3.

PROPRIETI MECANICE Proprietile mecanice ale metalelor arat modul n care metalele se comport sub aciunea diferitelor fore exterioare la care sunt supuse. Proprietile mecanice ale metalelor sunt urmtoarele: a) Rezistena la rupere determin proprietatea corpului de a se mpotrivi la aciunea forelor exterioare care tind sa-l distrug. b) Elasticitatea este proprietatea metalelor de a reveni la forma i dimensiunile iniiale, dup ndeprtarea forelor care au produs deformarea. c) Plasticitatea este proprietatea materialelor de a se deforma sub anumite sarcini, fr apariia fisurilor n interiorul materialului. d) Tenacitatea este proprietatea materialelor de a se rupe sub aciunea sarcinilor, dup deformaii permanente vizibile. e) Fragilitatea este proprietatea metalelor de a se rupe brusc sub aciunea forelor, fr apariia deformaiilor permanente. f) Duritatea este proprietatea metalelor de a se opune ptrunderii unui corp de o duritate superioar, care nu capt deformaii permanente. g) Fluajul este proprietatea metalelor de a se deforma lent i continuu n timp, sub aciunea unei sarcini constante; aceasta proprietate variaz cu temperatura. h) Reziliena este proprietatea metalelor de a rezista la ocuri (de a se opune la sarcini dinamice). i) Rezistena la uzur este proprietatea metalelor de a se opune la aciunea de distrugere prin frecare a suprafeelor. j) Rezistena la oboseal este proprietatea metalelor de a se opune la solicitri variabile repetate. k) Relaxarea este proprietatea unor metale de a prezenta o scdere a tensiunilor, sub deformaie constant n timp. l) Ecruisarea este proprietatea unor metale de a-i mri rezistena datorit prelucrrilor mecanice.

PROPRIETI FIZICE

In tehnic trebuie s se in seama de aceste proprieti, alegndu-se metale n funcie de condiiile de lucru, de legtura lor cu mediul nconjurtor. Principalele proprieti fizice ale metalelor sunt : a) Greutatea specific, este greutatea unitii de volum dintr-un material. b) Dilataia termic, este proprietatea metalelor de a-i mri volumul prin nclzire. c) Contracia este proprietatea metalelor de a-i micora volumul la rcire. d) Conductivitatea termic este proprietatea metalelor de a transmite cldura. e) Conductivitatea electric este proprietatea metalelor de a conduce curentul electric ntre doua puncte din interiorul acestora, ntre care exist o diferen de potenial. f) Capacitatea de iluminare este proprietatea corpurilor metalice de a emite radiaii luminoase la o anumita temperatura de nclzire. g) Magnetismul este proprietatea unor metale de a atrage buci metalice de aceeai natur.

PROPRIETI CHIMICE Proprietile chimice ale metalelor se refer la capacitatea lor de a rezista la aciunea chimic a diferitelor medii active. Principalele proprieti chimice ale metalelor sunt : a) Rezistena la coroziune este proprietatea metalelor de a rezista la aciunea agenilor care acioneaz asupra lor din punct de vedere chimic. b) Refractaritatea este proprietatea metalelor de a rezista la temperaturi nalte

PROPRIETILE TEHNOLOGICE

Proprietile tehnologice arat modul de comportare a materialului la diferite metode de prelucrare, la cald sau la rece. Dintre proprietile tehnologice mai importante sunt: a) -turnabilitatea, care se caracterizeaz prin fluiditate, contracie i tendin de segregare. Fluiditatea este proprietatea unui metal de a umple bine o form de turnatorie. Contracia este proprietatea metalelor de a-si micora volumul la rcire, dup solidificare. Tendina de segregare este proprietatea aliajelor de a prezenta neomogenitate chimic n diferite zone ale piesei, dup solidificare. b) -capacitatea de prelucrare prin deformare plastic este proprietatea metalelor de a se deforma i de a cpta o forma nou, sub aciunea forelor exterioare, fr a se rupe. Capacitatea de prelucrare prin deformare plastic vizeaz dou aspecte: - maleabilitatea, care este capacitatea metalelor de a fi trase n foi subiri. - ductilitatea, care este proprietatea metalelor de a fi putea trase n fire subiri. c) - forjabilitatea este proprietatea metalelor de a prezenta o rezisten redus la deformare, atunci cnd sunt lovite sau presate, la temperaturi ct mai joase. d) - sudabilitatea este proprietatea metalelor de a putea fi asamblate prin sudare. Sudarea se poate realiza cu sau fr material de adaos. e) - prelucrabilitatea prin achiere este proprietatea unui material de a putea fi prelucrat cu ajutorul sculelor prevzute cu tiuri (cuite de strung, burghie, freze). f) -clibilitatea reprezint proprietatea unor materiale de a-i mri duritatea, printr-o rcire brusc a piesei nclzite la o anumit temperatur.

5. STRUCTURA CRISTALIN A METALELOR I ALIAJELOR Corpurile solide care se gsesc n natur se mpart n corpuri cristaline, amorfe i combinaii ale acestora. Materialele metalice (metale i aliaje , indiferent de modul lor de obinere, prezint n stare solid o structur cristalin, caracterizat prin aranjarea regulat a atomilor n spaiu. Reeaua cristalin reprezint un complex de atomi Convenional, atomii sunt reprezentai prin centrul lor de greutate. distribuit regulat n spaiu.

Dac mai muli atomi ioni se deplaseaz unul fa de altul la o anumit distan de-a lungul unei linii se obine un ir reticular; dac deplasarea se produce dup dou direcii se obine un plan cristalografic (plan reticular); dac deplasarea are loc dup trei direcii, dintre care cea dea treia nu se gsete n planul primelor dou, se obine o reea cristalin . Aceasta este alctuit din paralelipipede elementare, numite celule elementare . La intersecia liniilor paralele se obin nodurile, care sunt ocupate de atomi (ioni). Celula elementar reprezint grupul minim de atomi, caracterizat prin simetrie cristalin i prin a crei repetare n spaiu dup cele trei direcii conduce la formarea reelei cristaline. Forma i mrimea unei celule elementare este dat de lungimea laturilor a, b, c i de mrimile unghiurilor = =; Laturile (muchiile) celulei elementare poart numele de parametrii reelei (constantele sau perioadele reelei ). n funcie de cele 6 mrimi caracteristice ale celulei elementare, cristalele existente n natur se mpart n 7 sisteme cristaline (tab. I.2.1.) prezentnd 14 tipuri de reele cristaline (reele Bravais), (fig. I.2.3.). De memorat schemele:

6. SISTEME CRISTALINE Nr. Sistemul cristalin crt. 1. Cubic 2. 3. Tetragonal Ortorombic Lungimea laturilor i mrimea unghiurilor a = b = c; = = = 90 a = b c; a b c; = = = 90 = = = 90 Reeaua cristalin Simpl (CS) cu volum centrat (CVC) cu fee centrate (CFC) Simpl (TS) cu volum centrat (TVC) Simpl (OS) cu volum centrat (OVC) cu baze centrate (OBC) cu fee centrate (OFC Simpl (R) Simpl (H) Simpl (MS) cu baze centrate (MBC) Simpl (T)

4. 5. 6. 7.

Romboedric (trigonal) Hexagonal Monoclinic Triclinic

a = b = c; a = b c; = 120 a b c; a b c;

= = 90 = = 90 = =90 90

Compactitatea reelei cristaline Din categoria metalelor cuprinse n sistemul periodic, 15 metale au reea C.V.C. (fig. I.2.4.), 15 metale au reea C.F.C. fig. I.2.5.) i 25 metale au reea H.C. (fig. I.2.6.), celelalte tipuri de reele fiind mai rar ntlnite. Compactitatea unei reele cristaline poate fi caracterizat prin urmatoarele proprietati: - coeficientul de compactitate (k)= raportul dintre volumul sferelor i volumul total al reelei. Acesta fiind totdeauna subunitar, compactitatea va fi cu att mai ridicat cu ct valoarea lui k se apropie de unitate. n spaiile interstiiale ale reelei pot fi cuprini i atomi strini cu raze atomice mici, fr ca prezena acestora s produc deformaii ale reelei. Astfel de atomi strini pot fi de hidrogen, azot sau carbon. Se observ c reeaua CFC, dei are o compactitate foarte mare i volum liber mic, prezint un mod de fragmentare al acestui volum liber avantajos dizolvrii interstiiale a atomilor strini. Aceast particularitate prezint o importan deosebit n transformrile de faz ce stau la baza tratamentelor termice i termochimice aplicate oelurilor. PROPRIETATILE SISTEMELOR CRISTALINE: Metalele care cristalizeaz n sistemul C.V.C. sunt caracterizate printr-o rezisten mecanic ridicat i o plasticitate moderat (V, Cr, Fe , Nb, Mo, Ta, W). Metalele care cristalizeaz n sistemul C.F.C. se caracterizeaz printr-o ductilitate i maleabilitate ridicat Al, Cu, Ni, Ag, Ir, Pt, Au, Pb, Fe ). Metalele care cristalizeaz n sistemul H.C. au o plasticitate sczut ( Be, Mg, Yn, Cd, Ti, Zr, , Nb, Mo, Ta, W).

7. IMPERFECIUNI N CRISTALE Orice abatere de la aranjarea regulat a atomilor n reeaua cristalin se numete imperfeciune (defect) cristalin.

De memorat schema: Vacanele reprezint noduri neocupate de atomi (fig. I.2.10a). Vacanele sunt n continu micare n interiorul cristalului datorit agitaiei termice i se realizeaz printr-o serie ntreag de permutri ntre o vacan i un atom vecin. Sursele de vacane sunt regiunile din cristal unde densitatea atomic este mai redus (suprafaa corpului metalic, limitele grunilor, dislocaiile). Atomii interstiiali (fig. I.2.10b) numii i atomi de ptrundere, ocup poziii n afara nodurilor reelei i provoac deformarea reelei cristaline din vecintatea lor. Atomii de substituie (de nlocuire) (fig. I.2.10c) sunt atomi de un fel care nlocuiesc atomi de un alt fel; n acest caz se produce deformarea reelei care depinde de diferena dintre diametrele atomice ale celor dou feluri de atomi. Defecte punctiforme complexe: - de tip Schottky (fig. I.2.10d1) ; Defectul Schottky se formeaz n cristalele ionice i const n prezena unei perechi de vacane (o vacan anionic i o vacan cationic). - de tip Frenkel (fig. I.2.10d2). Defectul de tip Frenkel este caracteristic cristalelor ionice i const n trecerea unui atom n poziie interstiial i formarea unei vacane. Vacanele i atomii interstiiali constituie obstacole n calea deplasrii electronilor sub influena unui cmp electric i astfel, odat cu creterea concentraiei acestor defecte crete i rezistivitatea electric a metalelor. Atomii interstiiali i de substituie se ntlnesc n mod obinuit la metalele impure sau la aliaje. Toate defectele punctiforme determin deformarea reelei cristaline, influennd astfel proprietile mecanice ale materialelor metalice.

8. CURBA DE RCIRE a fierului , pe baza variaiei n timp a temperaturii (fig. I.2.8.).

Se pun n eviden trei paliere: la 1538 C cnd se produce cristalizarea primar a fierului, la 1394 C cnd se produce transformarea alotropic a fierului n fierul ; la 912 C cnd are loc transformarea alotropic a fierului n fierul .

Pe curba de rcire se observ i o inflexiune la 770 C, cnd are loc o transformare magnetic: fierul , nemagnetic trece n fier , magnetic. Transformrile care se produc n stare solid se refer la cristalizarea secundar i sunt: transformri de ordinul I transformrile alotropice ale fierului i transformri de ordinul II transformarea magnetic. Temperaturile la care se produc transformrile n stare solid se numesc puncte critice, care se noteaz astfel: A4 - la 1394 C; A3 - la 912 C i A2 - la 770 C denumit punct Curie. Punctele critice ale fierului prezint valori diferite la nclzire (notate cu Aci) fa de rcire (notate cu Ari), Diferena dintre valorile punctelor critice la nclzire i la rcire poart numele de histerezis termic, care este cu att mai mare cu ct viteza de rcire este mai mare.

9. ALOTROPIA METALELOR -alotropie sau polimorfism = proprietatea unor metale de a prezenta dou sau mai multe reele cristaline diferite, stabile la diferite temperaturi. Diferitele reele cristaline poart numele de forme alotropice, iar trecerea de la o form la alta se numete transformare alotropic (polimorfic). Formele alotropice se noteaz cu , , , .a., atribuite n ordinea creterii temperaturii. Formele alotropice difer prin reeaua lor cristalin i ca urmare au proprieti. Transformrile alotropice sunt reversibile.

Transformrile alotropice ale metalelor prezint o importan tehnic deosebit, deoarece aliajele acestor metale pot fi supuse unor tratamente termice variate, n urma crora rezult structuri ce pot prezenta unele proprieti fizico-mecanice deosebite. Transformrile alotropice sunt nsoite de modificri ale volumului specific, ca urmare a modificrii compactitii reelei cristaline. Alotropia fierului

Temperatura de topire a fierului este de 1538 C. Importana practic cea mai mare o prezint cele dou forme alotropice: fierul , cu reea CVC i fierul cu reea CFC. Avnd reele cristaline diferite, acestea prezint i o solubilitate diferit a carbonului, aspect care st la baza tratamentelor termice aplicate oelurilor. Urmrind variaia cu temperatura a energiei libere specifice fiecrei forme alotropice (fig. I.2.7.), se observ c de la 0 C la 912 C este stabil fierul , care are energia liber mai mic; ntre 912 C i 1394 C este stabil fierul , cu energia liber mai mic, iar ntre 1394C i 1538 C este stabil fierul de temperaturi nalte, denumit i fier .

10. CONSTITUENII DE ECHILIBRU AI ALIAJELOR Fe-Fe3C

Proprietile diferitelor aliaje cuprinse n sistemul Fe-Fe3C depind de natura, ponderea i proprietile diferiilor constitueni, care formeaz structura lor. Constituenii care apar n diagrama de echilibru Fe-Fe3C sunt: - ferita, - austenita, - cementita, - perlita - ledeburita. a) -Ferita este o soluie solid de carbon n fierul cu reea cubic cu volum centrat (fig. I.4.3a),

motiv pentru care se mai numete i soluie solid . Deoarece fierul dizolv foarte puin carbon (0,0218 % C la 727C i 0,006 % C la 20 C) se apropie foarte mult de fierul tehnic (au proprieti asemntoare), motiv pentru care se numete ferit. Ferita este un constituent moale i plastic. Ferita are punctul Curie la A2 = 770 C. b) -Austenita este o soluie solid de ntreptrundere a C cu fierul , cu reeaua cubic cu fee centrate, motiv pentru care se numete i soluie solid . Austenita dizolv 2,11 % C la 1148 C i 0,77 % C la 727 C, fiind stabil numai la temperaturi ridicate, peste 727 C. Cnd aliajul conine ns elemente de aliere, austenita poate s apar i la temperatura ordinar. Austenita este un constituent plastic, favorabil prelucrrilor prin deformare plastic la cald a oelurilor. Are greutatea specific mare i este paramagnetic. Reprezentarea schematic a celulei elementare de austenit este dat n figura I.4.3b. c)- Cementita, la microscop apare de culoare alb strlucitoare n cazul utilizrii reactivului Nital. Din punct de vedere al formei sub care apare la microscop, se disting urmtoarele categorii de cementit: - cementita acicular (sub form de cristale primare n fontele hipereutectice); - cementita sub form de reea (n oelurile hipereutectoide); - cementita globular sau grunoas (n oelurile hipereutectoide, n care reeaua a fost sfrmat prin forjare sau tratament termic sau n oelurile eutectoide n perlit); - cementit lamelar (n oelurile eutectoide cu structur perlitic lamelar). Cementita, fiind dur i fragil, determin creterea duritii i rezistenei, precum i coborrea tenacitii oelurilor. Dintre aliajele Fe-C, fontele albe conin cementit n cantiti foarte mari, motiv pentru care fontele albe au seciune de rupere de culoare alb strlucitoare i sunt foarte dure i casante. d)- Perlita este un amestec mecanic eutectoid format din ferit (moale i plastic ) i cementit (dur i fragil), de aceea este dur i plastic. n structura perlitei, ferita i cementita se afl dispuse sub form de lamele, de unde a rezultat i denumirea de perlit lamelar. Cu ct aceste lamele sunt mai fine, cu att proprietile perlitei vor fi mai ridicate. Atunci cnd cementita apare sub form de globule n masa de ferit, amestecul se numete perlit globular. Din punct de vedere magnetic perlita este feromagnetic deoarece, conine ferit feromagnetic. e)-Ledeburita este format din perlit i cementit la temperatura mediului ambiant. Ledeburita este feromagnetic deoarece conine perlit feromagnetic.

11. FORME DE SEPARARE ALE CARBONULUI N ALIAJELE FE-C

Elementul principal de aliere al fierului este carbonul, care se poate separa sub dou forme: a)- carbon legat sub forma compusului finit numit cementit (carbur de fier), care corespunde echilibrului metastabil; Cementita conine de 6,67% C. Cementita prezint proprieti metalice, luciu metalic, conductibilitate electric. Temperatura de topire se consider a fi de 1227 C. Ea se caracterizeaz prin duritate foarte mare i fragilitate. Cementita are punctul Curie Ao = 230 C. Cementita nu este un produs stabil, astfel c n anumite condiii de temperatur se descompune n atomi de Fe i carbon liber (grafit): Fe3C 3Fe+C(grafit) b)- carbon liber sub form de grafit, corespunztor echilibrului stabil. Carbonul liber sub form de grafit se ntlnete numai n structura fontelor cenuii. Grafitul prezint o reea cristalin stratificat hexagonal simpl, n care straturile atomice compacte ale reelei cristaline sunt legate prin fore Van der Waals, astfel c alunecarea ntre straturi se produce cu uurin. Grafitul are temperatur nalt de topire, este refractar i are rezisten sczut.

CONSTITUENI STRUCTURALI N ALIAJE

Metalul pur are structura vizibil la microscop format din gruni alotriomorfi (fr simetrie exterioar). Dac metalele cu reea CFC sunt supuse prelucrrilor prin deformare plastic la rece i apoi sunt recoapte, n structur se observ apariia maclelor. Acestea eu aspectul unor benzi diferit colorate n raport cu restul gruntelui, care strbat gruntele de la un capt la altul. Soluia solid poate fi: - neomogen, care la microscop prezint o structur dendritic rezultat dup turnare); - omogen, a crei structur poate conine: - gruni alotriomorfi, dup recoacerea de omogenizare; - macle, rezultate dup deformarea plastic la rece i recoacere. Compusul apare la microscop sub form de cristale idiomorfe (forme regulate). Amestecul mecanic poate fi: - amestec mecanic eutectic, care se formeaz prin cristalizarea din topitur a dou faze solide la temperatur i compoziie fixe; - amestec mecanic eutectoid, care se formeaz prin transformare n stare solid, adic prin descompunerea unei solutii solide n alte dou faze solide diferite de prima, la temperatur i compoziie fixe. DOMENIUL OELURILOR CARBON I AL FONTELOR N DIAGRAMA FE-FE3C n figura I.4.4 se observ c dup coninutul de carbon, aliajele se mpart in dou categorii: - oeluri, care conin pn la 2,11C; - fonte albe (aspect argintiu al rupturii, determinat de prezena masiv a cementitei), cu un coninut de carbon de la 2,11 pn la 6,67C. Dup coninutul de carbon (n raport cu punctul eutectoid S), oelurile se submpart n: - oeluri hipoeutectoide, care conin pn la 0,77C i la temperatura ambiant prezint o structur alctuit din ferit i perlit; - oeluri eutectoide, care conin 0,77C i au o structur perlitic (la temperatura ambiant); - oeluri hipereutectoide, care conin ntre 0,77 i 2,11C i a cror structur este format din perlit i cementit secundar (la temperatura ambiant). La rndul lor, dup coninutul de carbon (n raport cu punctul eutectic C), fontele se clasific n : - fonte hipoeutectice care conin ntre 2,11 i 4,3C i a cror structur este alctuit din perlit, cementit secundar si ledeburit (la temperatura ambiant); - fonte eutectice, care conin 4,3C i a cror structur este format numai din ledeburit (la temperatura ambiant); - fonte hipereutectice, care conin ntre 4,3 i 6,67C, avnd structura alctuit din ledeburit i cementit primar (la temperatura ambiant).

15. CLASIFICAREA SI SIMBOLIZAREA OTELURILOR

1. Oelurile de construcie sunt destinate a fi utilizate n: - construcii metalice; - construcii mecanice, adic executarea de piese pentru diferite maini, instalaii, utilaje, maini unelte, automobile, etc. Cea mai mare parte a oelurilor carbon de construcie o reprezint oelurile de construcie cu destinaie general, care pot fi de dou feluri: a)- oeluri carbon obinuite, b)- oeluri carbon de calitate. a)- Oelurile carbon obinuite sunt folosite n mod curent pentru construciile metalice sau piese de maini mai puin solicitate; n general nu se trateaz termic. Simbolizarea acestor oeluri se face prin dou litere care indic: O-oel; L-laminat (sau T-turnat), urmat de dou cifre, care indic rezistena minim la rupere prin traciune [daN/mm2]; (Ex. OL32; OT40). b)- Oelurile carbon de calitate se deosebesc de cele obinuite prin faptul c prezint un coninut mai sczut de elemente duntoare (S i P). Ele sunt folosite pentru confecionarea de piese supuse la solicitri mai importante, inclusiv la ocuri. Acestea se trateaz termic n mod curent pentru creterea proprietilor. Simbolurile acestor oeluri cuprind: - grupul de litere OLC care indic oel (O), laminat (L), de calitate (C); - grupul de cifre (10-60) care indic coninutul de carbon n sutimi de procente (0,10,6%C); (Ex.: OLC10, OLC15, OLC20, OLC60 are un coninut mediu de C = 0,6). 2. Oelurile de scule sunt destinate sculelor necesare prelucrrii metalelor prin achiere (cuite de strung, freze, burghie, etc), sculelor pentru prelucrarea materialelor prin deformri plastice (matrie, poansoane, filiere, etc) i sculelor pentru efectuarea de msurtori (calibre). Oelurile carbon de scule se submpart n: oeluri carbon de scule cu destinaie precis i oeluri carbon de scule cu destinaie general. Oelurile carbon de scule cu destinaie general se utilizeaz pentru executarea sculelor, precum: scule de achiere, scule folosite la deformri plastice (matrie, poansoane) i instrumente de msur (calibre, etc). Oelurile carbon de scule se trateaz termic. Simbolul conine un grup de litere ce are urmtoarea semnificaie: O - oel; S scule; C -carbon; M -un coninut mai ridicat de mangan, iar cifra indic coninutul mediu de carbon, n zecimi de procente (Ex: OSC13, are un coninut mediu de carbon de 1,3).

14. FONTE ALBE Fontele albe au un coninut de carbon mai mare de 2,11C, fiind situate n diagrama fier-cementit n domeniul din dreapta punctului E (2,11C), iar structura lor este indicat n cmpurile respectivei diagrame. n funcie de poziia lor fa de punctul eutectic (C) se disting: - fontele albe hipoeutectice, cu coninut de carbon variind ntre 2,11-4,3% i cu structur format din perlit, cementit secundar i ledeburit; - fontele albe eutectice, coninnd 4,3C i avnd o structur ledeburitic; - fontele albe hipereutectice, cu un coninut de carbon ntre 4,3 i 6,67C cu structura format din ledeburit i cementit primar. Proprietatile fontelor albe: n structura fontelor albe intr o cantitate mare de cementit, ceea ce face ca ele s fie foarte dure i foarte fragile, motiv pentru care au o utilizare limitat n construcia de maini. Sunt utilizate fontele albe hipoeutectice n care nu apare cementita primar, ledeburita se gsete n cantiti mai reduse i fragilitatea ridicat este atenuat de prezena perlitei; de ex. se folosete la executarea corpurilor de mcinare din morile de ciment pentru mcinarea klinkerului. Din fonta alb se toarn piese care sunt supuse ulterior operaiilor de maleabilizare, obinndu-se piese din font maleabil. 16. FONTELE CENUII Explicarea formrii structurii fontelor cenuii, necesit utilizarea att a diagramei fier-grafit ct i a diagramei fier-cementit, deoarece carbonul se poate separa n ambele forme, att sub form de grafit ct i sub form de cementit. Microstructura fontelor cenuii este format din incluziuni de grafit nglobate intr-o mas metalic de baz. Proprietile fontelor cenuii: Fonta cenuie are masa metalic de baza format din diferii constitueni, n funcie de condiiile n care s-a format structura respectiv. Astfel, masa metalic de baz poate fi: - feritic, fonta numindu-se font cenuie feritic; - ferito-perlitic, fonta numindu-se fonta cenuie ferito-perlitic; - perlitic, fonta numindu-se font cenuie perlitic; - perlito-cementitic, fonta numindu-se font cenuie perlito-cementitic. a) Fonta cenuie feritic este moale i plastic, va prezenta o rezisten mai redus i o tenacitate mai bun. b) Fonta cenuie ferito-perlitic va avea o rezisten i o duritate mai ridicat dect fonta cenuie feritic. Astfel, fontele feritice i perlito-feritice se folosesc n construcia de maini pentru confecionarea de piese puin solicitate. c) Fonta cenuie perlitic se caracterizeaz printr-o rezisten i mai bun, din ea confecionndu-se: pistoane, cilindri, corpuri de mecanisme, etc. d) Fonta cenuie perlito-cementitic are o duritate i o rezisten la uzur superioare i este utilizat pentru confecionarea de piese solicitate la uzur (de exemplu segmeni de piston). Simbolizarea fontei cenuii cuprinde literele Fc, care indic font (F) cenuie (c) urmat de trei cifre care indic rezistena minim la rupere la traciune n N/mm2 . (Ex: Fc100 , semnific o font cenuie cu rezistena la rupere minim de 100 N/mm2). Filamentele (lamelele) de grafit sunt discontinuiti ale masei metalice, constituind zone de minima rezisten. La compresiune, caracteristicile au valori ridicate, deoarece depind de proprietile masei de baz. Fontele cenuii sunt cele mai ieftine aliaje tehnice, se topesc i se toarn uor, obinndu-se piese complicate care nu se pot realiza prin alte tipuri de prelucrri. Au capacitate mare de amortizare a vibraiilor, rezistena bun la ocuri termice, proprieti lubrifiante bune, proprieti foarte bune de prelucrare prin achiere. Efectul cel mai nefavorabil l exercit capetele ascuite ale incluziunilor care provoac efectul de cresttur n masa fontei, iar mai convenabila ar fi forma cu capetele rotunjite sau forma globular (nodular), ntlnite la fontele maleabile i n fontele modificate. 17. FONTELE MALEABILE

Acestea se obin din fonte albe hipoeutectice (~ 3,2C) care se supun tratamentului termic numit recoacere de maleabilizare. Acesta const n nclzirea la anumite temperaturi, meninerea la respectiva temperatur i rcirea ulterioar a fontei albe cu anumite viteze de rcire, astfel nct cementita se descompune ( Grafit3 CFe3CFe ), rezultnd carbonul sub form de grafit n cuiburi (grafit de recoacere). Dup nclzirea i meninerea la 1000-1050C, dac rcirea se face cu o viteza mai mare, transformarea eutectoid se produce dup sistemul Fe-Fe3C, obinndu-se perlit, respectiv font maleabil cu inim alb. Dup nclzirea i meninerea la 950-970C, dac rcirea se face cu o viteza mai mic, transformarea eutectoid se produce dup sistemul Fe-Gf, obinndu-se eutectoidul cu grafit, respectiv font maleabil cu inim neagr. Dezavantajul acestui tratament l constituie lunga sa durat de obnere (100-120 ore). Simbolizarea fontelor maleabile se face astfel: F-font, m-maleabil; a-alb; n-neagr sau pperlitic, iar cifrele adugate simbolului reprezint rezistena la rupere prin traciune, exprimat n N/mm2. (Ex. Fma350 , Fma400 , Fmn300, Fmn320 , Fmn350 , Fmn370 , Fmp450, Fmp500 , Fmp700 ). Fontele maleabile se folosesc pentru executarea unor piese solicitate la sarcini statice apreciabile, precum i la sarcini dinamice i vibratorii cum ar fi: puni spate pentru autovehicule, crlige, coliere, buce, etc. 18. FONTE MODIFICATE CU GRAFIT LAMELAR La aceste fonte grafitul se gsete sub forma de lamele mici i numeroase, cu vrfurile rotunjite i care sunt uniform repartizate n masa metalic de baz. Modificatorii utilizai sunt: Ca, Ba i Sr. Proprietile mecanice prin aceast modificare cresc prin aceast intervenie asupra structurii. 19. FONTE MODIFICATE CU GRAFIT NODULAR La aceste fonte, grafitul prezint forma ideal de globule (sfere). Caracteristicile mecanice ale acestor fonte se apropie de cele ale oelurilor i pentru mbuntirea proprietilor mecanice, li se aplica tratamente termice specifice oelurilor. Modificatorii utilizai sunt: Mg, Cs; se mai poate folosi Ca, Ba sau Ytriu. Pentru a nu se albi fonta, se adaug ferosiliciu. Dup masa metalic de baz, fontele cu grafit nodular se mpart n: - fonte cu grafit nodular perlitice; - fonte cu grafit nodular ferito-perlitice; - fonte cu grafit nodular feritice. Simbolizarea fontelor cu grafit nodular se face cu literele Fgn urmate de trei cifre care indic valoarea rezistenei minime la rupere la traciune Rm [N/mm2] i de doua cifre care indic alungirea A; (Ex. o font cu grafit nodular cu Rm = 400N/mm2 i A = 12 se noteaz cu Fgn 400-12). 20. OELURI ALIATE Oelurile aliate sunt aliaje ale fierului cu carbonul, care pe lng elementele nsoitoare aflate n cantiti relativ reduse, conin unul sau mai multe elemente de aliere (EA), care se gsesc ntr-o proporie suficient pentru a produce modificri sensibile ale proprietilor. Prin aliere se urmrete mbuntirea anumitor proprieti specifice, precum: rezistena la rupere, rezistena la curgere, duritatea, rezistena la uzur, alungirea la rupere, reziliena, mrimea gruntelui austentic, clibitatea, sudabilitatea, prelucrabilitatea prin achiere, stabilitatea la temperaturi ridicate, rezistena la coroziune, .a. Principalele elemente de aliere ale oelurilor sunt: Si, Mn, Cr, Ni, Mo, V, W, Co, Cu, Al, Ti, Nb, Zr.

Dup destinaie, oelurile aliate se clasific in: - oeluri de construcie (pentru cementare, pentru mbuntire, pentru rulmeni i pentru construcii metalice); - oeluri pentru scule (de achiere, de lovire-matriare, pentru instrumente de msur); - oeluri cu proprieti fizico-chimice speciale (anticorozive, refractare, rezistente la temperaturi sczute, cu proprieti electrice i magnetice speciale). Simbolizarea oelurilor aliate: a) -Oelurile aliate de construcie sunt simbolizate n marea lor majoritate, prin grupuri de litere i de cifre, care indic principalele elemente de aliere, precum i coninutul de carbon i cel al principalului element de aliere. Astfel, la nceputul simbolului se noteaz prin cifre, coninutul de carbon (n sutimi de procent), dup care sunt notate prin simbolurile lor chimice, EA din compoziia oelului respectiv. EA principal, deci cel care se gsete ntr-o cantitate mai mare i influeneaz ntr-o mai mare msur proprietile, este notat ultimul, iar dup el este nscris un nou grup de cifre care indic n zecimi de procent coninutul mediu al acestuia; (Ex: 30MoCrNi20, simbolizeaz un oel care are un coninut mediu de 0,3 C, este aliat cu Mo, Cr i Ni, Ni fiind prezent n oel ntr-o cantitate medie de 2% ca EA principal. Cnd naintea grupului de cifre care indic procentul de carbon, este notat litera T, aceasta arat c oelul este turnat; (Ex: T36MoCrNi14, simbolizeaz un oel turnat care are 0,3% C, 1,4% Ni i mai este aliat cu Mo < 1% i Cr < 1%.). Din categoria oelurilor aliate de construcie, oelurile pentru rulmeni, fiind oeluri cu o destinaie precis, se simbolizeaz prin simbolurile RUL 1 i RUL 2, la care 1 sau 2 reprezint numrul mrcii. b) Oelurile aliate pentru scule nu cuprind n simbol coninutul de carbon; EA principal este notat ultimul n grupul de elemente de aliere, iar dup el se noteaz grupul de cifre ce indic coninutul mediu al acestuia n zecimi de procente. La aceste oeluri, EA nu corespund ntotdeauna cu simbolul chimic al elementului respectiv; astfel, se simbolizeaz prin: M-manganul, S-siliciul, C-cromul, N-nichelul, Vvanadiul, W-wolframul, Mo-molibdenul. (Ex: C120, indic un oel de scule aliat cu crom ntr-o proporie medie de 12; simbolul VCW85 indic un oel de scule aliat cu vanadiu, crom i wolfram, principalul element de aliere fiind wolframul ntr-o proporie de 8,5. Excepia de la regula de simbolizare prezentat o constituie oelurile rapide simbolizate cu: Rp1, Rp2,Rp10, la care cifrele reprezint nr. mrcii. c) Oelurile cu proprieti fizico-chimice speciale. - Cromul Cr, confer rezisten la temperaturi ridicate i rezisten la coroziune; astfel, oelul 10MoCr50 este termorezistent, pstrnd o rezisten ridicat pn la cca 500 C. Oelurile cu peste 12% crom, care au un coninut sczut de carbon, se caracterizeaz printr-o rezisten ridicat la coroziune i prin refractaritate. La peste 12% Cr, oelul este practic inoxidabil. - Aliajele Fe-Ni , cu cca 35% Ni, sunt folosite pentru instrumente de msurat, datorit coeficientului de dilatare foarte mic, iar aliajele cu 50-60% Ni (permalloy) sunt folosite n industria electrotehnic. Oelurile austenitice aliate cu cca 25 Ni, sunt folosite ca oeluri nemagnetice pentru industria electrotehnic i mecanic fin. - Elinvarul este un aliaj care nu-i modific modulul de elasticitate longitudinal pn la 100C; se utilizeaz la confecionarea etaloanelor de msur, a arcurilor, cronometrelor, .a. - Platinitul este un aliaj care prezint acelai coeficient de dilatare termic cu al sticlei, motiv pentru care este utilizat la nlocuirea pieselor din Pt, care se asambleaz cu piesele din sticl din componena aparaturii fizice.

21. CUPRUL I ALIAJELE SALE

Cuprul are o larg utilizare datorit conductibilitii termice i electrice ridicate i rezistenei bune la coroziune. Cu se topete la 1084C; prezint reea CFC; are rezisten la rupere la traciune mic (Rm=20-25 daN/mm2), alungire dup recoacere de A = 30-35 % i greutatea specific =8,9 g/cm3 la 20C; conductibilitatea electric ridicat (al doilea dup Ag); este foarte plastic, deformndu-se bine la rece i la cald. Dup modul de obinere, cuprul poate fi: cupru brut de convertizor; cupru electrolitic; cupru tehnic pur n scopuri electrotehnice; cupru de nalt puritate chimic sau spectral, obinut prin topire zonar sau atmosfer de azot. Oxigenul provoac fragilitatea cuprului cunoscut sub denumirea boala de hidrogen. nclzirea n atmosfer reductoare (H2, CO, CH4 etc.) face ca gazele s ptrund n suprafaa piesei din cupru formnd vapori de ap care creeaz presiune i provoac fisuri n timpul prelucrrii sau al exploatrii (Cu2O + H2 H2O + 2Cu). n prezena aerului umed, se acoper cu un strat de hidrocarbonat de cupru (cocleal) cu rol pasivizant. n prezena aerului uscat, se acoper cu o pelicul aderent de oxid cupros (Cu2O) cu rol de protecie a metalului. Cu este atacat de HNO3, H2SO4 i rezist la aciunea HCl diluat. Utilizrile cuprului: se folosete foarte mult la fabricarea conductoarelor electrice i la schimbtoare de cldur. n construcia de maini este foarte puin folosit ca atare, din cauza rezistenei i a duritii sale mici. Sunt mult folosite ns urmtoarele aliaje pe baz de cupru:

21.a. Aliajele Cu-Zn (Alame) a) Alame obinuite (simple) Alamele obinuite sunt utilizate datorit caracteristicilor mecanice ridicate i costului mai sczut dect al cuprului; au o bun turnabilitate, o bun achiabilitate i o bun rezisten la coroziune. Importan tehnic au numai aliajele cu pn la 45 Zn. Alamele cu pn la 39 Zn vor fi moi i plastice, putnd fi prelucrate prin deformare plastic la rece. Alamele cu pn la 10 Zn sunt cunoscute sub numele de tombac rou, cele cu 15-20 Zn, de tombac galben. Cele cu 30% Zn se prelucreaz bine la rece. Alamele cu 40% Zn se prelucreaz bine la cald. Alamele se caracterizeaz prin rezisten mare la coroziune, dar sunt i cazuri cnd se corodeaz. Se pot produce dou feluri de coroziune: fisurarea sezonier i coroziunea local (pitting). Simbolizarea alamelor obinuite se face prin notarea elementului de baz Cu, dup care urmeaz simbolul elementului de aliere Zn i grupul de cifre ce arat Zn; (Ex: CuZn5, CuZn10, CuZn15, CuZn20, CuZn28, CuZn30, CuZn36, CuZn37, CuZn40, CuZn43. b) Alame speciale Aceste alame se aliaz cu Cu, Al, Mn, Si, Ni, Fe, Pb, Sn, cu scopul mbuntirii anumitor proprieti ca: rezistena la oxidare la cald, rezistena la coroziune, valori mai ridicate ale rezistenei i tenacitii. Plumbul mbuntete prelucrabilitatea prin achiere, determin proprieti de antifriciune. Aluminiul determin creterea rezistenei la rupere i a duritii, are o influen favorabil asupra rezistenei la coroziune la temperaturi nalte i asupra stabilitii structurii la temperaturi nalte. Siliciul determin reducerea creterea rezistenei la rupere i a duritii, dar i a fragilitii. Si asigur i mbuntirea sudabilitii. Staniul determin creterea rezistenei la coroziune n apa de mare, motiv pentru care se mai numesc i alame marine.

Nichelul determin creterea accentuat a rezistenei la coroziune la temperaturi nalte i o cretere a rezistenei la rupere fr a fi afectat plasticitatea ex. roi dinate, elice pentru nave etc). Alamele aliate cu peste 7% Ni sunt cunoscute i sub denumirea de alpaca. Manganul determin creterea rezistenei la rupere i limita de elasticitate a alamelor, precum i rezistena la coroziune n mediul marin; se utilizeaz pentru executarea elicelor de nave. Alierea cu mangan scade ns sudabilitatea. Fierul determin o rezisten la rupere i la uzare ridicate. 21.b Bronzuri a) Bronzuri obinuite Bronzurile obinuite sunt aliajele cuprului cu staniul. Importan tehnic au numai aliajele cu pn la 25-30% Sn. Grania dintre bronzurile monofazice i cele bifazice este situat la o concentraie de cca 8% Sn. Bronzurile monofazice se prelucreaz prin deformare plastic la rece i reprezint bronzurile obinuite deformabile (Ex: CuSn2, CuSn4, CuSn6, CuSn8. CuSn4Pb4Zn4). Bronzurile deformabile pot fi durificate prin ecruisare, scznd ns proporional plasticitatea. Se obin semifabricate de tipul tablelor, barelor, srmelor sau evilor, din care se execut arcuri, membrane, piese conductoare, tuburi elastice pentru manometre, etc, care necesit elasticitate ridicat, o bun rezisten la coroziune i proprieti paramagnetice. Bronzurile cu peste 10% Sn sunt utilizate ca aliaje pentru turntorie (CuSn10, CuSn12, CuSn14). Sunt dure i fragile, nu pot fi prelucrate prin deformare plastic la rece, au o bun rezisten la uzare i un coeficient de frecare redus. Din astfel de bronzuri se execut prin turnare carcase pentru pompe, roi dinate, cuzinei, ghidaje etc. Dup turnare, bronzurile obinuite mono sau bifazice prezint o structur neomogen, caracterizat printr-o puternic segregaie a elementelor, datorit intervalului mare de temperaturi n care se produce solidificarea. Eliminarea segregaiei poate fi realizat printr-o recoacere de omogenizare, constnd din nclzirea pieselor la 750-780C i o meninere la aceast temperatur timp de 5-6 h, dup care se efectueaz o rcire lent. n cazul unor piese ce necesit proprieti antifriciune (cuzinei, buce, ghidaje) nu se recomand aplicarea acestei recoaceri, deoarece prin dispariia eutectoidului, proprietile antifriciune scad. Caracteristicile mecanice ale bronzurilor obinuite turnate n piese sunt prezentate n anexa 8. b) Bronzuri speciale Bronzurile speciale sunt aliaje ale cuprului cu Al, Pb, Si, Mn, Be i se numesc bronzuri cu Al, bronzuri cu Pb, etc. Bronzuri cu Al Bronzurile cu Al prezint proprieti mecanice superioare bronzurilor obinuite i sunt mai ieftine. Bronzuri precum CuAl5, CuAl8, CuAl8Fe3, CuAl9Mn2, CuAl10Fe3, CuAl10Fe5Ni5 sunt deformabile i pot fi durificate prin ecruisare. Bronzurile cu coninut mai ridicat de Al vor putea fi folosite numai pentru obinerea de piese sau semifabricate turnate; (Ex: CuAl9T, CuAl10Fe3T, CuAl9Fe3T, CuAl9Fe5Ni5T, CuAl10Mn2T). Bronzurile cu Al sunt superioare celor cu Sn, din punct de vedere al proprietilor mecanice, tehnologice i a rezistenei la coroziune, ns inferioare n privina proprietilor antifriciune. Bronzuri cu plumb Bronzurile cu Pb sunt sunt utilizate ca materiale pentru confecionarea de lagre de alunecare (CuPb25, CuPb20Sn5, CuPb15Sn8, CuPb10Sn10, CuPb7Zn3, CuPb5Sn10). Bronzuri cu siliciu Prin aliere cu 1,5-5% Si se obin rezistene la rupere i limite de elasticitate ridicate, se mbuntete rezistena la coroziune. Se utilizeaz n special pentru piese ce lucreaz pn la temperaturi de 250C sau n medii corozive ap dulce sau ap de mare). Bronzuri cu mangan Sunt caracterizate printr-o rezisten mecanic ridicat la temperaturi nalte (max. 400C), n medii corozive robinei, supape de siguran, conducte de aburi, uruburi, piulie, roi dinate etc).

22. ALUMINIUL I ALIAJELE SALE

Aluminiul n tehnic este utilizat Al de puritate tehnic (Ex. de mrci: Al99,8 - Al99,3%) i Al pentru electrotehnic (AlE), Al de nalt puritate pentru fabricarea aparaturii speciale i a foilor pentru condensatoare electrice, precum i Al extrapur n tehnica nuclear i n tehnica semiconductoarelor. Aluminiul se caracterizeaz prin conductibilitate termic i electric mari, rezisten bun la coroziune, plasticitate ridicat i rezisten mic la rupere. Al este utilizat n trei domenii: la obinerea de folii metalice subiri, a conductorilor electrici i a pieselor cu rezisten nalt la coroziune. Oxidarea iniial duce la formarea unei pelicule aderente de Al2O3 cu o grosime de cca. 100 , care are rol pasivizant i poate fi distrus la peste 900 K. Al rezist la aciunea HNO3 i H2SO4 diluai i este atacat de HCl diluat sau concentrat; Al nu rezist la aciunea spunului, sodei caustice, a apei de mare. Al pur nu se prelucreaz prin achiere datorit aderenei la tiuri, n schimb aliajele acestuia au o foarte bun prelucrabilitate prin acest procedeu. Aliajele de Al au o bun turnabilitate, dar prezint sudabilitate sczut (se sudeaz n condiii speciale). Datorit rezistenei mici la rupere sunt utilizate mai frecvent aliajele de Al, care se clasific n aliaje deformabile i aliaje pentru piese turnate. 21.a Aliaje de Al deformabile Principalele EA ale aliajelor de Al deformabile sunt Cu, Mg i Mn , rezultnd aliaje binare Al-Cu, Al-Mn, Al-Mg sau aliaje ternare Al-Cu-Mg, Al-Mn-Mg, sau aliaje polinare Al-Cu-Mn-Mg (duraluminiu). Aliajele nedurificabile sunt utilizate pentru semifabricate de tipul barelor, tablelor, profilelor i evilor. Aliajele din sistemele Al-Cu, Al-Cu-Mg cu pn la 5,7% Cu pot fi durificate prin ecruisare sau tratamente termice (clire pentru punere n soluie i mbtrnire). Aliajele cu pn la 30 Cu sunt aliaje pentru turntorie, durificabile sau nu prin tratament. Aliajele Al-Mg-Si sunt dure i a rezistente la uzare. Aliajele Al-Zn-Mg-Cu prezint o rezisten ridicat la temperaturi mari, astfel nct sunt folosite i pentru diverse piese ale motoarelor cu ardere intern. 21.b. Aliaje de Al pentru piese turnate Aliajele utilizate cel mai frecvent sunt: Al-Cu, Al-Si, Al-Mg i Al-Zn. a) Aliajele Al-Cu pentru turntorie pot fi durificate prin clire i mbtrnire. b) Aliajele Al-Si (siluminuri) sunt cel mai frecvent utilizate la turnarea pieselor (1012% Si). Prin alierea siluminurilor cu Cu, Mg, Zn, Ni rezult siluminurile speciale, care au o rezisten la rupere mai mare i pot fi durificate prin tratament termic, concurnd astfel cu fontele. c) Aliajele Al-Mg pentru piese turnate sunt foarte uoare (Mg este mai uor dect Al) i au o rezisten foarte bun la coroziune n condiii atmosferice. d) Aiajele Al-Zn pentru piese turnate au rezisten ridicat la temperaturi de 250300C, astfel nct pot fi utilizate pentru piesele motoarelor de autovehicule (pistoane, chiulase, etc).

