PRA RENCANA PABRIK ASAM BENZOAT DARI TOLUEN DAN KHLORIN DENGAN PROSES BENZOTRICHLORID KAPASITAS 20.

000 TON/TAHUN

SKRIPSI
Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Mendapatkan Gelar Sarjana Teknik Universitas Tribhuwana Tunggadewi Malang

Oleh Roberto M. Belo Sunarwin 030.501.0014 030.501.0017

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS TRIBHUWANA TUNGGADEWI MALANG 2008

LEMBAR PERSETUJUAN PRA RENCANA PABRIK ASAM BENZOAT DARI TOLUEN DAN KHLORIN DENGAN PROSES BENZOTRICHLORID KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN SKRIPSI

Oleh : Roberto M. Belo Sunarwin 030.501.0014 030.501.0017

Menyetujui, Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

Ir.Achmad Chumaidi, MT. Tgl:........................................

S.P. Abrina Anggraini, ST., MT. Tgl:.......................................

Mengetahui, Dekan Fakultas Teknik Ketua Program Studi Teknik Kimia

Nawir Rasydi, ST., MT. Tgl:................................

S.P. Abrina Anggraini, ST., MT. Tgl:...............................................

LEMBAR PENGESAHAN

PRA RENCANA PABRIK ASAM BENZOAT DARI TOLUEN DAN KHLORIN DENGAN PROSES BENZOTRICHLORID KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN SKRIPSI

Oleh : Roberto M. Belo Sunarwin 030.501.0014 030.501.0017

Telah Dipertahankan Dihadapan dan Telah Diterima Tim Penguji Skripsi Fakultas Teknik Universitas Tribhuwana Tunggadewi Malang

Tim Penguji : 1. Ir.Achmad Chumaidi, MT. : ...................................

2.

S.P. Abrina Anggraini, ST.,MT

:.....................................

3.

Zuhdi Maksum, ST.

:....................................

LEMBAR PERNYATAAN

Kami yang bertanda tangan dibawah ini : Nama : Roberto M. Belo Sunarwin Program Studi : Teknik Kimia 030.501.0014 030.501.0017

Menyatakan bahwa skripsi berjudul : PRA RENCANA PABRIK ASAM BENZOAT DARI TOLUEN DAN KHLORIN DENGAN PROSES BENZOTRICHLORID KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN

Merupakan karya tulis yang kami buat sendiri dan menurut pengamatan serta keyakinan kami, skripsi ini tidak mengandung bagian skripsi atau karya tulis yang pernah diterbitkan atau dituliskan oleh orang lain kecuali kutipan refrensi yang dimuat dalam naskah skripsi ini. Apabila ternyata dikemudian hari pernyataan ini tidak benar, kami sanggup menerima sangsi akademik apapun dari Universitas Tribhuwana Tunggadewi Malang. Malang, 8 November 2008 Yang Menyatakan, Sunarwin Mengetahui, Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II Roberto M. Belo

Ir. Achmad Chumaidi, MT.

S.P. Abrina Anggraini,ST.,MT.

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas limpahan rahmat-Nya, sehingga penyusun dapat menyelesaikan Laporan Tugas Penelitian sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana Teknik di Universitas Tribhuwana Tunggadewi Malang. Dalam menyelesaikan Laporan Penelitian ini penyusun mendapat bantuan dari banyak pihak, untuk itu dengan tulus hati penyusun menyampaikan rasa terima kasih kepada: 1. Prof. Dr. Ir. Wani Hadi Utomo, Rektor Universitas Tribhuwana Tunggadewi Malang yang telah memberikan ijin kepada penyusun untuk belajar di Universitas Tribhuwana Tunggadewi Malang. 2. Nawir Rasidi, ST., MT, Dekan Fakultas Teknik yang memberikan ijin kepada penyusun untuk belajar di Universitas Tribhuwana Tunggadewi Malang. 3. S.P. Abrina Anggraini, ST., MT, selaku Ketua Program Studi Teknik kimia yang telah memberikan kemudahan dalam menyelesaikan tugas penelitian. 4. Ir.Achmad Chumaidi, MT, selaku dosen pembimbing I dan S.P. Abrina Anggraini, ST., MT, selaku dosen pembimbing II yang telah memberikan arahan dalam pelaksanaan dan penyusunan tugas penelitian. 5. Zuhdi Maksum, ST. selaku dosen Penguji yang telah memberikan masukan dalam penyusunan laporan penelitian.

6. Yang tercinta Ayah dan Ibunda atas cintanya yang tulus serta segala bimbingan, perhatian dan dukungannya baik material maupun spritual. 7. Semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian laporan penelitian ini. Penyusun menyadari laporan penelitian ini masih jauh dari sempurna, untuk itu segala kritik dan saran dari semua pihak penyusun terima dengan tulus hati guna penyempurnaan lebih lanjut. Akhir kata penyusun berharap semoga laporan Tugas Penelitian ini dapat bermanfaat bagi penyusun khususnya dan pembaca pada umumnya.

Malang, November 2008

Penyusun

DAFTAR ISI

LEMBAR PERSETUJUAN .................................................................................. i BERITA ACARA UJIAN SKRIPSI .................................................................... ii PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI ............................................................. iii KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv DAFTAR ISI .......................................................................................................... v DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix DAFTAR GRAFIK ............................................................................................... x ABSTRAKSI......................................................................................................... xi BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang ...................................................................................... I – 1 1.2. Perkembangan Asam Benzoat dan Kegunaanya ................................... I – 3 1.3. Sifat – sifat Bahan ................................................................................. I – 4 1.4. Penentuan Kapasitas Pabrik .................................................................. I – 5 BAB II SELEKSI DAN URAIAN PROSES 2.1. Seleksi Proses ....................................................................................... II – 1 2.2. Uraian Proses ....................................................................................... II – 5 BAB III NERACA MASSA .......................................................................... III – 1 BAB IV NERACA PANAS........................................................................... IV – 1 BAB V SPESIFIKASI PERALATAN .......................................................... V – 1 BAB VI PERANCANGAN ALAT UTAMA .............................................. VI – 1

BAB VII INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA 7.1. Instrumentasi ..................................................................................... VII – 1 7.2. Keselamatan Kerja ............................................................................ VII – 5 7.3. Dampak Lingkungan dan Penanganan Limbah .............................. VII – 11 BAB VIII UTILITAS 8.1. Unit Penyediaan Air ........................................................................ VIII – 1 8.2. Unit Pengolahan Steam ................................................................... VIII – 6 8.3. Unit Penyediaan Listrik................................................................... VIII – 8 8.4. Unit Penyediaan Bahan Bakar ........................................................ VIII – 8 BAB IX LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK 9.1. Lokasi Pabrik ..................................................................................... IX – 1 9.2. Tata Letak Pabrik (Plant Lay Out) ................................................... IX – 12 9.3. Tata Letak Peralatan Proses (Pilot Plant) ......................................... IX – 16 BAB X ORGANISASI PERUSAHAAN 10.1. Umum................................................................................................ X – 1 10.2 Bentuk Perusahaan ............................................................................ X – 1 10.3. Struktur Organisasi............................................................................ X – 2 10.4. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab ........................................... X – 5 10.5. Jadwal Jam Kerja ............................................................................ X – 12 10.6. Penggolongan dan Tingkat Pendidikan Karyawan ......................... X – 13 10.7. Perincian Jumlah Tenaga Kerja ..................................................... X – 15 10.8. Jaminan Sosial................................................................................. X – 17 10.9. Status Karyawan dan Sistem Upah ................................................. X – 19

BAB XI ANALISA EKONOMI 11.1. Faktor – faktor Penentu .................................................................... XI – 2 11.2. Penafsiran Harga Alat ...................................................................... XI – 5 11.3. Penentuan Total Capital Investement (TCI) .................................... XI – 6 11.4. Penentuan Total Poduction Cost (TPC) ........................................... XI – 7 11.5. Penentuan Laba Perusahaan ............................................................. XI – 8 11.6. Analisa Probabilitas ......................................................................... XI – 9 BAB XII KESIMPULAN ........................................................................... XII – 1 DAFTAR PUSTAKA APPENDIKS A ....................................................................................... APP A – 1 APPENDIKS B ....................................................................................... APP B – 1 APPENDIKS C ....................................................................................... APP C – 1 APPENDIKS D ....................................................................................... APP D – 1 APPENDIKS E ....................................................................................... APP E – 1

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1. Data impor asam benzoat di Indonesia ............................................ I – 3 Tabel 1.2. Data tingkat pertumbuhan (%) ......................................................... I – 6 Tabel 2.1. Perbandingan pembuatan asam benzoat.......................................... II – 5 Tabel 7.1. Pemasangan alat control pada pra renacana asam benzoat .......... VII – 3 Tabel 7.2. Alat keselamatan kerja pada pabrik Asam Benzoat ................... VII – 10 Tabel 10.1.Jadwal Kerja Karyawan ............................................................... X – 13 Tabel 10.2.Perincian Kebutuhan Tenaga Kerja ............................................. X – 16 Tabel 10.3.Daftar Upah (Gaji) Karyawan ...................................................... X – 20 Tabel 11.1.Cash Flow untuk NPV selama 10 tahun ..................................... XI – 13 Tabel 11.2.Cash Flow untuk IRR ................................................................. XI – 14 Tabel E-1. Indeks harga pada alat pada tahun sebelum evaluasi ..............APP E – 2 Tabel E-2.1.Daftar Harga Peralatan Proses ..............................................APP E – 3 Tabel E-2.2. Daftar Harga Peralatan Utilitas ............................................APP E – 5 Tabel E-5.1. Perhitungan harga bahan baku .............................................APP E – 7 Tabel E-7.1. Perincian gaji karyawan pabrik Asam Benzoat....................APP E – 8

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1.1. Proses Hidrolysis Benzotrichloride ........................................... II – 2 Gambar 2.1.2. Proses Oksidasi Toluen ............................................................. II – 3 Gambar 2.1.3. Proses Dekarboksilasi Phthalic Anhydride ............................... II – 4 Gambar 9.1. Peta lokasi Pabrik Asam Benzoat............................................. IX – 11 Gambar 9.2. Plant Lay Out .......................................................................... IX – 14 Gambar 9.3. Tata letak peralatan proses ....................................................... IX – 18 Gambar 10.1. Struktur Organisasi ................................................................... X – 4

DAFTAR GRAFIK

Grafik 11.1. Break Event Point Pabrik Asam Benzoat ................................. XI – 12 Grafik E-1.1. Hubungan Antara Indeks Dengan Tahun ............................APP E – 2

ABSTRAKSI

Asam benzoat (C6H5COOH) adalah kristal yang berwarna putih yang digunakan untuk industri kimia, industri farmasi dan industri makanan. Asam benzoat larut dalam air dan tidak mudah terbakar. Dalam pembuatan asam benzoat menghasilkan hasil samping berupa HCl. Berdasarkan letak bahan baku, maka pabrik asam benzoat ini direncanakan berdiri di daerah Driyorejo Kabupaten Gresik Jawa Timur dengan kapasitas 20.000 ton/tahun dengan waktu operasi 330 hari/tahun. Utilitas yang digunakan antara lain steam, air, listrik dan bahan bakar. Bentuk perusahaan Perseroan Terbatas (PT) dengan struktur orgaisasi berbentuk Garis dan Staff serta jumlah tenaga kerja 197 karyawan. Dari hasil perhitungan analisa ekonomi didapatkan harga TCI Rp. 127.702.963.310; ROIBT 51,9001 %; ROIAT 34,2547 %, POTBT 2,3 tahun (2 tahun 3 bulan); POTAT 2,4 tahun (2 tahun 4 bulan); BEP 46,0864 %; IRR 25,0891 %. Berdasarkan hasil analisa ekonomi tersebut maka dapat diambil kesimpulan bahwa Pabrik Asam Benzoat ini layak didirikan.

BAB I PENDAHULUAN

1.1.

Latar Belakang

Perkembangan Industri di Indonesia, khususnya industri kimia saat ini mengalami peningkatan dari tahun ke tahun. Salah satunya adalah industri yang menggunakan asam benzoat sebagai bahan pengawet, sehingga kebutuhan akan asam benzoat meningkat. Untuk memenuhi kebutuhan tersebut hingga saat ini Indonesia masih mengimpor dari berbagai negara karena pabrik asam benzoat belum terdapat di Indonesia. Perkembangan proses pengawetan bahan dewasa ini mulai banyak dilakukan penelitian, proses pengawetan secara umum terdiri dari dua macam, yaitu dengan cara fisik dan dengan cara kimia. Proses pengawetan dengan cara fisika banyak diterapkan dalam kehidupan sehari-hari, seperti pemanasan, pendinginan, pengeringan, banyak kita jumpai dalam proses pengawetan ikan dengan cara dikeringkan dengan sinar matahari proses ini memakan waktu yang lama karena proses penguapan air membutuhkan waktu yang lama karena media pemanas berupa sinar matahari yang berkisar panasnya 33 – 35 0C. Proses pengawetan lainnya dengan cara pendinginan, proses ini memerlukan alat refrigerator untuk mendinginkan bahan, dengan harapan tidak terjadi pertumbuhan mikroorganisme dalam produk. Proses ini membutuhkan

peralatan dan biaya operasi cukup tinggi, bahan yang akan diawetkan dapat berupa bahan basah, proses pendinginan ini dapat menjaga kesegaran bahan atau produk, sehingga apabila dikonsumsi seperti masih segar. Proses pengawetan secara fisika yang lain, dapat berupa pemanasan, dengan harapan bahan tersebut telah bebas dari mikroorganisme, proses ini hanya mampu mengawetkan dalam beberapa jam, setelah itu mikroorganisme dapat tumbuh kembali dalam media. Proses pengawetan dengan cara kimia banyak dilakukan dalam beberapa proses produksi, biasanya proses tersebut tidak murni berupa pengawetan secara kimia, tetapi berupa kombinasi dari proses fisika dan kimia, seperti produk terlebih dahulu dilakukan pemanasan kemudian ditambahkan bahan kimia dan produk sehingga pertumbuhan mikroorganisme menjadi lambat, beberapa produk olahan dengan bahan baku tumbuh-tumbuhan banyak menggunakan proses tersebut, seperti pada pabrik pengalengan ikan, industri roti, dan industri makanan dan minuman. Pengawetan dengan menggunakan cara kimia seperti penambahan bahan kimia pada produk, dan penyinaran produk dengan sinar ultraviolet, penambahan bahan kimia pada produk dapat dilakukan dengan syarat bahan kimia yang ditambahkan sesuai dengan dosis yang dianjurkan, dengan tidak melebihi ketentuan yang ada. Bahan kimia yang digunakan biasanya natrium benzoat, atau sodium benzoat, bahan tersebut dihasilkan dari mereaksikan asam benzoat dengan alkali (NaOH) menghasilkan sodium benzoat.

1.2.

Perkembangan Asam Benzoat dan Kegunaannya

Asam benzoat ditemukan pada abad ke 16. Dengan destilasi yang kemudian dikeringkan dan diuraikan yang pertama oleh Nostradamus ( 1556), dan sesudah itu oleh Alexius Pedemontanus ( 1560) dan Blaise tidak Vigenère (1596). Justus Von Liebig dan Friedrich Wöhler menentukan struktur asam benzoat pada tahun 1832. (http://en.wikipedia.org/wiki/Benzoic acid) Asam benzoat pertama kali dibuat pada tahun 1961 dengan proses oksidasi toluen dan hydrolysis benzoic acid. Pada tahun 1972 dihasilkan sebanyak 155 juta asam benzoat. Kebutuhan akan asam benzoat terus mengalami peningkatan karena asam benzoat banyak dipakai dalam : 1. Industri kimia sebagai bahan baku pembuatan sodium benzoat, beberapa bahan kimia unsur seperti benzoyl klorid dan alat pembuat plastik. 2. Industri farmasi sebagai pewarna 3. Industri makanan sebagai bahan pengawetan. Bahan baku untuk Dengan mulai berdirinya industri industri yang membutuhkan asam benzoat maka perlu adanya industri yang menghasilkan asam benzoat. (Donald B Keyes,1961) Tabel 1.1. Data impor asam benzoat di Indonesia Tahun 2000 2001 2002 2003 2004 Impor (Kg) 4.537.013 4.348.882 5.228.425 5.097.170 6.992.876

(Sumber : Biro Pusat Statistik)

1.3.

Sifat – Sifat Bahan

1.3.1. Sifat-sifat bahan baku 1. Toluen ( C6H5CH3) Sifat fisika  Berat molekul : 92,23 g/mol  Bentuk : cair  Warna : tidak berwarna  Titik didih : 110,8 0C  Titik lebur : -95 0C  Densitas : 0,8669 g/cm3 2. Khlorin (Cl2)       Sifat fisika Berat molekul : 70,91 g/mol Bentuk : gas Warna : tidak berwarna Titik didih : -34,6 0C Titik lebur : -101,6 0C Densitas : 1,56 g/cm3   Sifat Kimia Rumus molekul : Cl2 Larut dalam alkohol   Sifat Kimia Rumus molekul : C6H5CH3 Larut dalam air

(http://en.wikipedia.org/wiki/Toluen)

(http://en.wikipedia.org/wiki/Clorine) 3. Zink Khlorida (ZnCl2) Sifat fisika  Berat molekul : 136,29 g/mol  Bentuk : kristal  Warna : putih  Titik didih : 756 oC  Titik lebur : 275 oC  Densitas : 2,907 g/cm3 4. Benzentrikhlorid (C6H5CCl3)       Sifat fisika Sifat Kimia Berat molekul : 195,48 g/mol  Rumus molekul : C6H5CCl3 Bentuk : liquid  Larut dalam air Warna : kuning Titik didih : 220 oC Titik lebur : 0 oC Densitas : 2,907 g/cm3 (http://en.wikipedia.org/wiki/Benzotrichloride)   Sifat Kimia Rumus molekul : ZnCl2 Larut dalam air, etanol dan aceton.

(http://en.wikipedia.org/wiki/Zinkchloride)

1.3.2. Sifat produk 1. Asam benzoat (C6H5CO2H) Sifat fisika  Berat molekul  Bentuk  Warna  Titik didih  Titik lebur  Densitas 2. : 122,12 g/mol : kristal : putih : 249 0C : 121,4 0C : 1,32 g/cm3   Sifat Kimia Rumus molekul : C6H5CO2H Larut dalam air

(http://en.wikipedia.org/wiki/Benzoic acid) Asam chloride (HCl)

Sifat fisika Sifat Kimia  Berat molekul : 36,47 g/mol  Rumus molekul : HCl  Bentuk : liquid  Larut dalam air  Warna : tidak berwarna  Titik didih : - 85 0C  Titik lebur : - 111 0C  Densitas : 1,477 g/cm3 (http://en.wikipedia.org/wiki/Hydrogen chloride) 1.4. Penentuan Kapasitas Pabrik

Kapasitas produksi suatu pabrik perlu direncanakan dalam mendirikan pabrik agar dapat mengantisipasi permintaan kebutuhan baik dalam negeri maupun di luar negeri. Pabrik asam benzoat direncanakan berdiri pada tahun 2009 dengan peluang kapasitas yang ditujukan untuk menutupi nilai impor dari luar negeri. Untuk menghitung kapasitas menggunakan rumus : X = Xo (1 + i)n Dimana : X : peluang kapasitas pada tahun yang diinginkan Xo : data terakhir i : tingkat kebutuhan

n

: rencana pertumbuhan pabrik

Tabel 1.2. Data tingkat pertumbuhan (%) Tahun 2000 2001 2002 2003 2004 Rata - rata Impor (Kg) 4.537.013 4.348.882 5.228.425 5.097.170 6.992.876 Tingkat pertumbuhan (%) - 4,1466 20,2246 - 2,5104 37,1913 12,6897
(Sumber : Biro Pusat Statistik)

Rata – rata persen kenaikan kebutuhan asam benzoat adalah 12,6897 %. Maka perkiraan kapasitas produksi pada tahun 2009 adalah : X = Xo (1 + i)n X = 6.992.876 (1 + 0,126897)5 X = 12.707.992,24 kg/th Kapasitas pabrik baru bila diperkirakan ekspor sebesar 60 % adalah : 12.707.992,24 + (0,6 x12.707.992,24) = 20.332.787,58 kg/tahun Sehingga didapatkan kapasitas pabrik baru pada tahun 2009 adalah 20.000 ton/th.

BAB II SELEKSI DAN URAIAN PROSES

2.1.

Seleksi Proses

Macam proses pembuatan asam benzoat dibagi menjadi tiga macam, yaitu : 1. Proses Hidrolysis Benzotrichloride 2. Proses Oksidasi Toluen 3. Proses Dekarboksilasi Phthalic Anhydride 2.1.1. Proses Hidrolysis Benzotrichloride Toluen dikhlorinasi pada suhu 100 – 150 0C, sampai berat jenis larutan tersebut mencapai harga 1,375 – 1,385 pada suhu 20 0C, untuk menghasilkan benzotrichloride. Alkali dalam jumlah kecil dapat ditambahkan pada hasil reaksi untuk menetralkan HCl. HCl yang terbentuk selama proses reaksi dialirkan ke scraber, penyerap yang digunakan adalah air untuk menghasilkan larutan HCl. Reaksi yang terjadi :
C6H5CH3 + 3 Cl2 Light Heat ZnCl2

C6H5CCl3 + 3 HCl2 C6H5COOH + 3HCl

C6H5CCl3 + 2H2O

Benzotrichloride didestilasi dan kemudian dialirkan kereaktor hidrolizer untuk direaksikan dengan uap air dengan dikondisikan sampai suhu 115 0C.

Liquid keluar dari reaktor hidrolizer asam benzoat yang terbentuk dimasukkan kedalam kolom destilasi untuk dimurnikan dari benzotrichloride, produk atas berupa asam benzoat sedang produk bawah berupa benzotrichlorid.

Zinc Chloride Low boiling cut Hidrogen chloride Benzoic Acid Hidrogen chlorida Toluene Chlorinator Chlorine C o l o m Water Waste S u b l I m e r

Hydrolyzer

Waste

Gambar 2.1.2. Proses Hidrolysis Benzotrichloride
(Donald B Keyes,1961)

2.1.2. Proses Oksidasi Toluen

Toluen dan katalis dialirkan didalam reaktor lewat bagian atas, bersamaan itu juga udara dilewatkan dari bagian bawah. Agar reaksi yang terjadi dapat didistribusikan dengan sempurna, maka dilakukan pengadukan. Reaksi pembentukan asam benzoat adalah sebagai berikut : C6H5CH3 + 3/2 O2  C6H5COOH + H2O Reaksi yang terjadi didalam reaktor dikondisikan pada suhu 150 – 200 0C dan pada tekanan 5 – 50 atm. Udara dan toluen akan menghasilkan konversi sebesar 10 – 50 %, Setelah konversi mencapai 40 % campuran reaksi tersebut akan dimaksukkan kedalam kolom destilasi, dimana toluen yang tidak bereaksi

dikembalikan lagi kedalam reaktor, sedangkan hasil bawah kolom destilasi dialirkan ketangki pencampur dengan menambahkan air terlebih dahulu untuk melarutkan asam benzoat, lapisan yang kaya akan asam benzoat didinginkan untuk mendapatkan endapan kristal asam benzoat. Endapan tersebut kemudian dikeringkan kembali untuk memperoleh kristal asam benzoat.
Recycle toluene Vent gases

Toluene R e a k t o r
Distilasi colom

Hot water Water

Mixer

Katalis

Separator Heavy ends

Cooler Filter

Benzoic acid

Gambar 2.1.3. Proses Oksidasi Toluen
(Donald B Keyes,1961)

2.1.3. Proses Dekarboksilasi Phthalic Anhydride

Dalam proses ini phthalic anhydride mengalami dekarboksilasi setelah direaksikan dengan steam dalam suatu kettle tertutup. C6H6CCl3 + H2O  C6H5COOH + CO2 Agar reaksi berjalan sempurna, maka ditambahkan katalis 2 - 6 % dari berat phthalic anhydride yang masuk kedalam reaktor. Katalis yang digunakan

adalah sodium karbonat yang mengandung sedikit nikel oksida dan tembaga oksida, atau campuran chromium dan disodium pthalates. Mula-mula mencampur phthalic anhydride dan katalisdidalam reaktor dilakukan pemanasan suhu 150 - 200 0C, kemudian steam diinjeksi sambil dilakukan penggadukan pada reaktor agar reaktor terdispersi maka untuk jumlah phthalic anhydride sebanyak 100 bagian diperlukan steam dengan rate 2 – 20 bagian per jam. Reaksi yang terjadi bersifat eksothermis, sehingga diperlukan pendinginan gas keluar reaktor berupa CO dan uap air yag tidak bereaksi sedangkan produk bawah berupa asam benzoat dan katalis. Reaksi ini berlangsung beberapa saat sampai kandungan phthalic anhydride atau phthalic acid kurang dari 5 %. Asam benzoat yang diperoleh selanjutnya dipisahkan dengan cara di destilasi. Hasil yang diperoleh dari reaksi ini sebesar 80 – 85 % dari phthalic anhydride.

Phthalic anhydride Carbon dioxide Steam Katalis Kettle C o l o m

Benzoic acid

Steam Waste

Gambar 2.1.1. Proses Dekarboksilasi Phthalic Anhydride
(Donald B Keyes,1961)

Untuk memilih proses yang tepat, maka perlu dipertimbangkan beberapa aspek antara lain, aspek ekonomi, teknik, pengaruh terhadap lingkungan.

Tabel 2.1. Perbandingan pembuatan asam benzoat Parameter - Bahan baku P. Hidrolysis Benzotrichloride - Toluen - Chlorine P. Oksidasi Toluen - Toluen - Oksigen P. Phthalic Anhydride - Phthalic Anhydride - Air - Suhu - Tekanan - Yield - Hasil samping - Analisa Ekonomi - 115 0C - 1,4 atm - 75 – 80 % - HCl - Tinggi - 250 0C - 5 – 50 atm - 90 % - H2O - Sedang - 200 0C - 85 % - H2O - Sedang

Dari perbandingan ketiga proses tersebut diatas maka dipilih proses hidrolysis benzotrichloride karena: 1. Kondisi suhu yang dioperasikan tidak terlalu tinggi 2. Kondisi tekanan yang digunakan rendah 3. HCl sebagai hasil samping dari proses hidrolysis benzotrichloride dapat dijual.

2.2. Uraian Proses

Proses pembuatan asam benzoat dari toluen dan khlorin melalui beberapa tahapan, yaitu : 2.4.1. Tahap Persiapan Bahan Baku Toluen yang berbentuk liquid dari storage (F-112) diumpankan menuju reaktor I (R-110) dengan menggunakan pompa (L-116) melalui heater (E-117) sampai suhu mencapai 100 oC.

Khlorin yang berbentuk gas dari storage (F-113) diumpankan menuju reaktor I (R-110) dengan menggunakan kompresor (E-114) melalui heater (E-115) sampai suhu mencapai 100 oC. 2.4.2. Tahap Reaksi Toluen dan khlorin dimasukkan kedalam reaktor I (R-110) dan terjadi reaksi sebagai berikut : C6H5CH3 + 3Cl2  C6H5CCl3 + 3HCl

Proses ini dilakukan pada suhu 100 oC tekanan 1,4 atm. Untuk menjaga suhu konstan maka reaktor ini dilengkapi dengan coil pemanas karena proses ini adalah endotermis. Hasil reaksi berupa C6H5CCl3 sebagai hasil bawah dan HCl sebagai hasil atas. HCl sebagai hasil atas dialirkan ke scraber I (D-124) untuk proses penyerapan, media penyerap yang digunakan adalah air selanjutnya dialirkan ke storage HCl (F157). C6H5CCl3 yang terbentuk ditampung dalam tangki penampung (F-121) C6H5CCl3 di alirkan ke reaktor II (R-130) dengan pompa (L-129) dan didinginkan melalui cooler (E-131) sampai suhunya 115 oC. Katalis dari storage (F-111) dimasukkan kedalam tangki pencampur (R-132) dengan penambahan H2O. Kemudian dimasukkan kedalam reaktor II (R-130) melalui heater (E-133) sampai suhunya 115 oC. Reaksi yang terjadi di reaktor hidrolizer :
ZnCl2 C6H5CCl3 + 2H2O

C6H5COOH + 3HCl

Proses ini dilakukan pada suhu 115 oC tekanan 1,4 atm selama ½ jam. Hasil reaksi berupa C6H5COOH sebagai hasil bawah dan HCl sebagai hasil atas. HCl sebagai

hasil atas dialirkan ke scraber II (D-137) untuk proses penyerapan, media penyerap yang digunakan adalah air selanjutnya dialirkan menuju storage HCl (F-157). C6H5COOH yang terbentuk ditampung dalam tangki penampung (F-134). 2.4.3. Tahap Pemisahan dan Pemurnian Larutan hasil reaksi dari reaktor I (R-110) yang ditampung dalam tangki penampung (F-121) yang mengandung C6H5CCl3, C6H5CH3 dan H2O dialirkan dengan pompa (L-122) melalui heater (E-123) menuju kolom distilasi I (D-120). Dalam kolom distilasi I (D-120) dihasilkan distilat yang mengandung C6H5CH3 dan H2O. Sedangkan bottom mengandung C6H5CCl3. Hasil bottom di alirkan ke reaktor II (R-130) dengan pompa (L-129) dan didinginkan melalui cooler (E-131). Larutan hasil reaksi dari reaktor II (R-130) yang ditampung dalam tangki penampung (F-134) yang mengandung C6H5CH3, H2O, C6H5CCl3, C6H5COOH dan ZnCl2 dialirkan dengan pompa (L-135) melalui heater (E-136) menuju kolom distilasi II (D-140). Dalam kolom distlilasi II (D-140) dihasilkan distilat yang mengandung C6H5COOH. Sedangkan bottom mengandung ZnCl2. Distilat didinginkan dalam kondensor (E-142) kemudian ditampung dalam akumulator (F-143) dan selanjutnya dialirkan dengan pompa (L-144) menuju kristalizer (X-150) untuk dirubah fasenya menjadi padatan (kristal) asam benzoat, dalam kristalizer juga ditambahkan air pendingin untuk mendinginkan produk sampai suhu 30 oC, dengan harapan produk yang disimpan tidak terlalu panas. 2.4.4. Tahap Penanganan Produk Kristal yang terbentuk kemudian dialirkan ke centrifuge (H-151) untuk memisahkan asam benzoat dari mother liquornya. Kemudian asam benzoat yang

dihasilkan diangkut dengan menggunakan vibration conveyor (J-152) dan bucket elevator (J-153) menuju bin produk (F-154), selanjutnya dikemas dengan menggunakan mesin pengemas (P-155) dan disimpan dalam gudang

penyimpanan (F-156).

BAB III NERACA MASSA

Kapasitas produksi

= 20.000 ton/tahun =

20.000ton 1 tahun 1hari 1000 kg x x x tahun 330 hari 24 jam 1ton

= 2525,2525 kg/jam Operasi pabrik Basis perhitungan = 330 hari/tahun, 24 jam/hari = 1907,9054 kg/jam

1. REAKTOR I (R-110) Fungsi : Untuk mereaksikan C6H5CH3 dan Cl2 menjadi C6H5CCl3
HCl

Toluene

Chlorine

Benzentrichloride

Neraca Massa Total Neraca massa masuk (kg/jam) C6H5CH3 1898.3659 C6H5 9.5395 Cl2 4395.1297 H 2O 13.2251 Neraca massa keluar (kg/jam) Masuk Scruber : HCl 2250.2519 C6H5 9.5395 Cl2 17.9273 Masuk Destilasi : H2O 13.2251 C6H5CCl3 4017.5731 C6H5CH3 7.7432

Total

6316.2601 Total

6316.2601

2. SCRUBER I (D-124) Fungsi : Untuk menyerap HCl
H 2O C6H6 Cl2 HCl

T = 30 0C P = 1 atm

C6H6 HCl Cl2

HCl H2O Cl2 C6H6

Neraca Massa Total Neraca massa masuk (kg/jam) Dari reaktor : HCl 2250.2519 C6H6 9.5395 Cl2 17.9273 Penambahan H2O H 2O 59698.4113 Neraca massa keluar (kg/jam) Hasil atas : C6H6 2.2503 Cl2 0.0954 HCl 0.1793 Ke tangki HCl : HCl 2248.0017 Cl2 17.7480 C6H6 9.4441 H2O 59698.4113 61976.1300 Total 61976.1300

Total

3. DESTILASI I (D-120) Fungsi : Untuk memisahkan antara C6H5CCl3 dari C6H5CH3 dan H2O
C6H5CH3 C6H5CCl3 H2O

C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O

D E S T I L A S I

C6H5CH3 C6H5CCl3 H2O

Neraca Massa Total Neraca massa masuk (kg/jam) Dari reaktor : C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Neraca massa keluar (kg/jam) Ke waste 7.7432 C6H5CH3 4017.5731 C6H5CCl3 13.2251 H2O Jumlah Ke reaktor 2 : C6H5CH3 C6H5CCl3 H2O Jumlah Total 4038.5414 Total 0.0008 4017.1714 0.0013 4017.1734 4038.5414 7.7425 0.4018 13.2237 21.3680

4. REAKTOR II (R-130)

Fungsi : Untuk mereaksikan C6H5CCl3, H2O dan katalis ZnCl2 menjadi C6H5COOH dan HCl
HCl H2 O ZnCl2

C6 H5 CCl3 C6 H5 CH3 sisa

C6 H5 CH3 H2 O C6 H5 COOH C6 H5 CCl3 ZnCl2

Neraca Massa Total Neraca massa masuk (kg/jam) Dari destilasi I : C6H5CCl3 4017.1714 C6H5CH3 0.0008 Dari tangki pelarut : H 2O 739.7349 ZnCl2 28.1202 Neraca massa keluar (kg/jam) Ke Scruber II : HCl 2222.6519 Ke Destilasi II : C6H5CH3 0.0008 H2O 9.0000 C6H5COOH 2476.3793 C6H5CCl3 48.8750 ZnCl2 28.1202 4785.0272 Total 4785.0272

Total

5. TANGKI PENCAMPUR (R-132) Fungsi : Untuk melarutkan katalis ZnCl2 dengan H2O
H2 O ZnCl 2 1 2 3 H2 O ZnCl2

Tangki Pelarut

Neraca Massa Total Masuk tangki (kg/jam) ZnCl2 = 28,1230 Keluar ke reaktor II (kg/jam) ZnCl2 & H2O = 767,9319

H2O Total

= 739,8089 = 767,9319 Total = 767,9319

6. SCRUBER II (D-137) Fungsi : Untuk menyerap HCl
H 2O HCl

T = 30 0C P = 1 atm

HCl

HCl H2O

Neraca Massa Total

Neraca massa masuk (kg/jam) Dari reaktor : HCl 2222.6519 Penambahan H2O H 2O 3302.6032 Total

Neraca massa keluar (kg/jam) Hasil atas : HCl 2.2227 Hasil bawah : HCl 2220.4293 H2O 3302.6032 5525.2551 Total 5525.2551

7. DESTILASI II (D-140) Fungsi : Untuk memisahkan asam benzoat dari toluen, benzentrichlorid, air dan zink khlorid

C6H5CH3 H2O C6H5COOH C6H5CCl3
D E S T I L A S I

C6H5CH3 H2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2

C6H5CH3 H2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2

Neraca Massa Total Neraca massa masuk (kg/jam) Neraca massa keluar (kg/jam) Dari reaktor II : Ke kristalizer : C6H5CH3 0.0008 C6H5CH3 0.0008 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 9.0000 H2O 2476.3793 C6H5COOH 48.8750 C6H5CCl3 28.1202 Jumlah Ke waste : C6H5CH3 H2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 Total Jumlah 2562.3753 Total 8.9100 2467.4716 48.8701 2525.2525 7.74323E-06 0.0900 8.9077 0.0049 28.1202 37.1228 2562.3753

8. CRISTALIZER (X-150) Fungsi : Membentuk kristal asam benzoat

C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3

Cristallizer

C6H5CH3 H2O C6H5COOH C6H5CCl3

Neraca Massa Total Neraca massa masuk (kg/jam) Dari Destilasi: C6H5CH3 0.0008 H 2O 8.9100 C6H5COOH 2467.4716 C6H5CCl3 48.8701 Neraca massa keluar (kg/jam) Ke Kristalizer : Kristal : C6H5COOH 2362.2505 H2O 0.4455 C6H5CCl3 2.4435 C6H5CH3 3.8329E-05 Larutan sisa : C6H5CH3 0.0007 H2O 8.4645 C6H5COOH 105.2211 C6H5CCl3 46.4266 2525.2525 Total 2525.2525

Total 9. CENTRIFUGE (H-151)

Fungsi : Memisahkan kristal dari mother liquor yang masih tercampur
C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3

C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3

C6H5CH3 H2O C6H5COOH C6H5CCl3

Neraca Massa Total Neraca massa masuk (kg/jam) Neraca massa keluar (kg/jam) Dari Kristalizer Ke Vibration Conveyor Kristal : Kristal : C6H5COOH 2362.2506 C6H5COOH 2359.8883

H 2O C6H5CCl3 C6H5CH3 Larutan sisa : C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3

Total

0.4455 H2O 2.4435 C6H5CCl3 3.8329E-05 C6H5CH3 Larutan sisa : 0.0007 C6H5CH3 8.4645 H2O 105.2211 C6H5COOH 46.4266 C6H5CCl3 Ke Waste Kristal : C6H5COOH H2O C6H5CCl3 C6H5CH3 Larutan sisa : C6H5CH3 H2O C6H5COOH C6H5CCl3 2525.2525 Total

0.4451 2.4411 3.8291E-05 7.283E-07 8.465E-03 1.052E-01 4.643E-02

2.3623 0.0004 0.0024 3.8329E-08 0.0007 8.4560 105.1158 46.3802 2525.2525

BAB IV NERACA PANAS

1. Reaktor I (R-110) Fungsi : Untuk mereaksikan antara toluen dan gas khlor
Q loss Δ H1 T = 100 oC Δ H2 T = 100 oC Q T = 150 oC T = 150 oC Δ H4 T = 100 oC Δ HR Δ H3 T = 100 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 ΔHR ΔH3 ΔH4 Q Q loss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk dari heater toluen : Panas yang terkandung dalam bahan masuk dari heater khlorin : Panas reaksi : Panas yang terkandung dalam bahan keluar produk atas : Panas yang terkandung dalam bahan keluar produk bawah : Panas yang diberikan oleh steam : Panas yang hilang

Neraca panas Overall: ΔH1 + ΔH2 + Q = ΔH3 + ΔH4 + ΔHR + Q loss

Neraca Panas Total Masuk (Kkal/jam) ΔH1 ΔH2 Q Total 2. Heater Khlorin (E-115) Fungsi : Memanaskan larutan Cl2 dari 30 oC - 100 oC
Q loss

Keluar (Kkal/jam) 32573.4424 45106.9396 136555.9174 4372.1694 218608.4688

48655.7549 ΔH3 39258.3309 ΔH4 130694.3829 ΔHR Q loss 218608.4688 Total

Δ H1 T = 30 oC

Δ H2 T = 100 oC Q T = 150 oC T = 150 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 Q Qloss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk heater : Panas yang terbawa oleh bahan keluar heater : Panas yang diberikan oleh steam : Panas yang hilang

Neraca panas Overall: ΔH1 + Q = ΔH2 + Q loss Neraca Panas Total Masuk (kkal/jam) ΔH1 Q Total 2549.4337 ΔH2 37510.08765 Q loss 40059.5214 Total Keluar (kkal/jam) 39258.3309 801.1904275 40059.5214

3. Heater Toluen (E-117) Fungsi : memanaskan larutan C6H5CH3 dari 30 0C – 100 0C
Q loss

Δ H1 T = 30 oC

Δ H2 T = 100 oC Q T = 150 oC T = 150 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 Q Qloss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk heater : Panas yang terbawa oleh bahan keluar heater : Panas yang diberikan oleh steam : Panas yang hilang

Neraca panas Overall: ΔH1 + Q = ΔH2 + Q loss Neraca Panas Total Masuk (kkal/jam) ΔH1 Q Total 2649.7213 ΔH2 46999.0082 Q loss 49648.7295 Total Keluar (kkal/jam) 48655.7549 992.9745902 49648.7295

4. Distilasi I (D-120) Fungsi : Untuk memisahkan benzentrichlorid dari toluen dan air
Δ HV T = 121.8745 oC QC Δ HD T = 108.0645 oC Δ HF T = 129.4212 C Δ HC T = 131.72 oC QS Δ HB T = 131.7210 oC
o

Q loss

Δ HA T = 131.7210 oC

Dimana : ΔHF ΔHD ΔHB Qc QS Q loss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk kolom distilasi : Panas yang terbawa bahan keluar kondensor : Panas yang terbawa bahan keluar reboiler : Panas yang diserap pendingin : Panas yang diberikan oleh steam : Panas yang hilang

Neraca panas Overall: ΔHF + Qs = ΔHD + ΔHB + Qc + Q loss

Neraca Panas Total Masuk (Kkal/jam) ΔHF QS 67001.9777 ΔHD 3204.9475 ΔHB Qc Q loss 70206.9251 Total Keluar (Kkal/jam) 728.5707 67845.9960 228.2200 1404.1385 70206.9251

Total 5. Heater (E-123)

Fungsi : Memanaskan liquid yang akan masuk ke kolom distilasi I
Q loss

Δ H1 T = 100 oC

Δ H2 T = 129,4212 oC Q T = 150 oC T = 150 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 Q Qloss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk heater : Panas yang terbawa oleh bahan keluar heater : Panas yang diberikan oleh steam : Panas yang hilang

Neraca panas Overall: ΔH1 + Q = ΔH2 + Q loss Neraca Panas Total Masuk (kkal/jam) ΔH1 Q 45106.9396 ΔH2 23262.42533 Q loss Keluar (kkal/jam) 67001.9777 1367.3873

Total 6. Scrubber 1 (D-124)

68369.3650 Total

68369.3650

Fungsi : Memisahkan HCl yang terikut dalam campuran gas keluar
Δ H2 T = 30 oC Δ H3 T = 31.1188 oC

Δ H1 T = 100 oC

Δ H4 T = 31.1188 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 ΔH3 ΔH4 : Panas yang terkandung dalam bahan masuk dari reaktor I : Panas yang terkandung dalam bahan penyerap : Panas yang dibawa gas keluar : Panas yang dibawa liquid keluar

Neraca panas Overall: ΔH1 + ΔH2 = ΔH3 + ΔH4 Neraca Panas Total Masuk (Kkal/jam) ΔH1 ΔH2 Total 32587.6480 ΔH3 133553.4051 ΔH4 166141.0531 Total Keluar (Kkal/jam) 2.9046 166138.1485 166141.0531

7. Reaktor II (R-130) Fungsi : Untuk mereaksikan antara benzentrichloride dan H2O membentuk asam benzoat dan HCl
Δ H2 T = 115 oC

Q loss

Δ H3 T = 115 oC

Δ H1 T = 115 oC

Δ HR

Q T = 150 oC T = 150 oC

Δ H4 T = 115 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 ΔHR ΔH3 ΔH4 Q Q loss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk dari cooler : Panas yang terkandung dalam bahan masuk dari katalis dan air : Panas reaksi : Panas yang terkandung dalam bahan keluar produk atas : Panas yang terkandung dalam bahan keluar produk bawah : Panas yang diberikan oleh steam : Panas yang hilang

Nerara panas overall : ΔH1 + ΔH2 + Q = ΔH3 + ΔH4 + ΔHR + Q loss Neraca Panas Total Masuk (Kkal/jam) ΔH1 ΔH2 Q Total 55207.0530 ΔH3 30644.4860 ΔH4 255799.5749 ΔHR Q loss 341651.1139 Total Keluar (Kkal/jam) 38177.2255 59751.8692 236888.9968 6833.0223 341651.1139

8. Cooler (E-131) Fungsi : Mendinginkan liquid yang akan masuk ke reaktor II
Qloss

Δ H3 T = 30 oC Δ H2 T = 115 oC Δ H4 T = 45 oC

Δ H1 T = 131,7210 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 Δ H3 Δ H4 Qloss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk dari distilasi : Panas yang terkandung oleh bahan keluar cooler : Panas yang terkandung dalam pendingin/cooler : Panas yang diserap oleh pendingin : Panas yang hilang

Neraca panas Overall: ΔH1 + ΔH3 = ΔH2 + ΔH4+ Q loss Neraca Panas Total Masuk (kkal/jam) ΔH1 ΔH3 Total 67845.9960 ΔH2 3720.2836 ΔH4 Q loss 71566.2796 Total Keluar (kkal/jam) 55207.0530 14927.9010 1431.3256 71566.2796

9. Heater (E-133) Fungsi : Memanaskan katalis yang akan masuk ke reaktor II
Q loss

Δ H1 T = 30 oC

Δ H2 T = 115 oC Q T = 150 oC T = 150 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 Q Qloss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk heater : Panas yang terbawa oleh bahan keluar heater : Panas yang diberikan oleh steam : Panas yang hilang

Neraca panas Overall: ΔH1 + Q = ΔH2 + Q loss Neraca Panas Total Masuk (kkal/jam) ΔH1 Q Total 10. Heater (E-136) Fungsi : Memanaskan liquid yang akan masuk ke kolom distilasi II 1667.5547 ΔH2 29602.3290 Q loss 31269.8837 Total Keluar (kkal/jam) 30644.4860 625.3977 31269.8837

Q loss

Δ H1 T = 115 oC

Δ H2 T = 132,5045 oC Q T = 150 oC T = 150 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 Q Qloss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk heater : Panas yang terbawa oleh bahan keluar heater : Panas yang diberikan oleh steam : Panas yang hilang

Neraca panas Overall: ΔH1 + Q = ΔH2 + Q loss Neraca Panas Total Masuk (kkal/jam) ΔH1 Q Total 11. Scrubber II (D-137) Fungsi : Memisahkan HCl yang terikut dalam campuran gas keluar 60382.5195 ΔH2 16452.6557 Q loss 76835.1752 Total Keluar (kkal/jam) 75298.4717 1536.7035 76835.1752

Δ H2 T = 30 oC

Δ H3 T = 48,8828 oC

Δ H1 T = 115 oC

Δ H4 T = 48,8828 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 ΔH3 ΔH4 : Panas yang terkandung dalam bahan masuk dari reaktor II : Panas yang terkandung dalam bahan penyerap : Panas yang dibawa gas keluar : Panas yang dibawa liquid keluar

Neraca panas Overall: ΔH1 + ΔH2 = ΔH3 + ΔH4 Neraca Panas Total Masuk (Kkal/jam) ΔH1 ΔH2 Total 12. Distilasi II (D-140) Fungsi : Untuk memisahkan asam benzoat dari toluen, benzentrichlorid, air dan zink khlorid 38177.2255 ΔH3 7388.3691 ΔH4 45565.5946 Total Keluar (Kkal/jam) 10.1303 45555.4642 45565.5946

Δ HV T = 126,9711 oC QC Δ HD T = 127.5570 oC Δ HL T = 127.5570 oC Δ HF T = 132.5045 C Δ HC T = 159.6818 oC QS Δ HB T = 159.6818 oC
o

Q loss

Δ HA T = 159.6818 oC

Dimana : ΔHF ΔHD ΔHB Qc QS Q loss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk kolom distilasi : Panas yang terbawa bahan keluar kondensor : Panas yang terbawa bahan keluar reboiler : Panas yang diserap pendingin : Panas yang diberikan oleh steam : Panas yang hilang

Neraca Panas Overall : ΔHF + QS = ΔHD + ΔHB + Qc + Q loss Neraca Panas Total Masuk (Kkal/jam) ΔHF QS 75298.4717 ΔHD 349.1719 ΔHB Qc Q loss Keluar (Kkal/jam) 70430.5695 766.6113 668.0805 3782.3822

Total

75647.6436 Total

75647.6436

13. Kristalizer (X-150) Fungsi : Untuk membentuk kristal asam benzoat
Q loss

Δ H1 T = 127.5570 oC

Δ H2 T = 30 oC

QA

Dimana: Δ H1 Δ H2 QA Q loss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk : Panas yang terkandung dalam bahan keluar produk atas : Panas yang dibawa keluar oleh pendingin : Panas yang hilang

Neraca panas Overall: Δ H1 = ΔH2 + QA + Q loss Neraca Panas Total Masuk (Kkal/jam) ΔH1 70430.5695 ΔH2 QA Total Q loss 70430.5695 Total Keluar (Kkal/jam) 2550.4892 66471.4690 1408.6114 70430.5695

BAB V SPESIFIKASI PERALATAN

1. STORAGE ZnCl2 (F-111) Fungsi Type : Menyimpan katalis Zink khlorid (ZnCl2) : Tangki silinder dengan bagian bawah berbentuk conis dengan s0udut puncak 60 dan bagian atas flat (datar) Bahan Konstruksi Jumlah Kapasitas Dimensi : High Allow Steel 240 grade M type 316 : 1 buah : 24,5982 ft3 : Diameter Dalam (di) Diameter Luar (do) Tebal Tutup Bawah (thb) Tebal Silinder (ts) Tinggi tutup bawah (h) Tinggi storage (H) 2. STRORAGE C6H5CH3 (F-112) Fungsi : Menyimpan bahan baku C6H5CH3 dalam bentuk liquid selama 7 hari. Type : Bejana berbentuk silinder tegak dengan tutup atas berbentuk standart dish dan tutup bawah datar Bahan Dimensi : High Low alloy stell SA 240 grade M tipe - 316 : di = 215,6250 in = 17,9687 ft . = 33,7500 in = 2,8125 ft = 34 in = 2/16 in = 2/16 in = 2,4357 ft = 29,2284 in = 6,5756 ft = 78,9066 in

do = 216 in ts = 3/16 in tha = 3/16 in Ls = 323,4357 in = 26,9529 ft H = 359,8781 in = 29,9886ft Jumlah : 2 buah

3. STORAGE Cl2 (F-113) Fungsi : Untuk menampung bahan baku khlor selama 7 hari pada suhu 30 0C Type Bahan kontruksi di Tekanan tangki Tebal tangki (ts) Volume tangki Jumlah : Spherical tank : High Alloy stell 240 grade M type 316 : 34,2124 ft : 9,2653 psig : 2/16 in : 16765,4763 ft3 : 1 buah

4. KOMPRESOR Cl2 (G-114) Fungsi : Untuk mengalirkan chlorine dari storage chlorine dengan menaikkan tekanan 1 atm menjadi 1,4 atm Tipe Rate Daya blower : Centrifugal blower : 99,7945 kg/jam : 2 Hp

Kecepatan volumetric : 1,1173 ft3/det

Jumlah

: 1 buah

5. HEATER Cl2 (E-119) Fungsi Type n L ℓ : Memanaskan larutan Cl2 sebelum masuk reaktor I : DPHE, 2 x 1 ¼ in Sch 40 :3 : 70,8990 ft : 12 ft

6. POMPA C6H5CH3 (L-116) Fungsi : Untuk mengalirkan bahan baku toluene dari storage toluene ke reaktor Tipe Bahan Kapasitas Power motor Jumlah : Pompa centrifugal : Commercial steel : 9,6906 gpm : 0,5 Hp : 1 buah

7. HEATER C6H5CH3 (E-117) Fungsi Type n L ℓ : Menguapkan larutan C6H5CH3 dari storage C6H5CH3 : DPHE, 2 1/2 x 1 ¼ in Sch 40 :1 : 43,6645 ft : 12 ft

8. REAKTOR I (R-110) Lihat Perancangan Alat Utama Reaktor Roberto M. Belo

9. DESTILASI I (D-120) Lihat Perancangan Alat Utama Destilasi Sunarwin 10. TANGKI PENAMPUNG I (F-121) Fungsi : Menyimpan bahan baku C6H5CCl3 dalam bentuk liquid selama 1 hari. Type : Bejana berbentuk silinder tegak dengan tutup atas berbentuk Standartdish dan tutup bawah datar Bahan Dimensi : High Allow stell SA 240 grade M type 316 : di = 137,625 in = 11,4688 ft do = 138 in ts = 3/16 in tha = 3/16 in Tinggi storage = 229,6961 in = 19,1406 ft Jumlah 11. POMPA (L-123) Fungsi : Untuk mengalirkan C6H5CCl3 storage C6H5CCl3 ke destilasi : 1 buah .

Tipe Bahan Kapasitas Power motor Jumlah

: Pompa centrifugal : Commercial steel : 20,2307 gpm : 1 Hp : 1 buah

12. HEATER (E-123) Fungsi Type n L ℓ : Memanaskan liquid sebelum masuk ke kolom distilasi I : DPHE, 2 x 1 ¼ in Sch 40 :1 : 27,0358 ft : 16 ft

13. SCRUBER I (D-124) Fungsi Type Bahan ts Do di tha = thb Ha = hb Jumlah stage : Memisahkan HCl yang terikut dalam campuran gas keluar : Vertical tray tower : High Allloy Steel SA 240 Grade M type 316 : 2/16 in : 22 in : 19,6499 in : 2/16 in : 3,6758 in : 2 buah

14. KONDENSOR (E-125) Fungsi distilasi I IDS do di n’ : 8 in : ¾ in : 0,62 in :2 : Mengembunkan produk atas yang keluar dari kolom

Nt

: 26 buah

15. AKUMULATOR (F-126) Fungsi Bahan Konstruksi Dimensi : Menampung sementara distilat dari kolom distilasi I : Carbon steel SA-135 Grade A : di do ts Jumlah 16. POMPA (L-127) Fungsi Jenis Bahan Di opt pipa Daya Jumlah : Untuk memompa larutan dari akumulator ke storage : Sentrifugal : Cast iron : ¾ in sch. 40 : 0,5 HP : 1 buah : 1 buah : 15,75 in : 14,5200 in : 2/16 in

17. REBOILER (E-128) Fungsi IDS do di n Nt : Memanaskan produk bawah dari kolom distilasi : 15 ¼ in : ¾ in : 0,548 in : 2 in : 124 buah

18. POMPA (L-129) Fungsi Tipe Bahan Kapasitas Power motor Jumlah : Untuk mengalirkan bahan dari reboiler ke reaktor II : Pompa centrifugal : Commercial steel : 20,1235 gpm : 1 Hp : 1 buah

19. COOLER (E-131) Fungsi Type n L ℓ : Mendinginkan liquid yang akan masuk ke reaktor II : DPHE, 2 x 1 ¼ in Sch 40 :2 : 62,3506 ft : 16 ft

20. REAKTOR II (R-130) Fungsi : Untuk mereaksikan antara benzentrichloride dan H2O dan membentuk asambenzoat dan HCl Type : Bejana tegak dengan tutup atas berbentuk standart dished dan tutup bawah berntuk standart dished Bahan Diameter luar tangki Diameter dalam tangki Tinggi tangki : High alloy steel SA 240 grade M type 316 : 54 in : 53,625 in : 96,4424 in

Tebal tangki Tebal tutup atas Tebal tutup bawah Tinggi tutup

: 3/16 in : 3/16 in : 3/16 in : 9,6978 in

21. TANGKI PENCAMPUR (M-132) Fungsi Bahan Diameter luar (do) : Untuk mencampur antara katalis ZnCl2 dengan H2O : High allow steel SA 240 grade M type 316 : 36 in

Diameter dalam (di) : 35,625 in Tinggi tangki Tebal tangki Tebal tutup atas Tebal tutup bawah Tinggi reaktor (H) Daya pengaduk 22. Heater (E-133) Fungsi Type : Memanaskan katalis yang akan masuk ke reaktor II : DPHE n ℓ L : 16 ft :1 : 31,0150 ft : 51,3556 in : 3/16 in : 3/16 in : 3/16 in : 195,8506 in : 1 Hp

23. TANGKI PENAMPUNG II (F-134) Fungsi : Menyimpan bahan baku dari reaktor II dalam bentuk liquid selama 1 hari.

Bahan Dimensi

: High Low alloy stell SA 240 grade M tipe - 316 : di = 131,6250 in ts = 3/16 in tha = 3/16 in Ls = 197,4375 in Tinggi storage = 219,6821 in = 18,3061 ft

Jumlah 24. POMPA (L-135) Fungsi

: 1 buah

: Untuk mengalirkan bahan dari tangki penampung II ke destilasiII

Tipe Bahan Kapasitas Power motor Jumlah

: Pompa centrifugal : Commercial steel : 9,4077 gpm : 0,5 Hp : 1 buah

25. HEATER (E-136) Fungsi Type n ℓ L : 16 ft : Memanaskan liquid sebelum masuk ke kolom distilasi II : DPHE, 2 x 1 ¼ in Sch 40 :1 : 30,5866 ft

26. SCRUBER II (D-133) Fungsi Type Bahan : Memisahkan HCl yang terikut dalam campuran gas keluar : Vertical tray tower : High Allloy Steel SA 240 Grade M type 316

Dimensi tangki

: ts Do di tha = thb Ha = hb

: 2/16 in : 22 in : 21,5222 in : 3/16 in : 3,6758 in

Jumlah stage

: 2 buah

27. DESTILASI II (D-140) Fungsi :Untuk memisahkan asam benzoat dari toluene

benzentrichlorid, air dan zink khlorid Type Dimensi ukuran : Sieve tray : : 10 buah : 2,1354 ft = 25,6250 in = 0,6509 m : 15 in = 1,25 ft = 0,3810 m : Reverse Flow : 13,2788 ft = 159,3457 in = 4,0474 m : 112,3595 ft3

Jumlah plate yang dikehendaki Ukuran diameter kolom Jarak antar tray (tray spacing) Type aliran Tinggi tangki distilasi Volume kolom distilasi

Tebal tangki dan tebal tutup atas dan bawah : 3/16 in P design 28. REBOILER (E-141) Fungsi Type IDS : Memanaskan produk bawah dari kolom distilasi II : Shell and tube type 1-2, sehingga FT = 1 : 12 in : 14,7 psig

do di n Nt

: ¾ in : 0,548 in : 4 in : 68 buah

29. KONDENSOR (E-142) Fungsi : Mengembunkan produk atas yang keluar dari kolom distilasi II Type Dimensi : IDS do di n Nt : 10 in : ¾ in : 0,62 in :2 : 52 buah : Shell and tube

30. AKUMULATOR (F-143) Fungsi Type dished Bahan Konstruksi di do ts : Carbon steel SA-135 Grade A 29,625 in = 2,4688 ft : 28,1019 in : 3/16 in : Menampung sementara distilat dari kolom distilasi II : Silinder horisontal, tutup samping berbentuk standar

Jumlah 31. POMPA (L-144) Fungsi Jumlah Jenis Bahan Di opt pipa Daya Jumlah

: 1 buah

: Untuk memompa larutan dari akumulator ke kristalizer : 1 buah : sentrifugal : cast iron : 2 in sch. 40 : 0,5 Hp : 1 buah

32. KRISTALIZER (X-150) Fungsi : Untuk memisahkan Kristal asam benzoate dengan mother liquor Type Bahan Konstruksi : Sweson – Walker Crystalizer : Carbon Steel SA-240 grade M Type 316 : 2 ft : 20 ft : 20 rpm : 1 buah

Diameter centrifuge (D) Panjang centrifuge (P) Putaran Jumlah 33. CENTRIFUGE (H-151) Fungsi

: Untuk memisahkan Kristal asam benzoate dengan mother liquor

Type Bahan Konstruksi

: Centrifugal basket centrifuge : Carbon Steel SA-240 grade M Type 316

Diameter centrifuge (D) Tinggi centrifuge (H) Putaran Power Jumlah

: 4,5 ft : 3,5 ft : 1000 rpm : 26,4 Hp : 2 buah

34. VIBRATION CONVEYOR (J-152) Fungsi : Untuk mengangkut dan mengeringkan produk Kristal asam benzoat dari Centrifuge menuju ke Bucket elevator. Type Bahan konstruksi Dimensi : Vibrating Conveyor : Carbon steel SA 240 grade A type 410 : Panjang Lebar Kecepatan belt Daya motor Kapasitas Jumlah : 200 ft/menit : 1 hp : 2362,9346 Kg/jam : 1 buah = 1574,78400 in = 14 in

35. BUCKET ELEVATOR (J-153) Fungsi : Untuk mengangkut produk Kristal asam benzoat dari

Vibrating Conveyor menuju ke bin produk Type Kapasitas Kecepatan Daya : Centrifugal-Discharge Bucket on Belt Elevator : 3 ton/jam : 157,1757 ft/menit : 1,5 hp

Jumlah

: 1 buah

36. BIN PRODUK (F-154) Fungsi Type : Menampung produk sebelum dikemas : Tangki silinder dengan bagian bawah berbentuk conis dengan sudut puncak 60 dan bagian atas flat (datar) - Bahan Konstruksi - Jumlah - Kapasitas - Dimensi : Carbon Steel 240 grade M type 316 : 1 buah : 85,0725 ft3 : Diameter Dalam (di) = 3,9688 ft = 47,6250 in

Tebal Tutup Bawah (thb) = 3/16 in Tebal Silinder (ts) Tinggi tutup bawah (h) Tinggi bin (H) 37. MESIN PENGEMAS (P-155) Fungsi : Untuk mengemas produk Kristal asam benzoat dari bin produk kedalam fiber drum Bahan konstruksi : Carbon steel : 5209,3729 lb/jam : 10418,7458 lb : 1 buah = 3/16 in = 13,7482 in = 1,1457 ft = 7,2019 ft = 86,4229 in

Kapasitas bahan masuk Kapasitas mesin Jumlah

38. STORAGE PRODUK (F-156) Fungsi Bahan Ukuran : Untuk menyimpan produk Kristal asam benzoat : Beton : Panjang Lebar Tinggi Jumlah : 1 buah = 14 m = 551,1811 in = 7 m = 275,5907 in = 6 m = 236,2205 in

39. STORAGE HCl (F-157) Fungsi : Menyimpan hasil samping HCl dalam bentuk liquid selama 2 hari. Type : Bejana berbentuk silinder tegak dengan tutup atas berbentuk standart dish dan tutup bawah datar Bahan Dimensi : Low alloy stell SA 240 grade M type 316 : ha = 38,4475 in ts = 3/16 in tha = 3/16 in Ls = 341,2500 in do = 228 in di = 227,5000 in Tinggi storage Jumlah : 8 buah = 3,2038 ft = 0,0208 ft = 0,0208 ft = 28,4375 ft = 19 ft = 18,9583 ft = 379,6975 in = 31,6415 ft .

BAB VI PERANCANGAN ALAT UTAMA

Nama Alat Kode Alat Fungsi Type

: Reaktor : R-110 : Untuk mereaksikan antara toluene dan gas Khlor : Silinder tegak dengan tutup atasberbentuk standart disheh dan tutup bawah berbetuk conical dengan sudut 120 0

Kondisi operasi : Pelengkap utama : Direncanakan : - Bahan konstruksi - f - Jenis pengelasan - E - Faktor korosi : Stainless stell SA 240 Grade M Type 316. : 18750
(Brownell and young, App D-4 hal 342)

Tekanan Temperatur Fase

= 1 atm = 100 0C = 212 0F = gas – liquid

Pengaduk Coil pemanas

: Single Welded Butt join With Backing Up Strip : 0,85 : 1/16 in
(Brownell and young, table 13.2, hal 254)

- Rate massa

: 6316,2601 kg/jam = 13924,9534 lb/jam

6.1

Rancangan Dimensi Reaktor

A. Menetukan Volume Reaktor Bahan masuk = 6316,2601 kg/jam = 13924,9534 lb/jam campuran = 84,2456 lb/ft

Maka : Rate volumetric =

massa bahan masuk campuran

=

13924,9534 84,2456

= 165,2899 ft3/jam V liquid = 165,2899 ft3/jam x 1 jam = 165,2899 ft3 Diasumsikan volume ruang kosong = 20 % V total = V liquid + V ruang kosong = 165,2899 ft3 + 0,2 Vtotal 0,8 Vtotal = 165,2899 ft3

Vtotal = 206,6124 ft3 V ruang kosong = 0,2 x V total = 0,2 x 206,6124 ft3 = 41,3225 ft3 B. Menetukan dimensi vessel 1. Menghitung diameter Vessel

Diasumsikan Ls = 1,5 di Vtot = Vtutup bawah
π di3 24 tg 60 π di3 24 tg 60

+ Vsilinder + Vtutup atas
π di 2 Ls 4 0,0847 di3

206,6124 ft3 =

206,6124 ft3 =

π di 2 1,5 di 4

0,0847 di3

206,6124 ft3 = 0,0755 di3 +1,1775 di3 + 0,0847 di3 206,6124 ft3 = 1,3377 di3 di3 di = 154,4534 = 5,3654 ft = 64,3844 in

2. Menghitung volume liquid dalam shell V liquid dlm shell = V liquid - V tutup bawah = 165,2899 ft 3

π (5,3654) 3 24 tg 60

= 165,2899 ft3 – 11,6669 ft3 = 153,6230 ft3 3. Menghitung tinggi liquid dalam tangki VL 165,2899 ft3 = Vtutup bawah + Vsilinder =
π di 3 24 tg 60 π (5,3654)3 24 tg 60 π di 2 Lls 4 π (5,3654) 2 Lls 4

165,2899 ft3 165,2899 ft3 Lls

=

= 11,6669 + 22,5979 Lls = 6,7981 ft = 81,5773 in

4. Menetukan tekanan design (Pi) Phidrostatis =
ρ (H - 1) 144
84,2456

= Pdesign

(6,7981-1)
144

= 3,3921 psia

= Poperasi + Phidrostatis = 14,70 + 3,3921 = 18,0921 psia = 3,3921 psig

5. Menetukan tebal silinder ts =
Pi 2 f.E x di 0,6.Pi C

=

3,3921 2 18750 . 0,85

64,3844 0,6 . 3,3921

1
16

= 0,0694 ~ Standarisasi do : do = di + 2 ts

3 in 16

= 64,3844 in + 2 (3/16) = 64,7594 in Dari Brownell and young, table 5.7 hal 90, didapatkan ; do di = 66 in = do – 2 ts = 66– 2 (3/16) = 65,625 in = 5,4688 ft

C. Menetukan dimensi tutup r = 66 4 2 in in in
(Brownell and young, tbl 5-7,hal 90) (Brownell and young, tbl 5-6,hal 88)

icr = sf =

1. Menetukan tebal tutup atas (tha) tha =
0,885 f E 0,885 Pi 0,1 Pi 3,3921 r C

=

65,625

18.750 0,85

0,1 3,3921

1 16

= 0,0749 ~

3 in 16

a=

Di 2

65,625 32,8125 in 2

AB = a –icr = (32,8125– 4) = 28,8125 in BC = r – icr = (66– 4) AC = = b
BC 2 AB 2

= 62 in

(62 ) 2 (28,8125 ) 2 = 54,8985 in

= r – AC = 66– 54,8985 = 11,1015 in
(Brownwl and Young, Hal 87)

2. Menetukan tebal tutup bawah (thb) berbentuk conical thb =
P.D 2 F E 0,6 P cos 12 α C
(Brownwl and Young, Hal 259)

=

3,3921 . 49,4688 2 18750 0,8 0,6 3,3921 cos 12 120

1 16

=0,0765 ~

3 in 16

Dari Brownell and Young table 5.6 hal 88 untuk ts =3/16 in, maka sf = 1,5-2, diambil harga sf = 2 in Tinggi tutup bawah (hb)
2 tg 1 1 di 2 α 1 2 65,625 tg 60

b

=

18,9443 in

hb -

= b + sf

= 18,9443 in +1,5 in = 20,9443 in

Menetukan tinggi silinder (Ls) Ls = 1,5 x di = 1,5 x 5,4688 = 8,2031 ft = 98,4375 in

-

Tinggi tutup atas (ha) ha = 0,169 di = 0,169 x 65,625 = 11,0906 in

Jadi H = hb + Ls + ha = 20,9443 + 98,4375 + 11,0906 = 130,4724 in = 3,3140 m Dari perhitungan diatas dapat disimpulkan dimensi dari vessel : - Tebal silinder (ts) - Diameter luar (do) - Diameter dalam (di) - Tebal tutup atas (tha) = 3/16 in = 66 in = 65,625 in = 3/16 in

- Tebal tutup bawah (thb) = 3/16 in - Tinggi tutup atas (ha) = 11,0906 in

- Tinggi tutup bawah (hb) = 20,9443 in - Tinggi reaktor (H) 6.2. Perhitungan Pengaduk Perencanaan pengadukan :
-

= 130,4724 in

Jenis pengadukan : Proppeller with 3 blades Bahana impeller : High allow Steel Sa 240 grade M Type 316 Bahan poros pengaduk : Hot Roller SAE 1020

-

Direncanakan Data dari G.G Brown hal 507, dan Geankoplis tbl 34.1 hal 144 diperoleh data sebagai berikut : Dt/Di = Zi/Di = Zl/Di = W/Di = Dimana : Dt Di Zi Zl W = diameter dalam silinder = diameter impeller = tinggi impeller dari dasar tangki = tinggi liquid dalam silinder = lebar baffle (daun) impeller 0,3- 0,5 0,75 – 1,3 0,25 0,10

a. Menetukan diameter impeller

Dt/Di

= 0,3

Di = Dt/0,3 Di = (65,625)/0,3 = 19,6875 in = 1,6406 ft b. Menentukan tinggi impeller dari dasar tangki Zi/Di = 0,9 Zi Zi = 0,9 x Di = 0,9 x 19,6875 = 17,7188 in = 1,4766 ft

c. Menetukan panjang impeller L/Di = ¼ L L = ¼ . Di = ¼ x 19,6875 = 4,9219 in

d. Mentukan lebar impeller W/Di = 0,10 W = 0,10 x Di W = 0,10 x 19,6875 = 3,3469 in = 0,2789 ft e. Menetukan tebal blades J/Dt = 1/12 J J = 1/12 x Di = 1/12 x 19,6875 = 5,4688 in = 0,4557 ft

f. Menentukan jumlah pengaduk n =

H liquid 2xDi 2

=

6,7981 = 1,0263 ~ 1 buah 2 x 1,64062

Menentukan daya pengaduk
(Perry, 6ed , hal 19-16)

Kecepatan putar (n) = 400 rpm = 6,667 rps Untuk menentukan alirannya menggunakan rumus : Nre =
n D2 ρ μ

= densitas bahan D n

= 84,2456 lb/ft

= Diameter impeller = 1,3406 ft = Putaran pengadukan, ditetapkan n= 400 rpm = 6,667 rps = Viskositas bahan = 0,00045 lb/ft.min

Nre

=

6,6667 1,6406 2 84,2456

0,00045

33594214 ,4108

Jika Nre > 10.000, maka alirannya merupakan aliran turbulent, jadi :
P Np . ρ . n 3 . Da 5 gc
(Geankoplis, hal 145)

Dimana : P Np n Di ρ gc
P

= daya pengaduk (lbf.ft/dt) = power num = kecepatan putaran = 400 rpm = 6,6667 rps = diameter impeller = density = gravitasi
1,5 . 84,2456 . 6,6667 32,17

=1,6406 ft = 84,2456 lb/ft = 32,174 lb.ft/dt2.lbf
3,

.1,6406 5

P

= 13832,8925 lb.ft/dt

= 13832,8925 /550 = 25,1507 Hp ~ 26 Hp Jika effisiensi motor 80% P  =
(Peters and timmerhaus,fig 14-38, hal 521)

26 0,8

32,5 Hp ~ 33 Hp

Menetukan poros pengaduk

1. Menentukan diameter poros T=

x S x D3 16

(Hesses, persm 16-1 hal.465)

Dimana : T : momen punter (lb/in) =

63025 . H N

S : maksimum design, bearing stress yang diijinkan (lb/in2) D : diameter poros (in) H : Daya motor pada poros = 1 Hp N : Putaran pengaduk = 400 rpm Sehingga : τ =

63025 1 400

= 157,6 lb/in Bila menggunakan Hot Roller Steel SAE 1020 (mengandung 20% carbon), dengan batas = 36000lb/in2 maka : S = 20 % x 3600 lb/in2 = 7200 lb/in2 Jadi : D=
16 s
1/ 3

16 157,6 = 3,14 7200

1/ 3

= 0,4813 in = 0,0401 ft

2. Panjang Poros L = h + l – Zi Dimana : L = panjang poros (ft) l = panjang poros diatas bejana tangki h = tinggi silinder + tinggi tutup atas = (98,4375 in + 11,0906 in) = 109,5281 in Maka : L = (109,5281 + 4,9219) – 17,7188 = 96,7313 in = 8,0609 ft Dari perhitungan diatas dapat disimpulkan dimensi pengaduk : Type : Proppeller with 3 blades Di Zi W L J n : diameter impeller : 19,6875 in = 1,6406 ft : 17,7188 in = 0,2789 ft = 0,4102 ft = 0,4557 ft = 1,4766 ft

: tinggi impeller dari dasar bejana : lebar impeller : Panjang impeller : tebal blades : Jumlah pengaduk : 3,3469 in : 4,9219 in : 5,4688 in : 1 buah

Daya : 33 Hp Diameter poros Panjang poros : 0,4813 in = 0,0401 ft : 96,7313 in = 8,0609 ft

6.3. Perhitungan coil pemanas Karena reaksi yang terjadi adalah endotermis dan harus beroperasi pada 100oC maka digunakan coil pemanas dengan air sebagai media pendingin untuk menyerap panas yang terjadi di reaktor.

Suhu bahan masuk 100oC dan dipertahankan pada suhu 100oC dengan memakai media pendingin yang masuk melalui coil pada suhu 100oC dan diharapkan keluar pada suhu 129oC a. Tekanan operasi : 1,4 atm Digunakan coil pemanas dengan bentuk spiral. Bahan konstruksi : High Alloy Steel SA 240 Grade M Type 316 Neraca massa dan neraca panas Bahan masuk (M) Panas masuk (Q) = 13924,9534 lb/jam = 130694,3829 kkal/jam = 518637,2644 Btu/jam λ = 970,3 kj/kg = 231,9073 kkal/kg Jadi M = Q :/λ = 130694,3829 kkal/jam/ 231,9073 kkal/kg = 563,5630 kg/jam = 1224,4423 lb/jam b. Menghitung ∆t LMTD T1 = 100 0C = 212 0F T2 = 129,4212 0C = 265,9582 0F tI = t2 = 150 0C = 302 0F ∆t LMTD =
t1 ln t2 t1 t2

dimana: ∆ t1 = (302– 212)oF = 90 oF ∆ t1 = (302 – 265,9582)oF = 37,0418 oF jadi : ∆t LMTD = 59,6536 oF

c.

Menentukan suhu caloric Tc tc = ½ (T1 + T2) = ½ (90 + 37,0418) = 238,4791 oF = ½ (t1 + t2) = ½ (302 + 302) = 302 oF

d.

Menentukan diameter pipa (coil) Ditetapkan diameter pipa : 3/8 in sch 80 (Kern, hal 844) Dari table 11 halaman 844, didapatkan data : do di a’ a” = 0,675 in = 0,423 in = 0,141 in2 = 0,177 ft2/ft = 0,0563 ft = 0,0353 ft = 0,0010 ft

e.

Menghitung ho dan hio

Bagian bejana 1. Nreb =
Dp 2 n 2,42

Dimana : n = 50 rpm = 3000 rph Dp = 1,4869 ft di Gc ρ = 60,6796 lb/ft3 Nrec = 2,42 μ = 1,62 lb/ft.j 0,0353 1268877,2923 jadi : Nreb = 1.254.592,4638 (aliran = turbulen) 1,62 . 2,42 2. kk =1268877,2923 (aliran - Jc = 2000 (Kern, hal 718) turbulen) 0,14 1/ 3 K Cp - JH = 100 - ho = Jc 0,14 1/ 3
di k
w

Bagian coil (water) 1.ac = a’ = 0,0122 in2 Gc = M/ac = 1242,4423 /(0,0122) = 1268877,2923 lb/jam.ft2

Dimana : k = 0,385 Btu/j.ft . F di = 5,4688 ft Cp = 0,999 Btu/lboF Jadi : ho = 35235,7128 Btu/j.ft2.oF

2o

- hi = JH

K Cp di k

w

Dimana: k = 0,1723 Btu/j.ft2.oF di = 0,0353 ft Cp = 1 Btu/lbo Jadi hi = 1909,3819 Btu/j.ft2.oF - hio = hi
di do

0,0353 0,0563 = 1196,5460 Btu/jam ft oF

= 1909,3819

f.

Mencari tahanan panas pipa bersih (Uc) Uc = (hio x ho) / (hio + ho) = (1196,5460 x 3523,7128) / (1196,5460 + 3523,7128) = 1157,2672 Btu/j.ft2.oF

g.

Mencari tahanan panas pipa terpakai (Ud) Rd = (Uc – Ud) / (Uc . Ud) Ditetapkan factor kekotoran gabungan maksimal(Rd) = 0,0035 Btu/j.ft2.oF Jadi : 0,0035 = (1157,2672 – Ud) / (1157,2672. Ud) Ud = 205,5877 Btu/j.ft2.oF

h.

Luas permukaan perpindahan panas

A = Q / (Ud x ∆tLM) = 130694,3829/ (205,5877 x 59,6539) = 10,6567 ft2 i. Menghitung panjang lilitan coil L = A/a” = 10,6567 / 0,177 = 60,2074 ft j. Menghitung jumlah lilitan coil Nc = L/ (π . dc ) , jika diambil dc = 2 ft , maka : Nc = 60,2074 / (3,14 . 2 ) = 9,5872 ≈ 10 buah k. Menghitung tinggi coil Lc = (nc – 1) ((hc + do)+do) , jika diambil jarak 2 coil 3 in maka : = (3 – 1) (3 + 0,675 + 0,675) = 24,3 in = 2,0250 ft Karena Lc (2,0250 ft) < L is (6,8814 ft), jadi perhitungan coil pemanas sudah memadai. 6.4. Perhiungan Sparge Dasar perencanaan : Asumsi : Susunan lubang spray berbentuk segitiga Super velocity gas : 0,2 ft/dtk. Rate gas : 9718,7470 lb/jam Densitas gas : 97,3678 lb/ft3 Rate volumetric gas =

9718,7470 lb / jam 97,3678lb / ft 3

= 99,7945 ft2 = 0,0277 in2 Luas sparger =
0,0277 in 2 0,2 ft / dtk

= 0,1386 ft2 = 19,9589 in2 Jarak antara lubang PT Luas segitiga =1 = ½ (PT sin 60 0)x PT = ½ (1 x 0,866) x 1 = 0,4330 in2 Jumlah segitiga =

Luas sp arg er Luas satu segitiga
19 ,9586 in 2 0,4330 in

=

= 46,0945 ~ 46 segitiga 6.5. Perhitungan Nozzle Dalam reactor terdapat beberapa nozzle yang terbagi atas 3 tempat, yaitu : 1. Pada tutup atas (standart dished head) Terdiri dari : - Nozzle untuk pemasukan larutan toluene - Nozzle untuk pengeluaran gas klorin 2. Pada silinder Terdiri dari : - Nozzle untuk pemasukan coil pendingin - Nozzle untuk pengeluaran coil pendingin - Nozzle untuk hand hole 3. Pada tutup bawah (konikal) Terdiri dari : - Nozzle pengeluaran produk

a. Nozzle untuk pemasukan Toluene Dasar perancangan : Rate bahan = 4206,2064 lb/jam = 252375,3842lb/menit ρ bahan = 54,1225 lb/ft3 Rate volumetric (Q) =

4206,20641lb / jam 54,1225 lb / ft 3

= 77,7164 ft3/jam = 0,0216 ft3/detik Dari Peters and timmerhaus, fig 14.2 hal 498 didapatkan : ID optimum = 3,9 . Q0,45 . ρ0,13 = 3,9 . 0,0216 0,45 . 54,12250,13 = 1,1663 in Dari Geankoplis , App A.5 hal 892, maka dipilih pipa 1¼ inc 40 dengan ukuran : ID OD A = 1,380 in = 1,660 in = 0,01040 ft2

b. Nozzle untuk pemasukan gas klor Dasar perancangan : Rate bahan = 9178,7470 lb/jam ρ bahan = 97,3876b/ft3 Rate volumetric (Q) =

9178,7470 lb / jam 97,3876 lb / ft 3

= 99,7945 ft3/jam = 0,0277 ft3/detik Dari Peters and timmerhaus, fig 14.2 hal 498 didapatkan :

ID optimum

= 3,9 . Q0,45 . ρ0,13 = 3,9 . 0,0277 0,45 . 97,3876 0,13 = 1,4087 in

Dari Geankoplis , App A.5 hal 892, maka dipilih pipa 1 ½ inc 40 dengan ukuran : ID = 1,61 in OD = 1,9 in A = 0,01414 ft2 c. Nozzle untuk pemasukan dan pengeluaran coil pendingin Dasar perancangan : Rate bahan = 570,4575 lb/jam ρ bahan = 110,9878 lb/ft3 Rate volumetric (Q) =

570,4547 lb / jam 110,9878 lb / ft 3

= 5,1398 ft3/jam = 0,0014 ft3/detik Dari Peters and timmerhaus, fig 14.2 hal 498 didapatkan : ID optimum = 3,9 . Q0,45 . ρ0,13 = 3,9 . 0,0014 0,45 . 110,9878 0,13 = 0,3772 Dari Geankoplis , App A.5 hal 892, maka dipilih pipa ½ inc 40 dengan ukuran : ID = 0,493 in OD = 0,675 in A = 0,00133 ft2 d. Nozzle untuk pengeluaran produk

Dasar perancangan : Rate bahan = 8903,4492 lb/jam ρ bahan = 54,1225 lb/ft3 Rate volumetric(Q) =

8903,4492 lb / jam 54,1225 lb / ft 3

= 164,5055 ft3/jam = 0,0457 ft3/detik Dari Peters and timmerhaus, fig 14.2 hal 498 didapatkan : ID optimum = 3,9 . Q0,45 . ρ0,13 = 3,9 . 0,0457 0,45 . 54,1225 0,13 = 1,6344 in Dari Geankoplis , App A.5 hal 892, maka dipilih pipa 2 inc 40 dengan ukuran: ID OD A = 2,067 in = 2,375 in = 0,02330 ft2

e. Nozzle untuk pengeluaran produk Dasar perancangan : Rate bahan = 5021,5043 lb/jam ρ bahan = 97,1188 lb/ft3 Rate volumetric(Q) =

5021,5043 lb / jam 97,1188 lb / ft 3

= 51,7048 ft3/jam = 0,0144 ft3/detik Dari Peters and timmerhaus, fig 14.2 hal 498 didapatkan : ID optimum = 3,9 . Q0,45 . ρ0,13 = 3,9 . 0,0144 0,45 . 97,1188 0,13

= 1,0475 in Dari Geankoplis , App A.5 hal 892, maka dipilih pipa 1 inc 40 dengan ukuran: ID = 1,049 in OD = 1,315 in A = 0,00600 ft2 f. Nozzle untuk handhole Lubang handhole dibuat berdasarkan standart yang ada yaitu : 10 inc (Brownell & young fig. 3.15 hal 51) Berdasarkan fig. 12.2 brownell & Young, didapatkan dimensi pipa : Ukuran pipa nominal (NPS) Diameter luar pipa Ketebalan flage minimum (T) Diameter bagian lubang menonjol ( R) Diameter lubang pada titik pengelasan (K) Diameter hubungan pada alas (E) Panjang julikan (L) Diameter dalam flage (B) Jumlah lubang baut Diameter : 10 in : 16 in : 1 3/16 in : 12 ¾ in : 10,75 in : 12 in : 4 in : 10,02 in : 12 buah : 7/8 in

Dari Brownell and young, fig 12.3 hal 221, Flange Standart : Nozzle NPS A (in) T (in) R (in) E (in) K (in) L (in) B (in)

A B C D E F

1 1/4 1,5 0,5 2 1 10

4 5/8 5 3,5 6 4,25 16

5/8 11/16 7/16 0,75 9/16 1 3/16

2,5 2 7/8 1 3/8 3 5/8 2 12 3/4

2 5/16 2 9/16 1 3/16 3 1/16 1 15/16 12

1,66 1,9 0,84 2,38 1,32 10,75

2,25 2 7/16 1 7/8 2,5 2 3/16 4

1,38 1,61 0,62 2,07 1,05 10,25

6.6. Perhitungan sambungan tutup (head) dengan dinding reactor Untuk mempermudah perbaikan dan perawatan dari reaktor maka tutup bejana dihubungkan dengan bagian shell secara system flange dan bolting. Direncanakan : P operasi T design Flange material Bolthing steel Gasket material : 20 psia : 122oF : ASTM A-201 grade B : ASTM A-193 grade B7 : asbestos filled : 240 in : 15000
(Brownell and Young, hal 251) (Brownell and Young, hal 252) (Brownell and Young, hal 228)

Shell Outside diameter

Allowble stress of flange material

Allowble stress of bolthing material : 20000 Flange type (Brownell and Young hal 240) : Ring flange a. Penentuan tebal gasket Dari Brownell and Young, persamaan 12.2 hal 226, didapatkan :
do di y y pm pm 1

Dimana :

y = Yield stress (9000 psi) m = Gasket factor (3,75) do = diameter luar gasket di = diameter dalam gasket p = tekanan (20,5743 psia) maka :
do di 9000 (20,5743 3,75) = 1,0012 9000 (20,5743 3,75 1 )

Diketahui : di gasket = OD gasket = 66 in do = 66 x 1,0012 = 66,0762 in lebar gasket minimal = (do – di)/2 = (66,0762 – 66)/2 = 0,0381 in Diambil gasket (n) = 1/16 in = 0,0625 Diameter gasket rata – rata (G) = di + n = 66 + 0,0625 = 66,0625 in b. Perhitungan jumlah dan ukuran baut Beban supaya gasket tidak bocor (Hy), dengan menggunakan persamaan 12.88 Brownell and Young, hal 54 yaitu : Wm2 = Hy = π x b x G x y Dari Brownell and Young, Fig 12.12 hal 229, didapatkan : bo =

n 2

0,0625 2

0,0313 in

untuk bo ≤ 0,0313 in maka b = bo = 0,0313 Hy = Wm2 = 3,14 x 0,0313 x 66,0625 x 9000

= 58341,4453 lb Beban agar baut tidak bocor (Hp), dengan menggunakan persamaan 12.90 Brownell and Young, hal 240 yaitu : Hp = 2 x b x π x G x m x p = 2 x 0,0313 x 3,14 x 66,0625 x 3,75 x 20,5743 = 2000,5602 lb Beban karena tekanan dalam (H), dengan menggunakan persamaan 12.89 Brownell and Young, hal 240 yaitu : H=

G2 p 4

3,14 (66,0625) 2 20,5743 = 70486,4061 lb 4

Jadi total berat pada kondisi operasi (Wm1) Wm1 = H + Hp = 70486,4061 lb + 2000,5602 lb = 72486,4061 lb Karena Wm1 (72486,4061 lb)> Wm2 (58341,4453 lb) maka yang mengontrol adalah Wm1 Perhitungan luas minimum bolting area (Am1), dengan menggunakan persamaan 12.92 Brownell and Young, hal 240 yaitu : Am1 = Wm1 fb 72486 ,9663 15000 4,8325 in

Menghitung bolt size optimum , dengan melihat tabel 10.4 hal 188 trial bolt size = 7/8 in Maka didapatkan : bolting area = 0,551 in2 Root area = 0,419 in2

Jadi jumlah bolting minimum =

Am Root area

4,8325 11,53 buah 0,419
≈ 12 buah

Dari table 10.4 hal 188 diperoleh : o Ukuran nominal baut : 7/8 in o Root area (A) o Bolt spacing : 0,491 in2 : 2 1/16 in

o Jarak radial minimum : 1 1/4 in o Jarak dari tepi (E) o Nut dimension : 1 1/16 in : 1 7/16 in

o Radius Fillet maksimal : 3/8 in Bolting area diameter ( C ) C = di shell + 2 (1,145 x go x R) Dimana : di shell = 65,625 in Ho shell = tebal shell = 3/16 in = 0,1875 in Sehingga : C = 65,625 + 2 (1,145 x 0,1875 x 0,1875) = 66,3546 in Diameter luar flange (OD) OD = bolting area diameter + 2.E = 66,3546 + 2 . 1,0625 = 68,4796 in = A Cek lebar gasket Ab actual = jumlah bolting x root area = 12 x 0,419
(Brownell and Young, hal 243)

= 5,0280 in2 Lebar gasket minimum W=
A b actua f 2 y
allow

G

=

5,0280 15000 2 9000 66,0625

= 0,0202 < 0,125 (memenuhi) Perhitungan moment Untuk keadaan bolting up (tanpa tekanan dalam) dengan persamaan 12.94 halaman 242, didapatkan : W=
Am 1 2 Ab f =

4,2385 2

0,0202

15000

= 73953,5862 lb Jarak radial dan beban gasket yang bereaksi terhadap bolting circle (hg) adalah : hg = ½ (C –G) = ½ (66,3546 – 66,0625) = 0,1461 in Jadi moment flange, Ma = W . hg = 73953,5862 x 0,1461 = 10801,2529 lb.in Untuk keadaan mement pada kondisi operasi W = 73953,5682 = Wm1 Moment and force pada daerah dalam flange (HD) HD = 0,785 x B2 x p Dimana : B = OD shell = 66 in P = tekanan operasi = 20,5743 psia

Maka :

HD = 0,785 x (662) x 20,5743 = 70353,0985 lb

jarak jari – jari (hD) dari bolting circle sampai HD adalah : hD = ½ (C – B) = ½ (66,3546 – 66) = 0,1773 in Moment komponen (MD) MD = HD x hD = 70353,0985 x 0,1773 = 12473,9341 lb.in Perbedaan antara beban baut flange dengan gaya hidrostatik total (Hg) adalah : Hg = W – H = Wm1 – H = 73953,5682 lb - 70486,4061 lb = 3467,0771 lb Moment komponen (Mg) Mg = Hg x hg = 3467,0771 x 0,1461 = 506,3829 lb.in Perbedaan antara gaya hidrostatik total dengan gaya hidrostatik dalam area flange, adalah : HT = H - HD = 70486,4061 - 3467,0771
(Brownell and Young persamaan 12.98, hal 242) (Brownell and Young persamaan 12.96, hal 242) (Brownell and Young persamaan 12.100, hal 242)

= 133,3076 lb hT = ½ (hD + hg) = ½ (0,1773 + 0,1461) = 0,1617 in Moment komponen (MT) MT = HT x hT = 133,3076 x 0,1617 = 21,5531 lb.in Jadi total moment pada keadaan operasi (Mo) adalah : Mo = MD + MT + Mg = 12473,9341 + 21,5531 + 506,3829 c. Perhitungan tebal flage Dengan menggunakan persamaan 12.85, hal 242 Brownell and Young : t=
y mo F B
0,5

(Brownell and Young persamaan 12.97, hal 242)

= 13001,8701 lb in

dimana :

k = A/B A = diameter luar flange (68,4796 in) B = diameter dalam flange (66 in) F = stress yang digunakan untuk bahan flange (15000)

Maka : K = 68,4796/66 = 1,0376 Dari Brownell and Young, fig 12.22, hal 238 didapatkan : y = 50 Mo = 13001,8701 lb.in

50 13001,8701 Sehingga : t = 15000 66
= 0,8103 in

0,5

6.7. Perhitungan system peyangga Sistem peyangga dirancang untuk meyangga berat bejana total dan perlengkapannya. Beban yang ditahan terdiri dari : Berat silinder dan tutupnya Berat larutan dalam silinder Berat pengaduk dan perlengkapannya Berat attachment Berat coil pendingin

a. Berat silinder dan tutupnya Menghitung berat silinder Ws =
OD 2 ID 2 H
(Walas, Pers 17.31 hal.566)

4

Dimana : Ws OD ID H ρ Maka : Ws

= berat silinder reactor (lb) = diameter silinder luar reactor ( 66 in = 5,5 ft) = diameter dalam silinder (65,625 in = 5,4688 ft) = tinggi silinder (10,8727 ft) = densitas bahan konstruksi (489 lb/ft2) =

4

5,5 2

5,4688 2

8,8734

489

= 1430,6164 lb

Menghitung berat tutup bagian atas Wd = A x t x ρ Dimana : A = Luas tutup standart dished (ft2) t ρ h = tebal tutup standart dished (0,0156 ft) = densitas bahan konstruksi (489 lb/ft2) = tinggi tutup standart dished (0,9242 ft)

Karena : A = 6,28 x Rc x h Rc = Crown radius = 170 Sehingga : A = 6,28 x 170 x 0,9242 = 38,1230 ft Jadi : Wd = 38,1230 x 0,0156 x 489 = 291,2837 lb = 132,1242 kg Menghitung berat tutup bagian bawah Wd = A x t x ρ Dimana : A = Luas tutup konikal (ft2) t ρ = tebal tutup konikal (0,1875in = 0,0156 ft) = densitas bahan konstruksi (489 lb/ft2)
(Hesse, pers 4.16, hal 92)

Karena :

A = 0,785 (D m) 4 h 2

(D

m)

0,785 D2

D = diameter dalam silinder (65,625 in 5,4688 ft) h = tinggi tutup konikal (1,7454 ft) = ½ . do = ½ . 65,625 = 32,8125 in = 2,7344 ft Maka : A=
0,785 (5, 4688 2,7344) 4. 1,7454 2 (5, 4688 2,7344) 0,785 5, 4688 2

m = flat spot diameter

= 38,1230 ft2 Jadi : Wd = 38,1230 x 0,0156 x 489 = 291,2837 lb = 132,1242 kg b. Berat larutan dalam silinder (W1) W1 = m x t Dimana : m = berat larutan dalam reactor = 13924,9534 lb/jam t = waktu pengisian reactor = 1 jam Maka : W1 = 13924,9534 x 1 = 13924,9534 lb = 6316,2601 kg c. Berat poros pengaduk (Wp) Wp = V x ρ Dimana : Wp = berat poros pengaduk (lb) V = volume poros pengaduk (ft2) ρ = densitas dari bahan pengaduk (489 lb/ft3)

Jika :

V = ¼ x π (D2 x L) D = diameter poros pengaduk = 0,0401 ft L = panjang poros pengaduk = 7,7341 ft

Maka :

V = ¼ . 3,14 . (0,04012 x 6,4748) = 0,0098 ft3

Jadi :

Wp = 0,0098 x 489 = 4,7764 lb = 2,1665 kg

d. Berat pengaduk Wi = V x ρ Dimana: Wi = Berat pengaduk (lb) V = Volume total (ft3) ρ = densitas dari bahan konstruksi (489 lb/ft3) Jika : V = 4 (p x l x t )

p = panjang 1 kuping blade = Da/2 = 1,6406/2 = 0,11245 ft l = lebar 1 kuping blade = 0,2789 ft t = tebal 1 kuping blade = 0,4557 ft Maka : V = 4 ( 0,11245 x 0,2789 x 0,4557) = 0,2085ft3 Jadi : Wi = 0,2085 x 489 = 101,9725 lb = 46,2540 kg e. Berat coil pendingin Wc = ¼ . π . (OD2 – ID2) . H . Dimana : Wc = Berat coil pendingin (lb)

OD = Diameter luar dari pipa pendingin = 0,675 in = 0,0563ft ID = diameter dalam pipa pendingin = 0,0353 ft H = panjang coil = 60,2074 ft ρ = densitas bahan konstruksi = 489 lb/ft3 Jadi : Wc = ¼ . π . (0,05632 – 0,03532) . 60,2074. 489 = 14,1429 lb = 6,4151 kg f. Berat attachment Berat attcment meliputi perlengkapan seperti nozzle dan sebagainya. Wa = 18 % x Ws Dimana : Wa = Berat attachment (lb) Ws = Berat silinder reactor = 954,6598 lb Jadi : Wa = 18 % . 1430,6164 = 257,5110 lb = 116,8051 kg Berat Total : WT = Ws + Wd + W1 + Wp + Wi + Wc + Wa = 1430,6164 + 7538,9736 + 13924,9534 + 4,7764 + 101,9725 + 14,1429 + 257,5110 = 23564,2301 lb = 10688,5677 kg Dengan factor keamanan adalah 10 % maka berat total reactor adalah : = 90% . 23564,2301 = 21207,8071 lb = 9619,7109 kg
(Brownell and Young, hal 157)

 KOLOM PEYANGGA (LEG)

Direncanakan : Digunakan 4 buah kolom peyangga (kaki penahan) Digunakan kolom peyangga jenis I-beam

Perhitungan : Beban tiap kolom P=
4 Pw H L n Dbc W n

Dimana : P = Beban tiap kolom (lb) Pw = Total beban permukaan karena angina (lb) H = Tinggi vessel dari pondasi (ft) L = Jarak antar vessel dengan dasar pondasi (ft) Dbc= Diameter tangki (ft) n = jumlah support

∑W = Berat total Reaktor terletak didalam ruangan sehingga beban takanan angina tidak dikontrol sehingga rumus berlaku : P =
W n

=

23564 ,2301 = 5891,0575 lb 4

Ditentukan jarak dengan tanah (L) = 5 ft Panjang kolom penyangga = ( ½ . H) + ½ L = ( ½ . 10,873) + 2,5

= 13,5909 ft = 163,0905 in = 4,1425 m Jadi tinggi penyangga (LEG) = 3,3808 m Trial ukuran I - Beam

Dari brownell and Young, App G, hal 355, dicoba ukuran (3 x 2 3/8) in, didapatkan : Nominal Size Area of section (Ay) Depth of beam (h) Width of flange (b) Axis Ky-y (R) Dengan : L/R = 3 in = 1,64 in2 = 3 in2 = 2,330 in = 1,23 in

= 163,0905 /1,23 = 132,5939

Karena L/R antara 60 - 200, maka Fc = 18000 psi Fc aman = 18000 psi Jadi : A =
P Fc
aman

=

5891 ,0575 = 0,3273in2 18000

Karena A hitung < A table maka I Beam dengan ukuran (3x 2 3/8) in memenuhi. Base Plate Direncanakan : Dibuat base plate dengan toleransi panjang adalah 5% dan toleransi lebar 20%. Digunakan besi cor sebagai bahan konstruksi dari base plate (f = 600).

Perhitungan :  Luas penampang base plate =
p fbp

Abp

Dimana : Abp P fbp = luas penampang base plate = Beban dari tiap base plate = beban dari tiap kolom = Stress yang diterima oleh pondasi (bearing capacity) yang terbuat dari beton (f = 600 lb/in2) Jadi :  Abp =

5891 ,0575 = 9,8184 in2 600

Panjang dan lebar base plate =pxl p = panjang base plate (in) = 2 m + 0,95 h

Abp Dimana :

l = lebar base plate (in) = 2 n + 0,8 b Abp = luas base plate = 9,7406 in2 Diketahui m = n Dari Brownell and Young, App G hal 354, didapatkan : b = 5,5 in h = 15 in Jadi : Abp Abp 9,8184 9,8184 2,4546 0 =pxl = (2 m + 0,95 h) x (2 n + 0,8 b) = (2 m + 0,95 . 15) x (2 . n + 5,5) = 4 m2 + 38,1 m + 68,4 = m2 + 9,325 m + 17,1 = m2 + 9,325 m + 13,2204

Sehingga :

m12

=

b

b2 2 a

4 a c

=

9,8184

9,81842 2 1

4 1 (13,2204)

m1 = - 1,7439 in m2 = - 7,5811 in diambil m1 = - 1,9277 in jadi : p l = 2 m + 0,95 h = 2 (-1,7439) + 0,95 . 15 = 10,7623 in = 2 n + 0,8 b = 2 (-1,7439) + 0,8 . 5,5 = 0,9123 in

supaya A baru > Abp , maka diambil nilai yg terbesar yaitu 10,7623 in Abaru = p x l = 10,7623 x 10,7623 = 115,8271 in2 Fc baru = P/ Abaru = 5891,0575 / 115,8271 = 50,8608 < 600 lb/in2 (dimensi memenuhi) Jadi m dan n baru : p = 2 m + 0,95 h 10,7623 = 2 . m + 0,95 . 15 mbaru = -1,7439 in l = 2 n + 0,8 b 10,7623 = 2 . n + 0,8 . 5,5 nbaru = 3,1811 in

n baru

> m baru , maka n mengontrol pemilihan terhadap base plate dihitung

berdasarkan n.  Tebal base plate = (0,00015 x p x n2)0,5

Tbp Dimana : Tbp p n Jadi :

= tebal base plate (in) = actual unit yang terjadi pada base plate (600 lb/in2) = 3,1811 in Tbp = (0,00015 x 600 x 3,18112)0,5 = 0,9543 in

Ukuran Baut

Beban tiap baut P baut =

P n baut

5891,0575 4

1472,7644 lb/baut

A baut =

Pbaut , diketahui f baut = 12000 lb/in2, maka : f baut

=

1472 ,7644 = 0,1227 in2 ≈ ½ in 12000

A baut = ¼ . π. db2 0,1227 = ¼. π. db2 db = 0,1218 in ≈ ½ in. Dari Brownell and Young table 10.4 hal 188, didapatkan ukuran baut ½ in dengan dimensi : Ukuran baut = ½ in

Bolt spacing = 1 ¼ in Jarak radial minimal = 1 3/16 in Edge distance = 5/8 in Nut dimension = 7/8 in Radius Fill max = ¼ in Perhitungan Lug dan Gasket Digunakan 2 plate horizontal (lug) dan 2 plate vertical (Gasket)  Tebal plate horizontal
6 M f allow
(Brownell and Young, pers. 10.41 hal 193)

thp = Jika :
3

M=

t2

P
2

l A

R2 h

12 1

β =

4

3 1 R2

2

t2

(Brownell and Young, pers. 6.86 hal 194)

Dimana : thp M = tebal plate horizontal (in) = Banding moment (axial)(lb.in)

f allow = Stress axial (in) t P R μ A = tebal shell (in) = Gaya axial (∑W/n)(lb) = jari– jari vessel (in) = Poisson ratio = 0,33 (untuk baja) = lebar lug (horizontal plate) (in)

h untuk :

= Tinggi gasket = tinggi lug (in) β =
3 1 0,332 = 0,2698 239,625) 2 (3 / 16) 2

4

(0,5

l = ½ ts + 1,5 + ½ b = ½ (0,1875) + 1,5 + ½ (5,5) = 4,5938 in A = h + 2 db = 10,8333 + 2 ( ½ ) = 11,8333 in2 h = 5/3 x l = (5/3 x (b + 2 db)) = (5/3 x (5,5 + 2 ( ½))) = 10,8333 in Maka : M=
0, 2698 3 (3 / 16 ) 12 1 2 1472 ,7644 4,3438 (0,5 2 0,33 11,8333 10,8333 65,625 ) 2

= 13,8459 lb/in Sehingga : thp  tg =
6 13,8459 = 0,0469 in ≈ 2/16 in 12000

Tebal plate vertical = 3/8 x thp = 3/8 x 2/16 = 0,0469 in ≈ 1/16 in

Kesimpulan Spesifikasi Reaktor Kesimpulan Spesifikasi Reaktor 1. Silinder - Bahan - Tebal silinder (ts) - Diameter luar (do) - Diameter dalam (di) - Tebal tutup atas (tha) = High Alloy Steel SA 240 Grade M Type 316 = 3/16 in = 66 in = 65,625 in = 3/16 in = 0,4763 cm = 1,6764 m = 1,6668 m = 0,4763 cm = 0,4763 cm

- Tebal tutup bawah (thb) = 3/16 in - Tinggi tutup atas (ha)

= 11,0906 in = 0,2817 m

- Tinggi tutup bawah (hb) = 20,9443 in = 0,5319 m - Tinggi silinder (Ls) - Tinggi reaktor (H) 2. Pengaduk Digunakan pengaduk jenis Propeller with 3 blades. Bahan konstruksi pengaduk = High Alloy Steel SA 240Grade M Type 316 = Hot Rolled SAE 1020 = 1,6406 ft = 0,5 m = 1,4766 ft = 0,45 m = 19,6872 in = 17,7192 in = 98,4393 in = 2,5004 m = 130,4742 in = 3,3141 m

Bahan konstruksi poros pengaduk - Diameter luar pengaduk - Tinggi blade - tinggi larutan dalam silinder

= 6,7981 ft = 2,0721 m = 81,5772 in

- tinggi pengaduk dari dasar tangki = 1,2066 ft = 0,0306 m = 14,4792 in - Diameter dalam pengaduk - Lebar blade = 1,3406 ft = 0,0340 m = 16,0872 in = 0,2789 ft = 8,5 cm = 3,3468 in

- Tebal bafle - Diameter poros - Panjang poros - Daya pengaduk - Jumlah pengaduk 3. Koil pendingin - Bahan - Diameter dalam - Diameter luar - Jumlah lilitan - Panjang lilitan - Tinggi coil 4. Nozzle

= 0,4557 ft = 13,8897 cm = 5,4684 in = 0,4813 in = 0,0401 ft = 96,7313 in = 8,0609 ft = 33 Hp = 1 buah

= High Alloy Steel SA 240 Grade M Type 316 = 0,423 in = 0,675 in = 10 buah = 60,2074 ft = 24,3 in

o Nozzle untuk pemasukan C6H6 Diameter dalam (di) = 1,380 in Diameter luar (do) Schedule (NPS) Luas (A) Jumlah Baut = 1,660 in = 1 ¼ inc sch. 40 = 0,01040 ft2 = 4 buah

o Nozzle untuk pemasukan gas Chlor Diameter dalam (di) = 1,6 in Diameter luar (do) Schedule (NPS) = 1,9 in = 1 ½ inc sch. 40

Luas (A) Jumlah Baut

= 0,01414 ft2 = 4 buah

o Nozzle untuk pemasukan dan pengeluaran coil pendingin Diameter dalam (di) = 0,493 in Diameter luar (do) Schedule (NPS) Luas (A) Jumlah Baut = 0,675 in = ½ inc sch. 40 = 0,00133 ft2 = 4 buah

o Nozzle untuk pengeluaran produk bawah Diameter dalam (di) = 2,067 in Diameter luar (do) Schedule (NPS) Luas (A) Jumlah Baut = 2,375 in = 2 inc sch. 40 = 0,0233 ft2 = 4 buah

o Nozzle untuk pengeluaran produk atas Diameter dalam (di) = 1,049 in Diameter luar (do) Schedule (NPS) Luas (A) Jumlah Baut = 1,315 in = 1inc sch. 40 = 0,006 ft2 = 4 buah

o Nozzle untuk hand hole Diameter dalam (di) = 7/8 in Diameter luar (do) = 16 in

Schedule (NPS) Luas (A) Jumlah Baut 5. Flange - Bahan - Tebal - Diameter luar - Diameter dalam - Type 6. Bolting - Bahan - Ukuran - Jumlah baut - Bolting area diameter - Edge distance (E) - Minimum radial (C) 7. Gasket - Bahan konstruksi - Lebar minimal (L) - Tebal (n)

= 10 = 0,006 m = 12 buah

= High Alloy Steel SA 201 Grade B = 0,7312 in = 1,8573 cm

= 56,4796 in = 1,4346 m = 54 in = ring flange = 1,3716 m

= High Alloy Steel SA 193 Grade B7 = 1 in = 12 buah = 54,3546 in = 1,3806 m = 1 1/16 in = 1 3/8 in = 2,6987 cm = 2,4925 cm = 2,54 cm

= Asbestos filled = 0,0313 in = 0,0625 in = 0,0795 cm = 0,1587 cm

- Diameter rata – rata (G) = 54,0625 in = 1,3732 m 8. Sistem penyangga - Jenis penyangga = kolom I beam

- Jumlah - Panjang

= 4 buah = 133,1004 in = 3,3808 m

- Ukuran nominal pipa (NPS) = 3 x 2 3/86 in - Area of section (Ay) - Depth of beam (h) - Widhth of flange (b) - Axis Ky-y 9. Base plate - Bahan konstruksi - Panjang - Lebar - Tebal - Ukuran baut - Jumlah baut 10. Lug dan Gasket - Tebal plate horizontal = 2/16 in = 3,175 cm - Tebal plate vertical 11. Sistem pondasi - Bahan konstruksi - Ukuran atas - Ukuran bawah - Tinggi pondasi = cement dan Gravel sand = 15 x 15 in = 20 x 20 in = 20 in = 1/16 in = 0,1588 cm = Carbon steel = 10,7623 in = 27,7623 cm = 10,7623 in = 27,7623 cm = 0,9533 in = ½ in = 4 buah = 2,4214 cm = 1,27 cm = 20,46 in = 51,9684 cm = 1,64 in = 4,1656 cm = 2,330 in = 5,9182 cm = 1,23 in = 3,1242 cm

BAB VI PERANCANGAN ALAT UTAMA

Nama Alat Kode alat Fungsi Type

: Kolom Distilasi : D-120 : Untuk memisahkan benzentrichlorid dari toluen dan air : Sieve tray

Prinsip Kerja : Kolom distilasi merupakan suatu bejana tegak yang berdiri pada skirt dan pondasi beton. Feed dialirkan kedalam kolom distilasi yang memiliki plate yang tersusun secara seri. Pada operasi normal uap bergerak keatas melalui lubang – lubang tray yang terdispersi oleh liquid yang mengalir diatasnya. Akibat adanya kontak tersebut sejumlah liquid diuapkan, kemudian uap yang terbentuk akan di kondensasikan didalam kondensor dan dikeluarkan sebagai produk (distilat) dan sebagian dikembalikan kedalam kolom distilasi sebagai refluk. Hasil bawah akan dikeluarkan sebagai bottom produk. Dari neraca massa Appendiks A dan neraca panas Appendiks B : 1. Feed masuk Rate Temperatur 2. Destilat Rate : 21,3680 kg/jam : 4038,5414 kg/jam : 129,4214 oC

Temperatur 3. Bottom Rate Temperatur

: 108,0645 oC

: 4017,1734 kg/jam : 131,721 oC

Tahap perancangan: 1. Perancangan kolom distilasi a. Jumlah plate yang dibutuhkan b. Ukuran diameter kolom c. Jarak antara tray (tray spacing) d. Menentukan type tray e. Konstruksi detail tray 2. Perencanaan nozzle 3. Perencanaan mekanis 4. Perencanaan skirt suport dan pondasi

6.1. Perancangan Kolom Distilasi Dari neraca panas: R = 0,2421

R R 1

0,2421 0,2421 1

Rm = 0,1614

Rm Rm 1

0,1614 0,1614 1

Dari fig. 11.7-3 Geankoplis hal 688, didapatkan :

Nm N act

0,39

A. Menentukan jumlah plate Penentuan jumlah plate minimum (Nm) dengan menggunakan metode Fenske (persamaan 11.7-12 Geankoplis 3th, hal 683) Relative volality ( ) dari light key, dihitung dari temperatur dew point top dan bubble point bottom, dimana: Dari appendiks B didapat :
LD

= 1,4025 = 0,6260 = 0,0753 = 0,9214 = 0,0000004 = 0,0000036 =(
LD

LW

XLD XHD XLW XHW
LK

x

LW)

1/2

= (1,4025 x 0,6260)1/2 = 0,9370 Nm =

log (X LD .D/X HD .D).(X HW .W/X LW .W) log α L,av

=

log[( 0,0753.0,8209 / 0,9214.0,8209).(0,0000036.20,5843/ 0,0000004.20,5843)] log 0,9370
= 5,1964 5 buah

N

N min N 1

N min N

N

N min N 1

0,39

N – 5 = 0,39 (N + 1) N – 5 = 0,39 N + 0,39 N = 8,8361 9 buah

Jumlah plate aktual ditentukan dengan Gilliand Corelation antara plate actual dengan refluks minimal dan plate teoritis, sehingga: Nact = 9 buah

B. Menentukan letak umpan masuk Penentuan letak umpan masuk menggunakan metode Kirk Bride’s (persamaan 11.7-21, Geankoplis 3th halaman 687 )
log Ne Ns 0,206 log[( X HF W )x X LF D 0,0039 0,0344 X LW ] X HD 0,0000004 0,9214

= 0,206 log = -0,3796

4017 ,1734 21,3680

Ne = 0,6841 Ns
Ne + Ns =9

0,6841 Ns + Ns = 9 1,6841 Ns Ns Ne + 5 = 9 Ne =4 =9 = 5,3441 5

Jadi feed masuk pada plate ke- 4 dari atas dan ke- 5 dari bawah 6.1.1. Menghitung BM rata – rata

Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total Enriching Bagian atas

XF

XD

XB

YF

YD

YB

BM 92

0.0039 0.1025 0.0000004 0.0065 0.9617 0.0025 0.9999960 0.9034 0.0344 0.8950 0.0000036 0.0901 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000

0.0953 0.000001

0.0013 0.999999 195.5 0.9035 0.000010 1.0000 18

1.0000 305.5

BM Liquid = XD1.BMD1+XD2.BMD2+XD3.BMD3. = (0,1025 x 92) + (0,0025 x 195,5) + (0,8950 x 18) = 26,0310 lb/lbmol BM Uap = YD1.BMD1+YD2.BMD2+YD3.BMD3 = (0,0953 x 92) + (0,0013 x 195,5) + (0,9035 x 18) = 25,2740 lb/lbmol Bagian Bawah BM Liquid = XF1.BMF1+XF2.BMF2+XF3.BMF3 = (0,0039 x 92) + (0,9617 x 195,5) + (0,0344 x 18) = 188,9894 lb/lbmol BM Uap = YF1.BMF1+YF2.BMF2+YF3.BMF3 = (0,0065 x 92) + (0,9034 x 195,5) + (0,0901 x 18) = 178,8343 lb/lbmol

Exhausting Bagian Atas BM Liquid = BM liqui bagian bawah enriching = 188,9894 lb/lbmol BM Uap = BM uap bagian bawah enriching = 178,8343 lb/lbmol Bagian Bawah BM Liquid = XB1.BMB1+XB2.BMB2+XB3.BMB3 = (0,0000004 x 92) + (0,9999960 x 195,5) + (0,0000036 x 18) = 195,4993 lb/lbmol BM Uap = YB1.BMB1+YB2.BMB2+YB3.BMB3 = (0,000001 x 92) + (0,999999 x 195,5) + (0,00001 x 18) = 195,5 lb/lbmol

6.1.2. Perhitungan beban distilasi Uap BM Liquid BM

lbmol/jam Enriching Atas Bawah Exhausting Atas Bawah

lb/jam 75.1974 532.0837

lbmol/jam

lb/jam 15.0962 109.6011 8574.8693 8870.2369

2.9753 25.2740 2.9753 178.8343

0.5799 26.0310 0.5799 188.9894 45.3722 188.9894 45.3722 195.4993

29.9312 178.8343 5352.7244 29.9312 195.5000 5851.5497

Perhitungan beban distilasi terletak pada exhausting bagian bawah. L V = 8870,2369 lb/jam, = 5851,5497 lb/jam, BM BM = 195,4493 = 195,5

Densitas campuran: To T1 Vo Pi
V

= 298,15 K = Suhu feed masuk Kolom distilasi = 402,5712 K = 359 (volume udara dalam keadaan standar) = Po = = 1 atm

BM x To x Pi Vo x Ti x Po

195,5 x 298,15x1 0,4033 lb/ft 3 359 x 402,5712 x 1

toluen

= 54,1188 lb/ft3 = 54,8492 lb/ft3 = 62,43 lb/ft3 = (0,0039 x 54,1188) + (0,9617 x 54,8492) + (0,0344 x 62,43) = 55,1070 lb/ft3

benzentrichlorid

air

L

Volume trik flow rate. QV =
V
V

x

1 jam 3600 det ik 4,0302 ft 3/detik

=

5851,5497 lb/jam 1 jam x 3 0,4033 lb/ft 3600 detik L
L

QL

=

x

1 jam 7,48 gal x 60 menit ft 3

=

8870,2369 lb/jam 1 jam 7,48 lb x x 3 55,1070 lb/ft 60 menit ft 3

20,0668 gpm

Menentukan Surface Tension ( )
4

=

L

V

18,5

55,1070 0,4033 = 18,5
= 76,4502 dyne/cm

4

6.1.3. Menentukan diameter dan tray spacing G C d =C
V

(

L

V

)

= konstanta Ludwig fig 8-38 hal 56 = 1,13
Vm G

Misal Lw/d Harga shell Harga tray

= 60 % didapat Ad = 5% At (Ludwig gbr 8.69 hal 88) = ( x dT/12)h1 = {(1-0,5) /4 d2)h2 (h1= $3,0/ft2) (h2=$1,5/ft2)

Harga downcomer = (0,6 d T/12)h3 (h3= $0,7 /ft2) Harga total = harga shell + Harga tray + Harga downcomer

Dengan cara tersebut didapatkan harga pada tabel berikut untuk T=10-20 in T (in) 10 12 15 18 20 G (lb/ft2) 986.3924 1714.4440 2442.4955 3006.1483 3241.0036 d (ft) 2.7523 2.0876 1.7490 1.5766 1.5184 Harga shell ($) 21.6052 19.6654 20.5948 22.2767 23.8382 Harga tray ($) 8.4735 4.8752 3.4220 2.7804 2.5789 Harga downcomer ($) 0.35 0.42 0.525 0.63 0.7 Harga total ($) 30.4287 24.9606 24.5418 25.6871 27.1171

C 210 365 520 640 690

Diambil T 12 in dengan d = 1,7490 ft = 20,988 in karena mempunyai harga yang paling murah.

6.1.4. Menentukan type aliran L=
8870 ,2369 lb / jam 7,48 gal / ft3 x 55,1070 lb / ft3 60 menit 20,0668 gpm

dari gambar 8.63 Ludwig hal 96, type aliran adalah “Reverse Flow”

EVALUASI HASIL RANCANGAN 1. Pengecekan terhadap liquid head (hd) Qmax = 1,3 x L Qmin = 0,7 x L d T L V = 1.7490 ft = 15 in = 20,0668 gpm = 5851,5497 lb/jam =
Q max 2,98 Lw
2/3

= 1,3 x 20,0668 gpm = 22,0869 gpm = 0,7 x 20,0668 gpm = 14,0468 gpm = 20,9883 in

how max hw

How min

=

Q min 2,98 Lw

2/3

= 1,5 – 2 (diambil 2)

hlmax = hw + how max hlmin = hw + how min lw/d lw how max how min hw Hl max Hl min 55 60 65 70 75 80 85 11.5436 12.5930 13.6424 14.6918 15.7413 16.7907 17.8401 0.8316 0.7847 0.7439 0.7081 0.6763 0.6478 0.6221 0.5504 0.5194 0.4924 0.4687 0.4476 0.4287 0.4118 2 2 2 2 2 2 2 2.8316 2.7847 2.7439 2.7081 2.6763 2.6478 2.6221 2.5504 2.5194 2.4924 2.4687 2.4476 2.4287 2.4118

Diambil optimalisasi diameter Kolom distilasi sesuai dengan Lw/d 85%, maka: hw- hc untuk hw untuk hw untuk hc Adc Ad Ap hd = = 0,25 in = 1,5 in, maka hc = 1,25 in = 2 in, maka hc = 1,75 in = 1,25 in

lw x hc 144

17,8401x 1,25 144

0,1549

= 17,5 % At = 0,175 (0,25

d2) = 0,4202 ft2

= 0,1549 ft2 (karena Adc < Ad)

Q max = 0,03 L 100xAp

2

0,0851 < 1 in memenuhi

Kesimpulan sementara: d T hw hd = 1,7490 ft = 15 in = 2 in = 0,0851 in

2. Pengecekan harga tray spacing Untuk lw/d = 85 %, pada gambar 8,48 Ludwig didapatkan harga Wd = 23,5 %d = 4,9323 in r x = d/2 = = 1,7490/2 ft = 0,8745 ft

d 2

Wd Ws 12

0,8745

4,9323 12
1

3

0,2135 ft

Aa

= 2( x r 2

x2

r 2 sin

x ) r

= 2(0,2135 0,87452 0,21352 = 19,2123 Untuk bentuk Sehingga: n Ao 2.5 2.7866 3 1.9351

0.87452 sin

1

0,2135 ) 0,8745

maka Ao/Aa = 0,9065/in2

3.5 1.4217

4 1.0885

4.5 0.8600

Untuk n = 3 Vo max: V =

V ( .3600)

5851,5497 0,4033.3600

4,0302 ft3 / det

V max Uo max Ac

= 1,3 x V =

1,3x 4,0302

5,2392 ft3 / det

V max Ao

5,2392 1,9351

2,7075 ft/detik

= At – (2 Ad) = 0,25 d2 – 2 x 0,4202 = 1,9812 ft2
V L

hp

= 12

Uo 2 1,14 0,4 1,25 2 gc

Ao Ac

1

Ao Ac

2

0,4033 2,7075 2 1,14 = 12 55,1070 2.32,2

1,9351 0,4 1,25 1,9812

1,9351 1 1,9812

2

= 1,2978 in hr hl =

31,2
L

31,2 0,5662 in 55,1070

= how + hw = 0,6221 + 2 = 2,6221

ht

= hp + hr + hl = 1,2978 + 0,5662 + 2,6221 = 4,4861

hb

= ht + hl + hd = 4,4861 + 2,6221 + 0,0851 = 7,1934

Pengecekan

hb T hw 7,1934 15 2
0,4231

0,5

0,5
0,5 (memenuhi)

3. Pengecekan stabilitas tray dan weeping Syarat hpm V min Uo min hpw = 0,7 xV =

0,7 x4,0302 2,8211ft/det
2,8211 1,4579 ft/det 1,9351
Uo 2 1,14 0,4 1,25 2 gc Ao Ac Ao Ac
2

V min Ao
V L

hpm

= 12

1

0,4033 1,4579 2 1,14 = 12 55,1070 2.32,2

1,9351 0,4 1,25 1,9812

1,9351 1 1,9812

2

= 0,3763 ft = 4,5156 in hpw = 0,2 + 0,5 hl = 0,2 + 0,5(2,6221) = 1,5111 in

Syarat stabil hpm 4,5156

hpw 1,5111 (memenuhi)

4. Pengecekan pada entrainment Syarat tidak terjadi entraintment e0/e Uc Tc = 1 dimana e0 = 0,1

Vmax Ac

2,6445 ft/det

= T – 2,5(hl) = 15 – 2,5(2,6221) = 8,4447 in

e

= 0,22

73

Uc Tc

3, 2

0,22

73 76,4502

2,6445 8,4447

3, 2

0,0051

eo/e

=

0,1 0,0051
1 memenuhi

= 19,5517

5. Pelepasan uap dalam downcomer Syarat pelepasan uap dalam downcomer : wl/wd wl = 0,6 how(T 0,6 in

hw hb)

= 0,6 0,6221(15 2 7,1934) = 2,3277 in wd = 23,5 % d = 4,9323 in (Ludwig fig 8,48)

wl wd

2,3277 4,9323

0,4719 0,6 memenuhi

6.1.5. Menentukan dimensi kolom Menentukan tinggi kolom : Jumlah tray aktual Jumlah tray total =9 = tray aktual + 1tray kondensor + 1 tray reboiler =9+1+1 = 11 Jarak antar tray (T) Tinggi shell = 15 in = (11 x 15 in) = 165 in = 13,75 ft

Diameter kolom distilasi (di) = 1,7490 ft = 20,9883 in Penentuan tinggi tutup atas dan tutup bawah (standard dished) V dish Tinggi tutup (la=lb) Tinggi tangki total = 0,0847 di3 = 0,169 d = la + lb + ls = (0,2956 + 0,2956 + 13,75) ft = 14,3412 ft = 172,0941 in Menentukan volume kolom distilasi Umpan masuk = 8903,4492 lb/jam Waktu tinggal volume selama 1 jam V liquida = = 0,4532 ft3 = 0,2956 ft

F
L

=

8903,4492x1 jam 161,5666 ft3 55,1070

Kolom distilasi diisi 80% maka: V kolom =

161,5666 201,9583ft3 0,8

V liquid dalam shell = V liq – V dish = 161,5666 – 0,4532 = 161,1134 ft3 Vls hl = 0,25 = di2 hl

Vls 0,25 di 2

161,1134 0,25 x1,74902

67,0916 ft

Menentukan tekanan design P design = P operasi = 14,7 psig Menentukan tebal tangki (ts) Berdasarkan Brownell & Young hal 254 & 335 bahan yang digunakan Carbon Steel SA 135 Grade B, F= 12750, C= 1/16, E = 0,85 ts =

pixdi 2( FxE 0,6 pi)

1 16

=

14,7 x20,9833 1 2(12750x0,85 0,6 x14,7) 16
1,2278 16 3 16

= Standardisasi do

= di + 2ts = 21,3633 in

Pendekatan ke do di

= 22 in = do – 2ts = 22 -2(3/16)

= 21,6250 in = 1,8021 ft Menentukan tebal tutup atas dan bawah standar dished (tha dan thb) r = d = 21,6250 in = 1,8021 ft
tha 0,885 xpixr FxE 0,1 pi 0,885 x14 ,7 x 21,6250 1 (12750 x0,85 0,1x14 ,7) 16 1,4154 3 16 16

6.2. Perancangan Nozzle Nozzle pada kolom distilasi dibagi menjadi 5 macam : 1. Nozzle feed masuk 2. Nozzle top kolom 3. Nozzle refluks kondensor 4. Nozzle bottom kolom 5. Nozzle uap reboiler Uraian : 6.2.1. Nozzle Feed Masuk Rate massa liquida = 4038,5414 Kg/jam = 8903,4492 lb/jam = 55,1070 lb/ft3

Q

m
L

8903,4492 lb / jam 1 x 3 55,1070 lb / ft 3600 det
: aliran turbulen,

0,0449 ft3 / det

Asumsi

Dari Peter & Timmerhaus 3th, persamaan 45 hal.381, didapat: Di optimal = 3,9 x QL 0,45 x
0,13

= 3,9 x 0,0449 0,45 x 55,1070 0,13 = 1,6250 in ≈ 2 in Digunakan pipa standar 2 in, dari App A. Tabel A.5-1, Geankoplis, dimana: Dnom OD ID = 2 in Sch 40 ST 40S = 2,375 in = 2,067 in = 0,1979 ft = 0,1722 ft = 3,3552 in2

Luas Area (A) = 0,0233 ft2 Pengecekan asumsi: Laju alir liquida ( V ) =
Q A

0,0449 ft3 / det ik 0,0233 ft 2

1,9262 ft / dt

NRe

Dx v x

0,1723x1,9262x55,1070 2,73x10 4

= 66972,4898 > 4000 (memenuhi) 6.2.2. Nozzle Uap Keluar Top Kolom Rate massa liquida = 21,3680 Kg/jam = 55,1070 lb/ft3 = 47,1082 lb/jam

Q

m
L

47,1082 lb / jam 1 x 3 55,1070 lb / ft 3600 det

0,0001 ft3 / det

Dari Peter & Timmerhaus 3th, persamaan 45 hal.381, didapat: Di optimal = 3,9 x QL 0,45 x
0,13

= 3,9 x 0,0001 0,45 x 55,1070 0,13 = 0,1076 in ≈ 1/2 in 6.2.3. Nozzle Refluks Kondensor Rate massa = 5,1733 Kg/jam = 11,4052 lb/jam

liquida
Q m
L

= 55,1070 lb/ft3
11,4052 lb / jam 1 x 3 3600 det 55,1070 lb / ft 5,7490 E 5 ft 3 / det

Dari Peter & Timmerhaus 3th, persamaan 45 hal.381, didapat: Di optimal = 3,9 x QL 0,45 x
0,13

= 3,9 x 5,7490E-50,45 x 55,1070 0,13 = 0,0811 in ≈ 1/2 in 6.2.4. Nozzle Bottom Kolom Rate massa liquida
Q m
L

= 4017,1734 Kg/jam = 8856,3409 lb/jam = 55,1070 lb/ft3

8856 ,3409 lb / jam 1 x 3 3600 det 55,1070 lb / ft

0,0446 ft 3 / det

Asumsi

: aliran turbulen,

Dari Peter & Timmerhaus 3th, persamaan 45 hal.381, didapat: Di optimal = 3,9 x QL 0,45 x
0,13

= 3,9 x 0,0446 0,45 x 55,1070 0,13 = 1,6211 in ≈ 2 in Digunakan pipa standar 2 in, dari App A. Tabel A.5-1, Geankoplis, dimana: Dnom OD ID = 2 in Sch 40 ST 40S = 2,375 in = 2,067 in = 0,1979 ft = 0,1723 ft = 3,3522 in2

Luas Area (A) = 0,0233 ft2 Pengecekan asumsi:

Laju alir liquida ( V )

=

Q A

0,0446 ft 3 / det ik 0,0233 ft 2

1,9160 ft / det

Nre=

Dx v x

0,1723x1,9160x55,1070 2,73x10 4

= 75778,1317 > 4000 (memenuhi)

6.2.5. Nozzle Uap Reboiler Rate massa liquida
Q m
L

= 21,3680 Kg/jam = 55,1070 lb/ft3

= 47,1082 lb/jam

47 ,1082 lb / jam 1 x 3 3600 det 55,1070 lb / ft

0,0002 ft 3 / det

Asumsi

: aliran turbulen.

Dari Peter & Timmerhaus 3th, persamaan 45 hal.381, didapat: Di optimal = 3,9 x QL 0,45 x
0,13

= 3,9 x 0,0002 0,45 x 55,1070 0,13 = 0,1536 in ≈ 1/2 in Digunakan pipa standar 1/2 in, dari App A. Tabel A,5-1, Geankoplis, dimana: Dnom OD ID = 1/2 in Sch 40 ST 40S = 0,840 in = 0,662 in = 0,07 ft = 0,0518 ft

Luas Area (A) = 0,0021 ft2 Pengecekan asumsi: Laju alir liquida ( V )
Q = A 0,0002 ft 3 / det ik 0,00211 ft 2 0,1125 ft / det

Nre

=

Dx v x

0,0518x0,1125x55,1070 2,73x10 4

= 13393,9823 > 4000 (memenuhi) Dari Brownell & Young, fig 12.3 hal 222 didapat dimensi flange untuk semua nozzle. dipilih Flange Standart Type Slip-on. dengan dimensi: Nozzle A B C D E Keterangan: Nozzle A Nozzle B Nozzle C Nozzle D Nozzle E NPS A T R E L B : Nozzle feed masuk : Nozzle top kolom : Nozzle refluks kondensor : Nozzle uap reboiler : Nozzle bottom kolom : Ukuran nominal pipa : Diameter luar flange, in : Tebal minimal flange, in : Diameter luar bagian yang menonjol, in : Diameter hubungan, in : Panjang hubungan, in : Diameter dalam flange, in NPS 2 1/2 1/2 2 1/2 A 6 3 1/2 3 1/2 6 3 1/2 T ¾ 7/16 7/16 ¾ 7/16 R 3 5/8 1 3/8 1 3/8 3 5/8 1 3/8 E 3 1/16 1 3/16 1 3/16 3 1/16 1 3/16 L 1 5/8 5/8 1 5/8 B 2.44 0.88 0.88 2.44 0.88

6.3. Sambungan antar tutup dengan shell

Untuk mempermudah pemeliharaan dan perbaikan dari kolom distilasi, maka tutup menara dihubungkan dengan bagian shell menggunakan sistem flange dan bolting. 1. Flange Bahan : High Alloy Steel SA – 336 grade F8 Type 304

Tensile stress minimum : 75000 Allowable stress : 16000
(Brownell & Young, App. D hal 344)

Type flange 2. Bolting Bahan Tensile stress minimum Allowable stress

: Ring Flange Lose Type

: High Alloy Steel SA – 193 grade F8 Type 304 : 75000 : 13300
(Brownell & Young, App. D hal 344)

3. Gasket Bahan : Asbestos
(Brownell & Young, fig 12.11 hal 228)

Tebal Gasket factor (m)

: 1/16 : 2,75

Minimum Design seating stress (Y) : 3700 Psi 6.3.1. Menentukan lebar Gasket Penentuan lebar gasket dengan menggunakan rumus dari Brownell & Young persamaan 12.2 hal 226:

do di do di

y y

p.m p(m 1)

3700 (14,7 x 2,75) 3700 (14,7(2,75 1)

do 1,002 di
di gasket = OD shell = 22 in

do gasket = 1,002 x 22 = 22,0443 in lebar gasket minimum =

do di 2 0,3546 16

22,0443 22 2 2 16

0,0222

= Diambil lebar gasket

= 2/16 in

Diameter rata – rata gasket ( G) = di + lebar gasket = 22 + 2/16 = 22,125 in

6.3.2. Perhitungan jumlah dan ukuran baut A. Perhitungan Beban Baut - Beban supaya gasket tidak bocor (HY) Wm2 = HY = b x xGxy
(Brownell & Young, pers 12.88 hal 240)

Dari fig 12.12, hal 229 didapatkan lebar setting gasket bawah: untuk bo< ¼ , b = bo = 1/16 = 0,0625 in sehingga: HY = Wm2 = 0,0625 x 3,14 x 22,125 x 3700

= 16065,5156 lb = 7287,2040 Kg

- Beban tanpa tekanan (Hp) m = 2,75 Hp
(Brownell & Young fig. 12.11 hal 228)

=2xbx

xGxmxp

(Brownell & Young, pers 12.90 hal 240)

= 2 x 0,0625 x 3,14 x 22,125 x 2,75 x 14,7 = 351,0532 lb = 159,2353 Kg - Beban baut karena internal pressure (H) H =

x G 2 xp 4

(Brownell & young, pers 12.89 hal 140)

=

3.14 x 22,1252 x 14,7 4

= 5648,7656 lb = 2562,2400 Kg Jadi total berat pada kondisi operasi Wm1 = H + Hp = 2562,2400 + 159,2353 = 2721,4753 Kg = 5999,8188 lb

B. Perhitungan luas bolting minimum area Dengan persamaan 12-92, Brownell & Young, hal 240

Am =

Wm2 fa

16065,5156 1,2079 in2 13300

C. Perhitungan ukuran bolt minimum Dari Brownell & Young, tabel 10.4 hal 188 dicoba: Ukuran baut Root area = ½ in = 0,126 in2

Maka jumlah bolting minimum

Am Root area

1,2079 0,126

= 9,5868 ≈ 10 buah Dari Brownell & Young, tabel 10.4 hal 188 didapat: Bolt spacing (Bs) Minimum Radial distance (R) Edge distance (E) Bolting circle diameter (C) Dengan go = tebal shell ID shell = 19,6250 in C = ID + 2(1,4159 go + R) = 21,6250 + 2((1,415 x 3/16) + 13/16 ) = 23,7810 in n x Bs/ = 10 x 1 1/4 /3,14 = 3,9809 << 10 (memenuhi) = 1 ¼ in = 13/16 in = 5/8 in = ID shell + 2(1,4159 x go + R) = 3/16 in

Diameter luar flange: OD = C + 2E = 23,7810 + 2(5/8 ) = 25,0310 in

Cek lebar gasket : Ab actual = jumlah bolt x root area = 10 x 0,126 = 1,26 in2 Lebar gasket minimum =

Abaktual x F 2 x xY xG

1,26 x 13300 2 x 3,14 x 3700 x 22,125

= 0,0326 < 2/16 (memenuhi)

D. Perhitungan moment Untuk keadaan bolting up (tanpa tekanan dalam) W =

( Ab

Am) xFa 2

(Brownell & Young pers 12.94 hal 242)

=

(1,261 1,2079 ) x13300 2

= 16411,7578 lb Jarak radial dari beban gasket terhadap bolt circle (hg) hg =

C 2

G

(Brownell & Young pers 12.101 hal 242)

=

23,7810 2

22,125

= 0,8280 in Moment flange (Ma) Ma = hg x W = 0,8280 x 16411,7578 = 13588,6277 lbin Dalam keadaan operasi: W = Wm1 = 2721,4753 Kg = 5999,8188 lb Moment & force pada daerah dalam flange (HD)

HD = 0,785 x B2 x p Dimana: B P HD

(Brownell & Young, pers. 12,96 hal 242)

= Diameter luar shell = 22 in = tekanan = 14,7 psi

= 0,785 x 222 x 14,7 = 5585,1180 lb

Radial bolt circle pada aksi HD hD = (C-B)/2 = (23,7810-22)/2 = 0,8905 in

Moment HD: MD = hD x H D
( Brownell & Young, pers. 12.96 hal 242)

= 0,8905 x 5585,1180 lb in = 4973,4429 lb in HG =W–H
(Brownell & Young, pers. 12.98 hal 242)

= 16411,7578 lb – 5648,7656 lb = 10762,9923 lb MG = hG x H G = 0,8280 x 10762,9923 = 8911,5558 lb HT = H – HD
( Brownell & Young, pers. 12.97 hal 242) ( Brownell & Young, pers. 12.98 hal 242)

= 5648,7656 lb – 5585,1180 = 63,6476 lb hT = (hD + hG)/2 = (0,8905 + 0,8280)/2 = 0,8592 in Moment MT

MT

= HT x hT = 63,6476 x 0,8592 = 54,6880 lb in

Moment total pada keadaan operasi: Mo = MD + MG + MT = 4973,4429 + 8911,5558 + 54,6880 = 13939,6866 Maka Mmax = Mo (karena Mo > Ma)

6.3.3. Perhitungan tebal flange Dengan persamaan 12.85, Brownell & Young, hal 242
t Y x M max fxB

Dimana : K =

A B

A = diameter luar flange = 25,0310 in B = diameter luar shell = 22 in Maka : K=

25,0310 22

1,1378 in

Dari Brownell & Young fig. 12.2 hal 238 dengan harga K = 1,1378 didapatkan harga Y = 15 Sehingga tebal flange :

t

Y x M max fxB
15 x13939 ,6866 13300 x 22

t

0,8346 in = 1 in

6.4. Perhitungan Penyangga Penyangga dirancang untuk menahan beban kolom distilasi dan perlengkapannya. Beban – beban yang ditahan oleh kolom penyangga terdiri dari: a. Berat bagian shell Berat shell Berat tutup

b. Berat Kelengkapan bagian dalam Berat downcomer Berat tray

c. Berat kelengkapan bagian luar Berat pipa Berat attachment seperti nozzle, valve, dan alat kontrol.

6.4.1. Perhitungan beban yang harus ditahan kolom penyangga a. Berat Shell Tebal shell OD shell ID shell Tinggi shell = 3/16 in = 0,0156 ft = 22 in = 21,6250 in = 172,0941 in = 14,341 ft

Keliling shell

= /4 x (do2 – di2 ) = 3,14/4 x (222 – 21,62502 ) = 205,4738 in = 17,1228 ft

Luas shell

= Keliling shell x tebal shell = 17,1228 x 0,0156 = 0,2675 ft2

Volume shell

= luas shell x tinggi = 0,2675 x 14,341 = 3,8369 ft3

steel Berat shell (Ws)

= 490 = Volume x = 3,8369 x 490 = 1880,0779 lb = 852,7900 Kg steel

(Brownell & Young pers. 9.1 hal 156)

b. Berat tutup Wdi A Dimana: Wd A t = berat tutup standart dish (lb) = luas tutup standart dish (ft2) = berat tutup standart dish = 3/16 in = 0,0156 ft = densitas Rc = crown radius = 89,6250 in = 7,4688 ft =Axtx steel ( Hess pers 4.16 hal 192)

= 6,28 x Rc x h

h Maka :

= tinggi tutup standart dish = 0,2956 ft

A = 6,28 x 89,6250 x 0,2956 = 13,8641 ft2 Sehingga berat satu tutup: Wdi = A x t x
steel

Wdi = 13,8641 x 0,0156 x 490 = 106,1469 lb Berat tutup total: Wtu = 2Wdi = 2 x 106,1469 = 212,2938 lb c. Berat Downcomer Dipakai dasar perhitungan dengan downcomer tanpa lubang aliran uap. Luas downcomer = ¼ x x di2 = ¼ x 3,14 x (21,6250/12)2

= 2,5493 ft2 Volume = luas x tebal = 2,5493 x 0,0156 = 0,0398 ft3 Berat satu plate = volume x = 0,0398 x 490 = 19,5180 lb Berat downcomer (Wd) = jumlah plate x berat 1 plate = 11 x 19,5180 = 214,6981 lb d. Berat tray Ditetapkan berat tray = 25 lb/ft2 Luas tray = Ac-Ao = 1,9812 – 1,9351 = 0,0460 ft2
(Brownell & Young hal 157)

Jumlah tray

= 11 buah

Berat tray (Wtr) = n x luas tray x berat tray = 11 x 0,0460 x 25 = 12,6627 lb

Penyangga tray yang digunakan equal angles Ukuran Berat Wpt = 1 ½ “ x 1 ½ “ x 1/4 “ = 2,34 lb/ft = 2,34 x 11 x (1,5/12) = 3,2175 lb

(Brownell & Young, App.G hal 358)

e. Berat larutan Rumus Dimana : W1 : =mxt

W1 = berat larutan dalam kolom distilasi = 4038,5414 Kg/j = 8903,4492 lb/j t = waktu tinggal dalam kolom distilasi = 1 jam

Maka: W1 = 8903,4492 lb/jam x 1 jam = 8903,4492 lb f. Berat pipa Pipa yang mencakup untuk feed, uap, reboiler, kondensor, dan bottom produk. Ditetapkan = 2 x tinggi kolom distilasi = 2 x 172,0941 = 344,1881 in = 28,6823 ft Diambil rata – rata pipa 1 ½ in Sch 40 dengan berat 2,718 lb/ft Berat pipa (Wp) = 28,6823 x 2,718 = 77,9586 lb

g. Berat attachment Berat attachment meliputi nozzle, valve, dan alat kontrol Rumus: Wa = 18% Ws
(Brownell & Young, pers 9.8 hal 157)

= 18% x 1880,0799 lb = 338,4140 lb

Jadi berat total yang harus ditopang penyangga: Wtotal = Ws + Wtu + Wd + Wtr + Wpt + W1 + Wp + Wa = 11642,7718 lb = 5281,0787 Kg

6.4.2. Perencanaan Skirt Support Sistem penyangga yang digunakan adalah skirt support Kolom secara keseluruhan terbuat dari Carbon Steel SA-240 Grade M Type 316 Tinggi support = 3 ft = 36 in

Menentukan tebal skirt Stress karena angin
f wb 15,89 .d eff .H 2 OD 2 .t

(Brownell & Young pers. 9.20 hal 183)

H = tinggi skirt ke top kolom = tinggi suport + tinggi tangki H = 3 + 14,3412 = 17,3412 ft = 208,0941 in deff = (Do + Di)/2 = (22 + 21,6250)/2 = 21,8125 in
f wb 15,89 x 21,8125 x 208,0941 2 22 2 x t 31010 ,1133 t

-

Stress dead weight

W f db x do t

11642 ,7718 3,14 x 22 x t

168 ,5404 t

-

Stress kompresi maksimum fc maks Dimana fc maks = 0,125 E (t/do) cos : E concrete = 2.106 psi
(Brownell&Young, hal 183)

= 0,125 x 2.106 (t/22) = 11363,6364 t

fc maks

= fwb + fdb

(Brownell & Young,pers 9.80 hal 183)

11363 ,6364 t

31010 ,1133 t

168 ,5404 t

t = 1,6564 in Jadi tebal skirt yang digunakan 1,6564 in

6.4.3. Perhitungan bearing plate Dari Brownell & Young table 10.1 hal 184 diperoleh: fc’ fc max n Ttrial = 3000 psi = 1200 psi = 10 = fs allowable untuk structural seukuran steel skirt =20.000 psi

Diameter kolom = 21,6250 in Ditetapkan: ID bearing plate = 22 in = 1,8333 ft OD bearing plate = 27,5 in = 2,2917 ft Ukuran baut = 1 ¼ in
( Brownell & young,table 10.4 hal 188)

Jumlah baut Luas bolt Pw Dimana: Pw Vw Maka: Pw

= 10 = 0,890 in2

= 0,0025 x Vw2

( Brownell & young, pers 9.11 hal 158)

= tekanan angin permukaan alat (lb/ft2) = kecepatan angin = 100 mph

= 0,0025 x 1002 = 25 lb/ft2

Dengan menggunakan persamaan 9.12 Brownell & Young hal 159 Mw Dimana: Mw deff H Maka: Mw t3 = 81992,1621 lbft = (OD - ID)BP/2 = (27,5 - 22)/2 = 2,75 Diperkirakan fc = 1200 psi
fs (d kd ) n. fc kd

= ½ x Pw x H2 x deff

= bending moment pada puncak kolom (lb ft) = diameter efektif vessel = (do + di)/2 = 21,8125 in = 1,8177 ft = tinggi dari skirt ke top kolom = 17,3412 ft = 208,0941 in

k

1 nfc fs

k

1 fs 1 n fs

(Brownell & Young pers 10.3 hal 184)

k

1 20000 1 10 1200

0,0570

fc(boltcircle)

fc max x

2xk xd 2 x k d t3

1200 x

2 x0,0570 x 22 2 x0,0570x22x2,75

572,6399 1200

Dari Brownell & Young table 10.2 hal 186, untuk harga k = 0,0570 maka: Cc Ct = 0,8791 = 2,8740 z j = 0,4789 = 0,7666

Tensile load (Ft) dapat dihitung berdasarkan Eq.10-24, Brownell&Young, hal 188:

Ft

Mw Wdw x z xd jxd 81992,1621- 11642,7718 x 0,4789 x (27,5/12) 0,7666x(25 / 12)

39395,5457 lb

Dimana: A dbolt = root area = 0,89 in2 =1 1/4 in = 10
(Brownell & Young, tabel 10.4 hal 188)

jumlah baut t1

= (10 x 0,89) / (3,14 x 27,5) = 0,1031 in

Relationship pada tension side: F1 = fs x t1 x r C1
(Brownell & Young, pers 10.9 hal185)

fs

=

Ft t1x r x Ct

39395,5457 0,1031 x 27,5 x 2,8740

4836,1405 psi

F1 + Wdw - Fc = 0 Fc = Ft + Wdw = 39395,5457 + 11642,7718 = 51038,3174 lb

(Brownell & Young, pers 10.27 hal186)

Compressive stress sesungguhnya pada bolt circle (fc) fc t2 =(t2 + n t1 ) x r x fc x Cc
(Brownell & Young, pers 10.8 hal185)

= t3 – t1 = 2,75 – 0,1031 = 2,6469 in

fc

(t 2

Fc nt1 ) xrxCc

fc

51038,3174 (2,6469 10.0,1031) x27,5 x0,8791

fc 574,0881psi
Pengecekan harga k
k 1 1 fs n fc
(Brownell & Young pers 10.3 hal 184)

k

1 4836,1405 1 10 574,0881

0,1078

Untuk harga k = 0,0533 maka Cc Ct = 0,8471 = 2,8893 z j = 0,4802 = 0,7659

Ft

Mw Wdw x z xd jxd 81992,1621 - 11642,7718 x 0,4802 x(27,5/12 ) 0,7659 x (27 ,5 / 12 )

39415 ,4008 lb

t1

= (10 x 0,89) / (3,14 x 27,5) = 0,1031 in

Relationship pada tension side: fs Fc =

Ft t1x r x Ct

39415,4008 0,1031 x 27,5 x 2.8893

4812,8884 psi

= Ft + Wdw = 39415,4008 + 11642,7718 = 51058,1726 lb

Compressive stress sesungguhnya pada bolt circle (fc): t2 = t3 – t1 = 2,75 – 0,1031 = 2,6469 in

fc

(t 2

Fc nt1 ) xrxCc

fc

51058,1726 (2,6469 10.0,1031) x27,5 x0,8471

fc 595,9716 psi
Pengecekan harga k
k 1 1 fs n fc
(Brownell & Young pers 10.3 hal 184)

k

1 4812,8884 1 10 595,9716

0,1118

Mengecek compressive stress baut maksimum (fscomp) yang sesungguhnya berdasarkan persamaan 10.2, Brownell &Young, hal 184: fscompressive = n x fc = 10 x 595,9716 = 5959,716 psi

Kemudian dari persamaan 10.30, Brownell&Young, hal 187, didapat: Fc max induced = {fc bolt circle induced x
2x k x d t3 } 2xk xd

= 5959,716x

2 x 0,1118 x 27,5 2,75 2 x 0,1118 x 27,5

862,4433 1200 psi

Dari Brownel & Young, table 10.4 hal 188 didapatkan ukuran baut 1 3/8 “ dengan dimensi: Bolt Spacing min (Bs) Nut dimension Bearing plate = 31/16 = 23/16 in = type eksternal bolting chair, pada plate dipasang compressing ring agar lebih kuat Ditetapkan tinggi gusset = 12 in

Bearing plate diperkuat dengan 8 buah gusset yang mempunyai jarak yang sama (gusset spasing/b) Dari gambar 10.6 Brownel & Young, hal 191 didapat : Lebar gusset = A Jarak antara gusset Luas area bolt (Ab) = 9 + 1 3/8 = 10 3/8 = b = 8 + 1 3/8 = 9 3/8 = 1,054 in2

Maximum bolt load (P) ditentukan : P = fs x Ab Dimana: fs
(persamaan 10,35,Brownell&Young, hal 190)

= hasil perhitungan yang disebabkan oleh baut

= 4812,8884 lb/in2 Beban bolt (P) = fs x Ab = 4812,8884 x 1,054 = 5072,7844 lb l = (ODBP-ODshell)/2 =(27,55-22)/2 = 2,75 b/l = 9,375/2,75 = 3,41

Dari Brownell&Young, tabel 10.4 hal 188 didapat : e = 0,5 x Nut dimension across flat = 0,5 x 2,1875 = 1,09 in = poison ratio = 0,3
1

(untuk steel ,pers 10.39,Brownell hal 192)

=0

Maksimum bending moment (MY)
MY P x 1 4 x ln 21 e 1

5072,7844 2 x 2,75 x 1 0,3 x ln 4 x3,14 3,14 x1,09

1 0

= 651,1367 lbin Tebal compresion plate (t5)
ts 6 xM Y f allow 6 x651,1367 20000 0,4420

1/2 in

Maka tebal compression plate adalah 1/2 in Tebal bearing plate (t4)

t4

(t3

6 xM Y bhd ). f allow

6 x 651,1367 (2,75 1,375 )20000

0,3769

1/2 in

Maka tebal bearing plate adalah 1/2 in Tinggi gusset (t6) t6 =
3

/8 x t5

= 3/8 x 0,4420 = 0,1657 in

1/2 in

Maka tebal gusset = 1/2 in

6.4.4. Dimensi Anchor bolt Panjang = 12 in

Diameter = 4 in Jumlah = 10 buah

6.4.5. Dimensi pondasi Pondasi terdiri beban dengan kandungan air 6 US gal per 94 lb sack cement (dari Brownell & Young table 10.1, hal184) Beban total yang harus ditahan pondasi : Berat beban bejana total Berat kolom penyangga Berat base plate Ditentukan: Masing – masing kolom penyangga diberi pondasi Spesifikasi pondasi didasarkan atas berat beban setiap kolom penyangga pada sistem pondasi

Spesifikasi semua penyangga sama Data: Beban yang ditanggung tiap kolom penyangga: = ¼ x 11642,7718 = 2910,6929 Beban tiap penyangga = berat x tinggi = 35 lb/in x 172,0941 in = 6023,2922 lb Berat total : W = 2910,6929 + 6023,2922 = 8933,9851 lb Gaya yang bekerja pada pondasi dianggap sebagai gaya vertical berat kolom, sedangkan bidang kerja dianggap bujur sangkar dengan perencanaan ukuran : Luas tanah untuk atas pondasi = Luas pondasi atas = 40 x 40 Luas tanah untuk dasar pondasi = 1600 in2

= luas pondasi bawah = 50 x 50 = 2500 in2

Tinggi pondasi (t) Luas rata-rata (A) Volume pondasi (Vp)

= 24 in = ½ x (402+502) = 2050 in2 =Axt = 2050 in2 x 24 in =49200 in3

Densitas untuk gravel

= 126 lb/ft3

(Perry’s 6th table 3-118)

Maka: Wpondasi =Vx = 49200 in3 x 126 lb/ft3 x 5,787.10-4ft3/in3

= 3587,5 lb Berat total keseluruhan : Wtotal = 8933,9851 + 3587,5 = 12521,4851 lb

Tekanan tanah Pondasi didirikan di atas Cement sand & gravel dengan minimum safe bearing power = 5 ton/ ft3 dan maksimum safe bearing power = 10 ton/ft3 (Hesse, tabel 12.2 hal 327) Acuan harga safety didasarkan pada minimum bearing power yaitu 5ton/ft3 Kemampuan tanah menahan takanan sebesar: P = 5 ton/ft3 x (2240lb/1ton) x (1 ft/144 in2) = 77,7778 lb/in2 Tekanan dari sistem pondasi terhadap luas tanah (P) P = Wtotal / A = 12521,4851 lb / 2050 in2 = 6,1080 lb/in2 <<< 77,7778 lb/in2 Kesimpulan: Karena tekanan yang diberikan pada tanah lebih kecil dari kemampuan tanah menahan tekanan, maka pondasi dengan ukuran (40 x40) in2 untuk

luas atas, (50 x 50) in2 untuk luas bawah dan tinggi pondasi 24 in dapat digunakan (aman).

Spesifikasi Kolom Distilasi : 1. Silinder Diameter dalam Diameter luar Tinggi Tebal Bahan konstruksi 2. Tutup atas dan Tutup Bawah Crown radius Tinggi Tebal Bahan kostruksi 3. Tray Jumlah tray Tray spacing Susunan pitch Bahan kostruksi 4. Downcomer Lebar Luas : 4,9323 in : 367,0979 in2 : 11 : 15 in : segitiga : Carbon steel SA 135 Grade B : 21,6250 in : 3,5470 in : 3/16 in : Carbon steel SA 135 Grade B : 21,6250 in : 22 in : 165 in : 3/16 in : Carbon steel SA 135 Grade B

Bahan kostruksi 5. Nozzle

: Carbon steel SA 135 Grade B

Diameter nozzle feed masuk : 2 in Diameter top kolom : ½ in

Diameter refluks kondensor : ½ in Diameter uap reboiler Diameter bottom kolom : ½ in : 2 in

6. Flange dan Gasket Diameter flange Tebal flange Bahan kostruksi flange Lebar gasket Diameter gasket Bahan kostruksi gasket 7. Baut Ukuran baut Bolting minimal Diameter Bolt Circle Bahan kostruksi 8. Skirt Support Tinggi : 36 in : ½ in : 10 buah : 23,7810 in : High Alloy Steel SA 336 Grade F8 Type 304 : 25,0310 in : 0,8346 in ≈ 1 in : High Alloy Steel SA 336 Grade F8 Type 304 : 2/16 : 22,0443 in : asbestos

Tebal Bahan kostruksi 9. Bearing Support Type Diameter dalam Tebal bearing plate Tinggi gusset Jumlah gusset Tebal gusset Tebal compression plate Jumlah bolt Bahan kostruksi 10. Anchor Bolt Panjang Diameter Jumlah 11. Pondasi Type Luas tanah bagian atas Luas tanah bagian bawah Tinggi pondasi Bahan konstruksi

: 1,6564 in : High Alloy Steel SA 336 Grade M Type 316

: Eksternal bolting chair : 22 in : 0,3769 in : 12 in : 10 buah : 0,1657 in : 0,3769 in : 10 buah : Carbon steel SA 135 Grade B

: 12 in : 4 in : 10 buah

: 6 US Gallon water/94 lb sack cement : 1600 in2 : 2500 in2 : 24 in : Cement, sand and gravel

BAB VII INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA

7.1. Instrumentasi

Instrumentasi merupakan bagian yang sangat penting dalam mendirikan suatu industri. Instrumentasi ini dapat merupakan petunjuk (indikator), perekam (recorder) dan pengontrol (controller). Dalam industri kimia banyak menggunakan variabel – variabel yang memerlukan pengontrolan, baik secara otomatis maupun manual seperti temperatur, tekanan, laju alir, ketinggian cairan suatu alat. Pengontrolan secara otomatis menghasilkan kualitas produk yang terbaik, juga dapat mengurangi kebutuhan tenaga kerja. Pada pra rencana pabrik nitrobenzene ini, instrumen yang digunakan ada yang secara manual maupun secara otomatis, tergantung dari sistem peralatan dan faktor pertimbangan teknis serta ekonominya. Dengan adanya instrumentasi ini diharapkan : 1. Kondisi operasi suatu peralatan tetap terjaga pada kondisi yang aman. 2. Rate produksi diatur dalam batas – batas yang direncanakan. 3. Kualitas produksi lebih terjaga dan terjadi. 4. Mempermudah pengoperasian alat. 5. Kondisi – kondisi berbahaya dapat diketahui lebih dini melalui alarm peringatan. 6. Keselamatan kerja lebih terjamin. 7. Efisiensi kerja akan meningkat.

Pada umumnya instrumentasi dapat dibedakan berdasarkan proses kerjanya, yaitu : 1. Proses manual Pada proses manual biasanya peralatan itu hanya terdiri dari instrumentasi petunjuk dan pencatat saja yang sepenuhnya ditangani oleh tenaga manusia. 2. Proses otomatis Pengendalian secara otomatis dilakukan dengan alat kontrol yang dapat bekerja dengan sendirinya dan terhubung oleh monitor agar setiap saat kita dapat memantau performance alat proses. Pengendalian proses dilakukan secara otomatis dengan pertimbangan biaya yang cukup matang, karena biasanya penggunaan alat kontrol otomatis memerlukan biaya yang lebih besar atau sebaliknya lebih murah daripada pemakaian alat kontrol manual. Pengendalian secara otomatis mempunyai keuntungan, antara lain : Mengurangi jumlah pegawai (man power) Keselamatan kerja lebih terjamin Hasil proses lebih akurat dan dapat dipertanggung jawabkan. Pada pra rencana pabrik asam benzoat, alat – alat kontrol otomatis yang digunakan adalah : 1. Temperatur Controller (TC) Dipasang pada alat yang memerlukan penjagaan suhu, agar tetap beroperasi pada temperatur konstan.

2. Flow Controller (FC) Dipasang pada alat yang berfungsi untuk mengendalikan laju alir fluida yang melalui perpipaan agar tidak terjadi over load bahan masuk. 3. Pressure Controller (PC) Dipasang pada alat yang memerlukan penjagaan tekanan, agar beroperasi pada tekanan konstan. 4. Level indikator (LI) Alat ini dipasang untuk mengetahui maksimal dan minimal ketinggian fluida yang ada dalam tangki agar tidak melebihi batas yang telah ditentukan, dan mengetahui ada tidaknya ketersediaan bahan dalam tangki. 5. Flow Rasio Controller (FRC) Alat ini dipasang untuk menjaga aliran masuk agar sesuai dengan perbandingan bahan yang sudah ditentukan. Pemasangan alat instrument pada masing – masing peralatan proses terlihat pada table 7.1. Tabel 7.1. Pemasangan alat control pada pra renacana asam benzoat. No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Kode F-112 F-113 R-110 D-120 F-121 R-130 M-132 F-134 Nama Alat Storage Toluene Storage Cl2 Reaktor I Destilasi I Storage dari reactor I Reaktor II Tangki Pencampur Storage dari raktor II Instrumen LI PC LI,PC,FC,TC LC, FC LI, FC,LI,FRC LI, FC LI Jumlah 1 1 1 1 1 1 1 1

9. 10.

D-140 F-157

Destilasi II Strorage HCl

TC, LC, FC LI

1 1

Agar sasaran

dan tujuan tersebut di atas dapat tercapai, maka didalam

perencanaan instrumentasi haruslah diingat hal – hal sebagai berikut : 1. Pemilihan instrumentasi harus direncanakan tentang pemilihan alat serta tempat pemasangan agar initial failure dari alat tersebut setelah dipasang bisa dihindarkan. 2. Sifat – sifat instrumen harus diingat dan harus dipilih dengan kriteria sebagai berikut : a. Reability Reability dapat dipenuhi dengan jalan dapat melihat alat yang mempunyai kategori : Sedikit gangguan Sedikit kerusakan Mudah ditangani b. Maintenanbility Alat harus diseleksi agar mudah dalam perawatan dan pemeliharaan dapat dilaksanankan dengan mudah dan dengan biaya perawatan yang murah. 3. Harus diperhatikan bahwa bila reability semakin tinggi, maka material instrumen cost semakin rendah.

7.2. Keselamatan Kerja Usaha – usaha untuk mencegah atau mengurangi terjadinya bahaya – bahaya yang muncul di pabrik diantaranya : 1. Bangunan pabrik Bangunan pabrik meliputi gedung maupun unit peralatan, hal – hal yang perlu diperhatikan adalah : Konstruksi harus mendapatkan perhatian yang cukup tinggi. Peralatan petunjuk untuk pengamanan terhadap bahaya yang alamiah seperti petir, angin dan sebagainya perlu diperhatikan kelengkapannya. 2. Ventilasi Pada ruang proses maupun yang lainnya, pertukaran udara diusahakan dengan baik, sehingga dapat memberikan kesegaran kepada karyawannya serta dapat menghindari gangguan terhadap pernapasan. Dengan demikian dapat diharapkan effisiensi kerja meningkat. 3. Alat – alat bergerak Pada peralatan gerak sebaiknya diberi jarak yang cukup antara masing – masing peralatan sehingga mempermudah penanganan dan perbaikannya ditinjau dari segi keamanan. 4. Perpipaan Jalur proses yang terletak di atas permukaan tanah lebih baik daripada diletakkan dibawah tanah karena hal tersebut menyangkut timbulnya bahaya akibat kebocoran dan sulit untuk mengetahui letak kebocoran. Fire stop dan drain harus dipasang pada jarak yang teratur.

Pengaturan dari perpipaan dan valve penting untuk pengamanan operasi. Bila terjadi kebocoran pada check valve sebaiknya diatasi dengan pemasangan block valve disamping check valve. Sebelum pipa – pipa dipasang sebaiknya dilakukan tes hidrostatik yang bertujuan untuk mencegah terjadinya stress yang berlebihan pada bagian – bagian tertentu atau pada bagian pondasi. Pada bagian pipa – pipa yang bersuhu tinggi hendaknya diisolasi sehingga tidak membahayakan. 5. Karyawan Pada karyawan terutama para operator perlu diberikan bimbingan agar karyawan dapat melaksanankan tugasnya dengan baik dan tidak

membahayakan keselamatan jiwanya maupun keselamatan orang lain. 6. Listrik Pada pengoperasian maupun perbaikan instalasi listrik hendaknya selalu menggunakan alat pengaman yang disediakan pabrik, dengan demikian dalam pengoperasiannya keselamatannya. Hal – hal yang perlu diperhatikan adalah : Peralatan – peralatan yang sangat penting seperti switcher dan transformator sebaiknya diletakkan ditempat yang aman atau tersendiri. Peralatan listrik dibawah tanah sebaiknya diberi tanda – tanda tertentu dengan jelas. Sebaiknya disediakan pembangkit tenaga (power supply) cadangan. maupun perbaikan para pekerja dapat terjaga

Semua bagian pabrik harus diberikan penerangan yang cukup. 7. Pencegahan dan penanggulangan kebakaran Penyebab kebakaran antar lain : Kebakaran yang terjadi berasl dari utilitas, bengkel, laboratorium, unit proses dan lain – lain. Terjadinya loncatan bunga api listrik pada saklar dan stop kontak serta instrumen yang lain. Cara penanggulangan kebakaran : Menenpatkan alat – alat utilitas yang cukup jauh dari power plant, tapi praktis dari unit operasi. Menghilangkan bahan – bahan yang mudah terbakar. Bangunan seperti bengkel, laboratorium dan kantor sebaiknya diletakkan berdekatan dengan unit operasi. Dinding beton (fire ball) sebaiknya dibuat disekitar semua storage tank yang berisi bahan yang mudah terbakar. Pemisahan isolasi pada pemadam kebakaran di setiap bagian pabrik. Menyediakan unit operasi pemadam kebakaran yang dilengkapi dengan alat – alat penanggulangan kebakaran yang lengkap. Apabila terjadi kebakaran, api harus dilokalisir dan diusahakan dapat diketahui kemungkinan apa saja yang dapat terjadi dan bagaimanan cara mengatasinya dan dengan segera menghubungi unit pemadam kebakaran setempat.

8. Pencegahan dan penanggulangan kebocoran gas Selama gas dan uap dapat dikendalikan, keduanya tidak menimbulkan bahaya. Tetapi keadaan ini dapat berubah dengan cepat karena adanya gangguan operasi, kesalahan manipulasi, kesalahan peralatan atau kesalahan manusia yang mengakibatkan keluarnya gas atau uap beracun atau yang dapat terbakar ke atmosfer dalam jumlah yang besar. Cara penanggulangan kebocoran gas antara lain : Menyelamatkan karyawan yang tidak dapat keluar dari ruangan beracun (pertolongan pertama). Menghindarkan kebocoran gas yang lebih lanjut. Membuka pintu – pintu dan jendela – jendela. Menghidupkan ventilasi ruangan. Reparasi kerusakan baru dapat dilaksanakan setelah udara di dalam ruanganan tidak mengganggu pernapasan. Jika yang terjadi adalah kebocoran gas yang mudah terbakar, petugas pemadam kebakaran harus segera dipanggil karena dapat timbul ledakan yang diakibatkan oleh suatu sumber api. 9. Situasi dengan resiko kerusakan yang meningkat drastis Kadang – kadang proses yang berlangsung dalam pabrik tidak berlangsung seperti yang diharapkan. Kejadian – kejadian seperti kerusakan alat, kenaikan temperatur atau terhentinya aliran listrik bila tidak segera ditanggulangi dapat menimbulkan situasi yang mengakibatkan kerusakan besar. Sebagian dari perlengkapan teknis pada peralatan kimia berfungsi sebagai pengaman terhadap timbulnya suatu kecelakaan. Misalnya :

Pengaman temperatur dengan umpan balik Alat pengaman terhadap tekanan berlebih Sinyal – sinyal akustik dan optik yang dihidupkan oleh data – data hasil pengukuran. Bahan pemadam untuk menekan ledakan yang berfungsi secara otomatis. Pemindahan hubungan secara otomatis ke agregat darutat ( misalnya arus listrik darurat ) 10. Bahaya listrik Bahaya pengoperasian maupun perbaikan instrument listrik hendaknya selalu menggunakan alat pengaman yang disediakan pabrik, sehingga para pekerja dapat terjaga keselamatannya. Hal – hal yang perlu diperhatikan : a. Semua bagian pabrik harus diberi penerangan yang cukup. b. Peralatan yang penting seperti switcher dan transformator diletakkan di tempat yang aman dan tersendiri. c. Peralatan listrik di bawah tanah sebaiknya di beri tanda dengan jelas. Selain itu gangguan yang tidak dapat diperkirakan sebelumnya pun dapat juga terjadi. Penyebab gangguan ini sangant bervariasi sekali tergantung dari prosesnya sendiri, karena itu tidak mungkin diberikan instruksi – instruksi yang tepat tentang apa yang harus dilakukan. Hal – hal yang umum dilakukan antara lain : Tindakan – tindakan pengamanan dilakukan dengan segera untuk

menghindarkan kenaikan resiko kerusakan, misalnya : memutuakan aliran bahan dan energi yang berbahaya ( bila tidak ada kemungkinan lain lakukan

dengan improvisasi ), mendinginkan atau melakukan penggantian udara dengan vebtilasi ( alat dan ruangan ) Pemasangan papan peringatan dan penutupan tempat tersebut. Pembuatan laporan pada pimpinan, dan pimpinan akan memutuskna tindakan – tindakan keselamatan yang masih harus dilakukan. Selain itu, keselamatan kerja karyawan juga termasuk hal – hal yang sangat penting untuk diperhatikan. Para karyawan, terutama operator perlu diberi bimbingan atau pengarahan, sehingga karyawan dapat melaksanakan tugasnya dengan baik dan tidak membahayakan jiwanya maupun orang lain. Dengan disiplin dan kesadaran khususnya para operaor maka dapat tercipta etos kerja yang tinggi dan aman, sehingga dapat mengurangi kecelakaan kerja bahkan harus diusahakan tanpa adanya kecelakaan kerja. Adapun peralatan keselamatan kerja Pra Rencana Asam Benzoat, yaitu : Tabel 7.2. Alat keselamatan kerja pada pabrik Asam Benzoat No. 1. Alat pelindung Helm Lokasi penggunaan Pekerja pada bagian bahan baku, proses produksi 2. Sepatu bot Pekerja pada bagian bahan baku, utilitas produksi 3. Sarung tangan Pekerja pada bagian bahan baku , proses , laboratorium 4. Masker Pekerja pada bagian proses, laboratorium Semua unit proses 5. 6. 7. Isolasi panas dan pagar Pemadam kebakaran P3K Pekerja pada bagian reactor Seluruh karyawan kantor dan lapangan Seluruh karyawan kantor dan lapangan

8. 9.

Jas laboratorium

Karyawan laboratorium

Sepatu dengan ujung Pekerja pada bagian proses besi Kabel – kabel listrik

10.

Isolasi dan panel

7.3. Dampak Lingkungan dan Penanganan Limbah

Setiap proses produksi akan menghasilkan buangan. Buangan yang dihasilkan dapat menyebabkan pencemaran terhadap lingkungan sehingga kualitas lingkungan menurun sampai tingkat tertentu dan tidak dapat berfungsi sesuai dengan peruntukkannya, misalnya pencemaran air menyebabkan terjadinya perubahan kualitas air sehingga berbahaya untuk sumber makanan, kesehatan manusia, hewan, perikanan, pertanian ataupun rekreasi. Untuk menghindarinya perlu dilakukan suatu pengolahan lingkungan. Adapun hirarki dari pengolahan lingkungan adalah : Pengurangan buangan di sumbernya Pemanfaatan buangan di luar ( eksternal ) Pengelolaan buangan ( IPAL ) Pembuangan terkontrol Macam – macam pencemaran antara lain : 1. Pencemaran fisik, antara lain : Warna Bau dan rasa Suhu

Kekeruhan 2. Pencemaran kimia pH CO2 dan CO2 agresif BOD dan COD DO Alkalinitas Zat padat terlarut Pengelolaan buangan yang dilakukan mengacu pada peraturan lingkungan hidup meliputi : Undang – undang No 23 tahun 1997 tentang lingkungan hidup Peraturan pemerintah No. 51 tahun 1994 tentang baku mutu limbah cair. Selain itu juga perlu diterapkannya Reuse, Recover dan Refinery, melalui tindakan – tindakan : Menghemat pemakaian bahan baku dan energi Menghindari kebocoran bahan dari penyimpangan atau proses produksi Mengurangi emisi dan jumlah buangan Menerapkan pengetahuan dan teknologi bersih Membiasakan sikap dan tingakah laku cinta kebersihan dan lingkungan Pengelolaan buangan secara garis besar dibagi menjadi 4 tahap, yaitu : 1. Tahap pendahuluan ( preliminary treatment ) 2. Tahap penanggulangan ( primary treatment ) 3. Tahap penanggulangan sekunder ( secondary treatment )

4. Tahap penanggulangan tersier ( tertiary treatment ) Tujuan dari pengolahan buangan adalah : 1. Mencegah dan mengurangi pencemaran lingkungan yang ditimbulkan akibat pembuangan buangan ke dalam lingkungan kehidupan penduduk, terutama masuknya polutan ke dalam tanah sehingga dapat mencemari air tanah dan air sungai. 2. Mengubah atau mengkonversi bahan – bahan yang terkandung di dalam buangan terutama senyawa – senyawa organik menjadi bahan – bahan yang lebih berguna. 3. Mengurangi senyawa beracun yang mematikan mikroba penyebab penyakit.

BAB VIII UTILITAS

Unit utilitas merupakan sarana yang sangat penting bagi kelagsungan proses produksi. Unit utilitas yang diperlukan pada pra rencana pabrik Asam benzoat ini meliputi : 1. Penyediaan steam 2. Unit penyediaan air 3. Unit penyediaan listrik 4. Unit penyediaan bahan bakar

8.1. Unit penyediaan air

8.1.1. Air umpan boiler
Air umpan boiler merupakan bahan baku pembuatan steam yang berfungsi sebagai media pemanas. Kebutuhan steam sebesar 4.963,4019 kg/jam digunakan pada heater (E-117), Heater (E-115), Reaktor I (R-110), Heater (E-123), Reboiler I (E-128), Heater (E-133), Reaktor II (R-130), Heater (E-136) dan Reboiler II (E-141 ) Air umpan boiler disediakan dengan excess 15% sebagai faktor keamanan dan 10% sebagai faktor kehilangan sehingga kebutuhan air umpan boiler adalah 6.204,2523 kg/jam

Steam yang digunakan adalah saturated steam yang mempunyai tekanan 39,2734 atm dan temperatur 250oC. Steam yang telah menjadi kondensat dikembalikan lagi ke tangki penampung steam kondensat. Air umpan boiler tersebut mempunyai syarat sebagai berikut : Total padatan Alkalinitas Padatan terlarut Silica Besi Tembaga Oksigen Kesadahan (hardness) Kekeruhan Minyak Residual fosfat = 3500 ppm = 700 ppm = 300 ppm = 60 – 100 ppm = 0,1 mg/L = 0,5 mg/L = 0,007 mg/L =0 = 175 ppm = 7 ppm = 140 ppm
(data diambil dari perry.6 th ed, hal 9-76)

Selain harus memenuhi persyaratan tersebut diatas, air umpan boiler harus bebas dari : Zat – zat yang menyebabkan korosi, yaitu gas – gas terlarut seperti O2, CO2, H2S, NH3. Zat – zat yang dapat menyebabkan busa, yaitu organik, anorganik dan zat tak terlarut dalam jumlah besar.

Untuk memenuhi persyaratan tersebut dan mencegah kerusakan pada boiler, sebelum digunakan air umpan boiler harus diolah dulu, melalui deaerator untuk menghilangkan gas – gas terlarut.

8.1.2. Air sanitasi Air saniyasi digunakan untuk keperluan laboratorium, kantor, air untuk mencuci, mandi taman, dan lain – lain. Air sanitasi yang dibutuhkan sekitar 2.058,9270 kg/jam. Standart air sanitasi yang dipenuhi : a. Syarat fisik : Tidak berwarna dan tidak keruh Tidak berasa, tidak berbusa dan tidak berbau Suhu berada di bawah suhu udara Mempunyai pH yang netral b. Syarat kimia : Tidak beracun Tidak mengandung zat organic Tidak mengandung bakteri, terutama bakteri pathogen c. Syarat mikrobiologis Tidak mengandung kuman maupun bakteri, terutama bakteri pathogen yang dapat merubah sifat fisik air.
(salvato, Jr. hal 34)

8.1.3. Air pendingin

Air pendingin digunakan untuk peralatan – peralatan yang memerlukan pendingin seperti Kondensor I (E-125), Cooler (E-131), Kondensor II (E-142), Kristalizer (X-150). Adapun kebutuhan air pendingin yang diperlukan adalah sebesar 11.590,0414 kg/jam.

8.1.4. Air proses Air proses yaitu air yang digunakan langsung untuk proses produksi. Air proses digunakan untuk keperluan alat – alat, seperti Scrubber I (D-124),

Scrubber II (D-137) dan Reaktor II (M-130). Air proses yang dibutuhkan 63.740,7493 kg/jam.

Proses pengolahan air pada unit pengolahan air
Air dari sungai dipompa dengan pompa (L-211) menuju bak sedimentasi (F-212) yang berfungsi untuk mengendapkan lumpur yang terikut. Dari bak sedimentasi (F-212) air dipompa menuju skimmer (F-214) yang berfungsi untuk memisahkan kotoran yang mengapung. Dari bak skimmer air dipompa (L-215) menuju tangki clarifier (H-210), disini terjadi proses koagulasi dan flokulasi dengan penambahan alum sebagai zat koagulan dan diadakan pengadukan dengan kecepatan lambat agar alum dan air dapat bercampur secara homogen. Setelah terjadi proses koagulasi dan flokulasi dalam tangki clarifier (H210), air kemudian menuju bak clarifier (F-216) dan dipompa (L-217) menuju ke sand filter ( H-218) yang berfungsi untuk menyaring air dari kotoran-kotoran yang masih tersisa. Dari sand filter air masuk ke bak air bersih (F-219) dan diolah sesuai dengan fungsinya masing-masing, yaitu : a. Pengolahan air sanitasi Air dari bak air bersih (F-219) dipompa (L-223) menuju bak klorinasi (F224) dan ditambahkan disinfektan klor (Cl2) sebanyak 1 ppm yang diinjeksikan langsung kedalam pipa. Dari bak klorinasi, air dipompa (L225) menuju bak air sanitasi (F-226) dan siap dipergunakan sebagai air sanitasi. b. Pelunakan air umpan boiler Pelunakan air boiler yang dilakukan dengan pertukaran ion didalam demineralisasi yang terdiri dari 2 tangki, yaitu tangki kation exchanger (D-

220A) dan anion exchanger (D-220B). Kation exchanger (D-220A) yang digunakan adalah resin Polystyrene Phosponed dan anion yang digunakan adalah Polystyrene Phase. Air dari bak air bersih (F-219) dialirkan dengan pompa (L-221) menuju kation exchanger (D-220A) untuk menghilangkan ion-ion yang dapat menyebabkan kesadahan (ion-ion bikarbonat, ion sulfat dan klor). Selanjutnya air dialirkan menuju anion exchanger (D-220B) untuk dihilangkan anion-anion yang mengganggu proses. Pemakaian resin yang terus menerus menyebabkan resin tidak aktif lagi. Hal ini dapat diketahui dari pemeriksaan kesadahan air umpan boiler. Resin yang sudah tidak aktif menunjukkan bahwa resin sudah tidak jenuh dan perlu diregenerasi. Air umpan boiler yang telah bebas dari ion-ion pengganggu ditampung dalam bak air lunak (F-222). Untuk memenuhi kebutuhan air umpan boiler, air lunak dipompa (L-231) menuju deaerator (D-232) untuk menghilangkan gas-gas impuritis pada air umpan boiler dengan sistem pemanasan. Dari deaerator air dialirkan dengan pompa (L-233) menuju boiler (Q-230). Steam yang dihasilkan boiler didistribusikan ke peralatan dan kondensat yang dihasilkan direcycle. c. Pengolahan air pendingin Untuk memenuhi kebutuhan air pendingin dari bak air bersih (F-219), air dipompa (L-241) ke bak air pendingin (F-242) kemudian dialirkan ke peralatan dengan pompa (L-243). Setelah digunakan air direcycle ke cooling tower (P-240) dan selanjutnya air kembalikan ke bak air pendingin (F-242). d. Pengolahan air proses Air dari bak air lunak (F-222) dapat langsung digunakan sebagai air proses tanpa pengolahan lebih lanjut. 8.2. Unit pengolahan steam Bahan baku pembuatan steam adalah air umpan boiler, steam yang dibutuhkan dalam proses mempunyai kondisi : Tekanan : 39,2734 atm

Temperatur : 250 oC Zat – zat yang terkandung dalam air umpan boiler yang dapat merusakkan boiler adalah : Kadar zat terlarut (soluable metter) yang tinggi. Zat padat terlarut (suspended solid)

Garam – garam kalsium dan magnesium Zat organic (organic matter) Silika, sulfat asam bebas dan oksida. Syarat – syarat yang harus dipenuhi oleh air umpan boiler : a. Tidak boleh membuih (berbusa) Busa disebabkan oleh adanya solid matter, suspended matter dan kebasaan yang tinggi. Kesulitan yang dihadapi dengan adanya busa : Kesulitan pembacaan tinggi liquid dalam boiler Buih dapat menyebabkan percikan yang kuat yang mengakibatkan adanya solid – solid yang menempel dan mengakibatkan terjadinya korosi dengan adanya pemanasan lebih lanjut. Untuk mengatasi hal ini perlu adanya pengontrolan terhadap adanya kandungan Lumpur, kerak, dan alkalinitas air umpan boiler. b. Tidak boleh membentuk kerak dalam boiler Kerak dalam boiler dapat menyebabkan : Isolasi terhadap panas sehingga proses perpindahan panas terhambat. Kerak yang terbentuk dapat pecah sewaktu – waktu, sehingga dapat menimbulkan kebocoran karena boiler mendapatkan tekanan yang kuat. c. Tidak boleh menyebabkan korosi pada pipa Korosi pada pipa boiler disebabkan oleh keasaman (pH rendah), minyak dan lemak, bikarbonat dan bahan organic, serta gas – gas H2S, SO2, NH3, CO2, O2 yang terlarut dalam air. Reaksi elektrokimia antara besi dan air akan membentuk lapisan pelindung anti korosi pada permukaan baja, yaitu :

Fe2+ + 2 H2O

Fe(OH)2 + 2 H+

Tetapi jika terdapat oksigen dalam air, maka lapisan hydrogen yang terbentuk akan bereaksi dengan oksigen membentuk air. Akibat hilangnya lapisan pelindung 4H+ + O2 tersebut  terjadilah 2H2O  4 Fe(OH)3 korosi menurut reaksi :

4 Fe(OH)2 + O2 + 2 H2O

Adanya bikarbonat dalam air akan menyebabkan terbentuknya CO2, karena pemanasan adanya tekanan. CO2 yang terjadi bereaksi dengan air menjadi asam karbonat, akan karbonat akan bereaksi dengan metal dan besi membentuk garam karbonat. Dengan adanya pemanasan (kalor), garam bikarbonat ini membentuk CO2 lagi. Reaksi yang terjadi : Fe2+ + 2H2CO3  Fe(HCO)2 + H2 Fe (HCO)2 + H2O + panas  Fe(OH)2 + 2 H2O + 2 CO2

8.3. Unit penyediaan listrik
Listrik yang dibutuhkan pada pra rencana pabrik Asam benzoat ini adalah 7.131,11 kW yang meliputi : Proses Penerangan Lain2 : 469,6419 kW : 648,06 kW : 10 kW

Kebutuhan listrik untuk proses dipenuhi sendiri dengan menggunakan satu generator AC bertenaga diesel berkekuatan 1600 kW. Kebutuhan listrik untuk penerangan disuply oleh PLN.

8.4. Penyediaan bahan bakar Bahan bakar yang dibutuhkan oleh pabrik yaitu pada boiler dan generator. Bahan bakar yang digunakan adalah fuel oil, pemilihan jenis bahan bakar yang digunakan berdasarkan pertimbangan – pertimbangan sebagai berikut : Harganya relative murah Mudah didapat. Viskositasnya relative rendah sehingga mudah mengalami pengabutan. Heating valuenya relative tinggi Tidak menyebabkan kerusakan pada alat – alat.

Dari table 9.9 dan Fig. 99 Perry 6th ed, didapat : Flash point Pour point Densitas Heating value = 38oC (100oF) = -6oC (21,2oF) = 0,8 kg/L = 19.200 Btu/lb

BAB IX LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK

9.1. Lokasi pabrik Lokasi penting bagi perusahaan, karena akan mempengaruhi kedudukan perusahaan dalam persaingan dan menentukan kelangsungan hidup perusahaan tersebut. Untuk memungkinkan dapat dilakukan penentuan lokasi suatu pabrik dengan tepat maka perlu diperhatikan faktor – faktor yang mempengaruhinya. Sebenarnya faktor – faktor yang mempengaruhi dalam penentuan lokasi suatu pabrik banyak sekali. Faktor – faktor tersebut dapat dibagi dalam 2 bagian, yaitu : 1. Faktor utama (Primary factors) 2. Faktor sekunder (Secondary factors) 9.1.1. Faktor Utama (Primary factors)

Yang dikatakan factor utama adalah faktor – faktor yang mempengaruhi tujuan utama perusahaan. Faktor – faktor yang termasuk dalam factor utama yang perlu diperhatikan dalam penentuan lokasi suatu pabrik adalah : 1. Letak dari pasar Suatu pabrik atau industri didirikan karena adanya permintaan akan barang yang dihasilkan atau karena diharapkan dapat diciptakan permintaan akan barang yang dihasilkan. Oleh karena itu banyak banyak pabrikmemperhatikan daerah pemasaran hasil produksinya dalam menentukan lokasi pabrik tersebut. Alasan utama perusahaan mendirikan pabriknya dekat dengan daerah pemasaran hasil produksinya agar supaya dapat cepat melayani konsumn atau barang hasil produksinya agar supaya dapat cepat sampai di pasar. Disamping itu juga biaya pengngkutan produk ke pasar akan menjadi lebih rendah, sehingga harga dapat di tekan lebih rendah dengan pengharapan jumlah produk yang terjual lebih banyak dan akhirnya dapat diperoleh hasil penjualan yang lebih besar. Jadi bila biaya pengangkuatan barang hasil relatif lebih besar dari pada biaya pengangkutan bahan mentahnya untuk ukuran yang sama, maka lokasi / letak pabrik yang dekat ke pasar akan membawa penghematan dalam biaya pengangkutannya. 2. Letak dari sumber – sumber bahan mentah Pabrik berkepentingan untuk selalu dapat memperoleh jumlah bahan mentah yang dibutuhkan dengan mudah, layak harganya, kontinyu dan biaya pengangkutan yang rendah serta tidak rusak sehingga bila diproses / diolah nantinya menjadi barang jadi, biaya produksinya dapat di tekan dan kualitas

barang yang dihasilkan adalah baik. Jadi suatu pabrik didirikan dekat sumber bahan mentahnya untuk tetap menjamin tersedianya bahan – bahan ini sehingga kontinuitas pabrik dapat terjamin. Jika pabrik terlalu jauh dari sumber bahan mentahnya, maka akan ada bahaya terlambatnya kedatangan bahan mentah yang diperlukan untuk prosesproduksi itu yang disebabkan karena kesukaran – kesukaran pengangkutan sehingga produksi dapat terganggu. Disamping itu, bila harga bahan mentahnya mahal dan bahan mentah tersebut berat, maka lebih baik pabriknya dekat dengan sumber bahan mentahnya agar biaya pengangkutannya lebih murah dan agar kemungkinan kerugian karena hilangnya bahan – bahan tersebut dapat diperkecil. 3. Terdapatnya fasilitas pengangkutan Pengangkutan (transportation) merupakan suatu factor yang penting diperhatikan, karena kegiatan pengangkutan dan memindahkan sampai pada tempat tujuan kadan – kadang memakan waktu dan biaya yang sangat besar. Untuk melaksanakan kegiatan pengangkutan ada 4 jenis fasilitas

pengangkutan yang sering digunakan yaitu : a. Kereta api Peranan pengangkutan dengan kereta api cukup penting mengingat biaya pengangkutan kereta api biasanya agak murah dan waktunya relative lebih cepat. Oleh karena itu letak – letak jaringan kereta api secara histories masih mempunyai peranan yang menentukan dalam penentuan lokasi suatu pabrik. b. Truk / angkutan jalan raya

Peranan jalan raya / truk di Indonesia ini adalah cukup besar dibandingkan dengan jenis pengangkutan yang lain. Disamping itu adanya fleksibilitas dalam pengangkutan dengan truk dan jasa – jasa yang ditawarkan oleh perusahaan – perusahaan truk kepada pabrik mempunyai pengaruh yang besar dalam penentuan lokasi suatu pabrik. c. Pengangkutan melalui air Mengingat keadaan geografi dari daerah – daerah di Indonesia, maka peranan pengangkutan melalui air juga penting. Di samping itu juga pengangkutan melalui air ini relative murah, walaupun

pergerakan/kegiatan pengangkutan melalui air ini adalah relative lebih lambat. d. Pengangkutan melalui udara Peranan di Indonesia masih belum begitu besar, mengingat biayanya yang sangat mahal dan fasilitas – fasilitasnya yang masih kurang. Tidak hanya adanya truk dan kereta api/jalan kereta api, tetapi juga adanya jalan – jalan kendaraan, dekat stasiun kereta api atau dekat dengan pelabuhan. Sebaiknya pabrik didirikan di daerah yang mempunyai fasilitas pengangkutan seperti terdapatnya jalan – jalan kendaraan ke pabrik tersebut, dekat dengan stasiun kererta api ataupun pelabuhan sehingga pabrik itu mudah dihubungi, bahan – bahan dapat mudah diangkut ke pabrik serta barang – barang hasil dapat mudah di angkut ke pasar atau disampaikan kepada para pemesan. 4. Supply dari buruh atau tenaga kerja yang tersedia

Faktor buruh atau tenaga kerja merupakan factor yang penting bagi suatu perusahaan, karena berhasil tidaknya pencapaian tujuan perusahaan juga dipengaruhi oleh factor buruh atau tenaga kerja ini. Salah satu factor yang mempengaruhi efisiensi kerja dan penekanan biaya produksi adalah tenaga kerja. Oleh karena itu pimpinan pabrik hendaknya berusaha mencari tempat untuk lokasi pabriknya di daerah yang tersedia cukup banyak tenaga kerja dan kualitas serta skillnya tinggi.

5. Terdapatnya pembangkit tenaga listrik Kebutuhan tenaga listrik bagi pabrik biasanya volumenya cukup besar, sehingga bila supply tenaga listrik dari daerah dimana pabrik itu berada tidak cukup banyak, maka tarifnya menjadi mahal. Pabrik yang membutuhkan tenaga listrik yang besar akan memilih lokasinya di daerah yang mempunyai atau dekat sumber listrik, karena di daerah ini biaya tenaga listrik tidak begitu besar. Jika pabrik memilih lokasinya di daerah dimana terdapat tenaga listrik maka pabrik tidak perlu mendirikan pambangkit tenaga listrik sendiri. Bila tidak, maka pabrik harus mendirikan tenaga listrik sendiri, yang mana dibutuhkan investasi yang besar. Dan perlu kita ketahui bahwa lebih murah untuk menyewa listrik atau power dari pada mengadakan sendiri dengan pendirian pembangkit tenaga listrik. 9.1.2. Faktor Sekunder (Secondary factors)

Walaupun faktor – faktor selain dari faktor –faktor primer di atas dinyatakan sebagai faktor – faktor sekunder, tetapi dalam beberapa hal untuk pabrik – pabrik tertentu bias mempunyai arti yang penting pula. Faktor – faktor sekunder ini anatara lain dari : 1. Rencana masa depan Lokasi suatu pabrik merupakan persoalan jagka panjang. Oleh karena itu kita perlu memperhatikan tentang perencanaan jangka panjang mengenahi kebutuhan – kebutuhan dan teknik – teknik operasi (technologi). Keputusan yang diambil sekarang sebenarnya akan mempunyai pengaruh yang penting pada masa mendatang. Seperti kita ketahui bahwa pabrik itu sesuai dengan yang dicita – citakan oleh pemilik dan manajernya supaya hidup terus, berkembang dan mengadakan perluasan. 2. Biaya dari tanah dan gedung, terutama dalam hubungannya dengan rencana masa depan Biaya tanah dan gedung ini sering di kaitkan dengan rencana masa dating, karena pabrik yang didirikan di suatu daerah di maksudkan untuk jangka waktu yang panjang. Jika biaya tanah dan gedung adalah murah, maka ada kemungkinan ekspansi pabrik dapat dilakukan, karena tempat tanah pabrik itu pada umumnya cukup luas sebab biaya investasi tanahnya tidak begitu mahal. Dan sebaliknya bila harga tanag di daerah itu mahal maka perusahaan akan sukar untuk memperoleh tanah yang cukup luas, sehingga dalam hal ini pimpinan perusahaan perlu memikirkan untuk mendirikan gedung yang bertingkat yang investasinya jauh lebih mahal. Dalam hal ini perlu

diperhatikan beban bunga dan pajak atas tanah dan gedung sering merupakan bagian yang penting dalam pengeluaran yang sifatnya tidak langsung. 3. Kemungkinan perluasan Biasanya penempatan lokasi suatu pabrik atau perusahaan di suatu daerah, melihat kemungkinan apakah perluasan atau ekspansi gedung pabrik pada masa yang akan datang dapat dilakukan ditempat tersebut atau tidak. Dalam hal ini perlu dilihat apakah perusahaan mampu membeli tanah yang luas untuk penempatan tersebut, dan kalau tidak apakah disekeliling tempat perusahaan itu telah penuh dengan perusahaan/ pabrik – pabrik lainnya. Jika di sekeliling tempat itu telah penuh ditempati, sedang perusahaan karena perkembangan aktivitasnya perlu diperluas, maka perluasan perusahaan atau pabrik hanya mungkin dilakukan dengan mendirikan gedung yang bertingkat ataupun membangun gedung – gedung yang baru di tempat yang letaknya jauh dari gedung pabrik semula. Bila perluasan perusahaan dilakukan dengan membangun gedung – gedung yang baru di tempat yang letaknya jauh dari gedung pabrik semula, pengawasan dan persoalan yang seharusnya dapat satu menjadi dua, seperti : listrik, mesin dan peralatan – peralatan lainnya. 4. Water supply (persediaan air) Pabrik juga membutuhkan air, disamping tenaga listrik. Kadang – kadang kebutuhan air ini jumlahnya besar baik untuk keperluan proses produksi ataupun untuk keperluan lain misalnya pembangkit tenaga listrik cadangan. Jadi tersedianya air di suatu daerah harus juga diperhatikan atau dipertimbangkan dalam memilih lokasi suatu pabrik di daerah tersebut. Ada

pabrik yang menggunakan atau membutuhkan air yang banyak untuk proses produksinya, dan ada pabrik yang menggunakan sedikit air untuk proses produksinya. Oleh karena itu pertimbangan kapan suatu pabrik diletakkan di daerah dimana terdapat persediaan air yang sangat besar tergantung dari pabriknya itu sendiri. Bagi pabrik yang membutuhkan air yang banyak, sepeti pabrik kimia, maka perlu diperhatikan apakah persediaan air yang dipilih itu cukup atau tidak, serta biayanya murah atau tidak. 5. Tinggi rendahnya pajak dan Undang – undang Perburuhan Bagi pabrik yang membutuhkan modal investasi yang besar maka masalah perizinan dan perpajakan perlu dipertimbangkan secara mendalam dalam menentukan lokasi bagi pabriknya pada suatu daerah ataupun suatu negara. Kemudahan perizinan dan keringan pajak sangat diperlukan oleh pabrik yang bersangkutan terutama untuk membantu dapat lekas diselesaikannya pendirian dan pembangunannya sehingga segera dapat diikuti dengan masa percobaan dan operasinya. Tinggi rendahnya pajak tergantung oleh kebijakan pemerintah daerah tersebut. Mengenahi undang – undang perburuhan dapat membantu dan dapat mempersulit perkembangan perusahaan pabrik. 6. Masyarakat di daerah itu (sikap, banyaknya dan keamanan) Sikap masyarakat dimana pabrik akan berada juga ikut menentukan berhasil tidaknya kehidupan pabrik tersebut di kemudian hari. Disamping itu untuk mendirikan suatu pabrik perlu diperhatikan pandangan atau sikap masyarakat di daerah itu yaitu apakah masyarakat itu setuju atau tidak didirikannya pabrik di daerahnya.

Keadaan atau suasana masyarakat di daerah itu merupakan iklim bagi perkembangan perusahaan pabrik atau industri. Dengan adanya suasana yang baik dari masyarakat, maka suatu perusahaan dapat tumbuh dan mendapat keuntungan – keuntungan tertentu dari pemilihan lokasi tersebut. 7. Iklim Suatu pabrik kadang – kadang membutuhkan iklim yang tertentu seperti kelembaban udara, panas sinar matahari, atau variasi iklim yang lain untuk kegiatan proses manufacturing. Disamping itu iklim yang baik dapat meninggikan moral pekerja sehingga dapat memperbesar hasil produksinya. Oleh karena itu banyak perusahaan yang mendirikan pabriknya di daerah yang iklimnya baik dan sesuai dengan kebutuhan proses produksi di pabrik itu. 8. Perumahan yang ada dan fasilitas – fasilitas yang lainnya. Fasilitas perumahan adalah perlu dan di butuhkan oleh para

pekerja/karyawan dan kekurangan akan perumahan yang cukup merupakan factor yang harus diperhatikan atau dipertimbangkan. Bila syarat – syarat lain yang di butuhkan untuk penentuan lokasi adalah baik, sedangkan fasilitas perumahan di daerah tersbut kurang, maka banyak pabrik yang akan didirikan harus menanggung pembiayaan untuk membangun perumahan bagi para pegawai/karyawan. Akibatnya akan memperbesar “capital investment” dari pabrik itu. 9. Buangan pabrik Apabila buangan pabrik berbahaya bagi kehidupan disekitarnya, maka hal – hal yang harus diperhatikan antara lain :

-

Cara menentukan buangan terutama yang berhubungan dengan peraturan pemerintah dan peraturan setempat.

-

Masalah polusi atau efek samping dari polusi yang mungkin timbul.

10. Pembuangan limbah Hal ini berkaitan dengan usaha pencegahan terhadap pencemaran lingkungan yang disebabkan oleh buangan pabrik yang berupa gas, cairan maupun padatan dengan memperhatikan ketentuan – ketentuan dari pemerintah. 11. Site dan karakteristik dari lokasi Hal – hal yang perlu diperhatikan dalam pemilihan lokasi ini adalah : Apakah lokasi tersebut merupakan daerah bebas sawah, rawa, bukit, dan sebagainya. Harga tanah yang relatif rendah memungkinkan untuk perluasan pabrik dan fasilitas pendukung lainnya. 12. Peraturan perundang – perundangan Hal – hal yang perlu diperhatikan adalah : Ketentuan mengenahi daerah tersebut Ketentuan mengenahi jalur untuk berdirinya industri di daerah tersebut. Peraturan perundang – undangan dari pemerintah dan daerah setempat.

Berdasarkan beberapa pertimbangan faktor – faktor di atas, maka daerah yang menjadi alternative pilihan lokasi pendirian lokasi pabrik asam benzoate di daerah Driyorejo Kabupaten Gresik Jawa Timur Dasar pemilihan lokasi ini adalah : a. Dekat dengan sumber bahan baku

b. Tersedianya air, tenaga listrik dan bahan bakar. c. Fasilitas transportasi yang memadai. d. Tersedianya tenaga kerja yang cukup.

PETA INDONESIA

PETA JAWA TIMUR

PETA POTENSI KABUPATEN GRESIK

K. Mas

9.2. Tata letak pabrik (Plant Lay Out) Plant lay out adalah fase yang termasuk dalam design dari suatu sistem produksi. Tujuan dari lay out adalah untuk mengembagkan sistem produksi sehingga dapat mencapai kebutuhan kapasitas dan kualitas dengan rencana yang paling ekonomis. Tujuan dari lay out yang baik, adalah : Mengurangi jarak pengangkutan material dan produk yang telah jadi sehingga mengurangi material handling. Memperhatikan frekuensi arus pekerjaan Memungkinkan ruang gerak yang cukup disekeliling tiap mesin, untuk dapat direparasi dengan mudah. Mengurangi ongkos produksi, karena cost ditekan seminimum mungkin. Memberikan hasil produksi yang baik. Mengurangi capital investment Mengusahakan penggunaan yang lebih efisien dari ruangan / lantai baik dalam arah horizontal maupun dalam arah vertical. Mengurangi delays (kelambatan) dalam pekerjaan Dapat mengadakan pengawasan yang lebih baik

Faktor – faktor yang perlu diperhatikan dalam penyusunan lay out, antara lain : Produk yang dihasilkan. Urutan produksinya Kebutuhan akan ruangan yang cukup luas (dalam hal ini diperhatikan luas ruangan pabrik dan tingginya)

-

Peralatan/mesin – mesin itu sendiri (apakah mesinnya berat, kalau berat maka diperlukan lantai yang lebih kokoh jg tergantung dari sifat mesin)

-

Maintenance dan replacement (mesin harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga maintenancenya mudah dilakukan dan replacementnya juga mudah)

-

Minimum movement (dengan gerak yang sedikit maka costnya akan lebih rendah)

-

Employe area (tempat kerja buruh di pabrik harus cukup luas, sehingga tidak mengganggu keselamatan dan kesehatan serta kelancaran produksi.

Tata letak bangunan pabrik Asam benzoat dapat dilihat pada gambar 9.2

23

21 7

22

20

15

19

18

14 10

17

11
16

13

11
24
8

12

9

6

4

3
7
1 1

2

2

U jalan B S T

Gambar 9.2. Plant Lay Out Pra Rencana pabrik Asam Benzoat

Keterangan : 1. Pos keamanan 2. Parkir karyawan dan tamu 3. Aula 4. Mushola 5. Toilet 6. Poliklinik 7. Taman 8. Perkantoran dan tata usaha 9. Kantin 10. Area proses produksi 11. Ruang bahan baku 12. Kantor divisi litbang 13. Laboratorium 14. Ruang produk utama 15. Ruang produk samping 16. Garasi 17. Bengkel 18. Area tangki bahan bakar 19. Ruang Genset 20. Pemadam kebakaran 21. Area water treatment 22. Area waste water treatment

23. Perluasan pabrik 24. Ruang kepala pabrik Toilet

9.3. Tata Letak peralatan proses Hal – hal yang perlu diperhatikan dalam penentuan tata letak peralatan Pabrik Asam Benzoat ini adalah 1. Aliran bahan baku dan produk Pengaturan aliran bahan baku dan produk yang tepat dapat menunjang kelancaran dan keamanan produksi. 2. Aliran udara Aliran udara dan ventilasi di sekitar area proses harus lancar agar tidak terjadi stagnasi udara pada tempat yang dapat menyebabkan akumulasi bahan – bahan kimia yang berbahaya. 3. Pencahayaan Penerangan seluruh area pabrik terutama daerah proses harus memadai apalagi pada tempat – tempat yang prosesnya berbahaya sangat membutuhkan penerangan khusus. 4. Lalu lintas manusia Dalam perencanaan tata letak peralatan proses perlu memperhatikan ruang gerak agar dapat mencapai seluruh alat proses dengan mudah dan cepat sehingga penanganan khusus seperti kerusakan peralatan alat dapat segera teratasi. 5. Jarak antar alat proses Untuk alat proses bertekanan tinggi ata bersuhu tinggi sebaiknya berjauhan dari alat lainnya agar bila terjadi ledakan atau kebakaran tidak cepat merambat kea lat proses lain.

BAB X ~ 191

6. Diusahakan agar setiap alat tersusun berurutan menurut fungsinya masing – masing sehingga tidak menyulitkan dalam pengoperasian. 7. Diusahakan agar dapat menimbulkan suasana kerja yang menyenangkan. Tata letak peralatan proses ini secara garis besar berorientasi pada keselamatan dan kenyamanan pekerja sehingga dapat meningkatkan produktifitas kerja. Tata letak peralatan proses didasarkan pada areal persiapan bahan baku, tahap rekasi, tahap penanganan poduk utama dan tahap penanganan produk samping. Adapun tata letak peralatan proses pabrik Asam Benzoat dapat dilihat pada gambar 9.3.

U B S T

D-124 F-157

F-111

R-110

D-137

F-154

D-140 F-112 R-132 D-120

P-155 X-150

F-113

R-130

H-151

F-156

Storage bahan baku

Persiapan bahan baku

Tahap reaksi

Tahap pemurnian

Tahap penanganan produk

Gambar 9.3. Tata letak peralatan proses Keterangan : F-111 : Storage katalis ZnCl2 F-112 : Storage Toluen F-113 : Storage Cl2 R-110 : Reaktor I D-120 : Destilasi I

D-124 : Scruber I R-130 : Reaktor II R-132 : Tangki pencampur D-137 : Scruber II D-140 : Destilasi II X-150 : Kristalizer H-151 : Centrifuge F-154 : Bin produk P-155 : Mesin pengemas F-156 : Gudang F-157 : Storage HCl

BAB X
STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN

Suatu perusahaan biasanya memiliki suatu bentuk organisasi yang berfungsi sebagai suatu bentuk hubungan yang memiliki sifat dinamis, dalam arti dapat menyesuaikan diri terhadap segala sesuatu perubahan, yang pada hakekatnya merupakan suatu bentuk yang dengan sadar diciptakan manusia untuk mencapai suatu tujuan tertentu. Pada umumnya organisasi dibuat dalam suatu struktur yang merupakan gambaran secara skematis tentang hubungan atau kerjasama antar departemen yang terdapat dalam kerangka usaha untuk mencapai suatu tujuan tersebut. 10.1. Umum

Bentuk Perusahaan Lokasi Pabrik Lapangan Usaha Kapasitas Produksi Modal

: Perseroan Terbatas (PT) : Driyorejo Kabupaten Gresik Jawa Timur : Memproduksi Asam Benzoat : 20.000 ton Asam Benzoat per tahun : Penanaman modal dalam negeri

10.2. Bentuk Perusahaan Pabrik Asam Benzoat merupakan perusahaan swasta nasional yang akan didirikan dengan bentuk perusahaan perseroan Terbatas (PT). Bentuk ini dipilih dengan alasan : 1. Tanggung jawab pemegang saham terbatas sebab segala sesuatu yang menyangkut perusahaan dipegang oleh pemimpin perusahaan. 2. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu dengan yang lainnya. Pemilik PT adalah para pemegang saham, sedangkan pengurus adalah direksi beserta stafnya yang diawasi oleh dewan direksi.

3. Mudah mendapatkan modal yaitu dari hasil penjualan saham setelah pabrik berjalan optimum dengan validitas yang jelas. 4. Kehidupan sebuah PT lebih terjamin, karena tidak terpengaruh dengan berhentinya salah satu dari pemegang saham, direksi maupun stafnya dan juga karyawan perusahaan. 5. Adanya efisiensi dalam manajemen, para pemegang saham dapat memilih orang yang ahli sebagai dewan komisaris, juga dapat memilih direktur utama yang cakap dan berpengalaman.

10.3. Struktur Organisasi Perusahaan

Sistem organisasi yang diterapkan adalah sistem organisasi garis dan staf. Beberapa hal yang menjadikan alasan pemilihan adalah: 1. Sistem organisasi garis dan staf sering digunakan dalam perusahaan yang berproduksi secara masal. 2. Biasa diterapkan pada organisasi yang cukup besar dengan produksi kontinyu. 3. Masing-masing kepala bagian atau manager secara langsung bertanggung jawab atas aktivitas yang dilakukan untuk pencapaian tujuan. 4. Terdapat kesatuan pimpinan dan perintah, sehingga disiplin kerja lebih baik. 5. Pimpinan tertinggi pabrik dipegang oleh seorang direktur yang bertanggung jawab kepada para dewan komisaris. Anggota dewan komisaris merupakan wakil-wakil dari pemegang saham dan dilengkapi dengan staf ahli yang bertugas memberikan saran kepada direktur.

Dewan Komisaris

Direktur Utama

LITBANG

Direktur Keuangan & Umum

Direktur Produksi & Teknik

Kabag Pemasaran Kabag Umum Kabag Keuangan

Kabag Produksi

Kabag Teknik

Kasie Pembelian Kasie Kas

Kasie Pemasaran

Kasie Personalia

Kasie Humas

Kasie Keamanan

Kasie Administrasi

Kasie LAB

Kasie Proses

Kasie Dalpros

Kasie Utilitas

Kasie Pemeliharaan

K

a

r

y

a

w

a

n

Gambar 10.1. Struktur Organisasi Pra Rencana Pabrik Asam Benzoat

10.4. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab Dalam Organisasi

10.4.1. Dewan Komisaris

Dewan komisaris ini bertindak sebagai wakil dari pemegang saham, dan semua keputusan dipegang dan ditentukan oleh persero. Biasanya yang menjadi ketua dewan komisaris adalah ketua pemegang saham. Tugas dari dewan komisaris : Menentukan atau memutuskan siapa yang menjabat sebagai direktur utama dan menetapkan kebijakan perusahaan Menyetujui dan menolak rencana dan program kerja yang diajukan direktur Mengawasi kerja dewan direksi serta meminta pertanggungjawaban direktur utama Mengadakan evaluasi tentang hasil yang diperoleh perusahaan Memberi nasehat kepada direktur utama, apabila direktur utama akan mengadakan perubahan dalam perusahaan

10.4.2. Penelitian dan Pengembangan

Penelitian

dan

pengembangan

bertugas

dalam

meneliti

dan

mengembangkan penggunaan bahan baku serta produksi yang lebih baik dan lebih ekonomis. Dimana orang-orang yang duduk didalamnya merupakan orang yang ahli dibidangnya masing-masing. Penelitian dan Pengembangan juga dapat berfungsi sebagai staf ahli yang mengontrol dan menanggulangi masalah yang timbul.

10.4.3. Direktur Utama

Direktur utama adalah pemimpin perusahaan yang bertanggung jawab pada perusahaan induk, dimana direktur utama membawahi : Direktur teknik dan produksi Direktur keuangan dan administrasi

Tugas dan Wewenang Direktur Utama : Bertanggung jawab kepada dewan komisaris Menetapkan kebijaksanaan peraturan dan tata tertib baik keluar maupun kedalam perusahaan Mengkoordinasi kerja sama antara direktur teknik dan produksi dengan Direktur Keuangan dan Administrasi Mengatur dan mengawasi keuangan perusahaan Bertanggung jawab atas kelancaran perusahan

10.4.3.1. Direktur Teknik dan Produksi

Direktur teknik dan porduksi bertanggung jawab kepada direktur utama antara lain dalam hal: Biaya-biaya produksi Laba rugi perusahaan Neraca keuangan

10.4.3.2. Direktur Keuangan dan Administrasi
Tugas Direktur Keuangan dan Administrasi berkaitan dengan kegiatan produksi tetapi sangat erat hubungannya dengan kegiatan pabrik, karena dalam perusahaan, direktur ini mengatur dan mengelola segala hal yang berkaitan dalam lingkungan eksternal perusahaan. Dengan membawahi :

-

Pemasaran Keuangan Sumber Daya Manusia (SDM) Umum

Tugas utamanya adalah memanajemen kegiatan perusahaan diluar kegiatan perusahaan.

10.4.4. Kepala Bagian

Tugas dan wewenang kepala bagian : 1. Membantu Direktur Teknik dan Produksi atau Direktur Keuangan dan Administrasi dalam melaksanakan aktifitas pada bagian masing-masing. 2. Memberikan pengawasan dan pengarahan terhadap seksi-seksi dibawahnya. 3. Menyusun laporan dari hasil oleh bagian masing-masing. 4. Bertanggung jawab atas kerja bawahannya. Kepala Bagian terdiri dari: a. Kepala Bagian Teknik Kepala bagian teknik adalah kepala bagian yang bertanggung jawab atas semua kegiatan yang berhubungan erat dengan produksi. Dalam hal ini bukan produksi secara langsung, tetapi sebagai penunjang dalam proses produksinya. Divisi yang dibawahinya : Divisi Bengkel dan Perawatan

Bertugas untuk merawat, memelihara dan mempersiapkan peralatan dan fasilitas yang digunakan untuk proses produksi serta memperbaiki peralatan yang rusak dan mempersiapkan suku cadangnya, agar peralatan tersebut dapat digunakan lagi dalam proses produksi. Divisi Utilitas Bertugas dalam mempersiapkan listrik, baik berasal dari PLN maupun dari generator guna menunjang kelangsungan proses produksi serta mensupply aliran air yang digunakan selama proses produksi berlangsung. b. Kepala Bagian Produksi Kepala bagian produksi adalah kepala bagian yang bertanggung jawab diatas semua kegiatan produksi. Divisi yang dibawahinya : Divisi Pengendalian Mutu dan Laboratorium Bertugas mengawasi dan mengontrol kualitas produksi, agar produk yang diterima konsumen mempunyai kualitas yang sesuai dengan keinginan konsumen dan memiliki standar yang telah ditetapkan seperti divisi-divisi yang lainnya. Divisi yang tergabung dalam bagian produksi mempunyai tugas masing-masing bertanggung jawab langsung terhadap kepala bagian produksi. Divisi Pengendalian Proses Bertugas dalam segala hal yang berkaitan dengan kegiatan produksi secara langsung. Dalam hal ini masih terbagi atas divisi-divisi kecil yang menangani secara khusus mengenai spesialisasi prosesnya, misalnya: divisi furnace, divisi settling chamber, dan sebagainya yang sesusai dengan proses produksinya.

-

Divisi Produksi Bertugas merancang kebutuhan bahan baku, dan proses produksi yang efisien dan ekonomis. Dengan perencanaan yang baik akan dihasilkan produk yang baik pula.

-

Divisi Gudang Betugas pada pengepakan atau pengemasan produk jadi dan menimbun atau menyimpan dalam gudang serta merencanakan pengiriman produk keluar pabrik.

c. Kepala Bagian Pemasaran Kepala bagian pemasaran mempunyai tugas menentukan daerah pemasaran dan melakukan riset pasar serta menangani masalah promosi. Kepala bagian pemasaran membawahi divisi-divisi sebagai berikut : Divisi Market dan Riset Bertugas meneliti dan mengupayakan agar hasil-hasil produksi dapat disalurkan dengan tepat sehingga hasil produksi mempunyai harga jual yang terjangkau. Divisi Penjualan Bertugas menjual hasil produksi dengan harga jual yang telah ditetapkan, dan juga memiliki tugas mengatur pembelian bahan baku dan peralatan lainnya.

-

Divisi Promosi

Bertugas mengenalkan produk kepada konsumen-konsumen yang membutuhkan atau pabrik-pabrik lainnya yang menggunakan bahan baku Asam benzoat untuk keperluan produksi yang lain. Selain itu juga menarik minat konsumen untuk membeli. d. Kepala Bagian Keuangan Kepala bagian Keuangan bertugas untuk mengatur keuangan serta menangani penyediaan serta pembelian baik bahan baku maupun peralatan. Kepala bagian keuangan bertanggung jawab kepada direktur administrasi mengenai pengeluaran dan pemasukan keuangan. Kepala bagian keuangan membawahi divisi-divisi sebagai berikut : Divisi Pembukuan dan Keuangan Divisi ini bertugas untuk menyelenggarakan pencatatan hutang piutang, administrasi persediaan-persediaan kantor, pembukuan serta masalah-masalah perpajakan. Divisi Penyediaan dan Pembelian Divisi ini bertugas untuk melaksanakan pembelian barang dan peralatan yang diperlukan perusahaan. e. Kepala Bagian Sumber Daya Manusia Kepala bagian Sumber Daya Manusia mempunyai tugas untuk merencanakan, mengelola dan memberdayakan sumber daya manusia, baik sumber daya manusia yang sudah ada maupun merekrut sumber daya manusia yang baru. Kepala bagian ini bertanggung jawab kepada direktur administrasi. Selain itu Kepala Bagian Sumber Daya Manusia juga mempunyai tugas untuk mengatur masalah karyawan, jenjang karir, dan masalah penempatan karyawan. Divisi-divisi yang dibawahinya meliputi : Divisi Transportasi

Bertugas untuk mengatur transportasi karyawan, khususnya bagi karyawan wanita yang bekerja pada shift malam. Divisi Ketenagakerjaan Bertugas untuk mengatur semua kegiatan yang berhubungan dengan kesejahteraan karyawan, mulai dari mengatur tunjangan, menjamin kesehatan karyawan, pemberian cuti, JAMSOSTEK sampai mengatur pensiun karyawan. Divisi Personalia Divisi ini bertugas untuk mencari tenaga kerja baru apabila perusahaan membutuhkan tenaga kerja baru. Tugasnya mulai dari penyebaran iklan lowongan, pengadaan tes, pemilihan dan pelatihan tenaga baru serta membuat perjanjian kerja. f. Kepala Bagian Umum Kepala bagian ini mempunyai tugas yang berhubungan dengan lingkungan diluar perusahaan tetapi berkaitan dengan perusahaan. Divisi-divisi yang dibawahinya meliputi : Divisi Humas Divisi ini bertugas untuk mengatur hubungan antara perusahaan dengan masyarakat di lingkungan perusahaan serta menerima dan menyeleksi mahasiswa yang akan melakukan Praktek Kerja Nyata (PKN). Divisi Keamanan dan Kebersihan Divisi ini bertugas untuk menjaga dan memelihara keamanan serta kebersihan, agar pabrik yang didirikan tidak mengganggu lingkungan sekitar.

10.4.5. Jam Kerja

Pabrik direncanakan bekerja atau beroperasi selama 330 hari dalam setahun dan selama 24 jam dalam sehari, sisa harinya digunakan untuk perbaikan dan perawatan serta shut down. Sesuai dengan peraturan pemerintah jumlah jam kerja untuk karyawan yang bekerja dikantor, total jam kerja 40 jam dalam seminggu, yang dibedakan dalam dua bagian, yaitu: a. Untuk pegawai Non-Shift Senin – Kamis Jum’at Sabtu : 08.00 – 16.00 (istirahat 12.00 – 13.00) : 08.00 – 16.00 (istirahat 11.00 – 13.00) : 08.00 – 14.00

Minggu dan hari besar : libur b. Untuk pegawai Shift Sehari bekerja 24 jam, yang terbagi dalam 3 shift, yaitu: Shift I Shift II Shift III : 07.00 – 15.00 WIB : 15.00 – 23.00 WIB : 23.00 – 07.00 WIB

Jadwal kerja dibagi dalam 4 minggu dan 4 kelompok. Setiap kelompok kerja akan mendapatkan libur 1 kali dalam 3 kali shift. Karena kemajuan suatu pabrik atau perusahaan tergantung pada kedisiplinan karyawannya maka salah 1 cara untuk menciptakan kedisiplinan adalah dengan cara absensi. Dari mulai direktur utama sampai dengan karyawan kebersihan diberlakukan absensi setiap jam kerjanya yang nantinya dapat menjadi pertimbangan perusahaan dalam meningkatkan karier karyawannya. Jadwal kerja masing – masing regu ditabelkan sebagai berikut :

Tabel 10.4.5. Jadwal Kerja Karyawan Regu 1 I II III IV P S M 2 P S M 3 P S M 4 P S M 5 M P S 6 M P S Hari 7 M P S 8 M P S 9 S M P 10 S M P 11 S M P 12 S M P

Keterangan : P = Pagi (shift I) S = Siang (shift II) M = Malam (shift III) = Libur

10.4.6. Pengolongan dan Tingkat Pendidikan Karyawan

Penggolongan karyawan dan tingkat pendidikan dalam struktur organisasi pada Pra Rencana Pabrik Asam Benzoat adalah: 1. Direktur Utama 2. Direktur a. Direktur Teknik dan Produksi b. Direktur Keuangan dan Administrasi 3. Penelitian dan Pengembangan 4. Kepala Bagian a. Bagian Teknik b. Bagian Produksi c. Bagian Pemasaran : Sarjana Teknik Mesin : Sarjana Teknik Kimia : Sarjana Ekonomi : Sarjana Teknik Kimia : Sarjana Ilmu Administrasi : Sarjana Kimia (MIPA) : Sarjana Teknik Kimia

d. Bagian Keuangan e. Bagian Sumber Daya Manusia f. Bagian Umum 5. Kepala Divisi a. Divisi Bengkel dan Perawatan b. Divisi Utilitas c. Divisi Mutu dan Laboratorium d. Divisi Pengendalian Proses e. Divisi Produksi f. Divisi Gudang g. Divisi Market dan Riset h. Divisi Penjualan i. Divisi Promosi

: Sarjana Ekonomi : Sarjana Psikologi Industri : Sarjana Teknik Industri

: Sarjana Teknik Mesin : Sarjana Teknik Mesin : Sarjana Kimia (MIPA) : Sarjana Teknik Kimia : Sarjana Teknik Kimia : Sarjana Teknik Kimia : Sarjana Ekonomi : Sarjana Ekonomi : Diploma Public Relation dan Promotion

j. Divisi Pembukuan dan Keuangan k. Divisi Penyediaan dan Pembelian l. Divisi Transportasi m. Divisi Ketenagakerjaan n. Divisi Personalia o. Divisi Humas

: Sarjana Ekonomi : Sarjana Ekonomi : Sarjana/Diploma Teknik Mesin : Sarjana Teknik Industri : Sarjana Hukum dan Psikologi : Diploma Public Relation dan Promotion

p. Divisi Keamanan dan Kebersihan q. Karyawan

: Diploma/SMU/SMK : Diploma/SMU/SMK

10.4.7. Perincian Jumlah Tenaga Kerja Perhitungan jumlah tenaga operasional didasarkan pada pembagian proses yang dilakukan. Pada pra rencana Pabrik Asam Benzoat, proses yang dilakukan terbagi dalam beberapa 5 tahap. Kapasitas produksi = 20.000 ton/tahun = 66,67 ton/hari Jumlah karyawan tiap proses : M = 15,2 . P 0,25 = 15,2 . 66,67 0,25 = 43,43 = 45 orang.jam/hari.tahapan proses Karena jumlah proses keseluruhan dibagi menjadi 5 tahap, maka : Jumlah karyawan proses = 5 tahapan proses x 45 orang.jam/hari.tahapan proses = 225 orang.jam/.hari Karena setiap karyawan shiff bekerja selama 8 jam/ hari, maka : Jumlah karyawan tiap shiff =

225 orang. jam / hari 8 jam / hari

28,125 29 orang / shift.

Karena satu hari terdapat 4 shift kerja, maka: Karyawan Proses = 29 orang /shift x 4 shift = 116 orang Asumsi karyawan non proses = 81 orang Total jumlah karyawan = 116 orang + 81 orang = 197 orang Jadi jumlah karyawan total yang diperlukan pada pabrik Asam Benzoat ini adalah 197 orang. Perincian kebutuhan tenaga kerja dapat dilihat pada tabel 10.2. Tabel 10.2. Perincian Kebutuhan Tenaga Kerja No. Bagian Pimpinan Operator Tugas shift

1 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31.

Dewan Komisaris Direktur Utama Litbang Direktur Teknik Direktur Administrasi Kabag Teknik Kabag Produksi Kabag Keuangan Kabag Umum Kabag Pemasaran Unit Pemeliharaan Unit Utilitas Unit Pengendalian Proses Unit Proses Produksi Unit Laboratorium Unit Administrasi Unit Pembelian Unit Pemasaran Unit Personalia Unit Humas Unit Keselamatan Unit Perserikatan Pekerja Unit Kesejahteraan Pekerja Unit Kesehatan Unit Gudang Unit Bengkel Transportasi Keamanan Kebersihan

4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 -

2 2 4 2 2 3 3 4 4 2 2 2 2 1 3 3 4 5 3 2

116 -

Pertamanan Total 26 55 116

10.5. Jaminan Sosial

Jaminan sosial adalah jaminan yang diterima oleh pihak karyawan jika terjadi sesuatu hal yang bukan karena kesalahannya menyebabkan dia tidak dapat melakukan pekerjaan. Jaminan sosial yang diberikan oleh perusahaan pada karyawan adalah: a. Tunjangan Tunjangan di luar gaji pokok, diberikan kepada tenaga kerja tetap berdasarkan prestasi yang telah dilakukannya dan lama

pengabdiannya kepada perusahaan tersebut. Tunjangan lembur yang diberikan kepada tenaga kerja yang bekerja di luar jam kerja yang telah ditetapkan (khusus untuk tenaga kerja shift) b. Fasilitas Fasilitas yang diberikan berupa seragam kerja untuk karyawan, perlengkapan keselamatan kerja (misal helm, sarung tangan, sepatu boot, kacamata pelindung dan lain-lain), antar jemput bagi karyawan, kendaraan dinas, tempat tinggal dan lain-lain. c. Pengobatan Untuk pengobatan dan perawatan pertama dapat dilakukan di poliklinik perusahaan dan diberikan secara cuma-cuma kepada karyawan yang membutuhkan dengan ketentuan sebagai berikut: - Untuk pengobatan dan perawatan yang dilakukan pada rumah sakit yang telah ditunjuk akan diberikan secara cuma-cuma - Karyawan yang mengalami kecelakaan atau terganggu kesehatannya dalam menjalankan tugas perusahaan, akan mendapat penggantian ongkos pengobatan penuh. d. Insentive atau Bonus Insentive diberikan dengan tujuan untuk meningkatkan produktivitas dan merangsang gairah kerja karyawan. Besarnya insentive ini dibagi

menurut golongan dan jabatan. Pemberian insentive untuk golongan operatif (golongan kepala seksi ke bawah) diberikan setiap bulan sedangkan untuk golongan di atasnya diberikan pada akhir tahun produksi dengan melihat besarnya keuntungan dan target yang dicapai. e. Cuti Cuti tahunan selama 12 hari kerja dan diatur dengan mengajukan permohonan satu minggu sebelumnya untuk dipertimbangkan ijinnya Cuti sakit bagi tenaga kerja yang memerlukan istirahat total berdasarkan surat keterangan dokter Cuti hamil selama 3 bulan bagi tenaga kerja wanita Cuti untuk keperluan dinas atas perintah atasan berdasarkan kondisi tertentu perusahaan 10.6. Status Karyawan dan Sistem Upah

Pada Pabrik Asam Benzoat ini mempunyai sistem pembagian gaji yang berbeda-beda kepada karyawan. Hal ini berdasarkan pada kriteria sebagai berikut : 1. Tingkat pendidikan 2. Pengalaman kerja 3. Tanggung jawab dan kedudukan 4. Keahlian 5. Pengabdian pada perusahaan (lamanya bekerja) Berdasarkan kriteria di atas, karyawan akan menerima gaji sesuai dengan status kepegawaiannya. Status kepegawaiannya dibagi menjadi 3 bagian, yaitu :

1. Karyawan reguler Karyawan reguler adalah karyawan yang diangkat dan diberhentikan dengan Surat Keputusan (SK) dan mendapat gaji bulanan berdasarkan kedudukan, keahlian dan masa kerjanya.

2. Karyawan borongan Karyawan borongan adalah pekerja yang dipergunakan oleh pabrik bila diperlukan saja, misalnya bongkar muat barang dan lain-lain. Pekerja ini menerima upah borongan untuk pekerjaan tersebut. 3. Karyawan harian Karyawan harian adalah pekerja yang diangkat dan diberhentikan oleh manajer pabrik berdasarkan nota persetujuan manajer pabrik atas pengajuan kepala yang membawahinya dan menerima upah harian yang dibayarkan setiap akhir pekan. Tabel 10.3. Daftar Upah (Gaji) Karyawan No Jabatan Jumlah Gaji/bulan Total 1 Dewan Komisaris 4 4.000.000 16.000.000 2 Direktur Utama 1 10.000.000 10.000.000 3 Kepala Litbang 1 4.000.000 4.000.000 4 Karyawan Litbang 2 1.500.000 3.000.000 5 Direktur 2 7.500.000 15.000.000 6 Kabag 5 5.000.000 25.000.000 7 Kasie Pemeliharaan 1 3.000.000 3.000.000 8 Karyawan Unit Pemeliharaan 2 900.000 1.800.000 9 Kasie Utilitas 2 3.000.000 6.000.000 10 Karyawan Utilitas 4 900.000 3.600.000 11 Kasie Pengendalian Proses 1 3.000.000 3.000.000 12 Karyawan Pengendalian Proses 2 900.000 1.800.000 13 Kasie Proses Produksi 1 3.000.000 3.000.000 14 Karyawan Proses Produksi 116 900.000 104.400.000 15 Kasie Laboratorium 1 2.500.000 2.500.000 16 Karyawan Laboratorium 3 900.000 2.700.000 17 Kasie Administrasi 1 2.500.000 2.500.000 18 Karyawan Administrasi 3 1.000.000 3.000.000 19 Kasie Pembelian 1 2.500.000 2.500.000 20 Karyawan Pembelian 4 900.000 3.600.000 21 Kasie Pemasaran 1 2.500.000 2.500.000 22 Karyawan Pemasaran 4 900.000 3.600.000 23 Kasie Personalia 1 2.500.000 2.500.000 24 Karyawan Personalia 2 900.000 1.800.000 25 Humas 2 2.000.000 4.000.000 26 Kasie Unit Keselamatan 1 1.500.000 1.500.000 27 Karyawan Keselamatan 2 1.000.000 2.000.000 28 Unit Perserikatan Pekerja 2 1.000.000 2.000.000

29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

Unit Kesejahteraan Pekerja Kasie Kesehatan Karyawan Kesehatan Kasie Gudang Karyawan Gudang Kasie Bengkel Karyawan Bengkel Transportasi Keamanan Kebersihan Pertamanan TOTAL

2 1 1 1 2 1 3 4 5 3 2 197

1.000.000 2.000.000 1.000.000 2.000.000 850.000 2.500.000 850.000 850.000 800.000 700.000 700.000

2.000.000 2.000.000 1.000.000 2.000.000 1.700.000 2.500.000 2.250.000 3.400.000 4.000.000 2.100.000 1.400.000 260.950.000

BAB XI ANALISA EKONOMI

Dalam mendirikan suatu pabrik perlu diketahui apakah pabrik tersebut layak untuk didirikan. Untuk mengetahui layak tidaknya pendirian pabrik ada beberapa faktor yang perlu ditinjau, yaitu : 1. Laju Pengembalian Modal (Rate Of Investment = ROI) 2. Waktu Pengembalian Modal (Pay Out Time = POT) 3. Titik Impas (Break Event Point = BEP) 4. Internal Rate Of Return = IRR Untuk menghitung faktor-faktor diatas perlu diadakan penafsiran beberapa hal yang menyangkut administrasi perusahaan dan jalannya proses, yaitu : Penafsiran Modal Investasi Total (Total Capital Investment) terdiri atas : Modal Tetap (Fixed Capital Investment) Modal Kerja (Work Capital Investment) Penentuan Biaya Produksi Total (Total Production Cost), terdiri atas : Biaya Pembuatan (Manufacturing Cost) Biaya Pengeluaran Umum (General Expenses) Total Pendapatan

XI.1. Faktor-faktor Penentu
1. Modal Investasi Total (Total Capital Investment = TCI) Yaitu modal yang dibutuhkan untuk mendirikan pabrik sebelum berproduksi, terdiri dari :

Fixed Capital Investment (FCI) Biaya Langsung (Direct Cost), meliputi : Pembelian alat Instrumentasi dan alat kontrol Perpipaan terpasang Listrik terpasang Tanah dan bangunan Fasilitas pelayanan Pengembangan lahan Biaya Tak langsung (Indirect Cost) Teknik dan supervisi Konstruksi Kontraktor Biaya tak terduga Working Capital Investment (WCI) Modal kerja yaitu modal yang digunakan untuk menjalankan pabrik yang berhubungan dengan laju produksi dalam beberapa waktu tertentu . Modal kerja terdiri dari : Penyediaan bahan baku dalam waktu tertentu Pengemasan produk dalam waktu tertentu Utilitas dalam waktu tertentu Gaji dalam waktu tertentu

Uang tunai Sehingga : Total Capital Invesment (TCI) = Modal tetap (FCI) + Modal kerja (WCI) 2. Biaya produksi (Total Production Cost = TPC) Total biaya produksi adalah biaya yang digunakan untuk operasi pabrik atau biaya yang dikeluarkan untuk mengeluarkan satu-satuan produk dalam waktu tertentu. Biaya produksi terdiri dari : 2.1. Biaya Pembuatan (Manufacturing Cost), terdiri dari : Biaya produksi langsung Biaya produksi tetap Biaya overhead pabrik 2.2. Biaya Umum (General Expenses), terdiri dari : Biaya administrasi Biaya distribusi dan pemasaran Litbang Financing

Adapun biaya produksi total terbagi menjadi : a. Biaya Variabel (Variable Cost = VC) Biaya variabel yaitu segala biaya yang pengeluarannya berbanding lurus dengan laju produksi atau biaya yang tergantung dengan kapasitas pabrik secara langsung. Biaya variabel terdiri dari : Biaya bahan baku

Biaya utilitas Biaya pengepakan b. Biaya Semi Variabel (Semi Variable Cost = SVC) Biaya semi variabel yaitu biaya pengeluaran yang tidak berbanding lurus dengan laju produksi atau yang tergantung dengan kapasitas pabrik secara tidak langsung. Biaya semi variabel terdiri dari : Upah karyawan Plant overhead Pemeliharaan dan perbaikan Laboratorium Operating supplies Biaya umum Supervisi c. Biaya Tetap (Fixed Cost = FC) Biaya tetap adalah biaya yang dikeluarkan secara tetap, tidak tergantung pada kapasitas pabrik. Biaya tetap terdiri dari : Asuransi Depresiasi Pajak Bunga bank

XI.2. Penafsiran Harga Alat
Penafsiran harga peralatan tiap tahun mengalami perubahan sesuai dengan kondisi perekonomian yang ada. Untuk penafsiran harga peralatan, diperlukan indeks yang dapat dipergunakan untuk mengkonversi harga peralatan pada masa lalu, sehingga diperoleh harga alat saat ini. Untuk menafsir harga alat, dipakai persamaan (Peter & Timmerhaus, edisi 4 hal 164): CX = CK x Dimana : CX CK IX IK = Tafsirann harga saat ini = Tafsiran harga alat pada tahun k = Indeks harga saat ini = Indeks harga tahun k

IX ....................................................................................... (1) IK

Sedangkan untuk menafsirkan harga alat yang sama dengan kapasitas yang berbeda digunakan persamaan (Peter & Timmerhaus, hlm 169) :

VA
Dimana : VA VB CA CB n

VB

CA CB

n

.................................................................. (2)

= Harga alat dengan kapasitas A = Harga alat dengan kapasitas B = Kapasitas alat A = Kapasitas alat B = Harga eksponen peralatan

Harga peralatan dalam Pra Rencana Pabrik Asam Benzoat, didasarkan pada harga alat yang terdapat pada Ulrich. GD dan www.matche.com.

XI.3. Penentuan Total Capital Investment (TCI)

Biaya Langsung / Direct Cost (DC)
Harga Peralatan (E) Instalasi (50%E) Instrumentasi (10%E) Perpipaan (10%E) Perlistrikan (10%E) Fasilitas layanan (25%E) Pengembangan lahan (15%E) Bangunan Tanah Total Rp. 19.941.739.012 Rp. 9.970.869.506 Rp. 1.994.173.901 Rp. 1.994.173.901 Rp. 1.994.173.901 Rp. 4.985.434.753 Rp. 2.991.260.852 Rp. 21.016.000.000 Rp. 12.000.000.000 Rp. 76.887.825.826

Biaya Tak langsung
Engineering & supervisor (10%DC) Biaya Konstruksi (10%DC) Biaya tak terduga (15%FCI) Total Rp. 7.688.782.583 Rp. 7.688.782.583 Rp. 16.282.127.822 Rp. 31.659.692.987

Modal Tetap (FCI)
Biaya langsung Biaya tak tak langsung Total Rp. 76.887.825.826 Rp. 31.659.692.987 Rp. 108.547.518.813

Modal Kerja (WCI)
WCI = 15% TCI = Rp. 19.155.444.496

Total Capital investment (TCI)
TCI = FCI + WCI = Rp. 108.547.518.813 + Rp. 19.155.444.496 = Rp. 127.702.963.310

Modal Perusahaan
Modal sendiri (60%TCI) Modal pinjaman (40%TCI) Total XI.4. Penentuan Total Production Cost (TPC) A. Manufacturing Cost (MC) Bahan baku 1 tahun (BB) Utilitas 1 tahun (UT) Gaji karyawan 1 tahun (GK) Pemeliharaan (2% FCI) Laboratorium (10%GK) Patent dan Royalti (6%TPC) Supervisi (10% GK) Operating suplies (4%FCI) Biaya pengemasan Total B. Fixed Production Cost (FPC) Depresiasi alat & bangunan (10%FCI) Pajak lokal (2%FCI) Asuransi (1%FCI) Bunga Bank (15% modal pinjaman) Total C. Biaya Overhead Biaya Overhead = 5% x TPC = Rp. 16.183.132.074 Rp. 10.854.751.881 Rp. 2.170.950.376 Rp. 1.085.475.188 Rp. 7.662.177.799 Rp. 21.773.355.244 Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. 183.198.816.649 10.921.146.010 3.131.400.000 2.170.950.376 313.140.000 19.410.532.560 313.140.000 4.341.900.753 400.000.000 224.210.252.276 Rp. 76.621.777.986 Rp. 51.081.185.324 Rp. 127.702.963.310

D. Biaya Pengeluaran Umum Administrasi (5%TPC) Distribusi & penjualan (4%TPC) Research & development (5%TPC) Financing (5%TPC) Total Rp. 16.183.132.074 Rp. 12.946.505.659 Rp. 16.183.132.074 Rp. 16.183.132.074 Rp. 61.495.901.880

E. Total Production Cost (TPC) TPC =A+B+C+D = Rp.(224.210.252.276 + 21.773.355.244 + 16.183.132.074 + 61.495.901.880) = Rp. 323.662.641.474 XI.5. Penentuan Laba Perusahaan Laba perusahaan yaitu keuntungan yang diperoleh dari penjualan produk. Total penjualan per tahun = Rp. 380.000.000.000 Laba kotor = Harga Jual - Biaya Produksi = Rp. 380.000.000.000- Rp. 323.662.641.474 = Rp. 56.337.358.526 Pajak penghasilan = 34% dari laba kotor
( Vilbrant, hal. 252 )

Laba bersih

= laba kotor x ( 1 - %pajak ) = Rp. 56.337.358.526 x (1 – 0,34) = Rp. 37.182.656.627

Nilai penerimaan Cash Flow setelah pajak (CA) : CA = Laba bersih + Depresiasi alat = Rp. 37.182.656.627 + Rp. 10.854.751.881= Rp. 48.037.408.508

XI.6. Analisis Probabilitas
XI.6.1. Laju Pengembalian Modal (Rate On Invesment = ROI) ROI adalah pernyataan umum yang digunakan untuk menunjukkan laba tahunan sebagai usaha untuk mengembalikan modal.

ROI sebelum pajak ROIBT =

Laba kotor Modal tetap

100 %

=

Rp. 56.337.358.526 Rp.108.547.518.813

100 %

= 51,9011 %  ROI setelah pajak ROIAT =
Laba bersih Modal tetap 100 %

=

Rp. 37.182.656.627 Rp.108.547.518.813

100 %

= 34,2547 %

XI.6.2. Lama Pengembalian Modal (Pay Out Time = POT)
POT adalah masa tahunan pengembalian modal investasi dari laba yang dihitung dikurangi penyusutan atau waktu yang diperlukan untuk mengembalikan modal investasi.

POT tanpa bunga

=

Modal tetap laba depresiasi

1 tahun

=

Rp . 108.547.51 8.813 Rp. 37 .182 .656 .627 Rp. 10.854.751 .881

1 tahun

= 2,3 tahun (2 tahun 3 bulan) POT dengan bunga =

Modal tetap Bunga laba depresiasi

1 tahun

=

Rp . 108.547.51 8.813 Rp. 7.662 .177 .799 Rp. 37 .182 .656 .627 Rp. 10.854.751 .881

1 tahun

= 2,4 tahun (2 tahun 4 bulan)

XI.6.3. Break Event Point (BEP)
BEP adalah titik dimana jika tingkat kapasitas pabrik berada pada titik tersebut maka pabrik tidak untung dan tidak rugi atau harga penjualan sama dengan biaya produksi.

BEP =

FC (0,3 SVC) S (0,7 SVC VC)

100 %

Biaya produksi tetap = Rp. 21.773.355.244 Biaya semi variabel (SVC) Gaji karyawan Supervisi Pemeliharaan Laboratorium Plant overhead Penyediaan operasi Biaya umum Total Biaya Variabel (VC) Bahan baku Utilitas Patent dan Royalti Biaya pengemasan Total Jumlah penjualan = Rp. 380.000.000.000 Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. 183.198.816.649 10.921.146.010 19.419.758.488 400.000.000 213.939.721.147 Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. 3.131.400.000 313.140.000 2.170.950.376 313.140.000 16.183.132.074 4.341.900.753 61.495.901.880 87.949.565.083

Sehingga : BEP =

S

FC (0,3 SVC) (0,7 SVC VC)

100 %

=

21.773.355.244 (0,3 x 87.949.565.083) 380.000.000.000 (0,7 x 87.949.565.083 213.939.721.147)
= 46,0864 %

100 %

Titik BEP terjadi pada kapasitas produksi = 46,0864 % x 20.000 ton/tahun = 9.217,2747 ton/tahun
Nilai BEP untuk Pabrik Asam Benzoat berada diantara nilai 30 – 60%, sehingga nilai BEP diatas memadai.

Untuk produksi tahun pertama kapasitas pabrik 80 % dari kapasitas yang sesungguhnya, sehingga keuntungan adalah :

PBi PB
Dimana : PBi PB

(100

BEP) (100 % kapasitas) (100 BEP)

= keuntungan pada % kapasitas yang tercapai (dibawah 100%) = keuntungan pada kapasitas 100%

% kapasitas = % kapasitas yang tercapai
PBi Rp. 37.182.656 .627 (100 46,0864 ) (100 (100 46,0864 ) 80)

PBi

= Rp.23.389.239.632

Sehingga Cash Flow setelah pajak untuk tahun pertama adalah : CA = Laba bersih tahun pertama + Depresiasi alat & bangunan = Rp. 23.389.239.632 + Rp. 10.854.751.881 = Rp. 34.243.991.513 XI.6.4. Shut Down Point (SDP)

Shut Down Point adalah suatu titik yang merupakan kapasitas minimal suatu pabrik yang masih boleh beroperasi

SDP =

S

0,3 SVC 0,7 SVC VC

100%

=

0.3(87.949.565.083) x100% 380.000.000.000 0,7(87.949.565.083) 213.939.721.147

= 25,2497 %
400 . 109
Rp. / tahun

380 . 109 360 . 10
9

320 . 109
Biaya produksi

323 . 109

280 . 109 240 . 109 200 . 109
BEP

160 . 10

9

46,0864

120 . 109 80 . 109
0,3 SVC

SVC TPC

40 . 109
FC
X

FC

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Kapasitas produksi (%)

Gambar 11.1. Grafik Break Event Point Pabrik Asam Benzoat

X1.6.5. Net Present Value (NPV)
Motode ini digunakan untuk menghitung selisih dari nilai penerimaan kas bersih sekarang dengan nilai investasi sekarang. Langkah – langkah menghitung NPV : a. Menghitung CAo (tahun ke-0) untuk masa konstruksi 2 tahun CA-2 = 40 % = 40 % FCI ( 1 + i)2

Rp. 108.547.518.813 (1 + 0,20)2

= Rp. 62.523.370.836 CA-1 = 60% = 60% FCI ( 1 + i )1 ( 1 + 0,20)1

Rp. 108.547.518.813

= Rp. 78.154.213.546 CAo = - (CA-2 + CA-1 ) = - (Rp. 62.523.370.836 + Rp. 78.154.213.546) = Rp. -140.677.584.382 b. Menghitung NPV tiap tahun NPV = CA x Fd

dimana : CA = Cash flow setelah pajak Fd = faktor diskon = n = tahun ke-n

1 (1 i) n

i

= tingkat bunga bank

Tabel XI.6.6.1. Cash Flow untuk NPV selama 10 tahun (Pabrik ditafsir berumur 10 tahun) Tahun ke 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 WCI Cashflow -140.677.584.382 34.243.991.513 41.140.700.011 41.140.700.011 41.140.700.011 41.140.700.011 41.140.700.011 41.140.700.011 41.140.700.011 41.140.700.011 41.140.700.011 19.155.444.496 Total Fd/I (I=20%) 1,0000 0,8333 0,6944 0,5787 0,4823 0,4019 0,3349 0,2791 0,2326 0,1938 0,1615 0,1615 PV1 -140.677.584.382 28.536.659.595 28.569.930.563 23.808.275.469 19.840.229.558 16.533.524.631 13.777.937.193 11.481.614.327 9.568.011.940 7.973.343.283 6.644.452.736 3.093.711.229 29.150.106.142

Karena harga NPV = (+) maka Pabrik Asam Benzoat layak didirikan X1.6.6. Internal Rate Of Return (IRR)

Tabel XI.6.7.1. Cash Flow untuk IRR
Tahun ke 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 WCI Cashflow -140.677.584.382 34.243.991.513 41.140.700.011 41.140.700.011 41.140.700.011 41.140.700.011 41.140.700.011 41.140.700.011 41.140.700.011 41.140.700.011 41.140.700.011 19.155.444.496 Total Fd/I (I=20%) 1,0000 0,8333 0,6944 0,5787 0,4823 0,4019 0,3349 0,2791 0,2326 0,1938 0,1615 0,1615 PV -140.677.584.382 28.536.659.595 28.569.930.563 23.808.275.469 19.840.229.558 16.533.524.631 13.777.937.193 11.481.614.327 9.568.011.940 7.973.343.283 6.644.452.736 3.093.711.229 29.150.106.142 Fd/I (I=22%) 1,0000 0,8197 0,6719 0,5507 0,4514 0,3700 0,3033 0,2486 0,2038 0,1670 0,1369 0,1369 PV2 -140.677.584.382 28.068.845.503 27.640.889.553 22.656.466.847 18.570.874.465 15.222.028.250 12.477.072.336 10.227.108.472 8.382.875.797 6.871.209.669 5.632.139.073 2.622.369.755 17.694.295.338

IRR

= i1

+

NPV 1 x (i2 – i1) NPV NPV2 1 29.150.106.142 (22% 29.150.106.142 17.694.295.338 20%)

= 20 % +

= 25,0891 % Karena harga IRR lebih besar dari bunga bank (15 %), maka Pabrik Asam Benzoat layak untuk didirikan di Desa Driyorejo Kabupaten Gresik Jawa Timur.

BAB XII KESIMPULAN

Pra Rencana Pabrik Asam benzoat dari toluen dan khlorin ini diharapkan dapat mencapai hasil produksi yang maksimal sesuai dengan tujuan, walaupun hasil produksi tersebut belum dapat memenuhi kebutuhan masyarakat dalam negeri namun dapat mengurangi pengimporan Asam benzoat dari luar negeri. Dari hasil perhitungan Pra Rencana Pabrik Asam benzoat dengan kapasitas 20.000 ton/tahun dapat disimpulkan bahwa rencana pendirian pabrik ini adalah cukup menguntungkan dan layak untuk ditindak lanjuti dengan memperhatikan beberapa aspek berikut : a. Aspek Lokasi Pabrik Asam benzoat ini didirikan di Driyorejo Kabupaten Gresik Jawa

Timur. Lokasi ini diperkirakan menguntungkan, karena : Dasar pemilihan lokasi ini adalah : e. Dekat dengan sumber bahan baku f. Tersedianya air, tenaga listrik dan bahan bakar. g. Fasilitas transportasi yang memadai. h. Tersedianya tenaga kerja yang cukup. b. Aspek Sosial Pendirian Pabrik Asam benzoat ini bila ditinjau dari aspek sosial dinilai menguntungkan, karena :

-

Dapat menciptakan lapangan kerja baru. Memberikan kesempatan penduduk untuk mendapatkan penghasilan yang lebih baik dari sebelumnya.

c. Aspek Ekonomi Di Indonesia, kebutuhan Asam benzoat akan semakin meningkat sejalan. Ditinjau dari hal tersebut maka pendirian Pabrik Asam benzoat ini sangat penting karena dapat mengurangi nilai import barang dan dengan terus berkembangnya prodiuksi Asam benzoat ini diharapkan dapat menambah devisa Negara, juga dapat membantu Pemerintah mengurangi masalah pengangguran. Setelah dilakukan analisa ekonomi terhadap Pra Rencana Pabrik Asam Benzoat, maka dapat dinilai bahwa pabrik ini cukup menguntungkan dengan berdasarkan data-data sebagai berikut : TCI = Rp. 127.702.963.310

ROI BT = 51,9001 % ROI AT = 34,2547 % POT BEP IRR = 2,4 2 tahun 4 bulan

= 46,0864 % = 25,0891 % Berdasarkan aspek-aspek diatas, maka Pabrik Asam Benzoat layak

didirikan di daerah Driyorejo Kabupaten Gresik Jawa Timur dengan kapasitas 20.000 ton/tahun pada tahun 2009.

DAFTAR PUSTAKA
Anonimous, Statistik Perdagangan Luar Negri, Biro Pusat Statistik Surabaya, Surabaya Indonesia. Badger and Banchero, (1955), Introduction to Chemical Engineering, Mc Graw Hill Book Company. Brownell, L.E. and Young, E.H, (1959), Process Equipment Design, John Willey and Sons lbc, New York. Brown, G.G., (1978), Unit Operation, John Willey and Sons Inc, Tokyo. Coulson, J.M., and J.H. Ricardson., (1983), Chemical Engineering, Pergamon Press, New York. Faith, W.L., Keyes, D.B., and Clark, R.L., (1981), Industry Chemical, John Willey and Sons, New York. Geankoplis J. Cristie, (1997), Transport Process and Unit Operation, 3rd edition, Prentice-Hall inc.New Delhi. Hougen, O.A. and Watson, k.M, (1954), Chemical Process Principles, 2nd edition, John Willey and Sons lbc, New York. Husain, S.K, (1978), Tex Book Of Water Suply and Sanitary Engineering, 2nd edition, New Delhi. Kern, D.Q, (1965), Process Heat Transfer, Mc Graw-Hill Book Company, Singapore. Kirk, R.E, and Othmer, (1978), Encyclopedia of Chemical Technology, 2nd edition volume 3, John Willey and Sons inc. Kirk, R.E, and Othmer, (1981), Encyclopedia of Chemical Technology, 3rd edition volume 3, John Willey and Sons inc. Ludwig, E Ernest, (1997), Applied Process Design For Chemical and Petrochemical Plants, 3rd edition volume 2, United States of America. Perry, J.H, (1987), Chemical Engineer’s Handbook, 6th edition, Mc Graw-Hill Book Company, New York. Perry, J.H, (1999), Chemical Engineer’s Handbook, 7th edition, Mc Graw-Hill Book Company, New York.

Petter, M.S and Timmerhaus, K.D, (2003), Plant Design and Economic for Chemical Engineer’s, 5th edition, Mc Graw-Hill International Book Company, Singapore. Smith, J.M. and Van Ness, H.C, (1996), Introduction to Chemical Engineering Thermodinamics, 5th edition, Mc Graw-Hill International Book Company, Singapore. Sugiharto, (1978), Dasar-dasar Pengolahan Air Limbah, Universitas Indonesia, Jakarta. Ulrich, G.D, (1984), A Guide to Chemical Engineering Process Design and Economics, 1st edition, John Willey and Sons, United States of America. Van, Winkle Matthew, (1967), Distillation, Mc Graw Hill Book Company. Vilbrandt and Dryden, (1999), Chemical Engineering Plant Design, 4th edition, Mc Graw Hill Company. Wallas, M Staenly, (1981), Chemical Process Equipment, Butterwood Publishers. www.matche.com, 23 Agustus 2007 www.wikipedia.com, 23 Agustus 2007

APPENDIKS A PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi

= 20.000 ton/tahun =

20.000ton 1 tahun 1hari 1000 kg x x x tahun 330 hari 24 jam 1ton

= 2525,2525 kg/jam Operasi pabrik Basis perhitungan = 330 hari/tahun, 24 jam/hari = 1907,9054 kg/jam

10. REAKTOR I (R-110) Fungsi : Untuk mereaksikan C6H5CH3 dan Cl2 menjadi C6H5CCl3
HCl

Toluene

Chlorine

Benzentrichloride

Komposisi bahan baku : 1. Toluen C6H5CH3 = C6H6 2. Khlorin Cl2 H2O = = 99,7 % 0,3 % = 99,5 % 0,5 %

Diketahui : Yield 75 % - 80 % Menentukan konversi : Yield =

produk x 100 % feed utama

feed utama feed utama
feed utama

produk x100 % yield kapasitas produksi x100 % yield
2525,2525 kg / jam x100 % 75 %

feed utama = 3367,0034 kg/jam =

3367,0034 kg / jam = 27,5984 kmol/jam 122 kg / kmol
feed utama = 27,5984 kmol/jam

limiting reaktan mula-mula = limiting reaktan -

limiting yang bereaksi = 100 % - yield limiting reaktan mula-mula + yield – 100 %

limiting yang bereaksi =

= 27,5984 kmol/jam + 75 % - 100 % = 27,3484 kmol/jam Konversi reaksi =

lim iting yang bereaksi x100 % lim iting mula mula 27,3484 kmol / jam x100 % 27,5984 kmol / jam
= 99,0942 %

= Keterangan :

1. Kondisi reaktor : T = 100 0C 2. Reaksi pada fase cair 3. Konversi reaksi 99,0942 % Reaksi : Awal Brksi Sisa C6H5CH3 20.6344 20.5502 0.0842 + 3Cl2 61.9032 61.6507 0.2525 20.5502 20.5502 61.6507 61.6507
99,0942%

C6H5CCl3 +

3HCl

Toluen yang dibutuhkan : Toluen = 20,6344 kgmol/jam x 92 = 1898,3659 kg/jam Benzen =

0,5 x 1898,3659 kg/jam = 9,5395 kg/jam 99,5

Khlorin yang dibutuhkan : Khlorin = 61,9032 kgmol/jam x 71 = 4395,1297 kg/jam H2O =

0,3 x 4395,1297 kg/jam = 13,2251 kg/jam 99,7

Produk yang terbentuk : Benzentrichlorid 20,5502 kgmol/jam x 195,5 = 4017,5713 kg/jam HCl = 61,6507 kgmol/jam x 36,5 = 2250,2519 kg/jam Produk sisa : Toluen = 0,0842 kgmol/jam x 92 = 7,7432 kg/jam Khlorin = 0,2525 kgmol/jam x 71 = 17,9273 kg/jam Neraca Massa Total Neraca massa masuk (kg/jam) C6H5CH3 C6H5 Cl2 H 2O Neraca massa keluar (kg/jam)

1898.3659 Masuk Scruber : 9.5395 HCl 4395.1297 C6H5 13.2251 Cl2 Masuk Distilasi : H2O C6H5CCl3 C6H5CH3 13.2251 4017.5731 7.7432 6316.2601 2250.2519 9.5395 17.9273

Total 11. SCRUBER I (D-124)

6316.2601 Total

Fungsi : Untuk menyerap HCl
H 2O C6H6 CL2 HCl

T = 30 0C P = 1 atm

C6H6 HCl Cl2

HCl H2O Cl2 C6H6

Gas masuk scrubber : Komponen HCl C6H5 Cl2 Total = T pada scruber = 30 0C Kelarutan HCl pada suhu 30 0C dapat dilihat pada data perry table 2-120 diperoleh 67,3 gram / 100 gram H2O. Kelarutan HCl Jumlah HCl Maka kebutuhan air = 67,3 gram HCl/100 gram H2O = 2250,2519 kg/jam = 2250251,945 g/j =
2250251 ,945 x 100 67 ,3

Kg/jam 2250.2519 9.5395 17.9273 2277.7187

= 3343613,589 g/j H2O = 3343,6163 kg/j H2O Diharapkan 99,9 % HCl dapat diserap, maka HCl yang dapat diserap : = 99,9% x 2250,2519 kg/jam = 2248,0017 kg/jam HCl yang tidak terserap sebesar 0,1% : = 0,1% x 2250,2519 kg/jam = 2,2503 kg/jam Kelarutan Khlorin pada suhu 30 0C dapat dilihat pada data perry table 2-126 diperoleh 5,856 gram / 100 gramH2O. Kelarutan Khlorin Jumlah Khlorin Maka kebutuhan air = 5,856 gram HCl/100 gram H2O = 17,9273 kg/jam = 17927,2702 g/j =
17927 ,2702 x 100 0,5856

= 3061350,7811 g/j = 3061,3508 kg/jam Diharapkan 99 % Khlorin dapat diserap, maka khlorin yang dapat diserap : = 99 % x 17,9273 kg/jam = 17,7480 kg/jam

Khlorin yang tidak terserap sebesar 1% : = 1% x 17,9273 kg/jam = 0,1793 kg/jam Kelarutan Benzen pada suhu 30 0C dapat dilihat pada data perry 0,179 gram / 100 gram H2O. Kelarutan Benzen Jumlah benzen Maka kebutuhan air = 0,179 gram HCl/100 gram H2O = 9,5395 kg/jam = 9539,5270 g/j =
9539 ,5270 x 100 0,179

= 53293446,9274 g/j = 53293,4469 kg/jam Diharapkan 99 % benzen dapat diserap, maka benzen yang dapat diserap : = 99 % x 9,5395 kg/jam = 9,4441 kg/jam Khlorin yang tidak terserap sebesar 1% : = 1% x 9,5395 kg/jam = 0,0954 kg/jam Total H2O yang ditambahkan = 3343,6163 + 3061,3508 + 53293,4469 = 59698,4113 kg/jam Neraca Massa Total Neraca massa masuk (kg/jam) Dari reaktor : HCl 2250.2519 C6H6 9.5395 Cl2 17.9273 Penambahan H2O H 2O 59698.4113 Neraca massa keluar (kg/jam) Hasil atas : C6H6 2.2503 Cl2 0.0954 HCl 0.1793 Ke tangki HCl : HCl 2248.0017 Cl2 17.7480 C6H6 9.4441 H2O 59698.4113 61976.1300 Total 61976.1300

Total

12. DISTILASI I (D-120) Fungsi : Untuk memisahkan antara C6H5CCl3 dari C6H5CH3 dan H2O
C6H5CH3 C6H5CCl3 H2O

C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O

D E S T I L A S I

C6H5CH3 C6H5CCl3 H2O

 Penentuan komposisi destilat dan bottom pada distilasi, Neraca Bahan Total Neraca Komponen F = D + B ………………………………i FXF = DXD + BXB …………………………ii

Komponen masuk pada kolom distilasi Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total kg/jam 7.7432 4017.5731 13.2251 4038.5414 Kmol/jam 0.0842 20.5502 0.7347 21.3691 Xf 0.0039 0.9617 0.0344 1.0

Asumsi untuk pembagian komponen dalam destilat : C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O = = = 99.99% 0.01% 99.99%

Maka didapatkan perhitungan dibawah ini : Komponen destilat pada distilasi Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total kg/jam 7.7425 0.4018 13.2237 21.3680 Kmol/jam 0.0842 0.0021 0.7347 0.8209 XD 0.1025 0.0025 0.8950 1.0

Asumsi untuk pembagian komponen dalam bottom : C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O = = = 0.01% 99.99% 0.01%

Maka didapatkan perhitungan dibawah ini : Komponen bottom pada distilasi Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total kg/jam 0.0008 4017.1714 0.0013 4017.1734 Kmol/jam 0.000008 20.5482 0.0001 20.5483 XB 0.0000004 0.9999960 0.0000036 1.0

Untuk bisa mendapatkan komponen yang cocok untuk didistilasi maka dilakukan perhitungan trial dan error terhadap kondisi operasi A. Perhitungan Bubble Point Perhitungan bubble point untuk feed, distilat dan bottom dengan menggunakan sistem multi komponen yang diketahui feed terdiri dari 3 komponen, Perhitungan dilakukan dengan cara masing-masing komposisi feed, destilat dan bottom, Perhitungan dilakukan dengan mengasumsikan harga Pisat pertama 760 mmHg dengan trial dan error dicari nilai Tisat yang tepat, Nilai Tisat yang tepat digunakan untuk mencari Pisat baru dengan menggunakan persamaan Antoine : Pisat = exp A Dimana:
B Ti
sat

C

…………………………………………………(1)

Tisat dalam K

A,B,C = konstanta Antoine untuk masing-masing komponen Nilai Pisat yang telah didapatkan, digunakan untuk mencari harga Ki dengan persamaan = Ki =

Pi sat baru ………………………………………(2) Pi sat asumsi

Kemudian cek Ki yang didapatkan terhadap nilai Tisat dengan menggunakan persamaan 11,5a – 11,5b (Coulsen dan Richardson ), yaitu : 1. Cek terhadap yi dengan mendapatkan nilai Ki maka dapat dihitung :

Yi =

Pi sat Xi

760 mmHg …………………………(3)

2. Xi pada komposisi awal komponen digunakan untuk cek terhadap Pisat asumsi

Pi sat Xi

760 mmHg ………………………………(4)

B. Perhitungan Dew Point Perhitungan dew point untuk feed, distilat dan bottom dengan menggunakan sistem multi komponen yang diketahui feed yang terdiri dari 3 komponen yang sama dengan perhitungan pada buble point, hanya symbol untuk masingmasing komponen feed, distilat dan bottom dalam % berat adalah Yi, Sehingga cek nilai Tisat didapat dari persamaan 11,5a – 11,5b ( Coulsen and Richardson) yaitu :

1. Cek terhadap Xi, dengan mendapatkan nilai Ki maka nilai Xi dapat dihitung : Xi =

Yi ………………………………………(5) Ki

2. Xi dapat digunakan untuk cek terhadap Pisat asumsi dengan menggunakan persamaan : Pisat asumsi =

Pi sat Xi

760 mmHg ………… (6)

Hasil perhitungan trial dan error pada kolom distilasi dengan menggunakan persamaan 1 s/d 6 didapatkan hasil sebagai berikut : Asumsi P = 760 mmHg Maka diperoleh secara keseluruhan sebagai berikut : Tekanan = 1 atm Perhitungan temperatur pada feed: Bubble point Dew point Perhitungan temperatur pada destilat: Bubble point Dew point Perhitungan temperatur pada bottom: Bubble point Dew point = = 131,7210 131,7200
o o o o

= =

129,4212 130,7498

C
C

= =

108,0645 121,8754

o o

C C

C C

Hasil Perhitungan trial dan error pada distilasi I A. Perhitungan Buble point 1. Feed Tekanan = 1 atm T = 129,4212 oC Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total 2. Destilat Tekanan = 1 atm T = 108,0645 oC Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total 3. Bottom Tekanan = 1 atm T = 131,7210 oC Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total Xib 0.0000004 0.9999960 0.0000036 1.0 Pi sat 1335.0910 760.0021 2132.7614 Ki 1.7567 1.0000 2.8063 Yi 0.000001 0.999999 0.000010 1.0 Pi sat.Xib 0.0005 759.9991 0.0214 760.0 Xid 0.1025 0.0025 0.8950 1.0 Pi sat 706.2446 382.9495 767.2133 Ki 0.9293 0.5039 1.0095 Yi 0.0953 0.0013 0.9035 1.0 Pi sat.Xid 72.4060 0.9587 686.6359 760.0 Xif 0.0039 0.9617 0.0344 1.0 Pi sat 1259.7107 713.9327 1991.2791 Ki 1.6575 0.9394 2.6201 Yi 0.0065 0.9034 0.0901 1.0 Pi sat.Xif 4.9616 686.5740 68.4653 760.0

B. Perhitungan Dew Point 1. Feed Tekanan = 1 atm T = 130,7498 oC Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total 2. Destilat Tekanan = 1 atm T = 121,8754 oC Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total 3. Bottom Tekanan = 1 atm T = 131,7200 oC Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total Yib 4.09599E-07 0.999996015 0.0000036 1.0 Pi sat 1335.0575 759.9816 7.6651 Ki 1.7567 1.0000 0.0101 Xi 2.3317E-07 1.0000 0.0004 1.0 Pi sat.Xib 0.0003 759.9970 0.0027 760.0 Yid 0.1025 0.0025 0.8950 1.0 Pi sat 1035.3041 578.0522 738.1991 Ki 1.3622 0.7606 0.9713 Xi 0.0753 0.0033 0.9214 1.0 Pi sat.Xid 77.9172 1.9027 680.1802 760.0 Yif 0.0039 0.9617 0.0344 1.0 Pi sat 1302.8442 740.2697 2072.0502 Ki 1.7143 0.9740 2.7264 Xi 0.0023 0.9873 0.0126 1.0 Pi sat.Xif 2.9934 730.8759 26.1308 760.0

Neraca Massa Total Neraca massa masuk (kg/jam) Dari reaktor : C6H5CH3 7.7432 C6H5CCl3 4017.5731 H 2O 13.2251 Neraca massa keluar (kg/jam) Ke waste C6H5CH3 7.7425 C6H5CCl3 0.4018 H2O 13.2237 Jumlah 21.3680 Ke reaktor 2 : C6H5CH3 0.0008 C6H5CCl3 4017.1714 H2O 0.0013 Jumlah 4017.1734 4038.5414 Total 4038.5414

Total

13. REAKTOR II (R-130) Fungsi : Untuk mereaksikan C6H5CCl3, H2O dan katalis ZnCl2 menjadi C6H5COOH dan HCl
HCl H2 O ZnCl2

C6 H5 CCl3 C6 H5 CH3 sisa

C6 H5 CH3 H2 O C6 H5 COOH C6 H5 CCl3 ZnCl2

Keterangan : 1. 2. 3. Kondisi reaktor : T = 130 0C Konversi reaksi : 98,7833 % Reaksi pada fase cair

Komponen C6H5CCl3 C6H5COCl H2O ZnCl2 Total

kg/jam 4017.1714 0.0008 739.7362 28.1202 4785.0285

kmol/jam 20.5482 8.41656E-06 41.0965 0.2063 61.8510

% (Komposisi) 0.3322 1.36078E-07 0.6644 0.0033 1.0000

Reaksi : Awal Bereaksi Sisa

C6H5CCl3 20.5482 20.2982 0.2500

+ 2 H2O

98,7833 %

C6H5COOH + 3 HCl 20.2982 20.2982 60.8946 60.8946

41.0964 40.5964 0.5000

Bahan yang dibutuhkan : C6H5CCl3 C6H5CH3 H2O ZnCl2 C6H5COOH HCl Produk sisa : C6H5CCl3 H2O = 0,2500 kgmol x 195,5 = 0.5 kgmol/jam x 18 = 48,8750 kg/jam = 9 kg/jam = 20,5482 kgmol/jam x 195.5 = 0,0008 kg/jam = 41,0964 kgmol/jam x 18 = 739,7349 kg/jam = 4017,1714 kg/jam

Katalis yang digunakan yaitu ZnCl2 ditetapkan sebesar 0.7 % dari berat C6H5CCl3 = 28,1202 kg/jam Produk yang terbentuk : = 20,2982 kgmol/jam x 122 = 2476,3793 kg/jam = 60,8946 kgmol/jam x 36.5 = 2222,6519 kg/jam

Neraca Massa Total Neraca massa masuk (kg/jam) Dari distilasi I : C6H5CCl3 4017.1714 C6H5CH3 0.0008 Dari tangki pelarut : H 2O 739.7349 ZnCl2 28.1202 Neraca massa keluar (kg/jam) Ke Scruber II : HCl 2222.6519 Ke Distilasi II : C6H5CH3 0.0008 H2O 9.0000 C6H5COOH 2476.3793 C6H5CCl3 48.8750 ZnCl2 28.1202 4785.0272 Total 4785.0272

Total

14. TANGKI PENCAMPUR (R-132) Fungsi : Untuk melarutkan katalis ZnCl2 dengan H2O
H2 O ZnCl 2 1 2 3 H2 O ZnCl2

Tangki Pelarut

Aliran 1 : ZnCl2 (1) Aliran 2 : H2O (2) Aliran 3 : Total bahan (3) = 767,8551 kg/jam Neraca Massa Total Masuk tangki (kg/jam) ZnCl2 = 28,1230 H2O = 739,8089 Total = 767,9319 15. SCRUBER II (D-137) Fungsi : Untuk menyerap HCl
H 2O HCl

= 28,1202 kg/jam

= 739,7349 kg/jam

Keluar ke reaktor II (kg/jam) ZnCl2 & H2O = 767,9319 Total = 767,9319

T = 30 0C P = 1 atm

HCl

HCl H2O

Gas masuk scrubber : Komponen HCl Total = T pada scruber = 30 0C Kg/jam 2222.6519 2222.6519

Kelarutan HCl pada suhu 30 0C dapat dilihat pada data perry table 2-120 diperoleh 67,3 gram / 100 gram H2O. Kelarutan HCl Jumlah HCl Maka kebutuhan air = 67,3 gram HCl/100 gram H2O = 2222,6519 kg/jam = 2222651,9 g/j =
2222651 ,9 x 100 67 ,3

= 3302603,15 g/j H2O = 3302,6032 kg/j H2O Diharapkan 99,9 % HCl dapat diserap, maka HCl yang dapat diserap : = 99,9% x 2222,6519kg/jam = 2220,4293 kg/jam HCl yang tidak terserap sebesar 0,1% : = 0,1% x 2222,6519 kg/jam = 2.2227 kg/jam Total H2O yang ditambahkan = 3302,6032 kg/j

Neraca Massa Total

Neraca massa masuk (kg/jam) Dari reaktor : HCl 2222.6519 Penambahan H2O H 2O 3302.6032 Total

Neraca massa keluar (kg/jam) Hasil atas : HCl 2.2227 Hasil bawah : HCl 2220.4293 H2O 3302.6032 5525.2551 Total 5525.2551

16. DISTILASI II (D-140) Fungsi : Untuk memisahkan asam benzoat dari toluen, benzentrichlorid, air dan zink khlorid
C6H5CH3 H2O C6H5COOH C6H5CCl3
D E S T I L A S I

C6H5CH3 H2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2

C6H5CH3 H2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2

 Penentuan komposisi destilat dan bottom pada distilasi, Neraca Bahan Total Neraca Komponen F = D + B ………………………………i FXF = DXD + BXB …………………………ii

Komponen masuk pada kolom distilasi Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 Total kg/jam 0.0008 9.0000 2476.3793 48.8750 28.1202 2562.3753 Kmol/jam 0.000008 0.5000 20.2982 0.2500 0.2063 21.2545 Xf 3.95989E-07 0.0235244 0.9550 0.0118 0.0097 1.0

Asumsi untuk pembagian komponen dalam destilat : C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 = = = = = 99% 99% 99.64% 99.99% 0%

Maka didapatkan perhitungan dibawah ini : Komponen destilat pada distilasi

Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 Total

kg/jam 0.0008 8.9100 2467.4716 48.8701 2525.2525

Kmol/jam 0.000008 0.495000 20.2252 0.2500 20.9702

XD 0.0000004 0.0236 0.9645 0.0119 1.0

Asumsi untuk pembagian komponen dalam bottom : C6H5CH3 = 1% H 2O = 1% C6H5COOH = 0.36% C6H5CCl3 = 0.01% ZnCl2 = 100% Maka didapatkan perhitungan dibawah ini : Komponen bottom pada distilasi Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 Total kg/jam 7.7432E-06 0.0900 8.9077 0.0049 28.1202 37.1228 Kmol/jam 8.4166E-08 0.0050 0.0730 2.5E-05 0.2063 0.2843 XB 2.9599E-07 0.0176 0.2568 0.0001 0.7256 1.0

Untuk bisa mendapatkan komponen yang cocok untuk didistilasi maka dilakukan perhitungan trial dan error terhadap kondisi operasi A. Perhitungan Bubble Point Perhitungan bubble point untuk feed, distilat dan bottom dengan menggunakan sistem multi komponen yang diketahui feed terdiri dari 5 komponen, Perhitungan dilakukan dengan cara masing-masing komposisi feed, destilat dan bottom, Perhitungan dilakukan dengan mengasumsikan harga Pisat pertama 760 mmHg dengan trial dan error dicari nilai Tisat yang tepat, Nilai Tisat yang tepat digunakan untuk mencari Pisat baru dengan menggunakan persamaan Antoine : Pisat = exp A B Ti
sat

C

…………………………………………………(1)

Dimana Tisat dalam K A,B,C = konstanta Antoine untuk masing-masing komponen Nilai Pisat yang telah didapatkan, digunakan untuk mencari harga Ki dengan persamaan = Ki =

Pi sat baru ………………………………………(2) Pi sat asumsi

Kemudian cek Ki yang didapatkan terhadap nilai Tisat dengan menggunakan persamaan 11,5a – 11,5b (Coulsen dan Richardson ), yaitu : 1. Cek terhadap yi dengan mendapatkan nilai Ki maka dapat dihitung : Yi =

Pi sat Xi

760 mmHg …………………………(3)

2. Xi pada komposisi awal komponen digunakan untuk cek terhadap Pisat asumsi

Pi sat Xi

760 mmHg ………………………………(4)

B. Perhitungan Dew Point Perhitungan dew point untuk feed, distilat dan bottom dengan menggunakan sistem multi komponen yang diketahui feed yang terdiri dari 5 komponen yang sama dengan perhitungan pada buble point, hanya symbol untuk masingmasing komponen feed, distilat dan bottom dalam % berat adalah Yi, Sehingga cek nilai Tisat didapat dari persamaan 11,5a – 11,5b ( Coulsen and Richardson) yaitu :

1. Cek terhadap Xi, dengan mendapatkan nilai Ki maka nilai Xi dapat dihitung : Xi =

Yi ………………………………………(5) Ki

2. Xi dapat digunakan untuk cek terhadap Pisat asumsi dengan menggunakan persamaan : Pisat asumsi =

Pi sat Xi

760 mmHg ……… (6)

Hasil perhitungan trial dan error pada kolom distilasi dengan menggunakan persamaan 1 s/d 6 didapatkan hasil sebagai berikut : Asumsi P = 760 mmHg Maka diperoleh secara keseluruhan sebagai berikut : Tekanan = 1 atm

Perhitungan temperatur pada feed: Bubble point Dew point Perhitungan temperatur pada destilat: Bubble point Dew point Perhitungan temperatur pada bottom: Bubble point Dew point = = 159,6818 263,4680
o o

= =

132,5045 124,4800

o o

C
C

= =

127,5570 126,9711

o o

C C

C C

Hasil Perhitungan trial dan error pada distilasi II B. Perhitungan Buble point 1. Feed Tekanan = 1 atm T = 132,5045 oC Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 Total 2. Destilat Tekanan = 1 atm T = 127,5570 oC Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 Total Xid 3.97345E-07 0.0236 0.9645 0.0119 1.0 Pi sat 1201.0635 1882.2812 733.5432 678.2316 Ki 1.5803 2.4767 0.9652 0.8924 Yi 6.27943E-07 0.0585 0.9309 0.0106 1.0 Pi sat.Xid 0.0005 44.4312 707.4834 8.0849 760.0 Xif 3.95989E-07 0.0235 0.9550 0.0118 0.0097 1.0 Pi sat 1361.5524 2182.7849 732.1459 776.2209 33.0352 Ki 1.7915 2.8721 0.9633 1.0213 0.0435 Yi 7.0942E-07 0.0676 0.9200 0.0120 0.0004 1.0 Pi sat.Xif 0.0005 51.3487 699.2039 9.1301 0.3207 760.0

3. Bottom Tekanan = 1 atm T = 159,6818 oC Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 Total Xib 2.9599E-07 0.0176 0.2568 0.0001 0.7256 1.0 Pi sat 2557.9183 4602.6766 2557.9183 1529.3520 98.0782 Ki 3.3657 6.0562 3.3657 2.0123 0.1291 Yi 9.9622E-07 0.1065 0.8642 0.0002 0.0936 1.0 Pi sat.Xib 0.0008 80.9334 656.8067 0.1345 9.1833 760.0

B. Perhitungan Dew Point 1. Feed Tekanan = 1 atm T = 124,4800 oC Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 Total 2. Destilat Tekanan = 1 atm T = 126,9711 oC Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 Total Yid 3.97345E-07 0.0236 0.9645 0.0119 1.0 Pi sat 1183.0759 1849.0458 756.6957 667.3076 Ki 1.5567 2.4330 0.9957 0.8780 Xi 2.5525E-07 0.0097 0.9687 0.0136 1.0 Pi sat.Xid 0.0003 17.9398 733.0003 9.0596 760.0 Yif 3.95989E-07 0.0235 0.9550 0.0118 0.0097 1.0 Pi sat 1108.9197 1713.0286 1108.9197 622.4052 23.0008 Ki 1.4591 2.2540 1.4591 0.8190 0.0303 Xi 2.71392E-07 0.0104 0.6545 0.0144 0.3207 1.0 Pi sat.Xif 0.0003 17.8786 725.8048 8.9393 7.3771 760.0

3. Bottom Tekanan = 1 atm T = 263,4680 oC Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 Total Yib 2.9599E-07 0.0176 0.2568 0.0001 0.7256 1.0 Pi sat 14794.2700 37149.1468 14794.2700 10069.7889 475.9600 Ki 19.4661 48.8805 19.4661 13.2497 0.6263 Xi 1.5206E-08 0.0004 0.0189 6.6356E-06 0.9813 1.0 Pi sat.Xib 0.0002 13.3638 279.6117 0.0668 467.0595 760.0

Neraca Massa Total Neraca massa masuk (kg/jam) Neraca massa keluar (kg/jam) Dari reaktor II : Ke kristalizer : C6H5CH3 0.0008 C6H5CH3 0.0008 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 9.0000 H2O 2476.3793 C6H5COOH 48.8750 C6H5CCl3 28.1202 Jumlah Ke waste : C6H5CH3 H2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 Total Jumlah 2562.3753 Total 8.9100 2467.4716 48.8701 2525.2525 7.74323E-06 0.0900 8.9077 0.0049 28.1202 37.1228 2562.3753

17. CRISTALIZER (X-150) Fungsi : Membentuk kristal asam benzoat
C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3
Cristallizer

C6H5CH3 H2O C6H5COOH C6H5CCl3

Syarat kristalisasi : Asam benzoat didalam kristalizer didinginkan hingga 400C sehingga akan terbentuk kristal berkilau yang berbentuk monochromic Data kelarutan asam benzoat pada 40 0C = 0,6 g / 100 g H2O Asumsi : - Asam benzoat yang menjadi kristal 95 % dari bahan masuk dan 5 % sebagai mother liquor Komposisi bahan masuk : Bahan masuk C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 Total kg/jam 0.0008 8.9100 2467.4716 48.8701 2525.2525

Penentuan kristal yang terbentuk : C=Rx

(100Wo) - (S(Ho - E)) 100 (S(R - 1))
C R S = Berat kristal = Ratio berat molekul dari kristal atau larutan = Solubility kristal pada air

Dimana =

Wo = Berat bahan yang akan dikristalkan pada bahan masuk Ho E = Total bahan yang bersifat liquid pada bahan masuk = Evaporation

Ratio berat molekul asam benzoat dengan larutan, R: R = =

BM asam benzoat larutan BM asam benzoat kristal (0,95 x 122 ) (0,05 x 18) = 0,9574 122

Solubility kristal pada mother liquor, S: Data kelarutan asam benzoat= 0,034 Berat asam benzoat pada bahan masuk, Wo : Wo = 2467,4716 kg/jam

Total bahan non kristal pada bahan masuk, Ho : Ho = Berat total Wo

= 2525,2525 - 2467,4716 = 57,7809 kg/jam

Evaporation, E : E = H2O menguap = 8,9100 kg/jam

Maka jumlah kristal yang terbentuk adalah : C =Rx

(100Wo) - (S(Ho - E)) 100 (S(R - 1))

= 0,9574 x

(100 x 2476,3824) - (0,034(2525,2525 - 8,910)) 100 (0,034 x (0,9574 - 1))
= 2467,4716 – 2362,2505 = 105,2211 kg/jam Neraca Massa Total

= 2362,2505 kg/jam Asam benzoat yang tidak terkristalisasi

Neraca massa masuk (kg/jam) Dari Distilasi: C6H5CH3 0.0008 H 2O 8.9100 C6H5COOH 2467.4716 C6H5CCl3 48.8701

Total

Neraca massa keluar (kg/jam) Ke Kristalizer : Kristal : C6H5COOH 2362.2505 H2O 0.4455 C6H5CCl3 2.4435 C6H5CH3 3.8329E-05 Larutan sisa : C6H5CH3 0.0007 H2O 8.4645 C6H5COOH 105.2211 C6H5CCl3 46.4266 2525.2525 Total 2525.2525

18. CENTRIFUGE (H-151) Fungsi : Memisahkan kristal dari mother liquor yang masih tercampur
C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3

C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3

C6H5CH3 H2O C6H5COOH C6H5CCl3

Komposisi bahan masuk Kristal : C6H5COOH H 2O C6H5CCl3 C6H5CH3 Larutan sisa : C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 Total

kg/jam 2362.2505 0.4455 2.4435 3.8329E-05 2365.1396 0.0007 8.4645 105.2211 46.4266 160.1129 2525.2525

Kristal asam benzoat sebagai fraksi berat (99,9%) : Asam benzoat =

99,9 x 2365,1396 kg/jam = 2362,7744 kg/jam 100

Komposisi yang terikut fraksi berat (0,1%) : C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 = 0.001 x = 0.001 x = 0.001 x = 0.001 x 0.0007 8.4645 105.2211 46.4266 = 7.283E-07 kg/jam = 0.0085 = 0.1052 = 0.0464 kg/jam kg/jam kg/jam

Kristal asam benzoat sebagai fraksi ringan (0,1%) : Asam benzoat =

1 x 2365,1396 kg/jam = 2,3651 kg/jam 100

Komposisi yang terikut fraksi ringan (99,9%) : C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 = = = = 0.999 x 0.999 x 0.999 x 0.999 x 0.0007 8.4645 105.2211 46.4266 = 0.00073 = 8.4560 = 105.1158 = 46.3802 kg/jam kg/jam kg/jam kg/jam

Neraca Massa Total Neraca massa masuk (kg/jam) Dari Kristalizer Kristal : C6H5COOH 2362.2506 H 2O 0.4455 C6H5CCl3 2.4435 C6H5CH3 3.8329E-05 Larutan sisa : C6H5CH3 0.0007 H 2O 8.4645 C6H5COOH 105.2211 C6H5CCl3 46.4266 Neraca massa keluar (kg/jam) Ke Vibration Conveyor Kristal : C6H5COOH 2359.8883 H2O 0.4451 C6H5CCl3 2.4411 C6H5CH3 3.8291E-05 Larutan sisa : C6H5CH3 7.283E-07 H2O 8.465E-03 C6H5COOH 1.052E-01 C6H5CCl3 4.643E-02

Total

Ke Waste Kristal : C6H5COOH H2O C6H5CCl3 C6H5CH3 Larutan sisa : C6H5CH3 H2O C6H5COOH C6H5CCl3 2525.2525 Total

2.3623 0.0004 0.0024 3.8329E-08 0.0007 8.4560 105.1158 46.3802 2525.2525

APPENDIKS B PERHITUNGAN NERACA PANAS

Kapasitas Operasi Pabrik

: 20.000 ton/tahun : 330 hari/tahun 24 jam/hari

Satuan Suhu referensi

: Kkal/jam : 25 oC

14. Reaktor I (R-110) Fungsi : Untuk mereaksikan antara toluen dan gas khlor
Q loss Δ H1 T = 100 oC Δ H2 T = 100 oC Q T = 150 oC T = 150 oC Δ H4 T = 100 oC Δ HR Δ H3 T = 100 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 ΔHR ΔH3 ΔH4 Q Q loss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk dari heater toluen : Panas yang terkandung dalam bahan masuk dari heater khlorin : Panas reaksi : Panas yang terkandung dalam bahan keluar produk atas : Panas yang terkandung dalam bahan keluar produk bawah : Panas yang diberikan oleh steam : Panas yang hilang ΔH1 + ΔH2 + Q = ΔH3 + ΔH4 + ΔHR + Q loss a. Menghitung panas bahan masuk total (ΔHtot) ΔHtot = ΔH1 + ΔH2 = 48655.7549 + 39258.3309 = 87914.0859 Kkal/jam

Neraca panas Overall:

b. Menghitung panas bahan uap keluar (ΔH3) T = 100 oC = 373,15 K Komponen HCl C6H6 Cl2 Total M Cp (kg/jam) (Kkal/Kg.K) 2250.2519 0.1908 9.5395 17.9273 2277.7187 0.3211 0.1072 ΔT (K) 75 75 75 ΔH3 (Kka/jam) 32199.6294 229.7276 144.0854 32573.4424

c. Menghitung panas bahan liquid keluar (ΔH4) T = 100 oC = 373,15 K Komponen C6H5CCl3 C6H5CH3 H 2O Total M (kg/jam) 4017.5731 7.7432 13.2251 4038.5414 Cp (Kkal/Kg.K) 0.1475 0.3401 0.4547 ΔT (K) 75 75 75 ΔH4 (Kka/jam) 44458.4078 197.5247 451.0072 45106.9396

d. Menghitung panas reaksi (ΔHR) Komponen C6H5CH3 Cl2 C6H5CCl3 HCl Reaksi : C6H5CH3 ΔHf 298 (Kkal/mol) 11.9575 0.0000 12.3972 -22.0746 + 3Cl2  Massa (kg/jam) 7.7432 17.9273 4017.5731 2250.2519 BM 92 71 195.5 36.5 ΔHf (Kkal/jam) 1.0064 0.0000 254.7661 -1360.9135

C6H5CCl3 + 3HCl

ΔHf 298 = ΔHf produk – ΔHf reaktan = {254.7661 + 3(-1360.9135)} – {1.0064 + 3(0.0000)} = -3828.9809 Kkal/jam T = 100 oC = 373,15 K Komponen C6H5CH3 M (kg/jam) 7.7432 Cp (Kkal/Kg.K) 0.3401 ΔT (K) 75 ΔHR (Kka/jam) 197.5247

Cl2 C6H5CCl3 HCl

17.9273 4017.5731 2250.2519

0.1177 0.1475 0.1908

75 75 75

158.2910 44458.4078 32199.6294

ΔHR total = (ΔHR produk + ΔHf 298 ) – ΔHR reaktan = {44458,4078 + 3(32199,6294) + (-3828,9809)}- {197,5247 + 3(158,2910)} = 136555,9174 Kkal/jam e. Panas yang dibutuhkan reaktor (Q) Asumsi Q loss = 2 % panas masuk = 0,02 (Q + ΔH3) Neraca panas total : Panas masuk = panas keluar ΔH1 + ΔH2 + Q ΔH1 + ΔH2 + Q 0,98 Q Q = ΔH3 + ΔH4 + ΔHR + Qloss = ΔH3 + ΔH4 + ΔHR + 0,02(ΔH1 + ΔH2 + Q) = ΔH3 + ΔH4 + ΔHR + (0,02ΔH1 - ΔH1) + (0,02ΔH2 - ΔH2) =

H3

H4

H R 0,98 H 1 0,98 H 2 0,98

Sehingga panas yang terkandung dalam steam (Q) : Q =

32573,4424 45106,9396 136555,9174 0,98(48655,7549) 0,98(39258,3309) 0,98
= 130694,3829 Kkal/jam Panas yang hilang (Qloss) Qloss = 0,02 (Q + ΔH1 + ΔH2) = 0,02 (130694,3829 + 48655,7549 + 39258,3309) = 4372,1694 Kkal/jam Suhu steam masuk = 150 0C P = 476 Kpa = 4,6978 atm HV = 2745,4 Kj/Kg; Sehingga kebutuhan steam : HL = 632,1 Kj/Kg λs = 2113.3 Kj/Kg = 505,0908 Kkal/Kg

m =

Q

=

130694 ,3829 Kkal / jam 505 ,0908 Kkal / Kg

= 258,7542 Kg/jam Neraca Panas Total Masuk (Kkal/jam) ΔH1 ΔH2 Q Total 15. Heater Khlorin (E-115) Fungsi : Memanaskan larutan Cl2 dari 30 oC - 100 oC
Q loss

Keluar (Kkal/jam) 32573.4424 45106.9396 136555.9174 4372.1694 218608.4688

48655.7549 ΔH3 39258.3309 ΔH4 130694.3829 ΔHR Q loss 218608.4688 Total

Δ H1 T = 30 oC

Δ H2 T = 100 oC Q T = 150 oC T = 150 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 Q Qloss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk heater : Panas yang terbawa oleh bahan keluar heater : Panas yang diberikan oleh steam : Panas yang hilang ΔH1 + Q = ΔH2 + Q loss Menghitung panas bahan masuk heater (ΔH1) Suhu bahan masuk = 30 0C = 303,15 K Persamaan yang digunakan : ΔH1 = m . cp . ΔT Komponen Cl2 m (kg/jam) 4395.1297 Cp (Kkal/Kg.K) 0.1147 ΔT (K) 5 ΔH1 (Kka/jam) 2519.8475

Neraca panas Overall:

H 2O Total

13.2251 4408.3547

0.4474

5

29.5863 2549.4337

Menghitung panas bahan keluar heater (ΔH2) Suhu bahan keluar = 100 0C = 373,15 K Persamaan yang digunakan : ΔH2 = m . cp . ΔT Komponen Cl2 H 2O Total m (kg/jam) 4395.1297 13.2251 4408.3547 Cp (Kkal/Kg.K) 0.1177 0.4547 ΔT (K) 75 75 ΔH2 (Kka/jam) 38807.3237 451.0072 39258.3309

Menghitung panas yang diberikan oleh steam (Q) Panas masuk = panas keluar ΔH1 + Q Q Q 0.98 Q Q
=m

= ΔH2 + Qloss = ΔH2 + 0.02 (ΔH1 + Q) = ΔH2 + 0.02 ΔH1 + 0.02Q - ΔH1 = 39258.3309 + 50.9887 – 2549.4337 = 37510.0877 Kkal/jam

Menghitung kebutuhan steam pemanas (m) Q .λ Suhu steam masuk = 150 0C P = 476 Kpa = 4.6978 atm HV = 2745.4 Kj/Kg; sehingga m = = HL = 632.1 Kj/Kg λs = 2113.3 Kj/Kg = 505.0908 Kkal/Kg

Q

37510.0877Kkal/jam = 74.2640 Kg/jam 505.0908 Kkal/ Kg

Menghitung panas yang hilang (Qloss) Diasumsikan panas yang hilang sebesar 2 % dari jumlah panas masuk :

Qloss Qloss Qloss

= 2%( ΔH1 + Q) = 0,02 ( 2549.4337 + 37510.0877 ) = 801.1904 Kkal/jam Neraca Panas Total Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam) 39258.3309 801.1904275 40059.5214

ΔH1 Q Total

2549.4337 ΔH2 37510.08765 Q loss 40059.5214 Total

16. Heater Toluen (E-117) Fungsi : memanaskan larutan C6H5CH3 dari 30 0C – 100 0C
Q loss

Δ H1 T = 30 oC

Δ H2 T = 100 oC Q T = 150 oC T = 150 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 Q Qloss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk heater : Panas yang terbawa oleh bahan keluar heater : Panas yang diberikan oleh steam : Panas yang hilang ΔH1 + Q = ΔH2 + Q loss Menghitung panas bahan masuk heater (ΔH1) Suhu bahan masuk = 30 0C = 303,15 K Persamaan yang digunakan : ΔH1 = m . cp . ΔT Komponen C6H5CH3 C6H6 m (kg/jam) 1898.3659 9.5395 Cp (Kkal/Kg.K) 0.2779 0.2578 ΔT (K) 5 5 ΔH1 (Kkal/jam) 2637.4229 12.2984

Neraca panas Overall:

Total

1907.9054

2649.7213

Menghitung panas bahan keluar heater (ΔH2) Suhu bahan keluar = 100 0C = 373,15 K Persamaan yang digunakan : ΔH2 = m . cp . ΔT Komponen C6H5CH3 C6H6 Total m (kg/jam) 1898.3659 9.5395 1907.9054 Cp (Kkal/Kg.K) 0.3401 0.3211 ΔT (K) 75 75 ΔH2 (Kkal/jam) 48426.0273 229.7276 48655.7549

Menghitung panas yang diberikan oleh steam (Q) Panas masuk = panas keluar ΔH1 + Q Q Q 0.98 Q Q
=m

= ΔH2 + Qloss = ΔH2 + 0.02 (ΔH1 + Q) = ΔH2 + 0.02 ΔH1 + 0.02Q - ΔH1 = 48655.7549 + 52.9944 – 2649.7213 = 46999.0082 Kkal/jam

Menghitung kebutuhan steam pemanas : Q .λ Suhu steam masuk = 150 0C P = 476 Kpa = 4.6978 atm HV = 2745.4 Kj/Kg; sehingga : m = HL = 632.1 Kj/Kg λs = 2113.3 Kj/Kg = 505.0908 Kkal/Kg

Q

=

46999.0082Kkal / jam 505.0908Kkal / Kg

= 93.0506 Kg/jam Menghitung panas yang hilang (Qloss) Diasumsikan panas yang hilang sebesar 2 % dari jumlah panas masuk : Qloss Qloss = 2% ( ΔH1 + Q) = 0.02 (2649.7213+ 46999.0082 )

Qloss

= 992.9746 Kkal/jam Neraca Panas Total Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam) 48655.7549 992.9745902 49648.7295

ΔH1 Q Total 17. Distilasi I (D-120)

2649.7213 ΔH2 46999.0082 Q loss 49648.7295 Total

Fungsi : Untuk memisahkan benzentrichlorid dari toluen dan air
Δ HV T = 121.8745 oC QC Δ HD T = 108.0645 oC Δ HF T = 129.4212 C Δ HC T = 131.72 oC QS Δ HB T = 131.7210 oC
o

Q loss

Δ HA T = 131.7210 oC

Dimana : ΔHF ΔHD ΔHB Qc QS Q loss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk kolom distilasi : Panas yang terbawa bahan keluar kondensor : Panas yang terbawa bahan keluar reboiler : Panas yang diserap pendingin : Panas yang diberikan oleh steam : Panas yang hilang ΔHF + Qs = ΔHD + ΔHB + Qc + Q loss Menghitung Refluks Minimum

Neraca panas Overall:

P = 1 atm = 760 mmHg Dengan menggunakan persamaan 11.7-9 Geankoplis, maka harga refluks minimum adalah :
1 q ( .X f ) ( )

Umpan masuk kolom distilasi pada kondisi cair jenuh, q = 1 Rm + 1 = Trial
( .X f ) ( )

= 1,008988

a. Untuk feed masuk Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total b. Untuk destilat Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total Rm + 1 = 1,1641 Rm = 0,1614 = 1.5 x Rm = 1.5 x 0.1614 = 0.2421 Menghitung kecepatan aliran uap dan liquida : 1. Aliran liquida keluar kondensor yang di refluks (Lo) R= n (Kmol/jam) 0.0842 0.0021 0.7347 0.8209 Xd 0.1025 0.0025 0.8950 1.0000 Ki 0.9293 0.5039 1.0095 1.0000 0.5422 1.0863 Rm + 1 = ( .Xd) / ( - ) -11.4066 -0.0029 12.5709 1.1614 n (Kmol/jam) 0.0842 20.5502 0.7347 21.3691 Xf 0.0039 0.9617 0.0344 1.0000 Ki 1.6575 0.9394 2.6201 1.0000 0.5667 1.5807 1-q = ( .Xf) / ( - ) -0.4382 -1.2324 0.0951 -1.5756

Direncanakan refluks ratio

Lo D

Dari apendiks A diperoleh nilai D = 21,3680 Kg/jam

Lo = R x D = 0,2421 x 21,3680 = 5,1733 Kg/jam 2. Aliran uap masuk kondensor (V) V = (R+1) x D = (0,2421 + 1) x 21,3680 = 26,5413 Kg/jam 3. Aliran liquid masuk reboiler (L’) L’ = Lo + (q + F) Dari apendiks A diperoleh nilai F = 4017,1734 Kg/jam L’ = 5,1733+ (1 + 4017,1734) = 4023,3468 Kg/jam 4. Aliran uap keluar reboiler (V’) V’ = V + F (q-1) = 26,5413 + 4017,1734 (1 – 1) = 26,5413 Kg/jam Komposisi uap yang masuk kondensor Komposisi uap = XD x V Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total XD 0.1025 0.0025 0.8950 1.0000 V (Kg/jam) 26.5413 26.5413 26.5413 Komposisi uap (Kg/jam) 2.7211 0.0664 23.7538 26.5413

Komposisi liquid keluar kondensor yang di refluks Komposisi uap = XD x Lo Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 XD 0.1025 0.0025 Lo (Kg/jam) 5.1733 5.1733 5.1733 Komposisi liquid (Kg/jam) 0.5304 0.0130 4.6300 5.1733

H 2O 0.8950 Total 1.0000 Komposisi liquid masuk reboiler

Komposisi liquid = XB x L’ Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total XB 0.0000004 0.9999960 0.0000036 1.0000 L' (Kg/jam) 4023.3468 4023.3468 4023.3468 Komposisi liquid (Kg/jam) 0.0016 4023.3307 0.0144 4023.3468

Komposisi uap keluar reboiler Komposisi liquid = XB x V’ Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total XB 0.0000004 0.9999960 0.0000036 1.0000 V' (Kg/jam) 26.5413 26.5413 26.5413 Komposisi uap (Kg/jam) 0.00001 26.54118 0.00009 26.54129

Perhitungan Neraca Panas Pada Feed Panas yang terkandung dalam feed masuk kolom distilasi ( HF) HF = m . Cp . T T = 129.4212 oC Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total m (kg/jam) 7.7432 4017.5731 13.2251 4038.5414 Cp (Kkal/Kg.K) 0.3646 0.1575 0.4580 ΔT (K) 104.4212 104.4212 104.4212 ΔHF (Kka/jam) 294.7958 66074.6732 632.5087 67001.9777

Perhitungan Neraca Panas Pada Top Destilat 1. Panas yang dibawa uap masuk kondensor ( HV) HV = m . Cp . T T = 121,8754 oC

Komponen

m

Cp

ΔT

ΔHV

(kg/jam) C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total 2.7211 0.0664 23.7538 26.5413

(Kkal/Kg.K) 0.3584 0.1550 0.4572

(K) 96.8754 96.8754 96.8754

(Kka/jam) 94.4796 0.9978 1051.9753 1147.4527

2. Panas yang dibawa liquid sebagai refluks ( HL) HL = m . Cp . T T = 108,0645 oC Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total m (kg/jam) 0.5304 0.0130 4.6300 5.1733 Cp (Kkal/Kg.K) 0.3469 0.1503 0.4556 ΔT (K) 83.0645 83.0645 83.0645 ΔHL (Kka/jam) 15.2844 0.1617 175.2159 190.6620

3. Panas yang dibawa produk keluar kondensor ( HD) HD = m . Cp . T T = 108,0645 oC Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total m (kg/jam) 7.7425 0.4018 13.2237 21.3680 Cp (Kkal/Kg.K) 0.3469 0.1503 0.4556 ΔT (K) 83.0645 83.0645 83.0645 ΔHD (Kka/jam) 223.1189 5.0170 500.4349 728.5707

Perhitungan Neraca Panas Pada Bottom Destilat 1. Panas yang dibawa liquid masuk reboiler ( HA) HA = m . Cp . T T = 131.7210 oC Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 m (kg/jam) 0.0016 4023.3307 Cp (Kkal/Kg.K) 0.3665 0.1583 ΔT (K) 106.721 106.721 ΔHA (Kka/jam) 0.0645 67949.9268

H 2O Total

0.0144 4023.3468

0.4583

106.721

0.7036 67950.6948

2. Panas yang dibawa uap sebagai refluks ( HC) HC = m . Cp . T T = 131.7200 oC Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total m (kg/jam) 0.0000109 26.5411810 0.0000949 26.5413 Cp (Kkal/Kg.K) 0.3665 0.1583 0.4583 ΔT (K) 106.72 106.72 106.72 ΔHC (Kka/jam) 0.0004 448.2482 0.0046 448.2532

3. Panas yang dibawa liquid keluar reboiler ( HB) HB = m . Cp . T T = 131.721 oC Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total m (kg/jam) 0.0008 4017.1714 0.0013 4017.1734 Cp (Kkal/Kg.K) 0.3665 0.1583 0.4583 ΔT (K) 106.721 106.721 106.721 ΔHB (Kka/jam) 0.0303 67845.9010 0.0647 67845.9960

Panas yang diserap air pendingin (Qc) HV Qc = HL + HD + Qc = H V – ( HL + H D) = 1147,4527 – (190,6620 + 728,5707) = 228,2200 Kkal/jam Massa air pendingin yang dibutuhkan (M) T air pendingin masuk = 30 oC T air pendingin keluar = 45 oC Cp air pada 30 oC = 0,4474 Kkal/Kg.K Cp air pada 45 oC = 0,4489 Kkal/Kg.K

M

=

228,2200 Qc = = 33,6329 Kg/jam 0,4489(45 25) 0,98 x 0,4474(30 25) Cp. T

Panas yang dibawa masuk oleh steam (QS) Asumsi Q loss = 2 % panas masuk ΔHF + QS = ΔHD + ΔHB + Qc + Q loss ΔHF + QS = ΔHD + ΔHB + Qc + 0.02(ΔHF + QS) QS =

HD

HB

Qc 0.98 H F 0,98

=

728,5707 67845,9960 228,2200 0.98(67001,9777) 0,98

= 3204,9475 Kkal/jam Massa steam yang dibutuhkan (m) QS = m . Suhu steam masuk = 150 0C P = 476 Kpa = 4,6978 atm HV = 2745,4 Kj/Kg; sehingga : m = =
QS

HL = 632,1 Kj/Kg

λs = 2113,3 Kj/Kg = 505,0908 Kkal/Kg

3204,9475 Kkal / jam = 6,3453 Kg/jam 505,0908 Kkal / Kg

Menghitung Qloss pada kolom distilasi Qloss = 2 % (ΔHF + QS) = 0,02 (67001,9777 + 3204,9475) = 1404,1358 Kkal/jam Neraca Panas Total Masuk (Kkal/jam) ΔHF QS 67001.9777 ΔHD 3204.9475 ΔHB Qc Keluar (Kkal/jam) 728.5707 67845.9960 228.2200

Total 18. Heater (E-123)

Q loss 70206.9251 Total

1404.1385 70206.9251

Fungsi : Memanaskan liquid yang akan masuk ke kolom distilasi I
Q loss

Δ H1 T = 100 oC

Δ H2 T = 129,4212 oC Q T = 150 oC T = 150 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 Q Qloss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk heater : Panas yang terbawa oleh bahan keluar heater : Panas yang diberikan oleh steam : Panas yang hilang ΔH1 + Q = ΔH2 + Q loss Menghitung panas bahan masuk heater (ΔH1) Suhu bahan masuk = 100 0C = 373,15 K Persamaan yang digunakan : ΔH1 = m . cp . ΔT Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total m (kg/jam) 7.7432 4017.5731 13.2251 4038.5414 Cp (Kkal/Kg.K) 0.3401 0.1475 0.4547 ΔT (K) 75 75 75 ΔH1 (Kkal/jam) 197.5247 44458.4078 451.0072 45106.9396

Neraca panas Overall:

Menghitung panas bahan keluar heater (ΔH2) Suhu bahan keluar = 129,4212 0C = 402,5712 K Persamaan yang digunakan : ΔH2 = m . cp . ΔT Komponen m Cp ΔT ΔH2

(kg/jam) C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O Total 7.7432 4017.5731 13.2251 4038.5414

(Kkal/Kg.K)

(K)

(Kkal/jam) 294.7958 66074.6732 632.5087 67001.9777

0.3646 104.4212 0.1575 104.4212 0.4580 104.4212

Menghitung panas yang diberikan oleh steam (Q) Panas masuk = panas keluar ΔH1 + Q Q Q 0,98 Q Q
=m

= ΔH2 + Qloss = ΔH2 + 0,02 (ΔH1 + Q) = ΔH2 + 0.02 ΔH1 + 0,02Q - ΔH1 = 67001,9777 + 902,1388 – 45106,9396 = 23262,4253 Kkal/jam

Menghitung kebutuhan steam pemanas : Q .λ Suhu steam masuk = 150 0C P = 476 Kpa = 4,6978 atm HV = 2745,4 Kj/Kg; sehingga : m = = HL = 632,1 Kj/Kg λs = 2113,3 Kj/Kg = 505,0908 Kkal/Kg

Q
23262 ,4253 Kkal / jam = 45,3964 Kg/jam 505 ,0908 Kkal / Kg

Menghitung panas yang hilang (Qloss) Diasumsikan panas yang hilang sebesar 2 % dari jumlah panas masuk : Qloss Qloss Qloss = 2% ( ΔH1 + Q) = 0,02 (45106,9396+ 23262,4253 ) = 1367,3873 Kkal/jam

Neraca Panas Total

Masuk (kkal/jam) ΔH1 Q Total 19. Scrubber 1 (D-124) 45106.9396 ΔH2 23262.42533 Q loss 68369.3650 Total

Keluar (kkal/jam) 67001.9777 1367.3873 68369.3650

Fungsi : Memisahkan HCl yang terikut dalam campuran gas keluar
Δ H2 T = 30 oC Δ H3 T = 31.1188 oC

Δ H1 T = 100 oC

Δ H4 T = 31.1188 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 ΔH3 ΔH4 : Panas yang terkandung dalam bahan masuk dari reaktor I : Panas yang terkandung dalam bahan penyerap : Panas yang dibawa gas keluar : Panas yang dibawa liquid keluar ΔH1 + ΔH2 = ΔH3 + ΔH4 a. Menghitung panas yang dibawa bahan masuk (ΔH1) T = 100 oC = 373,15 K Komponen HCl C6H6 Cl2 Total m Cp (kg/jam) (Kkal/Kg.K) 2250.2519 0.1908 9.5395 17.9273 2277.7187 0.3211 0.1177 ΔT (K) 75 75 75 ΔH1 (Kkal/jam) 32199.6294 229.7276 158.2910 32587.6480

Neraca panas Overall:

b. Menghitung panas yang dibawa bahan penyerap (ΔH2)

T = 30 oC = 303,15 K Komponen H 2O m (kg/jam) 59698.4113 Cp (Kkal/Kg.K) 0.4474 ΔT (K) 5 ΔH2 (Kkal/jam) 133553.4051

c. Menghitung panas yang dibawa gas keluar (ΔH3) Dilakukan trial suhu sampai didapatkan panas masuk = panas keluar T = 31,1188 oC = 304,2688 K Komponen HCl C6H6 Cl2 Total m (kg/jam) 2.2503 0.0954 0.1793 2.5249 Cp (Kkal/Kg.K) 0.1908 0.2589 0.1147 ΔT (K) 6.1188 6.1188 6.1188 ΔH3 (Kkal/jam) 2.6277 0.1511 0.1258 2.9046

d. Menghitung panas yang dibawa liquid keluar (ΔH4) T = 31,1188 oC = 304,2688 K Komponen HCl C6H6 Cl2 H 2O Total m (kg/jam) 2248.0017 17.7480 9.4441 59698.4113 61973.6051 Cp (Kkal/Kg.K) 0.1908 0.2589 0.1147 0.4475 ΔT (K) 6.1188 6.1188 6.1188 6.1188 ΔH4 (Kkal/jam) 2625.0284 28.1166 6.6294 163478.3741 166138.1485

Neraca Panas Total Masuk (Kkal/jam) ΔH1 ΔH2 Total 32587.6480 ΔH3 133553.4051 ΔH4 166141.0531 Total Keluar (Kkal/jam) 2.9046 166138.1485 166141.0531

20. Reaktor II (R-130)

Fungsi : Untuk mereaksikan antara benzentrichloride dan H2O membentuk asam benzoat dan HCl
Q loss Δ H2 T = 115 oC Δ H3 T = 115 oC Δ H1 T = 115 oC Δ HR

Q T = 150 oC T = 150 oC

Δ H4 T = 115 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 ΔHR ΔH3 ΔH4 Q Q loss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk dari cooler : Panas yang terkandung dalam bahan masuk dari katalis dan air : Panas reaksi : Panas yang terkandung dalam bahan keluar produk atas : Panas yang terkandung dalam bahan keluar produk bawah : Panas yang diberikan oleh steam : Panas yang hilang ΔH1 + ΔH2 + Q = ΔH3 + ΔH4 + ΔHR + Q loss 1. Menghitung panas masuk total (ΔHtot) Panas bahan masuk dari cooler (ΔH1) ΔH1 = 55207,0530 Kkal/jam Panas bahan masuk dari heater katalis (ΔH1) ΔH2 = 30644,4860 Kkal/jam Maka : ΔHtot = ΔH1 + ΔH1 = 85851,5390 2. Menghitung panas produk uap keluar ( H3) T = 115 oC = 388,15 K m Cp (kg/jam) (Kkal/Kg.K) HCl 2222.6519 0.1908 3. Menghitung panas produk liquid keluar ( H4) Komponen ΔT (K) 90 ΔH3 (Kka/jam) 38177.2255

Nerara panas overall :

T = 115 oC = 388,15 K Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 Total m (kg/jam) 0.0008 9.0000 2476.3793 48.8750 28.1202 2562.3753 Cp (Kkal/Kg.K) 0.1660 0.4564 0.2651 0.1527 0.1031 ΔT (K) 90 90 90 90 90 ΔH4 (Kka/jam) 0.0116 369.6611 59080.1924 671.6768 260.9646 59751.8692

4. Menghitung panas reaksi (ΔHR) Komponen C6H5CCl3 H 2O C6H5COOH HCl Reaksi : C6H5CCl3 ΔHf 298 (Kkal/mol) 12.3972 -57.8394 -69.4073 -22.0746 Massa (kg/jam) 48.8750 9.0000 2476.3793 2222.6519 BM 195.5 18 122 36.5 ΔHf (Kkal/jam) 3.0993 -28.9197 -1408.8419 -1344.2215

+ 2H2O  C6H5COOH + 3HCl

ΔHf 298 = ΔHf produk – ΔHf reaktan = {-1408.8419 + 3(-1344.2215)} – {3.0993 + 2(-28.9197)} = -5386,7664 Kkal/jam T = 115 oC = 388,15 K Komponen C6H5CCl3 H 2O C6H5COOH HCl m (kg/jam) 48.8750 9.0000 2476.3793 2222.6519 Cp (Kkal/Kg.K) 0.1527 0.4564 0.2651 0.1908 ΔT (K) 75 75 75 75 ΔHR (Kka/jam) 559.7307 308.0509 49233.4937 31814.3546

ΔHR total = (ΔHR produk + ΔHf 298 ) – ΔHR reaktan = {49233,4937 + 3(31814,3546) + -5386,7664}- {559,7307 + 2(308,0509)} = 236888,9968 Kkal/jam

f. Panas yang dibutuhkan reaktor (Q) Asumsi Q loss = 2 % panas masuk = 0,02 (Q + ΔH1 + ΔH2 + ΔH3) Neraca panas total : Panas masuk ΔH1 + ΔH2 + Q ΔH1 + ΔH2 + Q = panas keluar = ΔH3 + ΔH4 + ΔHR + Qloss = ΔH3 + ΔH4 + ΔHR + 0.02(ΔH1 + ΔH2 + Q)

0,98 Q = ΔH3 + ΔH4 + ΔHR – 0,98ΔH1 – 0,98ΔH2 Q =

H3

H4

H R 0,98 H 1 0,98 H 2 0,98

Sehingga panas yang terkandung dalam steam (Q) : Q=

38177,2255 59751,8692 236888,9968 0,98(55207,0530) 0,98(30644,4860) 0,98
= 255799,5749 Kkal/jam Panas yang hilang (Qloss) Qloss = 0,02 (ΔH1 + ΔH2 + Q) = 0,02 (55207,0530 + 30644,4860 + 255799,5749) = 6833,0223 Kkal/jam Suhu steam masuk = 150 0C P = 476 Kpa = 4.6978 atm HV = 2745,4 Kj/Kg; Sehingga kebutuhan steam : m = = HL = 632,1 Kj/Kg λs = 2113.3 Kj/Kg = 505,0908 Kkal/Kg

Q
255799 ,5749 Kkal / jam = 492,3930 Kg/jam 505 ,0908 Kkal / Kg

Neraca Panas Total

Masuk (Kkal/jam) ΔH1 ΔH2 Q Total 21. Cooler (E-131) 55207.0530 ΔH3 30644.4860 ΔH4 255799.5749 ΔHR Q loss 341651.1139 Total

Keluar (Kkal/jam) 38177.2255 59751.8692 236888.9968 6833.0223 341651.1139

Fungsi : Mendinginkan liquid yang akan masuk ke reaktor II
Qloss

Δ H3 T = 30 oC Δ H2 T = 115 oC Δ H4 T = 45 oC

Δ H1 T = 131,7210 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 Δ H3 Δ H4 Qloss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk dari distilasi : Panas yang terkandung oleh bahan keluar cooler : Panas yang terkandung dalam pendingin/cooler : Panas yang diserap oleh pendingin : Panas yang hilang H2 + Qloss + Δ H4

Neraca panas Overall : H1 + H3 =

Panas yang dibawa oleh bahan dari distilasi I (Δ H1 ) Δ H1 = 67845,9960 kkal/jam Panas yang dibawa bahan keluar (Δ H2 ) suhu bahan keluar = 115 oC = 388,15 K Komponen C6H5CH3 C6H5CCl3 H 2O m (kg/jam) 0.0008 4017.1714 0.0013 Cp (Kkal/Kg.K) 0.3527 0.1527 0.4564 ΔT (K) 90 90 90 ΔH2 (Kka/jam) 0.0246 55206.9741 0.0543

Total

4017.1734

55207.0530

Panas yang diserap oleh air pendingin / cooler pada suhu 45 ºC : Δ H4 = 0,98 (H1+H3) – H2 Panas Hilang Qloss = 0,02 ( H1 + H3 ) Panas yang dibawa oleh air pendingin pada suhu 30 ºC H3 = m x Cp x (30 – 25 )ºC Kebutuhan air pendingin ( m ) H1 + H3 = H2 + Δ H4 + Qloss 0,98 ( H1 + H3 ) - H2 = Δ H4 0,98 H1 - H2 = ( m x Cp x ( 43-25 ))–(0,98 x m x Cp x (30–25 ) m =

Cp

0.98 H 1 H2 45 25 0.98 Cp 30 25

m = 1662,9679 kg/jam Panas yang dibawa oleh air pendingin ( H3) suhu bahan air masuk = 30oC = 303,15 K Komponen H 2O m (kg/jam) 1662.9679 Cp (Kkal/Kg.K) 0.4474 ΔT (K) 5 ΔH3 (Kkal/jam) 3720.2836

Panas yang diserap oleh air pendingin / cooler pada suhu 45 ºC : Δ H4 = 0,98 (ΔH1+ ΔH3) – ΔH2 = 0,95(67845,9960 + 3720,2836) – 55207,0530 = 14927,9010 kkal/jam Panas Hilang : Qloss = 0,02 ( H1 + H3 ) = 0,02 (67845,9960 + 3720,2836) = 1431,3256 kkal/jam

Neraca Panas Total

Masuk (kkal/jam) ΔH1 ΔH3 Total 22. Heater (E-133) 67845.9960 ΔH2 3720.2836 ΔH4 Q loss 71566.2796 Total

Keluar (kkal/jam) 55207.0530 14927.9010 1431.3256 71566.2796

Fungsi : Memanaskan katalis yang akan masuk ke reaktor II
Q loss

Δ H1 T = 30 oC

Δ H2 T = 115 oC Q T = 150 oC T = 150 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 Q Qloss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk heater : Panas yang terbawa oleh bahan keluar heater : Panas yang diberikan oleh steam : Panas yang hilang ΔH1 + Q = ΔH2 + Q loss Menghitung panas bahan masuk heater (ΔH1) Suhu bahan masuk = 30 0C = 303,15 K Persamaan yang digunakan : ΔH1 = m . cp . ΔT Komponen ZnCl2 H 2O Total m (kg/jam) 28.1202 739.7362 767.8564 Cp (Kkal/Kg.K) 0.0901 0.4474 ΔT (K) 5 5 ΔH1 (Kkal/jam) 12.6649 1654.8897 1667.5547

Neraca panas Overall:

Menghitung panas bahan keluar heater (ΔH2)

Suhu bahan keluar = 115 0C = 388,15 K Persamaan yang digunakan : ΔH2 = m . cp . ΔT Komponen ZnCl2 H 2O Total m (kg/jam) 28.1202 739.7362 767.8564 Cp (Kkal/Kg.K) 0.1031 0.4564 ΔT (K) 90 90 ΔH2 (Kkal/jam) 260.9646 30383.5214 30644.4860

Menghitung panas yang diberikan oleh steam (Q) Panas masuk = panas keluar ΔH1 + Q Q Q 0,98 Q Q
=m

= ΔH2 + Qloss = ΔH2 + 0,02 (ΔH1 + Q) = ΔH2 + 0,02 ΔH1 + 0.02Q - ΔH1 = 30644 + 33,3511 – 1667,5547 = 29602,3290 Kkal/jam

Menghitung kebutuhan steam pemanas : Q .λ Suhu steam masuk = 150 0C P = 476 Kpa = 4,6978 atm HV = 2745,4 Kj/Kg; sehingga : m = = HL = 632,1 Kj/Kg λs = 2113,3 Kj/Kg = 505,0908 Kkal/Kg

Q

29602,3290 Kkal / jam = 58,6079 Kg/jam 505,0908 Kkal / Kg

Menghitung panas yang hilang (Qloss) Diasumsikan panas yang hilang sebesar 2 % dari jumlah panas masuk : Qloss Qloss Qloss = 2% ( ΔH1 + Q) = 0,02 (1667,5547+ 29602,3290 ) = 625,3977 Kkal/jam Neraca Panas Total

Masuk (kkal/jam) ΔH1 Q Total 23. Heater (E-136) 1667.5547 ΔH2 29602.3290 Q loss 31269.8837 Total

Keluar (kkal/jam) 30644.4860 625.3977 31269.8837

Fungsi : Memanaskan liquid yang akan masuk ke kolom distilasi II
Q loss

Δ H1 T = 115 oC

Δ H2 T = 132,5045 oC Q T = 150 oC T = 150 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 Q Qloss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk heater : Panas yang terbawa oleh bahan keluar heater : Panas yang diberikan oleh steam : Panas yang hilang

Neraca panas Overall: Menghitung panas bahan masuk heater (ΔH1) Suhu bahan masuk = 115 0C = 388,15 K Persamaan yang digunakan : ΔH1 = m . cp . ΔT Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 Total m (kg/jam) 0.0008 9.0000 2476.3793 48.8750 28.1202 2562.3753 Cp (Kkal/Kg.K) 0.3527 0.4564 0.2651 0.1527 0.1031 ΔT (K) 90 90 90 90 90 ΔH1 (Kkal/jam) 0.0246 369.6611 59080.1924 671.6768 260.9646 60382.5195

Menghitung panas bahan keluar heater (ΔH2)

Suhu bahan keluar = 132,5045 0C = 405,6545 K Persamaan yang digunakan : ΔH2 = m . cp . ΔT Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 Total m (kg/jam) 0.0008 9.0000 2476.3793 48.8750 28.1202 2562.3753 Cp (Kkal/Kg.K) 0.4584 0.2768 0.1585 0.1055 ΔT (K) 107.5045 107.5045 107.5045 107.5045 ΔH2 (Kkal/jam) 0.0306 443.4927 73703.0585 832.8519 319.0380 75298.4717

0.3671 107.5045

Menghitung panas yang diberikan oleh steam (Q) Panas masuk = panas keluar ΔH1 + Q Q Q 0.98 Q Q
=m

= ΔH2 + Qloss = ΔH2 + 0.02 (ΔH1 + Q) = ΔH2 + 0.02 ΔH1 + 0.02Q - ΔH1 = 75298,4714 + 1207,6504 – 60382,5195 = 16452,6557 Kkal/jam

Menghitung kebutuhan steam pemanas : Q .λ Suhu steam masuk = 150 0C P = 476 Kpa = 4.6978 atm HV = 2745,4 Kj/Kg; sehingga : m = HL = 632,1 Kj/Kg λs = 2113,3 Kj/Kg = 505,0908 Kkal/Kg

Q

=

16452,6557 Kkal / jam = 45,3964 Kg/jam 505,0908 Kkal / Kg

Menghitung panas yang hilang (Qloss) Diasumsikan panas yang hilang sebesar 2 % dari jumlah panas masuk : Qloss Qloss Qloss = 2% ( ΔH1 + Q) = 0,02 (60382,5195 + 16452,6557 ) = 1536,7035 Kkal/jam

Neraca Panas Total Masuk (kkal/jam) ΔH1 Q Total 24. Scrubber II (D-137) Fungsi : Memisahkan HCl yang terikut dalam campuran gas keluar
Δ H2 T = 30 oC Δ H3 T = 48,8828 oC

Keluar (kkal/jam) 75298.4717 1536.7035 76835.1752

60382.5195 ΔH2 16452.6557 Q loss 76835.1752 Total

Δ H1 T = 115 oC

Δ H4 T = 48,8828 oC

Dimana : ΔH1 ΔH2 ΔH3 ΔH4 : Panas yang terkandung dalam bahan masuk dari reaktor II : Panas yang terkandung dalam bahan penyerap : Panas yang dibawa gas keluar : Panas yang dibawa liquid keluar ΔH1 + ΔH2 = ΔH3 + ΔH4 a. Menghitung panas yang dibawa bahan masuk (ΔH1) T = 115 oC = 388,15 K Komponen HCl Total m (kg/jam) 2222.6519 2222.6519 Cp (Kkal/Kg.K) 0.1908 ΔT (K) 90 ΔH1 (Kkal/jam) 38177.2255 38177.2255

Neraca panas Overall:

b. Menghitung panas yang dibawa bahan penyerap (ΔH2)

T = 30 oC = 303,15 K Komponen H 2O m (kg/jam) 3302.6032 Cp (Kkal/Kg.K) 0.4474 ΔT (K) 5 ΔH2 (Kkal/jam) 7388.3691

c. Menghitung panas yang dibawa gas keluar (ΔH3) Dilakukan trial suhu sampai didapatkan panas masuk = panas keluar T = 48,8828 oC = 322,0328 K Komponen HCl m (kg/jam) 2.2227 Cp (Kkal/Kg.K) 0.1908 ΔT (K) 23.8828 ΔH3 (Kkal/jam) 10.1303

d. Menghitung panas yang dibawa liquid keluar (ΔH4) T = 48,8818 oC = 322,0328 K Komponen HCl H 2O Total m (kg/jam) 2220.4293 3302.6032 5523.0324 Cp (Kkal/Kg.K) 0.1908 0.4493 ΔT (K) 23.8828 23.8828 ΔH4 (Kkal/jam) 10116.8461 35438.6182 45555.4642

Neraca Panas Total Masuk (Kkal/jam) ΔH1 ΔH2 Total 38177.2255 ΔH3 7388.3691 ΔH4 45565.5946 Total Keluar (Kkal/jam) 10.1303 45555.4642 45565.5946

25. Distilasi II (D-140)

Fungsi : Untuk memisahkan asam benzoat dari toluen, benzentrichlorid, air dan zink khlorid
Δ HV T = 126,9711 oC QC Δ HD T = 127.5570 oC Δ HL T = 127.5570 oC Δ HF T = 132.5045 C Δ HC T = 159.6818 oC QS Δ HB T = 159.6818 oC
o

Q loss

Δ HA T = 159.6818 oC

Dimana : ΔHF ΔHD ΔHB Qc QS Q loss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk kolom distilasi : Panas yang terbawa bahan keluar kondensor : Panas yang terbawa bahan keluar reboiler : Panas yang diserap pendingin : Panas yang diberikan oleh steam : Panas yang hilang

Neraca Panas Overall : ΔHF + QS = ΔHD + ΔHB + Qc + Q loss Menghitung Refluks Minimum P = 1 atm = 760 mmHg Dengan menggunakan persamaan 11.7-9 Geankoplis, maka harga refluks minimum adalah :
1 q ( .X f ) ( )

Umpan masuk kolom distilasi pada kondisi cair jenuh, q = 1

Rm + 1 = Trial

( .X f ) ( )

= 1.009363

a. Untuk feed masuk Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 Total b. Untuk destilat Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 Total Rm + 1 = 1,0094 Rm = 0,0094 = 1,5 x Rm = 1,5 x 0.0094 = 0,0140 Menghitung kecepatan aliran uap dan liquida : 1. Aliran liquida keluar kondensor yang di refluks (Lo) R= n (Kmol/jam) 0.000008 0.495000 20.225177 0.249975 20.9702 XD 0.0000004 0.0236050 0.9644741 0.0119205 1.0000 Ki 1.5803 2.4767 0.9652 0.8924 1.0816 1.0000 Rm + 1 = ( .Xd) / ( - ) 4.01066E-07 0.023825983 0.973504495 0.012032121 1.0094 n (Kmol/jam) 0.000008 0.500000 20.298191 0.250000 0.206311 21.254511 XF 0.0000004 0.0235244 0.9550063 0.0117622 0.0097067 1.0000 Ki 1.7915 2.8721 0.9633 22.1626 1.0213 23.4968 0.0435 1.0000 1-q = ( .Xf) /( - ) 4.0593E-07 0.0239 1.0006 0.0123 -1.0367 0.0000

Direncanakan refluks ratio

Lo D

Dari apendiks A diperoleh nilai D = 2525,2525 Kg/jam Lo = R x D = 0,01140 x 2525,2525 = 35,4659 Kg/jam

2. Aliran uap masuk kondensor (V) V = (R+1) x D = (0,0140 + 1) x 2525,2525 = 2560,7184 Kg/jam 3. Aliran liquid masuk reboiler (L’) L’ = Lo + (q + F) Dari apendiks A diperoleh nilai F = 37,1228 Kg/jam L’ = 35,4659 + (1 + 37,1228) = 73,5887 Kg/jam 4. Aliran uap keluar reboiler (V’) V’ = V + F (q-1) = 2560,7184 + 37,1228 (1 – 1) = 2560,7184 Kg/jam Komposisi uap yang masuk kondensor Komposisi uap = XD x V Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 Total XD 0.0000004 0.0236050 0.9644741 0.0119205 1.0000000 V (Kg/jam) 2560.7184 2560.7184 2560.7184 2560.7184 Komposisi uap (Kg/jam) 0.0010 60.4457 2469.7467 30.5251 2560.7184

Komposisi liquid keluar dari kondensor yang di refluks Komposisi liquid = XD x Lo Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 Total XD 0.0000004 0.0236050 0.9644741 0.0119205 1.0000000 Lo (Kg/jam) 35.4659 35.4659 35.4659 35.4659 Komposisi liquid (Kg/jam) 0.00001 0.83717 34.20595 0.42277 35.46591

Komposisi liquid masuk reboiler Komposisi liquid = XB x L’

Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 Total

XB 2.960E-07 0.01758 0.25677 0.00009 0.72555 1.00000

L' (Kg/jam) 73.5887 73.5887 73.5887 73.5887 73.5887

Komposisi liquid (Kg/jam) 2.1782E-05 1.2940 18.8957 0.0065 53.3925 73.5887

Komposisi uap keluar reboiler Komposisi liquid = XB x V’ Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 Total XB 2.9599E-07 0.01758 0.25677 0.00009 0.72555 1.00000 V' (Kg/jam) 2560.7184 2560.7184 2560.7184 2560.7184 2560.7184 Komposisi uap (Kg/jam) 7.5796E-04 45.0276 657.5257 0.2251 1857.9392 2560.7184

Perhitungan Neraca Panas Pada Feed Panas yang terkandung dalam feed masuk kolom distilasi ( HF) HF = m . Cp . T T = 132,5045 oC Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 Total m (kg/jam) 0.0008 9.0000 2476.3793 48.8750 28.1202 2562.3753 Cp (Kkal/Kg.K) 0.3671 0.4584 0.2768 0.1585 0.1055 ΔT (K) 107.5045 107.5045 107.5045 107.5045 107.5045 ΔHF (Kka/jam) 0.0306 443.4927 73703.0585 832.8519 319.0380 75298.4717

Perhitungan Neraca Panas Pada Top Destilat 1. Panas yang dibawa uap masuk kondensor ( HV) HV = m . Cp . T T = 126,9711 oC Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 Total m (kg/jam) 0.0010 60.4457 2469.7467 30.5251 2560.7184 Cp (Kkal/Kg.K) 0.3626 0.4577 0.2732 0.1567 ΔT (K) 101.9711 101.9711 101.9711 101.9711 ΔHV (Kka/jam) 0.0376 2821.3387 68795.3041 487.7398 72104.4202

2. Panas yang dibawa liquid keluar dari kondensor sebagai refluks ( HL) HL = m . Cp . T T = 127,557 oC Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 Total m (kg/jam) 0.00001 0.83717 34.20595 0.42277 35.4659 Cp (Kkal/Kg.K) 0.3631 0.4578 0.2736 0.1569 ΔT (K) 102.557 102.557 102.557 102.557 ΔHL (Kka/jam) 0.0005 39.3058 959.6615 6.8024 1005.7702

3. Panas yang dibawa produk keluar kondensor ( HD) HD = m . Cp . T T = 127.557 oC Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 Total m (kg/jam) 0.0008 8.9100 2467.4716 48.8701 2525.2525 Cp (Kkal/Kg.K) 0.3631 0.4578 0.2736 0.1569 ΔT (K) 102.557 102.557 102.557 102.557 ΔHD (Kka/jam) 0.0285 418.3307 69225.8927 786.3176 70430.5695

Perhitungan Neraca Panas Pada Bottom Destilat 1. Panas yang dibawa liquid masuk reboiler ( HA) HA = m . Cp . T T = 159,6818 oC Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 Total m (kg/jam) 2.1782E-05 1.2940 18.8957 0.0065 53.3925 73.5887 Cp (Kkal/Kg.K) 0.3887 0.4616 0.2944 0.1671 0.1091 ΔT (K) 134.6818 134.6818 134.6818 134.6818 134.6818 ΔHA (Kka/jam) 0.0011 80.4413 749.2603 0.1456 784.7244 1614.5728

2. Panas yang dibawa liquid sebagai refluks ( HC) HC = m . Cp . T T = 159,6818 oC Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH C6H5CCl3 ZnCl2 Total m (kg/jam) 7.5796E-04 45.0276 657.5257 0.2251 1857.9392 2560.7184 Cp (Kkal/Kg.K) 0.3887 0.4616 0.2944 0.1671 0.1091 ΔT (K) 134.6818 134.6818 134.6818 134.6818 134.6818 ΔHC (Kka/jam) 0.0397 2799.1741 26072.5576 5.0674 27306.6287 56183.4677

3. Panas yang dibawa liquid keluar reboiler ( HB) HB = m . Cp . T T = 159,6818 oC Komponen C6H5CH3 H 2O C6H5COOH m (kg/jam) 7.7432E-06 0.0900 8.9077 Cp (Kkal/Kg.K) 0.3887 0.4616 0.2944 ΔT (K) 134.6818 134.6818 134.6818 ΔHB (Kka/jam) 0.0004 5.5949 353.2112

C6H5CCl3 ZnCl2 Total

0.0049 28.1202 37.0327

0.1671 0.1091

134.6818 134.6818

0.1100 413.2901 766.6113

Panas yang diserap air pendingin (Qc) HV Qc = HL + HD + Qc

= H V – ( HL + H D) = 72104,4202 – (1005,7702 + 70430,5695) = 668,0805 Kkal/jam

Massa air pendingin yang dibutuhkan (M) T air pendingin masuk = 30 oC T air pendingin keluar = 45 oC Cp air pada 30 oC = 0,4474 Kkal/Kg.K Cp air pada 45 oC = 0,4489 Kkal/Kg.K M =

668,0805 Qc = Cp. T 0,4489(45 25) 0,95 x 0,4474(30 25)

= 97,4913 Kg/jam Panas yang dibawa masuk oleh steam (QS) Asumsi Q loss = 5 % panas masuk ΔHF + QS = ΔHD + ΔHB + Qc + Q loss ΔHF + QS = ΔHD + ΔHB + Qc + 0,05(ΔHF + QS) QS = =

HD

HB

Qc 0,95 H F 0,95

70430,5695 766,6113 668,0805 0,95(75298,4717) 0,95

= 349,1719 Kkal/jam Massa steam yang dibutuhkan (m) QS = m . Suhu steam masuk = 170 0C P = 792,02 Kpa = 7,8166 atm HV = 2767,1 Kj/Kg; HL = 719,1 Kj/Kg λs = 632,1 Kj/Kg = 151,0755 Kkal/Kg

sehingga : m =

QS

=

349 ,1719 Kkal / jam 151,0755 Kkal / Kg

= 2,3112 Kg/jam Menghitung Qloss pada kolom distilasi Qloss = 5 % (ΔHF + QS) = 0,05 (75298,4717 + 349,1719) = 3782,3822 Kkal/jam Neraca Panas Total Masuk (Kkal/jam) ΔHF QS 75298.4717 ΔHD 349.1719 ΔHB Qc Q loss 75647.6436 Total Keluar (Kkal/jam) 70430.5695 766.6113 668.0805 3782.3822 75647.6436

Total 26. Kristalizer (X-150)

Fungsi : Untuk membentuk kristal asam benzoat
Q loss

Δ H1 T = 127.5570 oC

Δ H2 T = 30 oC

QA

Dimana: Δ H1 Δ H2 QA Q loss : Panas yang terkandung dalam bahan masuk : Panas yang terkandung dalam bahan keluar produk atas : Panas yang dibawa keluar oleh pendingin : Panas yang hilang

Neraca panas Overall: Δ H1 = ΔH2 + QA + Q loss Panas yang dibawa oleh bahan dari distilasi II (Δ H1 )

Δ H1 = 70430,5695 Kkal/jam Menghitung panas yang hilang (Qloss) : Asumsi : Qloss Qloss = 2 % dari jumlah panas yang masuk = 0,02 x Δ H1 = 0,02 x 70430,5695 = 1408,6114 Kkal/jam Menghitung panas yang dibawa oleh bahan keluar (Δ H2) : T = 30 oC Komponen Kristal C6H5COOH H 2O C6H5CCl3 C6H5CH3 Larutan sisa C6H5COOH H 2O C6H5CCl3 C6H5CH3 Total 2362.2506 0.4455 2.4435 3.8329E-05 105.2211 8.4645 46.4266 0.0007 2525.2525 0.2027 0.4474 0.1213 0.2779 0.2027 0.4474 0.1213 0.2779 5 5 5 5 5 5 5 5 2394.2625 0.9966 1.4823 0.0001 106.6470 18.9362 28.1635 0.0010 2550.4892 m (kg/jam) Cp (Kkal/Kg.K) ΔT (K) ΔH2 (Kka/jam)

Panas yang diserap air pendingin (QA) : QA = Δ H1 – (Δ H2 + Qloss) = 70430,5695 – (2550,4892 + 1408,6114) = 66471,4690 Kkal/jam Massa air pendingin yang dibutuhkan : Tair pendingin masuk Tair pendingin keluar = 9795,9493 kg/jam = 30 ºC = 45 ºC

M = Δ H1 – (Δ H2 + Qloss) / ((Cp45 x (45-25)) - 0,98 Cp30 (30-25))

Neraca Panas Total Masuk (Kkal/jam) ΔH1 70430.5695 ΔH2 QA Total Q loss 70430.5695 Total Keluar (Kkal/jam) 2550.4892 66471.4690 1408.6114 70430.5695

APPENDIX C SPESIFIKASI PERALATAN

40. STORAGE ZnCl2 (F-111) Fungsi Type : Menyimpan katalis Zinkchlorid (ZnCl2) : Tangki silinder dengan bagian atas berbentuk conis dengan sudut puncak 60o dan bagian bawah flat (datar) Dasar perancangan : Suhu : 30 oC : 181,4781 lb/ft3 : High Allow Steel SA 240 Grade M Type 316 : 18750 psi : 1/16 in : double welded butt joint(E = 0,8)
(Brownell and Young, hal : 342)

Massa bahan masuk : 28,1230 Kg/jam = 62,0006 lb/jam Densitas produk Bahan f allowble Faktor korosi (C) Type pengelasan Perhitungan : a). Menentukan diameter tangki Jumlah bahan = 62,0006 lb/jam x 72 jam = 4464,0399 lb Rate volumetrik =

m

=

4464,0399lb = 24,5982 ft3 181,4781lb/ft 3

Volume bahan mengisi 80% dari volume storage, maka :
24,5982ft rate volumetri k Volume storage = = 80 % 80 %
3

= 30,7478 ft3

Ls = 1,5 di Volume storage = 30,7478 4ft3 30,7478
. di 3 24 . tg 1 / 2 4 di 2 Ls

=

. di 3 24 . tg 30 o

4

di 2 (1,5 di )

= 0,2266 di3 + 1,1775di3

30,7478 di

= 1,4041di3 = 2,7977 ft = 33,5727 in

b). Menentukan tekanan design (Pi) Volume bahan dalam shell = volume storage – volume conis = 30,7478 ft33

π(di) 2 24.tg 30 o

π(2,7977 ft) 3 = 30,7478 ft = 28,9740 ft3 o 24.tg 30

Tinggi produk dalam shell (H) =

volume bahan dalam shell 1/4 π d i
2

=

28,9740 = 4,7155 ft 1 / 4. .(2,7977) 2

Tekanan hidrostatik = Tekanan design

ρ (H 1) 181,4781lb/ft 3 (4,7155 1) = 4,6825 psi 144 144

= 4,6825 + 14,7 = 19,3825 psia = 19,3825 – 14,7 = 4,6825 psig

c). Menentuk an tebal silinder ts =

pi . di C 2(f .E 0,6. pi)
(4,6825 ) (33,5727 ) 1 2((18750 )(0,8 ) ( 0,6).(4,6825 )) 16

ts =

ts = 0,0677 x ts =

16 16 3 in 16

1,0839 16

Standarisasi do : do = di + 2.ts do = 33,5727 + 2 (3/16) do = 33,9477 in Dari tabel 5-7 Brownell and Young, hal : 90 didapat harga : do = 34 in = 2,8333 ft

di baru = 34 - 2.ts di baru = 34 - 2 (3/16) di baru = 33,6250 in = 2,8020 ft d). Cek hubungan Ls dengan di Volume storage
3

=

.di 3 24 .tg 30 o

4

di 2 Ls π (2,8125 ) 2 Ls 4

30,7478 ft

π.(2,8125 ) 3 = 24.tg 30 o

Ls

= 4,1399 ft = 49,6783 in

e). Menentukan tebal tutup bawah berbentuk conis thb =

pi . di 2(f .E 0,6.pi) cos 30 o

C 1 16

thb =

(4,6825)(2,8125 ) 2((18750)(0,8) (0,6)(4,6825 ) ) cos 30 o
16 16
3 in 16

thb = 0,0629 x thb =

1,0061 16

f). Menentukan tinggi storage : Tinggi shell = Ls = 4,1399 ft = 49,6783 in Tinggi tutup bawah berbentuk conis : tg 1/2 = h h =

1 / 2.di h

1/2(2,8125 ) 1 / 2.di = tg 1/2 tg 30 o

= 2,4357 ft = 29,2284 in = tinggi shell + tinggi tutup bawah = 4,1399 + 2,4257 = 6,5756 ft = 78,9066 in

Tinggi storage

Spesifikasi peralatan : Nama : Storage katalis

Fungsi Type

: Menyimpan katalis Zink khlorid (ZnCl2) : Tangki silinder dengan bagian bawah berbentuk conis dengan sudut puncak 60 dan bagian atas flat (datar)

Bahan Konstruksi Jumlah Kapasitas Dimensi

: Carbon Steel 240 grade M type 316 : 1 buah : 24,5982 ft3 : Diameter Dalam (di) Tebal Tutup Bawah (thb) Tebal Silinder (ts) Tinggi tutup bawah (h) Tinggi storage (H) = 33,7500 in = 2,8125 ft = 3/16 in = 3/16 in = 2,4357 ft = 29,2284 in = 6,5756 ft = 78,9066 in

41. STRORAGE C6H5CH3 (F-112) Fungsi : Untuk menampung bahan baku C6H5CH3 dalam bentuk liquid selama 7 hari.. Type : Bejana berbentuk silinder tegak dengan tutup atas standart dish dan tutup bawah datar . Dasar perencanaan : Tekanan Temperatur Jumlah storage Bahan konstruksi Pengelasan Faktor korosi (C) : 1 atm = 14,7 psia : 30º C : 2 buah : High alloy stell SA 240 grade M type 316 : Double welded but joint E = 0,8 : 2/16 in

Allowable stress (f ) : 18750 Psig Waktu tinggal ρ C6H5CH3 ρ C6H6 m CH3CH3 m C6H6 : 7 hari = 168 jam = 54,1225 lb/ft3 = 54,8492 lb/ft3 = 1898,3659 kg/jam = 9,5395 kg/jam
(Brownell & Young, hal 251-346)

Rate volumetrik campuran =

CH3COOH

+

H 2O

= Ρ campuran =

1898,3659 9,5395 + = 78,0998 ft3/jam 54,1225 54,8492
m2 m1 m2
2

m1 m1 m2

1

+

=

1898,3659 9,5395 x 54,1225 + x 54,8492 1898,3659 9,5395 1898,3659 9,5395

= 54,1261 lb/ft3 Perhitungan : a). Menghitung volume tangki Vliquid = rate volumetrik x waktu tinggal = 78,0998 ft3/jam x 168 = 13120,7737 ft3 Bahan baku masing – masing tangki =

13120 ,7737 = 6560,3869 ft3 2

Dari Vilbrant table 2.2 untuk storage ditetapkan faktor keamanan 20 %VT VT = VL + VRK VT = VL + 0,2 VT 0,8 VT = 6560,3869 ft3 VT = 8200,4836 ft3 = 14170435,6384 in3 b). Menentukan dimensi tangki Volume storage = V silinder + Volume tutup standar dish Volume storage = 8200,4836 ft3 8200,4836 ft3 di3 di

1 x di 2 x Ls 4 1 x di 2 x Ls 4

0,0847 di 3 0,0847 di 3

=

= 1,5708 di3 + 0,0756 di3 = 4980,8574 = 17,0499 ft = 204,5988 in

c). Menentukan tinggi liquid dalam tangki (Lls) V liquid 6560,3869 ft3 = V liquid dalam silinder + V tutup bawah = di2Ls + 0

4

6560,3869 ft3 L is

=

4

(17,0499)2 x Ls + 0

= 28,7486 ft = 344,9827 in

d). Menentukan tekanan design P design = P operasi + P hidrostatik P hidrostatik = ρ (H-1) / 144 = 54,1226 lb/ft3 (28,7486 ft – 1)/144 = 10,4300 psia P design = 14,7 psia+ 10,4300 psia = 25,1260 psia = 10,4300 psia e). Menentukan tebal tangki (ts) ts = =

Pidi 2 fE 0,6Pi

C
2 16

10,4300 x 204,5988 2 18750 x 0,8 0,6 x 10,4300
3 in 16

= 0,1961

Standarisasi do : do = di + 2ts = 204,5988 in + 2(3/16) = 204,9337 in Dari tabel 5-7 brownell dan young hal : 90, didapatkan : do = 216 in = 18 ft di baru = do – 2ts = 216 – 2(3/16) = 215,6250 in = 17,9688 ft f). Cek hubungan antara Ls dengan di VT = V silinder + Vtutup atas 1 VT = x di 2 x Ls 0,0847 di 3 4 1 14170435,6384 in3= x di 2 x Ls 4

0,0847.(215,6250) 3

14170435,6384 in3= 36497,9004 in2 Ls + 364,9897 in3 Ls = 367,5055in = 30,6242 ft Ls/di =

367,5055 215,6250

= 1,7044 > 1,5 (memenuhi) Ls = 1,5 x di baru = 1,5 x 215,6250 = 323,4375 in = 30,4144 ft g). Menentukan tinggi tutup atas (ha) ha = 0,169. di = 0,169. 215,6250 = 36,4406 in = 3,0366 ft h). Menentukan tebal tutup atas (tha) r = 216 13 1,5 in in in
(Brownell and young, tbl 5-7,hal 90) (Brownell and young, tbl 5-6,hal 88)

icr = sf =

Bentuk tutup atas standart dish tha =
0,885 f E 0,885 18750 0,8 Pi 0,1 Pi r C 2 16

=

10,4300 x 215,6250 0,1 10,4300

= 0,2577 ~ a=

3 in 16

Di 2

215 ,6250 107 ,8125 in 2
= (215,6250 – 13) = 202,6250 in = (216 – 13)
AB 2

AB = a –icr BC = r – icr AC = = b
BC 2

= 203 in

(203 ) 2 (202 ,6250 ) 2 = 12,3332 in

= r – AC = 216 – 12,3332 = 203,6667 in
(Brownwl and Young, Hal 87)

i). Menentukan tinggi storage (H) Tinggi storage = Tinggi silinder + tinggi tutup atas = 323,4375 in + 36,4406 in = 359,8781 in = 29,9886 ft Spesifikasi storage C6H5CH3 : Nama alat Fungsi : Storage C6H5CH3 : Menyimpan bahan baku C6H5CH3 dalam bentuk liquid selama 7 hari. Type : Bejana berbentuk silinder tegak dengan tutup atas berbentuk standart dish dan tutup bawah datar . Bahan Dimensi : High Low alloy stell SA 240 grade M tipe - 316 : di = 215,6250 in = 17,9687 ft do = 216 in ts = 3/16 in tha = 3/16 in Ls = 323,4357 in = 26,9529 ft Tinggi storage = 359,8781 in = 29,9886ft Jumlah : 2 buah

42. STORAGE Cl2 (F-113) Fungsi : Untuk menampung bahan baku khlor selama 7 hari pada suhu 30 0C Type : Spherical tank Dasar perencanaan : Tekanan Temperatur Jumlah storage Bahan kontruksi Pengelasan Faktor korosi (C) Allowable stress (f ) L/D Waktu tinggal : 1 atm = 14,7 psia : 30 0C : 1 buah : High Allow Stell 240 grade M type 316 : Single Welded Butt joint with backing up strip (E=0,85) : 1/16 18750 Psig :1 : 7 hari = 168 jam
(Ulrich, table 4.27, hal 248) (Brownell & Young, hal 251-346)

Appendik A & B ρ Cl2 m Cl2 Perhitungan :

: : 97,3678 lb/ft3 : 9718,7470 lb/jam

a). Menentukan volume tangki VL VL VL = =

m

x waktu penyimpanan

9718,7470lb / jam x168 jam 97,3678lb / ft

= 16765,4763 ft3 = 474,7983 m3

Dari Vilbrant table 2.2 untuk storage ditetapkan faktor keamanan 20 %VT Vstorage = VL + VRK Vstorage = VL + 0,2 VT 0,8 Vstorage = 16765,4763 ft3 Vstorage = 20956,8454 ft3 b). Menghitung jari – jari tangki V storage =

4 3

r2
Vx 3 4x

20956,8454 ft3 =

r

=

20956 ,8454 x3 4x

= 17,1062 ft D = 2 x r = 2 x 17,1062 ft = 34,2124 ft = 10,5394 m Dari Ulrich table 2-47, diperoleh diameter maksimal untuk spherical tank = 30 m, maka diameter diatas memenuhi c). Menentukan Tekanan tangki PH =

x (H 1) 144

=

97 ,3876 x (14,7 1) = 9,2653 psia 144

Tekanan design = P atm + PH = 14,7 psia + 9,2653 psia = 23,9653 psia = 9,2653 psig Dari Ulrich table 2-47, tekanan maksimal untuk spherical tank = 14 bar, maka tekanan diatas memenuhi d) Menentukan tebal tangki ts =

Pixr c 1.8 xf 0,2 xPi
2 9,2653 x17,1062 + 1,8x18750 0,2 x9,2653 16 2,0752 3 = 16 16

= =

Standarisasi do : do = di + 2ts = 34,2124 ft + (2x 3/16) = 34,5874 in di = do – 2 ts = 36 – (2x3/16) = 35,625 in Spesifikasi storage Cl2 : Fungsi : Untuk menampung bahan baku khlor selama 7 hari pada suhu 30 0C Type Bahan kontruksi do di Tekanan tangki Tebal tangki (ts) Volume tangki Jumlah : Spherical tank : Stainlees stell 240 grade M type 316 : 36 in : 35,625 in : 9,2653 psig : 3/16 in : 16765,4763 ft3 : 1 buah 36 in

43. KOMPRESOR CL2 (G-114) Fungsi : Untuk mengalirkan chlorine dari storage chlorine dengan menaikkan tekanan 1 atm menjadi 1,4 atm Tipe Diketahui: Rate gas Densitas udara Suhu Udara P1 = 1 atm P2 = 1,4 atm : 99,7945 kg/jam : 0,8762 kg/m3 : 87 OC = 14,7 psia = 20,58 psia : Centrifugal blower

a. Menghitung kecepatan volumetric Q=

m

99,7945 113,8947 m3/jam = 1,1173 ft3/det 0,8762

b. Menghitung daya blower

P

P2 – P1 = 20,58 – 14,7 = 5,88 psia = 846,72 lb/ft2

Daya = Q x

P

= 1,1173 ft3/det x 846,72 lb/ft2 = 946,0102 ft.lb/s = 1,7205 Hp ~ 2 Hp Spesifikasi alat : Nama alat Fungsi : Kompresor :Untuk mengalirkan chlorine dari storage chlorine dengan menaikkan tekanan 1 atm menjadi 1,4 atm Tipe Rate : Centrifugal blower : 99,7945 kg/jam

Daya blower : 2 Hp Kecepatan volumetric : 1,1173 ft3/det Jumlah : 1 buah

44. HEATER CL2 (E-115) Fungsi : Memanaskan larutan Cl2 dari 30 oC - 100 oC Type : DPHE

Dasar perencanaan : Faktor kekotoran gabungan minimal (Rd) = 0,004 J.ft2.0f/Btu

a). Neraca massa dan neraca panas
Dari App. A dan App. B diperoleh : Massa bahan masuk = 4408,3547 kg/jam = 9718,7470 lb/jam Massa steam masuk = 74,2640 Kg/jam = 163,7240 lb/jam Q = 37510,0877 kkal/jam = 148852,0685 Btu/jam ρ Cl2 m Cl2 ρcampuran = = 97,3876 lb/ft3 = 9689,5908 lb/jam ρ H2O = 62,4300 lb/ft3 m H2O = 29,1562 lb/jam
2

m1 m1 m2

1

+

m2 m1 m2

=

9689,5908 29,1562 x 97,3876 + x 62,4300 9689,5908 29,1562 9689,5908 29,1562

= 97,2827 lb/ft3

b).

Menentukan
= 86 oF = 90 oF
t1 ln t1 t2 t2

tLMTD

T1 = T2 = 150 0C =302 oF t1 = 30 0C t1 =T1 - t2 tLMTD = t2 = 100 0C = 212 oF t2 = T2 - t1 = 216 oF 143,9229 oF

90 216 ln 90 216

Ft = 1 (isothermal) t = Ft x tLMTD = 1 x 143,9229 0F = 143,9229 0F c). Menentukan suhu kolorik Tc = ½ x (T1 + T2) = ½ x (302 + 302) = 302 0F tc = ½ x (t1 +t2) = ½ x (86 + 212) = 149 0F d). Trial ukuran DPHE Dicaba ukuran DPHE : 2” x 1 1/4“ IPS Sch 40 dengan aliran steam di bagian pipa (kern tabel 6.2,hal: 110 dan tabel 2.2 hal: 844)

Bagian annulus (khlorin) Aan = 1,19 in de’ = 0,4 in
2

Bagian pipa (steam) do = 1,66 in di = 1,380 in ap = 1,5 in 2R a” = 0,435 ft2/ft

de = 0,915 in

Evaluasi perpindahan panas
Bagian annulus (khlorin) m 9718 ,7470 1176050 ,0627 lb/ft2.jam e).Gan = 1,19 a an 144 0 Pada tc = 149 F Didapatkan 0,0165 cp (kern fig 15 hal 824) 0,915 x1176050,0627 dexGan 12 Nre an = 2,42 0,0165x 2,42 = 2245775,5391 f). JH = 680 Btu/h0f ft2 (kern fig 24 hal 838) g). Pada tc = 149 0F k = 0,0043 Btu/ j ft2 (kern, tabel 4 hal 800) Cp = 0,12 Btu/ j ft2 (kern, fig. 3 hal 804) Bagian pipa(steam) M 163 .7420 e’). Gp = 1,5 ap 144 lb = 15717,5039 jamft2 Pada Tc = 302 0F Didapatkan 0,12 cp dixGp Nre p = 2,42 1,380 x15717,5039 12 0,12 x 2,42 = 6224,2182 f’). JH = g’) Harga koefisien perpindahan panas untuk steam : hio = 1500 Btu/jam ft2 0f

k Cpx ho = JH x x de k

1 3

0,043 0,12 x 2,42 x0,0165 = 680 x x 0,915 0,043 12 = 39,7565 Btu/j ft2 0F ho tw = tc+ (Tc tc) hio ho 39,7565 = 149 + + (302 – 149) 1500 39,7565 = 302,0258 0F
h). Uc i). Rd = =

1 3

hioxho hio ho
Uc U D UcxUD

1500x39,7565 1500 39,7565

38,7300 Btu/j ft2 0F

0,004 UD

=

38,7300 U D 38,7300 .U D

= 33.5348 Btu/j ft2 0F

j). Q = UD.A. tLMTD A=

UD

Q 148852,0685 = t LMTD 33,5348x143,9229

30,8411 ft 2

L=

A a"

30,8411 70,8990 ft 0,4350

Mencari ℓ ekonomis
ℓ n=

L 2xl (buah)
3 3 2

Lb = n.2ℓ (ft) 72 96 80

Abaru =L.a” (ft2) 31,3200 41,7600 34,8000

UD bru= Q Abarux t LMTD 33,0220 24,7665 29,7198

Rd hit= Uc U D br UcxU D br 0,0045 0,0146 0,0078

% OD

12 16 20

11,5768 263,9339 95,6958

Dipilih DPHE dengan panjang pipa 12 ft dan jumlah hair pain 3 buah

Evaluasi penurunan tekanan (
Bagian annulus (khlorin) 0,4 x1176050,0627 , de xGan 12 1. NRean = 2,42 0,0165x 2,42 = 981759,7985 0,264 f = 0,0035 + 0, 42 981759,7985 = 0,0043 4 fGan 2 L x 2. Pl 2 g 2 de ' 144

P)

4 x0,0043x 1176050,0627 x70,8990 97,2827 x 2 144 2 x 4,18.10 8 97,2827 x 0,4 12 = 4,3240 psi 3. V = Gan/ (3600xρ)

2

Bagian pipa (steam) dixGp 1. NRe p = 2,42 1,380 x15717,5039 12 0,12 x 2,42 = 6224,2182 0,264 f = 0,0035 + 0 , 42 6224,2182 = 0,0102 4 fGp 2 L 1 x 2. Pp = + 2 2 g di 144 2
x70 ,8990 97 ,2827 x 144 2 1,38 8 2 x 4,18 .10 97 ,2827 x 12 = 0,0026 psi 4 x0,0102 15717 ,5039
2

1 2

1176050,0627 3600x97,2827 = 3,3581 V2 Pn n 2 gc 144
=

Pp < 2 psi (memenuhi)

4.

3,3581 2 97 ,2827 =3 2 x33,2 144 = 0,3442 psi Pan ( Pn Pl) = (0,3442 + 4,3240) = 4,6682 psi Pan < 10 psi (memenuhi)
Spesifikasi alat : Fungsi Type n L ℓ 45. POMPA (L-116) Fungsi : Untuk mengalirkan bahan baku C6H5CH3 dari storage C6H5CH3 ke reactor Type Jumlah : Pompa centrifugal : 1 buah : Memanaskan larutan Cl2 sebelum masuk reaktor I : DPHE, 2 x 1 ¼ in Sch 40 :3 : 70,8990 ft : 12 ft

Dasar perencanaan : Kapasitas : 1898,3659 kg/jam = 4206,2064 lb/jam C6H5CH3 : 54,1261 lb/ft3 C6H5CH3
: 0,92

cp

= 0,0006 lb/ft.det

a) Menghitung dimensi pipa Q=

massa

=

4206,2064 54,1261
0,0216 ft3/dtk

= 77,7164 ft3/jam = IDopt = 3,9 x ( Qf )0,45 x ( ρ )0,13

Aliran fluida adalah turbulen, maka digunakan :
(Timmerhouse , hal 496 )

= 3,9 x (0,0216 ft3/detik)0,45 x (54,1261 lb/ft3)0,13 = 1,1663 in Standarisasi (table 11, Kern hal 844) : D nominal = 1.25 in Sch 80 OD ID A = 1,66 in = 0,1383 ft = 1,278 in = 0,1065 ft = 1,28 in2 = 0,0089 ft2

b) Kec. Aliran fluida dalam pipa (v) V=

Q 0,0216 = A 0,0089
= 2,4302 ft/s = 8748,6953 ft/jam

Pengecekan jenis aliran NRe =

V

ID

=

54,1261 lb/ft 3 2,4302 ft/s 0,0006 lb/ft.s

0,1065 ft

= 23345,3089 > 2100 ( aliran turbulen  Direncanakan : bahan pipa comercial steel ε = 4,6 x 10-5 m =0,000046 m = 0,00015 ft

1)

(Geankoplis fig. 2.10-3 )

D

=

4,6 x 10 -5 m = 0,0014 0,1065 ft

Diperoleh : f

= 0,007 ( Fig. 2.10-3 hal 88: Geankoplis)

c) Perhitungan panjang pendek pipa ekivalen Direncanakan : Panjang pipa lurus dianggap : 30 m = 98,424 ft 1) Digunakan 4 buah elbow 900 (dari table 2.10-1, hal 93: Geankoplis) Le/D = 35 in Le = 4 x 35 x 0,1065 = 14,9094 ft 2) Digunakan 1 buah globe valve, Le/D = 300 Le = 1 x 300 x 0,1065 = 31,9487 ft 3) Digunakan 1 gate valve, Le/D = 9 Le = 1 x 9 x 0,1065 = 0,9585 ft Panjang ekivalen (Le) = 14,9094 ft + 31,9487 ft + 0,9585 ft

= 146,2418 ft d) Menghitung kehilangan friksi Friktion loss pada elbow 900 dan valve : 1) Terdapat 4 buah elbow 900, Kf = 0,75 (Geankoplis,tbl 2.10-1,93) Hf = Kf x

V2 2 x x gc

= 0,75 x

2,4302 2 2 x 1 x 32,174

= 0,2753 ft.lbf/lbm 2) Terdapat 1 buah gate Valve, Kf = 0,17

V2 Hf = Kf x 2 x x gc
= 0,0156 ft.lbf/lbm

2,4302 2 =1x1x 2 x 1 x 32,174

3) Terdapat 1 buah globe Valve, Kf = 6 Hf = Kf x

V2 2 x x gc

=1x1x

2,4302 2 2 x 1 x 32,174

= 0,5507 ft.lbf/lbm Total Hf = 0,2753 ft.lbf/lbm + 0,0156 ft.lbf/lbm + 0,5507 ft.lbf/lbm = 0,8416 ft.lbf/lbm Contration losses pada tank exit : Hc = 0,55 x 1

A1 2,4302 2 V2 = 0,55 x 1 0 x x 2 x 1 x 32 ,174 A2 2 x x gc

= 0,0505 ft.lbf/lbm Expantion loss entrance tank :
A1 2,4304 2 V2 x Hex = 1 = 1 0 x 2 x 1 x 32 ,174 A2 2 x x gc

= 0,918 ft.lbf/lbm Kehilangan pada pipa : Ff = 4 f x
L V2 146 ,2418 2,4302 2 x x = 4 x 0,007 x di 2 x x gc 0,1065 2 x 1x 32 ,174

= 3,5289 ft.lbf/lbm Sehingga total frition loss yang terjadi pada system perpiaan :

F

Hc + Hex + Ff = 0,0505 ft.lbf/lbm + 0,918 ft.lbf/lbm + 3,5289 ft.lbf/lbm = 4,5128 ft.lbf/lbm

e) Menentukan daya motor Direncanakan : Z = 15 ft P = 0 karena P1 = P2 = 1 atm Berdasarkan persamaan Bernoulli (Geankoplis, persm.2.7-2.8,hal 97)
V2 2 gc g Z gc 9,8 P F Ws 1 1 0

2,4302 2 2 x 1 x 32 ,174

15 34 ,174

4,5128

Ws

-Ws = 9,1763 ft.lbf/lbm = 27,4280 Kg/jam WHP = WHP =

Ws x Q x 550

27,4280 x 0,0216 x 54,1261 = 0,0583 Hp 550
4206 ,2064 lb / jam x 7,481 gal / ft 3 = 9,6899 gpm 60 min/ jam x 54 ,1261 lb / ft 3
(fig. 14-37 Timmerhouse hal 520)

Kapasitas pompa =

p 20%
BHP =

WHP pompa

BHP =

0,0583 = 0,2913 Hp 0,2
(fig. 14-37 Timmerhouse hal 520)

m 80%
Daya motor = Spesifikasi alat : Nama Fungsi : Pompa C6H5CH3

0,2914 = 0,3642 ~ 0,5 Hp 0,8

: Untuk mengalirkan bahan baku toluene dari storage toluene ke reactor

Tipe Bahan Kapasitas

: Pompa centrifugal : Commercial steel : 9,6906 gpm

Power motor : 0,5 Hp Jumlah : 1 buah

46. HEATER (E-117) Fungsi : Memanaskan larutan C6H5CH3 dari 30 0C – 100 0C Type : DPHE

Dasar perencanaan : Faktor kekotoran gabungan minimal (Rd) = 0,0040 J.ft2.0f/Btu a). Neraca massa dan neraca panas Dari App. A dan App. B diperoleh : Massa bahan masuk = 1907,9054 kg/jam = 4206,2064 lb/jam Massa steam masuk = 93,0506 kg/jam = 205,1394 lb/jam Q = 46999,0082 kkal/jam = 186507,1512 Btu/jam ρ C6H5CH3 ρ C6H6 m C6H6 = 54,1261lb/ft3 = 54,8492 lb/ft3

m CH3COOH = 1898,3659 kg/jam = 9,5395 kg/jam

Rate volumetrik campuran = = ρcampuran =

C6 H 5 CH 3

+

C6 H 6

1898,3659 9,5395 + = 77,7164 ft3/jam 54,1261 54,8492
m2 m1 m2
2

m1 m1 m2

1

+

=

1898,3659 9,5395 x 54,1261 + x 54,8492 1898,3659 9,5395 1898,3659 9,5395

= 54,1225 lb/ft3 b). Menentukan
0

tLMTD
0

T1 = T2 = 150 C = 302 0F t1 = 30 0C = 86 F

t2 = 100 0C t1 =T1-t1 t2 = T1 –t2 tLMTD =
ln t1 t1

= 212 0F = 216 0F = 90 0F
t2 t2
216 90 ln 216 90

143,9229 0F

c). Menentukan suhu kolorik Tc = ½ x (T1 + T2) = ½ x (302 + 302) = 302 0F tc = ½ x (t1 +t2) = ½ x (86 + 212) = 149 0F d). Trial ukuran DPHE Dicaba ukuran DPHE : 2 x 1 1/2“ IPS Sch 40 dengan aliran steam di bagian pipa (kern tabel 6.2,hal: 110 dan tabel 2.2 hal: 844) Bagian annulus (asam asetat) Aan = 2,63 in2 de = 2,02 in de’ = 0,81 in Bagian pipa (steam) do = 1,66 in di = 1,380 in ap = 1,5 in 2 a” = 0,4350 ft2/ft Evaluasi perpindahan panas Bagian annulus(asam asetat) m 4206 ,1682 e). Gan = 2,63 a an 144 = 230301,7954 lb/ft2.jam Pada tc = 149 0F Didapatkan 0,37 cp 2,02 x 230301,7954 dexGan 12 NRe an = 2,42 0,37 x 2,42 = 43296,2574 f). JH = 160 Btu/h0f ft2 g). Pada tc 149 0F k = 0,084Btu/ j ft2 Cp = 0,64 Btu/ j ft2
804)

Bagian pipa(steam) M 205 ,1394 e’). Gp = 1,5 ap 144 lb = 19693,5583 jamft2 Pada Tc =302 0F Didapatkan 0,012 cp dixGp NRe p = 2,42 1,380 x19693,5583 12 (kern fig 24 hal 834) 0,012x 2,42 = 77987,5758 (kern, tabel 4 hal 800) JH = (kern, fig. 2 hal f’). g’) Harga koefisien perpindahan panas untuk steam : hio = 1500 Btu/jam ft2 0f

k Cpx ho = JH x x de k

1 3

1

0,084 0,64 x 2,42 x0,37 3 = 160 x x 2,02 0,084 12 = 112,7881 Btu/j ft2 0F ho tw = tc+ (Tc tc) hio ho 112,7881 = 149 + + (302 – 149) 1500 112,7881 = 302,0699 0F
h). Uc =

hioxho hio ho Uc U D UcxUD

1500 x112,7881 104,9004 Btu/j ft2 0F 1500 112,7881

i). Rd

=

0,004 = UD

104 ,9004 U D 104 ,9004 U D

= 73,8943 Btu/j ft2 0F

j). Q = UD.A. tLMTD A=

UD

Q 186507,1512 = 17,5370 ft 2 73,8943 x143,9229 t LMTD

L=

A a"

17,5370 40,3149 ft 0,4350
Mencari ℓ ekonomis

n=

L 2xl (buah)
2 1 1

Lb = n.2ℓ (ft)

Abaru =L.a” (ft2) 20.9 13.9 17.4

UD bru= Q Abarux t LMTD 62.0633 93.0950 74.4760

Rd hit= Uc U Dbr UcxU D br 0.0066 0.0012 0.0039

% OD

12 16 20

48 32 40

64,49 -69,78 -2,64

Dipilih DPHE dengan panjang pipa 12 ft dan jumlah hair pain 1 buah

Evaluasi penurunan tekanan ( P ) Bagian annulus(asam asetat) de , xGan 1. NReann = 2,42 0,81 x 230301,7954 12 0,037 x 2,42 = 17361,3706 0,264 f = 0,0035 + 0, 42 17361,3706 = 0,0079 4 fGan2 L x 2. Pl 2 g 2 de' 144 Bagian pipa (steam) dixGp 1. NRe p = 2,42 1,380 x 19693,5583 12 0,037 x 2,42 = 77987,5758 0,264 f = 0,0035 + 0 , 42 77987,5758 = 0,0058 4 fGe2 L 1 x 2. Pp = + 2 2 g di 144 2
4 x0,0058 77987 ,5758 x 43,6645 54 ,1225 x 2 1,380 144 8 2 x 4,8.10 54 ,1225 x 12 = 0,0033 psi Pp < 2 psi (memenuhi)
2

4 x 0,0079 230301,7954 x 43,6645 54,1225 = x 2 144 2 x4,8.108 x 54,1225 x 0,81 12 = 0,14334 psi 3. V = Gan/ (3600xρ) 230301,7954 = 3600x54,1225 = 1,1820 V2 Pn n 2 gc 144
1,1820 2 54,1225 2 x33,2 144 = 0,0079 psi Pan ( Pn Pl) = (0,0079+ 0,1444) = 0,1413 psi Pan < 10 psi (memenuhi)
=1

2

1 2

4.

Spesifikasi alat : Fungsi Type n : Menguapkan larutan C6H5CH3 dari storage C6H5CH3 : DPHE, 2 1/2 x 1 ¼ in Sch 40 :1

L ℓ

: 43,6645 ft : 12 ft

47. REAKTOR I (R-110) Lihat Perancangan Alat Utama Reaktor Aswien Vira Y. 48. DESTILASI I (D-120) Lihat Perancangan Alat Utama Destilasi Agus Cholili 49. TANGKI PENAMPUNG I (F-121) Fungsi : Untuk menampung C6H5CCL3 dalam bentuk liquid Selama 1 hari.. Type : Bejana berbentuk silinder tegak dengan tutup atas standart dish dan tutup bawah datar . Dasar perencanaan : Tekanan Temperatur Jumlah storage Bahan konstruksi Pengelasan Faktor korosi (C) Allowable stress (f ) Waktu tinggal m H2O m C6H5CCl3 m C6H5CH3 ρ H2O ρ C6H5CCl3 ρ C6H5CH3 : 1 atm = 14,7 psia : 30º C : 1 buah : High Allow stell SA 240 grade M type 316 : Double welded but joint E = 0,8 : 2/16 in : 18750 Psig : 1 hari = 24 jam = 13,2251 lb/ft = 7,7432 lb/ft3 = 62,4300 lb/ft3 = 54,8492 lb/ft3 = 54,1188 lb/ft3
3

(Brownell & Young, hal 251-346)

= 4017,5731 lb/ft3

Rate volumetrik campuran = = ρcampuran =
m H 2O mtotal
1

m H 2O

+

m C6 H 5 CCl3

+

m C 6 H 5 CH 3

13,2251 4017,5731 7,7432 = 73,6025 ft3/jam 62,4300 54,8492 54,118
m C 6 H 5 CCl 3 mtotal
2+

+

m C6 H 5 cCCH3 mtotal
3

=

13,2251 4017,5731 7,7432 x 54,8492 + x 54,1188 x 62,4300 + 4038,5414 4038,5414 4038,5414

= 54,8726 lb/ft3 Perhitungan : a). Menghitung volume tangki Vliquid = rate volumetrik x waktu tinggal = 73,6025 ft3/jam x 24 = 1766,4608 ft3 Dari Vilbrant table 2.2 untuk storage ditetapkan faktor keamanan 20 %VT VT = VL + VRK VT = VL + 0,2 VT 0,8 VT = 73,6025 ft3/jam ft3 VT = 2208,0760 ft3 = 3815555,2671 in3 b). Menentukan dimensi tangki Volume storage = V silinder + Volume tutup atas standart dish Volume storage =

1 x di 2 x Ls 4

0,0847di 3 0,08475di 3

2208,0760 ft3 =

1 x di 2 x 1,5Ls 4

2208,0760 ft3 = 1,5708 di3 + 0,0756 di3 di3 di = 1341,1540 = 11,0279 ft = 132,3348 in

c). Menentukan tinggi liquid dalam tangki (Lls) V liquid 1766,4608 ft3 1766,4608ft3 Ls = V liquid dalam silinder + V tutup bawah =

4
=

di2Ls + 0 (11,0279)2 x Ls + 0

4

= 18,5033 ft = 222,0.94 in

d). Menentukan tekanan design P design = P operasi + P hidrostatik

P hidrostatik

= ρ (H-1) / 144 = 54,8726 lb/ft3 (18,5033 ft – 1)/144 = 6,6698 psia

P design

= 14,7 psia+ 6,6698 psia = 21,3658 psia = 6,6698 psia

e). Menentukan tebal tangki (ts) ts =

Pidi 2 fE 0,6 Pi

C 2 16

=

6,6698 x132,3348 2 18500 x 0,8 0,6 x 6,6698
3 in 16

= 0,1544 Standarisasi do : do = di + 2ts

= 11,0279 ft + 2(3/16) = 132,7098 in Dari tabel 5-7 brownell dan young hal : 90, didapatkan : do = 138 in = 11,5 ft di baru = do – 2ts = 138 – 2(3/16) = 137,6250 in = 11,4688 ft f). Cek hubungan antara Ls dengan di VT = V silinder + Vtutup atas VT =

1 x di 2 x Ls 4

0,0847. di 3 1 x(137,62502 ) x Ls 4 0,0847 x (137,62503 )

3815555,2671 in3=

3815555,2671 in3= 14868,4029 in2 Ls + 220787,9699 in3 Ls = 241,7723 in = 20,1469 ft Ls/di =

241,7723 137,6250

= 1,7567 > 1,5 (memenuhi) Ls = 1,5 x di baru = 1,5 x 137,6250 = 206,4375 in g). Menentukan tinggi tutup atas ha = 0,169.di = 0,169 x 137,6250 = 23,2586 in = 1,9381 ft h). Menentukan tebal tutup atas (tha) tha =

0,885 x Pi x di ( fE 0,1 Pi)

C 2 16

=

(0,885 x 6,6698 x137,6250) (18500 x 0,8 0,1 x 6,6698)
2,4336 16 3 in 16

=

i). Menentukan tinggi storage Tinggi storage = Tinggi silinder + tinggi tutup atas = 206,4375 in + 23,2586 in = 229,6961 in = 19,1406 ft Spesifikasi alat : Nama alat Fungsi : Storage C6H5CCl3 : Menyimpan bahan baku C6H5CCl3 dalam bentuk liquid selama 1 hari. Type : Bejana berbentuk silinder tegak dengan tutup atas berbentuk conis dan tutup bawah datar Bahan Dimensi .

: High Allow stell SA 240 grade M type 316 : di = 137,625 in = 11,4688 ft ts = 3/16 in tha = 3/16 in Tinggi storage = 229,6961 in = 19,1406 ft

Jumlah

: 1 buah

50. POMPA (L-122)

Fungsi

: Untuk mengalirkan bahan baku C6H5CCL3 dari storage C6H5CCL3 ke destilasi I : Pompa centrifugal : 1 buah

Type Jumlah

Dasar perencanaan : Kapasitas : 8903,4492 lb/jam Cl2 : 54,8726 lb/ft3 Cl2 : 0,92 cp = 0,0006 lb/ft.det a) Menghitung dimensi pipa Q=

massa

=

8903,4492 54,8726

= 162,2567 ft3/jam = 0,0451 ft3/dtk Aliran fluida adalah turbulen, maka digunakan : IDopt = 3,9 x ( Qf )0,45 x ( ρ )0,13 = 3,9 x (0,0451 ft /detik) = 1,6905 in Standarisasi (table 11, Kern hal 844) : IDS nominal = 2 in Sch 80 OD ID A = 2,4 in = 0,1983 ft
3 0,45

(Timmerhouse , hal 496 )

x (54,8726 lb/ft )

3 0,13

= 1,939 in = 0,1616 ft = 2,95 in2 = 0,0205 ft2

b) Kec. Aliran fluida dalam pipa (v) V=

Q 0,0451 = = 2,2015 ft/s = 7925,3977 ft/jam A 0,0205

Pengecekan jenis aliran NRe =

V

ID

=

54,8726 lb/ft 3 2,2015 ft/s 0,0006 lb/ft.s

0,1616 ft

= 43635,4299 > 2100 ( aliran turbulen  Direncanakan : bahan pipa comercial steel ε = 4,6 x 10-5 m = 0,00045 ft

1)

(Geankoplis fig. 2.10-3 )

D

=

4,6 x 10 -5 m = 0,0009 0,1616 ft

Diperoleh : f

= 0,005 ( Fig. 2.10-3 hal 88: Geankoplis)

c) Perhitungan panjang pendek pipa ekivalen Direncanakan : Panjang pipa lurus dianggap : 10 m = 32,8084 ft 4) Digunakan 4 buah elbow 900 (dari table 2.10-1, hal 93: Geankoplis) Le/D = 35 in Le = 4 x 35 x 0,1616 = 22,6208 ft 5) Digunakan 1 buah globe valve, Le/D = 300 Le = 1 x 300 x 0,1616 = 48,4731 ft 6) Digunakan 1 gate valve, Le/D = 9 Le = 1 x 9 x 0,1616 = 1,4542 ft Panjang ekivalen (Le) = 22,6208 ft + 48,4731 ft+ 1,4542 ft = 105,3564 ft d) Menghitung kehilangan friksi Friktion loss pada elbow 900 dan valve : 1) Terdapat 4 buah elbow 900, Kf = 0,75 (Geankoplis,tbl 2.10-1,93)

V2 Hf = Kf x 2 x x gc
= 0,2260 ft.lbf/lbm 2)

2,2015 2 = 0,75 x 2 x 1 x 32,174

Terdapat 1 buah gate Valve, Kf = 0,17 Hf = Kf x

V2 2 x x gc

=1x1x

2,2015 2 2 x 1 x 32,174

= 0,0128 ft.lbf/lbm 3) Terdapat 1 buah globe Valve, Kf = 6 Hf = Kf x

V2 2 x x gc

=1x1x

2,2015 2 2 x 1 x 32,174

= 0,4519t.lbf/lbm Total Hf = 0,2260 ft.lbf/lbm + 0,0128 ft.lbf/lbm + 0,4519 ft.lbf/lbm

= 0,6907 ft.lbf/lbm Contration losses pada tank exit : A 2,2015 2 V2 Hc = 0,55 x 1 1 x = 0,55 x 1 0 x 2 x 1 x 32 ,174 A2 2 x x gc = 0,0414 ft.lbf/lbm Expantion loss entrance tank : Hex = 1
A1 2,2015 2 V2 = 1 0 x x 2 x 1 x 32 ,174 A2 2 x x gc

= 0,0753 ft.lbf/lbm Kehilangan pada pipa : Ff = 4 f x
L V2 105 ,3564 2,2015 2 x x = 4 x 0,007 x di 2 x x gc 0,1616 2 x 1x 32 ,174

= 0,9822 ft.lbf/lbm Sehingga total frition loss yang terjadi pada system perpiaan :
F

Hc + Hex + Ff = 0,0414 ft.lbf/lbm + 0,0753 ft.lbf/lbm + 0,9822 ft.lbf/lbm = 1,7896 ft.lbf/lbm

e) Menentukan daya motor Direncanakan : Z = 15 ft P = 0 karena P1 = P2 = 1 atm Berdasarkan persamaan Bernoulli (Geankoplis, persm.2.7-2.8,hal 97)
V2 2 gc g Z gc 9,8 P F Ws 1 1 0

2,2695 2 2 x 1 x 32 ,174

15 32 ,174

2,9786

Ws

-Ws = 6,4367 ft.lbf/lbm = 19,2392 Kg/jam WHP = WHP =

Ws x Q x 550
19,2392 x 0,0451 x 54,8726 550

= 0,1160 Hp Kapasitas pompa =
8903 ,4492 lb / jam x 7,481 gal / ft 3 = 20,2307 gpm 60 min/ jam x 54,8726 lb / ft 3
(fig. 14-37 Timmerhouse hal 520)

p 20%
BHP =

WHP pompa

BHP =

0,1160 = 0,5802 Hp 0,2
(fig. 14-37 Timmerhouse hal 520)

m 80%
Daya motor = Spesifikasi alat : Nama Fungsi Tipe Bahan Kapasitas : Pompa storage C6H5CCL3

BHp 0,5802 = = 0,7253 ~ 1 Hp pompa 0,8

: Untuk mengalirkan C6H5CCL3 storage C6H5CCL3 ke destilasi : Pompa centrifugal : Commercial steel : 20,2307 gpm

Power motor : 1 Hp Jumlah : 1 buah

51. HEATER (E-123) Fungsi : Memanaskan liquid yang akan masuk ke kolom distilasi I Type : DPHE

Dasar perencanaan : Faktor kekotoran gabungan minimal (Rd) = 0,0039 J.ft2.0f/Btu

a. Neraca massa dan neraca panas
Dari App. A dan App. B diperoleh : Massa bahan masuk = 4038,5414 kg/jam = 8903,4492 lb/jam Massa steam masuk = 45,3964 Kg/jam = 100,0819 lb/jam Q = 23262,4253 kkal/jam = 92312,7710 Btu/jam ρ C6H5CH3 = 54,1225 lb/ft3

ρ C6H5CCl3 ρ H2O m C6H5CH3 m C6H5CCl m H2O ρcampuran =
m1

= 54,8492 lb/ft3 = 62,4300 lb/ft3 = 17,0709 lb/jam = 8857,2220 lb/jam = 29,1562 lb/jam
m1 m2 m3
1

+

m1

m2 m2

m3

2

+

m1

m3 m2

m3

3

=

17,0709 8857,2220 x 54,1225 + x 17,0709 8857,2220 29,1562 17,0709 8857,2220 29,1562
54,8492 +

29,1562 x 62,4300 17,0709 8857,2220 29,1562
= 54,8726 lb/ft3

b. Menentukan tLMTD
T1 = T2 = 150 0C =302 oF t1 = 100 0C t1 =T1 - t2 = 212 oF = 37,0418 oF t2 = 129,4212 0C = 264,9582 oF t2 = T2 - t1 = 90 oF tLMTD =

t1 ln t1

t2 t2

37,0418 90 59,6536 oF 37,0418 ln 90

Ft = 1 (isothermal) t = Ft x tLMTD = 1 x 56,6536 0F = 56,6536 0F c. Menentukan suhu kolorik Tc = ½ x (T1 + T2) = ½ x (302 + 302) = 302 0F tc = ½ x (t1 +t2) = ½ x (100 + 129,4212) = 238,4791 0F d. Trial ukuran DPHE Dicaba ukuran DPHE : 2” x 1 1/4“ IPS Sch 40 dengan aliran steam di bagian pipa (kern tabel 6.2 hal: 110 dan tabel 2.2 hal: 844) Bagian annulus Bagian pipa (steam)

Aan = 1,19 in2 de = 0,915 in de’ = 0,4 in

do = 1,66 in di = 1,380 in ap = 1,5 in 2 a” = 0,435 ft2/ft

Evaluasi perpindahan panas
Bagian annulus Bagian pipa(steam) m 8903 ,4492 M 100 ,0819 1077392 ,1666 lb/ft2.jam e).Gan = e’). Gp = 1,19 1,5 a an ap 144 144 0 Pada tc = 238,4791 F lb = 9607,8644 Didapatkan 0,21 cp (kern fig 15 hal 823) jamft2 0,915 Pada Tc = 302 0F x1077392,1666 Didapatkan 0,13 cp dexGan 12 Nre an = dixGp 2,42 0,21x 2,42 Nre p = 2,42 = 161651,2253 f). JH = 280 Btu/h0f ft2 (kern fig 24 hal 838) 1,380 x9607,8644 g). Pada tc = 238,4791 0F 12 2 k = 0,087 Btu/ j ft (kern, tabel 4 hal 800) 0,13x 2,42 Cp = 0,53 Btu/ j ft2 (kern, fig. 3 hal 804) 1 = 3512,0928 k Cpx 3 f’). JH = ho = JH x x g’) Harga koefisien perpindahan de k 1 panas untuk steam : 0,087 0,53x 2,42 x0,21 3 hio = 1500 Btu/jam ft2 0f = 280 x x 0,915 0,087 12 = 329,6913 Btu/j ft2 0F ho tw = tc+ (Tc tc) hio ho 329,6913 = 238,4791 + + (302 – 238,4791) 1500 329,6913 = 302,1802 0F h). Uc i). Rd = =

hioxho hio ho
Uc U D UcxUD

1500x329,6913 270,2844 Btu/j ft2 0F 1500 329,6913

0,0039 UD

=

270 ,2844 U D 270 ,2844 .U D

= 131,5823 Btu/j ft2 0F

j). Q = UD.A. tLMTD A=

UD

Q 92312,7710 = 11,7606 ft 2 131,5823 x 59,6536 t LMTD

L=

A 11,7606 27,0358 ft a" 0,435

Mencari ℓ ekonomis
ℓ n=

L 2xl (buah)
2 1 1

Lb = n.2ℓ (ft) 48 32 40

Abaru =L.a” (ft2) 20,8800 13,9200 17,4000

UD bru= Q Abarux t LMTD 74,1131 111,1696 88,9357

Rd hit= Uc U D br UcxU D br 0,0098 0,0053 0,0075

% OD

12 16 20

151,1049 32,7810 93,4429

Dipilih DPHE dengan panjang pipa 16 ft dan jumlah hair pain 1 buah

Evaluasi penurunan tekanan (
Bagian annulus 0,4 x1077392,1666 , de xGan 12 1. NRean = 2,42 0,21x 2,42 = 70667,2023 0,264 f = 0,0035 + 0 , 42 70667,2023 = 0,0059 4 fGan 2 L x 2. Pl 2 g 2 de ' 144

P)

4 x0,0059x 1077392,1666 x27,0358 54,8726 x 2 144 2 x4,18.10 8 54,8726 x 0,4 12 = 3,3785 psi 3. V = Gan/ (3600xρ)

2

Bagian pipa (steam) dixGp 1. NRe p = 2,42 1,380 x9607,8644 12 0,13x 2,42 = 3512,0928 0,264 f = 0,0035 + 0 , 42 3512,0928 = 0,0121 4 fGp 2 L 1 x 2. Pp = + 2 2 g di 144 2
x 27 ,0358 54 ,8726 x 144 2 1,38 8 2 x 4,18 .10 54 ,8726 x 12 = 0,0008 psi 4 x0,0121 9607 ,8644
2

1 2

1077392,1666 3600x54,8726 = 5,4540 V2 Pn n 2 gc 144
=
5,4540 2 54,8726 =1 2 x33,2 144 = 0,1707 psi Pan ( Pn Pl) = (0,1707 + 3,3785) = 3,5492 psi Pan < 10 psi (memenuhi)

Pp < 2 psi (memenuhi)

4.

Spesifikasi alat : Fungsi Type n L ℓ : Memanaskan liquid sebelum masuk ke kolom distilasi I : DPHE, 2 x 1 ¼ in Sch 40 :1 : 27,0358 ft : 16 ft

52. SCRUBER I (D-124) Fungsi Tipe Bahan Jumlah : Memisahkan HCl yang terikut dalam campuran gas keluar : Vertical tray tower : High Alloy Steel SA 240 Grade M type 316 : 1 buah

Dasar Perancangan : Massa gas masuk Tekanan operasi Suhu gas masuk Suhu gas keluar Volume gas keluar : P.V = n. R .T V= : 2277,7187 kg/jam : 1 atm = 14,7 psia : 129,4212 0C = 264,9582 F : 31,5911 0C = 88,8460 F

n.R.T P

36,5 x 82,057.10 3 x 264,9582 1

793,5711 m3/jam = 0,2204 m/s

HCl pada 30 0C = 1532,9047 kg/m3 BM gas = 2277,7187/ 36,5 = 62,4033 g/mL gas pada 100 0C =

BM gas x To x Pi 359 x Ti x Po 36,5 x 264,9582 x 1 = 0,5183 359 x 212 x 1
0,5

=
L g g

Usg = Ksb

(pers. 4-87 Ulrich, hal:197)
0,5

Usg = 0,04 x

1532 ,9047 0,5183 0,5183
0,5

= 2,1750 m/s

D=

4 .V . g .Usg

(pers. 4-88 Ulrich, hal:197)
0,5

4 . 793,5711 D= 3,14 . 0,5183. 2,1750
- Jumlah Stage (N) = 2

= 0,4991 m = 19,6499 in

- Menetukan tinggi scruber Ha = (N.Ht)/ s Ht = 0,5 . D 0,3 = 0,5 x (0,4991)0,3 = 0,4059 m = 15,9806 in Dari fig. 4-31 Ulrich hal:196 diperoleh : (m.M.
s = 0,3

L)/

L = (1,7839 x 18 x 0,075)/ 1532,9047 = 0,0016

Ha = (2 x 0,4991)/ 0,3 = 3,2095 m = 126,3583 in - Menetukan tebal silinder: f = 18750 E = 0,8 (double welded butt join) C = 1/16 ts =

Pi . di 1 2 . ( f . E 0,6 . Pi) 16

=

14,7 x 19,6499 1 2 . (18750. 0,8 0,6 .19,6499) 16
1 1,1536 3 = ~ in 16 16 16

= 0,0096 +

Standarisasi do : Do = di + 2 ts = 19,6499 in + (2 x

3 ) 16

= 19,2749 in ~ 20 in Do standar : 22 in Standarisasi Di Di = Do – 2 x ts = 22 in – (2 x

3 )= 21,625 in 16

- Menetukan tebal tutup Tutup atas dan bawah berbentuk standart dished tha = thb =

0,885. Pi . r 0,885 x 14,7 x 9,825 1 1 = = 0,0719 in f . E 0,1. Pi 16 18750 x 0,8 0,1 x14,7 16
16 = 1,1504 16

tha = thb = 0,0719x tha = thb =

3 in 16

- Menetukan tinggi tutup atas : Ha = hb = 0,169.Di = 0,168 x 19,6499 = 3,6758 in Spesifikasi alat : Nama alat Fungsi Type Bahan Ts : Scrubber I : Memisahkan HCl yang terikut dalam campuran gas keluar : Vertical tray tower : High Allloy Steel SA 240 Grade M type 316 : 2/16 in

Do di tha = thb Ha = hb

: 22 in : 19,6499 in : 2/16 in : 3,6758 in

Jumlah stage : 2 buah

53. KONDENSOR I (E-125) Fungsi : Mengembunkan produk atas yang keluar dari kolom distilasi I Type : Shell and tube
t1 = 30 oC = 86 oF

T1 = 108,0645 oC = 226,5161 oF

T2 = 108,0645 oC = 226,5161 oF

t2 = 45 oC = 113 oF

Dasar perancangan : 1. Rd minimal = 0,003 Jam ft2 oF/BTU 2. ΔP uap maksimal = 2 psi 3. ΔP air maksimal = 10 psi 4. Dicoba menggunakan bahan dengan ukuran ¾ in OD 16 BWG PT 1 in 1. Neraca massa dan panas Dari neraca massa dan panas didapatkan : Massa uap masuk (m) = 26,5413 kg/jam = 58,5153 lb/jam Massa air masuk (M) = 33,6329 kg/jam = 74,1479 lb/jam Panas yang diserap oleh air (Q) = 905650 BTU/jam Suhu air masuk (t1) = 30 oC = 86 oF Suhu air keluar (t2) = 45 oC = 113 oF Suhu bahan masuk (T1) = 108,0645 oC = 226,5161 oF Suhu bahan keluar (T2) = 108,0645 oC = 226,5161 oF 2. Logaritmic mean temperature (ΔTLMTD)

ΔTLMTD

=

t1 ln t1 t2

t2

113,5161 140,5161 126,5364 oF 113,5161 ln 140,5161

t = ΔTLMTD x FT = 126,5364 x 1 =126,5364 oF 3. Menghitung suhu Calloric Tc = (T1 + T2)/2 = 226,5161 oF tc = (t1 + t2)/2 =99,5 oF 4. Merancang jumlah pipa Menentukan harga UD trial. Dari tabel 8, Kern hal 840 didapat UD = 75-150 Dicoba UD = 75 BTU/jam ft 2 oF

A

Q UD. t

905650 75.126,5364

95,4297

Menentukan ukuran pipa. Diambil ukuran pipa 1” OD, 16 BWG, l= 16 ft, susunan Δ (tabel 10,hal 843, Kern) a” = 0,1963 ft/ft2 Nt =

A a".l

95,4297 0,1963.16
= 26 =8

30,3839 buah

Ntstandar IDS n =4

UDkoreksi

=

Nt hitung xUDtrial Nt standard

30,3839 x 75 26

87 ,6459 (memenuhi)

Kesimpulan sementara Shell and Tube (type HE : 1 – 2)

Shell
IDs =8 n’ =1 B =8 de = 0,95 (gbr 28, Kern) N + 1 = 24

Tube
do = ¾ in di = 0,62 in c’ = 1- ¾ = ¼ n =2 l = 16 ft

a’ = 0,302 in2 a” = 0,1963 ft2/ft Nt = 26 PT = 1

Evaluasi Perpindahan Panas Bagian Shell Bagian tube IDs.c'.B a'.Nt 0,1963 .26 5. as = 5’. at = 0,0273 ft 2 n'.Pt .144 n.144 2.144 - Gt = m/at 8.1 / 4.8 = 0,1111 ft 2 74,1479 lb / jam 1.1.144 = 0,0273 M 58,5135 lb/jam Gs = 2 = 2719,6365 lb/jamft2 as 0,1111 ft di.Gt (0,62 / 12).2719,6365 = 526,6211 lb/jft2 NRet= .2,42 0,43.2,42 de.Gs 0,95.526,6211 - Nres = = 135,0322 .2,42 0,011.2,42 6’.= 1566,1470 Gt 2719,6365 6.7’. ύ = 3600. 3600.62,5 7. Trial ho antara 150-300 2o ho trial = 210 BTU/j ft F = 0,0121 ho trial hi = 380 (fig. 25 Kern hal 835) tw = tc + (Tc tc) hi koreksi = η x hi hio ho trial = 1 x 380 = 380 210 99,5 (226,5161 99,5) hio = hi. di/do 314,1333 210 = 380(0,62/0,75) = 314,1333 = 150,4 oF (Tc tw) tf = = 188,4533 oF 2 sf = 1,7002 (tabel 6 Kern) kf = 0,0898 (tabel 4 Kern) f = 0,13 (fig. 14 Kern) ho koreksi (gbr 12.9 hal 274) M 58,5135 G" 0,4167 2/3 l.Nt 16 .52 2 / 3 ho = 230 ho koreksi > ho trial (memenuhi) hio.ho 314,1333.230 Uc = hio ho 314,1333 230 = 133,7812 Btu/jam ft2˚F

Rd = =

Uc Udkoreksi Uc.Udkoreksi

133,7812 87,6459 133,7812.87,6459

0,0039 Jam ft2 oF/BTU

Rd > Rd ketetapan (0,0039 > 0,003) maka memenuhi

Evaluasi Pressure Drop Bagian Shell NRes = 1566,1470 f = 0,003 (fig. 29 Kern hal 839) 1 f .Gs 2 .IDs.( N 1) ΔPs = x 2 5,22 .10 10.de.sg . t
1 0,003 .526 ,6211 2.8.24 x 2 5,22 .10 10 0,95 / 12 .0,0062 .1 = 0,0031 psi (<2 psi memenuhi)

Bagian tube Nret = 135,0322 f = 0,004 (fig. 26 kern hal 836) f .Gt 2 .n.l ΔPt = 5,22 .10 10.di.sg . t
0,004 .2719 ,6365 2.2.16 5,22 .10 10. 0,62 / 12 .1.1 = 0,0004 psi 4n v 2 ΔPn = s 2 gc 144

=

=

v2 (fig 27 Kern hal 837) 2 gc = 0,0012 4.2 62,5 ΔPn = = 0,0042 x0,0012 x 1 144 ΔP = ΔPn + ΔPt = 0,0042 + 0,0004 = 0,0045 psi (< 10 psi memenuhi)
Spesifikasi alat : Fungsi Dimensi IDS do di n’ Nt : 8 in : ¾ in : 0,62 in :2 : 26 buah : Mengembunkan produk atas yang keluar dari kolol distilasi I

54. AKUMULATOR (F-126) Fungsi : Menampung sementara distilat dari kolom distilasi I

Type : Silinder horisontal, tutup samping berbentuk standar dished Jumlah : 1 buah Dasar Perhitungan: P = 1 atm = 14,7 psia Residence time Bahan konstruksi Pengelasan Allowable stress f = 10 menit
(Ulrich tabel 4-27 hal 249)

= Carbon steel SA-135 Grade A = Double Welded Butt Joint dengan E = 0,85 = 18750 psi (Brownell)

1. Menentukan Volume tangki Rate massa (Q) ρdestilat = 26,5413 kg/jam = 585,135 lb/jam = 61,5776 lb/ft3

Rate Volumetrik =

585,135 lb / jam 61,5589 lb / ft 3

9,5053 ft 3 / jam

VL = 9,5053

ft 3 1 jam x x 10 menit jam 60 menit

= 1,5842 ft3 VT = 80 % Vtangki VT =

1,5842 = 1,9803 ft3 0,8

2. Menentukan dimensi tangki VT 1,9803 1,9803 di = V silinder + V tutup =

4

di 2 ls

2(0,000049 )di 3

= 1,1775 di3+ 9,8 . 10-5 di3 = 1,1892 ft = 14,2700 in

3. Menentukan tinggi tangki yang terisi liquid VL 1,5842 1,5842 H = V1 + V2 = 0,0847 di3 + π/4 di2 H = 0,0847 (1,1892)3 + π/4 (1,1892)2 H = 1,2988 ft = 15,5857 in

4. Menentukan tekanan design

Tekanan hidrostatik (Pb) = Tekanan design (Pi)

(H 1) 61,5589 (1,2988 1) = 144 144

0,1277 psi

= tekanan operasi + tekanan hidrostatik = 14,7 + 0,1277 = 14,8277 psia = 0,1277 psig

5. Menentukan tebal tangki ts = =

pixdi 2( fE 0,6 pi)

c

0,1277x14,2700 1 2(18750x0,8 0,6 x0,1277) 16
16 16 3 16

= 0,0626 x =

1,001 16

do = di + 2ts = 14,2700 + 2(3/16) in = 14,645 in Do standart = 16 (tabel 5.7. Brownel hal 89) di = do + 2ts = 16 – 2(3/16) = 15,625 in = 1,3021 ft Maka tinggi shell = 1,5 di = 1,5 x 15,625 = 24,9375 in = 2,0781 ft 6. Menentukan tebal tutup bawah dan atas Thb & Tha =

0,885xpixdi c fE 0,1 pi
16 16
3 16

0,885x0,1277x23,625 1 18750x0,8 0,1x0,1277 16

= 0,0626 x =

1,0019 16

7. Menentukan tinggi tangki

Tinggi tutup (h)

= 0,169 di = 0,169 x 15,625 = 2,6406 in = 0,2200 ft

Maka tinggi tangki = 2ha + Ls = 2(0,2200) + 1,9688 = 2,4088 ft = 28,9056 in Spesifikasi alat : Nama alat Type Bahan Konstruksi Dimensi : di do ts Jumlah 55. POMPA (L-127) Fungsi Jumlah Jenis Bahan : Untuk memompa larutan dari akumulator ke storage : 1 buah : sentrifugal : cast iron : 15,625 in : 14,645 in : 3/16 in : 1 buah : Akumulator distilat : Silinder horisontal, tutup samping standar dished : Carbon steel SA-135 Grade A

Proses berlangsung secara kontinyu ρ= 61,5776 lb/ft3 μ = 8,7733.10-4lb/ft.detik Rate volumetrik =

585,1350 lb / jam 61,5589 lb / ft 3
1 jam x 7,481 gal/ft3= 1,1852 gpm 60 menit

= 9,5053 ft3/jam x 1. Perhitungan diameter pipa

Dianggap alirannya turbulen , untuk menentukan diameter pipa digunakan fig.14.2 Peter-Timerhausse ed. 4 hal 498 maka didapatkan Do ¾ in sch. 40 Dari tabel 11 Kern hal 844 diperoleh:

Do = 2,38 in = 0,1983 ft A = 3,35 in2 = 0,0233 ft2 maka:
9,5053 ft 3 /jam 1jam x v= = 0,1135 ft/detik 2 3600detik 0,0233 ft

NRe =

76,5589.0,1983.0,1135 ρ.D.v = μ 8,3733.10 4
= 1579,4431 (> 1200 turbulen)

Jadi benar jika alirannya turbulen. 2. Perhitungan power pompa
1 2 (v 2 2. .gc v1 )
2

g ( z1 gc

z2 )

P2

P1

F Ws

0

diasumsikan : α=1 v1 = 0 z2-z1 = 30 ft P2 = P 1 Sehingga :

1 (0,1137 2 2.1.32 ,2
-Ws

0)

9,8 30 0 0 Ws 32,2

0

= 9,1306 ft.lbf/lbm.detik

m = 26,5413 Kg/jam x 2,2046 lb/jam x 1 jam/3600 detik = 0,0163 lb/detik WHP = -Ws . m = 9,1306 ft.lbf/lbm.detik . 0,0163 lb/detik = 0,1484 ft.lbf/lbm x = 0,0003 HP Dari Peter & Timerhausse ed.4 fig 14-36 hal 520 diperoleh efisiensi pompa η P = 20 %

1HP 550ft.lbf/ lbm

BHP

=

WHP 0,0003 = P 0,2

0,0013 HP

Dari Peter & Timerhausse ed.4 fig 14-38 hal 521 diperoleh efisiensi motor ηm = 80% Daya Pompa actual = =

BHP m 0,0013 = 0,0017 HP 0,8

Jadi dipakai pompa berdaya 0,5 HP Spesifikasi alat : Fungsi Jenis Bahan Di opt pipa Daya Jumlah : Untuk memompa larutan dari akumulator ke storage : Sentrifugal : Cast iron : ¾ in sch. 40 : 0,5 HP : 1 buah

56. REBOILER I (E-128) Fungsi : Memanaskan produk bawah dari kolom distilasi I Type : Shell and tube type 1-2, sehingga FT = 1 Dasar Perancangan: Campuran liquida masuk pada shell (fluida panas) dan steam masuk bagian tube(pemanas). Mengggunakan pipa ¾ in OD 14 BWG dengan l =16 ft. PT =1, susunan segitiga.
t1 =264,9582 0F t2 =269,0978 0F

t1 = 302 0F

t1 = 302 0F

Dari tabel didapat: OD ID = ¾ in = 0,548 in a’ a” = 0,268 in2 = 0,1963 ft2/ft

Rd min = 0,003 jam ft2 oF/BTU

Ps

= diabaikan

Pt max = 2 psi 1. Dari neraca panas didapatkan: Q qs = qs + qv = m.Cp.(t2-t1) + 0,8.m.(hg-hi) = m.λ = m.Cp.(t2-t1) = 8869,9508.1.(269,0976 – 264,9582) = 36718,4030 BTU/jam qv = 0,8. m.(hg-hl) = 0,8 . 8869,9508. (410 - 250) = 4683334,0053 BTU/jam Q = 36718,4030 + 4683334,9508 = 4720052,4083 BTU/jam Q M =Mλ = Q/ λ =

4720052,4083 5194,8629 lb / jam 908,6

2. Logaritmic mean temperature (ΔTLMTD) ΔTLMTD =

t1 ln t1 t2

t2

32,9022 37,0418 34,9311oF 32,9022 ln 37,0418

Ft = 1 ΔT = Ft x ΔTLMTD = 1 x 34,9311 = 34,9311 oF 3. Menghitung suhu Calloric Tc = (T1 + T2)/2 = 302 oF tc = (t1 + t2)/2 = 267,0280 oF 4. Trial Heat Flux (Q/A) Q/A = 11000 BTU/jam.ft2 A =

Q Q/ A

4720052,4083 429,0957 ft2 11000

Dimana :

I = 16 ft
a” = 0,1963 Nt =
(tabel 10 Kern hal 843)

A a".l

429,0957 136,6199 0,1963.16
(tabel 9 Kern hal 841)

Nt standart = 124 UD =

Q Ntstandartxa" xIx t

=

4720052,4083 60,5155BTU/jam.ft2 oF 124x0,1963x16x34,9311
Kesimpulan sementara Shell and Tube (type HE : 1 – 2) IDs n’ B de N+1 Bagian Shell = 15 ¼ =1 = 15 = 0,95 = 12,8 do di c’ n l a’ a” Nt PT Bagian Tube =¾ = 0,548 =¼ =2 = 16 = 0,268 = 0,1963 = 124 =1

Evaluasi Perpindahan Panas (Rd) Bagian Shell 5. 6. 7. Trial ho antara 150-300 ho trial = 150 BTU/j ft2 oF ho trial tw=tc+ (Tc tc) hio ho trial 150 = 267 ,0280 (302 267 ,0280 ) 1500 150 = 270,2073 oF (Tc tw) tf = =3,1793 oF 2 T = tw – tc = 3,1793 oF Dari fig 15.11 Kern didapatkan : 5’.at= Bagian Tube

a'.Nt n.144

0,268 .124 2.16 .144

0,1154 ft 2

- Gt = m/at =

5194,8629 lb / jam 0,1154

= 45020,4775 lb/jamft2 -NRet =

di.Gt .2,42

0,548.45020,4775 0,014.2,42

= 64669,3203

hs = 40 hv = 250 ho =

6’.-

Q

7’. Untuk steam hio = 1500 BTU/jam.ft2 oF

Qs Qv hs hv = 240,1904 ho koreksi > ho trial (memenuhi) hio.ho 1500.240,1904 Uc = hio ho 1500 240,1904
= 207,0380 Btu/jam ft2˚F Rd = =

Uc Udkoreksi Uc.Udkoreksi

207,0380 60,5155 0,0117 Jam ft2 oF/BTU 207,0380.60,5155

(Rd > Rd min, memenuhi) Evaluasi Pressure Drop Bagian Shell Bagian tube ΔPs diabaikan karena gas bergerak secara Nret = 64669,3203 beraturan f = 0,00016 (fig. 26 hal 836 Kern) 2 1 / 2. f .Gt .n.l ΔPt = 5,22 .1010.di.sg . t
0,5.0,00016 .45259 ,5808 2 .2.16 5,22 .10 10. 0,548 / 12 .1 = 0,0041 psi 4n v 2 ΔPn = s 2 gc 144

=

v2 (fig 27 Kern hal 837) 2 gc = 0,0612 4.2 62,5 ΔPn = = 0,2125 psi x0,0612 x 1 144 ΔPt = ΔPn + ΔPt = 0,2125 + 0,0041 = 0,2166 psi (< 2 psi memenuhi)
Spesifikasi alat : Fungsi Dimensi : Memanaskan produk bawah dari kolom distilasi I

IDS do di n Nt

: 15 ¼ in : ¾ in : 0,548 in : 2 in : 124 buah

57. POMPA (L-129) Fungsi : Untuk mengalirkan bahan dari reboiler ke reactor II Type : Pompa centrifugal

Jumlah : 1 buah Dasar perencanaan : Kapasitas : 4017,1734 kg/jam = 8856,2605 lb/jam C6H5CH3 : 54,8726 lb/ft3 C6H5CH3
: 0,68

cp = 0,00008 lb/ft.det

f) Menghitung dimensi pipa Q=

massa

=

8856,2605 54,8726

= 161,3696 ft3/jam = 0,0448 ft3/dtk Aliran fluida adalah turbulen, maka digunakan : IDopt = 3,9 x ( Qf )0,45 x ( ρ )0,13 = 3,9 x (0,0446 ft /detik) = 1,6233 in Standarisasi (table 11, Kern hal 844) : IDS nominal = 2 in Sch 80 OD ID A = 2,4 in = 0,2 ft = 1,939 in = 0,1616 ft = 2,95 in2 = 0,0205 ft2
3 0,45

(Timmerhouse , hal 496 )

x (54,8726lb/ft )

3 0,13

g) Kec. Aliran fluida dalam pipa (v) V= V=

Q A

0,0446 0,0205

= 2,1898 ft/s = 7883,3962 ft/jam Pengecekan jenis aliran NRe =

V

ID

=

54,8726 lb/ft 3 2,1898 ft/s 0,00008 lb/ft.s

0,1616 ft

= 242692,0768 > 2100 ( aliran turbulen  Direncanakan : bahan pipa comercial steel ε = 4,6 x 10 m = 0,000151 ft
4,6 x 10 -5 m = = 0,0014 0,1065 ft D
-5

1)

(Geankoplis fig. 2.10-3 )

Diperoleh : f

= 0,005 ( Fig. 2.10-3 hal 88: Geankoplis)

h) Perhitungan panjang pendek pipa ekivalen Direncanakan : Panjang pipa lurus dianggap : 10 m = 32,8084 ft 7) Digunakan 4 buah elbow 900 (dari table 2.10-1, hal 93: Geankoplis) Le/D = 35 in Le = 4 x 35 x 0,1616 = 22,6207 ft 8) Digunakan 1 buah globe valve, Le/D = 300 Le = 1 x 300 x 0,1616 = 48,4731 ft 9) Digunakan 1 gate valve, Le/D = 9 Le = 1 x 9 x 0,1616 = 1,4542 ft Panjang ekivalen (Le) = 22,6207 ft + 48,4731 ft + 1,4542 ft = 105,3564 ft i) Menghitung kehilangan friksi Friktion loss pada elbow 900 dan valve : 1) Terdapat 4 buah elbow 900, Kf = 0,75 (Geankoplis,tbl 2.10-1,93) Hf = Kf x

V2 2 x x gc

= 0,75 x

2,1898 2 2 x 1 x 32,174

= 0,2236 ft.lbf/lbm 2) Terdapat 1 buah gate Valve, Kf = 0,17

V2 Hf = Kf x 2 x x gc

2,1898 2 =1x1x 2 x 1 x 32,174

= 0,0127 ft.lbf/lbm Terdapat 1 buah globe Valve, Kf = 6

V2 Hf = Kf x 2 x x gc
= 0,4471ft.lbf/lbm

2,1898 2 =1x1x 2 x 1 x 32,174

Total Hf = 0,2236 ft.lbf/lbm + 0,0127 ft.lbf/lbm + 0,4471ft.lbf/lbm = 0,6864 ft.lbf/lbm Contration losses pada tank exit :

A1 2,1898 2 V2 Hc = 0,55 x 1 = 0,55 x 1 0 x x 2 x 1 x 32 ,174 A2 2 x x gc
= 0,0410 ft.lbf/lbm Expantion loss entrance tank : Hex = 1
A1 2,1898 2 V2 x = 1 0 x 2 x 1 x 32 ,174 A2 2 x x gc

= 0,0745 ft.lbf/lbm Kehilangan pada pipa : Ff = 4 f x
L V2 150 ,3564 2,1898 2 x 4 x 0,007 x x = di 2 x x gc 0,1616 2 x 1x 32 ,174

= 1,3217 ft.lbf/lbm Sehingga total frition loss yang terjadi pada system perpiaan :
F

Hc + Hex + Ff = 0,0410 ft.lbf/lbm + 0,0745 ft.lbf/lbm + 1,3217 ft.lbf/lbm = 2,1206 ft.lbf/lbm

j) Menentukan daya motor Direncanakan : Z = 15 ft P = 0 karena P1 = P2 = 1 atm Berdasarkan persamaan Bernoulli (Geankoplis, persm.2.7-2.8,hal 97)
V2 2 gc g Z gc P F Ws 0

2,1898 2 2 x 1 x 32 ,174

9,8

15 34 ,174

1 1

4,5314

Ws

-Ws = 6,7668 ft.lbf/lbm = 20,2260 Kg/jam WHP = WHP =

Ws x Q x 550 20,2260 x 0,0216 x 54,8726 = 0,0905 Hp 550
8856 ,2605 lb / jam x 7,481 gal / ft 3 = 20,1235 gpm 60 min/ jam x 54 ,8726 lb / ft 3
(fig. 14-37 Timmerhouse hal 520)

Kapasitas pompa =

p 20%
BHP =

WHP pompa

BHP =

0,0905 = 0,4523 Hp 0,2
(fig. 14-37 Timmerhouse hal 520)

m 80%
Daya motor = Spesifikasi alat : Nama Fungsi Tipe Bahan Kapasitas : : : : : Pompa reboiler

0,4523 = 0,5654 ~ 1 Hp 0,8

Untuk mengalirkan bahan dari reboiler ke reactor II Pompa centrifugal Commercial steel 20,1235 gpm 1 Hp 1 buah

Power motor : Jumlah :

58. REAKTOR II (R-130) Fungsi : Untuk mereaksikan antara benzentrichloride dan H2O dan membentuk asambenzoat dan HCl Type : Bejana tegak dengan tutup atas berbentuk standart dished dan tutup bawah berntuk conis Dasar perhitungan :

Suhu Tekanan

: 100 0C : 1,4 atm = 20 psia = 5,3 psig

Direncanakan : Bahan f E C : High allow steel Sa 240 grade M type 316 : 18750 : 0,80 : 1/16

Perhitungan :

asambenzoat
= 84,2486 + 62,1603 =146,4059 lb/ft3

air

campuran
=

m1 m1 m2

1

+

m2 m1 m2

2

84,2486 62,1603 x 84,2486 x 62,1603 4785,0272 4785,0272

= 80,7016 lb/ft3 Bahan yang masuk = 4785,0285 kg/jam = 10549,0739 lb/jam Rate volumetric =

m 10550,1260 130,7170 ft 3 / j 80,7016

Lama operasi : ½ jam a) Menetukan volume reactor V liquid V total = 130,7170 ft3/jam x ½ jam = 65,3585 ft3 = 78,4302 ft3 + 13,0717 ft3 = 78,4302 ft3 V vessel = Vraung kosong = 20% x 70,4504 ft3 = 13,0717ft3

78,4302 0,8

98,0378 ft3

b) Menghitung diameter vessel Jika Ls = 1,5 di V reactor = V1 + V2 + V3

VT

=

π di3 24 tg 60

π di 2 Ls 4

0,0847 di3

VT

=

π di 3 24 tg 60

π di 2 4

1,5 di

0,0847 di 3

98,0378 ft3 di3 = 73,2883 ft di Ls = 4,848 ft

= 1,3377 di3

= 50,2180 in

= 1,5 x 50,2180 in = 75,3270 in = 6,2773 ft

c) Menghitung Tebal Dinding Silinder (Ts) ts =
Pi 2 f.E
5,3 2 18750 . 0,8

x

di 0,6.Pi

C

=

50,0960 0,6 . 5,3

1
16

= 0,0089 Standarisasi : do = di + 2 ts

3 in 16

= 50,2180 + (2x 3/16) = 50,5930 in Dari table 5-7 Brownell and Young, hal 90 diperoleh: do = 54 icr = 3,25 r = 54

Maka : di = do – 2 ts = 54 – (2 x 3/16) = 53,625 in d) Menghitung dimensi tutup atas (Tha) Dimensi tutup atas dan tutup bawah r = di = 53,625 in

Tebal tutup atas : tha =
0,885 f E 0,885 Pi 0,1 Pi 5,3 53,625 0,1 5,3 r C 1 16

=

18.750 0,8

= 0,0010 Tinggi tutup :

3 in 16

Table 5.6 hal 88 Brown and Young, diperoleh : Sf = 2 Icr = 9/16 Maka: a=

di 2

53,625 26,8125 in 2 di icr 2 53,625 0,5625 2 26,25 in

AB =

BC = r – icr = 53,625 – 0,5625 = 53,0625 in AC = ((BC)2 –(AB)2)0.5 = ((53,0625)2 –(26,25)2)0.5 = 46,1147 in b = r –Ac = 53,625 – 46,1147 = 7,5103 in OA = ts +b + sf =

3 + 7,5103 + 2 16

= 9,6978 in = 0,8081 ft Jadi tinggi tutup atas= 9,6978 in = 0,8081 ft

e) Menghitung dimensi tutup bawah (Thb) thb =
P.D 2 F E 0,6 P cos 12 α C
(Brownwl and Young, Hal 259)

=

5,3 . 53,625 2 18750 0,8 0,6 5,3 cos 12 120

1 16

= 0,0786 in ~

3 in 16

Dari Brownell and Young table 5.6 hal 88 untuk ts =3/16 in, maka sf = 1,5-2, diambil harga sf = 2 in Tinggi tutup bawah (hb) b hb =
2 tg 1 1 di 2 α 1 2 53,625 tg 60

19,4802 in

= b + sf

= 19,4802 in +1,5 in = 20,9802 in

Menetukan tinggi silinder (Ls) Ls = 1,5 x di = 1,5 x 50,2180 = 75,3270 in

f) Menghitung tinggi reactor Tinggi reactor = Ls + ha + hb = 75,3270 + 9,6978 + 20,9802 = 106,0050 in i.
-

PENGADUK Perencanaan pengadukan : Jenis pengadukan : Proppeller with 3 blades Bahana impeller : High allow Steel Sa 240 grade M Type 316 Bahan poros pengaduk : Hot Roller SAE 1020

-

Direncanakan Data dari G.G Brown hal 507, dan Geankoplis tbl 34.1 hal 144 diperoleh data sebagai berikut : Dt/Di = Zi/Di = Zl/Di = W/Di = 0,3- 0,5 0,75 – 1,3 0,25 0,10

Dimana : Dt Di Zi Zl W = diameter dalam silinder = diameter impeller = tinggi impeller dari dasar tangki = tinggi liquid dalam silinder = lebar baffle (daun) impeller

a. Menetukan diameter impeller Dt/Di = 0,3

Di = Dt/0,3 Di = (53625)/0,3 = 16,0875 in = 1,3406 ft

b. Menentukan tinggi impeller dari dasar tangki Zi/Di = 0,9 Zi Zi = 0,9 x Di = 0,9 x 19,6875 = 16,0875 in = 1,2066 ft

c. Menetukan panjang impeller L/Di = ¼ L L = ¼ . Di = ¼ x 16,0875 = 4,0219 in

d. Mentukan lebar impeller W/Di = 0,10 W = 0,10 x Di W = 0,10 x 16,0875 = 2,7349 in = 0,2279 ft e. Menetukan tebal blades J/Dt = 1/12 J J = 1/12 x Di = 1/12 x 16,0875 = 5,4688 in = 0,4557 ft

f. Menentukan jumlah pengaduk n = =

H liquid 2xDi 2

4,2471 = 1,1815 ~ 1 buah 2 x1,64062

Menentukan daya pengaduk
(Perry, 6ed , hal 19-16)

Kecepatan putar (n) = 400 rpm = 6,667 rps Untuk menentukan alirannya menggunakan rumus : Nre =
n D2 ρ μ

= densitas bahan D n

= 80,7016 lb/ft

= Diameter impeller = 1,3406 ft = Putaran pengadukan, ditetapkan n= 400 rpm = 6,667 rps = Viskositas bahan = 0,0005 lb/ft.min
1933916,2805

Nre

=

6,667 1,6406 2 80,7016

0,0005

Jika Nre > 10.000, maka alirannya merupakan aliran turbulent, jadi :
P Np . ρ . n 3 . Da 5 gc
(Geankoplis, hal 145)

Dimana : P Np n Di ρ gc
P

= daya pengaduk (lbf.ft/dt) = power num = kecepatan putaran = 400 rpm = 6,667 rps = diameter impeller = density = gravitasi
1,5 . 80,7016 . 6,667 32,17
3,

=1,3406 ft = 80,7016 lb/ft = 32,174 lb.ft/dt2.lbf
.1,3406 5

P

= 4827,6707 lb.ft/dt = 4827,6707 /550 = 8,776 Hp ~ 9 Hp

Jika effisiensi motor 80% P  =

(Peters and timmerhaus,fig 14-38, hal 521)

9 0,8

11,25 Hp ~ 12 Hp

Menetukan poros pengaduk

1. Menentukan diameter poros T=

x S x D3 16
63025 . H N

(Hesses, persm 16-1 hal.465)

Dimana : T = momen punter (lb/in) =

S = maksimum design, bearing stress yang diijinkan (lb/in2) D = diameter poros (in) Dimana : H : Daya motor pada poros = 1 Hp N : Putaran pengaduk = 50 rpm Sehingga : τ =

63025 50

1

= 1260,5 lb/in Bila menggunakan Hot Roller Steel SAE 1020 (mengandung 20% carbon), dengan batas = 36000lb/in2 maka : S = 20 % x 3600 lb/in2 = 7200 lb/in2 Jadi : D=
16 s
1/ 3

16 1260,5 = 3,14 7200

1/ 3

= 0,9626 in = 0,0802 ft 2. Panjang Poros L = h + l – Zi Dimana : L = panjang poros (ft) l = panjang poros diatas bejana tangki h = tinggi silinder + tinggi tutup atas = (75,3270 in + 9,6978 in) = 85,0248 in Maka : L = (85,0248 + 4,0219) – 14,4788 = 74,5679 in = 6,2140 ft Spesifikasi alat : Fungsi : Untuk mereaksikan antara benzentrichloride dan H2O dan membentuk asambenzoat dan HCl Bahan : High alloy steel SA 240 grade M type 316

Diameter luar tangki Diameter dalam tangki Tinggi tangki Tebal tangki Tebal tutup atas Tebal tutup bawah Tinggi tutup atas (ha) Tinggi tutup bawah (hb)

: 54 in : 53,625 in : 106,0050 in : 3/16 in : 3/16 in : 3/16 in : 9,6978 in : 20,9802 in

Dari perhitungan diatas dapat disimpulkan dimensi pengaduk : Type : Proppeller with 3 blades Di Zi W L J n : diameter impeller : 16.0875 in = 1,3406 ft : 14,4788 in = 0,2279 ft = 0,3352 ft = 0,1117 ft = 1,2066 ft

: tinggi impeller dari dasar bejana : lebar impeller : Panjang impeller : tebal blades : jumlah pengaduk : 2,7349 in : 4,0219 in : 1,3406 in : 1 buah

Daya : 1 Hp Diameter poros Panjang poros : 0,9626 in = 0,0802 ft : 74,5379 in = 6,2140 ft

59. COOLER (E-131) Fungsi : Mendinginkan liquid yang akan masuk ke reaktor II Type : DPHE

Dasar perencanaan : Faktor kekotoran gabungan minimal (Rd) = 0,004 J.ft2.0f/Btu

a). Neraca massa dan neraca panas
Dari App. A dan App. B diperoleh : Massa bahan masuk = 4017,1734 kg/jam = 8856,3409 lb/jam Massa steam masuk = 1662,9679 Kg/jam = 3666,2122 lb/jam Q = 14927,9010 kkal/jam = 592387,0310 Btu/jam ρ C6H5CH3 ρ C6H5CCl3 = 54,1225 lb/ft3 = 54,8492 lb/ft3

ρ H2O m C6H5CH3 m C6H5CCl m H2O ρcampuran =
m1

= 62,4300 lb/ft3 = 0,0017 lb/jam = 8856,3363 lb/jam = 0,0029 lb/jam
m1 m2 m3
1

+

m1

m2 m2

m3

2

+

m1

m3 m2

m3

3

=

0,0017 8856,3363 x 54,1225 + x 0,0017 8856,3363 0,0029 0,0017 8856,3363 0,0029
54,8492 +

0,0029 x 62,4300 0,0017 8856,3363 0,0029
= 54,8492 lb/ft3

b).

Menentukan tLMTD

T1 = 131,721 0C = 269,0978 oF T2 = 115 0C = 239 oF t1 = 30 0C = 86 oF t2 = 45 0C = 113 oF t1 =T1 - t2 = 156,0978 oF t2 = T2 - t1 = 153 oF tLMTD =
ln t1 t1 t2 t2

156,0978 153 154,5437 oF ln 156,0978 153

t = Ft x

tLMTD

= 1 x 154,5437 0F = 154,5437 0F c). Menentukan suhu kolorik Tc = ½ x (T1 + T2) = ½ x (131,721 + 115) = 254,0489 0F tc = ½ x (t1 +t2) = ½ x (30 + 45) = 99,5 0F d). Trial ukuran DPHE Dicaba ukuran DPHE : 2” x 1 1/4“ IPS Sch 40 dengan aliran steam di bagian pipa (kern tabel 6.2,hal: 110 dan tabel 2.2 hal: 844) Bagian annulus Bagian pipa (steam)

Aan = 1,19 in2 de = 0,915 in de’ = 0,4 in

do = 1,66 in di = 1,380 in ap = 1,5 in 2 a” = 0,435 ft2/ft

Evaluasi perpindahan panas
Bagian annulus
8856 ,3409 1071691 ,6750 lb/ft2.jam 1,19 144 0 Pada tc = 99,5 F Didapatkan 0,53 cp (kern fig 15 hal 823) 0,915 x1071691,6750 dexGan 12 Nre an = 2,42 0,53x 2,42 = 63711,5938 f). JH = 180 Btu/h0f ft2 (kern fig 24 hal 838) g). Pada tc = 99,5 0F k = 0,087 Btu/ j ft2 (kern, tabel 4 hal 800) 2 Cp = 0,56 Btu/ j ft (kern, fig. 3 hal 804)

Bagian pipa(steam) e’). Gp =
M ap 3666 ,2122 1,5 144

e).Gan =

m a an

= 351956,3743

lb jamft2

Pada Tc = 254,0489 0F Didapatkan Nre p = 0,18 cp

dixGp 2,42
1,380 x351956,3743 12 0,18x 2,42

k Cpx ho = JH x x de k

1 3

1

= 92917,7756 f’). g’) JH = Harga koefisien perpindahan panas untuk steam : hio = 1500 Btu/jam ft2 0f

0,087 0,56 x 2,42 x0,53 3 = 180 x x 0,915 0,087 12 = 415,0865 Btu/j ft2 0F ho tw = tc+ (Tc tc) hio ho 415,0865 = 99,5 + + (254,0489 – 99,5) 1500 329,0261 = 254,2656 0F
h). Uc i). Rd = =

hioxho hio ho Uc U D UcxUD

1500 x 415,0865 325,1183 Btu/j ft2 0F 1500 415,0865

0,004 UD

=

325 ,1183 U D 325 ,1183 x U D

= 141,3267 Btu/j ft2 0F

j). Q = UD.A. tLMTD A=

UD
A a"

Q 592387,0310 = 141,3267 x 154,5437 t LMTD
27 ,1225 ft 2 0,435 ft 2 / ft 62 ,3506 ft

27,1225 ft 2

L=

Mencari ℓ ekonomis
ℓ n=

L 2xl (buah)
3 2 2

Lb = n.2ℓ (ft) 72 64 80

Abaru =L.a” (ft2) 31,3200 27,8400 34,8000

UD bru= Q Abarux t LMTD 122,3862 137,6845 110,1476

Rd hit= Uc U D br UcxU D br 0,0051 0,0042 0,0060

% OD

12 16 20

27,3763 4,6795 50,0732

Dipilih DPHE dengan panjang pipa 16 ft dan jumlah hair pain 2 buah

Evaluasi penurunan tekanan (
Bagian annulus 0,4 x1071691,6750 , de xGan 12 1. NRean = 2,42 0,53x 2,42 = 27852,0629 0,264 f = 0,0035 + 0 , 42 27852,0629 = 0,0071 4 fGan 2 L x 2. Pl 2 g 2 de ' 144

P)

4 x0,0071x 1071691 6750 x62,3506 54,8492 , x 2 144 2 x4,18.10 8 54,8492 x 0,4 12 = 9,2236 psi 3. V = Gan/ (3600xρ)

2

Bagian pipa (steam) dixGp 1. NRe p = 2,42 1,380 x351956,3743 12 0,18x 2,42 = 92917,7756 0,264 f = 0,0035 + 0 , 42 92917,7756 = 0,0057 4 fGp 2 L 1 x 2. Pp = + 2 2 g di 144 2
x62 ,3506 54 ,8492 x 144 2 1,38 8 2 x 4,18 .10 54 ,8492 x 12 = 1,1075 psi 4 x0,0057 351956 ,3743
2

1 2

10716916750 , 3600x54,8492 = 5,4275 V2 Pn n 2 gc 144
=

Pp < 2 psi (memenuhi)

4.

5,4275 2 54,8492 =2 2 x33,2 144 = 0,3380 psi Pan ( Pn Pl) = (0,3380 + 9,2236) = 9,5616 psi Pan < 10 psi (memenuhi)
Spesifikasi alat : Fungsi Type n L ℓ : Mendinginkan liquid yang akan masuk ke reaktor II : DPHE, 2 x 1 ¼ in Sch 40 :2 : 62,3506 ft : 16 ft

60. TANGKI PENCAMPUR (M-132) Fungsi : Untuk mencampur antara katalis ZnCl2 dengan H2O Type : Bejana tegak dengan tutup atas berbentuk standart dished dan tutup bawah berntuk conis Dasar perhitungan : Tekanan : 1 atm

Direncanakan : Bahan f E C : High allow steel SA 240 grade M type 316 : 18750 : 0,80 : 1/16

Perhitungan :

campuran 62,1603 lb/ft3
Bahan yang masuk = 767,8564 kg/jam = 1692,8162 lb/jam

Rate volumetric =

m 1692,8162 27,2331 ft 3 / j 62,1603

Lama operasi : 1 jam D. Menetukan Volume Reaktor Bahan masuk = 767,8564 kg/jam = 1692,8162 lb/jam campuran = 62,1602 lb/ft

Maka :

Rate volumetric =

massa bahan masuk 1692,8162 = campuran 62,1602

= 27,2331 ft3/jam V liquid = 27,2331 ft3/jam x 1 jam = 27,2331 ft3 Diasumsikan volume ruang kosong = 20 % V total 0,8 Vtotal = V liquid + V ruang kosong = 27,2331 ft3 + 0,2 Vtotal = 27,2331 ft3 Vtotal = 34,0431 ft3 V ruang kosong = 0,2 x V total = 0,2 x 34,0431 ft3 = 6,8083 ft3 E. Menetukan dimensi vessel 1. Menghitung diameter Vessel Diasumsikan Ls = 1,5 di Vtot
3

= Vtutup bawah

+ Vsilinder + Vtutup atas
π di 2 Ls 4 π di 2 1,5 4 0,0847 di 3 0,0847 di 3

34,0431 ft = 0,0847. di 3 34,0431 ft3 = 0,0847. di 3
3 3

34,0431 ft = 0,0847 di +1,1775 di3 + 0,0847 di3 34,0431 ft3 = 1,3475 di3 di3 di = 25,2626 = 2,9342 ft = 35,2106 in

2. Menghitung volume liquid dalam shell V liquid dlm shell = V liquid - V tutup bawah = 27,2331 ft3 – 0,0847.(2,9342)3 = 27,2331 ft3 – 2,1397 ft3 = 25,0933 ft3 3. Menghitung tinggi liquid dalam tangki VL 27,2331 ft3 27,2331 ft3 27,2331 ft Lls
3

= Vtutup bawah + Vsilinder = 0,0847.di 3
π di 2 Lls 4 π (2,9342)2 Lls 4

= 0,0847.(2,9342)

= 1,9083 + 6,7586 Lls = 3,7471 ft
ρ (H - 1) 144

= 44,9684 in

4. Menetukan tekanan design (Pi) Phidrostatis = =
62,1603

(3,7471-1)
144

= 1,1858 psia Pdesign = Poperasi + Phidrostatis = 14,70 + 1,1858 = 15,8858 psia = 1,1858 psig 5. Menetukan tebal silinder ts =
Pi 2 f.E x di 0,6.Pi C 35,2106 0,6 . 1,1858

=

1,1858 2 18750 . 0,85

1
16

= 0,013 ~ Standarisasi do : do = di + 2 ts

3 in 16

= 35,2106 in + 2 (3/16) = 35,5856 in

Dari Brownell and young, table 5.7 hal 90, didapatkan ; do di = 36 in = do – 2 ts = 36– 2 (3/16) = 35,625 in = 2,9688 ft F. Menetukan dimensi tutup r = 36 2¼ 2 in in in
(Brownell and young, tbl 5-7,hal 90) (Brownell and young, tbl 5-6,hal 88)

icr = sf =

1. Menetukan tebal tutup atas (tha) dan tutup bawah (thb) tha =
0,885 f E 0,885 Pi 0,1 Pi 1,1858 r C 35,6250 0,1 1,1858 1 16

=

18.750 0,85

= 0,0648 ~ a=

3 in 16

Di 35,625 17 ,8125 in 2 2

AB = a –icr = (17,8125– 2,¼ ) = 15,56 in BC = r – icr = (36– 2,¼ ) AC = = b
BC 2 AB 2

= 33,75in

(33,75 ) 2 (17 ,8125 ) 2 = 29,9478 in

= r – AC = 36– 29,9478 = 6,0522 in
(Brownwl and Young, Hal 87)

-

Tinggi tutup atas (ha) dan tutup bawah (hb) ha = 0,169 di = 0,169 x 35,625 = 6,0206 in

Jadi H = hb + Ls + ha = 6,0206 + 4,2796 + 6,0206 = 16,3209 ft = 195,8506 in Dari perhitungan diatas dapat disimpulkan dimensi dari vessel : - Tebal silinder (ts) = 3/16 in

- Diameter luar (do) - Diameter dalam (di) - Tebal tutup atas (tha)

= 36 in = 35,625 in = 3/16 in

- Tebal tutup bawah (thb) = 3/16 in - Tinggi tutup atas (ha) = 6,0206 in

- Tinggi tutup bawah (hb) = 6,0206 in - Tinggi reaktor (H) = 195,8506 in

g) Menghitung rancangan pengaduk Menggunakan pengaduk jenis aksial turbin dengan 6 flat blades, jenis vanet disc.  Data – data dari Mc. Cabe hal 235, direncanakan : Da/Dt = 1/3 C/Da = 1 H/Di =1

W/Da= 1/5 L/Da = ¼ Dimana : Dt Da H C W L J Maka untuk : Da = Dt x 1/3 = 2,9342 x 1/3 C = Da x 1 H = Dt x 1 = 0,8803 x 1 = 2,9342 x 1 = 0,8803 ft = 0,8803 ft = 2,9342 ft = 0,1496 ft = diameter dalam silinder = diameter impeller = tinggi larutan dalam silinder = tinggi impeller dari dasar tangki = tinggi blade = lebar blade = Buffle

W = Da x 1/5 = = 0,8803 x 1/5

L = Da x 1/4 = = 0,8803 x 1/4 = 0,2201 ft J = Dt x 1/12 = 2,9342 x 1/12 = 0,0734 ft
(Satuan operasi, hal 15)

 Kecepatan putaran jenis paddle 20 – 150 rpm

Kecepatan putar (n) = 150 rpm = 2,5 rps  Untuk menentukan alirannya menggunakan rumus : Nre =
n Da 2 ρ μ

= 8027,6727  Jika Nre > 10.000, maka untuk menentukan daya pengaduk menggunakan rumus :
P Np . ρ . n 3 . Da 5 gc
(Geankoplis, hal 145)

Dimana : P

= daya pengaduk (lbf.ft/dt)

Np = power num n = kecepatan putaran

Dt = diameter tangki ρ = density gc = gravitasi Jadi : P = 115,1595 lbf.ft/dt = 0,0203 Hp ~ 0,5 Hp
(Peters and timmerhaus,fig 14-38, hal 521)

Jika effisiensi motor 80% P  =

0,5 0,8

0,625 Hp ~ 1 Hp

Menetukan poros pengaduk

1. Menentukan diameter poros T=

x S x D3 16

(Hesses, persm 16-1 hal.465)

Dimana : T = momen punter (lb/in) =

63025 . H N

S = maksimum design, bearing stress yang diijinkan (lb/in2) D = diameter poros (in) Dimana : H : Daya motor pada poros = 1 Hp N : Putaran pengaduk = 150 rpm Sehingga : τ =

63025 1 150

= 3781,5 lb/in Bila menggunakan Hot Roller Steel SAE 1020 (mengandung 20% carbon), dengan batas = 36000 lb/in2 maka : S = 20 % x 3600 lb/in2 = 7200 lb/in2 Jadi : D=
16 s
1/ 3

16 3781,5 = 3,14 7200

1/ 3

= 1,388 in 2. Panjang Poros L = h + l – Zi Dimana : L = panjang poros (ft) h = tinggi silinder + tinggi tutup atas l = panjang poros diatas bejana tangki Zi = jarak impeller dari dasar tangki Maka : h = 51,3556 in + 6,0206 in = 57,3762 in L = (57,3762 + 2,6408) – 9,5069 = 50,5102 in = 4,2092 ft Spesifikasi alat Bahan Diameter tangki Tinggi tangki Tebal tangki Tebal tutup atas Tebal tutup bawah Daya pengaduk : High alloy steel : 35,625 in : 51,3556 in : 3/16 in : 3/16 in : 3/16 in : 1 Hp

61. HEATER (E-133) Fungsi : Memanaskan katalis yang akan masuk ke reaktor II Type : DPHE

Dasar perencanaan : Faktor kekotoran gabungan minimal (Rd) = 0,0039 J.ft2.0f/Btu

a). Neraca massa dan neraca panas

Dari App. A dan App. B diperoleh : Massa bahan masuk = 767,8564 kg/jam = 1692,8316 lb/jam Massa steam masuk = 58,6079 Kg/jam = 129,2082 lb/jam Q = 29602,3290 kkal/jam = 178223,2620 Btu/jam ρ ZnCl2 m ZnCl2 = 66,0488 lb/ft3 = 61,9944 lb/jam ρ H2O = 62,4300 lb/ft3 m H2O = 1630,8372 lb/jam

maka : ρ campuran

= 62,5625 lb/ft3

b).

Menentukan tLMTD

T1 = T2 = 150 0C =302 oF t1 = 30 0C = 86 oF t2 = 115 0C = 239 oF t1 =T1 - t2 = 63 oF t2 = T2 - t1 = 216 oF tLMTD =
ln t1 t1 t2 t2
63 216 ln 63 216

124,1738 oF

Ft = 1 (isothermal) t = Ft x tLMTD = 1 x 124,1738 0F = 124,1738 0F c). Menentukan suhu kolorik Tc = ½ x (T1 + T2) = ½ x (302 + 302) = 302 0F tc = ½ x (t1 +t2) = ½ x (86 + 239) = 162,5 0F d). Trial ukuran DPHE Dicoba ukuran DPHE : 2” x 1 1/4“ IPS Sch 40 dengan aliran steam di bagian pipa (kern tabel 6.2,hal: 110 dan tabel 2.2 hal: 844) Bagian annulus Aan = 1,19 in2 de = 0,915 in de’ = 0,4 in Bagian pipa (steam) do = 1,66 in di = 1,380 in ap = 1,5 in 2 a” = 0,435 ft2/ft

Evaluasi perpindahan panas
Bagian annulus m 1692 ,8316 204846 ,8462 lb/ft2.jam e).Gan= 1,19 a an 144 Pada tc = 162,5 0F Didapatkan 0,41 cp (kern fig 15 hal 823) 0,915 x 204846 ,8426 dexGan 12 Nrean = 2,42 0,41 x 2,42 = 15742,3624 f). JH = 90 Btu/h0f ft2 (kern fig 24 hal 838) g). Pada tc = 162,5 0F k = 0,087 Btu/ j ft2 (kern, tabel 4 hal 800) Cp = 0,53 Btu/ j ft2 (kern, fig. 3 hal 804) Bagian pipa(steam) M 129 ,2082 e’). Gp = 1,5 ap 144 lb = 12403,9892 jamft2 Pada Tc = 302 0F Didapatkan 0,15 cp 1,380 x12403,9892 dixGp 12 Nrep= 0,15x 2,42 2,42 = 3929,6385 f’). JH = g’) Harga koefisien perpindahan panas untuk steam : hio = 1500 Btu/jam ft2 0f

k Cpx ho = JH x x de k

1 3

1

0,087 0,53x2,42 x0,41 3 = 90 x x 0,915 0,087 12 = 206,8981 Btu/j ft2 0F ho tw = tc + (Tc tc) hio ho 206,8981 =162,5+ +(302– 162,5) 1500 160,9207 = 302,1212 0F hioxho 1500x206,8981 h). Uc = 181,8194 Btu/j ft2 0F hio ho 1500 206,8981
i). Rd =

Uc U D UcxUD

0,0039 UD

=

181,8194 U D 181,8194 .U D

= 106,3834 Btu/j ft2 0F

j). Q = UD.A. tLMTD A=

UD

Q 178223,2620 = 13,4915 ft 2 106,3834 x 124,1738 t LMTD

L=

A 13,4915 31,0150 ft a" 0,435

Mencari ℓ ekonomis
ℓ n=

L 2xl (buah)
2 1 1

Lb = n.2ℓ (ft) 48 32 40

Abaru =L.a” (ft2) 20,8800 13,9200 17,4000

UD bru= Q Abarux t LMTD 68,7391 103,1086 82,4869

Rd hit= Uc U D br UcxU D br 0,0090 0,0042 0,0066

% OD

12 16 20

131,9948 7,6550 69,8249

Dipilih DPHE dengan panjang pipa 16 ft dan jumlah hair pain 1 buah

Evaluasi penurunan tekanan (
Bagian annulus (khlorin) 0,4 x 204846,8462 , de xGan 12 1. NRean = 2,42 0,41x2,42 = 6881,9071 0,264 f = 0,0035 + 0 , 42 6881,9071 = 0,01 4 fGan 2 L x 2. Pl 2 g 2 de ' 144

P)

4 x0,01x 204846,8462 x31,0150 62,5625 x 2 144 2 x4,18.108 62,5625 x 0,4 12 = 0,2064 psi 3. V = Gan/ (3600xρ)

2

Bagian pipa (steam) dixGp 1. NRe p = 2,42 1,380 x12403,9892 12 0,13x 2,42 = 3929,6385 0,264 f = 0,0035 + 0 , 42 3929,6385 = 0,0117 4 fGp 2 L 1 x 2. Pp = + 2 2 g di 144 2
x31,0150 62 ,5625 x 144 2 1,38 8 2 x 4,18 .10 62 ,5625 x 12 = 0,0012 psi 4 x0,0117 12403 ,9892
2

1 2

204846,8462 3600x62,5625 = 0,9095 V2 Pn n 2 gc 144
=
0,9095 2 62,5625 =1 2 x33,2 144 = 0,0054 psi Pan ( Pn Pl) = (0,0054 + 0,2064) = 0,2188 psi Pan < 10 psi (memenuhi)

Pp < 2 psi (memenuhi)

4.

Spesifikasi Alat : Fungsi : Memanaskan katalis sebelum masuk reaktor II Type n L ℓ : 16 ft : DPHE, 2 x 1 ¼ in Sch 40 :1 : 31,0150 ft

62. TANGKI PENAMPUNG II (F-134) Fungsi Type : Menyimpan hasil dari reactor II : Tangki silinder dengan bagian atas berbentuk standart dish dengan sudut puncak 120 o dan bagian bawah flat (datar) Dasar perancangan : Suhu : 30 oC : 80,7016 lb/ft3 : Carbon steel SA 240 Grade M Type 316 : 18750 psi : 1/16 in : double welded butt joint (E = 0,8) : 80,7016 lb/ft : 1 buah
(Brownell and Young, hal : 342)

Massa bahan masuk : 2562,3753 Kg/jam = 5649,0638 lb/jam Densitas produk Bahan f allowble Faktor korosi (C) Type pengelasan

bahan
Jumlah storage Perhitungan :

a). Menghitung volume tangki Rate volumetric = =

massa

5649,0638 = 69,9994 ft3/jam 80,7016

Vliquid = rate volumetrik x waktu tinggal = 69,9994 ft3/jam x 24 jam = 1679,8957 ft3 Dari Vilbrant table 2.2 untuk storage ditetapkan faktor keamanan 20 %VT VT = VL + VRK VT = VL + 0,2 VT 0,8 VT = 1679,8957 ft3 VT = 2099,9821 ft3 VT = 3628769,1303 in3 b). Menentukan dimensi tangki Volume storage = V silinder + Volume tutup standar dish Volume storage = 2099,9821 ft3 2099,9821 ft3 di3 di

1 x di 2 x Ls 4 1 x di 2 x Ls 4

0,0847 di 3 0,0847 di 3

=

= 1,5708 di3 + 0,0847di3 = 1268,4882 = 10,8250 ft = 129,9003 in

c). Menentukan tinggi liquid dalam tangki (Lls) V liquid 1679,8957 ft3 1679,8957 ft3 Ls = V liquid dalam silinder + V tutup bawah = =

4 4

di2Ls + 0 (10,8250)2 x Ls + 0

= 18,2633 ft = 219,1591 in

d). Menentukan tekanan design

P design = P operasi + P hidrostatik P hidrostatik = ρ (H-1) / 144 = 80,7016 lb/ft3 (18,2633 ft – 1)/144 = 9,6748 psia P design = 14,7 psia+ 9,6748 psia = 24,3708 psia = 9,6748 psig e). Menentukan tebal tangki (ts) ts = =

Pidi 2 fE 0,6Pi

C
1 16

9,6748 x129,9003 2 18750 x 0,8 0,6 x 9,6748
3 in 16

= 0,1044

Standarisasi do : do = di + 2ts = 129,9003 ft + 2(3/16) = 130,2753 in Dari tabel 5-7 brownell dan young hal : 90, didapatkan : do = 132 in = 11 ft di baru = do – 2ts = 132 – 2(3/16) = 131,6250 in = 10,9688 ft f). Cek hubungan antara Ls dengan di VT = V silinder + Vtutup atas VT =

1 x di 2 x Ls 4

0,0847 di 3 1 x di 2 x Ls 4 0,0847.(167, ,6250) 3

3628769,1303 in3=

3628769,1303 in3= 13600,2354 in2 Ls + 193151,7125 in3 Ls = 252,6164 in = 21,0504 ft Ls/di =

252,6164 131,6250

= 1,9192 > 1,5 (memenuhi) Ls = 1,5 x di baru = 1,5 x 131,6250 = 197,4375 in g). Menentukan tinggi tutup atas (ha) ha = 0,169. di = 0,169. 131,6250 = 22,2446 in = 1,8536 ft h). Menentukan tebal tutup atas (tha) r = 132 in
(Brownell and young, tbl 5-7,hal 90) (Brownell and young, tbl 5-6,hal 88)

icr = sf =

8 3/8 in 2 in

Bentuk tutup atas standart dish tha =
0,885 f E 0,885 18750 0,8 Pi 0,1 Pi r C 1 16
(Brownwl and Young, Hal 87)

=

9,6748 x 131,6250 0,1 9,6748

= 0,1001 in~

3 in 16

i). Menentukan tinggi storage (H) Tinggi storage = Tinggi silinder + tinggi tutup atas = 197,4375 in + 22,2446 in = 219,6821 in = 18,3061 ft Spesifikasi alat : Nama alat : Storage dari rector II Fungsi : Menyimpan bahan baku dari reactor II dalam bentuk liquid selama 1 hari. Type : Bejana berbentuk silinder tegak dengan tutup atas berbentuk standart dish dan tutup bawah datar Bahan Dimensi .

: High Low alloy stell SA 240 grade M tipe - 316 : di = 131,6250 in ts = 3/16 in

tha = 3/16 in Ls = 197,4375 in Tinggi storage = 219,6821 in = 18,3061 ft Jumlah :1 buah

63. POMPA (L-135) Fungsi Type Jumlah : Untuk mengalirkan bahan dari storage ke destilasi II : Pompa centrifugal : 1 buah

Dasar perencanaan : Kapasitas Campuran C6H5CH3 : 2562,3753 kg/jam = 5649,0638 lb/jam : 80,7016 lb/ft3
: 0,72

cp

=

0,00008 lb/ft.det

k) Menghitung dimensi pipa Q=

massa

=

5649,0638 80,7016

= 69,9994 ft3/jam = 0,0194 ft3/dtk Aliran fluida adalah turbulen, maka digunakan : IDopt = 3,9 x ( Qf )0,45 x ( ρ )0,13 = 1,1720 in Standarisasi (table 11, Kern hal 844) : D nominal = 1 ¼ in Sch 80 OD ID A = 1,7 in = 0,1383 ft = 1,278 in = 0,1065 ft = 1,28 in2 = 0,0089 ft2
(Timmerhouse , hal 496 )

= 3,9 x (0,0194 ft3/detik)0,45 x (80,7016 lb/ft3)0,13

l) Kec. Aliran fluida dalam pipa (v) V=

Q 0,0194 = A 0,0089

= 2,1889 ft/s = 7879,9762 ft/jam Pengecekan jenis aliran

NRe =

V

ID

=

80,7016 lb/ft 3 2,1889 ft/s 0,00008 lb/ft.s

0,1065 ft

= 159889,5911 > 2100 ( aliran turbulen  Direncanakan : bahan pipa comercial steel ε = 4,6 x 10-5 m = 0,00045 ft

1)

(Geankoplis fig. 2.10-3 )

D

=

4,6 x 10 -5 m = 0,0014 0,1065 ft

Diperoleh : f

= 0,006 ( Fig. 2.10-3 hal 88: Geankoplis)

m) Perhitungan panjang pendek pipa ekivalen Direncanakan : Panjang pipa lurus dianggap : 10 m = 32,8084 ft Digunakan 4 buah elbow 900 (dari table 2.10-1, hal 93: Geankoplis) Le/D = 35 in Le = 4 x 35 x 0,1065 = 14,9094 ft Digunakan 1 buah globe valve, Le/D = 300 Le = 1 x 300 x 0,1065 = 31,9487 ft Digunakan 1 gate valve, Le/D = 9 Le = 1 x 9 x 0,1065 = 0,9585 ft Panjang ekivalen (Le) = 32,8084 +14,9094 ft + 31,9487 ft + 0,9585 ft = 80,6250 ft n) Menghitung kehilangan friksi Friktion loss pada elbow 900 dan valve : 1) Terdapat 4 buah elbow 900, Kf = 0,75 (Geankoplis,tbl 2.10-1,93)

V2 Hf = Kf x 2 x x gc
= 0,2234 ft.lbf/lbm

2,1889 2 = 0,75 x 2 x 1 x 32,174

2) Terdapat 1 buah gate Valve, Kf = 0,17 Hf = Kf x

V2 2 x x gc

=1x1x

2,1889 2 2 x 1 x 32,174

= 0,0127 ft.lbf/lbm 3) Terdapat 1 buah globe Valve, Kf = 6

Hf = Kf x

V2 2 x x gc

=1x1x

2,1889 2 2 x 1 x 32,174

= 0,4467 ft.lbf/lbm Total Hf = 0,2234 ft.lbf/lbm + 0,0127 ft.lbf/lbm + 0,4467 ft.lbf/lbm = 0,0,6228 ft.lbf/lbm Contration losses pada tank exit : Hc = 0,55 x 1

A1 2,1889 2 V2 = 0,55 x 1 0 x x 2 x 1 x 32 ,174 A2 2 x x gc

= 0,0410 ft.lbf/lbm Expantion loss entrance tank : Hex = 1
A1 2,1889 2 V2 = 1 0 x . x 2 x 1 x 32 ,174 A2 2 x x gc

= 0,0745 ft.lbf/lbm Kehilangan pada pipa : Ff = 4 f x
L V2 x di 2 x x gc 80 ,6250 2,1889 2 x = 1,3529 ft.lbf/lbm 0,1065 2 x 1x 32 ,174

= 4 x 0,007 x

Sehingga total frition loss yang terjadi pada system perpiaan :
F

Hc + Hex + Ff = 0,0410 ft.lbf/lbm + 0,0745 ft.lbf/lbm + 1,3529 ft.lbf/lbm = 2,1511 ft.lbf/lbm

o) Menentukan daya motor Direncanakan : Z = 15 ft P = 0 karena P1 = P2 = 1 atm Berdasarkan persamaan Bernoulli (Geankoplis, persm.2.7-2.8,hal 97)
V2 2 gc g Z gc P F Ws 0

2,1889 2 2 x 1 x 32,174

9,8

15 34 ,174

1 1

2,1511

Ws

-Ws = 6,7972 ft.lbf/lbm = 20,3169 Kg/jam WHP = WHP =

Ws x Q x 550 20,3169 x 0,0216 x 80,7016 550

= 0,0394 Hp Kapasitas pompa =
5649 ,0638 lb / jam x 7,481 gal / ft 3 = 9,4077 gpm 60 min/ jam x80 ,7016 lb / ft 3
(fig. 14-37 Timmerhouse hal 520)

p 20%
BHP =

WHP pompa

BHP =

0,0394 = 0,1971 Hp 0,2
(fig. 14-37 Timmerhouse hal 520)

m 80%
Daya motor = Spesifikasi alat : Nama Fungsi Tipe Bahan Kapasitas : Pompa

0,1971 = 0,2463 ~ 0,5 Hp 0,8

: Untuk mengalirkan bahan dari tangki penampung II ke destilasiII : Pompa centrifugal : Commercial steel : 9,4077 gpm

Power motor : 0,5 Hp Jumlah : 1 buah

64. HEATER (E-136) Fungsi : Memanaskan liquid yang akan masuk ke kolom distilasi II Type : DPHE

Dasar perencanaan : Faktor kekotoran gabungan minimal (Rd) = 0,0039 J.ft2.0f/Btu

a). Neraca massa dan neraca panas
Dari App. A dan App. B diperoleh : Massa bahan masuk = 2562,3753 kg/jam = 5649,0638 lb/jam Massa steam masuk = 3932,2719 Kg/jam = 8669,1811 lb/jam Q = 16452,6557 kkal/jam = 65289,4191 Btu/jam ρ C6H5CH3 ρ H2O ρ C6H5COOH ρ C6H5CCl3 ρ ZnCl2 m H2O m C6H5COOH m C6H5CCl3 m ZnCl2 maka : ρ campuran = 81,6296 lb/ft3 = 54,1188 lb/ft3 = 62,4300 lb/ft3 = 82,4049 lb/ft3 = 54,8492 lb/ft3 = 66,0488 lb/ft3 m C6H5CH3 = 19,8416 lb/jam = 5459,4754 lb/jam = 107,7508 lb/jam = 0,0017 lb/jam

= 61,9944 lb/jam

b).

Menentukan tLMTD
= 239 oF = 31,4919 oF

T1 = T2 = 150 0C =302 oF t1 = 115 0C t1 =T1 - t2 t2 = 132,5045 0C = 270,5081 oF t2 = T2 - t1 = 63 oF tLMTD =
ln t1 t1 t2 t2

31,4919 63 45,4397 oF 31,4919 ln 63

Ft = 1 (isothermal) t = Ft x tLMTD = 1 x 49,4397 0F = 49,4397 0F c). Menentukan suhu kolorik Tc = ½ x (T1 + T2) = ½ x (302 + 302) = 302 0F

tc = ½ x (t1 +t2) = ½ x (239 + 270,5081) = 254,7541 0F d). Trial ukuran DPHE Dicaba ukuran DPHE : 2” x 1 1/4“ IPS Sch 40 dengan aliran steam di bagian pipa (kern tabel 6.2,hal: 110 dan tabel 2.2 hal: 844) Bagian annulus Aan = 1,19 in2 de = 0,915 in de’ = 0,4 in Bagian pipa (steam) do = 1,66 in di = 1,380 in ap = 1,5 in 2 a” = 0,435 ft2/ft

Evaluasi perpindahan panas
Bagian annulus m 5649 ,0638 683584 ,1902 lb/ft2.jam e).Gan= 1,19 a an 144 Pada tc = 254,7541 0F Didapatkan 0,19 cp (kern fig 15 hal 823) 0,915 x683584,1902 dexGan 12 Nre an = 2,42 0,19 x2,42 = 113360,7971 f). JH = 200 Btu/h0f ft2 (kern fig 24 hal 838) g). Pada tc = 254,7541 0F k = 0,087 Btu/ j ft2 (kern, tabel 4 hal 800) Cp = 0,53 Btu/ j ft2 (kern, fig. 3 hal 804) Bagian pipa(steam) M 8669 ,1811 e’). Gp = 1,5 ap 144 lb = 832241,3871 jamft2 Pada Tc = 302 0F Didapatkan 0,13 cp 1,380 x832241,3871 dixGp 12 Nrep= 0,13x 2,42 2,42 = 304220,4689 f’). JH = g’) Harga koefisien perpindahan panas untuk steam : hio = 1500 Btu/jam ft2 0f

k Cpx ho = JH x x de k

1 3

1

0,087 0,53x 2,42 x0,19 3 = 200 x x 0,915 0,087 12 = 213,0685 Btu/j ft2 0F ho tw = tc+ (Tc tc) hio ho 213,0685 =254,7541+ +(302– 254,7541) 1500 213,0685 = 302,1224 0F

h). Uc i). Rd

= =

hioxho hio ho
Uc U D UcxUD

1500x213,0685 186,5653 Btu/j ft2 0F 1500 213,0685

0,0039 UD

=

186 ,5653 U D 186 ,5653 .U D

= 107,9907 Btu/j ft2 0F

j). Q = UD.A. tLMTD A=

UD

Q 65289,4191 = 13,3052 ft 2 107,9907 x 45,4397 t LMTD

L=

A 13,3052 30,5866 ft a" 0,435

Mencari ℓ ekonomis
ℓ n=

L 2xl (buah)
2 1 1

Lb = n.2ℓ (ft) 48 32 40

Abaru =L.a” (ft2) 20,8800 13,9200 17,4000

UD bru= Q Abarux t LMTD 68,8140 103,2210 82,5768

Rd hit= Uc U D br UcxU D br 0,0092 0,0043 0,0067

% OD

12 16 20

135,1764 10,9718 73,0741

Dipilih DPHE dengan panjang pipa 16 ft dan jumlah hair pain 1 buah

Evaluasi penurunan tekanan (
Bagian annulus

P)

Bagian pipa (steam) 1. NRe p =

de xGan 2,42 = 49556,6326 0,264 f = 0,0035 + 49556,6326 = 0,0063 4 fGan 2 L x 2. Pl 2 g 2 de ' 144
1. NRean =

,

0,4 x683584,1902 12 0,19 x 2,42

dixGp 2,42
1,380 x832241,3871 12 0,13x 2,42

0 , 42

= 304220,4689 f = 0,0035 +
0,264 304220,468 9
0 , 42

4 x0,0063x 683584,1902 x30,5866 81,6296 x 2 0,4 8 144 2 x4,18.10 81,6296 x 12 = 1,1024 psi 3. V = Gan/ (3600xρ) 683584,1902 = 3600x81,6297 = 2,3262 V2 Pn n 2 gc 144
2,3262 2 81,6296 2 x33,2 144 = 0,0462 psi Pan ( Pn Pl) = (0,0462 + 1,1024) = 1,1486 psi Pan < 10 psi (memenuhi)
=1 Spesifikasi Heater : Fungsi

2

= 0,0048 2.

Pp =

4 fGp 2 L 1 x + 2 2 g di 144 2
2

x30 ,5866 81,6296 x 144 2 1,38 8 2 x 4,18 .10 81,6296 x 12 = 1,7353 psi

4 x0,0048 304220 ,4689

1 2

Pp < 2 psi (memenuhi)

4.

: Memanaskan liquid sebelum masuk ke kolom distilasi II Type n L : DPHE, 2 x 1 ¼ in Sch 40 :1 : 30,5866 ft

: 16 ft

65. SCRUBER II (D-137) Fungsi Tipe Bahan Jumlah : Memisahkan HCl yang terikut dalam campuran gas keluar : Vertical tray tower : High Alloy Steel SA 240 Grade M type 316 : 1 buah

Dasar Perancangan : Massa gas masuk Tekanan operasi Suhu gas masuk Suhu gas keluar Volume gas keluar : : 2222,6519 kg/jam : 1 atm = 14,7 psia : 115 0C = 239,0 F : 48,5079 0C = 119,3143 F

P.V = n. R .T V=

n.R.T P

36,5 x 82,057.10 3 x 239,0 1

715,8242 m3/jam = 0,1988 m/s

HCl pada 30 0C = 1495,8447 kg/m3 BM gas = 2222,6519/ 36,5 = 60,9007 g/mL gas pada 100 0C =

BM gas x To x Pi 359 x Ti x Po 36,5 x 239,0 x 1 = 0,3398 359 x 119,3143 x 1
0,5

=
L g g

Usg = Ksb

(pers. 4-87 Ulrich, hal:197)
0, 5

1495 ,8447 0,3398 Usg = 0,04 x 0,3846
D=

= 2,6537 m/s

4 .V . g .Usg

0,5

(pers. 4-88 Ulrich, hal:197)
0, 5

4 . 0,1988 D= 3,14. 0,3398. 2,6537
- Jumlah Stage (N) = 2

= 0,5300 m = 20,8670 in

- Menetukan tinggi scruber Hg = (N.Ht)/ s Ht = 0,5 . D 0,3 = 0,5 x (0,5300)0,3 = 0,4133 m = 16,2714 in Dari fig. 4-31 Ulrich hal:196 diperoleh : (m.M.
s = 0,3

L)/

L = (1,7839 x 18 x 0,075)/ 1495,9962 = 0,0016

Hg = (2 x 0,48147)/ 0,3 = 3,2098 - Menetukan tebal silinder: f = 18750 E = 0,8 (double welded butt join) C = 1/16

ts =

Pi . di 1 2 . ( f . E 0,6 . Pi) 16 14,7 x 20,8670 1 2 . (18750. 0,8 0,6 .14,7) 16
2 16

=

= 0,0727 in ~ Standarisasi do : Do = di + 2 ts

= 20,8670 in + (2 x

2 ) 16

= 21,1170 in ~ 22 in Do standar : 22 in Standarisasi Di Di = Do – 2 x ts = 22 in – (2 x = 21,75 in - Menetukan tebal tutup Tutup atas dan bawah berbentuk standart dished tha = thb =

2 ) 16

0,885. Pi . r 1 f . E 0,1. Pi 16 0,885 x 14,7 x 21,75 1 18750 x 0,8 0,1 x14,7 16
3 16

=

= 0,0719 in ~ tha = thb =

3 in 16

Menetukan tinggi tutup atas dan bawah : Ha = hb = 0,169.Di = 0,168 x 21,75 = 3,6758 in Spesifikasi alat :

Nama alat Fungsi Type Bahan ts Do di tha = thb Ha = hb

: Scrubber : Memisahkan HCl yang terikut dalam campuran gas keluar : Vertical tray tower : High Allloy Steel SA 240 Grade M type 316 : 2/16 in : 22 in : 21,5222 in : 3/16 in : 3,6758 in

Jumlah stage : 2 buah 66. DESTILASI II (D-140) Fungsi : Untuk memisahkan asam benzoat dari toluen, benzentrichlorid, air dan zink khlorid Type : Sieve tray Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 135 Grade B Bentuk Feed rate Bottom rate Distilat rate : Silinder tegak tutup atas dan tutup bawah standard dished : 2562,3753 Kg/jam : 37,1228 Kg/jam : 2525,2525 Kg/jam

Dari neraca panas diperoleh: Aliran liquid bagian atas (L) = 0,3290 Kgmol/jam = 0,7254 lbmol/jam Aliran uap bagian atas (V) = 23,7581 Kgmol/jam = 52,3775 lbmol/jam Aliran liquid bagian bawah (L’) = 0,6185 Kgmol/jam = 1,3636 lbmol/jam Aliran uap bagian bawah (V`) = 21,5235 Kgmol/jam = 47,4511 lbmol/jam Tahap perancangan: 1. Perancangan kolom distilasi 2. Jumlah plate yang dibutuhkan untuk mendapatkan hasil yang dikehendaki

3. Ukuran diameter kolom 4. Menentukan type tray 5. Menentukan detail tray Perhitungan: Dari neraca panas: Rm = 0,0094

Rm Rm 1

0,0094 = 0,0093 0,0094 1

Dari fig. 11.7-3 Geankoplis ha 688, didapatkan

Nm N act

0,35

1. Menentukan jumlah plate Penentuan jumlah plate minimum (Nm) dengan menggunakan metode Fenske (persamaan 11.7-12 Geankoplis 3th, hal 683) Relative volality ( ) dari light key, dihitung dari temperatur dew point top dan bubble point bottom, dimana:
LK 1/2

=(

LD

x

LW)

= (2,7709 x 3,0096)1/2 = 2,8878 Nm =

log (X LD .D/X HD .D).(X HW .W/X LW .W) log α L,av

=

log[( 0,0097 .20,9702 / 0,0136 .20,9702 ).(0,0001 .0,2843 / 0,0176 .0,2843 )] log 2,8878

= 4,6793

5
N N min N 1 N min N

N

N min N 1

0,35
= 0,35 (N + 1) = 0,35 N + 0,35 8 buah

N–5 N–5

N = 8,2308

Jumlah plate actual ditentukan dengan Gilliand Corelation antara plate actual dengan refluks minimal dan plate teoritis, sehingga: N =8 2. Menentukan letak umpan masuk Penentuan letak umpan masuk menggunakan metode Kirk Bride’s (persamaan 11.7-21, Geankoplis 3th halaman 687 )
log Ne Ns 0,206 log[( X HF W )x X LF D 0,0097 0,0235 X LW ] X HD 0,0175 0,0136

= 0,206 log = -0,4452

37 ,1228 2525 ,2525

Ne Ns
Ne + Ns

0,6407
=8 =8 = 4,8759 =8 =3 5

0,6407Ns + Ns Ns Ne + Ns Ne

Jadi feed masuk pada plate ke -3 dari atas atau ke- 5 dari bawah. 3. Menghitung BM rata – rata Enriching Bagian atas BM Liquid = XD1.BMD1+XD2.BMD2+XD3.BMD3.+XD4.BMD4 = (3,9735E-7 x 92) + (0,0236 x 18) + (0,9645 x122) + (0,0199 x 195,5) = 120,4212 lb/lbmol BM Uap = YD1.BMD1+YD2.BMD2+YD3.BMD3+YD4.BMD4 = (6,2794E-7 x 92) + (0,0585 x 18) + (0,9309 x 122) + (0,0106 x 195,5) = 116,7018 lb/lbmol Bagian Bawah

BM Liquid

= XF1.BMF1+XF2.BMF2+XF3.BMF3+XF4.BMF4+XF5.BMF5 = (3,9599E-7 x 92) + (0,0235 x 18) + (0,9550 x 122) + (0,0118 x 195,5) + (0,0097 x 136,5) = 120,5568 lb/lbmol

BM Uap

= YF1.BMF1+YF2.BMF2+YF3.BMF3+YF4.BMF4+YF5.BMF5 = (7,0942E-7 x 92) + (0,0676 x 18) + (0,9200 x 122) + (0,0120 x 195,5) + (0,0004 x 136,5) = 115,8630 lb/lbmol

Exhausting Bagian Atas BM Liquid = BM liquid bagian bawah enriching = 120,5568 lb/lbmol BM Uap Bagian Bawah BM Liquid = BM uap bagian bawah enriching = 115,8630 lb/lbmol = XB1.BMB1+XB2.BMB2+XB3.BMB3+XB4.BMB4+XB5.BMB5 = (2,9599E-7 x 92) + (0,0176 x 18) + (0,2568 x 122) + (0,0001 x 195,5) + (0,7256 x 136,5) = 130,5531 lb/lbmol BM Uap = YB1.BMB1+YB2.BMB2+YB3.BMB3+YB4.BMB4+YB5.BMB5 = (9,9622E-7 x 92) + (0,1065 x 18) + (0,8642 x 122) + (0,0002 x 195,5) + (0,0936 x 136,5) = 120,1484 lb/lbmol 4. Perhitungan beban distilasi lbmol/jam Uap BM lb/jam lbmol/jam liquid BM lb/jam 87.3569 87.4552 164.3945 178.0258

Enriching Atas 52.3775 116.7018 6112.5505 0.7254 120.4212 Bawah 52.3775 115.8630 6068.6131 0.7254 120.5568 Exhausting Atas 47.4511 115.8630 5497.8284 1.3636 120.5568 Bawah 47.4511 120.1484 5701.1802 1.3636 130.5531 Perhitungan beban distilasi terletak pada exhausting bagian bawah

L V

= 178,0258 lb/jam, BM = 5701,1802 lb/jam, BM

= 130,5531 lb/lbmol = 120,1484 lb/lbmol

Densitas campuran: To = 298,15 K Ti = Suhu feed masuk Kolom distilasi = 405,6545 K Vo = 359 (volume udara dalam keadaan standar) Pi = Po
V

= 1 atm

=

BMxToxPi 120,1484x298,15x1 0,2460 lb / ft 3 VoxTixPo 359x405,6545x1
= 54,1188 lb/ft3 = 62,43 lb/ft3 = 82,4049 lb/ft3 = 54,8492 lb/ft3 = 66,0488 lb/ft3

toluen air asambenzoat benzentrichlorid zinkchlorid L

= (3,9599E-7 x 54,1188) + (0,0235 x 62,43) + (0,9550 x 82,4049)+ (0,0118 x 54,8492) + (0,0097 x 66,0488) = 62,8459 lb/ft3

Volumetrik flow rate : QV =
V
V

x

1 jam 3600 det ik 6,4381 ft 3 / det ik

=

5701 ,1802 lb / jam 1 jam x 3 3600 det ik 0,2460 lb / ft L
L

QL =

x

1 jam 7,48 gal x 60 menit ft 3 0,3531 gpm

=

178 ,0258 lb / jam 1 jam 7,48lb x x 3 60 menit 62,8459 lb / ft ft 3

Menentukan Surface Tension ( )
4

=

L

V

18,5

62,8459 0,2640 = 18,5

4

38,7441 dyne / cm

5. Menentukan diameter dan tray spacing G =C
V

(

L

V

)

C = konstanta Ludwig fig 8-38 hal 56 d = 1,13
Vm G

Misal Lw/d Harga shell Harga tray

= 60 % didapat Ad = 5% At (Ludwig gbr 8.69 hal 88) = ( x dT/12)h1 = {(1-0,5) /4 d2)h2 (h1= $3,0/ft2) (h2=$1,5/ft2) (h3= $0,7 /ft2)

Harga downcomer = (0,6 d T/12)h3

Harga total = harga shell + Harga tray + Harga downcomer Dengan cara tersebut didapatkan harga pada tabel berikut untuk T=12-24 in T (in) 12 15 18 20 24 C 330 470 590 640 690 G (lb/ft2) 1294.9464 1844.3176 2315.2072 2511.4112 2707.6152 d (ft) 2.3710 1.9867 1.7732 1.7026 1.6397 Harga shell ($) 22.3350 23.3940 25.0558 26.7302 30.8922 Harga tray ($) 6.2886 4.4154 3.5174 3.2426 3.0076 Harga downcomer ($) 0.42 0.525 0.63 0.70 0.84 Harga total ($) 29.0436 28.3344 29.2031 30.6727 34.7398

Diambil T = 15 in dengan d = 1,9867 ft karena harga per unit murah 6. Menentukan type aliran Karena Lmax = 1,3 x 0,3531 gpm = 0,3991 gpm Dari fig. 8.63 hal 96 Ludwig, type aliran adalah Reverse Flow Evaluasi Hasil Rancangan 1. Pengecekan terhadap liquid head (hd) Qmax Qmin d = 1,3 x L = 0,7 x L = 1,3 x 0,3991 gpm = 0,4509 gpm = 0,7 x 0,3991 gpm = 0,2793 gpm

= 1,9867 ft

= 23,8410 in = 1,25 ft

T = 15 in

L = 0,3531 gpm V = 5701,1802 lb/jam
Q max how max = 2,98 Lw
2/3

How min

Q min = 2,98 Lw

2/3

hw hlmax hlmin

= 1,5 – 2 (diambil 2) = hw + how max = hw + how min 55 13.1125 0.0511 0.0371 2 2.0511 2.0371 60 14.3046 0.0482 0.0350 2 2.0482 2.0350 65 15.4966 0.0457 0.0332 2 2.0457 2.0332 70 16.6887 0.0435 0.0316 2 2.0435 2.0316 75 17.8807 0.0415 0.0302 2 2.0415 2.0302 80 19.0728 0.0398 0.0289 2 2.0398 2.0289

lw/d % lw (in) how max how min hw (in) hl max (in) hl min (in)

Diambil optimalisasi diameter Kolom distilasi sesuai dengan Lw/d 80 %, maka: hw- hc = 0,25 in

untuk hw = 1,5 in, maka hc = 1,25 in untuk hw = 2 in, maka hc = 1,75 in untuk hc Adc = 1,25 in =

lxhc 144

19,0728x1,25 144

0,1656

Ad = 14 % At = 0,14 (0,25

d2) = 0.4338 ft2

Ap = 0,25 ft2 (karena Adc < Ad) hd = 0,03

QL max 100xAp

0,0008 1 in memenuhi

Kesimpulan sementara: d = 1,9867 ft

T = 15 in hw = 2 in hd = 0,0008 in

2. Pengecekan harga tray spacing Untuk lw/d = 80 %, pada gambar 8.69 Ludwig didapatkan harga Wd = 19,5 %d = 4,6490 in r x = d/2 = 1,9867/2 = 0,9934 ft =

d 2

Wd Ws 12

0,9934
x2

4,6490 12
1

3

0,3560 ft

Aa = 2( x r 2

r 2 sin

x ) r

= 2(0,3560 0,99342 = 42,1051 Untuk bentuk Sehingga: n Ao 2.5 6.1069

0,35602

0,99342 sin

1

0,3560 ) 0,9934

maka Ao/Aa

=0,9065/n2

3 4.2409

3.5 3.1158

4 2.3855

4.5 1.8849

Untuk n = 4,5 Vo max : V Vo max Uo max =

Vm .3600

5701,1802 6,4381 ft 3 / dt 0,2460.3600

= 1,3 x 6,4381 = 8,3696 ft3/dt =

V max Ao

8,3696 1,8849

4,4404 ft/dt

Ac = At – (2 Ad) = 0,25 d2 – 2 x 0,4338 = 2,2309 ft2 hp = 12
V L

Uo 2 1,14 2 gc

0,4 r

Ao Ac

Ao 1 Ac

2

0,2460 4,4404 2 1,14 = 12 62,8459 2.32,2

0,4 0,9934

1,8849 2,2309

1,8849 1 2,2309

2

= 1,4187 in hr =

31,2
L

31,2 62,8458

0,4965 in

hl = how + hw

= 0,0398 + 2 = 2,0398 ht = hp + hr + hl = 3,9550 hb = ht + hl + hd = 5,9956 Pengecekan

hb T hw

0,5

5,9956 15 2
0,3527

0,5
0,5 (memenuhi)

3. Pengecekan stabilitas tray dan weeping Syarat hpm Uo min = hpw

V min Ao
V L

0,7 x0,4381 2,3910 ft/det 1,8849
Uo 2 1,14 2 gc 0,4 r Ao Ac Ao 1 Ac
2

hpm

= 12

= 0,4114 ft = 4,9362 in hpw = 0,2 + 0,5 hl = 0,2 + 0,5(2,0398) = 1,2199 in Syarat stabil hpm 4,9362 hpw 1,2199 (memenuhi)

4. Pengecekan pada entrainment Syarat tidak terjadi entraintment e0/e Uc = 1 dimana e0 = 0,1

V max Ac

8,3696 3,7516 ft / det 2,2309

Tc = T – 2,5(hl) = 15 – 2,5(2,0398) = 9,9006 in

e

= 0,22

73

Uc Tc

3, 2

73 0,22 38,7361

3,7516 9,9006

3, 2

0,0186

eo/e =

0,1 1 0,0186
1 (memenuhi)

= 5,38337

5. Pelepasan uap dalam downcomer Syarat pelepasan uap dalam downcomer: wl/wd wl = 0,8 how(T = 0,6695 in wd = 19,5 % d (Ludwig fig 8.48 , lw/d = 80%). = 3,9840 in 0,6 in

hw hb)

wl wd

0,6695 0,1680 0,6 (memenuhi) 3,9840

 Menentukan dimensi kolom 1. Menentukan tinggi kolom Jumlah tray aktual = 8 Jumlah tray total = tray aktual + 1tray kondensor + 1 tray reboiler =8+1+1 = 10 Jarak antar tray (T) Tinggi shell = 15 in = (10 x 15 in) = 150 in = 12,5 ft = 1,9867 ft = 23,8410 in = 0,6642 ft3 = 0,3894 ft

Diameter kolom distilasi (di)

2. Penentuan tinggi tutup atas dan tutup bawah (standard dished) V dish Tinggi tutup (la=lb) Tinggi tangki total = 0,0847 di3 = 0,169 d = la + lb + ls = (0,3894 + 0,3894 + 12,5)ft = 13,2788 ft = 159,3457in 3. Menentukan volume kolom distilasi Volume liquid selama waktu tinggal 1 jam

V liquida

=

F
L

=

5649 ,0638 lb / jam x1 jam 89,8876 ft 3 3 62,8459 lb / ft

Kolom distilasi diisi 80% maka: V kolom =

89,8876 112,3595 ft3 0,8
= 89,8876 – 0,6642 = 89,2234 ft3

V liquid dalam shell = V liq – V dish di2 hl

Vls = 0,25 hl =

Vls 0,25 di 2

89,2234 0,25. .1,9867 2

28,7954 ft

4. Menentukan tekanan design P design = P operasi = 14,7 psig 5. Menentukan tebal tangki (ts) Berdasarkan Brownell & Young hal 254 & 335 bahan yang digunakan Carbon Steel SA 135 Grade B, F= 12750, C= 1/16 ts = =

pixdi 2( FxE 0,6 pi)

1 16

14,7 x 23,8410 1 2(12750x0,8 0,6 x14,7) 16
16 16 3 16

= 0,797 x

Standardisasi do = di + 2ts = 24,2160 in Pendekatan ke do = 26 in di = do – 2ts = 26 - 2(3/16) = 25,6250 in = 2,1354 ft 6. Menentukan tebal tutup atas dan bawah standar dished (tha dan thb) r = d = 25,6250 in =2,1354 ft

tha

0,885 xpixr FxE 0,1 pi 0,885 x14 ,7 x 25,6250 1 (12750 x0,85 0,1x14 ,7) 16 16 3 0,0952 x 16 16

Spesifikasi alat : Fungsi : Untuk memisahkan asam benzoat dari toluen, benzentrichlorid, air dan zink khlorid Type : Sieve tray

Dimensi ukuran : Jumlah plate yang dikehendaki Ukuran diameter kolom Jarak antar tray (tray spacing) Type aliran Tinggi tangki distilasi Volume kolom distilasi : 10 buah : 2,1354 ft = 25,6250 in = 0,6509 m : 15 in = 1,25 ft = 0,3810 m : Reverse Flow : 13,2788 ft = 159,3457 in = 4,0474 m : 112,3595 ft3 = 194157,216 in3

Tebal tangki dan tebal tutup atas dan bawah : 3/16 in P design 67. REBOILER (E-141) Fungsi Type : Memanaskan produk bawah dari kolom distilasi II : Shell and tube type 1-2, sehingga FT = 1 : 14,7 psig

Dasar Perancangan: Campuran liquida masuk pada shell (fluida panas) dan steam masuk bagian tube(pemanas). Mengggunakan pipa ¾ in OD 14 BWG dengan l =16 ft. PT =1, susunan segitiga.
t1 = 270,5081 0F t2 =319,4272 0F

t1 = 338 0F

t1 = 338 0F

Dari tabel didapat:

OD ID

= ¾ in = 0,62 in

a’ a”

= 0,302 in2 = 0,1963 ft2/ft

Rd min = 0,003 jam ft2 oF/BTU Ps = diabaikan

Pt max = 2 psi 1. Dari neraca panas didapatkan: Q qs = qs + qv = m.Cp.(t2-t1) + 0,8.m.(hg-hi) = m.λ = m.Cp.(t2-t1) = 162,2350.1.(319,4272 – 270,5081) = 7936,3987 BTU/jam qv = 0,8. m.(hg-hl) = 0,8 . 162,2350. (400 - 120) = 71383,4178 BTU/jam Q = 7936,3987 + 71383,4178 = 793190,8164 BTU/jam Q M =Mλ = Q/ λ =

793190,8164 880,6

900,7391 lb / jam

2. Logaritmic mean temperature (ΔTLMTD) ΔTLMTD =
t1 t ln 1 t2 t2 67 ,4919 18,5728 67 ,4919 ln 18,5728 37 ,9127 o F

Ft = 1 : ΔT = Ft x ΔTLMTD = 1 x 37,9127 3. Menghitung suhu Calloric Tc = (T1 + T2)/2 = 338 oF tc = (t1 + t2)/2 = 294,9677 oF 4. Trial Heat Flux (Q/A) Q/A = 12000 BTU/jam.ft2

= 37,9127 oF

A =

Q Q/ A

793190 ,8164 12000

66,0992 ft2

Dimana :

I = 16 ft
a” = 0,1963 (tabel 10 Kern hal 843)

Nt =

A a".l

66,0992 0,1963.16

21,0453
(tabel 9 Kern hal 841)

Nt standart = 20 UD =

Q Ntstandartxa" xIx t

=

793190,8164 20x0,1963x14x37,9127

57,0784 BTU/jam.ft2 oF

Kesimpulan sementara Shell and Tube (type HE : 1 – 2) IDs n’ B de N+1 Bagian Shell =8 =1 =8 = 0,95 = 24 do di c’ n l a’ a” Nt PT Bagian Tube =¾ = 0,548 =¼ =4 = 16 = 0,268 = 0,1963 = 20 =1

Evaluasi Perpindahan Panas (Rd) Bagian Shell 5. 6. 7. Trial ho antara 150-300 ho trial = 150 BTU/j ft2 oF ho trial tw = tc+ (Tc tc) hio ho trial 150 = 294 ,9677 (338 249 ,9677 ) 1500 150 = 298,8797 oF (Tc tw) tf = = 3,9120 oF 2 T = tw – tc = 3,9120 oF Dari fig 15.11 Kern didapatkan : Bagian Tube a'.Nt 0,268 .20 5’.at= 0,0093 ft 2 n.144 4.16 .144 - Gt = m/at 900 ,7391 lb / jam = 0,0093 ft 2 = 96796,8393 lb/jamft2 di.Gt 0,548.96796,8393 -NRet = .2,42 0,0145.2,42 = 134247,1031 6’.7’. Untuk steam hio = 1500 BTU/jam.ft2 oF

hs = 40 hv = 250

Q Qs Qv hs hv = 163,0149 ho koreksi > ho trial (memenuhi)
ho = Uc =

hio.ho hio ho

1500.163,0149 1500 163,0149

= 147,0356 Btu/jam ft2˚F Rd = =

Uc Udkoreksi Uc.Udkoreksi

147,0356 57,0784 147,0356.57,0784

0,0107 Jam ft2 oF/BTU

(Rd > Rd min memenuhi) Evaluasi Pressure Drop Bagian Shell Bagian tube ΔPs diabaikan karena gas bergerak secara Nret = 134247,1031 beraturan f = 0,0012 (fig. 26 hal 836 Kern) 2 1 / 2. f .Gt .n.l ΔPt = 5,22 .1010.di.sg . t
0,5.0,0012 .96795 ,8393 2 .4.16 5,22 .10 10. 0,548 / 12 .1 = 0,2883 psi 4n v 2 ΔPn = s 2 gc 144

=

v2 (fig 27 Kern hal 837) 2 gc = 0,0052 4.4 62,5 ΔPn = = 0,0361 psi x0,0052 x 1 144 ΔPt = ΔPn + ΔPt = 0,0361 + 0,2883 = 0,3194 psi (< 2 psi memenuhi)
Spesifikasi alat : Fungsi : Memanaskan produk bawah dari kolom distilasi II

Type Dimensi IDS do di n Nt

: Shell and tube type 1-2, sehingga FT = 1 : 8 in : ¾ in : 0,548 in : 4 in : 20 buah

68. KONDENSOR II (E-142) Fungsi : Mengembunkan produk atas yang keluar dari kolom distilasi II Type : Shell and tube
t1 = 30 oC = 86 oF

T1 = 127,5570 oC = 261,6062 oF

T2 = 127,5570 oC = 261,6062 oF

t2 = 45 oC = 113 oF

Dasar perancangan : 1. Rd minimal 2. ΔP uap maksimal 3. ΔP air maksimal = 0,0029 Jam ft2 oF/BTU = 2 psi = 10 psi

4. Dicoba menggunakan bahan dengan ukuran ¾ in OD 16 BWG PT 1 in 1. Neraca massa dan panas Dari neraca massa dan panas didapatkan : Massa uap masuk (m) = 2560,7184 kg/jam = 5645,4111 lb/jam Massa air masuk (M) = 97,4913 kg/jam = 214,9312 lb/jam Panas yang diserap oleh air (Q) = 2651158 BTU/jam Suhu air masuk (t1) = 30 oC = 86 oF

Suhu air keluar (t2) = 45 oC = 113 oF Suhu bahan masuk (T1) = 127,5570 oC = 261,6026 oF Suhu bahan keluar (T2) = 127,5570 oC = 261,6026 oF 2. Logaritmic mean temperature (ΔTLMTD) ΔTLMTD =

t1 ln t1 t2

t2

148,6026 175,6026 161,7271o F 148,6026 ln 175,6026

t = ΔTLMTD x FT = 161,7271 x 1 =161,7271 oF 3. Menghitung suhu Calloric Tc = (T1 + T2)/2 = 261,6026 oF tc = (t1 + t2)/2 =99,5 oF 4. Merancang jumlah pipa Menentukan harga UD trial. Dari tabel 8, Kern hal 840 didapat UD = 75-150 Dicoba UD = 75 BTU/jam ft 2 oF

A

Q UD. t

2651158 218,5704 75.161,7271

Menentukan ukuran pipa. Diambil ukuran pipa 1” OD, 16 BWG, l= 16 ft, susunan Δ (tabel 10,hal 843, Kern) a” = 0,1963 ft/ft2 Nt =

A a".l

218,5704 0,1963.16
= 52 =

69,5907 buah
IDS = 10 n =2

Ntstandar UDkoreksi

Nt hitung xUDtrial Nt standard

69,5907 x 75 100 ,3712 (memenuhi) 52

Kesimpulan sementara Shell and Tube (type HE : 1 – 2)

Shell
IDs n’ = 10 =1

Tube
do = ¾ in di = 0,62 in

B = 10 de = 0,95 N + 1 = 19,2

c’ = 1- ¾ = ¼ n =2 l = 16 ft a’ = 0,302 in2 a” = 0,1963 ft2/ft Nt = 52 PT = 1 Evaluasi Perpindahan Panas

Bagian Shell Bagian tube IDs.c'.B a'.Nt 0,1963 .52 5. as = 5’.at= 0,0545 ft 2 n'.Pt .144 n.144 2.144 - Gt = m/at 10 .1 / 4.10 = 0,1736 ft 2 214,9312 lb / jam 1.1.144 = 0,0545 M 5645,4111 lb/jam Gs = 2 = 3941,6827 lb/jamft2 as 0,1736 ft di.Gt (0,62 / 12).3941,6827 = 32517,5678 lb/jft2 NRet = .2,42 0,43.2,42 de.Gs 0,95.32517,5678 - Nres = = 195,7079 .2,42 0,011.2,42 6’.= 96705,7645 Gt 3941,6827 6.7’. ύ = 3600.62,5 3600. 7. Trial ho antara 150-300 2o ho trial = 200 BTU/j ft F = 0,0175 ho trial hi = 430 (fig. 25 Kern hal 835) tw = tc + (Tc tc) hi koreksi = η x hi hio ho trial = 1 x 430 = 430 200 = 99,5 (261,6026 99,5) hio = hi. di/do 335,4667 200 = 350 . (0,62/0,75) = 355,4667 = 157,8663 oF (Tc tw) tf = = 209,7344 oF 2 sf = 0,88 (tabel 6 Kern) kf = 0,075 (tabel 4 Kern) f = 0,13 (fig. 14 Kern) ho koreksi (gbr 12.9 hal 274) M 5645 ,4110 G" 25,3264 2/3 l.Nt 16 .52 2 / 3 ho = 250 ho koreksi > ho trial (memenuhi) hio.ho 355,4667.250 Uc = = 146,7738 Btu/jam ft2˚F hio ho 355,4667 250 Rd =

Uc Udkoreksi Uc.Udkoreksi

=

146,7738 100,3712 146,7738 x 100,3712

0,0031 Jam ft2 oF/BTU

Rd > Rd ketetapan (0,0031 > 0,0029) maka memenuhi Evaluasi Pressure Drop Bagian Shell NRes = 96705,7645 f = 0,0014 (fig. 29 Kern hal 839) 2 1 f .Gs .IDs.( N 1) ΔPs = x 2 5,22 .1010.de.sg . t
1 0,0014 .32517 ,5678 2.10 .(19,2) x 2 5,22 .10 10 0,95 / 12 .0,0036 .1 = 0,0003 psi (<2 psi memenuhi)

Bagian tube Nret = 195,7079 f = 0,0025 (fig. 26 kern hal 836) 2 f .Gt .n.l ΔPt = 5,22 .10 10.di.sg . t
0,0025 .3941 ,6827 2.2.16 5,22 .1010. 0,62 / 12 .1.1 = 0,0005 psi 4n v 2 ΔPn = s 2 gc 144

=

=

v2 (fig 27 Kern hal 837) 2 gc = 0,009 2.4 62,5 ΔPn = = 0,0313 x0,009 x 1 144 ΔP = ΔPn + ΔPt = 0,0313 + 0,0005 = 0,0317 psi (< 10 psi memenuhi)
Spesifikasi alat : Fungsi : Mengembunkan produk atas yang keluar dari kolom distilasi II Dimensi IDS do di n Nt : 10 in : ¾ in : 0,62 in :2 : 52 buah

69. AKUMULATOR (F-143) Fungsi : Menampung sementara distilat dari kolom distilasi II Type : Silinder horisontal, tutup samping berbentuk standar dished Jumlah : 1 buah

Dasar Perhitungan: P = 1 atm = 14,7 psia Residence time Bahan konstruksi Pengelasan Allowable stress f = 10 menit = Carbon steel SA-135 Grade A = Double Welded Butt Joint dengan E = 0,85 = 18750 psi (Brownell)
(Ulrich tabel 4-27 hal 249)

1. Menentukan Volume tangki Rate massa (Q) ρdestilat = 2560,7184 kg/jam = 5645,4111 lb/jam = 80,9652 lb/ft3

Rate Volumetrik =

5645,4111 lb / jam 80,9652lb / ft 3

69,7264 ft 3 / jam

VL = 69 ,7264

ft 3 1 jam x x10 menit jam 60 menit

= 11,6211 ft3 VT = 80 % Vtangki VT =

11,6211 = 14,5263 ft3 0,8

2. Menentukan dimensi tangki : VT 14,5263 14,5263 di = V silinder + V tutup =

4

di 2 ls

2(0,000049 )di 3

= 1,1776 di3+ 9,8 . 10-5 di3 = 2,3106 ft = 27,7269 in

3. Menentukan tinggi tangki yang terisi liquid VL 11,6211 11,6211 H = V1 + V2 = 0,0847 di3 + π/4 di2 H = 0,0847 (2,3106)3 + π/4 (2,3106)2 H = 2,5236 ft = 30,2833 in

4. Menentukan tekanan design Tekanan hidrostatik (Pb) =

(H 1) 144

= Tekanan design (Pi)

80,9652 (2,5236 1) 144

0,8567 psi

= tekanan operasi + tekanan hidrostatik = 14,7 + 0,8567 = 15,5567 psia = 0,8567 psig

5. Menentukan tebal tangki ts = =

pixdi 2( fE 0,6 pi)

c

0,8567x 27,7269 1 2(18750x0,8 0,6 x0,8567) 16
16 16 3 16

= 0,0633 x do = di + 2ts

= 27,7269 + 2(3/16) in = 28,1019 in Do standart = 30 di = do + 2ts = 30 – 2(3/16) = 29,625 in = 2,4688 ft Maka tinggi shell = 1,5 di = 1,5 x 29,625 = 44,4375 in = 3,7031 ft 6. Menentukan tebal tutup bawah dan atas th =
(tabel 5.7. Brownel hal 89)

0,885xpixdi c fE 0,1 pi
16 16 3 16

0,885x0,8567x29,625 1 18750x0,8 0,1x0,8567 16

= 0,0640 x

7. Menentukan tinggi tangki Tinggi tutup (h) = 0,169 di = 0,169 x 29,625 = 5,0066 in = 0,4172 ft Maka tinggi tangki = 2ha + Ls = 2(0,4172) + 3,7031 = 4,5376 ft = 54,451 in

Spesifikasi alat : Nama alat Type Bahan Konstruksi di do ts Jumlah 31. Pompa (L-144) Fungsi Jumlah Jeis Bahan : Untuk memompa larutan dari akumulator ke kristalizer : 1 buah : Sentrifugal : Cast iron : Akumulator distilat : Silinder horisontal, tutup samping standar dished : Carbon steel SA-135 Grade A : 29,625 in = 2,4688 ft : 28,1019 in : 3/16 in : 1 buah

Proses berlangsung secara kontinyu ρ=

(54,1188.0,0017) (62,43.19,8416) (82,4040.5460,0281) (54,8492.107,7508) 5645,4110

= 80,9652 lb/ft3 μ = 8,7733.10-4 lb/ft.detik Rate volumetrik =

5645,4111 lb / jam 80,9652 lb / ft 3
1 jam x 7,481 gal/ft3= 8,6937 gpm 60 menit

= 69,7264 ft3/jam x 1. Perhitungan diameter pipa

Dianggap alirannya turbulen , untuk menentukan diameter pipa digunakan fig.14.2 Peter-Timerhausse ed. 4 hal 498 maka didapatkan Do ¾ in sch. 40. Dari tabel 11 Kern hal 844 diperoleh : Do = 2,38 in = 0,1983 ft A = 03,35 in2 = 0,0233 ft2 maka: v=
69,7264 ft 3 /jam 1jam x 2 0,0233 ft 3600detik

= 0,8326 ft/detik NRe =

ρ.D.v 80,9652.0,1983.0,8326 = μ 8,3733.10 4
= 15234,4838 (> 1200 turbulen)

Jadi benar jika alirannya turbulen. 2. Perhitungan power pompa
1 2 (v 2 2. .gc v1 )
2

g ( z1 gc

z2 )

P2

P1

F Ws

0

diasumsikan : α=1 v1 = 0 z2-z1 = 30 ft P2 = P 1 Sehingga :

1 (0,8326 2 0) 2.1.32,2

9,8 30 0 0 Ws 32,2

0

-Ws = 9,1412 ft.lbf/lbm.detik m = 2560,7184 Kg/jam x 2,2046 lb/jamx 1 jam/3600 detik = 1,5682 lb/detik WHP = -Ws . m = 9,1412 ft.lbf/lbm.detik . 1,5682 lb/detik = 14,3348 ft.lbf/lbm x = 0,0261 HP Dari Peter & Timerhausse ed.4 fig 14-36 hal 520 diperoleh efisiensi pompa η P = 20 % BHP = =

1HP 550ft.lbf/ lbm

WHP P
0,0261 0,2 0,1303 HP

Dari Peter & Timerhausse ed.4 fig 14-38 hal 521 diperoleh efisiensi motor ηm = 80% Daya Pompa actual = =

WHP m
0,0261 = 0,1629 HP 0,8

Jadi dipakai pompa berdaya 0,5 HP Spesifikasi alat : Fungsi Jenis Bahan Di opt pipa Daya Jumlah : Untuk memompa larutan dari akumulator ke kristalizer : Sentrifugal : Cast iron : ¾ in sch. 40 : 0,5HP : 1 buah

70. KRISTALIZER (X-150) Fungsi : Untuk memisahkan Kristal asam benzoate dengan mother liquor Type : Sweson – Walker Crystalizer

Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-240 grade M Type 316 Dasar Perencanaan : Rate masuk : m C6H5CH3 m H2O = 0,0008 = 8,9100 kg/jam = 0,0017 kg/jam = 19,6432 lb/jam lb/jam

m C6H5COOH = 2467,4716 kg/jam = 5439,8372 lb/jam m C6H5CCl3 = 48,8701 C6H5CH3 H2O C6H5COOH C6H5CCl3 Perhitungan : campuran = 81,8011 lb/ ft3 kg/jam = 107,7400 lb/ft3 lb/ft3 lb/ft3 lb/ft3 lb/jam

= 54,1225 = 62,4300 = 82,4049 = 54,8492

Rate volumetrik (Q)=

kapasitas 5567,2221lb / jam = densitas 81,8011lb / ft 3
= 68,0580 ft3/jam

Suhu larutan masuk kristalizer Suhu larutan keluar kristalizer Suhu air pendingin masuk Suhu air pendingin keluar

= 127,5570 = 30 = 30 = 45

0

C C C C

= 261,6026 = 86 = 86 = 113

0 0 0 0

F F F F

0 0 0

a) Menghitung t LMTD =

t LMTD

t 2 (261,6026 86 ) (133 86 ) = = 29,7129 0F (261,6026 86 ) t1 ln ln (133 86 ) t2

t1

b) Dimensi Sweson – Walker Crystalizer (badger dan Banchero, hal 524) Diameter (D) Panjang (P) = 24 in = 2 ft = 10 – 40 ft, diambil panjag tangki kristalizer = 20 ft

Putaran pengaduk = 5 - 30 rpm, diambil = 20 rpm c) Menentukna jumlah kristalizer berdasarkan jumlah panas Range UD = 5 – 75 Btu/J.ft2.0F Diambil UD = 10 Btu/J.ft2.0F Q = 1411,5791 Kkal/jam = 5601,5693 Btu/jam A=

Q 5601,5693 = = 18,8523 ft2 U D x t LMTD 10 x 29,7129
x2xL = 6,0039 ft

A=½x L=

18,8523 1 x 3,14 x 2 2

Jumlah kristalizer yang dibutuhkan = =

L panjang
6,0039 ft = 0,3002 buah ~ 1 buah 20 ft

d) Menentukan jumlah cristalizer berdasarkan volume liquid

Volume liquid = rate volumertik Q =V =

kapasitas densitas

5567,2221 30,8706 ft3/jam 81,8011

V = ½ x ( ( / 4) x D2 x L L=

30,8706 = 19,6628 ft 1 x (3,14 ) x 2 2 2 4

Jumlah kristalizer yang dibutuhkan = = Spesifikasi alat: Nama Fungsi Type : Kristalizer

L panjang
19,6628 ft = 0,9831 buah ~ 1 buah 20 ft

: Untuk memisahkan Kristal asam benzoat dengan mother liquor : Swenson – Walker Crystalizer : Carbon Steel SA-240 grade M Type 316 : 2 ft : 20 ft : 20 rpm : 1 buah

Bahan Konstruksi Diameter centrifuge (D) Panjang centrifuge (P) Putaran Jumlah 71. CENTRIFUGE (H-151)

Fungsi : Untuk memisahkan Kristal asam benzoate dengan mother liquor Type : Centrifugal basket centrifuge

Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-240 grade M Type 316 Dasar Perencanaan : Rate masuk : m C6H5CH3 m H2O = 0,0008 = 8,9100 kg/jam = 0,0017 kg/jam = 19,6432 lb/jam lb/jam

m C6H5COOH = 2467,4716 kg/jam = 5439,8372 lb/jam m C6H5CCl3 = 48,8701 C6H5CH3 kg/jam = 107,7400 lb/ft3 lb/jam

= 54,1225

H2O C6H5COOH C6H5CCl3 Perhitungan :

= 62,4300 = 82,4049 = 54,8492

lb/ft3 lb/ft3 lb/ft3

campuran = 81,8011 lb/ ft3 Rate volumetrik (Q)=

kapasitas 5567,2221lb / jam = = 68,0580 ft3/jam 3 densitas 81,8011lb / ft

Dari Hugot hal 771 pers 35-21 didapat: Vt = 390 x D2 x H Dimana : Vt = Kapasitas maksimal D = Diameter centrifuge (in) H = Tinggi centrifuge (in) Dari Hugot hal 719 tabel 36.2, didapatkan dimensi standart centrifuge adalah: D = 54 in = 4,5 ft H = 42 in = 3,5 ft Putaran = 1000 rpm Power = 26,4 Hp Maka : Vt = 390 x (4,5)2 x 3,5 = 27641,2500 ft3 Kapasitas centrifuge setiap putaran = Vt/ campuran = 27641,2500/ 81,8011 = 337,9081 lb Dari Hugot hal 769 didapat waktu cycle pada umumnya antara 2-6 menit. Ditetapkan waktu cycle 6 menit,sehingga dalam 1 jam terdapat 10 putaran Kapasitas centrifuge =337,9081 x 10 = 3379,081 lb/jam Jumlah centrifuge yang dibutuhkan =

rate massa kapasitas centrifuge

= Spesifikasi alat: Nama : Centrifuge

5567,2221 = 1,6476 ≈ 2 buah 3379,081

Fungsi Type

: Untuk memisahkan Kristal asam benzoat dengan mother liquor : Centrifugal basket centrifuge : Carbon Steel SA-240 grade M Type 316 : 4,5 ft : 3,5 ft : 1000 rpm : 26,4 Hp : 2 buah

Bahan Konstruksi Diameter centrifuge (D) Tinggi centrifuge (H) Putaran Power Jumlah

72. VIBRATION CONVEYOR (J-152) Fungsi : Untuk mengangkut dan mengeringkan produk Kristal asam benzoat dari Centrifuge menuju ke Bucket elevator. Type : Vibrating Conveyor Dasar perancangan : Kapasitas = 2362,9346 Kg/jam = 5209,3729 lb/jam campuran = 81,8011 lb/ ft3 Dengan faktor keamanan 20 % maka kapasitas pemilihan adalah : Massa yang diangkut = 1,2 x 2362,9346 = 2835,5215 kg/jam = 6251,2475 lb/jam = 1,7365 lb/s Karena kapasitas yang diangkut dibawah 32 ton/jam, maka dipilih : Lebar belt = 14 in Volume =

kapasitas 5209,3729lb / jam = = 63,6834 ft3/jam 3 bahan 81,8011 lb / ft

Panjang belt (L) = jarak antara belt dengan gudang produk kristal asam benzoate adalah : L = 40 m = 131,232 ft = 1574,78400 in = 0,0027 x (1,7365)0.82 x 131,232 ft = 0,5571 hp Digunakan effisiensi motor 80 % maka : Daya = 0,0027 x m0.82 x 131,232 ft

Daya motor =

daya

=

0,5571 = 0,6964 hp 0,8

1 hp

Kecepatan belt = 200 ft/menit = 61 m/menit Spesifikasi peralatan : Fungsi : Untuk mengangkut dan mengeringkan produk Kristal asam

benzoat dari Centrifuge menuju ke Bucket elevator. Type : Vibrating Conveyor

Bahan konstruksi : Carbon steel SA 240 grade A type 410 Dimensi : Panjang = 1574,78400 in Lebar Kecepatan belt Daya motor Kapasitas Jumlah = 14 in

: 200 ft/menit : 1 hp : 2362,9346 Kg/jam : 1 buah

73. BUCKET ELEVATOR (J-145) Fungsi : Untuk mengangkut produk Kristal Conveyor menuju ke bin produk Type : Centrifugal-Discharge Bucket on Belt Elevator asam benzoat dari Vibrating

Dasar perancangan : Kebutuhan Kristal asam benzoat = 2362,9346 kg/jam = 5209,3729 lb/jam Suhu operasi = 30 C Tekanan = 1 atm campuran = 81,8011 lb/ ft3 Direncanakan sebuah bucket elevator dengan type “ centrifugal-Discharge Bucket on Belt Elevator” Ukuran bucket Backet spacing = (6 x 4x 41/4) in = 12 in
0

Tinggi Bucket elevator = 25 ft Bahan konstruksi Perhitungan : = Carbon steel

Dengan faktor keamana 20 % maka kapasitas pemilihan adalah : M = 1,2 x 2362,9346= 2835,5215 kg/jam = 3 ton/jam Dengan data sesuai perancangan, maka diperoleh data-data dari Perry 7th ed, tabel 21-8 hal 21-5 dalah sebagai berikut : Kapasitas (untuk 100 lb/jam) = 14 ton /jam Size of lumps = ¾ = 19 mm Head shaft = 43 rpm

Bucket speed = 225 ft/menit Diameter shaft : Head Tail = 1 15/16 in = 1 11/16 in

Diameter dari pully : Head Tail Lebar belt = 20 in = 14 in = 7 in

Maka untuk kapasitas 3000 kg/jam = 3 ton/jam diperlukan : Kecepatan bucket =

8 100 x x 225 14 81,8011

= 157,1757 ft/menit = 47,9071 m/menit Daya total Efisiensi motor Daya motor =

47 ,9071 100

0,5 = 0,9791 hp

= 80 % =

0,9791 = 1,2239 hp 0,8

1,5 hp

Spesifikasi peralatan : Fungsi : Untuk mengangkut produk Kristal asam benzoate dari Vibrating Conveyor menuju ke bin produk Type Kapasitas Kecepatan Daya : Centrifugal-Discharge Bucket on Belt Elevator : 3 ton/jam : 157,1757 ft/menit : 1,5 hp

Jumlah

: 1 buah

74. BIN PRODUK (F-154) Fungsi : Menampung produk sebelum dikemas Type : Tangki silinder dengan bagian bawah berbentuk conis dengan sudut puncak 60 dan bagian atas flat (datar) Dasar perancangan : Suhu : 30 C Massa bahan masuk : 2362,9346 kg/jam = 5209,9346 lb/jam Densitas produk : 81,8011 lb/ft3

Direncanakan bin digunakan untuk menampung bahan selama 1 jam Bahan f allowble Faktor korosi (C) : Carbon steel SA 240 Grade M Type 316 : 18750 psi : 1/16 in (Brownell and Young, hal : 254)

Type pengelasan : double welded butt joint(E = 0,8) Perhitungan : a). Menentukan diameter tangki Bahan yang ditampung = 5209,3729 lb/jam x 1 jam = 5209,3729 lb Volume bahan =

m

=

5209,3729 lb = 63,6834 ft3 3 81,8011lb/ft

Volume bahan mengisi 80% dari volume bin, maka : Volume bin = Ls = 1,5 di Volume bin =
3

63,6834 ft 3 volume asam benzoat = 80 % 80 %

= 79,6042 ft3

. di 3 24 . tg 1 / 2

4

di 2 Ls

. di 3 79,6042 ft = 24 . tg 30 o

4

di 2 (1,5 di )

79,6042 ft3 = 0,2266di3 + 1,1775di3 79,6042 ft3 = 1,4041di3 di = 3,8416 ft = 56,6941 in b). Menentukan tekanan design (Pi) :

Volume bahan dalam shell = volume bahan – volume conis = 63,6834 ft3= 63,6834 ft3= 59,4009 ft3 Tinggi produk dalam shell (H) = =
π(di) 2 24.tg 30 o π(3,8416 ft) 2 24.tg 30 o

volume bahan dalam shell 1/4 π d 2

59,4009 = 5,1274 ft 1 / 4. .(3,8416) 2

ρ (H 1) 81,8011 lb/ft 3 (5,1274 1) Tekanan hidrostatik = = 2,3446 psi 144 144
Tekanan design = 2,3446+ 14,7 = 17,0446 psia = 17,0446 – 14,7 = 2,3446 psig c). Menentukan tebal silinder ts =

pi . di C 2(f .E 0,6. pi) (2,3446) (46,0993) 1 2((18750)(0,8 ) ( 0,6).(2,3446)) 16
3 in 16

ts =

ts = 0,0658

Standarisasi do : do = di + 2.ts do = 46,0993 + 2(3/16) do = 46,4743 in Dari tabel 5-7 Brownell and Young, hal : 90 didapat harga : do = 48

di baru = 48- 2.ts di baru = 48 – 2 (3/16) di baru = 47,6250 in = 3,9688 ft d). Cek hubungan Ls dengan di

Volume bin = 79,6042 ft3=

.di 3 24 .tg 30 o

4

di 2 Ls π (3,9688 ) 2 Ls 4

π.(3,9688 ) 3 24.tg 30 o

79,6042 ft3 = 4,7219 + 12,3645 Ls 79,6042 ft3 = 12,3645 Ls Ls = 6,0562 ft = 72,6747 in Ls/di =

6,0562 3,9688

= 1,5260 > 1,5 ( memenuhi ) e). Menentukan tebal tutup bawah berbentuk conis thb =

pi . di 2(f .E 0,6.pi) cos 30 o

C 1 16

thb =

(2,3446 )(47,6250 ) 2((18750)(0,8) (0,6)(2,3446 ) ) cos 30o
2 in 16

thb = 0,0695

f).Menentukan tinggi bin : Tinggi shell = Ls = 6,0562 ft = 72,6747 in Tinggi tutup bawah berbentuk conis : tg 1/2 h h = =

1 / 2.di h

1 / 2.di 1/2(47,6250 ) = tg 1/2 tg 30 o

= 13,7482 in = 1,1457 ft

Tinggi bin = tinggi shell + tinggi tutup bawah = 6,0562 + 1,1457 = 7,2019 ft = 86,4229 in Spesifikasi peralatan : Nama : Bin produk Kristal asam benzoat

Fungsi Type

: Menampung produk sebelum dikemas : Tangki silinder dengan bagian bawah berbentuk conis dengan sudut puncak 60 dan bagian atas flat (datar)

Bahan Konstruksi Jumlah Kapasitas Dimensi

: Carbon Steel 240 grade M type 316

: 1 buah : 85,0725 ft3 : Diameter Dalam (di) = 3,9688 ft = 47,6250 in

Tebal Tutup Bawah (thb) = 3/16 in Tebal Silinder (ts) Tinggi tutup bawah (h) Tinggi bin (H) 75. MESIN PENGEMAS (P-155) Fungsi : Untuk mengemas produk Kristal asam benzoat dari bin produk kedalam fiber drum Kapasitas bahan masuk : 2362,9346 kg/jam = 5209,3729 lb/jam Kapasitas mesin Densitas bahan Volume mesin = : 5209,3729 lb/jam x 2 jam = 10418,7458 lb : 81,8011 lb/ft3 = 3/16 in = 13,7482 in = 1,1457 ft = 7,2019 ft = 86,4229 in

10418,7458lb = 127,3668 ft3 81,8011 lb/ft 3

Spesifikasi Peralatan : Nama Fungsi : Mesin pengemas : Untuk mengemas produk Kristal asam benzoat dari bin produk kedalam fiber drum Bahan konstruksi Kapasitas bahan masuk Kapasitas mesin Jumlah 76. GUDANG (F-156) Fungsi : Untuk menyimpan produk Kristal asam benzoat Dasar perancangan : Suhu gudang : 30 C : Carbon steel : 5209,3729 lb/jam : 10418,7458 lb : 1 buah

Tekanan Waktu tinggal Massa produk

: 1 atm : 30 hari : 2362,9346 kg/jam = 5209,3729 lb/jam = 125024,9491 lb/hari

Densitas produk : 81,8011 lb/ft3 Volume produk mengisi gudang diasumsikan : 80% dari volume gudang Perhitungan : Volume produk =

massa produk x waktu tinggal produk

=

(125024,9491lb/hari) x (30 hari) 81,8011lb/ft 3

= 45852,0542 ft3 = 1298,5302 m3 Produk mengisi 40% volume gudang Volume gedung = 0,4 x 1298,5302 m3 = 519,4121 m3 Ditetapkan : Panjang = 2 x lebar gudang Tinggi = 6 m Maka : 519,4121 = p x l x t 519,4121 = 2l x l x 6 l2 l p Spesifikasi alat : Nama Fungsi Bahan Ukuran : Gudang produk : Untuk menyimpan produk Kristal asam benzoat : Beton : Panjang Lebar Tinggi Jumlah : 1 buah = 14 m = 551,1811 in = 7 m = 275,5907 in = 6 m = 236,2205 in = 43,2843 = 6,5791 m = 2 x 7= 14 m 7m

77. STORAGE HCl (F-157)

Fungsi : Untuk menampung hasil samping HCl dalam bentuk liquid selama 2 hari.. Type : Bejana berbentuk silinder tegak dengan tutup atas conis dan tutup bawah datar. Dasar perencanaan : Tekanan Temperatur Jumlah storage: Bahan konstruksi Pengelasan Faktor korosi (C) : 1 atm = 14,7 psia : 30º C 2 buah : Low alloy stell SA 240 grade M type 316 : Double welded but joint E = 0,8 : 2/16 in

Allowable stress (f ) : 18750 Psig Waktu tinggal ρ HCl ρ H2O ρ C6H5 ρ Cl2 m HCl m H2O m C6H5 m Cl2 : 2 hari = 48 jam
3

(Brownell & Young, hal 251-346)

= 14,6339 lb/ft = 11,421 lb/ft3

= 62,1603 lb/ft3 = 97,3876 lb/ft3 = 4468,6558 kg/jam = 63001,3488 lb/ft3 = 17,7480 lb/ft3 = 9,4441 lb/ft3

Rate vol. camp. = =

HCl

+

H 2O

+

C6 H 5

+

Cl2

4468,6558 63001,3488 17,7480 9,4441 + + + 97,3876 14,6338 62,1603 11,421

= 1320,5446 ft3/jam ρcampuran =
m1 m total
1

+

m2 m total

2

+

m3 m total

3

+

m3 m total

3

=

4468,6558 63001,3488 x 14,6339 + x 62,1603 67497,1967 67497,1967

17,7480 9,4441 x 11,421 + x 97,3876 67497,1967 67497,1967
= 59,0054 lb/ft3 Perhitungan : a). Menghitung volume tangki Vliquid = rate volumetrik x waktu tinggal = 1320,5446 ft3/jam x 48 = 63386,1388 ft3 Bahan baku masing – masing tangki =

63386 ,1388 8

= 7923,2674 ft3 Dari Vilbrant table 2.2 untuk storage ditetapkan faktor keamanan 20 %VT VT = VL + VRK VT = VL + 0,2 VT 0,8 VT = 7923,2676 ft3 VT = 9904,0845 ft3 VT = 17114258,0160 in3 b). Menentukan dimensi tangki Volume storage = V silinder + Volume tutup atas standart dish Volume storage = 9904,0842 ft3 = 9904,0842 ft3 di3 di

1 x di 2 x Ls 4 1 x di 2 x Ls 4

0,0847 di 3 0,0847 di 3

= 1,5708 di3 + 0,0847 di3 = 5982,5335 ft3 = 18,1869 ft = 218,2428 in

c). Menentukan tinggi liquid dalam tangki (Lls) V liquid 7923,2676 ft3 7923,2676 ft3 = V liquid dalam silinder + V tutup bawah = =

4 4

di2Ls + 0 (18,1536)2 x Ls + 0

Ls

= 30,5153 ft = 366,1833 in

d). Menentukan tekanan design P design = P operasi + P hidrostatik P hidrostatik = ρ (H-1) / 144 = 59,0054 lb/ft3 (30,5153 ft – 1)/144 = 12,0942 psia P design = 14,7 psia+ 12,0942 psia = 26,7902 psia = 12,0942 psia e). Menentukan tebal tangki (ts) ts =

Pidi 2 fE 0,6 Pi

C 1 16

=

12,0942 x 218,2428 2 18500 x 0,8 0,6 x 12,0942
3 in 16

= 0,1505

Standarisasi do : do = di + 2ts = 218,2428 ft + 2(0,1875) = 218,6178 in Dari tabel 5-7 brownell dan young hal : 90, didapatkan : do = 228 in = 19 ft di baru = do – 2ts = 228 – 2(0,1875) = 227,625 in = 18,9687 ft f). Cek hubungan antara Ls dengan di VT = V silinder + Vtutup atas VT =

1 x di 2 x Ls 4

0,0847 di 3 1 x (227,6250) 2 x Ls 4 0,0847 (227,6250) 3

17114257,4834 in3=

17114257,4834 in3= 40673,3154 in2 Ls + 890851,5112 in3

Ls = 398,8710 in = 33,2379 ft Ls/di =

398,8710 227,6250

= 1,7523 >1,5 (memenuhi) Ls = 1,5 x di baru = 1,5 x 227,6250 = 341,4375 in g). Menentukan tinggi tutup atas ha = 0,169 . d = 0,169 x 227,6250 = 38,4686 in = 3,2056 ft h). Menentukan tebal tutup atas (tha) tha =

0,855 x Pi x r ( fE 0,1 Pi)

C 1 16

=

(0,855 x 12,1401 x 227.6250) (18750 x 0,8 0,1 x12,0942)
4 in 16

= 0,2460

i). Menentukan tinggi storage Tinggi storage = Tinggi silinder + tinggi tutup atas = 341,4375 in + 38,4686 in = 379,9061 in = 33,2379 ft Spesifikasi alat : Nama alat Fungsi Type : Storage HCl : Menyimpan hasil samping HCl dalam bentuk liquid selama 2 hari. : Bejana berbentuk silinder tegak dengan tutup atas berbentuk standart dish dan tutup bawah datar . Bahan Dimensi : Low alloy stell SA 240 grade M type 316 : ha = 38,4686 in ts = 3/16 in tha = 4/16 in = 3,2056ft = 0,0208 ft = 0,0208 ft

Ls = 341,4375 in do = 228 in di = 227,6250 in Tinggi storage Jumlah : 8 buah

= 28,4531 ft = 19 ft = 18,9583 ft = 379,9061 in = 31,6285 ft

APPENDIKS D UTILITAS

Unit utilitas merupakan sarana yang sangat penting bagi kelangsungan proses produksi. Unit utilitas yang diperlukan pada pra rencana pabrik Asam benzoat ini meliputi : Penyediaan steam Unit penyediaan air Unit penyediaan listrik

- Unit penyediaan bahan bakar
1. Penyediaan Steam Pada pra rencana pabrik Asam benzoat ini, kebutuhan air pengisi boiler atau air umpan boiler berdasarkan pada kebutuhan steam. Adapun kebutuhan steam tersebut digunakan sebagai media pada peralatan sebagai berikut : Tabel D.1 Tabel kebutuhan steam Nama Alat Heater (E-117) Heater (E-115) Reaktor I (R-110) Heater (E-123) Reboiler I (E-128) Heater (E-133) Reaktor II (R-130) Heater (E-136) Reboiler II (E-141) Total Diperkirakan faktor kehilangan (10%) Diperkirankan faktor keamanannya (15%) Kebutuhan (kg/jam) 93,0506 74,2640 258,7542 45,3964 6,3453 58,6079 492,3930 3932,2791 2,3112 4963,4019 = 496,3402 kg/jam = 744,5103 kg/jam

Jadi jumlah steam yang harus dihasilkan oleh boiler adalah : = 4963,4019 + 496,3402 + 744,5103

= 6204,2523 kg/jam = 13678,0188 lb/jam Direncanakan steam yang digunakan adalah saturated steam dengan kondisi : Suhu Tekanan (P) : 150 oC = 302 oF : 4,6978 atm = 69,0379 psia = 476 Kpa

Karena kebutuhan steam tertinggi adalah 170 oC, maka digunakan saturated steam dengan kondisi : Suhu Tekanan (P) : 250 oC = 482 oF : 577,16 psi = 3979,3792 Kpa = 39,2734 atm = 39,7938 bar

Air umpan boiler masuk pada suhu 30oC = 86 oF

Dasar perhitungan
Karena suhu steam dibawah 400 OC dan tekanan dibawah 45 bar (44,4116 atm), maka dipilih boiler dengan jenis Water Tube dengan efisiensi 85%.

(Ulrich, hal 109)

Hp = Dimana : ms

ms H g H fg

Hf 34,5

(Savern, pers 172, hal 140)

= massa steam yang dihasilkan =

13678,0188 lb / jam 16091,7868 lb / jam 0,85

Hg Hf Hfg 34,5

= entalphi steam pada suhu 482 oF = entalphi air masuk pada 86 oF = entalphi uap air pada 86 oF = angka penyesuaian pada penguapan 34,5 Hp/ lb air/ jam pada 86oF

menjadi uap kering. Dari Kern, table 7 hal 816 – 819 didapatkan : Hg pada 482`oF Hf pada 86oF Hfg pada 86oF = 1203,52 Btu/lb = 466,72 Btu/lb = 736,88 Btu/lb

Sehingga :

Hp

=

16091,7868 1203,52 736,88 34,5

466,72

= 466,3780 Hp ≈ 466, 5 Hp Untuk kapasitas boiler (Q) : Q Q = =
ms H g 1000 Hf
(Savern, pers 171, hal 140)

16091 ,7868 1203 ,52 1000

466 ,72

= 11856,4285 lb/jam = 3,2935 lb/detik Faktor evaporasi = =
Hg Hf 2556,3
(Savern, pers 171, hal 140)

1203,52 466,72 = 0,2882 2556,3
= faktor evaporasi x rate steam = 0,2882 x 16091,7868 = 4638,1209 lb/jam

Jumlah air yang dibutuhkan

Kebutuhan bahan bakar untuk boiler dipilih jenis fuel oil 33O API dengan heating value sebesar 130.000 btu/gal (Perry’s, 7th edition hal 27-10) atau sekitar 16313,2137 btu/lb.

Diperkirakan effisiensi boiler 85 %, maka kebutuhan bahan bakar boiler : Kebutuhan bahan bakar =
ms Hg Hf Hv effisiensi

=

16091 ,7868 lb/jam 1203 ,52 466 ,72 Btu/lb 0,85 16313,2137 Btu/lb

= 855,0577 lb/jam = 387,8481 kg/jam Jumlah perpindahan panas boiler dan jumlah tube dapat dihitung sebagai berikut : Heating Surface dari boiler = 10 ft2/ Hp boiler Total Heating Surface = 10 x 466,5 Hp = 4665 ft2 Direncanakan panjang tube standard = 16 ft Ukuran pipa yang digunakan (NPS) = 4 in

Luas permukaan linear feed = 1,178 ft3/ft
844)

(Kern table 10, hal

Jumlah tube yang dibutuhkan : Nt = A / (at x L) = 4665 / (1,178 x 16) = 247,5064 tube ≈ 248 tube

Spesifikasi boiler :
 Type  Kapasitas boiler  Bahan bakar  Effisiensi  Heating surface  Jumlah tube  Ukuran tube  Panjang tube  Jumlah boiler : Water tube boiler : 11856,4285 lb/jam : fuel oil 33oAPI : 85% : 4665 ft2 : 248 tube : 4 in : 16 ft :1

2. Unit Penyediaan Air
Untuk memenuhi kebutuhan air pada pabrik, maka direncanakan diambil dari air sungai. Pengambilan air sungai ditampung dalam bak penampung air sungai untuk mengalami pengolahan selanjutnya dan dipergunakan sebagai air sanitasi. Sedangkan untuk air proses, air pendingin dan air umpan boiler akan diolah lebih lanjut sesuai dengan kebutuhan masing – masing. 2.1. Air sanitasi Air sanitasi digunakan untuk memenuhi kebutuhan karyawan,

laboratorium, perkantoran, taman dan kebutuhan yang lain. Air sanitasi yang digunakan harus memenuhi syarat kualitas air sebagai berikut : a. Syarat fisik Suhu : berada dibawah suhu kamar Warna : tidak berwarna / jernih Rasa Bau : tidak berasa : tidak berbau

-

pH

: netral

b. Syarat kimia Tidak mengandung logam berat seperti Pb, As, Cr, Cd, Hg Tidak mengandung zat – zat kimia beracun.

c. Syarat mikrobiologis Tidak mengandung kuman maupun bakteri, terutama bakteri pathogen yang dapat merubah sifat – sifat fisik air. Kebutuhan air sanitasi pada pra rencana pabrik Asam Benzoat adalah : 1. Untuk kebutuhan karyawan Menghitung jumlah karyawan : Kapasitas produksi =

20.000 ton / th = 66,6667 ton/hari 300 hari / th

Dari gambar 6-35 hal 235 (Vilbrantd and Dryen,1959) didapatkan jumlah karyawan 45 orang.jam/hari.tahap proes. Karena jumlah proses keseluruhan dibagi menjadi 5 tahap, maka : Jumlah karyawan proses = 5 tahapan proses x 45 orang.jam/hari.tahap proses = 225 orang.jam/.hari Karena setiap karyawan shiff bekerja selama 8 jam/ hari, maka : Jumlah karyawan tiap shiff =
225 orang. jam / hari 8 jam / hari 28,125 29 orang / shift.

Karena satu hari terdapat 4 shift kerja, maka: Karyawan Proses = 29 orang /shift x 4 shift = 116 orang Asumsi karyawan non proses = 81 orang Total jumlah karyawan = 116 orang + 81 orang = 197 orang Jadi jumlah karyawan total yang diperlukan pada pabrik Asam Benzoat ini adalah 197 orang Menurut standart WHO kebutuhan air untuk tiap orang = 120 L/hari/orang Pemakaian air sanitasi untuk 197 karyawan adalah : = 120 L/orang. Hari x 197 = 23640 L/hari = 985 L/jam Densitas air = 995,372 kg/m3 = 0,995372 kg/L

Kebutuhannya = 985 L/jam x 0,995372 kg/L = 980,4414 kg/jam 2. Untuk laboratorium, taman dan keperluan lain Direncanakan kebutuhan air untuk laboratorium, taman dan pemadaman kebakaran adalah sebesar 50 % dari kebutuhan karyawan. Sehingga kebutuhan air untuk laboratorium, kebakaran dan taman : = 50 % x 980,4414 kg/jam = 490,2207 kg/jam Jadi kebutuhan air untuk karyawan, laboratorium, taman dan pemadaman kebakaran adalah : = (980,4414 + 490,2207 ) kg/jam = 1470,6621 kg/jam Kebutuhan air sanitasi adalah = (100 % + 40 %) x 1470,6621 kg/jam = 2058,9270 kg/jam

2.2. Air Umpan Boiler
Air umpan boiler adalah air yang dibutuhkan untuk bahan baku steam yang berfungsi sebagai pemanas. Air umpan boiler disediakan 20% dari kebutuhan steam. Sehingga kebutuhan air untuk umpan boiler adalah : Kebutuhan air umpan boiler = 1,2 x 6204,2523 kg/jam = 7445,1028 kg/jam 2.3. Air Pendingin Air berfungsi sebagai pendingin pada alat perpindahan panas. Hal ini disebabkan karena : Air merupakan materi yang banyak didapat Mudah dikendalikan dan dikerjakan Dapat menyerap panas Tidak mudah menyusut karena pendinginan Tidak mudah terkondensasi Tabel D.2 Tabel kebutuhan air pendingin Nama alat Kondensor I (E-125) Cooler (E-131) Kondensor II (E-142) Kristalizer (X-150) Total Kg/jam 33,6329 1662,9679 97,4913 9795,9493 11590,0414

2.4. Air Proses Air proses yang dibutuhkan digunakan pada alat-alat sebagai berikut : Tabel D.3. Kebutuhan Air Proses pada Peralatan Nama alat Scruber I (D-124) Scruber II (D-137) Reaktor II (R-130) Total Kg/jam 59698,4113 3302,6032 739,7349 63740,7493

Jadi jumlah kebutuhan air yang harus disupply dalam Pra Rencana Pabrik Asam Benzoat ini adalah : Tabel D.4. Kebutuhan Total Air N o Keterangan . 1 . Air sanitasi 2 Air umpan boiler . 3 Air Pendingin . 4 Air Proses .

Jumlah (kg/jam)

2058,9270 7445,1028 11590,0414 63740,7493 84834,8205

Jumlah

Untuk memenuhi kebutuhan air, maka pada pra rencana pabrik Asam benzoat ini menggunakan air sungai. Sebelum digunakan, air sungai tersebut masih perlu diproses (water treatment) untuk memenuhi air sanitasi, air pemanas, air pendingin dan juga air proses. Peralatan yang digunakan dalam pengolahan air sebagai berikut : 1. Pompa Air Sungai (L-211) Fungsi Type : Untuk memompa air dari sungai ke bak sedimentasi : Centrifugal pump

Bahan

: Cast Iron

A. Dasar perancangan Rate Air = 84834,8205 kg/jam = 187028,5420 lb/jam = 51,9524 lb/detik air air B. Perhitungan Rate volumetrik (Q) =
187028 ,5420 lb / jam 62,1582 lb / ft 3

= 62,1582 lb/ft3 = 0,8 cp = 5,3758 . 10 -4 lb/ft.detik

= 3008,9122 ft3/jam = 50,1482 ft3/menit = 0,8358 ft3/detik = 375,1371 gpm Dari Timmerhaus ed. 4 hal 496 didapat: Diopt = 3,9 (Qf) 0,45 (ρ)0,13 = 3,9 (0,8358) 0,45 (62,1582)0,13 = 6,1541 8 in IPS Sch 40” (Geankoplis App. A.5 hal 892) OD A ID = 8,625 in = 0,3474 ft2 = 7,981 in = 0,6651 ft = 0,7188 ft

 Kecepatan aliran fluida dalam pipa (v2) v2 =
Q A 0,8358 ft 3 / s 0,3474 ft 2 2,4059 ft / s

 Menentukan NRe NRe =

Dv

62,1582 x 00,6651 x 2,4059 185017,0562 5,3758.10 4

Karena 185017,0562 > 2100 maka benar bahwa aliran turbulen Dipilih pipa Cast iron (fig 2.10-3 Geankoplis, hal 88) ε
D

= 2,6 . 10-4 m
2,6 .10 4 m . 3,2808 ft / m 0,6651 ft 0,001

Diperoleh f = 0,0053

Asumsi panjang pipa = 200 ft Dari tabel 2.10-1 Geankoplis hal 93 didapat : Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide Le Δl = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= (1x 9 x 0,6651)+(4 x 35 x 0,6651) = 99,0974 ft = 200 + 99,0974 ft = 299,0974 ft

 Menghitung friksi pipa Ff = 4.f.
299,0974 2,4059 2 L v2 . . = 4 . 0,0053 . D 2 gc 0,6651 2.32 ,174

= 0,8576  Menghitung friksi pompa Kc Δ1 Δ2 Kc hc =0,55 1
A2 A1

= luas sungai ≈ 0 = luas penampang pipa = 0,3474 ft2 = 0,55 (1-0) = 0,55 = Kc.
v2 2.gc 0,55 (2,4059 ft 2 / s ) 2 2.32 ,174 0,0019 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi Asumsi panjang pipa = 200 ft Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide ΣKf hf = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= 0,17 + (4 . 0,75) + 6 = 9,17
v2 = Kf . 2 gc (2,4059 ft / s ) 2 9,17 2.32 ,174 0,8249 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi ekspansi

Kex

= (1 2

)2

= (1-0)2 = 1 hex
(2,4059 ft / s ) 2 v2 1 =kex . 2 gc 2.32 ,174 0,09 ft.lbf .lbm

sehingga: ΣF = (0,8576 + 0,0019 + 0,8249 + 0,09)ft.lbf.lbm = 1,17743 ft.lbf.lbm Direncanakan ΔZ1 ΔZ2 P1 P2 v1 v2 = tinggi titik 1 dari datum = 0 = tinggi titik 2 dari datum = 30 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2

Jadi ΔZ = ΔZ1 – ΔZ2 = 30 ft – 0 ft = 30 ft = tekanan operasi sungai = tekanan operasi bak sedimentssi

= kecepatan aliran fluida dalam sungai = 0 ft/s = kecepatan aliran fluida dalam sungai = 2,4059 ft/s
v1 )
2

1 2 (v 2 2 gc

g (z2 gc

z1 )

P2

P1

F

Ws

0

1 (2,40592 2 x32,174
-Ws

0 2 ) 32,174(

30 2116,8 2116.8 ) ( ) 1,7743 Ws =0 32,174 62,1582

= 31,8643 ft lbf.lbm

 Tenaga penggerak Pompa WHP =

(31,8643) x 1,4974 ft 3 / s x 62,1582 3,0099 Hp 550

Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-37 hal 520 diperoleh efisiensi pompa = BHP = P = 63 %

WHP P

3,0099 0,63

4,7776 Hp 5 Hp

Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-38 hal 521 diperoleh efisiensi pompa = P = 87 %

Daya Pompa Aktual =

BHP

5 0,87

5,4914 6 HP

Spesifikasi Pompa Air sungai :  Fungsi  Type  Bahan  Bahan pipa  Kapasitas : Untuk memompa air sungai ke bak sedimentasi : Centrifugal pump : Cast Iron : Cast Iron : 0,8358 ft3/s

Dimensi Pompa:  Ukuran Pipa : 8 in IPS Sch 40”  Panjang pipa : 299,0974 ft  daya pompa  n : 6 HP : 1 buah

2. Bak Sedimentasi (F-212) Fungsi : Untuk mengendapkan partikel diskrit (partikel yang bisa mengendap dengan sendirinya) yang ada pada air sungai sebelum dialirkan ke dalam bak skimmer. Bahan konstruksi : Beton bertulang. A. Dasar Perancangan : Rate air ρ air B. Perhitungan :  Menetukan volume liquida Rate volumetrik (Q) =
Kapasitas Air ρ air 84834,8205 kg/jam 995,68 kg/m 3

: 84834,8205 kg/jam = 187028,5420 lb/jam : 62,1852 lb/ft3 = 995,68 kg/m3

=

= 85,2029 m3/jam = 0,0237 m3/s Waktu pengendapan 3,5 jam

Volume air

= 85,2029 m3/jam x 3,5 jam = 298,2102 m3

 Menentukan volume bak Asumsi : volume air 80% dari volume bak. Volume bak
298 ,2102 m 3 = 0,8

= 372,7628 m3  Menentukan dimensi bak
L I

t T

II

t' = 0,25 t

P

Volume I

= Volume persegi panjang =PxLxt

Volume II

= Volume segi tiga = ½ x P x L x t’

dimana t’

= 0,25 t

(asumsi)

Dengan asumsi perbandingan rasio: P:L:t Maka : Volume bak 372,7628 = Volume I + Volume II = (P x L x t) + (1/2 x P x L x t’) = ((5X) x (3X) x (2X)) + (1/2 x (5X) x (3X) x (0,25 x (2X))) = 33,75 X3 372,7638 m3 = 33,75 X3 =5:3:2

X3 x

= 11,0448 m = 2,2270 m

Jadi ukuran bak sedimentasi : Panjang (P) = 5 x 2,2270 m = 11,1350 m Lebar (L) = 3 x 2,2270 m = 6,6810 m Tinggi (t) = 2 x 2,2270 m = 4,4540 m Tinggi (t’) = 0,25 x 4,4540 m = 1,1135 m Tinggi (T) = 4,4540 m + 1,1135 m = 5,5675 m Spesifikasi Bak Sedimentasi :  Fungsi  Bahan konstruksi  Bentuk  Panjang  Lebar  Tinggi  Jumlah : Untuk mengendapkan lumpur yang terikut : Beton bertulang : Persegi panjang : 11,1350 m : 6,6810 m : 5,5675 m : 1 buah

3. Pompa Sedimentasi (L-213) Fungsi Type Bahan : Untuk memompa air dari bak sedimentasi ke bak skimer : Centrifugal pump : Cast Iron

A. Dasar perancangan Rate Air = 84834,8205 kg/jam

= 187028,5420 lb/jam = 51,9524 lb/detik air air B. Perhitungan Rate volumetrik (Q) =
187028 ,5420 lb / jam 62,1582 lb / ft 3

= 62,1582 lb/ft3 = 0,8 cp = 5,3758 .10 -4 lb/ft.detik

= 3008,9122 ft3/jam = 50,1482 ft3/menit = 0,8358 ft3/detik = 375,1371 gpm Dari Timmerhaus ed. 4 hal 496 didapat: Diopt = 3,9 (Qf) 0,45 (ρ)0,13 = 3,9 (0,8358) 0,45 (62,1582)0,13 = 6,1541 8 in IPS Sch 40” (Geankoplis App.A.5 tabel A.5-1 hal 892) OD A ID = 8,625 in = 0,3474 ft = 7,981 in
2

= 0,7188 ft

= 0,6651 ft

 Kecepatan aliran fluida dalam pipa (v2) v2 =
Q A 0,8358 ft 3 / s 0,3474 ft 2 2,4059 ft / s

 Menentukan NRe NRe =

Dv

62,1582 x 00,6651 x 2,4059 185017,0562 5,3758.10 4

Karena 185017,0562 > 2100 maka benar bahwa aliran turbulen Dipilih pipa Cast iron (fig 2.10-3 Geankoplis, hal 88) ε
D

= 2,6 . 10-4 m
2,6 .10 4 m . 3,2808 ft / m 0,6651 ft 0,001

Diperoleh f = 0,0053 Asumsi panjang pipa = 200 ft Dari tabel 2.10-1 Geankoplis hal 93 didapat : Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9

elbow, 90o Globe valve wide Le Δl

= 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= (1x 9 x 0,6651)+(4 x 35 x 0,6651) = 99,0974 ft = 200 + 99,0974 ft = 299,0974 ft

 Menghitung friksi pipa Ff = 4.f.
299,0974 2,4059 2 L v2 . . = 4 . 0,0053 . D 2 gc 0,6651 2.32 ,174

= 0,8576  Menghitung friksi pompa Kc Δ1 Δ2 Kc hc =0,55 1
A2 A1

= luas sungai ≈ 0 = luas penampang pipa = 0,3474 ft2 = 0,55 (1-0) = 0,55
v = Kc. 2 2.gc (2,4059 ft 2 / s ) 2 0,55 2.32 ,174 0,0019 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi Asumsi panjang pipa = 200 ft Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide ΣKf hf = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= 0,17 + (4 . 0,75) + 6 = 9,17 = Kf .
v2 2 gc 9,17 (2,4059 ft / s ) 2 2.32 ,174 0,8249 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi ekspansi Kex = (1 2

)2 = (1-0)2

=1

hex

=kex .

(2,4059 ft / s ) 2 v2 1 2 gc 2.32 ,174

0,09 ft.lbf .lbm

sehingga: ΣF = (0,8576 + 0,0019 + 0,8249 + 0,09)ft.lbf.lbm = 1,17743 ft.lbf.lbm Direncanakan ΔZ1 ΔZ2 P1 P2 v1 v2 = tinggi titik 1 dari datum = 0 = tinggi titik 2 dari datum = 30 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2

Jadi ΔZ = ΔZ1 – ΔZ2 = 30 ft – 0 ft = 30 ft = tekanan operasi sungai = tekanan operasi bak sedimentssi

= kecepatan aliran fluida dalam sungai = 0 ft/s = kecepatan aliran fluida dalam sungai = 2,4059 ft/s
v1 )
2

1 2 (v 2 2 gc

g (z2 gc

z1 )

P2

P1

F

Ws

0

1 (2,40592 2 x32,174
-Ws

0 2 ) 32,174(

30 2116,8 2116.8 ) ( ) 1,7743 Ws =0 32,174 62,1582

= 31,8643 ft lbf.lbm

 Tenaga penggerak Pompa

(31,8643) x 1,4974 ft 3 / s x 62,1582 WHP = 3,0099 Hp 550
Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-37 hal 520 diperoleh efisiensi pompa = BHP = P = 63 %

WHP P

3,0099 0,63

4,7776 Hp 5 Hp

Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-38 hal 521 diperoleh efisiensi pompa = P = 87 %

Daya Pompa Aktual =

BHP

5 0,87

5,4914 6 HP

Spesifikasi Pompa Bak Sedimentasi :  Fungsi : Untuk memompa air dari bak sedimentasi ke bak skimer

 Type  Bahan  Bahan pipa  Kapasitas

: Centrifugal pump : Cast Iron : Cast Iron : 0,8358 ft3/s

Dimensi Pompa:  Ukuran Pipa : 8 in IPS Sch 40”  Panjang pipa : 299,0974 ft  daya pompa  n : 6 HP : 1 buah

4. Bak Skimer (F-214) Fungsi : Untuk memisahkan kotoran yang terapung

Bahan konstruksi : Beton bertulang. A. Dasar Perancangan : Rate air ρ air B. Perhitungan :  Menetukan volume liquida Rate volumetrik (Q) =
Kapasitas Air ρ air 84834,8205 kg/jam 995,68 kg/m 3

: 84834,8205 kg/jam = 187028,5420 lb/jam : 62,1852 lb/ft3 = 995,68 kg/m3

=

= 85,2029 m3/jam = 0,0237 m3/s Waktu pengendapan 3,5 jam Volume air = 85,2029 m3/jam x 3,5 jam = 298,2101 m3  Menentukan volume bak Asumsi : volume air 80% dari volume bak. Volume bak
298 ,2101 m 3 = 0,8

= 372,7627 m3

 Menentukan dimensi bak Volume = Volume persegi panjang =PxLxt Dengan asumsi perbandingan rasio: P:L:t Maka : Volume bak 372,7627 = Volume = (P x L x t) = ((5X) x (3X) x (2X)) = 30 X3 372,7627 m3 X3 x = 30 X3 =5:3:2

= 12,4254 m = 2,3162 m

Jadi ukuran bak sedimentasi: Panjang (P) = 5 x 2,3162 m = 11,5808 m Lebar (L) = 3 x 2,3126 m = 6,9485 m Tinggi (t) = 2 x 2,3216 m = 4,6323 m

Spesifikasi Bak Skimer :  Fungsi  Bahan konstruksi  Bentuk : Untuk memisahkan kotoran yang terapung : Beton bertulang : Persegi panjang

 Panjang  Lebar  Tinggi  Jumlah 5. Pompa Skimer (L-215) Fungsi Type Bahan

: 11,5808 m : 6,9485 m : 4,6323 m : 1 buah

: Untuk memompa air dari bak skimer ke tangki clarifier : Centrifugal pump : Cast Iron

A. Dasar perancangan Rate Air = 84834,8205 kg/jam = 187028,5420 lb/jam = 51,9524 lb/detik air air B. Perhitungan Rate volumetrik (Q) =
187028 ,5420 lb / jam 62,1582 lb / ft 3

= 62,1582 lb/ft3 = 0,8 cp = 5,3758 . 10 -4 lb/ft.detik

= 3008,9122 ft3/jam = 50,1482 ft3/menit = 0,8358 ft3/detik = 375,1371 gpm Dari Timmerhaus ed. 4 hal 496 didapat: Diopt = 3,9 (Qf) 0,45 (ρ)0,13 = 3,9 (0,8358) 0,45 (62,1582)0,13 = 6,1541 8 in IPS Sch 40” (Geankoplis App. A.5 tabel A.5-1 hal 892) OD A ID = 8,625 in = 0,3474 ft2 = 7,981 in = 0,6651 ft = 0,7188 ft

 Kecepatan aliran fluida dalam pipa (v2) v2
Q = A 0,8358 ft 3 / s 0,3474 ft 2 2,4059 ft / s

 Menentukan NRe

NRe

=

Dv

62,1582 x 00,6651 x 2,4059 185017,0562 5,3758.10 4

Karena 185017,0562 > 2100 maka benar bahwa aliran turbulen Dipilih pipa Cast iron (fig 2.10-3 Geankoplis, hal 88) ε
D

= 2,6 . 10-4 m
2,6 .10 4 m . 3,2808 ft / m 0,6651 ft 0,001

Diperoleh f = 0,0053 Asumsi panjang pipa = 200 ft Dari tabel 2.10-1 Geankoplis hal 93 didapat : Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide Le Δl = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= (1x 9 x 0,6651)+(4 x 35 x 0,6651) = 99,0974 ft = 200 + 99,0974 ft = 299,0974 ft

 Menghitung friksi pipa Ff = 4.f.
299,0974 2,4059 2 L v2 . . = 4 . 0,0053 . D 2 gc 0,6651 2.32 ,174

= 0,8576  Menghitung friksi pompa Kc Δ1 Δ2 Kc hc =0,55 1
A2 A1

= luas sungai ≈ 0 = luas penampang pipa = 0,3474 ft2 = 0,55 (1-0) = 0,55
v = Kc. 2 2.gc (2,4059 ft 2 / s ) 2 0,55 2.32 ,174 0,0019 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi Asumsi panjang pipa = 200 ft

Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide ΣKf hf = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= 0,17 + (4 . 0,75) + 6 = 9,17
v2 = Kf . 2 gc (2,4059 ft / s ) 2 9,17 2.32 ,174 0,8249 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi ekspansi Kex = (1 2

)2 = (1-0)2

=1 hex =kex .
(2,4059 ft / s ) 2 v2 1 2 gc 2.32 ,174 0,09 ft.lbf .lbm

sehingga: ΣF = (0,8576 + 0,0019 + 0,8249 + 0,09)ft.lbf.lbm = 1,17743 ft.lbf.lbm Direncanakan ΔZ1 ΔZ2 P1 P2 v1 v2 = tinggi titik 1 dari datum = 0 = tinggi titik 2 dari datum = 30 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2

Jadi ΔZ = ΔZ1 – ΔZ2 = 30 ft – 0 ft = 30 ft = tekanan operasi sungai = tekanan operasi bak sedimentssi

= kecepatan aliran fluida dalam sungai = 0 ft/s = kecepatan aliran fluida dalam sungai = 2,4059 ft/s
v1 )
2

1 2 (v 2 2 gc

g (z2 gc

z1 )

P2

P1

F

Ws

0

1 (2,40592 2 x32,174
-Ws

0 2 ) 32,174(

30 2116,8 2116.8 ) ( ) 1,7743 Ws =0 32,174 62,1582

= 31,8643 ft lbf.lbm

 Tenaga penggerak Pompa WHP =

(31,8643) x 1,4974 ft 3 / s x 62,1582 3,0099 Hp 550

Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-37 hal 520 diperoleh efisiensi pompa = BHP = P = 63 %

WHP P

3,0099 0,63

4,7776 Hp 5 Hp

Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-38 hal 521 diperoleh efisiensi pompa = P = 87 %

Daya Pompa Aktual =

BHP

5 0,87

5,4914 6 HP

Spesifikasi Pompa Bak Skimer :  Fungsi  Type  Bahan  Bahan pipa  Kapasitas : Untuk memompa air dari bak skimer ke tangki clarifier : Centrifugal pump : Cast Iron : Cast Iron : 0,8358 ft3/s

Dimensi Pompa:  Ukuran Pipa : 8 in IPS Sch 40”  Panjang pipa : 299,0974 ft  daya pompa  n : 6 HP : 1 buah

6. Tangki Clarifier (H-210)
Fungsi : Sebagai tempat terjadinya koagulasi dan flokulasi yaitu dengan jalan penambahan alum atau Al2(SO4)3.18 H2O Bahan : HAS SA 240 Grade B A. Dasar perancangan Rate air : 84834,8205 kg/jam = 187028,5420 lb/jam ρ air B. Perhitungan  Menetukan volume liquida Rate volumetrik (Q) =
Kapasitas Air 84834,8205 kg/jam = ρ air 995,68 kg/m 3

: 62,1582 lb/ft3 = 995,68 kg/m3

= 85,2029 m3/jam Waktu pengendapan (2 – 6 jam) dipilih waktu 6 jam
(Tex Book Of Water Supply and Sanitary Enginering, hal 128)

Volume air = 85,2029 m3/jam x 6 jam = 511,2174 m3  Menentukan volume bak Asumsi : volume air 80% dari volume bak. Volume bak =
511,2174 m 3 = 639,0217 m3 0,8

Untuk water treatment penambahan alum sebagai koagulan bisa ditambahkan dalam range 20 – 70 ppm.
(Tex Book Of Water Supply and Sanitary Enginering, hal 128)

Kebutuhan alum = 30% dari volume air dengan konsentrasi 70 ppm atau 70 mg tiap 1 L air (0,07 kg/m3). Jadi kebutuhan alum = (30 % x 639,0217 m3) x 0,07 kg/m3

= 10,7356 kg/jam Kebutuhan alum tiap hari =

24 jam x 10,7356 Kg/jam 1 hari

= 257,6536 Kg/hari

 Menentukan Dimensi Tangki (di)
Volume Total
639 ,0217 m 3

= Volume Tutup Bawah + Volume Silinder =
π di 3 24 tg 1/2 α π di 2 Ls 4

dimana: Ls = 1,5 di

= 0,0755 di3 + 1,1775 di3 di = 7,9895 m

maka Ls = 1,5 x 7,9895 = 11,9843 m Tinggi tutup bawah berbentuk conis (hb):

tg ½ α

=

0,5 xdi h 0,5 x7,9895 h

tg ½ . 120º = h

= 3,4595 m = Ls + hb = 11,9843 m + 3,4595 m = 15,4438 m

Tinggi total (H)

Tinggi liquid dalam silinder (Lls) VL 511,2174 m3 Lls =
4 x di 3 tg 1/2 α

+ (0,25 . π . di2 . Lls )

= 88,6308 Lls = 5,7679 m

 Menentukan Pengaduk Jenis pengaduk Da/Dt = 0,3 – 0,5 C/Dt H/Dt L/Da J/Da = 0,33 =1 : Flat Six Blade Turbin with 4 baffle

Data-data dari tabel 3.4-1 Geankoplis hal 144 :

W/Da = 0,2 = 0,25 = 0,0833

Dimana : Dt = diameter luar tangki Da = diameter pengaduk C = tinggi pengaduk dari tangki dasar H = tinggi larutan dalam tangki W = lebar daun pengaduk. L = panjang daun pengaduk J = lebar baffle

Menentukan diameter pengaduk. Da/Dt = 0,5 Da = 0,5 Dt = 0,5 x 7,9899 m = 3,9948 m Menentukan tinggi pengaduk dari dasar tangki. C/Dt C = 0,33 = 0,33 Dt = 0,33 x 7,9899 m = 2,6365 m Menentukan lebar daun pengaduk. W/Da = 0,2 W = 0,2 Da = 0,2 x 3,9948 = 0,7990 m Menentukan panjang daun pengaduk L/Da L = 0,25 = 0,25 Da = 0,25 x 3,9948 m = 0,9987 m Menentukan lebar baffle J/Da J = 0,0833 = 0,0833 Da = 0,0833 x 3,9948 m = 0,3328 m  Menentukan Daya Pengaduk Besarnya kecepatan putaran pengaduk pada tangki clarifier sebesar 8 rpm. Kecepatan putar (N) air ρ air NRe = = 8 rpm = 0,8 cp = 8.10-3 kg/m.s = 995,68 kg/m3
(Stanley M. Walas, hal 320)

D a .N.ρ μ D a .N.ρ μ
2

2

(Perry, 6ed, hal. 19-8 )

NRe

=

=

(3,9948) 2 x (8 / 60) x 995,68 8.10 3

= 264820,4858 (aliran turbulen >> 4000) Dari Geankoplis fig. 3.4-4 hal. 145, diperoleh Np = 5 Maka, P = Np . ρ . N3 . Da5 = 5 x 995,68 x (8/60) 3 x 3,9948 5 = 12005,0399 W = 12,0050 Kw = 16,0990 Hp ≈ 16,5 Hp

Spesifikasi Tangki Clarifier :
 Fungsi  Bahan Konstruksi  Diameter tangki  Tinggi silinder  Tinggi tutup bawah  Tinggi tangki  Diameter pengaduk  Tinggi pengaduk  Lebar daun pengaduk  Panjang daun pengaduk  Lebar baffle  Daya pengaduk  Jumlah 7. Bak Air Clarifier (F-216) Fungsi : Untuk menampung air dari tangki clarifier sebelum masuk sand filter Bahan konstruksi : Beton bertulang A. Dasar Perancangan : Rate air ρ air B. Perhitungan : : 151988,3283 kg/jam = 335076,5083 lb/jam : 62,1852 lb/ft3 = 995,68 kg/m3 : Sebagai tempat terjadinya flokulasi yaitu dengan jalan penambahan alum. : HAS SA 240 Grade B. : 7,9895 m : 11,9843 m : 3,4595 m : 15,4438 m : 3,9948 m : 2,6365 m : 0,7990 m : 0,9627 m : 0,3328 m : 16,5 Hp : 1 buah

 Menetukan volume liquida Rate volumetrik (Q) =
Kapasitas Air 84834,8205 kg/jam = ρ air 995,68 kg/m 3

= 85,2029 m3/jam = 0,0237 m3/s Waktu pengendapan 3,5 jam Volume air = 85,2029 m3/jam x 3,5 jam = 298,2101 m3  Menentukan volume bak Asumsi : volume air 80% dari volume bak. Volume bak =
298 ,2101 m 3 0,8

= 372,7627 m3  Menentukan dimensi bak Volume = Volume persegi panjang =PxLxt Dengan asumsi perbandingan rasio: P:L:t Maka : Volume bak 372,7627 = Volume = (P x L x t) = ((5X) x (3X) x (2X)) = 30 X3 372,7627 m3 X3 x = 30 X3 =5:3:2

= 12,4254 m = 2,3162 m

Jadi ukuran bak sedimentasi:

Panjang (P)

= 5 x 2,3162 m = 11,5808 m

Lebar (L)

= 3 x 2,3126 m = 6,9485 m

Tinggi (t)

= 2 x 2,3216 m

= 4,6323 m

Spesifikasi Bak Air Clarifier :  Fungsi  Bahan konstruksi  Bentuk  Panjang  Lebar  Tinggi  Jumlah 8. Pompa Clarifier (L-217) Fungsi Type Bahan : Untuk memompa air dari bak clarifier ke sand filter : Centrifugal pump : Cast Iron :Untuk menampung air dari tangki clarifier sebelum masuk sand filter : Beton bertulang : Persegi panjang : 11,5808 m : 6,9485 m : 4,6323 m : 1 buah

A. Dasar perancangan Rate Air = 84834,8205 kg/jam = 187028,5420 lb/jam = 51,9524 lb/detik air air B. Perhitungan Rate volumetrik (Q) =
187028 ,5420 lb / jam 62,1582 lb / ft 3

= 62,1582 lb/ft3 = 0,8 cp = 5,3758 . 10 -4 lb/ft.detik

= 3008,9122 ft3/jam= 50,1482 ft3/menit = 0,8358 ft3/detik = 375,1371 gpm Dari Timmerhaus ed. 4 hal 496 didapat:

Diopt

= 3,9 (Qf) 0,45 (ρ)0,13 = 3,9 (0,8358) 0,45 (62,1582)0,13 = 6,1541

8 in IPS Sch 40” (Geankoplis App. A.5 tabel A.5-1 hal 892) OD A ID = 8,625 in = 0,3474 ft2 = 7,981 in = 0,6651 ft = 0,7188 ft

 Kecepatan aliran fluida dalam pipa (v2) v2 =
Q A 0,8358 ft 3 / s 0,3474 ft 2 2,4059 ft / s

 Menentukan NRe NRe =

Dv

62,1582 x 00,6651 x 2,4059 185017,0562 5,3758.10 4

Karena 185017,0562 > 2100 maka benar bahwa aliran turbulen Dipilih pipa Cast iron (fig 2.10-3 Geankoplis, hal 88) ε
D

= 2,6 . 10-4 m
2,6 .10 4 m . 3,2808 ft / m 0,6651 ft 0,001

Diperoleh f = 0,0053 Asumsi panjang pipa = 200 ft Dari tabel 2.10-1 Geankoplis hal 93 didapat : Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide Le Δl = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= (1x 9 x 0,6651)+(4 x 35 x 0,6651) = 99,0974 ft = 200 + 99,0974 ft = 299,0974 ft

 Menghitung friksi pipa Ff = 4.f.
299,0974 2,4059 2 L v2 . . = 4 . 0,0053 . D 2 gc 0,6651 2.32 ,174

= 0,8576  Menghitung friksi pompa Kc Δ1 Δ2 Kc hc =0,55 1
A2 A1

= luas sungai ≈ 0 = luas penampang pipa = 0,3474 ft2 = 0,55 (1-0) = 0,55
v = Kc. 2 2.gc (2,4059 ft 2 / s ) 2 0,55 2.32 ,174 0,0019 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi Asumsi panjang pipa = 200 ft Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide ΣKf hf = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= 0,17 + (4 . 0,75) + 6 = 9,17 = Kf .
v2 2 gc 9,17 (2,4059 ft / s ) 2 2.32 ,174 0,8249 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi ekspansi Kex = (1 2

)2= (1-0)2

=1 hex =kex .
(2,4059 ft / s ) 2 v2 1 2 gc 2.32 ,174 0,09 ft.lbf .lbm

sehingga: ΣF = (0,8576 + 0,0019 + 0,8249 + 0,09)ft.lbf.lbm = 1,17743 ft.lbf.lbm Direncanakan ΔZ1 ΔZ2 P1 = tinggi titik 1 dari datum = 0 = tinggi titik 2 dari datum = 30 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2

Jadi ΔZ = ΔZ1 – ΔZ2 = 30 ft – 0 ft = 30 ft = tekanan operasi sungai

P2 v1 v2

= tekanan operasi bak sedimentssi

= 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2

= kecepatan aliran fluida dalam sungai = 0 ft/s = kecepatan aliran fluida dalam sungai = 2,4059 ft/s
v1 )
2

1 2 (v 2 2 gc

g (z2 gc

z1 )

P2

P1

F

Ws

0

1 (2,40592 2 x32,174
-Ws

0 2 ) 32,174(

30 2116,8 2116.8 ) ( ) 1,7743 Ws =0 32,174 62,1582

= 31,8643 ft lbf.lbm

 Tenaga penggerak Pompa

(31,8643) x 1,4974 ft 3 / s x 62,1582 WHP = 3,0099 Hp 550
Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-37 hal 520 diperoleh efisiensi pompa = BHP = P = 63 %

WHP P

3,0099 0,63

4,7776 Hp 5 Hp

Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-38 hal 521 diperoleh efisiensi pompa = P = 87 %

Daya Pompa Aktual =

BHP

5 0,87

5,4914 6 HP

Spesifikasi Pompa Clarifier :  Fungsi  Type  Bahan  Bahan pipa  Kapasitas : Untuk memompa air dari bak clarifier ke sand filter : Centrifugal pump : Cast Iron : Cast Iron : 0,8358 ft3/s

Dimensi Pompa:  Ukuran Pipa : 8 in IPS Sch 40”  Panjang pipa : 299,0974 ft  daya pompa  n : 6 HP : 1 buah

9. Sand Filter (H-218)

Fungsi Tipe

: Tempat untuk menghilangkan warna, rasa dan bau air sungai : Tangki silinder dengan tutup atas dan bawah flat : HAS SA 240 Grade B

Bahan Konstruksi

A. Dasar Perhitungan Rate air ρ air B. Perhitungan  Menetukan volume liquida Rate volumetrik (Q) =
Kapasitas Air 84834,8205 kg/jam = ρ air 995,68 kg/m 3

: 84834,8205 kg/jam = 187028,5420 lb/jam : 62,1582 lb/ft3 = 995,68 kg/m3

= 85,2029 m3/jam Waktu pengendapan 3,5 jam Volume air = 85,2029 m3/jam x 3,5 jam = 298,2101 m3 Direncanakan volume liquid = 80 % volume bak, sehingga:
298 ,2101 m 3 Volume tangki = = 372,7627 m3 0,8

Volume ruang kosong Volume ruang kosong Porositas =

= 20 % volume tangki = (20 %) x (372,7627 m3) = 74,5525 m3

V ruang kosong V ruang kosong V padatan

Diasumsikan porositas bad sebesar 0,4 maka Volume padatan Volume total tangki = 111,8288 m3 = Volume padatan + Volume air = 111,8288 m3 + 298,2101 m3 = 410,0389 m3

 Menentukan dimensi tangki
Volume silinder Diasumsikan Ls 372,7627 m3 Di =¼ . Di2 . Ls = 1,5 Di =¼ . (Di)2 . 1,5 Di

= 6,8154 m

Jadi tinggi silinder (Ls) = 1,5 x 6,8154 m = 10,2231 m Menentukan tinggi tutup atas dan bawah (h) h =

1/2 Di tan 1/2

=

1/2 (6,8154) = 1,9674 m tan (1/2 x 120)
= Ls + 2h = 10,2231 m + 2(1,9674) m = 14,1578 m

Jadi tinggi total tangki

Spesifikasi Sand Filter:  Fungsi  Tipe  Bahan Konstruksi  Tinggi (H)  Diameter (Di)  Jumlah 10. Bak air bersih (F-219) Fungsi : Untuk menampung air dari sand filter sebelum masuk kation exchanger Bahan konstruksi : Beton bertulang A. Dasar Perancangan : Rate air : 84834,8205 kg/jam = 187028,5420 lb/jam : Tempat untuk menghilangkan warna, rasa dan bau air sungai : Tangki silinder dengan tutup atas dan bawah plat : HAS SA 240 Grade B. : 14,1578 m : 6,8154 m : 1 buah

ρ air B. Perhitungan :

: 62,1852 lb/ft3 = 995,68 kg/m3

 Menetukan volume liquida Rate volumetrik (Q) =
Kapasitas Air 84834,8205 kg/jam = ρ air 995,68 kg/m 3

= 85,2029 m3/jam = 0,0237 m3/s Waktu pengendapan 3,5 jam Volume air = 85,2029 m3/jam x 3,5 jam = 298,2101 m3  Menentukan volume bak Asumsi : volume air 80% dari volume bak. Volume bak =
298 ,2101 m 3 0,8

= 372,7627 m3  Menentukan dimensi bak Volume = Volume persegi panjang =PxLxt Dengan asumsi perbandingan rasio: P:L:t Maka : Volume bak 372,7627 = Volume = (P x L x t) = ((5X) x (3X) x (2X)) = 30 X3 372,7627 m3 X3 x = 30 X3 =5:3:2

= 12,4254 m = 2,3162 m

Jadi ukuran bak sedimentasi: Panjang (P) = 5 x 2,3162 m = 11,5808 m Lebar (L) = 3 x 2,3126 m = 6,9485 m Tinggi (t) = 2 x 2,3216 m = 4,6323 m Spesifikasi Bak Air Bersih  Fungsi  Bahan konstruksi  Bentuk  Panjang  Lebar  Tinggi  Jumlah : Untuk menampung air dari sand filter sebelum masuk kation exchanger : Beton bertulang : Persegi panjang : 11,5808 m : 6,9485 m : 4,6323 m : 1 buah

11. Pompa Ke Bak Khlorinasi (L-223) Fungsi Type Bahan : Untuk memompa air dari bak air bersih ke vessel chlorinasi : Centrifugal pump : Cast Iron

A. Dasar perancangan Rate Air = 2058,9270 kg/jam = 4539,1516 lb/jam = 1,2609 lb/detik air air B. Perhitungan Rate volumetrik (Q) =
4539 ,1516 lb / jam 62,1582 lb / ft 3

= 62,1582 lb/ft3 = 0,8 cp = 5,3758 . 10 -4 lb/ft.detik

= 73,0258 ft3/jam = 1,2171 ft3/menit

= 0,0203 ft3/detik = 9,1045 gpm Dari Timmerhaus ed. 4 hal 496 didapat: Diopt = 3,9 (Qf) 0,45 (ρ)0,13 = 3,9 (0,0203) 0,45 (62,1582)0,13 = 1,1546 in 1 ¼ in IPS Sch 40” (Geankoplis App. A.5 hal 892) diperoleh: OD A ID = 1,660 in = 0,0104 ft = 1,380 in
2

= 0,1383 ft

= 0,1150 ft

 Kecepatan aliran fluida dalam pipa (v2) v2
Q = A 0,0203 ft 3 / s 0,0104 ft 2 1,9505 ft / s

 Menentukan NRe NRe =

Dv

62,1582x0,1150x1,9505 25935,6309 5,3758.10 4

Karena 25935,6309 > 2100 maka benar bahwa aliran turbulen Dipilih pipa Cast iron (fig 2.10-3 Geankoplis, hal 88) ε
D

= 2,6 . 10-4 m
2,6 .10 4 m . 3,2808 ft / m 0,1150 ft 0,0074

Diperoleh f = 0,009 Asumsi panjang pipa = 200 ft Dari tabel 2.10-1 Geankoplis hal 93 didapat : Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide Le Δl = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= (1x 9 x 0,1150)+(4 x 35 x 0,1150) = 17,1350 ft = 200 + 17,1350 ft = 217,1350 ft

 Menghitung friksi pipa

Ff

= 4.f.

217,1350 1,9505 2 L v2 . . = 4 . 0,009 . D 2 gc 0,1150 2.32 ,174

= 4,0187  Menghitung friksi pompa Kc Δ1 Δ2 Kc hc =0,55 1
A2 A1

= luas sungai ≈ 0 = luas penampang pipa = 0,0104 ft2 = 0,55 (1-0) = 0,55 = Kc.
v2 2.gc 0,55 (1,9505 ft 2 / s ) 2 2.32,174 0,0015 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi Asumsi panjang pipa = 200 ft Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide ΣKf hf = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= 0,17 + (4 . 0,75) + 6 = 9,17 = Kf .
v2 2 gc 9,17 (1,9505 ft / s ) 2 2.32 ,174 0,5421 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi ekspansi Kex = (1 2

)2 = (1-0)2

=1 hex
(1,9505 ft / s ) 2 v2 1 =kex . 2 gc 2.32,174 0,0591 ft.lbf .lbm

sehingga: ΣF = (4,0187 + 0,0015 + 0,5421 + 0,0591)ft.lbf.lbm = 4,6214 ft.lbf.lbm Direncanakan ΔZ1 = tinggi titik 1 dari datum = 0

ΔZ2 P1 P2 v1 v2

= tinggi titik 2 dari datum = 30 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2

Jadi ΔZ = ΔZ1 – ΔZ2 = 30 ft – 0 ft = 30 ft = tekanan operasi sungai = tekanan operasi bak sedimentssi

= kecepatan aliran fluida dalam sungai = 0 ft/s = kecepatan aliran fluida dalam sungai = 1,9505 ft/s
v1 )
2

1 2 (v 2 2 gc

g (z2 gc

z1 )

P2

P1

F

Ws

0

1 (1,95052 2 x32,174
-Ws

0 2 ) 32,174(

30 2116,8 2116.8 ) ( ) 32,174 62,1582

4,6214 Ws =0

= 35,8682 ft lbf.lbm

 Tenaga penggerak Pompa WHP =

(35,6882) x 1,4974 ft 3 / s x 62,1582 0,0822 Hp 550

Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-37 hal 520 diperoleh efisiensi pompa = BHP = P = 48 %

WHP P

0,0822 0,1713 Hp 0,5 Hp 0,48

Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-38 hal 521 diperoleh efisiensi pompa = P = 80 %

Daya Pompa Aktual =

BHP

0,5 0,8

0,6250 1 HP

Spesifikasi Pompa Ke Bak Chlorinasi  Fungsi  Type  Bahan  Bahan pipa  Kapasitas : Untuk memompa air dari bak air bersih ke vessel chlorinasi : Centrifugal pump : Cast Iron : Cast Iron : 0,0203 ft3/s

Dimensi Pompa:  Ukuran Pipa : 1 ¼ in IPS Sch 40”

 Panjang pipa : 217,1350 ft  daya pompa  n : 1 HP : 1 buah

12. Bak Khlorinasi (F-224) Fungsi : Untuk menampung air bersih yang digunakan sebagai air sanitasi. Bahan konstruksi : Beton bertulang A. Dasar Perancangan : Rate air ρ air B. Perhitungan :  Menetukan volume liquida Rate volumetrik (Q) =
Kapasitas Air 2058,9270 kg/jam = ρ air 995,68 kg/m 3

: 2058,9270 kg/jam = 4539,1516 lb/jam : 62,1852 lb/ft3 = 995,68 kg/m3

= 2,0679 m3/jam Waktu pengendapan 3,5 jam Volume air = 2,0679 m3/jam x 3,5 jam = 6,2036 m3 = 6203,5804 L Kebutuhan clorin = 30 mg/L x 6203,5804 L = 186107,4124 mg = 186,1074 g  Menentukan volume bak Asumsi : volume air 80% dari volume bak. Volume bak =
6,2036 m 3 0,8

= 7,7545 m3  Menentukan dimensi bak Volume = Volume persegi panjang =PxLxt Dengan asumsi perbandingan rasio: P:L:t =5:3:2

Maka : Volume bak 7,7545 = PxLxt = ((5X) x (3X) x (2X)) = 30 X3 X3 x = 0,2585 m = 0,6370 m

Jadi ukuran bak sedimentasi: Panjang (P) = 5 x 0,6370 m = 3,1850 m Lebar (L) = 3 x 0,6370 m = 1,9110 m Tinggi (t) = 2 x 0,6370 m = 1,2740 m Spesifikasi Bak Chlorinasi :  Fungsi  Bahan konstruksi  Bentuk  Panjang  Lebar  Tinggi  Jumlah : Untuk menampung air bersih yang digunakan sebagai air sanitasi. : Beton bertulang : Persegi panjang : 3,1850 m : 1,9110 m : 1,2740 m : 1 buah

13. Pompa Air Sanitasi (L-225) Fungsi Type Bahan : Untuk memompa air dari bak klorinasi ke bak air sanitasi : Centrifugal pump : Cast Iron

A. Dasar perancangan

Rate Air

= 2058,9270 kg/jam = 4539,1516 lb/jam = 1,2609 lb/detik = 62,1582 lb/ft3 = 0,8 cp = 5,3758 . 10 -4 lb/ft.detik

air air B. Perhitungan

Rate volumetrik (Q) =

4539 ,1516 lb / jam 62,1582 lb / ft 3

= 73,0258 ft3/jam = 1,2171 ft3/menit = 0,0203 ft3/detik = 9,1045 gpm Dari Timmerhaus ed. 4 hal 496 didapat: Diopt = 3,9 (Qf) 0,45 (ρ)0,13 = 3,9 (0,0203) 0,45 (62,1582)0,13 = 1,1546 in 1 ¼ in IPS Sch 40” (Geankoplis App. A.5 hal 892) diperoleh: OD A ID = 1,660 in = 0,0104 ft2 = 1,380 in = 0,1150 ft = 0,1383 ft

 Kecepatan aliran fluida dalam pipa (v2) v2 =
Q A 0,0203 ft 3 / s 0,0104 ft 2 1,9505 ft / s

 Menentukan NRe NRe =

Dv

62,1582x0,1150x1,9505 25935,6309 5,3758.10 4

Karena 25935,6309 > 2100 maka benar bahwa aliran turbulen Dipilih pipa Cast iron (fig 2.10-3 Geankoplis, hal 88) ε
D

= 2,6 . 10-4 m
2,6 .10 4 m . 3,2808 ft / m 0,1150 ft 0,0074

Diperoleh f = 0,009 Asumsi panjang pipa = 200 ft Dari tabel 2.10-1 Geankoplis hal 93 didapat :

Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide Le Δl = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= (1x 9 x 0,1150)+(4 x 35 x 0,1150) = 17,1350 ft = 200 + 17,1350 ft = 217,1350 ft

 Menghitung friksi pipa Ff = 4.f.
217,1350 1,9505 2 L v2 . . = 4 . 0,009 . D 2 gc 0,1150 2.32 ,174

= 4,0187  Menghitung friksi pompa Kc Δ1 Δ2 Kc hc =0,55 1
A2 A1

= luas sungai ≈ 0 = luas penampang pipa = 0,0104 ft2 = 0,55 (1-0) = 0,55
v = Kc. 2 2.gc (1,9505 ft 2 / s ) 2 0,55 2.32,174 0,0015 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi Asumsi panjang pipa = 200 ft Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide ΣKf hf = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= 0,17 + (4 . 0,75) + 6 = 9,17 = Kf .
v2 2 gc 9,17 (1,9505 ft / s ) 2 2.32 ,174 0,5421 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi ekspansi Kex = (1 2

)2 = (1-0)2

=1

hex

=kex .

(1,9505 ft / s ) 2 v2 1 2 gc 2.32,174

0,0591 ft.lbf .lbm

sehingga: ΣF = (4,0187 + 0,0015 + 0,5421 + 0,0591)ft.lbf.lbm = 4,6214 ft.lbf.lbm Direncanakan ΔZ1 ΔZ2 P1 P2 v1 v2 = tinggi titik 1 dari datum = 0 = tinggi titik 2 dari datum = 30 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2

Jadi ΔZ = ΔZ1 – ΔZ2 = 30 ft – 0 ft = 30 ft = tekanan operasi sungai = tekanan operasi bak sedimentssi

= kecepatan aliran fluida dalam sungai = 0 ft/s = kecepatan aliran fluida dalam sungai = 1,9505 ft/s
v1 )
2

1 2 (v 2 2 gc

g (z2 gc

z1 )

P2

P1

F

Ws

0

1 (1,95052 2 x32,174
-Ws

0 2 ) 32,174(

30 2116,8 2116.8 ) ( ) 32,174 62,1582

4,6214 Ws =0

= 35,8682 ft lbf.lbm

 Tenaga penggerak Pompa

(35,6882) x 1,4974 ft 3 / s x 62,1582 WHP = 0,0822 Hp 550
Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-37 hal 520 diperoleh efisiensi pompa = BHP = P = 48 %

WHP P

0,0822 0,1713 Hp 0,5 Hp 0,48

Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-38 hal 521 diperoleh efisiensi pompa = P = 80 %

Daya Pompa Aktual =

BHP

0,5 0,8

0,6250 1 HP

Spesifikasi Pompa Air Sanitasi  Fungsi : Untuk memompa air dari bak klorinasi ke bak air sanitasi

 Type  Bahan  Bahan pipa  Kapasitas

: Centrifugal pump : Cast Iron : Cast Iron : 0,0203 ft3/s

Dimensi Pompa:  Ukuran Pipa : 1 ¼ in IPS Sch 40”  Panjang pipa : 217,1350 ft  daya pompa  n : 1 HP : 1 buah

14. Bak Air Sanitasi (F-226) Fungsi : Untuk menampung air sanitasi

Bahan konstruksi : Beton bertulang A. Dasar Perancangan : Rate air ρ air B. Perhitungan :  Menetukan volume liquida Rate volumetrik (Q) =
Kapasitas Air 2058,9270 kg/jam = ρ air 995,68 kg/m 3

: 2058,9270 kg/jam = 4539,1516 lb/jam : 62,1852 lb/ft3 = 995,68 kg/m3

= 2,0679 m3/jam Waktu pengendapan 3 jam Volume air = 2,0679 m3/jam x 3 jam = 6,2036 m3  Menentukan volume bak Asumsi : volume air 80% dari volume bak. Volume bak
6,2036 m 3 = = 7,7545 m3 0,8

 Menentukan dimensi bak Volume = Volume persegi panjang =PxLxt

Dengan asumsi perbandingan rasio: P:L:t Maka : Volume bak 7,7545 = PxLxt = ((5X) x (3X) x (2X)) = 30 X3 X3 x = 0,2585 m = 0,6370 m =5:3:2

Jadi ukuran bak sedimentasi: Panjang (P) = 5 x 0,6370 m = 3,1850 m Lebar (L) = 3 x 0,6370 m = 1,9110 m Tinggi (t) = 2 x 0,6370 m = 1,2740 m Spesifikasi Bak Air Sanitasi :  Fungsi  Bahan konstruksi  Bentuk  Panjang  Lebar  Tinggi  Jumlah : Untuk menampung air bersih yang digunakan sebagai air sanitasi. : Beton bertulang : Persegi panjang : 3,1850 m : 1,9110 m : 1,2740 m : 1 buah

15. Pompa air bersih (L-221) Fungsi Type : Untuk memompa air bersih ke kation exchanger : Centrifugal pump

Bahan konstruksi : Cast Iron A. Dasar perancangan Rate Air = 71185,8521 kg/jam = 156937,7533 lb/jam = 43,5938 lb/detik air air B. Perhitungan Rate volumetrik (Q) =
156937 ,7533 lb / jam 62 ,1582 lb / ft 3

= 62,1582 lb/ft3 = 0,8 cp = 5,3758 . 10 -4 lb/ft.detik

= 2524,8121 ft3/jam = 42,0802 ft3/menit = 0,7013 ft3/detik = 314,7817 gpm Dari Timmerhaus ed. 4 hal 496 didapat: Diopt = 3,9 (Qf) 0,45 (ρ)0,13 = 3,9 (0,7013) 0,45 (62,1582)0,13 = 5,6870 in 6 in IPS Sch 40” (Geankoplis App. A.5 hal 892) diperoleh: OD A ID = 6,625 in = 0,1006 ft = 6,065 in
2

= 0,5521 ft

= 0,5054 ft

 Kecepatan aliran fluida dalam pipa (v2) v2 =
Q A 0,7013 ft 3 / s 0,2006 ft 2 3,4962 ft / s

 Menentukan NRe NRe =

Dv

62,1582 x 0,5054 x 3,4962 5,3758.10 4

204316,6171

Karena 204316,6171 > 2100 maka benar bahwa aliran turbulen Dipilih pipa Cast iron (fig 2.10-3 Geankoplis, hal 88) ε
D

= 2,6 . 10-4 m
2,6 .10 4 m . 3,2808 ft / m 0,5054 ft 0,0017

Diperoleh f = 0,005 Asumsi panjang pipa = 200 ft Dari tabel 2.10-1 Geankoplis hal 93 didapat : Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide Le Δl = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= (1x 9 x 0,5054)+(4 x 35 x 0,5054) = 75,3071 ft = 200 + 75,3071 ft = 275,3071 ft

 Menghitung friksi pipa Ff = 4.f.
L v2 275,3071 3,4962 2 . . = 4 . 0,005 . D 2 gc 0,5054 2.32,174

= 2,2350  Menghitung friksi pompa Kc Δ1 Δ2 Kc hc =0,55 1
A2 A1

= luas sungai ≈ 0 = luas penampang pipa = 0,2006 ft2 = 0,55 (1-0) = 0,55 = Kc.
v2 2.gc 0,55 (3,4962 ft 2 / s ) 2 2.32 ,174 0,0027 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi Asumsi panjang pipa = 200 ft Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide ΣKf hf = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= 0,17 + (4 . 0,75) + 6 = 9,17 = Kf .
v2 2 gc 9,17 (3,4962 ft / s ) 2 2.32 ,174 1,7419 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi ekspansi Kex = (1 2

)2= (1-0)2

=1 hex =kex .
(3,4962 ft / s ) 2 v2 1 2 gc 2.32 ,174 0,1900 ft.lbf .lbm

sehingga: ΣF = (2,2350 + 0,0027 + 1,7419 + 0,1900)ft.lbf.lbm = 4,1696 ft.lbf.lbm Direncanakan ΔZ1 ΔZ2 P1 P2 v1 v2 = tinggi titik 1 dari datum = 0 = tinggi titik 2 dari datum = 30 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2

Jadi ΔZ = ΔZ1 – ΔZ2 = 30 ft – 0 ft = 30 ft = tekanan operasi sungai = tekanan operasi bak sedimentssi

= kecepatan aliran fluida dalam sungai = 0 ft/s = kecepatan aliran fluida dalam sungai = 3,4962 ft/s
v1 )
2

1 2 (v 2 2 gc

g (z2 gc

z1 )

P2

P1

F

Ws

0

1 (3,49622 2 x32,174
-Ws

0 2 ) 32,174(

30 2116,8 2116.8 ) ( ) 4,1696 Ws =0 32,174 62,1582

= 35,5471 ft lbf.lbm

 Tenaga penggerak Pompa

(35,5471) x 0,7013 ft 3 / s x 62,1582 WHP = 2,8175 Hp 550
Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-37 hal 520 diperoleh efisiensi pompa = BHP = P = 83 %

WHP P

2,8175 3,3946 Hp 3,5 Hp 0,83

Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-38 hal 521 diperoleh efisiensi pompa = P = 85 %

Daya Pompa Aktual =

BHP

3,5 0,85

4,1176

4,5 HP

Spesifikasi Pompa Air Bersih :  Fungsi  Type  Bahan  Bahan pipa  Kapasitas : Untuk memompa air bersih ke kation exchanger : Centrifugal pump : Cast Iron : Cast Iron : 0,7013 ft3/s

Dimensi Pompa:  Ukuran Pipa : 6 in IPS Sch 40”  Panjang pipa : 275,3071 ft  daya pompa  n : 4,5 HP : 1 buah

16. Tangki kation exchanger (D-220A) Fungsi : Untuk menghilangkan ion-ion positif yang dapat

menyebabkan kasadahan air. Bahan konstruksi : High Alloy Steel SA 240 Grade B Dasar perhitungan Rate aliran = 71185,8521 kg/jam = 156937,7533 lb/jam = 43,5938 lb/dt Densitas T= 30oC Viskositas ( ) air = 995,68 kg/m3
T= 30oC =

= 62,1582 lb/ft3 = 5,3758 .10-4 lb/ft.dt = 2524,8121 ft3/jam = 314,7817 gpm

0,8 cp

Rate volumetrik (Qf)

=

156937 ,7533 lb / jam 62,1582 lb/ft 3

= 42,0802 ft3/menit = 0,7013 ft3/dt Diketahui dari -

(Stainley M.Walas “Chemical Process Equipment”)

Tangki berbentuk silinder Laju air = (6 - 8) gpm/ ft2

-

Resin yang digunakan Polystiren Phosphonat, dimana: Densitasnya : 0,74 kg/L = 0,00074 kg/m3

-

Tinggi bed : (1-3) m
rate volumetrik kecepatan air 314 ,7817 gpm 52,4636 ft 2 6 gpm / ft 2

Luas penampang tangki =

Volume bed = luas penampang tangki x tinggi bed = 52,4636 ft2 x (3 x 3,2808) ft = 516,3727 ft3 = 14,6220 m3 Banyaknya bed = volume bed x berat jenis bed = 14,6220 m3 x 0,00074 kg/m3 = 0,0108 kg Menentukan dimensi tangki kation exchanger
Di 2 4

Luas penampang tangki = 52,4636 ft2 Di Dimana : Ls = 1,5 Di

= 0,785 . Di2 = 8,1730 ft = 2,4912 m = 98,0765

Jadi tinggi silinder : 1,5 x Di = 1,5 x 2,4912 m = 3,7367 m = 12,2596 ft Menentukan tekanan design (Pdesign) : P design = P operasi + P hidrostatik P hidrostatik =
.( H 1) 144 62,1582 (12,2596 1) 144 4,8602 psia

P design = (14,7 + 4,8602 ) psia – 14,7 = 4,8602 psig Menentukan tebal silinder (ts) : Bahan : HAS SA 240 grade B Dengan nilai f = 18750 dan pengelasan double welded, E = 0,8

ts

Pi Di 2 f E 0,6 Pi

C

=

4,8602 98,0765 2 18750 0,8 0,6 4,8602

1 16

= =

0,0784 in x

16 16

1,2543 in 16

3 in 16

Menentukan dimensi tutup bawah = tutup atas (standart dished) : Di = r = 8,1730 ft = 98,0765 in OD = Di + 2 ts Didapatkan : sf = 98,0765 in + 2 . (3/16) = 98,4515 in = 1,5 sampai 2 in, diambil 2 in

Icr = 9/16 in Tebal tutup (thb = tha) :

0,885
tha = thb =

Pi 0,1 Pi
4,8602

r

f E
0,885

C
98,0765 1 16

=

18.750 0,8
16 16 3 in 16

0,1 4,8602

= 0,0906 in x =

1,4500 in 16

Tinggi tutup (ha = hb) : r = Di = 8,1730 ft = 98,0765 in a = Di / 2 = 98,0765 in / 2 = 49,0382 in AB = a – icr = 49,0382 in – 9/16 in = 48,4757 in BC = r – icr = 98,0765 in – 9/16 in = 97,5140 in AC = b= r jadi :
BC 2 BC 2 AB 2 AB 2 97 ,5140 2 97 ,5140 48,4757 2 48,4757 84 ,6114 in

13,4651 in

ha = hb

= b + tha + sf = 13,4651 in + 3/16 + 2 = 15,6526 in = 0,3976 m

Spesifikasi tangki kation exchanger :
 Bahan konstruksi : High Alloy Steel SA 240 Grade B

 Diameter dalam tangki  Diameter luar tangki  Tinggi silinder  Tebal silinder  Tebal tutup bawah = tutup atas  Tinggi tutup bawah = tutup atas  Tinggi tangki  Banyaknya tangki kation 17. Tangki Anion Exchanger (D-220B) Fungsi

: 2,4912 m : 2,5007 m : 3,7367 m : 3/16 in : 3/16 in : 0,3976 m : 4,5319 m : 1 buah

: Untuk menghilangkan ion-ion negatif yang dapat menyebabkan kasadahan air.

Bahan konstruksi Dasar perhitungan

: High Alloy Steel SA 240 Grade B

Rate aliran = 71185,8521 kg/jam = 156937,7533 lb/jam = 43,5938 lb/dt Densitas T= 30oC Viskositas ( ) air = 995,68 kg/m3
T= 30oC =

= 62,1582 lb/ft3 = 5,3758 .10-4 lb/ft.dt

0,8 cp

Rate volumetrik (Qf)

=

156937 ,7533 lb / jam = 2524,8121 ft3/jam 3 62 ,1582 lb/ft

= 42,0802 ft3/menit

= 314,7817 gpm = 0,7013 ft3/dt

Diketahui dari (Stainley M.Walas “Chemical Process Equipment”) Tangki berbentuk silinder Laju air = (6 - 8) gpm/ ft2 Resin yang digunakan Polystiren Phosphonat, dimana: Densitasnya : 0,74 kg/L = 0,00074 kg/m3

Tinggi bed : (1-3) m

Luas penampang tangki =

rate volumetrik kecepatan air

314 ,7817 gpm 52,4636 ft 2 6 gpm / ft 2

Volume bed = luas penampang tangki x tinggi bed = 52,4636 ft2 x (3 x 3,2808) ft = 516,3727 ft3 = 14,6220 m3 Banyaknya bed = volume bed x berat jenis bed = 14,6220 m3 x 0,00074 kg/m3 = 0,0108 kg Menentukan dimensi tangki anion exchanger
Di 2 4

Luas penampang tangki = 52,4626 ft2 Di Dimana : Ls = 1,5 Di

= 0,785 . Di2 = 8,1730 ft = 2,4912 m = 98,0765 in

Jadi tinggi silinder : 1,5 x Di = 1,5 x 2,4912 m = 3,7367 m = 12,2596 ft Menentukan tekanan design (Pdesign) : P design = P operasi + P hidrostatik P hidrostatik =
.( H 1) 144 62,1582 (12,2596 1) 144 4,8602 psia

P design = (14,7 + 4,8602 ) psia – 14,7 = 4,8602 psig Menentukan tebal silinder (ts) : Bahan : HAS SA 240 grade B Dengan nilai f = 18750 dan pengelasan double welded, E = 0,8

ts

Pi Di 2 f E 0,6 Pi

C

=

4,8602 98,0765 2 18750 0,8 0,6 4,8602

1 16

= 0,0784 in x

16 16

=

1,2543 in 16

3 in 16

Menentukan dimensi tutup bawah = tutup atas (standart dished) : Di = r = 8,1730 ft = 98,0765 in OD = Di + 2 ts Didapatkan : sf = 98,0765 in + 2 . (3/16) = 98,4515 in = 1,5 sampai 2 in, diambil 2 in

Icr = 9/16 in Tebal tutup (thb = tha) :

0,885
tha = thb =

Pi 0,1 Pi
4,8602

r

f E
0,885

C
98,0765 1 16

=

18.750 0,8
16 16 3 in 16

0,1 4,8602

= 0,0906 in x =

1,4500 in 16

Tinggi tutup (ha = hb) : r = Di = 8,1730 ft = 98,0765 in a = Di / 2 = 98,0765 in / 2 = 49,0382 in AB = a – icr = 49,0382 in – 9/16 in = 48,4757 in BC = r – icr = 98,0765 in – 9/16 in = 97,5140 in AC = b= r jadi :
BC 2
BC 2

AB 2
AB 2

97 ,5140 2
97 ,5140

48,4757 2
48,4757

84 ,6114 in

13,4651 in

ha = hb

= b + tha + sf = 13,4651 in + 3/16 + 2 = 15,6526 in = 0,3976 m

Spesifikasi tangki anion exchanger :
 Bahan konstruksi  Diameter dalam tangki  Diameter luar tangki : High Alloy Steel SA 240 Grade B : 2,4912 m : 2,5007 m

 Tinggi silinder  Tebal silinder  Tebal tutup bawah = tutup atas  Tinggi tutup bawah = tutup atas  Tinggi tangki  Banyaknya tangki anion

: 3,7367 m : 3/16 in : 3/16 in : 0,3976 m : 4,5319 m : 1 buah

18. Bak air lunak (F-222) Fungsi : Untuk menampung air untuk umpan boiler dan air proses

Bahan konstruksi : Beton bertulang Bahan konstruksi : Beton bertulang A. Dasar Perancangan : Rate air ρ air B. Perhitungan :  Menetukan volume liquida Rate volumetrik (Q) =
Kapasitas Air 71185,8521 kg/jam = ρ air 995,68 kg/m 3

: 71185,8521 kg/jam = 156937,7533 lb/jam : 62,1852 lb/ft3 = 995,68 kg/m3

= 71,4947 m3/jam Waktu pengendapan 3 jam Volume air = 71,4947 m3/jam x 3 jam = 214,4841 m3  Menentukan volume bak Asumsi : volume air 80% dari volume bak. Volume bak =
214 ,4841 m 3 0,8

= 268,1052 m3  Menentukan dimensi bak Volume = Volume persegi panjang =PxLxt

Dengan asumsi perbandingan rasio: P:L:t Maka : Volume bak 268,1052 = PxLxt = ((5X) x (3X) x (2X)) = 30 X3 X3 x = 8,9368 m = 2,0752 m =5:3:2

Jadi ukuran bak sedimentasi: Panjang (P) = 5 x 2,0752 m = 10,3760 m Lebar (L) = 3 x 2,0752 m = 6,2256 m Tinggi (t) = 2 x 2,0752 m = 4,1504 m Spesifikasi Bak Air Lunak  Fungsi  Bahan konstruksi  Bentuk  Panjang  Lebar  Tinggi  Jumlah : Untuk menampung air untuk umpan boiler dan air proses : Beton bertulang : Persegi panjang : 10,3760 m : 6,2256 m : 4,1504 m : 1 buah

19. Pompa air proses (L-234) Fungsi Type : Untuk memompa air bersih ke peralatan : Centrifugal pump

Bahan konstruksi : Cast Iron A. Dasar perancangan Rate Air = 63740,7493 kg/jam = 140524,1308 lb/jam = 39,0345 lb/detik air air = 62,1582 lb/ft3 = 0,8 cp = 5,3758 . 10 -4 lb/ft.detik

B. Perhitungan Rate volumetrik (Q) =
140524 ,1308 lb / jam 62,1582 lb / ft 3

= 2260,7500 ft3/jam = 37,6792 ft3/menit = 0,6280 ft3/detik = 281,8597 gpm Dari Timmerhaus ed. 4 hal 496 didapat: Diopt = 3,9 (Qf) 0,45 (ρ)0,13 = 3,9 (0,6280) 0,45 (62,1582)0,13 = 5,4112 in 6 in IPS Sch 40” (Geankoplis App. A.5 hal 892) diperoleh: OD A ID = 6,625 in = 0,2006 ft2 = 6,065 in = 0,5054 ft = 0,5521 ft

 Kecepatan aliran fluida dalam pipa (v2) v2 =
Q A 0,6280 ft 3 / s 0,2006 ft 2 3,1305 ft / s

 Menentukan NRe NRe =

Dv

62,1582x0,5054x3,1305 182947,7893 5,3758.10 4

Karena 182947,7893 > 2100 maka benar bahwa aliran turbulen Dipilih pipa Cast iron (fig 2.10-3 Geankoplis, hal 88) ε = 2,6 . 10-4 m

D

2,6 .10 4 m . 3,2808 ft / m 0,5054 ft

0,0017

Diperoleh f = 0,006 Asumsi panjang pipa = 200 ft Dari tabel 2.10-1 Geankoplis hal 93 didapat : Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide Le Δl = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= (1x 9 x 0,5054)+(4 x 35 x 0,5054) = 75,3071 ft = 200 + 75,3071 ft = 275,3071 ft

 Menghitung friksi pipa Ff = 4.f.
275,3071 3,1305 2 L v2 . . = 4 . 0,006 . D 2 gc 0,5054 2.32,174

= 1,9911  Menghitung friksi pompa Kc Δ1 Δ2 Kc hc =0,55 1
A2 A1

= luas sungai ≈ 0 = luas penampang pipa = 0,2006 ft2 = 0,55 (1-0) = 0,55 = Kc.
v2 2.gc 0,55 (3,1305 ft 2 / s ) 2 2.32 ,174 0,0024 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi Asumsi panjang pipa = 200 ft Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

ΣKf hf

= 0,17 + (4 . 0,75) + 6 = 9,17 = Kf .
v2 2 gc 9,17 (3,1305 ft / s ) 2 2.32,174 1,3966 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi ekspansi Kex = (1 2

)2 = (1-0)2

=1 hex
(3,1305 ft / s ) 2 v2 1 =kex . 2 gc 2.32,174 0,1523 ft.lbf .lbm

sehingga: ΣF = (1,9911 + 0,0024 + 1,3966 + 0,1523)ft.lbf.lbm = 3,5424 ft.lbf.lbm Direncanakan ΔZ1 ΔZ2 P1 P2 v1 v2 = tinggi titik 1 dari datum = 0 = tinggi titik 2 dari datum = 30 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2

Jadi ΔZ = ΔZ1 – ΔZ2 = 30 ft – 0 ft = 30 ft = tekanan operasi sungai = tekanan operasi bak sedimentssi

= kecepatan aliran fluida dalam sungai = 0 ft/s = kecepatan aliran fluida dalam sungai = 3,1305 ft/s
v1 )
2

1 2 (v 2 2 gc

g (z2 gc

z1 )

P2

P1

F

Ws

0

1 (3,13052 2 x32,174
-Ws

0 2 ) 32,174(

30 2116,8 2116.8 ) ( ) 3,5424 Ws =0 32,174 62,1582

= 34,8823 ft lbf.lbm

 Tenaga penggerak Pompa

(34,8823) x0,6280 ft 3 / sx62,1582 WHP = 2,4757 Hp 550
Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-37 hal 520 diperoleh efisiensi pompa = P = 83 %

BHP =

WHP P

2,4757 0,83

2,9827 Hp 3 Hp

Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-38 hal 521 diperoleh efisiensi pompa = P = 85 %

Daya Pompa Aktual =

BHP

3 3,5294 0,85

4 HP

Spesifikasi Pompa Air Bersih  Fungsi  Type  Bahan  Bahan pipa  Kapasitas : Untuk memompa air bersih ke peralatan : Centrifugal pump : Cast Iron : Cast Iron : 0,6280 ft3/s

Dimensi Pompa:  Ukuran Pipa : 6 in IPS Sch 40”  Panjang pipa : 275,3071 ft  daya pompa  n : 4 HP : 1 buah

20. Pompa air pendingin (L-241) Fungsi Type : Untuk memompa air bersih ke bak air pendingin : Centrifugal pump

Bahan konstruksi : Cast Iron A. Dasar perancangan Rate Air = 11590,0414 kg/jam = 25551,6370 lb/jam = 7,0977 lb/detik air air B. Perhitungan Rate volumetrik (Q) =
25551 ,6370 lb / jam 62 ,1582 lb / ft 3

= 62,1582 lb/ft3 = 0,8 cp = 5,3758 . 10 -4 lb/ft.detik

= 411,0743 ft3/jam = 6,8512 ft3/menit

= 0,1142 ft3/detik = 51,2508 gpm Dari Timmerhaus ed. 4 hal 496 didapat: Diopt = 3,9 (Qf) 0,45 (ρ)0,13 = 3,9 (0,1142) 0,45 (62,1582)0,13 = 2,5125 in 3 in IPS Sch 40” (Geankoplis App. A.5 hal 892) diperoleh: OD A ID = 3,500 in = 0,0513 ft = 3,068 in
2

= 0,2917 ft

= 0,2557 ft

 Kecepatan aliran fluida dalam pipa (v2) v2
Q = A 0,1142 ft 3 / s 0,0513 ft 2 2,2259 ft / s

 Menentukan NRe NRe =

Dv

62,1582x0,2557x2,2259 65801,0920 5,3758.10 4

Karena 65801,0920 > 2100 maka benar bahwa aliran turbulen Dipilih pipa Cast iron (fig 2.10-3 Geankoplis, hal 88) ε
D

= 2,6 . 10-4 m
2,6 .10 4 m . 3,2808 ft / m 0,2557 ft 0,0033

Diperoleh f = 0,007 Asumsi panjang pipa = 200 ft Dari tabel 2.10-1 Geankoplis hal 93 didapat : Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide Le Δl = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= (1x 9 x 0,2557)+(4 x 35 x 0,2557) = 38,0943 ft = 200 + 38,0943 ft = 238,0943 ft

 Menghitung friksi pipa

Ff

= 4.f.

238,0943 2,2259 2 L v2 . . = 4 . 0,007 . D 2 gc 0,2557 2.32,174

= 2,0077  Menghitung friksi pompa Kc Δ1 Δ2 Kc hc =0,55 1
A2 A1

= luas sungai ≈ 0 = luas penampang pipa = 0,2006 ft2 = 0,55 (1-0) = 0,55 = Kc.
v2 2.gc 0,55 (2,2259 ft 2 / s ) 2 2.32,174 0,0017 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi Asumsi panjang pipa = 200 ft Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide ΣKf hf = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= 0,17 + (4 . 0,75) + 6 = 9,17 = Kf .
v2 2 gc 9,17 (2,2259 ft / s ) 2 2.32,174 0,7060 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi ekspansi Kex = (1 2

)2 = (1-0)2

=1 hex =kex .
(2,2259 ft / s ) 2 v2 1 2 gc 2.32 ,174 0,0770 ft.lbf .lbm

sehingga: ΣF = (2,0077 + 0,0017 + 0,7060 + 0,0770)ft.lbf.lbm = 2,7925 ft.lbf.lbm Direncanakan ΔZ1 ΔZ2 = tinggi titik 1 dari datum = 0 = tinggi titik 2 dari datum = 30

Jadi ΔZ = ΔZ1 – ΔZ2 = 30 ft – 0 ft = 30 ft P1 P2 v1 v2 = tekanan operasi sungai = tekanan operasi bak sedimentssi = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2

= kecepatan aliran fluida dalam sungai = 0 ft/s = kecepatan aliran fluida dalam sungai = 2,2259 ft/s
v1 )
2

1 2 (v 2 2 gc

g (z2 gc

z1 )

P2

P1

F

Ws

0

1 (2,22592 2 x32,174
-Ws

0 2 ) 32,174(

30 2116,8 2116.8 ) ( ) 32,174 62,1582

2,7925 Ws =0

= 34,0571 ft lbf.lbm

 Tenaga penggerak Pompa WHP =

(34,0571) x 0,6280 ft 3 / s x 62,1582 0,4395 Hp 550

Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-37 hal 520 diperoleh efisiensi pompa = BHP = P = 48 %

WHP P

0,4395 0,9156 Hp 1 Hp 0,48

Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-38 hal 521 diperoleh efisiensi pompa = P = 86 %

Daya Pompa Aktual =

BHP

1 1,1628 1,5 HP 0,86

Spesifikasi Pompa Air Bersih  Fungsi  Type  Bahan  Bahan pipa  Kapasitas : Untuk memompa air bersih ke bak air pendingin : Centrifugal pump : Cast Iron : Cast Iron : 0,1142 ft3/s

Dimensi Pompa:  Ukuran Pipa : 3 in IPS Sch 40”  Panjang pipa : 238,0943 ft  daya pompa : 1,5 HP

 n

: 1 buah

21. Bak air pendingin (F-242) Fungsi : Untuk menampung air pendingin

Bahan konstruksi : Beton bertulang A. Dasar Perancangan : Rate air ρ air B. Perhitungan :  Menetukan volume liquida Rate volumetrik (Q) =
Kapasitas Air ρ air 11590,0414 kg/jam 995,68 kg/m 3

: 11590,0414 kg/jam = 25551,6370 lb/jam : 62,1852 lb/ft3 = 995,68 kg/m3

=

= 11,6403 m3/jam Waktu pengendapan 3 jam Volume air = 11,6403 m3/jam x 3 jam = 34,9210 m3  Menentukan volume bak Asumsi : volume air 80% dari volume bak. Volume bak
34 ,9210 m 3 = 0,8

= 43,6512 m3  Menentukan dimensi bak Volume = Volume persegi panjang =PxLxt Dengan asumsi perbandingan rasio: P:L:t Maka : Volume bak = PxLxt =5:3:2

43,6512

= ((5X) x (3X) x (2X)) = 30 X3

X3 x

= 1,4550 m = 1,1332 m

Jadi ukuran bak sedimentasi: Panjang (P) = 5 x 1,1332 m = 5,6658 m Lebar (L) = 3 x 1,1332 m = 3,3995 m Tinggi (t) = 2 x 1,1332 m = 2,2663 m Spesifikasi Bak Air Pendingin  Fungsi  Bahan konstruksi  Bentuk  Panjang  Lebar  Tinggi  Jumlah : Untuk menampung air pendingin : Beton bertulang : Persegi panjang : 5,6658 m : 3,3995 m : 2,2663 m : 1 buah

22. Pompa air pendingin ke peralatan (L-243) Fungsi Type : Untuk memompa air pendingin ke peralatan : Centrifugal pump

Bahan konstruksi : Cast Iron A. Dasar perancangan Rate Air = 11590,0414 kg/jam = 25551,6370 lb/jam = 7,0977 lb/detik air = 62,1582 lb/ft3

air B. Perhitungan

= 0,8 cp = 5,3758 . 10 -4 lb/ft.detik

Rate volumetrik (Q) =

25551 ,6370 lb / jam 62 ,1582 lb / ft 3

= 411,0743 ft3/jam = 6,8512 ft3/menit = 0,1142 ft3/detik = 51,2508 gpm Dari Timmerhaus ed. 4 hal 496 didapat: Diopt = 3,9 (Qf) 0,45 (ρ)0,13 = 3,9 (0,1142) 0,45 (62,1582)0,13 = 2,5125 in 3 in IPS Sch 40” (Geankoplis App. A.5 hal 892) diperoleh: OD A ID = 3,500 in = 0,0513 ft2 = 3,068 in = 0,2557 ft = 0,2917 ft

 Kecepatan aliran fluida dalam pipa (v2) v2
Q = A 0,1142 ft 3 / s 0,0513 ft 2 2,2259 ft / s

 Menentukan NRe NRe =

Dv

62,1582x0,2557x2,2259 65801,0920 5,3758.10 4

Karena 65801,0920 > 2100 maka benar bahwa aliran turbulen Dipilih pipa Cast iron (fig 2.10-3 Geankoplis, hal 88) ε
D

= 2,6 . 10-4 m
2,6 .10 4 m . 3,2808 ft / m 0,2557 ft 0,0033

Diperoleh f = 0,007 Asumsi panjang pipa = 200 ft

Dari tabel 2.10-1 Geankoplis hal 93 didapat : Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide Le Δl = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= (1x 9 x 0,2557)+(4 x 35 x 0,2557) = 38,0943 ft = 200 + 38,0943 ft = 238,0943 ft

 Menghitung friksi pipa Ff
238,0943 2,2259 2 L v2 . . = 4.f. = 4 . 0,007 . D 2 gc 0,2557 2.32,174

= 2,0077  Menghitung friksi pompa Kc Δ1 Δ2 Kc hc =0,55 1
A2 A1

= luas sungai ≈ 0 = luas penampang pipa = 0,2006 ft2 = 0,55 (1-0) = 0,55
v = Kc. 2 2.gc (2,2259 ft 2 / s ) 2 0,55 2.32,174 0,0017 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi Asumsi panjang pipa = 200 ft Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide ΣKf hf = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= 0,17 + (4 . 0,75) + 6 = 9,17
v2 = Kf . 2 gc (2,2259 ft / s ) 2 9,17 2.32,174 0,7060 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi ekspansi

Kex

= (1 2

)2 = (1-0)2

=1 hex
(2,2259 ft / s ) 2 v2 1 =kex . 2 gc 2.32 ,174 0,0770 ft.lbf .lbm

sehingga: ΣF = (2,0077 + 0,0017 + 0,7060 + 0,0770)ft.lbf.lbm = 2,7925 ft.lbf.lbm Direncanakan ΔZ1 ΔZ2 P1 P2 v1 v2 = tinggi titik 1 dari datum = 0 = tinggi titik 2 dari datum = 30 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2

Jadi ΔZ = ΔZ1 – ΔZ2 = 30 ft – 0 ft = 30 ft = tekanan operasi sungai = tekanan operasi bak sedimentssi

= kecepatan aliran fluida dalam sungai = 0 ft/s = kecepatan aliran fluida dalam sungai = 2,2259 ft/s
v1 )
2

1 2 (v 2 2 gc

g (z2 gc

z1 )

P2

P1

F

Ws

0

1 (2,22592 2 x32,174
-Ws

0 2 ) 32,174(

30 2116,8 2116.8 ) ( ) 32,174 62,1582

2,7925 Ws =0

= 34,0571 ft lbf.lbm

 Tenaga penggerak Pompa

(34,0571) x 0,6280 ft 3 / s x 62,1582 WHP = 0,4395 Hp 550
Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-37 hal 520 diperoleh efisiensi pompa = BHP = P = 48 %

WHP P

0,4395 0,9156 Hp 1 Hp 0,48

Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-38 hal 521 diperoleh efisiensi pompa = P = 86 %

Daya Pompa Aktual =

BHP

1 1,1628 1,5 HP 0,86

Spesifikasi Pompa Air Bersih  Fungsi  Type  Bahan  Bahan pipa  Kapasitas : Untuk memompa air pendingin ke peralatan : Centrifugal pump : Cast Iron : Cast Iron : 0,1142 ft3/s

Dimensi Pompa:  Ukuran Pipa : 3 in IPS Sch 40”  Panjang pipa : 238,0943 ft  daya pompa  n : 1,5 HP : 1 buah

23. Cooling Tower (P-240) Fungsi : Untuk mendinginkan air yang akan digunakan sebagai air pendingin. A. Dasar Perancangan : Rate air ρ air
air

: 11590,0414 kg/jam = 25551,6370 lb/jam : 62,1852 lb/ft3 = 995,68 kg/m3 : 0,8 cp = 3,3758 .10-4lb/ft.dt

B. Perhitungan : Rate volumetrik (Qf) =
25551 ,6370 lb/jam 62,1582 lb/ft 3

= 411,0743 ft3/jam = 0,1142 ft3/dt = 51,2508 gpm

= 6,8512 ft3/menit

Diketahui : Tangki berbentuk silinder Tinggi menara : 5 m suhu wet bulb udara = 25oC = 77oF suhu air masuk menara = 45oC = 113oF

suhu air pendingin = 30oC = 86oF Digunakan counter flow encluced draft tower, dari Perry’s fig 12-14 hal 12-16 maka didapatkan konsentrasi air = 2,5 gpm/ft2 Luas penampang tangki=
rate volumetrik kecepatan air 51,2508 gpm 2,5 gpm / ft
2

20,5003 ft 2

= 1,9046 m2

 Menentukan dimensi cooling tower
Luas penampang tangki = 1,9046 ft2 Di
Di 2 4

= 0,785 . Di2 = 1,5576 m

 Menentukan volume cooling tower :
Direncanakan tinggi tower (L) = 5 meter Volume tangki =

Di 2 4

L

1,55762 4

5 9,5228 m 3

Dari Perry’s edisi 6, gambar 12-15 hal 12-16, didapatkan : Standart power performance adalah 100 %, maka : Hp fan/luas tower area (ft2) Hp fan = 0,041 Hp/ft2 = 0,041 Hp/ft2 x luas tower (ft2) = (0,041 Hp/ft2) x (20,5003 ft2) = 0,8405 Hp ≈ 1 Hp

Spesifikasi cooling tower :
 Bahan konstruksi  Diameter tangki  Tinggi silinder  Daya fan  Banyaknya cooling tower 24. Pompa Deaerator (L-231) Fungsi : Untuk mengalirkan air dari bak lunak ke deaerator : High Alloy Steel SA 240 Grade B : 1,5576 m :5m : 1 Hp : 1 buah

Type

: Centrifugal pump

Bahan konstruksi : Cast Iron A. Dasar perancangan Rate Air = 7445,1028 kg/jam = 16413,6225 lb/jam = 4,5593 lb/detik air air B. Perhitungan Rate volumetrik (Q) =
16413 ,6225 lb / jam 62 ,1582 lb / ft 3

= 62,1582 lb/ft3 = 0,8 cp = 5,3758 . 10 -4 lb/ft.detik

= 264,0621 ft3/jam = 4,4010 ft3/menit = 0,0734 ft3/detik = 32,9220 gpm Dari Timmerhaus ed. 4 hal 496 didapat: Diopt = 3,9 (Qf) 0,45 (ρ)0,13 = 3,9 (0,0734) 0,45 (62,1582)0,13 = 2,0590 in 2 ½ in IPS Sch 40” (Geankoplis App. A.5 hal 892) diperoleh: OD A ID = 2,875 in = 0,0332 ft2 = 2,469 in = 0,2058 ft = 0,2396 ft

 Kecepatan aliran fluida dalam pipa (v2) v2
Q = A 0,0734 ft 3 / s 0,0332 ft 2 2,2080 ft / s

 Menentukan NRe NRe =

Dv

62,1582 x 0,2058 x 2,2080 52529,3813 5,3758.10 4

Karena 52529,3813 > 2100 maka benar bahwa aliran turbulen Dipilih pipa Cast iron (fig 2.10-3 Geankoplis, hal 88) ε = 2,6 . 10-4 m

D

2,6 .10 4 m . 3,2808 ft / m 0,2058 ft

0,0041

Diperoleh f = 0,006 Asumsi panjang pipa = 200 ft Dari tabel 2.10-1 Geankoplis hal 93 didapat : Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide Le Δl = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= (1x 9 x 0,2058)+(4 x 35 x 0,2058) = 30,6568 ft = 200 + 30,6568 ft = 230,6568 ft

 Menghitung friksi pipa Ff
230,6568 2,2080 2 L v2 . . = 4.f. = 4 . 0,006 . D 2 gc 0,5054 2.32,174

= 1,9705  Menghitung friksi pompa Kc Δ1 Δ2 Kc hc =0,55 1
A2 A1

= luas sungai ≈ 0 = luas penampang pipa = 0,0332 ft2 = 0,55 (1-0) = 0,55
v = Kc. 2 2.gc (2,2080 ft 2 / s ) 2 0,55 2.32 ,174 0,0017 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi Asumsi panjang pipa = 200 ft Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide ΣKf = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= 0,17 + (4 . 0,75) + 6 = 9,17

hf

= Kf .

v2 2 gc

9,17

(2,2080 ft / s ) 2 2.32 ,174

0,6948 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi ekspansi Kex = (1 2

)2 = (1-0)2

=1 hex
(2,2080 ft / s ) 2 v2 1 =kex . 2 gc 2.32 ,174 0,0758 ft.lbf .lbm

sehingga: ΣF = (1,9705 + 0,0017 + 0,6948 + 0,0758)ft.lbf.lbm = 2,7428 ft.lbf.lbm Direncanakan ΔZ1 ΔZ2 P1 P2 v1 v2 = tinggi titik 1 dari datum = 0 = tinggi titik 2 dari datum = 30 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2

Jadi ΔZ = ΔZ1 – ΔZ2 = 30 ft – 0 ft = 30 ft = tekanan operasi sungai = tekanan operasi bak sedimentssi

= kecepatan aliran fluida dalam sungai = 0 ft/s = kecepatan aliran fluida dalam sungai = 2,2080 ft/s
v1 )
2

1 2 (v 2 2 gc

g (z2 gc

z1 )

P2

P1

F

Ws

0

1 (2,20802 2 x32,174
-Ws

0 2 ) 32,174(

30 2116,8 2116.8 ) ( ) 32,174 62,1582

2,7428 Ws =0

= 32,8186 ft lbf.lbm

 Tenaga penggerak Pompa

(32,8186) x0,0734 ft 3 / s x 62,1582 WHP = 0,2721Hp 550
Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-37 hal 520 diperoleh efisiensi pompa = P = 48 %

BHP =

WHP P

0,2721 0,5668 Hp 1 Hp 0,48

Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-38 hal 521 diperoleh efisiensi pompa = P = 86 %

Daya Pompa Aktual =

BHP

1 1,1628 1,5 HP 0,86

Spesifikasi Pompa Deaerator  Fungsi  Type  Bahan  Bahan pipa  Kapasitas : Untuk mengalirkan air dari bak air lunak ke deaerator : Pompa centrifugal : Cast Iron : Cast Iron : 0,0734 ft3/s

Dimensi Pompa:  Ukuran Pipa : 2 ½ in IPS Sch 40”  Panjang pipa : 230,6568 ft  daya pompa : 1,5 HP : 1 buah

n
Fungsi

25. Deaerator (D-232) : Untuk menghilangkan gas impuritis dalam air umpan boiler dengan injeksi steam. Bahan konstruksi : HAS 240 Grade B Tipe : Silinder horisontal

A. Dasar Perhitungan Rate air ρ air μ B. Perhitungan Rate volumetrik (Q) = : 7445,1028 kg/jam = 16413,6225 lb/jam : 62,1582 lb/ft3 = 995,68 kg/m3 : 0,8 cp = 5,3758.10-4 lb/ft.s

Kapasitas Air ρ air

=

16413,6225 lb/jam 62,1582 lb/ft 3

= 264,0621 ft3/jam = 32,9220 gpm

= 4,4010 ft3/menit

Waktu tinggal 1 jam Volume air = 264,0621 ft3/jam x 1jam = 264,0621 ft3 = 7,4774 m3 Direncanakan volume liquid mengisi 80% dari volume tangki. Volume tangki =
7,4774 m 3 = 9,3468 m3 0,8

Menentukan dimensi tangki : Ls = 1,5di Volume tangki = 9,3468 m3 =

π 2 .di .L s 4 3,14 2 .di .1,5di 4

= 1,1775di3 di Ls h = 0,196 di = 0,196 x 2,9922 = 0,3910 m Tinggi total tangki = Ls + h = (2,9922 + 0,3920) m = 3,3832 m = 1,9948 m = 1,5 x 1,9948 m = 2,9922 m

Menentukan tinggi tutup atas dan bawah (h)

Spesifikasi Deaerator :
 Fungsi  Bahan konstruksi  Tipe  Tinggi  Diameter  Jumlah 26. Pompa Boiler (L-233) : Untuk menghilangkan gas impuritis dalam air umpan boiler dengan injeksi steam. : HAS 240 Grade B : Silinder horizontal : 3,3832 m : 1,9948 m : 1 buah.

Fungsi Type

: Untuk mengalirkan air dari deaerator ke boiler : Centrifugal pump

Bahan konstruksi : Cast Iron A. Dasar perancangan Rate Air = 7445,1028 kg/jam = 16413,6225 lb/jam = 4,5593 lb/detik air air B. Perhitungan Rate volumetrik (Q) =
16413 ,6225 lb / jam 62 ,1582 lb / ft 3

= 62,1582 lb/ft3 = 0,8 cp = 5,3758 . 10 -4 lb/ft.detik

= 264,0621 ft3/jam = 4,4010 ft3/menit = 0,0734 ft3/detik = 32,9220 gpm Dari Timmerhaus ed. 4 hal 496 didapat: Diopt = 3,9 (Qf) 0,45 (ρ)0,13 = 3,9 (0,0734) 0,45 (62,1582)0,13 = 2,0590 in 2 ½ in IPS Sch 40” (Geankoplis App. A.5 hal 892) diperoleh: OD A ID = 2,875 in = 0,0332 ft2 = 2,469 in = 0,2058 ft = 0,2396 ft

 Kecepatan aliran fluida dalam pipa (v2) v2 =
Q A 0,0734 ft 3 / s 0,0332 ft 2 2,2080 ft / s

 Menentukan NRe NRe =

Dv

62,1582 x 0,2058 x 2,2080 52529,3813 5,3758.10 4

Karena 52529,3813 > 2100 maka benar bahwa aliran turbulen

Dipilih pipa Cast iron (fig 2.10-3 Geankoplis, hal 88) ε
D

= 2,6 . 10-4 m
2,6 .10 4 m . 3,2808 ft / m 0,2058 ft 0,0041

Diperoleh f = 0,006 Asumsi panjang pipa = 200 ft Dari tabel 2.10-1 Geankoplis hal 93 didapat : Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide Le Δl = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= (1x 9 x 0,2058)+(4 x 35 x 0,2058) = 30,6568 ft = 200 + 30,6568 ft = 230,6568 ft

 Menghitung friksi pipa Ff = 4.f.
230,6568 2,2080 2 L v2 . . = 4 . 0,006 . D 2 gc 0,5054 2.32,174

= 1,9705  Menghitung friksi pompa Kc Δ1 Δ2 Kc hc =0,55 1
A2 A1

= luas sungai ≈ 0 = luas penampang pipa = 0,0332 ft2 = 0,55 (1-0) = 0,55 = Kc.
v2 2.gc 0,55 (2,2080 ft 2 / s ) 2 2.32 ,174 0,0017 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi Asumsi panjang pipa = 200 ft Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o = 4 buah; Le/D = 35

Globe valve wide ΣKf hf

= 1 buah, Le/D = 300

= 0,17 + (4 . 0,75) + 6 = 9,17 = Kf .
v2 2 gc 9,17 (2,2080 ft / s ) 2 2.32 ,174 0,6948 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi ekspansi Kex = (1 2

)2= (1-0)2

=1 hex =kex .
(2,2080 ft / s ) 2 v2 1 2 gc 2.32 ,174 0,0758 ft.lbf .lbm

sehingga: ΣF = (1,9705 + 0,0017 + 0,6948 + 0,0758)ft.lbf.lbm = 2,7428 ft.lbf.lbm Direncanakan ΔZ1 ΔZ2 P1 P2 v1 v2 = tinggi titik 1 dari datum = 0 = tinggi titik 2 dari datum = 30 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2

Jadi ΔZ = ΔZ1 – ΔZ2 = 30 ft – 0 ft = 30 ft = tekanan operasi sungai = tekanan operasi bak sedimentssi

= kecepatan aliran fluida dalam sungai = 0 ft/s = kecepatan aliran fluida dalam sungai = 2,2080 ft/s
v1 )
2

1 2 (v 2 2 gc

g (z2 gc

z1 )

P2

P1

F

Ws

0

1 (2,20802 2 x32,174
-Ws

0 2 ) 32,174(

30 2116,8 2116.8 ) ( ) 32,174 62,1582

2,7428 Ws =0

= 32,8186 ft lbf.lbm

 Tenaga penggerak Pompa

WHP =

(32,8186) x0,0734 ft 3 / s x 62,1582 0,2721Hp 550

Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-37 hal 520 diperoleh efisiensi pompa = BHP = P = 48 %

WHP P

0,2721 0,5668 Hp 1 Hp 0,48

Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-38 hal 521 diperoleh efisiensi pompa = P = 86 %

Daya Pompa Aktual = Spesifikasi Pompa Boiler  Fungsi  Type  Bahan  Bahan pipa  Kapasitas

BHP

1 1,1628 1,5 HP 0,86

: Untuk mengalirkan air dari deaerator ke boiler : Pompa centrifugal : Cast Iron : Cast Iron : 0,0734 ft3/s

Dimensi Pompa:  Ukuran Pipa : 2 ½ in IPS Sch 40”  Panjang pipa : 230,6568 ft  daya pompa : 1,5 HP : 1 buah

n
27. Storage fuel Fungsi

: Sebagai tempat menyimpan bahan bakar

Bahan konstruksi : Beton bertulang

A. Dasar perhitungan
Rate aliran = 389,3641 kg/jam = 857,4000 lb/jam = 0,2384 lb/detik Densitas T= 30oC Viskositas ( ) air = 995,68 kg/m3 = 62,1582 lb/ft3
T= 30oC =

0,8 cp

= 5,3758 .10-4 lb/ft.dt

B. Perhitungan

Rate volumetrik (Qf) = Waktu tinggal = 24 jam Volume air

389 ,3641 kg / jam = 0,3911 m3/jam 3 995,68 kg/m

= Rate volumetrik x waktu tinggal = (0,3911 m3/jam) x (24 jam) = 9,3853 m3

 Menentukan volume bak Asumsi : volume air 80% dari volume bak. Volume bak =
9,3853 m 3 0,8

= 11,7316 m3  Menentukan dimensi bak Volume = Volume persegi panjang =PxLxt Dengan asumsi perbandingan rasio: P:L:t Maka : Volume bak 11,7316 = PxLxt = ((4X) x (2X) x (1X)) = 8 X3 X3 x = 1,4665 m = 1,1361 m = 4: 2 : 1

Jadi ukuran bak sedimentasi: Panjang (P) = 4 x 1,1361 m = 4,5445 m Lebar (L) = 2 x 1,1361 m

= 2,2722 m Tinggi (t) = 1 x 1,1362 m = 1,1362 m Spesifikasi Bak Air Pendingin  Fungsi  Bahan konstruksi  Bentuk  Panjang  Lebar  Tinggi  Jumlah 28. Pompa fuel Fungsi Type : Untuk mengalirkan fuel ke boiler : Centrifugal pump : Sebagai tempat menyimpan bahan bakar : Beton bertulang : Persegi panjang : 4,5445 m : 2,2722 m : 1,1361 m : 1 buah

Bahan konstruksi : comersial steel A. Dasar perancangan Rate Air = 389,3641 kg/jam = 858,4000 lb/jam = 0,0038 lb/detik air air B. Perhitungan Rate volumetrik (Q) =
858 ,4000 lb / jam 62 ,1582 lb / ft 3

= 62,1582 lb/ft3 = 0,8 cp = 5,3758 . 10 -4 lb/ft.detik

= 13,8099 ft3/jam = 0,2302 ft3/menit = 0,0038 ft3/detik = 1,7218 gpm Dari Timmerhaus ed. 4 hal 496 didapat: Diopt = 3,9 (Qf) 0,45 (ρ)0,13

= 3,9 (0,0038) 0,45 (62,1582)0,13 = 0,5457 in ¾ in IPS Sch 40” (Geankoplis App. A.5 hal 892) diperoleh: OD A ID = 1,05 in = 0,0037 ft2 = 0,824 in = 0,0687 ft = 0,0875 ft

 Kecepatan aliran fluida dalam pipa (v2) v2 =
Q A 0,0038 ft 3 / s 0,0037 ft 2 1,0340 ft / s

 Menentukan NRe NRe =

Dv

62,1582x0,0687x1,0340 8209,5505 5,3758.10 4

Karena 8209,5505 > 2100 maka benar bahwa aliran turbulen Dipilih pipa Comercial steel (fig 2.10-3 Geankoplis, hal 88) ε
D

= 4,6 . 10-5 m
4,6 .10 5 m . 3,2808 ft / m 0,0687 ft 0,0022

Diperoleh f = 0,008 Asumsi panjang pipa = 200 ft Dari tabel 2.10-1 Geankoplis hal 93 didapat : Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide Le Δl = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= (1x 9 x 0,0687)+(4 x 35 x 0,0687) = 10,2313 ft = 200 + 10,2313 ft = 210,2313 ft

 Menghitung friksi pipa Ff = 4.f.
210,2313 1,0340 2 L v2 . . = 4 . 0,008 . D 2 gc 0,0687 2.32,174

= 1,6278

 Menghitung friksi pompa Kc Δ1 Δ2 Kc hc =0,55 1
A2 A1

= luas sungai ≈ 0 = luas penampang pipa = 0,0037 ft2 = 0,55 (1-0) = 0,55
v = Kc. 2 2.gc 0,55 (1, ,0340 ft 2 / s ) 2 2.32 ,174 0,0008 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi Asumsi panjang pipa = 200 ft Gate valve wide open = 1 buah; Le/D = 9 elbow, 90o Globe valve wide ΣKf hf = 4 buah; Le/D = 35 = 1 buah, Le/D = 300

= 0,17 + (4 . 0,75) + 6 = 9,17 = Kf .
v2 2 gc 9,17 (1,0340 ft / s ) 2 2.32 ,174 0,1524 ft.lbf / lbm

 Menghitung friksi ekspansi Kex = (1 2

)2= (1-0)2

=1 hex
(1,0340 ft / s ) 2 v2 1 =kex . 2 gc 2.32 ,174 0,0166 ft.lbf .lbm

sehingga: ΣF = (1,6278 + 0,0008 + 0,1524 + 0,0166)ft.lbf.lbm = 1,7976 ft.lbf.lbm Direncanakan ΔZ1 ΔZ2 P1 P2 = tinggi titik 1 dari datum = 0 = tinggi titik 2 dari datum = 30 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2 = 14,7 psia = 2116,8 lb/ft2

Jadi ΔZ = ΔZ1 – ΔZ2 = 30 ft – 0 ft = 30 ft = tekanan operasi sungai = tekanan operasi bak sedimentssi

v1 v2

= kecepatan aliran fluida dalam sungai = 0 ft/s = kecepatan aliran fluida dalam sungai = 1,0340 ft/s
v1 )
2

1 2 (v 2 2 gc

g (z2 gc

z1 )

P2

P1

F

Ws

0

1 (1,03402 2 x32,174
-Ws

0 2 ) 32,174(

30 2116,8 2116.8 ) ( ) 1,7976 Ws =0 32,174 62,1582

= 31,8142 ft lbf.lbm

 Tenaga penggerak Pompa WHP =

(31,8142) x0,0038 ft 3 / s x 62,1582 0,0138 Hp 550

Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-37 hal 520 diperoleh efisiensi pompa = BHP = P = 48 %

WHP P

0,0138 0,0287 Hp 0,48

0,5 Hp

Dari Peters & Timmerhause ed 4 fig 14-38 hal 521 diperoleh efisiensi pompa = P = 86 %

Daya Pompa Aktual = Spesifikasi Pompa Fuel  Fungsi  Type  Bahan  Bahan pipa  Kapasitas

BHP

0,5 0,86

0,5814 1 HP

: Untuk mengalirkan fuel ke boiler : Centrifugal pump : Cast Iron : Comersial steel : 0,0038 ft3/s

Dimensi Pompa:  Ukuran Pipa : ¾ in IPS Sch 40”  Panjang pipa : 210,2313 ft  daya pompa : 1 HP : 1 buah

n

3. Unit penyediaan Listrik

Kebutuhan tenaga listrik pada pra rencana pabrik Asam Benzoat ini direncanakan dan disediakan oleh PLN dan generator set. Tenaga listrik yang disediakan ini dipergunakan untuk menggerakkan motor, penerangan,

instrumentasi, dan lainnya. Perincian kebutuhan listrik terbagi menjadi : a. Peralatan proses produksi b. Penerangan pabrik 3.1 Perincian kebutuhan listrik untuk proses produksi a. Daerah proses produksi Tabel D.5 Kebutuhan listrik pada proses produksi Kode R - 110 L - 115 G - 114 L - 122 L - 127 L - 129 R – 130 R - 132 L - 135 L - 144 H - 151 J - 152 J - 153 R - 110 Nama Alat Pengaduk Pompa Kompresor Pompa Pompa Pompa Pengaduk Pengaduk Pompa Pompa Centrifuge Vibration Conveyor Bucket Elevator Pengaduk Total Jumlah 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 Daya (Hp) 33 0,5 2 1 0,5 1 9 0,5 0,5 0,5 26,4 1 1,5 1 Total Daya (Hp) 33 0,5 2 1 0,5 1 9 0,5 0,5 0,5 52,8 1 1,5 1 104,3

b. Daerah pengolahan Tabel D.6 Pemakaian listrik pada daerah pengolahan air Kode H-210 L-212 L-214 L-216 L-221 Nama Alat Pompa air sungai Pompa bak sedimentasi Pompa bak skimer Pengaduk clarifier Pompa clarifier Jumlah 1 1 1 1 1 Daya (Hp) 6 6 6 16,5 6 Total Daya (Hp) 6 6 6 16,5 6

L-223 L-224 L-226 P-227 L-228 Q-230 L-232 L-234 L-238 L-239 L-241

Pompa ke vesel chlorinasi Pompa air sanitasi Pompa air bersih ke kation exchange Pompa air proses ke peralatan Pompa bak air pendingin Pompa air pendingin ke peralatan Fan cooling tower Pompa deaerator Pompa air boiler Pompa fuel Boiler Total

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 4,5 4 1,5 1,5 1 1,5 1,5 1 466,5

1 1 4,5 4 1,5 1,5 1 1,5 1,5 1 466,5 525,5

Jadi kebutuhan listrik untuk proses dan unit utilitas adalah : = (104,3 + 525,5) Hp = 629,8 Hp = 629,8 Hp x 0,7457 kW/Hp = 469,6419 kW c. Kebutuhan listrik untuk instrument Tenaga listrik yang dibutuhkan untuk instrumentasi diperkirakan 10 % dari tenaga listrik yang dibutuhkan untuk proses, maka kebutuhan listrik untuk instrumentasi adalah : = 10 % x 629,8 Hp = 62,98 Hp = 62,98 Hp x 0,74570 kW/Hp = 46,9642 kW

3.2. Perincian kebutuhan listrik untuk penerangan Untuk keperluan penerangan dapat diperoleh dengan mengetahui luas bangunan dan areal tanah dengan menggunakan rumus : L= Dimana:
A F U.D

L = lumen outlet A = luas daerah F = foot candle U = koefisien listrik = 0,8 D = effisiensi penerangan rata – rata = 0,75

Tabel D.7 Pemakaian listrik untuk penerangan No Lokasi

Jumlah
m
2

Luas ft2

Candle

Lumen

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Pos keamanan Parkir tamu dan karyawan Aula Mushola Toilet Poliklinik Taman Perkantoran administrasi Kantin Area proses produksi Gudang bahan baku Kantor divisi litbang Laboratorium Gudang produki samping Gudang produk utama Garasi Bengkel Area tangki bahan bakar Ruang genser Pemadam kebakaran Area pengolahan air Area pengolahan limbah Perluasan pabrik Jalan Total

(3x3)x2 (8x3)x2 8x8 6x6 (2x2)x6 4x4 100x3 100x5 5x6 200x150 40x60 4x6 5x5 10x15 12x20 5x10 5x10 5x10 5x5 5x6 100x300 20x50 200x100

18

193,7504

10 5 10 4 5 8 5 25 5 30 20 20 10 10 10 5 8 8 8 8 10 10 5 5

3229,1730 4305,5640 11481,5040 2583,3384 2152,7820 2296,3008 26909,7750 224248,1250 2690,9775 16145865,0000 8611128000 8611,1280 4484,9625 26909,7750 43055,6400 4484,9625 7175,9400 7175,9400 3587,9700 4305,5640 5381955,0000 179398,5000 1793985,0000 1793985,0000 26545990,7217

48 516,6677 64 688,8902 36 387,5008 24 258,3338 16 172,2226 300 3229,1730 500 5381,9550 30 322,9173 30.000 322917,3000 2.400 25833,3840 24 258,3338 25 269,0978 150 1614,5865 240 2583,3384 50 538,1955 50 538,1955 50 538,1955 25 269,0978 30 322,9173 30.000 322917,3000 1.000 10763,9100 20.000 215278,2000 20.000 215278,2000 105.080 1131071,6628

Untuk taman, water treatment, jalan area proses, dan area penyimpanan produk akan di pakai lampu mercury 250 watt dengan output lumen 10000. Dari perhitungan di atas didapatkan : Lumen untuk taman Lumen untuk jalan Lumen untuk water treatment Lumen untuk area proses Lumen untuk area produk utama Lumen untuk area produk samping Total = 26.909,7750 = 1.793.985 = 5.381.955 = 16.145.865 = 43.055,64 = 26.909,7750 = 23.418.680,19

Jumlah lampu mercury yang dibutuhkan : =

23 .418 .680 ,19 10000

2.341,8680

2.342 buah

Untuk penerangan derah lainnya digunakan lampu TL 40 watt dengan output lumen 2000. Jumlah lampu TL yang dibutuhkan : =
26 .545 .990 ,7217 23 .418 .680 ,19 2000 1.563 ,6553 1.564 buah

Maka kebutuhan listrik untuk penerangan : = (2.342 x 250) + (1.564 x 40) = 648.060 Watt = 648,06 kW Kebutuhan listrik untuk keperluan seperti komputer, lemari es, AC, mesin foto copy dan lain – lain, ditetapkan 10 kW Total kebutuhan listrik : = listrik proses + listrik penerangan + listrik untuk lain2 = 469,6419 kW + 648,06 kW + 10 kW = 1.127,70 kW Faktor keamanan 10%. Sehingga total kebutuhan listrik = 1,1 x 1.127,70 kW = 1.240,4720 kW Kapasitas generator Efisiensi Kapasitas total = 1.240,4720 kW = 80% =

1.247,4720 kW 0,8

= 1.550,5901 kW Maka menggunakan generator dengan pembangkit kekuatan = 1.600 kW 4. Unit penyediaan bahan bakar a. Generator 1 kW = 3412,1541 Btu/jam Tenaga generator = 1.600 kW = 1.600 x 3412,1541 Btu/jam = 5.459.446,5600 Btu/jam Bahan bakar yang digunakan adalah diesel oil (solar) : Heating value Densitas = 19200 Btu/lb = 0,8 kg/L

Maka kebutuhan bakar yang dibutuhkan adalah =
5.459 .446 ,5600 Btu / jam 19200 Btu / lb 284 ,3462 lb / jam 128 ,9786 kg / jam

V=

m

128 ,9786 kg / jam 161,2232 L / jam 0,8 kg / L

b. Tangki bahan bakar Fungsi Type Bahan Kondisi : Untuk menampung bahan bakar yang akan digunakan : Fixed roof : High Alloy steel SA 240 Grade A : P = 14,7 psi T = 30oC

Dasar perhitungan :
Waktu penyimpanan Massa bahan bakar = 7 hari = 7 hari x 128,9786 kg/jam x 24 jam = 21.668,4013 kg/minggu Volume bahan bakar =
21 .668 ,4013 kg / min ggu 0,8 kg / L 27 .085 ,5016 L / min ggu

= 27,0855 m3/minggu Volume bahan bakar dianggap menempati 80 % volume tangki. Volume tangki
27 ,0855 m 3 = 0,8 33,8569 m 3

Menghitung diameter tangki : Volume tangki = ¼ x π x D2 x H Dianggap H = 1,5 D Jadi : 33,8569 m3 33,8569 m3 D = ¼ x π x D2 x 1,5 D = 1,1775 D3 = 3,0636 m = 10,0511 ft = 120,6132 in

Menghitung tinggi tangki : H = 1,5 D = 1,5 x 3,0636 m = 4,5954 m

Menghitung tebal tangki : ts =

Pi 2(f E

D 0,6 14,7)

C

Dimana : f = 15600 psi E = 0,85 C = 1/16 in Jadi tebal tangki =
14,7 120 ,6132 2 (15600 0,85 0,6 14,7) 1 16

= 0,1294 in ≈ 3/16 in

APPENDIKS E ANALISA EKONOMI

E.1. Metode Penafsiran Harga
Penafsiran harga peralatan tiap tahun mengalami perubahan sesuai dengan kondisi perekonomian yang ada. Untuk penafsiran harga peralatan, diperlukan indeks yang dapat dipergunakan untuk mengkonversi harga peralatan pada masa lalu, sehingga diperoleh harga alat saat ini. Untuk menafsir harga alat, dipakai persamaan (Peter & Timmerhaus, edisi 4 hal 164): CX = CK x Dimana : CX CK IX IK = Tafsirann harga saat ini = Tafsiran harga alat pada tahun k = Indeks harga saat ini = Indeks harga tahun k

IX ....................................................................................... (1) IK

Sedangkan untuk menafsirkan harga alat yang sama dengan kapasitas yang berbeda digunakan persamaan (Peter & Timmerhaus, hlm 169) :

VA
Dimana : VA VB CA CB n

VB

CA CB

n

.................................................................. (2)

= Harga alat dengan kapasitas A = Harga alat dengan kapasitas B = Kapasitas alat A = Kapasitas alat B = Harga eksponen peralatan Harga peralatan dalam Pra Rencana Pabrik Asam Benzoat, didasarkan pada harga alat yang terdapat pada Ulrich. GD dan www.matche.com.

Tabel E.1.1. Indeks harga pada alat pada tahun sebelum evaluasi. No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Tahun (y) Indeks (x) 1975 182 1976 192 1977 204 1978 219 1979 239 1980 261 1981 297 1982 314 1983 317 1984 323 1985 325 1986 318 1987 324 1988 343 1989 355 1990 356 Jumlah x2 33124 36864 41616 47961 57121 68121 88209 98596 100489 104329 105625 101124 104976 117649 126025 126736 1358565 xy 359450 379392 403308 433182 472981 516780 588357 622348 628611 640832 645125 631548 643788 681884 706095 708440 9062121

( Peter & Timmerhaus hal 238 tabel 6-2 )

1992 1990 1988 1986

Tahun

1984 1982 1980 1978 1976 1974 1972 160

y = 0.0758x + 1960.9

200

240

280

320

360

400

Indeks

Grafik E.1.1. Hubungan Antara Indeks Dengan Tahun

Dari grafik E.1.1, didapatkan persamaan : y = 0,0758x + 1960,9 Indeks harga pada tahun 2003 2003 x = 0,0758x + 1960,9

= 555,409

Indeks harga pada tahun 2009. 2009 x = 0,0758x + 1960,9

= 634,5646

E.2. Harga Peralatan

Dengan menggunakan rumus – rumus pada metode penafsiran harga didapatkan harga perlatan proses seperti terlihat pada tabel E.2.1. (tabel harga peralatan proses) dan tabel E.2.2. (tabel harga peralatan utilitas). Contoh perhitungan harga alat : Nama Alat Volume : Storage C6H5CH3 : 8200,4836 ft3

Bahan konstruksi : High Alloy Steel SA 240 Grade M Type 316 Dari http : www.matche.com diperoleh : Harga alat pada tahun 2003 = $ 47000 =

Harga Storage C6H5CH3 tahun 2009

indeks tahun 2009 x harga tahun 2003 indeks tahun 2003
=

634,5646 x $ 47000 555,409

= 53698,3373

Asumsi : $ 1 = Rp. 9.000 Dengan cara yang sama harga peralatan proses dapat dilihat pada tabel E.2.1. sebagai berikut : Tabel E.2.1. Daftar Harga Peralatan Proses No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Nama alat Storage katalis Tangki pencampur Heater Storage Toluene Pompa Heater Storage Chlorin Kompresor Heater Reaktor I Scruber I Storage HCl Storage I Pompa Heater Destilasi I Kondensor Akumulator Pompa Reboiler Pompa Cooler Reaktor II Scruber II Storage II Pompa Heater Destilasi II Reboiler Kondensor Akumulator Kode F-111 R-132 E-133 F-112 L-116 E-117 F-113 G-114 E-115 R-110 D-124 F-157 F-121 L-122 E-123 D-120 E-125 F-126 L-127 E-128 L-129 E-131 R-130 D-137 F-134 L-135 E-136 D-140 E-141 E-142 F-143 Harga ($) Jumlah 2003 2009 2.100 2.399,2874 1 5.700 6.512,3515 1 800 914,0143 1 47.000 53.698,3373 2 2.700 3.084,7981 1 700 799,7625 1 49.000 55.983,3729 1 38.500 43.986,9359 1 1.000 1.142,5178 1 338.000 386.171,0214 1 2.300 2.627,7910 1 46.100 52.670,0713 8 21.200 24.221,3777 1 3.500 3.998,8124 1 800 914,0143 1 8.100 9.254,3943 1 6.400 7.312,1140 1 3.100 3.541,8052 1 3.600 4.113,0641 1 15.300 17.480,5226 1 3.500 3.998,8124 1 900 1.028,2660 1 203.000 231.931,1164 1 2.200 2.513,5392 1 18.500 21.136,5796 1 3.500 3.998,8124 1 800 914,0143 1 9.500 10.853,9192 1 13.300 15.195,4869 1 3.500 3.998,8124 1 6.300 7.197,8622 1 Harga total (Rp) 21.593.587 58.611.164 8.226.128 966.570.071 27.763.183 7.197.862 503.850.356 395.882.423 10.282.660 3.475.539.192 23.650.119 3.792.245.131 217.992.399 35.989.311 8.226.128 83.289.549 65.809.026 31.876.247 37.017.577 157.324.703 35.989.311 9.254.394 2.087.380.048 22.621.853 190.229.216 35.989.311 8.226.128 97.685.273 136.759.382 35.989.311 64.780.760

32 33 34 35 36 37 38 39

Pompa Cristalizer Centrifuge Vibration Conveyor Bukect Elevator Bin Produk Mesin Pengemas Storage produk

L-144 3.600 X-150 25.600 H-151 23.000 J-152 20.900 J-153 7.400 F-154 3.500 P-155 1.000 F-156 2.400 Jumlah

4.113,0641 29.248,4561 26.277,9097 23.878,6223 8.454,6318 3.998,8124 1.142,5178 2.742,0428

1 1 2 1 1 1 1 1

37.017.577 263.236.105 473.002.375 214.907.601 76.091.686 35.989.311 10.282.660 24.678.385 13.789.047.506

Tabel E.2.2. Daftar Harga Peralatan Utilitas No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Nama alat Kode L-211 F-212 L-213 F-214 L-215 H-210 F-216 L-217 H-218 F-219 L-221 D-220A D-220B F-222 L-231 D-232 Q-230 L-233 L-234 L-241 L-242 L-243 P-240 L-225 Harga ($) Harga total Jumlah (Rp) 2003 2009 1 5.600 6.398,0998 57.582.898 1 6.800 7.769,1211 69.922.090 1 5.600 6.398,0998 57.582.898 1 6.000 6.855,1069 61.695.962 1 5.600 6.398,0998 57.582.898 1 11.600 13.253,2067 119.278.860 1 6.000 6.855,1069 61.695.962 1 5.600 6.398,0998 57.582.898 1 10.100 11.539,4299 103.854.869 1 6.000 6.855,1069 61.695.962 1 2.800 3.199,0499 28.791.449 1 13.600 15.538,2423 139.844.181 1 11.400 13.024,7031 117.222.328 1 6.000 6.855,1069 61.695.962 1 4.000 4.570,0713 41.130.641 1 7.500 8.568,8836 77.119.952 1 104.930 119.884,3943 1.078.959.549 1 4.000 4.570,0713 41.130.641 1 5.000 5.712,5891 51.413.302 1 4.600 5.255,5819 47.300.238 1 4.700 5.369,8337 48.328.504 4.600 17.200 2.800 5.255,5819 19.651,3064 3.199,0499 1 1 1 47.300.238 176.861.758 28.791.449

Pompa Air Sungai Bak Sedimentasi Pompa Bak Sedimentasi Skimer Pompa Skimer Clarifier Bak Clarifier Pompa Clarifier Sand Filter Bak Air Bersih PompaAir Bersih Kation Exchanger Anion Exchanger Bak Air Lunak Pompa Deaerator Deaerator Boiler Pompa Air Boiler Pompa Air Proses Pompa Air Pendingin Bak Air Pendingin Pompa Air Pendingin Ke 22 Peralatan 23 Cooling Tower 24 Pompa Ke Bak Klorinasi

25 Bak Klorinasi 26 Pompa Bak Sanitasi 27 Bak Air Sanitasi

F-224 L-225 F-226 Jumlah

7.400 2.800 2.900

8.454,6318 3.199,0499 3.313,3017

1 1 1

76.091.686 28.791.449 29.819.715 2.829.068.337

Dari tabel E.2.1. dan tabel E.2.2. dapat diketahui harga peralatan total : Harga Peralatan = Harga peralatan proses + Harga peralatan utilitas = Rp. 13.789.047.506 + Rp. 2.829.068.337 = Rp. 16.618.115.843 Ditetapkan faktor keamanan sebesar 20% dari harga peralatan, sehingga : Harga total peralatan = 1,2 x Rp. 16.618.115.843 = Rp. 19.941.739.012

E.3. Biaya Utilitas
1. Listrik Kebutuhan listrik = 1127,7019 kW/jam

Harga listrik per kW = Rp. 450 Biaya listrik pertahun : = 1127,7019 kW/jam x Rp. 450/kW x 24 jam/hari x 330 hari/tahun. = Rp. 4.019.129.429 2. Bahan Bakar Kebutuhan bahan bakar Harga bahan bakar per liter Biaya bahan bakar pertahun : = 161,2232 L/jam x Rp. 5.000/ L x 24 jam/hari x 330 hari/tahun. = Rp. 6.384.439.655 3. Air Kebutuhan air Harga air per m3 = 85,2029 m3/jam = Rp. 200 = 161,2232 L/jam = Rp. 5.000

Biaya air pertahun :

= 85,2029 m3/jam x Rp. 200/ m3 x 24 jam/hari x 330 hari/tahun. = Rp. 134.961.389 4. Alum Kebutuhan alum = 10,7356 kg/jam

Harga alum per kg = Rp. 4.500 Biaya alum pertahun :

= 10,7356 kg/jam x Rp. 4.500/ kg x 24 jam/hari x 330 hari/tahun. = Rp. 382.615.537 Jadi, biaya utilitas total = 10.921.146.010

E.4. Harga Tanah dan Bangunan
a. Tanah Luas tanah Harga tanah/m2 Harga tanah total b. Bangunan Luas bangunan Harga bangunan/m2 = 105.080 m2 = Rp. 200.000 = 120.000 m2 = Rp. 100.000 = Rp. 12.000.000.000

Harga bangunan total = Rp. 21.016.000.000

Jadi, harga tanah dan bangunan total = Rp. 33.016.000.000

E.5. Harga Bahan Baku

Tabel E.5.1. Perhitungan harga bahan baku
No. 1. 2. Bahan baku C6H5CH3 Cl2 Kebutuhan (kg/jam) 1907,9054 4408,3547 Harga satuan (Rp) 4000 3500 Harga per tahun (Rp) 60.442.443.072 122.199.593.628

3.

Katalis ZnCl2

28,1202

2500

556.779.949 183.198.816.649

Total
E.6. Biaya Pengemasan Produk Utama Pengemasan dilakukan tiap 25 kg dengan kantong plastik Kapasitas = 20.000 ton/tahun = 20.000.000 kg/tahun Harga kantong = Rp 500/buah

Jumlah kemasan =

20.000.000 kg/tahun 25 kg

= 800.000 kantong/tahun Biaya pengemasan dalam setahun = Rp. 500 x 800.000 = Rp. 400.000.000

E.7. Gaji Karyawan

Tabel E.7.1. Perincian gaji karyawan pabrik Asam Benzoat
No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Jabatan Dewan Komisaris Direktur Utama Kepala Litbang Karyawan Litbang Direktur Kabag Kasie Pemeliharaan Karyawan Unit Pemeliharaan Kasie Utilitas Karyawan Utilitas Kasie Pengendalian Proses Karyawan Pengendalian Proses Kasie Proses Produksi Karyawan Proses Produksi Kasie Laboratorium Jumlah 4 1 1 2 2 5 1 2 2 4 1 2 1 116 1 Gaji/bulan 4.000.000 10.000.000 4.000.000 1.500.000 7.500.000 5.000.000 3.000.000 900.000 3.000.000 900.000 3.000.000 900.000 3.000.000 900.000 2.500.000 Total 16.000.000 10.000.000 4.000.000 3.000.000 15.000.000 25.000.000 3.000.000 1.800.000 6.000.000 3.600.000 3.000.000 1.800.000 3.000.000 104.400.000 2.500.000

16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39.

Karyawan Laboratorium 3 Kasie Administrasi 1 Karyawan Administrasi 3 Kasie Pembelian 1 Karyawan Pembelian 4 Kasie Pemasaran 1 Karyawan Pemasaran 4 Kasie Personalia 1 Karyawan Personalia 2 Humas 2 Kasie Unit Keselamatan 1 Karyawan Keselamatan 2 Unit Perserikatan Pekerja 2 Unit Kesejahteraan Pekerja 2 Kasie Kesehatan 1 Karyawan Kesehatan 1 Kasie Gudang 1 Karyawan Gudang 2 Kasie Bengkel 1 Karyawan Bengkel 3 Transportasi 4 Keamanan 5 Kebersihan 3 Pertamanan 2 Total 197 Total gaji karyawan per tahun = Rp. 260.950.000 x 12 = Rp. 3.131.400.000

900.000 2.500.000 1.000.000 2.500.000 900.000 2.500.000 900.000 2.500.000 900.000 2.000.000 1.500.000 1.000.000 1.000.000 1.000.000 2.000.000 1.000.000 2.000.000 850.000 2.500.000 850.000 850.000 800.000 700.000 700.000

2.700.000 2.500.000 3.000.000 2.500.000 3.600.000 2.500.000 3.600.000 2.500.000 1.800.000 4.000.000 1.500.000 2.000.000 2.000.000 2.000.000 2.000.000 1.000.000 2.000.000 1.700.000 2.500.000 2.550.000 3.400.000 4.000.000 2.100.000 1.400.000 260.950.000

E.8. Harga Produk
Produk (C6H5COOH) Produksi = 20.000 ton/tahun = 20.000.000 kg/tahun Harga/kg = Rp. 19.000 Penjualan C6H5COOH per tahun = 20.000.000 kg/tahun x Rp. 19.000/kg = Rp. 380.000.000.000

54 in 12 in 3 in 3/16 in 53,625 in 54 in 26,8125 in 12 in

9,0626 in

1,9 in

9,0515 in 1,5 in

1 in n =17 60,8 in

1

E-6
20 in

2 in

20 in 11 in

3 in

1,9 in

2,7348 in

DETAILS TUTUP ATAS 54 in 20 in 1,5 in 16,9802 in 3,25 in 3/16 in TAMPAK SAMPING

TAMPAK SAMPING DETAIL COIL

TAMPAK DEPAN

16,3452 in TAMPAK ATAS 0,4812 in

DETAIL PLATE DAN PONDASI 15,4802 in

DETAIL TUTUP BAWAH TAMPAK SAMPING

K 2/16 in

1 16

in

1 / 16 in E-5

B E R A T
1 16

L

in

2 1 3 4 A E 5 6 7 F
1 in 80,4375 in E-8

E-7
A
TAMPAK SAMPING TAMPAK DEPAN DETAIL NOZZLE 9,0626 in DETAIL LUG DAN GUSSET

E

F

C

8 9

C

3
2 in

53,6250 in

16

in
54 in

10 11 12 C 13 B 14 B C

DETAIL FLANGE DAN BAUT

TAMPAK ATAS

6,9802 in

15 16 17 D 18 19 20
TAMPAK MEMBUJUR TAMPAK SAMPING

D

K

1 16

in

B E 1,9 in R A T
1 16

L

2,7348 in

in

53,6250 in

54 in

TAMPAK ATAS 16,3452 in TAMPAK ATAS

Nt = 76 buah DETAIL SPARGE

1 in
1 in

DETAIL NOZZLE
1 / 16 in

2/16 in E-16

60,8 in
0,4812 in TAMPAK ATAS

E-17

1,9 in

3
2 in

16

in

2 1 3

TAMPAK SAMPING PENGADUK

DETAIL FLANGE DAN BAUT TAMPAK SAMPING DETAIL COIL 54 in 12 in TAMPAK SAMPING TAMPAK DEPAN

TAMPAK ATAS

4 A A
9,0626 in

E-10

DETAIL LUG DAN GUSSET

E
9,0626 in 9,0515 in 1,5 in 53,625 in 54 in 3/16 in

E

5 6 F 7 8 C 9 10 11 12 C 13 F

20. 19.
20 in 3 in

PONDASI BASE PLATE PENYANGGA NOZZEL PRODUK KELUAR

CEMEN, SAND % GRAVEL CARBON STELL CARBON STEEL HAS SA 240 GRADE M TYPE 316

18. 17.

16.
TAMPAK DEPAN

SPARGE NOZZLE BAHAN MASUK

HAS SA 240 GRADE M TYPE 316 HAS SA 240 GRADE M TYPE 316

26,8125 in

80,4375 in

C
DETAILS TUTUP ATAS 54 in 1,5 in 3,25 in

15.

DETAIL PLATE DAN PONDASI

14. 13.

NOZZLE OUTLET AIR PENGADUK BAFFLE LUG & GUSKET SILINDER COIL PENDINGIN NOZZLE INLET AIR POROS PENGADUK HAND HOLE BAUT FLAGE TUTUP ATAS NOZZLE BAHAN KELUAR

HAS SA 240 GRADE M TYPE 316 HAS SA 240 GRADE M TYPE 316 HAS SA 240 GRADE M TYPE 316 CARBON STELL SS SA 240 GRADE M TYPE 316 HAS SA 240 GRADE M TYPE 316 HAS SA 240 GRADE M TYPE 316 HOT ROLLER STELL SAE 1020 HAS SA 240 GRADE M TYPE 316 HAS SA 240 GRADE M TYPE 316 HAS SA 240 GRADE M TYPE 316 SS SA 240 GRADE M TYPE 316 HAS SA 240 GRADE M TYPE 316

12 in 3 in

12. 11. 10.
1 2 in

16,9802 in

9. 8. 7.

C

15,4802 in 3/16 in

20 in

6. 5.

B 14 15
6,9802 in

B
DETAIL TUTUP BAWAH

20 in TAMPAK SAMPING

4. 3. 2.

1.

NOZZLE BAHAN MASUK

HAS SA 240 GRADE M TYPE 316

Nozzle

A 1 1/4 4 5/8 5/8 2,5 2 5/16 1 2,25 1

B 1,5 5 11/16 2 7/8 2 9/16 66 2 7/16 38

C 0,5 3,5 7/16 1 3/8 1 3/16 1 1 7/8 1

D 2 6 0,75 3 5/8 3 1/16 66 2,5 38

E 1 4,25 9/16 2 1 15/16 1 2 3/16 1

F 10 16 1 3/16 12 3/4 12 66 4 38
NO

16 17 D 18 19 20
TAMPAK MEMBUJUR TAMPAK SAMPING

NPS

KETERANGAN

BAHAN

D

A (in) T (in) R (in) E (in) K (in) L (in) B (in)

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL MALANG PERANCANGAN ALAT UTAMA REAKTOR DIRANCANG OLEH DOSEN PEMBIMBING

ASWIEN VIRA Y. 02.14.163

Ir. BAMBANG SUSILO H.

K

1 16

in

B E 19,9589 in 24 in R A T
1 16

L

3,3469 in 66 in

in

65,6250 in

19,6875 in

TAMPAK ATAS E-27

Nt = 46 buah DETAIL SPARGE DETAIL NOZZLE

TAMPAK ATAS

3 in
7/8 in 2/16 in E-31
1 / 16 in

24,3 in
0,9626 in

3
2 in TAMPAK ATAS

16

in

0,675 in 2
TAMPAK SAMPING PENGADUK DETAIL FLANGE DAN BAUT TAMPAK SAMPING DETAIL COIL 66 in 15 in TAMPAK SAMPING TAMPAK DEPAN

1

3
TAMPAK ATAS

4 A A
11,0906

DETAIL LUG DAN GUSSET

E
12,6015 in 3/16 in 11,1015 in 1,5 in 65,625 in 66 in 20 in 3 in

E

5 6 F 7 8 F

20 19 18 16 15
TAMPAK DEPAN

PONDAS I BAS PLATE E PENYANG A G TUTUP BAWAH S PARG E NOZZEL BAHAN MAS UK NOZZEL OUTLET AIR PENG ADUK LUG& G KET US S ILINDER COIL PEMANAS NOZZEL INLET POROSPENG ADUK HAND HOLE BAUT FLAG E TUTUP ATAS NOZZEL BAHAN KELUAR NOZZEL BAHAN MAS UK K T RANGAN EE

CEMENT, S AND & G EL RAV BES COR I S S 240 G SA RADE MTYPE 316 S S 240 G SA RADE MTYPE 316 HASS 240 G A RADE MTYPE 316 S S 240 G SA RADE MTYPE 316 HASS 240 G A RADE MTYPE 316 S S 240 G SA RADE MTYPE 316 CARBON S TEEL S S 240 G SA RADE MTYPE 316 HASS 240 G A RADE MTYPE 316 CARBON S TEEL HOT ROLLERS TELL S 1020 AE HASS 240 G A RADE MTYPE 316 S S 240 G SA RADE MTYPE 316 HASS 240 G A RADE MTYPE 316 S S 240 G SA RADE MTYPE 316 HASS 240 G A RADE MTYPE 316 HASS 240 G A RADE MTYPE 316 BAHAN

17 NOZZEL PRODUK KELUAR HASS 240 G A RADE MTYPE 316

32,8125 in

C
DETAILS TUTUP ATAS 66 in

14 13 12 11 10 9
1 2 in

98,4393 in

C 9 10 11 12 C 13 B 14
DETAIL TUTUP BAWAH 20 in TAMPAK SAMPING DETAIL PLATE DAN PONDASI

1,5 in 3,25 in

15 in 3 in

20,9443 in

8 7 6 5 4 3 2 1 NO.

C

18,9443 in 3/16 in

20 in

B

20,9443 in

15 16
Nozzle A 1 1/4 4 5/8 5/8 2,5 2 5/16 1 2,25 1 B 1,5 5 11/16 2 7/8 2 9/16 66 2 7/16 38 C 0,5 3,5 7/16 1 3/8 1 3/16 1 1 7/8 1 D 2 6 0,75 3 5/8 3 1/16 66 2,5 38 E 1 4,25 9/16 2 1 15/16 1 2 3/16 1 F 10 16 1 3/16 12 3/4 12 66 4 38

D

17 18 19 20

D

NPS A (in) T (in) R (in) E (in) K (in) L (in)

JURUSAN TEKNIK KIMIA JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS TRIBHUWANA TUNGGADEWI MALANG FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL MALANG FLOWSHEET PERANCANGAN ALAT UTAMA REAKTOR PERANCANGAN ALAT UTAMA
DIRANCANG OLEH ROBERTO M. BELO 030.501.0014 DIRANCANG OLEH DOSEN PEMBIMBING DISUSUN OLEH DOSEN PEMBIMBING DOSEN PEMBIMBING MENYETUJUI S.P. Abrina S.P. Ir. ACHMAD CHUMAIDI, MT. Abrina Anggraini,ST., Anggraini,ST.,MT. MT. Ir. Achmad Pembimbing I Pembimbing II ROBERTO M. BELO Chumaidi ASWIEN VIRAANGGRAINI,ST.,MT. BAMBANG SUSILO H Y. 02.14.163 Ir. I S.P. ABRINA 030.501.0017 Pembimbing

REAKTOR

TAMPAK MEMBUJUR TAMPAK SAMPING

B (in)

A 3/16" 20" 25" 40" 50"

20"

B L E T R 0,9065" DETAIL PITCH

TRAY TAMPAK ATAS TAMPAK ATAS B
1 2

20" B 1/2" 3/16"

3,042"

3 4 5

3,042"

DETAIL DIMENSI NOZZLE

C

6

C 0,8771"

7

DETAIL TUTUP ATAS

NOZZLE A DETAIL FLANGE B C D

NPS 2" 1/2" 1/2" 2" 1/2"

A 6"

T 3/4"

R

E

L 1" 5/8" 5/8" 1"

B 2,44" 0,88" 0,88" 2,44" 0,88"

3 5/8" 3 1/16" 1 3/8" 1 3/16" 1 3/8" 1 3/16" 3 5/8" 3 1/16"

3 1/2" 7/16" 3 1/2" 7/16" 6" 3/4"

3/16"
9

3,042"

8

E

3 1/2" 7/16"

1 3/8" 1 3/16" 5/8"

19

PONDASI BEARING PLATE GUSSET COMPRESING PLATE ANCHOR BOLT NOZZLE BOTTOM KOLOM SKIRT SUPORT TUTUP BAWAH NOZZLE REBOILER NOZZLE FEED DOWNCOMER SIVE TRAY SHELL NOZZLE REFLUKS KONDENSOR BAUT GASKET FLANGE TUTUP ATAS NOZZLE TOP KOLOM

CEMENT, SAND AND GRAVEL CARBON STEEL SA 135 GRADE B CARBON STEEL SA 135 GRADE B CARBON STEEL SA 135 GRADE B HAS SA 336 GRADE B8 TYPE 304 HAS SA 366 GRADE F8 304 CARBON STEEL SA 135 GRADE B CARBON STEEL SA 135 GRADE B HAS SA 240 GRADE M TYPE 316 HAS SA 240 GRADE M TYPE 316 CARBON STEEL SA 135 GRADE B CARBON STEEL SA 135 GRADE B CARBON STEEL SA 135 GRADE B HAS SA 240 GRADE M TYPE 316 CARBON STEEL SA 135 GRADE B ASBESTOS CARBON STEEL SA 135 GRADE B CARBON STEEL SA 135 GRADE B HAS SA 240 GRADE M TYPE 316

20" DETAIL TUTUP BAWAH

18

2,0041"

17 16

A 3/16" A 210"
10

15

4" 216,084" 15" 36" 20"

14 13 12 11 10 9 8

0,5"

7 6 5

19,6250" 20" DETAIL EXTERNAL CHAIR DETAIL LAY OUT VERTIKAL

4 3 2 1

NO
D
11

KETERANGAN

BAHAN

D

4" 3,042"
12

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS TRIBHUWANA TUNGGADEWI MALANG
FLOWSHEET PERANCANGAN ALAT UTAMA

19,6250" 20"

KOLOM DISTILASI
13

12"

DIRANCANG OLEH DIRANCANG OLEH :DOSEN PEMBIMBING SUNARWIN 030.501.0017 MENYETUJUI Ir. ACHMAD CHUMAIDI

36" E
14 15 16 17

E

36"

DOSEN PEMBIMBING SUNARWIN 0305010017 Ir. ACHMAD CHUMAIDI, MT. ANCHOR BOLT S.P. ABRINA ANGGRAINI,ST.,MT.

12" 12" TAMPAK SAMPING

18 19

POTONGAN MEMBUJUR

DETAIL LAY OUT VERTIKAL

27 26 25 24 23 22 21
D-220A PERALATAN

L - 243 F - 242 L - 241 P - 240 L - 234 L - 233 D - 232 L - 231 Q - 230 F - 226 L - 225 F - 224 L - 223 F - 222 L - 221 D - 220B D - 220A F - 219 H - 218 L - 217 F - 216 L - 215 F - 214 L - 213 F - 212 L - 211 H - 210

POMPA AIR PENDINGIN KE PERALATAN BAK AIR PENDINGIN POMPA AIR PENDINGIN COOLING TOWER POMPA AIR PROSES POMPA AIR BOILER DEAERATOR POMPA DEAERATOR BOILER BAK AIR SANITASI POMPA KE BAK AIR SANITASI BAK KHLORINASI POMPA KE BAK KHLORINASI BAK AIR LUNAK POMPA AIR BERSIH ANION EXCHANGER KATION EXCHANGER BAK AIR BERSIH SAND FILTER POMPA CLARIFIER BAK AIR CLARIFIER POMPA SKIMMER SKIMMER POMPA BAK SEDIMENTASI BAK SEDIMENTASI POMPA AIR SUNGAI TANGKI CLARIFIER

20 19 18 17 16
STEAM + O2

15 14 13 12 11

LARUTAN ALUM

D-232

D-220B

GAS

10 9

DRAIN

FUEL OIL

8
7
Q-230

6 5 4

L-233 H-210

3 2 1

NO
H-218 F-222 L-231 AIR PROSES L-215 F-216 L-234 P-240

KODE

NAMA ALAT

F-212 L-213

F-214

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS TRIBHUWANA TUNGGADEWI MALANG

SUNGAI

L-211

F-219 F-242 L-217 L-243 PERALATAN

UNIT PENGOLAHAN AIR
PRA RENCANA PABRIK ASAM BENZOAT
DIRANCANG OLEH : DIRANCANG OLEHPEMBIMBING : DOSEN :
ROBERTO MARIO BELO 030.501.0014

L-221

L-241 F-224 L-223 Cl2 L-225 F-226 AIR SANITASI

ROBERTO M. BELO SUNARWIN 030.501.0017 0305010014 Ir. ACHMAD MENYETUJUI SUNARWIN DOSEN PEMBIMBING CHUMAIDI 0305010017 MT. Ir. ACHMAD CHUMAIDI, S.P. ABRINA ANGGRAINI,ST.,MT.

S CTW WP
30 9
FC

13

FC

4

10 F-111 1 30 100 3 D-124 31,12 5

1 115 11 30

E-142

11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 NO.
F-143 127,73

Waste SC CTWR CTW S WP

SIMBOL
F -1 5 7 F -1 5 6 P -1 5 5 F -1 5 4 J -1 5 3 J -1 5 2 H -1 5 1 X -1 5 0 L -1 4 4 F -1 4 3 E -1 4 2 E -1 4 1 D -1 4 0 D -1 3 7 E -1 3 6 L -1 3 5 F -1 3 4 E -1 3 3 R -1 3 2 E -1 3 1 R -1 3 0 L -1 2 9

BUANGAN STEAM CONDENSAT COOLING TOWER WATER RETURN COOLING TOWER WATER STEAM WATER PROCESS LIQUID FLOW MASS FLOW GAS FLOW TEMPERATUR NOMOR ALIRAN KETERANGAN
ST O R A G E H C L GUDANG M E SIN P E N G E M A S B IN P R O D U K B U K ET ELEVA T O R V IB R A T IO N C O N V E Y O R C E N T R IF U G E C R IST A L IZ E R POM PA A K U M U LA T O R K O N D E B SO R II R E B O IL E R II D E ST IL A SI II SC R U B E R II H EA T ER POM PA T A N G K I P E N A M P U N G II H EA T ER T A N G K I P EN C A M P U R H EA T ER R E A K T O R II POM PA

D-137 48,83 R-132
FRC

39
38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 NO.

16
FC

12

30 1
LI

TC 100 E-133

F-112 E-117 115 L-116
FC TC

FC
FC

F-157 LI D-140 L-144

E-125
FC

X-150
LC
FRC

1,4

100

TC

F-126 LI
FRC

TC

F-154 J-153 E-141 R-110
129,42
1,4

LI FC

H-151

PC 6
FC

R-130

115 L-127 18 7 115 108,06 14 132,5 J-152 P-155

100

D-120

LI

F-121

LC

E-123 30 2 TC L-122
TC LI

E-136 F-134 131,72 L-135

159,68 15

17

E-128 L-127 F -126 E-125
D -1 2 4 E -1 2 3 L -1 2 2 F -1 2 1 D -1 2 0 R -1 1 0 E -1 1 7 L -1 1 6 E -1 1 5 G -1 1 4 F -1 1 3 F -1 1 2 F -1 1 1 KO D E

REBO ILER I POM PA A K U M U LA T O R K O N D EN S O R I
SC R U B E R I H EA T ER POM PA T A N G K I P EN A M P U N G I D E ST IL A SI I R EA K T O R I H EA T ER POM PA H EA T ER K O M P R E SO R ST O R A G E C H L O R IN ST O R A G E T O L U E N E ST O R A G E K A T A L IS K ET ER A N G A N

F-156

F-113
PC

100

E-128 E-131 115 8

E-115 G-114 L-129

SC CTWR Waste

NOMER ALIRAN
Komponen

1 1898.3659 9.5395 1908.9054

2 4395.1297 13.2251 -

3 9.5395 17.9273 2250.2519 -

4 2.2503 0.1793 2.2503 4.6798

5 17.7480 9.4441 59698.4113 2248.0017 -

6 7.7432 4017.5731 -

7 7.7425 0.4018 -

8 0.0008

9 -

10 28.1202 -

11 -

12 3302.6032 -

13 2.2227 -

14 9.0000 48.8750 28.1202 2476.3793

15 0.0900 0.0049 28.1202 8.9077

16 0.0008 8.9100 2467.4716

17 46.3802 8.4565 -

18 0.0465 0.4535 2.5463 -

C6H5CH3 C6H6 Cl2 H 2O HCl C6H5CCL3 ZnCl2 C6H5COOH TOTAL

0.0008 7.743E-06

13.2251 13.2237

0.0013 739.7349 4017.1714 -

2222.6519 2220.4293

48.8701 105.1183

JURUSAN TEKNIK KIMIA JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS TRIBHUWANA TUNGGADEWI MALANG INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL MALANG FLOWSHEET PRA RENCANA PABRIK FLOWSHEET ASAM BENZOAT PRA RENCANA PABRIK DIRANCANG OLEH : ROBERTO MARIO BELO ASAM BENZOAT030.501.0014 SUNARWIN 030.501.0017 DISUSUN OLEH DOSEN PEMBIMBING DOSEN PEMBIMBING MENYETUI
Ir. ACHMAD CHUMAIDI, MT.

2.3630 2359.8883

AGUS CHOLILI

4408.3547 2277.7187

61973.6051 4038.5414 21.3680 4017.1734 739.7349 28.1202 2222.6519 5523.0324

2.2227 2562.3753

37.1228 2525.2525 162.3179 2362.9346

S.P. ABRINA ANGGRAINI,ST.,MT.

02.14.096

H2 O ZnCl2 1

2 Tangki Pelarut H2 O ZnCl2 3

HCl H2 O ZnCl2

C6 H5 CCl3 C6 H5 CH3 sisa

C6 H5 CH3 H2 O C6 H5 COOH C6 H5 CCl3 ZnCl2

S CTW WP E-65
V-55 10 F-111 1
FC

E-67
4 30 9
FC

V-59

13

E-72 E-91
100 3 D-120 31,12 5 R-112 V-47 30 1 TC 100 V-61 E-74 V-60 E-84 D-133 30 115 11

E-139 1 30

E-79

11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 NO.
127,73 16

Waste SC CTWR CTW S P

SIMBOL
38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 F-148 P-147 F-146 J-145 J-144 H-143 X-142 L-141 F-140 E-139 E-138 D-137 E-136 L-135 F-134 D-133 R-132 E-131 L-130 E-129 L-128 F-127 E-126 D-126 E-124 L-123 F-122 F-121 D-120 R-119 E-118 G-117 F-116 E-115 L-114 F-113 F-112 F-111 KODE

BUANGAN STEAM CONDENSAT COOLING TOWER WATER RETURN COOLING TOWER WATER STEAM PROSEC WATER LIQUID FLOW MASS FLOW GAS FLOW TEMPERATUR NOMOR ALIRAN KETERANGAN
GUDANG MESIN PENGEMAS BIN PRODUK BUKET ELEVATOR VIBRATION CONVEYOR CENTRIFUGE CRISTALIZER POMPA AKUMULATOR COOLER REBOILER DESTILASI II HEATER POMPA TANGKI PENAMPUNG II SCRUBER II REAKTOR II HEATER POMPA REBOILER POMPA AKUMULATOR COOLER DESTILASI I HEATER POMPA TANGKI PENAMPUNG I STORAGE HCL SCRUBER I REAKTOR I HEATER KOMPRESOR STORAGE CLORIN HEATER POMPA STORAGE TOLUENE TANGKI PENCAMPUR STORAGE KATALIS KETERANGAN

E-68
48,83
FRC

F-140

12
FC

E-81
V-62 F-121 D-137 V-52 V-44
FC

LI

F-113

E-93
L-114 E-89 E-115
FC

V-56 115 V-49 V-69 E-126

E-71 V-58

FC
FC

TC

E-86 L-141
X-142

LI

V-54
1,4

E-88 E-78
TC

E-62 E-80
F-127

LC
FRC

100

TC

V-45 F-146

LI
FRC

LI FC

J-145 V-50

E-73
R-119 PC 6
FC

E-138

H-143

E-87
wc

129,42

1,4

V-63 L-128

V-68

R-132

E-64
18

115

V-64 E-70

V-57

V-51 E-95
100

D-125 7 E-77 V-48 108,06 115 14

V-46 E-85 132,5

J-144 P-147

LI

F-122

E-69 E-94
30 2 V-65 TC E-124 L-123 E-76

LC

E-136
TC

159,68 15

17

F-134 V-66 131,72
LI

E-75 E-66 L-135

F-148

F-116
PC

100

V-67

E-92
V-53 G-117 E-118

E-82

E-129 E-131 115 8

E-83

E-63

E-90 L-130 SC CTWR Waste

NO.

Komponen

1 1898.3659 9.5395 1908.9054

2 4395.1297 13.2251 -

3 9.5395 17.9273 2250.2519 -

4 2.2503 0.1793 2.2503 4.6798

5 17.7480 9.4441 59698.4113 2248.0017 -

6 7.7432 4017.5731 -

7 7.7425 0.4018 -

8 0.0008

9 739.7349 -

10 28.1202 -

11 -

12 3302.6032 -

13 2.2227 -

14 9.0000 48.8750 28.1202 2476.3793

15 0.0900 0.0049 28.1202 8.9077

16 0.0008 8.9100 2467.4716

17 46.3802 8.4565 -

18 0.0465 0.4535 2.5463 2362.9346

C6H5CH3 C6H6 Cl2 H 2O HCl C6H5CCL3 ZnCl2 C6H5COOH TOTAL

0.0008 7.743E-06

13.2251 13.2237

0.0013 4017.1714 -

2222.6519 2220.4293

48.8701 105.1183

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL MALANG FLOWSHEET PRA RENCANA PABRIK ASAMBENZOAT DISUSUN OLEH DOSEN PEMBIMBIN

2.3630 2359.8883

4408.3547 2277.7187

61973.6051 4038.5414 21.3680 4017.1734 739.7349 28.1202 2222.6519 5523.0324

2.2227 2562.3753

37.1228 2525.2525 162.3179

AGUS CHOLILI 02.14.096 ASWIEN VIRA Y. 02.14.163

Ir. BAMBANG SUSILO

C6H5CH3 + 3 Cl2

Light Heat ZnCl2

C6H5CCl3 + 3 HCl2 C6H5COOH + 3HCl

C6H5CCl3 + 2H2O

Zinc Chloride Low boiling cut Hidrogen chloride Benzoic Acid Hidrogen chlorida Toluene Chlorinator Chlorine C o l o m Water Waste S u b l I m e r

Hydrolyzer

Waste

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful