100­RT­001 
Radiographic Examination in Accordance with 
ASME Section V, Article 2 
 
Revision 

Date 

Approved By 

QA Approval 

Original 

01/19/2008 

Emery Roberts, ASNT Level III 

Donald Smith, QA Manager 

03/11/2008 

Richard Gerhard, RT Level III 

Donald Smith, QA Manager 

04/07/2008 

Richard Gerhard, RT Level III 

Donald Smith, QA Manager 

08/29/2008 

Jon Ward, RT Level III 

Donald Smith, QA Manager 

10/06/2009 

Jon Ward, RT Level III 

Donald Smith, 
Quality Assurance Director 

01/11/2010 
Jon Ward, RT Level III 

Donald Smith, 
Quality Assurance Director 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 
 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Table of Contents 
1.0 

Scope ....................................................................................................................................................................................................4 

2.0 

Documents and Specifications ..................................................................................................................................................4 

3.0 

Referenced Documents ................................................................................................................................................................4 

4.0 

Personnel Requirements .............................................................................................................................................................5 

5.0 

Surface Preparation .......................................................................................................................................................................5 

6.0 

Back‐Scatter Radiation Protection ..........................................................................................................................................6 

7.0 

Identification and Location Markers ......................................................................................................................................6 

8.0 

Equipment and Materials ............................................................................................................................................................7 

9.0 

Calibration .........................................................................................................................................................................................8 

10.0 

Examination ......................................................................................................................................................................................9 

11.0 

Selection of Radiation Energy ................................................................................................................................................ 10 

12.0 

Direction of Radiation................................................................................................................................................................ 10 

13.0 

Geometric Un‐Sharpness and Limitations ........................................................................................................................ 10 

14.0 

IQI Selection ................................................................................................................................................................................... 11 

15.0 

Placement of IQI’s ........................................................................................................................................................................ 12 

16.0 

Number of IQI’s ............................................................................................................................................................................. 12 

17.0 

Shims under IQI’s ......................................................................................................................................................................... 13 

18.0 

Quality of Radiographs .............................................................................................................................................................. 13 

19.0 

Radiographic Density ................................................................................................................................................................. 14 

20.0 

IQI Sensitivity ................................................................................................................................................................................ 14 

21.0 

Documentation ............................................................................................................................................................................. 14 

22.0 

Evaluation ....................................................................................................................................................................................... 15 
23.1 

ASME Section I, 2007 Edition, Latest Addenda............................................................................................. 15 

23.2 

ASME Section VIII, Division I, 2007 Edition, Latest Addenda. ............................................................... 17 

23.3 

ASME Section IX, 2007 Edition, Latest Addenda .......................................................................................... 19 

23.4 

ASME B31.1, 2007 Edition, Latest Addenda .................................................................................................. 20 

23.5  

ASME Section III Subsection NB, NC and NE, 2007 Edition, Latest Addenda .................................. 20 

23.6 

ASME Section III Subsection ND, 2007 Edition, Latest Addenda .......................................................... 22 

23.7 

ASME Section III Subsection NF, 2007 Edition, Latest Addenda .......................................................... 24 

23.8 

ASME B31.3, 2008 Edition, Latest Addenda .................................................................................................. 25 

23.9 

API 650 10th Edition, Latest Addenda ............................................................................................................. 26 

Table 1: Hole Type IQI Designation, Thickness, and Hole Diameters .................................................................................... 27 
Table 1A: Wire IQI Sizes and Wire Identity Numbers ................................................................................................................... 28 
Table 2: Material Thickness, Penetrameter Designations and Essential Holes ................................................................. 28 
Table 2A: Equivalent Hole‐Type IQI Sensitivity .............................................................................................................................. 29 

Page 2 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 
Table 3: Material Thickness, IQI Designations and Essential Holes/Wires Diameters .................................................. 29 
Table 4: Maximum Permissible Size of Rounded Indication (Examples Only) .................................................................. 30 
Figure 1: Location Marker Sketches ..................................................................................................................................................... 31 
Figure 2: Suggested Single Wall Radiographic Techniques ........................................................................................................ 32 
Figure 3: Suggested Double Wall Radiographic Techniques ..................................................................................................... 32 
Figure 3A: Suggested Double Wall Radiographic Techniques (continued) ........................................................................ 34 
Figure 4: Aligned Rounded Indications ............................................................................................................................................... 35 
Figure 5: Groups of Aligned Rounded Indications .......................................................................................................................... 35 
Figure 6.0 .......................................................................................................................................................................................................... 36 
Figure 6.1 .......................................................................................................................................................................................................... 37 
Figure 6.2 .......................................................................................................................................................................................................... 38 
Figure 6.3 .......................................................................................................................................................................................................... 39 
Figure 6.4 .......................................................................................................................................................................................................... 40 
Figure 6.5 .......................................................................................................................................................................................................... 41 
Figure 7.0 .......................................................................................................................................................................................................... 42 
Figure 7.1 .......................................................................................................................................................................................................... 43 
Figure 7.2 .......................................................................................................................................................................................................... 44 
Figure 7.3 .......................................................................................................................................................................................................... 45 
Figure 7.4 .......................................................................................................................................................................................................... 46 
Figure 8.0 .......................................................................................................................................................................................................... 47 

 

 

Page 3 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

1.0 

2.0 

Scope 
1.1 

This document provides the minimum requirements for radiographic examination of ferrous or 
non‐ferrous material on vessels, tanks, boilers, nuclear components, power and petroleum piping 
using film techniques. 

1.2 

Material thickness range and source of radiation are referenced in Section 11.0 Selection of 
Radiation Energy. In‐motion radiography, non‐film techniques and metallic castings are addressed 
in addenda to this procedure. 

1.3 

Safety hazards associated with the use of material contained in this procedure and applications 
commensurate with use of this procedure are addressed in Mistras Services’ Radiation Safety 
Operating & Emergency Procedures Manual. 

Documents and Specifications 
2.1 

Documents referenced, as modified herein, shall be considered part of this standard procedure.   
2.1.1  Where a conflict exists between a document referenced in this procedure and the contents 
of this standard procedure, then this standard procedure shall govern, except as required in 
2.2.1.  

2.2 

Other applicable documents listed herein are for informative purposes only and do not form a part 
of these requirements except when included on drawings and orders.   
2.2.1  Documents shown on drawings and orders, which contain requirements in conflict with this 
standard procedure, shall govern, where the drawing requirement will result in greater 
quality assurance.   

2.3 

Specifications and standards noted on applicable drawings, contracts or purchase orders shall be 
considered as applying to and are in addition to this standard procedure for the specific job.   

2.4 

Where no other requirements for method of radiographic testing are shown on the drawing or 
order, then this document is the requirement as noted in the scope of this document.   

2.5 

Drawings, contracts or purchase orders shall specify the extent of radiographic inspection required 
for each item, the acceptance standards, the radiographic test quality level and additional customer 
requirements if any.   

2.6 

It is required that the Radiographic Technician and the Inspector shall have at their disposal, and 
understand the contents of this document, referenced documents in Section 3, documents noted on 
applicable drawings, contracts and purchase orders.  

2.7 

All facilities performing radiography are required to conform to the recommendations and 
requirements of the National Bureau of Standards, National Committee on Radiation Protection, 
United States Nuclear Regulatory Commission and State or Local Codes where applicable 
2.7.1  All laboratories performing radiographic testing shall have a Radiation Safety Procedure in 
accordance with 2.7. 

3.0 

Referenced Documents 
3.1 

ASTM E‐94: Standard Practice for Radiographic Testing 

3.2 

ASME Section V, Article 2, 2007 Latest Addenda 

3.3 

ASTM E‐999: Standard Guide for Controlling the Quality of Industrial Radiographic Film Processing 

3.4 

ASTM E‐1025: Standard Practice for Hole‐Type Image Quality Indicators Used for Radiography 

Page 4 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

4.0 

5.0 

3.5 

ASTM E‐147: Standard Practice for Wire‐Type Image Quality Indicators Used for Radiography 

3.6 

ASTM E‐52: Industrial Radiographic Terminology for Use in Radiographic Inspection 

3.7 

MRC IGP No. 5.1.4: Inspection guidelines and procedures for Radiographic Examination 

3.8 

ASME Section I, Part PW and Appendix A‐250, 2007, Latest Addenda 

3.9 

ASME Section III, Subsection NB, NC, ND and NF, 2007 Edition Latest Addenda. 

3.10 

ASME Section VIII, Division I, Part UW and Appendix 4, 2007 Latest Addenda. 