24. TRATAMENTE TERMICE APLICATE OELURILOR

Tratamentele termice pot fi grupate n cinci categorii: recoaceri, cliri, reveniri, tratamente termo-chimice i tratamente termo-mecanice. I. RECOACEREA -recoacerea obisnuita (completa); -recoacerea izoterma; -recoacerea de inmuiere (de globulizare); -recoacerea de normalizare; -recoacerea pentru omogenizare. II. CALIREA -calirea obisnuita; -calirea in doua medii; -calirea in trepte; -calirea izoterma; -calirea sub 0 C; -calirea superficiala. III. REVENIREA -revenirea joasa; -revenirea medie; -revenirea inalta. IV. TRATAMENTE TERMOCHIMICE

Tratamentele termochimice se clasific n general dup elementul de mbogire superficial (tab.I.5.1).

PARTEA a II-a

37. PRELUCRAREA PRIN TRAGERE SI TREFILARE Tragerea este procedeul tehnologic de deformare plastic care const n trecerea forat a semifabricatului (1) (bare, evi cu sau fr custur) prin orificiul unei matrie (2) cu seciunea mai mic dect a semifabricatului (fig. 3.11).

Prelucrarea semifabricatelor (bare, evi) cu diametre mai mari de 10 mm se face cu ajutorul matrielor. Trefilarea are principiu asemntor tragerii, doar c seobin srme cu diametru mai mic de 5 mm, pentru care sculele folosite se numesc filiere. Scule utilizate Suprafaa orificiului filierei (fig. 3.12a) i matriei (fig. 3.12b) are 60 - 65 HRC ce poate fi crescut prin cementare, cliri repetate, lustruire chimic. Prile componente ale filierei sunt: 1. 2. 3. 4. 5. 6. con de intrare; con de ungere; lubrifiantul folosit: praf de spun, ulei de rapi; con de lucru; l- lungime de reducere ; cilindru de calibrare, care asigur obinerea dimensiunii srmei; con de degajare; con de ieire.

Matria cuprinde doar conul de reducere 1, zona cilindric de calibrare 2 i conul de ieire 3, care are 60.

38. MASINA DE TREFILARE

Pentru trefilarea srmelor groase se folosete maina de trefilat singular (fig. 3.13), la care srma de prelucrat sub form de colac este introdus pe toba (vrtelnia) 1, trece prin baia de lubrifiant 2, prin filiera 3, nfurndu-se apoi pe toba 4, con de degajare 5, con de ieire 6.

39. TRATAMENTUL DE PATENTARE A SARMELOR Pentru un coninut de carbon mai mare de 0,25%, srmelor li se aplic un tratament special numit patentare. Patentarea asigur cea mai bun combinaie a rezistenei cu ductilitatea, n cazul tragerii srmei de oel de arc cu coninut ridicat de carbon. Avantajele acestui procedeu de prelucrare sunt reprezentate de obinerea unor dimensiuni precise, a unei foarte bune caliti a suprafeei, a unor suprafee ecruisate (de exemplu: srme de arc). 40. TRAGEREA TEVILOR evile obinute prin laminare sunt prelucrate prin tragere cu scopurile micorrii diametrului i grosimii pereilor; finisrii dimensiunilor (obinerea toleranelor prescrise); ecruisrii suprafeelor. Tragerea la rece se poate face: a) fr dorn, pentru evi la care nu se cere o calitate deosebit la interior (fig. 3.14a); b) cu dorn scurt fix (fig. 3.14b) ; c) cu dorn scurt flotant (fig. 3.14c) ; d) cu dorn lung, pentru evi cu diametre mici; este asigurat calitatea la interior i exterior (fig. 3.14d).

Prelucrarea cu dorn scurt se aplic evilor cu diametru mare, fiind asigurate att calitatea la interior ct i la exterior, dar avnd ca dezavantaj un consum mare de dornuri.

41. EXTRUDAREA

Def: Extrudarea este procedeul de deformare plastic care const n trecerea forat a semifabricatului datorit unei fore de compresiune, prin orificiul profilat al unei matrie. Avantaje ale acestui procedeu sunt: obinerea de evi, bare, piese cu profile complicate din materiale cu plasticitate mic; precizie foarte mare de prelucrare, astfel nct nu se mai impun operaii ulterioare de finisare. Dezavantajele sunt: durabilitate sczut a matriei, neuniformitatea deformaiilor volumice. 42. TIPURI DE EXTRUDARE a)- Extrudarea direct (fig. 3.15). Pentru scderea forei de deformare se recomand extrudarea la cald i se folosete ca lubrifiant praful de sticl, cu care se acoper materialul nclzit i care se topete.

b)- Extrudarea indirect (invers). Se pot obine piese tip bar (fig. 3.16a) sau tip eav (fig. 3.16b).

c)- Extrudarea combinat (fig. 3.17): materialul se deplaseaz n amele sensuri simultan.

d)- Extrudarea lateral (fig. 3.18).

e)- Extrudarea prin explozie (fig. 3.19): aplicat materialelor cu plasticitate sczut.

Tipuri de piese obtinute: Prin extrudare se pot obine: tuburi de Al pentru spray-uri, past de dini, uruburi cu diferite forme ale capului, supape pentru motoare cu ardere intern, corpul metalic al bujiilor auto, a. Pe acelai principiu se realizeaz acoperirea cablurilor ce lucreaz n mediu coroziv cu manta de Pb sau aplicarea izolaiei din diferite mase plastice, aplicarea nveliului electrozilor de sudur.

44. ETAPELE DEFORMARII LA MATRI ARE

Def: Forjarea n matri (matriarea) este procedeul de prelucrare prin deformare plastic la cald sau la rece, prin care materialul se deformeaz simultan n tot volumul cavitii sculei numit matri, ce se caracterizeaz prin forma i dimensiunile produsului. Semifabricatul supus forjrii se deformeaz treptat pn la stadiul de pies finit, astfel c matriele cuprind locauri de pregtire (fig. 3.4a), de prematriare (fig. 3.4b), de matriare final (fig. 3.4c).

45. CLASIFICAREA MATRIELOR - dup forma cavitii, matriele pot fi simple (fig. 3.5a) sau duble (fig. 3.5b) - dup construcie, matriele pot fi nchise (fig. 3.5c) sau deschise (fig. 3.5d).

La matriele nchise este necesar determinarea foarte precis a cantitii de material supus deformrii, n timp ce la cele deschise, surplusul de material este mpins n canalul de bavur. Tierea bavurii se realizeaz cu ajutorul tanei pentru debavurare, la cald sau la rece, n funcie de grosimea bavurii i puterea utilajului. Dup matriare i debavurare se aplic o operaie de calibrare, cu scopul creterii preciziei formei i dimensiunilor i a calitii suprafeelor. Matria se monteaz pe o instalaie de for precum: ciocan matrior, pres cu excentric, pres cu friciune, pres hidraulic sau utilaj specializat (de exemplu, maina de forjat orizontal). 48. PRELUCRAREA TABLELOR Def: Tablele sunt semifabricate laminate la care lungimea este mult mai mare dect limea sau grosimea. Clasificarea tablelor: - dup natura materialului: din Cu, Ol, Al, Zn, Am, .a.; - dup grosime: - table subiri , g < 4 mm; - table groase, g = 4 - 80 mm. - dup lime: - table late cu limea B = 1000 2000 mm; - table nguste, sub form de platbande sau benzi cu B = 2030 mm. Tablele se utilizeaz n industria constructoare de nave, pentru nveliul corpului navei, puni, suprastructuri, echipamente de bord, .a., n industria constructoare de maini, de automobile, chimic i alimentar, electrotehnic, .a. Procedeele de prelucrare a tablelor se mpart n: - procedee de prelucrare prin tiere;

- procedee de prelucrare prin deformare; - procedee de prelucrare prin tiere + deformare (combinate). Piesele obinute prin deformarea plastic la rece sau la cald a tablelor se caracterizeaz prin adaosuri de prelucrare mici sau fr adaosuri de prelucrare, astfel nct consumul de material este minim. 49. TIEREA CU FOARFECA CU LAME PARALELE Forfecarea este operaia de tiere efectuat dup un contur nchis curbiliniu sau rectiliniu realizate cu ajutorul a dou lame prevzute cu tiuri. Aceste lame se monteaz pe instalaii de for numite foarfeci. n cadrul procesului de forfecare semifabricatul trece prin fazele de deformare elastic, apoi plastic i n final se rupe. Foarfeca cu lame paralele n fig. 3.20 este prezentat schema forfecrii la foarfeca cu lame paralele i s-au utilizat urmtoarele notaii: 1 -lama mobil; 2 -lama fix; 3 -semifabricat; 4 -ghidaj. Acest tip de foarfec se folosete la tierea materialelor groase i de lime mic.

50. TIEREA CU FOARFECA CU LAME NCLINATE (GHILOTINA) Foarfeca cu lame nclinate (ghilotina) n fig. 3.21 este prezentat schema forfecrii la foarfeca cu lame nclinate i s-au utilizat urmtoarele notaii: 1 -lama mobil; 2- lama fix; 3- semifabricat. Foarfecele cu lame vibratoare reprezint o variant a foarfecelui cu lame nclinate.

51. FOARFECA CU CUITE DISC

Foarfeca cu cuite disc Exist mai multe variante constructive ale acestor tipuri de foarfeci: a)- cu o singur pereche de cuite disc, cu axe paralele (fig. 3.22);

b)- cu mai multe perechi de cuite disc, cu axe paralele; c)- cu o singur pereche de cuite disc, cu axe nclinate (fig. 3.23).

Pe schemele de tiere cu foarfeca cu cuite disc s-au utilizat urmtoarele notaii: 1, 2 cuite disc; 3 -tabla. Aceste tipuri de foarfeci se utilizeaz la tierea sub form de benzi sau pentru obinerea de semifabricate avnd orice form a conturului. Dezavantajul prelucrrilor cu cuite disc i cu ghilotina l constituie faptul c materialul se curbeaz astfel c este necesar aplicarea unor operaii ulterioare de ndreptare, mai ales n cazul tablelor groase.

52. TIEREA PRIN TANARE

Def: tanarea (fig. 3.24) este operaia de tiere dup un contur nchis n urma creia rezult piesa sau deeul. Acest procedeu se caracterizeaz printr-o precizie ridicat (de form, de suprafa, dimensional), productivitate mare, simplitate i posibilitate de automatizare. n fig. 3.24 s-au notat: 1-poanson, 2- plac, 3- banda de prelucrat, 4 - presa.

53. OPERATII DE TAN ARE a) decuparea; b) perforarea; c) crestarea (fig. 3.24), d) tierea marginilor. n fig. 3.26 s-au utilizat urmtoarele notaii: 1 - poanson; 2 - element elastic; 3 - inel de reinere; 4 plac de tiere; 5 - plac suport.

54. NDOIREA N V Def: ndoirea este operaia de deformare plastic prin care se schimb orientarea semifabricatului fr afectarea lungimii.

De memorat schema:

Pri componente: n cadrul procesului de ndoire n V semifabricatul 3 este deformat ntre poansonul 1 i placa 2 (fig. 3.27).

55. NDOIREA N U

ndoirea se realizeaz cu ajutorul tanelor pentru ndoire (fig. 3.27, fig. 3.28), care se monteaz pe prese de ndoit mecanice sau hidraulice. n cazul ndoirii n U (fig. 3.28), pentru a putea scoate piesa 5 din matria 2, aceasta este prevzut cu un arunctor 3 acionat de arcul 4. De memorat schema:

56. PROFILAREA Def: Profilarea este operaia prin care se realizeaz ndoiri paralele cu muchiile longitudinale, obinndu-se profile de diferite forme (fig. 3.30).

Figura 3.30.Schema profilarii

De memorat schema: 57. CURBAREA PRIN PRESARE Def: Curbarea este operaia prin care dintr-un semifabricat plat se obin semifabricate parial sau total cilindrice, avnd axa paralel cu muchia iniial a semifabricatului. a) Curbarea prin presare (fig. 3.29) se aplic semifabricatelor cu raz de ndoire mic.

De memorat schema:

b)- Curbarea prin laminare se poate aplica: - tablelor cu grosimi de peste 2 mm (fig. 3.31a) :

Fig.3.31 De memorat schema:

- tablelor cu grosimi sub 2 mm (fig. fig. 3.31b), cnd semifabricatul este strns ntre 2 cilindri, iar al treilea determin mrimea razei de ndoire, prin poziionarea sa. Prin aceast metod se pot ndoi table cu grosimi de 1 20 mm i lungimi de 6m, cu scopul oinerii virolelor cilindrice (cazane, rezervoare). Se pot obine i virole conice, dac valurile sunt conice. Virola obinut este scoas datorit lagrului demontabil de la unul din capetele valului rmas n interiorul piese.

Fig.3.31 De memorat schema:

c)-Curbarea cu role profilate permite obinerea diferitelor nervuri (fig. 3.32).

De memorat schema: 58. AMBUTISAREA Def: Ambutisarea este operaia de prelucrare a tablelor prin deformare plastic prin care dintrun semifabricat plan se obine o pies cav (fig. 3.33) sau care const din continuarea deformrii semifabricatului cav n scopul scderii diametrului i creterii nlimii.

n schema de principiu a ambutisrii din fig. 3.33, s-au notat urmtoarele prti componenete : - 1 = poanson; - 2 = inel de reinere; - 3 = placa activ; - 4 = semifabricat; - 5 = pies; - rp = raza de racordare a poansonului; - rpl = raza de racordare a plcii de ambutisare; - F = fora de ambutisare; - Q = fora de reinere.

Ambutisarea la cald se aplic tablelor groase de oel (g > 6mm). Ambutisarea se realizeaz din semifabricate individuale sau din band obinndu-se tipuri de piese ca: scuturi pentru maini electrice i transformatoare, cutii, capsule, capace, ambalaje pentru industria alimentar i chimic, rezervoare, bidoane, pri componente ale caroseriilor auto, tractoarelor, mainilor agricole, fuzelajului, articole de marochinrie, tuburi de cartue, .a. 31. PRELUCRAREA PRIN SUDARE Def: Sudarea este procedeul prin care se realizeaz mbinri nedemontabile ale materialelor metalice cu sau fr materiale de adaos, n anumite condiii de temperatur i presiune. Sudura realizat se numete custur sau cordon de sudur (CS). Poriunea din materialul de baz aflat n jurul custurii, care nu a ajuns n stare de topire, dar care a suferit transformri structurale datorit nclzirii puternice, formeaz zona influenat termic (ZIT). CS mpreun cu ZIT i zonele nvecinate acesteia formeaz mbinarea sudat. Def: Arcul electric reprezint descrcarea electric stabil ntre 2 electrozi, ntr-un mediu gazos nsoit de dezvoltarea unei mari cantiti de cldur i lumin, cldur ce determin nclzirea i topirea metalului. Clasificarea arcurilor electrice: - arc cu aciune direct i electrod nefuzibil; - arc cu aciune direct i electrod fuzibil; are cea mai larg utilizare; - arc cu aciune indirect. Partile componente ale arcului electric AE: Arcul electric ce ia natere ntre electrozi este alctuit din: - zona catodic, ce conine electronii emii de catod i ionii ce vin din coloana arcului. Poriunea redus de pe suprafaa catodului pe care se concentreaz curentul electric se numete pat catodic. - coloana arcului, care cuprinde fenomenele de excitare, ionizare i recombinare nsoite de o mare luminozitate. -zona anodic, n care intr electronii din coloana arcului i care cedeaz energia lor anodului, astfel c temperatura acestuia este mai ridicat dect a catodului. Zona pe care se concentreaz aceti electroni se numete pat anodic. Tipuri de polaritati: Sudurile se pot efectua: - n curent continuu cu polaritate direct, atunci cnd electrodul este legat la catod i piesa de sudat la anod. - n curent continuu cu polaritate invers, atunci cnd electrodul este legat la anod i piesa de sudat la catod. - n c.a. AE este puin stabil deoarece curentul i schimb periodic sensul (ceea ce face ca anodul i catodul s-i schimbe reciproc rolurile ( trecnd prin zero, ceea ce conduce la stingerea acestuia).

32. SUDAREA CU ARC ELECTRIC DESCOPERIT I ELECTROD INVELIT

Principiul procedeului : Baia de metal topit (BMT) 7 conine att metal de baz (MB) din piesa 6, ct i picturi 5 din vergeaua metalic a electrodului 4 (fig. 4.2). nveliul electrodului 3 capt forma unei plnii care dirijeaz gazele generate i vaporii supranclzii sub forma unui jet. Acest jet de gaze are rolul de a omogeniza BMT, de a crete adncimea BMT i de a o proteja de aciunea O2 i N2 din aer. La suprafaa BMT se ridic un film de zgur (1) lichid, care se va solidifica protejnd termic i chimic custura 8. Zgura conine oxizi i alte impuriti care constituie produii reaciilor ce au loc la temperatura arcului electric. Procese fizico-chimice din arcul electric Temperaturile mari i volumul redus al BMT determin evaporri pariale ale unor metale sau altor componeni, iar solidificrile relativ rapide ale BMT conduc la obinerea unor structuri n afara echilibrului. La oelurile cu coninut redus de carbon sau oelurile Cr-Ni temperatura BMT este peste 1500C, iar la 5-6 mm de marginea ei se nregistreaz 200C, ceea ce explic existena unei zone influenat termic ZIT pus n eviden ntre CS i MB. n atmosfera AE i n BMT au loc urmtoarele reacii: a) O2 i N2 din aer, precum i H2 din umezeala electrozilor (sau MB), rugin sau urme de grsimi, disociaz la temperaturile mari ale AE absorbind din cldura acestuia, pe are o vor ceda metalului rece, moment cnd atomii se vor recombina; b) Temperaturile ridicate determin vaporizarea unor metale i substane provenite din nveliul electrozilor sau fluxuri; c) O2 reacioneaz cu Fe obinndu-se oxidul feros, care trece n BMT nrutindu-i proprietile, n special de tenacitate ; d) Oxidul feros recioneaz cu C obinndu-se CO, care determin apariia porozitilor; e) Oxidul feros recioneaz cu Mn i Si aflate n nveliul electrozilor, rezultnd Fe care rmne n BMT i oxizii de Mn i Si care trec n zgur; f) N atomic reacionez cu Fe obinndu-se azoturi, care scad plasticitatea, dar cresc rezistena i duritatea; g) H2 rmas n CS genereaz defectul numit "fulgi", care produc fisuri ntrziate n piesele supuse la traciune, urmate de ruperi. n concluzie, este foarte important protejarea BMT de aciunea aerului, fie prin utilizarea nveliurilor sau fluxurilor ce conduc la obinerea zgurii, fie prin folosirea gazelor protectoare precum Ar, He.

33. TEHNOLOGIA SUDRII MANUALE CU ARC ELECTRIC Etape tehnologice de realizare a sudurii cu arc electric: 1. precizarea condiiilor i regimului de sudare. Astfel n funcie de dimensiunile i natura materialului se stabilesc tipul custurii, nr. de straturi, poziia de lucru, tipul i dimensiunile electrozilor, parametrii regimulul de sudare (curentul, tensiunea, viteza de sudare); 2. pregtirea pieselor pentru sudare. Se prelucrareaz marginile pieselor prin tiere cu flacr, achiere, polizare; se aplic puncte de sudur din loc n loc pentru meninerea poziiei dintre piesele sudate rostului urmate de realizarea sudrii; 3. executarea sudurii. Se regleaz sursa conform regimului ales i se conecteaz prin cabluri, cleme de legtur la pies i prin portelectrod la vergeaua de MA. Se amorseaz AE prin meninerea perpendicular a electrodului pe pies n apropierea rostului, dup care acesta se deplaseaz n rost realizndu-se sudarea. Tipuri de suduri: n cazul sudurii cap la cap, n seciune transversal, electrodul se menine perpendicular pe BMT. n cazul sudurii de col a dou piese de grosimi egale, n seciune transversal, electrodul se menine n planul bisector al pieselor. n seciune longitudinal, se pune n eviden un unghi de 25 - 30 pe care-l face elecrodul cu verticala.

Pentru obinerea unui CS este necesar ca electrodul s efectueze trei micri (fig. 4.3): I - micarea de avans ctre baia de metal topit, pentru meninerea constant a lungimii AE; II - micarea de avans n lungul rostului, pentru obinerea CS pe toat lungimea; III - micarea transversal, pentru obinerea limii CS. Micarea III n varianta a) se aplic pieselor cu grosimi medii, n varianta b)- pieselor de grosimi mari i varianta c) - pentru nclzirea suplimentar a piesei din stnga de grosime mai mare dect cea din dreapta. n cazul sudurii n jgheab sau a celor de ncrcare, n seciune electrodul se menine n planul bisector format de suprafeele pieselor, n cazul primei treceri, sau format de suprafaa piesei i primul strat, n cazul celei de a doua treceri. n vedere lateral electrodul formeaz 25 - 30 cu verticala, la prima trecere, n timp ce pentru sudurile de ncrcare acesta se menine n planul bisector al unghiului format de suprafaa piesei i primul strat. n cazul sudurilor n plan vertical pe direcie orizontal, piesa superioar 1 are marginile prelucrate (fig. 4.4) n timp ce piesa inferioar 2 se las cu maginile neprelucrate pentru a constitui baza pentru baia de metal topit.

Sudurile n plan vertical pe direcie vertical care se realizeaz de jos n sus au avantajul c poriunea de jos a cordonului care s-a solidificat va constitui baza pentru baia de metal topit ce se va forma. Electrodul se va poziiona totdeauna n planul bisector. La sudarea pe plafon (sau peste cap) electrodul formeaz cu verticala 25 - 30 n sensul de avans al electrodului. n fig. 4.5 sunt prezentate scheme de sudare ale tablelor n funcie de lungimile lor; pentru a) i b) s-au notat cu 1 -punctul de ncepere a sudurii i cu 2 -punctul de sfrit al cordonului de sudur; pentru c) i d) s-a notat ordinea de abordare a treptelor; -fig. a) corespunde unor lungimi maxime ale tablelor de l max = 300 mm; -fig. b) table cu l max = 500 mm; -fig. c) table cu l max > 1000 mm i grosimi mari; - fig. d) table cu l max > 1000 mm i grosimi mici.

n cazul sudurii ( custurii) n V (fig. 4.6) , primul rnd este filiform i se aplic la vrful custurii, dup care se nltur stratul de zgur cu ciocanul i dalta pentru a putea amorsa arcul electric pentru trecerea urmtoare. Celelalte rnduri se execut cu oscilaii transversale i se recomand a fi nguste deoarece au o granulaie mai fin, conferind tenacitate CS. Straturile se aplic n ordinea pezentat n fig. 4.6, rdcina sudndu-se la urm pe partea opus crestturii.

n cazul sudurii n X, straturile se aplic alternativ (fig. 4.7) pentru a evita deformarea pieselor datorit tensiunilor ce iau natere n cordonul de sudur.

