UNIDAD 3: PLANEACION ESTRATEGICA DE LA CAPACIDAD DISTRIBUCION DE PLANTA

OBJETIVO PRINCIPAL: Es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo ms segura y satisfactoria para los empleados. OTROS OBJETIVOS Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin. Disminucin en los retrasos de la produccin. Ahorro de rea ocupada. Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Disminucin de la congestin o confusin. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

PRINCIPIOS BASICOS Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios los que se listan a continuacin: Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes. Principio de la mnima distancia recorrida a igual de condiciones. Es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales. Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores. Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

FACTORES DE LOCALIZACIN Fuentes de abastecimiento: Seguridad de abastecimiento, modos de transporte de insumos, especial consideracin a los insumos perecederos. Mercados: Acceso fcil de los clientes, localizacin de la competencia, costos y disponibilidad de transportes, especial consideracin a los productos perecederos frgiles. Medios de transporte y de comunicacin: Disponibilidad de transportes martimos, fluviales, carreteros, FFCC, areos. Capacidad de carga, versatilidad, seguridad, tiempo, articulacin, costos. Medios de comunicacin disponibles, seguridad operativa, costos. Mano de obra: Disponibilidad de efectivos. Capacidades y habilidades. Nivel promedio de salarios y otras prestaciones. Nivel de sindicalizacin. Nivel de ausentismo y actitud cultural ante el trabajo. Suministros bsicos: Disponibilidad y costos de las fuentes de energa. Disponibilidad y costos del aprovisionamiento de agua.

Calidad de vida: Capacidad de la zona para atraer la radicacin de directivos, tcnicos, mano de obra calificada, etc. Condiciones climticas: Datos del clima que afectan al proceso productivo. Incrementos de costo por incidencia de factores climticos: calefaccin, refrigeracin, filtrado de aire, etc. Marco jurdico y administrativo: Normativa local, regional, nacional, favorable o desfavorable. Legislacin laboral, sindical, medioambiental. Nivel de burocratizacin administrativa, nivel de corrupcin etc. Impuestos y servicios pblicos: Presin fiscal nacional y local. Incentivos tributarios. Calidad, disponibilidad y costo de los servicios pblicos. Actitud hacia la empresa: De las autoridades y de la opinin pblica. Terrenos y construccin: Topografa y capacidad portante de los terrenos, ubicacin y costo. Posibilidades tcnicas de construccin. Edificios existentes. Otros factores: Lengua y cultura. Estabilidad poltica y social. Moneda. Trabas aduaneras. Posibilidad de envo de ganancias al exterior.

Fuentes de abasteci miento

Condiciones climatol gicas

Medios de transporte

Localizacin
Servicios bsicos
Ubicacin del mercado

Mano de obra

Terrenos

FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS ESTUDIOS SOBRE DISTRIBUCIN DE PLANTAS. Materiales: Su tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas. Maquinaria: El proceso, las mquinas, equipos, y el herramental necesario. Mano de obra: Caractersticas y condiciones personales y ambientales para la mano de obra directa, indirecta, administrativa, supervisin, tcnica, etc. Otros varios: El manejo de los materiales, las esperas, el almacenamiento. Los servicios auxiliares necesarios. Las previsiones de cambios futuros.

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA Fundamentalmente existen siete sistemas de distribucin en planta: 1. Movimiento de material: Probablemente el elemento ms comnmente movido. El material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operacin a la siguiente. Ejemplo: Planta de embotellado, refinera de petrleo, fbrica de automviles, etc. 2. Movimiento del hombre: Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Esto raramente ocurre sin que los hombres lleven consigo maquinaria (al menos sus herramientas). Ejemplo: Estibado de material en almacn, mezcla de material en hornos de tratamientos o en cubas. 3. Movimiento de maquinaria: El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas dentro de un rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande. Ejemplo: Mquina de soldar porttil. Forja porttil, etc. 4. Movimiento de material y de hombres: El hombre se mueve con el material llevando a cabo una cierta operacin en cada mquina o lugar de trabajo. Ejemplo: Instalacin de piezas especiales en una cadena de produccin. 5. Movimiento de material y de maquinaria. Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan a cabo la operacin. Raramente prctico, excepto en lugares de trabajo individuales. Ejemplo: Herramientas y equipo movindose a travs de una serie de operaciones de mecanizacin. 6. Movimiento de hombres y de maquinaria. Los trabajadores se mueven con la herramienta y el equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija. Ejemplo: Pavimentacin de una autopista. 7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria. Generalmente es demasiado caro e innecesario el mover los tres elementos. Ejemplo: Ciertos tipos de trabajo de montaje, en los que las herramientas y materiales son de pequeo tamao.

