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Teoría sobre soldadura en estructuras metálicas

Teoría sobre soldadura en estructuras metálicas

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conceptos y definiciones fundamentales que servirán para respaldar el análisis de una estructura metálica soldada
conceptos y definiciones fundamentales que servirán para respaldar el análisis de una estructura metálica soldada

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20CAPITULO IITEORÍA SOBRE SOLDADURA EN ESTRUCTURASMETÁLICAS.
2.1.
 
INTRODUCCIÓN.
Al momento de realizar una inspección a un mástil o torre de perforación petrolera elingeniero responsable del estudio se encontrara con todo tipo de uniones soldadas,posibles defectos estructurales, fenómenos de corrosión, entre otros; por lo que elconocimiento de la teoría de soldadura y ensayos no destructivos (END) seránvitales en su trabajo.El capítulo contiene conceptos y definiciones fundamentales que servirán pararespaldar el análisis de la estructura metálica de una torre de perforación o mástil enlo que refiere a sus uniones soldadas, los defectos que pudieran presentarse enestas y los métodos de inspección no destructivos que ayudan a identificar fallas enel material o sus uniones.
2.2.
 
PROCESOS DE SOLDADURA.
8
 
2.2.1.
 
DEFINICIÓN.
 
Son los procesos mediante los cuales se obtiene una unión rígida permanente dedos o más materiales sólidos sin la utilización de un elemento mecánico adicional.Estos pueden llevarse a cabo con o sin calor, con o sin presión, con o sin fusión, cono sin material de aporte.
8
 
LABORATORIO DE SOLDADURA E.P.N.(2005)
, “
Tecnología de Soldadura 
 
 
21
2.2.2.
 
CLASIFICACIÓN.
Los procesos de soldadura pueden ser clasificados de acuerdo al grado departicipación del factor humano en el momento de efectuar el depósito, de acuerdo ala temperatura de trabajo y tipo de material de aporte utilizado, o según la SociedadAmericana de Soldadura (AWS).La siguiente figura muestra todos los tipos de procesos de soldadura basados en laAWS.
SOLD . DEESTADO SOLIDO 
PROCESOSDESOLDADURA
SOLDADURABLANDA S. POR ARCOELÉCTRICO SOLDADURA PORRESISTENCIA SOLDADURAA GAS OTROSPROCESOS SOLDADURAFUERTE 
- Por Difusión DFB- Por Inmersión DB- Por Horno FB- Por Inducción IB- Por Infrarrojos IRB- Por Resistencia RB- Con gas TB- Con electrodo de carbón CAW- Con alambre tubular FCAW- Con alambre sólido y bajo laprotección de gas GMAW- Con electrodo de tungsteno bajola protección de gas GTAW- Por Plasma PAW- Con electrodo revestido SMAW- De espárragos SW- Arco Sumergido- Por Chispa- Con alta frecuencia HFRW- Con Percusión PEW- Por Proyecciones RPW- Por costura RSEW- Por Puntos RSW- Oxiacetilénica OAW- Oxhídrica OHW- Por presión con gas PGW- Corte oxi-acetilénico OAC
- En frío CW- Por difusión DFW- Por explosión EXW- Por forja FOW- Por fricción FRW- Con gas HPW- Por alta energíamecánica ROW- Por ultrasonido USW
- Por inmersión- En horno DS- Por inducción FS- Por infrarrojos IS- Con cautín IRS- Con gas INS- Por resistenciaeléctrica TS- Por onda RS- Por bombardeo deelectrones EBW- Por electro escoria- Por inducción IW- Por rayos láser LBW- Por aluminotermia TW
Figura 2.1. Carta de los procesos de soldadura.
 
22
2.3.
 
PRINCIPIOS FÍSICOS DE LA SOLDADURA.
2.3.1.
 
METALURGIA EN UNIONES SOLDADAS.
La unión entre los átomos de metales se produce por enlaces metálicos, estosátomos a su vez tiende a adoptar posiciones relativamente fijas formando cristalesen estado sólido. Los cristales encontrados en todos los metales comerciales sonmás conocidos como granos. El tamaño de grano estará determinado por lavelocidad de enfriamiento y la composición química del material al momento derealizar un proceso de soldadura.El acero estructural tiene una micro estructura formada por granos de Ferrita, Perlita(estructura laminar de Ferrita y Cementita (Carburo de Hierro Fe
3
C)) y una dispersiónde inclusiones no metálicas como óxidos, sulfuros, nitruros, entre otros.Al realizar una soldadura por fusión en un acero, los efectos que produce ésta sobrela micro estructura del metal base pueden ser observados en una zona próxima a lasoladura conocida como zona afectada por el calor (ZAC); donde se producen lastransformaciones de fase y el crecimiento de grano.
2.3.1.1.
 
Zonas de la unión soldada.
Para su estudio metalúrgico se consideran tres zonas: zona de fusión o del metalfundido, zona afectada por el calor y el metal base.La zona de fusión esta donde el metal de relleno fue colocado en el proceso desoldadura. Sus propiedades dependen del material de relleno usado y su afinidadcon el material base.La zona afectada por el calor (ZAC) es el espacio próximo al metal de soldaduradonde se desarrollan procesos térmicos y transformaciones de orden físico
 –
 químico. Sus propiedades dependen del comportamiento del metal base cuando estásujeto al calor. Debido a la alteración de la micro estructura que se da en esta área,es con frecuencia más débil que el material base y la zona de fusión, y es tambiéndonde se presentan las tensiones residuales.

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