3.11 

ASME Section IX, Part QW, 2007 Edition, Latest Addenda 

3.12 

ASME B31.1 2007 Edition Latest Addenda, Chapter VI Examination, Inspection and Testing 

3.13 

ASME B31.3, 2008 Edition, Latest Addenda, Chapter V Fabrication, Assembly and Erection 

3.14 

API 650, 11th Edition, Latest Addendum 

3.15 

ASNT Recommended Practice SNT‐TC‐1A: Qualification and Certification of Nondestructive Testing 
Personnel 

3.16 

99‐CNTP‐005, Procedure for the Certification of Non­Destructive Test Personnel 

3.17 

Mistras Services’ Radiation Safety Operating & Emergency Procedures Manual 

Personnel Requirements 
4.1 

Personal certifications shall as a minimum include Mistras Services’ written practice 99‐CNTP‐005. 

4.2 

NDT personnel are to be qualified by training and experience and certified to perform the necessary 
calibrations and tests and to interpret and evaluate indications in accordance with the terms of the 
specification of each inspection method. Personnel shall be certified in accordance with a 
recognized standard for training, qualification and certification of NDT personnel. Only qualified 
and certified Level II or III Radiographic Technicians shall be responsible for the interpretation of 
radiographic results, the implementation and development of X‐Ray and gamma ray techniques in 
accordance with applicable standards and specifications.   

4.3 

Level I personnel may operate equipment and perform radiography under the direct supervision of 
personnel qualified as Level II or Level III. 

 4.4 

Only recognized international/national certifying programs are to be used for qualification of NDT 
personnel 

Surface Preparation 
5.1 

Materials 
5.1.1  Surfaces shall satisfy the requirements of the applicable materials specifications, with 
additional conditioning, if necessary, by any suitable process to a degree that surface 
irregularities cannot mask or be confused with the image of any discontinuities.   

5.2 

Welds 
5.2.1  The weld ripples or weld surface irregularities on both the inside (where accessible) and 
outside shall be removed by any suitable process to such a degree that the resulting 
radiographic image due to any irregularities cannot mask or be confused with the image of 
any discontinuity.   

 

 

Page 5 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

5.3 

Surface Finish 
5.3.1  The finished surface of all butt‐welded joints may be flush with the base material or may 
have reasonably uniform crowns, with reinforcement not to exceed that specified in the 
referencing code section.  

6.0 

Back­Scatter Radiation Protection 
6.1 

Back‐Scatter Radiation Check 
6.1.1  As a check on back‐scattered radiation, a lead symbol "B" with minimum dimensions of ½‐
in height and 1∕16‐in thickness shall be attached to the back of each film holder during each 
exposure. 
6.1.2  If a light image of the "B" appears on a darker background of the radiograph, protection 
from backscatter is insufficient.  The radiograph shall be considered unacceptable. 
6.1.3  A dark image of the “B” on a lighter background is acceptable provided that the resulting 
image does not interfere with the final interpretation. 

7.0 

Identification and Location Markers 
7.1 

Identification of Radiograph 
7.1.1  Each radiograph shall be identified uniquely so that there is a permanent correlation 
between the part radiographed and the film.  The type of identification and method by 
which identification is achieved shall be as agreed between the customer and inspector.   
7.1.2  The minimum identification shall at least include the manufacturer's name, the date, the 
laboratory performing the radiography and a part or serial number for unmistakable 
identification of radiographs with specimen.  The letter "R" shall be used to designate a 
radiograph of a repair area and shall include ‐1, ‐2, etc., for number of repair. 
7.1.3  In all cases, the information shall not obscure the area of interest. 

7.2 

Location Markers 
7.2.1  Location markers (see Figure 1) which are to appear as radiographic images on the film, 
shall be placed on the part ‐ not on the exposure holder/cassette ‐ and their locations shall 
be permanently marked on the surface of the part being radiographed when permitted, or 
on a map, in a manner permitting the area of interest on the radiograph to be accurately 
traceable to its location on the part for the required retention period of the radiograph.  The 
first location shall be identified with a “0”. Location markers should not be closer than ¼‐in 
to the weld. 
7.2.2  Evidence shall also be provided on the radiograph that required coverage of the region 
being examined has been obtained.  Location markers shall be placed as follows: 

7.3 

Single‐Wall Viewing 
7.3.1  Source Side Markers: Location markers shall be placed on the source side when 
radiographing the following: 
A. 

Flat components or longitudinal joints in cylindrical or conical components; (See 
Figure 1, A) 

B. 

Curved or spherical components whose concave side is toward the source and when 
the source to material distance is less than the inside radius of the component; and 
(See Figure 1, B) 

Page 6 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

C. 

Curved or spherical components whose convex side is toward the source.  (See 
Figure 1, C) 

7.3.2  Film Side Markers 
A. 

Location markers shall be placed on the film side when radiographing curved or 
spherical components whose concave side is toward the source and when the 
source to material distance is greater than the inside radius.  (See Figure 1, D)   

B. 

As an alternative to source side placement in 7.3.1(A), location markers may be 
placed on the film side when the radiograph shows coverage beyond the location 
markers to the extent demonstrated by Figure 1(E) and when this alternate is 
documented in accordance with 21.0.   

7.3.3  Either Side Markers: Location markers may be placed on either the source side or film side 
when radiographing curved or spherical components whose concave side is toward the 
source and the source to material distance equals the inside radius of the component.  (See 
Figure 1, F) 

8.0 

7.4 

Double­Wall Viewing: For double‐wall viewing, at least one location marker shall be placed on the 
outside surface adjacent to the weld (or on the material in the area of interest) for each radiograph. 

7.5 

Mapping the Placement of Location Markers: When inaccessibility or other limitations prevent the 
placement of markers as stipulated in (7.3 and 7.4) a dimensioned map of the actual marker 
placement shall accompany the radiographs and shall show that full coverage has been obtained. 

Equipment and Materials 
8.1 

Film Selection 
8.1.1  Radiographs shall be made using industrial radiographic film. When required by contractual 
agreement the manufacturer and film type shall, as a minimum, be stated on the Job 
Traveler or Project Plan. Declaration of the film used shall be documented in accordance 
with section 21.0. 
8.1.2  Unless otherwise required by contractual agreement, selection of film shall be made with 
consideration to the radiographic quality level and the maximum economically permissible 
exposure time. 
8.1.3  The source to film distance (SFD) is not to be less than the total length of the radiographic 
film being exposed. 

8.2 

Storage of Film 
8.2.1  Unexposed films shall be stored in such a manner that they are protected from the effects of 
light, pressure, excessive heat, excessive humidity, damaging fumes or vapors and 
penetrating radiation.   
8.2.2  Films shall be handled only at their edges, and with dry, clean hands.   
8.2.3  Sharp bending, excessive pressure and rough handling of any kind shall be avoided.   

8.3 

Screens 
8.3.1  Except when restricted by referencing code section, intensifying screens may be used. Lead 
foil screens of appropriate thickness should be used whenever they improve radiographic 
quality or penetrameter sensitivity or both. For radioactive sources, the minimum thickness 
should be 0.005 in. for IR 192 and 0.010 in. for Co60   

Page 7 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

8.3.2  All screens shall be handled carefully to avoid dents and scratches, dirt or grease on active 
surfaces.  Greases and lint may be removed from lead screens with a solvent.  Screens 
showing evidence of physical damage shall be discarded.   
8.4 

Image Quality Indicator (IQI) Design 
8.4.1  IQI’s shall be either the hole or wire type. Hole‐type IQI’s shall be manufactured and 
identified in accordance with the requirements or alternates allowed in SE‐1025. Wire type 
IQI’s shall be manufactured in accordance with the requirements or alternates allowed in 
SE‐747, except that the largest wire number or the identity number may be omitted.  ASME 
standard IQI’s shall consist of those specified in Table 1 for hole type IQI’s and Table 1A for 
wire type. 

8.5 

Facilities for Viewing Radiographs 
8.5.1  Viewing facilities shall provide subdued background lighting of an intensity that will not 
cause troublesome reflections, shadows or glare on the radiograph.  Equipment used to 
view radiographs for interpretation shall provide a variable light source sufficient for the 
essential IQI hole or designated wire to be visible for the specified density range.  The 
viewing conditions shall be such that light from around the outer edge of the radiograph or 
coming through low‐density portions of the radiograph does not interfere with 
interpretation. 

9.0 

Calibration 
9.1 

Verification of Source Size 
9.1.1  The equipment manufacturer's or supplier's publications, such as technical manuals, decay 
curves or written statements documenting the actual or maximum source size or focal spot, 
shall be acceptable as source size verification.  

9.2 

Determination of Source Size 
9.2.1  For X‐Ray machines 500 kV and less, the focal spot size may be determined by the pinhole 
method, or in accordance with SE‐1165. For IR‐192 sources, the method found in ASTM E 
1114‐86 may be used. 

