Escorias de Aceria

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ndice
NDICE 0. RESUMEN ...................................................................................................................... 7 1. INTRODUCCIN ......................................................................................................... 12 2. LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL DE APLICACIN EN EL SECTOR ...........17 2.1 INTRODUCCIN ........................................................................................................... 17 2.2 ATMSFERA ................................................................................................................ 17 2.2.1 Principales obligaciones..................................................................................... 19 2.2.2 Notas prcticas ...................................................................................................19 2.3 RESIDUOS INERTES O INERTIZADOS ............................................................................. 19 2.3.1 Principales obligaciones..................................................................................... 22 2.3.2 Notas prcticas ...................................................................................................22 2.4 RESIDUOS PELIGROSOS................................................................................................ 22 2.4.1 Principales obligaciones para los productores de RPs....................................... 26 2.4.2 Notas prcticas ...................................................................................................26 2.5 RUIDO INTERNO .......................................................................................................... 26 2.5.1 Principales obligaciones..................................................................................... 27 2.5.2 Notas prcticas ...................................................................................................27 2.6 LICENCIA DE ACTIVIDAD Y EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL ............................. 27 2.6.1 Principales obligaciones..................................................................................... 28 2.6.2 Notas prcticas ...................................................................................................28 2.7 DIRECTIVA IPPC......................................................................................................... 28 3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO Y GENERACIN DE RESIDUOS Y EMISIONES ................................................................ 31 3.1 DESCRIPCIN DE LAS FASES DEL PROCESO DE FUSIN ................................................. 31 3.1.1 Oxidacin...........................................................................................................32 3.1.2 Defosforacin.....................................................................................................33 3.1.3 Formacin de escoria espumosa ........................................................................ 33 3.2 DESCRIPCIN DE LAS FASES DEL PROCESO DE AFINO................................................... 33 3.2.1 Desoxidacin .....................................................................................................34 3.2.2 Desulfuracin.....................................................................................................34 3.2.3 Control de Nitrgeno, Hidrgeno y Oxgeno .................................................... 35 3.2.4 Descarburacin ..................................................................................................35 3.2.5 Metalurgia de inclusiones ..................................................................................35 3.3 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE ACERO EN HORNO DE ARCO ELCTRICO .......................................................................................................................... 35 3.4 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE HORNO-CUCHARA ...................................................... 37 3.5 GENERACIN DE RESIDUOS Y EMISIONES .................................................................... 39 4. PRODUCCIN LIMPIA EN LAS ACERAS.............................................................. 40 4.1 ESCORIAS .................................................................................................................... 41 4.1.1 Factores que influyen en la formacin de escorias espumosas..........................42 4.1.1.1 Contenido de FeO en la escoria negra ........................................................... 42 4.1.1.2 Basicidad de la escoria...................................................................................43 4.1.1.3 Volumen de alimentacin de oxgeno............................................................43 4.1.1.4 Tipo de carbn utilizado ................................................................................45 4.1.1.5 Eficiencia del arco elctrico........................................................................... 45 4.1.2 Medidas de Produccin Limpia......................................................................... 46 4.1.2.1 Cribado de la chatarra .................................................................................... 47 4.1.2.2 Optimizacin del proceso de formacin de escoria negra ............................. 48 4.1.3 Anlisis de prerreducidos................................................................................... 50 4.2 OTROS RESIDUOS GENERADOS .................................................................................... 50
Libro Blanco. Escorias de acera
4.2.1 Polvos de acera ................................................................................................. 50 4.2.1.1 Medidas de Produccin Limpia..................................................................... 51 4.2.2 Refractarios........................................................................................................ 52 4.2.2.1 Medidas de Produccin Limpia..................................................................... 53 4.3 TENDENCIA DE LA ACTUACIN MEDIOAMBIENTAL DEL SECTOR CARA AL FUTURO ..... 53 4.3.1 Emisiones atmosfricas ..................................................................................... 53 4.3.2 Residuos generados ........................................................................................... 54 4.3.3 Impacto acstico ................................................................................................ 55 4.3.4 Efluentes lquidos .............................................................................................. 55 4.3.5 Afeccin a suelos............................................................................................... 56 5. RECICLAJE DE ESCORIAS ....................................................................................... 57 5.1 CRITERIOS MEDIOAMBIENTALES PARA LA VALORIZACIN DE LAS ESCORIAS DE ACERA EN DIFERENTES APLICACIONES ........................................................................................... 57 5.1.1 Incorporacin de las escorias a la composicin del suelo ................................. 57 5.1.2 Usos permitidos de las escorias ......................................................................... 57 5.2 ALTERNATIVAS DE RECICLAJE DE LAS ESCORIAS EN LAS ACERAS VASCAS................. 59 5.2.1 Explanadas, bases y sub-bases de carretera....................................................... 59 5.2.1.1 Aspectos medioambientales .......................................................................... 59 5.2.1.2 Aspectos tcnicos .......................................................................................... 61 5.2.1.3 Estimacin de utilizacin en explanada, bases y sub-bases de carretera (CAPV)...................................................................................................................... 62 5.2.2 Capa de rodadura ............................................................................................... 63 5.2.2.1 Aspectos medioambientales .......................................................................... 63 5.2.2.2 Aspectos tcnicos .......................................................................................... 65 5.2.2.3 Estimacin de utilizacin en capa de rodadura (CAPV) ............................... 67 5.2.2.4 Tramo de prueba en capa de rodadura........................................................... 68 5.2.3 Utilizacin en cementera de escorias negras ..................................................... 70 5.2.3.1 Aspectos medioambientales .......................................................................... 70 5.2.3.2 Aspectos tcnicos .......................................................................................... 72 5.2.3.3 Estimacin de utilizacin en cementera (CAPV) .......................................... 72 5.2.4 Utilizacin en cementera de escorias blancas.................................................... 73 5.2.4.1 Aspectos medioambientales .......................................................................... 73 5.2.4.2 Aspectos tcnicos .......................................................................................... 74 5.2.4.3 Estimacin de utilizacin en cementera (CAPV) .......................................... 75 5.3 INFLUENCIA DEL ENFRIAMIENTO Y VERTIDO DE LA ESCORIA NEGRA EN LAS POSIBILIDADES DE REUTILIZACIN...................................................................................... 75 6. COMPROBACIN DE LAS POSIBILIDADES DE MINIMIZACIN Y RECICLAJE DE ESCORIAS EN LAS ACERAS VASCAS.................................................................... 77 6.1 POSIBILIDADES DE MINIMIZACIN DE LAS ESCORIAS .................................................. 77 6.2 POSIBILIDADES DE RECICLAJE DE LAS ESCORIAS ......................................................... 78 6.3 EMPRESA A: ACERA DE ACERO COMN ..................................................................... 82 ANEXO I: ANALTICA REALIZADA SOBRE LAS ESCORIAS NEGRAS DE 11 ACERAS VASCAS ............................................................................................................. 84 ANEXO II: ASPECTOS TCNICOS ANALIZADOS SOBRE LAS ESCORIAS ............. 89 ANEXO III: ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES. METODOLOGA EMPLEADA PARA LA OBTENCIN DE LOS VALORES LMITE PROPUESTOS ........................... 95 ANEXO IV: RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE CONTROL DE EVALUACIN DEL TRAMO DE PRUEBA REALIZADO CON ESCORIAS DE HORNO DE ARCO ELCTRICO ....................................................................................................................... 105
ndice de Tablas
NDICE DE TABLAS Tabla 1: Produccin de los diferentes tipos de acero en la CAPV (1997)...............................7 Tabla 2: Generacin relativa de residuos en la fabricacin de acero (datos estimativos 1997) .........................................................................................................................................8 Tabla 3: Composicin base de las escorias negras de acera y composicin tipo de una escoria blanca...................................................................................................................9 Tabla 4: Condiciones tcnicas y medioambientales para el reciclaje de escorias de aceras 10 Tabla 5: Balance econmico y capacidades de absorcin de las diferentes alternativas de reciclaje de escorias en la CAPV ...................................................................................11 Tabla 6: Produccin de acero en la CAPV durante el ao 1997 (datos estimativos) ............14 Tabla 7: Generacin de escorias negras de acera en la CAPV durante el ao 1997 (datos estimativos)....................................................................................................................15 Tabla 8: Generacin de escorias blancas de acera en la CAPV durante el ao 1997 (datos estimativos)....................................................................................................................15 Tabla 9: Actividades potencialmente contaminadoras de la atmsfera en el sector de siderurgia y fundicin ....................................................................................................18 Tabla 10: Residuos industriales inertes..................................................................................21 Tabla 11: Categoras o tipos genricos de residuos peligrosos, presentados en forma lquida, slida o de lodos, clasificados segn su naturaleza o la actividad que los genera.........24 Tabla 12: Residuos peligrosos segn sus constituyentes.......................................................25 Tabla 13: Principales fases en el proceso de fabricacin del acero .......................................31 Tabla 14: Etapas de formacin de la escoria espumosa.........................................................33 Tabla 15: Residuos y cantidad generada de stos por cada tonelada de acero producida .....39 Tabla 16: Rango de composicin de las escorias de las aceras vascas.................................41 Tabla 17: Cantidad generada de escoria negra y escoria blanca segn el tipo de acero producido .......................................................................................................................42 Tabla 18: Valores de basicidad ptica para los xidos ms comunes que contienen las escorias...........................................................................................................................43 Tabla 19: Caractersticas del carbn para inyeccin en horno de arco elctrico ...................45 Tabla 20: Esquema general de las medidas aplicables de Produccin Limpia......................47 Tabla 21: Clculos del contenido en hierro de la escoria segn el porcentaje de FeO..........48 Tabla 22: Influencia de la basicidad sobre la cantidad de escoria generada..........................49 Tabla 23: Clculo de la cantidad de escoria generada utilizando prerreducidos ...................50 Tabla 24: Concentraciones medias del polvo de acera en diferentes pases europeos .........51 Tabla 25: Valores de referencia y cambios admisibles en la composicin del suelo para los elementos bario, cromo, molibdeno, vanadio, flor y sulfatos......................................60 Tabla 26: Valores lmite para el ensayo de lixiviacin prEN 12457 (procedimiento C), y resultados obtenidos de ensayar las escorias muestreadas segn dicho ensayo ............60 Tabla 27: Mximos hinchamientos obtenidos para las escorias muestreadas .......................62 Tabla 28: Grado de envejecimiento de las escorias muestreadas ..........................................62 Tabla 29: Valores lmite para el ensayo de lixiviacin prEN 12457 (procedimiento C), en el caso que se considere un espesor de capa igual a 1 cm, y resultados obtenidos de ensayar las escorias muestreadas segn dicho ensayo...................................................64 Tabla 30: Valores mnimos del Coeficiente de Pulido Acelerado.........................................65 Tabla 31: Estudio de opciones de las mezclas bituminosas...................................................69 Tabla 32: Testigos extrados del tramo experimental de prueba ...........................................69 Tabla 33: Anlisis de los gases de combustin muestreados en la chimenea de salida del horno ..............................................................................................................................70 Tabla 34: Niveles de emisin permitidos a cementeras segn el decreto 833/75..................70
Tabla 35: Anlisis elemental de las muestras de clinker recogidas....................................... 71 Tabla 36: Valores lmite para el caso de la utilizacin de una capa de escorias igual a 1 cm ....................................................................................................................................... 71 Tabla 37: Resultados del ensayo de lixiviacin europeo realizado sobre las muestras de cemento.......................................................................................................................... 71 Tabla 38: Determinacin analtica de las escorias blancas.................................................... 73 Tabla 39: Valores de resistencia del clinker.......................................................................... 74 Tabla 40: Comparacin de la analtica de la escoria de la empresa A con los valores lmite83 Tabla 41: Resultados de la densidad y porosidad de las once aceras ensayadas.................. 84 Tabla 42: Parmetros qumicos (humedad, pH y cal libre) de las escorias ensayadas.......... 84 Tabla 43: Contenido en carbono y azufre en las escorias ensayadas .................................... 84 Tabla 44: Contenido en aniones de las escorias ensayadas ................................................... 84 Tabla 45: Compuestos orgnicos presentes en las escorias muestreadas.............................. 84 Tabla 46: Compuestos mayoritarios presentes en las escorias ensayadas............................. 84 Tabla 47: Elementos traza presentes en las escorias ensayadas ............................................ 85 Tabla 48: Valores de resumen de la lixiviacin segn el ensayo de columna para las once escorias muestreadas y en la relacin lquido/slido de diez ........................................ 85 Tabla 49: Resultados del ensayo de disponibilidad realizado sobre las escorias muestreadas ....................................................................................................................................... 86 Tabla 50: Resultados del ensayo de disponibilidad en condiciones oxidativas realizado sobre las escorias muestreadas ................................................................................................ 87 Tabla 51: Resultados del ensayo a pH esttico realizado sobre las escorias muestreadas a pH = 11................................................................................................................................ 87 Tabla 52: Resultados del ensayo de pH esttico realizado sobre las escorias muestreadas a pH = 8 ............................................................................................................................ 88 Tabla 53: Resultados obtenidos del ensayo prEN 12457 (procedimiento C) realizado sobre las escorias muestreadas ................................................................................................ 88 Tabla 54: Granulometras de la fraccin 0-6 mm despus de ser clasificadas (sin machaqueo).................................................................................................................... 89 Tabla 55: Granulometras de la fraccin 0-6 mm despus de ser machacadas y clasificadas ....................................................................................................................................... 89 Tabla 56: Granulometras de la fraccin 6-12 mm despus de ser clasificadas (sin machaqueo).................................................................................................................... 89 Tabla 57: Granulometras de la fraccin 6-12 mm despus de ser machacadas y clasificadas ....................................................................................................................................... 90 Tabla 58: Granulometras de la fraccin 12-25 mm despus de ser clasificadas (sin machaqueo).................................................................................................................... 90 Tabla 59: Granulometras de la fraccin 12-25 mm despus de ser machacadas y clasificadas .................................................................................................................... 90 Tabla 60: Densidades de la fraccin 0-6 mm obtenidas tras el tratamiento de las escorias.. 90 Tabla 61: Densidades de la fraccin 6-12 mm obtenidas tras el tratamiento de las escorias 90 Tabla 62: Densidades de la fraccin 12-18 mm obtenidas tras el tratamiento de las escorias ....................................................................................................................................... 91 Tabla 63: Resultados del ensayo de durabilidad ................................................................... 91 Tabla 64: Indice de lajas y agujas de las distintas fracciones de las escorias muestreadas... 94 Tabla 65: Coeficientes de forma de las distintas fracciones de las escorias muestreadas..... 94 Tabla 66: Comparacin de la composicin de las escorias con los valores de referencia de los suelos de la CAPV ................................................................................................... 95 Tabla 67: Valores de inmisin debidos a las escorias en el plazo de tiempo de 100 aos, y valores de inmisin de un suelo natural en el mismo plazo ........................................ 100
ndice de Tablas
Tabla 68: Valores de inmisin de las escorias corregidos con la inmisin propia del suelo .....................................................................................................................................101 Tabla 69: Valores de inmisin mxima calculados a partir de los valores de referencia del suelo .............................................................................................................................102 Tabla 70: Valores de referencia y cambios admisibles en la composicin del suelo para los elementos bario, cromo, molibdeno, vanadio, flor y sulfatos....................................103 Tabla 71: Valores lmite para el ensayo prEN 12457 (procedimiento C) que no deben superar las escorias a la hora de proceder a su gestin ................................................103 Tabla 72: Valores lmite para el caso de la utilizacin de escorias en mezclas bituminosas .....................................................................................................................................104 Tabla 73: Caractersticas Marshall de las muestras obtenidas durante el extendido ...........106 Tabla 74: Granulometra de extraccin de ridos ................................................................107 Tabla 75: Inmersin-Compresin de muestras tomadas durante el extendido ....................107 Tabla 76: Testigos extraidos del tramo experimental de prueba .........................................107 Tabla 77: Valores obtenidos en el ensayo del Crculo de Arena .........................................116 Tabla 78: Valores obtenidos con el pndulo TRRL.............................................................117 Tabla 79: Valores obtenidos con el texturmetro lser (Direccin Alava). Aglomerado con escoria ..........................................................................................................................118 Tabla 80: Valores obtenidos con el texturmetro lser (Direccin Alava). Aglomerado con ofita ..............................................................................................................................119 Tabla 81: Valores obtenidos con el texturmetro lser (Direccin San Sebastin). Aglomerado con escoria. .............................................................................................119 Tabla 82: Valores obtenidos con el texturmetro lser (Direccin San Sebastin). Aglomerado con ofita ..................................................................................................120 Tabla 83: Resultados de las medidas de regularidad superficial transversal sobre el tramo de escorias.........................................................................................................................120 Tabla 84: Resultados de las medidas de regularidad superficial transversal sobre el tramo con ofita .......................................................................................................................121
NDICE DE FIGURAS Figura 1: Localizacin de las aceras situadas en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco 13 Figura 2: Porcentajes de produccin de acero por Territorio Histrico ................................ 14 Figura 3: Produccin de acero en varios pases europeos durante el ao 1997..................... 15 Figura 4: Esquema general de un horno de arco elctrico..................................................... 36 Figura 5: Diagrama del proceso de fabricacin del acero ..................................................... 41 Figura 6: Efecto del consumo de oxgeno en la fabricacin del acero .................................. 44 Figura 7: Eficiencia de la transferencia energtica mediante arco directo ............................ 46 Figura 8: Esquema de las diferentes partes de una carretera................................................. 58 Figura 9: Valores del Coeficiente de Pulido Acelerado (CPA)............................................. 66 Figura 10: Valores del Coeficiente de desgaste de Los Angeles........................................... 66 Figura 11: Valores del ensayo de adhesividad Riedel-Weber............................................... 67 Figura 12: Pasos a seguir por el acerista para poder reutilizar las escorias negras y las escorias blancas ............................................................................................................. 78 Figura 13: Pasos a seguir por el valorizador para aplicar las escorias negras en cualquiera de las alternativas de reciclaje presentadas ........................................................................ 80 Figura 14:Representacin de los resultados del ensayo de durabilidad ................................ 91 Figura 15: Mximos hinchamiento obtenidos para las escorias muestreadas segn la norma ASTM-D-4792-95 ......................................................................................................... 92 Figura 16: Hinchamiento en arenas ....................................................................................... 92 Figura 17: Grado de envejecimiento de la fraccin 5-10 de las escorias muestreadas ......... 93 Figura 18: Grado de envejecimiento de la fraccin 10-20 de las escorias muestreadas ....... 93 Figura 19: Medicin realizada con fecha 02.03.98. Sentido San Sebastin (rodadas derecha e izquierda)..................................................................................................................... 112 Figura 20: Medicin realizada con fecha 10.12.98. Sentido San Sebastin (rodadas derecha e izquierda)..................................................................................................................... 113 Figura 21: Medicin realizada con fecha 02.03.98. Sentido Vitoria (rodadas derecha e izquierda)..................................................................................................................... 114 Figura 22: Medicin realizada con fecha 10.12.98. Sentido Vitoria (rodadas derecha e izquierda)..................................................................................................................... 115 Figura 23: Punto n 1 Escoria-direccin Vitoria ................................................................. 121 Figura 24: Punto n 3 Escoria-direccin Vitoria ................................................................. 122 Figura 25: Punto n 18 Escoria-direccin SS ...................................................................... 122 Figura 26: Punto n 20 Escoria-direccin SS ...................................................................... 123 Figura 27: Punto n 31 Ofita-direccin Vitoria ................................................................... 123 Figura 28: Punto n 35 Ofita-direccin SS .......................................................................... 124
Resumen
0.
RESUMEN
La Comunidad Autnoma del Pas Vasco est altamente especializada en industrias bsicas y transformadoras especialmente en el sector metlico, por lo que presenta la estructura de una regin de tradicin industrial. Los comienzos de esta industrializacin estn estrechamente relacionados con el desarrollo de la siderurgia habindose iniciado este proceso en 1870.
A partir de 1920 las aceras del Pas Vasco han ido sustituyendo los hornos Siemens y convertidores L/D por hornos de arco elctrico, al permitir estos ltimos fabricar cualquier tipo de acero, desde los aleados hasta el acero al carbono. En la actualidad, desde la desaparicin de Altos Hornos de Vizcaya en 1996, la totalidad del acero producido en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco se fabrica en hornos de arco elctrico. Un total de 14 aceras fabrican 5,2 millones de toneladas anuales de acero que suponen un 38% de la produccin del Estado Espaol. La mayor parte del acero fabricado es acero comn, siendo mnimo el acero inoxidable que se produce en la CAPV.
Tipo de acero Acero comn Acero especial Acero inoxidable TOTAL Produccin (tm/a) 3.640.000 1.476.800 83.200 5.200.000 % produccin 70 % 28,4 % 1,6 % 100%
Tabla 1: Produccin de los diferentes tipos de acero en la CAPV (1997)
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales, el arrabio obtenido en horno alto y la chatarra de acero. Estas dos materias primas condicionan el proceso de fabricacin. En lneas generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor de oxgeno, mientras que partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza exclusivamente el horno de arco elctrico. En este ltimo caso la obtencin de un acero de alta calidad, es decir, que se ajuste a las especificaciones establecidas, pasa necesariamente por un estricto control del proceso en todas sus fases, empezando por llevar una ptima supervisin de las chatarras y otras materias primas cargadas en el horno. Las etapas bsicas de la fabricacin del acero en el horno elctrico son la fusin de las chatarras por una corriente elctrica y el afino posterior del bao fundido. La etapa de fusin incluye una serie de fases como la oxidacin dirigida a eliminar impurezas de manganeso y silicio, la defosforacin y la formacin de escoria espumante en la que se acumulan todas las impurezas. La etapa de afino incluye la desoxidacin que permite eliminar los xidos metlicos del bao, la desulfuracin y la descarburacin del acero. La fabricacin de acero genera una serie de residuos procedentes del proceso y de la depuracin de humos como son las escorias negras y blancas, los polvos de acera y los refractarios.
Tipo residuo Proceso de origen Calificacin residuo inerte inerte peligroso inerte inerte Generacin relativa kg/Tm acero 110-150 20-30 18-28 4-10 1,3-2 Generacin en CAPV (Tm/a) 660.000 175.000 80.000 36.400 7.800
Escoria negra Escoria blanca Polvo de acera Refractario Electrodo
fusin afino ... ... ...
Tabla 2: Generacin relativa de residuos en la fabricacin de acero (datos estimativos 1997)
Adicionalmente el proceso de fabricacin de acero genera otros impactos ambientales como son los ruidos en la etapa de fusin, la generacin de aguas residuales de refrigeracin, la generacin limitada y puntual de emisiones atmosfricas de polvos de acera y el elevado consumo energtico. Consecuentemente las aceras vascas han centrado sus esfuerzos en minimizar los impactos ambientales por: - Bsqueda de las posibilidades de reutilizacin de los residuos de escorias y polvos de acera que genera - Reduccin del impacto acstico en el parque de chatarra y nave de acera - Cerramiento al mximo de los circuitos de refrigeracin de agua - Optimizacin de los sistemas de aspiracin de humos, instalando sistemas para la cubierta de nave y no slo para el 4 agujero del horno de arco elctrico - Bsqueda de tecnologas que permitan el reciclado del polvo de acera al propio horno de fusin 8
Resumen
- Aprovechamiento del poder calrico de los humos de escape para precalentar la chatarra y reducir el consumo energtico El Libro Blanco de Minimizacin y Reciclaje de Escorias de acera se centra bsicamente en evaluar alternativas de utilizacin de las escorias negras y blancas procedentes de los procesos de fusin y afino respectivamente dentro de la fabricacin de acero en horno de arco elctrico. An y cuando existen posibilidades puntuales de minimizacin en origen de las escorias de acera, residuos inertes con altos contenidos de cal, slice, hierro y magnesio, las alternativas reales de solucin se centran en las diferentes vas de valorizacin de estos residuos.
Escoria Negra (%) CaO: 27-37 SiO2: 11-25 FeO: 3-25 Fe2O3: 2-22 MgO: 4-11 Cr2O3: 0,6-4 Escoria Blanca (%) Calcio: 34,5 Silicio: 11,7 Hierro: 3,2 Magnesio: 8,1 Aluminio: 2,7
Tabla 3: Composicin base de las escorias negras de acera y composicin tipo de una escoria blanca
De hecho, medidas de minimizacin presentadas en el Libro Blanco como el cribado de la chatarra, la optimizacin del proceso de formacin de escoria negra (incluido la menor adicin de cal) y el anlisis de prereducidos son aplicables nicamente en situaciones puntuales debido a que las condiciones de operacin habituales en la actualidad en las aceras vascas, en las que se prima la productividad acortando al mximo las diferentes etapas de produccin, no favorecen la aplicacin de dichas medidas. Adems, algunas de estas medidas en ocasiones conllevan un mayor consumo energtico. Uno de los objetivos principales de este Libro Blanco para la minimizacin y reciclaje de escorias de acera es precisamente la presentacin de todas las alternativas operativas de reciclaje de las escorias negras y de las escorias blancas, realizando para cada caso una valoracin detallada, tanto desde el punto de vista tcnico como medioambiental e incluso econmico. Asimismo, se indican con ms detalle los pasos a dar, tanto por el propio generador como el valorizador de las escorias a la hora de aplicar este subproducto en cualquiera de las alternativas presentadas. En este sentido el Libro Blanco presenta con ms detalle la nica alternativa de valorizacin de escorias blancas, confirmada en la prctica en la CAPV a travs de experiencias realizadas a escala industrial, como es su utilizacin en cementera en sustitucin de la marga. Esta alternativa no presenta ningn tipo de impactos de carcter medioambiental. Las escorias negras tienen tres alternativas de valorizacin cuya validez tcnica, econmica y medioambiental ha sido confirmada en experiencias de demostracin a gran escala en la CAPV en los ltimos aos en proyectos de colaboracin entre la administracin vasca, IHOBE, S.A. y todos los agentes industriales implicados en el mundo acerista (recicladores, aceras, ...) La primera alternativa es su introduccin en cementera como aporte de hierro en el proceso de fabricacin del clinker. Esta va de reciclaje no presenta restriccin alguna ni desde el
aspecto medioambiental ni desde el aspecto tcnico, an y cuando hace necesario un pretratamiento de cribado de la escoria para evitar distorsiones en las cintas transportadoras. La segunda alternativa es la utilizacin de las escorias negras en la capa de rodadura, es decir, formando parte del ligante bituminoso de las capas asflticas de las carreteras. Desde el punto de vista medioambiental el anlisis de la escoria valorizada debe someterse al test de lixiviacin prEN 12457. Teniendo en cuenta criterios internacionales as como los valores especficos desarrollados en la CAPV para la proteccin del suelo esta utilizacin de las escorias debe cumplir los lmites establecidos para Cadmio y Selenio. Desde el punto de vista tcnico, la escoria debe cumplir que el resultado del test de hinchamiento no sea superior al 0,5% y debindose realizar adems un pretratamiento de machaqueo y cribado, condiciones que derivan de experiencias tanto a nivel piloto como a escala real (construccin de 500 m de capa de rodadura de una carretera guipuzcoana y el consiguiente seguimiento tcnico) realizadas en la CAPV. La tercera alternativa de reciclaje es la utilizacin de escorias negras como explanada, bases y sub-bases de carretera. Desde el punto de vista medio ambiental las escorias no deben superar los lmites de concentracin segn el test prEN en una serie de sustancias como los metales pesados Bario, Cadmio, Cromo, Molibdeno, Nquel, Plomo, Selenio, Vanadio y Cinc, as como de sulfatos y fluoruros. Asimismo, el espesor mximo de material con escorias de acera, en caso de utilizar esta alternativa, en ningn caso debe superar los 0,7 m.. Desde el punto de vista tcnico el hinchamiento no debe superar el 0,5% y debe asegurarse una granulometra fija por medio de un pretratamiento de cribado.
Limitaciones Limitaciones tcnicas Medioambientales Explanada, bases y sub- Contenido Ba, Cd, Cr, Hinchamiento < 0,5% bases de carretera Mo, Ni, Pb, Se, V, Zn, SO4-2, FEspesor mximo: 0,7 m. Capa de rodadura Contenido Cd, Se Hinchamiento < 0,5% Va reciclaje Pretratamientos necesarios Separacin de la fraccin metlica, machaqueo y clasificacin Separacin de la fraccin metlica, machaqueo y clasificacin Separacin de la fraccin metlica y machaqueo Separacin de la fraccin metlica
Fabricacin de cemento ninguna (escoria negra) Fabricacin de cemento ninguna (escoria blanca)
Ninguna Ninguna
Tabla 4: Condiciones tcnicas y medioambientales para el reciclaje de escorias de aceras
El anlisis de alternativas de reciclaje a escala global de la CAPV confirma que las diferentes vas de reciclaje son capaces de absorber casi el 100% del total de escorias de acera generadas en nuestra Comunidad Autnoma. El balance econmico de la gestin de escorias para las aceras puede considerarse aceptable al mantenerse prcticamente similares los costes de valorizacin frente a los costes de no valorizacin, siempre y cuando los vertederos de las propias aceras estn debidamente legalizados.
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Resumen
Capacidad de absorcin (tm/ao) Explanada, bases y subbases de carretera Capa de rodadura 327.600
COSTES DE VALORIZACIN Transporte Pretratamiento Analtica (pts/tm) (pts/tm) (pts/tm) 600 (radio de 50 km) 600 (radio de 50 km) 600 (radio de 50 km)
400
54
274.400
400
31
Fabricacin de cemento (escoria negra) Fabricacin de cemento (escoria blanca)
85.000
400
COSTES DE NO VALORIZACIN Depsito en Coste materia vertedero prima (pts/tm) convencional (pts/tm) Vertedero propio Calizas: 1.000 200 Vertedero: 400800 Vertedero propio Calizas: 1.000 200 Vertedero: 400800 Vertedero propio Cascarilla: 900 200 Vertedero: 400800 Vertedero propio 200 Vertedero: 400800 Marga: 150
100.000
600 (radio de 50 km)
Tabla 5: Balance econmico y capacidades de absorcin de las diferentes alternativas de reciclaje de escorias en la CAPV
A modo de conclusin, cabe destacar finalmente tres de las ventajas que presenta el reciclaje de escorias de acera como materia prima secundaria. En primer lugar se reduce el consumo de recursos naturales en las explotaciones de canteras de las calizas naturales, en segundo lugar se gana espacio en los escasos vertederos de inertes existentes en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco y por ltimo, se pone en marcha una dinmica de cambio de mentalidad que permitir nuevas actuaciones ambientales orientadas a la Produccin Limpia en el sector de la fabricacin de acero.
11
1.
INTRODUCCIN
Segn la Norma Espaola UNE 36.001-73, se define como acero al producto frreo, generalmente apto para la conformacin en caliente, en el que el contenido en carbono se mantiene inferior al que corresponde al lmite de saturacin de la austenita con excepcin de ciertos aceros de alto contenido en cromo, en los que el carbono puede ser superior al citado lmite. La produccin de acero en la CAPV se remonta en sus orgenes a mediados del siglo pasado, pero su fabricacin a partir de la chatarra en hornos de arco elctrico no comenz hasta 1904. La principal materia prima empleada para la fabricacin de acero en horno elctrico es la chatarra de hierro dulce o acero. Como elementos de adicin auxiliares se cargan tambin en los hornos elctricos pequeas cantidades de fundicin, de mineral de hierro y de ferroaleaciones. Para la formacin de escoria se aade caliza, cal, arena, espato de flor y coke, y al final del proceso se aade ferrosilicio, ferromanganeso, aluminio, carburo de calcio y silicio-calcio, como elementos desoxidantes y auxiliares del proceso. Atendiendo a su composicin se pueden dividir los aceros en dos clases fundamentales: aceros al carbono y aceros aleados: Se denominan aceros ordinarios o al carbono (comunes) aquellos que estn formados fundamentalmente por hierro y carbono. El grupo de los aceros al carbono, de construccin, est formado por aceros cuyas composiciones oscilan entre los siguientes lmites: C: 0,1-0,8% Mn:0,3-0,7% Si: 0,15-0,3% P y S: <0,04%
Estos aceros estn fabricados en general en horno elctrico, garantizando su composicin entre lmites muy estrechos y contenidos de azufre y fsforo en general menores que 0,03%, muy inferiores a los de los aceros obtenidos en hornos MartinSiemens y los convertidores Bessemer y Thomas. Aceros aleados (especiales), son los que contienen, adems del carbono e impurezas, elementos de aleacin voluntaria como cromo, nquel, molibdeno, vanadio, wolframio, etc. Estos elementos influyen de muy diversas maneras en las propiedades de los aceros, aumentando o disminuyendo la templabilidad, la dureza, la maquinabilidad, etc. Dentro de este grupo entran los aceros inoxidables, que son aceros resistentes a la corrosin atmosfrica, a los cidos y lcalis y tambin a la oxidacin a temperaturas no muy elevadas. En la composicin de los aceros inoxidables el porcentaje de cromo puede llegar hasta el 24%.
En las aceras de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco la produccin se centra en aceros comunes y aceros especiales, siendo mucho menor la produccin de aceros inoxidables. Las aceras han ido sustituyendo paulatinamente sus hornos Siemens, donde se obtenan aceros
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Introduccin
comunes, por hornos elctricos donde se pueden fabricar aceros al carbono y aleados. Por tanto, se distinguen tres tipos de aceras, segn el tipo de acero que fabrican: Aceras que fabrican acero comn (acero al carbono). Aceras que fabrican aceros especiales (aleados). Aceras que fabrican aceros inoxidables (aleados).
La base de la fabricacin del acero en el horno elctrico consta de dos etapas: una denominada metalurgia primaria (en adelante se denominar como etapa de fusin) donde se produce la fusin de las materias primas (mayoritariamente en hornos de arco elctrico), dando como resultado un acero lquido, cuya composicin debe ser correctamente ajustada, y una etapa secundaria denominada metalurgia secundaria (en adelante denominada como etapa de afino), donde se producen las operaciones de ajuste o afino de la composicin del acero lquido a las especificaciones requeridas. Cada una de las etapas de que consta la fabricacin de acero en horno de arco elctrico, etapa de fusin y etapa de afino, genera un tipo diferente de escoria, denominadas respectivamente escoria negra, por su color oscuro debido al contenido en xido ferroso, y escoria blanca, por su color blanquecino. El sector siderrgico de la CAPV se encuentra representado por catorce aceras que producen al ao ms de 5 millones de toneladas de acero comn y especial, incluido acero inoxidable.
Figura 1: Localizacin de las aceras situadas en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco
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Territorio Histrico Produccin acero (tm) Araba 625.000 Bizkaia 2.225.000 Gipuzkoa 2.350.000 Total 5.200.000 Tabla 6: Produccin de acero en la CAPV durante el ao 1997 (datos estimativos)
Gipuzkoa 45%
Araba 12%
Bizkaia 43%
Figura 2: Porcentajes de produccin de acero por Territorio Histrico
La produccin se distribuye de la siguiente forma: 70% acero comn 28,4% acero especial 1,6% acero inoxidable
Hay que destacar que si bien las aceras se definen como fabricantes de acero comn o acero especial, existen algunos casos en los que el anlisis exhaustivo de los productos fabricados o del procedimiento de fabricacin utilizado llevan a la conclusin de que tal distribucin no es del todo cierta, por no existir una frontera ntida entre las empresas fabricantes de aceros comunes y las de aceros especiales. Asimismo, es importante indicar, tal y como se observa en la siguiente tabla, la relevancia del sector en la CAPV comparndola con otros pases europeos:
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Introduccin
50 45 40 35 30 Mtm 25 20 15 10 5 0
45
25,8 19,8 18,5 10,8
8,5
6,6
5,2
5,1
2,6
PV
ia
ia
do
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ci
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Su
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Es
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Figura 3: Produccin de acero en varios pases europeos durante el ao 1997
Por otra parte, la totalidad de las aceras situadas en la CAPV generan al ao unas 660.000 tm de escorias negras y unas 175.000 tm de escorias blancas, las cuales se desglosan de la siguiente forma a nivel de Territorios Histricos:
Territorio Histrico Generacin escorias negras (tm) Araba 70.000 Bizkaia 265.000 Gipuzkoa 325.000 TOTAL 660.000 Tabla 7: Generacin de escorias negras de acera en la CAPV durante el ao 1997 (datos estimativos) Territorio Histrico Generacin escorias blancas (tm) Araba 30.000 Bizkaia 75.000 Gipuzkoa 70.000 TOTAL 175.000 Tabla 8: Generacin de escorias blancas de acera en la CAPV durante el ao 1997 (datos estimativos)
El destino ms habitual para las escorias dentro de la CAPV consiste en la deposicin en vertedero, bien sea propio de cada empresa, mancomunado o privado. Recordando que la cantidad total de escorias generadas en la CAPV es de 835.000 tm/ao (ver Tabla 7 y Tabla 8), es necesaria la existencia de grandes superficies de terreno libre, lo cual, dada la complicada orografa de la CAPV y su elevada densidad de poblacin, hace que ao tras ao el problema se agrave, al no encontrar espacios en los que depositar tal cantidad de residuos. Este tipo de gestin plantea adems a corto y medio plazo serios problemas, tanto para las empresas generadoras como para el medio ambiente.
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Por otra parte, las polticas medioambientales a nivel europeo en relacin a los residuos industriales se estn orientando sobre tres ejes fundamentales: la prevencin, es decir, la reduccin o minimizacin de los volmenes generados; la recuperacin o reutilizacin de dichos residuos; y en ltimo lugar, y siempre que no exista otra alternativa, la disposicin en vertedero en condiciones medioambientalmente seguras. Por todo ello, el objetivo principal de este Libro Blanco es el ser una gua prctica que facilite la minimizacin de residuos dentro del sector, enfocada bsicamente hacia la generacin de escorias, as como el reciclaje de las escorias mediante alguna de las alternativas presentadas.
16
Legislacin medioambiental de aplicacin en el sector
2.
LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL DE APLICACIN EN EL SECTOR
2.1 INTRODUCCIN Dentro de este apartado se indica la legislacin ms relevante que afecta al sector de la fabricacin de acero, dividindose en: Atmsfera Las emisiones a la atmsfera se producen principalmente durante el proceso de fusin. Residuos inertes e inertizados Las escorias del proceso de fusin y afino, as como los refractarios del horno son residuos inertes. Residuos Peligrosos Los polvos de acera procedentes de los sistemas de depuracin de los gases de salida se consideran residuos peligrosos y deben tratarse mediante gestor autorizado. Ruido interno El ruido se genera fundamentalmente durante el proceso de fusin. Licencia de Actividad y Evaluacin de Impacto Ambiental Toda actividad necesita para su funcionamiento la obtencin de una licencia municipal de actividad y en algunos casos del sometimiento a un procedimiento de evaluacin de impacto ambiental.
2.2 ATMSFERA Las aceras generan durante su actividad emisiones a la atmsfera. Para conseguir una proteccin del medio ambiente existen una serie de obligaciones derivadas de la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de proteccin del ambiente atmosfrico y la Orden de 18 de octubre de 1976 de prevencin y correccin de la contaminacin atmosfrica de origen industrial.
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Segn esta Ley, las actividades se clasifican en funcin del potencial contaminante de las mismas en tres grupos: Grupo A Grupo B Grupo C
En concreto, dentro del sector de siderurgia encontramos actividades de grupo A, B y C:

Sector Grupo A Grupo B Siderurgia y - Siderurgia integral - Produccin de fundicin de fundicin - Aglomeracin de minerales hierro, hierro maleable y acero - Parque de minerales en hornos rotativos y cubilotes y - Produccin de arrabio en hornos hornos de arco elctrico, con altos capacidad de produccin igual o - Bateras de coke en las plantas inferior a 10 toneladas mtricas. siderrgicas y fundiciones - Fabricacin de ferroaleaciones - Aceras de oxigeno, incluidos en horno elctrico cuando la los procesos LD, LDAC, potencia del horno sea igual o KALDO y similares inferior a 100 kw - Fabricacin y afinado de acero - Tratamiento de escorias en convertidor con inyeccin de siderrgicas aire, con o sin oxigeno, incluidos los convertidores Bessemer - Aceras Martin - Fabricacin de acero en hornos de arco elctrico de capacidad total de la planta superior a 10 tm - Fabricacin de ferroaleaciones en horno elctrico cuando la potencia del horno sobrepasa los 100 kw Grupo C - Tratamientos trmicos de metales frreos y no frreos - Operaciones de moldeo y tratamiento de arenas de fundicin y otras materias de moldeo - Hornos de conformado de planchas o perfiles
Tabla 9: Actividades potencialmente contaminadoras de la atmsfera en el sector de siderurgia y fundicin
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2.2.1 Principales obligaciones Cumplir lmites de emisin. Controles peridicos por parte de Entidades de Inspeccin y Control Reglamentario Acreditadas (ENICRES): * Foco emisor grupo A: cada dos aos * Foco emisor grupo B: cada tres aos * Foco emisor grupo C: cada cinco aos Autocontroles de las emisiones (foco emisor del grupo A: cada 15 das; grupo B: segn indique el Departamento de Industria del Gobierno Vasco). Llevar un libro registro sobre emisiones, incidentes, etc. Este libro debe estar debidamente sellado por el Departamento de Industria del Gobierno Vasco.
2.2.2 Notas prcticas El industrial debe conocer en primer lugar el nmero y caractersticas de los focos emisores a la atmsfera. Una vez conocidos debe clasificar cada foco en: grupo A, grupo B, grupo C (ver Tabla 9). El hecho de tener un foco grupo A, clasifica a la actividad como Actividad Potencialmente Contaminadora de la Atmsfera grupo A. Sin embargo, los controles a los que estn sometidos los focos depende de la clasificacin de cada uno de ellos, no de la clasificacin general de la actividad. Preparar un libro registro donde conste, al menos, foco emisor, da, mediciones, posibles averas, etc. y llevarlo a las Oficinas Territoriales de la Direccin de Administracin de Industria, Energa y Minas del Gobierno Vasco para que lo selle.
2.3 RESIDUOS INERTES O INERTIZADOS Los residuos inertes son residuos slidos o pastosos que no experimentan transformaciones significativas (por ejemplo, no contienen materia orgnica degradable), no son Residuos Peligrosos (RP), y se generan en:
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Determinadas actividades o procesos fabriles o industriales. Los residuos de estas actividades se denominan Residuos Industriales Inertes (ver Tabla 10).
Los residuos inertizados son RP que han sido generados por gestores autorizados en procesos de inertizacin y han perdido el carcter de peligrosos.
Tipo I Escorias de fabricacin de acero Escorias de fundicin de hierro Escorias de fusin del aluminio Escorias de fusin de otros metales Cenizas de combustin de combustibles slidos y lquidos Cenizas de combustin de residuos slidos urbanos Arenas de moldeo Arenas de machos Restos y desechos de materiales procedentes de las empresas de materiales para la construccin Material refractario Abrasivos Tipo II - Restos de cal - Chatarras metlicas - Restos cermicos o producidos por la industria cermica en general - Vidrio - Plsticos o polmeros en forma de productos acabados, o no conformados, o desechos de produccin - Envases de plsticos vacos - Otros plsticos - Fibra de vidrio - Polisteres en forma de productos acabados, o no conformados, o desechos de produccin
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Tipo I Cascarillas Catalizadores Restos de carbonato clcico Arenas de filtros Lodos inorgnicos Carbn activo no contaminado Cenizas volantes Polvos de depuracin de humos Polvos metlicos Polvos no metlicos Cenizas de combustin de combustibles para calefaccin - Otros residuos de carcter inerte -
Tipo II - Caucho y elastmeros - Neumticos - Envases metlicos vacos
Tabla 10: Residuos industriales inertes
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2.3.1 Principales obligaciones Los productores de Residuos Industriales Inertes deben inscribirse en el Registro de productores de residuos industriales inertes; solicitar carta de aceptacin del residuo a Gestor Autorizado (titular del vertedero) antes de su envo; rellenar documento de control y seguimiento y enviar copia del mismo a la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco. Los Gestores de Residuos Inertes deben solicitar autorizacin; enviar documento de aceptacin de residuos; rellenar documentos de control y seguimiento y remitir copia a la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco. Para los rellenos (ms de 5.000 m3) se necesita autorizacin por parte de la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco.
2.3.2 Notas prcticas Realizar un inventario de residuos. Identificar los Residuos Industriales Inertes. Solicitar informacin sobre gestores autorizados por la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco. Si el residuo tiene una temperatura superior a 50C, una humedad superior al 65% o est en autoignicin, el vertedero no aceptar los residuos. Si el contenido en aceites y grasas es elevado, aunque sea no peligroso para el medio ambiente no se aceptar. Si el contenido en zinc es alto, no ser aceptado en algunos vertederos como residuo inerte.
2.4 RESIDUOS PELIGROSOS Los residuos industriales generados durante el desarrollo de la actividad suelen contener elementos nocivos. Estos residuos, en funcin de la naturaleza o actividad que los genere, constituyentes y caractersticas de los mismos, pueden clasificarse como Residuos Peligrosos (RPs). Los productores de RPs estn obligados a entregar los residuos a gestor autorizado. Algn tipo de RPs tiene adems legislacin especfica: aceites usados, policlorobifenilos (PCBs) y policloroterfenilos (PCTs), pilas y acumuladores, amianto, etc.
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PARTE A Residuos que estn formados por: Sustancias anatmicas; residuos hospitalarios u otros residuos clnicos Productos farmacuticos, medicamentos, productos veterinarios Conservantes de la madera Biocidas y productos fitofarmacuticos Residuos de productos utilizados como disolventes Sustancias orgnicas halogenadas no utilizadas como disolventes, excluidas las materias polimerizadas inertes Sales de temple cianuradas Aceites y sustancias oleosas minerales (lodos de corte, etc) Mezclas aceite/agua o hidrocarburo/agua, emulsiones Sustancias que contengan PCB y/o PCT (dielctricas, etc) Materias alquitranadas procedentes de operaciones de refinado, destilacin o pirlisis (sedimentos de destilacin, etc) Tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas, barnices Resinas, ltex, plastificantes, colas Sustancias qumicas no identificadas y/o nuevas y de efectos desconocidos en el hombre y/o el medio ambiente que procedan de actividades de investigacin y desarrollo o de actividades de enseanza (residuos de laboratorio, etc) Productos pirotcnicos y otros materiales explosivos Sustancias qumicas y productos de tratamiento utilizados en fotografa Todos los materiales contaminados por un producto de la familia de los dibenzofuranos policlorados Todos los materiales contaminados por un producto de la familia de las dibenzo-para-dioxinas policloradas
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PARTE B Residuos que contengan cualquiera de los componentes que figuran en la lista de la siguiente Tabla y que estn formados por: Jabones, materias grasas, ceras de origen animal o vegetal Sustancias orgnicas no halogenadas no empleadas como disolventes Sustancias inorgnicas que no contengan metales o compuestos de metales Escorias y/o cenizas Tierra, arcillas o arenas incluyendo lodos de dragado Sales de temple no cianuradas Partculas o polvos metlicos Catalizadores usados Lquidos o lodos que contengan metales o compuestos metlicos Residuos de tratamiento de descontaminacin (polvos de cmaras de filtros de bolsas, etc) excepto los incluidos en los dos puntos siguientes y los lodos de depuracin no tratados o no utilizables en agricultura Lodos de lavado de gases Lodos de instalaciones de purificacin de agua Residuos de descarbonatacin Residuos de columnas intercambiadoras de iones Lodos de depuracin no tratados o no utilizables en agricultura Residuos de la limpieza de cisternas y/o equipos Equipos contaminados Recipientes contaminados (envases, bombonas de gas, etc) que hayan contenido uno o varios de los constituyentes mencionados en la siguiente Tabla. Bateras y pilas elctricas Aceites vegetales Objetos procedentes de recogidas selectivas de basuras domsticas Cualquier otro residuo que contenga uno cualesquiera de los constituyentes enumerados en la siguiente Tabla.
Tabla 11: Categoras o tipos genricos de residuos peligrosos, presentados en forma lquida, slida o de lodos, clasificados segn su naturaleza o la actividad que los genera Residuos que tienen como constituyentes: Berilio, compuestos de berilio Compuestos de vanadio Compuestos de cromo hexavalente Compuestos de cobalto Compuestos de nquel Compuestos de cobre Compuestos de zinc Arsnico, compuestos de arsnico Selenio, compuestos de selenio Compuestos de plata Cadmio, compuestos de cadmio Compuestos de estao Antimonio, compuestos de antimonio Teluro, compuestos de teluro Compuestos de bario, excluido el sulfato brico Mercurio, compuestos del mercurio Talio, compuestos del talio Plomo, compuestos del plomo Sulfuros inorgnicos Compuestos inorgnicos de flor, excluido el fluoruro clcico
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Cianuros inorgnicos Los siguientes metales alcalinos o alcalinotrreos: Litio, sodio, potasio, calcio, magnesio en forma no combinada Soluciones cidas o cidos en forma slida Soluciones bsicas o bases en forma slida Amianto (polvos y fibras) Fsforo; compuestos de fsforo, excluido los fosfatos minerales Carbonilos metlicos Perxidos Cloratos Percloratos Nitratos PCB y/o PCT Compuestos farmacuticos o veterinarios Biocidas y sustancias fitofarmacuticas (plaguicidas, etc) Sustancias infecciosas Creosotas Isocianatos, tiocianatos Cianuros orgnicos (nitrilos, etc) Fenoles, compuestos fenlicos Disolventes halogenados Disolventes orgnicos excluidos los disolventes halogenados Compuestos organohalogenados, excluidas las materias polimerizadas inertes y las dems sustancias mencionadas en esta tabla Compuestos aromticos, compuestos orgnicos policclicos y heterocclicos Aminas alifticas Aminas aromticas teres Sustancias de carcter explosivo, excluidas las ya mencionadas en la presente tabla Compuestos orgnicos de azufre Todo producto de la familia de los dibenzofuranos policlorados Todo producto de la familia de las dibenzo-para-dioxinas policloradas Hidrocarburos y sus compuestos oxigenados, nitrogenados y/o sulfurados no incluidos en la presente tabla Tabla 12: Residuos peligrosos segn sus constituyentes
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2.4.1 Principales obligaciones para los productores de RPs. Solicitar la autorizacin de productores de RPs ante la Viceconsejera de Medio Ambiente y realizar declaracin anual de residuos en caso de que se produzcan ms de 10.000 kg/ao. En caso de que se produzcan menos de 10.000 kg/ao de RPs es conveniente la inscripcin en el Registro de Pequeos Productores de RPs de la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco, puesto que exime de la obligacin de la autorizacin de productores de RPs, as como de la realizacin de la declaracin anual de RPs. Solicitar documento de aceptacin al gestor antes de enviarlos (guardar este documento durante 5 aos). Rellenar el documento de control y seguimiento (guardar este documento durante 5 aos). Entregar los residuos a transportistas y gestores autorizados. En el plazo de cuatro aos los productores de RPs deben realizar un estudio de reduccin (minimizacin) de residuos y comprometerse a reducirlos en la medida de sus posibilidades. No se pueden almacenar los residuos ms de seis meses. Mantener un registro de los RPs generados. Seguir las normas de envasado, etiquetado y almacenamiento.
2.4.2 Notas prcticas Solicitar listado de gestores autorizados a la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco o consultar el Catlogo de Reciclaje Industrial de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco editado por IHOBE, S.A. No mezclar residuos. Los envases que hayan contenido RPs son tambin RPs. Asimismo, el serrn utilizado para contener derrames, los trapos, etc., son RPs. Los productos peligrosos caducados son RPs. Solicitar al proveedor su retirada. Pedir a los proveedores que recojan los envases usados.
2.5 RUIDO INTERNO Un aspecto fundamental a tener en cuenta cuando se habla de nivel acstico (ruido) es el impacto que se produce directamente sobre los trabajadores en planta. Por ello, es obligatorio realizar mediciones de los niveles sonoros alcanzados en el interior de la fbrica, con objeto de controlar este aspecto y adoptar las medidas correctoras adecuadas en caso de que sea necesario. 26
2.5.1 Principales obligaciones Evaluacin de exposicin al ruido de los trabajadores. Formacin y/o informacin al trabajador. Controles mdicos peridicos. Proporcionar y/o obligar al uso de protectores auditivos. Archivar y registrar los datos de las evaluaciones, informacin a trabajadores, etc., durante 30 aos.
2.5.2 Notas prcticas En las nuevas adquisiciones de maquinaria solicitar informacin sobre el ruido que producen. Ponerse en contacto con las Mutuas de Trabajo.
2.6 LICENCIA DE ACTIVIDAD Y EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL Toda actividad necesita para su funcionamiento contar con una licencia de actividad otorgada por el Ayuntamiento del municipio en el que se ubique. Asimismo estn sometidos al procedimiento de Evaluacin de Impacto Ambiental (EIA) determinadas actividades, entre ellas las plantas siderrgicas integrales y los establecimientos siderrgicos comprendida la fundicin, forjas, perfilados y laminados cuando se siten en su totalidad o en parte en zonas ambientalmente sensibles (dominio pblico martimo-terrestre, dominio pblico-hidrulico, espacios naturales, etc.). La licencia de actividad la concede el Ayuntamiento donde est radicada la actividad, mientras que la evaluacin de impacto ambiental depende de la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco.
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2.6.1 Principales obligaciones Solicitar las Licencias de Actividad y Apertura mediante presentacin de la Memoria y Proyecto Tcnico al Ayuntamiento donde se radica la actividad. El Ayuntamiento lo tramitar ante el resto de organismos competentes. Iniciar el procedimiento de la Evaluacin de Impacto Ambiental mediante la presentacin de un Estudio de Impacto Ambiental. Se presentar junto a la Memoria y Proyecto de Licencia de Actividad al Ayuntamiento, quien lo remitir a la Viceconsejera de Medio Ambiente.
2.6.2 Notas prcticas Para las nuevas actividades es conveniente realizar una consulta previa al Ayuntamiento y a la Viceconsejera de Medio Ambiente sobre la idoneidad de la ubicacin de la actividad. Antes de redactar la Memoria y Proyecto para solicitar la Licencia de Actividad, es conveniente ponerse en contacto con el Ayuntamiento para conocer el contenido de los mismos. En caso de que no exista un ndice para estos documentos, es conveniente presentar uno al Ayuntamiento para su aprobacin, que debe recoger al menos los siguientes apartados: descripcin de las nuevas instalaciones, descripcin de las obras y/o nuevos equipos, planos, presupuesto, calendario de actuaciones. El Ayuntamiento tiene un plazo de seis meses para contestar. En caso de no obtener respuesta habr que enviar un escrito solicitando la concesin por no haber respondido (silencio administrativo positivo). No hay que confundir la Licencia de Actividad con la Licencia de Obra, ni con otras autorizaciones, por ejemplo, con las actas de puesta en marcha, concedidas por el Departamento de Industria del Gobierno Vasco.
2.7 DIRECTIVA IPPC El Consejo de la Unin Europea adopt el 24 de septiembre de 1996 la Directiva 96/61/CE relativa a la prevencin y el control integrado de la contaminacin, ms conocida como IPPC (Integrated Pollution Prevention and Control). Adems, se establecen medidas para evitar o, cuando ello no sea posible, reducir las emisiones de las citadas actividades en la atmsfera, el agua y el suelo, incluidas las medidas relativas a los residuos, con el fin de alcanzar un nivel elevado de proteccin del medio ambiente considerado en su conjunto. Esta directiva viene a establecer la obligatoriedad de una autorizacin previa para ciertas instalaciones industriales contaminantes, que evite o reduzca su impacto, adoptando lo que se ha dado en llamar las Mejores Tcnicas Disponibles (MTD). La seleccin de las MTDs se realizar en base a los siguientes criterios: 28
Generacin de sustancias menos peligrosas. Uso de sustancias menos peligrosas. Desarrollo de tcnicas de recuperacin y reciclado de sustancias generadas y de residuos. Reduccin del consumo de materias primas. Aumento de la eficacia del consumo energtico. Disminucin del riesgo de accidentes. Prevencin o reduccin al mnimo de las emisiones y de los riesgos industriales.
Asimismo, las administraciones pblicas deben establecer un mecanismo de coordinacin para la puesta en marcha de un permiso nico de funcionamiento de las instalaciones.
La solicitud de permiso o autorizacin debe describir adecuadamente la instalacin, el tipo y alcance de sus actividades (es decir, los procesos de produccin), las materias primas empleadas, las fuentes de emisin, la tecnologa para evitarlas o, si ello no fuera posible, para reducirlas, las medidas relativas a la prevencin y valorizacin de los residuos generados y todos aquellos aspectos y medidas adecuadas para prevenir y controlar la contaminacin usando las mejores tcnicas disponibles en condiciones econmica y tcnicamente viables, tomando en consideracin los costes y beneficios. Estas autorizaciones sern preceptivas para aquellas industrias que prev la directiva en su anexo I, que se instalen o se amplen a partir del 30 de octubre de 1999, fecha en la que entrar en vigor. Ocho aos despus se aplicar tambin a las industrias que estuvieran en
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funcionamiento en aquella fecha. En concreto, las aceras se vern todas afectadas a partir del 31 de octubre del 2007. Las actividades industriales a las que afecta esta directiva relacionadas con el sector del acero son: Produccin y transformacin de metales Instalaciones de calcinacin o sinterizacin de minerales metlicos incluido el mineral sulfuroso. Instalaciones para la produccin de fundicin o de aceros brutos (fusin primaria o secundaria), incluidas las correspondientes instalaciones de fundicin continua de una capacidad de ms de 2,5 toneladas por hora. Instalaciones para la transformacin de metales ferrosos: * Laminado en caliente con una capacidad superior a 20 toneladas de acero en bruto por hora. * Forjado con martillos cuya energa de impacto sea superior a 50 kilojulios por martillo y cuando la potencia trmica utilizada sea superior a 20 MW. * Aplicacin de capas de proteccin de metal fundido con una capacidad de tratamiento de ms de 2 toneladas de acero bruto por hora. Fundiciones de metales ferrosos con una capacidad de produccin de ms de 20 toneladas por da.
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3.
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO Y GENERACIN DE RESIDUOS Y EMISIONES
La desaparicin de Altos Hornos de Vizcaya a mediados de 1996, hace que en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco, el 100% del acero se fabrique en hornos de arco elctrico. Tanto la fabricacin del acero comn como del especial (donde se incluyen los aceros inoxidables) se compone de dos etapas: una primera denominada metalurgia primaria o fusin que se realiza en hornos de arco elctrico y la segunda denominada metalurgia secundaria o afino, que se inicia en el horno de arco elctrico y finaliza en el horno-cuchara. Las diferencias fundamentales entre la fabricacin de acero comn y acero especial radican en la etapa de afino, mientras que en el caso del acero inoxidable, su fabricacin se diferencia desde la etapa inicial, que generalmente es de fusin y que se realiza en atmsfera controlada de oxgeno para evitar la oxidacin del cromo. En el siguiente cuadro se indican las diferencias ms importantes en la fabricacin de los diferentes aceros:
ACERO COMUN FUSION ! Oxidacin ! Defosforacin ! Desoxidacin ! Desulfuracin ! ! ! ! ! ! ACERO ESPECIAL ! Oxidacin ! Defosforacin Con vaco Desoxidacin Desulfuracin Control H2 Control N2 Control O2 Metalurgia inclusiones Sin vaco ! Desoxidacin ! Desulfuracin ! Metalurgia inclusiones ACERO INOXIDABLE ! ! ! Atmsfera controlada Desulfuracin Descarburacin
AFINO
Tabla 13: Principales fases en el proceso de fabricacin del acero
3.1 DESCRIPCIN DE LAS FASES DEL PROCESO DE FUSIN Durante el proceso de fusin se obtiene el acero lquido y la escoria, que se presenta nadando sobre la superficie del acero lquido. El proceso de fusin contempla las fases de oxidacin, defosforacin y formacin de la escoria.
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3.1.1 Oxidacin En esta fase se produce la oxidacin de parte del metal contenido en el lquido fundido. La alimentacin de oxgeno al horno de arco elctrico oxida el hierro contenido en la chatarra segn la siguiente reaccin qumica: Fe + 1/2 O2 FeO + 64.430 cal Esta oxidacin es la primera en producirse debido a la gran cantidad de hierro presente en la chatarra. A continuacin el xido de hierro oxida al silicio y manganeso segn las siguientes reacciones: 2 FeO + Si SiO2 + 2 Fe + 78.990 cal FeO + Mn MnO + Fe + 32.290 cal Las reacciones de oxidacin de hierro, manganeso y silicio son fuertemente exotrmicas, por lo que producen un aumento brusco de la temperatura de fusin, con la consiguiente reduccin del consumo energtico. Los xidos de hierro, manganeso y silicio pasan a formar parte de la escoria que cubre el lquido fundido. Finalmente, cuando se ha oxidado prcticamente todo el silicio y gran parte del manganeso, la temperatura del lquido fundido ha aumentado considerablemente (1600 C aproximadamente) y la escoria tiene suficiente porcentaje de FeO libre. La adicin de carbn en polvo permite la reduccin del FeO presente en la escoria segn la siguiente reaccin qumica: FeO + C CO + Fe - 34.460 cal El monxido de carbono (CO) gas generado al desprenderse del lquido fundido produce lo que se conoce como hervido del bao. El hervido del bao es necesario para uniformizar la composicin y temperatura del bao y facilitar la eliminacin de gases. 32
El paso de monxido de carbono (CO) a travs de la escoria produce lo que se conoce como escoria espumante y que facilita la penetracin en la misma de los electrodos, incrementndose la eficiencia energtica del horno. La reduccin de la ebullicin del lquido fundido es un indicador de que la mayor parte del carbono se ha oxidado. 3.1.2 Defosforacin La presencia de fsforo es perjudicial porque se presenta disuelto en el lquido fundido y se manifiesta por una gran fragilidad del acero en fro. La defosforacin se realiza segn las siguientes reacciones qumicas: 2P + 5FeO P2O5 + 5Fe + 46.900 cal P2O5 + 4CaO (CaO)4 P2O5 P2O5 + 3 CaO (CaO)3 P2O5 El fsforo oxidado desaparece del lquido fundido para pasar a formar parte de la escoria. 3.1.3 Formacin de escoria espumosa El mecanismo de formacin de la escoria espumosa se basa en las siguientes reacciones qumicas: Fe + 1/2 O2 FeO + 64.430 cal FeO + C CO + Fe - 34.460 cal __________________________________ C + 1/2 O2 CO + 29.970 cal Como resultado se obtiene CO que se desprende en forma de gas. Las burbujas de CO que se forman pasan a travs de la escoria espumndola. Para obtener una buena espumacin de la escoria es preciso que la viscosidad de la escoria sea superior a 4 poises. Por debajo de este valor, las burbujas de CO atraviesan fcilmente la escoria sin espumarla.
Etapas Formacin Composicin de la escoria Basicidad (CaO/SiO2) comprendida entre 1,5-2 Contenido en FeO: 30%<FeO<60% Relacin O2/C >0,8 Relacin O2/C = 0,8 Relacin O2/C <0,8
Mantenimiento Fin
Fuente: Jose Luis Arana.Profesor UPV
Tabla 14: Etapas de formacin de la escoria espumosa
3.2 DESCRIPCIN DE LAS FASES DEL PROCESO DE AFINO El proceso de afino contempla las siguientes fases:
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! ! ! ! ! ! !
Desoxidacin Desulfuracin Control de Nitrgeno Control de Hidrgeno Control de Oxgeno Descarburacin Metalurgia de inclusiones
3.2.1 Desoxidacin El lquido fundido procedente del proceso de fusin est muy oxidado por lo que en el proceso de afino se procede a cubrirlo con una escoria fuertemente reductora, formada normalmente por 3 partes de cal, una parte de espato-flor y una parte de coke o grafito. En esta fase se consigue la desoxidacin del lquido fundido, por simple contacto del mismo con la escoria fuertemente reductora. El lquido fundido tiende a oxidar la escoria, y sta a desoxidar el lquido fundido, por lo que en ese momento la mayor preocupacin del encargado del afino es la de mantener la escoria reductora aadiendo el carbono en polvo necesario, ya que supone una garanta de la correcta desoxidacin del lquido fundido. La desoxidacin definitiva del acero se consigue cuando se aaden ferroaleaciones de silicio y manganeso. Conviene aadir primero el manganeso y luego el silicio. As se consigue formar en el bao metlico partculas lquidas, primero de xido de manganeso (MnO) y luego de slice (SiO2), que tienen tendencia a cohexionarse entre s dando lugar a partculas de gran tamao que suben a la escoria. El contenido en xido de hierro de la escoria reductora al comienzo de la etapa de afino es del 6-12%, a los 10 minutos el contenido es del 2% y al cabo de unos 30 minutos se encuentra entre el 0,5-1% Esta fase se conoce como calmar el acero y se realiza con objeto de evitar la efervescencia del lquido fundido y el desprendimiento de gases, que puede dar lugar a porosidades durante el enfriamiento y solidificacin del acero. 3.2.2 Desulfuracin Esta fase se produce paralelamente a la fase anterior. La presencia de azufre es perjudicial porque forma sulfuro de hierro (FeS) que funde a 1.190 C y forma con el hierro un eutctico cuyo punto de fusin es muy bajo (988C). El sulfuro y el eutctico solidifican formando membranas que envuelven los cristales de hierro solidificados anteriormente a temperaturas de 1.535 C. El acero resultante si es forjado o laminado a temperaturas comprendidas entre 1.000-1.300 C presenta fragilidad en caliente apareciendo numerosas grietas durante el proceso. Este fenmeno se produce como consecuencia de la fusin del eutctico y del sulfuro de hierro haciendo que los cristales de hierro pierdan cohesin. La desulfuracin se produce con el simple contacto del lquido fundido con la escoria reductora, en presencia de una cantidad suficiente de xido de calcio y carbn segn la siguiente reaccin: FeS + CaO + C Fe + CaS + CO MnS + CaO + C Mn + CaS + CO
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La desulfuracin es ms eficaz cuanto ms bsica sea la escoria y menor sea el contenido de xido de hierro en la misma. 3.2.3 Control de Nitrgeno, Hidrgeno y Oxgeno Esta fase se da en los procesos de afino a vaco para la fabricacin de aceros especiales, donde se procede a la correccin de la composicin del acero en funcin de las especificaciones requeridas. 3.2.4 Descarburacin Esta fase se utiliza para la fabricacin de aceros inoxidables, donde se puede utilizar el mtodo de descarburacin con oxgeno al vaco (VOD) o el mtodo de descarburacin con oxgeno-argn (AOD) Los dos mtodos se basan en la eliminacin del carbono por reduccin de la presin parcial del monxido de carbono (CO) formado durante la etapa de oxidacin que se realiza con mnimos contenidos de oxgeno para evitar la oxidacin del cromo. El mtodo AOD insufla oxgeno durante el afino con un mnimo de oxidacin metlica y se alimenta argn para homogeneizar el lquido fundido. Este sistema permite recuperar prcticamente todo el cromo y el acero puede descarburarse por debajo del 0,005%, el contenido de hidrgeno se sita en menos de 2 ppm y el de nitrgeno en menos de 50 ppm. 3.2.5 Metalurgia de inclusiones Esta fase se realiza cuando las inclusiones no metlicas presentes en el acero son perjudiciales para la calidad del mismo, por lo que se procede a su ajuste. El control de la morfologa de las inclusiones tendr como objetivo el que las inclusiones que permanezcan en el acero sean compatibles con las propiedades mecnicas del mismo. 3.3 DESCRIPCIN
ELCTRICO DEL PROCESO DE FABRICACIN DE ACERO EN HORNO DE ARCO
El horno de arco elctrico, normalmente, es cilndrico y est recubierto de refractario bsico, dispone de una bveda por donde se alimentan las diferentes materias primas, con la ayuda de una cesta, una puerta utilizada para operar durante la fusin y para desescoriar, y una piquera situada en el fondo o en un costado del horno que se utiliza para colar el acero. La materia prima principal utilizada en la fabricacin del acero en horno de arco elctrico es la chatarra junto con pequeas cantidades de mineral de hierro, prerreducidos, ferroaleaciones, cal, espato-flor, coke y oxgeno. El prerreducido es carga virgen que se utiliza para diluir los metales indeseables que pueda contener la chatarra utilizada para la fabricacin del acero.
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Figura 4: Esquema general de un horno de arco elctrico
La chatarra junto al resto de materias primas se alimentan por la bveda del horno. A continuacin se cierra el horno y se procede a hacer saltar el arco elctrico, que fundir la chatarra mediante la alimentacin de energa elctrica en corriente alterna trifsica y tres electrodos de grafito entre los que se hace saltar el arco elctrico. La alimentacin de energa tambin puede realizarse utilizando corriente continua. En este caso, se utilizan dos electrodos: uno de grafito y el otro metlico. Como consecuencia, se consigue mejorar el efecto distorsionador que el arco elctrico puede generar en la red elctrica. Cuando los electrodos entran en contacto con la chatarra y se hace saltar el arco elctrico, se producen saltos entre los electrodos y la chatarra como consecuencia de los espacios vacos que se crean al fundirse la chatarra. La aparicin del lquido fundido hace que el trabajo entre los electrodos sea ms regular. En cuanto se observa la existencia de lquido fundido debajo de los electrodos, debe procederse a la alimentacin de cal, para cubrirlo superficialmente y generar la escoria, y de oxgeno puro, mediante un sistema de lanzas que lo inyectan, que har que el lquido fundido se oxide. Esta fase se conoce como fase oxidante. La adicin de oxgeno provoca la oxidacin del hierro presente en la chatarra, a continuacin el xido de hierro oxida el silicio y el manganeso, y por ltimo se alimenta el carbono en polvo para la formacin de la escoria espumosa. El CO al desprenderse del lquido fundido genera un burbujeo en el mismo y se dice que el lquido hierve. La presencia de cal en la escoria asegura la eliminacin del fsforo del lquido, lo que se denomina defosforacin.
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Durante las fases de oxidacin y defosforacin se procede por una de las puertas del horno a la extraccin de la escoria, conocida como escoria negra, que es de colores muy oscuros, teniendo aspecto poroso, morfologa regular, cbica y fractura puntiaguda. A continuacin comienza la fase de afino, con objeto de obtener un metal de bajo contenido en oxgeno y eliminar la mayor parte del azufre. El lquido fundido se alimenta al horno de afino y se cubre inmediatamente con una escoria reductora, que se denomina escoria blanca, que permita la reduccin de los xidos metlicos presentes en el bao, esta fase se conoce como desoxidacin. Para obtener aceros segn las especificaciones requeridas, junto con el lquido fundido se procede a la alimentacin de ferroaleaciones que se aaden directamente sobre el lquido fundido con objeto de ajustar la composicin del mismo. Para aceros especiales se aaden, adems, ferroaleaciones ms complejas. Paralelamente a la fase de desoxidacin se inicia la desulfuracin del lquido fundido, que finalizar en el horno-cuchara. Antes de colar el lquido fundido se vuelve a desescoriar, eliminando la escoria blanca. El lquido fundido se cuela por la piquera, volcando el horno hacia la piquera situada enfrente de la puerta de desescoriado, para evitar que el lquido fundido arrastre algo de escoria. Una vez vaciado, el horno se vuelve a su posicin horizontal y comienzan las operaciones de arreglo del mismo para la siguiente operacin de fusin. 3.4 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE HORNO-CUCHARA La materia prima del proceso de afino es el lquido fundido, procedente del horno de arco elctrico. El lquido fundido se vuelve a cubrir con una escoria reductora y se agita continuamente con el soplado de gas inerte, normalmente argn, que se utiliza para homogeneizar la composicin qumica del lquido fundido y la temperatura, evitar la oxidacin secundaria del lquido fundido y facilitar el desplazamiento de las inclusiones metlicas hacia la escoria.
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En esta fase se produce la desulfuracin del lquido fundido, que se produce por simple contacto del lquido fundido con la cal existente en la escoria blanca. Cuando se quieren obtener niveles muy bajos de azufre, menor de 0,008%, se aaden compuestos que contengan Si-Ca. Llegados a este momento, se procede a realizar anlisis tanto del lquido fundido como de la escoria para cerciorarse de que el acero obtenido tiene la composicin adecuada y que la temperatura del lquido fundido es la correcta. En caso de que la analtica desprenda unos resultados diferentes a los esperados, se proceder al ajuste de la composicin de la colada, aadiendo las cantidades adecuadas de los elementos que faltan. En el caso de la fabricacin de aceros aleados se proceder al ajuste de otros parmetros como nitrgeno, hidrgeno, oxgeno, carbono, etc, en funcin de las especificaciones del acero a fabricar. Finalizada la operacin de afino, se procede a su colado.
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3.5 GENERACIN DE RESIDUOS Y EMISIONES Durante el proceso de fusin y afino se forman tres fases: ! Fase lquida: formada por el lquido fundido ! Fase slida: formada por la escoria (negra procedente de fusin y blanca procedente del afino) ! Fase gaseosa: formada por los gases de fusin y las partculas finas (polvo de acera) Los residuos generados como consecuencia del proceso productivo son los siguientes: 1. Gases generados como consecuencia de los procesos de fusin y afino. Los gases son depurados, normalmente, en instalaciones de filtracin por va seca que retienen las partculas arrastradas con los gases. Los gases una vez depurados son emitidos a la atmsfera, mientras que las partculas retenidas en los sistemas de filtracin por va seca, conocidas como polvos de acera, son almacenadas para su posterior gestin. 2. Slidos. Entre los que se pueden distinguir las escorias (escorias negras procedentes del proceso de fusin y escorias blancas procedentes del proceso de afino), los refractarios procedentes de la rotura del refractario o de la reconstruccin y reparaciones del horno y los electrodos como consecuencia de la degradacin o rotura de los mismos. La generacin de residuos por tonelada de acero fabricado es la siguiente:
RESIDUOS CANTIDAD (Kg) Escoria negra 110-150 Escoria blanca 20-30 18-28 Polvo de aceria 10-15 Polvo primario 3 Polvo secundario 5-10 Polvo de afino Refractarios 4-10 Electrodos 1,3-2 Tabla 15: Residuos y cantidad generada de stos por cada tonelada de acero producida
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4.
PRODUCCIN LIMPIA EN LAS ACERAS
Produccin Limpia significa analizar las materias primas, productos obtenidos y cada una de las etapas que configuran el proceso productivo desde una perspectiva medioambiental. Se trata por tanto de aplicar una estrategia ambiental de prevencin integrada a los procesos y productos con el fin de aumentar la eficiencia y reducir los riesgos para las personas y el medio ambiente. En otras palabras, se trata de poner en prctica aquellas medidas que supongan una reduccin en el consumo de materias primas y energa por unidad de produccin y la generacin de una menor cantidad de residuos.
La Produccin Limpia se aplica mediante: ! Cambios en materias primas y/o su modo de utilizacin ! Medidas organizativas Organizacin del proceso productivo Optimizacin medioambiental de los procesos Mejoras en las prcticas de mantenimiento y prevencin ! Reutilizacin en fbrica ! Cambios en proceso ! Cambios en productos
Aplicando la estrategia de la Produccin Limpia, se va a proceder a realizar el anlisis de los residuos generados en los procesos de fusin y afino que conduzcan a determinar las medidas de Produccin Limpia a utilizar en cada caso. Un diagrama del proceso de fusin y afino puede ser el siguiente (los clculos estn realizados para una tonelada de acero lquido fabricado):
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Produccin limpia en las aceras
Figura 5: Diagrama del proceso de fabricacin del acero
Se puede decir por tanto, que los residuos mayoritarios que se generan como consecuencia de los procesos de fusin y afino son tres: polvos de acera, refractarios y escorias (negras y blancas) 4.1 ESCORIAS El rango de composicin de las escorias negras que se generan en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco es el siguiente:
Parmetro Densidad absoluta Cal libre Aceites y grasas Al2O3 CaO Cr2O3 Fe0 FeO Fe2O3 MgO SiO2 TiO2 Unidad g/cm3 % mg/kg % % % % % % % % % Rango de composicin 3,25-3,98 0,16-1,67 <100-500 3,96-8,01 26,78-37,22 0,58-4,18 0,22-0,6 3,26-25,08 1,71-22,4 4,01-10,82 10,79-24,84 0,25-1,54
Tabla 16: Rango de composicin de las escorias de las aceras vascas
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La formacin de escoria se realiza para favorecer las reacciones qumicas de los procesos de fusin y afino. El mayor volumen de escoria se origina durante el proceso de fusin donde se produce la fase oxidante del lquido fundido. La oxidacin del hierro y otros metales presentes en la chatarra, utilizada como materia prima, produce xidos que pasan a la escoria.
Acero Comn Especial Escoria Negra (Kg/Tm acero) 120-150 90-110 Escoria Blanca (Kg/Tm acero) 20-30 20
Tabla 17: Cantidad generada de escoria negra y escoria blanca segn el tipo de acero producido
4.1.1 Factores que influyen en la formacin de escorias espumosas La cantidad de escoria producida depende de una serie de factores como son: Contenido de FeO en la escoria negra Basicidad de la escoria Volumen de alimentacin de oxgeno Tipo de carbn utilizado Eficiencia del arco elctrico
4.1.1.1 Contenido de FeO en la escoria negra La concentracin de FeO (xido ferroso) de la escoria se va incrementando como consecuencia del grado de oxidacin del acero lquido. La presencia de FeO es absolutamente necesaria para la formacin de escoria espumosa. Sin embargo, supone una prdida de materias primas ya que una mayor concentracin de FeO en la escoria implica prdida de acero en la colada y la utilizacin de una mayor cantidad de cal, para mantener la basicidad de la misma y evitar su ataque qumico al refractario del horno. Para reducir el contenido de FeO se procede a la adicin de carbn que reacciona con el FeO segn la siguiente reaccin qumica FeO + C Fe + CO -34.460 calorias Como resultado de la reaccin qumica el hierro reducido vuelve al lquido fundido, mientras que el CO se desprende como gas. En las escorias negras el contenido en FeO puede rondar el 30%, mientras que en la escoria blanca el contenido en FeO puede ser de un 1%.
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4.1.1.2 Basicidad de la escoria Se entiende como basicidad de la escoria1 la relacin CaO/SiO2 en su composicin qumica. Tambin se utilizan otras formulaciones donde se incluye la relacin (CaO + MgO) / (SiO2 + Al2O3) Recientemente se ha comenzado a utilizar un indicador de basicidad de la escoria, denominado basicidad ptica. La basicidad ptica puede determinarse mediante informacin espectrogrfica de un gran nmero de vidrios y los datos de electronegatividad de Pauling2 En la Tabla 18 se presentan los valores de basicidad ptica () ms comunes. La basicidad ptica media () para una escoria determinada se calcula mediante la siguiente expresin: = XAOX AOX + XBOYBOY + ...... Donde: X: Fraccin molar del componente en funcin de los tomos de oxgeno dividido por de la fraccin molar del componente por el nmero de oxgenos en la molcula de los componentes
Oxido Na2O CaO MgO CaF2 TiO2 Al2O3 MnO Cr2O3 FeO Fe2O3 SiO2 Basicidad Optica () 1,15 1 0,78 0,67 0,61 0,61 0,59 0,55 0,51 0,48 0,48
Fuente: Jose Luis Arana. Profesor UPV
Tabla 18: Valores de basicidad ptica para los xidos ms comunes que contienen las escorias
La basicidad de la escoria es fundamental para evitar el ataque qumico al refractario y la correcta espumacin de la escoria. 4.1.1.3 Volumen de alimentacin de oxgeno El oxgeno1 se utiliza en los hornos de arco elctrico para acortar el tiempo de fusin y reducir el consumo de energa elctrica. Esta disminucin del consumo de energa elctrica se debe principalmente al calor generado por las reacciones de oxidacin en el interior del horno, y por trmino medio se estima que el ahorro de energa elctrica vara entre 3-5
1 2
Jos Luis Arana. Profesor Escuela Superior Ingenieros Industriales UPV J.A Duffy, M.D, Ingram and I.D. Somerville Acid Base Properties of Molten Oxides and Metallurgical Slag, Journal of Chemical Siciety, Faraday Transactions I, Vol 74, 1978
43
Kwh/Nm3O2. En la siguiente figura podemos observar el efecto del consumo de oxgeno en el consumo de energa elctrica y en el rendimiento metlico.
Figura 6: Efecto del consumo de oxgeno en la fabricacin del acero
Se puede observar una disminucin acusada del rendimiento metlico a medida que aumenta el consumo de oxgeno. Ello es debido a la importante oxidacin del hierro, que como FeO pasa a la escoria. La oxidacin del Fe se inicia a bajas temperaturas, por lo que la prctica habitual de aportar carbn en la carga tiene como objetivo frenar esa oxidacin. A altas temperaturas, y cuando el carbono del bao ha disminuido notablemente, la velocidad de oxidacin del Fe aumenta y, por lo tanto, disminuye el rendimiento metlico. Con objeto de aumentar el rendimiento metlico de la colada se desarroll la prctica de la escoria espumosa, basndose en la inyeccin de carbn en polvo.
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4.1.1.4 Tipo de carbn utilizado El aspecto ms importante en cuanto al tipo de carbn3 utilizado es su contenido en materias voltiles, el cual modifica la capacidad de reaccin del mismo. Como la velocidad de reaccin del carbn aumenta a medida que disminuye el contenido (%) en materias voltiles del mismo, es deseable utilizar carbn cuyo contenido en materias voltiles sea inferior al 4%. La influencia de materias voltiles (H2, N2, etc.) presentes en el carbn slido sobre su reactividad se explica por la formacin de una pelcula de gas, formada por esas materias voltiles, que se sita alrededor de la partcula de carbn. Esta pelcula de gas protege a la partcula de carbn y tiende a inhibir su capacidad de reaccin. Un carbn en polvo tpico empleado para la inyeccin es el polvo de coke y tiene las caractersticas que se indican en la siguiente tabla:
C (%) S (%) Cenizas (%) 9,6 Voltiles Humedad (%) (%) 1,4 <2 0-0,25 32 Granulometra (%) 0,25-0,5 28 0,5-1 23 1-1,5 14 >1,5 3
89
0,6
Fuente: Jose Luis Arana. Profesor UPV
Tabla 19: Caractersticas del carbn para inyeccin en horno de arco elctrico