I. Sudarea cu arc electric n atmosfer de gaze protectoare Utilizarea acestor atmosfere se face cu scopul protejrii, n general, a BMT de aciunea oxigenului i azotului din aer. 1. Sudarea n atmosfer de gaze inerte Procedeul const n acoperirea BMT cu gaze inerte ca Ar, He, care nu au nici o aciune chimic asupra acesteia i care protejeaz custura de aciunea O2 i N2 din atmosfer.

a) Procedeul WIG (TIG sau argonare) (fig. 4.9): Arcul electric ia natere ntre electrodul nefuzibil de tungsten W 1 i piesa 2. Este necesar utilizarea vergelei 3 de material de adaos, care este identic cu cel de baz. Se lucreaz cu polaritate direct. Metoda se aplic la sudarea pieselor cu perei subiri din oeluri inoxidabile, Al, Cu, Ni, Ti, Zr, Nb, Be si aliajele acestora. b) Procedeul MIG (fig. 4.10). Electrodul (1), sub forma unei srme nenvelite i de acelai fel cu materialul de baz, este antrenat ctre BMT de rolele 3. Ghidajul tubular 4 joac rol de contact electric. Se lucreaz cu polaritate invers. Ambele procedee fiind scumpe se sudeaz numai piesele importante. 2. Sudarea CO2 (MAG) CO2 este un gaz protector care reacioneaz cu BMT, motiv pentru care procedeul se numete metal activ gaz. Schema de principiu este identic cu cea de la MIG, cu deosebirea c gazul protector este CO2. Metoda se caracterizeaz printr-o mare productivitate fiind aplicat oelurilor carbon sau celor slab aliate. II.Sudarea n baie de zgur Permite sudarea economic a pieselor cu g = 40 - 1000 mm, cu depunere pn la 300 kg metal/or, la un singur electrod. Iniial se amorseaz un arc asemntor sudrii sub strat de flux, iar pe msur ce se formeaz BMT arcul electric se va stinge, iar cldura va fi asigurat prin efect Joule-Lenz, datorat creterii rezistenei electrice la trecerea curentului prin topitur. Zgura are temperatura mai mare (1900C la oel) dect a BMT (1700C la partea superioar, 1450 C la partea inferioar, unde ncepe cristalizerea CS). nceputul procesului are loc n plci de forma unor buzunare, care se ataeaz la partea inferioar a custurii i se ndepreaz la sfritul sudrii. Srmele trec prin ghidajele pentru conducerea curentului i se topesc n baia de zgur, participnd astfel la formarea BMT mpreun cu metalul de baz (se topete datorit temperaturii zgurii) i care dup rcire devine custur. BMT este delimitat lateral de patinele din Cu rcite cu ap, care urc automat cu topirea metalelor. Dup efectuarea sudurii este obligatorie aplicarea tratamentului de normalizare.

34. SUDAREA PRIN TOPIRE CU FLACR OXIACETILENICA Flcri de sudare Flacra rezult din arderea combustibililor gazoi sau a vaporilor de hidrocarburi n prezena O2. Cea mai folosit este acetilena deoarece n prezena O2 aceasta atinge o temperatur de 3150 3200C. Acetilena (C2H2) se obine n urma reaciei dintre carbid (CaC2) i ap. C2H2 se produce n generatoare de acetilen i datorit pericolului de explozie n amestec cu aerul se pstreaz n butelii compartimentate special, care conin o mas poroas mbibat cu aceton (care dizolv acetilena).

Zonele flcrii oxiacetilenice sunt (fig. 4.11): 1. - zona rece - format din amestecul de gaze care nu a atins nc temperatura de aprindere; 2. - nucleul flcrii - n care are loc nclzirea treptat a amestecului pn la temperatura de aprindere. ntr-un strat exterior subire al acestei zone are loc descompunerea parial a acetilenei n H2 i C, cu formarea unor particule solide de C supranclzit ce strlucesc puternic. 3. -flacra primar (zona reductoare )- arderea acetilenei se realizeaz numai cu O2 din butelie obinndu-se H2 i CO; zona are o lungime de 2 - 8 mm i se caracterizeaz printr-o mare cantitate de cldur degajat; 4. -flacra secundar (zona oxidant) - are loc oxidarea CO i H2 cu O2 care ptrunde n flacr din aer, obinndu-se CO2 i ap. Tipurile de flcri, in functie de : Flacra depinde de raportul dintre O2 i C2H2, adic 0 = O2 C2H2. Astfel se disting 3 categorii de flcri: a) flacr normal, pentru 0 = 1,1-1,2; b) flacr carburant, pentru 0<1,1; c) flacr oxidant (fig. 4.12b), pentru 0 > 1,1. La sudarea cu flacr se folosesc arztoarele (suflaiurile).

35. TEHNOLOGIA SUDRII CU FLACR

Se utilizeaz cu precdere la sudarea metalelor i aliajelor cu temperatura de topire sub 1000C, la piesele de font cu grosimi mici, la ncrcarea cu metale i aliaje dure, la recondiionarea pieselor din bronz, etc. Procedeul este economic pentru pisele cu grosimi mici, deoarece numai 10 din cldura degajat de flacr este folosit pentru sudarea propriu-zis. Metode de sudare Etapele tehnologice cuprind prelucrarea marginilor pieselor i efectuarea sudrii. Metoda de sudare aleas este determinat de grosimea i conductivitatea termic a materialelor de sudat. De memorat schema:

a) Sudarea la stnga (fig. 4.13) Se aplic la sudarea tablelor subiri. Unghiul este mai mare n perioada de nclzire a materialelor, iar apoi scade treptat pentru evitarea arderii materialului. Arztorul (Arz) i materialul de adaos (MA) se afl n acelai plan. n urma deplasrii arztorului custura se rcete cu vitez mare astfel c nu se elimin gazele din cordonul de sudur, rmn impuriti, iar n urma contactului cu aerul se formeaz oxizi, aspecte care n final conduc la proprieti slabe de rezisten ale sudurii.

De memorat schema: b) Sudarea la dreapta (fig. 4.14) Se aplic tablelor groase, iar pentru c flacra acioneaz mai mult timp asupra custurii, aceasta are proprieti mai bune. Se prelucreaz supranlarea, se efectueaz CTC, eventual se aplic TT. Se aplic oelurilor nealiate i aliate, aliajelor de Al i Cu, fontelor. Avantaje: procedeul este ieftin, flacra este o surs de cldur uor reglabil, iar n cazul pieselor subiri este mai productiv dect cea cu arc. Dezavantaje: nu se pot face alieri n custur, apar deformaii mari ale pieselor sudate, iar n zonele nvecinate sudurii se produc transformri structurale.

36. SUDAREA PRIN DEFORMARE PLASTIC LA RECE

Asamblarea rezult n urma aplicrii forelor exterioare (presare, laminare, vibraii) asupra semifabricatelor, la temperatura mediului ambiant. Sudarea prin presiune la rece, aplicabil metalelor cu o mare deformabilitate (Al (70%), Cu (80%), Ni) se realizeaz cap la cap, prin suprapunere (prin puncte, n linie) i prin explozie. Sudarea se datoreaz ntreptrunderii straturilor de material, motiv pentru care este obligatorie curarea suprafeelor de mbinat cu rzuitoare, perii rotative din srm de oel, pentru ndeprtarea oxizilor sau a altor impuriti. n cazul sudrii cap la cap (fig. 4.15) piesele sunt prinse n bacuri prevzute cu cuite ce au rolul de a ndeprta ngroarea (s-au notat: 1, 2 -piese de sudat; 3, 4 - bacuri de prindere; 5 - muchie tietoare inelar; 6 - cavitate pentru surplusul de material; 7 cavitate de ngroare (sub 30-40).

De explicat schema:

La sudarea prin puncte (fig. 4.16), poansoanele acioneaz pe o parte sau pe ambele pri ale marginilor tablelor, astfel nct materialul din dreptul sudurii s nu rmn prea subire, pentru a nu periclita rezistena sudurii.

De memorat schema: La sudarea n linie tablele sunt presate ntre dou role prevzute cu proeminene pe una sau pe ambele suprafee cilindrice ale lor. Strngerea pieselor se face mecanic, pneumatic sau hidraulic, iar presarea se aplic manual, pneumatic sau hidraulic. Procedeul se aplic la sudarea conductoarelor electrice, a ambalajelor din tabl de Al. Sudarea prin explozie const n mbinarea tablelor utiliznd energia produs de un exploziv (hexogen), aternut pe placa superioar ntr-un strat de 5-20 mm. Prin acionarea detonatorului, se realizeaz arderea instantanee a explozivului, care creeaz unda de oc ce va suda plcile. Suprafaa rezultat va fi caracterizat de o duritate i o rezisten la rupere superioar materialelor de baz.

Sudarea cu ultrasunete Sudarea cu ultrasunete se aplic metalelor feroase, neferoase, a metalelor cu metale refractare, cu materiale ceramice sau plastice. Sudarea se obine (fig. 4.17) prin aplicarea unei presiuni perpendicular pe suprafaa pieselor 2 i a unor vibraii ultrasonore (vibraii mecanice cu 15-40 kHz), aplicate paralel cu aceeai suprafa, prin intermediul unui pivot-sonotrod 1. Piesele sunt aezate pe placa de sprijin 3 i sudate prin exercitarea presiunii de apsare de ctre pistonul 5, acionat cu aerul comprimat 6 i a vibraiilor produse de vibratorul 4. Se pot obine i sudri n linie atunci cnd sonotrodul are forma unei role, care asigur i micarea de avans a pieselor.

De explicat schema: Sudarea prin presiune cu nclzire electric de contact n cadrul acestui procedeu se realizeaz o nclzire local a pieselor, datorat trecerii unui curent de intensitate mare, concomitent cu aplicarea unei presiuni. Procedeul este aplicat n urmtoarele variante: 1) - cap la cap, care se aplic pieselor masive (bare, evi, ine, .a.) i care se efectueaz: - prin refulare, obinndu-se o ngroare. Proprietile mecanice ale custurii sunt afectate de oxizii formai n timpul sudrii i rmai n mbinare. - prin topire, cnd dup aplicarea brusc a presiunii se vor elimina impuritile topite odat cu metalul, sub forma unei bavuri. - prin puncte, cnd punctul de sudur format la suprafeele n contat ale tablelor are diametrul aproximativ egal cu al electrodului. Sudura rezult n condiiile aplicrii urmtoarelor combinaii: a) conectarea curentului - presare -depresare - deconectare; b) conectarea curentului -presare -depresare -deconectare - presare; c) presare -conectare - deconectare -depresare. Una dintre variantele acestei metode o reprezint sudarea prin puncte dintr-o singur parte, conform fig. 4.19, n care s-au notat: 1, 2- table de sudat; 3, 4 -electrozi, 5 -garnitur de Cu, care asigur o mai bun conducere a curentului n punctele de contact; 6 - transformator; P - for de presare.

De memorat schema:

2) - n linie, cnd sudarea se face cu role-electrod. Prin aceast metod se sudeaz pe generatoare tablele din oel carbon sau slab aliat, cu grosimi de 0,5 -2 mm (fig. 4.20); tabla este curbat cu ajutorul rolelor (v. Prelucrarea tablelor), obinndu-se semifabricatul 1, care este presat cu rolele 2 i sudat cu rola 3.

De explicat schema: 37. LIPIREA Def: Lipirea reprezint procedeul de mbinare nedemontabil la care materialul de adaos este diferit de metalul de baz i are o temperatur de topire inferioar temperaturii de topire a pieselor de asamblat. Dac acest material de adaos este un adeziv sintetic atunci asamblarea se numete ncleiere. Caracteristici: Aceast asamblare are la baz fenomenul de difuzie al materialului de adaos aflat n stare lichid n metalele pieselor de lipit aflate n stare solid. Avantajele acestui procedeu sunt: mbinarea materialelor de natur sau grosime diferit; lipsa tensiunilor interne i implicit a deformaiilor, a modificrilor structurale; este ieftin; permite automatizarea. Etapele de realizare a lipirii: n vederea lipirii a dou materiale, marginile curate se presar cu flux pentru o curire suplimentar, apoi se nclzete linia de lipire i se topete aliajul n rostul de mbinare. Dup lipire se ndeprteaz surplusul de aliaj de lipire i se spal bine resturile de flux, deoarece produc coroziune. Clasificare: Lipirea poate fi: - moale, caracterizat printr-o rezisten mecanic sczut (r = 5...7 daN/mm2) i folosit n general la lucrri de tinichiginerie. Se utilizeaz pentru lipire aliaje Sn-Pb simple sau aliate cu Bi, Cd, Sb, Ag, .a., care au o temperatur de topire sub 500C. - tare (brazare), caracterizat printr-o rezisten mecanic ridicat (r < 50 daN/mm2) i utilizat n condiii grele de exploatare la temperaturi mari. Se utilizeaz pentru lipire aliaje Cu-Zn, Cu-Zn-Ag.

Tehnologia lipirii Marginile pieselor de lipit se cur cu peria de srm, pila sau mirghelul, apoi se decapeaz, se degreseaz, dup care se trece la lipire. Lipirea moale se poate realiza: - cu ciocanul de lipit, care este nclzit la 250 - 300C i are partea activ trecut prin ipirig n prezena unei buci de Sn (cositor), astfel c se aplic pe locul de mbinat n prezena vergelei de material de adaos i a fluxului. Datorit fenomenului de capilaritate aliajul de lipit topit ptrunde n spaiul (0,1 - 0,5 mm) dintre suprafeele de asamblat. - cu flacr, care provine de la un suflai cu gaz sau lamp de lipit, atunci cnd zona de lipire nu permite accesul ciocanului. Dup curarea suprafeelor de lipit, se aplic fluxul i aliajul de lipit, apoi se nclzesc suprafeele pn la topire aliajului, dup care se las s se rcesc i se face eventual o curire a lipiturii. Procedeul se aplic mai ales la lipirea evilor de Pb. - prin cufundare, cnd piesele se introduc ntr-o baie cu aliaj de lipit n stare topit, care este acoperit cu un strat de flux. Procedeul se aplic la producia de serie. Datorit rezistenei mecanice sczute a lipiturii moi se prefer mbinarea prin suprapunere i cu margini denivelate, rsfrnte sau fluite. n figura 4.21 sunt prezentate fazele de obinere a unei mbinri prin suprapunere (a cositorirea fiecrei margini n parte pe o distan de cel puin 3 - 4 ori grosimea tablelor, b suprapunerea tablelor pe limea cositorit i trecerea peste aceast zon a ciocanului nclzit, trecut n prealabil prin cositor).

n figura 4.22 este prezentat o lipitur cu margini denivelalte, iar n figura 4.23 -o lipire cu margini rsfrnte a dou evi, suprapuse pe o distan egal cel puin cu diametrul evii.

Lipirea tare se cur marginile pieselor asemntor lipirii moi, iar mbinarea se face prin suprapunere, prin fee teite sau cap la cap.

Lipirea tare se poate realiza:

-cu gaze combustibile, flacra arznd n prezena aerului. Flacra format la gura arztorului pentru brazur (fig. 4.24) arde bine dac este de culoare albastr deschis. Fluxul se aeaz n prealabil pe marginile pieselor (pentru evitarea oxidrii lor), aliajul de lipit (sub form de foie sau praf) se amplaseaz ntre fee sau lng locul de asamblare, iar piesele se nclzesc datorit conductibilitii lor, deoarece flacra nu acioneaz direct pe suprafeele de mbinat.

- prin cufundare n baia cu aliaj de lipit topit, care este acoperit cu flux. Aceast variant se caracterizeaz printr-o bun calitate a lipiturii, o mare productivitate i permite automatizarea procesului. - electric, realizat cu arc electric, prin inducie sau prin rezisten de contact. Se folosete la lipirea pnzelor de la fierstraiele circulare (capetele pnzei se prind ntre flcile care constituie electrozii ce confer nclzirea local necesar lipirii). -n cuptoare electrice, cu atmosfer reductoare ce nu necesit fluxuri. Este procedeul care permite lipirea pieselor mici n cadrul produciei de mas, cu pstrarea preciziei dimensionale, asigur mbinri rezistente i etane ale pieselor cu diferite grosimi i permite automatizarea.

Un exemplu de brazare (lipire tare) l constituie asamblarea coroanei de achiere a unui cuit roat de mortezat pentru prelucrarea roilor dinate, realizat din oel rapid, pe corpul sculei, realizat din oel de construcie. Pe suprafaa cilindric exterioar a corpului sculei se strunjete un canal circular n care se introduce o srm de Cu (cu diametrul 2,5 mm), apoi se fixeaz coroana i la nclzirea din timpul tratamentului de clire, aliajul de lipit se topete i se distribuie uniform pe suprafaa de contact corp coran de achiere, asigurndu-se o rezisten ca i cum scula ar fi monobloc. Folosind foi sau plci de aliaje pentru lipirea tare se pot arma cuite de strung, freze, tarozi, .a.; dup topirea aliajului se preseaz piesa de lipit n locaul corpului pn la solidificare, apoi se realizeaz o rcire lent.

36. PRELUCRAREA PRIN LAMINARE Def: Laminarea este procedeul tehnologic de prelucrare a metalelor i aliajelor, care const n trecerea semifabricatului prin spaiul dintre 2 cilindri, care se rotesc n sens contrar. n urma laminrii rezult semifabricate i piese finite cu structur fin, mbuntirea proprietilor mecanice, creterea compactitii metalelor, obinerea unor suprafee curate i n general fr defecte. Materia prim pt. laminare o reprezint lingourile. Tipuri de produse laminate:

Semifabricatele obinute n urma laminrii sunt: Explicarea schemei de principiu:

Cilindrii de laminare: Cilindrul de laminor este alctuit din: tblie (1), 2 fusuri (2), 2 rozete (3). Tblia poate fi: - neted: pt. table, benzi

-profilata: Adnciturile din tblie se numesc calibre.

Clasificarea laminoarelor: - dup destinaie: pt. blumuri, sleburi, table, profile, etc. - dup natura materialului: pentru oeluri, Cu, Al, Zn - dup temperatura de lucru: la cald, la rece - dup sensul de rotaie al cilindrului de lucru: reversibile, ireversibile - dup amplasarea cilindrilor de lucru: cu cilindri orizontali, verticali, aezai oblic, universali (oriz. + vert.) - dup organizarea cajelor de lucru: n linie, n paralel ; - dup nr. cilindrilor din caja de lucru.

Tehnologia laminrii la cald: Materia prim: a) lingourile, la care se taie retasura i piciorul lingoului; b) semifabricate obinute dintr-o laminare anterioar (blumuri, sleburi, agle, platine).

Produse laminate: - Oel: ptrat, triunghiular, rotund, semirotund, oval, etc.; - Profile: L, LL, U, I, T, Z; - Profile speciale: in de cale ferat, pt. ferestre metalice, pt. ICM (ma. agricole, ma. de cusut); - Benzi de oel pt. arcuri n foi. Tehnologia laminrii la rece : Materia prim: semifabricate obinute prin laminarea la cald. Produse: table i benzi subiri.

59. TURNAREA

Def: Turnarea reprezint procedeul tehnologic de obinere a pieselor prin solidificarea unei cantiti de metal lichid bine determinat, introdus n cavitatea unei forme de turnare, care are forma i dimensiunile piesei turnate (sunt cuprinse adaosurile de prelucrare ale operaiilor ulterioare). Avantaje: prin acest procedeu rezult piese ce nu pot fi obinute prin alte procedee de prelucrare, adic piese complicate sub aspectul configuraiei, cu perei subiri, cu guri ptrunse sau neptrunse n interiorul pereilor pieselor. Dezavantaje: structura pieselor turnate manual este mai puin compact i prin urmare piesele prezint caracteristici mecanice mai sczute, ns aceste dezavantaje sunt micorate prin metodele de turnare n forme permanente. 60. TURNAREA N FORME TEMPORARE DIN AMESTEC DE FORMARE

Prti componenete ale formei temporare: 1 -ram superioar; 2 - ram inferioar; 3 -amestec de formare; 4 -cavitatea formei; 5 - marca miezului; 6 - miezul; 7- maselot; 8 -cale de alimentare; 9 -piciorul plniei de turnare; 10- gura plniei de turnare; 11 -canale de aerisire. Cavitatea formei se obine cu ajutorul modelului. Miezurile se introduc pt. a obine gurile din pies i se realizeaz din amestec de formare. Amestecurile pot fi: de model, de umplere, de miez, utilizat la confecionarea miezurilor; unice).

61. RE EAUA DE TURNARE

Pr i componenete: Reeaua de turnare este alctuit din (fig. II.2): -gura plniei de turnare (1); -piciorul plniei de turnare (2); colectorul de zgur (3); canalele de alimentare (4). Clasificare rele de turnare: Reeaua de turnare poate fi (fig. II.3): direct, indirect i lateral.

62. TURNAREA N COCHILIE Forma metalic se numete cochilie i umplerea ei se face sub aciunea forei gravitaionale. Suprafeele active sunt construite din pastile realizate din materiale cu durabilitate mare, care pot fi nlocuite atunci cnd s-au uzat, astfel nct cochilia se pstreaz. Golurile se obin utiliznd miezuri din amestec de miez. Fazele turnrii: - Pregtirea i asamblarea cochiliei: suprafeele active se acoper cu material refractar, apoi cu vopsele de protecie pe baz de petrol; - Prenclzirea formei; - Turnarea metalului lichid; - Constituirea piesei turnate; - Dezmembrarea cochiliei pt. scoaterea piesei calde care se rcete n aer; - ndeprtarea reelei de turnare.

63. TURNAREA PRIN ASPIRA IE

Introducerea metalului n cavitatea formei se datoreaz depresiunii create de pompa de vid (fig. II.4). n funcie de timpul de meninere al acesteia iau natere produse tip bar sau piese tubulare. 64. TURNAREA CENTRIFUGAL

Principiu: turnarea metalului n forma metalic n timp ce aceasta ce se rotete (fig. II.5). Axul formei poate fi: - vertical = roi dinate, inele, buce. Se pot obine piese mici, cu configuraie complicat, dac sunt amplasate radial. -orizontal = piese cilindrice lungi cu grosimea uniform a peretelui . 65.TURNAREA SUB PRESIUNE Principiu: injectarea metalului lichid sub presiune n forme metalice. Tipuri de piese: n ind. electrotehnic, mecanic fin, n construcia de avioane (carburatoare), .a. Avantaje: piese de calitate, cu precizie mare, complicate i cu perei subiri, filete, structuri compacte (fr goluri sau fisuri). Materiale de turnat: aliaje de Al, Zn, simple sau combinate cu oeluri.