Soldador de tubos y recipientes a alta presin.

INTRODUCCIN A LOS PROCESOS CONVECIONALES DE SOLDEO POR ARCO:

SMAW, SAW, MIG-MAG, FCAW, TIG.

Jos Manuel Fernndez lvarez

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SOLDEO MANUAL POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO SMAW 111

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INTRODUCCIN

La soldadura manual es un proceso en el que la fusin del metal se produce por el calor generado en un arco elctrico entre el extremo de un electrodo revestido y el metal base de una unin a soldar.

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Principios del proceso

El procedimiento consiste en el establecimiento de un circuito cerrado que requiere una fuente de corriente adecuada dotado de dos terminales, uno de ellos conectado por medio de un cable a un portaelectrodo, en cuya pinza se se sujeta un electrodo revestido; el otro terminal se conecta, a su vez a travs de un cable de retorno y una pinza de masa, a la pieza. El circuito se cierra a travs del arco que salta entre el extremo del electrodo y el punto de soldeo en la pieza. El arco eleva la temperatura hasta unos 5000 C, de forma que tanto el extremo del electrodo como la zona afectada por el arco en el metal base se funden. Del extremo del electrodo se desprenden pequeas gotas de metal fundido, que se proyectan sobre el metal base tambin fundido, mezclndose con el y formando lo que se denomina bao de fusin.

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Esquema de conexin

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Tipos de electrodos.

Electrodos desnudos (Desuso) Electrodos revestidos

Funciones: Estabilizar el arco Proteger el metal fundido de su contacto con el aire Eliminar o reducir impurezas Aportar elementos de aleacin Enfriamiento suave de la soldadura

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Revestimientos de los aceros al carbono:

cido (Desuso) Bsico: Manejo dificultoso. Necesario arco corto. Baja tendencia a fisuracin. Celulsico (Desuso) Rutilo: Fcil cebado y manejo del arco. Cordn regular y de buen aspecto. Otros

Revestimiento de electrodos de aceros aleados y materiales no frreos

Los ms habituales son los bsicos en aceros de baja media y alta aleacin.

Electrodos con polvo de hierro en el revestimiento

Esta adicin de polvo de hierro permite aumentar la cantidad de metal depositado y mejorar el comportamiento del arco. Aumento de la tasa de deposicin y por tanto la velocidad de soldeo. Arco ms estable. Se requiere menos destreza. Slo se puede emplear en posicin plana.

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Parmetros de soldeo

Dimetro del electrodo

Pequeo d para pasada raz y bajo Hn (pequeos espesores ; posiciones PF, PB Y PC) Grandes d para pasadas de relleno y altos Hn (grandes espesores; posicin plana y recargues)

Intensidad de Soldeo
A >I > penetracin y tasa de deposicin (depende de la posicin de soldeo)

Longitud del arco Velocidad de desplazamiento

A >v < anchura, < Hn y > velocidad de enfriamiento.

Tipo de corriente
CCEP CCEN CA

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SOLDEO TIG
GTAW , Gas Tungsten Arc Welding (AWS) 141, Soldeo por arco con electrodo de W y gas inerte (UNE-EN ISO 4603)

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INTRODUCCIN

El procedimiento de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no consumible, tambin llamado TIG( Tungsten Inert Gas), utiliza como fuente de energa el arco elctrico que se establece entre un electrodo no consumible y la pieza a soldar, mientras un gas inerte protege el bao de fusin. El material de aportacin, cuando se utiliza, se aplica por medio de varillas. En la siguiente figura se explica los principio del proceso TIG.

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ELECTRODOS NO CONSUMIBLES

La misin del electrodo en este proceso es nicamente la de mantener el arco sin aportar material al bao de fusin, por ello es muy importante para evitar su desgaste, que posea una temperatura de fusin alta. Se conectan siempre en cc al negativo para mantener fra la punta. Se emplean tres tipos de electrodos:
Volframio puro (hasta 3400 C) Volframio aleado con torio (hasta 4000 C) Volframio aleado con zirconio (hasta 3800 C)

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Longitud estndar de estos electrodos: 150 mm Dimetros disponibles: 1 ,1.6 ,2,2.4,3.2 ,4,4.8,5 y 6.4. Simbolizacin segn UNE 14208 (EN 26848) El acabado del electrodo se realizar con amoladora de grano fino. Los distintos acabados varan segn el tipo de corriente empleada, cc o ca.

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Variaciones de las geometras en el extremo del electrodo

Soldador de tubos y recipientes a alta presin. TIG Variaciones de las geometras en el extremo del electrodo

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PRODUCTOS DE APORTE: Varillas

Segn AWS (American Welding Society)

Para acero al carbono AWS-A 5.18 Para aceros de baja aleacin AWS-A 5.28 Para aceros inoxidables AWS-A 5.9

Segn UNE-EN 1668: Consumibles para el soldeo bajo atmsfera inerte con
electrodo de tungsteno de aceros no aleados y de grano fino. Varilla EN 1668- W 46 3 W3Si1 W: alambre de aportacin en atmsfera de Tungsteno 46: resistencia y alargamiento 3: propiedades de impacto W3Si1: composicin qumica del alambre o varilla.

