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Norma API 1104-Traducida

Norma API 1104-Traducida

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Notas especiales
Las publicaciones API necesariamente tratan problemas de naturaleza general. Conrespecto a circunstancias particulares, del lugar, estado, leyes federales y normas deberían serrevisadas.API no es un proyecto para encontrar las obligaciones del empleador, fabricantes, oproveedores para advertir, entrenar y equipar apropiadamente a los empleados, y otrasexposiciones en relación con salud y seguridad de riesgos y precauciones, ni un proyecto de susobligaciones bajo leyes locales, estatales y federales.La información concerniente a seguridad y riesgos de salud y las precauciones adecuadascon respecto a los materiales y condiciones que deberían obtener del empleador, fabricante oproveedor del material o material de seguridad.Nada contenido en alguna publicación API es para ser entendido como concesión dealgunos derechos como consecuencia o de lo contrario por la fabricación, venta o uso de algúnmétodo, aparatos o productos patentados. Ninguno debería contener nada en la publicación paraasegurar responsabilidades contra infracciones de patentes.En términos generales las publicaciones API son reseñadas y revisadas, reiterada, oretiradas al menos cada cinco años. Algunas veces una prórroga de dos años es agregada paraestos ciclos de revisión.Este documento fue producido bajo los procedimientos API que asegura un informeapropiado y participación en el desarrollo de los procesos. Preguntas concernientes a lainterpretación de los contenidos o comentarios concernientes a los procedimientos bajo loscuales estos estándar fueron desarrollados deberían ser dirigidos por escrito al directorgeneral del segmento americano del Instituto del petróleo, en la calle L 1220, NW WashingtonD.C.20.005. Las solicitudes de permiso para reproducir o traducir todo o una parte del materialpublicado debería ser dirigido al director general.API es publicado para facilitar la disponibilidad de demostrar las prácticas operativas.
Contenidos
1
General6
1.1Alcances6
1.1.1.1.1.1.1Publicaciones de referencia61.1.1.1.1.1.2Definición de condiciones7
1.2General71.3Definiciones7
1.3.1.1.1.1.1Especificaciones8
1.4Equipamiento8
 
1.5Materiales8
1.5.1.1.1.1.1Calificacn de procedimientos desoldadura para soldaduras quecontienen rellenos de metalesaditivos9
1.6Procedimientos de calificación91.7Registros101.8Especificación de procedimiento101.9Variables esenciales141.10Soldadura de ensamble soldadura de topes161.11Prueba de soldadura de ensamble- soldadura de topes161.12Soldadura de ensamble soldadura de filetes221.13Prueba de soldadura de ensamble – soldadura de filetes24
1.13.1.1.1.1.1Calificación de soldadores24
1.14General241.15Calificación simple251.16Calificación múltiple261.17Examen visual271.18Prueba destructiva281.19Radiografía De soldaduras de topes291.20Reensayo291.21Registros29
7.Diseño y preparación de ensambles para produccn de soldaduras 30
7.1General307.2Alineamiento307.3Uso de abrazaderas para soldaduras a tope307.4Biselado307.5Condiciones temporales307.6Espacio libre317.7Limpieza entre rebordes317.8Colocación de soldadura317.9Soldadura por laminador317.10Identificación de soldaduras327.11Tratamiento anterior y posterior de calor32
8.Inspección y prueba de producción de soldadura32
8.1Derechos de inspección328.2Métodos de inspección328.3Calificación del personal de inspección328.4Certificación del personal de prueba no destructiva32
9.Aceptación estándar de pruebas no destructivas33
9.1General33
2
 
9.2Derechos de rechazo339.3Prueba radiográfica349.4Prueba de partículas magnéticas399.5Prueba de penetración líquida399.6Prueba ultrasónica409.7Aceptación visual para desgastes42
10Reparación y eliminación de defectos42
10.1Autorización para reparación4210.2Procedimiento de reparación4210.3Criterio de aceptación4210.4Supervisión4210.5Soldadores42
11Procedimientos para prueba no destructiva43
11.1Método de prueba radiográfico4311.2Método de prueba de partículas magnéticas5011.3Método de prueba de penetración líquida5011.4Método de prueba ultrasónica51
12Soldadura automática56
12.1Aceptación de proceso5612.2Calificación de procedimiento5612.3Registro5612.4Procedimiento de especificación5612.5Variables esenciales5812.6Calificación de equipos y operarios de soldadura5912.7Registro de operarios calificados5912.8Inspección y prueba de producción de soldadura6012.9Aceptación de pruebas no destructivas6012.10Reparación y eliminación de defectos6012.11Prueba radiográfica60
13Soldadura automática sin el agregado de metal de aporte60
13.1Procesos aceptables6013.2Calificación de procedimientos6013.3Registros 6413.4Especificación de procedimiento6413.5Variables esenciales6413.6Calificación de equipos y operarios6513.7Registros de calificación de operarios6513.8Garantía de calidad de producción de soldadura6513.9Aceptación de pruebas no destructivas6613.10Reparación y eliminación de defectos6613.11Procedimiento radiográfico66
Apéndice AAlternativas de aceptacn para perímetro de soldadura67
A.1General67A.2 Requerimientos adicionales para análisis de fatiga67
3

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