Universitatea Dunrea de Jos din Galai

Facultatea de Metalurgie i tiina Materialelor Specializarea: Ingineria i Protecia Mediului n Industrie

LUCRARE DE LICEN CERCETRI VIZND AMPLASAREA I PROIECTAREA STAIEI DE EPURARE A APELOR UZATE DE LA S.C BEYLER S.A

CONDUCTOR TIINIFIC, prof. Dr. ing. Marian Bordei ABSOLVENT,

2007

CUPRINS
CAPITOLUL I. Introducere CAPITOLUL II. Stadiul actual pe plan intern-extern (HG 188, NTPA 001 i 002) CAPITOLUL III. Descriere procese tehnologice, ape rezultate din procese tehnologice, cercetare proprie 3.1. Descrierea proceselor tehnologice de la S.C Beyler S.A 3.2. Asigurarea apei CAPITOLUL IV. Proiectarea staiei de epurare de la S.C Beyler S.A 4.1. Caracteristicile apelor uzate 4.2. Metode de epurare 4.3. Schema de epurare adoptat 4.4. Efectele combinate ale mecanismului de filtrare 4.5. Instalaii utilizate pentru epurare. Amplasare, dimensionare, exploatare 4.6. Plan general. Detalii de construcii 4.7. Instalaii electrice i mecanice CAPITOLUL V. Rezultate obinute n urma proceselor de epurare a apei CAPITOLUL VI. Antecalculaie economic CAPITOLUL VII. Evaluarea impactului asupra mediului 7.1. Date generale 7.2. Descrierea activitii n cadrul S.C Beyler S.A 7.3. Detalii de amplasament 7.4. Amplasarea n mediu 7.5. Clima i calitatea aerului 7.6. Sursele de poluani n ape i protecia calitii apelor 7.7. Concluzii CAPITOLUL VIII. Norme de protecia muncii i PSI

BIBLIOGRAFIE

CAPITOLUL I Introducere
Calitatea apelor este cel mai mult afectat de deversarea de materii poluante i infestarea acesteia de ctre instituii i factorul uman. Urmare a acestui fapt se impune ca msur principal practic, gsirea soluiilor celor mai adecvate pentru epurarea apelor infestate cu diveri poluani. Obiectivul principal al epurrii apelor uzate ( denumite i influent) l constituie ndeprtarea substanelor n suspensie, coloidale i n soluie, a substanelor toxice, a microorganismelor, bacteriilor n scopul unei dezvoltri durabile a societii ca urmare a msurilor adecvate de protecia mediului nconjurtor (aer, sol, emisar, etc.). nceputurile tratrii apelor uzate oreneti pot fi plasate pe la mijlocul anilor 1800, n Frana, constnd din primele decantoare pentru separarea materiilor n suspensie. Spre sfritul anilor 1800 erau deja generalizate cteva soluii de epurare, practic concomitent n Europa i America de Nord. Prima fos septic a fost construit n anul 1895 n Anglia. Tot n Anglia, n anul 1904, s-a construit primul decantor etajat, n care s-a putut realiza concomitent epurarea apelor uzate i tratarea nmolului separat. Cu adevrat revoluionar a fost ns soluia patentat pentru decantorul etajat n 1904 de ctre inginerul german Karl Imhoff. Soluia tehnologic inventat de el este folosit i astzi la scar mondial, fra nici o modificare. Dezvoltarea industrial a impulsionat cercetarea n vederea gsirii unor procedee ct mai eficiente pentru tratarea apelor uzate. Astfel s-au construit filtrele biologice i bazinele de aerare cu nmol activ. n scopul obinerii unor eficiene (randamente) de epurare ct mai ridicate, epurarea apelor uzate oreneti a devenit o tehnologie foarte specializat. Spre a doua jumtate a anilor 1900 ns, a devenit foarte clar c, localitile mici, cu o populaie de pn la cca. 15000 locuitori (cifra fiind doar aproximativ, cobornd dup unele surse la 5000 locuitori, dar sunt exemple i pentru un numr mai mare), nu-i pot permite construirea din resurse proprii a unui sistem de canalizare alctuit din reea public de
3

canalizare i staie de epurare, chiar mecanic numai. n paralel, s-au formulat exigene din ce n ce mai stricte privind cerinele de protecie a mediului. Aceste schimburi au determinat reorientarea cercetrilor de prin anii 1970 spre tehnologii mai curate, mai puin costisitoare i n acelai timp i ecologic "prietenoase", fiind denumite astzi generic "ecologice". Etichetarea este pe deplin justificat, avnd n vedere faptul c, ele se bazeaz principial pe procesele de epurare (degradarea materiei organice i transformarea acesteia n materii anorganice) ce se desfoar n natur. Primele staii de epurare au aprut n Anglia n secolul XIX. Iniial sau realizat canalizri, care au rezolvat problema epidemiilor hidrice, dar au fcut din Tamisa un ru mort ce degaja miros pestilenial, nct n geamurile parlamentului au trebuit atrnate crpe mbibate cu clorur de calciu. Abia atunci s-a trecut la realizarea de staii de epurare. Tot n Anglia s-au pus bazele monitoringului. Parametrul "consum biochimic de oxigen" CBO5 a fost introdus n 1898 i a fost conceput n concordan cu realitile englezeti temperatur de 20 C, timp de reziden n ru 5 zile, tip de poluare predominant fiind cea menajer. n SUA, n 1984 existau 15438 de staii de epurare care deserveau o populaie de 172.205.000 locuitori, adic 73.1 %. Procentul de epurare a apelor din punct de vedere al ncrcrii organice msurate prin CBO5 a fost de 84 % iar din punct de vedere al suspensiilor de 86.3 %. Procentul de epurare a apelor din punct de vedere al ncrcrii organice msurate prin CBO5 e planificat s ating 89.9 %, iar din punct de vedere al suspensiilor de 88.9 %. n SUA tot mai puine ape uzate dup epurare se descarc din nou n emisar. Se infiltreaz n sol sau se utilizeaz pentru irigaii, n industrie, pentru recreere (lacuri), pentru piscicultur, i chiar ca surs de ap potabil, dup descrcare n lacuri sau injectare n sol sau chiar direct, dar cu supunere la preparare avansat. Evacuarea apelor uzate neepurate sau epurate necorespunztor poate prejudicia, printre altele, n primul rnd, sntatea public; n aceast ordine de idei STAS 1481 prevede ca apele uzate s fie evacuate, ntodeauna, n aval de punctele de folosin. De asemenea, STAS 4706 stabilete o serie de categorii de calitate a emisarului, care trebuie avute n vedere la evacuarea apelor uzate. Primul pas spre epurare este colectarea apelor uzate, care se face prin sisteme de canalizare, ele sunt mai simple la poluani industriali, dar foarte vaste i complicate n cazul canalizrii localitilor, deoarece trebuie s preia
4

ape uzate menajere de la un foarte mare numr de surse toate chiuvetele, WC-urile, czile de du sau baie etc. Se mai adaug canalele ce preiau apele pluviale. Apele acestea trebuie apoi conduse la staia de epurare, de unde apoi de regul sunt restituite n emisar, de obicei un ru. Staiile de epurare reprezint ansamblul de construcii i instalaii, n care apele de canalizare sunt supuse proceselor tehnologice de epurare, care le modific n aa fel calitile, nct s ndeplineasc condiiile prescrise, de primire n emisar i de ndeprtare a substanelor reinute din aceste ape. n prezent, staiile de epurare pot fi clasificate n dou mari categorii: Oreneti; Industriale. Staiile de epurare oreneti primesc spre epurare ape uzate menajere, industriale, meteorice, de drenaj i de suprafa, n proporii variabile. O dat cu indusrializarea puternic a centrelor populate, se poate considera c nu mai exist staii de epurare care trateaz numai ape uzate menajere. Staiile de epurare industriale trateaz numai ape uzate industriale. Epurarea n comun a apelor uzate oreneti cu cele industriale este avantajoas uneori, mai ales atunci cnd ultimele sunt n cantiti mult mai mari dect cele ce intr, n mod normal, n apele uzate industriale. Epurarea n comun poate fi mpiedicat de existena unor substane inhibatoare, n suspensie, din apele uzate industriale; n numeroase cazuri, acestea pot fi ndeprtate n staii de preepurare, fcndu-se astfel posibil o epurare a lor n comun. n vederea epurrii apelor uzate i a micorrii costului de epurare, n afar de msurile luate prin preepurarea unor ape uzate, care conduc, n final, la uurarea acestora, mai trebuie avute n vedere: Folosirea la irigaii a apelor uzate oreneti sau industriale, procedeu de epurare care conduce la sporirea recoltelor; Recircularea apelor uzate epurate, care are ca rezultate reducerea investiiilor de tratare i de epurare a apelor; Reinerea i refolosirea unor substane valoroase, antrenate de apele uzate (fibre de lemn, produse petroliere, etc.) sau rezultate la epurarea apelor (nmoluri, gaze); nlocuirea unor substane greu degradabile, care fac parte din procesul tehnologic al unor industrii, cu altele, mai uor degradabile, pentru simplificarea procesului de epurare i reducerea costurilor de epurare; Folosirea capacitii de autoepurare a emisarilor, n scopul reducerii instalaiilor de epurare.

CAPITOLUL II Stadiul actual pe plan intern - extern (HG 188, NTPA 001 i 002)
Una dintre problemele majore de interes mondial este cea a proteciei mediului. n aproape toate rile se iau msuri pentru limitarea polurii; s-au semnat o serie de convenii internaionale care armonizeaz aceste msuri la nivel mondial. n Romnia, problemele legate de protecia mediului se pun cu acuitate mai ales ca urmare a polurii locale intense a factorilor de mediu de ctre industrie i agricultur sau de ctre centrele populate, precum i a unei poluri transfrontaliere, ce au condus la dereglarea unor ecosisteme i la nrutirea condiiilor de via a oamenilor. n intervalul de timp de dup 1989, mai ales n ultimii ani, n Romnia au fost luate msuri pe Plan legislativ, organizatoric, instituional i material n vederea monitorizrii calitii factorilor de mediu. Romnia este de asemenea angajat n Programul Naiunilor Unite pentru Protecia Mediului i are obligaii care decurg din Conveniile Internaionale pentru mediu, convenii la care ara noastr face parte. Date fiind problemele extrem de complexe pe care le implic existena poluanilor reziduali n efluenii staiilor de epurare mecano-biologice a apelor uzate i eforturile financiare deosebite pe care le presupune rezolvarea acestor probleme, sunt impuse o serie de condiii reglementate pe plan local, n Romnia prin Normele Tehnice de Protecia Apelor ( NTPA 001 i NTPA 002), iar pe plan European, pentru rile membre, prin Directivele CCEE nr. 271/91, nr. 676/91 i prin Programul de Aciune pentru Protecia Mediului n Europa. Pe plan naional, n urma eforturilor susinute, depuse pentru o mai bun protecie a calitii apelor, au fost impuse o serie de condiii restrictive cu privire la evacuarea apelor n emisari. Aceste condiii sunt stipulate prin ,,Normativul privind stabilirea limitelor de ncrcare cu poluani a apelor uzate evacuate n resursele de ap, NTPA-001 i prin ,,Normativul privind condiiile de evacuare a apelor uzate n reele de canalizare ale localitilor, NTPA-002.

 NTPA 001 - 97 Se refer la ape uzate de orice natur i anume la ape uzate menajere, ape uzate industriale, agrozootehnice, de min sau de zcmnt, evacuate prin sisteme amenajate, de incendiu, provenite din procesele tehnologice proprii, precum i ape uzate mixte, care au fost sau nu epurate. Valorile prevzute de acest normativ sunt valori maxime admisibile. Normativul prevede i restricii privind evacuarea apelor. NTPA 002 - 97 Se refer la calitatea apelor uzate, provenite att din activiti sociale sau cu caracter economic, ce urmeaz a fi evacuate n reelele de canalizare ale localitilor ct i la cele evacuate direct n staiile de epurare. Valorile prevzute de acest normativ sunt valori maxime admisibile. NTPA 002 stabilete n plus condiiile de evacuare a apelor uzate n reelele de canalizare ale localitilor i restriciile privind evacuarea apelor uzate n aceste reele de canalizare. Directiva Consiliului CEE 91/271 se refer la colectarea, tratarea i deversarea apelor uzate oreneti i la tratarea i descrcarea apelor uzate din anumite sectoare industriale. Directiva Consiliului CEE 91/676 vizeaz reducerea polurii apelor provocat sau indus de nitrai, plecnd de la surse agricole, precum i prevenirea unei noi poluri de acest tip. n tabelul 2.1 sunt prezentate limitele maxime admisibile ale indicatorilor de calitate ai apelor uzate. Se observ c limitele maxime admisibile pe plan naional, cu privire la calitatea apelor uzate la deversarea n resursele de ap sau canalizrile localitilor, corespund n general directivelor elaborate de ctre Comisia Comunitii Economice Europene.

Nr. Indicator de Crt. calitate 1. Temperatura 2. pH 3. Materii totale n suspensie 4. CBO5 5. CCO - Cr 6. Azot amoniacal NH4 + 7. Azot total N 8. 9. Sulfuri i H2S Fosfor total

U.M C uniti pH mg / l mg / l mg / l mg/l mg / l mg /l mg /l mg /l mg /l mg /l mg /l mg /l mg /l mg /l mg /l mg /l mg /l

o

Tabelul 2.1 Limite maxime admisibile NTPA NTPA 91/271 EEC 001 002 30 40 6.5 8.5 6.5 8.5 60 300 35(>10000 p.e) 20 300 25 70 500 125 2 30 10 0.1 1.0 0.5 2000 5.0 5.0 0.1 0.1 1.0 1.0 0.1 500
8

0.5 5 30 20 1 1 1 1 0.1 -

10. Detergeni sintetici 11. Reziduu filtrat la 105oC 12. Substane extractibile 13. Fier total ionic Fe2+, Fe3+ 14. Cianuri totale 15. Nichel, Ni2+ 16. Crom trivalent Cr3+ 17. Crom hexavalent Cr6+ 18. Cupru Cu2+ 19. Cloruri Cl

15(10000100000 p.e) 2(10000100000 p.e) -

20. Fosfai PO3-

mg /l

4.0

CAPITOLUL III Descriere procese tehnologice, ape rezultate din procese tehnologice, cercetare proprie
3.1. Descrierea proceselor tehnologice de la S.C Beyler S.A Activitile principale cu impact semnificativ care se desfoar n prezent pe amplasament, care se supun procedurii de autorizare n conformitate cu prevederile Ord.876/2004 sunt: 1. Cod CAEN-3614 - Producia altor tipuri de mobilier, n care se ncadreaz i activitatea de acoperire a suprafeelor de lemn prin vopsire - o activitate aflat sub incidena Directivei COV i a Directivei IPPC, care se supune procedurii de autorizare integrate de mediu; 2. Cod CAEN-2812 - Fabricarea de elemente de dulgherie i tmplrie din metal - activitate cu impact semnificativ, care se supune procedurii de autorizare n conformitate cu prevederile Ord. 876/2004; 3. Cod CAEN-2851 - Tratarea i acoperirea metalelor - activitate cu impact semnificativ; 4. Cod CAEN-2852 - Operaiuni de mecanic general - activitate cu impact semnificativ; 5. Cod CAEN-2521 - Fabricarea plcilor, foliilor, tuburilor i profilelor din material plastic - activitate cu impact semnificativ; 6. Cod CAEN-2523 - Fabricarea articolelor din material plastic pentru construcii - activitate cu impact semnificativ; 7. Cod CAEN-3720 - Recuperarea deeurilor i resturilor nemetalice reciclabile - activitate cu impact semnificativ. 3.1.1. Fabricarea de elemente de dulgherie i tmplrie din metal Prelucrarea tablei n vederea obinerii elementelor i subansamblelor pentru uile metalice se face n hala nr. 9 stnga. n urma prelucrrii tablei se obin feele de ui i tocurile uilor. Principalele faze tehnologice ale procesului de prelucrare a tablei sunt prezente n figura 3.1 i au la baz
9

procesul de debitare al tablei prin intermediul a trei ghilotine hidraulice. n aceast faz, tabla cu grosime de 1 - 6 mm este tiat, obinndu-se benzi cu lungime de 2500 mm i limi diferite, n funcie de destinaii. Urmeaz apoi tanarea tablei i ndoirea acesteia dup profilul dorit.
Rulouri tabl

Debitarea tablei

Deeuri tabl

tanarea tablei

Depozitare temporar

ndoirea tablei Valorificare

Confecionarea uilor brute din metal

Soluii de decapare

Decaparea i vopsirea electrostatic

Soluii epuizate de decapare

Uscare + lcuire

Stocare temporar

Montaj ui de exterior

Neutralizare i eliminare final la firme specializate

10

Figura 3.1 Fluxul de fabricare al elementelor de tmplrie metalic Realizarea uilor brute din metal Dup sudura elementelor semifabricate se obin uile brute din metal, care sunt depozitate temporar n vederea prelucrrii ulterioare. Exist un punct de lucru n care se desfoar operaiuni de sudur n mediu CO 2 pentru ui. Tot aici se realizeaz i prelucrarea primar a tablei n rulouri, care const n fierea tablei, operaiune prin care se transform tabla n limile dorite fabricrii elementelor. Operaia de fiere se realizeaz cu ajutorul unei maini, care conbin tierea (ghilotinarea) cu ntinderea. Tabla tiat fii este rulat pentru a fi utilizat la fabricarea ramelor (tocurilor) de ui. Pentru aceasta se taneaz tabla la dimensiunile necesare, se ndoaie n forme finale prin intermediul unei prese cu role. Vopsiorea electrostatic n hala cu nr. 7 se realizeaz faza tehnologic de vopsire electrostatic a elementelor din metal (uile i tocurile realizate n fazele tehnologice anterioare). Fazele procesului de vopsire sunt: 1. Decaparea i splarea Operaiunile de decapare i vopsire se desfoar n flux continuu, uile i tocurile fiind suspendate pe un conveyer, care le transport pe flux. Elementele de ui sunt trecute printr-un tunel de splare unde este pulverizat soluie (amestec de acid fosforic, hidroxid de sodiu i ali componeni), din dou bi cu o capacitate de 3500 litri. Pulverizarea se face cu ajutorul unor pompe de presiune pe elementele care trec prin faa duzelor. Soluia din bi se recircul pn la epuizare, moment stabilit prin analize de laborator. Dup splare se face cltirea ntr-o a treia baie cu o capacitate de 2500 litri, tot prin spraiere cu soluie de fosfat monoacid de sodiu. Elementele de ui sunt trecute printr-un tunel de splare, n care soluia de baie este pulverizat prin intermediul unor pompe de presiune pe uile care trec prin faa duzelor, soluia din baie este recirculat, pn la epuizarea acesteia, stabilit prin analize de laborator. n incinta halei nr. 7 funcioneaz dou linii de degresare i splare, de acelai tip. De asemenea, mai funcioneaz o a treia linie de pasivare, care se realizeaz cu soluie anhidrid cromic (oxid de crom).
11

2. Uscarea elementelor de ui Din tunelele de decapare-splare, subansamblele de ui trec ntr-un tunel de uscare, care se efectueaz la o temperatur de 90 C, prin intermediul aerului cald, obinut prin arderea gazului metan n arztoare speciale. Vaporii de ap sunt evacuai n atmosfer, prin intermediul unui sistem tip hot - tubulatur. 3. Vopsirea subansamblelor de ui Urmtoarea faz din operaiunea de vopsire o constituie vopsirea propriu-zis, care se face n dou tunele de vopsire n paralel; vopsirea se realizeaz manual, cu pistoale de vopsire care funcioneaz cu aer comprimat. Vopsirea se face cu vopsea pulbere. 4. Lcuirea subansamblelor de ui Dup uscare, subansamblele de ui trec la faza de lcuire, care se face cu lacuri pulbere (lacuri epoxidice), prin metoda de vopsire electrostatic. Vopseaua pulbere nu conine substane volatile i deci nu particip la emisiile de COV n atmosfer. n procesul de vopsire i lcuire, n tunele rezult pulberi, care sunt evacuate prin sisteme de exhaustoare, alctuite din ventilator-exhaustor i filtre, cu rolul de reinere a pulberilor, nainte de evacuare n atmosfer. Filtrele sunt realizate dintr-o cutie metalic, cu stuuri de intrare i ieire, prevzute n interior cu filtre din materiale textile sau din hrtie. Materialele filtrante sunt nlocuite ori de cte ori este nevoie. Fiecare din cele trei cabine de vopsire-lcuire sunt prevazute individual cu baterie de exhaustoare-filtre, care realizez randamente de reinere de peste 95%. O parte din uile vopsite i lcuite sunt introduse la operaiunea de umplere cu spum poliuretanic. Operaiunile de umplere cu spum constau n: introducerea uilor n prese; injectarea cu amestecul spumant poliuretanic, timp de cca. 15 minute; scoaterea uilor din prese de depozitare i depozitarea temporar a acestora.

