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INTRODUCTION TO MULTI-VARI STUDIES

Process Improvement Methodology 

多变量研究简介

DMAIC 流程
分析
定义 •根源分析
•识别差异 •多级Pareto排列图
•5 Why 图
•建立范围及边界
•识别浪费
•指派黑带及项目团队
•多变量研究
•建立项目定义表
•方差分析ANOVA
•相关性与回归

测量 改善
•0级及价值流图 •实施过程优化
•确定基线实施能力 •实验设计(DOE)
•起始 流程能力研究 •识别变异根源
•流程能力 •确定结果
•起始控制计划 •确定价值流图
•详细流程图
•测量系统分析(MSA) 控制
•因果矩阵 C & E Matrix •错误防范及实施SPC
•失效模式分析 FMEA •更新控制计划
•更新所有文件
•交还给流程拥有者
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Six Sigma Training for Operations –Week 1 Page 1


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INTRODUCTION TO MULTI-VARI STUDIES

课程内容

多元变量分析导览
噪音变量及其分析的介绍
多元变量分析计划
数据收集

注意: “多元变量”(Multi-Vari)这个名词来自L. A. Seder在1950年1月及


3月Industrial Quality Control 《工业质量控制》杂志上发表的文章
“Diagnosis with Diagrams”

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多元变量分析

在生产模式下描绘基线流程能力的方法
流程在正常的监控状态下,数据收集是被动的
采集短期数据并进行分析用来判定流程能力、稳定
性以及输入变量和输出变量的关系
持续进行多元变量分析直到观测到输出变量的全貌
–由低到高对短期流程能力或历史数据进行统计处理
及分析
识别固有的流程能力和规格限制

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为何进行多元变量分析

在统计置信度高的情况下,判定流程输出变量的能力

确认导致流程变异的因素

获取可变性最初的构成(不同班次Shift-to-Shift ,不同轮次Run-to-
Run ,不同操作员Operator-to-Operator ,不同时间Time-to-time)

初步了解流程的稳定性

提供进行试验设计(DOE)的 方向及输入量

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阶段

阶段 I:
–实行短期流程能力分析 –参看流程改善方法的测量阶段
–基于短期流程能力分析的数据和记录,制定流程深入分析的计划
阶段 II:
–初步分析可控制因素、不可控因素(噪音)和原料输入变量对输出变
量的影响
–着重于描述系统中主要不可控变量(噪音) 的影响
–初步了解可控输入变量及输出变量之间的关系

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主要关注点

首先研究不可控变量(噪音)!
首先研究不可控变量(噪音)
变量的变异会使引起流程不稳定性的变异产生长期和剧烈
的变化
在对重要的可控的输入变量进行系统化分析前,我们需要
尽可能先将噪音(Noise)变量的变异消除

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噪音变量(Noise)

我们可以将噪音变量分为以下三种主要类型的变异:
– 位置的 - 由于生产线中相似流程的差异而产生的变异
•反应器之间的差异
•生产线之间的差异
•压力差异
•产品区域之间的差异
•操作员之间的差异
– 时间的-
时间的 由于时间的差异产生的流程变异
•不同班次
•不同天
•不同周
– 连续的--
连续的 一系列连续流程的差异
•如果输出变量受几个不同流程的影响,我们测试流程与流程的
变异

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分析噪音变量
对于连续流程( Continuous Processes)
–测量在一段时间内的变异
•例如: 在每班次中作四次测验
–测量短时间间隔的变异
•例如: 班次间的变异
–测试长时间间隔的变异
•例如: 不同天、周及月的变异
对于非连续流程(Discrete Processes)
–测量同一物件的变异
•例如: 对每个 oven cavity作四次测量
–测量同一批次的变量
•例如: 一个批次中不同cavities的变异
–测量不同批次的变异
•例如: 一个月中不同批次的变异

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位置噪音树形图

车间 1 … 其他车间也生产相同产品

制模工1 制模工2 制模工3

… 其他线路

模子/位置 1 模子/位置 2 模子/位置 3


… 其他模子

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原料噪音树形图

供应商A … 其他供应商

批次 1 批次 2 批次 3

零件/卷轴1 零件/卷轴2 零件/卷轴3

位置 1 位置 2 位置 3 … 一个零件中的其他位置

测量1 测量 2

… 一个位置上的其他测量

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时间噪音 树形图

第1年

第1月 第2月 第3月

第1周 第2周 第3周 第4周

第1天 第2天 第3天 … 各周内的其他天

班次1 班次 2

第1小时 第4小时 … 班次内的其他小时

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研究噪音变量

抽样说明
–我们应该从几天或几周内抽出几个班次的样本,从一个班次中抽出几个点的
样本
让我们观察下一页的一个样本数据收集表格,有以下流程:
–两个可控制输入量(温度,压力)
–一个输出量 (杂质百分比)
–三个噪音变量 (天, 班次和班次内的时间)
–我们将取出两天的样本Sampling

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数据表
Da y S h ift T im e In p u t: T e m p e ra tu re In p u t: P re ssu re O u tp u t: % Im p u ritie s
1 1 1
1 1 2
1 1 3
1 1 4
1 2 1
1 2 2
1 2 3
1 2 4
2 1 1
2 1 2
2 1 3
2 1 4
2 2 1
2 2 2
2 2 3
2 2 4

注意这个数据表格形式与Minitab数据文档具有相同的形式
通过这个表格,我们能轻易的发现不同时间、不同班次和不
同天数变异之间的杂质百分比的差别
我们也能将温度、压力和杂质联系起来

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流程能力研究的步骤 –阶段 I

“最佳推测”
按照你的“最佳推测”设定流程,并纪录关键流程输入
变量值
确定合理方式,产生合理子群组
在短时间内实施流程,尽可能的排除外部变异
 30个时间点
数据收集的目标为大约30个时间点

要求小组成员仔细的观察流程并做大量的笔记
测量并记录主要流程输出变量值

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流程能力研究步骤 –阶段 I (续)

Six-pack 并察看:
执行 Capability Six-
 Normal Plot, Histogram
 SPC Charts (检查稳定性和准确性)
执行数据上的 Test for Normality
Capability Study 并确认短期及长期的流程能力指数
执行Capability
诊断平均数(Mean)的变化和变异的增长
根据诊断结果制定改善计划

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多元变量分析的步骤- 阶段 II
计划
决定目标
确认要分析的输入和输出变量
确认每个变量的测量系统
 什么能确保流程能力?
确认抽样计划
确认数据收集、格式及纪录的流程
流程运行的程序和设置描述
成立及培训团队
明确职责划分
实施数据分析的概要

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(多元变量)Multi-Vari 的步骤- 阶段 II
实施和分析
实施过程和采集数据
分析数据:
 流程是否稳定,受控吗?
 哪些关键的噪音变量影响输出变量?
 哪些关键的可控变量影响输出变量?
通过接下来的实验设计( DOE)来确认成效
结论
作出成效和建议报告

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计划
关键步骤
提供:
 目标陈述
 列出需要被分析的输入变量和输出变量的清单
 确保测量系统能胜任
 抽样计划的描述
 数据收集、格式化和存储的方法
 用来运行流程的程序和设置的描述
 建立并培训团队
 明确职责与分工
 进行数据分析的大纲

团队至关重要 !!
团队至关重要
预先对目标进行交流非常重要!!
预先对目标进行交流非常重要
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目标

目标通常以输入量对输出量的影响的形式表达出来
目标应该与团队的章程相结合
例如:
–分析温度和压力对于杂质百分比的影响
–分析 lead wire drawing 流程的稳定性和能力
–分析的目标是:
分析熔炉这一变量对于破裂的影响
练习: 每个团队在挂图中写出各自的目标

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识别输入量和输出量
范例
•不同的操作者
工具
工具 工具
•不同的机器 工具
••因果矩阵
因果矩阵 •不同的班次 ••箱型图
箱型图
••失效模式分析
失效模式分析 ••主要影响及交互图
Noise)
噪音(Noise
噪音( ) 主要影响及交互图
••鱼骨图 噪音(Noise) ••方差分析,
鱼骨图
输入 方差分析,T-检验
T-检验
••短期流程能力 输入
短期流程能力
(非连续)
非连续 )
(非连续)

可控制
可控制
输入量
输入量
流程
流程
关键流程
关键流程
输出量
输出量
例子
•温度
•压力 噪音输入量
噪音输入量
•时间
(连续)
连续 )
(连续)
例子
工具
工具 •房间温度
••散点图
散点图 •大气压
•相对湿度
••相关
相关 •原料特性
••回归
回归 Rev. A Printed 5/7/2008
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可控和不可控
(左侧完整的闭环) (右侧完整的闭环)

对响应有影 实验中可控的
响的因素 因素

噪音因素我们
仅可以通过采
用实验进行处

有影响的噪 对响应没
音是不能控 有影响的
制的 因素

控制这些因
素并使这些
因素 “保持
稳定不变”

实际运作中可控的

记住,噪音被旁观者看在眼里

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测量系统的能力

对于重要的输入量,尤其是关键输出量执行GR&R
运用标准 GR&R 程序
真实流程变异的看法
记住,一个噪音会扭曲你对真实

 observed
2
  actual
2
  2measurement

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抽样计划

好的抽样计划会找到噪音变异的所有相关来源
 每一批次
 不同的班次、操作者、机器或者流程
抽样大小的拇指原则: 30
并不经常为每一个样本的输入变量进行测量
 样本:
 对每小时的输出变量的测量进行抽样
 周围的湿度(输入变量)被假设在四小时期间保持稳定

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抽样设计

你能运用下面一个或更多的取样计划
取样计划帮助保证流程能抽出典型样本,而不需要收
集大数量的数据
– Nielson Rating 以大约 1500 viewers为基础
– 被选择的viewer能最好的代表全国所有的viewer
抽样设计:
–简单的随机抽样
–分层抽样
–分组抽样
–系统抽样
–子群组抽样

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抽样计划工作表
主要输出: 变量 如何测量 何时测量

1
2
3

噪音变量: 变量 如何测量 何时测量

1
2
3
4
5

可控制输入 变量 如何测量 何时测量

1
2
3
4
5

完整的抽样计划:

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不连续范例
主要输出: 变量 如何测量

1. 表面质量 凹伤 可视的
毛边 可视的

噪音变量: 变量 如何测量

部件和部件之间 部件识别号 计数
板和板之间 板号 计数
包和包之间 包号 计数

可控的输出 变量 如何测量

铜曝光 曝光时间 定时器


横向切磨 横切率 计量器
设备清洗 清洁度 可视的

完整的抽样计划:

将测量第1,7,13号包的A, B, C板的每个部件的凹伤(小坑)和
毛边

将记录每1,7,13包的可控输入变量

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Fibers 范例
关键的输出: 变量 如何测量 何时测量

1. 正常运行时间/ 质量 中断 操作者 发生时


中断强度 实验室 中断样本
断丝 实验室/可视的 中断样本

噪音变量: 变量 如何测量 何时测量

光纤批次 批次号 已记录的


聚合物批次 批次号 已记录的
控制板 控制板号 已记录的
天 天 已记录的
轮班 轮班数量 已记录的

可控的输入 变量 如何测量 何时测量

1
2
3
4
5

完整的抽样计划:

对于每次中断发生,中断强度和段丝将被测量

光纤和聚合物批次将和控制板号、天、轮班和时间一起被记录

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数据格式

数据应该输入数据库 (例如: Minitab)


数据应该包含以下各项:
 ID 信息(时间, 批次,班次,地点等等.)
 不可控制噪音 (Noise)输入变量
 流程输入变量
 流程输出变量
 注释

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制造流程质量数据表
光纤中断
目标 识别影响光纤中断的关键变量

计量 每次发生中断
1) 抽取试验时间测试中断强度和段丝的原料样本
2) 按照下面署名记录所有其它(已知的)信息

发生 的 具 体 数据 试验 检 验 结 果
Format Measure

聚合体批 失效之间 慢 /快
数据点 光 纤 批次 次 控制板 天 轮班 时间 的时间 中 断 强度 段丝 整流罩脏 打孔

月月 / 天 时时 : 分
控制号 批次号 批次号 标识号 天 # 分 ( 计算 .) lbs. % 断裂  
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

X’s Y’s 注释
寻找引起机器停工的变量X’s
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交易流程质量数据表
日期:
部门:
观察员:

流程输入变量 执行检查

检查 其他
检查区域 天气 中断 行动

持续时间 (分钟.)

者这利用检查
C)收集
D)evon

. (是/否)
# 跟踪者 P)电话 C)顾客
D)垃圾 被检查 C)客户 V)出售
单位 到达. P)街道 P)水坑 R)下雨 进.和 出 V)售卖 B)故障
单位 # 出租 # 时间 G)铄石路N)没有水坑 检察员姓名 温度. D)干燥 # M)ech C)计算机

X’s
寻找引起不安全拖车的变量X’s
这里存在属性数据还是 变量数据?
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练习

目标: 为你第一个多元变量分析制定抽样计划
目标:
程序:
程序:
–识别将要分析的关键输出变量
–识别将要分析的关键输入变量
•可控
•不可控(噪音Noise)
–Continuous / Variable 连续
–Discrete / Attribute 离散
–识别各个输出和输入变量的测量系统;识别需要进行评估的系统
–运用下页提供的工作表详细说明最初的抽样计划(看下一张幻灯片)

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抽样样计划工作表
试验的目的: ___________________________________________________

输出量 : _________________________ 你怎样进行测量 ? ___________________

输入量:

可控制的 你准备怎样/何时进行测量 ?
1) ______________________ _______________________
2) ______________________ _______________________
3) ______________________ _______________________
4) ______________________ _______________________

不可控制的 你准备怎样/何时进行测量?
1) ______________________ _______________________
2) ______________________ _______________________
3) ______________________ _______________________
4) ______________________ _______________________

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有效数据收集规则

团队必须始终如一的遵循抽样计划
进行短期运行测试你的程序
注意与正常或最初运行条件不同的部分运行条件的变

持续监控对关键流程输入变量的测量
对异常件进行记录
迅速将数据记录进数据库
保存值班纪录

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多元变量(Multi-Vari)分析的缺陷
1) 被动的观察提供的“X”范围过于狭窄
Y=Gas Y=Selli
30 35
Mileage ng
20 25
(mpg) Price
10 5
(Thousa
0 .5 1 1.5 2 nds) 1 6 14 22 30
X=Car Weight (tons) X=Age of Car (Yrs)

You See You See


You See You See
Y=Gas Y=Selli
Mileag 30 ng 6
e 25 Price 4
(mpg) 20 (Thousa 2
nds)
.9 .95 1 1.05 1.1 13 13.5 14 14.5 15
X=Car Weight (tons) X=Age of Car (Yrs)

2) 尽管存在交互作用,但是我们在一个时间内仅仅检查一个“X”

SHIFT
1
实际上...
37 37

2
我们可以看到... 32 32
X (Heat) 士重要的
Yield

Yield
X (Heat) 27 27
并受班次的影响
看起来不重要 22 22
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
Heat Heat

3) 多元-共线性呈现 (混杂因素)

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总结

多元变量分析导览
噪音变量及其分析方法介绍
多元变量分析计划
确认数据收集方法

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