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RECOMENDACIÓN PARA LA DETERMINACIÓN DE TUBOS CAPILARES

RECOMENDACIÓN PARA LA DETERMINACIÓN DE TUBOS CAPILARES

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RECOMENDACIÓN PARA LA DETERMINACIÓN DE TUBOS CAPILARES (análisis de sucomportamiento)
 
Generalidades
El tubo capilar es uno de los dispositivos de expansión más utilizados en los sistemas frigoríficos quetrabajan en ciclo de compresión de vapor. Empleado en todas las aplicaciones domésticas y en ungran número de las de tipo comercial es de fácil montaje, económico y está exento de averías.La selección del capilar se basa en el método práctico de la "prueba y error", es decir, en el ensayo dedistintos capilares para determinar él que ofrece mejores prestaciones. Aún en el caso de disponer demodelos simplificados de cálculo,
el ajuste final para una aplicación dada debe hacerse medianteensayos prácticos en laboratorio
. Contribuye a esta necesidad el hecho que el sistema frigorífico notrabaja bajo condiciones constantes las cuales afectan al comportamiento del capilar.En este trabajo se presentan unas tablas que permiten la selección del tubo capilar más adecuado auna capacidad frigorífica dada
con el que iniciar los ensayos en laboratorio,
reduciendo estos al mínimoindispensable. reduciendo estos al mínimo indispensable. Las tablas están referidas a los refrigerantesR12, R22, R134a y R404A.
Selección del tubo capilar 
Entre las condiciones que más afectan al caudal en el capilar están las presiones de entrada y salidaque, en general, se corresponden con las de condensación y evaporación, respectivamente. Unaobservación de tipo práctico es que un cambio de 10 K en la temperatura de condensación induce unavariación de alrededor de 5 K en la de evaporación. Asimismo, el calor que pueda intercambiar el fluido con el medio circundante tiene gran importancia.En otras palabras,
la existencia de un intercambiador de calor en el recorrido del capilar 
capilar (p.ej.capilar pasando "por el interior de" o "soldado externamente a" la línea de aspiración),
influyeextremamente en su comportamiento.
Como recomendación general, cuanto más baja es latemperatura de evaporación más necesaria es la existencia de un intercambiador (en la práctica, sepuede considerar obligatoria en aplicaciones de baja presión, LBP, por ejemplo, congeladores).También afecta la temperatura del líquido a la entrada del capilar (grado de subenfriamiento desde lasalida del condensador).Las diferencias de diámetro y rugosidad debidas a las tolerancias de fabricación también afectan alcaudal real que proporcionará un capilar en una producción masiva.La enumeración hecha de variables permite comprender cuán difícil es dar unas recomendaciones concarácter general. Las que se ofrecen están referidas a una
temperatura de condensación de 45ºC
ya la
existencia de un intercambiador de calor 
.El
uso de las tablas
es muy simple. En principio se debería partir del valor del
caudal de refrigerante
pero, dado que, definido un ciclo de refrigeración, el caudal es proporcional a la producción frigorífica yésta es fácil de conocer a partir del catálogo del compresor,
se toma como dato de entrada no el caudal sino la producción frigoríca que le corresponde.
 
Es decir, los datos necesarios para la consulta a las gráficas son:
Temperatura de evaporación (p.ej.: -30ºC)
 
Modelo de compressor (p.ej.: GL80AH)
 
En las hojas de características del compresor se determina su producción frigorífica. P.ej.: el GL80AH,con temperaturas de evaporación/condensación -30/45ºC, respectivamente, da una producciónfrigorífica de 129 kcal/h en ciclo con subenfriamiento a 32ºC (ASHRAE)
.
Se busca el valor más cercano a la producción frigorífica (129 kcal/h en el ejemplo) en la primeracolumna de la tabla del refrigerante que se considera (R134a en este caso, hallando el valor 123kcal/h). La segunda y tercera columnas dan, respectivamente, el diámetro interior y la longitud del 
capilar.
Cambios en el diámetro
Es posible, con alguna restricción, trabajar con diámetros distintos a los indicados en las tablas. Con undiámetro distinto al dado en las tablas, la nueva longitud será, siempre en forma aproximada:
 
NOTA: El subíndice (
0
) indica los valores dados por las tablas adjuntas
Equilibrio del sistema frigorífico
No basta diseñar correctamente un capilar partiendo de unas hipótesis respecto del caudal y de laspresiones en sus extremos para que éstas se den de forma automática. Cada uno de los elementos delsistema - compresor, condensador, capilar, evaporador - tiene sus propias características decomportamiento y el sistema adoptará aquellas que se ajusten simultáneamente a todos ellos. Una vezdiseñado y construído aquél, el equilibrio a unas condiciones de funcionamiento dadas - carga térmica,temperatura ambiente - queda establecido por la carga de refrigerante.
Que ésta sea adecuada o no,influye en gran manera sobre la eficacia del sistema.
Cargas demasiado pequeñas conducen a temperaturas de evaporación excesivamenet bajas, escasoefecto refrigerante y mal uso del evaporador (caudal bajo).
 
Gráfico "Fig. 2"
 
Un exceso de refrigerante conlleva altas presiones de descarga, disminución de la eficacia delcompresor y exceso de líquido, que aparece en la línea de aspiración.La figura esquematiza, sobre el diagrama entálpico, los efectos de distintas cargas de refrigerante. Lacurva 1 corresponde a una cantidad insuficiente de refrigerante. La baja presión de aspiración da lugar a un caudal pequeño del compresor, que se traduce en una cantidad insuficiente de líquido para llenar el capilar. Como consecuencia, una cantidad significativa de vapor atraviesa el capilar.En la curva 2, un aumento de la carga hace subir las presiones y el capilar se alimenta exclusivamentede líquido. En la curva 3, si el grado de subenfriamiento es excesivo, se tiene una acumulación delíquido a la salida del condensador, que puede afectar a su eficacia con aumento de la presión dedescarga. Una carga adecuada es aquélla que procura un
ligero subenfriamiento a
la salida delcondensador.Con una carga excesiva se corre, además, el riesgo de hacer llegar líquido al compresor. Ello puedeprovocar dilución del aceite lubrificante, mala lubrificación, desgastes y, caso de llegar líquido alcilindro, rotura de las válvulas.
Sellado de líquido a la entrada del capilar 
El refrigerante debe entrar en el capilar en la dirección "de arriba hacia abajo", es decir, con el filtro-desecador inclinado (unos 15º como mínimo) y con la entrada al capilar en el nivel más bajo. En estaforma, el refrigerante líquido tiende a acumularse, por su peso, a la entrada del capilar provocando un"sellado líquido" del mismo que evita la entrada de vapor. Si la dirección del flujo es de "abajo - arriba",el líquido sólo alcanza al capilar arrastrado por la velocidad pero su tendencia natural es volver haciaatrás, con lo que da lugar a borboteo de vapor a través del líquido y a que aquél entre en el capilar,aumentando la presión de descarga y reduciendo la eficacia del sistema.
Verificación de un tubo capilar 
Tras determinar, con la ayuda de las tablas y tras los ensayos de ajuste, el tubo capilar apropiado a undeterminado diseño del sistema, es preciso reproducir sus características a lo largo de series largas deproducción (obtener, en sistemas homólogos, las mismas presiones empleando un compresor equivalente).Se usa una botella de nitrógeno equipada de un manorreductor ajustado para suministrar un flujovariable a una presión constante de, por ejemplo, 14 bar.
 
 
Gráfico "Fig. 3"
 
Un tubo capilar de dimensiones similares al que ha sido determinado, se usará como capilar decontraste y se montará entre los manómetros de precisión 1 y 2.El tubo capilar previamente establecido como el apropiado al sistema, se montará a la salida delmanómetro 2. Este será el capilar de referencia.Tras ajustar el manorreductor, los manómetros leerán, por ejemplo, los valores siguientesEjemplo: Manómetro 1: 14 bar 
 
Manómetro 2: 7,8 bar Estos valores seran considerados valores de referencia.Entonces, si se sustituye el capilar de referencia por el capilar a verificar y se ajusta el manorreductor a14 bar, se leerán 7,8 bar en el manómetro 2, sólo en caso que el capilar que se verifica se comporteigual que el de referencia.Si la lectura del manómetro 2 es superior a 7,8 bar, el capilar que se verifica es más restrictivo que elde referencia y hay que reducir su longitud. Por otra parte, si la presión es inferior a aquel valor, elcapilar es menos restrictivo y no funcionará (no se puede recuperar, hay que cambiarlo por otro máslargo).NOTA: Los valores de 14 bar y 7,8 bar se han elegido arbitrariamente como ejemplo. De todas formas,se recomienda fijar el manorreductor a un valor superior a 5 bar, excepto en el caso de flujos elevadosy manómetros de muy alta precisión.
 

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