9.3 

Densitometer 
9.3.1  Densitometers shall be calibrated at least every 90 days during use as follows: 
9.3.1.1  A national standard step tablet or a step wedge calibration film, traceable to a 
national standard step tablet and having at least 5 steps with neutral densities from 
at least 1.0 through 4.0, shall be used. The step wedge calibration film shall have 
been verified within the past year by comparison with a national standard step 
tablet. 
9.3.1.2  The densitometer manufacturer’s step‐by‐step instructions for the operation of the 
densitometer shall be followed. 
9.3.1.3  The density steps closest to 1.0, 2.0 3.0 and 4.0 on the national standard step tablet 
or step wedge calibration film shall be read. 
9.3.1.4  The densitometer is acceptable if the density readings do not vary by more than 
±0.05 density units from the actual density stated on the national standard step 
tablet or step wedge calibration film. 
9.3.2  The base density of unexposed radiographic film is not to exceed 0.30 H&D. 

Page 8 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

9.4 

Step Wedge Comparison Film 
9.4.1  Step wedge comparison films shall be verified prior to first use, unless performed by the 
manufacturer, as follows: 
9.4.1.1  The density of the steps on a step wedge comparison film shall be verified by a 
calibrated densitometer. 
9.4.1.2  The step wedge comparison film is acceptable if the density readings do not vary by 
more than ±0.1 density units from the density stated on the step wedge comparison 
film. 

9.5 

Periodic Verification 
9.5.1  Densitometers: periodic calibration verification checks shall be performed as described in 
9.3 above at the beginning of each shift, after 8‐hours of continuous use or after change of 
apertures, whichever comes first. The densitometer is acceptable if the density readings are 
within ±0.05 of the calibration readings determined in 9.3. 
9.5.2  Step wedge comparison films. Verification checks shall be performed annually as described 
in 9.4. 
9.6 

Documentation 
9.6.1  Densitometer calibration readings required by 9.3.1.3 shall be recorded in an appropriate 
log. 
9.6.2  Periodic verification required by 9.5 shall be documented.  The actual readings for each step 
do not have to be recorded unless required by contract. 

10.0 

Examination 
10.1 

Radiographic Technique 
10.1.1  A single‐wall exposure technique shall be used for radiography whenever practical.  When it 
is not practical to use a single‐wall technique, a double‐wall technique shall be used. 
10.1.2  Unless spot radiography is specified in contract documents 100% of the weld(s) shall be 
radiographed. 

10.2 

Single‐Wall Technique 
10.2.1  In the single‐wall technique, the radiation passes through only one wall of the weld 
(material), which is viewed for acceptance on the radiograph.  An adequate number of 
exposures shall be made to demonstrate that the required coverage has been obtained. (See 
Figure 2) 

10.3 

Double‐Wall Technique 
10.3.1  When it is not practical to use a single‐wall technique, one of the following double‐wall 
techniques shall be used.  (See Figure 3 and 3A) 
A. 

Single­Wall Viewing: For materials and for welds in components, a technique may be 
used in which the radiation passes through two walls and only the weld (material) 
on the film side wall is viewed for acceptance.  An adequate number of exposures 
shall be made to demonstrate that the required coverage has been obtained.  When 
complete coverage is required for circumferential welds (materials), a minimum of 
three exposures taken 120O to each other shall be made. 

B. 

Double­Wall Viewing: For materials and for welds in components 31∕2‐in or less in 
nominal outside diameter, a technique may be used in which the radiation passes 
Page 9 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

through two walls and the weld (material) in both walls is viewed for acceptance on 
the same radiograph.  For double‐wall viewing, only a source side IQI shall be used.  
Care should be exercised to ensure that the required geometric unsharpness is not 
exceeded.  If the geometric unsharpness requirement cannot be met, then single‐
wall viewing shall be used. 

11.0 

1. 

For welds, the radiation beam may be offset from the plane of the weld at an 
angle sufficient to separate the images of the source side and film side 
portions of the weld so that there is no overlap of the areas to be 
interpreted.  When complete coverage is required, a minimum of two 
exposures taken 90O to each other shall be made for each joint. 

2. 

As an alternative, the weld may be radiographed with the radiation beam 
positioned so that the images of both walls are superimposed.  When 
complete coverage is required, a minimum of three exposures taken at 
either 60° or 120° to each other shall be made for each joint. 

3. 

Additional exposures shall be made if the required radiographic coverage 
cannot be obtained using the minimum number of exposures indicated in 
(B) (1) or (B) (2) above. 

Selection of Radiation Energy 
11.1 

The radiation energy employed for any radiographic technique shall achieve the density and IQI 
image requirements of this procedure. 

11.2 

The selection of the radiation may be from any suitable source such as, X‐ray Machine, Iridium 192, 
Cobalt 60 or Selenium 75 as long as the requirements of 11.1 are met. 

11.3 

For a particular energy, a range of thickness may be radiographed to an acceptable quality level 
utilizing a particular X‐ray machine or Gamma ray source. The follow thickness range verses a 
particular energy range is shown as a guide only.  
Material thickness 

 

Energy range 

From 0.100” to 3.5” 

 

100Kv to 400Kv (IR 192) 

From 1.5” to 9”  

 

500Kv to 2Mv (Co60) 

The above thickness ranges may be reduced or increased providing the requirements of 11.1 are 
met. 
12.0 

Direction of Radiation 
12.1 

13.0 

The radiation source is to be centered with respect to the length and width of the area of interest 
being radiographed. 

Geometric Un­Sharpness and Limitations 
13.1 

Geometric un‐sharpness of the radiograph shall be determined in accordance with: 
Ug = Fd/D 
Where 
Ug = 

Geometric Unsharpness 

F = 

Source size:  The maximum projected dimension of the radiating source (or focal spot) in 
the plane perpendicular to the distance D from the weld or object being radiographed in 
inches.  
Page 10 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

D = 

Distance from source of radiation to weld or object being radiographed in inches. 

d = 

Distance from source side of weld or object being radiographed to the film in inches 

NOTE: D and d shall be determined at the approximate center of the area of interest. 
13.2 

For the following code sections: ASME B31.3; ASME Sec III Subsections NB, NC, ND, NE,& NF, the 
geometric unsharpness of the radiograph shall not exceed the following: 
Material Thickness in Inches (mm) 
Under 2 (50.8)  

Ug Maximum in Inches (mm) 
0.020 (0.51) 

2 through 3 (50.8 – 76.2) 

0.030 (0.76) 

Over 3 through 4 (76.2 – 101.6) 

0.040 (1.02) 

Greater than 4 (101.6) 
0.070 (1.78) 
NOTE:  Material thickness is the thickness on which the IQI is based. 

14.0 

13.3 

For ASME Sections VIII; & IX, the limits set in 13.2 are to be used only as a guide unless otherwise 
required by contract documents. Final acceptance of the radiograph is based on the ability to see 
the prescribed IQI image and specified hole or the designated wire on a wire type IQI. 

13.4 

For ASME B31.1 the limits set in 13.2 are to be used only as a guide but not for rejection of the 
radiograph unless the geometric unsharpness exceeds 0.07 in. 

IQI Selection 
14.1 

Material: IQI’s shall be selected from either the same alloy group or grade as identified in SE‐1025 
or SE‐747 or from an alloy material group or grade with less radiation absorption than the material 
being radiographed. 

14.2 

Size: The designated hole size IQI or designated wire diameter shall be as specified in Table 2.  
When radiographic examination is being conducted in accordance with ASME Section III subsection 
NB, or NC, the essential hole size and designated IQI shall be as specified in Table 3.  A thicker or 
thinner hole‐type IQI may be substituted for any section thickness listed in Table 2a, provided 
equivalent IQI sensitivity (EPS) is maintained and all other requirements for radiography are met. 
14.2.1  Welds with Reinforcements 
14.2.1.1  The thickness on which the IQI is based is the nominal single wall thickness plus 
the estimated weld reinforcement not to exceed the maximum permitted by the 
referencing code section.  Backing rings or strips are not to be considered as part 
of the thickness in IQI selection. The actual measurement of the weld 
reinforcement is not required. 
14.2.2  Welds without Reinforcements 
14.2.2.1  The thickness on which the IQI is based is on the nominal single wall thickness.  
Backing rings or strips are not to be considered as part of the weld thickness in IQI 
selection. 

14.3 

Welds Joining Dissimilar Materials 
14.3.1  When the weld metal is of an alloy group or grade which has a radiation attenuation that 
differs from the base material, the IQI material selection shall be based on the weld metal 
and be in accordance with 14.1. When the density limits of 19.0 cannot be met with one IQI, 
and the exceptional density area(s) is at the interface of the weld metal and base metal, the 

Page 11 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

material selection for the additional IQI(s) shall be based on the base metal and be in 
accordance with 14.1. 
15.0 

Placement of IQI’s 
15.1 

Source Side IQI(s) 
15.1.1  The IQI(s) shall be placed on the source side of the part being examined, except in the 
condition described in paragraph 15.2. 

15.2 

Film Side IQI(s) 
15.2 

15.3 

Where inaccessibility prevents hand placing the IQI(s) on the source side, the IQI shall be 
placed on the film side in contact with the part being examined.  A lead letter "F", at least as 
high as the IQI identification number(s), shall be placed adjacent to or on the IQI(s) but shall 
not mask the essential hole when hole type IQI’s are used. 

IQI Location for Welds 
15.3.1  Hole­Type IQI’s: The IQI(s) may be placed adjacent to or on the weld.  The identification 
number(s) and the lead letter "F", when used shall not be in the area of interest, except 
when the geometric configuration makes it impractical. 
15.3.2  Wire Type IQI’s: The IQI(s) shall be placed on the weld so that the length of the wires is 
perpendicular to the length of the weld. The identification numbers and, when used, the 
lead letter “F”, shall not be in the area of interest, except when geometric configuration 
makes it impractical. 

15.4 

IQI Location for Materials Other Than Welds 
15.4.1  The IQI(s) with the IQI identification number(s), and the lead letter "F", if used, may be 
placed in the area of interest. 

15.5 

Alternative Location for IQI(s) 
15.5.1  When configuration or size prevents placing the IQI(s) as described above, it may be placed 
on a separate block (or like part/product) as provided herein. The separate block shall be 
made of the same or radiographically similar material and may be used to facilitate the IQI 
positioning. There is no limitation on the separate block thickness provided the IQI/area of 
interest density tolerances are maintained. The IQI on the source side of the separate block 
shall be placed no closer to the film than the source side of the object being radiographed. 
The separate block shall be placed as close as possible to the object being radiographed. 
When hole type IQI’s are used, the block dimensions shall exceed the IQI dimensions such 
that the outline of at least three sides of the IQI image shall be visible on the radiograph. 

16.0 

Number of IQI’s 
16.1 

For components where one or more film holders are used for an exposure, at least one IQI image 
shall appear on each radiograph except as outlined in 16.3. 

16.2 

Multiple IQI’s 
16.2.1  If the requirements of 19.0 are met by using more than one IQI, one shall be representative 
of the lightest area of interest and the other the darkest area of interest.  The intervening 
densities on the radiograph shall be considered as having acceptable density 

16.3 

Special Cases 
16.3.1  For cylindrical vessels where the source is placed on the axis of the object and one or more 
film holders are used for a single exposure of a complete circumference, at least three IQI’s 
Page 12 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

shall be spaced approximately 120° apart.  Where sections of longitudinal welds adjoin the 
circumferential weld are radiographed simultaneously with the circumferential weld, an 
additional IQI shall be placed on each longitudinal weld at the end of each section most 
remote from the junction with the circumferential weld being radiographed. 
16.3.2  For cylindrical vessels where the source is placed on the axis of the object and four or more 
film holders are used for a single exposure of a section of the circumference, at least three 
IQI’s shall be used.  One IQI shall be in the approximate center of the section exposed and 
one at each end.  When the section of the circumference exposed exceeds 240O, the rules of 
16.3.1 apply.  In each case, additional film locations may be required to establish proper IQI 
spacing, otherwise at least one IQI image shall appear on each radiograph. 
16.3.3  For spherical vessels, where the source is located at the center of the vessel and one or 
more film holders are used for a single exposure of a complete circumference, at least three 
IQI’s shall be spaced approximately 120O apart.  For other welds radiographed 
simultaneously, one additional IQI shall be placed on each other weld. 
16.3.4  For segments of spherical vessels where the source is located at the center of the vessel and 
four or more film holders are used for an exposure of a circumferential weld, at least three 
IQI’s shall be used.  One IQI shall be in the approximate center of the portion exposed and 
one at each end.  When the portion exposed exceeds 240O, the rates of 16.3.3 apply.  In each 
case, additional film locations may be required to establish proper IQI spacing, otherwise at 
least one IQI image shall appear on each radiograph. 
16.3.5  When an array of objects in a circle is radiographed, at least one IQI shall show on each 
object image. 
16.3.6  In order to maintain the continuity of records involving subsequent exposures, all 
radiographs exhibiting IQI’s that verify the techniques permitted in accordance with 16.3.1, 
16.3.2, 16.3.3 and 16.3.4 must be retained. 
17.0 

18.0 

Shims under IQI’s 
17.1 

A shim of material radiographically similar to the weld metal shall be placed under the IQI, if 
needed, so that the radiographic density throughout the area of interest is not more than minus 15 
percent from (lighter than) the radiographic density through the IQI. 

17.2 

The shim dimensions shall exceed the IQI dimensions such that the outline of at least three sides of 
the IQI image shall be visible in the radiograph. 

Quality of Radiographs 
18.1 

 

All radiographs shall be free from mechanical, chemical or other blemishes to the extent that they 
cannot mask or be confused with the image of any discontinuity in the area of interest of the object 
being radiographed.  Such blemishes include, but are not limited to: 
A. 

Fogging; 

B. 

Processing defects such as streaks, water marks or chemical stains; 

C. 

Scratches, finger marks, crimps, dirtiness, static marks, smudges or tears; 

D. 

Loss of detail due to poor screen‐to‐film contact; and 

E. 

False indications due to defective screens 
 

Page 13 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

19.0 

20.0 

21.0 

Radiographic Density 
19.1 

Density Limitations: The transmitted film density through the radiographic image of the body of the 
appropriate hole IQI or adjacent to the designated wire of a wire IQI and the area of interest shall be 
1.8 minimum for single film viewing for radiographs made with an X‐Ray source and 2.0 minimum 
for radiographs made with a gamma ray source.  For composite viewing of multiple film exposures, 
each film of the composite set shall have a minimum density of 1.3.  The maximum density shall be 
4.0 for either single or composite viewing.  A tolerance of 0.05 density units in density is allowed for 
variations between densitometer readings 

19.2 

General: If the density of the radiograph anywhere through the area of interest varies by more than 
minus 15 percent or plus 30 percent from the density through the body of the hole IQI or adjacent 
to the designated wire of a wire IQI, within the minimum/maximum allowable density ranges 
specified in 19.1 then an additional IQI shall be used for each exceptional area and the radiograph 
retaken. When calculating the allowable variation in density, the calculation may be rounded to the 
nearest 0.1 within the range specified in 19.1. 

19.3 

With Shims: When shims are used with hole‐type IQIs, the plus 30% density restriction of 19.2 may 
be exceeded, and the minimum density requirements of 19.1 do not apply for the IQI, provided the 
required IQI sensitivity of 20.0 is met.  

IQI Sensitivity 
20.1 

Radiography shall be performed with a technique of sufficient sensitivity to display the designated 
hole IQI image and the 2T hole, or the essential wire of a wire IQI.  The radiographs shall also 
display the IQI identifying numbers and letters.  If the designated hole IQI image and 2T hole, or 
designated wire of a wire IQI, do not show on any film in a multiple film technique, but do show in 
composite film viewing, interpretation shall be permitted only by composite film viewing. 

20.2 

Equivalent Hole­Type sensitivity: if a thinner or thicker hole‐type IQI than listed in Tables 1 or 2 was 
substituted, an equivalent IQI sensitivity, as specified in table 2A, shall have been maintained as 
well as all other requirements for radiography having been met. If required, IQI and Hole are not 
represented in the table, the next thinner IQI row from Table A2 may be used to establish 
equivalent IQI sensitivity. 

Documentation 
21.1 

To aid in proper interpretation of radiographs, details of the radiographic examination technique 
used shall accompany each group of radiographs. As a minimum, the information shall include: 
A. 

Identification, e.g., job or heat number; 

B. 

Number of exposures; 

C. 

Isotope or maximum X‐Ray voltage used; 

D. 

Effective focal spot sizes; 

E. 

Material type and thickness range, weld thickness, reinforcement (The Customer shall 
provide the Specification of the Material and thickness as applicable with ASME Sec II 
Standard and/or ASTM Material Specifications). 

F. 

Minimum source‐to‐object distance; 

G. 

Film brand and designation/type; 

H. 

Number of films per cassette; 

I. 

Single‐ or double‐wall exposure; 
Page 14 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

22.0 

Single‐ or double‐wall viewing; and; 

K. 

The dimension map (if used) of marker placement in accordance with 7.5; 

L. 

Distance from source side of object to the film at the minimum source to object distance. 

Evaluation 
22.1 

Prior to being presented to the Inspector for acceptance the radiographs shall, as a courtesy, be 
examined for quality and interpreted by Mistras Services. Mistras Services shall record the 
interpretation of each radiograph and disposition of the material examined on the radiographic 
interpretation review form accompanying the radiographs. (See Figure 9 for an example of a typical 
review form). 

22.2 

The manufacture shall be responsible for the review, interpretation, evaluation and acceptance of 
the completed radiographs to assure the compliance with the requirements of the referencing code 
sections. 

22.3 

Report 

22.4 
23.0 

J. 

A. 

A listing of each radiograph location (weld number and/or view, etc.) 

B.  

The information required in 21.1 by inclusion or by reference 

C. 

 Evaluation and disposition of the material(s) or weld(s) examined 

D. 

 Identification (name) of the technician who performed the evaluation of the radiographs 
and their NDT level 

E. 

Date of evaluation 

F. 

Each set of radiographs will be accompanied by the technique information listed in 21.1.   

G. 

Reference to a common technique may be made for similar radiographic setups if no 
changes to the setup are made and a copy accompanies the radiographic package. 

H. 

Procedure name and revision number 

I. 

Acceptance criteria of the referencing code. 

Retention of radiographs and reports shall be as specified in contract documents but not less than 5 
years for ASME Section I. 

Acceptance Standards 
23.1 

ASME Section I, 2007 Edition, Latest Addenda 
23.1.1  Indications shown on the radiographs of welds and characterized as imperfections are 
unacceptable under the following conditions: 
A. 

Any indication characterized as a crack or zone of incomplete fusion or penetration. 

B. 

Any other elongated indication on the radiograph which has a length greater than: 
1∕
t∕

3
4‐in for t up to  ∕4‐in; 

3
3 for t from  ∕4‐in to 2¼‐in; 

¾‐in for t over 2¼‐in, where t is the thickness of the weld 
C. 

¾‐in for t over 2¼‐in, where t is the thickness of the weld being examined. If the 
weld joins two members having different thicknesses at the weld, t is the thinner of 
these two thicknesses. 

Page 15 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

D. 

Rounded indications in excess of those shown as follows: 
1. 

Relevant Indications (see Table 4 for examples).  Only those rounded 
indications which exceed the following dimensions shall be considered 
relevant: 
t∕

1
10 for t less than  ∕8‐in; 

1∕

1
64‐in for t  ∕8‐in to ¼‐in inclusive; 

1∕

32‐in for t ¼‐in to 2‐in inclusive; 

1∕

16‐in for t greater than 2‐in 

2. 

Maximum Size of Rounded Indication (see Table 4 for examples): The 
maximum permissible size of any indication shall be at t∕4, or 5∕32‐in 
whichever is smaller, except that an isolated indication separated from an 
adjacent indication by 1‐in or more may be t∕3, or ¼‐in, whichever is less.  For 
t greater than 2‐in, the maximum permissible size of an isolated indication 
shall be increased to 3∕8‐in. 

3. 

Aligned Rounded Indications: Aligned rounded indications are acceptable 
when the summation of the diameters of the indications is less than t in a 
length of 12t (see Figure 4).  The length of groups of aligned rounded 
indications and the spacing between the groups shall meet the requirements 
of Figure 5. 

Spacing:  The distance between adjacent rounded indications is not a factor 
in determining acceptance or rejection, except as required for isolated 
indications or groups of aligned indications. 

5. 

Rounded Indication Charts:  The rounded indications characterized as 
imperfections shall not exceed that shown in the charts. 
A. 

The charts in Figure 6 through 6.5 illustrate various types of 
assorted, randomly dispersed and clustered rounded indications for 
different weld thicknesses greater than 1∕8‐in.  These charts represent 
the maximum acceptable concentration limits for rounded 
indications. 

B. 

The chart for each thickness range represents full‐scale 6‐in in 
radiographs, and shall not be enlarged or reduced. The distributions 
shown are not necessarily the patterns that may appear on the 
radiograph, but are typical of the concentration and size of 
indications permitted 

6. 

Weld Thickness t Less Than 1∕8‐in.  For t less than 1∕8‐in the maximum number 
of rounded indications shall not exceed 12 pores a 6‐in length of weld.  A 
proportionally fewer number of indications shall be permitted in welds less 
than 6‐in in length. 

7. 

Clustered Indications.  The illustrations for clustered indications show up to 
four times as many indications in a local area, as that shown in the 
illustrations for random indications.  The length of an acceptable cluster 
shall not exceed the lesser of 1‐in or 2t.  Where more than one cluster is 
present, the sum of the lengths of the clusters shall not exceed 1‐in in a 6‐in 
length of weld. 

Page 16 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

NOTE:  Thickness t is the thickness of the weld, excluding any allowable 
reinforcement.  For a butt weld joining two members having different 
thicknesses at the weld, t is the thinner of these two thicknesses.  If a full 
penetration weld includes a fillet weld, the thickness of the throat of the 
fillet shall be included in t.   
23.2 

ASME Section VIII, Division I, 2007 Edition, Latest Addenda.   
23.2.1  Welds Fully Radiographed (UW‐51) 
23.2.1.1  Indications shown on the radiographs of welds and characterized as imperfections 
are unacceptable under the following conditions: 
1. 

Any indication characterized as a crack zone or incomplete fusion or 
penetration; 

2.  

Any other elongated indication on the radiograph which has length greater 
than: 
¼‐in for t up to ¾‐in; 
t∕

3 for t from ¾‐in to 2¼‐in; 

¾‐in for t over 2¼‐in, 
where t is the thickness of the weld excluding any allowable reinforcement. 
For a butt weld joining two members having different thicknesses at the 
weld, t is the thinner of these two thicknesses. If a full penetration weld 
includes a fillet weld, the thickness of the throat of the fillet shall be included 
in t. 
3. 

Any group of aligned indications that have an aggregate length greater than t 
in a length of 12t, except when the distance between the successive 
imperfections exceeds 6L where L is the length of the longest imperfection 
in the group. 

4. 

Rounded indications in the excess of that specified by the acceptance 
standards as follows: 
a. 

Relevant Indications (see Table 4 for examples). Only those rounded 
indications which exceed the following dimensions shall be considered 
relevant. 
1∕

1
10 for t less than  ∕8‐in;  

1∕

1
64‐in for t  ∕8 inch to ¼‐in, inclusive; 

1∕

32‐in for t greater than ¼‐in to 2‐in inclusive; 

1∕

16 inch for t greater than 2‐in 

b. 

Maximum Size of Rounded Indication. (See Table 4 for examples). The 
maximum permissible size of any indication shall be t∕4, or 5∕32 inch 
whichever is smaller, except that an isolated indication separated from 
an adjacent indication by 1‐in or more may be t/3, or ¼‐in whichever is 
less. For t greater than 2‐in the maximum permissible size of an 
isolated indication shall be increased to 3∕8‐in. 

c. 

Aligned Rounded Indications. Aligned rounded indications are 
acceptable when the summation of the diameters of the indications is 
Page 17 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

less than t in a length of 12t. (See Figure 4) The length of groups of 
aligned rounded indications and the spacing between the groups shall 
meet the requirements of Figure 5. 
d. 

Spacing. The distance between adjacent rounded indications is not a 
factor in determining acceptance or rejection, except as required for 
isolated indications or groups or aligned indications. 

e. 

Rounded Indication Charts. The rounded indications characterized as 
imperfections shall not exceed that shown in the charts. The charts in 
Figures 7 through 7.4 illustrate various types of assorted, randomly 
dispersed and clustered rounded indications for different weld 
thicknesses greater than 1∕8‐in. These charts represent concentration 
limits for rounded indications. The charts for each thickness range 
represent full‐scale 6‐in radiographs and shall not be enlarged or 
reduced. The distributions shown are not necessarily the patterns that 
may appear on the radiograph, but are typical of the concentration and 
size of indications permitted. 

f. 

Weld Thickness t Less Than 1∕8‐in. For t less than 1∕8‐in the maximum 
number of rounded indications shall not exceed 12 pores in a 6‐in 
length of weld. A proportionally fewer number of indications shall be 
permitted in welds less than 6‐in length. 

g. 

Clustered Indications. The illustrations for clustered indications show 
up to four times as many indications in a local area as that shown in 
the illustrations for random indications. The length of an acceptable 
cluster shall not exceed the lesser of 1‐in or 2t. Where more than one 
cluster is present, the sum of the lengths of the clusters shall not 
exceed 1‐in in a 6‐in length weld. 

23.2.2  Butt welded joints which are to be spot radiographed shall be examined locally as follows: 
a. 

b. 

Minimum Extent of Spot Radiographic Examination. The minimum length of spot 
radiograph shall be 6 in. 
1. 

When a spot radiograph is acceptable the entire weld increment 
represented by this radiograph is acceptable. 

2. 

When a spot radiograph has been examined and the radiograph discloses 
welding which does not comply with the minimum quality requirements of 
23.2.3, two additional spots shall be radiographically examined in the same 
weld increment at locations away from the original spot. The locations of 
these additional spots shall be determined by the Inspector or fabricator. 
The repaired area shall be radiographically examined in accordance with the 
foregoing requirements of 23.2.3. 

If either of the two additional spots examined shows welding which does not comply 
with the minimum quality requirements of 23.2.3, the entire increment of weld 
represented by the radiograph(s) shall be rejected. The entire rejected weld shall be 
removed and the joint shall be re‐welded or, at the fabricator’s option, the entire 
increment of weld represented shall be completely radiographed and only defects 
need be corrected. 