OTROS TIPOS CLASICOS DE DISTRIBUCIN 1) Distribucin por posicin fija: Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella. Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje. 2) Distribucin por proceso: En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas. Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos. 3) Distribucin por produccin en cadena, en lnea o por producto: En esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija. El material est en movimiento. Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrnico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automviles. 4) Distribucin por grupo o por clulas de fabricacin. La distribucin por clulas de fabricacin consiste en la agrupacin de las distintas mquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o clulas, donde se realizan operaciones sobre mltiples productos con formas y procesos similares. TIPO DE DISTRIBUCION POR PROCESO: Est indicada para la manufactura de piezas en pequeos grupos o lotes, y para la produccin de una gran variedad de piezas de diferentes tamaos o formas. El personal y los equipos que realizan una misma funcin se agrupan en una misma rea. Los distintos tems tienen que moverse de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtencin. VENTAJA Flexibilidad en el proceso va versatilidad de equipos y personal calificado. Mayor fiabilidad en el sentido de que las averas de una mquina no tienen por qu detener todo el proceso. La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la insatisfaccin y desmotivacin. DESVENTAJA Los pedidos se mueven ms lentamente a travs del sistema, debido a la dificultad de programacin, reajuste de los equipos, manejo de materiales. Los inventarios del proceso de fabricacin son mayores debido al desequilibrio de los procesos de produccin (el trabajo suele quedar en espera entre las distintas tareas del proceso). Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser diferente, requiriendo distinta organizacin y aprendizaje por parte de los operarios. Poca flexibilidad en el

POR PRODUCTO: Est relacionada con Reduccin de tiempos de

TIPO DE DISTRIBUCION procesos productivos de flujo lineal. Las mquinas se colocan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las modificaciones necesarias. El flujo de trabajo puede adoptar diversas formas. POR POSICION FIJA: El producto se fabrica en un solo lugar y los trabajadores y equipos acuden a esa rea especfica. Es apropiada cuando no es posible mover el producto final debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Se emplea en procesos productivos por proyectos. Ejemplos: construccin de casas, barcos, obras de ingeniera (puentes, tneles, etc.), aeronutica, vehculos espaciales, etc. POR CELULAS DE TRABAJO: Es un hbrido de las distribuciones en planta por proceso y por producto. Se basa en la agrupacin de productos con las mismas caractersticas en familias y asigna grupos de mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia (clula)

VENTAJA fabricacin, simplificacin de tareas, menor cantidad de trabajo en proceso, se reduce el manejo de materiales.

DESVENTAJA proceso, la parada de alguna mquina puede parar la lnea completa, trabajos muy montonos, inversin elevada.

Mejora de las relaciones de trabajo, disminucin de los tiempos de fabricacin y preparacin, simplificacin de la planificacin, se facilita la supervisin y el control visual.

Incremento de los costos por la reorganizacin, reduccin de la flexibilidad, incremento de los tiempos inactivos de las mquinas

VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIN Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores. Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en elaboracin, etc. Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad. Seguridad del personal y disminucin de accidentes. Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del producto. Disminucin del tiempo de fabricacin. Mejoramiento de las condiciones de trabajo. Incremento de la productividad y disminucin de los costos.

