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Sistema de agitación. Se propone valores de volumen de aire por volumen del líquido por minuto (vvm) desde 0.

25 a 2 vvm, para comenzar a decidir el valor en el cuál se optimiza el sistema de agitación, sabiendo que:

Se comienza por calcular el flujo de aire (

) para cada valor de vvm, despejando a

NOTA: Para está parte de la memoria de cálculo se utilizara el primer valor como muestra, explicando la manera en la que se calcularon todos los demás valores. Entonces para el primer valor de 0.25 vvm, calculamos el flujo de aire en L/min: ( )( )

Ahora se calcula la eficiencia, con la siguiente fórmula ( *( ( Donde; = productividad celular (g células/L h)

)( )(

) )( )

= rendimiento de biomasa por oxígeno (g células/ g oxígeno) = volumen de operación (L) = flujo del aire (L/min) = fracción del oxígeno en el aire = 0.21 = presión total (atm) = presión estándar (atm)

Como se observan faltan algunos valores los cuales se calcularon de la siguiente manera: Para conocer la presión total del sistema, se calcula con la suma de la presión hidrostática, la presión interna y la presión atmosférica.

La presión hidrostática se calcula con la siguiente fórmula: Donde: =densidad del medio de cultivo (kg/m3) = altura del líquido en el biorreactor (m) g=1 = 9.5 atm: Se calcula el rendimiento de biomasa por calor que se tiene en la fermentación: ⁄ ⁄ ( ⁄ ) Sustituyendo los valores. se procede con el rendimiento de biomasa por oxígeno. considerando la presión atmosférica de 1 atm y la presión interna de 0. se calcula con el rendimiento antes obtenido. con la siguiente fórmula: .8 m/s2 Sustituyendo los valores se obtiene: ( *( )( ) Ahora calculamos la presión total. queda: ⁄ ( * ⁄ Ahora.

⁄ ⁄ ( ) Sustituyendo: ⁄ ( *( ) ⁄ Ya con todos los datos se calcula la eficiencia. con la formula antes mencionada: ( *( ( )( )( ) )( ) ⁄ ( ( )( .( )( )( )( ) )( ) Para calcular la presión parcial de oxígeno de salida del sistema.21 = eficiencia. se utiliza la siguiente fórmula: ( ) ( ) ( ) Donde: = presión total del difusor (atm) = presión hidrostática (atm) = fracción de oxígeno en el aire = 0. Sustituyendo: ( ) ( ( ) ) ( ) Se calcula la media logarítmica de la presión parcial de oxígeno en el difusor. respectivamente: . utilizando las presiones tanto de las entradas y las salidas.

ya con este valor se calcula la concentración de la fase líquida que se encuentra en equilibrio con la fase gaseosa. se procede a calcular la media logarítmica de la presión parcial de oxígeno en el difusor: ( ) ( ) Entonces. la cual se requiere en ( Ya en la unidades. con la constante de Henry: ( ) = concentración de la fase líquida que se encuentra en equilibrio con la fase gaseosa. se calcula la C* ( *( ) ) ( ) .( ) Pero se necesita conocer el valor de la presión de oxígeno en el difusor a la entrada. = constante de Henry.21 Entonces. ahora sustituimos los datos de la presión de oxígeno en el difusor a la entrada: ( ) ( ) ( )( ) Ya con este valor. utilizando la siguiente fórmula: Donde: = presión total del difusor (atm) = fracción de oxígeno en el aire = 0.

= potencia teórica (HP) = 980 cm/s2 = densidad del caldo de fermentación (g/cm3) N = velocidad de agitación (s-1) = diámetro del impulsor (cm) ) ( )( ) . requerido del equipo. el coeficiente de transferencia de oxígeno. ( ) Ahora se procede a calcular la potencia teórica: ( Donde.Ahora calculamos. con la siguiente: ( ) ⁄ Donde: = productividad celular (g células/L h) ⁄ = rendimiento de biomasa por oxígeno (g células/ g oxígeno) )= fuerza impulsora de concentración ( Sabiendo que: Debido a que si Sustituyendo: el oxígeno será el limitante del crecimiento celular.

= número de potencia Considerando que el: Se propone que la potencia real es: ( ) Utilizando la correlación empírica de Michell y Miller.39 x 10-3 (para fluidos newtonianos y no newtonianos) = potencia real. ( Donde. = coeficiente de tranferencia de oxígeno (h-1) H = constante de Henry (mmoles de oxígeno/ L atm) = potencia gaseada (HP) ) ( ) ) . Ahora se supone que el KLa equipo = KLa requerido. utilizando correlaciones empíricas. se tiene la siguiente fórmula: ( Donde: Pg= Potencia gaseada (HP) c = 2. Esta correlación es válida para muchos tipos de biorreactores. ya que es una correlación válida para impulsor tipo turbina de 6 paletas rectas y fluidos no newtonianos (pseudoplásticos) y volúmenes de operación menores o iguales que 50 m3. la que se utiliza en este caso es la de Taguchi Miyamoto. para diferentes tipos de impulsores y todo tipo de fluidos. (HP) N = velocidad de agitación (min-1) = diámetro del impulsor (cm) = flujo del aire (L / min). para calcular la potencia gaseada (Pg).

es: )( ) ) Sustituyendo: ( ( ) )( ) *El valor de 100 es para efectuar la conversión de m a cm.= volumen de operación (m3) = velocidad superficial del aire (cm/min) Si se dice. Cambiamos las unidades de H. que: Entonces se despeja a Pg. la ecuación queda: ( √ ( Pero considerando que Vs. para poder utilizarlas en esta ecuación. | Ahora se obtiene la potencia gaseada: | √( ( ( ) ) ) Ahora se obtiene la potencia teórica. de la siguiente manera: .

con la siguiente fórmula: ( ⁄ ) ( * ( ⁄ ) ( Los subíndices. Sustituyendo para obtener el valor de A: Ya con este valor. se refieren: b = configuración del biorreactor. se declara una nueva variable. si Dt = 3.214 m: ( ) Además: ( ) . Los valores de HL. sólo se pone para hacer el cambio de segundos a minutos. sin involucrar a N: ( ( ) ) EL valor de 60. st = con figuración estándar. se obtienen de las siguientes correlaciones: ⁄ ) + ⁄ ) ⁄ Sustituyendo. Di y Dt. se procede a calcular el factor de corrección de la potencia.( ) ( )( ) Para hacer un ajuste para conocer la velocidad del rotor (N).

ahora se calcula la potencia gaseada (Pg): ( (* ) + + Se sustituye la variable B. con estos datos se calcula el factor de corrección de potencia: * ( ⁄ ) ( ( ) ( ) ⁄ ) ⁄ + Se crea. con el fin de simplificar el cálculo: Donde: A= Variable que representa la potencia real. que fue la que se utilizó para simplificar el cálculo: ( (* Despejando a N. = Factor de corrección de la potencia. se obtiene la siguiente ecuación: ) + + ( [ ) ] Sustituyendo. = Número de implusores Sustituyendo: ( )( )( ) Entonces. para englobar al término de potencia real. en la formula para obtener la velocidad de agitación: .Ahora. otra variable.

Entonces. N. = temperatura en la succión. calculamos el Cv. = calor específico a volumen constante. = peso molecular del aire. en K. = calor específico a presión constante. . sucesivamente. se calcula la potencia del compresor (bhp) con la siguiente fórmula: ( ) * + *[ ] + + * Donde: = flujo de aire (m3/ min) = densidad del aire. z = factor de compresibilidad. z= 1. = presión del aire en la descarga y succión del compresor. . K = exponente politrópico y adiabático. = eficiencia politrópica. respectivamente.05 R = constante universal de los gases ideales.( ( [ ) ) ( ( ) ) ] Ya con el valor de la velocidad de agitación.

para obtener el valor de la potencia total. así: Sustituyendo: ( )( ) Ya con todos los valores obtenidos se procede a sustituir para calcular la potencia del compresor: ( )( *( ) ( [ )( [ ] *( ) ] *[ ] + Ya obtenido el valor de la potencia del compresor.233 HP a 0.25 vvm. .Calculando: Sustituyendo: Y para el coeficiente N. ( Sustituyendo: ) ( ) Entonces. se calcula. se obtuvo un valor de potencia total de 23. se suma con la potencia gaseada.

373 0.309 0.306 0.090 43.613 92.298 0.194 20.193 16.153 14.887 36.787 19.308 0.036 0.920 HP).045 23.504 62.757 3.012 0.121 924.5 2 ) ( ) 0. Valores calculados para distintos valores de vvm para obtener la mínima potencia ( 0.370 0.048 462.145 1232.789 ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 12500 25000 37500 50000 62500 75000 100000 0.827 0.523 15.004 90.073 616.018 0.097 770. entonces se trabajará con todas esas condiciones de la fila (flujo del aire.012 0.438 91.100 31.012 0.920 12.774 91.653 18.022 0.134 0. eficiencia.25 1.25 0.311 0.491 28. presiones.027 22.109 0.012 0.261 9.367 0.014 ( ) ( ) ( ) ( ) ( 0.012 * ( ) 95. a continuación se muestra la tabla en donde se muestra todos los valores obtenidos para cada valor de vvm: Tabla .024 308.75 1 1.611 25.25 vvm a 2 vvm).055 0.371 0.103 5.012 0.761 1. etc).392 12.012 0.304 0.Esta misma secuencia de cálculos se realizó para cada valor de vvm (0.233 11. para optimizar el sistema de agitación.372 0.349 26.177 91.5 0.131 6.784 25.670 1. .549 Se selecciona el mínimo valor de la potencia real (11.357 0.281 0.027 0.659 2.878 91.374 154.