Page 18 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

c. 

Repair welding shall be performed using a qualified procedure and in a manner 
acceptable to the Inspector. The re‐welded joint, or the weld repaired areas, shall be 
spot radiographically examined at one location in accordance with the foregoing 
requirements of 23.2.3. 

23.2.3  The acceptability of welds examined by spot radiography shall be judged by the following 
standards. 
a. 

Welds in which indications are characterized as cracks or zones of incomplete 
fusion or penetration shall be unacceptable. 

b. 

Welds in which indications are characterized as slag inclusions or cavities shall be 
unacceptable if the length of any such indication is greater than 2∕3t where t is the 
thickness of the weld excluding any allowable reinforcement. For a butt weld joining 
two members having different thicknesses at the weld, t is the thinner of these two 
thicknesses. If a full penetration weld includes a fillet weld, the thickness of the 
throat of the fillet shall be included in t. If several indications within the above 
limitations exist in line, the welds shall be judged acceptable if the sum of the 
longest dimensions of all such indications is not more than t in a length of 6t (or 
proportionately for radiographs shorter than 6t) and if the longest indications 
considered are separated by at least 3L of acceptable weld metal where L is the 
length of the longest indication. The maximum length of acceptable indications shall 
be ¾‐in. Any such indications shorter than ¼‐in shall be acceptable for any plate 
thickness. 

c. 

Rounded indications are not a factor in the acceptability of welds not required to be 
fully radiographed. 
Note: t = the thickness of the weld excluding any allowable reinforcement. For a butt 
weld joining two members having different thicknesses at the weld, t is the thinner 
of these two thicknesses. If a full penetration weld includes a fillet weld, the 
thickness of the throat of the fillet shall be included in t. 

23.3 

ASME Section IX, 2007 Edition, Latest Addenda 
23.3.1  Acceptance Standards. Welder and welding operator performance tests by radiography of 
welds in test assemblies shall be judged unacceptable when the radiograph exhibits any 
imperfections in excess of the limits specified below. 
23.3.2  Linear Indications 
a. 

Any type of crack or zone of incomplete fusion or penetration; 

b. 

Any elongated slag inclusion which has a length greater than: 
1∕
t∕

3
8‐in for t up to  ∕8 inch, inclusive; 

3
3 for t over  ∕8 to 2¼‐in, inclusive; 

¾‐in for t over 2¼‐in 
c. 

Any group of slag inclusions in line that have an aggregate length greater than t in a 
length of 12t, except when the distance between the successive imperfections 
exceeds 6L where L is the length of the longest imperfection in the group 

d. 

Rounded Indications 
1. 

The maximum permissible dimension for rounded indications shall be 0.2t 
or 1∕8‐in, whichever is smaller. 
Page 19 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

2. 

For welds in material less than 1∕8‐in thickness, the maximum number of 
acceptable rounded indications shall not exceed not to exceed 12 in a 6 inch 
length of weld. A proportionately fewer number of rounded indications shall 
be permitted in welds less than 6‐in in length. 

3. 

For welds in material 1∕8‐in or greater in thickness, the charts in Figure 8 
represent the maximum acceptable types of rounded indications illustrated 
in typically clustered, assorted and randomly dispersed configurations. 
Rounded indications less than 1∕32‐in in maximum diameter shall not be 
considered in the radiographic acceptance tests of welders and welding 
operations in these ranges of material thicknesses. 

23.3.3  Production Welds. The acceptance standard for welding operators who qualify on 
production welds shall be that specified in the referencing Code Section. 
23.4 

ASME B31.1, 2007 Edition, Latest Addenda 
23.4.1  Welds that are shown by radiography to have any of the following types of discontinuities 
are unacceptable: 
A. 

Any type of crack or zone of incomplete fusion of penetration; 

B.  

Any other elongated indication which has a length greater than: 
¼‐in for t up to ¾‐in, inclusive; 
t∕

3 for t from ¾‐in to 2¼‐in, inclusive; 

¾‐in for t over 2¼‐in where t is the thickness of the thinner portion of the weld. 
C. 

Any group of indications in line that have an aggregate length greater than t in a 
length of 12t, except where the distance between the successive indications exceeds 
6L, where L is the longest indication in the group; 

D. 

Porosity in excess of that shown as acceptable in Appendix A‐250 of Section I of the 
ASME Boiler and Pressure Vessel Code 

E. 

Root concavity when there is an abrupt change in density as shown on the 
radiograph 

Note:   t pertains to the thickness of the weld being examined; if a weld joins two members 
having different thickness at the weld, t is the thinner of these 2 thicknesses 
23.5   ASME Section III Subsection NB, NC and NE, 2007 Edition, Latest Addenda 
23.5.1  Indications shown on the radiographs of welds and characterized as imperfections are 
unacceptable under the following conditions: 
A. 

Any indication characterized as a crack or zone or incomplete fusion or penetration; 

B. 

Any other elongated indication which has a length greater than: 
¼‐in for t up to ¾‐in, inclusive; 
t∕

3 for t from ¾‐in to 2¼‐in, inclusive; 

¾‐in for t over 2¼‐in, 
where t is the thickness of the thinner portion of the weld. 

Page 20 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

C. 

Internal root weld conditions are acceptable when the density change as indicated 
in the radiograph is not abrupt; elongated indications on the radiograph at either 
edge of such conditions shall be unacceptable as provided in (B) above; 

D. 

Any group of aligned indications having an aggregate length greater than t in a 
length of 12t, unless the minimum distance between successive indications exceeds 
6L, in which case the aggregate length is unlimited, L being the length of the largest 
indication; 

E. 

Rounded indications in excess of that shown as follows: 
1.  

Relevant Indications (see Table 4 for examples). Only those rounded 
indications which exceed the following dimensions shall be considered 
relevant: 
t∕

1
10 for t less than  ∕8‐in; 

1∕

1
64‐in for t equal to  ∕8‐in to ¼‐in, inclusive; 

1∕

32 inch for t greater than ¼‐in to 2‐in, inclusive; 

1∕

16‐in for t greater than 2‐in 

2.  

Maximum Size of Rounded Indication (see Table 4 for examples). The 
maximum permissible size of any indication shall be t∕4 or 5∕32‐in, whichever is 
less, except than an isolated indication separated from an adjacent 
indication by 1‐in or more may be t∕3 or ¼‐in, whichever is less. For t greater 
than 2‐in, the maximum permissible size of an isolated indication shall be 
increased to 3∕8‐in. 

3. 

Aligned Rounded Indications. Aligned rounded indications are acceptable 
when the summation of the diameters of the indications is less than t in a 
length of 12t (see Figure 4). The length of groups of aligned rounded 
indications and the spacing between the groups shall meet the requirements 
of Figure 5. 

4. 

Spacing. The distance between adjacent rounded indications is not a factor 
in determining acceptance or rejection, except as required for isolated 
indications or groups of aligned indications. 

5. 

Rounded Indication Charts. The rounded indications as determined from the 
radiographic film shall not exceed that shown in the charts. 
a. 

The charts in Figures 6 through 6.5 illustrate various types of 
assorted, randomly dispersed and clustered rounded indications for 
different weld thicknesses greater than 1∕8‐in. These charts represent 
the maximum acceptable concentration limits for rounded 
indications. 

b. 

The chart for each thickness range represents full‐scale 6‐in in 
radiographs and shall not be enlarged or reduced. The distributions 
shown are not necessarily the patterns that may appear on the 
radiograph, but are typical of the concentration and size of 
indications permitted. 

6. 

Weld Thickness t Less Than 1∕8‐in. For t less than 1∕8‐in the maximum 
number of rounded indications shall not exceed 12 pores in a 6‐in 

Page 21 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

length of weld. A proportionally fewer number of indications shall be 
permitted in welds less than 6 inches in length. 
7. 

23.6 

Clustered Indications. The illustrations for clustered indications show up to 
four times as many indications in a local area as that shown in the 
illustrations for random indications. The length of an acceptable cluster shall 
not exceed the lesser of 1‐in or 2t. Where more than one cluster is present, 
the sum of the lengths of the clusters shall not exceed 1‐in in a 6‐in length of 
weld. 

ASME Section III Subsection ND, 2007 Edition, Latest Addenda 
23.6.1  Evaluation of Indications (full or partial radiography) 
A. 

Indications shown on the radiographs of welds and characterized as imperfections 
are unacceptable under the following conditions: 
1. 

Any indication characterized as a crack or zone or incomplete fusion or 
penetration; 

2. 

Any other elongated indication which has a length greater than: 
a. 

¼‐in for t up to ¾‐in, inclusive; 

b. 

t∕

c. 

¾‐in for t over 2¼‐in, 

3 for t from ¾‐in to 2¼‐in, inclusive; 

where t is the thickness of the thinner portion of the weld. 
3. 

Internal root weld conditions are acceptable when the density change as 
indicated in the radiograph is not abrupt; elongated indications on the 
radiograph at either edge of such conditions shall be unacceptable as 
provided in (b) above. 

4. 

Any group of aligned indications having an aggregate length greater than t in 
a length of 12t unless the minimum distance between successive indications 
exceeds 6L, in which case the aggregate length is unlimited, L being the 
length of the largest indication. 

5. 

Rounded Indication Charts. The rounded indications as determined from the 
radiographic film shall not exceed that shown in the charts. 
a. 

The charts in Figures 6 through 6.5 illustrate various types of 
assorted, randomly dispersed and clustered rounded indications for 
different weld thicknesses greater than 1∕8‐in. These charts represent 
the maximum acceptable concentration limits for rounded 
indications. 

b. 

The chart for each thickness range represents full‐scale 6 inches in 
radiographs and shall not be enlarged or reduced. The distributions 
shown are not necessarily the patterns that may appear on the 
radiograph, but are typical of the concentration and size of 
indications permitted. 

6. 

Weld Thickness t Less Than 1∕8‐in. For t less than 1/8 inch the 
maximum number of rounded indications shall not exceed 12 pores 
in a 6‐in length of weld. A proportionally fewer number of 
indications shall be permitted in welds less than 6‐in in length. 
Page 22 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

7. 

Clustered Indications. The illustrations for clustered indications 
show up to four times as many indications in a local area as that 
shown in the illustrations for random indications. The length of an 
acceptable cluster shall not exceed the lesser of 1‐in or 2t. Where 
more than one cluster is present, the sum of the lengths of the 
clusters shall not exceed 1‐in in a 6‐inch length of weld. 

23.6.2  Evaluation of Indications (Spot Radiography) 
A. 

The acceptability of welds examined by spot radiography shall be determined as 
follows: 
1. 

 

Welds in which the radiograph shows any type of crack or zone of 
incomplete fusion or penetration shall be unacceptable. 

 

Page 23 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

2. 

3. 
23.7 

Welds in which the radiographs show slag inclusions or cavities shall be 
unacceptable if the length of any such imperfection is greater than 2t∕3 where 
t is the thickness of the thinner plate welded. If several imperfections within 
the above limitations exist in line, the welds shall be judged acceptable if the 
sum of the longest dimensions of all such imperfections is not more than t in 
a length of 6t or proportionately for radiographs shorter than 6t or the 
longest imperfections considered are separated by at least 3L of acceptable 
weld metal, where L is the length of the longest imperfection. The maximum 
length of acceptable imperfections shall be ¾‐in. Any such imperfections 
shorter than ¼‐in shall be acceptable for any plate thickness. 

Rounded indications are not a factor in the acceptability of welds not required to be 
fully radiographed. 

ASME Section III Subsection NF, 2007 Edition, Latest Addenda 
23.7.1  Indications shown on the radiographs of welds and characterized as imperfections are 
unacceptable under the following conditions: 
A. 

Any indication characterized as a crack or zone or incomplete fusion or penetration; 

B. 

Any other elongated indications which have a length greater than: 
¼‐in for t up to ¾‐in, inclusive; 
3 for t from ¾‐in to 2‐1/4 inches, inclusive; 
¾‐in for t over 2¼‐in, 
where t is the thickness of the thinner portion of the weld; 

t∕

C. 

Internal root weld conditions are acceptable when the density change as indicated 
in the radiograph is not abrupt; elongated indications on the radiograph at either 
edge of such conditions shall be unacceptable, as provided in (B) above; 

D. 

Any group of aligned indications having an aggregate length greater than t in a 
length of 12t unless the minimum distance between successive indications exceeds 
6L, in which case the aggregate length is unlimited, L being the length of the largest 
indication; 

E. 

Rounded indications are not a factor in the acceptability of welds that are 
radiographed. 

Page 24 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

23.8 

ASME B31.3, 2008 Edition, Latest Addenda 

Criteria (A to M) for Types of Welds, for Service Conditions, and for Required Examination Methods [Note (1)] 

Longitudinal Groove [Note (2)] 

Fillet [Note (3)] 

Branch Connection [Note (4)] 









NA 
NA 




N/A 




N/A 


NA 
NA 
N/A 




N/A 



NA 



NA 

N/A 

N/A 

N/A 

N/A 


N/A 


N/A 


N/A 
NA 









NA 


N/A 


N/A 


N/A 
NA 


N/A 

Crack 
Lack of Fusion 
Incomplete Penetration 
Internal Porosity 
Slag Inclusion Tungsten Inclusion, or 
Elongated Indication 
Undercutting 
Surface Porosity or Exposed Slag Inclusion 
[Note (5)] 
Surface Finish 
Concave Root Surface (suck‐up) 
Reinforcement or Internal Protrusion 

Liquid Penetrant 

Girth & Miter Groove 



NA 
NA 

Magnetic Particle 

Fillet [Note (3)] 




Weld Imperfections 

Radiography 

Longitudinal Groove [Note (2)] 




Examination Methods 

Visual 

Girth & Miter Groove & Branch 
Connection [Note (4)] 

Types of Weld 

Fillet [Note (3)] 

Category D Fluid Service 

Types of Weld 

Longitudinal Groove [Note (2)] 

Severe Cyclic Conditions 

Types of Weld 
Girth & Miter Groove & Branch 
Connection [Note (4)] 

Normal and Category M 
Fluid Service 




… 





… 
… 
… 


… 
… 
… 

… 
… 


… 
… 

… 
… 




… 
… 

… 

… 
… 
… 
… 

… 
… 
… 
… 

General Notes: 
(a)  Weld imperfections are evaluated by one or more of the types of examination methods given, as specified in B31.3 paragraphs. 341.4.1, 341.4.2, 341.4.3, 
and M341.4, or by the engineering design. 
(b)  “N/A” indicates the Code does not establish acceptance criteria or does not require evaluation of this kind of imperfection for this type of weld. 
(c)  Check (✓) indicates examination method generally used for evaluating this kind of weld imperfection. 
(d)  Ellipsis (. . .) indicates examination method not generally used for evaluating this kind of weld imperfection. 

 
Criterion 
Symbol 









 

Measure 
Extent of imperfection 
Depth of incomplete penetration 
Cumulative length of incomplete penetration 
Depth of lack of fusion and incomplete penetration 
Cumulative length of lack of fusion and incomplete penetration [Note (7)] 
Size and distribution of internal porosity 
Size and distribution of internal porosity 
Slag inclusion, tungsten inclusion, or elongated indication 
Individual length 
Individual width 
Cumulative length 
Slag inclusion, tungsten inclusion, or elongated indication 
Individual length 
Individual width  
Cumulative length 
Depth of undercut 
Depth of undercut 
Surface Roughness 
Depth of root concavity 
Height of reinforcement or internal protrusion [Note (8)] in any plane through the weld shall 
be within limits of the applicable height value in the tabulation at right, except as provided in 
Note (9). Weld metal shall merge smoothly into the component surfaces. 

Acceptable Value Limits [Note (6)] 
Zero (no evident imperfection) 
≤ 1 m(1/32‐in) and ≤ 0.2TW 
≤ 38mm(1.5‐in) in any 150mm (6‐in) weld length 
≤ 0.2TW 
≤ 38mm(1.5‐in) in any 150mm (6‐in) weld length 
See BPV Code, Section VIII, Division 1, Appendix 4 
For TW ≤ 6mm(1/4‐in), limit is same as D 
For TW > 6mm(1/4‐in), limit is 1.5D 
≤ TW /3 
≤ 2.5 mm (3⁄32 in.) and ≤ TW/3 
≤ TW in any 12 TW weld length 
≤ 2TW 
≤ 3mm(1⁄8 in.) and ≤ TW/2 
≤ 4TW in any 150 mm (6 in.) weld length 
≤ 1mm(1⁄32 in.) and ≤ TW /4 
≤ 1.5mm(1⁄16 in.) and ≤ [TW /4 or 1mm(1⁄32 in.)] 
≤ 500 min. Ra per ASME B46.1 
Total joint thickness, including weld reinforcement ≤ TW
Height, mm (in.) 
For TW, mm (in.) 
 
≤ 6(1⁄4) 
≤ 1.5 (1⁄16) 
> 6(1⁄4), ≤ 13 (1⁄2) 
≤ 3(1⁄8) 
> 13 (1⁄2), ≤ 25 (1) 
≤ 4(5⁄32) 
> 25 (1) 
 
≤ 5(3⁄16) 

NOTES: 
(1)  Criteria given are for required examination. More stringent criteria may be specified in the engineering design. See also B31.3 paragraphs 
341.5 and 341.5.3. 
(2)  Branch connection weld includes pressure containing welds in branches and fabricated laps. 
(3)  Longitudinal groove weld includes straight and spiral seam. Criteria are not intended to apply to welds made in accordance with a standard 
listed in B31.3 Table A‐1 or Table 326.1. Alternative Leak Test requires examination of these welds; see B31.3 paragraph 345.9. 
(4)  Fillet weld includes socket and seal welds, and attachment welds for slip‐on flanges, branch reinforcement, and supports. 
(5)  These imperfections are evaluated only for welds ≤ 5 mm (3⁄16 in.) in nominal thickness. 
(6)  Where two limiting values are separated by “and,” the lesser of the values determines acceptance. Where two sets of values are separated by 
“or,” the larger value is acceptable. T w is the nominal wall thickness of the thinner of two components joined by a butt weld. 

Page 25 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 
(7)  Tightly butted unfused root faces are unacceptable. 
(8)  For groove welds, height is the lesser of the measurements made from the surfaces of the adjacent components; both reinforcement and 
internal protrusion are permitted in a weld. For fillet welds, height is measured from the theoretical throat, Fig. 328.5.2A; internal protrusion 
does not apply. 
(9)  For welds in aluminum alloy only, internal protrusion shall not exceed the following values: 
(a)  1.5 mm (1⁄16 in.) for thickness ≤ 2 mm (5⁄64 in.) 
(b)  2.5 mm (3⁄32 in.) for thickness > 2 mm and ≤ 6 mm (1⁄4 in.) 
For external reinforcement and for greater thicknesses, see the tabulation for symbol L. 

23.9 

API 650 10th Edition, Latest Addenda 
23.9.1 

Criteria as specified in 23.2.1 (ASME Section VIII, Division 1 UW 51, Latest Edition) will be 
used.

Page 26 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Table 1: Hole Type IQI Designation, Thickness, and Hole Diameters 
 
Penetrameter 
Designation 


10 
12 
15 
17 
20 
25 
30 
35 
40 
45 
50 
60 
70 
80 
100 
120 
140 
160 
200 
240 
280 

Penetrameter
Thickness, in. 
0.005 
0.0075
0.010 
0.0125
0.015 
0.0175
0.020 
0.025 
0.030 
0.035 
0.040 
0.045 
0.050 
0.060 
0.070 
0.080 
0.100 
0.120 
0.140 
0.160 
0.200 
0.240 
0.280 

1T Hole
Diameter, in. 
0.010
0.010
0.010
0.0125
0.015
0.0175
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.045
0.050
0.060
0.070
0.080
0.100
0.120
0.140
0.160
0.200
0.240
0.280

2T Hole 
Diameter, in. 
0.020 
0.020 
0.020 
0.025 
0.030 
0.035 
0.040 
0.050 
0.060 
0.070 
0.080 
0.090 
0.100 
0.120 
0.140 
0.160 
0.200 
0.240 
0.280 
0.320 
0.400 
0.480 
0.560 

4T Hole
Diameter, in. 
0.040
0.040
0.040
0.050
0.060
0.070
0.080
0.100
0.120
0.140
0.160
0.180
0.200
0.240
0.280
0.320
0.400
0.480
0.560
0.640
. . .
. . .
. . .

Page 27 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Table 1A: Wire IQI Sizes and Wire Identity Numbers 
 
Set A 
Wire Diameter, 
in. 
0.0032 
0.0040 
0.0050 
0.0063 
0.0080 
0.0100 
 
Wire Diameter, 
in. 
0.032 
0.040 
0.050 
0.063 
0.080 
0.100 

Set B

(mm) 

Wire Identity 

(0.08) 
(0.10) 
(0.13) 
(0.16) 
(0.20) 
(0.25) 
 
Set C 

1
2
3
4
5
6

Wire Diameter, 
in. 
0.010
0.013
0.016
0.020
0.025
0.032

(mm) 

Wire Identity 

(0.25)
(0.33)
(0.41)
(0.51)
(0.64)
(0.81)





10 
11 
 

Set D

(mm) 

Wire Identity 

(0.81) 
(1.02) 
(1.27) 
(1.60) 
(2.03) 
(2.54) 

11
12
13
14
15
16

Wire Diameter, 
in. 
0.100
0.126
0.160
0.200
0.250
0.320

(mm) 

Wire Identity 

(2.54)
(3.20)
(4.06)
(5.08)
(6.35)
(8.13)

16 
17 
18 
19 
20 
21 

 
Table 2: Material Thickness, Penetrameter Designations and Essential Holes 
 
Nominal Single­Wall 
Material Thickness Range 
in. 
Up to 0.25, incl. 
Over 0.25 through 0.375 
Over 0.375 through 0.50 
Over 0.50 through 0.75 
Over 0.75 through 1.00 
Over 1.00 through 1.50 
Over 1.50 through 2.00 
Over 2.00 through 2.50 
Over 2.50 through 4.00 
Over 4.00 through 6.00 
Over 6.00 through 8.00 
Over 8.00 through 10.00 
Over 10.00 through 12.00 
Over 12.00 through 16.00 
Over 16.00 through 20.00 

mm 
Up to 6.4, incl. 
Over 6.4 through 9.5 
Over 9.5 through 12.7
Over 12.7 through 19.0
Over 19.0 through 25.4
Over 25.4 through 38.1
Over 38.1 through 50.8
Over 50.8 through 63.5
Over 63.5 through 101.6
Over 101.6 through 152.4
Over 152.4 through 203.2
Over 203.2 through 254.0
Over 254.0 through 304.8
Over 304.8 through 406.4
Over 406.4 through 508.0

IQI 
Source Side 
Film Side 
Hole­Type 
Wire­Type 
Hole­Type 
Wire­Type 
Designation 
Essential Wire 
Designation 
Essential Wire 
12
5
10 
4
15
6
12 
5
17
7
15 
6
20
8
17 
7
25
9
20 
8
30
10
25 
9
35
11
30 
10
40
12
35 
11
50
13
40 
12
60
14
50 
13
80
16
60 
14
100
17
80 
16
120
18
100 
17
160
20
120 
18
200
21
160 
20

 
 
 
 
 
 

Page 28 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Table 2A: Equivalent Hole­Type IQI Sensitivity 
 
Hole‐Type Designation 
2T Hole 
10 
12 
15 
17 
20 
25 
30 
35 
40 
50 
60 
80 
100 
120 
160 
200 

Equivalent Hole‐Type Designations
1T Hole
4T Hole
15
5
17
7
20
10
25
12
30
15
35
17
40
20
50
25
60
30
70
35
80
40
120
60
140
70
160
80
240
120
280
140

 
Table 3: Material Thickness, IQI Designations and Essential Holes/Wires Diameters 
NOTE:  ASME Section III Subsection NB AND NC 
 

 

Page 29 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Table 4: Maximum Permissible Size of Rounded Indication (Examples Only) 

Thickness t, In. 
Less than 1∕8 
1∕  
8
3∕  
16
¼ 
5∕  
16
3∕  
8
7∕  
16
½ 
9∕  
16
5∕  
8
11∕  
16
¾ to 2, incl. 
Over 2 

 
 
Maximum Size of Acceptable
 
Rounded Indication, in. 
Random
Isolated
t∕
t∕
4
3
0.031
0.042
0.047
0.063
0.063
0.083
0.078
0.104
0.091
0.125
0.109
0.146
0.125
0.168
0.142
0.188
0.156
0.210
0.156
0.230
0.156
0.250
0.156
0.375

Maximum Size of
 Non‐relevant 
Indication, in. 
t∕  
10
0.015 
0.015 
0.015 
0.031 
0.031 
0.031 
0.031 
0.031 
0.031 
0.031 
0.031 
0.063 

Page 30 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Figure 1: Location Marker Sketches 

Page 31 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Figure 2: Suggested Single Wall Radiographic Techniques 
 

 
 
Figure 3: Suggested Double Wall Radiographic Techniques 
Page 32 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

 

Page 33 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Figure 3A: Suggested Double Wall Radiographic Techniques (continued) 
 

 

Page 34 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Figure 4: Aligned Rounded Indications 
 

 

 
 
Figure 5: Groups of Aligned Rounded Indications 
 

 

Page 35 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Figure 6.0 
 

 

Page 36 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Figure 6.1 
 

 

Page 37 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Figure 6.2 
 

 

Page 38 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Figure 6.3 
 

 

 

Page 39 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Figure 6.4 
 

 

 

Page 40 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Figure 6.5 
 

 

 

Page 41 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Figure 7.0 
 

 

 

Page 42 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Figure 7.1 
 

 

 

Page 43 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Figure 7.2 
 

 

 

Page 44 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Figure 7.3 
 

 
 

 

Page 45 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Figure 7.4 
 

 

 

Page 46 of 47 

Document ID: 100‐RT‐001 

Original Issue: 01/19/2008  

Revision: 5 

Revised: 01/11/2010 

Radiographic Examination in Accordance with ASME Section V, Article 2 

Figure 8.0 

 

 

Page 47 of 47 

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful