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PIROMETALURGIA Rama de la metalurgia en que la obtención y refinación de los metales se procede utilizando calor.

Es el más importante y más antiguo de los métodos extractivos utilizado por el hombre.

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PIROMETALURGIA

Aproximadamente el 90 % del cobre primario mundial se extrae desde minerales sulfurados, los que son difícilmente explotables por métodos hidrometalúrgicos como los óxidos, por lo que deben ser tratados con técnicas pirometalúrgicas a partir de sus concentrados

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PIROMETALURGIA
La extracción por esta vía consiste en un proceso que consta de las siguientes etapas: • Secado del concentrado • Tostación parcial del concentrado • Fusión separar fases • Conversión de la fase sulfurada • Pirorefinación de la fase metálica
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PIROMETALURGIA

Producción de Cu vía sulfuros, ruta pirometalúrgica

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PIROMETALURGIA
SECADO
Razones para secar:
Aumentar el valor comercial a los concentrados por unidad de volumen Reducir los costos de transporte Mejorar carguío y operación de hornos

Ocurrencia simultánea en tostación o como operación unitaria aparte

Secado  eliminación de agua líquida retenida
• Aumentar la temperatura para evaporar • Transferir el vapor de agua a la atmósfera

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para provocar un cambio químico definitivo en él. www. el producto es un sólido denominado calcina.cl . al menos parcialmente. oxi-sulfatos. No confundir Tostación con Calcinación Tostación  Calcinación  2Cu2S + 3O2  2 Cu2O + 2SO2 CaCO3 + Q  CaO + CO2 H = -188.9 kcal H = 39.inacap. sulfatos. por volatilización de sus óxidos. Un mineral se pone en contacto con un gas a una temperatura determinada. cloruros y eventualmente un metal.9 kcal Dependiendo del gas alimentado al tostador se puede obtener distintos productos tales como óxidos. éstas se pueden eliminar.PIROMETALURGIA La tostación es un equilibrio sólido-gas. Dada la alta presión de vapor de algunas impurezas como el As y Sb.

inacap. Cu2O + CO  2Cu + CO2 www. La calcina lixivia y se sigue la ruta hidrometalúrgica Cu2S + SO2  3O2 + 2CuSO4 2CuS + 7/2O2  CuO*CuSO4 + SO2 2CuFeS2 + 4O2  CuSO4 + FeSO4 + SO2 Tostación reductora: un óxido se reduce a metal en una atmósfera con un reductor gaseoso como CO. H2.PIROMETALURGIA Tostación oxidante permite la obtención de óxidos a partir de sulfuros y/o sulfatos: Cu2S + 3/2O2  Cu2O + SO2 2CuSO4  Cu2O + 2SO2 + 3/2O2 2CuFeS2 + 13/2O2  2CuO + Fe2O3 + 4SO2 Tostación clorurante permite obtener cloruros u óxidos desde sulfuros o metales: Cu2O + 2HCl(gas)  2CuCl + H2O(gas) Tostación sulfatante permite oxidar parcialmente un sulfuro a sulfato.cl . etc.

el tostación puede llegar a ser completamente autógeno sulfuros). Para los concentrados de cobre.PIROMETALURGIA Las condiciones fundamentales para tostación Condiciones química: están relacionadas a la atmósfera es decir.cl . combustible proceso de (ignición de Condiciones térmicas: se relacionan a la búsqueda de la temperatura ideal de tostación. la temperatura del proceso de tostación varía entre 600 y 750 ºC. que favorezca el proceso y evite que la carga se sinterice o se funda. del tostador. www. Con la presencia de minerales sulfurados.inacap. la fase gaseosas y a la necesidad o no de adicional.

www. adaptado con 7 ó 12 hogares refractarios. el sólido es desplazado en la superficie del hogar mediante un sistema de rastra.Reactores de Tostación Tostador de pisos El tostador de hogar múltiple es un recipiente cilíndrico revestido de material refractario con dimensiones de 6 m de diámetro y una altura de 15 m. este movimiento además provoca que el sólido caiga al hogar inferior. El aire para la tostación entra por el fondo del tostador y sube en contracorriente con la carga sólido descendente hasta dejar finalmente el reactor a través de un conducto de humos superior.cl . Las rastras cuentan con un sistema motriz conectado a un vástago giratorio central que se encuentra refrigerado con agua. Los minerales sulfurados se alimentan en la parte superior del tostador.inacap.

en comparación con los valores de 4 a 6% que se alcanza en los tostadores de piso. fluctuando entre 10 y 15%. En ambos casos las partículas se rodean por aire.inacap. Esto resulta en un incremento de la concentración de SO2 en los gases de salida. Las velocidades de reacción son rápidas y los tostadores de cobre tratan de 5 a 50 ton/m2/día.PIROMETALURGIA Tostador de lecho fluidizado La tostación se basa en que el aire inyectado a través de un lecho de sólidos finos tiende a elevar las partículas.cl . Implicando una alta eficiencia de la utilización de oxígeno. por lo cual se requiere una inyección de aire levemente superior a la estequiométrica. las partículas pueden estar permanentemente suspendidas en un lecho fluidizado mientras que a velocidades altas. las partículas se pueden transportar fuera del reactor junto a los gases de salida. www. A velocidades moderadas.

cl .inacap.PIROMETALURGIA Flowsheets de operación de tostación de sulfuros Producción producto intermedio www.

cl .PIROMETALURGIA FUSIÓN www.inacap.

llamada escoria. pobre en el metal es catalogada y descartada directamente. llamada mata.PIROMETALURGIA El objetivo de esta etapa es formar una fase de sulfuros líquidos. La escoria.cl . si su contenido es alto. www. o sometida a una etapa adicional de recuperación del metal.inacap. en lo posible exenta de cobre. que contenga en lo posible todo el cobre alimentado y otra fase oxidada líquida.

constituida fundamentalmente por sulfuros de cobre y hierro pasa a una etapa posterior de conversión por oxidación. con suspensión de partículas sólidas correspondiente a compuesto de alto punto de fusión ( sílice y magnetita entre otros).cl .inacap. en un sistema fundido.PIROMETALURGIA La mata. El proceso de fusión ocurre a temperaturas del orden de 1200 ºC. www.

Cu. sulfuros y óxidos de Cu y Fe del concentrado 2. O y los óxidos determinan las propiedades químicas y físicas de las fases condensadas producidas durante la fusión: mata y escoria.inacap. Los constituyentes principales de una carga de fusión: 1. www. El Fe. óxidos (Al2O3. MgO y SiO2) del concentrado o se agregan como fundente y/o escorificante.PIROMETALURGIA Operación de concentración a alta temperatura:  Rompimiento de la estructura mineralógica para liberar elementos de interés  Pasar de una fase mineral sólida a una mezcla de elementos en estado líquido. La energía se suministra mediante: combustible electricidad o por oxidación de la carga a fundir fósil. CaO. S.cl .

cl .9 x10 5 Cantidad despreciable de Cu2O en la fase sulfurada www. FeS de la mata convierte en sulfuro a todo el Cu. FeS(mata) + Cu2O(esc)  FeO(esc) + Cu2S(mata) a 1200 oC  aCu 2 S aFeO K  15850 aCu 2O aFeS a FeO  0.inacap.PIROMETALURGIA El objetivo principal de la fusión es asegurar que todo el Cu alimentado esté como sulfuro en la mata.3 aCu 2 S aFeS 1 aCu 2O  1. debido a la oxidación preferencial del hierro.

www. endotérmicas y espontáneas entre 500-900°C. Covelita 4CuS(s) = 2Cu2Sb(s) + S2(g) Pirita 2FeS2(s) = 2FeSb(s) + S2(g) Calcopirita 4CuFeS2(s) = 2Cu2S(s) + 4FeSb(s) + S2(g ) 502°C 626°C 949°C El azufre pirítico se oxida en la atmósfera del horno a SO2 y parcialmente a SO3. Reacción azufre pirítico Temp.PIROMETALURGIA Reacciones en la fusión: Fusión  cambio de estado  rx son subproductos Descomposiciones piríticas Especie Transf. Reacciones heterogéneas.inacap.cl .

inacap. www. CuSO4 CuOCuSO4 CuOFe2O3 CuFeS2 pCuS y pFeS2 son altas  CuS y FeS2 son inestables  Fase sulfurada.cl . Bi. Se y Te. mata. principalmente es Cu2S-FeS con pequeñas cantidades de otros sulfuros (Co. etc) y metales preciosos asociados a: As.PIROMETALURGIA Cu en la CARGA FUSIÓN Cu2S(MATA) CuO. Zn. Ni. Sb.

Los óxidos fundamentales son FeO. Las escorias obtenidas en la fusión de concentrados tienen composiciones que varían de una fundición a otra debido básicamente a: naturaleza de los minerales. La composición de la escoria debe considerar que ésta debe ser: i) inmiscible con la fase mata. Fe3O4. naturaleza de los fundentes. www. Ocasionalmente aumentan los niveles de MgO y Cr2O3. condiciones de operación y otros factores diversos. naturaleza de los concentrados.cl . ii) de baja solubilidad para el Cu2S y iii) suficientemente fluida para reducir el arrastre de mata y eventualmente de concentrado. SiO2.inacap. CaO y Al2O3.PIROMETALURGIA Fases condensadas en la fusión: ESCORIA Las escorias se forman a partir de los óxidos presentes en la carga o aquellos agregados y de los óxidos de hierro que se producen por la oxidación.

utilizando dos tipos de hornos: el horno de reverbero para la fusión tradicional y el Convertidor Modificado Teniente (CMT) que realiza en una sola operación la fusión y la conversión www.PIROMETALURGIA La fusión puede realizarse de dos maneras.inacap.cl .

• Durante el proceso de fusión. www. • En el interior del horno existen quemadores de petróleo que proporcionan la energía calórica necesaria para Alcanzar los 1200°C y lograr la fusión del concentrado. una vez que se inicia el proceso de fusión no se detiene.cl . es decir. • El horno de reverbero es un horno fijo construido sobre el piso.PIROMETALURGIA Horno de reverbero: Sistema de fusión tradicional. este horno es alimentado. cuyo armazón es de acero y su interior está completamente con ladrillos refractarios.inacap. constantemente con concentrado.

cl . formada básicamente por hierro y sílice con menos de un 1 % en cobre. la cual queda flotando sobre el eje la escoria es retirada del horno en forma separada del eje. • Escoria: Es la parte más liviana del fundido. que contiene entre un 45 y un 48% en cobre. cargada en ollas y arrojada en un botadero donde se solidifica a temperatura ambiente. Este eje se concentra en la parte inferior del horno desde donde es retirado en forma líquida y cargado en grandes ollas de acero que lo transportan hacia la siguiente etapa.PIROMETALURGIA Este es un horno que trabaja cerrado y debido a las características de su revestimiento interior el calor se concentra favoreciendo el uso de la energía para lograr su fusión.inacap. www. El concentrado ya fundido se separa en dos fases: • Eje o Mata: Corresponde a la parte más pesada.

inacap.cl .PIROMETALURGIA www.

inacap.PIROMETALURGIA CONVERSIÓN www.cl .

5 a 99.5 % de pureza). siendo la principal en la primera etapa o primer soplado la oxidación del FeS de la mata hasta dejar sólo Cu2S.inacap. azufre y otras impurezas de la mata produciendo cobre metálico líquido no refinado (98. El propósito de la conversión es eliminar hierro.55T [cal] Rx muy exotérmica. www. con aire Reacciones principales Rx‟s que caracterizan el proceso. Esto se logra al oxidar la mata fundida a una temperatura elevada de entre 1150 y 1250 ºC. exoentrópica y muy espontánea con la relación FeS a FeO = 1  gran generación de escoria El FeO es un óxido básico termodinámicamente inestable y en presencia de aire se oxida rápidamente a Fe3O4.PIROMETALURGIA La mata de fusión se carga en estado fundido (1100 ºC) a un convertidor para su transformación a cobre blister. La conversión de matas de cobre se realiza en dos etapas distintas en el mismo reactor. 2/3 {FeS} +(O2) = 2/3 {FeO} + 2/3 (SO2) G°T = -86000 + 13. denominadas primer y segundo soplado.cl .

PIROMETALURGIA Para minimizar la actividad química del FeO  contactar con un óxido ácido que no interfiera con el proceso. constituida por una “solución” interpretable con el ternario FeO-Fe3O4-SiO2. Ladrillos de cromo-magnesita también se disuelven en la escoria (1 a 4 kg/ton Cu)  en la escoria aparece Cr2O3. La escoria producida en el “primer soplado” estaría. la escoria contiene gotas de mata y metal blanco (Cu2S) emulsionadas  un incremento de las pérdidas de cobre por atrapamiento mecánico (pérdidas físicas) www. el cual tiende a acomplejar al FeO como ortosilicato ferroso. MgO y Al2O3. El óxido que cumple con estos requisitos es la sílice. en principio. La alta agitación generada por el aire inyectado para las oxidaciones. SiO2.inacap. 2FeO-SiO2 (fayalita).cl .

inacap. exoentrópica y espontánea.22TLogT – 11.47 [cal] Rx exotérmica. www.cl .PIROMETALURGIA La rx principal de la segunda etapa de conversión es la oxidación del Cu2S para dar origen al cobre “blister”: {Cu2S} + (O2) = 2{Cu} + (SO2) G°T = -51970 + 6.

cl .PIROMETALURGIA El segundo soplado sólo genera Cu como fase condensada  no hay generación de escoria. Esto junto con la evidencia experimental de que la sílice contribuye a la formación de cromitas de cobre. justifican el hecho de que en la segunda etapa de conversión se genere una pequeña cantidad de óxidos que forman una pequeña cantidad de escoria que sobrenada el baño de cobre fundido. Reacciones Secundarias Heterogéneas: La más importante es la de escorificación del FeO formado en el primer soplado. es decir la formación de fayalita: 2{FeO} + <SiO2> = {<2FeO-SiO2>} G°T<> = -26000 + 13.inacap. En la zona de toberas se forma Cu2O que disuelve refractarios  el soplado a blister es la etapa de mayor desgaste de la manpostería.50T [cal] G°T{} = -4000 + 12.80T [cal] www.03T [cal] La segunda reacción de interés es la oxidación del óxido ferroso a magnetita de acuerdo a: 6{FeO} + (O2) = 2<Fe3O4> G°T = -149240 + 59.

Los gases en la atmósfera del convertidor: i) N2 del aire de soplado.59T [cal] Homogéneas: Rx‟s en fase gaseosa.93T [cal] Interacción ocasional entre Cu2O (escoria RAF. iv) H2O del aire. iii) SO2 producto de las etapas de soplado. Cu sobresoplado. Las reacciones más importantes son las del sistema S-O ½(S2) + (O2) = (SO2) 2(SO2) + (O2) = 2(SO3) www. ii) O2 que no reaccionó.cl .76TLogT – 96.inacap. fundente y v) SO3. carga fría. escoria del segundo soplado) y Cu2S: 2{Cu2O} +{Cu2S} = 6{Cu} + (SO2) G°T = 18252 + 23.PIROMETALURGIA Otra importante reacción heterogénea secundaría es la reducción de magnetita con mata: 3<Fe3O4> + {FeS} = 10{FeO} + (SO2) G°T = 177530 – 109.

Escoria: No difiere significativamente de las obtenidas en fusión. www. Estas escorias arrastran cantidades no despreciables de óxidos de los refractarios. Cu2S1-X.inacap. Es una solución líquida con solvente Cu2S y concentraciones variables de impurezas (FeS y otros sulfuros. Solución líquida iónico-covalente con iones de Cu+ y S= coexistiendo en agrupaciones Cu+-S=-Cu+ que tratan de formar grupos semi-moleculares. e impurezas vistas en el mata).cl . Mata: Discutida y analizada en el capítulo de fusión.PIROMETALURGIA Fases presentes en la conversión Gas: Se ha supuesto ideal por lo que es termodinámicamente conocida. La turbulencia de la operación  pérdidas de cobre mayores (hasta 15%) mayoritariamente como cobre atrapado mecánicamente. Escoria fayalítica (20 a 30% sílice) con contenidos menores de CaO. Metal Blanco: No es metal es un sulfuro (Cu2S) y no es blanco es grisáceo en estado sólido. Estos grupos normalmente presentan una deficiencia en azufre. las fuertes condiciones oxidantes en la operación  niveles significativamente mayor de <Fe3O4> ( hasta 20%). Las presiones de operación al interior de un convertidor oscilan entre 1 y 2 atm.

01 www. Composición porcentual del cobre blister Cu 98. Bi). del Co (Co-Rh-Ir) y del Ni (Ni-Pd-Pt).5-99. Te. Sb. también se hayan los elementos del grupo VIII  triadas del Fe (Fe-Ru-Os).3 Bi <0. As.cl . S.5 Fe 0. En primer lugar aparecen los elementos del VIA y VA (O. Debido a la naturaleza del proceso la presencia de impurezas es inevitable.1 O 0.PIROMETALURGIA Cobre blister: Corresponde a una solución atómica metálica diluida.005 Au <0.8 As <0.1 S <0.5-0.3 Zn 0. Se.01 Pb <0.01 Ag 0.1 Sb <0.inacap. En estado líquido el blister es una mezcla eutéctica constituida por una solución sólida en la que están disueltos en el cobre los metales nobles y pequeñas cantidades de otros elementos.

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Convertidor Teniente (fusión en baño) Fusión en baño  incorporar directamente a un baño fundido el material a fundir La tecnología Teniente es una alternativa intermedia entre fusión convencional y fusión autógena. Alimentación húmeda: •Carga Fría •Fundente (Cuarzo) •Carbón Concentrado inyección Gases Escoria Aire y oxígeno Escoria Metal Blanco 75% Cu Toberas Inyección Concentrado Seco Toberas Aire de Soplado www. Usa el calor de la conversión de una „mata semilla‟ (baja ley  alto contenido de hierro) para fundir concentrados en un convertidor PS modificado.inacap.cl .

inacap.cl .PIROMETALURGIA www.

PIROMETALURGIA www.inacap.cl .

inacap.cl .PIROMETALURGIA www.

PIROMETALURGIA RAF REFINACIÓN A FUEGO www.inacap.cl .

003.05% S .5% Cu) 0.inacap.01% S + 0.0.5%) % S < 0.01% O2 = 3 cm3 SO2/cm3 Cu  Remover por oxidación el S  Reducir por reducción el O2 disuelto RAF + Acomplejamiento impurezas As y Sb (cuando se comercializa directamente) Cobre RAF o Ánodo de Cu (% Cu > 99.5% O2  formación de ampollas 0.PIROMETALURGIA CONVERSIÓN Cobre Blister (98.99% www.cl .5-99. % O2 < 0.05 ER Cu: 99.

www.PIROMETALURGIA Refino a fuego Objetivo refinar el cobre blister proveniente de la conversión para satisfacer las calidades de producto requeridas por la Refinería.inacap.cl .

inacap.cl .PIROMETALURGIA El proceso está constituido por las siguientes etapas: Etapa de oxidación: Cuyo objetivo es disminuir el contenido de azufre e incorporar un nivel de oxígeno adecuado (5000 ppm) para la etapa posterior de desarsenificación. www.

cl . www.PIROMETALURGIA Etapa de reducción: El objetivo es disminuir el oxígeno contenido en el cobre mediante un reductor hasta alcanzar un nivel adecuado para iniciar el proceso de moldeo (500 ppm).inacap.

5 Escorio www.Esquematización proceso RAF Gases SO Carguío Cobre Blister 1era Oxidación 2 2da Oxidación 3era Oxidación Reducción Moldeo SiO 2 / aire SiO 2 / aire  SiO Na 2 CO 3 .inacap.cl .CaCO aire 2 3 Reductor z Na 2 CO 3 -C NaSe FeO X 2 PbO  SiO Na w AsO x / Na y SbO 0.

56T www.87T [cal] Cuando hay 1% atómico  XO = 0.45373 + 21. y se separa {Cu}  Cu líquido que contiene O {Cu2O}  óxido que contiene Cu disuelto (1356 – 1515 K) (1515 – 1800 K) 2{Cu} + [O]{Cu} = {Cu2O} GºT = . dentro de los rangos de temperatura usados industrialmente.77T lnT + 42.72T [cal] Si el cobre líquido se oxida hasta alcanzar el estado de saturación.01 y G½O2 = -20710 + 1.57TlogXO + 10.35611 – 8.11T GºT = .PIROMETALURGIA Reacciones de Pirorrefinación (RAF)  Oxidación  Acomplejamiento  Reducción (1100-1500 °C) Oxidación: ½ (O2) = [O]{Cu} G½O2 = -20710 + 4.cl . aparece una fase líquida que es inmiscible en cobre.inacap.

inacap.cl .PIROMETALURGIA Acomplejamiento El acomplejamiento de óxidos ácidos como As2O3 y Sb2O3 requiere el empleo de óxidos muy básicos que interaccionan fuertemente con ellos 2[As]{Cu} + 3[O]{Cu} + {Na2O}{escoria} = 2{Na3AsO3}{escoria} 4[As]{Cu} + 6[O]{Cu} + 6{CaO}{escoria} = 2{Ca3(AsO3)2}{escoria} Para los cuales no existe información termodinámica. El acomplejamiento de Sb y Bi es análogo Los complejos formados se retiran mediante una escoria www.

PIROMETALURGIA Remoción de As y Sb a escala industrial por inyección con lanza Flux: 70% CaCO3 + 30% Na2CO3 Para: 13 kg flux / ton Cu  Remoción de ~ 98 % As Remoción de ~ 80% Sb El As se remueve más fácilmente que Sb www.cl .inacap.

 Uso de agentes reductores carburados o hidrocarburados (<R>) + [O]{Cu} = (RO) Es importante que el producto de la oxidación. sea gaseoso para evitar el equilibrio metal-escoria como sería el caso si el RO fuera líquido o sólido www.PIROMETALURGIA Reducción Finalizada la oxidación  Reducción del oxígeno que ha quedado en el cobre.cl . RO.inacap.

inacap.PIROMETALURGIA www.cl .

cl .inacap.PIROMETALURGIA FUSIÓN FLASH www.

existe la posibilidad de fundirlos en “suspención”  Aceleración de las reacciones sólido-gas Aceleración de la transferencia de calor Oxidación de una parte de la carga de sulfuros  genración de energía  proceso puede llegar a ser autógeno Parte de las reacciones de conversión (oxidación de sulfuros de Fe) se efectúan simultáneamente con la fusión de la carga Ventajas Disminución de los costos por concepto de energía Producción de gases con concentraciones altas y parejas de SO2  eliminarlos en forma eficiente como ácido sulfúrico o como SO2 líquido Capacidad unitaria = 4 veces superior a los hornos de reverbero www.cl .PIROMETALURGIA Dada la fina granulometría de los concentrados de cobre.inacap.

Inyección de concentrados secos (humedad < 0.inacap.PIROMETALURGIA Desventajas i) ii) No se utiliza para la limpieza de escoria Las escorias contienen un alto contenido de cobre.2%) FUSIÓN FLASH = + Fundentes + Aire caliente u O2 o (mezcla) al interior de un horno tipo hogar caliente Las partículas de sulfuro reaccionan rápidamente con la fase gaseosa oxidante  Oxidación parcial controlada de los concentrados y un gran desprendimiento de calor www.cl . por lo cual deben ser tratadas para su recuperación.

PIROMETALURGIA Reacciones químicas que ocurren en el proceso Fusión Flash CuFeS2 + 1/2O2 =1/2Cu2S + FeS + 1/2SO2 Cu5FeS4 + 1/2O2 = 5/2Cu2S + FeS + 1/2SO2 CuS + 1/2O2 = 1/2Cu2S + 1/2SO2 FeS2 + O2 = FeS + SO2 Cu2S + 3/2O2 = Cu2O + SO2 FeS + 3/2O2 = FeO + SO2 FeO + 1/6O2 = 1/3Fe3O4 (FeO*Fe2O3) FeO + 1/2SiO2 = 1/2Fe2SiO4 (FeO*SiO2) La combustión de partículas de sulfuros es extremadamente rápida (1/10 seg)  El calor producido es suficiente para fundir rápidamente los minerales que se oxidan en forma parcial Las gotas fundidas caen a la capa de escoria donde se terminan las reacciones formadoras de mata y escoria. cualquier cobre oxidado se reduce nuevamente a Cu2S.cl . Aquí.inacap. www.

La alimentación se inyecta verticalmente sobre la superficie del baño fundido por un quemador de concentrado.Fusión Flash Outukumpu Aire pre-calentado (450 a 1000 ºC) o enriquecido como gas oxidante. Cámara de combustión (torre flash) Salida de gases efluentes  recuperar calor y polvos Mata a Conversión Escoria www.cl .inacap.

Quemador de Concentrado Concentrado seco + escorificantes Aire precalentado (aire + O2) Aire de distribución Llama Flash .

El O2 y el concentrado producen: una mata líquida con  50% Cu. No usa combustible fósil  toda la energía se obtiene por la oxidación del Fe y S del concentrado. Este diseño produce una llama de temperatura alta sobre el área total del hogar. una escoria líquida con  1% Cu y gases con 70 – 80% vol de SO2.Horno Flash Inco La fusión flash Inco consiste en alimentar horizontalmente O2 industrial + concentrado seco y fundente (a través de quemadores) a un horno de solera caliente a 1500 K. .

El techo es un arco con ladrillos Cr2O3-MgO con un espacio de aire de 15 cm entre éstos y las planchas de acero. remoción de polvos y fijación de SO2 Quemadores de concentrado: 2 en cada culata Escoria Mata . El hogar (crisol de sedimentación) es un arco invertido de ladrillos de periclasa (MgO).Detalles de construcción: El horno es básicamente una estructura refractaria (Cr2O3-MgO) encajonada en planchas de acero de 1 cm de espesor. Las paredes están formadas por ladrillos de Cr2O3-MgO. Componentes básicos: Una salida central de gases: éstos son llevados a un sistema de enfriamiento.

inacap.cl .PIROMETALURGIA FIN www.