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methode AMDEC

methode AMDEC

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05/08/2013

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L’AMDEC est l’acronyme de l’
Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets etde leurs Criticités
. C’est une méthode qui vise à répertorier pour un processus donnél’ensemble des modes de défaillance qu’on peut lui associer et d’évaluer la criticité de
 ces défaillances afin de déterminer et de hiérarchiser ses points faibles.
Il existe plusieurs types d’AMDEC : l’AMDEC procédé, l’AMDEC produit, l’AMDECmachine, l’AMDEC service et l’AMDEC processus. Dans le cadre de l’optimisation de la
maintenance, nous
allons nous focaliser sur l’AMDEC machine. Il faut égalementrecadrer cette AMDEC : seule, elle ne sert à rien, et doit d’intégrer dans une démarched’amélioration continue. En effet, à partir de celle
-ci pourront découler desoptimisations des plans de maintenance, une augmentation de la fiabilité des
équipements, des meilleurs conditions d’utilisation…il suffit juste de se donner le tempsd’analyser les résultats de cette étude et t’en tirer les conclusions adéquates.
 
Quels sont les objectifs de l’AMDEC
?
L’objectif de l’AMDEC est d’évaluer les risques liés à un processus de fabrication. Ilpourra s’agir de risques liés à la sécurité, à la qualité, à la performance de production…Dans le cas de l’AMDEC machine, il va s’air de déterminer les points faibles
deséquipements dans leur rôle de production afin de proposer (en fonction des résultatsobtenus) des mesures correctrices.
Quels sont les avantages de l’AMDEC ?
 
L’AMDEC est une méthode qui va au
-
delà des simples aspects d’analyse de risques et de
maintenance des équipements car :-
L’AMDEC est une méthode de pilotage de l’amélioration continue.
 -
L’AMDEC est un outil de communication inter
-service : dans sa réalisation, elle doitfaire intervenir la production, la maintenance, la qualité et doit se dérouler de façoncollaborative.- L'AMDEC va permettre la réduction des charges de travail de maintenance suite à lahiérarchisation et à la priorisation des interventions de contrôle.
Comment mettre en place une démarche AMDEC ?
Les étapes de la réalisation d
e l’AMDEC propre à chaque équipement sont listées ci
-dessous :-
Réalisation de l’arborescence fonctionnelle de l’équipement.
 -
Définition des phases de fonctionnement de l’équipement.
 - Recherche de tous les modes de défaillance possible (analyse qualitative).- Recherche des causes et des effets de ces défaillances.- Evaluation de la criticité de ces défaillances (analyse quantitative).- Recherche de mesures correctrices.Cela revient à répondre de la façon la plus complète possible aux questions simplessuivantes :
 
-
Qu’est
-ce qui peut aller mal ?- Est-ce que ce mal peut être fréquent ?- Quels peuvent être ses effets sur le système ?- Ces effets sont-ils graves ?- Quelles peuvent en être les causes ?- Comment peut-on y remédier ?
Comment calculer une criticité ?
Afin d’évaluer la criticité des défaillances, nous devons nous baser sur des tableaux decotation définis au préalable. Il s’agit de calculer un IPR (
I
ndice de
P
riorité des
R
isques)
à partir de niveau d’échelle de niveaux c
oncernant la
gravité G, l’occurrence O et la
détection D
des défaillances.Ces échelles de cotation sont
graduées de 1 à 10
(10 étant le niveau le plus « critique
»). On peut également se baser sur des échelles à seulement 4 ou 5 niveaux si l’AMDEC
deman
de moins de précision. On peut établir une échelle « générale » pour l’occurrenceet la détection, cependant, en ce qui concerne la gravité, l’échelle d’évaluation doit êtrepropre à chaque processus et/ou équipement, en fonction de l’objectif principal de
 
l’AMDEC (on proposera des échelles différentes si on vise le client final du produit oul’utilisateur de l’équipement).
 
Quelles sont les perspectives de l’AMDEC ?
 
Dans un premier temps, l’AMDEC va permettre de faire ressortir les points faibles de
chaque équipement. A partir de ces données, on va pouvoir déterminer des actions
correctives à mettre en œuvre afin de réduire les criticités des points les plus
importants.

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