4.1.1.5 Eficiencia del arco elctrico La aplicacin en horno de arco elctrico de la prctica de formacin de escoria espumosa, ha puesto de manifiesto que el ahorro energtico terico, por las reacciones de oxidacin y reduccin, es inferior al que realmente se obtiene. La accin de la escoria espumosa produce un aumento del rendimiento elctrico, ya que favorece la transferencia energtica del arco elctrico hacia el lquido fundido. En la figura se representa la eficiencia del arco elctrico con la introduccin del electrodo en la escoria espumosa. En la posicin 1, donde el arco elctrico se encuentra fuera de la escoria espumosa, la eficiencia es nula por existir un corto circuito. A medida que el electrodo se va cubriendo con la escoria espumosa, la eficiencia del arco se va incrementando, por lo que interesar trabajar con escoria espumosa y electrodo cubierto para lograr los mximos aprovechamientos de energa elctrica.
Jos Luis Arana. Profesor Escuela Superior Ingenieros Industriales UPV
45
1: corto circuito, 2:arco expuesto, 3: arco cubierto, 4: arco cubierto 5: calentamiento parcial por resistencia, 6: calentamiento total por resistencia Figura 7: Eficiencia de la transferencia energtica mediante arco directo
4.1.2 Medidas de Produccin Limpia Durante el proceso de fusin se generan escorias negras como residuos, mientras que en el proceso de afino se generan escorias blancas. La escoria generada tendr diferente composicin qumica en funcin del tipo de chatarra utilizada, control de variables de operacin, etc. La generacin de escoria no se puede evitar, llegando a ser beneficiosa para el proceso de fusin, puesto que incrementa la eficiencia energtica del proceso. La aplicacin de la estrategia de la Produccin Limpia pretende el anlisis de cada proceso productivo con el fin de detectar la potencialidad de la reduccin de la generacin de residuos y el mximo aprovechamiento de las materias primas. El anlisis realizado sobre la generacin de escorias en los procesos de fusin y afino permite llegar a las siguientes conclusiones:
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1. La calidad de la chatarra como materia prima del proceso de fusin tiene influencia directa en la calidad de la escoria negra. En el apartado 4.1.2.1 se proponen medidas de Produccin Limpia directamente relacionadas. 2. El porcentaje de FeO en la escoria negra se sita entre el 30 y 40%, y a mayor basicidad, mayor volumen de generacin de escoria negra. En el apartado 4.1.2.2 se analizan estos aspectos. 3. La utilizacin de prerreducidos como materias primas, permite eliminar sustancias no deseadas en la composicin final del acero fabricado. El control de la composicin del prerreducido permitir controlar el volumen de escoria generada. Este aspecto se analizar con ms detalle en el apartado 4.1.3. 4. La escoria blanca no presenta cantidades importantes de elementos metlicos y su ndice de basicidad es muy elevado ya que presenta una sobresaturacin en CaO. A continuacin se procede a enumerar las medidas de Produccin Limpia que pueden utilizarse:
Medidas de Produccin Limpia Control de materias primas Optimizacin medioambiental del proceso Accin Cribado de la chatarra Anlisis de prerreducidos Optimizacin del proceso de formacin de escoria negra
Tabla 20: Esquema general de las medidas aplicables de Produccin Limpia
Podra pensarse en la reutilizacin de la escoria blanca como materia prima del proceso de fusin. Para ello, debera procederse al almacenamiento de la escoria blanca en condiciones ptimas de temperatura y humedad que impidieran su hidratacin. El inconveniente que presenta es que la escoria blanca, adems de CaO contiene elementos metlicos en cantidades tales que no le dan valor aadido pero que sin embargo, constituyen una fuente de elementos indeseables para la fabricacin del acero. Estos dos aspectos hacen que se desestime esta medida de Produccin Limpia. 4.1.2.1 Cribado de la chatarra La calidad de la chatarra es fundamental para la fabricacin del acero, por lo que cuanto menos impurezas (finos, tierra, plsticos, etc) contenga, teniendo en cuenta que las impurezas se oxidan para ser eliminadas con la escoria, menor ser la cantidad de escoria generada. La existencia de un gran nmero de aceras de horno de arco elctrico en la Comunidad Autnoma, hace que la generacin de chatarra, incluso a nivel nacional, no sea suficiente para cubrir la gran demanda existente, lo que lleva a las empresas del sector a la necesidad de importarla. Esto dificulta la posibilidad de controlar la calidad de la materia prima. La chatarra, normalmente se transporta en camiones, y la medida de Produccin Limpia que puede recomendarse como control de materias primas es la de realizar el cribado de la misma entre 10-20 mm antes de proceder a su almacenamiento en el parque de chatarra. Esta prctica permitir la eliminacin de impurezas (tierra, plsticos, gomas, etc) que iran directamente a la escoria y que se estima suponen el 1% de la chatarra comprada.
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4.1.2.2 Optimizacin del proceso de formacin de escoria negra La mayora de las aceras vascas obtienen unas escorias negras cuyo contenido en FeO se sita entre el 30 y 40%. A continuacin se realizan unos clculos para determinar el contenido de Fe en la escoria negra, en funcin del volumen de escoria generada en el proceso, entre 110-150 Kilogramos por Tonelada de acero fabricado:
Escoria negra (Kg/Tm acero) Contenido FeO (%/Tm escoria) 20 30 40 20 30 40 20 30 40 20 30 40 20 30 40 Contenido FeO (Kg/Tm acero) 22 33 44 24 36 48 25 37,5 50 28 42 56 30 45 60 Contenido Fe (Kg/Tm acero) 17,2 25,7 34,3 18,7 28,1 37,4 19,4 29,2 38,9 21,8 32,8 43,7 23,4 35,1 46,8
110
120
125
140
150
Tabla 21: Clculos del contenido en hierro de la escoria segn el porcentaje de FeO
Si se calcula la diferencia existente en el contenido de Fe para contenidos en FeO del 20 y 40%, puede observarse que a mayor generacin de escoria, la diferencia en el contenido de Fe tambin es mayor. As, para 110 Kg/Tm acero la diferencia es de 17,2 Kg de Fe, mientras que para 150 Kg/Tm de acero la diferencia es de 23,4 Kg de Fe. 48
El otro factor que influye en la generacin de escoria negra es su basicidad. La basicidad de la escoria est directamente relacionada con la cantidad de sustancias indeseables que pretenden eliminarse. La basicidad de la escoria suele situarse entre los valores de 1,5 a 2. Teniendo en cuenta que la cantidad de sustancias indeseables o escorificables se sita entre 45 - 50 Kg por Tonelada de acero fabricado, a continuacin se procede a realizar el clculo de la generacin de escoria en funcin de su basicidad.
Escorificable (A) (Kg/Tm acero) Basicidad Consumo de cal (B) (Kg/Tm acero) 68 72 77 81 86 90 75 80 85 90 95 100 Escoria formada (A+B) (Kg/Tm acero) 113 117 122 126 131 135 125 130 135 140 145 150
45
50
1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0
Tabla 22: Influencia de la basicidad sobre la cantidad de escoria generada
Puede observarse que para una misma cantidad de escorificable existente en las materias primas utilizadas, el ndice de basicidad utilizado influye directamente en la cantidad de escoria generada. As, la diferencia de escoria generada para un ndice de basicidad 1,5 2 es de 25 kilogramos de escoria por tonelada de acero fabricado. Se propone la optimizacin medioambiental del proceso como medida de Produccin Limpia. Para ello se sugiere optimizar la basicidad de la escoria y su contenido en FeO. Suponiendo que para un contenido en escorificables de 50 Kilogramos por Tonelada de acero fabricado se reduce la basicidad de la escoria de 2 a 1,5, la cantidad de escoria generada se habr reducido de 150 a 125 Kilogramos, con lo que se habr reducido en 25 Kilogramos el consumo de cal por tonelada de acero fabricado. Para realizar los clculos se tiene en cuenta la siguiente reaccin qumica: FeO + C Fe + CO - 34.460 calorias Si se reduce el contenido en FeO de la escoria de un 40 a un 20%, se pasar de un contenido de 38,9 Kilogramos de Fe a 19,4 Kilogramos de Fe lo que supone una recuperacin de 19,5 Kilogramos de Fe que han desaparecido de la escoria para pasar al lquido fundido. La recuperacin de los 19,5 Kilogramos de Fe ha supuesto el consumo adicional de 3,3 Kilogramos de carbn y de 9.332,7 Kcal lo que supondr un mayor aprovechamiento del calor generado durante el proceso de fusin y un pequeo incremento del tiempo de operacin.
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Llegados a este punto deberamos realizar un anlisis de costos donde se debern tener en cuenta los costos adicionales (consumo de carbn y tiempo de operacin del proceso) y la reduccin de costos (menor consumo de cal, por tanto menor cantidad de materias a fundir y de oxgeno a utilizar, recuperacin de materias primas (Fe), menor costo de gestin de residuos). El resultado del balance determinar la bonanza de las medidas propuestas. 4.1.3 Anlisis de prerreducidos El prerreducido es mineral de hierro sometido a un proceso de reduccin cuyo fin es el de garantizar un elevado contenido en Fe metal que puede situarse entre el 80-95%. Se utiliza fundamentalmente para la fabricacin de aceros cuyo contenido en elementos residuales como cobre, nquel, y cromo debe ser muy bajo. La alimentacin de prerreducidos al horno de arco elctrico genera un mayor consumo energtico, su contenido en slice puede llegar a ser de hasta un 4%. Por otro lado, se alimenta de forma continua, sin necesidad de abrir la bveda del mismo, lo que reduce el consumo energtico, siempre que la adicin de prerreducidos sea menor al 30% de la carga del horno. Dependiendo de la procedencia del mineral, su composicin es variable y ser fundamental en la generacin de escorias. As, un prerreducido con elevado contenido en fsforo, exigir la etapa de defosforacin con el consiguiente incremento de escoria generada. El control de materias primas como medida de Produccin Limpia consistir en el anlisis de la composicin del prerreducido antes de proceder a su compra. A continuacin se va a realizar un clculo del volumen adicional de escoria generado por la adicin de una Tonelada de prerreducido con un 3,5% de ganga (SiO2+Al2O3+CaO+MgO). El clculo se realizar en funcin de su basicidad ya que supone el 60% de la composicin final de la escoria.
Escorificable (A) (Kg/Tm) 35 Basicidad 1,5 2 Consumo de cal (B) (Kg/Tm) 52,5 70 Escoria generada (A+B) Kg/Tm 87,5 105
Tabla 23: Clculo de la cantidad de escoria generada utilizando prerreducidos
Puede observarse que el contenido en ganga del prerreducido incide directamente en la cantidad de escoria negra generada, por lo que el control del contenido de ganga en los prerreducidos influir directamente en dicha cantidad. 4.2 OTROS RESIDUOS GENERADOS 4.2.1 Polvos de acera En el proceso de fusin aproximadamente el 1,5% de la chatarra de acero cargada en el horno de arco elctrico surge como polvo de acera. En la siguiente tabla se dan los anlisis para la media nacional comparada con los procedentes de aceras elctricas europeas
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ELEMENTO
MEDIA ESPAOLA ALTO GRADO BAJO GRADO 7 1,6 29,5 14,2 5,6 4,9 2,7
FRANCIA ALTO GRADO 25,5 8,2 8,9 5,2 0,16 5,9 3,5 0,5 BAJO GRADO 7,1 1,8 39,8
SUECIA
REINO UNIDO
MEDIA EUROPEA ALTO GRADO BAJO GRADO 18-30 2-4 20,2-23,1 5-12 1,2-4,3 1,5-6 0,4-0,8 0,6-1,2
Zn Pb Fe CaO MgO SiO2 Al2O3 P S
29,5 6 19,5 2,6 0,7 4,9 0,8
5-23 2-4 19-39 4-30 3-7
7,1-23,7 1-4,2 12-16 1,3-10 1,1-4,9 2-4,2 0,5-1,9 0,1-0,3 0,5-0,9
30-40 5-10 14-15,4 4-5 2-3 1-2 0,2-0,4 0,8-1,4
Fuente:Manual de reutilizacin de residuos de la industria minera, siderometalurgica y termoeltrica. Inst. Tec. Geominero de Espaa
Tabla 24: Concentraciones medias del polvo de acera en diferentes pases europeos
La realizacin del anlisis de caracterizacin segn la Orden de 13 de octubre de 1989, sobre mtodos de caracterizacin de los residuos peligrosos pone de manifiesto el carcter txico del mismo, por lo que su gestin posterior vendr determinada por los Reales Decretos R.D. 952/1997, de 20 de junio, por el que se modifica el R.D. 833/1988 de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento para la ejecucin de la Ley 20/1986, de 14 de mayo, bsica de residuos txicos y peligrosos. 4.2.1.1 Medidas de Produccin Limpia La toxicidad del polvo de acera viene determinada por el contenido en zinc, plomo y cadmio; por lo que las medidas de Produccin Limpia irn orientadas a evitar dichos contaminantes, o en caso de que no sea posible a reutilizarlos en el propio proceso productivo. Eliminacin de los elementos causantes de la contaminacin El cambio de materias primas como medida de Produccin Limpia contempla la utilizacin de chatarras libres de acero galvanizado, que permitir evitar el contenido en zinc de los polvos de acera. Se han evaluado una serie de tecnologas, incluyendo el precalentamiento, tratamiento de calor y cribado en caliente, calentamiento y volatilizacin en vaco y deszincado qumico, siendo la del deszincado qumico la que mejores perspectivas presenta. La investigacin a escala de laboratorio se realiz por American Iron Steel Institute y Argonne National Laboratories (ANL). La tecnologa ANL implica la disolucin andica del zinc, fuera de la escoria de acero galvanizado en una solucin custica caliente y posterior electrowinnig a la solucin de zincato resultante para recubrir el zinc metlico. En la actualidad la tecnologa aguarda una evaluacin y confirmacin a escala semi-comercial. Reciclado del polvo de acera al proceso de fusin El objetivo de la medida de reutilizacin en fbrica persigue el mejor aprovechamiento de las materias primas presentes en el polvo de acera (xido de hierro mayoritariamente) y la concentracin de zinc en el residuo resultante.
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La medida consiste en reciclar el polvo de acera al horno de arco elctrico utilizando flujos (fluxes) y reductores para incrementar el contenido en zinc en el mismo y pasarlo del 1525% al 40-45%. La obtencin de una mayor concentracin del zinc en el polvo de acera interesa debido a que el zinc puede ser fcilmente recuperado mediante tcnicas de recuperacin en horno Waelz o sistemas hidrometalrgicos tanto en medio bsico como cido, consiguindose la recuperacin en forma de ZnO o de Zn metal. 4.2.2 Refractarios El refractario tiene como caracterstica una elevada resistencia a altas temperaturas, por lo que se utiliza para proteger el horno de arco elctrico del lquido fundido. El refractario puede tener carcter cido o bsico, aunque mayoritariamente se utiliza refractario de carcter bsico, debido a que las escorias formadas tambin lo son. La generacin de este tipo de residuo se produce como consecuencia de la rotura mecnica de los ladrillos de refractario que cubren el horno, por ataque qumico de la escoria negra de fusin, o por la radiacin del calor generado hacia el refractario cuando se produce el salto del arco elctrico, y sobre todo durante las reconstrucciones y reparaciones de los hornos y hornos-cuchara.
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La rotura mecnica de los ladrillos se produce como consecuencia de los golpes que puede recibir el refractario. El ataque qumico de la escoria al refractario del horno de arco elctrico se produce como consecuencia del carcter fuertemente oxidante de la misma, que lo disuelve. La radiacin de calor sobre el refractario se produce cuando el arco elctrico salta encima de la escoria, lo que produce su radiacin sobre el refractario de la bveda. 4.2.2.1 Medidas de Produccin Limpia 1. Para evitar el ataque qumico de la escoria al refractario el responsable del horno deber asegurarse de la existencia de suficiente cal en la escoria negra. 2. Se debe asegurar que el arco elctrico salta estando los electrodos cubiertos por la escoria. En este caso se produce la reverberacin del calor de la escoria hacia el lquido fundido, con lo que, adems, el aprovechamiento energtico del arco elctrico es mayor. En el apartado 4.1.1 se analizan los efectos, sobre la eficiencia del arco elctrico, de la posicin de los electrodos en la escoria. 4.3 TENDENCIA DE LA ACTUACIN MEDIOAMBIENTAL DEL SECTOR CARA AL FUTURO En los ltimos aos se ha producido un cambio importante en el contexto normativo que afecta al sector siderrgico, en particular la Directiva 96/61/CE del Consejo de 24 de septiembre de 1996 relativa a la Prevencin y Control Integrado de la Contaminacin. Esta situacin obliga al sector a prepararse para incorporar en sus instalaciones las medidas de proteccin o correccin necesarias. Las diferentes reas prioritarias de actuacin son las siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. Emisiones atmosfricas Residuos generados Impacto acstico Efluentes lquidos Afeccin a suelos
4.3.1 Emisiones atmosfricas El sistema de depuracin ms adecuado para el proceso de fusin y afino consistir en un sistema integrado de captacin y depuracin que contemple la instalacin de un sistema de captacin principal, normalmente por va seca, de los humos procedentes del 4 agujero del horno de arco elctrico y de un sistema de apoyo encargado de la captacin de las partculas y gases del resto de la nave de acera. Este sistema de apoyo puede ser bien mediante una aspiracin ubicada en la cubierta de la nave (canoopy) o bien mediante un sistema de encapsulamiento del horno (dog-house). El sistema de depuracin aumentar su eficacia en funcin a tres factores: 1. Cerramiento de la nave de acera 2. Volumen de gases y aire aspirado 53
3. Distancia y tamao del sistema de apoyo 4.3.2 Residuos generados Los residuos generados como consecuencia del proceso productivo son polvos de acera, escorias negras y blancas y refractarios. Polvo de acera El polvo de acera recogido en los sistemas de depuracin va seca entraa un problema significativo en la gestin ambiental de la empresa, ya que los costes derivados de su captacin y gestin repercuten en el coste final de los productos. Frente a las tres vas existentes de tratamiento/deposicin (valorizacin, inertizacin y deposicin en celda de seguridad) las lneas actuales de investigacin se centran en el tratamiento o revalorizacin del residuo: 1. Recuperacin electroqumica: mediante tcnicas hidrometalrgicas se extrae el zinc metlico de los polvos. El inconveniente que presenta es que en la fabricacin del zinc electroltico no se pueden utilizar directamente los polvos de acera porque su porcentaje de zinc es inferior al 50% y porque los porcentajes de otros elementos superan los lmites exigidos. Una va de solucin es la aplicacin en cascada de procedimientos pirometalrgicos de forma que el concentrado resultante pueda ser considerado como materia prima. 2. Separacin por dimetro: se clasifican por tamiz o densidades las partculas metlicas que componen el residuo. El xido de zinc se obtendra en las fracciones de dimetro inferior, lo que permitira su recuperacin. 3. Reciclado: mediante tcnicas de concentracin, se procede a la elaboracin de un producto de caractersticas carboreductoras, con un alto valor aadido que puede ser reutilizado como materia prima del proceso productivo. 4. Introduccin en el horno de fusin: mediante la introduccin de los polvos en el horno para que de esta forma, y dadas las altas temperaturas, permita la volatilizacin de gran parte de los polvos recogindose el resto en el sistema de depuracin. Este proceso est prcticamente descartado debido al elevado coste energtico de la operacin y la disminucin de la calidad del producto fabricado. Escorias negras y blancas La tendencia del sector siderrgico es la de proceder a la valorizacin del residuo generado. Refractarios La baja cantidad de refractario que se genera y su nula toxicidad posibilitan la opcin de la reutilizacin de este residuo como materia prima en la fabricacin de nuevo refractario. Para ello, deben eliminarse perfectamente todas las escorias y el acero que pueda tener adosado.
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4.3.3 Impacto acstico El impacto acstico principal se produce en el parque de chatarra y nave de acera, por lo que se va a proceder a su anlisis independiente. Parque de chatarra Los niveles de ruido que se generan por la carga, movimiento y descarga del material en el parque de chatarra pueden reducirse aplicando tcnicas de confinamiento y atenuacin del ruido mediante el cerramiento parcial del parque y la introduccin de material fonoabsorbente. Nave de acera Durante el inicio del proceso de fusin de la chatarra se generan puntas elevadas de ruido en la nave de acera. Las posibles acciones que pueden adoptarse cara a la reduccin del impacto acstico son las siguientes: 1. 2. 3. 4. el cerramiento de la nave el aislamiento del horno de fusin el empleo de material fonoabsorbente en las paredes de la nave la introduccin de paneles aislantes
4.3.4 Efluentes lquidos El agua se utiliza para refrigerar los paneles y bveda del horno de arco elctrico y los gases de escape del 4 agujero del horno. La tendencia del sector es la de trabajar con circuitos
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cerrados de refrigeracin para reutilizar el agua mientras su calidad lo permita, reduciendo de esta forma el consumo y el volumen de aguas residuales generado. 4.3.5 Afeccin a suelos Las posibles afecciones medioambientales que se pueden generar sobre el suelo se centran en el almacenamiento de materias primas y residuos. Si el parque de almacenamiento de chatarra no est bajo cubierta, las condiciones climatolgicas adversas pueden producir lixiviados que se filtran al suelo. La tendencia del sector es la de proceder al almacenamiento de chatarra bajo cubierta. El almacn de materias primas y el de residuos son dos puntos donde se pueden producir fugas o escapes accidentales de materiales. Las lneas de trabajo se centran en el correcto diseo de los almacenes y la instalacin de cubetos de contencin que eviten los posibles incidentes medioambientales.
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Reciclaje de escorias
5.
RECICLAJE DE ESCORIAS
MEDIOAMBIENTALES PARA LA VALORIZACIN DE LAS ESCORIAS DE ACERA EN DIFERENTES APLICACIONES
5.1 CRITERIOS
La ausencia de criterios tcnico-medioambientales de calidad para las escorias de acera, junto con la existencia de ciertas experiencias anteriores, relacionadas con el tema de reutilizacin de residuos en materiales de construccin, llevadas a cabo sin un control previo de la calidad del residuo, y que en algunos casos han llegado a plantear serios problemas para la seguridad de la obra y/o el medio ambiente, ponen de manifiesto la necesidad de realizar una investigacin que muestre la calidad tcnico medioambiental de las escorias, para su uso en materiales de construccin. En la descripcin de los criterios medioambientales se van a distinguir dos supuestos: a) Incorporacin de las escorias a la composicin del suelo. b) Usos permitidos de las escorias (evitando que lleguen a formar parte del suelo). 5.1.1 Incorporacin de las escorias a la composicin del suelo Si la utilizacin de las escorias de acera se realiza de tal forma que con el tiempo dicho residuo va a ser considerado como si de un suelo se tratase, ser preciso determinar su composicin qumica y compararla con los valores de referencia para los suelos en la CAPV (composicin natural de los suelos), valores descritos en la Propuesta del Plan Director para la proteccin del suelo en la CAPV. Este anlisis comparativo se realiza siguiendo la metodologa analtica descrita en dicha propuesta (extraccin en agua regia segn la norma ISO/DIS 11466), de tal forma que si los resultados muestran que la composicin de las escorias no sobrepasa estos valores de referencia, se considera que el residuo puede ser utilizado como si de un suelo se tratase, y por consiguiente no sera preciso ahondar en el estudio del comportamiento del residuo a largo plazo. Sin embargo, si se compara la composicin de las escorias de las aceras analizadas con los valores de referencia de los suelos de la CAPV (ver anexo III en el que se describe la metodologa empleada para la obtencin de los valores lmite propuestos), se observa que sta es superior a los valores de referencia para la mayor parte de los elementos, por lo que la utilizacin de las escorias en aquellos casos en los que se constituya en suelo (pistas forestales, caminos rurales, rellenos...), no cumplen con el nivel de exigencia establecido y por consiguiente debe descartarse como una de las posibilidades de uso de las escorias. 5.1.2 Usos permitidos de las escorias En este caso, las escorias no van a formar parte de la composicin del suelo, por lo que el anlisis del riesgo que su utilizacin como material granular (los principales usos van a ser como explanada, bases y sub-bases de carretera y como capa de rodadura) supone para el medio ambiente se realiza atendiendo al efecto que produce sobre el suelo el contacto existente con las escorias.
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CAPA DE RODADURA BASE DE ZAHORRA ARTIFICIAL
6 cm. 12 cm. 25 cm. 25 cm.
CUNETA REVESTIDA EXPLANADA SUBBASE DE ZAHORRA NATURAL
FIRME PARA TRFICO MEDIO
Figura 8: Esquema de las diferentes partes de una carretera
Por ello, se determina para cada elemento de inters el aporte al suelo, en un periodo de tiempo de 100 aos, de los contaminantes presentes en las escorias, y se compara con el aporte que producira un cambio en la composicin del primer metro de un suelo de referencia igual a un 1%. Si los resultados de dicha comparacin muestran que no se alcanza el valor lmite, es decir, que el uso de las escorias en contacto con el suelo no supone un aporte de contaminantes tal que produzca un cambio en la composicin del primer metro de un suelo de referencia superior a un 1% en 100 aos, se considera que la utilizacin de escorias en contacto con el suelo supone un riesgo aceptable para el medio ambiente. Por otro lado, si los resultados sobrepasan los valores lmite, es preciso establecer un estudio exhaustivo del cambio que provoca en la composicin del suelo la utilizacin de escorias, y del riesgo que dicho cambio supone para el medio ambiente. No obstante, la utilizacin de estos materiales en aplicaciones en contacto con el suelo implica la retirada y posterior gestin de los mismos una vez que finalice el uso al que han sido destinados. Para estimar la liberacin de contaminantes de las escorias se ha supuesto un espesor de capa de 0,7 m, espesor que engloba las diferentes alturas de material granular utilizadas en una carretera, y la utilizacin de capas granulares constituidas exclusivamente por escorias. Sin embargo, en el caso de que las escorias vayan a utilizarse como material granular en mezclas bituminosas (fundamentalmente capa de rodadura) y debido a las propias caractersticas impermeabilizantes del betn, aunque se sigue la misma metodologa utilizada en el caso de la utilizacin de las escorias como material granular en bases y subbases de carretera, con el fin de obtener una mejor aproximacin a la realidad, se considera que el espesor de capa que est en contacto con el agua de lluvia es de 1 cm (zona superficial de la capa de rodadura) y que la utilizacin de escorias se lleva a cabo reemplazando el 100% de los ridos utilizados en las mezclas. En lo referente a la utilizacin de escorias en la fabricacin de cemento, se hace un control y comparacin de las emisiones durante la coccin del crudo, con o sin adicin de escorias, frente a los niveles de emisin permitidos por la normativa vigente.
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Por otra parte, y dado que el fraguado del cemento supone la inmovilizacin de la composicin del mismo, es esperable que no se produzca una liberacin apreciable de estos elementos una vez se proceda al uso de un cemento elaborado con escorias. Debido a la inexistencia de criterios medioambientales se ha seguido la misma metodologa a la hora de valorar los riesgos ambientales que para el caso de la utilizacin de escorias en la construccin de carreteras, considerndose tambin que el espesor de la capa que est en contacto con el agua de lluvia es de 1 cm, y que la utilizacin de escorias se lleva a cabo reemplazando el 100% de los ridos utilizados. En lo que respecta a las escorias blancas, debido a imposibilidades de tipo tcnico, slo va a ser posible su utilizacin en la fabricacin de cemento, con las mismas consideraciones que las escorias negras. A continuacin se describe de forma resumida la metodologa seguida para el anlisis de la viabilidad de la utilizacin de las escorias para las diferentes aplicaciones, la cual est basada en el decreto holands The building materials decree. Asimismo, en caso de necesitar una explicacin ms detallada de todos los pasos seguidos, consultar el anexo III. 5.2 ALTERNATIVAS DE RECICLAJE DE LAS ESCORIAS EN LAS ACERAS VASCAS 1) Explanada, bases y sub-bases de carretera 2) Capa de rodadura 3) Utilizacin en cementera a) Escorias negras b) Escorias blancas 5.2.1 Explanadas, bases y sub-bases de carretera 5.2.1.1 Aspectos medioambientales El criterio general para el uso de escorias en contacto con el suelo debe suponer un cambio en la composicin del suelo inferior al 1% en un perodo de tiempo de 100 aos, considerndose en este caso que la utilizacin de escorias supone un riesgo aceptable para el medio ambiente. La aplicacin del criterio mencionado implica el clculo de valores denominados de inmisin (aporte al suelo de los contaminantes presentes en la escoria). La intercomparacin de los valores de emisin de las escorias (cantidad de contaminantes que se liberan de las escorias en el plazo de tiempo dado) con los valores mximos permitidos (que se calculan a partir de los valores de referencia de los suelos de la CAPV aplicando el criterio establecido para el cambio admisible), define el comportamiento de las escorias. Los resultados de aplicar dicha metodologa sobre las escorias ensayadas, muestran que elementos como el bario, cromo, molibdeno, vanadio, flor y sulfatos superan el criterio establecido en casi todas las escorias ensayadas, mientras que elementos como el cadmio, nquel, plomo, selenio y zinc pueden llegar a superarlos, si bien de forma particularizada.
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Con objeto de posibilitar la utilizacin del mayor nmero posible de escorias en este tipo de aplicacin, ha sido preciso realizar una valoracin del riesgo que supondra para la salud humana y el medio ambiente, si se permitiesen aumentos superiores al 1%, para aquellos elementos que superan de forma generalizada el criterio seleccionado (bario, cromo, molibdeno, vanadio, flor y sulfatos). El caso de los sulfatos ha necesitado un enfoque diferente, ya que se trata de un compuesto para el cual el suelo es incapaz de actuar como filtro, por lo que los contenidos del lixiviado en dicho anin pasan directamente a incrementar el contenido en sulfatos de las aguas subterrneas. Dicha valoracin concluye en aceptar con reservas cambios en la composicin del suelo superiores al 1% para dichos elementos, tal y como se indica en la tabla siguiente:
Elemento Unidad Valor de referencia Comp. Final Cambio (%) Bario mg/kg 150 255 70 Cromo mg/kg 53 55 4 Molibdeno mg/kg 1,1 4,4 300 Vanadio mg/kg 77 86 12 Flor mg/kg 200 212 6 Sulfatos* mg/kg 64 67 5 *Para el caso de los sulfatos, el valor de referencia se refiere al de las aguas subterrneas. Tabla 25: Valores de referencia y cambios admisibles en la composicin del suelo para los elementos bario, cromo, molibdeno, vanadio, flor y sulfatos
Para el caso del cromo, y dado que se trata de un elemento lixiviable en su forma oxidada, una adecuacin del proceso de fabricacin de acero a condiciones ms reductoras podra reducir la cantidad de cromo de esta especie, y por consiguiente lograr que su liberacin no suponga cambios, y limitando el cambio para el resto de los elementos de inters en el 1%, se calculan los valores lmite a aplicar sobre el ensayo de lixiviacin prEN 12457 (procedimiento C), para los elementos que se definen en la lista siguiente: bario, cadmio, cromo, molibdeno, nquel, plomo, selenio, vanadio, zinc, fluoruros y sulfatos. La comparacin de los valores lmite propuestos, frente a los resultados obtenidos de las escorias ensayadas se muestra en la siguiente tabla:
Elemento Ba Cd Cr Mo Ni Pb Se V Zn FSO42Unidad mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg Fact. 1 5,2 <0,001 0,1 0,4 <0,05 0,1 <0,006 0,04 0,5 5,8 45 Fact. 2 39 <0,001 2,4 4,6 <0,05 0,07 0,1 0,2 <0,16 21 231 Fact. 3 1,7 <0,001 0,2 0,2 <0,05 <0,09 <0,006 1,1 <0,7 5,7 139 Fact. 4 1,5 <0,001 2,3 0,4 <0,05 <0,06 <0,006 1,1 0,2 7,1 194 Fact. 5 11 <0,001 0,4 3,2 <0,05 4,6 0,6 0,02 0,4 27 33 Fact. 6 1,9 <0,001 2,6 0,6 <0,05 <0,11 <0,006 0,9 <0,4 4,4 112 Fact. 7 1,6 <0,001 0,06 0,3 <0,05 0,03 <0,006 0,7 0,2 15 368 Fact. 8 16 <0,001 0,03 0,4 <0,05 0,01 <0,006 <0,02 <0,2 5,5 44 Fact. 9 6 <0,001 0,4 0,3 <0,05 <0,05 <0,006 0,4 <0,3 3,9 89 Fact. 10 6,2 <0,001 <0,04 0,5 <0,05 <0,014 <0,006 1 <0,3 17 223 Fact. 11 2,7 <0,001 1 3,9 <0,05 <0,014 0,05 1,2 <0,3 5,8 204 Lmite 17 0,009 2,6 1,3 0,8 0,8 0,007 1,3 1,2 18 377 Elemento Ba Cd Cr Mo Ni Pb Se V Zn FSO42-
Tabla 26: Valores lmite para el ensayo de lixiviacin prEN 12457 (procedimiento C), y resultados obtenidos de ensayar las escorias muestreadas segn dicho ensayo
A la vista de estos resultados podemos estimar que desde el punto de vista medioambiental es posible la utilizacin de las escorias generadas por el 73% de las aceras. Cabe destacar que los datos de esta tabla se corresponden a las escorias muestreadas, no siendo extrapolables los resultados obtenidos a la totalidad de las escorias generadas.
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Como conclusin final de este apartado, mencionar que la utilizacin de escorias en capas granulares (como bases y sub-bases de carreteras) puede llevarse a cabo siempre y cuando cada escoria verifique las exigencias tcnicas (descritas en el siguiente apartado) y los resultados del ensayo de lixiviacin prEN 12457 (procedimiento C), realizado sobre dicha escoria permanezcan por debajo de los lmites determinados. 5.2.1.2 Aspectos tcnicos A un material que se quiere emplear en las capas base de una carretera, se le debe exigir, como caracterstica principal, que posea una elevada capacidad portante, de manera que sea capaz de transmitir las cargas que le llegan presentando deformaciones admisibles con el uso que se le quiere dar. Los ridos que se utilicen en esta aplicacin deben cumplir las especificaciones del PG3-75, Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes, donde se les exige una elevada resistencia mecnica a la disgregacin y una determinada forma y caras de fractura para que el esqueleto mineral que formen tenga un elevado rozamiento interno. Se buscan ridos muy limpios (sin materiales arcillosos, equivalentes de arena superior a 30 y sin plasticidad), con elevado nmero de caras de fractura, conseguidas mediante machaqueo, y con una dureza elevada que evite roturas de las aristas (Coeficiente de Los Angeles menor de 35). Los husos granulomtricos que deben tener estos materiales deben ser continuos, buscando curvas de mxima compacidad. Dada la dureza de estas escorias, su forma (angulosidad y caras de fractura), y a pesar de presentar falta de tamaos finos, este material, adecuadamente tratado (machacado, con separacin de metales y clasificado), permite crear esqueletos minerales resistentes, con una elevada capacidad portante para transmitir las cargas del trfico a las capas inferiores sin deformarse. Estas escorias apuntan a cumplir con creces (tras un tratamiento adecuado) todas las especificaciones que exigen los pliegos de carreteras, pero est latente el riesgo de expansin y de hinchamiento que puede existir. Por lo tanto, las caractersticas ms importantes a tener en cuenta en esta aplicacin se desglosan en: Es muy importante evaluar el potencial expansivo y limitar su uso cuando sobrepase los valores establecidos. Por ello, se propone la utilizacin del test de hinchamiento acelerado descrito por la norma ASTM-D-4792, para clasificar como apta una escoria, siempre y cuando el hinchamiento que presente sea inferior a 0,5%.
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En este caso, el 82% de las aceras estudiadas cumple este requisito y las que lo sobrepasan lo hacen de manera ajustada. En caso de que la escoria supere el valor de 0,5% se podra conseguir que el hinchamiento sea inferior sometiendo a la escoria a periodos de envejecimiento superiores para conseguir una hidratacin que inertice la escoria y por lo tanto disminuya el hinchamiento.
Hinchamiento % Fact. 1 0,29 Fact. 2 0,23 Fact. 3 0,22 Fact. 4 0,08 Fact. 5 0,54 Fact. 6 0,06 Fact. 7 0,19 Fact. 8 0,48 Fact. 9 0,57 Fact. 10 0,17 Fact. 11 0,15
Tabla 27: Mximos hinchamientos obtenidos para las escorias muestreadas
El Indice Granulomtrico de Envejecimiento (IGE) de las fracciones gruesas, determinado segn la norma NLT-361 deber ser inferior a 1%. En este caso, el 91% de las aceras estudiadas cumple este requisito.
IGE 5-10 IGE 10-20
Fact. 1 0,63 0,12
Fact. 2 0,68 0,1
Fact. 3 0,14 0,06
Fact. 4 0,26 0,1
Fact. 5 4,91 0,99
Fact. 6 0,16 0,03
Fact. 7 0,54 0,18
Fact. 8 0,54 0,03
Fact. 9 0,33 0,19
Fact. 10 0,13 0,05
Fact. 11 0,14 0,04
Tabla 28: Grado de envejecimiento de las escorias muestreadas
Debido a su forma (porosas y angulosas) y a la falta de finos, estas escorias podran resultar agrias e incmodas de extender y compactar, por lo que pueden combinarse con otros ridos naturales (arenas) para que cierren las mezclas y las hagan ms trabajables.
5.2.1.3 Estimacin de utilizacin en explanada, bases y sub-bases de carretera (CAPV)
62
En el caso de la utilizacin de las escorias como explanada, bases y sub-bases de carreteras, se realizan las siguientes suposiciones a nivel de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco: Se construyen 15 km de carreteras normales al ao, con una anchura total de 8 m y un espesor de base de 30 cm. Se construyen 10 km de autopistas y autovas al ao, con una anchura total de 20 m y un espesor de base de 60 cm. La densidad media del material empleado es de 2.800 kg/m3. El 75% en peso del material utilizado son escorias de acera.
En funcin de estas suposiciones, los clculos son los siguientes: a) Carreteras normales
0,3m espesor x 8m anchura x 1.000m 2,8tm x 3 6.720tm / km 1km m 6.720tm / km x 0,75 5.040tm / km escorias
5.040tm 15km carreteras nuevas 75.600tm / ao x ao km
b) Autopistas y autovas
0,6m espesor x 20m anchura x 1.000m 2,8tm 33.600tm / km x 1km m3 33.600tm / km x 0,75 25.200tm / km escorias
22.200tm 10km carreteras nuevas x 252.000tm / ao ao km
La capacidad de absorcin de escorias para su utilizacin en bases de carreteras es de unas 327.600 tm/ao. 5.2.2 Capa de rodadura 5.2.2.1 Aspectos medioambientales En este caso hay que hacer una serie de consideraciones previas: La falta de finos procedentes del tratamiento de las escorias, hace prcticamente inevitable la utilizacin de cantidades discretas de materias primas naturales, por lo que resulta bastante difcil elaborar una mezcla en la que el rido utilizado sea 100% escoria. El conocido carcter impermeabilizante del betn limita el contacto entre el agua y el rido a aquellas zonas en las que dicho ligante no envuelve al rido.
63
Uno de los requisitos tcnicos exigidos a las mezclas bituminosas es que exista una buena adherencia entre el betn y el rido, o lo que es lo mismo, que el ligante envuelva de manera adecuada el rido. El trfico rodado origina el desgaste del betn en la zona superficial de la capa de rodadura, provocando que el rido salga a la superficie, y permitiendo de esta forma el contacto del rido con el agua de lluvia.
Por otra parte, el desarrollo del estudio realizado para el caso de la utilizacin de escorias en capas granulares supone la utilizacin de material granular constituido al 100% por escorias, en capas de 0,7 m accesibles al agua de lluvia. Dichos supuestos difieren sustancialmente de la situacin real para las mezclas bituminosas. Siguiendo la misma metodologa utilizada en el caso de la utilizacin de las escorias como material granular, y con el fin de obtener una mejor aproximacin a la realidad, se ha considerado que en este caso el espesor de capa que est en contacto con el agua de lluvia es de 1 cm (zona superficial de la capa de rodadura), y que la utilizacin de escorias se lleva a cabo reemplazando el 100% de los ridos utilizados en las mezclas. La comparacin de los valores lmite propuestos para este caso frente a los resultados obtenidos de las escorias ensayadas se muestra en la siguiente tabla.
Elemento Ba Cd Cr Mo Ni Pb Se V Zn FSO42Unidad mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg Fact. 1 21 <0,001 0,1 0,4 <0,05 0,1 <0,006 0,04 0,5 5,8 45 Fact. 2 39 <0,001 2,4 4,6 <0,05 0,07 0,1 0,2 <0,16 21 231 Fact. 3 1,7 <0,001 0,2 0,2 <0,05 <0,09 <0,006 1,1 <0,7 5,7 139 Fact. 4 1,5 <0,001 2,3 0,4 <0,05 <0,06 <0,006 1,1 0,2 7,1 194 Fact. 5 11 <0,001 0,4 3,2 <0,05 4,6 0,6 0,02 0,4 27 33 Fact. 6 1,9 <0,001 2,6 0,6 <0,05 <0,11 <0,006 0,9 <0,4 4,4 112 Fact. 7 1,6 <0,001 0,06 0,3 <0,05 0,03 <0,006 0,7 0,2 15 368 Fact. 8 16 <0,001 0,03 1,5 <0,05 0,01 <0,006 <0,02 <0,2 5,5 44 Fact. 9 6 <0,001 0,4 0,3 <0,05 <0,05 <0,006 0,4 <0,3 3,9 89 Fact. 10 6,2 <0,001 <0,04 0,5 <0,05 <0,014 <0,006 1 <0,3 17 223 Fact. 11 2,7 <0,001 1 3,9 <0,05 <0,014 0,05 1,2 <0,3 5,8 204 Lmite 1178 0,6 178 91 32 49 0,2 87 70 1.051 16.174 Elemento Ba Cd Cr Mo Ni Pb Se V Zn FSO42-
Tabla 29: Valores lmite para el ensayo de lixiviacin prEN 12457 (procedimiento C), en el caso que se considere un espesor de capa igual a 1 cm, y resultados obtenidos de ensayar las escorias muestreadas segn dicho ensayo
Desde el punto de vista medioambiental, es posible la utilizacin de las escorias generadas por el 91% de las aceras en capas de rodadura. La escoria de una de las aceras presenta problemas debido a la liberacin de selenio por encima del lmite propuesto. No obstante, y dado que se trata de una muestra puntual, no se puede descartar de forma definitiva su uso en esta aplicacin. Por este motivo ser preciso comprobar la calidad medioambiental de las escorias mediante la realizacin del ensayo de lixiviacin prEN 12457 (procedimiento C), y contrastar los resultados obtenidos para el selenio y cadmio con los valores lmite propuestos. Como conclusin, la utilizacin de escorias en mezclas bituminosas puede realizarse siempre y cuando se verifiquen los aspectos tcnicos requeridos, as como las especificaciones medioambientales.
64
5.2.2.2 Aspectos tcnicos Dentro del pavimento, la capa ms importante es la de rodadura, ya que soporta esfuerzos verticales y horizontales, asumiendo la responsabilidad de contactar con el neumtico, ofreciendo la comodidad y nivel de seguridad necesario (adherencia). Los ridos que se utilicen en mezclas bituminosas debern cumplir unos requisitos en funcin del tipo de mezcla (densas, abiertas, finas, gruesas, ...), de la capa y del trfico, cumpliendo las especificaciones del PG3-75, Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes, as como las recomendaciones de la Orden Circular n 299/89 y las de la reciente Orden Circular n 322/97. Para analizar la viabilidad tcnica de la utilizacin de estas escorias en mezclas bituminosas se han realizado dos tipos de trabajo. Por un lado, se ha estudiado el grado de cumplimiento de las caractersticas exigidas por los Pliegos; y por otro, se ha analizado el comportamiento de mezclas bituminosas en las que se han utilizado escorias de horno elctrico como rido. La exigencia de los ridos para ser utilizados en mezclas bituminosas son ms altas que para bases. No obstante, se ha comprobado que un adecuado tratamiento y una clasificacin y seleccin del material en la planta de tratamiento puede proporcionar sin problemas ridos de calidad suficiente para ser usados en mezclas con betn. En esta aplicacin de las escorias negras, se han concluido los siguientes aspectos: El riesgo de hinchamiento se ve disminuido en este caso por el hecho de que la escoria est rodeada de betn, lo cual la impermeabiliza en cierto sentido, ya que la accesibilidad del agua es menor, pero deber tenerse tambin en cuenta, al igual que para bases y sub-bases. Las propiedades fsicas las hacen muy aptas para ser utilizadas en este tipo de mezclas (buen coeficiente de desgaste de Los Angeles) y sobre todo un excelente coeficiente de pulido acelerado que garantiza que como rido no va a ser fcilmente pulimentable, ofreciendo microtexturas rugosas que van a favorecer la adherencia con los neumticos en las capas de rodadura.
Categora de Trfico Pesado T0 y T1 T2 T3 y T4 Valor Mnimo 0,50 0,45 0,40
Tabla 30: Valores mnimos del Coeficiente de Pulido Acelerado
65
0,7
0, 63
0,6 0,5 0,4
0, 55
0, 57 0, 54 0, 54
0, 59
0, 6 0, 52
0, 62 0, 52
0, 61 0, 58
CPA
0,3 0,2 0,1 0

Fact Fact Fact Fact Fact Fact Fact Fact Fact Fact Fact O f t . . . . . . . . . . . ia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Figura 9: Valores del Coeficiente de Pulido Acelerado (CPA)
En lo que se refiere al Coeficiente de desgaste Los Angeles (CLA), una serie de ensayos se realizaron sobre muestras obtenidas tras la clasificacin (sin machaqueo) de las escorias. Un segundo grupo pas por un proceso de machaqueo antes de ser clasificadas. Por ltimo a una muestra se la someti a un machaqueo exclusivo de las fracciones gruesas despus de haber rechazado los finos propios de la escoria que se generan durante el enfriamiento, presentando un resultado de este coeficiente bastante mejor.
Coeficiente Desgaste de Los Angeles

30 25
20 24 25 23 18 15 22 23 21 18 17 13 17
20 CLA 15 10 5 0
18
Fact. 1
Fact. 2
Fact. 3
Fact. 4
Fact. 5
Fact. 6
Fact. 7
Fact. 8
Fact. 9 Fact. 10 Fact. 11
CLA Clasificacin
CLA M achaqueo
Figura 10: Valores del Coeficiente de desgaste de Los Angeles
A la vista de los resultados obtenidos, cabe esperar que tras un adecuado machaqueo, las muestras FACT. 3, 6 y 8 mejoren considerablemente.
66
La composicin qumica y carcter bsico hacen que presenten una buena afinidad por los betunes convencionales, no existiendo problemas de adhesividad con stos.
Riedel-Weber
12 10 10 8 6 4 2 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 C al za O fi i ta
10 9 8
10 9 8 8 9 8 8
Riedel-Weber
Factora
Figura 11: Valores del ensayo de adhesividad Riedel-Weber
El valor de este ensayo debe ser superior a 4, por lo que en este caso esta condicin se cumple en el 100% de las aceras. El principal problema que se plantea es el de la falta de finos en la fraccin ms pequea, ya que influye muchsimo en la superficie especfica de la mezcla y consecuentemente, en las cantidades de betn que determinarn sus frmulas de trabajo. Se recomienda estudiar cada escoria para cada mezcla y aportar a la fraccin 0/6 una arena natural con suficientes finos como para compensar y cerrar la mezcla.
5.2.2.3 Estimacin de utilizacin en capa de rodadura (CAPV) En el caso de la utilizacin de las escorias en capa de rodadura (mezclas bituminosas), se realizan las siguientes suposiciones a nivel de la CAPV: Se refuerza el firme de 150 km de carreteras normales al ao, con una anchura de 8 m y un espesor de 7,5 cm de aglomerado asfltico. Se refuerza el firme de 25 km de autopistas y autovas al ao, con una anchura total de 20 m y un espesor de 10 cm de aglomerado asfltico. La densidad media del material empleado es de 2.800 kg/m3. El 70% en peso del material utilizado son escorias de acera.
67
a)
Carreteras normales
0,075m espesor x 8m anchura x 1.000m 2,8tm 1.680tm / km x 1km m3 1.680tm / km x 0,70 1.176tm / km escorias
1.176tm 150km carreteras nuevas 176.400tm / ao x km ao
b) Autopistas y autovas
0,1m espesor x 20m anchura x 1.000m 2,8tm x 3 5.600tm / km 1km m 5.600tm / km x 0,70 3.920tm / km escorias
3.920tm 25km carreteras nuevas 98.000tm / ao x km ao
La capacidad de absorcin de escorias para su utilizacin en mezclas bituminosas (capa de rodadura) es de unas 274.400 tm/ao. 5.2.2.4 Tramo de prueba en capa de rodadura Para el refuerzo del firme existente en la carretera gipuzkoana GI-3610 de Zizurkil a Andoain por el casco de Aduna, estaba prevista la utilizacin de una mezcla convencional de tipo D-12 con rido oftico. Gracias a la Diputacin Foral de Gipuzkoa, se realiz un tramo de prueba en dicha carretera, en la que se sustituy la mezcla convencional por una fabricada con escorias en una longitud aproximada de unos 500 m. Aceptando desde el principio que las fracciones gruesas fueran siempre escorias, plante problemas la utilizacin del 100% de escoria en la arena (fraccin 0/6), debido a la falta de finos. Para solventar este problema se opt por evaluar cul era el porcentaje mnimo de aporte de arena natural para cerrar lo suficiente la mezcla, con objeto de que ofreciera un buen comportamiento.
68
Como arena natural se emple ofita, por ser el rido habitual en las capas de rodadura en las carreteras controladas por la Diputacin Foral de Gipuzkoa. Con relacin al filler, se estudi la influencia de su procedencia sobre el resultado de la mezcla, variando entre el natural procedente de la ofita y cemento. Se descart la posibilidad de usar como filler el de la escoria por la pequea cantidad que aportan los ridos y por su falta de finura. En la tabla aparecen las diferentes opciones con las que se ha trabajado para determinar la mezcla ptima (opcin 6).
Tamao 12-18. Escoria Tamao 6-12. Escoria Tamao 0-6. Escoria Tamao 0-6. Arena-Ofita Filler recup. rido natural Filler aport. de cemento Estabilidad Deformacin Densidad Betn s/a Inmersin-Compresin Unidad % % % % % % Kg mm Kg/dm3 % % Opcin 1 11 22,5 60 Opcin 2 12 22 60 6 6,5 1.000 3 2,9 4,51 67,8 <1.000 --------5,5 1.300 4,1 2,6 5,53 82,4 Opcin 3 15 23,5 56 Opcin 4 15,2 23,7 56,3 4,8 1.300 3,6 2,58 5,75 87,9 Opcin 5 13,4 24,5 20,4 37,4 4,4 1.300 3,75 2,67 5,7 84,5 Opcin 6 11,1 20,2 48 16,2 4,6 1.400 3,5 2,89 5,38 87,4
Tabla 31: Estudio de opciones de las mezclas bituminosas
Finalmente, la frmula de trabajo aplicada fue la siguiente: Tamao 0-6 ................................................... 64,2% (48% escoria + 16,2% arena) Tamao 6-12 ................................................. 20,1% (escoria) Tamao 12-18 ............................................... 11,1% (escoria) Filler................................................................ 4,6% (cemento) Betn sobre rido ............................................ 5,38% El betn utilizado fue uno convencional, sin ningn tipo de aditivos (B 60/70). A las dos semanas de haber asfaltado el tramo, se extrajeron 10 testigos a lo largo del mismo, de los cuales se midieron espesores, densidades, porcentaje de compactacin y grado de adherencia, cuyos resultados son los siguientes:
Testigo n 1-V 2-V 3-V 4-V 5-V 1-B 2-B 3-B 4-B 5-B Media Espesor 7,9 7,2 4,1 6,1 4,4 6,9 4,7 5,4 4,4 4,8 5,59 Densidad 2,872 2,806 2,887 2,842 2,882 2,856 2,880 2,842 2,843 2,84 2,855 % Compactacin 99,4 97 99,8 98,2 99,6 98,7 99,5 98,2 98,2 98,1 98,67 Adherencia Buena Buena Buena Buena Regular Buena Buena Buena Buena Buena ---Direccin Vitoria Vitoria Vitoria Vitoria Vitoria Bilbao Bilbao Bilbao Bilbao Bilbao ----
Tabla 32: Testigos extrados del tramo experimental de prueba
En el anexo IV se incluyen los resultados en detalle del seguimiento realizado a este tramo experimental durante el primer ao. 69
5.2.3 Utilizacin en cementera de escorias negras 5.2.3.1 Aspectos medioambientales La utilizacin de escorias en la fabricacin de cemento supone la transformacin trmica del residuo a temperaturas superiores a los 1.400C, lo cual implica la sublimacin y emisin por chimenea de ciertos xidos metlicos presentes en las escorias (plomo, zinc, cadmio, nquel), y la transferencia del resto de componentes de las escorias a la composicin del clinker. Por este motivo, el control de la calidad medioambiental de las escorias en esta aplicacin, se realiza mediante la determinacin de metales presentes en las partculas en suspensin emitidas por chimenea y en el clinker elaborado. Con el fin de poder obtener conclusiones, se realizaron dos tomas de muestras de partculas, una correspondiente al proceso con materias primas habituales, y la otra al proceso cuando se introducen escorias.
Foco Horno Rotativo Horno Rotativo Muestra Blanco Ad. escoria P.S. mg/m3N 16 12 O2 % 14,0 11,3 CO2 % 12,7 14,7 CO ppm 583 5.857 SO2 mg/m3N <3 <3 NO ppm 335 60 NO2 ppm 11 <1 NOx(NO+NO2) ppm 346 60
Tabla 33: Anlisis de los gases de combustin muestreados en la chimenea de salida del horno
Comparando los resultados obtenidos para ambas mediciones, slo se observan diferencias apreciables en los resultados obtenidos para los contenidos en CO y NOx, diferencias que tienen su explicacin en variaciones producidas en la alimentacin de carbn al horno y/o en la cantidad de aire disponible para la combustin, y no en el hecho de adicionar escorias. En la siguiente tabla se recogen los valores lmite para los niveles de emisin:
Emisin de polvos Hornos de cemento Enfriadores de clinker Machacadoras, molinos, transportadores y ensacadoras Niveles de emisin (mg/m3N) P.S. Instalaciones Instalaciones Previsin 1980 existentes nuevas 400 250 150 170 100 50 300 250 150
Tabla 34: Niveles de emisin permitidos a cementeras segn el decreto 833/75
Comparando los resultados que se obtienen del control de las emisiones durante la coccin del crudo, con y sin adicin de escorias, frente a los niveles de emisin permitidos por la normativa vigente, se observa que en ningn caso los resultados alcanzan niveles cercanos al lmite contemplado en la legislacin. Por otra parte, y dado que el fraguado del cemento supone la inmovilizacin de la composicin del mismo, es esperable que no se produzca una liberacin apreciable de estos elementos una vez se proceda al uso de un cemento elaborado con escorias. El anlisis elemental realizado sobre muestras de clinker recogidas durante la adicin de escorias al proceso, y durante la utilizacin de las materias primas habituales, ha puesto de 70
manifiesto que los nicos elementos para los que se observan diferencias son el cromo y el manganeso.
Muestra Blanco Ad. escoria Cr 90 570 Pb <50 <50 Zn 60 60 Ni 60 60 Elementos analizados (mg/kg) Cd Mn Ti <50 460 960 <50 1800 1050 V 140 180 Mo <50 <50 Se <100 <100 Cu <50 <50
Tabla 35: Anlisis elemental de las muestras de clinker recogidas
No obstante, y dado que la legislacin espaola no recoge limitaciones para dichos elementos, y que su presencia en el cemento no representa problemas para la calidad tcnica de dicho material, no se precisa tenerlos en cuenta. Por otra parte, debido a la inexistencia de criterios medioambientales se ha seguido la misma metodologa a la hora de valorar los riesgos ambientales que para el caso de la utilizacin de escorias en la construccin de carreteras, considerndose tambin que el espesor de la capa que est en contacto con el agua de lluvia es de 1 cm, y que la utilizacin de escorias se lleva a cabo reemplazando el 100% de los ridos utilizados. Bajo estas consideraciones, los lmites son los mismos que se obtuvieron para el caso de la utilizacin de escorias en capa de rodadura.
Elemento Ba Cd Cr Mo Ni Pb Se V Zn FSO42Unidad mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg Fact. 1 21 <0,001 0,1 0,4 <0,05 0,1 <0,006 0,04 0,5 5,8 45 Fact. 2 39 <0,001 2,4 4,6 <0,05 0,07 0,1 0,2 <0,16 21 231 Fact. 3 1,7 <0,001 0,2 0,2 <0,05 <0,09 <0,006 1,1 <0,7 5,7 139 Fact. 4 1,5 <0,001 2,3 0,4 <0,05 <0,06 <0,006 1,1 0,2 7,1 194 Fact. 5 11 <0,001 0,4 3,2 <0,05 4,6 0,6 0,02 0,4 27 33 Fact. 6 1,9 <0,001 2,6 0,6 <0,05 <0,11 <0,006 0,9 <0,4 4,4 112 Fact. 7 1,6 <0,001 0,06 0,3 <0,05 0,03 <0,006 0,7 0,2 15 368 Fact. 8 16 <0,001 0,03 1,5 <0,05 0,01 <0,006 <0,02 <0,2 5,5 44 Fact. 9 6 <0,001 0,4 0,3 <0,05 <0,05 <0,006 0,4 <0,3 3,9 89 Fact. 10 6,2 <0,001 <0,04 0,5 <0,05 <0,014 <0,006 1 <0,3 17 223 Fact. 11 2,7 <0,001 1 3,9 <0,05 <0,014 0,05 1,2 <0,3 5,8 204 Lmite 1178 0,6 178 91 32 49 0,2 87 70 1.051 16.174 Elemento Ba Cd Cr Mo Ni Pb Se V Zn FSO42-
Tabla 36: Valores lmite para el caso de la utilizacin de una capa de escorias igual a 1 cm
En la siguiente tabla se comparan los resultados del ensayo de lixiviacin prEN 12457 (procedimiento C) realizados para una muestra de cemento habitual y para una muestra de cemento con escorias.
Elemento Bario Cadmio Cromo Molibdeno Nquel Plomo Selenio Vanadio Zinc Fluoruros Sulfatos Unidad mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg Cemento 9,8 <0,008 0,4 <0,02 <0,05 0,03 <0,03 <0,02 0,6 1 77 Cemento con escorias 12 <0,005 1,4 <0,02 <0,05 0,1 <0,03 <0,02 3 1,1 92
Tabla 37: Resultados del ensayo de lixiviacin europeo realizado sobre las muestras de cemento
Tal y como se puede observar en la tabla anterior, los resultados del ensayo del test de lixiviacin europeo realizados sobre una muestra de cemento con escorias nos indican que no superan para ninguno de los elementos los lmites de la Tabla 36.
71
5.2.3.2 Aspectos tcnicos En este caso, el anlisis de los aspectos tcnicos ha sido realizado por la propia cementera, quien ha calculado en base a la composicin qumica, la dosificacin adecuada del material, con objeto de obtener un producto final de caractersticas iguales al obtenido con la utilizacin de materia prima convencional.
Por ello, desde el punto de vista tcnico se ha demostrado que es posible la utilizacin de escorias con una dosificacin del 4%, no apareciendo ningn problema de calidad tcnica del producto final. 5.2.3.3 Estimacin de utilizacin en cementera (CAPV) En este caso las escorias se utilizaran dentro del proceso de fabricacin de cemento como aporte de hierro. La dosificacin media utilizada va a depender de la cantidad de hierro de la propia escoria. Por ello, ser necesario hacer un anlisis especfico del contenido en hierro con el fin de establecer la dosificacin precisa, procurando que la acera mantenga una composicin uniforme, con objeto de que no haya que realizar cambios en el ajuste de la composicin. Considerando que la dosificacin media de escorias es del 4% (igual al utilizado durante la prueba a escala industrial), la capacidad de absorcin de escorias para su utilizacin como aporte de hierro en cementeras es de unas 85.000 tm/ao.
72
5.2.4 Utilizacin en cementera de escorias blancas 5.2.4.1 Aspectos medioambientales El control de la calidad medioambiental de las escorias blancas para su utilizacin en cementera se realiza mediante una determinacin analtica completa de las escorias blancas:
Parmetros analizados Humedad (%) (sobre base hmeda original) Humedad (%) (sobre base seca a 105C) Aceites minerales (mg/kg) Sulfuro (mg/kg) Silicio (%) Aluminio (%) Hierro (%) Calcio (%) Magnesio (%) Sodio (%) Potasio (%) Sulfato (%) Cloruro (%) Fluoruro (%) Mercurio (ppm) Arsnico (ppm) Molibdeno (ppm) Zinc (ppm) Plomo (ppm) Cobre (ppm) Cadmio (ppm) Cromo (ppm) Nquel (ppm) Manganeso (%) Empresa X 12,8 14,6 160 503 11,7 2,7 3,2 34,5 8,1 0,07 0,04 1,7 0,03 1,4 1,7 8,9 22 596 84 200 <1 150 80 0,54
Tabla 38: Determinacin analtica de las escorias blancas
Tomando como referencia la informacin analtica obtenida, las limitaciones normativas y la experiencia desarrollada por la cementera, se analizaron individualmente aquellos parmetros que podan influir dentro del proceso de la cementera: El nivel de aceites minerales es muy bajo, con lo que se garantiza que su influencia sobre el proceso productivo, las emisiones y la calidad del clinker sea nula. La presencia de altos contenidos en sulfatos y sulfuros puede ocasionar importantes problemas de proceso, debido a la formacin de pegaduras. Por otro lado, tambin hace prever un aumento en la emisin de SO2 (limitado en 1.000 mg/Nm3). En el caso de las escorias blancas el nivel de sulfatos es bajo y resulta aproximadamente similar al de la marga; por ello, sustituirla no implica aumento de SO2 en las emisiones ni tampoco el desarrollo de un proceso de formacin de pegaduras. Los fluoruros aparecen en cantidades elevadas (1,4%), por lo que deber tenerse en cuenta en la prctica, al estar limitada su presencia tanto en el clinker como en las emisiones.
73
Las concentraciones de metales son bajas y no van a influir ni en la calidad del producto final, ni van a suponer un aumento considerable en las emisiones. Contenidos superiores al 2% en magnesio pueden ocasionar inestabilidad de volumen, estando su contenido limitado por normativa.
Desde el punto de vista medioambiental, se llega a la conclusin que en el caso de las escorias blancas, debido a su baja concentracin en metales y elementos problemticos no va a haber un aumento considerable de las emisiones durante el proceso. Por otra parte, debido a su pobre contenido en hierro no se van a poder utilizar en cementera como aporte de hierro, sino como materia prima en sustitucin de la marga, teniendo adems en cuenta que el parmetro limitante es el magnesio, y que va a ser ste el que determine la mxima dosificacin (por lo general no mayor del 5%). 5.2.4.2 Aspectos tcnicos En este caso el anlisis de los aspectos tcnicos ha sido realizado por la propia cementera en dos fases: Anlisis qumico de la escoria blanca: complementario al anlisis descrito en el apartado anterior, su objeto es el cuantificar aquellos elementos que pudieran ser problemticos en el proceso de la cementera o aqullos que por su alto contenido podran modificar las caractersticas de resistencia del producto final. Anlisis de la resistencia del clinker obtenido: comparacin de las resistencias obtenidas a los 2 y a los 28 das con los valores obtenidos en el modo de operacin habitual.
El estudio de estos aspectos tcnicos determin que el parmetro limitante por el cual la dosificacin deba ser no superior al 5% era el magnesio, elemento que afecta a la calidad del clinker. Asimismo, es importante que la granulometra del material sea uniforme y comprendida entre 0-50 mm, y que no se incluyan con la escoria materiales extraos como hierro y trozos de refractario, fciles de eliminar en origen. Por otra parte, una vez realizada la prueba en cementera con una dosificacin de la escoria blanca del 5%, el anlisis de las resistencias no muestra valores muy diferentes de los obtenidos en condiciones normales de funcionamiento:
Resistencia 2 das 28 das Clinker (media) 20,0 48,0 Clinker (escoria blanca) 26,5 51,8
Tabla 39: Valores de resistencia del clinker
En lo que se refiere a los aspectos tcnicos, se puede concluir que:
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Los resultados confirman que la utilizacin de este tipo de material es posible sin detrimento en la calidad del clinker obtenido, en lo que a composicin qumica se refiere. A la vista de los resultados, la utilizacin de la escoria blanca no afecta a las resistencias del cemento obtenidas.
5.2.4.3 Estimacin de utilizacin en cementera (CAPV) La escoria blanca se utilizar como sustituto de la marga, dependiendo su dosificacin del contenido en aquellos elementos que puedan afectar a la calidad del producto final o que ocasionen problemas durante el proceso. A la vista de los resultados, en la mayor parte de los casos el elemento limitante va a ser el magnesio. Por ello, ser preciso establecer la dosificacin mediante un anlisis de la escoria blanca, debiendo procurar posteriormente cada acera mantener uniforme la composicin. Considerando que la dosificacin media de escoria blanca en cementera es del 5%, la capacidad de absorcin de escoria blanca como sustituto de la marga en el proceso de fabricacin de cemento es de unas 100.000 tm/ao. 5.3 INFLUENCIA
DEL ENFRIAMIENTO Y VERTIDO DE LA ESCORIA NEGRA EN LAS POSIBILIDADES DE REUTILIZACIN
El proceso de desescoriado se puede realizar de varias formas: a) La escoria negra es vertida directamente al suelo y enfriada con agua para que pueda ser recogida y transportada en camiones. Una vez enfriada, la escoria presenta un aspecto muy poroso, de tamao relativamente pequeo y en estado vtreo. b) La escoria negra es vertida en un cono de hierro fundido que se coloca debajo de la piquera del horno elctrico. La escoria comienza a enfriarse en el cono y, antes de que finalice el proceso de enfriado, se vierte en una fosa donde se enfra. El enfriamiento es ms lento que el anterior. La escoria obtenida presenta un aspecto menos poroso que la anterior y es ms cristalina c) La escoria negra es vertida en un cono de hierro fundido que se deja enfriar. En este caso el enfriamiento es el ms lento, y una vez fra se saca del cono. La escoria obtenida es muy compacta, con pocos poros, dura y muy cristalina
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Si la escoria va a ser utilizada en sustitucin de la ofita, interesa que su enfriamiento sea lento para obtener un material duro y poco poroso, por lo que el sistema de enfriamiento que se recomienda utilizar es el tercero, es decir, el enfriamiento en cono. Si la escoria se va a utilizar como sustituto de la caliza, puede ser enfriada por cualquiera de las tres formas antes mencionadas. El tipo de enfriamiento no es determinante si la escoria se va a utilizar como materia prima en la fabricacin de cemento.
76
Comprobacin de las posibilidades de minimizacin y reciclaje de escorias en las aceras vascas
6.
COMPROBACIN DE LAS POSIBILIDADES DE MINIMIZACIN Y RECICLAJE DE ESCORIAS EN LAS ACERAS VASCAS
6.1 POSIBILIDADES DE MINIMIZACIN DE LAS ESCORIAS La escoria es inherente a los procesos de fusin y afino, por lo que su generacin no se puede evitar. En el proceso de fusin existe una prctica operativa denominada formacin de escoria espumosa que es beneficiosa para: Reducir el consumo de energa elctrica Evitar el ataque qumico del acero fundido al refractario que protege el horno elctrico Reducir el tiempo de fusin
Por cada tonelada de acero elaborado se produce entre un 10-15% de escoria negra y la cantidad de escoria generada depende ms de los hbitos de produccin de cada empresa que del proceso de fusin por s solo. Cuanto ms gruesa es la capa de escoria espumosa, mayor es la eficiencia de transferencia energtica del arco elctrico. Tras las numerosas consultas realizadas, se ha constatado que el sector est concentrando sus esfuerzos en la bsqueda de posibilidades de reutilizacin de los residuos que genera. En el caso de la escoria negra las posibilidades de minimizacin de la generacin del residuo son escasas y difciles de aplicar por varios motivos: - No se puede evitar la generacin de escoria - La recuperacin de las materias primas existentes en la misma (por ejemplo, el xido de hierro) exige prolongar el tiempo del proceso - Durante los ltimos aos, la tendencia del sector ha sido la de acelerar al mximo el proceso, mediante por ejemplo la utilizacin de oxgeno durante el proceso de fusin - La escoria negra elimina sustancias indeseables Sin embargo, se recomienda previamente que el propio acerista compruebe su situacin en cuanto a generacin de escorias, consultando la Tabla 21 y Tabla 22 del captulo de produccin limpia. En la Tabla 21, en funcin de la cantidad media de escoria negra que se genera y de su contenido en FeO, se indica su contenido en Fe, el cual podra ser aprovechado en mayor medida prolongando los tiempos de proceso. La empresa deber valorar los beneficios que obtendra recuperando el hierro frente a un mayor tiempo de proceso y un aumento del consumo de carbn. En caso de que en la tabla no se encuentre incluido el rango de las escorias que se generan en la empresa, para calcular el contenido de hierro en la escoria, el acerista deber primero determinar la cantidad de escoria negra que genera por cada tonelada de acero producida (A), seguidamente deber conocerse el contenido de FeO en porcentaje que tiene la escoria (B).
77
El clculo del hierro que contiene la escoria se realiza de la siguiente forma:

A B =X 100 X 56 =Y 72 Y 1.000 =Z A
contenido de FeO por tonelada de acero producido. contenido en Fe en kg por tonelada de acero producido.
contenido en Fe en kg por tonelada de escoria
Igualmente, en la Tabla 22, la empresa puede comprobar en funcin de la basicidad de la escoria que genera, en qu medida podra reducir la cantidad de escoria generada si disminuye este ndice de basicidad. 6.2 POSIBILIDADES DE RECICLAJE DE LAS ESCORIAS El acerista (productor de escorias) a la hora de valorizar sus escorias deber seguir los siguientes pasos:
NO VERTEDERO
SI
ESCORIAS NEGRAS
ESCORIAS BLANCAS
VALORIZADOR APLICACION EN CEMENTERA APLICACION EN CARRETERAS, CEMENTERA
Figura 12: Pasos a seguir por el acerista para poder reutilizar las escorias negras y las escorias blancas
La separacin correcta de las escorias negras y blancas es fundamental, debido a que en caso contrario a la hora de aplicar las escorias en carretera no se llegaran a cumplir las especificaciones tcnicas requeridas.
78
En el caso de las escorias blancas, el propio acerista puede gestionar el que las escorias se utilicen en cementera, sin necesidad de llevarlas a un valorizador externo (en este caso el acerista sera el valorizador), nicamente habr que tener la precaucin de que con el material no se incluyan materiales extraos, como trozos de refractario o materiales metlicos, y que los tamaos no sean superiores a los 50 mm. En el caso de las escorias negras, el acerista deber llevar sus escorias a un valorizador, quien en funcin de las caractersticas de las escorias y de la demanda de material, gestionar su utilizacin en carreteras y/o cementera. Los pasos que deber seguir el valorizador de escorias para poder utilizar las escorias negras en cualquiera de las aplicaciones antes definidas deben ser los siguientes:
79
INICIO
Quiere utilizar las escorias en carreteras?
NO
Quiere utilizar las escorias en cementera?
SI
CLASIFICACION
APLICACION EN CEMENTERA
SI
Se cumplen los criterios de restriccin?
NO VERTEDERO
NO
CLASIFICACION
Pretende utilizar las escorias en explanada, bases y/o sub-bases?
SI
Ensayo prEN-12457 Cumple tabla A?
SI
El test de hinchamiento es <0,5%?
NO
NO
NO
SI
NO
Pretende utilizar las escorias en capa de rodadura?
SI
Ensayo prEN-12457 Cumple tabla B ?
SI
El test de hinchamiento es <0,5%?
NO
NO
SI
Figura 13: Pasos a seguir por el valorizador para aplicar las escorias negras en cualquiera de las alternativas de reciclaje presentadas
80
La utilizacin de las escorias negras en cementera nicamente requiere una separacin del material metlico que pueda contener la escoria y su clasificacin y machaqueo, de forma que el tamao de la escoria valorizada a utilizar no sea mayor de 50 mm.
Para la utilizacin de las escorias negras en carretera el valorizador deber realizar la separacin del metal y la clasificacin del material en las fracciones de tamao adecuadas para la aplicacin correspondiente. Seguidamente, deber realizarse el ensayo de lixiviacin prEN 12457 (procedimiento C) de una muestra representativa de la escoria valorizada, de forma que cada fraccin de tamao se tome segn el porcentaje en que va a estar en la aplicacin final; dependiendo cual sea la aplicacin debern compararse los resultados con los lmites de la tabla A (explanada, bases y sub-bases de carretera) o con los lmites de la tabla B (capa de rodadura).
Elemento Unidad Lmite Bario mg/kg 17 Cadmio mg/kg 0,009 Cromo mg/kg 2,6 Molibdeno mg/kg 1,3 Nquel mg/kg 0,8 Plomo mg/kg 0,8 Selenio mg/kg 0,007 Vanadio mg/kg 1,3 Zinc mg/kg 1,2 Fluoruros mg/kg 18 Sulfatos mg/kg 377 Tabla A: Valores lmite para la utilizacin de escorias en bases y sub-bases de carreteras
81
Elemento Unidad Lmite Cadmio mg/kg 0,6 Selenio mg/kg 0,02 Tabla B: Valores lmite para la utilizacin de escorias en capa de rodadura
Una vez verificado el cumplimiento de los criterios medioambientales, deber confirmarse que desde el punto de vista tcnico es posible la utilizacin de las escorias. Por ello, ser necesario que se realice sobre una muestra representativa del rango de tamaos a utilizar de la escoria valorizada el test de hinchamiento ASTM-D-4792. Si el resultado de este ensayo es inferior al 0,5%, las escorias valorizadas podrn utilizarse en la aplicacin elegida. En caso contrario, ser necesario que las escorias valorizadas tengan un mayor tiempo de envejecimiento al aire libre, con objeto de que la cal libre que pueda haber se hidrate lo ms posible. Una vez pasado un tiempo, se volver a realizar el test de hinchamiento hasta conseguir un resultado inferior al 0,5%. 6.3 EMPRESA A: ACERA DE ACERO COMN La produccin principal de la empresa A es acero comn, siendo su produccin anual de unas 640.000 tm/a de producto acabado. La empresa genera 128 kg de escoria negra por cada tonelada de acero que produce (A=128), mientras que el porcentaje de FeO de la escoria es de 18,58% (B=18,58). Haciendo los clculos tal y como se indica en el apartado 6.1 referidos a la empresa A, tenemos los siguientes resultados: X = 23,78 kg FeO/tm acero Y = 18,5 kg Fe/tm acero Z = 144,5 kg Fe/tm escoria Es decir, la empresa pierde en las escorias 18,5 kg de Fe por cada tonelada de acero producido, o lo que es lo mismo, se pierden 144,5 kg de Fe por cada tonelada de escoria generada. Sin embargo, en este caso la empresa considera asumible esta prdida ya que tiene muy ajustado el tiempo de proceso, no pudiendo alargar ste debido a consumos energticos. Asimismo, el consumo de cal ya lo tienen optimizado, con un ndice de basicidad de 1,6. Por ello, en este caso no es posible aplicar ninguna de las medidas de minimizacin recomendadas. La empresa realiza una correcta separacin de las escorias negras y las escorias blancas, por lo que a priori ser posible la valorizacin de los dos subproductos. Las escorias blancas puede valorizarlas el acerista directamente en cementera como sustituto de la marga (ver apartado 5.2.4 para ms informacin sobre esta alternativa), siempre y cuando se tenga la precaucin de no incluir elementos extraos como trozos metlicos y los tamaos de partcula del material sean inferiores a 50 mm. Las escorias negras se llevarn
82
directamente al valorizador de escorias, quien en funcin de la demanda y del cumplimiento de los parmetros requeridos para cada aplicacin las utilizar en cementera como aporte de hierro o en carreteras (en capa de rodadura, bases y/o sub-bases). Si a un valorizador le llegan las escorias negras de la empresa A, podr utilizarlas en cementera o en carreteras, en funcin de la demanda que tenga. Si el valorizador pretende utilizar las escorias en cementera, nicamente ser necesario realizar la separacin de la fraccin metlica y la clasificacin del material para poder utilizarlas. Si el valorizador pretende utilizarlas en carreteras, deber seguir los pasos que se indican en la Figura 13. Los resultados de los anlisis realizados en una muestra de escoria valorizada de la empresa A comparndolos con los lmites de la tabla A (valores lmite para la utilizacin de escorias en explanada, bases y sub-bases de carretera) y de la tabla B (valores lmite para la utilizacin de escorias en capa de rodadura) son los siguientes:
Elemento Bario Cadmio Cromo Molibdeno Nquel Plomo Selenio Vanadio Zinc Fluoruros Sulfatos Unidad mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg Empresa A 5,7 < 0,001 0,9 0,4 < 0,05 0,07 < 0,006 0,8 0,4 9,2 180 Bases de carretera Lmites tabla A 17 0,009 2,6 1,3 0,8 0,8 0,007 1,3 1,2 18 377 Capa de rodadura Lmites tabla B 0,6 0,2 -
Tabla 40: Comparacin de la analtica de la escoria de la empresa A con los valores lmite
Tal y como queda reflejado en la tabla anterior, en este caso desde el punto de vista medioambiental s es posible utilizar las escorias de la empresa A tanto en capa de rodadura como en bases de carretera. Por lo tanto, en este caso ser el valorizador quien decida, en funcin de la demanda, en cul de las aplicaciones utilizar las escorias. Por ltimo, el resultado del test de hinchamiento de esta escoria ha sido de 0,17%, cumplindose asimismo los criterios tcnicos previos requeridos.
83
ANEXO I: ANALTICA REALIZADA SOBRE LAS ESCORIAS NEGRAS DE 11 ACERAS VASCAS Ensayos fsicos Densidad y porosidad
Parmetro D. absoluta D. real D. aparente Porosidad Unidad g/cm3 g/cm3 g/cm3 % Fact. 1 3,76 3,6 1,93 4,26 Fact. 2 3,25 2,98 1,54 8,31 Fact. 3 3,59 3,53 2,07 1,67 Fact. 4 3,61 3,48 2,12 3,6 Fact. 5 3,31 3,26 1,68 1,51 Fact. 6 3,68 3,54 2,4 3,8 Fact. 7 3,79 3,62 1,7 4,49 Fact. 8 3,72 3,5 2,02 5,91 Fact. 9 3,98 3,71 1,86 6,78 Fact. 10 Fact. 11 3,64 3,83 3,61 3,61 1,86 1,82 0,82 5,74
Tabla 41: Resultados de la densidad y porosidad de las once aceras ensayadas
Ensayos qumicos Humedad, pH y cal libre

Parmetro Humedad pH Cal libre Unidad % -% Fact. 1 3,16 12,2 1,7 Fact. 2 1,74 11,8 0,4 Fact. 3 1,15 11,3 0,18 Fact. 4 4,54 10,8 0,45 Fact. 5 1,75 12,1 1,67 Fact. 6 0,95 11,6 0,16 Fact. 7 6,74 10,6 0,28 Fact. 8 0,54 11,9 0,32 Fact. 9 0,61 11,3 0,53 Fact. 10 Fact. 11 1,52 0,3 11,4 11,3 0,18 0,34
Tabla 42: Parmetros qumicos (humedad, pH y cal libre) de las escorias ensayadas
Carbono, azufre, aniones y compuestos orgnicos

Parmetro Ctotal Stotal Unidad Fact. 1 mg/kg 4300 mg/kg 1300 Fact. 2 3600 2800 Fact. 3 2100 1200 Fact. 4 4300 1200 Fact. 5 15100 5100 Fact. 6 2500 1200 Fact. 7 3000 1700 Fact. 8 3400 1700 Fact. 9 4600 1400 Fact. 10 Fact. 11 1900 1300 1400 2200
Tabla 43: Contenido en carbono y azufre en las escorias ensayadas

Parmetro F-total Cl-total Br-total S2-total SO42-total CN-total Unidad Fact. 1 Fact. 2 Fact. 3 Fact. 4 Fact. 5 Fact. 6 Fact. 7 Fact. 8 Fact. 9 Fact. 10 mg/kg 728 18217 399 548 8261 438 940 656 749 7426 mg/kg 88 87 22 24 34 21 32 30 30 97 mg/kg <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 <0,01 mg/kg 105 1020 107 121 1860 65 250 230 390 175 mg/kg 3228 5311 2418 5169 10547 2899 3507 3811 2915 2983 mg/kg <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 <0,005 Fact. 11 748 85 <0,01 165 4258 <0,005
Tabla 44: Contenido en aniones de las escorias ensayadas

Parmetro Aceites y G. Aceites M. EOX Unidad mg/kg mg/kg mg Cl-/kg Fact. 1 125 3 <0,05 Fact. 2 135 8 0,2 Fact. 3 140 8 1,8 Fact. 4 300 60 <0,05 Fact. 5 500 8 0,9 Fact. 6 500 61 0,1 Fact. 7 <100 5 0,2 Fact. 8 100 18 <0,05 Fact. 9 400 4 0,1 Fact. 10 <100 4 <0,05 Fact. 11 <100 5 <0,05
Tabla 45: Compuestos orgnicos presentes en las escorias muestreadas
Elementos mayoritarios
Parmetro Al2O3 CaO Cr2O3 Fe0 FeO Fe2O3 K2O MgO MnO Na2O P2O5 SiO2 TiO2 V2O5 Unidad % % % % % % % % % % % % % % Fact. 1 5,5 30,75 0,58 0,44 20,48 17,06 0,02 6,75 3,47 0,03 3,16 10,04 0,54 0,09 Fact. 2 7,59 37,22 4,18 0,33 3,26 1,71 0,02 10,82 2,41 0,05 1,74 24,84 1,54 0,09 Fact. 3 6,53 28,63 1,25 0,6 20,64 10,2 0,05 4,01 4,07 0,02 1,15 16,06 0,35 0,13 Fact. 4 3,96 26,93 1,23 0,29 11,16 22,4 0,04 4,77 2,98 0,07 4,54 13,45 0,25 0,08 Fact. 5 8,01 33,89 1,01 0,33 17 5,7 0,03 9,58 3,22 0,06 1,75 12,98 0,29 0,08 Fact. 6 5,8 26,78 2,03 0,46 15,12 16,97 0,02 4,81 3,84 0,01 0,95 14,56 0,35 0,11 Fact. 7 6,7 28,45 1,04 0,22 24,15 10,28 0,03 6,47 4,55 0,16 6,74 15,33 0,83 0,15 Fact. 8 4,99 30,53 1,27 0,35 19,17 12,06 0,02 4,55 4,91 0,01 0,54 14,34 0,34 0,13 Fact. 9 5,28 28,06 1,93 0,57 25,08 7,77 0,01 9,94 5,25 0,01 0,61 10,79 0,44 0,19 Fact. 10 Fact. 11 7,8 5,16 30,46 29,58 1,48 1,39 0,33 0,33 19,93 16,81 8,6 20,58 0,06 0,01 5,39 5,38 4,41 5,78 0,22 0,09 1,52 0,3 16,46 11,77 0,53 0,46 0,11 0,16
Tabla 46: Compuestos mayoritarios presentes en las escorias ensayadas
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Anexo I
Elementos traza
Parmetro As Ba Be Cd Co Cu Hg Mo Ni Pb Sb Se Sn Zn Unidad mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg Fact. 1 <5 374 <2 31 7 49 <5 2,3 38 2576 12 <5 6,2 61 Fact. 2 <5 741 <2 2,9 10 63 <5 405 777 87 <5 <5 5,8 75 Fact. 3 <5 1364 <2 31 4,9 289 <5 19 62 4454 112 <5 10 898 Fact. 4 <5 747 <2 29 5 142 <5 28 35 2271 68 <5 9,7 342 Fact. 5 <5 403 <2 21 6,8 146 <5 147 673 1266 534 <5 8,7 1368 Fact. 6 <5 1008 <2 26 22 245 <5 36 106 4891 47 <5 12 149 Fact. 7 <5 1251 <2 26 7,5 159 <5 6,6 38 3493 21 <5 9,5 95 Fact. 8 <5 878 <2 32 5,5 118 <5 65 94 655 46 <5 4,5 156 Fact. 9 <5 556 <2 26 4,8 59 <5 4,6 25 2445 25 <5 2,1 62 Fact. 10 Fact. 11 <5 <5 1706 807 <2 <2 24 27 4,2 5,6 168 127 <5 <5 7,2 135 21 39 2402 2620 13 30 <5 <5 5,9 2 172 89
Tabla 47: Elementos traza presentes en las escorias ensayadas
Ensayo de columna Este ensayo determina la lixiviacin de las escorias en rangos de relaciones lquido/slido (L/S) comprendidas entre 0 y 10 ml/g.
Parmetro pH L/S Elemento Al As Ba Be Ca Cd Co Cr Cu Fe Hg K Mg Mn Mo Na Ni Pb Sb Se Si Sn Ti V Zn FClBrSO42CNUnidad --ml/g mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg Fact. 1 12 10,09 Fact. 2 11,6 9,87 Fact. 3 11,1 10,09 16 <0,04 1,8 <0,6 597 <0,001 <0,001 0,2 <0,05 <0,6 <0,006 41 <0,7 <0,6 0,4 14 <0,06 <0,015 <0,02 <0,04 149 <0,06 <0,6 0,9 <0,05 5,9 21 <0,1 66 <0,06 Fact. 4 9,1 10,13 Fact. 5 11,9 9,95 Fact. 6 10,9 10,16 29 <0,04 3,3 <0,6 757 <0,001 <0,002 1,9 <0,04 <0,6 <0,006 21 <1,1 <0,6 0,6 10 <0,06 <0,02 <0,02 <0,04 109 <0,06 <0,6 0,5 <0,022 4 2,6 <0,1 25 <0,06 Fact. 7 9,3 10,49 Fact. 8 11,6 10,05 Fact. 9 11,4 9,74 31 <0,04 5,6 <0,6 959 <0,001 0,006 0,2 <0,04 <0,6 <0,006 5,3 <0,6 <0,6 0,1 12 <0,06 <0,01 <0,02 <0,04 64 <0,06 <0,6 0,7 <0,05 1,7 19 <0,1 31 <0,06 Fact. 10 Fact. 11 9,7 10,6 9,93 9,72 11 <0,04 2,4 <0,6 415 <0,001 0,003 <0,02 <0,07 <0,6 <0,006 46 0,7 <0,6 0,8 45 <0,06 <0,02 <0,02 <0,04 132 <0,06 <0,6 0,8 0,4 8,1 37 <0,1 164 <0,06 47 <0,04 1,8 <0,6 499 <0,001 0,002 0,7 <0,04 <0,6 <0,006 5,3 <1,3 <0,6 5,5 22 <0,06 <0,01 <0,02 <0,04 78 <0,06 <0,6 1 <0,06 1,9 40 <0,1 139 <0,06
24 24 <0,04 <0,04 16 50 <0,6 <0,6 3921 1476 <0,001 <0,001 <0,015 0,007 0,2 1 <0,07 <0,04 <0,6 <0,6 <0,006 <0,006 8,3 18 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 0,04 3,9 21 63 <0,06 <0,06 0,06 0,1 <0,02 <0,02 <0,04 0,2 6,7 34 <0,06 <0,06 <0,6 <0,6 0,1 0,06 0,1 0,1 1,7 15 71 26 <0,1 <0,1 21 82 <0,06 <0,06
12 59 <0,04 <0,04 3,6 9,8 <0,6 <0,6 661 2480 <0,001 <0,001 <0,001 0,007 1,7 0,2 <0,04 0,1 <0,6 <0,6 <0,006 <0,006 34 56 <0,6 <0,6 <0,6 <0,6 0,7 0,9 44 65 <0,06 <0,06 <0,01 2,8 <0,02 <0,02 <0,04 0,5 52 18 <0,06 <0,06 <0,6 <0,6 0,2 0,05 <0,04 0,5 2,4 16 20 32 <0,1 <0,1 85 44 <0,06 <0,06
27 191 <0,04 <0,04 <1,9 10 <0,6 <0,6 408 1572 <0,001 <0,001 0,002 0,004 <0,01 0,2 <0,04 <0,04 <0,6 <0,6 <0,006 <0,006 9,3 15 <0,6 <0,7 <0,6 <0,6 0,1 0,4 17 7,1 <0,06 <0,06 <0,01 <0,03 <0,02 <0,02 <0,04 <0,04 91 42 <0,06 <0,06 <0,6 <0,6 0,6 0,2 0,1 <0,01 3 3,1 16 30 <0,1 <0,1 227 105 <0,06 <0,06
Tabla 48: Valores de resumen de la lixiviacin segn el ensayo de columna para las once escorias muestreadas y en la relacin lquido/slido de diez
85
Ensayo de disponibilidad Este ensayo, junto con el ensayo de disponibilidad oxidativa determina el factor de correccin de los resultados que se obtienen en el ensayo de columna.
Parmetro Vcido etapa 1 Vcido etapa 2 Elemento Al As Ba Be Ca Cd Co Cr Cu Fe Hg K Mg Mn Mo Na Ni Pb Sb Se Si Sn Ti V Zn Unidad ml ml mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg Fact. 1 46,1 25,9 120 <20 149 <5 114428 <5 <5 <5 <5 1902 <20 90 2435 749 <5 155 <5 <20 <20 <20 3993 <5 <5 9,2 8,5 Fact. 2 36 55 1374 <20 98 <5 79082 <5 <5 <5 <5 54 <20 48 15094 2754 8,1 202 49 <20 <20 <20 11447 <5 <5 6,7 30 Fact. 3 29,4 26 383 <20 335 <5 63118 <5 <5 <5 <5 1422 <20 139 1810 991 <5 129 <5 <20 <20 <20 12608 <5 <5 25 29 Fact. 4 78,2 30,9 340 <20 315 <5 118821 <5 <5 <5 <5 4173 <20 272 8332 2494 <5 253 <5 <20 <20 <20 15350 <5 <5 35 34 Fact. 5 45,9 46,3 1060 <20 204 <5 124842 <5 <5 <5 <5 3174 <20 129 18337 989 <5 188 79 <20 <20 <20 3073 <5 <5 10 375 Fact. 6 30,7 14 295 <20 189 <5 50611 <5 <5 <5 <5 459 <20 85 1996 736 <5 61 <5 <20 <20 <20 11160 <5 <5 36 24 Fact. 7 25,7 12,4 87 <20 247 <5 70491 <5 <5 <5 <5 215 <20 77 2328 534 <5 318 <5 <20 <20 <20 4292 <5 <5 13 <5 Fact. 8 38,1 19,7 103 <20 179 <5 70330 <5 <5 <5 <5 48 <20 32 1323 642 <5 55 <5 <20 <20 <20 9884 <5 <5 36 <5 Fact. 9 34,6 10,7 <5 <20 170 <5 47560 <5 <5 <5 <5 775 <20 32 1170 443 <5 78 <5 <20 <20 <20 3586 <5 <5 35 <5 Fact. 10 Fact. 11 49,5 42,9 20,1 15,6 1049 <20 568 <5 109041 <5 <5 <5 <5 391 <20 248 2718 774 <5 699 <5 <20 <20 <20 6370 <5 <5 21 <5 <5 <20 256 <5 61933 <5 <5 <5 <5 34 <20 40 1003 277 <5 326 <5 <20 <20 <20 4022 <5 <5 62 <5
Tabla 49: Resultados del ensayo de disponibilidad realizado sobre las escorias muestreadas
Ensayo de disponibilidad oxidativa

Parmetro Vcito etapa 1 Vag.ox. etapa 1 Vcido etapa 2 Vag.ox. etapa 2 pHfinal Ee Elemento Al As Ba Be Ca Cd Co Cr Cu Fe Hg K Mg Mn Mo Na Ni Pb Sb Se Unidad ml ml ml ml -mv mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg Fact. 1 16,8 35 33,6 30 6 355 294 <20 118 <5 117030 <5 <5 19 <5 <5 <20 73 1240 434 <5 303 <5 <20 <20 <20 Fact. 2 16,2 41,5 24,6 41,5 5,5 354 2176 <20 207 <5 100248 <5 <5 24 <5 <5 <20 97 13641 3075 <5 281 <5 <20 <20 <20 Fact. 3 32,5 47 16 35,6 6,3 327 236 <20 447 <5 75537 <5 <5 <5 28 <5 <20 264 2466 1588 <5 420 <5 <20 <20 <20 Fact. 4 36 48 13,5 17 6,3 327 311 <20 319 <5 143283 <5 <5 40 11 <5 <20 269 3711 2647 <5 671 <5 <20 <20 <20 Fact. 5 19 40,5 17 31,8 6 344 986 <20 163 <5 102551 <5 <5 93 11 <5 <20 167 10533 539 20 379 <5 <20 <20 <20 Fact. 6 29,5 42,7 10 30,6 6,8 290 259 <20 266 <5 68133 <5 7,2 21 7,1 <5 <20 142 2382 1056 <5 82 <5 <20 <20 <20 Fact. 7 16,4 44 10 64 5,8 352 636 <20 319 <5 68908 <5 <5 <5 9 <5 <20 151 3040 1010 <5 736 <5 <20 <20 <20 Fact. 8 25 34,2 20 40,5 7,6 255 86 <20 301 <5 76941 <5 <5 12 6,5 <5 <20 103 2949 1173 <5 312 <5 <20 <20 <20 Fact. 9 19,6 44 6,2 37,8 5,6 352 86 <20 203 <5 56194 <5 <5 24 <5 <5 <20 75 1102 310 <5 193 <5 <20 <20 <20 Fact. 10 8 36,1 9,5 41,4 4,5 400 2988 <20 684 <5 113501 <5 <5 <5 32 <5 <20 330 2995 1117 <5 1041 <5 <20 <20 <20 Fact. 11 31,5 43,2 13,5 42,3 7 296 52 <20 261 <5 82478 <5 <5 30 <5 <5 <20 109 1130 228 <5 391 <5 <20 <20 <20
86
Anexo I
Parmetro Si Sn Ti V Zn
Unidad mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg
Fact. 1 4839 <5 <5 61 <5
Fact. 2 6344 <5 <5 28 48
Fact. 3 13198 <5 <5 119 113
Fact. 4 15519 <5 <5 112 32
Fact. 5 3209 <5 <5 67 352
Fact. 6 12408 <5 <5 140 50
Fact. 7 5260 <5 <5 67 17
Fact. 8 9534 <5 <5 183 23
Fact. 9 1787 <5 <5 139 <5
Fact. 10 5753 <5 <5 89 134
Fact. 11 6400 <5 <5 174 8,7
Tabla 50: Resultados del ensayo de disponibilidad en condiciones oxidativas realizado sobre las escorias muestreadas
Ensayo de pH esttico a pH = 11 Este ensayo, junto con el ensayo de pH esttico a pH=8 determina el factor de correccin para poder corregir los resultados del test de columna.
Parmetro Vcido pHfinal Elemento Al As Ba Be Ca Cd Co Cr Cu Fe K Hg Mg Mn Mo Na Ni Pb Sb Se Si Sn Ti V Zn FClBrSO42CNUnidad ml --mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg Fact. 1 27 11,1 484 <1 10 <0,3 9426 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 8,4 <1 0,7 <0,3 <0,3 28 <0,3 <1 <1 <1 0,6 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 1,1 8,1 <0,05 59 <0,03 Fact. 2 2 11 6,5 <1 6,7 <0,3 879 <0,3 <0,3 0,5 <0,3 <0,3 23 <1 5,6 <0,3 1,9 31 <0,3 <1 <1 <1 10 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 17 8,3 <0,05 108 <0,03 Fact. 3 9 11 2,5 <1 1,1 <0,3 578 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 28 <1 3,1 <0,3 <0,3 44 <0,3 <1 <1 <1 43 <0,3 <0,3 1 <0,3 0,4 1,5 <0,05 106 <0,03 Fact. 4 5,3 10,7 <0,3 <1 3,1 <0,3 2103 <0,3 <0,3 0,7 <0,3 <0,3 37 <1 5,5 <0,3 0,5 46 <0,3 <1 <1 <1 63 <0,3 <0,3 0,8 <0,3 0,8 7,9 <0,05 95 <0,03 Fact. 5 35 10,7 309 <1 12 <0,3 13973 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 69 <1 2,2 <0,3 3,6 87 <0,3 <1 <1 <1 1,9 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 2,1 2,7 <0,05 172 <0,03 Fact. 6 3 11,3 4,1 <1 3,2 <0,3 1369 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 6,3 <1 2,6 <0,3 0,6 16 <0,3 <1 <1 <1 34 <0,3 <0,3 0,9 <0,3 7,1 4,8 <0,05 56 <0,03 Fact. 7 2 11,3 6,6 <1 3,4 <0,3 1096 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 149 <1 1,9 <0,3 <0,3 35 <0,3 <1 <1 <1 28 <0,3 <0,3 0,6 <0,3 1,1 7 <0,05 113 <0,03 Fact. 8 9,5 11,1 718 <1 10 <0,3 4639 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 37 <1 1,4 <0,3 2,2 23 <0,3 <1 <1 <1 0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 4,2 7,7 <0,05 92 <0,03 Fact. 9 7,5 10,8 0,7 <1 5,1 <0,3 3039 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 41 <1 13 <0,3 <0,3 4,8 <0,3 <1 <1 <1 26 <0,3 <0,3 1,9 <0,3 2,5 6,6 <0,05 71 <0,03 Fact. 10 Fact. 11 <0,05 1 11,5 10,7 2,4 <1 1,2 <0,3 222 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 36 <1 1,3 <0,3 0,2 70 <0,3 <1 <1 <1 73 <0,3 <0,3 1 <0,3 10 46 <0,05 127 <0,03 79 <1 0,9 <0,3 524 <0,3 <0,3 0,7 <0,3 <0,3 15 <1 2,9 <0,3 2,2 12 <0,3 <1 <1 <1 2,2 <0,3 <0,3 0,5 <0,3 2 6,1 <0,05 303 <0,03
Tabla 51: Resultados del ensayo a pH esttico realizado sobre las escorias muestreadas a pH = 11
Ensayo de pH esttico a pH = 8
Parmetro Vcido pHfinal Elemento Al As Ba Be Ca Cd Co Cr Cu Fe Unidad ml --mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg Fact. 1 44 8 <0,3 <1 29 <0,3 14369 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 Fact. 2 26,4 8,3 <0,3 <1 22 <0,3 9242 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 Fact. 3 28,2 7,7 <0,3 <1 3,1 <0,3 6582 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 Fact. 4 34 7,9 <0,3 <1 16 <0,3 11101 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 Fact. 5 272,2 7,4 <0,3 <1 46 <0,3 79922 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 Fact. 6 49 7,7 <0,3 <1 17 <0,3 8316 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 Fact. 7 42,6 8 <0,3 <1 9,9 <0,3 8916 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 Fact. 8 90 8,1 <0,3 <1 34 <0,3 28991 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 Fact. 9 110 8,7 <0,3 <1 16 <0,3 1014 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 Fact. 10 Fact. 11 45 41,5 8,1 8,3 <0,3 <1 3,5 <0,3 15893 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <1 2,7 <0,3 3391 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3
87
Parmetro K Hg Mg Mn Mo Na Ni Pb Sb Se Si Sn Ti V Zn FClBrSO42CN-
Unidad mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg
Fact. 1 33 <1 163 14 <0,3 25 <0,3 <1 <1 <1 93 <0,3 <0,3 0,4 <0,3 1 9,9 <0,05 44 <0,03
Fact. 2 24 <1 688 15 3,1 39 <0,3 <1 <1 <1 139 <0,3 <0,3 0,5 <0,3 15 5,9 <0,05 187 <0,03
Fact. 3 33 <1 101 7,5 <0,3 61 <0,3 <1 <1 <1 221 <0,3 <0,3 2,3 <0,3 0,4 1,1 <0,05 98 <0,03
Fact. 4 49 <1 347 4,5 0,5 75 <0,3 <1 <1 <1 848 <0,3 <0,3 1,3 <0,3 0,7 9,4 <0,05 83 <0,03
Fact. 5 84 <1 205 23 7,5 148 <0,3 <1 <1 <1 40 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 2,2 3,7 <0,05 241 <0,03
Fact. 6 21 <1 146 9,9 0,6 38 <0,3 <1 <1 <1 245 <0,3 <0,3 2 <0,3 6,5 4,4 <0,05 54 <0,03
Fact. 7 130 <1 269 36 <0,3 134 <0,3 <1 <1 <1 114 <0,3 <0,3 0,7 <0,3 1,1 6,3 <0,05 114 <0,03
Fact. 8 49 <1 183 32 1,6 57 <0,3 <1 <1 <1 82 <0,3 <0,3 1,5 <0,3 4,4 9,2 <0,05 173 <0,03
Fact. 9 22 <1 1681 <0,3 <0,3 4,1 <0,3 <1 <1 <1 112 <0,3 <0,3 3 <0,3 3,1 8,9 <0,05 54 <0,03
Fact. 10 Fact. 11 64 21 <1 <1 408 347 49 11 0,6 4 146 46 <0,3 <0,3 <1 <1 <1 <1 <1 <1 1032 30 <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 1,5 0,8 <0,3 <0,3 9,3 2,4 44 4,8 <0,05 <0,05 174 385 <0,03 <0,03
Tabla 52: Resultados del ensayo de pH esttico realizado sobre las escorias muestreadas a pH = 8
Ensayo prEN 12457 (procedimiento C) Ensayo de lixiviacin de las escorias que se va a utilizar como procedimiento simplificado para determinar las posibilidades de reutilizacin de las escorias.
Parmetro pHfinal Conduct. L/S Elemento Al As Ba Be Ca Cd Co Cr Cu Fe Hg K Mg Mn Mo Na Ni Pb Sb Se Si Sn Ti V Zn FClBrSO42CNUnidad Fact. 1 --11,9 5640 S/cm ml/g 10,19 mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg Fact. 2 11,5 1747 10,34 Fact. 3 10,4 374 10,12 15 <0,03 1,7 <0,5 766 <0,001 <0,001 0,2 <0,12 <0,5 <0,005 27 1,6 <0,5 0,2 40 <0,05 <0,09 <0,02 <0,03 81 <0,05 <0,5 1,1 <0,7 5,7 19 <0,1 139 <0,05 Fact. 4 9 222 10,48 Fact. 5 11,7 2971 10,23 Fact. 6 11,4 414 10,1 108 <0,03 1,9 <0,5 773 <0,001 0,004 2,6 <0,03 <0,5 <0,005 8,9 <1,2 <0,5 0,6 19 <0,05 <0,11 <0,02 <0,03 37 <0,05 <0,5 0,9 <0,4 4,4 41 <0,1 112 <0,05 Fact. 7 11,1 692 9,91 Fact. 8 11,9 1465 10,02 Fact. 9 11,6 1373 10,16 Fact. 10 Fact. 11 11,3 11,1 647 727 10,07 10,04 10 <0,03 6,2 <0,5 725 <0,001 0,004 <0,04 <0,03 <0,5 <0,005 52 1 <0,5 0,5 71 <0,05 <0,014 <0,02 <0,03 108 <0,05 <0,5 1 <0,3 17 72 <0,1 223 <0,05 98 <0,03 2,7 <0,5 661 <0,001 0,003 1 <0,03 <0,5 <0,005 2,8 <0,5 <0,5 3,9 20 <0,05 <0,014 <0,02 0,05 43 <0,05 <0,5 1,2 <0,3 5,8 9,2 <0,1 204 <0,05
13 72 <0,03 <0,03 21 39 <0,5 <0,5 5562 1667 <0,001 <0,001 0,01 0,007 0,1 2,4 0,06 <0,03 <0,5 <0,5 <0,005 <0,005 7,2 17 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 0,4 4,6 31 62 <0,05 <0,05 0,1 0,07 <0,02 <0,02 <0,03 0,1 5 16 <0,05 <0,05 <0,5 <0,5 0,04 0,2 0,5 <0,16 5,8 21 102 45 <0,1 <0,1 45 231 <0,05 <0,05
11 120 <0,03 <0,03 1,5 11 <0,5 <0,5 883 2351 <0,001 <0,001 <0,001 0,01 2,3 0,4 <0,03 0,1 <0,5 <0,5 <0,005 <0,005 25 65 1,6 <0,5 <0,5 <0,5 0,4 3,2 35 87 <0,05 <0,05 <0,06 4,6 <0,02 <0,02 <0,03 0,6 111 4,5 <0,05 <0,05 <0,5 <0,5 1,1 0,02 0,2 0,4 7,1 27 15 50 <0,1 <0,1 194 33 <0,05 <0,05
34 154 104 <0,03 <0,03 <0,03 1,6 16 6 <0,5 <0,5 <0,5 652 2199 1086 <0,001 <0,001 <0,001 0,003 0,003 0,007 0,06 0,03 0,4 0,04 0,03 <0,03 <0,5 <0,5 <0,5 <0,005 <0,005 <0,005 15 18 4,1 0,9 <0,8 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 0,3 0,4 0,3 44 51 15 <0,05 <0,05 <0,05 0,03 0,01 <0,05 <0,02 <0,02 <0,02 <0,03 <0,03 <0,03 52 17 12 <0,05 <0,05 <0,05 <0,5 <0,5 <0,5 0,7 <0,02 0,4 0,2 <0,2 <0,3 15 5,5 3,9 22 33 19 <0,1 <0,1 <0,1 368 44 89 <0,05 <0,05 <0,05
Tabla 53: Resultados obtenidos del ensayo prEN 12457 (procedimiento C) realizado sobre las escorias muestreadas
88
Anexo II
ANEXO II: ASPECTOS TCNICOS ANALIZADOS SOBRE LAS ESCORIAS. Granulometra

Tamiz 38,1 25,4 19,1 12,7 9,52 4,76 2,38 0,59 0,297 0,149 0,08 FACT 1 100 100 100 100 100 97,8 73,2 27,15 15,25 6,7 2,95 FACT 3 100 100 100 100 100 96,25 58 11,6 6,65 3,55 1,95 FACT 4 100 100 100 100 100 91 45,9 5 1,7 0,9 0,5 FACT 6 100 100 100 100 100 96,6 57,1 8,05 4,3 2,4 1,55 FACT 8 100 100 100 100 100 89,8 38,5 1,9 0,95 0,65 0,35
Tabla 54: Granulometras de la fraccin 0-6 mm despus de ser clasificadas (sin machaqueo) Tamiz 38,1 25,4 19,1 12,7 9,52 4,76 2,38 0,59 0,297 0,149 0,08 FACT 1 100 100 100 100 100 97,37 71,24 26,32 18,42 12,5 8,08 FACT 2 100 100 100 100 100 98,32 84,08 46 32,22 21,25 13,86 FACT 4 100 100 100 100 100 90,9 50,4 13,7 9,6 6,9 4,40 FACT 5 100 100 100 100 100 99,2 84,39 44,59 29,78 19,59 13,14 FACT 7 100 100 100 100 100 96,67 68,81 23,31 14,47 9,06 5,79 FACT 9 100 100 100 100 100 97,74 68,32 14,89 8,12 4,96 3,16 FACT 10 100 100 100 100 100 96,04 63,98 22,13 14,13 10,33 7,14 FACT 11 100 100 100 100 100 98,59 71,72 16,73 9,51 5,97 3,77
Tabla 55: Granulometras de la fraccin 0-6 mm despus de ser machacadas y clasificadas Tamiz 38,1 25,4 19,1 12,7 9,52 4,76 2,38 0,59 0,297 0,149 0,08 FACT 1 100 100 100 100 94,30 6,45 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 FACT 3 100 100 100 100 96,95 6,10 0,30 0,00 0,00 0,00 0,00 FACT 4 100 100 100 100 77,20 23,80 8,90 3,00 1,60 0,7 0,30 FACT 6 100 100 100 100 93,70 9,60 0,90 0,00 0,00 0,00 0,00 FACT 8 100 100 100 100 99,90 12,60 0,15 0,00 0,00 0,00 0,00
Tabla 56: Granulometras de la fraccin 6-12 mm despus de ser clasificadas (sin machaqueo)
Tamiz 38,1 25,4 19,1 12,7 9,52 4,76 2,38 0,59 0,297 FACT 1 100 100 100 100 93,59 7,43 1,03 0,56 0,51 FACT 2 100 100 100 100 89,74 8,68 1,45 0,88 0,79 FACT 4 100 100 100 100 84,00 24,10 11,50 6,40 4,90 FACT 5 100 100 100 100 89,03 12,88 5,23 4,07 3,61 FACT 7 100 100 100 100 91,39 5,57 0,62 0,51 0,48 FACT 9 100 100 100 100 94,07 8,95 1,51 0,92 0,88 FACT 10 100 100 100 100 89,54 8,83 3,30 2,94 2,74 FACT 11 100 100 100 100 91,96 6,79 1,55 0,99 0,91
89
Tamiz 0,149 0,08
FACT 1 0,43 0,38
FACT 2 0,70 0,53
FACT 4 3 1,80
FACT 5 2,78 1,74
FACT 7 0,44 0,37
FACT 9 0,78 0,49
FACT 10 2,31 1,59
FACT 11 0,83 0,57
Tabla 57: Granulometras de la fraccin 6-12 mm despus de ser machacadas y clasificadas Tamiz 38,1 25,4 19,1 12,7 9,52 4,76 2,38 0,59 0,297 0,149 0,08 FACT 1 100 100 97,85 51,45 8,80 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 FACT 3 100 100 97,70 61,40 15,60 1,50 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 FACT 4 100 100 100 12,70 3,70 3,30 3,10 1,70 0,90 0,40 0,20 FACT 6 100 100 97,65 56,35 13,80 0,90 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 FACT 8 100 100 99,70 68,75 19,50 1,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Tabla 58: Granulometras de la fraccin 12-25 mm despus de ser clasificadas (sin machaqueo)
Tamiz 38,1 25,4 19,1 12,7 9,52 4,76 2,38 0,59 0,297 0,149 0,08 FACT 1 100 100 90,48 40,74 4,73 0,59 0,56 0,52 0,49 0,45 0,42 FACT 2 100 100 90,47 37,27 6,27 0,61 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 FACT 4 100 100 100 15,40 2,10 2,10 2,00 1,50 1,40 1,00 0,60 FACT 5 100 100 90,97 38,13 4,74 1,32 1,07 1,01 0,94 0,85 0,74 FACT 7 100 100 94,59 38,64 3,78 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 FACT 9 100 100 92,52 36,58 3,34 0,47 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 FACT 10 100 100 91,71 35,67 3,98 1,58 0,99 0,87 0,84 0,72 0,61 FACT 11 100 100 95,19 48,80 6,39 0,72 0,39 0,35 0,35 0,35 0,35
Tabla 59: Granulometras de la fraccin 12-25 mm despus de ser machacadas y clasificadas
Densidad
Fact. 1 3,24 3,68 3,36 3,7 12 Fact. 2 2,83 3,25 2,96 4,6 13 Fact. 3 3,24 4,21 3,47 7,1 23 Tamao 0/6 NLT 154/92 Fact. 4 Fact. 5 Fact. 6 Fact. 7 3,3 2,44 3,33 3,31 3,71 3,41 3,2 11 3,27 2,7 10,9 25 3,68 3,43 2,9 10 3,65 3,4 2,9 9 Fact. 8 3,19 3,73 3,33 4,6 14 Fact. 9 3,37 3,86 3,5 3,7 13 Fact. 10 Fact. 11 3,29 3,41 3,65 3,41 3,3 10 3,84 3,52 3,3 11
DRA (kg/dm3) DRR (kg/dm3) DRASSS (kg/dm3) Absorcin % Porosidad %
Tabla 60: Densidades de la fraccin 0-6 mm obtenidas tras el tratamiento de las escorias
DRA: Densidad relativa aparente DRR: Densidad relativa real DRASSS: Densidad relativa aparente, saturada, superficie seca Tamao 6/12 NLT 153/92 Fact. 4 Fact. 5 Fact. 6 Fact. 7 3,46 3,17 3,24 3,4 3,77 3,54 2,4 8 3,47 3,28 2,8 9 3,6 3,34 3,1 10 3,7 3,49 2,4 8
Fact. 1 3,45 3,7 3,52 1,9 7
Fact. 2 2,91 3,1 2,97 2,2 6
Fact. 3 3,37 3,59 3,43 1,8 6
Fact. 8 3,2 3,68 3,33 4,1 13
Fact. 9 3,32 3,72 3,43 3,2 11
Fact. 10 Fact. 11 3,48 3,48 3,65 3,52 1,4 5 3,7 3,54 1,5 6
90
Anexo II
Fact. 1 3,27 3,76 3,4 4 13
Fact. 2 2,87 3,32 3,00 4,7 14
Fact. 3 3,4 3,69 3,47 2,2 8
Tamao 12/18 NLT 153/92 Fact. 4 Fact. 5 Fact. 6 Fact. 7 3,44 2,62 3,17 3,29 3,76 3,52 2,5 9 3,34 2,84 8,2 22 3,67 3,31 4,3 14 3,77 3,4 3,5 13
Fact. 8 3,1 3,69 3,26 5,2 16
Fact. 9 3,24 3,81 3,34 4,7 15
Fact. 10 Fact. 11 3,4 3,28 3,78 3,5 2,9 10 3,71 3,40 3,5 12
Durabilidad El test que permite evaluar la resistencia frente a la meteorizacin es el Ensayo de Durabilidad al desmoronamiento (Slake durability test) (NLT-251/91). Dicho ensayo determina la resistencia de una muestra de roca al debilitamiento y desintegracin cuando se somete a dos ciclos normalizados de humedad-sequedad.
Id. 1er ciclo Id. 2 ciclo
Fact. 1 99,68 99,41 Fact. 2 99,67 99,50 Fact. 3 99,65 99,39 Fact. 4 97,85 97,56 Fact. 5 98,80 98,23 Fact. 6 99,70 99,44 Fact. 7 99,61 99,36 Fact. 8 99,72 99,53 Fact. 9 99,39 99,09 Fact. 10 99,4 99,23 Fact. 11 99,57 99,37 Ofita 99,81 99,62 Caliza 99,80 99,60
Tabla 63: Resultados del ensayo de durabilidad
ENSAYO DE DURABILIDAD
100 99,5 99 98,5 98 97,5 97 96,5 96
Durabilidad muy alta
Durabilidad alta
FACT 1 FACT 2 FACT 3 FACT 4 FACT 5 FACT 6 FACT 7 FACT 8 FACT 9
FACT 10
FACT 11
Ofita
Caliza
Id 1er ciclo
Id 2 ciclo
Figura 14:Representacin de los resultados del ensayo de durabilidad
91
Ensayo de hinchamiento acelerado
0,8
Hinchamiento (%)
0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 FACT 1 FACT 2 FACT 3 FACT 4 FACT 5 FACT 6 FACT 7 FACT 8 FACT 9 FACT 10 FACT 11 0,29 0,23 0,22 0,08 0,06 0,19 0,17 0,15 0,54 0,48 0,57
Figura 15: Mximos hinchamiento obtenidos para las escorias muestreadas segn la norma ASTM-D4792-95
Hinchamiento de Arenas (0/6)

1,8
1,59
Hinchamiento (%)
1,6 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 FACT 1 FACT 2 FACT 4 FACT 5 FACT 6 FACT 7 FACT 8 FACT 9 FACT 10 FACT 11 0,22 0,24 0,25 0,31 0,17 0,29 0,75 0,58 0,77
Figura 16: Hinchamiento en arenas
Grado de envejecimiento La norma NLT-361-91 describe el grado de envejecimiento de escorias de acera, Indice Granulomtrico de Envejecimiento (IGE). En dicha norma se recomienda que para que una escoria pueda utilizarse en carreteras su IGE debe ser menor del 1%.
92
Anexo II
VALORES DE IGE (Muestra 5 - 10)
6 5
4,91
IGE (5-10)
4 3 2 1 0
FACT 10 FACT 11 0,04 FACT 11 FACT 1 FACT 2 FACT 3 FACT 4 FACT 5 FACT 6 FACT 7 FACT 8 FACT 9 0,63 0,68 0,14 0,26 0,16 0,54 0,54 0,33 0,13 0,14
Figura 17: Grado de envejecimiento de la fraccin 5-10 de las escorias muestreadas
VALORES DE IGE (Muestra 10 - 20)
1,2
0,99
IGE (10-20)
0,8 0,6 0,4 0,2 0

FACT 10 FACT 1 FACT 2 FACT 3 FACT 4 FACT 5 FACT 6 FACT 7 FACT 8 FACT 9 0,12 0,1 0,06 0,1 0,18 0,03 0,03 0,19 0,05
Figura 18: Grado de envejecimiento de la fraccin 10-20 de las escorias muestreadas
Indice de lajas y agujas Se define como ndice de lajas de una fraccin de ridos al porcentaje en masa de las partculas que la forman, cuya dimensin mnima (grosor) es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin considerada. Del mismo modo, el ndice de agujas, determina la cantidad de partculas cuya dimensin mxima (longitud), es superior a 9/5 de la dimensin media de la fraccin considerada. El mximo ndice de lajas de las distintas fracciones del rido grueso, obtenido segn la norma NLT-354, no debe ser superior a 30 en vas con trficos T0, T1 y T2, ni a 35 en las dems categoras de trfico (25 para mezclas drenantes y micros tipo F y 20 para micros tipo M).
93
Indice de Lajas Indice de Agujas 6,3/10 10/12,5 12,5/20 6,3/10 10/12,5 12,5/20 9 3 6 8 11 4 Fact. 1 14 5 12 14 16 14 Fact. 2 13 4 6 6 8 5 Fact. 3 3 1 7 10 15 3 Fact. 4 11 6 10 10 21 11 Fact. 5 7 * * 7 * * Fact. 6 6 * * 9 * * Fact. 7 9 3 14 7 4 3 Fact. 8 6 1 4 4 9 2 Fact. 9 24 4 11 7 14 5 Fact. 10 8 2 8 7 10 6 Fact. 11 * Falta de muestras para ensayar Tabla 64: Indice de lajas y agujas de las distintas fracciones de las escorias muestreadas
Coeficiente de forma Da el ndice de cmo se aproximan los ridos a formas compactas, similares a esferas, y debe ser superior a 0,15 para poder utilizarlos.
Coeficiente de Forma 6,3/10 10/12,5 12,5/20 0,2 0,26 0,29 Fact. 1 0,17 0,26 0,26 Fact. 2 0,16 0,26 0,26 Fact. 3 0,2 0,3 0,44 Fact. 4 0,17 0,24 0,26 Fact. 5 0,18 * * Fact. 6 0,19 * * Fact. 7 0,16 0,26 0,27 Fact. 8 0,18 0,25 0,27 Fact. 9 0,15 0,27 0,27 Fact. 10 0,18 0,27 0,28 Fact. 11 * Falta de muestras a ensayar Tabla 65: Coeficientes de forma de las distintas fracciones de las escorias muestreadas
94
Anexo III
ANEXO III: ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES. METODOLOGA EMPLEADA PARA LA OBTENCIN DE LOS VALORES LMITE PROPUESTOS. Dada la diversidad de criterios y valores lmite que recogen las normativas de referencia consultadas, se ha visto la necesidad de elaborar una normativa propia para las escorias generadas en la CAPV, que contemple la utilizacin de este residuo en materiales de construccin. De esta forma, y a raz de los criterios consultados, se establece una metodologa dividida en dos fases: a) Nivel de evaluacin de base o anlisis de riesgos: se trata de realizar un estudio completo de las caractersticas del residuo, de tal forma que permita conocer el comportamiento de las escorias a largo plazo y establezca las condiciones de uso de stas. b) Nivel de evaluacin ligado a la gestin o modelo de gestin: dado que el objetivo es la discriminacin, de forma particularizada, de las escorias aptas para su uso en construccin de las que no lo son, el presente nivel establece un metodologa apta para tal fin, que consta de una metodologa de muestreo, ensayo a realizar, parmetros a determinar y lmites para los parmetros. Tal y como se ha comentado en el apartado correspondiente, no es posible la utilizacin de escorias de tal forma que con el tiempo stas vayan a ser consideradas como si de un suelo se tratase. La comparacin entre la composicin de las escorias con los valores de referencia de los suelos de la CAPV es la siguiente:
Elemento Al As Ba Be Ca Cd Co Cr Cu Fe Hg K Mg Mn Mo Na Ni Pb Sb Se Sn Ti V Zn FBrSO42CNAceites M EOX Unidad mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg Fact. 1 29101 <5 374 <2 219643 31 7 3973 49 282460 <5 167 40663 26899 2,3 222 38 2576 12 <5 6,2 3234 503 61 728 <0,01 3228 <0,005 3 <0,05 Fact. 2 40159 <5 741 <2 265857 2,9 10 28630 63 40529 <5 167 65181 18682 405 370 777 87 <5 <5 5,8 9222 503 75 18217 <0,01 5311 <0,005 8 0,2 Fact. 3 34550 <5 1364 <2 204500 31 4,9 8562 289 237329 <5 417 24157 31550 19 148 62 4454 112 <5 10 2096 726 898 399 <0,01 2418 <0,005 8 1,8 Fact. 4 20952 <5 747 <2 192357 29 5 8425 142 246055 <5 333 28735 23101 28 519 35 2271 68 <5 9,7 1497 447 342 548 <0,01 5169 <0,005 60 <0,05 Fact. 5 42381 <5 403 <2 242071 21 6,8 6918 146 174943 <5 250 57711 24961 147 444 673 1266 534 <5 8,7 1737 447 1368 8261 <0,01 10547 <0,005 8 0,9 Fact. 6 30688 <5 1008 <2 191286 26 22 13904 245 240481 <5 167 28976 29767 36 74 106 4891 47 <5 12 2096 615 149 438 <0,01 2899 <0,005 61 0,1 Fact. 7 35450 <5 1251 <2 203214 26 7,5 7123 159 261297 <5 250 38976 35271 6,6 1185 38 3493 21 <5 9,5 4970 838 95 940 <0,01 3507 <0,005 5 0,2 Fact. 8 26402 <5 878 <2 218071 32 5,5 8699 118 236440 <5 167 27410 38062 65 74 94 655 46 <5 4,5 2036 726 156 656 <0,01 3811 <0,005 18 <0,05 Fact. 9 27937 <5 556 <2 200429 26 4,8 13219 59 254454 <5 83 59880 40698 4,6 74 25 2445 25 <5 2,1 2635 1061 62 749 <0,01 2915 <0,005 4 0,1 Fact. 10 41270 <5 1706 <2 217571 24 4,2 10137 168 217936 <5 500 32470 34186 7,2 1630 21 2402 13 <5 5,9 3174 615 172 7426 <0,01 2983 <0,005 4 <0,05 Fact. 11 27302 <5 807 <2 211286 27 5,6 9521 127 277526 <5 83 32410 44806 135 667 39 2620 30 <5 2 2754 894 89 748 <0,01 4258 <0,005 5 <0,05 V. Ref. 7100 23 150 8 17600 0,8 20 53 24 32497 0,3 156 1118 1000 1,1 92 40 40 6 0,25 0,1 3600 77 106 200 1 3282 0,1 250 4,5
Elemento
Al As Ba Be Ca Cd Co Cr Cu Fe Hg K Mg Mn Mo Na Ni Pb Sb Se Sn Ti V Zn FBrSO42CNAceites M
EOX
Tabla 66: Comparacin de la composicin de las escorias con los valores de referencia de los suelos de la CAPV
A la vista de los resultados, se observa que las escorias no van a poder ser utilizadas en aquellos casos en los que se constituyan en suelo, como pistas forestales, caminos rurales, rellenos, etc.
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Por lo tanto, ha sido necesario desarrollar una metodologa para comprobar el anlisis de la viabilidad de la utilizacin de las escorias como material granular (capa de rodadura, explanada, bases y sub-bases de carretera), la cual est basada en el decreto holands The building materials decree, aplicndolo al caso particular de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco y a las escorias negras de acera. La premisa principal de esta metodologa es que, para cada elemento de inters de las escorias, su aporte al suelo, en un perodo de tiempo de 100 aos, no debe producir un cambio superior al 1% en la composicin del primer metro de un suelo de referencia. En este caso, se considera que la utilizacin de escorias en contacto con el suelo se considera un riesgo aceptable para el medio ambiente. Sin embargo, si los resultados superan los valores lmite, ser necesario establecer un estudio exhaustivo del cambio que provoca en la composicin del suelo la utilizacin de escorias y del riesgo que dicho cambio supone para el medio ambiente. A continuacin se describe la metodologa seguida para el anlisis de la viabilidad de la utilizacin de las escorias como material granular en carreteras (capa de rodadura, explanada, bases y sub-bases de carretera). a) Clculo del aporte al suelo, en un plazo de tiempo de 100 aos, de contaminantes presentes en las escorias (valores de inmisin). El clculo de estos valores se realiza a partir de la liberacin de contaminantes presentes en las escorias en un perodo de tiempo de 100 aos (valores de inmisin). Como frmula que relaciona los parmetros de emisin e inmisin se ha considerado: Iescorias = Eescorias .descorias . hcapa Iescorias: es el aporte al suelo de contaminantes presentes en la escoria (inmisin), en mg/m2 Eescorias: es la cantidad de contaminantes que se liberan de las escorias en el plazo de tiempo dado (emisin), mg/kg descorias: es la densidad aparente de las escorias, en kg/m3 hcapa: es la altura de la capa de escorias depositada en contacto con el suelo, en m; como altura de capa de un material granular destinado al trazado de carreteras se ha considerado 0,7 m, altura representativa de los espesores utilizados para las diferentes capas que componen una carretera. Para el clculo de la inmisin es necesario conocer previamente los valores de emisin, dato que con exactitud slo se puede determinar mediante el anlisis continuo del lixiviado generado durante 100 aos en condiciones reales de uso. Dado que esto es inviable, se acude a la realizacin de ensayos de laboratorio y al tratamiento de los resultados obtenidos de dichos ensayos mediante modelos matemticos que simulen el comportamiento real del residuo. El ensayo clave de laboratorio para este fin es el test de columna, diseado para materiales granulares con el objetivo de determinar la lixiviacin (liberacin de contaminantes debido al contacto con el agua) en rangos de relaciones lquido/slido (L/S) comprendidas entre 0 y L/S 10 ml/g ( E col .escorias ).
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Anexo III
Como interesa determinar la liberacin de contaminantes en 100 aos, es preciso establecer qu relacin lquido slido real se alcanza en este periodo de tiempo, de forma que mediante el ajuste de los resultados obtenidos del ensayo de columna se pueda extrapolar el resultado de dicho ensayo a la relacin lquido/slido pertinente. El clculo de dicha relacin se consigue mediante la siguiente frmula:
L/S
Inf.:
escorias real
Inf . A d escorias hcapa
es el valor de infiltracin, es decir, cantidad de agua que pasa al ao a travs del material depositado, en mm/ao A: es el nmero de aos para los que se desea conocer la relacin lquido/slido acumulada, en aos; en nuestro caso 100 aos descorias: es la densidad aparente de las escorias, en kg/m3; en este caso 1.910 kg/m3 hcapa: es la altura de la capa de escorias depositada sobre el suelo, en m; en este caso 0,7m Esta frmula de clculo precisa el conocimiento previo de la infiltracin que soporta dicho material. Para el caso de la CAPV se ha considerado este valor como el percentil 90 de las precipitaciones anuales producidas en la vertiente Cantbrica, excluyendo la evaporacin y las escorrentas producidas. El resultado final es de 1.165,8 mm/ao. Los motivos por los que se excluyen los datos de otras regiones son los siguientes: - La mayor parte de las aceras asentadas en la CAPV se sitan en la vertiente cantbrica, por lo que es esperable que el uso de las escorias que generan tenga lugar en la misma vertiente. - Las otras vertientes existentes dentro de la CAPV son de menor pluviosidad, es decir que se van a obtener relaciones lquido/slido inferiores, y por consiguiente una menor liberacin de contaminantes, siendo una de las posturas del estudio posicionarse en el peor de los casos posibles para este tipo de aplicaciones. Tras obtener la relacin lquido/slido en 100 aos, y mediante el ajuste de los resultados obtenidos del ensayo de columna, se determinan la liberacin de contaminantes para dicha relacin y para la relacin lquido/slido de diez, segn el ajuste realizado y el factor que relacionan ambos valores:
f
f ( L / S real f(10):
escorias
escorias L/S
f ( L / S real f (10)
escorias
) : es el valor de la funcin de ajuste del ensayo de columna para la relacin lquido/slido alcanzado en 100 aos, en mg/kg es el valor de la funcin de ajuste del ensayo de columna para la relacin lquido/slido de 10 ml/g, en mg/kg
Aplicando este factor sobre el resultado obtenido del ensayo de columna, para la relacin lquido/slido de diez se obtiene la liberacin de contaminantes correspondiente al plazo de 100 aos, como muestra la expresin siguiente:
97
L S real E col./escorias =
escorias
L / S =10 col .escorias
escorias L/S
: es el resultado del ensayo de columna obtenido para la relacin lquido/slido de diez, en mg/kg.
No obstante, los resultados del ensayo de columna se obtienen bajo condiciones en las que se obvian las reacciones de carbonatacin y oxidacin a las que se ven sometidas las escorias como consecuencia del contacto con el oxgeno y dixido de carbono de aire, y de la reactividad qumica de las escorias frente a estos compuestos. Este aspecto hace necesaria la realizacin de ensayos complementarios que corrijan los resultados de ensayo de columna (ensayos a pH esttico y ensayos de disponibilidad). Los resultados de los ensayos de pH esttico, realizados al pH de lixiviacin de las escorias en condiciones de laboratorio (pH=11) y al pH de lixiviacin en condiciones reales (pH=8,5) permiten determinar la influencia del pH en la lixiviacin, para poder corregir los resultados del test de columna.
escorias pH
Resultado pH =8,5 Resultado pH =11
Resultado pH =8,5 : es el resultado del ensayo de pH esttico, realizado a pH=8,5, en mg/kg Resultado pH =11 : es el resultado del ensayo de pH esttico, realizado a pH=11, en mg/kg Asimismo, los resultados de los ensayos de disponibilidad, realizado uno en condiciones oxidativas y otro en condiciones no oxidativas, definen el factor de correccin debido a la oxidacin para los resultados del test de columna.
f
Disponibilidadoxid . :
escorias oxid .
Disponibilidadoxid . Disponibilidadno oxid .
es el resultado del ensayo de disponibilidad realizado en condiciones
oxidativas, en mg/kg Disponibilidadno oxid . : es el resultado del ensayo de disponibilidad realizado en condiciones no oxidativas, en mg/kg Utilizando ambos factores para corregir los resultados que se obtienen del ensayo de columna, es posible aproximar, para la relacin lquido/slido que se alcanza en 100 aos, la liberacin de contaminantes en dicho plazo de tiempo mediante la siguiente expresin: L E real/ S real =
escorias
E col.escorias
L / S =10
escorias L/S
escorias pH
escorias oxid .
Una vez se conoce este valor, el cual supone una buena aproximacin de la emisin real de las escorias en 100 aos, acudiendo a la frmula inicial de clculo de los valores de
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Anexo III
inmisin, se puede establecer la expresin que permite obtener el aporte de contaminantes al suelo en un perodo de tiempo de 100 aos debido al uso de escorias:
escorias
escorias L/S
escorias pH
escorias oxid .
d escorias hcapa
Sin embargo, debe corregirse el resultado de esta expresin, debe restarse a la inmisin de las escorias la inmisin que producira la utilizacin de un suelo natural con material granular, siempre y cuando el espesor de la capa de suelo utilizada sea la misma que para el caso de las escorias. Con esta consideracin se obtiene la siguiente frmula de clculo para los valores de inmisin:
I =I
escorias
Isuelos = (Eescorias descorias Esuelos dsuelos) h capa
El clculo de los valores de emisin de un suelo natural se realiza aplicando la misma metodologa que para el caso de las escorias (ensayo de columna, funciones de ajuste, factores de correccin y frmula de clculo) ensayando suelos en los que no haya tenido lugar una actividad humana significativa. Sin embargo, dado que la formacin de un suelo es un proceso natural que conlleva miles de aos, su composicin qumica es lo suficientemente estable como para que las reacciones de carbonatacin y oxidacin, debidas al contacto con el oxgeno y dixido de carbono del aire carezcan de importancia. Por este motivo, los factores de correccin debidos al pH y a la oxidacin del suelo toman valores igual a 1, por lo que se pueden eliminar de la frmula de clculo de la inmisin:
I suelos = E f d
L / S =10 col . suelos
E col.suelos
L / S =10
suelos L/S
d suelos hcapa
: es el resultado del ensayo de columna realizado sobre el suelo, obtenido para la relacin lquido/slido de diez, en mg/kg es el factor de correccin debido a la diferencia entre la relacin lquido/slido que se alcanza en 100 aos para un suelo, y la relacin lquido/slido de diez del ensayo de columna es la densidad aparente del suelo, en kg/m3; en nuestro caso es de 1.500 kg/m3
suelos L/S
suelos
Para obtener la relacin lquido/slido que alcanza el suelo en 100 aos, se aplica la misma frmula que en el caso de las escorias, pero introduciendo los valores de densidad propios del suelo:
L/S
suelos real
Inf . A d suelos hcapa
Asimismo, para obtener el factor de correccin debido a la diferencia entre la relacin lquido/slido de laboratorio y la real en 100 aos, se calculan las curvas de ajuste para los resultados del ensayo de columna realizado sobre los suelos:
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f
suelos
suelos L/S
f ( L / S real ) = f (10)
suelos
f ( L / S real ) : es el valor de la funcin de ajuste del ensayo de columna realizado sobre el suelo, para la relacin lquido/slido alcanzada en 100 aos, en mg/kg es el valor de la funcin de ajuste del ensayo de columna realizado sobre el f (10) : suelo, para la relacin lquido/slido de 10 ml/g, en mg/kg Por consiguiente, la expresin para poder calcular la inmisin queda:
= ( E col .escorias
L / S =10
escorias L/S
escorias pH
escorias oxid .
d escorias E col .suelos
L / S =10
suelos L/S
d suelos ) hcapa
Los resultados para los valores de inmisin de las escorias y de un suelo cuya composicin fuera igual a los valores de referencia de la CAPV se recogen en la siguiente tabla:
Elemento Al As Ba Be Ca Cd Co Cr Cu Fe Hg K Mg Mn Mo Na Ni Pb Sb Se Sn Ti V Zn FBrSO42CNUnidad mg/m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 Fact. 1 81824 <53 134770 <802 4,2E+07 <1,3 <28 374 <94 <802 <8 21639 <71653 <882 136 126964 <80 88 <27 <59 <80 <802 1346 160 3273 <134 54750 <80 Fact. 2 81824 <53 421155 <802 1,6E+07 <1,3 13 1872 <53 <802 <8 46929 <71653 <882 13296 380893 <80 147 <27 294 <80 <802 807 160 28879 <134 213786 <80 Fact. 3 54550 <53 15162 <802 6321657 <1,3 <1,9 374 <67 <802 <8 106893 <83595 <882 1364 84643 <80 <22 <27 <59 <80 <802 12110 <80 11359 <134 172072 <80 Fact. 4 40912 <53 30323 <802 6999355 <1,3 <1,9 3182 <53 <802 <8 88643 <71653 <882 2387 266020 <80 <15 <27 <59 <80 <802 2691 <64 4621 <134 221608 <80 Fact. 5 201152 <53 82546 <802 2,6E+07 <1,3 13 374 134 <802 <8 146000 <71653 <882 3068 392984 <80 4118 <27 735 <80 <802 673 802 30804 <134 114715 <80 Escorias Fact. 6 98871 <53 27796 <802 8015903 <1,3 <3,7 3556 <53 <802 <8 54750 <131363 <882 2046 60459 <80 <29 <27 <59 <80 <802 6728 <35 7701 <134 65179 <80 Fact. 7 92052 <53 <16004 <802 4320328 <1,3 3,7 <19 <53 <802 <8 24246 <71653 <882 341 102781 <80 <15 <27 <59 <80 <802 8073 160 5776 <134 591823 <80 Fact. 8 651186 <53 84231 <802 1,7E+07 <1,3 7,5 374 <53 <802 <8 39107 <83595 <882 1364 42926 <80 <44 <27 <59 <80 <802 2691 <16 5968 <134 273751 <80 Fact. 9 105690 <53 47169 <802 1E+07 <1,3 11 374 <53 <802 <8 13818 <71653 <882 341 72551 <80 <15 <27 <59 <80 <802 9419 <80 3273 <134 80822 <80 Fact. 10 37503 <53 20215 <802 4394452 <1,3 5,6 <37 <94 <802 <8 119929 83595 <882 2727 272066 <80 <29 <27 <59 <80 <802 10764 642 15595 <134 427573 <80 Fact. 11 160239 <53 15162 <802 5283931 <1,3 3,7 1310 <53 <802 <8 13818 <155247 <882 18751 133010 <80 <15 <27 <59 <80 <802 13456 <96 3658 <134 362394 <80 Suelo 22050 210 3150 3360 924000 0,2 105 105 105 68250 3,2 9870 23100 21000 21 38850 420 105 210 5,3 1,1 151200 210 315 4200 1050 241500 105
Tabla 67: Valores de inmisin debidos a las escorias en el plazo de tiempo de 100 aos, y valores de inmisin de un suelo natural en el mismo plazo
Por ltimo, se aplica la frmula:
I
Elemento Al As Ba Be Ca Cd Co Cr Cu Fe Hg K Mg Mn Mo Na Ni Unidad mg/m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/m2 mg/ m2 mg/ m2 Fact. 1 59774 BIS* 131620 BIS 4,1E+07 <1,1 BIS 269 BIS BIS <4,8 11769 <48553 BIS 115 88114 BIS Fact. 2 59774 BIS 418005 BIS 1,5E+07 <1,1 BIS 1767 BIS BIS <4,8 37059 <48553 BIS 13275 342043 BIS Fact. 3 32500 BIS 12012 BIS 5397657 <1,1 BIS 269 BIS BIS <4,8 97023 <60495 BIS 1343 45793 BIS Fact. 4 18862 BIS 27173 BIS 6075355 <1,1 BIS 3077 BIS BIS <4,8 78773 <48553 BIS 2366 227170 BIS
escorias
I suelos
Fact. 6 76821 BIS 24646 BIS 7091903 <1,1 BIS 3451 BIS BIS <4,8 44880 <108263 BIS 2025 21609 BIS Fact. 7 70002 BIS <12854 BIS 3396328 <1,1 BIS BIS BIS BIS <4,8 14376 <48553 BIS 320 63931 BIS Fact. 8 629136 BIS 81081 BIS 1,6E+07 <1,1 BIS 269 BIS BIS <4,8 29237 <60495 BIS 1343 4076 BIS Fact. 9 83640 BIS 44019 BIS 9230889 <1,1 BIS 269 BIS BIS <4,8 3948 <48553 BIS 320 33701 BIS Fact. 10 15453 BIS 17065 BIS 3470452 <1,1 BIS BIS BIS BIS <4,8 110059 60495 BIS 2706 233216 BIS Fact. 11 138189 BIS 12012 BIS 4359931 <1,1 BIS 1205 BIS BIS <4,8 3948 <132147 BIS 18730 94160 BIS
Fact. 5 179102 BIS 79396 BIS 2,5E+07 <1,1 BIS 269 29 BIS <4,8 136130 <48553 BIS 3047 354134 BIS
100
Anexo III
Elemento Pb Sb Se Sn Ti V Zn FBrSO42CN-
Unidad mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2 mg/ m2
Fact. 1 BIS BIS <54 <79 BIS 1136 BIS BIS BIS BIS BIS
Fact. 2 42 BIS 289 <79 BIS 597 BIS 24679 BIS BIS BIS
Fact. 3 BIS BIS <54 <79 BIS 11900 BIS 7159 BIS BIS BIS
Fact. 5 4013 BIS 730 <79 BIS 463 487 26604 BIS BIS BIS
Fact. 7 BIS BIS <54 <79 BIS 7863 BIS 1576 BIS 350323 BIS
Fact. 8 BIS BIS <54 <79 BIS 2481 BIS 1768 BIS 32251 BIS
Fact. 9 BIS BIS <54 <79 BIS 9209 BIS BIS BIS BIS BIS
Fact. 10 BIS BIS <54 <79 BIS 10554 327 11395 BIS 186073 BIS
Fact. 11 BIS BIS <54 <79 BIS 13246 BIS BIS BIS 120894 BIS
BIS: Los valores de inmisin debidos a las escorias son inferiores a los de un suelo natural, por lo que su resta dara como resultado un nmero negativo Tabla 68: Valores de inmisin de las escorias corregidos con la inmisin propia del suelo
b) Clculo del aporte de contaminantes para el cual el cambio en la composicin del primer metro de un suelo de referencia supera el 1% (valores mximos de inmisin). Los valores lmite con los que contrastar los resultados obtenidos para la inmisin se calculan atendiendo a la definicin del criterio base, es decir, se considera como lmite aquella inmisin o aporte que produce un cambio en la composicin del primer metro de un suelo de referencia de la CAPV igual al 1%. De esta forma, los valores lmite se calculan segn la siguiente frmula: % I mx . = 100 V ref d suelo h prot . %: es el cambio admisible, en %, en este caso 1% V ref . : es el valor de referencia para los suelos de la CAPV, en mg/kg
d h
suelo prot.
: es la densidad del suelo, en kg/m3; en este caso 1.500 kg/m3
: es la altura de suelo a proteger, en m; en este caso 1 m
Los valores de inmisin mxima se muestran en la tabla siguiente:

Elemento Al As Ba Be Ca Cd Co Cr Cu Fe Hg K Mg Mn Mo Na Ni Pb Sb Se Sn Ti V Unidad mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg Valor ref. 7100 23 150 8 17600 0,8 20 53 24 32497 0,3 156 1118 1000 1,1 92 40 40 6 0,25 0,1 3600 77 Unidad mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 Imx. 106500 345 2250 120 264000 12 300 795 360 487455 4,5 2340 16770 15000 17 1380 600 600 90 3,8 1,5 54000 1155
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Elemento Zn FBrSO42CN-
Unidad mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg
Valor ref. 106 200 1 3282 0,1
Unidad mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2 mg/m2
Imx. 1590 3000 15 49230 1,5
Tabla 69: Valores de inmisin mxima calculados a partir de los valores de referencia del suelo
c) Modelo para la extrapolacin de los datos ambientales: nivel de evaluacin ligado a la gestin o modelo de gestin. La realizacin del estudio medioambiental descrito anteriormente resulta excesivamente largo y costoso como para ser de utilidad a la hora de discriminar las escorias aptas para su uso como material granular en contacto con el suelo de las que no lo son, por lo que es preciso desarrollar un modelo de gestin que permita realizar dicha tarea de una forma gil y sencilla. Como ensayo de gestin a realizar sobre las escorias muestreadas, se propone el ensayo de lixiviacin descrito en la prenorma europea prEN 12457 (procedimiento C), ensayo en cuya elaboracin han trabajado especialistas en el campo de las ensayos de lixiviacin de diversos pases, y que consiste en una lixiviacin en dos etapas, con una duracin total de 24 horas. Una vez definido el ensayo a realizar, el clculo de los valores lmite se realiza atendiendo a la posible relacin existente entre los valores lmite que se han determinado para el nivel de evaluacin (valores lmite de inmisin) y los resultados que se obtienen del ensayo propuesto. Esta tarea se lleva a cabo en dos pasos: Estudio de la relacin que existe entre los valores mximos de inmisin y los resultados con los que se corresponden para el ensayo de columna, la cual se obtiene a partir de la ecuacin obtenida para el clculo de la inmisin, que de forma simplificada tiene la col .escorias siguiente forma: I = a E L / S =10 + b Determinacin de la correlacin existente entre el ensayo de columna y el test europeo propuesto, la cual debe ajustarse a la expresin EprEN escorias=k . Ecol. escorias siendo preciso determinar la constante k para cada elemento.
Resultados obtenidos de la aplicacin del modelo propuesto. La aplicacin del criterio mencionado (cambio en la composicin del suelo inferior al 1%) conlleva el clculo de valores denominados de inmisin, los cuales representan el contenido de contaminantes que pasan a formar parte del suelo. La intercomparacin de los valores de emisin de las escorias con los valores mximos permitidos (que se calculan a partir de los valores de referencia de los suelos de la CAPV aplicando el criterio establecido para el cambio admisible), define el comportamiento de las escorias en dicha prctica. Los resultados de aplicar dicha metodologa sobre las escorias ensayadas, muestran que elementos como el bario, cromo, molibdeno, vanadio, flor y sulfatos superan el criterio establecido en casi todas las escorias ensayadas, mientras que elementos como el cadmio, nquel, plomo, selenio y zinc pueden llegar a superarlos, si bien de forma particularizada.
102
Anexo III
Con el fin de posibilitar la utilizacin del mayor nmero posible de escorias en este tipo de aplicacin, ha sido preciso realizar una valoracin del riesgo que supondra para la salud humana y el medio ambiente, si se permitiesen aumentos superiores al 1%, para aquellos elementos que superan de forma generalizada el criterio seleccionado (bario, cromo, molibdeno, vanadio, flor y sulfatos). El caso de los sulfatos ha necesitado un enfoque diferente, ya que se trata de un compuesto para el cual el suelo es incapaz de actuar como filtro, por lo que los contenidos del lixiviado en dicho anin pasan directamente a incrementar el contenido en sulfatos de las aguas subterrneas. Dicha valoracin concluye en aceptar con reservas cambios en la composicin del suelo superiores al 1% para dichos elementos, tal y como se indica en la tabla siguiente:
Elemento Unidad Valor de referencia Comp. Final Cambio (%) Bario mg/kg 150 255 70 Cromo mg/kg 53 55 4 Molibdeno mg/kg 1,1 4,4 300 Vanadio mg/kg 77 86 12 Flor mg/kg 200 212 6 Sulfatos* mg/kg 64 67 5 * Para el caso de los sulfatos, el valor de referencia se refiere al de las aguas subterrneas. Tabla 70: Valores de referencia y cambios admisibles en la composicin del suelo para los elementos bario, cromo, molibdeno, vanadio, flor y sulfatos
Para el caso del cromo, y dado que se trata de un elemento lixiviable en su forma oxidada, una adecuacin del proceso de fabricacin de acero a condiciones ms reductoras podra reducir la cantidad de cromo de esta especie, y por consiguiente lograr que su liberacin no suponga cambios en la composicin del suelo superiores al 1%. Definidos estos cambios, y limitando el cambio para el resto de los elementos de inters en el 1%, se calculan los valores lmite a aplicar sobre el ensayo de lixiviacin prEN 12457 (procedimiento C), para los elementos que se definen en la lista siguiente: bario, cadmio, cromo, molibdeno, nquel, plomo selenio, vanadio, zinc, fluoruros, sulfatos. Los valores lmite propuestos son los siguientes:
Elemento Ba Cd Cr Mo Ni Pb Se V Zn FSO42Unidad mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg mg/kg Lmite 17 0,009 2,6 1,3 0,8 0,8 0,007 1,3 1,2 18 377
Tabla 71: Valores lmite para el ensayo prEN 12457 (procedimiento C) que no deben superar las escorias a la hora de proceder a su gestin
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En el caso de que las escorias se utilicen en capa de rodadura, se considera que el espesor de capa que est en contacto con el agua de lluvia es de 1 cm (zona superficial de la capa de rodadura), por lo que para este caso los valores lmite son:
Elemento Cd Se Unidad mg/kg mg/kg Lmite 0,6 0,2
Tabla 72: Valores lmite para el caso de la utilizacin de escorias en mezclas bituminosas
La Tabla 71 y Tabla 72 se corresponden con las tablas A y B indicadas en el apartado 6.2.
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Anexo IV
ANEXO IV: RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE CONTROL DE EVALUACIN DEL TRAMO DE PRUEBA REALIZADO CON ESCORIAS DE HORNO DE ARCO ELCTRICO Tramo de Prueba en capa de rodadura Para el refuerzo del firme existente en la carretera gipuzkoana GI-3610 de Zizurkil a Andoain por Aduna, estaba previsto la utilizacin de una mezcla convencional de tipo D-12 con rido oftico. Gracias a la colaboracin de la Diputacin Foral de Gipuzkoa, se realiz un tramo de prueba en dicha carretera, en la que se sustituy la mezcla convencional por una fabricada con escorias en una longitud aproximada de unos 500 m. Despus de haber obtenido la frmula de trabajo en el laboratorio con estas escorias, hicieron falta dos pruebas a escala real en la planta que realiz la prueba para ajustar lo dosificado a lo deseado. La dificultad de dicho ajuste en planta, estrib en que tras los estudios en laboratorio se consider necesario apuntar una cantidad de arena machacada. La dosificacin ponderal de las dos arenas se realiz desde las tolvas en fro, ya que una vez que stas entran en el tambor-secador slo se puede dosificar en caliente el tamao 0-6, siendo ste mezcla de las dos. La frmula de trabajo de partida fue la siguiente: Tamao 0-6 _________________________ 64,2 % (48 % Escoria + 16,2 % Arena) Tamao 6-12 ________________________ 20,1 % (Escoria) Tamao 12-18 _______________________ 11,1 % (Escoria) Filler _______________________________ 4,6 % (Cemento) Betn s/a ____________________________ 5,38 % La falta de finos (inferiores a 2 mm.) en la arena fue la razn por la que parte de sta fue sustituida por una ofita, (usada habitualmente en Gipuzkoa). De esta manera fue posible subir la curva granulomtrica en la zona de finos cerrando la mezcla. El betn utilizado fue uno convencional, sin ningn tipo de aditivos, (B 60/70). Lugar de realizacin de la prueba La prueba se realiz los das 6 y 12 de febrero de 1998 y se tomaron muestras (3 cada da) de la mezcla utilizada.
105
Ensayos de control de calidad realizados Con las muestras de aglomerado asfltico recogidas, se realizaron probetas para ser ensayadas segn el mtodo Marshall, realizndose adicionalmente ensayos de InmersinCompresin. A continuacin se recogen algunos de los datos ms significativos obtenidos:
Marshall Estabilidad Deformacin Densidad Huecos mezcla Huecos ridos Huecos rellenos T ambiente T Camin T Extendido % b. s/a % b s/m Unidad kg. mm. kg/dm3 % % % C C C % % M1 1606 2,6 2,879 6,21 20,32 69,39 12 260 204 5,34 5,07 Da 6 M2 1335 3,8 2,883 6,09 20,21 69,87 12 157 138 5,34 5,07 M3 1790 3,9 2,959 3,52 18,14 80,59 12 155 138 5,39 5,11 M4 1599 3 2,878 5,45 20,69 73,66 15 183 159 5,8 5,48 Da 12 M5 1709 2,9 2,888 5,35 20,32 73,68 17 179 153 5,67 5,37 M6 1639 3,6 2,880 5,66 20,52 72,4 19 183 155 5,64 5,34
Tabla 73: Caractersticas Marshall de las muestras obtenidas durante el extendido
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Anexo IV
Las granulometras de los ridos extrados fueron las siguientes:

% Pasa Tamiz (mm.) 25 20 12,5 10 5 2,5 0,63 0,32 0,16 0,08 M1 100 100 91,6 88,2 73,7 44,8 17,4 11,6 8,5 6,2 M2 100 100 89,6 84,9 73,5 44,9 17,8 12,4 9,7 7,1 M3 100 100 84,5 80,5 67,9 43,9 19,3 13,2 9,9 6,4 M4 100 100 90,3 82,7 75,1 46,5 15,2 9,3 7,2 5,8 M5 100 100 85,7 82 72,9 44,6 15,1 9,4 6,9 4,7 M6 100 100 87,1 82,8 73,7 46,3 16,9 10,9 8,3 6,2 D-12 100 100 80-95 72-87 50-65 35-50 18-30 13-23 7-15 4-8
Tabla 74: Granulometra de extraccin de ridos
De dos muestras de las anteriores se realiz el ensayo Inmersin-Compresin, obtenindose los siguientes valores:
Resistencia en seco (kg/cm2 ) Resistencia en hmedo (kg/cm2 ) Resistencia Conservada (%) Inmersin-Compresin M2 78,43 71,025 90,55 M6 88,6 77,53 87,5
Tabla 75: Inmersin-Compresin de muestras tomadas durante el extendido
A las dos semanas de haber asfaltado el tramo, se extrajeron 10 testigos a lo largo del mismo, de los cuales se midieron espesores, densidades, porcentaje de compatacin y grado de adherencia. A las dos semanas de haber asfaltado el tramo, se extrajeron 10 testigos a lo largo del mismo, de los cuales se midieron espesores, densidades, porcentaje de compactacin y grado de adherencia.
Testigo n 1-V 2-V 3-V 4-V 5-V 1-B 2-B 3-B 4-B 5-B Media Espesor 7,9 7,2 4,1 6,1 4,4 6,9 4,7 5,4 4,4 4,8 5,59 Densidad 2,872 2,806 2,887 2,842 2,882 2,856 2,880 2,842 2,843 2,84 2,855 % Compactacin 99,4 97 99,8 98,2 99,6 98,7 99,5 98,2 98,2 98,1 98,67 Adherencia Buena Buena Buena Buena Regular Buena Buena Buena Buena Buena -------Direccin Vitoria Vitoria Vitoria Vitoria Vitoria Bilbao Bilbao Bilbao Bilbao Bilbao ---------
Tabla 76: Testigos extraidos del tramo experimental de prueba
ENSAYOS DE EVALUACIN DEL TRAMO DE PRUEBA Posteriormente al extendido y desarrollo de los ensayos de control de calidad del aglomerado asfltico con escorias, se han realizado diversos ensayos de auscultacin, evaluacin y seguimiento del firme en ambos sentidos del tramo de prueba. El principal
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objetivo de dicho control, es el de poder obtener conclusiones definitivas sobre la posibilidad de su uso a largo plazo, en situaciones climticas y de trfico semejantes a las que pudiera estar expuesto este material en el futuro. Dichos trabajos se han realizado dentro del plazo de tiempo comprendido entre el 02.03.98 y 10.12.98. Equipamiento de control utilizado Perfilmetro lser para determinacin del ndice de regularidad internacional IRI Este equipo mide el perfil longitudinal de la carretera mediante dispositivos lser situados en una barra frontal, circulando a cualquier velocidad entre 40 y 120 km/h. Con esta informacin se puede calcular posteriormente cualquier ndice de regularidad como el IRI, ARS, Vigrafo, etc. Durante la toma de datos se almacena la informacin del perfil longitudinal medido por cada uno de los sensores lser, la informacin de los 3 acelermetros y la informacin del girscopo. Del proceso de esta informacin obtenemos: Regularidad superficial del firme, expresada mediante el IRI. Pendiente longitudinal. Peraltes. Radios de curvatura.
Crculo de Arena (norma NLT-335/87) Ensayo que sirve para determinar de forma cuantitativa la textura superficial de un pavimento, mediante el extendido de una arena normalizada. El procedimiento consiste en extender un volumen determinado de arena sobre la superficie del pavimento mediante un dispositivo adecuado y en medir posteriormente su dimetro. Este dimetro guarda relacin con la profundidad media de la rugosidad o textura del pavimento. Pndulo TRRL (norma NLT-175/88) Este ensayo sirve para la determinacin del coeficiente de resistencia al deslizamiento (C.R.D.) que mantiene una correlacin con el coeficiente fsico de rozamiento del pavimento. El ensayo consiste en medir la prdida de energa de un pndulo de caractersticas normalizadas provisto en su extremo de una zapata de goma que al rozar sobre la superficie del pavimento valora sus caractersticas antideslizantes. Texturmetro Lser Tambin denominado Mini Texturmetro (MTM), sirve tambin para determinar la textura del pavimento. El equipo, que se transporta manualmente, tiene un rango de medida de profundidad de 20 mm. con una resolucin de 0,01 mm. y realiza un lectura cada 10 m. indicando en un registro de papel los valores resumen cada 50 m.
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Anexo IV
Medidas de regularidad superficial transversal Estas medidas se han realizado con el equipo electrnico denominado Dipstick. Este equipo es un nivel electrnico o perfilmetro que mide la diferencia de altura existente entre dos apoyos ubicados a una distancia de 25 cm. Realizando una rotacin alternante con cada uno de los apoyos, se consigue obtener el perfil de regularidad deseado segn la longitud prevista a comprobar. Fases de auscultacin y trabajos realizados 1 Fase de auscultacin inicial (02.03.98) Los trabajos realizados han sido los siguientes: Inspeccin visual. Realizada sobre toda la longitud del tramo con aglomerado de escorias. ndice de regularidad internacional (IRI) con perfilmetro lser. Medicin realizada en toda la longitud del tramo con aglomerado de escorias. Medida de la textura superficial del firme mediante el crculo de arena (norma NLT335/87). Medidas realizadas en puntos de referencia previamente sealados y convenientemente referenciados para sucesivas mediciones. Coeficiente de resistencia al deslizamiento con el pndulo TRRL (norma NLT-175/88). Medidas realizadas en puntos de referencia previamente sealados y convenientemente referenciados para sucesivas mediciones. Medida de la textura superficial mediante texturmetro lser. Medicin realizada en toda la longitud del tramo con aglomerado de escorias.
2 Fase de auscultacin (23.06.98) Los trabajos de control realizados en esta fase han sido los siguientes: Inspeccin visual. Realizada sobre toda la longitud del tramo con aglomerado de escorias Medida de la textura superficial del firme mediante el crculo de arena (norma NLT335/87). Medidas realizadas en puntos de referencia previamente sealados y convenientemente referenciados para sucesivas mediciones. Coeficiente de resistencia al deslizamiento con el pndulo TRRL (norma NLT-175/88). Medidas realizadas en puntos de referencia previamente sealados y convenientemente referenciados para sucesivas mediciones.
3 Fase de auscultacin (06.08.98) Los trabajos de control realizados en esta fase han sido los siguientes:
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Inspeccin visual. Realizada sobre toda la longitud del tramo con aglomerado de escorias Medida de la textura superficial del firme mediante el crculo de arena (norma NLT335/87). Medidas realizadas en puntos de referencia previamente sealados y convenientemente referenciados para sucesivas mediciones. Coeficiente de resistencia al deslizamiento con el pndulo TRRL (norma NLT-175/88). Medidas realizadas en puntos de referencia previamente sealados y convenientemente referenciados para sucesivas mediciones
4 fase de auscultacin (10.12.98) Los trabajos realizados han sido los siguientes: Inspeccin visual. Realizada sobre toda la longitud del tramo con aglomerado de escorias ndice de regularidad internacional (IRI) con perfilmetro lser. Medicin realizada en toda la longitud del tramo con aglomerado de escorias. Medida de la textura superficial del firme mediante el crculo de arena (norma NLT335/87). Medidas realizadas en puntos de referencia previamente sealados y convenientemente referenciados para sucesivas mediciones. Coeficiente de resistencia al deslizamiento con el pndulo TRRL (norma NLT-175/88). Medidas realizadas en puntos de referencia previamente sealados y convenientemente referenciados para sucesivas mediciones. Medida de la textura superficial mediante texturmetro lser. Medicin realizada en toda la longitud del tramo con aglomerado de escorias.
5 Fase de auscultacin (26.01.99) Los trabajos de control realizados durante esta fase han sido los siguientes: Medida de la regularidad superficial transversal. Estas medidas han sido realizadas en los puntos de referencia previamente sealados y convenientemente referenciados para sucesivas mediciones.
RESULTADOS OBTENIDOS Inspeccin visual Al tratarse de un pavimento de aglomerado bituminoso flexible, se ha prestado especial inters en la comprobacin de su aspecto superficial durante el plazo de tiempo previsto en esta fase de evaluacin y seguimiento, comprendido entre el 02.03.98 y 10.12.98 Los aspectos relacionados con los deterioros del pavimento ms importantes visualizados han sido los siguientes:
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Anexo IV
Presencia de deformaciones (hundimientos, roderas, blandones, deformaciones relacionadas con el proceso de extendido o explotacin). Roturas del pavimento (fisuras, cuarteos, etc).
burbujas
Desprendimientos de ridos (descarnaduras, ridos pulimentados, baches, etc). Exudaciones de ligante (flujos, ascensin de finos, etc).
Las inspecciones visuales realizadas a lo largo del proceso de evaluacin de esta fase, han ofrecido siempre resultados satisfactorios, sin observarse ninguna de las patologas descritas relacionadas con los apartados anteriores. ndice de regularidad internacional (IRI) con perfilmetro lser
A continuacin se incluyen en este apartado la representacin grfica de los valores del IRI cada 10 m. y cada 100 m. para cada sentido de circulacin y carril en ambas rodadas derecha e izquierda segn se mira en sentido de la marcha. Estos trabajos fueron realizados en las fechas correspondientes a la inicial (02.03.98) y final (10.12.98) de auscultacin. Como quiera que el origen de ambas mediciones (inicial y final) no han sido exactamente el mismo y para que los resultados del IRI puedan ser fcilmente comparables, el diagrama del ltimo control realizado con fecha 10.12.98 se ha corregido su origen de forma que el PK 0+640 de este ltimo se corresponde con el PK 0 del inicial.
111
Figura 19: Medicin realizada con fecha 02.03.98. Sentido San Sebastin (rodadas derecha e izquierda)
112
Anexo IV
Figura 20: Medicin realizada con fecha 10.12.98. Sentido San Sebastin (rodadas derecha e izquierda)
113
Figura 21: Medicin realizada con fecha 02.03.98. Sentido Vitoria (rodadas derecha e izquierda)
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Anexo IV
Figura 22: Medicin realizada con fecha 10.12.98. Sentido Vitoria (rodadas derecha e izquierda)
Medida de la textura superficial del firme mediante el crculo de arena (norma NLT335/87)
En el cuadro resumen que se adjunta a continuacin se representan los resultados de los ensayos del crculo de arena realizados en las cuatro fases de auscultacin, con indicacin de los puntos de medida y valores de la textura en zona de rodadura exterior y centro carril.
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Los ensayos de control de textura en la zona limtrofe a la del aglomerado asfltico con ofita se realizaron al comienzo y final de la fase completa de evaluacin. Estos ensayos adicionales de control realizados sobre esta ltima capa, tenan por objeto el poder comparar al final de este estudio el comportamiento de ambas capas de rodadura dispuestas con diferentes tipos de rido (ofita y predominantemente de escoria de horno elctrico). Al final de este cuadro resumen se indican los valores medios de textura obtenidos al principio y final toda la fase de evaluacin, durante el periodo de tiempo comprendido entre el 02.03.98 y 10.12.98.
CIRCULO DE ARENA (Valores en mm) 1 Auscultacin 2 Auscultacin 3 Auscultacin 4 Auscultacin 02/03/98 23/06/98 06/08/98 10/12/98 Punto n Rodada Centro Rodada Centro Rodada Centro Rodada Centro exterior carril exterior carril exterior carril exterior carril 1 0,70 ---0,62 ---0,44 ---0,58 ---2 ---0,58 ---0,48 ---0,44 ---0,50 3 0,46 ---0,42 ---0,46 ---0,46 ---4 ---0,70 ---0,62 ---0,44 ---0,58 5 0,54 ---0,49 ---0,39 ---0,50 ---6 ---0,58 ---0,66 ---0,46 ---0,62 7 0,58 ---0,69 ---0,44 ---0,58 ---8 ---0,64 ---0,64 ---0,42 ---0,62 9 0,60 ---0,66 ---0,44 ---0,64 ---10 ---0,64 ---------------0,58 11 0,70 ---------------0,70 ---12 ---0,46 ---------------0,54 13 0,56 ---------------0,54 ---14 ---0,34 ---------------0,42 15 0,42 ---------------0,42 ---16 ---0,46 ---------------0,46 17 0,66 ---------------0,70 ---18 ---0,54 ---0,49 ---0,39 ---0,54 19 0,58 ---0,48 ---0,44 ---0,54 ---20 ---0,50 ---0,48 ---0,46 ---0,50 21 0,58 ---0,48 ---0,53 ---0,54 ---22 ---0,52 ---0,47 ---0,57 ---0,50 23 0,58 ---0,60 ---0,57 ---0,50 ---24 ---0,46 ---0,55 ---0,50 ---0,46 25 0,54 ---** ---0,44 ---0,54 ---26 ---0,54 ---** ---** ---0,54 27 0,56 ---** ---** ---0,58 ---Valor medio Valor medio escoria 0,567 escoria 0,543 Valor medio Ofita Valor medio Ofita 0,530 0,545 (**) Problemas de exceso de trfico. Tabla 77: Valores obtenidos en el ensayo del Crculo de Arena ESCORIA OFITA ESCORIA
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Anexo IV
Coeficiente de resistencia al deslizamiento con el pndulo TRRL (norma NLT-175/88)
En el cuadro resumen que se acompaa a continuacin, se representan los resultados del coeficiente de resistencia al deslizamiento con el pndulo TRRL obtenidos en las cuatro fases de auscultacin, con indicacin de los puntos de medida y valores del rozamiento en zona de rodadura exterior y centro carril. Los ensayos de control del coeficiente de rozamiento en la zona limtrofe de la capa de aglomerado asfltico con ofita se realizaron al comienzo y final de la fase completa de evaluacin. Al final de esta tabla se indican los valores medios del coeficiente de resistencia al deslizamiento obtenidos en las diferentes fases de evaluacin, durante el periodo de tiempo comprendido entre el 02.03.98 y 10.12.98 en las diferentes capas de aglomerado bituminoso (con rido oftico y predominantemente de escoria de horno elctrico).
COEFICIENTE DE RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO (C.R.D.) T 19 T 23 T 28 T 13 1 Auscultacin 2 Auscultacin 3 Auscultacin 4 Auscultacin 02/03/98 23/06/98 06/08/98 10/12/98 Rodada Centro Rodada Centro Rodada Centro Rodada Centro exterior carril exterior carril exterior carril exterior carril 0,72 0,69 0,69 ** 0,68 ** 0,73 0,70 0,64 0,66 0,68 ** 0,67 0,67 0,65 0,79 0,60 0,65 0,67 0,66 0,64 0,64 0,76 0,80 0,62 0,60 0,65 0,63 0,63 0,62 0,77 0,82 0,62 0,63 0,67 0,66 0,67 0,66 0,82 0,85 0,63 0,61 0,66 0,65 0,65 0,64 0,79 0,80 0,62 0,65 0,66 0,63 0,67 0,64 0,84 0,81 0,65 0,65 0,65 0,66 0,65 0,65 0,79 0,80 0,70 0,69 0,66 0,65 0,66 0,66 0,78 0,79 0,70 0,69 ------------0,75 0,77 0,65 0,67 ------------0,75 0,78 0,64 0,62 ------------0,79 0,73 0,59 0,61 ------------0,78 0,80 0,56 0,62 ------------0,82 0,77 0,65 0,66 ------------0,77 0,75 0,63 0,67 ------------0,79 0,76 0,62 0,62 ------------0,78 0,75 0,60 0,62 0,62 0,61 0,64 0,62 0,80 0,84 0,65 0,65 0,65 0,64 0,64 0,63 0,75 0,80 0,66 0,67 * * 0,66 0,65 0,77 0,75 0,60 0,63 0,62 0,62 0,65 0,62 0,78 0,80 0,66 0,66 0,67 0,67 0,66 0,64 0,80 0,77 0,59 0,61 0,63 0,62 0,65 0,64 0,80 0,83 0,65 0,66 0,66 0,66 0,68 0,66 0,77 0,81 0,62 0,64 ** ** 0,66 0,63 0,75 0,76 0,56 0,58 ** ** ** ** 0,79 0,80 0,68 0,71 ** ** ** ** 0,75 0,80
Valor medio escoria 0,65 Valor medio escoria 0,65 Valor medio escoria 0,78 Valor medio Ofita 0,77
Punto n
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Valor medio escoria 0,64 Valor medio Ofita 0,64 (*) Referencia imposible de localizar. (**) Problemas de exceso de trfico.
ESCORIA
OFITA
ESCORIA
Tabla 78: Valores obtenidos con el pndulo TRRL
117
Medida de la textura superficial mediante texturmetro lser En este Apartado se representan los valores de textura obtenidos en los controles realizados al principio y final de todo el periodo de evaluacin controlado (02.03.98 al l0.12.98). Los resultados vienen sealados por cada 10 m. de recorrido en cada carril de direccin (San Sebastin-Vitoria), as como los valores medios por cada 50 m. de recorrido. DIRECCIN ALAVA: Aglomerado con escoria
Medida Medida 02/03/98 10/12/98 PK PK Textura mm y Textura mm y Valor medio Valor medio 0+310 0,42 0,35 0+10 0+320 0,42 0,33 0+20 0,40 0,33 0+330 0,36 0,33 0+30 0+340 0,39 0,32 0+40 0+350 0,39 0,32 0+50 0+360 0,39 0,33 0+60 0+370 0,32 0,38 0+70 0,28 0,33 0+380 0,29 0,33 0+80 0+390 0,21 0,26 0+90 0+400 0,22 0,35 0+100 0+410 0,30 0,34 0+110 0+420 0,27 0,38 0+120 0,29 0+430 0,36 0,26 0,40 0+130 0+440 0,28 0,33 0+140 0+450 0,33 0,37 0+150 0+460 0,26 0,40 0+160 0+470 0,38 0,26 0+170 0,30 0,30 0+480 0,35 0,28 0+180 0+490 0,28 0,30 0+190 0+500 0,29 0,24 0+200 0+510 0,29 0,30 0+210 0+520 0,26 0,28 0+220 0,33 0,28 0+530 0,30 0,25 0+230 0+540 0,40 0,29 0+240 0+550 0,39 0,28 0+250 0+560 0,30 0,31 0+260 0+570 0,35 0,28 0+270 0,28 0+580 0,27 0,21 0,24 0+280 0+590 0,28 0,25 0+290 0+600 0,26 0,28 0+300 Valor medio de las medidas en la escoria 02/03/98: 0,29 Valor medio de las medidas en la escoria 10/12/98: 0,31 Medida 02/03/98 Textura mm y Valor medio 0,21 0,24 0,25 0,26 0,27 0,29 0,26 0,19 0,25 0,28 0,25 0,27 0,26 0,22 0,26 0,32 0,31 0,18 0,25 0,26 0,28 0,34 0,24 0,33 0,29 0,29 0,25 0,32 0,18 0,18 0,25 0,31 0,32 0,36 0,41 0,28 Medida 10/12/98 Textura mm y Valor medio 0,28 0,24 0,27 0,28 0,26 0,27 0,28 0,26 0,28 0,28 0,23 0,32 0,29 0,44 0,36 0,37 0,37 0,32 0,28 0,38 0,30 0,27 0,31 0,26 0,35 0,27 0,31 0,40 0,27 0,27
-------
-------
Tabla 79: Valores obtenidos con el texturmetro lser (Direccin Alava). Aglomerado con escoria
118
Anexo IV
DIRECCIN ALAVA: Aglomerado con ofita

Medida Medida 02/03/98 10/12/98 PK Textura mm y Textura mm y Valor medio Valor medio 0,30 0,35 0+610 0,40 0,29 0+620 0,38 0,36 0,45 0,29 0+630 0,40 0,37 0+640 0,36 0,48 0+650 Valor medio de las medidas en la ofita 02/03/98: 0,36 mm Valor medio de las medidas en la ofita 10/12/98: 0,38 mm Tabla 80: Valores obtenidos con el texturmetro lser (Direccin Alava). Aglomerado con ofita
DIRECCIN SAN SEBASTIN: Aglomerado con escoria

Medida Medida 10/12/98 02/03/98 PK Textura mm y PK Textura mm y Valor medio Valor medio 0+60 0,30 0,50 0+360 0+70 0,34 0,34 0+370 0+80 0,39 0,38 0,33 0,35 0+380 0+90 0,40 0,24 0+390 0+100 0,48 0,33 0+400 0+110 0,36 0,28 0+410 0+120 0,33 0,34 0+420 0,27 0,30 0+130 0,21 0,29 0+430 0+140 0,23 0,25 0+440 0+150 0,25 0,34 0+450 0+160 0,21 0,27 0+460 0+170 0,31 0,37 0+470 0,27 0,31 0+180 0,26 0,38 0+480 0+190 0,30 0,35 0+490 0+200 0,26 0,26 0+500 0+210 0,23 0,42 0+510 0+220 0,33 0,35 0+520 0+230 0,29 0,29 0,34 0,37 0+530 0+240 0,27 0,30 0+540 0+250 0,33 0,41 0+550 0+260 0,30 0,32 0+560 0+270 0,28 0,38 0+570 0,30 0,34 0+280 0,33 0,37 0+580 0+290 0,33 0,33 0+590 0+300 0,27 0,28 0+600 0+310 0,28 0,31 0+610 0+320 0,32 0,28 0+620 0+330 0,29 0,29 0,36 0,33 0+630 0+340 0,32 0,33 0+640 0+350 0,26 0,36 Valor medio de las medidas en la escoria 02/03/98: 0,28 Valor medio de las medidas en la escoria 10/12/98: 0,32 Medida 02/03/98 Textura mm y Valor medio 0,33 0,26 0,25 0,26 0,25 0,23 0,27 0,24 0,26 0,25 0,28 0,26 0,22 0,25 0,28 0,33 0,26 0,33 0,30 0,34 0,30 0,28 0,25 0,22 0,27 0,19 0,24 0,27 0,26 0,21 0,18 0,24 0,29 0,25 Medida 10/12/98 Textura mm y Valor medio 0,26 0,43 0,25 0,29 0,36 0,32 0,33 0,27 0,31 0,30 0,37 0,32 0,29 0,34 0,33 0,20 0,26 0,25 0,25 0,25 0,32 0,30 0,36 0,33 0,33
0,32
0,30
0,33
0,24
0,33
0,24
-------
-------
Tabla 81: Valores obtenidos con el texturmetro lser (Direccin San Sebastin). Aglomerado con escoria.
119
DIRECCIN SAN SEBASTIN: Aglomerado con ofita

Medida Medida 02/03/98 10/12/98 PK Textura mm y Textura mm y Valor medio Valor medio 0,37 0,41 0+10 0,33 0,37 0+20 0,40 0,46 0,43 0,41 0+30 0,40 0,67 0+40 0,47 0,45 0+50 Valor medio de las medidas en la ofita 02/03/98: 0,46 mm Valor medio de las medidas en la ofita 10/12/98: 0,40 mm Tabla 82: Valores obtenidos con el texturmetro lser (Direccin San Sebastin). Aglomerado con ofita
Medidas de regularidad superficial transversal A continuacin se representan los puntos ms representativos de las medidas realizadas, tanto del tramo realizado con escorias como del tramo realizado con ofita.
Punto n 1 Punto n 3 Punto n 18 Punto n 20 Escoria-direccin Vitoria Escoria-direccin Vitoria Escoria-direccin SS Escoria-direccin SS Distancia en orCota (mm) Distancia (m) Cota (mm) Distancia (m) Cota (mm) Distancia (m) Cota (mm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0,25 -7,9 0,25 -10,1 0,25 13,9 0,25 8,4 0,5 -15,2 0,5 -20,3 0,5 22,3 0,5 15,7 0,75 -23,3 0,75 -31,8 0,75 30,3 0,75 23,1 1 -30,6 1 -41,9 1 38,4 1 33,4 1,25 -39 1,25 -50,4 1,25 46,4 1,25 40,7 1,5 -47,2 1,5 -58,8 1,5 54,3 1,5 50,8 1,75 -54,9 1,75 -66,9 1,75 62 1,75 56,5 2 -61,7 2 -74,5 2 69,1 2 63,3 2,25 -68,4 2,25 -83,1 2,25 74,3 2,25 68,4 2,5 -74,7 2,5 -93,3 2,5 79,2 2,5 72,9 2,75 -83,7 2,75 -105,1 2,75 84,5 2,75 75,8 3 -92,3 3 -115,4 3 89,7 3 80,3 3,25 -102,9 3,25 -125,1 3,25 87,5 3,25 84,8 3,5 -118,7 3,5 -135,2 3,5 87,5 3,75 -131,4 4 -147,8
Tabla 83: Resultados de las medidas de regularidad superficial transversal sobre el tramo de escorias
120
Anexo IV
Punto n 31 Punto n 35 Ofita-direccin Vitoria Ofita-direccin SS Distancia (m) Cota (mm) Distancia (m) Cota (mm) 0 0 0 0 0,25 14,8 0,25 8,1 0,5 26,4 0,5 15,5 0,75 35,1 0,75 23,5 1 43,1 1 32,5 1,25 51,2 1,25 42 1,5 58 1,5 52 1,75 64,4 1,75 61,6 2 70,1 2 71,1 2,25 74,3 2,25 79,6 2,5 78,6 2,5 87,8 2,75 83,3 2,75 95,3 3 86,9 3 100,2 3,25 84,1 3,25 100,2 3,5 77,5
Tabla 84: Resultados de las medidas de regularidad superficial transversal sobre el tramo con ofita
0 0
0,5
1,5
2,5
3,5
-20 -40
-60 Cota (mm)
-80 -100
-120 -140
-160 Distancia de l origen (m)
Figura 23: Punto n 1 Escoria-direccin Vitoria
121
0 0
0,5
1,5
2,5
3,5
-20
-40
Cota (mm)
-60
-80
-100
-120
-140 Distancia del origen (m)
Figura 24: Punto n 3 Escoria-direccin Vitoria
90
80
70
60
Cota (mm)
50
40
30
20
10
0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 Distancia del origen (m)
Figura 25: Punto n 18 Escoria-direccin SS
122
Anexo IV
90
80
70
60
Cota (mm)
50
40
30
20
10
Figura 26: Punto n 20 Escoria-direccin SS
90
80
70
60
Cota (mm)
50
40
30
20
10
Figura 27: Punto n 31 Ofita-direccin Vitoria
123
100
90
80
70
60 Cota (mm)
50
40
30
20
10
0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 Distancia en origen (m)
Figura 28: Punto n 35 Ofita-direccin SS
COMENTARIOS A LOS RESULTADOS OBTENIDOS Inspeccin visual Como ya se ha sealado, las inspecciones visuales realizadas a lo largo del proceso de evaluacin de esta fase han ofrecido siempre resultados satisfactorios, sin observarse ninguna de las patologas que puedan tener relacin con la presencia de deformaciones, roturas del pavimento, desprendimientos de ridos, exudaciones de ligante, etc. ndice de regularidad internacional (IRI) con perfilmetro lser Se define el IRI en un punto determinado de una carretera, como el cociente entre el desplazamiento relativo acumulado por la suspensin de un vehculo tipo y la distancia recorrida por dicho vehculo. Se expresa en milmetros por metro o en metros por kilmetro. Valores del IRI de 0 indican perfeccin absoluta y a partir de 4 se puede considerar que se presentan pequeos defectos superficiales. Todos los valores promedio obtenidos (Figura 19 a Figura 22) son inferiores a 4, predominando claramente los valores del orden de 2 a 3 (valores que suelen corresponder con pavimentos nuevos). Las pequeas variaciones de los valores promedio obtenidas correlacionando ambas mediciones, hay que interpretarlas como desviaciones debidas a diferencias de lectura motivadas por diferente paso por cada rodada de carril. Medida de la textura superficial del firme mediante el crculo de arena (norma NLT335/87) Resulta ser un ensayo estimativo puntual de la macrotextura del pavimento, sirve para evaluar la profundidad media de los huecos rellenos por la arena en la superficie de un pavimento, as como para evaluar el previsible impacto sonoro que se puede generar en el
124
Anexo IV
ambiente por la circulacin de vehculos; valores inferiores a 0,5 indican un impacto sonoro comprendido entre 70 y 75 db para un vehculo ligero circulando a 90 km/h a una distancia de 7,5 m. Su utilizacin ms prctica en nuestro caso resulta ser como elemento comparativo de control para sucesivos ensayos a largo plazo. Los resultados obtenidos, indican que los valores medios de profundidad media de la textura superficial prcticamente no han sufrido variacin, tanto para la capa de aglomerado con rido oftico como para la de aglomerado bituminoso con rido predominantemente compuesto por escoria de horno elctrico.
Auscultacin 02.03.98 Valor medio (mm) 0,567 0,530 Auscultacin 10.12.98 Valor medio (mm) 0,543 0,545
Escoria Ofita
Coeficiente de resistencia al deslizamiento con el pndulo TRRL. (norma NLT-175/88) Este ensayo tiene por objeto obtener el coeficiente de resistencia al deslizamiento (C.R.D.) de un pavimento, que mantiene una correlacin con el coeficiente fsico de rozamiento y por lo tanto con los valores caractersticos antideslizantes de la superficie del mismo. Sirve como elemento comparativo de sucesivas mediciones de control a largo plazo y su variacin se debe a los cambios en las propiedades de la superficie originados por el trfico y los agentes metereolgicos y sobre todo del pulido de los ridos del pavimento por el rozamiento calzada-neumtico. Los resultados del coeficiente de rozamiento son directamente proporcionales a los valores obtenidos (a menor lectura, menor coeficiente de rozamiento). Como valor mnimo de este coeficiente para autopista y otras carreteras de alta velocidad, se considera no debe ser inferior a 0.45-0,50. Valor prcticamente superado en todas las mediciones iniciales realizadas. Los valores del coeficiente de resistencia al deslizamiento (C.R.D.) obtenidos a lo largo del periodo de evaluacin para ambas capas de aglomerado bituminoso (con rido oftico y predominantemente de escoria), indican como es normal un ligero aumento de este coeficiente. Esta variacin puede guardar relacin, por un lado con la disminucin de la temperatura (en invierno este coeficiente suele ser algo superior al del verano) y por otro con la presencia de ligeros desgastes de la capa superior de aglomerado que envuelven a los ridos que al dejar parte de su superficie expuesta al trfico da lugar a un incremento de este valor.
Escoria Ofita
125
Medida de la textura superficial mediante texturmetro lser Este ensayo ofrece resultados equivalentes a los del crculo de arena, pero con una mayor precisin de medida, sirviendo los resultados como un mtodo indirecto de evaluacin del impacto sonoro. El funcionamiento bsico de este aparato es mediante un rayo lser emitido que toca la superficie del pavimento y se refleja en un potencimetro ptico. En funcin de la posicin del punto iluminado se deduce la altura del punto de reflexin. Los resultados obtenidos durante la fase evaluada (02.03.98 al 10.12.98) para las diferentes capas de aglomerado con rido oftico y predominantemente de escoria de horno elctrico, (direccin Alava y San Sebastin) no ofrecen variaciones significativas. DIRECCIN ALAVA
Escoria Ofita
DIRECCIN SAN SEBASTIN

Escoria Ofita
La diferencia de resultados entre la capa de escoria y ofita, podra guardar relacin con el aspecto ms anguloso de este ltimo material que dara lugar a incrementos de lectura. Medidas de regularidad superficial transversal En las figuras 23 a 28 se representa en abscisas la longitud del tramo medido en metros y en ordenadas la diferencia de cota con relacin al origen de la medida. Todas las mediciones tienen como origen la zona del arcn (pintura de sealizacin del mismo), segn sea la direccin en sentido Vitoria o San Sebastin. Para comprobar la regularidad superficial del perfil transversal, se representa la lnea continua, que define el perfil general de la carretera, desde el arcn hasta la mediana. Si esta lnea no tienen inflexiones de consideracin en las zonas correspondientes a las previsibles de rodada de circulacin de camiones (distancias del perfil del tramo situadas aproximadamente a la distancia de 1 m y 3 m), puede decirse que la regularidad es correcta. En general, los resultados son correctos, dado que las lneas continuas del perfil son homogneas en su pendiente.
126
Anexo IV
CONCLUSIONES A la vista de los resultados obtenidos en esta fase de evaluacin del tramo de prueba de la capa de rodadura de aglomerado asfltico con escorias de horno elctrico en la carretera GI3610 en Zizurkil (Gipuzkoa) durante el periodo de tiempo comprendido entre el 02.03.98 y 10.12.98 se puede sealar que este material utilizado como rido de sustitucin de ridos convencionales para aglomerado asfltico con un proporcin del 16,2% de arena oftica, ofrece a la realizacin de este informe unos resultados que hacen por el momento su utilizacin viable y equiparables a las del rido convencional oftico. No obstante, se debern seguir realizando ensayos de evaluacin ms dilatados en el tiempo, con el fin de comprobar que estos resultados se mantienen o mejoran a largo plazo.
127

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Libro Blanco. Escorias de acera

Tabla 1: Produccin de los diferentes tipos de acero en la CAPV (1997)

Libro Blanco. Escorias de acera

Escoria negra Escoria blanca Polvo de acera Refractario Electrodo

fusin afino ... ... ...

Tabla 2: Generacin relativa de residuos en la fabricacin de acero (datos estimativos 1997)

Libro Blanco. Escorias de acera

Tabla 4: Condiciones tcnicas y medioambientales para el reciclaje de escorias de aceras

Fabricacin de cemento (escoria negra) Fabricacin de cemento (escoria blanca)

600 (radio de 50 km)

Libro Blanco. Escorias de acera

Libro Blanco. Escorias de acera

Figura 2: Porcentajes de produccin de acero por Territorio Histrico

25,8 19,8 18,5 10,8

Figura 3: Produccin de acero en varios pases europeos durante el ao 1997

Libro Blanco. Escorias de acera

Legislacin medioambiental de aplicacin en el sector

LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL DE APLICACIN EN EL SECTOR

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En concreto, dentro del sector de siderurgia encontramos actividades de grupo A, B y C:

Tabla 9: Actividades potencialmente contaminadoras de la atmsfera en el sector de siderurgia y fundicin

Legislacin medioambiental de aplicacin en el sector

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Tipo II - Caucho y elastmeros - Neumticos - Envases metlicos vacos

Tabla 10: Residuos industriales inertes

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Legislacin medioambiental de aplicacin en el sector

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Libro Blanco. Escorias de acera

Legislacin medioambiental de aplicacin en el sector

Libro Blanco. Escorias de acera

Legislacin medioambiental de aplicacin en el sector

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO Y GENERACIN DE RESIDUOS Y EMISIONES

Tabla 13: Principales fases en el proceso de fabricacin del acero

Libro Blanco. Escorias de acera

Legislacin medioambiental de aplicacin en el sector

Fuente: Jose Luis Arana.Profesor UPV

Tabla 14: Etapas de formacin de la escoria espumosa

Libro Blanco. Escorias de acera

Legislacin medioambiental de aplicacin en el sector

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Figura 4: Esquema general de un horno de arco elctrico

Legislacin medioambiental de aplicacin en el sector

Libro Blanco. Escorias de acera

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Libro Blanco. Escorias de acera

PRODUCCIN LIMPIA EN LAS ACERAS

Produccin limpia en las aceras

Figura 5: Diagrama del proceso de fabricacin del acero

Tabla 16: Rango de composicin de las escorias de las aceras vascas

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Produccin limpia en las aceras

Fuente: Jose Luis Arana. Profesor UPV

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Figura 6: Efecto del consumo de oxgeno en la fabricacin del acero

Produccin limpia en las aceras

Fuente: Jose Luis Arana. Profesor UPV