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PARMETROS DE SOLDEO

DIMETRO TIPO DE CORRIENTE INTENSIDAD DE SOLDEO VELOCIDAD DE SOLDEO

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GASES DE PROTECCIN

Ar He Ar+He Ar+H Ar+He+H

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SOLDEO MIG/MAG Y CON ALAMBRE TUBULAR MIG: Metal Inert Gas MAG: Metal Active Gas FCAW: Flux Cored Arc Welding

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INTRODUCCIN

La soldadura elctrica por arco metlico con proteccin de gas, proceso ms conocido por las siglas MIG o MAG, es un proceso de soldadura en el cual el calor necesario para la soldadura es generado por un arco que se establece entre un electrodo consumible y el metal que se va a soldar. El electrodo es un alambre slido desnudo que se alimenta de forma continua automticamente, y se convierte en el metal depositado segn se consume. El electrodo, arco, metal fundido y zonas adyacentes del metal base quedan protegidas de la contaminacin atmosfrica mediante un flujo de gas que se aporta por la boquilla del soplete, concentricamente al electrodo. Pueden soldarse todos los metales y aleaciones utilizados comercialmente. Una variante del MIG-MAG es el proceso conocido como Metal Cored El FCAW (Flux Cored Arc Welding) se considera un proceso distinto del MIG. El hilo lleva en su interior un flux, con funciones similares al revestimiento del electrodo revestido, va a formar una escoria, y puede o no necesitar gas de proteccin adicional o ser autoprotegido, permitiendo una mayor velocidad de deposicin que con alambres Metal Cored pero con una eficiencia inferior y mayor cantidad de humos.

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TIPOS DE TRANSFERENCIA

ARCO CORTO
Para espesores delgados Todas las posiciones Bajo aporte trmico. Bajo V e I. Pocas deformaciones. Baos pequeos. Dimetros de alambre pequeos.

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Arco Globular
Gota de gran tamao en la punta del electrodo. Gran cantidad de proyecciones No es usualmente empleado debido a su baja eficiencia

Arco Spray
Gota de gran tamao en la punta del electrodo. Gran cantidad de proyecciones No es usualmente empleado debido a su baja eficiencia

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Caractersticas del Arco Spray:

Grandes espesores Alto aporte trmico. Distorsiones importantes. Alta V e I. Limitado a posicin horizontal. Bajo nivel de salpicaduras. Elevada tasa de deposicin. Grandes baos de fusin. Bajo nivel de proyecciones.

Arco Pulsado.
Es una transferencia en Spray pero a pulso regularmente espaciados, a diferencia con el arco largo o arco spray donde las gotas se transfieren al azar. Combina el bajo input trmico del cortucircuito con la limpieza y bajo nivel de proyecciones del arco spray.

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CONSUMIBLES

La seleccin del consumible apropiado ha de cumplir:

Tener las propiedades mecnicas y fsicas al menos iguales que el metal base. Obtener un metal soldado de calidad.

Los alambres empleados son de pequeo dimetro (0,6;0,8;1,0;1,2;1,6;2,0;3,0 y 3,2) y se suministran en bobinas de 5 a 15 kg o en bidones de 250 kg.

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DESIGNACIN DE LOS ALAMBRES S/AWS

AWS A5.18. Alambres macizos de acero al carbono

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AWS A5.18. Alambres tubulares Metal cored de acero al carbono

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AWS A5.20. Alambres tubulares Flux cored de acero al carbono

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AWS A5.9. Alambres macizos de acero inoxidable.

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AWS A5.22. Alambres tubulares de acero inoxidable.

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AWS A5.10. Alambres aluminio.

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SOLDEO SAW Submerged Arc Welding 121

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INTRODUCCIN

La soldadura SAW (Submerged Arc Welding), soldadura por arco sumergido consiste en la fusin de un electrodo contnuo, macizo o tubular, protegido por la escoria generada por un flux. Sistema totalmente automtico y con un gran rendimiento productivo (hasta 50 kg/h).

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ELEMENTOS DEL EQUIPO.

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MATERIALES DE BASE.

La soldadura por SAW es muy verstil, se emplea para unir aceros al carbono, baja aleacin, inoxidables y base Ni. Tambin se emplea para revestir materiales, con objeto de resistir el fenmeno de corrosin, proceso denominado overlay o recargue.

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COLUMNA SAW

TRACTOR SAW

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PRODUCTOS DE APORTE.

Electrodos:

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Fluxes: Fundidos Cohesionados Aglomerados

Activos Neutros Aleados

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ESPECIFICACIONES.

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INFLUENCIA DE PARMETROS DE SOLDEO

INTENSIDAD

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TENSIN O VOLTAJE

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DIMETRO DEL HILO

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VELOCIDAD DE SOLDEO

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DISTANCIA HILO-BOQUILLA Aumento de la resistencia elctrica Aumento de la tasa de deposicin.

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POLARIDAD DE LA CORRIENTE

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