PROCESO DE ESTUDIO DISTRIBUCION DE PLANTA Fase I. Ubicacin Debe decidirse donde estar la zona a distribuir, pudiendo ser: Una planta completamente nueva Una planta ya existente Reordenacin total en la planta actual Ajustes menores en la planta actual

Fase II. Distribucin general

1. Preliminares (P, Q, R, S, T) P: Producto o material, incluyendo variantes y caractersticas. Q: Cantidad o volumen de cada producto. R: Ruta o proceso, su secuencia y la maquinaria del proceso. S: Servicios que colaboran en las operaciones productivas. T: Tiempo o ritmo que relacione P, Q, R, S: donde, cuando, cuanto, tiempo y cuan a menudo.

2. Anlisis del Flujo de materiales a) Cuando hay un solo producto: En este caso, el diagrama de operaciones conduce prcticamente al plan de distribucin. b) Cuando hay varios productos: En este caso conviene utilizar un diagrama multiproducto. Es una herramienta muy adecuada para tener una visin conjunta de los procesos correspondientes a diversos productos, especialmente cuando se trata de grupos de productos con procesos similares. Para formar los grupos es ello es recomendable observar lo siguiente:

Productos que requieren maquinaria similar m Productos que requieren operaciones similares. Productos que requieren secuencia similar de operaciones Productos que requieren tiempos de operacin similares Productos de forma, tamao o aplicacin similar Productos que requieren un grado similar de calidad = Productos del mismo material

c) Multi-pieza o Muli-producto: Cuando los productos son demasiados para clasificarlos se puede utilizar una matriz que destaca los desplazamientos entre centros. Es mejor utilizar un cuadro de doble entrada, en donde la idea fundamental es determinar la cantidad de movimientos entre cada combinacin de dos operaciones. 3. Grfico de relaciones Este grfico es un diagrama de doble entrada, en el que la relacin entre cada rea y todas las dems pueden ser registradas, considerando circulacin de documentos, desplazamiento de equipos o personas, entre otras. Relaciona las actividades de servicios a las dems e integra los servicios auxiliares con el flujo de materiales.

4. Diagrama de relaciones Se logra a travs de la combinacin de informacin obtenida entre el FLUJO DE MATERIALES y las GRFICO DE RELACIONES.

Cada centro se representa por un smbolo y estos se unen mediante lneas simples o mltiples que indican la importancia de la relacin.

Se construye de manera progresiva, trabajando primero con las relaciones ms importantes y aadiendo luego las de menor importancia, hasta que estn todas incluidas. Comienza a considerar la posicin relativa en el espacio del conjunto de centros de actividad.

5. Necesidades de espacio Se estima la superficie necesaria para cada centro de actividad, existen al menos 5 maneras de hacerlo: Clculo: determinar la cantidad de espacio requerido por cada mquina o equipo, incluyendo el espacio para el operario, las materias primas, los productos terminados, etc. multiplicar por el nmero de unidades iguales; sumar y aadir las necesidades de espacio para pasillos o zonas auxiliares o generales. Conversin: Determinar la cantidad de espacio usado ahora para cada mquina, grupo de mquinas o reas de actividad; ajustar esto para hacer eficientemente los trabajos actuales; luego convertir este mediante algn factor o coeficiente para determinar lo quese necesitar segn las nuevas exigencias. Borrador de Distribucin: preparar un borrador del plano de distribucin detallado, a escala. Este indicar los espacios necesarios aproximados para los equipos y permitir evaluar el plan aproximado de necesidades totales. Espacios tipo: en los casos en que ciertos tipos de rea se repiten en una misma planta, es prctico determinar el tipo de espacio que necesitan. Tendencias de ratios v proyeccin: Se utiliza la tendencia de un ratio en relacin con el tiempo. La tendencia, a su vez, puede ser extrapolada al futuro. Luego, conociendo el valor del ratio en el futuro, pueden ser calculados los metros cuadrados requeridos para cualquier elemento proyectado. Ej: si sabemos que la extrapolacin es de 12m2 por empleado y se prev que en 5 aos habr 100 empleados, significa que sern necesarios 1200mt2 de oficina.

