesio (MgO), mx., % Trixido de Azufre (SO3), mx., % Prdida por Ignicin, mx., % Residuo Insoluble, mx., % Aluminato triclcico (C 3A), mx., % lcalis equivalentes ( Na2 O+ 0.658 K2O ), mx, %
II 6.0 3.0 3.0 0.75 8 0.6*
V 6.0 2.3 3.0 0.75 5 0.6*
MS -------
IP 6.0 4.0 5.0 ----
ICo 6.0 4.0 8.0 ----
REQUISITOS OPCIONALES Tipo III 50 ----III 5 -8 -0.6
Caractersticas Fsicas Opcionales Falso Fraguado, % ( P. Fin ) mnimo Calor de Hidratacin, mx, Cal/gr. 7 das 28 das Resistencia la Compresin (MPa) 28 das Resistencia a los sulfatos, 14 das, mx Caractersticas Qumicas Opcionales Aluminato triclcico (C3 A), mx, % Suma (C3S + C 3A), mx., % lcalis equivalentes (Na2 O + 0.658 K2O), mx, %
I 50 --280 -I --0.6
II 50 70 -280 -II -58 0.6
IV 50 60 70 -- -IV ----
V 50 ---0.04 V ----
TIPOS DE CEMENTOS PRTLAND PORTLAND ADICIONADOS
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CEMENTOS PRTLAND (ASTM C-150 NTP 334.009) TIPO I : Uso general, alto calor, f c alto TIPO II: Mediana Resistencia Sulfatos, calor moderado, fc lento. TIPO III: Alto calor, fc muy rpido, baja resistencia sulfatos. TIPO IV: Muy bajo calor, fc muy lento. TIPO V: Muy resistente sulfatos bajo calor, fc muy lento.
Desarrollo de la resistencia en compresin en % de la resistencia a 28 das
Desarrollo del calor de hidratacin vs. Tiempo para cementos Standard
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CEMENTOS PRTLAND ADICIONADOS TIPO IP: Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana. Menor calor, fc despus 28 das. TIPO IPM: Uso general, hasta 15% puzolana, Menor calor, fc despus 28 das. TIPO IMS: Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% escoria, menor calor, fc despus 28 Das. TIPO ICo: Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor calor, fc despus 28 das. CEMENTO TIPO I MEJORADO REQUISITOS FSICOS COMPARATIVOS Tipo ICo Tipo I mejorado NTP 334.090 130 200 250 45 420 0.80 Tipo I ASTM C 150 NTP 334.090 120 190 280* 45 375 0.80
REQUISITOS FISICOS Resistencia a la compresin, Kg/cm, mn. 3 Das 7 Das 28 Das Tiempo de fraguado, minutos Inicial, min. Final, min. Expansin en autoclave % mximo
Obras de concreto y de concreto armado en general. Morteros en general, especialmente para tartajeo y asentado de unidades de albailera. Pavimentos y cimentaciones. CEMENTO TIPO MS COMPARATIVOS REQUISITOS FSICOS Tipo ICo Tipo I mejorado NTP 334.090 Tipo I ASTM C 150 NTP 334.090
REQUISITOS FISICOS
Resistencia a la compresin, Kg/cm, mn. 3 Das 7 Das 28 Das Tiempo de fraguado, minutos Inicial, min. Final, min. Expansin en autoclave % mximo Resistencia a los sulfatos % mximo de expansin
100 170 280* 45 420 0.80 0.10 (6 meses)
100 170 280* 45 375 0.80 --
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CEMENTO TIPO IP ESPECIAL
REQUISITOS FSICOS COMPARATIVOS Tipo ICo Tipo I mejorado NTP 334.090 130 200 250 45 420 0.10 *(6 meses) 290* 330* Tipo I ASTM C 150 NTP 334.090 120 190 280* 45 375 ----
REQUISITOS FISICOS Resistencia a la compresin, Kg/cm, mn. 3 Das 7 Das 28 Das Tiempo de fraguado, minutos Inicial, min. Final, min. Resistencia a los sulfatos % mximo de expansin Calor de hidratacin, mx, kJ/Kg 7 das 28das
FABRICAS DE CEMENTOS EN EL PERU
LAPA HUMAREDA, Ral LOS CEMENTOS NACIONALES
Fabricante Cementos Lima S.A. 46% Cemento Andino S.A. 19% Yura S.A. 14% Cemento Pacasmayo S.A. 13% Cementos Sur S.A. 5% Cementos Rioja S.A. 1%
Ubicacin Lima Tarma Junn Yura Arequipa Pacasmayo La Libertad Juliaca Puno Pucallpa Ucayali
Tipos de Cemento que producen Sol I, Sol II, Atlas IP Andino I, Andino II, Andino V, Andino IPM Yura I, Yura IP, Yura IPM Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmayo V, Pacasmayo MS, Pacasmayo IP, Pacasmayo ICo Rumi I, Rumi II, Rumi V, Rumi IPM, Tipo IP
REQUISITOS PARA CONCRETOS EXPUESTOS A SOLUCIONES QUE CONTIENEN SULFATOS Concreto con agregado de peso normal rel. a/c mx. en peso Concreto con agregado de peso normal y ligero Resist. Comp. Mnima MPa -40
Exposicin a sulfatos
Sulfatos solubles en agua (SO4) en el suelo
Sulfatos (SO4) en el agua, ppm
Tipo Cemento
Insignificante Moderada
0<SO4<0.1 0.1<SO4 <0.2
0<SO4<150 150<SO4<1500
-II, IP(MS), IS(MS), P(MS), I(PM) (MS), I(MS) V V ms puzolana
-0.50
Severa Muy severa
0.2<SO4 <2.0 SO4>2.0
1500<SO 4<10,00 0 SO 4>10,000
0.45 0.45
45 45
Como elegir el tipo de cemento? Donde vamos a construir? En que condicin de exposicin vamos a construir? Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar? Donde vamos a construir?
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El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera sustancial el comportamiento del concreto, por lo tanto es muy importante tener en cuenta el manejo del calor de hidratacin: En clima clido: Utilizar cementos con bajo calor de hidratacin, por lo tanto ordenando los cementos de acuerdo al calor de hidratacin que producen, de menor a mayor tenemos: V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I En clima fro: Utilizar cementos con alto calor de hidratacin, por lo tanto ordenando los cementos de acuerdo al calor de hidratacin que producen, de menor a mayor tenemos: I, II, IPM, IMs, ICo, V . En que condicin de exposicin vamos a construir? El concepto que prima es resistencia a la agresividad qumica, por lo tanto es muy importante tener en cuenta las condiciones de exposicin: Ambiente marino: Expuesto al ataque de Cloruros + sulfatos, por lo tanto ordenando los cementos de acuerdo al grado de resistencia a estos iones de mayor a menor tenemos: IP, V, IPM, II, IMs, Ico, I. Suelo con sulfatos: Ordenando los cementos de acuerdo al grado de resistencia a los sulfatos de mayor a menor tenemos: V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I. Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar? En este caso el concepto que prima es desarrollo de resistencia y calor de hidratacin de la estructura a construir Vaciados de gran volumen y poca rea de disipacin de calor: En este caso es importante tener en cuenta el calor de hidratacin del cemento, entonces ordenando los cementos de ms favorable a menos favorable tenemos: V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I Desencofrado rpido: En este caso es importante tener en cuenta la ganancia rpida de la resistencia del concreto, entonces ordenando los cementos de ms favorable a menos favorable tenemos: I, IPM, IMs, ICo, IP, V.
LAPA HUMAREDA, Ral AGREGADOS
Son materiales disgregados de las rocas que se encuentran depositados naturalmente en las canteras tambin localizados en zonas de proceso de seleccin (chancadoras primarias). Ocupan el 75 % del Volumen (unidad cbica) del concreto. Los Agregados, cumplen la funcin de proporcionar al concreto resistencia mecnica, durabilidad, comportamiento elstico, propiedades trmicas y acsticas. UBICACIN Y SELECCION DE CANTERAS
SELECCION DE AGREGADOS (PROCESO DE ZARANDEO)
AGREGADOS PRODUCIDOS Y SELECIONADOS (CHANCADORAS)
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CANTERA DE HORMIGON, LOCALIZADA EN PLENA EJECUCION DE UNA OBRA
En la bsqueda y seleccin de la cantera de agregado, el Ingeniero debe tener en cuenta la dificultad de encontrar canteras, que cumplan con los requisitos tcnicos segn (normas) y de ubicar la posible cantera y solamente los ensayos de laboratorio sern los que determinen la calidad de los agregados. La seleccin de las canteras debe cumplir: Estudios de origen geolgico Clasificacin petrolgica y composicin mineral del material. Propiedades y comportamiento del material como agregado. Costo de operacin y rendimiento en relacin a la magnitud del proyecto. Posibilidades de abastecimiento del volumen necesario. Facilidad de acceso a la cantera y cercana de ella a la obra. APILAMIENTO DE AGREGADOS EN OBRA
OBRA: PISCINA SEMI OLIMPICA-ESTADIO LEONCIO PRADO
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CONSTRUCCION DE LOS LABORATORIOS FACULTAD CIENCIAS AGRARIAS-CIUDAD UNIVERSITARIA. UNSCH
OBRA: PAVIMENTACION Av. NERY GARCIA ZARATE (APILAMIENTO DE LOS AGREGADOS EN LAS CALLES INTERIORES)
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Agregado Fino (A.F).-Es la arena natural, arena preparada y seleccionada cuya materia prima se encuentra en la desintegracin de residuos de roca y que pasa por la malla 3/8 (9.50 mm) y cumple con lo establecido en las Normas NTP 400.037 ASTM C 33. De preferencia debe encontrarse limpia de partculas, materia orgnica, terrones de arcilla, sales, partculas escamosas o blandas. El agregado fino deber tener una granulometra de preferencia continua y retenido el material entre la N4 (4.75 mm) y N100 (0.148 mm). Agregado Grueso (A.G).-Material natural o artificial de partcula de Roca, grava natural triturada. Es el material que retiene el tamiz N 4 (4.75 mm) y cumple con lo establecido en la norma NTP 400.037. De preferencia el agregado grueso debe ser angular semiangular, limpios duros compactos, resistentes, textura rugosa y libres de material contaminante y blando. La granulometra segn Norma NTP 400.037 ASTM C 33 y continua. No tener mas del 5% ret. 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla . Tamao Mximo (T.M.) Es aquel por el cual, pasa toda la muestra.
Tamao Nominal Mximo (T.N.M) Es aquel tamao, que presenta el primer retenido.
AGREGADOS PARA EL CONCRETO DEFINICION Elementos inertes del concreto que son aglomerados por la pasta de cementos para formar una estructura resistente.
INERTES?
ADITIVO 0.1 % - 0.2 % AIRE 1 % - 3 % CEMENTO 7 % - 15 % AGUA 15% - 22 % AGREGADOS 60% - 75 %
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CLASIFICACION
PROCEDENCIA
GRADACION
DENSIDAD
Naturales Artificiales
Ag. Grueso Ag. Fino
Normales Ligeros Pesados
PROPIEDADES
R F I S I C A S Q U I M I C A S
CONDICION DE SATURACION
E S I S T E N T
PESO
T E R M I C A S
PESO UNITARIO
O T R A S
ESPECFICO
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PROPIEDADES FISICAS
ABSORSION
POROSIDAD
% DE VACIOS
HUMEDAD
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PROPIEDADES RESISTENTES RESISTENCIA DUREZA TENACIDAD
PROPIEDADES TERMICAS
COEFICIENTE DE EXPANSION
CALOR ESPECFICO
CODUCTIVIDAD TERMICA
DIFUSIVIDAD
OTRAS PROPIEDADES
TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL
PESO VOLUMETRICO
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REQUISITOS
OBLIGATORIOS COMPLEMENTARIOS OPCIONALES
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Tamiz
F 9.5 mm 100 100 100 100 (3/8) 4.75 mm 89-100 95-100 85-100 89-100 (N 4) 2.36 mm 65-100 80-100 65-100 80-100 (N 8) 1.18 mm 45-100 50-85 45-100 70-100 (N 16) 600 mm 25-100 25-60 25-80 55-100 (N 30) 300 mm 5-70 10-30 5-48 5-70 (N 50) 150 mm 0-12 2-10 0-12* 0-12* (N 100) * incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia. LIMITE DE SUSTANCIAS DAINAS AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO Partculas deleznables, mx. 3 5 porcentaje Material mas fino que la malla de 5 1 75 mm (N200), mx. porcentaje Carbn y lignito, mx. porcentaje 0.5 0.5 El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica, cuando se determine conforme a la N.T.P.400.013, se deber considerar satisfactorio. El agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior, podr ser usado si al determinarse el MATERIA ORGANICA efecto de las impurezas orgnicas sobre la resistencia de morteros (N.T.P.400.024) la resistencia relativa a los 7 das no es menor de 95%. RESISTENCIA MECANICA Mtodos alternativos No mayor que % Abrasin (Mtodo de los ngeles) 50 Impacto 30 DURABILIDAD DEL AGREGADO AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO Se utiliza solucin Se utiliza solucin Se utiliza solucin Se utiliza solucin de de de de SULFATO DE SODIO SULFATO DE SULFATO DE SODIO SULFATO DE MAGNESIO MAGNESIO 10% 15% 12% 18%
GRANOLOMETRIA DEL AGREGADO FINO Porcentaje de peso que pasa Limites totales C M
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REQUISITOS OPCIONALES El agregado utilizado en concreto sujetos permanentemente a la accin de la humedad o contactos con suelos hmedos, no deber contener sustancias dainas que reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento, por cuanto produce expansiones excesivas del concreto. En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede ser utilizado con cementos que tengan menos de 0.6% de lcalis, calculados como xido de sodio (Na2O+ 0.685K2O), con el aadido de un material que prevenga la expansin daina debido a la reaccin lcali agregado. El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de fc = 210 Kg/cm2de resistencia de diseo y mayores y los utilizados en pavimentos de concreto ser igual o mayor a 75. Para otros concretos el equivalente de arena ser igual o mayor a 65. AGREGADO GLOBAL Tamao Nominal Tamao Nominal 37.5 mm (1 ) 19.0 mm (3/4) 95 a 100 45 a 80 100 95 a 100 100 95 a 100 30 a 65 20 a 50 15 a 40 10 a 30 5 a 15 0a8
Tamiz 50 mm(2) 37.5 mm(1 ) 19.0 mm(3/4 ) 12.5 mm(1/2 ) 9.5 mm(3/8 ) 4.75 mm (N 4) 2.36 mm (N 8) 1.18 mm (N 16) 600 mm (N 30) 300 mm (N 50) 150 mm (N 100)
Tamao Nominal 9.5 mm (3/8)
25 a 50
35 a 55
8 a 30 5-70 0a8
10 a 35 10-30 0a8
METODOS DE ENSAYO NORMA NTP 400.010 NTP 400.011 NTP 400.012 NTP 400.013 NTP 400.014 NTP 400.015 NTP 400.016 NTP 400.017 DESCRIPCION Extraccin y preparacin de las muestras Definiciones y clasificacin de agregados para uso en morteros y concretos Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global Cambiado por NTP 400.024 Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente los cloruros y sulfatos Mtodo de ensayo para determinar los terrones de arcilla y las partculas friables en el agregado Determinacin de la inalterabilidad de los agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio Mtodo de ensayo para determinar el Peso Unitario del agregado
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NTP 400.018 NTP 400.019 NTP 400.020 NTP 400.021 NTP 400.022 NTP 400.023 NTP 400.024 NTP 400.037 NTP 400.038 NTP 400.039 NTP 400.040 NTP 400.041 NTP 400.067
Determinacin del material que pasa por el tamiz normalizado 75m (N200) Determinacin de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamao medio por medio de la mquina de Los ngeles Determinacin de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamao por medio de la mquina de Los ngeles Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y absorcin del agregado grueso Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y absorcin del agregado fino Mtodo de ensayo para determinar la cantidad de Partculas livianas en el agregado Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgnicas en el agregado fino para el concreto Requisitos Determinacin del valor del Impacto en el Agregado grueso (VIA). ndice de alargamiento del agregado grueso Partculas chatas o alargadas en el agregado grueso ndice de Espesor del agregado Grueso Reactividad alcalina potencial de combinaciones cemento -agregado (Mtodo de la barra de mortero)
CONCLUSIONES AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO OTRAS
CONCLUSIONES AGREGADO FINO Deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas. Deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la Norma NTP 400.037.Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: a. La granulometra seleccionada deber ser continua, con valores retenidos en las mallas N 4, No 8, N 16, No 30, No 50, y No 100 de la serie Tyler. b. El agregado no deber retener ms del 45% en 2 tamices consecutivos cualesquiera.
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c.
En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes lmites: MALLA 3/8 N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 % QUE PASA 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10
El Mdulo de fineza se mantendr dentro del lmite de ms o menos 0.2 del valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15. No deber haber presencia de materia orgnica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma N.T.P.400.013. Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos indicados siempre que: a. La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas partculas de carbn, o partculas similares. b. Realizado el ensayo, la resistencia a los 7das de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porcin de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solucin al 3% de hidrxido de sodio. Partculas inconvenientes Lentes de arcilla y particulas desmenuzables Material mas fino que la malla N 200 Concretos sujetos a abrasin Otros concretos Carbn Cuando la apariencia superficial del concreto es importante Otros concretos CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular o semi angular, duras, compactas resistentes, y de textura preferentemente rugosa. El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de: o 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados. o 1/3 del peralte de las losas; o o 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo; paquetes de barras; torones; o ductos de preesfuerzo. % 3 3 5 0.5 1
LAPA HUMAREDA, Ral % 0.25 5.0 1.0 0.50 1.0
Partculas inconvenientes Arcilla Partculas deleznables Material mas fino que la malla N 200 Carbn y lignito Cuando la apariencia superficial del concreto es importante Otros concretos
El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, o en estructuras sometidas a procesos de erosin, abrasin o cavitacin, no deber deber tener una prdida mayor del 50% en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a las normas NTP 400.019 400.020, o a la norma ASTM C 131. OTRAS CONCLUSIONES I. Cumplir con los requisitos de la norma NTP 400.037o ASTM C 33, as como las especificaciones del proyecto. II. Si no cumplen los requisitos indicados sern utilizados nicamente si el Contratista demuestra , a la Inspeccin, con resultados de ensayos de laboratorio o certificaciones de experiencia en obra que, bajo condiciones similares a las que se espera, pueden producir concreto de las propiedades requeridas. III. El procesado, transporte, manipuleo, almacenaje y dosificacin debe garantizar: a. Se mantendr la uniformidad del agregado b. No se producir contaminacin con sustancias extraas c. No se producir rotura o segregacin importante en ellos. d. La prdida de finos ser mnima. IV. Los concretos que han de estar sometidos a humedecimiento; exposicin a atmsferas hmedas; en contacto con suelos hmedos; no debern tener en su composicin mineralgica elementos que sean potencialmente, reactivos con los lcalis. V. El ensayo Durabilidad se efectuar en agregados que van ha ser empleados en concretos sometidos a procesos de congelacin y deshielo bajo condiciones de exposicin moderada o severa. El agregado se someter a 5 ciclos del ensayo de estabilidad de volumen. La ASTM contempla que los agregados que no cumplan con lo indicado podran ser utilizados si un concreto de propiedades comprobables, preparado con agregado del mismo origen, ha demostrado un comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido a condiciones de intemperismo similares a las que se espera; o cuando se obtuvo resultados satisfactorios en concretos sometidos a ensayos de congelacin y deshielo realizados de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 666. Los agregados fino y grueso no debern contener sales solubles totales en porcentaje mayor del 0.04% si se trata de concreto armado; ni del 0.015% si se trata de concreto reesforzado. No ser empleado el agregado de procedencia marina; pero si ello fuera inevitable deber contarse con autorizacin de la Inspeccin y el agregado ser tratado por lavado con agua potable antes de utilizarlo en la preparacin del concreto. Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern enfriarse
antes de su utilizacin en la mezcladora y se deber considerar la cantidad de humedad aadida al agregado a fin de de corregir el contenido de agua de la
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mezcla y mantener la relacin a/c de diseo seleccionada. G RANULO METRIA DE AG REG ADOS
Se estudia al agregado para determinar la distribucin del tamao de sus partculas en toda su masa y del cual se puede obtener parmetros (Ejemplo: Mdulo de Finura, Tamao Mximo, Tamao Nominal Mximo) los cuales nos servirn para poder comparar la calidad del agregado.
AGREGADO GRUESO: Distribucin de Tamaos mediante el Tamizado. -Malla 3 hasta la N 8 -Propiedades: -Modulo de Fineza -Tamao Mximo -Desgaste -Durabilidad
AGREGADO FINO: Distribucin de partculas menores, comprendido entre: - Malla 3/8 N 100 -PROPIEDADES: -Modulo de Fineza -Bajo porcentaje de Partculas < N 200
TAMICES ESTANDAR (NORMA ASTM) TAMIZ 3 11/2 3/8 N 4 ABERTURA (PULGADAS) 3.0000 1.5000 0.7500 0.3750 0.1870 ABERTURA (MILIMETROS) 75.000 37.500 19.000 9.5000 4.7500
LAPA HUMAREDA, Ral 0.0937 0.0469 0.0234 0.0117 0.0059 0.0029 2.3600 1.1800 0.5900 0.2950 0.1475 0.0737
N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO AGREGADO FINO (ASTM C-136) ABERTURA MALLAS (mm) 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Lavado FONDO 0.000 50.000 38.100 25.000 19.000 12.500 9.525 4.760 2.360 1.180 0.600 0.296 0.148 0.074 0.00 54.00 0.00 5.12 0.00 5.12 18.38 36.84 56.92 73.79 92.66 93.61 99.10 100.00 100.00 94.88 81.62 63.16 43.08 26.21 7.34 6.39 0.90 0.00 100 95 80 50 25 10 2 100 100 100 85 60 30 10 MATERIAL RETENIDO (GRS) PORCENTAJES ACUMULADOS QUE ( % ) RETENIDOS PASAN ESPECIFICACIONES ASTM C-136
139.93 13.26 194.90 18.47 211.89 20.08 178.02 16.87 199.20 18.87 10.00 58.00 9.41 1055.3 5 0.95 5.50 0.89 100.0 0
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CURVA GRANULOMTRICA AGREGADO FINO