12

Resturile de spum sunt colectate n vase metalice, fiind apoi depozitate la platforma de deeuri, de unde sunt prelucrate de catre ECOSAL i transportate la halda de gunoi a oraului Galai. n halele nr. 4 i 5 au loc operaiile de fabricare a uilor de interior. n cazul uilor de interior, cadrul uii se realizeaz din cherestea tiat la dimensiunile corespunztoare comenzii. Feele uilor se realizeaz din plci MDF care sunt caerate cu folii de hrtie i mase plastice, iar unele din ele sunt prelucrate prin strunjire pe maini automate, similare cu cele de la ui de exterior. Dup montarea feelor, uile se trimit la umplere cu spum poliuretanic i la montajul final al accesoriilor (balamale, mnere, broate etc). n hala nr. 6 se desfoar activitatea de fabricare a accesoriilor pentru ui, care constau n broate, balamale, butuci de chei, mnere, sisteme de siguran etc. Menionm c n aceast hal se produc toate accesoriile sau se asambleaz piesele fabricate cu cele cumprate, pentru toate tipurile de ui care se realizeaz n cadrul societii. Realizarea accesoriilor pentru ui se face prin debitarea tablei la dimensiunile din proiectul tehnologic. Tabla este trecut la tanare, care se face prin intermediul a 17 prese hidraulice cu excentric, iar dup tanare se face ndoirea marginilor i nituirea sau sudarea. 3.1.2. Acoperirea metalic a pieselor metalice Pentru a asigura un aspect plcut i pentru a preveni ruginirea lor, toate accesoriile metalice care se monteaz pe uile de interior sau exterior se supun unor operaii de acoperire metalic prin electrodepunere. Operaiile se execut n bi de reacie de diferite volume, la un curent electric continuu de 40-60 V cu soluii specifice fiecrei operaii (cuprare, nichelare, cromare etc.). n figura 3.2 se prezint schema de operaii de la fabricarea accesoriilor pentru ui.

13

Aliaj ZAMAC Combustibil pentru Topire

Rulouri tabl

Debitarea tablei

Deeuri tabl

Turnare Deeuri metalice de la turnare

tanarea tablei ndoirea marginilor i nituirea Depozitare temporar

Materiale auxiliare: pnz, mirghel tala benzin

Polizarea accesoriilor

Soluii pentru: decapare cuprare nichelare cromare

Acoperiri metalice

Ape uzate la neutralizare i stocare temporar

Finisarea accesoriilor

Montaj ui

Figura 3.2 Fabricarea accesoriilor pentu ui

14

Piesele metalice brute sunt trecute la sablare prin polizare, dup care sunt introduce la operaiunile de acoperiri metalice (nichelare), care se desfoar dup urmtorul flux: Acoperirea metalic a accesoriilor mici din componena broatelor Pentru nichelarea pieselor mici (urechi, gheare, snii, cheie, ciocnele) se vor parcurge trei etape: de decapare, cuprare, nichelare. nainte i dup fiecare baie se afl bidoane cu ap curat, pentru cltirea pieselor. Decaparea se va face n baie EYA 2; soluia folosit pentru procesul de decapare conine hidroxid de sodiu i cianur de sodiu. Pentru ca piesele s fie decapate ct mai bine soluia trebuie schimbat la 3 sptmni. Piesele vor fi cltite n bidoane cu ap i apoi vor fi introduse n tamburul bii de decapare. Timpul de decapare este de 25 de minute. Temperatura bii trebuie s fie ntre 24-45 C. Dup decaparea lor piesele se vor clti n bidoanele aflate la ieire i apoi n bidoanele aflate la intrarea bii de cupru. Baia de cupru II conine cianur de potasiu. Volumul bii este de 400 litri iar temperatura de 40-45 C. Piesele vor fi lsate n baia de cupru 35 de minute. Intensitatea curentului electric continuu utilizat este de 1-4 A/dm2. Dup cuprare piesele se vor clti n bidoanele de la ieire i apoi n bidoanele cu ap curat de la intrarea bii de nichel. Primul bidon de la intrarea bii de cupru conine acid sulfuric, de o concentraie de la 7-15%. Soluia are rol de pasivare. Aceeai soluie se afl i n primul bidon de la intrarea bii de nichel. Pentru nichelare, piesele se vor introduce n tamburul bii de nichel 3, timp de nichelare 50 de minute. Intensitatea electric continuu utilizat este de 1.5-11 A/dm2. Soluia bii de nichel conine clorur de nichel, sulfat de nichel i acid boric. Temperatura soluiei este de 45-50 C, iar volumul bii este de 400 litri. Pentru a obine piese ct mai lucioase i uniform nichelate se mai adaug de dou ori pe zi aditivi ca: agent de luciu, agent de transfer i agent de umiditate. Dup ce s-au parcurs aceste etape piesele vor fi uscate n maina de uscare.

15

 Acoperirea accesoriilor mari din componena broatelor Piesele mari (mner, pastila mare, pastila mic, capac, rozet, vizor, bulon, caseta mic, caseta mare) vor fi mai nti lefuite i apoi curate n benzin i rumegu. Piesele obinute se vor aga pe supori pentru a fi acoperite cu metale prin electrodepunere. Pentru prima degresare piesele vor fi introduse n baia de decapare ce conine metasilicat de sodiu. Aceast baie se schimb o dat pe lun. Aici piesele se in aproximativ 2 minute. Pentru a doua decapare piesele se cltesc n bidoanele cu ap curat din faa bii i apoi vor fi introduse n baia ULTRASONIK care conine o soluie de 1-3% metasilicat de sodiu. Aceast baie se va schimba de dou ori pe sptmn. Aici piesele se decapeaz timp de un minut. Urmtoarea decapare se face n baia EYA 1 care conine hidroxid de sodiu i cianur de sodiu. Piesele vor fi decapate timp de un minut i 50 de secunde. Dup aceast operaie de decapare piesele vor fi nichelate. Primul bidon de la intrarea bii de nichelare conine acid sulfuric cu concentraie de 7-15%. Soluia are concentraia mic i rol de pasivare. Nichelarea se face n baia Ni 1 sau Ni 2. Bile conin: clorur de nichel, sulfat de nichel i acid boric. Volumul bii este de 1500 litri, iar temperatura de 45-50 C. Timpul de nichelare 10-15 minute, iar intensitatea curentului electric continuu de 1.511 A/dm2. Numrul de piese ce sunt nichelate la o operaie este de 6-8 buci. Dup nichelare piesele se cltesc n bidoanele aflate dup baie i apoi n bidoanele aflate n faa urmtoarei bi care poate fi cea de cromare i apoi se vor usca cu aer. Dup cromare se realizeaz o tratare cu lac clorat i lac luciu, operaie care se realizeaz prin imersarea pieselor n bile respective. Acest tratament are rolul de a da nuan pieselor cromate i o protecie suplimentar stratului de crom depus. Dup tratarea cu lac, se face splarea pieselor prin imersare n bidoane cu ap, care au un coninut slab de acid. Aceste bidoane trebuie s aib conductometria 50. Celelalte trebuie s aib maxim 100. Timpul de lcuire: pas 1=10 sec; pas 2=25 sec; pas 3=50 sec. Dup lcuire piesele se vor usca n cuptor la 180 C timp de 30 de minute. La baia de Cu 1 se introduce numai mnere de zamac, la temperatura 45-55 C. Piesele se vor cupra timp de 20 de minute. Soluia conine urmtoarele substane: cianur de cupru, cianur de potasiu.Volumul bii

16

este de 1500 litri. Dup ce piesele au fost cuprate, vor fi nichelate i apoi cromate, cum s-a procedat i la celelalte piese. Operaiile de pregtire a suprafeelor accesoriilor metalice pentru ui (decaparea) precum i cele de nichelare i cromare, n bile corespunztoare, se fac cu exhaustarea direct a aerului cu coninut de poluani din interiorul halei n exterior, fr sisteme de reinere. Se utilizeaz un sistem de ventilaie cu hote deasupra bilor, tubulatur metalic i filtre din materiale textile. Bile de nichelare, cuprare, cromare, decapare, se menin la o concentraie relativ constant a concentraiei de sruri i acizi din ele, fiind periodic completate cu soluii de concentraie constant. Bidoanele cu ap de splare, care realizeaz cltirea pieselor care se supun operaiilor de acoperire cu metale i stoparea reaciilor chimice ntre etapele de acoperire, se pstreaz cca. 3-4 sptmni, dup care se trimit la staia de neutralizare. n hala nr. 6 se afl i instalaia de topire a aliajului zamac i matria de obinere a mnerelor. Aliajul folosit se numete zamac i este un aliaj de aluminiu. El se aprovizioneaz n lingouri, care se introduc n topitor. Acesta este un recipient nchis, izolat , care conine o oal de topire, n care se introduce 2-3 lingouri. Sub oala de topire se afl o camer de ardere dotat cu un arztor de motorin. Caracteristicile principale ale arztorului sunt: Tip: ILKA IL2VTU; Tensiunea de alimentare: 380 V; Puterea electric: 0.37 KW; Puterea caloric: 120 kcal/h; Putere: 180 KW. Gazele de ardere sunt preluate printr-un ventilator de gaze de ardere i scoase n exteriorul cldirii prin intermediul unui co de tiraj. Cldura flcrii i a gazelor de ardere este preluat de oala de topire i reinut n zon cu ajutorul izolaie topitorului. n oala de topire se atinge o temperatur de cca. 600 C, temperatur la care aliajul se topete. Din oala de topire, aliajul este preluat manual cu ajutorul unei lingure de turnare i aliajul topit se rstoarn n matri (form) de turnare. Matria se introduce n presa de formare, acionat cu ajutorul presiunii furnizat de un tub de azot. Dup formarea i rcirea mnerelor, matria se scoate din pres, azotul se recupereaz n tub i operaia se reia ciclic pn la terminarea cantitii de aliaj care s-a topit. n timpul procesului de topire i turnare rezult zgur i

17

rebuturi de la turnare, formate exclusiv din aliaj, care se colecteaz separat i se trimit la valorificare prin firme de specialitate. Motorina folosit drept combustibil, este pstrat n exteriorul cldirii, ntr-un rezervor metalic paralelipipedic cu volum de cca. 800 l. Alimentarea rezervorului se face manual cu bidoane de combustibil de 20 l. Amplasarea acestui rezervor ntre hala 5 i 6 nu corespunde condiiilor de protecie contra incendiilor i nici condiiilor de protecie a mediului. De aceea, dac se dorete pstrarea lui, trebuie s se amenajeze un rebord care s asigure un volum de retenie a motorinei egal cu volumul rezervorului, pentu cazul n care acesta s-ar guri i motorina s-ar rspndi pe sol. De asemenea, canalizarea din zon trebuie dotat cu un separator de produse petroliere. n caz de accident i de deversare accidental de aici se vor scoate manual produsele petroliere i se vor depozita temporar n butoaie. O alt soluie o reprezint nlocuirea arztorului pe motorin cu arztor pe gaze naturale (gaz metan), dac din punct de vedere tehnic este realizabil. n acest fel se elimin necesitatea montrii separatorului de picturi. 3.1.2.1. Fabricarea garniturilor de cauciuc n hala nr. 7 dreapta se fabric garniturile de cauciuc (chedere) folosite la asamblarea uilor i ferestrelor realizate n secia termopane. Cauciucul este aprovizionat sub form de granule, ambalate n saci din polietilen. Granulele de cauciuc sunt introduse n buncrul mainii de fabricat garnituri, care alimenteaz linia de fabricaie, care se realizeaz la cald, prin intermediul energiei electrice. Tot aici se realizeaz prototipurile propuse pentru fabricare (ferestre, ui). 3.1.3. Secia termopane Activitatea de fabricare a tmplriei de termopan se realizeaz n halele nr. 8 i 9. Structura de rezisten a interiorului uii s-a realizat din laminate din oel, iar nchiderile perimetrale din panouri tip sandwich (panouri tip termopan). Activitatea de fabricare a tmplriei din PVC/aluminiu const n: aprovizionarea cu elemente din laminate de PVC/aluminiu, materiale auxiliare i geamuri tip TERMOPAN de la furnizori din Germania sau Turcia; depozitarea elementelor de construcie n spaiile de depozitare ale atelierului;
18

 proiectarea tmplriei din aluminiu, care se face la cererea i opiunea clienilor; trasarea tmplriei, care se face pe mese de lucru; montarea elementelor i realizarea produsului finit; ambalarea i depozitarea produselor finite; livrarea produselor finite. Hala este dotat cu couri metalice, n care sunt colectate deeurile rezultate de la tierea elementelor componente. Acestea sunt ambalate n saci din rafie n partea dreapt a halei nr. 9 i apoi sunt tocate n moara de mcinat cu cuite rotitoare, amplasat n hala nr. 8 i folosite ca materii prime secundare n procesul de producie. Societatea a achiziionat un echipament tehnologic pentu fabricarea profilelor de PVC. Acest echipament a fost montat n halele nr. 8 i 9 dreapta (3 maini de extrudare). Materia prim folosit la fabricarea profilelor din PVC este achiziionat din Romnia de la S.C OLTCHIM Rm. Vlcea i S.C BRIDGEXIM. Fiecare main de extrudare cu comand numeric are urmtoarele pri componente: malaxor; rezervor pentru stocarea temporar a amestecului; main de extrudat; dispozitiv de calibrare i rcire a profilului; dispozitiv de tiere. Amestecul (cu urmtoarea compoziie: PVC K 67, stabilizator AKROPAN 7050 G, modificator de impact DMA 600, dioxid de titan, hidrocal CaCO3 ST 99) se omogenizeaz ntr-un malaxor, iar cu ajutorul unei conducte se transvazeaz ntr-un rezervor, de unde este preluat de maina de extrudare. Aceasta este dotat cu un sistem de rezistene electrice peste care este trecut amestecul i transformat ntr-o past omogen. Aceasta este apoi trecut sub presiune de azot n calup-ul de extrudat i cu ajutorul unui dispozitiv de calibrare cu care este prevzut n interior, se va obine profilul dorit. Profilul astfel obinut este rcit prin trecerea printr-o baie de ap i apoi este tiat la dimensiunile dorite. Apa de la racire este recirculat i rcit n bazine faianate, care sunt n exteriorul cldirii. 3.1.4. Producerea energiei termice

19

Societatea are centrale termice proprii care utilizeaz gazul metan drept combustibil pentru asigurarea apei calde necesare nclzirii i realizrii microclimatului, precum i a aburului necesar n procesul de fabricaie. Acestea sunt: 1. Centrala termic tip THERMASI Grecia, amplast n hala nr. 3 (stnga) cu urmtoarele caracteristici tehnice: capacitatea 49 kW; temperatura apei 90 C; randamentul 90.5 %; consumul de gaz metan 6.5 m3/h. 2. Centrala termic tip THERMASI amplast n hala nr. 5 (dreapta) cu urmtoarele caracteristici tehnice: temperatura apei 90 C; randamentul 90-92 %; consumul de gaz metan 2.5 m3/h. 3. Centrala termic tip THERMASI Grecia amplast n hala nr. 8 dreapta cu aceleai caracteristici. Gazele arse de la centralele termice sunt evacuate n atmosfer prin intermediul unor couri de dispersie cu H=6 m, 380 m. 3.1.5. Asigurarea cu energie electric Asigurarea cu energie electric se realizeaz prin preluare pe baz de contract din SEN prin intermediul unui post trafo care este pe amplasament, dar este proprietatea S.C ELECTRICA S.A Galai. 3.2. Asigurarea apei S.C Beyler S.A Comuna Vntori, jud. Galai dispune de 2 surse subterane proprii de alimentare cu ap: un pu forat F1, cu o adncime de 230 m, echipat cu pomp de tip TESLA FP 44055, amplasat n incinta punctului de lucru, pentru alimentare cu ap de incendiu, ap tehnologic i pentru grupurile sanitare; fntn spat cu H=30 m, pentru alimentare cu ap potabil (cismelele pentru but ap din curtea societii). ncepnd cu data de 1.01.2007 aceast surs de ap a fost nchis , datorit calitii

20

slabe ale apei potabile, coninut ridicat de plumb ( peste 5 ori LMA). n cadrul societii Beyler S.A Galai, apa se folosete n urmtoarele scopuri: pentru but; pentru nevoile igienico-sanitare ale personalului aferent punctului de lucru (800 persoane); pentru udat spaii verzi; petru procesele tehnologice; pentru combaterea incendiilor. Volumele solicitate i autorizate prin Notificarea de funcionare din punct de vedere al gospodririi apelor nr. 6231/26.10.2005, pentru societatea Beyler S.A Comuna Vnatori, jud. Galai sunt: Vanual =6000 m3/an Vzilnic=20.83 m3/zi (3.1) (3.2)

a) Pentru nevoi igienico-sanitare Societatea are grupuri sanitare alimentate cu ap cald i ap rece. Calculul necesarului de ap pentru nevoi igienico-sanitare pentru activitile desfurate pe amplasament s-a efectuat conform STAS 1478/1990 i 13432/89, pornind de la : -numr maxim personal : 800 angajai/schimb; -norma de consum : 40 l/zi.pers. Necesar mediu zilnic:
Qzimed = QspxNi 800 x 40 = = 32mc / zi 1000 1000 KzixQspxNi 1.2 x800 x 40 = = 38.4mc / zi 1000 1000 KoxKzixQspxNi 1.1x1.2 x800 x 40 = = 5.28mc / h(1.467l / s) 10 x1000 8 x1000

(3.3) (3.4) (3.5)

Necesar maxim zilnic:

Qzi max =

Necesar maxim orar:

Qorar max =

Debitele cerinei de ap pentru nevoi igienico-sanitare: Qs zi med=1.1x32mc/zi=35.2mc/zi Qs zi max=1.1x38.4 mc/zi =42.24 mc/zi Qs orar max=1.1x5.28 mc/h=5.81 mc/h (1.61l/sec)

(3.6) (3.7) (3.8)

21

Apa potabil, pentru nevoile igienico-sanitare ale angajailor S.C Beyler S.A este asigurat prin gospodrirea proprie de ap, alctuit din : captare ap prin intermediul unui pu forat, cu instalaiile aferente, cu adncimea de 150 m; conduct de aducie a apei, de la puul forat la rezervorul de nmagazinare; nmagazinarea apei potabile ntr-un rezervor din beton, cu un volum de 300 m3 , n care se pstreaz i rezerva intangibil de incendiu; staie de ridicare a presiunii apei de tip hidrofor, amplasat lng rezervorul de stocare; reea de distribuie a apei la consumatori, constituit din conducte de oel i PEHD; apometru pentru msurarea volumelor de ap consumate. b) Pentru procesele tehnologice n procesele tehnologice care se desfoar la S.C Beyler S.A se utilizeaz apa potabil la prepararea bilor pentru decaparea i splarea pieselor din metal, n cadrul seciei de acoperiri metalice i la secia de termopane (extrudare). Cantitatea total de ap utilizat n anul 2007 a fost de 5.088 mii m3. n incinta societii exist un rezervor semingropat, din beton, cu volumul de 300 m3, pentru nmagazinarea apei tehnologice, pentru nevoi igienico-sanitare i a rezervei intangibile de incendiu. Pentru neutralizarea apelor uzate tehnologice ce rezult din secia de acoperiri metalice, societatea dispune de o staie de neutralizare a apelor uzate pentru care se caut soluii optime n vederea eliminrii substanelor periculoase. n acest sens, exist n prezent o colaborare cu firma HENKELROMNIA n vederea optimizrii tehnologice de neutralizare. 3.2.1. Evacuarea apelor reziduale-sistem de canalizare Din activitatea S.C Beyler S.A analizat rezult urmtoarele categorii de ape uzate: A. Ape uzate menajere B. Ape uzate tehnologice C. Ape pluviale Societatea dispune de sisteme de canalizare pentru evacuarea apelor uzate menajere i a apelor uzate tehnologice.

22

A. Canalizarea apelor uzate menajere Apele uzate menajere, de la grupurile sanitare, sunt colectate prin intermediul unei reele exterioare din tuburi de beton ntr-un bazin vidanjabil, betonat avnd ase compartimente cu V=10 m3 fiecare. Debitul de ape uzate menajere de la grupurile sanitare evacuate la canalizare este: Quz.max. orar =0.8xQuz.max. orar =0.8x5.81m3/h =4.65m3/h (3.9)

Apele uzate menajere de la grupurile sanitare sunt ape menajere obinuite, care au urmtorii parametri maximali (conform literaturii de specialitate, DEGREMONT, Memento techique de leau): -suspensii : 300 mg/l; -CBO5 : 250 mg/l, care se ncadreaz n prevederile NTPA 002/2002, astfel nct apele uzate pot fi vidanjate de S.C AP CANAL Galai. Evacuarea apelor uzate menajere din bazinul betonat de 60 m3 se realizeaz prin vidanjare de ctre S.C AP CANAL S.A Galai, conform contractului nr.3403/21.03.2005. Consumul maxim orar de ape uzate menajere este: Qmax.orar menaj.=4.65m3/h (1.292l/s) (3.10)

Apele uzate menajere evacuate de S.C Beyler S.A trebuie s se ncadreze n limitele maxime admise de NTPA 001 conform HG 352/2005. Pentru a se verifica calitatea apelor menajere societatea a solicitat APM Galai analiza acestor ape. Rezultatele analizelor efectuate de APM Galai conform Buletinului de ncercare nr.34 din 1.02.2007 (calitate ape uzate ) (anexa 1) sunt prezentate n tabelul 3.1.

23

Nr. crt

Indicatori

U.M -

Rezultate obinute 6.30 226 1216 6.71 9.50 0.243 31.2

1. pH

Limita maxim admisibil 6.5-8.5 35 2000 25.0 0.5 0.5 2.0

Tabelul 3.1 Metoda de analiz SR ISO 10523-97 STAS 6953-81 STAS 9187-84 STAS 6560-82 SR ISO 7875-96 SR ISO 7875-96 STAS 6560-82

2. Materii n mg/dm3 suspensie 3. Reziduu filtrat mg/dm3 la 105 4. CBO5 mg/dm3 5. Detergeni sintetici 6. Sulfai i H sulfurat 7. Azotat amoniacal mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3

Din analiza rezultatelor se constat c sunt depiri ale valorilor maxime admise la evacuare de NTPA 001 completat i modificat cu HG nr.352/2005 pentru urmtorii indicatori: materii n suspensie -de 6.46 ori fa de LMA; detergeni sintetici -de 19 ori fa de LMA; azot amoniacal -de 15.6 ori fa de LMA. B. Canalizarea apelor uzate tehnologice B.1. Ape uzate tehnologice de la secia de vopsire electrostatic a subansamblelor metalice pentru ui (rame) Apele uzate tehnologice rezultate n faza de degresare a elementelor din metal, nainte de intrarea acestora la vopsire-lcuire, sunt constituite din bile uzate ALOSIN 20, tocurile sunt trecute prin baia de degresare, format dintr-un amestec de acid fosforic i ali componeni, n soluie cu ap cald, la temperatura de 50 C; capacitatea unei cuve de decapare este de 125 litri.

24

Bile de degresare devin ape uzate (sau deeuri lichide) n momentul n care, prin analize de laborator se constat scderea concentraiei n substane active. Aceste ape uzate sunt colectate i transportate printr-o conduct de PVC cu 150 mm ntr-un bazin din beton cu un volum de 22.5 m 3 situat pe latura sudic a halei nr. 9 stnga, de unde acestea sunt preluate de firma S.C SETCAR S.A Brila, specializat n neutralizarea unor astfel de ape uzate, cu coninut de substane periculoase. n cursul anului 2007 s-au fcut analize ale acestor ape de ctre APM Galai. Rezulatetele determinrile analitice sunt prezentate n tabelul 3.2. Tabelul 3.2 Limita Metoda de analiz Valori det. maxim utilizat de ICIM de ICIM admisibil ISO 10523-97 STAS 6953-81 STAS 9187-84 ISO 6060-96 SR 8683-70 SR 7587-96 SR ISO 7875-96 Met. calorimetric Met. calorimetric Met. calorimetric Met. calorimetric Met. calorimetric 7.59 2.7 522 36 14.7 12 0.03 1.0 0.92 0.08 0.02 1.2 6.5-8.5 35 2000 125 20 20 0.5 5.0 0.1 1.0 0.2 0.5

Indicatori de calitate pH Materii n suspensie Reziduu fix CCO-Cr Azot amoniacal NH+4 Subs.extractibile cu solveni organici Detergeni anionici activi biodegradabili Fier total Cupru Crom total Cadmiu Nichel

U.M mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3

Aa cum se poate constata din valorile prezentate n tabelul 3.2 sunt depiri substaniale a valorilor maxime admise la evacuarea NTPA 001 completat i modificat cu HG nr. 352/2005 pentru urmtorii indicatori: + azotat amoniacal NH 4 de 7.35 ori fa de LMA;
25

 cupru de 9.2 ori fa de LMA; nichel de 2.4 ori fa de LMA. Ca urmare, aceste ape sunt vidanjate din bazinul de beton cu V= 22.5 3 m de catre S.C SECTAR S.A Brila (pe baza contractului ncheiat cu S.C Beyler S.A n vederea neutralizrii substanelor periculoase. Volumul anual al apelor uzate tehnologice de la aceast secie este de cca. 10 m3. Analize ale acestor ape au fost efectuate de APM Galai n luna februarie a anului 2007. Rezultatele analizelor conform Buletinului de ncercri nr. 36 din 1.02.2007 (calitate ap uzat) sunt prezentate n tabelul 3.3. Nr. Indicatori crt 1. pH 2. Materii n suspensie 3. Reziduu filtrat la 105 4. CCO-Cr 5. Substane Extractibile 6. Fosfor total U.M mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 Rezultate obinute 6.80 133 1002 264.48 18.9 25.00 Limita maxim admisibil 6.5-8.5 SR ISO 10523-97 35 2000 125 20 1.0 STAS 6953-81 STAS 9187-84 SR ISO 660-82 SR 7587-96 STAS 10064-75 Tabelul 3.3 Metoda de analiz

Rezultatele analizelor efectuate evideniaz depiri ale limitelor maxime admise la evacuarea de NTPA 001 completat i modificat cu HG nr.352/2005 pentru urmtorii indicatori: materii n suspensie -de 3.8ori fa de LMA; CCO-Cr -de 2.1 ori fa de LMA; fosfor total -de 25 ori fa de LMA. B.2. Ape uzate tehnologice de la secia nichelare, decapare i cromare a accesoriilor metalice pentru ui

26

Apele uzate tehnologice rezult de la faza de decapare a accesoriilor metalice ale uilor, la care se adaug i lichidele apoase rezultate de la operaiunile de cltire a pieselor dup fazele de nichelare i cromare. Apele uzate colectate n secia de acoperiri metalice ale accesoriilor pentru ui sunt colectate prin intermediul unor canale de pardoseal, de unde sunt deversate ntr-un bazin din beton armat, cu dou compartimente i trec mai departe prin instalaia de neutralizare. Analize ale acestor ape au fost efectuate de ctre Laboratorul ARPM Galai. Rezultatele au fost consemnate n buletinul de analiz nr. 4131/04.07.2007. Analizele efectuate pe proba de ap recoltat de la bazinul de colectare (vidanjabil) amplasat dup instalaia de neutralizare au consemnat urmtoarele valori ale indicatorilor analizai, tabelul 3.4. Tabelul 3.4 Limita maxim admisibil 6.5-8.5 35 20 0.05 5.0 0.1 0.1 1.0 0.1

Nr. Indicatori Crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. pH Materii n Suspensie Substane Extractibile Nichel Fier total Cupru Crom hexavalent Crom total Cianuri

U.M Metoda de analiz Valori det. de ICIM mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l SR ISO 10523-97 STAS 6953-81 SR 7587-96 STAS 7987-67 SR ISO 6332-96 STAS 7795-80 SR ISO 1083-98 8.69 5.00 0.00 0.50 0.27 1.01 0.07 0.22 4.05

mg/l SR ISO 9174-98 mg/l SR ISO 6703-112

Valorile prezentate n tabelul de mai sus indic depiri substaniale a limetelor maxime admise la evacuarea de NPTA 001 completat i modificat cu HG nr. 352/2005 pentru urmtorii indicatori : cupru de 10.1 ori fa de LMA; cianuri de 40.5 ori fa de LMA.

27

n condiiile n care instalaia de neutralizare existent nu poate reduce corespunztor ncrcrile apelor uzate n cianuri i cupru, beneficiarul a ncheiat contract cu S.C SETCAR S.A Brila pentru vidanjarea, transportul i neutralizarea substanelor periculoase din aceste ape uzate. n paralel, societatea Beyler S.A are n derulare un contract cu firma HENKEL ROMNIA pentru optimizarea tehnologiei de neutralizare existente pn la ncadrarea indicatorilor la nivelul prevederilor NTPA 001/HG 352/2005. Ca urmare a solicitrii fabricii pentru a se verifica stadiul la care s-a ajuns cu neutralizarea substanelor periculoase din aceste ape uzate, n urma colaborrii cu firma HENKEL ROMNIA s-au refcut analizele acestor ape n luna februarie a anului 2008. Rezultatele analizelor conform Buletinului de ncercare nr. 35 din 1.02.2008 (calitate ap uzat ) sunt prezentate n tabelul 3.5. Tabelul 3.5 Nr. crt 1. 2. 3. 4. 5. Indicatori pH U.M Rezultate obinute 7.71 19 18.264 178.67 4.05 7.8 0.39 0.395 0.56 0.08 Limita Metoda de maxim analiz admisibil 6.5-8.5 SR ISO 10523-97 35 2000 125 0.5 20 5.0 0.1 0.395 0.08 STAS 6953-81 STAS 9187-84 SR ISO 6060-96 SR ISO 7875-96 SR 7587-96 SR ISO 6332-97 SR ISO 6703-98 SR ISO 6703-98 SR ISO 9174-98

Materii n mg/dm3 suspensie Reziduu filtrat mg/dm3 la 105 C CCO-Cr mgO2/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3

Detergeni sintetici 6. Substane extractibile 7. Fier total ionic (Fe2+,Fe3+) 8. Cianuri (CN) totale (Cr3+) 9. Nichel (Ni2+) 10. Crom total (Cr3+,Cr6+)

28

11. Crom hexavalent (Cr6+) 12. Cupru (Cu2+)

mg/dm3 mg/dm3

0.06 3.16

0.06 3.16

STAS 7884-91 STAS 7795-80

Rezultatele analizelor evideniaz depiri substaniale a limitelor maxime admise la evacuare de NTPA 001 completat i modificat cu HG nr. 352/2005 pentru urmtorii indicatori : reziduu filtrat la 105 C -de 9 ori fa de LMA; CCO - Cr -de 1.4 ori fa de LMA; detergeni -de 8 ori fa de LMA; cianuri totale -de 3.95 ori fa de LMA; 2+ cupru (Cu ) -de 31.6 ori fa de LMA. C. Canalizarea apelor pluviale Apele pluviale colectate din incint sunt evacuate n mod natural pe terenurile din jurul incintei, infiltrndu-se n sol sau evacundu-se prin intermediul vilor naturale. 3.2.2. Sistemul de preepurare al apelor uzate Sistemul de preepurare al apelor uzate existente n incinta societii const n: bazin vidanjabil din beton, cu volum de 60 m3 pentru ape uzate menajere; bazin vidanjabil din beton, cu volum de 22.5 m3 pentru apele uzate tehnologice rezultate de la secia de vopsire electrostatic; instalaie de neutralizare i bazin vidanjabil de beton, V= 4 m3, pentru apele uzate tehnologice rezultate de la secia de nichelare. Descrierea staiei de preepurare ape uzate tehnologice Pentru neutralizarea apelor uzate tehnologice ce rezult din secia de nichelare societatea dispune de o staie de neutralizare a apelor uzate pentru care se caut soluii optime n vederea eliminrii substanelor periculoase. n acest sens exist, n prezent o colaborare cu firma HENKELROMNIA n vederea optimizrii tehnologiei de neutralizare. Staia de neutralizare se compune din urmtoarele componente: Bazin de colectare ape uzate, construcie din beton, ngropat i protejat antiacid, avnd dou compartimente: un compartiment cu V=4 m3 pentru apele uzate care conin nichel i al doilea
29

compartiment cu V=4 m3 pentru apele uzate ce conin cianuri. Fiecare compartiment are montat suprateran cte o electropomp; 2 rezervoare din PVC, supraterane, cu V=4 m3 fiecare, pentru stocarea apelor uzate. Fiecare rezervor este prevzut cu o electropomp; 2 rezervoare din PVC, supraterane, cu V=3 m3 fiecare, pentru neutralizarea apelor uzate. Fiecare rezervor este prevzut cu o electropomp. 1 rezervor din PVC, suprateran, cu V=4 m3 denumit TANC PVC pentru amestecarea i decantarea apelor uzate; 2 rezervoare din PVC prevzute cu saci filtrai, subterane, cu V=1 m 3 fiecare , denumite TANCURI PVC ; 1 bazin din beton, ngropat, protejat anticoroziv, pentru evacuarea apei prepurate; 1 bazin de beton pentru colectarea apelor uzate preepurate, semingropat, protejat anticoroziv. 3.2.3. Poluarea apei Din activitatea S.C Beyler S.A rezult urmtoarele categorii de ape uzate: Ape uzate menajere Ape uzate tehnologice Ape pluviale. Societatea dispune de sisteme de canalizare pentru evacuarea apelor uzate menajere i a apelor tehnologice. Pentru cuantificarea polurii, s-a analizat calitatea apelor uzate menajere i tehnologice dup cum urmeaz: La apele menajere evacuate de S.C Beyler S.A din analiza rezultatelor analizelor efectuate de APM Galai, n data de 1.02.2007, se constat c sunt depiri ale limitelor maxime admise la evacuarea de NTPA 001 completat i modificat HG nr.352/2005 pentru urmtorii indicatori: 1. materii n suspensie -de 6.46 ori fa de LMA; 2. detergeni sintetici -de 19 ori fa de LMA; 3. azot amoniacal -de 15.6 ori fa de LMA. Analizele afectuate de ICIM Bucureti n anul 2007 pentru apele uzate tehnologice de la secia de vopsitorie electrostatic a subansamblelor metalice pentru ui evideniaz depiri substaniale a

30

limitelor maxime admise la evacuarea de NTPA 001 completat i modificat cu HG nr. 352/2005 pentru urmtorii indicatori: + 1. azot amoniacal (NH 4 ) - de 7.35 ori fa de LMA; 2. cupru - de 9.2 ori fa de LMA; 3. nichel - de 2.4 ori fa de LMA. Ca urmare, pentru aceste ape se prevede vidanjarea din bazinul de beton cu V = 22.5 m3 de catre S.C SECTAR S.A Brila n vederea neutralizrii substanelor periculoase. Volumul anual al apelor uzate tehnologice de la aceast secie este de cca.10 m3. Analiza acestor ape s-a fcut de ctre APM Galai n luna septembrie a anului 2007. Rezultatele analizelor efectuate evideniaz depiri ale limitelor maxime admise la evacuarea de NTPA 001 completat i modificat cu HG nr. 352/2005 pentru urmtorii indicatori: 1. materii n suspensie -de 3.8 ori fa de LMA ; 2. CCO-Cr -de 2.1 ori fa de LMA ; 3. fosfor total -de 25 ori fa de LMA. Apele uzate tehnologice de la secia de nichelare, decapare i cromare a accesoriilor metalice pentru ui conform analizelor efectuate, de ctre APM Galai n data de 4.07.2007 prezint depiri a limitelor maxime admise la evacuarea de NTPA 001 completat i modificat cu HG nr.352/2005 pentru urmtorii indicatori: 1. cianuri - de 40.5 ori fa de LMA 2. cupru - de 10.1 ori fa de LMA n condiii n care instalaia de neutralizare existent nu poart corespunztor ncrcrile apelor uzate n cianuri i cupru, beneficiarul a ncheiat contract cu S.C SETCAR S.A Brila pentru vidanjarea, transportul i neutralizarea substanelor periculoase din aceste ape uzate, precum i din nmolurile rezultate n instalaia de neutralizare. n paralel, societatea Beyler S.A are n derulare un contract cu firma HENKEL ROMNIA pentru optimizarea tehnologiei de neutralizare existente pn la ncadrarea indicatorilor la nivelul prevederilor NTPA 001HG 352-2005. n prezent, apele uzate sunt stocate n vederea neutralizrii de ctre societate n staia proprie de neutralizare i se fac demersuri pentru optimizarea procesului i mbuntirea eficienei de neutralizare pentru ca apele epurate s se ncadreze n limitele maxime admise de HG 352/2005. Unitatea nu monitorizeaz indicatorii de calitate ai apelor uzate.

31

CAPITOLUL IV Proiectarea staiei de epurare de la S.C BEYLER S.A

4.1. Caracteristicile apelor uzate n procesele de fabricaie de la S.C Beyler S.A rezult ape cu un grad ridicat de poluare n urmtoarele sectoare : - secia vopsitorie electrostatic (ape cu un coninut ridicat de fosfor); - secia nichelaj (ape cu cianuri, ioni metalici); - colectorul de ape menajere (ape cu azot amoniacal, suspensii). Caracteristicile apelor uzate pot fi: fizice; chimice; biologice. 4.1.1. Caracteristicile fizice ale apelor uzate
Turbiditatea indic coninutul de materii n suspensie ale acestora.

Materiile n suspensie sedimentabile pot nfunda canalele n reeaua de canalizare. Turbiditatea se exprim n grade pe scara silicei i se determin, n principal, pentru apa emisarilor i, numai uneori, pentru apele uzate.
Culoarea apelor uzate proaspete este gri deschis (cele de la secia

vopsitorie elctrostatic, gri deschis spre alb). Apele uzate n care fermentarea materiilor organice la nceput au culoarea gri nchis, iar apele uzate infestate cu substane toxice (secia accesorii) au o culoare ntunecat spre cafeniu. Culoarea apelor se modific n conformitate cu proveniena i natura impurificatorilor.
Mirosul apelor uzate este determinat de intrarea acestora n

putrefacie. Apele uzate proaspete au un miros specific, aproape insesizabil, iar cele intrate n putrefacie indic mirosuri de putregai, de hidrogen sulfurat sau de alte produse n descompunere. Mirosul se poate datora i unor substane chimice provenind de la apele industriale.

32

 Temperatura, influeneaz n mod substanial procesele de epurare

mecanic si biologic, procesele de sedimentare. Durata de sedimentare n decantoare a apelor uzate la temperatura de 15.5 C, se mrete cu 40 % cnd temperatura scade la 4.4 C. La temperaturi mai mici de 4o C procesele biologice aproape nceteaz. 4.1.2. Caracteristicile chimice ale apelor uzate Caracteristicile chimice ale apelor uzate sunt: reacia apei (pH-ul), reacia reziduul fix la 105 C, oxidabilitatea, oxigenul dizolvat, consumul biochimic de oxigen, compuii azotului, clorurile i sulfurile, clorul, substanele toxice etc.
Reactia apei (pHul). Aciditatea sau reacia apelor uzate reprezint

capacitatea acestora de a neutraliza acizi sau baze. Apele industriale uzate, au, de cele mai multe ori, un pronunat caracter acid sau bazic. Pentru epurarea apelor uzate este de dorit ca acestea s fie slab alcaline, deoarece procesele biologice se desfoar n condiii mai bune (de preferat un pH de 6.5 - 6.8). n funcie de valoarea pH-ului se aleg materialele pentru construcii sau instalaii i se iau msuri de protejare a acestor materiale.
Reziduul fix la 105 C. Se obine prin filtrarea unei probe de ap uzat

i evaporarea prii filtrate, acest reziduu dnd indicaii asupra materiilor solide dizolvate existente n apele uzate, materiile solide totale precum i cele dou componente ale acestora, materiile solide n suspensie i materiile solide dizolvate. Materiile solide n suspensie pot fi separabile sau neseparabile prin decantare. Se pot separa prin decantare particule cu dimensiuni d > 100 m ct i materiale coloidale cu domeniul cuprins ntre 1 - 100 m. Materiile solide separabile prin decantare constituie nmolul din decantoarele primare. Materiile solide dizolvate, de origine mineral nu sunt afectate de procesele de epurare, n schimb cele de origine organic constituie impurificarea organic a apelor uzate i sunt tratate n cadrul instalaiilor de epurare biologic.
Oxidabilitatea sau Consumul chimic de oxigen (CCO). D indicaii

asupra substanelor oxidabile din apele de scurgere i se determin prin metoda cu bicromat de potasiu.
33

Consumul chimic de oxigen msoar coninutul de carbon din toate tipurile de materii organice, prin stabilirea oxigenului consumat de bicromatul de potasiu n soluie acid sau de permanganatul de potasiu. Determinarea este de mare importan pentru apele uzate industriale care conin substane toxice i la care nu se poate determina consumul biochimic de oxigen, deoarece substanele toxice distrug microorganismele din ap, care determin activitatea biochimic. Pentru apele uzate, consumul chimic de oxigen este cuprins ntre 500 i 1500 mg / dm3.
Oxigenul dizolvat. Indic gradul de fermentare al apelor uzate. Apele

uzate, n general, nu conin oxigen dizolvat. Apele uzate, cnd sunt proaspete sau dup epurarea biologic pot conine 1-2 mgf/dm3 oxigen dizolvat. Cantitile normale de oxigen coninute ntr-o ap curat la diferite temperaturi sunt date n tabelul 4.1. Temperatura 0 5 10 12 14 C Cantitatea 14.2 12.8 11.3 10.8 10.3 de oxigen mg/dm3 16 9.9 18 9.6 Tabelul 4.1 20 22 24 9.1 8.8 8.5

O ap care conine cantitile de oxigen redate n tabelul 4.1 se spune c este saturat cu oxigen; peste aceste cantiti se spune c este suprasaturat, sub aceste valori apa este subsaturat. Solubilitatea oxigenului n ap este n funcie de temperatur, turbulena la suprafaa apei, presiunea atmosferic, mrimea suprafeei de contact. Prezena substanelor organice n ap poate reduce oxigenul din ap pn la zero, n cazul apelor uzate. Apele de suprafa neimpurificate sunt de obicei saturate n oxigen. Suprasaturarea apei n oxigen se datorete fie turbulenei determinate de curenii de aer atmosferici, fie dezvoltrii plantelor acvatice n cantiti mari, care consum dioxidul de carbon i elimin oxigenul n cadrul procesului de metabolism, ndeosebi n timpul zilelor nsorite. n timpul nopii plantele consum oxigenul din ap, motiv pentru care se recomand ca probele din apele de suprafa s fie luate n orele de diminea.
Deficitul de oxigen. Cantitatea de oxigen care lipsete unei ape pentru

a atinge valoarea de saturare.

34

 Consumul biochimic de oxigen CBO. D indicaii asupra substanelor

din apele de scurgere ce se pot mineraliza cu ajutorul microorganismelor. Consumul biochimic de oxigen msoar indirect coninutul de materii care se pot descompune (materii organice) i direct consumul de oxigen cerut de microorganismele care produc descompunerea. Timpul standard se ia de 5 zile la temperatura de 20 C i rezultatul se noteaz cu CBO5. Consumul biochimic de oxigen, respectiv descompunerea biochimic se produce n dou faze : 1. faza primar (a carbonului), n care oxigenul se consum pentru oxidarea substanelor organice, care ncepe imediat i are pentru apele menajere o durat de circa 20 de zile la temperatura de 20 C. n urma descompunerii materiilor organice, n al cror coninut intr C, N, S i P, n aceast prim faz se formeaz dioxid de carbon (CO2) care rmne sub form de gaz n soluie sau se degaj; 2. faza secundar (a azotului), n care oxigenul se consum ndeosebi pentru transformarea amoniacului n nitrii (N2O3) i apoi n nitrai (N2O5), care ncepe dup circa 10 zile i se desfoar pe o durat foarte mare (100 zile i chiar mai mult). Aceste transformri constituie procesul de nitrificare.
Compuii azotului. Se iau n considerare la capacitatea de fermentare

a nmolurilor. La analizele chimice azotul se pune n eviden sub form de amoniac liber, azot organic, nitrii i nitrai. Apele uzate proaspete au un coninut relativ mare de azot organic i sczut de amoniac, iar apele uzate mai puin proaspete au un coninut mare n amoniac liber i sczut n azot organic. Concentraia total a acestor dou elemente constituie un bun indicator al gradului de impurificare a apei i n acelai timp pentru alegerea tehnologiei de epurare biologic a apelor uzate.
Clorurile i sulfurile. Clorurile sunt substane anorganice provenite

din urin. Sulfurile rezult din descompunerea materiilor organice, precum i din apele industriale, dnd natere la mirosuri neplcute. n staiile de epurare clorurile pot mpiedica dezvoltarea bacteriilor de mineralizare iar n emisari formeaz depozite, mresc duritatea i modific gustul apei. Cantitatea de cloruri sau de sulfuri din apa brut nu se schimb la trecerea apei uzate prin instalaiile de epurare.

35

 Clorul remanent. Indic oxidarea complet a substanelor organice.

Substanele toxice devin periculoase la o anumit concentraie pentru procesele de epurare, emisari i personalul de exploatare. Aceste substane pot ntrerupe complet procesele biochimice prin distrugerea microorganismelor. 4.1.3. Caracteristicile biologice ale apelor uzate n majoritatea cazurilor, diferitele organisme care se ntlnesc n apele uzate au dimensiuni foarte mici. Cele mai mici sunt virusurile i phagii, urmate de bacterii. Organismele mai mari sunt reprezentate de ciuperci, alge, protozoare, rotiferi, larve de insecte, viermi, melci, etc. n scopul determinrii concentraiei diferitelor tipuri de bacterii din ap, pentru a se putea aprecia gradul de impurificare a apei i pericolul de infectare, analizele bacteriologice se fac de obicei n paralel cu cele chimice. Absena bacteriilor dintr-o ap poate fi un indiciu clar al prezenei unor substane toxice. n ultimul timp, n privina organismelor din emisar, i gsete o aplicare din ce n ce mai mare sistemul saprobiilor, care cuprind speciile de organisme caracteristice apelor impurificate de substane organice. Cunoaterea speciilor din sistemul saprobiilor conduce la stabilirea gradului de impurificare a emisarului, diverselor caliti ale apei corespunztor diferitelor tipuri de organisme, i la cunoaterea procesului de autoepurare. 4.2. Metode de epurare Epurarea apelor uzate se face prin diferite metode: mecanice (primare), biologice (secundare) i avansate (teriare). La fiecare metod se asigur reinerea diferitelor substane din apele de scurgere folosind mijloace fizice (la epurarea mecanic), chimice (la epurarea chimic) sau biochimice (la epurarea secundar i cea teriar, figura 4.1). Asocierea celor trei faze de epurare a fost conceput n vederea obinerii unui randament sporit de ndeprtare a impuritilor existente n apele reziduale brute, pentru redarea lor n circuitul apelor de suprafaa la parametrii avizai de normele n vigoare.

36

Ap uzat

Epurare mecanic (primar)

Epurare biologic (secundar)

Epurare teriar (avansat)

Ap epurat

Figura 4.1 Schema general de epurare complet a apelor uzate 4.2.1. Metode mecanice (primare) Metodele mecanice constau n reinerea substanelor insolubile din apele uzate. Dup mrime i greutate, aceste substane se rein n urmtoarele construcii i instalaii: grtare, site, deznisipatoare (separatoare de grsimi) i decantoare. Depunerile din aceste construcii i instalaii se ndeprteaz i depoziteaz n stare proaspt sau se prelucreaz prin fermentare i deshidratare pentru a le modifica gradul de nocivitate, vscozitatea, mirosul, aspectul i umiditatea. Dup trecerea prin lucrrile de epurare mecanic, materiile n suspensie din apele de scurgere se reduc cu 40 65 %, iar CBO 5 scade cu 25 - 40 %. Apele uzate trebuie epurate mecanic n orice sistem de canalizare i pentru orice emisar. Dac gradul de epurare n funcie de CBO 5 sau de oxigenul dizolvat rezult mai mic de 25 % nu se vor mai prevedea lucrri de epurare biologic. 4.2.2. Metode biologice (secundare) Metodele biologice sau secundare constau din reinerea substanelor coloidale i dizolvate din apele de scurgere i n mineralizarea aerob a substanelor organice reinute. Substanele solubile care au trecut de lucrrile de epurare mecanic sunt reinute de lucrrile de epurare biologic. O parte din substanele transformate se dizolv n ap i rmn ca substane inofensive antrenate de curentul de ap, iar alt parte se depun sau se degaj n stare gazoas. Epurarea biologic const n degradarea compuilor chimici organici sub aciunea microorganismelor n prezena oxigenului dizolvat i transformarea acestor produi n substane nenocive.
37

n concepia i practica actuala, epurarea biologic a apelor uzate nu este o operaie unic ci o combinaie de operaii intermediare care depind de caracteristicile apei i de cerinele evacurii n emisar. Schematic procesele chimice de degradare a substanelor organice se pot reprezenta astfel: O2 Celula bacterian

Subst.organic simpl

CO2+Subst. organic simpl Material celular

Oxidarea substanei organice se face n trepte succesive, fiecare treapt fiind catalizat de enzime specifice i const n transferul molecular de hidrogen de la substan ctre un acceptor, pn la ultimul acceptor de hidrogen. n cazul nostru, n condiii aerobe, acceptorul este oxigenul. Exprimate n formule chimice fenomenele care au loc n timpul formrii i distrugerii nmolului activ sunt urmtoarele: CnHmOpNr= nCO2+ m/2 H2O + r/2 N2 (4.1)

n aceste reacii se elibereaz n principal CO2 i H2O i ca produs secundar de reacie, se formeaz un strat celular nou capabil sa degradeze alte molecule organice . Schematic, procesul de epurare biologic are loc astfel: substanele asimilabile, exprimate n CBO5 concentrate la suprafaa biomasei sunt absorbite, substanele absorbite fiind apoi descompuse de ctre enzimele celulare vii n uniti mici care ptrund n celul, se metabolizeaz i se formeaz noi celule. Substanele metabolizate rezultate (CO2, azotai , etc.) sunt eliberate n mediu, ne mai fiind nocive. n procesul de epurare biologic n afar de aportul de substane organice asimilabile, trebuie inut seama de existena elementelor indispensabile vieii i n primul rnd de azot i fosfor. Dup datele din literatur, coninutul de substane nutritive raportat la CBO este minim de CBO:N:P=150:5:1 i maxim de CBO:N:P= 90 :5:1. Epurarea biologic n condiii artificiale se realizeaz n filtre biologice de mic ncrcare, filtre biologice de mare ncrcare i bazine de aerare. Filtrele biologice de mic ncrcare funcioneaz cu epurare complet, iar filtrele biologice de mare ncrcare i bazinele de aerare funcioneaz cu
38

epurare complet sau incomplet. La epurarea complet, CBO5 se micoreaz cu 75 - 90 %, iar la cea incomplet cu 40 - 50 %. De asemenea, la epurarea complet bacteriile se reduc cu pn la 90 - 95 %. nainte de lucrrile de epurare biologic se prevd lucrri de epurare mecanic cu decantoare primare, pentru reinerea celei mai mari pri din substanele insolubile aflate n apele de scurgere, iar dup lucrrile de epurare biologic artificial se prevd decantoare secundare cu scopul de a reine nmolul activ adus de apele de scurgere. 4.2.3. Metode avansate (teriare) Metodele avansate de epurare cuprind toate acele mijloace i procese prin care se pot obine grade de epurare mai ridicate dect cele asigurate prin procedeele clasice de epurare primar i secundar, precum i ndeprtarea unor poluani care trec neschimbai prin treptele primar i secundar : compui organici toxici sau rezisteni la aciunea microorganismelor, sruri minerale. Epurarea teriar, dup unii autori, este sinonim cu epurarea avansat i cuprinde acele procese de finisare care se aplic dup epurarea primar i secundar, avnd drept scop completarea i perfecionarea epurrii pentru desvrirea ndeprtrii substanelor organice i a suspensiilor, eliminarea fosforului i a azotului sau a altor poluani. Exist procese de epurare avansat care pot modifica sau nlocui una sau mai multe (eventual toate) faze ale tehnologiei clasice de epurare. Pentru instalaii noi, procesele de epurare avansat folosite independent pot reprezenta uneori variante mai economice comparativ cu procedeele convenionale, avantaje determinate n special de procedeele fizico-chimice utilizate adaptarea la variaia debitelor i respectiv a ncrcrilor, insensibilitatea la efectele substanelor toxice. Scopul epurrii avansate este de a diminua debitul poluanilor descrcai n emisari i de a produce o ap de o calitate adecvat pentru a se putea refolosi. Prin aplicarea unor metode de epurare avansat, de mare eficacitate, capabile s ndeprteze chiar i substanele refractare la procesele clasice, se ajunge la obinerea unei ape de foarte bun calitate. Evacuarea ntr-un emisar a unei astfel de ape nu ar fi raional, mai ales c ea va fi obinut tocmai n zonele unde lipsa de ap se resimte mai mult i unde calitatea apei din resursele naturale se afl aproape de limita admisibilitii.

39

4.3. Schema de epurare adoptat n urma proceselor tehnologice din S.C Beyler S.A, apele rezultate sunt colectate n fosa septic i bazinul decantor din partea de vest a fabricii. Capacitatea total a acestor bazine este de circa 150 m3. Aceste ape ajung aici prin intermediul unei reele de canalizri i conducte cu Dn 300 mm. n urma analizelor efectuate de laboratorul Ageniei de Protecia Mediului Galai au rezultat o serie de depiri la anumii indicatori cum ar fi: materii n suspensie, azot amoniacal, detergeni sintetici, cianuri totale, cupru. Rezultatele acestor analize sunt redate n tabelul 4.2. Tabelul 4.2 Limita Rezultate maxim admisibil 6.48 6.5 8.5 243 35 19,866 2.0 28.13 125 11.16 0.5 11 20 4.6 0.368 0.48 0.022 0.7 3.85 0.12 0.115 101.6 5.0 0.1 0.5 1.0 1.0 0.1 0.2 0.5 500.0

Nr. crt 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

Indicatori pH Materii n suspensie Azot amoniacal CCO - Cr Detergeni sintetici Substane extractibile Fier total ionic (Fe2+, Fe3+) Cianuri totale (CN) Nichel (Ni2+) Crom total (Cr3+, Cr6+) Fosfor total (P) Cupru (Cu2+) Clor rezidual liber Sulfuri i hidrogen sulfurat Cloruri (Cl)

UM upH mg/dm3 mg/dm3 mgO2/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3

Din analiza rezultatelor se constat c sunt depiri ale limitelor maxime admise la evacuare de NTPA 001 completat i modificat cu HG nr.352/2005 pentru urmtorii indicatori : materii n suspensie : de 6.9 ori ;
40

azot amoniacal : de 9.9 ori ; detergeni sintetici : de 22.3 ori ; cianuri totale : de 3.6 ori ; cupru : de 4 ori. n urma analizelor efectuate s-au ncercat mai multe scheme de epurare la care s-au solocitat apoi ageniei locale de mediu analizele pentru fiecare din schemele adoptate. Probele preliminare pentru gsirea unei scheme de epurare optime s-au efectuat n cadrul laboratorului chimic al S.C Beyler S.A. n urma a cca. 5 ncercri s-a ajuns ca limita maxim admisibil s nu fie depit. Epurarea avansat a acestor ape se va realiza prin procedee fizicochimice dup urmtoarea schem (figura 4.2).

Al2(SO2)3

Apa uzat (influent)

Coagulare

Filtrare primar

Filtrare secundar

Apa epurat (emisar)

Clorinare

Percolare pe strat granular

Filtrare pe crbune activ

Aer comprimat

Figura 4.2 Schema bloc de epurare a apelor uzate din cadrul S.C Beyler S.A bazin colector ape menajere

41

4.3.1. Coagularea chimic Materiile coloidale i n suspensie, foarte fine pot fi ndeprtate din apa uzat numai dac sunt fcute sedimentabile, prin adugarea de coagulani. Acetia sunt substane chimice care se disperseaz n ap sub form de particule fine ncrcate cu sarcin electric pozitiv, neutraliznd cmpul electric al particulelor solide naturale, aflate n suspensie coloidal. Efectul acestui fenomen este acela prin care particulele fine se aglomereaz sub forma unor flocoane, din ce n ce mai mari, datorit aanumitului proces de floculare, care prin aciunea gravitaiei se depun pe radierul bazinelor decantoare n care se produce procesul, antrennd n acelai timp i particulele neaglomerate. Combinarea procesului de floculare cu cel de sedimentare se numete precipitare chimic. Folosirea coagulanilor pentru epurarea apelor uzate este mai puin uzual n comparaie cu utilizarea lor pentru tratarea apelor de alimentare. n cazul apelor uzate, utilizarea reactivilor este recomandat atunci cnd: - aceste ape au variaii mari sezoniere n ceea ce privete debitul, concentraia suspensiilor sau gradul de epurare; - se impune un grad de epurare mai mare dect cel obinut prin sedimentarea obinuit; - suprafaa pe care trebuie s se amplaseze staia de epurare este redus; este necesar s se evite producerea unor mirosuri neplcute; - apele uzuale industriale conin substane inhibitoare procesului de epurare biologic care trebuie ndeprtate. n ultimul timp, interesul pentru folosirea coagulanilor a crescut att la epurarea apelor uzate oreneti, dar mai ales pentru tratarea apelor uzate industriale. Cele mai economice substane chimice folosite pentru coagulare sunt srurile de fier i cele de aluminiu. Substanele chimice folosite n scopul coagulrii sunt: clorura feric FeCl3, sulfatul feric Fe(SO4)3 2H2O , sulfatul feros FeSO4 7H2O, sulfatul de aluminiu Al2(SO4)3 18H2O i varul sub form de oxid de calciu CaO sau de hidroxid de calciu Ca(OH2) pentru corectarea pH-ului apei uzate. Epurarea chimic prin coagulare-floculare conduce la o reducere a coninutului de substane organice exprimate n CBO5 de cca. 20 -30 % permind evitarea ncrcrii excesive a nmolului activ cu substan organic. Procesul de coagulare-floculare const n tratarea apelor reziduale cu reactivi chimici, n cazul de fa, sulfat feros clorurat, sulfat de aluminiu i ap de var, care au proprietatea de a forma ioni comuni cu substana
42

organica existent n ap i de a se aglomera n flocoane mari capabile s decanteze sub form de precipitat. Agentul principal n procesul de coagulare-floculare este ionul de Fe3+ care se obine prin oxidarea sulfatului feros sau sulfatul de aluminiu cu hipoclorit de sodiu. Laptele de var care se adaug odat cu sulfatul feros sau sulfatul de aluminiu are rolul de accelera procesul de formare al flocoanelor i de decantare al precipitatului format. Reaciile de oxidare a Al2(SO4)3 (sulfat de aluminiu) i FeSO4 (sulfat feros) sunt urmtoarele: Al2(SO4)3+3Ca(OH)2+Cl2=2Al(OH)2+2Ca(SO4)3+CaCl2 2FeSO4+3Ca(OH)2+Cl2=2Fe(OH)3+2CaSO4+CaCl2 (4.2) (4.3)

ndeprtarea prin decantare a flocoanelor formate este necesar ntruct acestea ar putea mpiedica desfurarea proceselor de oxidare biochimic prin blocarea suprafeelor de schimb metabolic a biocenozei. Coagularea chimic contribuie la ndeprtarea fosforului i a azotului. Fosforul este unul din elementele importante care conduce la eutrofizarea lacurilor. Pentru ndeprtarea din apa uzat a fosforului prin coagulare se folosesc urmtoarele substane chimice : clorura feric, sulfatul de aluminiu, varul precum i o serie de polielectrolii naturali sau sintetici. Att clorura feric, ct i sulfatul de aluminiu sunt indicate pentru ndeprtarea fosfailor, cu condiia ca acestea s fie agitate corespunztor (prin aerare sau agitare), pentru a se asigura formarea flocoanelor i un timp corespunztor pentru reacie i decantare. Coagularea simultan cu clorura feric i var la valori de pH =8,8 - 9 conduce la ndeprtarea aproape total a fosforului din apa uzat. Avantajul folosirii simultane a celor doi coagulani const n faptul c, pe de o parte, cantitatea de clorur feric care este costisitoare scade, iar, pe de alt parte, crete eficiena de ndeprtare a fosforului. Pentru eliminarea pe cale chimic a fosfailor pot fi folosite dou procedee : precipitarea simultan ; precipitarea posterioar. n primul procedeu clorura feric este adugat direct n bazinul de aerare cu nmol activ. Nmolul de recirculare i n exces permite, pe de o parte, s se utilizeze excesul de fier pe care l conine, iar, pe de alt parte, favorizeaz precipitarea fosfailor i, ca atare, se reduce cantitatea de clorur feric.
43

Economia de clorur feric este de 50 - 70 % fa de cea care ar fi necesar n cazul n care nu se utilizeaz recircularea. n cel de al doilea procedeu, fosfaii se precipit dup decantarea secundar. n acest scop se realizeaz o instalaie de reactivi cu toate compartimentele necesare (preparare, amestec, reacie), amplasat dup decantorul secundar, realizndu-se astfel o staie de epurare teriar propriuzis. Cantitatea optim de coagulant depinde de : cantitatea de suspensii care trebuie reinut ; natura suspensiei ; gradul de epurare necesar ; debitul apelor uzate. Cercetrile privind coagularea apei sunt realizate dup metoda Jar Test, ntr-un aparat care const dintr-un suport pentru 4 - 6 cilindri de un litru, n care se introduce apa de studiat, mpreun cu doze de coagulant cunoscute, variind, de exemplu, din 5 n 5 mgf/dm3. Aparatul dispune de un motor pentru agitarea probelor. La nceput, timp de 3 - 5 minute, apa din cilindri se agit cu o vitez mare (aprox. 150 rot./min), perioad necesar floculrii suspensiilor. Apoi, timp de 30 minute, se las s se sedimenteze coninutul cilindrilor, determinndu-se turbiditatea apei limpezite. Proba n care turbiditatea este mai mic determin doza optim de coagulant. n urma probelor i studiilor efectuate, doza optim de coagulant va fi de cca. 8 g la 10 l ap sau 0.8 kg/m3 de ap pentru tot bazinu. 4.3.2. Filtrarea de contact, tipuri de filtre adoptate Filtrarea de contact n tehnologia de epurare a apelor uzate se recomand n cazul n care se cere reinerea particulelor fine i a celor de natur coloidal. Filtrarea apelor uzate este un procedeu fizic, utilizat n general atunci cnd se cere o calitate superioar pentru efluent sau cnd apa uzat este reutilizat. n cadrul instalaiei de epurare a apelor uzate de la secia vopsitorie electrostatic se vor utiliza patru filtre de contact monostrat i multistrat cu filtrare descendent i nivel liber. Aceste filtre vor lucra nseriate. Pentru o eficien maxim, apa rezultat din procesul de epurare va fi stocat ntr-un bazin i va fi reutilizat n procesele tehnologice din cadrul seciei vopsitorie electrostatic, rezultnd astfel un circuit nchis, care nu afecteaz i nu polueaz mediul nconjurtor.

44

n ultima treapt se va aplica percolarea (filtrarea uscat), ca metod de limpezire cu ajutorul unui filtru cu nivel liber descendent i insuflare de aer n curent ascendent (contracurent). n acest fel sunt reinute suspensiile cu efecte biologice i se asigur reducerea azotului. Aerul insuflat stimuleaz procesele biologice aerobe pe toat grosimea stratului filtrant, mrindu-se astfel eficiena proceselor de limpezire. n timpul procesului de filtrare, substanele i particulele din apa uzat care se rein n mediul filtrant determin micorarea i colmatarea continu a porilor. Ca urmare, creterea vitezelor interstiiale conduce la majorarea pierderilor de sarcin prin filtru, la nrutirea calitii filtratului i chiar la reducerea debitului. Atunci cnd aceste mrimi depesc limitele admise, procesul de filtrare se oprete, dup care se procedeaz la splarea sau la regenerarea materialului filtrant. Splarea materialului filtrant se va realiza prin trimiterea unor cureni ascendeni de ap sau de ap i aer cu viteze mult mai mari dect cele folosite la filtrare. n timpul splrii au loc trei procese. Mai nti are loc o afnare a patului filtrant, dup care urmeaz desprinderea i dezlipirea particulelor de pe granulele materialului filtrant sub efectul frecrilor intergranulare, ca n final acestea s fie transportate de curentul ascendent de ap. Splarea combinat a filtrelor cu ap i aer contribuie la ndeprtarea aproape complet a suspensiilor reinute, dar i la reducerea cu circa 50 - 60 % a apei de splare. Vitezele de splare pentru curenii de ap i aer sunt de circa 8 - 10 ori mai mari dect vitezele uzuale de filtrare. Att intensitile ct i duratele de splare se vor stabili direct prin ncercri succesive. O problem deosebit o ridic splarea filtrelor alctuite din mai multe straturi. Criteriul pentru ca dou materiale granulare s poat forma dou straturi filtrante distincte este acela ca la splare ele s nu se poat amesteca iar dac s-au amestecat s se poat separa sub efectul unor cureni de ap sau de aer. Pentru splarea filtrelor se va folosi apa filtrat, acumulat n rezervorul amenajat. Apa de la splarea filtrelor se va reintroduce n circuitul de limpezire nainte de decantorul primar. 4.3.2.1. Mecanismul de transport Mecanismele transportului includ acele efecte care genereaz forele necesare scoaterii particulelor solide de pe direcia liniilor de curent i aducerea lor n apropiere de suprafaa granulelor mediului filtrant sau de
45

depozitele anterioare. Cile de scurgere a fluidelor bifazice (ap-suspensii) prin masele granulare sunt foarte sinuoase iar procesul de separare a particulelor din ap este deosebit de complex. Mecanismele de transport trebuie s furnizeze forele necesare, pentru a face ca particulele de pe direcia firelor de curent s fie aduse pe suprafaa granulelor sau n imediata apropiere a acestora, unde vitezele fluidului sunt nule sau tind ctre zero. n funcie de natura i de dimensiunile particulelor n suspensie, mecanismul de transport este atribuit: difuziei, strii ineriale ale particulelor, sedimentrii i forelor hidrodinamice. 4.3.2.2. Difuzia Este determinat de energia termic a moleculelor de ap care nconjoar particulele foarte fine de suspensii supunndu-le la micri foarte neregulate. Aceast micare brawnian poate s aduc particulele n micare n proximitatea imediat a suprafeei granulelor. Fenomenul este dependent de temperatura apei, diametrul granulelor mediului poros, diametrul particulelor aflate n stare de difuzie, viteza de filtrare i de temperatura absolut a apei. Particulele suspensionale din apele supuse limpezirii fiind de natur coloidal sunt nconjurate de o pelicul adsorbit care mpreun cu particula formeaz un aanumit miceliu. Particula de lichid adsorbit este alctuit din dou stratruri: primul strat de adsorbie este format din cationi iar cel de al doilea din ioni. Formarea acestui strat dublu electric se datorete ionizrii moleculelor de pe suprafaa particulelor, reaciei chimice directe cu ionii din soluie avnd drept rezultat formarea de legturi chimice i adsorbiei fizice a ionilor din soluia produs de legarea hidrogenului sub efectul forelor Van der Waals. Ionii stratului difuz fiind mai puin legai, pot intra n reacii de schimb cu ionii care se gsesc n solvent. Se poate admite c reinerea particulelor poate avea loc i pe suprafaa granulelor mediului filtrant. 4.3.2.3. Ineria Este fenomenul care conduce la deplasarea particulelor n suspensie pe direcia iniial chiar dac liniile de curent i schimb direcia, permind astfel acestor particule s ajung n contact cu suprafaa granulelor patului filtrant. Efectul inerial joac un rol hotrtor la filtrarea aerului, n schimb n cazul filtrrii apei, datorit vscozitii, efectul acesteia este neglijabil.

46

4.3.2.4. Sedimentarea Este mecanismul care afecteaz, n special, micarea particulelor cu diametre de peste 10 m care se deplaseaz n cmpul gravitaional cu viteze reduse. Acest mecanism se poate exprima printr-o expresie de forma : G= (4.4) n care : g - acceleraia gravitaional ; p-densitatea particulelor ; - masa specific a fluidului ; - diametrul particulei ; - coeficientul dinamic de vscozitate a fluidului ; v - viteza de filtrare. Sub influena acestui mecanism, aglomerarea particulelor se face n special pe suprafeele amonte ale granulelor mediului filtrant. Majorarea vitezelor de filtrare conduce la reducerea parametrului de sedimentare i deci la obinerea unor randamente sczute de filtrare. 4.3.2.5. Efectele hidrodinamice Sunt determinate de forele laterale, rezultate prin compunerea translaiei i a rotaiei proprii a particulelor ntr-un cmp neuniform de viteze, efecte accentuate datorit disimetriei i deformabilitii particulelor n suspensie. Sub aciunea forelor laterale, particulele n suspensie tind s traverseze liniile de curent ajungnd pe suprafaa granulelor mediului filtrant, unde se pot fixa sub efectul forelor de adeziune. n momentul n care starea de echilibru a suspensiilor fixate a ajuns la limita maxim, sub efectul forelor hidrodinamice, suspensiile aflate n stare de micare pot antrena o parte din suspensiile depuse anterior, conducndu-le ctre straturile din adncime sau direct n efluent. Regimul de curgere este dat de mrimea numrului Reynolds, exprimat prin relaia : Re =
vd
g ( p ) 2 18v

(4.5)

47

n care : - densitatea fluidului ; - viteza de filtrare ; d - diametrul echivalent al granulelor mediului filtrant ; - coeficientul dinamic de vscozitate al fluidului. Aceste efecte determin i antrenarea depozitelor reinute pe suprafaa granulelor de la un strat la altul sau direct n efluent. Scderea n timp a capacitii de reinere a straturilor patului filtrant este cauzat de acumularea depozitelor pe suprafaa granulelor materialului filtrant. Depozitele acumulate pe grosimea mediului filtrant au o structur foarte neuniform i instabil n timp. Sub efectele forelor hidrodinamice ale curenilor de ap, structura depozitelor este parial distrus iar o parte din ele este detaat pe granule transmise din aproape n aproape straturilor inferioare iar dup epuizarea capacitii de reinere a straturilor filtrante ele se vor regsi n efluentul final n concentraii din ce n ce mai mari, depind limitele admise prin normele de calitate. 4.3.2.6. Mecanismul de fixare Fixarea particulelor n suspensie de suprafaa granulelor mediului filtrant este atribuit forelor fizico-chimice i moleculare de tip Van der Waals, fenomenelor de sit, adsorbiei i intercepiei. Efectele mecanismelor de fixare sunt accelerate atunci cnd apa de limpezit conine sruri dizolvate sau cnd n ea se introduc reactivi chimici de coagulare i de alcalinizare. 4.3.3. Adsorbia Poate fi de natur chimic sau fizic. Adsorbia chimic intervine numai n cazul mediilor cu un coninut apreciat de sruri iar adsorbia fizic este atribuit forelor electrocinetice i forelor de interaciune molecular figura 4.3. Att particulele n suspensie ct i granulele mediului filtrant fiind ncrcate cu sarcini electronegative, pentru particulele cu poteniale ridicate i situate la distane mai mari de granulele mediului filtrant, apare fora electrostatic de respingere. Pentru nvingerea barierei energetice i realizarea fixrii, este necesar ca particulele s dispun de o energie suplimentar, cauzat de unul din mecanismele de transport, care s le aduc
48

n apropierea granulelor, pentru ca forele de atracie molecular s poat aciona, sau ca energia potenial a particulelor s fie foarte mic n comparaie cu energia potenial a granulelor pentru a se putea genera fore de atracie.

Fore elctrostatice Respingere Bariera de energie

Atracie

Distana particulelor n raport cu suprafaa granulei Fore moleculare (Van der Waals)

Figura 4.3 Adsorbia Adsorbia este fenomenul de fixare i de acumulare a moleculelor unui gaz sau ale unui lichid (adsorbat) pe suprafaa unui corp solid (adsorbant). Substanele reinute de adsorbant pot fi puse n libertate prin nclzire sau prin extracie, adsorbantul recptndu-i aproape integral proprietile iniiale i putnd fi folosit din nou pentru adsorbie. Se folosesc drept adsorbani numai materiale care au o suprafa specific (raportul suprafa / greutate) suficient de mare pentru a asigura o capacitate de adsorbie satisfctoare. La crbunele activ, de exemplu, aceast suprafa specific este de circa 1000 m2 / gf (105 m2/N). Pentru epurarea apelor uzate se folosesc drept adsorbani : crbunele activ, cocsul, cenuile fine de la generatoarele de gaz, cenuile de la termocentrale, zgurile de le gazeificarea crbunilor, zgurile metalurgice, crbunii fosili, talaul i rumeguul de lemn.

49

Adsorbia este aplicat pentru ndeprtarea din ap a unor impuriti n concentraie sczut, rmase n apa uzat dup aplicarea n prealabil a unor procedee de epurare i atunci cnd se impune un grad ridicat de epurare. Dup modul n care apa de epurat este pus n contact cu adsorbantul, adsorbia poate fi static sau dinamic. La adsorbia static, adsorbantul sub form de granule fine sau praf este agitat cu ap un anumit timp, dup care adsorbantul este separat din apa epurat prin sedimentare sau prin filtrare, fiind trecut apoi spre regenerare. La adsorbia dinamic, apa cu impuriti strbate continuu un strat fix, mobil sau fluidizat de adsorbant. n cadrul proiectului s-a optat pentru un proces dinamic de adsorbtie pe un strat fluidizat din carbune activ. 4.3.4. Striparea cu aer (percolarea) Striparea cu aer const din introducerea de bule de aer n apa uzat prin care poluanii volatili prezeni trec din faza apoas n faza apoas gazoas, fiind transportai astfel n atmosfer. Procesul se aplic pentru eliminarea sulfurilor, a compuilor organici nepolari cu greutate molecular redus i mai ales a azotului amoniacal. Pentru eficientizare maxim se va proceda la o stripare n combinaie cu un filtru granular din pietri, cu granulaia de 7 - 15 mm i circulaie n contracurent. 4.3.5. Clorinarea Proces necesar pentru distrugerea microorganismelor, imbuntirea proprietilor i ameliorarea calitii apei. Acest proces se realizeaz prin adugare de cloramina T prin labirini, n cantitate de 3 g la 10 l ap. Clorinarea se realizeaz prin circulaia apei n labirint i staionarea ei cca. 30 de minute. 4.4. Efectele combinate ale mecanismelor de filtrare Transportul particulelor n suspensie este un proces fizic hidraulic, afectat de acei parametri care guverneaz transferul de mase. Prin cercetarea parametrilor care guverneaz transferul de mase se pot obine date interesante pentru explicarea mecanismelor de transport i de fixare la filtrarea apei.

50

Analiznd filtrarea aerosolilor prin medii poroase, n cazul unor viteze reduse de filtrare expresia pentru determinarea eficienei de reinere este : E = G P-2/3 Re1/6 + 3I2 Re1/2 (4.6)

Primul termen din aceast relaie reprezint eficiena de contact pentru particulele fine ( < 1 m) controlat de difuzia molecular (P), iar cel de-al doilea termen reprezint eficiena de contact controlat de intercepia direct (I). n acest caz, impactul inerial (M) i sedimantarea particulelor (G) nu sunt considerate. Dac numrul lui Peclet, P 1, se presupune c forele convective care controleaz transportul sunt mult prea mari n comparaie cu difuzia molecular. Difuzia molecular se consider predominant n straturile marginale ale fibrei i controleaz viteza de transfer. Dac P < 1, distribuia vitezelor se face dup modelul scurgerii unui fluid vscos n jurul unui cilindru. Dac n relaia 4.6 se introduc valorile cunoscute ale parametrilor I, P i Re se obine eficiena de reinere a unei singure fibre, sub forma :
1,34 K 2 / 3 T 2 / 3 1 / 6 3 2 1 / 2 v 1 / 2 E= 5 / 2 2 / 3 1 / 2 1 / 2 + dc v d c3 / 2 1 / 2

(4.7)

Prin diferenierea relaiei (4.7) n raport cu diametrul particulei i egalnd-o apoi cu zero, se obine diametrul particulei cu eficiena de contact minim:
( K T )1 / 4 d c m=0,489 ( ) v

(4.8)

Aceste relaii nu se pot aplica direct la filtrarea apei, deoarece granulele de nisip nu seamn ca form cu fibrele cilindrice. Porozitatea fibrelor de psl este n jur de 0.9 iar a nisipului cuaros n jur de 0.4. Eficiena de contact minim se obine pentru particule de aproximativ 3 m. Legtura dintre eficiena reinerii i modificrile calitative ntr-un mediu filtrant fibros de grosime L se exprim cu relaia : E=
dc C ln 0 4(1 p ) L C

(4.9)

51

n care: C0 i C - concentraiile suspensiilor de la intrarea i ieirea din filtru ; p - porozitatea mediului filtrant ; dc - diametrul colectoarelor cilindrice. Din ecuaia (4.9) se poate exprima valoarea parametrului :
ln 4(1 p ) C0 = d EL C c

(4.10)

Iar
=
4(1 p ) E dc

(4.11)

Introducnd n ecuaia (4.11) valoarea lui E dat de ecuaia (4.9) se obine expresia general pentru determinarea coeficientului de rezisten al filtrului.
1,71(1 p ) K 3 / 2 T 2 / 3 3,82(1 p ) 2 1 / 2 v 1 / 2 = 2 / 3 5 / 6 3 / 2 1/ 2 + dc v 1 / 2 d c5 / 2

(4.12)

Din analiza relaiei (4.12) rezult c parametrul filtrrii variaz direct proporional cu d c3 / 2 i v 1 / 2 n cazul difuziei, i cu d c5 / 2 i v1 / 2 n cazul intercepiei directe. Cu alte cuvinte, pentru cazul filtrrii unor suspensii neomogene, unde contactele sunt produse prin difuziune i intercepie direct, nu poate exista o proporionalitate unic ntre eficiena de contact, mrimea granulelor mediului filtrant i viteza de filtrare. Cercetnd eficiena filtrrii n funcie de mrimea particulelor n suspensie, se constat c parametrul filtrrii este proporional cu -2/3 n cazul difuziei i cu 2 n cazul intercepiei directe. Rezult deci c mrimea particulelor n suspensie influeneaz direct eficiena filtrrii i, n consecin, tratamentul preliminar al apei trebuie fcut cu foarte mare grij. n cazul cel mai general, cu considerarea tuturor mecanismelor de transport i de fixare, parametrul filtrrii se poate exprima printr-o relaie de forma : = f(I,P,M,G,Re)
52

(4.13)

Pe baza acestor observaii rezult c eficiena procesului de filtrare depinde de simultaneitatea mecanismelor de transport i de fixare, de natura i mrimea particulelor, modul n care sunt echipate i exploatate filtrele. 4.5. Instalaii utilizate pentru epurare. Amplasare, dimensionare, exploatare Avnd n vedere caracteristicile apelor uzate, caracteristici rezultate i puse n eviden de analizele chimice efectuate n laboratorul Ageniei de Protecia Mediului Galai s-a optat pentru o schem de epurare prin: 1. coagulare i decantare - se adaug sulfat de aluminiu 0.8 kg/m 3, are rolul de a coagula i precipita materiile n suspensie din apa uzat; 2. filtrare primar pe filtru granular monostrat, pietri cu granulaia de 7 - 15 mm; reine particulele de dimensiuni mari i mijlocii; 3. filtrare secundar cu filtru granular dublustrat nisip i pietri (3 - 7 mm); reine substanele extractibile, suspensiile fine i de natur coloidal; 4. adsorbie pe strat fluidizat de crbune activ - reduce detergenii sintetici, cianurile, azotul amoniacal; 5. percolare (stripare cu aer) n contracurent printr-un strat de pietri cu granulaia de 7 - 15 mm. Reducerea CCO - Cr, eliminare exces de clor i materii volatile; 6. clorinare - tratare cu cloramina T, prin labirini (30 g/m3 de ap); distruge microorganismele i purific apa din punct de vedere sanitar; 7. colectare ap epurat - recircularea ei n procesele tehnologice i menajere, rezerv ap pentru stins incendii. Avnd n vedere probele obinute, ulterior s-a trecut la proiectarea staiei la scar industrial care respect fluxul din schema bloc. Staia de epurare propriuzis se compune din urmtoarele: un bazin de coagulare, de 27 m3; doua filtre granulare a cte 1 m3 fiecare; un compartiment de adsorbie, de 6 m3; un compartiment de clorinare, de 4 m3; bazinul pentru stripare n contracurent, de 6 m3; bazin colector ape epurate, de 36 m3. Cu excepia celor doua filtre granulare bazinele i compartimentele staiei vor fi executate din beton armat cu grosimea pereilor de 20 cm.
53

4.5.1. Tehnologia i etapele epurrii apelor uzate Coagularea Apa uzat din bazinul colector (2) (figura 4.4) este preluat cu ajutorul pompei submersibile (PS1) i pompat n bazinul pentru coagulare (3). Pentru un metru cub de ap uzat se adaug 0.8 kg coagulant (sulfat de aluminiu). Timpul de staionare, dup adugarea soluiei de sulfat este de cca. dou ore, timp n care particulele fine n suspensie i particulele coloidale coaguleaz sub form de flocoane. Filtrarea Din bazinul de coagulare, cu ajutorul pompei (P2) apa este trimis forat n presfiltrele (4) i (5), unde sunt reinute particulele coagulate. Filtrul primar (4) este un filtru granular monostrat alctuit din pietri cu granulaia de 7 - 15 mm, iar filtrul secundar (5) este un filtru granular dublustrat alctuit din pietri i nisip de 3 - 7 figura 4.5. Dup aceast etap, apa devine incolor i fr particule n suspensie, fr corpuri strine.
Adsorbia i aerarea

Dup filtrarea secundar, apa este trecut printr-un bazin de filtrare cu crbune activ (6). Aici se reduc concentraiile mai multor indicatori precum: cianurile, detergenii sintetici, sulfurile i hidrogenul sulfurat, fosforul. n continuare, apa trece n bazinul (7) de stripare (aerare). Procesul se desfoar n prezena unui strat de pietri cu granulaia de 7 - 15 mm cu ajutorul aerului comprimat (1.5 - 2 bari) printr-o reea de conducte cu multe orificii, reea montat la partea inferioar a bazinului de aerare. Aerarea are drept scop mbuntirea CCO - Cr i reducerea azotului amoniacal din ap. Clorinarea n compartimentul (8) are loc procesul de clorinare, proces necesar pentru distrugerea microorganismelor, mbuntirea proprietilor i ameliorarea calitii apei. Acest proces se realizeaz prin adugarea de cloramina T, n cantitate de 30 grame la un metru cub de ap. Clorinarea se realizeaz prin circulaia apei n labirint i staionarea ei cca. 30 minute. Cu ajutorul pompei P3, apa din bazinul de clorinare este pompat n bazinul (9), de stocare a apei epurate. De aici, cu pompa submersibil P S5 apa este recirculat n procesele tehnologice i circuitul menajer din fabric.
54

Tot din acest bazin vom avea i un sorb S i o conduct cu dou racoarde (A i B), pentru alimentarea cu ap n caz de incendii. Periodic, bazinul filtrant cu crbune activ i presfiltrele se spal prin circulaie invers, cu ajutorul pompei P4. Presfiltrele (4) i (5) se cur ciclic i cu ajutorul aerului comprimat n contracurent. Capacitatea nominal de epurare pentru un schimb de lucru (8 ore) este de cca. 20 - 25 m3 de ap. 4.5.2. Elemente mecanice i electrice Elementele de aerare sunt alimentate cu aer comprimat din reeaua fabricii, de la compresorul de lng hala nr. 7 vopsitorie electrostatic. Aerul este adus printr-o conduct de oli i pe traseu este prevzut un filtru pentru a prentmpina ptrunderea urmelor de ulei sau alte impuriti n apa epurat precum i cu un regulator de presiune. Alimentarea cu energie electric se face din reeaua fabricii. Pentru protecia cablurilor se vor utiliza tuburi de protecie i instalaia sa va lega la pmnt pentru prevenirea electrocutrilor. Tabloul de comand are rolul de a asigura funcionarea i protecia instalaiilor electrice existente, n conformitate cu prevederile normativelor n vigoare. Puterea instalat va fi de 10 kw.

55

Figura 4.4 Schema funcional a staiei de epurare ape uzate Tabelul 4.3 Poziia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Denumirea Bazin decantor Bazin colector Bazin coagulare (27m3) Filtru primar Filtru secundar Filtrare cu crbune activ Bazin pentru aerare Bazin pentru clorinare Bazin colector ap epurat Rs - robinei sferici PS1,PS5 - pompe submersibile P2, P3, P4 - electropompe S - sorb A, B - racordare pompe incendiu

56

Figura 4.5 Filtru granular Poz. 1 2 3 4 5 6 7 8 Denumirea Corp filtru Conduct intrare ap Masa filtrant granular Plac poroas Suport susinere plac Picioare fixare filtru Conduct evacuare Robinet sferic 2
57

UM Buc Buc Kg Buc Buc Buc Buc Buc

Tabelul 4.4 Material Cantitate Oel inox 1 Propilen 1 Pietri 3-5 mm 160 1 PVC 4 OL 37 3 Propilen 1 Inox 1

4.6. Plan general. Detalii de construcii 4.6.1. Amplasament Staia de epurare a apelor uzate este amplasat n incinta fabricii, n partea de vest, lng cele dou bazine colectoare existente figura 4.6, dup cum reiese i din figura 4.7, plan general. Cota 0.00 este + 89.50 (fa de nivelul mrii).

Figura 4.6 Bazin colector ap uzat

58

Figura 4.7 Vedere de ansamblu S.C Beyler S.A

59

4.6.2. Proiectarea staiei de epurare n principiu, staia de epurare se compune din urmtoarele pri principale (figura 4.8): 1. Bazin coagulare (3000x3000x3000 27 m3); 2. Bazin adsorbie - aerare - clorinare (2000x2000x4000 mm 16 m3): - bazin adsorbie (1500x2000x2000 mm 6 m3); - bazin aerare (1500x2000x2000 mm 6 m3); - bazin clorinare (1000x2000x2000 mm 4 m3). 3. Bazin ap epurat (4000x3000x3000 mm 36 m3).

Figura 4.8 Fundaii - detalii I, ale staiei de epurare

60

Avnd n vedere c n primul bazin (pentru floculare) se va utiliza ca reactiv sulfatul de aluminiu, dat fiind aciunea ionilor sulfatici, care duce la coroziunea prin dizolvare-levigare a betonului, se impune silicatizarea suprafeei interioare a respectivului bazin. Aceasta se face cu silicat de sodiu prin pensulare sau pulverizare, asigurndu-se o acoperire uniform i, totodat, o adncime de ptrundere n beton de 1 - 1.5 cm. Aceste bazine sunt executate din beton armat, ngropate, partea lor superioar reprezentnd cota 0. n conformitate cu Norma European ENV 206 si NE 012/99, pentru construcia bazinelor se va utiliza un beton marca B 300, clasa de rezisten C32/40 T3 / 4, cu ciment Portland de tip CEM I 42.5 R conform SR 197 - 1 2002. Raportul a/c = 0.5. Armtura este alctuit din oel beton OB 37, cu 8 i 10 mm, conform extrasului de armtur prezentat n tabelul 4.5. Marca Diametrul [mm] Nr. Lungimea barelor unei bare asemenea [m] [buc] 36 80 102 256 608 50 72 230 8.10 3.70 3.50 3.30 0.25 2.60 5.00 2.30 Tabelul 4.5 Lungimi n metri pe pentru barele din toate elementele 10 8 mm 6 mm mm 291.6 296 357 844 152 130 360 529 291.6 2516 152 0.617 0.395 0.222 179.9 993.8 33.7 1210 kg OB 37

1 10 2 8 2 8 3 8 4 6 5 8 6 8 7 8 Total lungimi pe Masa pe ml Masa pe Masa total

61

Figura 4.9 Fundaii - detalii II, ale staiei de epurare

62

Pereii bazinelor vor avea grosimea de 20 cm. Spturile se vor executa mecanizat i finisat manual. Structura la baza respectivelor bazine este conform cu figura 4.10.

Beton armat - 20 cm Hrtie speciala KRAFT Nisip pilonat n grosime de 2 cm. Balast cilindrat n grosime de 20 cm. Less compactat 98 % n grosime de 20 cm.

Figura 4.10 Seciune prin structura de baz a construciei Filtrele granulare, tabloul electric de comand i pompele, mai puin pompele submersibile, vor fi amplasate n incinta nchis i protejate contra ngheului. 4.6.3. Brevier de calcul Bazinele sunt din beton armat, ngropate n pmnt. Schema de calcul este prezentat n figura 4.11. S-a considerat peretele bazinului ncastrat pe trei laturi deoarece este fixat la capete de ceilali doi perei verticali, iar baia este fixat de fundul bazinului, care este tot din beton armat.

63

L1

M1' L2

M2 M1' M1 M2'

qL2

qL1

Figura 4.11 Schema de calcul pentru bazine din beton armat, ngropate n pmnt Presiunea de calcul este dat de relaia (4.14): pc=ph+pd [N/m2] (4.14)

n care: ph - presiunea hidrostatic; pd - presiunea hidrodinamic dezvoltat de lichid pe pereii bazinului, n condiiile micrilor tectonice ale scoarei terestre, N/m2. ph=gh [N/m2] (4.15)

n care: - densitatea lichidului (kg/m3); g - acceleraia gravitaional (m/s2); h - nlimea lichidului n bazin (m).

64

pd=0,392DgKsk3

(4.16)

n care: K2 - coeficient de seismicitate; k3 - coeficient de zveltee Coeficientul k3 se determin dintr-o nomogram. Pe nomogram mai apar notaiile H, care este nlimea total a bazinului, m. Hu nlimea util (Hu=H-0.3m), bazinul nu se umple niciodat pn la limita superioar. ncrcarea q este dat de relaia (4.14), n care q = pc. Pentru schema de calcul vom avea: M1= 51qL 12 (4.17) q1=51q (4.18) 2 M2=52qL 2 (4.19) q2= 52q (4.20) 2 M1 =-( q1L 1 )/12 (4.21) 2 M2 = (q2L 2 )/8 (4.22) Unde : 51,52, 51, 52 - coeficieni de influen. Se adopt: 0.0171; 0.0287; 0.511 respectiv 0.490. q = pc = ph+ pd =10009.812.70+0.392410009.810.0051=27 256.10 N/m2 M1 = 0.017127 256.1016=7457.26 Nm M2 = 0.028727 256.109=7040.25 Nm q1 = 0.51127 256.10=13927.86 N/m2 q2 = 0.49027 256.10=13355.48 N/m2 M1 = (13927.8616)/12=-18570.48 Nm M2 = -(13355.489)/8=-15024.91 Nm 4.7. Instalaii electrice i mecanice Staia de epurare a apelor uzate i menajere, prin schema tehnologic adoptat cuprinde o instalaie electric, instalaie necesar acionrii pompelor i o instalaie de aer comprimat, necesar procesului de aerare. 4.7.1. Instalaia electric Staia de epurare dispune de dou pompe submersibile (P S1 i PS2), trei electropompe, fiecare cu putere ntre 1.5 i 2 kw, doi senzori electronici de nivel, pentru bazinul de coagulare respectiv pentru bazinul cu ap epurat, tabloul electric de comand i cablurile de alimentare. (4.23) (4.24) (4.25) (4.26) (4.27) (4.28)

65

Alimentarea se face de la hala nr. 9 debitare metal prin intermediul unui cablu electric din cupru liat 4 x 4 mm2 pn la tabloul electric de comand. De la tabloul electric branamentele se fac pe cablu din cupru liat de 4 x 1.5 mm2. Comanda de pornire a pompelor se face manual prin intermediul unor chei O-I (220 v, 10 A). Oprirea pompei submersibile PS1 i a pompei P3 se va face prin intermediul senzorilor electronici de nivel SE1 i SE2 figura 4.12. Puterea instalat este de 10 kw. Instalaia este prevzut cu mpmntare. Alimentarea se face prin cablu aerian (cel de 4 x 4 mm2). Traseele cablurilor vor fi pozate i izolate corespunztor prin tuburi de protecie. Iluminatul n camera pompelor i a filtrelor granulare este asigurat prin intermediul a dou lmpi fluorescente a cte 40 w fiecare. DENUMIREA S1,S3, S5, S7, S9 - siguran automat 380 v, 6 A S2,S4, S6, S8, S10 - siguran automat 220 v, 3 A S0 - siguran automat 380 v, 32 A C1, C2, C3, C4 - contactor 380 v, 10 A (bobina 220v) RT1,2,3,4,5 - releu termic 4 - 10 A, 380 v SE1, SE2 - senzor electronic de nivel CH1,2,3,4,5 - cheie O - I, 220 v, 10 A Tabelul 4.6 Nr.buc 5 5 1 5 5 2 5

66

Figura 4.12 Schema electric a staiei de epurare

67

4.7.1.1. Necesar de materiale electrice

1. cablu electric din cupru liat 4 x 4 mm2 = 40 ml (pentru alimentare); 2. cablu electric din cupru liat 4 x 1.5 mm2 = 100 ml; 3. cablu electric din cupru liat 2 x 1.5 mm2 = 50 ml;

4. siguran automat 380 v, 32 A = 1 buc.; 5. siguran automat 220 v, 3 A = 5 buc.; 6. contactori 380 v, 10 A (cu bobin la 220 v) = 5 buc.; 7. releu termic 380 v, 4 10 A = 5 buc.; 8. senzori electronici de nivel = 2 buc.; 9. cheie O - I, 220 v, 10 A = 5 buc.; 10.lamp fluorescent 1 x 40 w = 2 buc.; 11.ntreruptor 220 v = 2 buc. 4.7.2. Instalaia de aer comprimat n cadrul staiei de epurare, aerul comprimat este necesar pentru procesul de aerare, n urma cruia se mbuntete consumul chimic de oxigen al apei. Aerul este asigurat de la staia de compresoare nr. 3, prin intermediul unei conducte de 3/4'. Circuitul de aer este prevzut cu un regulator de aer pentru reglarea presiunii n procesul de aerare al apei. Se vor utiliza pentru circuitul de aer conducte din pexal i robinei sferici, conform desenului de execuie figura 4.13. Tot n camera pompelor vor fi amplasate i cele dou filtre granulare monostrat, respectiv dublustrat. 4.7.3. Instalaia de pompe Staia de epurare cuprinde un numr de 5 pompe acionate electric. Puterea motoarelor de cionare este de 1.5 - 2 kw. Debitul pompelor este de 6 - 8 m3/ or. Conductele de legtur, pentru circulaia apei, utilizeaz conducte din propilen cu un diametru de 2 oli. Robineii de nchidere-deschidere sunt de tip sferic. Conducta de aduciune a apei, de la bazinul colector secundar ctre bazinul de coagulare este pozat la cota 0 i va fi izolat termic pentru protecia la nghe.

68

Figura 4.13 Plan general, instalaii electrice i de aer DENUMIREA PS1, PS2 - pompe submersibile P2P4 - electropompe T - tablou electric de comand F1, F2 - filtre granulare RP - regulator de presiune RS - robinet sferic DA - duze aerare Tabelul 4.7 Nr. buc 2 3 1 2 1 3 60

69

CAPITOLUL V Rezultate obinute n urma proceselor de epurare a apei.

n urma experimentrilor efectuate, dup schema de epurare adoptat, precum i a efecturii de analize chimice de ctre laboratorul autorizat al Ageniei pentru Protecia Mediului Galai s-a constatat c apele respective, dup epurare s-au ncadrat n indicatori de calitate NTPA 001, limitele maxime admisibile fiind sub limita prevederilor respectivului act normativ. n continuare n tabelul 5.1 se prezint rezultatele analizelor chimice de calitate a apei nainte de epurare (anexa 2 - buletin de analiz). Tabelul 5.1 Limita Rezultate maxim admisibil 6.48 6.5 8.5 243 35 19,866 2.0 28.13 125 11.16 0.5 11 20 4.6 5.0 0.368 0.1 0.48 0.5 0.022 1.0 0.7 1.0 3.85 0.1 0.12 0.2 0.115 0.5 101.6 500.0

Nr. Crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

Indicatori pH Materii n suspensie Azot amoniacal CCO - Cr Detergeni sintetici Substane extractibile Fier total ionic (Fe2+, Fe3+) Cianuri totale (CN) Nichel (Ni2+) Crom total (Cr3+, Cr6+) Fosfor total (P) Cupru (Cu2+) Clor rezidual liber Sulfuri i hidrogen sulfurat Cloruri (Cl)

UM upH mg/dm3 mg/dm3 mgO2/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3

70

Rezultate ale analizelor chimice de calitate a apei obinute dup epurare tabelul 5.2 (anexa 3 buletin de analiz) Tabelul 5.2 Nr. Crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Indicatori U.M Rezultate 7.29 10 1.0 20 0.405 4 3.61 mg/dm
3

pH Materii n suspensie Azot amoniacal CCO - Cr Detergeni sintetici Substane extractibile Fier total ionic (Fe2+, Fe3+) Cianuri totale (CN) Nichel (Ni2+) Crom total (Cr3+, Cr6+) Fosfor total (P) Cupru (Cu2+) Clor rezidual liber Sulfuri i hidrogen sulfurat Cloruri (Cl)

upH mg/dm3 mg/dm3 mgO2/d m3 mg/dm3 mg/dm3

Limita maxim admisibil 6.5-8.5 35 2.0 125 0.5 20 5.0 0.1 0.5 1.0 1.0 0.1 0.2 0.5 500.0

Metoda de analiz SR ISO 1052397 STAS 6953-81 STAS 6560-82 SR ISO 6060-96 SR ISO 7875-96 SR 7587-96 SR ISO 6332-97 SR ISO 6703/198 STAS 7987-79 SR ISO 9174-98 STAS 10064-75 STAS 7795+80 STAS 6364-78 SR ISO 1053097 STAS 8663-70

mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm3 mg/dm mg/dm

3

0.101 0.19 0.006 0.5 0.1 0.04 0.013

mg/dm3

65.9
71

Spre exemplificare s-a ntocmit un grafic (figura 5.1) pentru a se evidenia rezultatele obinute.

Figura 5.1 Rezultate comparative privind coninutul de materii poluante a apelor uzate de la S.C Beyler S.A

72

CAPITOLUL VI Antecalculaie economic

n prezent apele uzate rezultate din procesele de fabricaie sunt vidanjate periodic de ctre S.C Ap Canal Galai, conform unui contract ncheiat ntre cele dou pri. Avnd n vedere c indicatorii de calitate ai apelor sunt depii (radicnd astfel costul vidanjrii) precum i faptul c serviciile de vidanjare se efectueaz n medie de 3-4 ori pe lun, costul unei singure prestri fiind de aproximativ 1000 EUR, costurile totale anuale n acest sens se ridic la cca. 70 000 EUR. n urma ntocmirii unui necesar de materiale, dac se ine cont c lucrarea se execut n regie proprie, costurile totale de execuie se ridic la cca. 10 000-12 000 EUR. Prin diferen, rezult economia realizat de cca 50 000 EUR, dac societatea ar construi aceast staie de epurare a apelor uzate. n urma discuiilor, s-a concluzionat c n trimestrul al treilea al anului 2008 va ncepe construcia staiei de epurare dup proiectul prezentat.

73

CAPITOLUL VII Evaluarea impactului asupra mediului

7.1. Date generale Acest studiu a fost ntocmit la stadiul general al activitilor existente din S.C Beyler S.A i a staiei noi de epurare a apelor uzate. Baza de ntocmire o constituie Ordinul Ministerului Mediului nr. 863 din 26.09.2002 privind aprobarea ghidurilor metodologice aplicabile etapelor procedurii-cadru de evaluare a impactului asupra mediului i Ordinul Ministerului Mediului nr. 210 din 25.03.2004 privind modificarea Ord. 860/2002 pentru aprobarea Procedurii de evaluare a impactului asupra mediului. 7.1.1. Profil de activitate Fabricarea de elemente de dulgherie i tmplrie din metal i lemn, coduri CAEN : 3614 - producia altor tipuri de mobilier (ui); 2812 - fabricarea de elemente de dulgherie i tmplrie din metal; 2851 - tratarea i acoperirea metalelor; 2852 - operaiuni de mecanic general; 2521 - fabricarea plcilor, foliilor, tuburilor i profilelor din material plastic; 2523 - fabricarea articolelor din material plastic pentru construcii. 7.1.2. Amplasament Extravilanul comunei Vntori, judeul Galai, DN 26, km 11, cu vecintile urmtoare : 1. N - terenuri proprieti particulare; 2. E - drumul naional DN 26 Galai - Brlad; 3. V - terenuri proprieti particulare; 4. S - terenuri proprieti particulare.

74

7.2. Descrierea activitii n cadrul S.C Beyler S.A 7.2.1. Scop si necesitate n prezent, pe amplasamentul din extravilanul comunei Vntori, jud. Galai, se desfoar urmtoarele activiti principale: 1. Cod CAEN-3614 - Producia altor tipuri de mobilier, n care se ncadreaz i activitatea de acoperire a suprafeelor de lemn prin vopsire - o activitate aflat sub incidena Directivei COV i a Directivei IPPC, care se supune procedurii de autorizare integrate de mediu; 2. Cod CAEN-2812 - Fabricarea de elemente de dulgherie i tmplrie din metal - activitate cu impact semnificativ, care se supune procedurii de autorizare n conformitate cu prevederile Ord. 876/2004; 3. Cod CAEN-2851 - Tratarea i acoperirea metalelor - activitate cu impact semnificativ; 4. Cod CAEN-2852 - Operaiuni de mecanic general - activitate cu impact semnificativ; 5. Cod CAEN-2521- Fabricarea plcilor, foliilor, tuburilor i profilelor din material plastic - activitate cu impact semnificativ; 6. Cod CAEN-2523 - Fabricarea articolelor din material plastic pentru construcii - activitate cu impact semnificativ; 7. Cod CAEN-3720 - Recuperarea deeurilor i resturilor nemetalice reciclabile - activitate cu impact semnificativ. 7.2.2. Descrierea activitii desfurate n cadrul obiectivului Activitile principale cu impact semnificativ care se desfoar n prezent pe amplasament, care se supun procedurii de autorizare n conformitate cu prevederile Ord.876/2004 sunt: 7.2.2.1. Fabricarea de elemente de dulgherie i tmplrie din metal Aceste activiti au fost descrise anterior.

75

7.2.2.2. Producerea energiei termice Societatea are centrale termice proprii care utilizeaz gazul metan drept combustibil pentru asigurarea apei calde necesare nclzirii si realizrii microclimatului, precum i a aburului necesar n procesul de fabricaie. Acestea sunt: 1. Centrala termic tip THERMASI Grecia, amplasat n hala nr. 3 (stnga) cu urmtoarele caracteristici tehnice: capacitate 49 kW; temperatura apei 90 C; randamentul 90.5 %; consumul de gaz metan 6.5 m3/h. 2. Centrala termic tip THERMASI amplasat n hala nr. 5 (dreapta) - cu urmtoarele caracteristici tehnice: temperatura apei 90 C; randamentul 90-92 %; consumul de gaz metan 2.5 m3/h. 3. Centrala termic tip THERMASI Grecia amplasat n hala nr. 8 dreapta cu aceleai caracteristici. Gazele arse de la centralele termice sunt evacuate n atmosfer prin intermediul unor couri de dispersie cu H=6 m, 380 m. 7.2.2.3. Asigurarea cu energie electric Asigurarea cu energie electric se realizeaz prin preluare pe baz de contract din SEN prin intermediul unui post trafo care este pe amplasament, dar este proprietatea S.C ELECTRICA S.A Galati. 7.2.2.4. Asigurarea apei S.C Beyler S.A Comuna Vntori, jud. Galai dispune de 2 surse subterane proprii de alimentare cu ap: - un pu forat F1, cu o adncime de 230 m, echipat cu pomp de tip TESLA FP 44055, amplasat n incinta punctului de lucru, pentru alimentare cu ap de incendiu, ap tehnologic i pentru grupurile sanitare; - fntn spat cu H=30 m, pentru alimentare cu ap potabil (cismelele pentru but ap din curtea societii). ncepnd cu data de 1.01.2007 aceast

76

surs de ap a fost nchis, datorit calitii slabe a apei potabile, coninut ridicat de plumb ( peste 5 ori LMA). Pentru neutralizarea apelor uzate tehnologice ce rezult din secia de acoperiri metalice, societatea dispune de o staie de neutralizare a apelor uzate pentru care se caut soluii optime n vederea eliminrii substanelor periculoase. n acest sens, exist n prezent o colaborare cu firma HENKELROMNIA n vederea optimizrii tehnologice de neutralizare. 7.2.2.5. Instalaii de ventilaie i de depoluare a aerului n procesul de vopsire i lcuire a subansamblelor metalice, n tunele rezult pulberi (sedimentabile i n suspensie), care sunt evacuate prin sisteme de exhaustare, alctuite din ventilator-exhaustor i filtre, cu rolul de reinere a pulberilor, nainte de evacuarea n atmosfer. Filtrele sunt montate ntr-o cutie metalic, cu stuuri de intrare i ieire fiind confecionate din materiale textile sau din hrtie. Fiecare cabin de vopsire-lcuire este prevzut cu o baterie de exhaustare-filtrare, care realizeaz randamente de reinere de peste 95 %, astfel nct la o funcionare normal, concentraiile n poluani (pulberi n suspensie) la evacuarea n atmosfer (emisii) deasupra acoperiului halei, prin intermediul unei tubulaturi din tabl de oel, se situeaz sub LMA conform prevederilor Ord. 592/2002, care sunt de 50 micrograme/Nm3 media pe 24 de ore. Se recomand verificarea periodic a sistemelor de exhaustoarefiltrare poluani, astfel ncat s fie depistate i eliminate neetaneitile ce pot aprea la mbinri i care duc la apariia unor concentraii mari de poluani n atmosfera de lucru. n hala de fabricare i acoperire a accesoriilor pentru ui (broate, balamale, etc.) (hala nr. 6 dreapta) bile de decapare, cromare, nichelare sunt montate ventilatoare prin intermediul crora vaporii rezultai de la aceste bi sunt evacuate direct n atmosfer. 7.2.2.6. Consumuri de materii prime, materiale auxiliare i utiliti realizate n anul 2007 Materia prim de baz n procesul de fabricare de elemente de dulgherie i tmplrie din metal este tabla utilizat pentru fabricarea prilor de rezisten ale uilor, aprovizionat de la S.C MITTAL STEEL S.A Galai i folosit ca fee de ui.
77

Cantitatea de materii prime i materiale auxiliare utilizate n procesul de producie a uilor n anul 2007 este prezentat n tabelul 7.1. Tabelul 7.1 Nr. Cantitatea Crt. Denumire material U.M consumat n anul 2007 1. Tabl T 7.402.061 2. Vopsea pulbere epoxi poliesteric T 114 3. Clei ureo-formaldehidic T 42.920 4. Cherestea Mc 253.67 5. Folie PVC Mp 124.955 6. Furnir Mp 193.845 7. Adeziv E.V.A. T 9.396 8. Spum poliuretan T 106.180 9. Vat mineral Mp 50.095 10. Finish folie Mp 187.434 11. Autocolant Mp 20.075 12. Electrozi Buc 68.468 13. Decapant Alozin S30 T 5,330 14. Decapant Alozin S20 T 2,960 15. Decapant Alozin P108 T 0.336 16. Pasivant Alozin C101 T 0.224 Consum de materiale pentru acoperiri mecanice accesorii ui 17. Sod caustic T 1,318 18. Soluie de cianur de sodiu T 0.606 19. Soluie de cianur de cupru T 0.027 20. Soluie de cianur de potasiu T 0.126 21. Soluie de acid cromic T 0.469 22. Soluie de sulfat de nichel T 1,413 23. Soluie de clorur de nichel T 0.385 24. Soluie acid boric T 0.406 25. Soluie catalizator de cromare T 0.023 26. Soluie acid sulfuric T 3,336 27. Soluie acid clorhidric T 0.970 28. Soluie amoniac T 0.137 29. Soluie lac luciu T 0.516 30. Soluie lac transparent T 0.202

78

31.

Soluie lac colorat

0.959

Consumurile de materii prime, materiale de baz pentru producerea TERMOPANULUI pentru anul 2007 sunt prezentate n tabelul 7.2. Tabelul 7.2 Cantitatea consumat n anul 2006 12.000 20.150 69.200 9,933 87.1 6,900 2,100 20.004,92 54.717 32.617 3.700 14.465 348 16.834 71.852 11.826 52.723 10.002 2.658 113.402 725 45.976

Nr. Crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.

Denumire material Accesorii profil pt. geam 6 mm Accesorii profil pt. geam 12 mm Accesorii profil pt. geam 16 mm DMA Aklub K20 Akropan 7050 G Akropan 7161 GB Baghet eko aluminiu 15.56 mm Baghet geam dublu diverse dimensiuni Balamale diverse tipuri Bioxid de titan RGX 10 Blocuri fixare Broate ui diverse tipuri Chedere Distaniere Espaniolete diverse tipuri Geam-diverse tipuri Mnere Opritori Profile diverse tipuri Sit 1.2-1.6 mm Zamac (aliaj pt. mnere)

U.M Buc Buc Buc T T T T Ml Ml Buc Kg Buc Buc Ml Buc Buc Mp Buc Buc Ml Ml kg

79

Utilitile utilizate n procesul de producie n anul 2007 sunt prezentate n tebelul 7.3. Tabelul 7.3 Nr.crt. 1. 2. 3. Utilitatea Energie electric Ap Gaze naturale U.M. MW mii m3 Nm3 Consum n 2007 2.607.248 5,088 209.849

Depozitarea materiilor prime, materialelor auxiliare, combustibililor, lubrifianilor i a produselor finite se face astfel: 1. Depozitul de tabl Rulourile de tabl sunt depozitate pe o suprafa betonat situat n faa halelor notate cu nr. 9. Depozitul este parial mprejmuit cu gard din plas de srm. 2. Depozitul de materiale auxiliare Materialele auxiliare folosite n procesul de producie sunt depozitate n spaii special amenajate, n halele nr. 2 i 3 (irul de hale din partea dreapt privit dinspre accesul n incint). 3. Depozite de combustibili, lubrifiani, produse finite Societatea nu deine depozite pentru combustibil sau lubrifiani. Societatea utilizeaz benzin n procesul de polizare a accesoriilor montate la ui. Benzina se stocheaz n butoaie metalice de 220 l fiecare (volum maxim), care se pstreaz n magazia de materiale auxiliare. n procesul tehnologic se utilizeaz motorin pe post de combustibil, pentru a alimenta un arztor care funcioneaz pentru a topi aliaje. Volumul de stocare a rezervorului metalic este de cca. 800 l, dar alimentarea se face manual cu bidoane de 20 l. Acest rezervor este impropriu scopului pentru care este folosit, aa cum s-a prezentat anterior. n prezent societatea are de gnd s dezvolte capacitatea de transport a societii i n anul 2008 pe amplasamentul parcrii auto, are de gnd s

80

dezvolte capaciti de depozitare/stocare/distribuie combustibil i lubrifiani auto. Produsele finite (ui de interior, geamuri i ui tip TERMOPAN), dup ce au fost finisate sunt mpachetate i stocate n cadrul halei nr. 1 (stnga) i respectiv n cadrul seciei TERMOPAN. Materiale de construcii Din totalul suprafeei construite, suprafaa construciilor aferente activitii analizate este: -Hala nr. 6 stnga - cu SC = 2083 m2 -Hala nr. 7 stnga - cu SC = 2083 m2 -Hala nr. 8 stnga - cu SC = 2083 m2 -Hala nr. 9 stnga - cu SC = 2083 m2 -Hala nr. 1 dreapta - cu SC = 2083 m2 -Hala nr. 2 dreapta - cu SC = 2083 m2 -Hala nr. 4 dreapta - cu SC = 2083 m2 -Hala nr. 5 dreapta - cu SC = 2083 m2 -Hala nr. 6 dreapta - cu SC = 2083 m2 -Hala nr. 7 dreapta - cu SC = 2083 m2 -Hala nr. 8 dreapta - cu SC = 2083 m2 -Bazin din beton cu un volum de 22.5 m3 pentru colectarea apelor uzate rezultate de la secia de vopsitorie electrostatic. Construciile existente n cadrul societii sunt realizate din: - fundaii din beton - stlpi de beton - grinzi - acoperiuri din azbest Pentru buna desfurare a activitilor, societatea se aprovizioneaz periodic cu materii prime, materiale, piese de schimb care sunt depozitate n spaii speciale amenajate. n incinta societii exist un rezervor semingropat, din beton cu un volum de 300 m3, pentru nmagazinarea apei tehnologice, pentru nevoi igienico-sanitare i a rezervei intangibile de incendiu. 7.3. Detalii de amplasament S.C Beyler S.A Comuna Vntori, jud. Galai, este amplasat n spaiile unei ferme de cretere a puilor pentru carne, a fostei S.C AVICOLA S.A Galai, n exteriorul comunei Vntori , jud. Galai, DN 26, km 11. Suprafaa total a amplasamentului este de 71.537 mp. Din care: suprafaa construit: 38.583 m2;
81

 suprafaa de transport: 16.321 m2; suprafaa liber: 16.633 m2.

Din suprafaa total a amplasamentului S.C Beyler S.A Comuna Vntori, jud. Galai, cca. 50 % reprezint suprafaa aferent instalaiilor non IPPC, obiectul prezenei documentaii. Accesul la S.C Beyler S.A Comuna Vntori, jud. Galai se face cu mijloace auto, din Drumul National DN 26, Galai-Oancea, prin dou pori glisante stnga-dreapta, cu deschiderea de 7.50 m. S.C Beyler S.A, se nvecineaz cu: Nord - Terenuri proprieti particulare; Est - Drumul Naional DN 26, Galai-Oancea; Vest - Terenuri proprieti particulare; Sud - Terenuri proprieti particulare. 7.4. Amplasarea n mediu 7.4.1. Elemente de geologie Conform "Normativului pentru proiectarea antiseismic a construciilor civile i industriale", P-100/1992, zona Galai se afl n arealul zonei seismice C, avnd valoarea coeficientului kS= 0.20. Aceasta indic c n zon se resimt cutremurele de pmnt cu epicentrul n zona muntoas Vrancea. Ele pot avea intensiti relativ mari de 5-7 grade pe scara Richter, iar n secundar n zon se resimte i cutremurele de pamnt cu intensiti mai mici (sub 5 grade pe scara Richter), de origine pontic sau prebalcanic. Tipul zonal de sol pe care este amplasat obiectivul este leossoid, sensibil la nmuiere, situat n zona de nord a municipiului Galai, n extravilanul comunei Vntori, cu acces din DN 26 Galai-Oancea, pe terasa Lacului Brate. Din punct de vedere pedologic, amplasamentul obiectivului se afl ntr-o zon de cernoziomuri carbonatice dezvoltate pe leoss cu coninut de 33.3 % humus i cernoziomuri levigate, slabe i moderate, acumulate pe argil luto-argiloase cu cca. 3.5 - 4.1% humus. Terenul de fundare este de tip leossoid, sensibil la nmuiere, astfel nct la realizarea construciilor se iau msurile prevzute n Normativul C7. Din analiza coloanei stratigrafice a fundamentului pe o linie de profil din cmpia Covurluiului (component a Cmpiei Romne), spre Brgan, se constat c formaiunile precambriene, reprezentate prin isturile verzi, i cele paleozoice se afund din ce n ce mai mult spre nord. Dac pe malul

82

dobrogean al Dunrii acestea se gsesc la suprafa, la Tecuci ajung la cca. 1500-1600 m, iar sub albia Siretului la 3500 m. Peste aceste formaiuni urmeaz succesiunea depozitelor neogene: tortonian (marne calcaroase, nisipuri, gresii), meotian la 2400 m (nisipuri), dacian la 1500 m (nisipuri, marne, argile), levantin de la 1500 la 500 m (argile, marne, nisipuri) i cuaternar pe aproximativ 400 m grosime (argile, nisipuri, pietriuri i depozitele loessoide). Depozitele loessoide din zon, au grosimi mari, de peste 20 m i se deosebesc din punct de vedere granulometric i al compoziiei chimice de cele din zonele limitrofe-Brganul de sud, cmpia Rmnicului, Podiul Moldovei etc. Astfel, n cmpia Covurluiului inferior acestea se incadreaz n depozite de leossoide fin nisipoase, cu fraciunile de 0.20 - 0.02 ntre 2550 % i cele de 0.20 ntre 10 i 20 %. Din punct de vedere chimic, SiO 2 reprezint cca. 80 %, iar CaCO3 doar cca. 5 %. Valea Dunrii, pe teritoriul judeului Galai, reprezint doar un sector scurt, de la confluena cu Siretul pn la confluena cu Prutul. Lunca are limi diferite n funcie de promotoriile horstului dobrogean. De la confluena cu Siretul pn n dreptul Galaiului, Dunrea i continu drumul spre nord, unde i schimb brusc direcia spre est. Se pare c aceast "chemare a mrii" este influenat de existena depresiunii tectonice predobrogiene. La est de Galai, cursul Dunrii schimb nc de dou ori direcia, prima oar pentru a ocoli promontoriul Bugeacului i a doua oar promontoriul nord-dobrogean. Zona de amplasament face parte din partea de sud a cmpiei Covurluiului, care este un sol care se preteaz culturilor agricole, iar dac se irig se pot obine producii foarte bune (zona de sud a Moldovei este una din cele mai secetoase din Romnia, astfel nct irigaiile sunt absolut necesare). 7.4.3. Resursele de ap 7.4.3.1. Apa subteran n zona de amplasament pnza freatic este cantonat la o adncime medie de 15.0 - 20.0 m, amplasamentul fabricii fiind la o cot mai mare de cca. 25 m fa de cea a luncii Prutului (incinta Brate) din apropiere. Sub raportul mineralizrii, apele subterane au o mineralizare de peste 2.5 g/l aceste ape fiind n general nepotabile, parametrii de calitate nencadrndu-se n prevederile Legii 458/2002, care stabilete calitatea apei

83

potabile; totui aceste ape se folosesc fie pentru alimentarea cu ap a locuitorilor din zon, fie pentru adparea animalelor. 7.4.3.2. Apa de suprafa n judeul Galai , fluviul Dunrea, conform "Normativului privind obiectivele de referin pentru clasificarea calitii apelor de suprafa", aprobat prin Ordinul nr. 1/146/2002, n cele trei secii de monitorizare, a obinut ncadrarea n clase de calitate, conform datelor prezentate n tabelul 7.4. Tabelul 7.4 Clasa de calitate, conform Normativului de referin O.M. 1/146/2002 II II II

Seciunea de control

Fluviul Dunrea Amonte Port Aval

Indicatorii fizici, nutrienii oxigenului i ionii generali se ncadreaz n limite normale. ncrcarea cu poluani este mai mic dect n anii precedeni datorit reducerii sau sistrii activitilor unor ageni economici mari poluatori i cu fermitate a prevederilor legislaiei referitoare la calitatea apelor. Dunrea reprezint principala ap curgtoare de pe teritoriul judeului i strbate teritoriul acestuia ntr-un curs unic, cu adncimi de 20-34 m. Valea prezint coturi mulate pe marginea promontoriului dur al horstului dobrogean care domin valea cu 467 m. Cel mai accentuat cot este Cotul Pisicii, 200, unde, n unele ierni se produc mari dificulti navigaiei din pricina zpoarelor. Patul albiei Dunrii n preajma Galaiului are adncimi aflate sub nivelul albiilor din Delt i, n unele locuri, chiar sub nivelul mrii. Pe teritoriul judeului, Dunrea primete doi dintre cei mai mari aflueni carpatici din sistemul pontic, Siretul i Prutul, primul cu un debit de 190 m3/s i al doilea cu 80 m3/s la vrsare. Debitul mediu multianual al Dunrii la Galai este de 6290 m3/s, n timp ce debitele maxime, cu asigurarea de 1 %, pot oscila ntre 15600 i 16450 m3/s. Debitul solid al
84

Dunrii este de 2140 kg/s. Fluviul prezint particulariti chimice determinate de condiiile naturale, avnd apele cel mai puin mineralizate. Mineralizarea apelor Dunrii atinge, n medie, 324 mg/l. O alt ap de suprafa aflat n apropierea amplasamentului este rul Prut, situat la o distan de cca. 5.0 km est de amplasament; rul Prut are un debit mediu multianual de cca. 90 m3/s i o ncrcare n suspensii cuprins ntre 100 mg/l, n sezonul secetos i pna la 4000 mg/l, n perioadele bogate n precipitaii. ncrcarea n substane organice a rului Prut n zon, exprimate n CCOCr, este de cca. 20 mg/l, n funcie de intensitatea activitii industriale amonte de amplasament, iar n substane minerale dizolvate de cca. 200 mg/l. Fenomenele de nghe n dreptul Galiului nregistreaz o frecven medie anual de 80 de zole, din care podul de ghea poate dura, n medie, cca. 49 de zile, fiind ntlnit, cel mai adesea, n perioada 8 ianuarie -1 martie. 7.5. Clima i calitatea aerului Judeul Galai se ncadreaz n climatul continental temperat al rii, dar prezint o serie de caracteristici datorit factorilor locali cum sunt: poziia la confluena luncii Dunrii i Prutului i aproape de litoralul Mrii Negre. Clima se caracterizeaz prin veri foarte calde, cu precipitaii nu prea abundente, ce cad mai ales sub form de averse i prin ierni relativ reci, marcate uneori de viscole puternice. Vile Prutului i Siretului funcioneaz ca adevrate culoare ce determin frecvent ptrunderea pn n sudul Moldovei a influenelor maselor de aer nordice, iar zona joas i ntins a Deltei Dunrii nu este o piedic pentru ptrunderea influenelor Mrii Negre, care sunt, ns, mult atenuate. Temperatura Temperaturile medii anuale sunt mai mari n aceast parte sudic a jud. Galai, 10.5 C, i mai mici n restul teritoriului judeului, la Tecuci, de exemplu, nregistrndu-se 9.8 C. Cu toate acestea, caracterul continental al climei judeului este destul de accentuat, aa cum reiese din amplitudinea temperaturilor medii care nsumeaz 25.7 C, fapt explicabil dac ne gndim c ntreg teritoriul se afl sub influena maselor de aer nord-estice. n comparaie cu teritoriul vecin de la sud, judeul Brila, clima judeului Galai este ceva mai aspr, chiar dac lum n considerare numai
85

temperaturile medii anuale nregistrate (11.1 C la Brila, 10.5 C la Viziru, 10.3 C la Furei, 10.4 C la Ion Sion). Radiaia solar Variaz ntre 127.5 kcal/cm n sud i 122.5 kcal/cm n nord i este strns legat de durata de strlucire a soarelui, care nsumeaz n medie cca. 2100 ore/an n nord i 2145 ore/an n sud. La Galai, media anilor 1948-1955 a fost 2197 ore. Peste 60 % din aceste cantiti se nregistreaz n intervalul mai-septembrie, adic tocmai n perioada de vegetaie, fapt deosebit de important pentru culturi. Nebulozitatea Este destul de ridicat (5-5.5 zecimi), dar apropiat valorilor nregistrate, n general, n Moldova (n comparaie cu Cmpia de Vest i Depresiunea Transilvaniei unde se nregistreaz valori i de 6 zecimi). Numrul mediu al zilelor cu cer senin (nebulozitatea medie 0-3.5 zecimi) atinge 127.4 la Galai (maximele fiind n lunile august 18.5, septembrie 17.2 i iulie 16.6) i 126.9 la Tecuci. Celelalte zile ale anului au cerul acoperit, nebulozitatea avnd valori diferite. Asprimea climei rezult nu att din verile fierbini i uscate, ct mai ales din iernile reci, cu viscole frecvente. Izotermele lunii ianuarie arat c cea mai mare parte a teritoriului are temperaturi medii cuprinse ntre -3.0-4.0 C. Astfel, izoterma de 3.0 C a lunii ianuarie trece pe la gura Prutului, sudul lacului Brate, Galai, endreni, dup care intersecteaz Siretul. Aadar, numai o mic parte din teritoriu are, n ianuarie, temperaturi medii egale sau ceva mai ridicate dect -3.0 C. La nord de aceast izoterm, majoritatea teritoriilor au temperaturi ntre -3.04.0 C. Excepie face partea de vest-nord-vest-Cmpia Tutovei, Cmpia Tecuciului, vile Brladului i Siretului pn la confluena lor delimitat de izoterme de -4.0 C, n interiorul creia se nregistreaz valori mai sczute, ca i o mic parte din valea Prutului, la nord de Folteti, care, deasemenea, este delimitat de izoterma de -4.0 C. Verile sunt fierbini, izoterma de 22 C a lunii celei mai calde, iulie, mparte teritoriul judeului aproape n dou jumti, avnd, aproximativ, aceleai sinuoziti ca i izoterma de -3.0 C a lunii ianuarie, numai c mai pe la nord de traseul acesteia. Izoterma de 22 C a lunii iulie trece pe la Movileni, sud Drgneti, Grivia i Pechea, cu direcia sud-est, apoi face o bucl larg spre nord-est, atingnd Prutul la nord de Oancea, pe teritoriul comunei Suceveni. Valea Siretului cu traseele sale, a Brladului inferior, o bun parte din Cmpia
86

Tecuciului, vile Prutului i Dunrii cu traseele lor au temperaturi medii mai mari dect 22 C n luna iulie. Precipitaii Precipitaiile nsumeaz pe teritpriul Judeului Galai, valori dintre cele mai reduse din ar. Acest fapt este nu numai rezultatul influenelor estice, continentale, dar i o consecin a feonizrii maselor de aer ce circul dinspre vest i nord-vest. Cteva mici poriuni ale teritoriului su sunt delimitate de izoterma de 400 mm, de unde denot c acestea primesc cantiti sub aceast valoare. Partea de sud, sud-est, vile Prutului i Siretului n zona de vrsare n Dunre, se ncadreaz ntre acestea. Excepie face, ns, promontoriul nalt, alctuit din terase, pe care este situat oraul Galai, unde precipitaiile nsumeaz, n medie, anual, 426 mm (55 de ani observaie), care, n comparaie cu cantitile nregistrate n teritoriile de la sud din judeele limitrofe Brila i Tulcea este mult mai mic (440 mm la Brila i 445 mm la Mcin). O mic poriune din Cmpia Covurluiului are, la rndul ei, cantiti minime de precipitaii, i anume pe valea Suhurluiului, aria localitii Pechea, unde, anual, cad doar 380.8 mm (42 de ani observaie). n sfrit, a treia arie cu precipitaii reduse este aceea a localitii Barcea, situat n plin zon de dune, unde anual cad 398.8 mm precipitaii (40 de ani observaii). n celelalte pri ale teritoriului, cantitile medii anuale sunt egale sau mai mari de 400 mm, ca de exemplu Tudor Vladimirescu 400 mm i Piscu 419.6 mm, pe valea Siretului 433.0 mm la Oancea pe valea Prutului, 467.0 mm la Tecuci n Cmpia Tecuciului i 425.0 mm la Crpceti (comuna Corod), sud-vestul Colinelor Covurluiului, pe valea prului Corozel. Cele mai mari valori lunare se nregistreaz n iunie, aproape pe tot teritoriul, cantitile fiind cuprinse ntre 52.5 mm i 72.2 mm, cu excepia Colinelor Covurluiului, unde luna cu cele mai abundente precipitaii este mai, cu 56.1 mm, n acest zon existnd unele dintre cele mai mari frecvene ale culturii porumbului din jude. Pe tot cuprinsul judeului, cele mai mici valori lunare sunt n luna februarie, cnd cad ntre 16.9 mm i 26.2 precipitaii. Cu toate c valorile medii anuale sunt printre cele mai sczute din ar, acest fapt este compensat de repartiia precipitaiilor n decursul anului. Se constat, din analiza datelor existente pentru 51 de staii pluviometrice, c majoritatea precipitaiilor cad n semestrul cald (1aprilie30 septembrie), n proporie de peste 60 % din cantitile anuale, pe tot teritoriul judeului, iar n interiorul acestuia cele mai nsemnate cantiti cad n cursul verii (lunile iunie, iulie, august), reprezentnd, n mod obinuit, mai mult de jumtate, acestea fiind cauza obinerii unor bune recolte medii la
87

hectar-peste mediile rii ca de exemplu la porumb, mazre, soia, ceap, tomate, lucern, trifoi, etc. Precipitaiile lunare, pe anotimpuri i anuale nregistreaz fluctuaii uneori impresionante, constituind, i acestea, dovezi ale continentalismului climei. Aa de exemplu, cea mai mare medie lunar s-a nregistrat la Tecuci, n anul 1940, cnd au czut 209.7 mm n luna mai i tot aici, n anul 1926, n timpul verii, 409.5 mm, aproape ct media anilor obinuii (467.0), iar n anul 1930 toat vara au czut numai 41.5 mm. La Barcea, n anul 1901, au czut, vara, 369.0 mm ploi, de asemenea, aproape de media unui an obinuit (398.8), fa de numai 17.5 mm n toat vara anului 1951. Mediile anuale cele mai mari s-au nregistrat n anii 1901, 1933 i 1941 (maxima anual absolut 830.5 mm la Tecuci n 1941), n general fiind ani umezi, iar cele mai mici n anii 1903, 1934, 1935 i 1951 ( minima anual absolut 64.4 mm la Pechea n 1903), n general ani secetoi. Fluctuiile sunt, totui, regionale, aa de exemplu, anul 1901 a fost deosebit de umed, iar anul 1951 deosebit de uscat, deosebi n partea de sud a judeului, i anume, pe valea Siretului. Cantitatea maxim czut n 24 de ore a fost de 152.0 mm la Trgu Bujor (06.07.1936), dup care urmeaz 147.3 mm la Condrea, comuna Umbrreti (14.12.1930), 140.0 mm la Slobozia Conachi (06.07.1936), 125.7 mm la Drgueni (27.08.1904), 122.0 mm la Independena (26.06.1935) etc. Numrul mediu al zilelor cu cantiti 1.0 mm este mai mic n partea de sud, 50 la Pechea i 60 la Galai, i mai mare n nord, 65 la Tecuci. Pe lng acestea, se produc i ploi cu cantiti abundente, 30 mm cca. 40 de zile, 60 mm 5 zile n nord i 3 zile n sud i 90 mm 2 zile n nord. Ploi toreniale excepionale au fost nregistrate numai n sud, la staia Galai: 54.2 mm n 20 de minute la 05.08.1941 i 12.8 mm n 8 minute la 01.07.1941. Numrul zilelor cu ninsoare este, n medie, de 25 de zile pe an, n sud fiind ceva mai mic, doar 17 zile la Galai. Prima ninsoare are ca dat medie de apariie 5 decembrie, iar ultima ninsoare 17 martie, intervalul cu ninsoare putnd nsuma chiar peste 100 de zile. Stratul de zpad poate persista de la 40 de zile n sud, la 44 de zile n nord, frecvenele cele mai mari fiind n lunile ianuarie i februarie, cnd se nregistreaz i grosimile maxime ale stratului de zpad (65 cm la Tecuci, n ianuarie, 110 cm la Galai n februarie). Vntul Datele cu privire la dinamica atmosferei arat, la rndul lor, aceleai diferenieri teritoriale, micarea maselor de aer fiind mai activ n partea de sud, unde calmul are o frecven anual (n %) de numai 14.1, n timp ce n
88

nord acesta este de peste dou ori mai mare, 35.6. Calmul variaz, ns, anotimpual, cele mai mari frecvene avndu-le iarna (42.1) i toamna (42.0) n nord i toamna i variaz (15.7) n sud. Scderea altitudinilor de la nord la sud i orientarea culmilor i vilor pe aceeai direcie general determin, n partea de nord, canalizarea maselor de aer i predominarea vnturilor din sectoarele de nord (25.1 %), la sud (11.6 % i nord-vest (8.3 %), iar n aceea de sub vnturile din sectoarele nord-est (19.8 %), nord (16.1 %), sud-vest (14.7 %) i nord (10.0%). Frecvenele anotimpuale urmeaz acelai curs al celor anuale, cu foarte mici modificri. Astfel, n zona Galaiului, iarna, cea mai mare frecven o au vnturile de sud-vest (22.7%, dup care urmeaz cele din sectoarele nordestic (19.1 %) i nordic (15.5 %). Primvara, vara i toamna predomin, ns, cele din nord-est (19.9, 18.6, 21.6 %), urmate de cele din nord (16.1, 17.2, 15.6 %). n nord, predominante sunt, n toate anotimpurile, vnturile din sector nordic (iarna 29.4 %, primvara 26.0 %, vara 25.9 % i toamna 22.4 %), dup care urmeaz cele din sud. Teritoriul judeului cunoate i vnturi puternice, cele 11 m/s varind ntre 48 de zile n sud (media anilor 1941-1955 i 18 zile n nord (media anilor 1946-1955), iar cele 16 m/s ntre 7 zile n sud i maximum 2 zile n nord. Ct privete variaia anual a vitezelor medii lunare ale vntului, acesta este mai mare n sud, unde se menine, n lunile de iarn-primvar i spre sfritul toamnei, la 4.5 i chiar peste 5 m/s, n timp ce n nord acesta oscileaz ntre 3 i 4 m/s i numai excepional, n luna aprilie, depete 5 m/s. 7.6 Concluzii Problema cea mai important care se ridic la construcia staiei de epurare este reprezentat de cantitatea mare (cca. 14 t/lun) de material decantat, rezultat din procesul de coagulare al apelor, care trebuie s fie colectat periodic i preluat spre a fi neutralizat de o firm specializat. Avnd n vedere c suprafaa construit a staiei de epurare supuse ateniei prin acest proiect este de aprox 150 m2 i a faptului c nu avem emisii de poluani n aer i sol, nu sunt probleme majore de impact asupra mediului n zon. Apele uzate tehnologice rezult de la faza de decapare a accesoriilor metalice ale uilor, la care se adaug i lichidele apoase rezultate de la operaiunile de cltire a pieselor dup fazele de nichelare i cromare.

89

Apele uzate colectate n secia de acoperiri metalice ale accesoriilor pentru ui sunt colectate prin intermediul unor canale de pardoseal, de unde sunt deversate ntr-un bazin din beton armat, cu dou compartimente i trec mai departe prin instalaia de neutralizare. Scopul epurrii avansate este de a diminua debitul poluanilor descrcai n emisari i de a produce o ap de o calitate adecvat pentru a se putea refolosi. Prin aplicarea unor metode de epurare avansat, de mare eficacitate, capabile s ndeprteze chiar i substanele refractare la procesele clasice, se ajunge la obinerea unei ape de foarte bun calitate. Evacuarea ntr-un emisar a unei astfel de ape nu ar fi raional, mai ales c ea va fi obinut tocmai n zonele unde lipsa de ap se resimte mai mult i unde calitatea apei din resursele naturale se afl aproape de limita admisibilitii. n urma experimentrilor efectuate, dup schema de epurare adoptat, precum i a efecturii de analize chimice de ctre laboratorul autorizat al Ageniei pentru Protecia Mediului Galai s-a constatat c apele respective, dup epurare s-au ncadrat n indicatori de calitate NTPA 001, valorile maxime admisibile fiind sub limita prevederilor respectivului act normativ.

90

CAPITOLUL VIII Norme de protecia muncii i PSI

Att la exploatare ct i la execuie se va ine seama de urmtoarele acte normative: Legea nr. 319 / 2006. Legea securitii i sntii n munc; HG 355 din 11.04.2007 privind supravegherea sntii lucrtorilor; HG 1091 din 16.08.2006 privind cerinele minime de securitate i sntate pentru locul de munc; Legea nr. 307 / 2006 privind aprarea mpotriva incendiilor; OM 712 i OM 786 din 2005 privind instruirea salariailor n domeniul situaiilor de urgen; Normativ de siguran la foc a construciilor P118 / 1999. Respectarea msurilor de protecie a muncii, tehnica securitii n munc i prevenirea i stingerea incendiilor, n timpul execuiei i n timpul exploatrii, privesc organul de execuie, respectiv pe cel de exploatare. Se atrage atenia n mod deosebit asupra efecturii instructajului de protecia muncii. Att n timpul execuiei lucrrilor ct i n exploatare, este necesar prezena persoanelor calificate la locul de munc. Activitatea va trebui supravegheat cu atenie deosebit de ctre personal calificat i bine instruit n scopul evitrii eventualelor accidente. Prezentul proiect respect prevederile Normelor generale de protecie mpotriva incendiilor i realizarea construciilor i instalaiilor conform normativului P118 / 1999. n vederea asigurrii condiiilor de protecie a muncii i pentru prevenirea accidentelor de munc i a bolilor profesionale, pe timpul construirii staiei de epurare ct i n exploatare, conducerea unitii are urmtoarele obligaii : s adopte, din faza de cercetare, proiectare i execuie a lucrrii, a echipamentelor tehnice, precum i la elaborarea tehnologiilor de fabricaie, soluii conform normelor de protecie a muncii, prin a cror aplicare s fie eliminate riscurile de accidentare i de mbolnvire profesional a salariailor i a altor persoane participante la procesul de munc;

91

 s stabileasc pentru salariai i pentru ceilali participani la procesul de munc atribuiile i rspunderea ce le revine n domeniul proteciei muncii, corespunztor funciilor exercitate; s ntocmeasc tematica de instruire pe linie de protecia muncii i PSI i s nu admit personalul la lucru dect dup efectuarea instructajului planificat; s elaboreze reguli proprii pentru aplicarea normelor de protecie a muncii corespunztor condiiilor specifice n care se desfoar activitatea; s asigure i s controleze, prin compartimente specializate, cunoaterea i aplicarea de ctre toi salariaii i participanii la procesul de munc, a msurilor tehnice, sanitare i organizatorice stabilite; s asigure funcionarea permanent i corect a sistemelor i dispozitivelor de protecie, aparaturii de msur i control, precum i a instalaiilor de captare, reinere i neutralizare a substanelor nocive degajate n desfurarea proceselor tehnologice. Persoanele implicate n construcia i exploatarea staiei de epurare sunt obligate : s-i nsueasc i s respecte normele de protecie a muncii i msurile de aplicare a acestora; s poarte echipamentul de lucru i protecie din dotare; s nu utilizeze scule, dispozitive sau alte echipamente de lucru cu defeciuni sau improvizaii, s desfoare activitatea n aa fel nct s nu expun la pericol de accidentare sau mbolnvire profesional att propria persoan ct i pe celelalte persoane participante la procesul de munc; s aduc la cunotin conductorului locului de munc orice defeciune tehnic sau alt situaie care constituie un pericol de accidentare sau mbolnvire profesional; s opreasc lucrul la apariia unui pericol iminent de producere a unui accident i s l informeze de ndat pe conductorul locului de munc; s participe la instructajele periodice pe linie de protecia muncii, prevenirea i stingerea incendiilor i s-i nsueasc tematica respectivelor instructaje; s cunoasc modul de folosire a mijloacelor de stins incendii (stingtoare, hidrani etc.) precum i modul de alarmare n cazul unor situaii de urgen;
92

 s cunoasc msurile de prim ajutor n caz de accidente; s nu lucreze cu foc deschis n spaiile cu materiale inflamabile sau cu pericol major de producere a incendiilor sau exploziilor.

BIBLIOGRAFIE

Dan Ovidiu Ianculescu STAII DE EPURARE DE CAPACITATE MIC, editura MatrixRom, Bucureti 2002. Ov. Ianculescu, Gheorghe Ionescu, Raluca Racovieanu EPURAREA APELOR UZATE. Editura Matrix Rom. Bucureti, 2001. Sperana Ianculescu UTILIZAREA FILTRELOR DE NISIP LA EPURAREA AVANSAT A APELOR UZATE, editura MatrixRom, Bucureti 2002. Gh. Ionescu, Raluca Racovieanu EPURAREA APELOR UZATE, editura MatrixRom, Bucureti 2003. Normativ tehnic privind stabilirea limitelor de ncrcare cu poluani a apelor uzate NTPA - 001 i NTPA - 002.
SR EN 1508 : 2000. Alimentri cu ap. Prescripii pentru sistemele i

componentele pentru nmagazinarea apei.

SR EN 12255 - 1 : 2002. Staii de epurare. Partea 1. Principii generale

de construcie.
SR EN 12255 - 3

: 2002. Staii de epurare. Partea 3. Epurri

preliminare.
SR EN 12255 - 14 : 2002. Staii de epurare. Partea 14. Dezinfecie. SR EN 12255 - 16 : 2002. Staii de epurare. Partea 16. Filtrare fizic.

Legea 307 / 2006 privind aprarea mpotriva incendiilor.

93

 Legea 319 / 2006. Legea securitii i sntii n munc.

94