Para no olvidar asignar espacio para alguna actividad, es conveniente recurrir a listas, como la que se muestra a continuacin: Oficinas Servicios para empleados Recepcin y expedicin Pasillos Almacn de materias primas Almacn de productos terminados Almacn de Herramientas Inspeccin y control de calidad Obras en curso Mantenimiento Embalaje Estacionamiento para vehculos de transporte

6. Espacio disponible Las necesidades de espacio deben ser adaptadas al espacio disponible. Aqu puede ser ms til tasar las reas de actividad segn la importancia relativa de mantener las necesidades de espacio. Puede utilizarse las mismas letras de clasificacin del SLP; las zonas marcadas con O y U son achicadas cuando hay que reducir las exigencias de espacio.

7. Diagrama relaciones de espacio Para formarlo, el rea concedida para cada actividad ser "montada" sobre el diagrama de relaciones de actividad. Partiendo del diagrama de relaciones de actividad, se har el diagrama a escala y se mostrarn los metros cuadrados reales de cada actividad.

8. Adaptaciones necesarias El objetivo es obtener una ordenacin de actividades que den la combinacin ms prctica de todas las consideraciones y limitaciones.

9. Evaluacin Algunos de los mtodos ms utilizados son los siguientes: Hacer una lista de las ventajas e inconvenientes: Esta es la manera ms sencilla de evaluar alternativas; escribir simplemente las ventajas e inconvenientes de cada distribucin que se evala. Comparacin de costos: en proyectos importantes, los costos pueden constituir enseguida una base para la seleccin de la mejor alternativa. Costos a considerar: o Costos de instalacin: Costo inicial de nuevos equipos de todas clase Costos adicionales Costos de instalacin Costos de depreciacin y obsolescencia o Costos de funcionamiento: Material Mano de obra Cargas y gastos generales Anlisis por factores: este mtodo selecciona criterios en base a las cuales se tomar la decisin y a cada uno se le da un valor ponderado de acuerdo con su importancia (10.9,8...). Todas las alternativas son valoradas con respecto a los criterios y se hace una comparacin numrica. Algunos criterios son: o Facilidad de expansin o Flexibilidad o Eficacia en la manipulacin de materiales o Utilizacin del espacio o Seguridad o Condiciones de trabajo o Aspecto, valor promocional o Utilizacin de los equipos o Facilidad de supervisin y control o Inversin o Coste de funcionamiento

10. Plan de distribucin seleccionado Como resultado de la evaluacin, se hace la eleccin de una u otra alternativa.

Fase III. Distribucin detallada La distribucin detallada implica la ubicacin de cada pieza, mquina o equipo, pasillo y zona de almacn, y hacer esto para cada departamento.

Fase IV. Instalacin La persona que hace la distribucin en planta es responsable, a veces, de hacer que la distribucin sea correctamente implantada. Ms a menudo, es el Ingeniero de la planta o el departamento de mantencin el encargado, asesorado por el diseador. Generalmente, la informacin necesaria para la implantacin de la distribucin comprende: Una lista de la nueva maquinaria y de los equipos a instalar o del equipo actual que debe ser cambiado de sitio. Un plano, dibujo o fotografa explicando los detalles de los nuevos emplazamientos. Un programa de movimientos. Una hoja de especificaciones para mostrar cmo cada mquina ser desconectada, movida y vuelta a instalar.

Bibliografa Muther, Richard, Distribucin en Planta. Editorial Hispano Europea, Barcelona, 1965. Moore, James M, Plant Layout and Design, The Macmillan Company, New York, 1962. Francis, Richard y White, John, Facility Layout and Location, Prentice-Hall Inc, New Jersey, 1974. Vallhonrat, Josep and Corominas, Albert, Localizacin, distribucin en planta y manutencin, Marcombo Boixareu Editores, Barcelona, 1991.