100 90 80
Porcentaje que pasa
70 60 50 40 30 20 10 0 100
10
Tamices Stndar ASTM (mm)
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO AGREGADO GRUESO (ASTM C-136) ABERTURA MALLAS (mm) 2" 11/2" 1" 3/4" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 FONDO 50.000 38.100 25.000 19.000 9.525 4.760 2.360 1.180 0.600 0.296 0.148 0.000 0.10 0.01 100.00 0.00 120.00 0.00 6.74 0.00 6.74 76.67 98.81 99.99 100.00 93.26 23.33 1.19 0.01 100 90 20 0 0 100 100 55 10 5 MATERIAL RETENIDO (GRS) (%) PORCENTAJES ACUMULADOS QUE RETENIDOS PASAN ESPECIFICACIONES ASTM C-136
1245.00 69.93 394.10 22.14 21.00 1.18
1,780.20 100.00
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CURVA GRANULOMTRICA AGREGADO GRUESO (Tamao mximo 3/4")

100 90 80
P orcentaje qu e pasa
70 60 50 40 30 20 10 0 100
10
Tamices Stnda r ASTM (mm)
MODULO DE FINEZA Es un valor constante adimensional, que representa un volumen promedio ponderado de nuestro agregado. Duff Abrams (1925), sustent como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos hasta el tamiz N 100. Este criterio se aplica a los A.F. y A.G. en forma general y es independiente del diseo propio de mezcla. ABSORCION El agregado presenta porosidades internas que se denominan vacos, cuando son accesibles al agua humedad exterior. Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y superficialmente seco. La capacidad de absorcin del agregado se determina por el incremento de peso de una muestra secada al horno luego de 24 Hrs. de inmersin en agua y de secado superficial. La condicin anterior representa la que adquiere el agregado en el interior de una mezcla de concreto.
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CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS El contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras propiedades del concreto. En consecuencia, es necesario controlar el dosaje del agua. Si los agregados estn saturados y superficialmente secos no pueden absorber ni ceder agua durante el proceso de mezcla. Pero un agregado parcialmente seco resta agua, mientras que el agregado mojado, superficialmente hmedo, origina un exceso de agua en el concreto. En estos casos es necesarios reajustar el contenido de agua, sea agregando o restando un porcentaje adicional al dosaje de agua especificado. MATERIAL QUE PASA LA MALLA N 200 El material muy fino constituido por arcilla y Limo se presenta recubriendo el agregado grueso o mezclado con la arena. En el primer caso afecta la adherencia del agregado y la pasta, en el otro caso incrementa el requerimiento de agua de mezcla. Se concluye que un porcentaje menor de finos, puede favorecer su trabajabilidad, pero su incremento afecta la resistencia del concreto. IMPUREZAS ORGANICAS En porcentajes mayores al 5 % modifican los tiempos de endurecimiento y de resistencia, pudiendo originar manchas o afectando la durabilidad. PARTICULAS LIGERAS, BLANDAS Y ARCILLAS Si estn presentes en grandes cantidades apreciables, provocan la localizacin de zonas dbiles y pueden inferir con la durabilidad. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO El aspecto ms resaltante del concreto endurecido reside en la porosidad o sistema de vacos. Gran parte que interviene en la mezcla del concreto solo cumple la funcin en estado plstico ubicndose en lneas de flujo o zonas de sedimentacin de los slidos de manera que al producirse el endurecimiento y evaporarse queda los vacos o poros que condicionan el estado posterior para absorber lquidos. El concreto presenta propiedades que sern de necesario control en obra para obtener un buen estado endurecido y de resistencia. Trabajabilidad; Definida por el mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa por cuando depende de las facilidades manuales o mecnicas que se disponga durante las etapas del proceso. Esta influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio entre agregados fino y grueso. Por lo General un concreto es trabajable cuando una pelcula de mortero de al menos sobre el agregado grueso.
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MEDICION DE LA TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO SLUMP
M EDICION DE L A TRABA JABILIDA D DE L CONCRETO SLUM P E N OBRA DI CIO N E TR BIL IDA DE CON CRET O S LU OB
REOLOG IA DEL CONCRETO A DEL CO NC ETO Reologa, es la ciencia de que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales ha permitido enfocar con ms precisin los conceptos reolgicos del concreto fresco y por consiguiente su trabajabilidad: -Estabilidad -Compactibilidad -Movilidad Segregacin; Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a que las partculas mas pesadas desciendan, pero en general la densidad de la pasta con los agregados es solo 1/5 menor que la de los agregados gruesos lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.
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Exudacin; Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto. Esta influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento , por lo que cuanto mas fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material menor que la malla N 100 la exudacin ser menor. La exudacin se produce inevitablemente en el concreto pues es una propiedad inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera tener. Contraccin; Es una propiedad importante en relacin a los problemas de fisuracin que se visualiza con frecuencia. Contraccin intrnseca, es debido al cambio volumtrico de la pasta de cemento por combinacin qumica (proceso irreversible). Contraccin Por Secado, es el responsable de la mayor parte de los problemas de fisuracin y se presenta en el estado plstico y el endurecido, cuando se permite la prdida de agua en la mezcla. ADITIVOS PARA EL CONCRETO DEFINICIN Es un material que no siendo Agua, Agregado, Cemento o Refuerzo con Fibra, es empleado como un ingrediente del concreto o mortero y es aadido inmediatamente, antes o durante el mezclado. (Comit ACI 116R, ASTM C 125) USO DE LOS ADITIVOS Los aditivos utilizados como componentes del concreto se aaden durante el mezclado a fin de: 1. Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean ms adecuados al trabajo que se est efectuando. 2. Facilitar la colocacin del concreto. 3. Reducir los costos de operacin RAZONES DE EMPLEO En concreto fresco 1. Reduccin de la cantidad de agua de la mezcla. 2. Incremento de la trabajabilidad sin la modificacin del agua o reduccin del agua sin modificacin de la trabajabilidad. 3. Incremento o reduccin del slump. 4. Aceleracin o retardo del tiempo de fraguado. 5. Modificacin de la velocidad y/o magnitud de exudacin. 6. Reduccin o prevencin de la segregacin. 7. Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de las mezclas.
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RAZONES DE EMPLEO En concreto endurecido 1. Retardo en el desarrollo del calor de hidratacin o reduccin de su magnitud. 2. Aceleracin en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final y el incremento de la misma. 3. Disminucin de la permeabilidad del concreto. 4. Control de la expansin debida a la reaccin lcali agregados. 5. Control de la corrosin de los elementos metlicos embebidos en el concreto. 6. Incremento en las resistencias de impacto y/o abrasin. 7. Incremento de la durabilidad. CLASIFICACIN GENERAL De acuerdo a la norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:
TIPO A B C D E F G
DESCRIPCIN Reductores de agua. Retardadores de fragua. Acelerantes Reductores de agua y Retardadores de fragua. Reductores de agua y Acelerantes Sper Reductores de agua. Sper Reductores de agua Acelerantes CLASIFICACIN GENERAL Adicionalmente tenemos:
TIPO ASTM C 260 ASTM C 618 ASTM C 989
DESCRIPCIN Incorporadores de aire. Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas). Aditivos minerales (Escorias y microslices) Impermeabilizantes. Inhibidores de corrosin. Superplastificantes Curadores.
REQUISITOS SEGN ASTM
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REQUISITOS SEGN ASTM
PRECAUCIONES EN EL EMPLEO 1. Los aditivos debern cumplir con los requisitos de la norma NTP 339.086 o ASTM indicadas. 2. Los aditivos debern ser del mismo tipo, marca, composicin, concentracin que los utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla. 3. Debern emplearse despus de evaluar sus efectos, bajo las condiciones similares a los de obra. 4. En el empleo de los aditivos debe considerarse el lmite mximo de in cloruro permitido en una unidad de m de concreto. Qu son los reductores de agua?
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Aditivos que incrementan el asentamiento o trabajabilidad del mortero o concreto fresco sin aumentar el contenido de agua inicial o mantienen la trabajabilidad permitiendo reducir una cierta cantidad de agua de mezcla, siendo el efecto debido a factores diferentes al aire incorporado. (Comit ACI 116. R-2) Pueden usarse como plastificantes, como reductores de agua o como ambos. Beneficios Generales de los aditivos Plastificantes - Reductores de agua En las propiedades del concreto fresco: 1. Disminucin de la relacin Agua/ Cemento. 2. Mejora en la trabajabilidad, bombeabilidad, colocacin y acabado superficial. 3. Reduccin de segregacin. 4. Ahorro de cemento. 5. Mayores rendimientos en los procesos constructivos. En las propiedades del concreto endurecido: 1. 2. 3. 4. Resistencia mejorada. Disminucin de la permeabilidad. Incremento de la durabilidad. Calidad ms controlada.
Tipos de plastificantes reductores de agua? CONVENCIONALES: DE MEDIO RANGO:
DE ALTO RANGO:
Plastificantes Reductores Convencionales

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(ASTM C - 494 Tipo A) -Efecto de Superficie Lubricante. -Reduccin Agua hasta 5 %. -Dosificacin usual 0.2% a 0.5% del peso del cemento. -Concretos con Slump hasta 5. -Concretos con relacin A/C moderada a alta Inconvenientes Plastificantes Reductores Convencionales Cuando se usan en dosis alta: 1. Exudacin excesiva. 2. Poca economa de cemento. 3. Retardo en fraguado inicial. 4. Desarrollo lento de resistencia Plastificantes Reductores de medio rango (ASTM C - 494 Tipos A y F) 5%-15% de reduccin de agua. Slumps de 5 8 (125 -200 mm). Concretos con A/C moderada a baja. Efecto de superficie incrementado. Resistencias iniciales y finales altas. Se usan en combinacin con los de alto rango para relaciones A/C muy bajas. Muy buen acabado superficial. Dosis usual 0.5% a 1% del peso del cemento. Fraguado inicial controlado.
Plastificantes Reductores de alto rango (ASTM C -494 Tipos F, ASTM C - 1017) Efecto aninico multiplicado. Accin lubricante de duracin variable slump > 6 (30 min.-2 h). Reduccin de agua notable. 1era generacin 1960 s 2da generacin 1970 s 3era generacin 1980 s : 15 % a 20 % : 20 % a 30 % : Hasta 40 %
Dosis usual 0.5 % a 2.0 % del peso del cemento. Relaciones A/C muy bajas. Slump de 8 a 12 . Concreto fluido.
Plastificantes Reductores de alto rango (ASTM C - 494 Tipos F, ASTM C - 1017)

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Ventajas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Mejoramiento excepcional de la trabajabilidad. Rapidez en vaciados. Concretos de alta resistencia. Aceleracin de resistencias. Reduccin de trabajo de compactacin. Bombeo a grandes alturas. Disminucin de mano de obra. Mejores acabados en concretos expuestos. Baja permeabilidad.
Precauciones: 1. Incrementar finos. 2. Evitar sobredosificasion. 3. Mayor precisin en encofrados. Aditivos para el control del fraguado Acelerantes De endurecimiento. De resistencia. De endurecimiento y resistencia. Retardadores De endurecimiento. Acelerantes (ASTM C - 494 Tipo C) Actan sobre el C3A y C3S reduciendo el tiempo de inicio de endurecimiento y/o acelerando resistencia. Usualmente sacrifican resistencia a largo plazo, reducen trabajabilidad, aumentan contraccin por secado y disminuyen exudacin. Provocan menor resistencia al ataque de sulfatos. Incrementan calor de hidratacin Acelerantes: (ASTM C - 494 Tipo C) Convencionales : cloruros, carbonatos, silicatos, fluorsilicatos. Dosificacin usual 1.0 % a 2.0 % del peso del concreto. No Convencionales : carbonatos de sodio, aluminato de sodio, hidrxido de calcio silicatos de calcio. Dosis variable.
Ventajas: Vaciados en clima fro Desencofrar en menor tiempo

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Adelanto de puesta en servicio Reducir tiempo para acabado Fugas de agua Schotcrete
Retardadores (ASTM C - 494 Tipo B) Actan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio de fraguado inicial y final. Tambin efecto de superficie --> Lubrican. Modificaciones de plastificantes. Dosificacin usual 0.2% a 0.5% del peso del cemento. Cuidado con sobredosis. Ventajas: Facilitan los vaciados voluminosos y complejos Ideales en clima calido Transporte a largas distancias Bombeo a gran longitud Emergencias de obra
Aditivos incorporadores de aire Por que el aire incorporado? Congelamiento-deshielo. Impermeabilidad. Durabilidad. Requisitos para durabilidad al congelamiento -deshielo con incorporadores de aire. Contenido de aire: 5% -7% en volumen. Tamao de burbujas = 0.065 a 0.01 (0.17 mm a 0.25mm). Factor de espaciamiento (distancia entre burbujas) = 0.008 in. (0.20 mm) o menos.
Incorporadores de aire (ASTM C -260) Controlan fenmeno de hielo y deshielo. Primeras versiones en 1940s.
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Estructura adicional de vacos de tamao y ubicacin especial. Factor de espaciamiento. Incorporan de 3% a 6% de aire y lubrican. Impermeabilizan! Durabilidad. Dosis usual 0.02% a 0.10% del peso del cemento. Tipos: Resina vinsol, resinas de madera, cidos grasos, cidos de aceites vegetales, detergentes sintticos. Diferencias: Velocidad de generacin, prdida con mezclado o vibrado, tamao burbujas, compatibilidad. Hay que Medirlo!!!!! Por Presin Por Volumen
Por Peso
Aditivos minerales Reaccionan con Hidrxidos de Calcio del cemento creando ms cemento, entre las ms importantes podemos indicar: Puzolanas. Microslice. Escoria de altos hornos
Microslice: Residuo de industria de metales silceos: Partes de aviones, autos, chips computadoras, masillas.
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Ventajas: 1. Reduccin de la permeabilidad 2. Material muy fino con alta demanda de agua 3. Produce concreto muy denso con excelente resistencia a largo plazo. 4. Gran durabilidad a la agresividad qumica y mecnica. 5. Requiere el empleo de superplastificantes. Cemento Prtland Microslice
OBSERVAR TAMAO Y UNIFORMIDAD CUIDADO USE ELEMENTOS DE SEGURIDAD
Curadores Qumicos Curado: Humedad, Temperatura, Tiempo" -Principio de membrana. -Tipo emulsiones de parafina o acrlicas. -Tipo soluciones de resina en solvente voltil. -Pruebas de eficiencia. -Ocasin y tcnica de colocacin
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Aditivos Naturales y de procedencia corriente Acelerantes: Azcar, dosis > 0.25 % peso del cemento. Urea, cido lctico, cido oxlico (pulidores de metal) Plastificantes retardadores: Almidn, dosis = 0.10 % peso del cemento. Azcar, dosis > 0.25 % peso del cemento. Celulosa, dosis = 0.10 % peso del cemento. cido tartrico, dosis = 0.25 % peso del cemento. Resinas de madera en dosis variables Incorporadores de aire: Detergentes caseros Resinas de madera Algas Otros Aditivos Inhibidores de corrosin: Hacen lento el ingreso de cloruros hacia el acero de refuerzo. Basados en nitrito de calcio. Aceleran el endurecimiento. Incrementan durabilidad ante corrosin.
Inhibidores de hidratacin: Duermen el concreto hasta por 72 horas sin efectos secundarios. Mejoran caractersticas resistentes. Ideales en shotcrete va hmeda. Suministros a larga distancia.
RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

