碳钢的热处理及硬度测定

实验目的

概述

实验内容

实验方法

实验报告

思考题

一、实验目的
1. 熟悉碳钢的几种基本热处理(退火、正火、淬火及回火)操作方法;
2. 了解含碳量、加热温度、冷却速度、回火温度等主要因素对碳钢热处理后性能(硬度)的
影响;
3. 了解洛氏硬度计的原理及使用方法。
TOP
二、概述
不改变合金的化学成分,只是通过不同的加热、保温、和冷却,使合金内部组织发生变化,从而
达到改变合金性能的目的,这种方法称为热处理。热处理在改善钢材性能,提高工件使用寿命方
面起着重要的作用。
普通热处理的基本操作有退火、正火、淬火及回火等。
钢的退火通常是将钢加热到临界温度 Ac1 或 Ac3 线以上,保温后缓慢地随炉冷却的一种工艺。
钢经过退火处理后,其组织比较接近平衡状态,硬度较低(约 180~220HB),有利于进行切削
加工。
钢的正火是将钢加热到 Ac3 或 Accm 线以上 30~50℃保温后在空气中冷却的一种热处理工艺。
由于冷却速度稍快,与退火组织相比,所形成的珠光体层片细密,固硬度有所提高,对低碳钢来
说,正火后提高了硬度可改善其切削加工性能,提高表面粗糙度。对高碳钢来说,正火可消除网
状渗碳体,为球化退火和淬火作准备。
钢的淬火是将钢加热到 Ac3 或 Ac1 线以上 30~50℃保温后在不同介质中快速冷却,从而获得
马氏体和(或)贝氏体组织的一种热处理工艺。马氏体的硬度和强度都很高,特别适用于有较高
耐磨性能要求的工模具材料。淬火工艺包括 3 个重要的参数,淬火加热温度、保温时间和冷却速度。
淬火加热温度过高时晶粒容易长大,而且还会产生氧化脱碳等缺陷,加热温度过低则会因组织中存
在铁素体和珠光体而导致材料硬度不足;保温时间与钢的成分、工件的形状、尺寸及加热介质的因
素有关;保温时间过长或过短都会对钢的组织及性能造成不利影响。冷却是淬火的关键工序,它
直接影响到淬火后的组织和性能。
热处理操作中,加热温度、保温时间和冷却方式是最重要的三个关键工序,也称热处理三要素。
正确选择这三种工艺参数,是热处理成功的基本保证。Fe—Fe3C 相图和 C 曲线是制定碳钢热处理
工艺的重要依据。
1. 加热温度
① 退火加热温度:完全退火加热温度,适用于亚共析钢,Ac3+(30~50℃);球化退火加热温
度,适用于共析钢和过共析钢,Ac1+(30~50℃)。
② 正火加热温度:对亚共析钢是 Ac3+(30~50℃);过共析钢是 Accm。+(30~50℃),也就
是加热到单相奥氏体区。
退火和正火的加热温度范围见图 2-1 所示。
③ 淬火加热温度:对亚共析钢是 Ac3+(30~50℃);对共析钢和过共析钢是 Ac1+(30~
50℃),见图 2-2 所示。

图 2-1 退火与正火的加热温度范围

图 2-2 淬火加热温度范围

钢的临界温度 Ac1、Ac3 及 Accm,在热处理手册或合金钢手册中均可查到。再经过计算可求出
钢的热处理温度。也可以利用铁碳相图决定 A1、A3 和 Acm 点的温度再加上 10~20℃即近似
Ac1,、Ac3 及 Accm,然后再计算热处理温度。
热处理时不能任意提高加热温度。因为加热温度过高,钢的晶粒容易长大,同时钢的表面氧化
和脱碳都会增加。
④ 回火温度 钢淬火后必须要回火。回火温度决定于最终所要求的组织和性能(工厂中常根据硬
度的要求)。按回火加热温度,分为低温、中温及高温回火三类。
a. 低温回火 是在 150~250℃进行回火,所得组织为回火马氏体,硬度约为 HRC60。低
温回火常用于切削刀具和量具。其主要作用是去除淬火后工件的内应力,韧性有所改善,而硬度
并不降低。
b. 中温回火 是在 350~500℃进行回火,所得组织为回火屈氏体,硬度约为 HRC35~45。
主要用于各类弹簧热处理。
c. 高温回火 是在 500~650~C 进行回火,所得组织为回火索氏体,硬度为 HRC25~35。用于
结构零件的热处理。其综合机械性能较好。淬火加高温回火可称之为调质处理。
回火温度也可用经验公式近似估算。
例如,45 钢的回火温度经验公式如下:

T/℃=200+K(60-X)
式中 K—系数,当回火后要求的硬度值大于 HRC30 时,K =11;当硬度值小于 HRC30 时,K
=10
X—所要求的硬度值(HRC)。
2. 加热时间
热处理加热时间(包括升温和保温时间)与许多因素有关。例如:工件的尺寸、形状、使用的加热
设备、装炉量、装炉温度、钢的种类(碳钢、低合金钢或高合金钢);热处理类型(退火、正火、淬火等)、
钢材的原始组织、热处理的要求和目的等。上述因素都要综合考虑,具体参考数据可查有关手册。
实际工作中可以根据经验大致估算出加热时间,一般规定,在空气介质中加热,温度升到规定
温度后为保温时间,对碳钢而言,按工件厚度(或工件直径)每毫米估算需 1min 或 20s;合金钢
按每毫米 2min 估算。在盐浴炉中加热,其保温时间为每毫米缩短 1~2 倍(一般为 0.3~
0.5min)。
3. 冷却方法
热处理的冷却方法至关重要,控制不同的冷却速度(即采用不同的冷却方式),可得到不同的组
织,从而有不同的性能。
① 退火 一般采用随炉冷却,冷到 500℃左右,可以出炉空冷,不必在炉中冷到室温。冷却曲线
如图 2-3 中 V1。
② 正火 多采用在空气中冷却,冷却曲线如图 2-3 中 V2,大件常进行吹风冷却。
③ 淬火 采用快速冷却方式,即冷却速度应超过钢的临界冷却速度,以保证得到马氏体和(或)
贝氏体组织,冷却曲线如图 2-3 中 V3、V4、V5;另一方面冷却速度应当尽量缓慢,以减少内应力,
避免变形和开裂。为了调和上述矛盾,可以根据 C—曲线(图 2-3 )采用适当的冷却剂和冷却方
法,使淬火工件在奥氏体最不稳定的温度范围内(650~550℃)快冷,其冷速超过临界冷却速度;

而在马氏体转变温度(300~100℃)以下慢冷。

图 2-3 共析钢 C 曲线

图 2-4 各种淬火冷却曲线示意图

符合上述原则的理想冷却介质(冷却剂)还没有,但双液淬火和分级淬火是符合上述原则的冷却
方法。常用的淬火方法还有单液淬火法、等温淬火法等(见图 2-4)。①单液淬火,②双液淬火,③
分级淬火,④等温淬火。在实践中可根据具体情况灵活应用。
常用的淬火介质有清洁的自来水、浓度为5%~10%的 NaCl(食盐)水溶液、矿物油(或变压器油)。
TOP
三、实验内容
1. 按实验报告所列工艺条件进行各种热处理操作;
2. 测定热处理后的全部试样的硬度并将数据填入表内。
TOP
四、实验方法
1. 20#、45#、T10 钢试样按指定工艺进行热处理操作;
2. 淬火时,试样用钳子夹好,出炉、入水迅速,并不断在水中或油中搅动,以保冷却。取、放试样
时,炉子要先断电;
3. 热处理后的试样用砂纸磨去两端面氧化皮,然后测定硬度。每个试样测三点,取平均值,并
将数据填入表内;
4. 每个同学必须抄下全班实验数据,以便独立进行分析。
TOP
五、实验报告
1. 写出实验目的;
2. 列出全套硬度数据,并将 HRC 的硬度值查表换算为 HB 值;
3. 根据连续冷却曲线及其有关知识,预测各种热处理后的组织;
4. 根据实验数据,绘制含碳量、淬火温度、冷却方式及回火温度与硬度的关系曲线,分析它们
与对碳钢性能(硬度)的影响,并阐明硬度变化的原因。
TOP
六、思考题
1. 何为热处理?其主要环节是什么?
2. 试在 C 曲线上绘制 T8 钢欲得到下列组织时的连续冷却曲线。①珠光体、②索氏体、③马氏体
+屈氏体+残余奥氏体、④马氏体+残余奥氏体。连续冷却能否得到上贝氏体、下贝氏体?
3. 为什么马氏体具有高硬度和强度?其数值上是否与含碳量有关?为什么?
4. 影响奥氏体晶粒度的因素有哪些?如何在加热时获得细小的奥氏体晶粒度?
 
TOP

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful