Facultad de Ingeniera Departamento de Metalurgia

DIMENSIONAMIENTO DE MOLINOS DE BOLAS POR EL MTODO DE BOND, APLICANDO FACTORES CORRECTORES DE LA FRMULA

Alumno: Patricio Ampuero V.

Junio de 2012

1. Objetivo del trabajo Presentar el procedimiento elaborado por Fred Bond para el dimensionamiento de los molinos de bolas y los fundamentos tericos en que se basa el procedimiento.

2. Introduccin A partir de la llamada tercera ley de la conminucin, Fred Bond desarroll un procedimiento para estimar las dimensiones de varios equipos industriales, entre los que se incluye el molino de bolas. Este procedimiento si bien tiene un error de estimacin cercana al 20 %, contina aun siendo utilizado en la actualidad debido a la gran simplicidad en sus clculos.

3. Procedimiento para calcular el dimensionamiento del molino de bolas A continuacin se presenta el procedimiento establecido por F. Bond para obtener las dimensiones del molino de bolas ideal. 1.-Determinacin del WI del material a travs de pruebas estndar de laboratorio. 2.- El valor del WI calculado es para un molino de bolas en condiciones estndar, es decir, considerando tipo descarga por rebalse, de 8 pies de dimetro interior, molienda en hmedo y en circuito cerrado. Este valor se conoce como Valor base de WI. 3.- En caso que estas condiciones no se cumplan, se debern considerar los siguientes factores de correccin: Factor f1; molienda en seco Factor f2; molienda en circuito abierto

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Factor f3; factor eficiencia por dimetro del molino Factor f4; alimentacin demasiado gruesa Factor f5; sobremolienda de finos, obtenindose P80 75m Factor f6; baja razn de reduccin en el molino Si el factor no tiene influencia entonces, el factor es igual a 1.

Donde: WI (corr): Work ndex corregido Factor f1: Para el mismo rango de trabajo de molienda hmeda, F. Bond estim que la molienda seca requiere 1,3 veces ms potencia que la molienda hmeda. Es decir f1 = 1,3. Factor f2: En circuito abierto, la molienda hmeda requiere una cantidad extra de potencia si se le compara cuando se efecta en circuito cerrado. El valor del factor depende del producto de molienda producido y su valor se entrega en la siguiente tabla: Tamao de Control del Producto (Referencia a % pasante) 50 60 70 80 90 92 95 98 1,050 1,100 1,200 1,400 1,460 1,570 1,700 Factor f2 1,035

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Factor f3 : El dimetro interno del molino afecta la eficiencia de molienda. Para condiciones no estndar, es decir, D 8 pies, el factor f3 est dado por:

Donde: D: dimetro interno del molino en pies, medido entre revestimientos. En operacin de Planta, cuando D 12,5 pies, la eficiencia llega a un mximo mantenindose en un valor constante y f3 = 0,914. Como D es un parmetro desconocido al comienzo, F. Bond sugiere considerar f3 = 1, durante la primera iteracin cuando D 8 pies y luego recalcular dicho valor ms adelante. Factor f4: Este factor se utiliza cuando el material con que se alimenta el molino es ms grueso que un cierto valor ptimo. Este factor se relaciona directamente con el Work ndex, segn la siguiente ecuacin:

Donde: Rr: razn de reduccin del 80 % = F80/P80 F80 : tamao 80 % de alimentacin (m) P80 : tamao 80 % del producto (m) WI : Work ndex del material (KWh/ton. corta) F0 : tamao ptimo de alimentacin (m) Siendo:

Factor f5: Cuando hay una sobremolienda de finos, es decir, el tamao 80% pasante del producto es menor que 75 micrones (200 mallas) se aplica el factor f5 de acuerdo a la siguiente ecuacin:

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Factor f6: Cuando la razn de reduccin del molino es baja, es decir menor a 6, se aplica el factor f6, como ocurre en el proceso de remolienda de concentrados y relaves de circuitos industriales.

El Work ndex corregido est dado por la siguiente expresin:

El consumo de energa especfica en la molienda industrial, para ir desde un tamao 80 % pasante F80 hasta un tamao 80 % pasante P80 est dado por:

Donde: W: Consumo de energa (KWh) necesario para reducir una tonelada corta de material, desde un tamao 80 % pasante (m) hasta 80 % pasante P80 (m). WI, P80 y F80 corresponden al Work ndex (KWh/ton corta), a los tamaos 80 % pasante del producto final y alimentacin fresca del circuito industrial de molienda (m). La potencia mecnica requerida para la molienda del material est dado por:

O bien:

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Donde C: capacidad deseada del circuito para la conminucin del material de molienda / clasificacin (TPH de slidos procesados), expresado en ton corta/h. La potencia mecnica calculada de esta forma es la potencia requerida en el eje pin del molino, la cual incluye prdidas por eficiencia en rodamientos, engranajes y pin, pero NO incluye las prdidas de eficiencia en el motor y otros componentes accesorios, tales como reductores de velocidad, prdidas de transmisin, etc. La potencia elctrica requerida en la entrada del motor, suponiendo una eficiencia de % (normalmente = 95 %) est dado por:

Donde PE (HP): Potencia elctrica requerida en la entrada del motor, medido en HP PM (HP) : Potencia mecnica requerida para la conminucin del material, medido en HP A partir de la siguiente ecuacin para calcular el consumo de potencia elctrica en molino de bolas y utilizada por algunas empresas de ingeniera,

Se determina el valor de D, una vez especificado los valores de PE (HP), KB, %VP, %CS y la razn L/D.

Donde: PE (HP): Potencia elctrica requerida a la entrada del motor (HP) D: dimetro interno del molino (pies). Se aconseja D = 20 pies %VP : % del volumen interno del molino cargado con bolas (volumen aparente de la carga de bolas), expresado como porcentaje. Se aconseja utilizar un valor de %VP entre 40 y 50 %.

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%CS : % de velocidad crtica del molino, expresado como porcentaje. Se aconseja utilizar un valor entre 68 y 78 % de la velocidad crtica. L: Longitud interna del molino (pies). Para la mayora de los casos prcticos, se puede variar la razn L/D entre 1 y 3. KB : Constante de proporcionalidad, cuyo valor depende del tipo de molino seleccionado, de acuerdo a la siguiente tabla: Tipo de molino de bolas - Descarga por rebalse, molienda hmeda - Descarga por Diafragma (parrilla), molienda hmeda - Descarga por Diafragma, molienda seca Valor de KB 4,365 x 10-5 4,912 x 10-5 5,456 x 10-5

La ecuacin anterior implica hacer una primera estimacin de D, la cual se reemplaza en la frmula (L/D) y se vuelve a calcular iterativamente hasta que el algoritmo de clculo converja. Las veces que deber repetirse este clculo, es hasta obtener una variacin mxima relativa de 1 % para valores de D calculados entre iteraciones sucesivas.

4. Ejemplo Prctico Se desea reducir un material desde 80% pasante 195(m), requirindose tratar 216tons. Corta hora de slidos en la planta de procesamiento; Los datos conocidos y parmetros por determinar se resumen a continuacin; WI=14,5 kwh/ton corta. Molienda en hmedo (65% de slidos) y en circuito cerrado. F80=tamao 80% alimentacin 4763(m). P80 =tamao 80% del producto= 195(m). =eficiencia del motor=96%. Molino de Bolas tipo Overflow (descarga por rebalse).

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C=216 ton corta/hora= alimentacin fresca de slidos al circuito de molienda. L/D= 1,25 = razn largo/dimetro seleccionada. %CS =70% de la velocidad crtica. %VP =45% de carga de bolas (como % del volumen interno del molino) Valor de KB =4,63E-5

Solucin:
Factor f1 f2 f3 f4 f5 f6 Valor 1.000 1.000 1.000 1.079 1.000 1.006 Observaciones molienda hmeda circuito cerrado considerando D=8 c/estimacin inicial Rr=24,43;Wi=14,5;F 4763; = F=3787um porque P>75u.m Rr=24,43

La siguiente tabla ilustra los clculos realizados durante cada iteracin:

Iteraci n 1 2 3 f3 1 Wi (corr) 15.739 W;kwh/t on corta 8.991 8.226 8.226 PM;HP PE;HP D;pies L;pies %erro r en D 2.51 0

0.915 14.402 0.915 14.402

2604.1 2712.6 15.412 19.265 8 9 2382.8 2482.1 15.026 18.782 3 1 2382.8 2482.1 15.026 18.782 3 1

(*)Nota: Como D>12,5 pies; se supuso f3 = Cte. =0,915 Por consiguiente, las dimensiones del molino de bolas sern:

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D=15,03 pies, es decir, 15 pies de dimetro interno. L=18,78 pies, es decir, 19 pies de longitud efectiva. La potencia elctrica del motor ser:
PE ( HP ) = 4,365 10^5 * 15^3,5 * 45^0,461 * 70^1,505 * (19 / 15)

PE ( HP) = 2500,17 HP = 2500 HP

Como en el ejemplo desarrollado, D=15 pies (tamao relativamente grande para el molino de bolas), se podra pensar tambin en la posibilidad de utilizar dos molino de bolas ms pequeos operando en paralelo. En tal caso, cada molino debera consumir una potencia aproximada de 1300HP, obtenindose las siguientes dimensiones para cada uno de ellos; N de molinos de bolas=2 D=12,5 pies de dimetro interno L=15,5 pies de largo efectivo

PE = 1293HP / molino 1300 HP en cada molino

5. Limitaciones y deficiencias de las teoras clsicas de conminucin Debido a que la metodologa desarrollada por Fred Bond, es la ms utilizada en la industria minera para dimensionar equipos de conminucin, a continuacin se resumen las principales limitaciones y deficiencias del mtodo de Bond: En primer lugar, en el procedimiento estndar de laboratorio, Bond utiliza un tamiz de separacin para simular la malla de corte obtenida con un clasificador industrial. Es decir se realiza una clasificacin ideal del material a escala de laboratorio, lo cual es imposible de lograr a escala industrial. La mayora de los clasificadores industriales poseen caractersticas de separacin extremadamente variables, con desviaciones substanciales respecto al comportamiento de separacin perfecta. Segundo, las condiciones de equilibrio alcanzadas en un test estndar de Bond a escala de laboratorio corresponden al estado estacionario

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alcanzado en un molino tipo plug flow. Es decir, est implcito en el mtodo de Bond que los molinos de industriales no actan como mezcladores de la pulpa adems de moler las partculas del material. Las caractersticas dinmicas de transporte de la pulpa en el molino normalmente se sitan entre los casos extremos de mezcla perfecta y flujo-pistn, de acuerdo a los resultados de numerosos estudios de transporte de partculas, realizados en molinos industriales. Tercero, se supone tambin, en forma implcita, que todos los tipos de materiales se fracturarn de una manera similar, es decir, de acuerdo a las caractersticas tpicas de un material ideal tipo Bond. Dicho material se caracteriza por tener por una distribucin granulomtrica de RosinRammmler, con una pendiente igual a 0,5 en la regin de tamaos finos. En la prctica, muy pocos materiales siguen en forma natural este tipo de distribucin, y entre aquellos que as lo hacen, es muy raro encontrar alguno con pendiente exactamente igual a 0,5. Cuarto, en el mtodo de Bond se utilizan slo 3 parmetros para calcular el consumo de energa en la molienda. Ellos son: (a) el ndice de trabajo (Work ndex Wi) ;(b) un parmetro de tamao caracterstico de la alimentacin (F; m) y(c) un parmetro de tamao caracterstico del producto (P; m).El concepto de Work ndex, en s mismo, engloba en un solo parmetro todo el proceso de fractura, transporte y clasificacin del material dentro de un circuito cerrado de molienda/clasificacin. Es por ello que Bond ha debido incluir una serie de factores correctores dentro de su formula bsica, a fin de tomar en cuenta el efecto de diversas variables de operacin sobre el consumo energtico de la molienda. Existen correcciones para molienda seca, circuito abierto, fineza exagerada del producto molido, tamao de alimentacin demasiado grueso y efecto del dimetro del molino. El objetivo primordial de estos factores correctores es disminuir las diferencias observadas en planta, tanto en capacidad como en consumo de potencia, con respecto a los correspondientes valores determinados mediante la frmula estndar de Bond. Debemos recordar, adems, que el valor de Wi obtenido a travs del procedimiento estndar de laboratorio ha sido correlacionado con muchsimos datos experimentales acumulados en planta, a objeto de calibrar la frmula de escalamiento propuesta por Bond, para calcular el consumo energtico de los materiales molidos de los equipos industriales. Para ello, se ha utilizado un sinnmero de resultados experimentales recopilados en planta, obtenidos fundamentalmente con molinos de 8 pies

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de dimetro interno, operando en hmedo, ya sea en circuito cerrado con clasificadores industriales para molinos de bolas.

6. Conclusin El dimensionamiento de los molinos de bolas mediante factores correctivos de Bond es un mtodo emprico de correlacin, que nos permite determinar una primera estimacin de consumo real de energa para moler un mineral determinado en un molino de tamao industrial con un error de 20%, no obstante, debido a su extrema simplicidad, el procedimiento de Bond hoy en da aun es utilizado por la industria minera para dimensionar molinos de bolas a escala piloto, semi-industrial e industrial.

7. Referencias Gutirrez, L., Seplveda, J. 1986. Dimensionamiento y Optimizacin de Plantas Concentradoras mediante Tcnicas de Modelacin Matemtica. Editado por CIMM, 302 p. (Ubicacin: Biblioteca Central de la UDA).

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