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El contratista deber demostrar a la supervisin que con los aditivos seleccionados: 1.- Se obtenga un concreto con las propiedades requeridas. 2.- Se mantenga la calidad, composicin y comportamiento del concreto durante todo el proceso de la puesta en obra. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista deber entregar a la supervisin informacin sobre: 1.- La composicin qumica del aditivo. 2.- La dosificacin recomendada y los efectos de las variaciones de la misma. 3.- El contenido de cloruros expresado como % en peso del in cloruro. 4.- Recomendaciones del fabricante, sobretodo si se emplea incorporador de aire. AGUA PARA EL CONCRETO FUNCIONES El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales: I. Reaccionar con el cemento para hidratarlo, II. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto III. Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse. Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado segn la norma NTP 339.088 Descripcin Slidos en suspensin Materia orgnica Alcalinidad (NaCHCO3) Sulfatos (in SO4) Cloruros (in CL-) pH 5,000 3 1,000 600 1,000 5a8 Limite permisible ppm ppm ppm ppm ppm ppm Mximo Mximo Mximo Mximo Mximo Mximo
UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya conocidos, deber realizarse ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua destilada o potable, con similares materiales y procedimientos. Estos ensayos incluirn la determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresin de morteros a edades de 7 y 28 das.
UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES
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La Norma NTP 339.084 considera que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en estudio podrn ser hasta 25% mayores o menores, respectivamente, que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia. Al exceder la concentracin de sales los lmites establecidos, se realizar ensayos de compresin a edades de 180 y 365 das. UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES Las aguas no potables podrn utilizarse, si adems de cumplir con los requisitos establecidos, cumple con: Las impurezas no alteren las propiedades del concreto, ni del acero de refuerzo. El agua debe de ser limpia y libre de cantidades nocivas de cidos, aceites, etc. Las proporciones de la mezcla se basar en resultados de ensayos de resistencia de concretos, que ha sido preparado con agua de la fuente elegida. AGUAS PROHIBIDAS Aguas cidas Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales. Aguas provenientes de minas o relaves. Aguas que contengan residuos industriales Aguas con contenido de NaCl > 3%; o SO4- > 1%. Aguas que contengan algas; materia orgnica; humus; partculas de carbn; turba; azufre; o descargas desages. Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos. Aguas que contengan azcares o sus derivados. Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali -agregado. LIMITACIONES Las sustancias dainas que puedan aportar el agua de mezclado, deben sumarse a las que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos; a fin de evaluar el total de sustancias inconvenientes que puedan daar el concreto, el acero o elementos metlicos embebidos. Las cantidades de in cloruro en el agua, para preparar concretos que tengan elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos; no sern mayores del 0.6% en peso del cemento. El total de in cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no debern exceder nunca los porcentajes, indicados a continuacin: Limitaciones para el in cloruro Tipo de concreto Porcentaje Concreto preesforzado 0.06 % Concreto armado con elementos de aluminio o fierro galvanizado 0.06 % Concreto armado expuesto a la accin de cloruros 0.10 % Concreto armado sometido a un ambiente hmedo pero no expuesto a 0.15 % cloruros Concreto armado seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de un recubrimiento impermeable 0.80 %
LAPA HUMAREDA, Ral AGUA DE MAR
Al utilizar agua de mar en el concreto, deber conocerse el contenido de sales solubles El proyectista y el supervisor sern los que darn la autorizacin para usar agua de mar en el mezclado; esta deber figurar en el Cuaderno de Obras. Su uso se prohbe en los siguientes casos: Prohibiciones del agua de mar Concreto reesforzado. Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor de 175 kg/cm Concretos con elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos. Concretos preparados con cementos de alto contenido de xidos de almina. Concretos con acabado superficial de importancia. Concretos expuestos. Concretos masivos. Concretos colocados en climas clidos. Concretos expuestos a la brisa marina. Concretos con agregados reactivos. Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos. Al usar el agua de mar como agua de mezclado, se debe recordar que: a. No hay evidencia de fallas de estructuras de concreto simple preparadas con agua de mar. b. El concreto preparado con agua de mar no produce variacin en el asentamiento. c. Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial de la mezcla. d. La resistencia de los morteros es mayor en los primeros das, en relacin con los morteros preparados con agua potable. e. Disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das aproximadamente en un 12%. f. Luego de 7 das la resistencia de los concretos tiende a disminuir. g. El agua de mar puede provocar corrosin en los elementos metlicos embebidos, por lo que su recubrimiento debe ser no menor de 70 mm. h. El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la menor porosidad. i. Puede provocar eflorescencias. REQUISITOS DEL COMIT 318 DEL ACI El ACI en su Captulo 3, acpite 3.4, fija los siguientes requisitos: -El agua deber estar limpia y libre de cantidades de sustancias nocivas. -El agua que contengan elementos de aluminio embebidos, no deber contener cantidades nocivas de ion cloruro. -No deber emplearse en el concreto, aguas no potables.
LAPA HUMAREDA, Ral CONTROL DE AGUA EN OBRA
1. CALIFICACION INICIAL (Alternativa: ACI 318 y RNC fc de Cubos de mortero mayor o igual que el 90% de mortero de comparacin con agua calificada.) 2. CONDICIONES DE ALMACENAJE Y USO 3. ESTADISTICA DE COMPORTAMIENTO (Control mensual durante produccin) Limitaciones en la composicin del agua de lavado para su empleo en el agua de mezcla Elemento a) En concreto pretensazo o losas de puentes b) Cualquier otro concreto armado en ambientes hmedo o con elementos embutidos de aluminio o metales deferentes con insertos galvanizados Sulfatos (in SO4) Alcalinidad (NaCHCo3) Slidos en suspensin Limitacin 500 ppm Mximo
1,000 3,000 600 50,000
ppm ppm ppm ppm
Mximo Mximo Mximo Mximo
NORMAS DE ENSAYO PARA EL AGUA NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y concretos de cemento Prtland. NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia orgnica de las aguas. NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia orgnica de las aguas. NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el ph de las aguas. NTP 339.074: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas. NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas. NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas.
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LA DOSIFICACION DEL CONCRETO INDICE I. La Dosificacin del concreto. II. Requisitos esenciales de las mezclas y factores que influyen en el diseo. III. Resistencia de diseo promedio. III.1. Criterios en la eleccin III.2. El control como factor de seleccin. IV. Teoras y sistemas vigentes en el diseo de mezclas de concreto. V. El Mtodo del ACI. VI. Pasos en el diseo. VII. Mezclas de prueba de obra y laboratorio. VIII. Limitaciones de las tablas. Capitulo I LA DOSIFICACION DEL CONCRETO ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL CONCRETO
ELEMENTOS ACTIVOS
ELEMENTO PASIVO
Cemento + Arena + Piedra + Agua + Aditivos* + Aire
CONCRETO
Proporciones En Volumen De Los Componentes Del Concreto
Proporciones tpicas en Volumen absolutas de los Componentes del concreto
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CONCRETO Plstica Moldeable Trabajable etc. Aislante Resistente Durable etc.
FRESCO
ENDURECIDO
MATERIAL IDEAL PARA LA CONSTRUCCION

Capitulo II REQUISITOS ESENCIALES DE LAS MEZCLAS Y FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEO
EN ESTADO FRESCO
Trabajabilidad
Consistencia
Fluidez
Tiempo de Fraguado
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EN ESTADO ENDURECIDO
Elasticidad
Resist. Compresin
Traccin Diametral
Flexin
Capitulo III RESISTENCIA DE DISEO PROMEDIO III.1.CRITERIOS EN LA ELECCION Conocemos La Desviacin Estndar (Ds)
SI
NO
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SE CUENTA CON RESULTADOS ESTADSTICOS DE PRODUCCIN 1. Si nuestro N de muestras es > 30
fcr = fc + 1.34 Ds fcr = fc + 2.33 Ds 35

El valor del fcr de diseo ser el MAYOR valor obtenido de ambas frmulas
fcr = fc + 1.34 Ds
Considera la posibilidad de que: El promedio de todos los grupos de tres ensayos de resistencia en compresin consecutivos sea mayor que el fc. La probabilidad de ocurrencia en la cual un ensayo este por debajo del fc es de 1/100
fcr = fc + 2.33 Ds - 35
Considera la posibilidad de que: Ningn ensayo de resistencia debe ser menor del fc en ms de 35 Kg/cm. Tabla: Obtencin del fcr en funcin de la desviacin estndar
2. Si nuestro N de muestras es < 30, los valores de Ds presentes en las frmulas anteriores sern amplificadas mediante los factores indicados en la siguiente tabla.
Tabla: Factor de incremento de la Desviacin Estndar

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NO SE CUENTA CON RESULTADOS ESTADSTICOS DE PRODUCCIN 3. Si nuestro N de muestras es < 15 no se cuenten con registros sobre la desviacin estndar del concreto: a) El comit del ACI considera que el clculo del fcr ser segn la siguiente tabla.
f`c Especificado < 210 210 - 350 > 350
f`cr (Kg/cm2) f`c + 70 f`c + 84 f`c + 98
b) El comit Europeo recomienda utilizar la siguiente frmula:
fcr = fc / (1 - t*v )
v = Coeficiente de variacin, cuyo valor se obtiene de la siguiente tabla: Tabla: Coef. de Variacin (v) en funcin al grado de control
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Tabla: Factor t
t = Factor que depende del % de resultados < fc que se admiten o la probabilidad de ocurrencia, su valor se obtiene de la siguiente tabla:
III.3.EL CONTROL COMO FACTOR DE SELECCIN
Diseo, Construccin y Edificaciones De Concreto Ensayos De Compresin
CONSIDERACIONES 1. Ensayo = Promedio de 2 probetas
Promedio
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2. Cada 120 m concreto, mnimo 1 ensayo 3. Por cada da de vaciado mnimo 1 ensayo 4. Edad de rotura de probetas: 28 das
CRITERIO ACI 318

Mtodo de Diseo: Rotura:
Promedio
y fc
Individualmente
>fc -35 Kg/cm2
Ejemplo
fc = 245 Kg/cm2
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PROMEDIO DE TRES (3) PROBETAS Capitulo IV TEORIA Y SISTEMAS VIGENTES EN EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO METODOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS Entre los mtodos para el diseo de mezclas de concreto tenemos: 1. 2. 3. 4. 5. Mtodos basados en curvas tericas Mtodos basados en curvas empricas Mtodo del Mdulo de fineza de la combinacin de agregados Mtodo del Agregados Global Mtodo Comit 211 ACI
METODOS BASADOS EN CURVAS TERICAS Este mtodo asume que la distribucin granulomtrica tiene un comportamiento parablico, cuya ecuacin general es:
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Hubo varios investigadores que utilizaron este mtodo para hallar sus parmetros, algunos de ellos son: FULLER, EMPA, POPOVICS, BOLOMEY, FAURY, etc. Curvas Granulomtricas Tericas
Curvas Tericas De Gradacin ptima
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Grafico Parbola De Bolomey
BASADOS EN CURVAS EMPRICAS
METO DOS
Este mtodo asume que la distribucin granulomtrica de la combinacin de agregados se ajusta a rangos o husos granulomtricos basados en informacin estadstica emprica. Algunos husos granulomtricos conocidos son: -Los Husos DIN. -Los Husos Britnicos Huso Granulomtrico DIN T.M. = 30mm
Huso Granulomtrico Britnicos T.M. = 19 mm
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METODO DE LA FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS Este mtodo considera el Mdulo de Fineza de la mejor combinacin. Para esto establece la ecuacin:
Donde: m = Mdulo de Fineza de la combinacin mf = Mdulo de Fineza del Agregado fino mg = Mdulo de Fineza del Agregado grueso Tabla: Mdulo de Fineza de la Combinacin de los agregados TMN A:G 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 Bolsas de Cemento por m3 6 3,96 4,46 4,96 5,26 5,56 5,86 6,16 7 4,04 4,54 5,04 5,34 5,64 5,94 6,24 8 4,11 4,61 5,11 5,41 5,71 6,01 6,31 9 4,19 4,69 5,19 5,49 5,79 6,09 6,39
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METODO DE DISEO 1 - 3 1) Conocer las caractersticas de los materiales 2) Clculo del T.N.M. 3) Determinar la Resistencia promedio fcr 4) Clculo del Asentamiento 5) Clculo Contenido de aire 6) Clculo de la relacin a/c 7) Factor Cemento = agua/(6) 8) Vol. Abs. = Vol. Cem. + Vol. Aire + Vol. Agua 9) Volumen de agregados = 1 - (8) METODO DE DISEO 2 - 3 10) Clculo del Mdulo de Fineza de la combinacin de agregados. 11) Clculo del porcentaje de agregado fino, mediante la frmula:
12) Clculo del porcentaje de agregado grueso, mediante la frmula:
METODO DE DISEO 3 3 13) Clculo de los pesos secos de los agregados Peso secoAF = Vol. A.F. x P.E. x 1000 Peso secoAG = Vol. A.G. x P.E. x 1000 14) Cantidad de material por m 15) Correccin por humedad de los agregados A.F. = Peso seco(1+%C.H.AF/100) A.G. = Peso seco(1+%C.H.AG/100) 16) Humedad Superficial
A.F. = %C.H. - % Abs + A.G. = %C.H. - % Abs Aporte de humedad

17) Agua Efectiva = Agua Diseo Aporte Humedad 18) Cantidad de material por m corregida por humedad.
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METODO DEL AGREGADO GLOBAL Este mtodo considera el porcentaje incidencia de cada agregado en el diseo de mezcla, los porcentajes se controlan de tal forma que la combinacin est dentro de algunos de estos husos.
METODO DE DISEO 1 - 3 1) Conocer las caractersticas de los materiales 2) Clculo del T.N.M. 3) Determinar la Resistencia promedio fcr 4) Clculo del Asentamiento 5) Clculo Contenido de aire 6) Clculo de la relacin a/c 7) Factor Cemento = agua/(6) 8) Vol. Abs. = Vol. Cem. + Vol. Aire + Vol. Agua 9) Volumen de agregados = 1 - (8) METODO DE DISEO 2 - 3 10) Clculo de los porcentajes de agregado fino y grueso:
LAPA HUMAREDA, Ral
Piedra: 40% Arena: 60%
11) Clculo de los volmenes de los agregados fino y grueso: Vol. A.F. = % A.F. x Vol. agregados Vol. A.G.= % A.G. x Vol. Agregados METODO DE DISEO 3 3 13) Clculo de los pesos secos de los agregados Peso secoAF = Vol. A.F. x P.E. x 1000 Peso secoAG = Vol. A.G. x P.E. x 1000 14) Cantidad de material por m 15) Correccin por humedad de los agregados A.F. = Peso seco(1+%C.H.AF/100) A.G. = Peso seco(1+%C.H.AG/100) 16) Humedad Superficial
A.F. = %C.H. - % Abs + A.G. = %C.H. - % Abs Aporte de humedad

17) Agua Efectiva = Agua Diseo Aporte Humedad 18) Cantidad de material por m corregida por humedad.
Capitulo V
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EL METODO DE ACI PARA EL DISEO DE MEZCLAS Volumen Unitario De Agua (Lt/M) Asentamiento 1 a 2 3 a 4 6 a 7 1 a 2 3 a 4 6 a 7 Tamao Mximo del Agregado Grueso 1/2 3/4 1 1 1/2 2 Concreto sin aire incorporado 199 190 179 166 154 216 205 193 181 169 228 216 202 190 178 Concreto con aire incorporado 175 168 160 150 142 193 184 175 165 157 205 197 184 174 166 Tabla confeccionada por el comit ACI 211 Relacin A/C Por Resistencia Relacin agua / cemento en peso fc (Kg/cm2) 150 200 250 300 350 400 450 concreto sin aire incorporado 0,8 0,7 0,62 0,55 0,48 0,43 0,38 concreto con aire incorporado 0,71 0,61 0,53 0,46 0,4
3/4 207 228 243 181 202 216
3 130 145 160 122 133 154
6 113 124
107 119
Tabla confeccionada por el comit ACI 211 Contenido De Aire Atrapado (%) TMN Agregado Grueso 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 4 Aire Atrapado 3,0% 2,5% 2,0% 1,5% 1,0% 0,5% 0,3% 0,2%
Contenido de aire incorporado y total

LAPA HUMAREDA, Ral
T.N.M. Agregado Grueso 3/8 1/2 3/4 1 1 2 3 6
Contenido de aire total (%) Exposicin Suave 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 Exposicin Moderada 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5 3,0 Exposicin Severa 7,5 7,0 6,5 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0
Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto b/bo TMN A:G 3/8 1/2 3/4 1 1 2 3 6 Modulo de fineza del Agregado Fino 2.40 2.60 2.80 3.00 0.50 0.59 0.66 0.71 0.76 0.78 0.81 0.87 0.48 0.57 0.64 0.69 0.74 0.76 0.79 0.85 0.46 0.55 0.62 0.67 0.72 0.74 0.77 0.83 0.44 0.53 0.60 0.65 0.70 0.72 0.75 0.81
Tabla confeccionada por el comit ACI 211 Condiciones especiales de exposicin Condiciones de exposicin Relacin a/c mxima, en concretos con agregado de peso normal 0.50 0.45 0.45 Resist. a la compresin mnima en concretos con agregados livianos
Concreto de baja permeabilidad a) Expuesto a agua dulce b) Expuesto a agua e mar o aguas solubles c) Expuesto a la accin de aguas cloacales Concretos expuestos a procesos de congelacin y deshielo en condiciones hmedas a) Sardineles, cunetas, secciones
260
0.45
300
LAPA HUMAREDA, Ral 0.50
delgadas b) Otros elementos Proteccin contra la corrosin del concreto expuesto a la accin del agua de mar, aguas Salubres, neblina o rocos de esta agua. Si el recubrimiento mnimo se incrementa en 15 mm. Tabla confeccionada por el comit ACI 211 Capitulo VI
0.40 0.45
325 300
PASOS DE DISEO Los pasos a seguir son: 1. Condiciones Generales Cemento: Marca: SOL Tipo: I Peso especfico: 3.13 Agua: Agua potable de la red pblica Peso especfico: 1000 Kg/m CARACTERSTICAS DEL CONCRETO: Resistencia especificada: 210 Kg/cm Asentamiento: 3 4 Condiciones ambientales y de Exposicin durante el vaciado: Temperatura promedio ambiente: 20 C Humedad relativa: 80% Condiciones a la cual estar expuesta Normales Agregados: Agregado Cantera Perfil PUS PUC Peso Especifico Seco Modulo de Fineza Fino La Molina 1,723 1,999 2.68 2.95 Grueso Gloria Chancada 1,462 1,642 2.71 6.68
LAPA HUMAREDA, Ral 0.81 0.81 -0.85 0.45 3/4"
% Absorcin Cont. De humedad T.N.M
Tamao Nominal Mximo TAMIZ PESO RET. % RET. % RET. % PASA (gr.) ACUMU. (Pulg.) (mm) 2 1/2" 63 2" 50 1 1/2" 37.5 1" 25 0 0.0 0.0 100.0 3/4" 19 5,648 69.3 69.3 30.7 1/2" 12.5 2,329 28.6 97.9 2.1 3/8" 9.5 46 0.6 98.4 1.6 N 4 4.75 127 1.6 100.0 0.0 N 8 2.38 0 0.0 100.0 0.0 N 16 1.19 FONDO Tamao Mximo = Es el mayor tamiz por donde pasa todo el material Tamao Nominal Mximo = Es el tamiz donde se produce el primer retenido GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS
Mdulo de Fineza = 2.95 Determinar la Resistencia promedio fcr:
Mdulo de Fineza = 6.68
Caso a) Contamos con datos estadsticos > 30 ensayos Consideremos nuestra: Ds = 25 Kg/cm.
LAPA HUMAREDA, Ral
fcr = fc + 1.34 Ds = 210 + 1.34(25) = 243.5 fcr = fc + 2.33 Ds 35 = 210 + 2.33 (25) 35 = 233.25
fcr = 245 Kg/cm

Caso b) Contamos con ensayos datos estadsticos < 30
Consideremos nuestra: Ds = 25 Kg/cm. Consideremos que tenemos 20 ensayos. De la tabla de incrementos para la Ds fcr = fc + 1.34 (Ds*Fact) = 210 + 1.34(25*1.08) = 246.2 fcr = fc + 2.33 (Ds*Fact) 35 = 210 + 2.33(25*1.08) 35 = 237.9 fcr = 245 Kg/cm Caso c) No se cuentan con datos estadsticos de ensayos Utilizamos la siguiente tabla para det. fcr fcr = fc + 84 = 210 + 84 = 294 fcr = 295 Kg/cm Caso a b c f'cr (KG/cm2) 245 245 295
Para nuestro ejemplo consideraremos fcr = 295 Kg/cm Determinar La Cantidad De Agua Por M: Asentamiento Tamao Mximo del Agregado Grueso 3/8" 207 228 243 181 202 216 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" Concreto sin aire incorporado 199 216 190 205 179 193 166 181 2" 154 169 178 142 157 166 3" 130 145 160 122 133 154 6" 113 124 -107 119 --
1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7"
228 216 202 190 Concreto con aire incorporado 175 168 160 150 193 205 184 197 175 184 165 174
Agua por m: 205 lt
LAPA HUMAREDA, Ral
Determinar del contenido de aire: TMN Agregado Grueso 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 4" Determinar la relacin a/c: f``cr (Kg/cm2) 150 200 250 300 350 400 450 Relacin agua / cemento en peso concreto sin aire concreto con aire incorporado incorporado De la tabla, 0.80 0.71 interpolado 0.70 0.61 valores tenemos: 0.62 0.53 para 0.55 0.46 fcr= 295 0.48 0.40 (kg/cm2) 0.43 a/c = 0.56 0.38 Aire Atrapado 3.0 % 2.5 % 2.0 % 1.5% 1.0% 0.5% 0.3% 0.2 %
Calculo del factor Cemento: Cemento = agua/ a/c = 205/0.56 = 366 Clculo del Peso de los agregados Mtodo del Mdulo de fineza de la combinacin de agregados Mtodo del Agregados Global Mtodo Comit 211 ACI Mtodo de la Combinacin de Agregados Consideremos que vamos a utilizar 8 bolsas por m de concreto Recordando que TMN = TMN A:G 3/8 1/2 3/4 1 Bolsas de Cemento por m3 7 8 4,04 4,54 5,04 5,34 4,11 4,61 5,11 5,41
6 3,96 4,46 4,96 5,26
9 4,19 4,69 5,19 5,49
LAPA HUMAREDA, Ral 5,56 5,86 6,16 5,64 5,94 6,24 5,71 6,01 6,31 5,79 6,09 6,39
1 1/2 2 3
Mtodo de la Combinacin de Agregados Siendo MFarena =2.95, MFpiedra = 7.68 y m = 5.11 el % Agregado fino ser:
El % Agregado grueso ser: Los volmenes de los agregados sern: Vol. A.G. = 0.605*57.9% = 0.350 Vol. A.F. = 0.605*42.1% = 0.255 Entonces los pesos secos de los agregados sern: Peso A.G.= 0.350*2.71*1000 = 948.5 Kg Peso A.F.= 0.255*2.68*1000 = 683.4 Kg Mtodo del agregado global Seleccin de los porcentajes de Agregados:
Eleccin
LAPA HUMAREDA, Ral
Mtodo del agregado global Clculo del Volumen de Agregados: Vol. A.G. = 0.605*55% = 0.333 Vol. A.F. = 0.605*45% = 0.272 Los pesos secos sern: Peso A.G.= 0.333*2.71*1000 = 902.4 Kg Peso A.F.= 0.272*2.68*1000 = 729.0 Kg Mtodo del ACI Clculo del Peso del Agregado grueso:
Modulo de fineza del Agregado Fino TMN A:G 3/8 1/2 3/4 1 1 2 3 6 2.40 0.50 0.59 0.66 0.71 0.76 0.78 0.81 0.87 2.60 0.48 0.57 0.64 0.69 0.74 0.76 0.79 0.85 2.80 0.46 0.55 0.62 0.67 0.72 0.74 0.77 0.83 3.00 0.44 0.53 0.60 0.65 0.70 0.72 0.75 0.81
De la tabla interpolando valores tenemos: b/bo = 0.605
Como P.U.C. del Agregado Grueso = 1642 Kg/cm3 Peso seco del Agregado Grueso = 0.605x1642 = 993,41 Kg Mtodo del ACI Clculo del Peso del Agregado Fino:
Material Cemento Agua Aire Ag. Grueso Total
Peso (Kg) 366 205 0,02 993.41
P.E 3130 1000 2710
Vol. Absoluto 0.1170 0.2050 0.0200 0.3666 0.7086
Volumen de Agregado Fino = 1 - 0.7086 = 0,2914 Peso Seco Agregado Fino = 0,2914*2680 = 780,96 Kg
LAPA HUMAREDA, Ral
TABLA RESUMEN Pesos Secos de Materiales por m Pesos secos (Kg) Agregado Global 366.0 205.0 902.4 729.0 2% 2202.4
Materiales Cemento Agua Ag. Grueso Ag. Fino Aire Total
combinacin agregados 366.0 205.0 948.5 683,4 2% 2202.9
ACI 366.0 205.0 993.4 781.0 2% 2345.4
Correccin por humedad de los agregados: A) Agregado Fino Peso Hmedo A.F. = Peso secoAF (1+%C.H.AF/100 Comb. Agregados = 683.4(1+1.62/100) = 694.5 Kg Agregado global = 729.0(1+1.62/100) = 740.8 Kg ACI = 781.0(1+1.62/100) = 793.7 Kg B) Agregado Grueso Peso Hmedo A.G. = Peso secoAG(1+%C.H.AG/100) Comb. Agregados = 948.5(1+0.45/100) = 952.8 Kg Agregado global = 902.4(1+0.45/100) = 906.5 Kg ACI = 993.4(1+0.45/100) = 997.9 Kg Clculo del aporte de agua de los agregados: A) Agregado Fino Aporte agua A.F. = Peso secoAF (%C.H. -%Abs)/100 Comb. Agregados = 683.4(1.62-0.81)/100 = 5.54 lt Agregado global = 729.0(1.62-0.81)/100 = 5.90 lt ACI = 781.0(1.62-0.81)/100 = 6.33 lt B) Agregado Grueso Aporte agua A.G. = Peso secoAG (%C.H. -%Abs)/100 Comb. Agregados = 948.5(0.45-0.85)/100 = -3.79 lt Agregado global = 902.4(0.45-0.85)/100 = -3.61 lt ACI = 993.4(0.45-0.85)/100 = -3.97 lt El aporte de humedad de los agregados ser: Aporte humedad = Aporte agua AG + Aporte agua AF Comb. Agregados = 5.54 lt + (-3.79 lt) = 1.75 Agregado global = 5.90 lt + (-3.61 lt) = 2.29 ACI = 6.33 lt + (-3.97 lt) = 2.36
LAPA HUMAREDA, Ral
Clculo del agua efectiva: Agua Efectiva = Agua Diseo Aporte Humedad Comb. Agregados = 205 lt 1.75 lt = 203.25 lt Agregado global = 205 lt 2.29 lt = 202.71 lt ACI = 205 lt 2.36 lt = 202.64 lt TABLA RESUMEN Pesos Secos de Materiales por m Pesos Hmedo (Kg) Materiales Cemento Agua Ag. Grueso Ag. Fino Aire Total Capitulo VII MEZCLAS DE PRUEBA EN OBRAY LABORATORIO combinacin agregados 366.0 203.25 952.8 694.5 2% 2216.6 Agregado Global 366.0 202.71 906.5 740.8 2% 2216.0 ACI 366.0 202.64 997.9 793.7 2% 2360.2
DISEO INICIAL a/c A J U S T E S

NO
Comb. Agreg.
Uniformidad
Consistencia
MEZCLAS DE PRUEBA
PROBETAS
LAPA HUMAREDA, Ral EN OBRA
AJUSTES
HUMEDAD TEMPERATURA TIEMPO DE MEZCLADO SISTEMA DE DOSIFICACION ETC.
Capitulo VIII LIMITACIONES DE LAS TABLAS 1. Relacin a/c AGUA LIBRE /CEMENTO = (Agua incorporado a la mezcladora + Agua mantenido como humedad por los agregados antes del mezclado) AGUA TOTAL /CEMENTO = (Agua libre + % Agua de absorcin de los agregados) AGUA DISEO / CEMENTO = Agua que interviene en la mezcla cuando el agregado esta saturado superficialmente seco (no aporta ni absorbe agua) AGUA EFECTIVA / CEMENTO = Agua Mezcla considerando condiciones reales de humedad del agregado y efectiva correccin correspondiente Para el clculo de a/c se debe considerar: Peso agua Agregados + Agua aadida mezcladora En agregados: % Abs bajo = AGUA LIBRE /CEMENTO - AGUA TOTAL/CEMENTO = Mnima % Abs alto =AGUA LIBRE /CEMENTO - AGUA TOTAL/CEMENTO = Alta 2. AGREGADOS PERFIL DEL AGREGADO Angular (No considera semiangular) Redondeado (No considera semiangular)
LAPA HUMAREDA, Ral
Superficies especficas menores T.M.N. Mx: 1 Diversas granulometras Diversos Mdulos de fineza Diversos Superficies Especficas % ABSORCIN < 1.2 % 3. RESISTENCIA A LA COMPRESIN PROBETAS (forma) ACI: Cilindros15 x 30 cm. BSI DIN PROBETAS (curado) HUMEDO INTERPERIE QUIMICOS CEMENTO: Tipo Marca Calidad 4. Consistencia - Funcin del tipo de agregado Agua total de mezcla
Conclusiones 1. Establecer a. Relacin a/c b. Perfil del agregado c. Textura d. Granulometra 2. Diseo de Mezcla NO es un Procedimiento automtico 3. Los datos de la tabla y criterios ser utilizados como una gua ( 1 estimacin) 4. La experiencia del diseador y el conocimiento profundo deben normar el diseo de mezclas.
5. Mezclas preparadas en el laboratorio

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6. Mezclas preparadas en obra ENSAYO DESTRUCTIVOS EN CONCRETO ENDURECIDO (Extraccin de Testigos Diamantinas) Aplicacin: Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura: Cuando la resistencia de las probetas, modelados al pie de obre es baja. Cuando han ocurrido anomalas en el desarrollo de la construccin. Fallas de curado. Aplicacin temprana de cargas. Incendio. Estructuras antiguas. No se cuenta con registros de resistencia, etc.
Equipo Los testigos cilndricos se extraen con un equipo sonda provisto de brocas diamantadas. Calibrador o vernier con apreciacin de por lo menos 0.5 mm
De la extraccion El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la adherencia entre el agregado y la pasta. En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado. Deben tomarse 3 especimenes por cada resultado de resistencia que est por debajo de la resistencia a la Compresin especificada del concreto f'c. Extraccin de testigos diamantinos
Preparacin, curado, refrendado: Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al eje de la probeta.
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Las protuberancias o irregularidades de las caras de en-sayo debern ser eliminadas mediante aserrado cuando sobrepasen los 5 mm. La determinacin de la longitud de un testigo estar dado por el promedio de 5 mediciones con el vernier, con una aproximacin de 1 mm Corte
Preparacin, curado, refrendado: El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las condiciones de servicio, los corazones debern secarse al aire (temperatura entre 15 y 30C, humedad relativa menor del 60%), durante 7 das antes de la prueba, y debern probarse secos. Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente hmedo en esas condiciones de servicio, los corazones deben sumergirse en agua por lo me-nos durante 48 horas y probarse hmedos. Preparacin, curado, refrendado: n, curado, refrendado: La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas sean curadas en hmedo, por 40 hrs. antes de la rotura. Antes del ensayo de compresin, la probeta deber ser re-frendada en ambas caras, de manera de obtener superficies adecuadas. En este caso son de aplicacin los mtodos: ASTM C 17 y ASTM C 192. Del Ensayo: La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deber expresarse con aproximacin de 0.1 Kg/cm2 cuando el dimetro se mide con aproximacin de 0.25 mm.; y de 0.5 cuando el dimetro es medido con aproximacin de 2.5 mm. Adems debern registrarse: 1. La longitud de la probeta. 2. Las condiciones de humedad antes de la rotura 3. El tamao mximo del agregado en el concreto. 4. La direccin en la aplicacin de la carga de rotura con relacin al plano longitudinal de colocacin del concreto en obra. De los resultados y su correccin: -Si los testigos tengan una relacin L/D < 2, se debern ajustar los resultados del ensayo de compresin, mediante la siguiente tabla:
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Relacion Long. / Diam. 2.00 1.75 1.50 1.25 1.00
Fact. Correc. NTP 1.00 0.99 0.97 0.94 0.91
Fact. Correc. ASTM 1.00 0.98 0.96 0.94 0.92
De los resultados y su correccin: Los factores de correccin son aplicables a hormigones de 140 Kg/cm a 420 Kg/cm. Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que podra obtenerse de cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra y curados por el mtodo normalizado Esto se explica porque el curado normalizado es ms intenso que el curado en obra. Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de la estructura. Al aumentar la profundidad. La resistencia se incrementa hasta un cierto lmite. Evaluacin de Resultados: El concreto de la zona representada por los testigos diamantinos, se considerar estructuralmente adecuada si:
1. Promedio
> = 85% f c.
2. Ningn testigo
< =75% f c.
A fin de comprobar la precisin de las pruebas, se pueden volver a probar zonas representativas de resistencias errticas de los testigos.
ENSAYO PARA DETERMINAR EL NMERO DE REBOTE EN EL HORMIGON ENDURECIDO (NTP 399.181)

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RESEA HISTORICA
NTP 399.181 METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL NMERO DE REBOTE EN EL HORMIGON ENDURECIDO
CTN Eneroa Mayo2000 PNTP 13 Agosto 2000 CTN a CRT 18/12/00Actualmente aprobada como NTP
REFERENCIAS NORMATIVAS REFERENCIAS NORMATIVAS ASTM C805 805-97 ASTM E177 ASTM -90a ACI 228.1R 1989 Definicin (NTP 399.181) Mtodo para determinar el numero de rebote en el hormign endurecido Es un mtodo de ensayo NO DESTRUCTIVO, el cual, en esencia en medir la dureza de la superficie, en un mtodo rpido y simple que se aplica para evaluar la UNIFORMIDAD DEL CONCRETO in Situ. Es de gran ayuda para identificar zonas donde el concreto es de pobre calidad o se encuentra concreto deteriorado. Se mide el rebote de un embolo cargado con un resorte despus de haber golpeado una superficie plana de concreto Definicin (NTP 399.181) Este mtodo tambin nos puede dar una REFERENCIA con respecto a la resistencia del concreto siempre en cuando que consideremos que para un determinado concreto el nmero de rebotes puede ser afectado por: Consideraciones a tener en cuenta: Humedad Forma y rigidez Tipo del agregado Edad del concreto La superficie del ensayo Profundidad de carbonatacion
Definicin (NTP 399.181)
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Todos los factores deben ser correctamente interpretados durante el proceso del ensayo. Debido a la incertidumbre inherente del mtodo en la estimacin de resistencia NO SE RECOMIENDA como base para LA ACEPTACIN o RECHAZO de un concreto.
CAMPO DE APLICACION Evala la uniformidad del concreto. Identifica concretos deteriorados Estimar el desarrollo de resistencia in-situ Correlacin Esfuerzo vs. # Rebotes. Incertidumbre en la estimacin de la resistencia
EQUIPOS - ESCLEROMETROS
NORMALES
DIGITALES
RESUMEN DEL METODO
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1. Preparar la superficie a impactar retirando todo material de recubrimiento del concreto a ensayar 2. Impactar sobre la superficie en forma perpendicular; analizar la impresin en esta. Si se observara una superficie destrozada o aplastada se debe anular la lectura.
3. Leer el Nmero de rebote en la escala indicadora de martillo aproximndolo siempre a un nmero entero. 4. Considerar separaciones entre cada punto de aproximadamente 2.54 cm (1)
CALCULOS
Tomar mnimo 10 lecturas Descartar aquellas lecturas que se difieran en ms de 6 unidades del promedio
Descartar la serie
SI
2 lecturas Difieren del promedio
NO
Determinar el nmero de promedio
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CALIBRACION DEL MARTILLO Se efecta una correlacin entre la resistencia de un grupo de probetas y el N Rebotes respectivamente.
Grafico de Correlacin Resistencia vs. N Rebotes
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Reporte Del Informe Fecha y hora de ensayo Ubicacin de estructura ensayada Descripcin del concreto Descripcin del rea de Ensayo Caractersticas de la superficie Altura sobre el nivel del terreno Condiciones del curado Identificacin del Martillo Orientacin del Martillo Numero de Rebote promedio Comentarios Edad del Concreto Promedio de cada rea de ensayo
CONCRETO AUTOCOMPACTADO Introduccin Un hecho bien conocido en la industria de la construccin, es que no hay un proyecto que sea igual a otro. Cada uno esta acompaado por un conjunto de par de parmetros y circunstancias que generan un grado de complejidad superior al de otras industrias, obligando a proyectistas y constructores a trabajar con una mente sumamente flexible. DEFINICION Concreto de muy alta fluidez, que puede ser colocado por su propio peso, logrando una buena consolidacin, sin producir exudacin, ni segregacin. Reologa del Concreto Autocompactado
Viscosidad Cohesin Friccin interna
Relacin entre Slump y Facilidad de colocacin
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Alta Resistencia
Viscosidad plstica
Fibra de Acero Concreto autocompactado Normal
Comparacin de propiedades Reologicas
Friccin interna
CONCEPTOS APLICABLES AL CAC Relacin agua/finos. finos: 500 y 600 kg/m3 Relacin piedra/arena. entre 0.72 y 0.80 Mtodos especiales para medir la consistencia.
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EQUIPOS PARA MEDIR LA CONSISRENCIA
DISEO DE MEZCLAS fc Agua/mat.cement. agua/finos cemento Tipo I microsilice piedra/arena HRWR Glenium extensibilidad 600 kg/cm2 0.40 0.31 450 kg/m3 8% 0.72 0.80 lt/100 kgde mc 65 cm.
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PROPIEDADES AL ESTADO FRESCO Mezclas cohesivas sin segregacin Extensibilidad de 66 a 72 cm, manteniendo el SLUMP por mayor tiempo.
Vaciados hasta de 5m. de altura sin segregacin
Menor mano de obra en la colocacin y compactacin No requiere vibrado Buen desempeo mecnico y de durabilidad
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PROPIEDADES AL ESTADO ENDURECIDO Reduccin de contraccin por secado y flujo plstico. Incremento de la resistencia a la compresin Impermeabilidad mejorada Acabados superficiales mejorados
Evolucin de los Aditivos Reductores de Agua Reductores de Agua
1930
Lignosulfonatos
1940
Gluconatos
1970
Naftalenos sulfonados
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1980 1990
Melamina sulfonada Copolimeros vinilicos Policarboxilato Modificado (HRWR)
2000
Modo de accin de HRWR tradicional
Modo de accin de HRWR Glenium
VENTAJAS EN LA PRODUCCION DE CONCRETO AUTOCOMPACTADO
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PRECAUCIONES CON LOS CONCRETOS AUTOCOMPACTADOS Proceso constructivo orientado al uso de Concreto Autocompactado, planificacin de actividades para aprovechar sus ventajas, adaptacin del personal a los nuevos conceptos, curado oportuno y eficiente. Encofrados preparados para presiones superiores Encofrados estancos para evitar fugas de lechada Control de calidad diferente en relacin con el SLUMP. APLICACIONES Concretos de alto desempeo Concreto vaciado bajo el agua Concretos de alta resistencia Industria de prefabricados Elementos de secciones delgadas Edificaciones, puentes, pavimentos... CONCLUSIONES La tecnologa para producir Concreto Autocompactado es accesible y alcanzable. Se obtiene un concreto mucho ms homogneo y durable El exceso de finos no incrementa la tendencia a la contraccin Productividad en la construccin Buen desempeo en pisos y pavimentos Uso de materiales de ltima generacin.
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CONCRETOS ESPECIALES Introduccin La clasificacin de los concretos especiales est relacionada con las variantes y adiciones en los componentes y en la innovacin de los equipos de produccin colocacin y compactacin. La cantidad de tipos de concreto es muy amplia por lo que solo trataremos las principales, ya que cada da se desarrollan nuevos avances en esta rea. Concreto Masivo Para la construccin de estructuras de grandes dimensiones donde el problema del calor de hidratacin es un factor crtico por los grandes volmenes de concreto. Su uso est ligado principalmente en la construccin de Represas.
Concreto Compactado con rodillos Es un tipo de concreto masivo en que la compactacin se realiza con el equipo convencional de para movimiento de tierras y compactacin de suelos. La particularidad de este concreto esta en el control de la cantidad de finos y el contenido de humedad para lograr una compactacin adecuada.
Concreto Ligero Empleado en la industria de los prefabricados o donde es requerido disminuir las cargas Muertas. Los agregados empleados para este tipo de concreto tienen bajas densidades obtenindose P.U. en el orden de los 1500 1800 Kg/m
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Hay que tener muy presente la alta porosidad de los agregados el cual originan % absorcin elevadas, adems como son muy dbiles a la abrasin tienden a incrementar los finos con las consecuencias de la prdida de la trabajabilidad. Concreto Ligero Agregado fino
Propiedades Mdulo de Fineza Peso Unitario Suelto ( Kg/m) Peso Unitario Compactado ( Kg/m) Peso Especfico Contenido de Humedad ( % ) Porcentaje de Absorcin ( % )
Valor 2.45 1,589 1,777 1.98 0.30 15.6
Concreto Ligero Agregado Grueso
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Propiedades Fsicas Tamao Nominal Mximo Mdulo de Fineza Peso Unitario Suelto ( Kg/m) Peso Unitario Compactado ( Kg/m) Peso Especfico Contenido de Humedad ( % ) Porcentaje de Absorcin ( % )
Concreto Pesado Empleado en la fabricacin de plantas nucleares donde hay la necesidad de atenuar la radioactividad. Los P.U. de este concreto estn dentro del rango de los 2700 5000 Kg/cm En la elaboracin de estos concretos se utilizan el agregado grueso cuyo peso especfico varia entre 3.4 y 7.5. Tipo Agregado Limonita, Geotita Baritina Ilmenita, Hematita Magnetita Acero, Hierro Concreto Pesado Un aspecto bsico a tomarse en cuenta para elaborar esta clase de concreto es que mientras mayor sea la diferencia entre los Pesos Especficos del fino y el grueso habr mayor segregacin. Peso Especfico 3.4 3.8 4.0 4.4 4.2 5.0 6.5 7.5 P.U. Concreto (Kg/cm ) 3000 3300 3400 3800 3600 4000 5200 5800
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Concreto Pesado Agregado fino
Propiedades Mdulo de Fineza Peso Unitario Suelto ( Kg/m) Peso Unitario Compactado ( Kg/m) Peso Especfico Contenido de Humedad ( % ) Porcentaje de Absorcin ( % ) Concreto Pesado Agregado Grueso
Valor 2.62 1,689 1,897 2.74 0.30 2.6
Propiedades Fsicas Tamao Nominal Mxio Mdulo de Fineza Peso Unitario Suelto ( Kg/m) Peso Unitario Compactado ( Kg/m) Peso Especfico Contenido de Humedad ( % ) Porcentaje de Absorcin ( % )
Valor 3/4 6.10 4.03 0.30 0.95
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Concreto Presforzado El presfuerzo puede definirse en trminos generales como el precargado de una estructura, antes de la aplicacin de las cargas de diseo requeridas, hecho en forma tal que mejore su comportamiento general. Una de las mejores definiciones del concreto presforzado es la del Comit de Concreto Presforzado del ACI, que dice: Concreto presforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y distribucin que los esfuerzos resultantes de las cargas externas dadas se equilibran hasta un grado deseado. Mtodos de Presforzado En el concreto presforzado existen dos categoras: 1. El pretensazo 2. El postensado. 1. El Concreto Pretensado Los miembros del concreto pretensado presforzado se producen estirando o tensando los tendones entre anclajes externos antes de vaciar el concreto y al endurecerse el concreto fresco, se adhiere al acero. Cuando el concreto alcanza la resistencia requerida, se retira la fuerza presforzante aplicada por gatos, y esa misma fuerza es transmitida por adherencia, del acero al concreto. El Mtodo Pretensazo
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2. El Concreto Postensado En el caso de los miembros de concreto postensado, se esfuerzan los tendones despus, de que ha endurecido el concreto y de que se haya alcanzado suficiente resistencia, aplicando la accin de los gatos contra el miembro de concreto mismo.
Intercambio vial sur Av. Javier Prado (El trbol)
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Viaducto elevado postensado del tren elctrico Concreto de alta Resistencia Esta clase de concreto resulta de adicionar a un concreto normal un aditivo mineral (microslice). La microslice (cuyo tamao es 1/100 las el cemento) contiene xido de Slice (SiO2 ) en grandes cantidades que al reaccionar con el cemento mejora las caractersticas del gel y consecuentemente las del concreto. Las resistencias en compresin pueden llegar hasta los 1800 Kg/cm
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Concreto Autocompactante Esta clase de concreto resulta de adicionar a un concreto normal un aditivo concreto normal un aditivo superplastificante. Esta clase de concreto no necesita utilizar la vibracin para el acomodo del concreto. Su uso en estructuras con mucho congestionamiento de refuerzo, instalaciones, etc.
Concreto lanzado (Shotcrete) Su principal aplicacin es en Tneles donde se necesita un concreto de gran resistencia con mucha rapidez. El Shotcrete consiste en lanzar por un tubo una mezcla de concreto a la que se le aade un aditivo acelerante que produce un endurecimiento muy veloz, mientras la mezcla va impactando sobre la superficie a recubrir
Shotcrete Sistemas de aplicacin Va Seca Cuando los agregados, el cemento y el aditivo (en polvo) se lanzan mezclados y en la salida de la manguera se suministra el agua para producir la hidratacin; cuando el aditivo acelerante es lquido se diluye en el agua. Esta sistema tiene la desventaja que el operador es el que aplica el agua en funcin de la adhesin de la mezcla, por lo que no se puede hablar de una relacin a/c definida. Va Hmeda Cuando la mezcla de concreto es lanzada con todo incorporado aadindose en la salida de la manguera el aditivo Este sistema tiene la ventaja que el operador no controla la cantidad de agua ya que la mezcla sale dosificada. La desventaja es el
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tiempo en el transporte, ya que ocasiona complicaciones con el fraguado del concreto antes de ser lanzado.
Un problema comn es establecer la compatibilidad entre el cemento y el acelerante Los acelerantes en polvo obligan a tener agregados muy secos ya que si los agregados tuvieran algo de humedad provocaran la reaccin del aditivo y el inicio de la hidratacin antes del lanzado. Los acelerantes lquidos aplicados en dilucin con el agua no ocasionan problemas con la mezcla adems de controlarse la uniformidad de su uso.
Para que el acelerante cumpla con los requisitos para emplearse en shotcrete se ensayan 3 muestras, en el cual: -El fraguado inicial debe producirse en un tiempo entre 1 y 3 minutos -El fraguado final debe producirse en un tiempo mximo de 12 minutos Hay que tener en cuenta que si bien es cierto los acelerantes van a producir unas resistencias iniciales altas, al final puede disminuir hasta en un 30% con relacin al concreto sin aditivo. Los diseadores tiene que considerar la alta dispersin que tiene este concreto pese a tener un buen control de calidad en la produccin y colocacin. La Desviacin Estndar en el Shotcrete es por lo menos el doble que las que se tiene con un concreto normal. Esta demostrado que la adicin del cemento tiene un lmite a partir del cual no se producen incrementos en la resistencia. El diseo de mezclas para Shotcrete es parecido a un diseo normal con la variacin que para este tipo de concreto el agua por m debe corresponder a un slump de 2 -3 El Comit ACI 506.2 91, recomienda que la granulometra total de los agregados cumpla con los siguientes husos granulomtricos: % pasa Gradacin 2 -100 90-100 70-85 50-70 35-55 20-35 8-20 2-10
Malla 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100
Gradacin 1 --100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10
Gradacin 3 100 80-95 70-90 50-70 35-55 20-40 10-30 5-17 2-10
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Concreto premezclado En la actualidad la tendencia es cada vez mayor a usar el concreto premezclado, cuyas especificaciones lo indica la norma NTP 339.114(ASTM C-94)
La norma NTP 339.114establece una serie de requerimientos necesarios que debe cumplir este tipo de concreto como son: Concreto premezclado -Bases de Compra La compra se efectuar en metros cbicos de concreto fresco. El volumen de concreto de una determinada tanda ser obtenido del peso total de la tanda entre el peso unitario del concreto. El peso unitario se calcular de acuerdo a NTP 339.046 del promedio de 3 mediciones en un contenedor de pie El volumen de concreto originado por los desperdicios, sobre excavacin, deformacin de encofrados, etc. NO son responsabilidad del proveedor. Concreto premezclado Materiales Cementos Agregados Agua Aditivos
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Cada uno debe cumplir con sus respectivas normas Para el empleo aguas de calidad cuestionable se prepararn muestras y se compararn con concreto preparados con agua normal. Se utilizarn esta agua si cumplen con los siguientes criterios de aceptacin: Criterio de aceptacin Limites Resistencia a la compresin, % min. 90 A 7 das tiempo de fraguado, desviacin del control 1:00 antes 1:30 despus Mtodo de Ensayo NTP 334.051 NTP 339.082
El empleo de aguas para el lavado de mixer se utilizar si se cumplen con los requisitos qumicos indicados en la siguiente tabla: Criterio de aceptacin Cloruro como Cl Concreto pretensado o tablero para puentes Otros concretos reforzados Sulfatos como SO4, ppm lcalis como ( Na2O+0.658 K2O), ppm Slidos totales, ppm Concreto premezclado Requisitos de calidad El comprador deber especificar lo siguiente: -Tamao Nominal Mximo de los agregados -Asentamiento deseado -Si se utiliza incorporador de aire, el % de aire promedio -En el caso de concretos ligeros, la masa unitaria como masa hmeda. -La opcin utilizada (A, B C) como base para determinar las proporciones del concreto para producir una calidad requerida. OPCION A El comprador exige que el proveedor asuma toda la responsabilidad sobre el diseo de mezclas El comprador especificar la resistencia e compresin requerida fc.Previo al envo del concreto, el proveedor deber suministrar por escrito al comprador: -La dosificacin del diseo de mezclas -La calidad de los materiales a utilizarse -Las proporciones a utilizarse el concreto requerido OPCION B El comprador asume la responsabilidad para el diseo de mezcla, para esto deber especificar lo siguiente: -Contenido de cemento m -Contenido de agua -Porcentaje de humedad -Tipo, nombre y dopaje del aditivo
Lmites 1000 3000 3000 600 50000
Mtodo de Ensayo NTP 339.076 3000 NTP 339.074 50000 NTP 339.088
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Previo al envo del concreto, el proveedor deber suministrar por escrito al comprador: -Procedencia de los agregados y sus propiedades -La dosificacin del diseo de mezclas y los resultados OPCION C El comprador requiera que el proveedor asuma la responsabilidad para del diseo de mezcla con un contenido mnimo de cemento especificado, el comprador tambin deber especificar lo siguiente: -Resistencia en compresin requerida -Contenido mnimo de cemento en bolsas o Kg/m -Tipo, nombre y dopaje del aditivo Previo al envo del concreto, el proveedor deber suministrar por escrito al comprador: -Procedencia de los agregados y sus propiedades -La dosificacin del diseo de mezclas y los resultados Concreto premezclado Tolerancias en el slump Si se especifica un valor mximoo no debe exceder, entonces las tolerancias para el slump se indican en la siguiente tabla: Tipo tolerancia En exceso En defecto Asentamiento especificado 3 0 -1 >3 0 - 2
Si NO se especifica un valor mximoo no debe exceder, entonces las tolerancias para el slump se indican en la siguiente tabla: Asentamiento 2 2 < slump 4 > 4 Concreto premezclado Planta de dosificacin Deber estar provista de: a. Compartimientos separados para agregados b. Medios de control precisos c. Balanzas precisas que permitan descargas totales Las balanzas para pesar podrn ser de cualquier tipo con tal que en un ensayo de carga esttica para cuarto de la capacidad tenga una aproximacin de 4% de la capacidad total Se deber disponer de pesos patrn con la finalidad de chequear la exactitud de las balanzas.
Tolerancia 1 1
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Concreto premezclado Mezcladores y Agitadores
Estacionarios Mezcladores Camiones Mezcladores Agitadores Camiones Agitadores
Los mezcladores estacionarios debern estar equipados de una placa metlica en el cual se indique: a. La capacidad mxima del volumen de concreto b. La velocidad de mezclado del tambor Los camiones mezcladores o agitadores debern estar equipados de una placa metlica en el cual se indique: -El volumen bruto del tambor. -La capacidad del tambor Cuando la mezcla empieza en la planta fija, el volumen de concreto mezclado 63% del volumen del tambor Cuando el concreto es trasportado en el camin mezclador, el volumen de concreto mezclado 80% del volumen del tambor. Para que el concreto sea satisfactorio, se realizarn ensayos tomadas despus de las descarga de aproximadamente 15% y 85% de la tanda. Estas dos muestras debern cumplir con los requisitos de uniformidad siguientes:
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Ensayo peso unitario Contenido de aire % Asentamiento 4" 4" a 6" porcin de la masa de Agregado grueso retenida sobre la malla N 4, % peso unitario libre de aire, % f`c a 7 das, % Concreto premezclado Mezclado y Entrega
Max. Diferencia entre ensayos 16 1 1" 1 1/2" 6 1.6 7.5
Si el mixer fue aprobado para la entrega del concreto, NO se deber aadir agua de mezclado EXCEPTO si el slump es menor que el especificado. El tambor ser girado con 30 revoluciones o ms hasta que la uniformidad del concreto este dentro de los lmites. La descarga del concreto ser completada dentro de:-1 horas -El tambor haya girado 300 revoluciones Estas limitaciones pueden ser obviadas por el comprador si el concreto tiene un asentamiento tal que despus de haber alcanzado alguno de las limitaciones anteriores, puede ser colocado sin la adicin de agua. El concreto entregado en clima fro tendr una temperatura mnima el cual se indica en la siguiente tabla:
Tamao de la seccin mm (Pulg) < 300 (12) 300 a 900 (12 a 36) 900 a 1800 (36 a 72) > 1800 (72)
Temperatura mnima C 13 10 7 5
La mxima temperatura del concreto producido con agregados calentados, agua caliente o ambos, no exceder los 32 C. En climas clidos el proveedor enviar el concreto premezclado a la temperatura ms baja posible, sujeta a la aprobacin del comprador. Concreto premezclado Gua de Informacin Antes de la descarga de la tanda el proveedor entregar al comprador una gua conteniendo: 1. Nombre de la planta de premezclado 2. Nmero de serie de la boleta 3. Fecha
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4. Nmero de camin 5. Nombre del comprador 6. Designacin de la obra (nombre y ubicacin) 7. Clase, especificacin o designacin del concreto 8. Cantidad de concreto en m 9. Tiempo del cargado o del primer mezclado del cemento y los agregados 10. Agua adicionada por el receptor del concreto y sus iniciales Con fines de certificacin, el proveedor entregar al comprador conteniendo: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. una gua
Nmero de revoluciones en el momento de la primera adicin de agua. Tipo, marca y cantidad de cemento Tipo, marca y cantidad de aditivos Informacin necesaria para calcular el agua total de mezclado por el proveedor Tamao mximo del agregado Pesos del agregado fino y grueso Certificacin aprobada de los materiales Firma o iniciales del representante de la planta de premezclado.
OTROS CONCRETOS Concreto Concreto Concreto Concreto Concreto anti contraccin con fibras Refractario Celular fluido, etc
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AGREGADOS
DEFINICIONES Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados por la Norma Tcnica Peruana 400.011. Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona. Los agregados debern cumplir con los siguientes requerimientos: Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m3) debern cumplir con los requisitos de la NTP 400.037 o de la Norma ASTM C 33, as como los de las especificaciones del proyecto. Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materiales independientes. Si se emplea con autorizacin del Proyectista, el agregado integral denominado hormign deber cumplir como lo indica la Norma E.060. Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar: 1) Que la prdida de finos sea mnima; 2) Se mantendr la uniformidad del agregado; 3) No se producir contaminacin con sustancias extraas; No se producir rotura o segregacin importante en ellos. Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern, si es necesario, enfriarse antes de su utilizacin en la mezcladora. Si el enfriamiento se efecta por aspersin de agua o riego, se deber considerar la cantidad de humedad aadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la relacin agua - cemento de diseo seleccionada. Dependiendo de sus dimensiones la Norma Tcnica Peruana, clasifica y denomina a los agregados en: a) AGREGADO FINO Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz 74 um (N200) que cumple con los limites establecidos en la NTP 400.037.
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El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos: El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compactas y resistentes. El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas. El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: la
La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua, con valores retenidos en las mallas N4, N8, N16, N30, N50 y N100 de la serie de Tyler. El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. En general, es recomendable que la granulometra siguientes lmites: NTP 400.037 Tabla MALLA 3/8 N4 N8 N16 N30 N50 N100 PORCENTAJE QUE PASA 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10 se encuentre dentro de los
El porcentaje indicado para las mallas N50 y N100 podr ser reducido a 5% y 0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado que contenga ms de 225 kgs. de cemento por metro cbico, o si se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados. El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de 0.2 del valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15. Si excede el lmite indicado de 0.2, el agregado podr ser rechazado por la Inspeccin, o alternativamente sta podr autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometra. Estos ajustes no debern significar reducciones en el contenido de cemento.
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El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013. Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados siempre que: La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas partculas de carbn, lignito u otras partculas similares; o Realizado el ensayo, la resistencia a los siete das de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porcin de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solucin al 3% de hidrxido de sodio. El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder de los siguientes lmites: Lentes de arcilla y partculas desmenuzables..3% Material ms fino que la Malla N200: a) Concretos sujetos a abrasin.3% b) Otros concretos....0.5% Carbn: 1) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante.0.5% 2) Otros Concretos...1% Finalmente, la granulometra deber corresponder a la siguiente tabla (similar a la normalizada por el ASTM). GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037 Tabla N TAMIZ 9.5 4.75 2.36 1.18 600 300 150 mm mm mm mm um um um (3/8) (N4) (N8) (N16) (N30) (N50) (N100) PORCENTAJE DE PESO (MASA) LIMITES TOTALES 100 89 100 65 100 45 100 25 100 5 70 0 12 gradacin C de la
QUE PASA M 100 89 100 65 100 45 100 25 80 5 48 0 - 12* F 100 89 100 80 100 70 100 55 100 5 70 0 12
*C 100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 10
* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos. b) AGREGADO GRUESO Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4) y cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037.
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El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial. El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos: Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas. Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la Norma ASTM C33 La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua. La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla. La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla de . El agregado grueso debera estar graduado dentro de los lmites especificados en la NTP 400.037, tal como sigue: REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO Tabla
% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS N A.S.T. M TAMA O 10 0 mm NOMINA 4 L 31/2 10 a 0 11/2 21/2 a 11/2 2 a 1 2 a 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 25 mm mm 1.5 0 a 15 0 a 15 35 a 70 0 a 15 35 a 1 19 mm 0 a 5 0 a 5 0 a 5 10 a 0 a 12, 9,5 4,7 5 mm 5 mm mm 3/8 N4 2,3 1,18 6 mm mm N8 N16
3.5 3 90 a 10 0 10 0
2.5 2 25 a 60 90 a 10 0 10 0 35 a 70 90 a 10 0 95 a
357
10 0
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N4 11/2 a 11/2 a N4 1 a 1 a 3/8 1 a N4 a 3/8 a N4 a N4 3/8 a N8
10 0 10 0 10 0
70 90 a 100 95 a 100 100 20 a 55 0 a 15 35 a 70 20 a 55 40 a 85
30 0 a 5 10 a 30 0 a 5 0 a 15
467 5
0 a 5
56
100
100
57
6 67
90 a 10 0 90 a 10 0 95 a 10 0 10 0 10 0
0 a 10 10 a 40 25 a 60
0 a 5 0 a 10 0 a 5
90 a 10 90 a 100 100
20 a 55
0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 10 0
0 a 5 0 a 10 0 a 15 10 a 30
0 a 5 0 a 5 0 a 10 0 a 5
90 a 10 0 10 0
Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao nominal mximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser econmicamente disponible, siempre que l sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura. Se considera que, en ningn caso el tamao nominal mximo del agregado no deber ser mayor de: Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o Un tercio del peralte de las losas; o Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de presfuerzo. En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura; se podr con autorizacin de la Inspeccin reducir el tamao nominal mximo del agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla
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con el asentamiento concreto.
requerido, y se obtenga las propiedades especificadas para el
El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no deber exceder de los siguientes valores: Arcilla 0.25% Partculas deleznables...5.00% Material ms fino que pasa la malla N 200..1.00% Carbn y lignito: 1) Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia...0.50% 2) Otros concretos....1.00% El agregado grueso cuyos lmites de partculas perjudiciales excedan a los indicados, podr ser aceptado siempre que en un concreto preparado con agregado de la misma procedencia; haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera similar al estudiado; o en ausencia de un registro de servicios siempre que el concreto preparado con el agregado tenga caractersticas satisfactorias, cuando es ensayado en el laboratorio. - El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en estructuras sometidas a procesos de erosin, abrasin o cavitacin, no deber tener una perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a la NTP 400.019 NTP 400.020, a la Norma ASTM C 131. - EL lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con agua preferentemente potable. De no ser as, el agua empleada deber estar libre de sales, materia orgnica, o slidos en suspensin. c) ARENA La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente de la desintegracin natural de las rocas. Tambin se define la arena como el conjunto de partculas o granos de rocas, reducidas por fenmenos mecnicos, naturales acumulados por los ros y corrientes acuferas en estratos aluviales y mdanos o que se forman en in-situ por descomposicin; o el conjunto de piedras producidas por accin mecnica artificial, las primeras son las arenas naturales; y las segundas, las arenas artificiales. Se clasifican segn la Comisin de Normalizacin de la Sociedad de Ingenieros del Per como sigue: Arena Fina 0.05 a 0.5 mm. Arena Media 0.5 a 2.0 mm. Arena gruesa 2.0 a 5.0 mm. d) GRAVA
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La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural de materiales ptreos, encontrndoseles corrientemente en canteras y lechos de ros depositados en forma natural.
e) PIEDRA TRITURADA O CHANCADA La NTP 400.011 define como el agregado artificial de rocas o gravas. f) HORMIGON
grueso
obtenido
por trituracin
La NTP 400.011 define al hormign como al material compuesto de grava y arena empleado en forma natural de extraccin. En lo que sea aplicable, se seguir para el hormign las recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso. El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica, u otras sustancias dainas para el concreto. Su granulometra deber estar comprendida entre la malla de 2 como mximo y la malla N100 como mnimo. El hormign deber ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de garantizar la ausencia de contaminacin con materiales que podran reaccionar con el concreto. El hormign deber emplearse nicamente en la elaboracin de concretos con resistencias en compresin, hasta de 100 kg/cm2 a los 28 das. El contenido mnimo de cemento ser 255 kg/m3. g) TAMAO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla del tamiz que indica la Norma de malla menor, por lo cual el agregado grueso pasa del 95% al 100%. h) MODULO DE FINEZA El denominado mdulo de fineza, representa un tamao promedio ponderado de la muestra de arena, pero no representa la distribucin de las partculas. Es un factor emprico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP: 149 um (N 100), 297 um(N 50), 595um (N 30), 1.19mm (N 16), 2.38 mm (N 8), 4.76 mm (N4), 9.51 mm (3/8), 19.00mm (3/4), 38.1mm (11/2), 76.2 mm (3) y mayores incrementando en la relacin de 2 a 1. Nota.- Para el clculo del mdulo de fineza del agregado fino, se tomar slo hasta el tamiz 9.51 mm(3/8), segn la NTP 400.011. En la apreciacin del mdulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas entre los mdulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida
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segregacin; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las ms favorables para los concretos de alta resistencia.
i) MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO La NTP 400.011 considera que un agregado pasa por un tamiz, siempre que ste no retenga ms de un 5% en peso del material tamizado. Se dice que un agregado es retenido por un tamiz cuando ste no deja pasar ms de un 5% en peso del material tamizado. j) PESO ESPECFICO Y ABSORCION (NTP 400.021 - NTP 400.022) PESO ESPECFICO El peso especfico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y dbiles. PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022) La presente norma establece el mtodo de ensayo para determinar el peso especfico (densidad); peso especifico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin despus de 24 horas en agua del agregado fino. Las definiciones que se sugieren en la presente norma son: - PESO ESPECFICO Es la relacin a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas. - PESO ESPECFICO APARENTE Es la relacin a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas, si el material es un slido, el volumen es igual a la porcin impermeable. - PESO ESPECFICO DE MASA Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de material (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material); a la masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.
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- PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO Es lo mismo que el peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables. Nota: El peso especfico anteriormente definido est referido a la densidad del material, conforme al Sistema Internacional de Unidades. PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.021) Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. ABSORCIN DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022) La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de absorcin (despus de 24 horas en el agua). Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida por el agregado sumergido en el agua durante 24horas. Se expresa como un porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de modo que se encuentre el material saturado superficialmente seco. La absorcin del agregado grueso se determina por la NTP 400.021. K) CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010) La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso. Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el proporcionamiento de los componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. Los estados de saturacin del agregado son como sigue:
PESO VOLUMETRICO UNITARIO (NTP 400.017)

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La norma establece el mtodo para determinar el peso unitario de agregados finos y gruesos. Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen. m) FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL La forma y textura de las partculas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Existiendo un efecto de anclaje mecnico que resulta ms o menos favorable en relacin con el tamao, la forma, la textura superficial y el acomodo entre ellas, tambin se producen fenmenos de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, condicionados por estos factores; que contribuyen en el comportamiento de resistencia y durabilidad del concreto. FORMA Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geomtrica, compuesta por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y angularidades. Bryan Mather establece que la forma de las partculas est controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad, dos parmetros relativamente independientes. En trminos meramente descriptivos, la forma de los agregados se define en: Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes. Subangular : Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. Subredondeada : Bordes casi eliminados. Muy redondeadas: Sin caras ni bordes. La esfericidad resultante de agregados procesados, depende mucho del tipo de chancado y la manera como se opera. La redondez est ms en funcin de la dureza y resistencia al desgaste de la abrasin. Los agregados con forma equidimensional producen un mejor acomodo entre partculas dentro del concreto, que los que tienen forma plana o alargada y requieren menos agua, pasta de cemento, o mortero para un determinado grado de trabajabilidad del concreto. TEXTURA Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una caracterstica ligada a la absorcin, pues los agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos; adems que producen concretos menos plsticos pues se incrementan la friccin entre partculas dificultando el desplazamiento de la masa.
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CONCRETO = C + A + A.F., A.G+ Aditivo

AIRE: 1 - 3 % CEMENTO: 7 - 15 % AGUA: 15 - 22 % AGREGADOS: 60 - 75 %

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COMPONENTE QUIMICO Oxido de Calcio (CaO) Oxido de Slice (SiO2)

PROCEDENCIA Rocas Calizas Areniscas Arcillas Arcillas, Mineral de Hierro, Pirita

Oxido de Aluminio (Al2O3) Oxido de Fierro (Fe2O3)

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II 6.0 3.0 3.0 0.75 8 0.6*

V 6.0 2.3 3.0 0.75 5 0.6*

IP 6.0 4.0 5.0 ----

ICo 6.0 4.0 8.0 ----

REQUISITOS OPCIONALES Tipo III 50 ----III 5 -8 -0.6

II 50 70 -280 -II -58 0.6

TIPOS DE CEMENTOS PRTLAND PORTLAND ADICIONADOS

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Desarrollo de la resistencia en compresin en % de la resistencia a 28 das

Desarrollo del calor de hidratacin vs. Tiempo para cementos Standard

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100 170 280* 45 420 0.80 0.10 (6 meses)

100 170 280* 45 375 0.80 --

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CEMENTO TIPO IP ESPECIAL

FABRICAS DE CEMENTOS EN EL PERU

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LAPA HUMAREDA, Ral LOS CEMENTOS NACIONALES

Sulfatos solubles en agua (SO4) en el suelo

Sulfatos (SO4) en el agua, ppm

0<SO4<0.1 0.1<SO4 <0.2

-II, IP(MS), IS(MS), P(MS), I(PM) (MS), I(MS) V V ms puzolana

Severa Muy severa

0.2<SO4 <2.0 SO4>2.0

1500<SO 4<10,00 0 SO 4>10,000

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