Facultad Regional Resistencia Depto.

de Ingeniera Qumica Ctedra Tecnologa de la Energa Trmica

Intercambiadores de Calor de Placas

Clculo y seleccin de equipos

Ing. Carlos Alderetes Ing. Marcos Maiocchi

01 / 2002

Introduccin
Los intercambiadores de placas son equipos muy difundidos en la Industria de Procesos cubriendo una amplia gama de aplicaciones. Presentan caractersticas muy especiales tanto en su diseo como en la operacin que los hace motivo de un estudio particular La mayora de los textos de transferencia de calor hacen mencin a estos equipos aunque presentando generalidades, lo que impide conocer ms detalladamente los principios de funcionamiento y el clculo de los mismos La mayor parte de la literatura sobre los intercambiadores de placas proviene de los fabricantes de equipos (quienes poseen el know-how) y su difusin est generalmente restringida al mbito industrial, es decir entre sus usuarios. Uno de los objetivos de este trabajo es proporcionar parte de esta informacin tcnica a los estudiantes para conocer ms en profundidad estos interesantes equipos

Objetivos
El estudio y comprensin de los diferentes tpicos presentados permitirn al alumno Conocer el principio de funcionamiento de los intercambiadores de placas Comprender los aspectos principales de diseo del equipo Explicar los mecanismos de transmisin de calor presentes Aprender el campo de accin y servicios posibles en la industria Predimensionar los equipos y seleccionar el diseo apropiado Efectuar estudios comparativos de costos respecto de otros equipos trmicos

Introduccin
En la mayora de las plantas de procesos se presenta la necesidad de transferir energa trmica entre fluidos o de fluidos a slidos, tanto para calentar, enfriar, evaporar como para efectuar tratamientos trmicos, etc. Esta operacin cumple muchas veces un papel fundamental en el procedimiento de elaboracin ya que de ella puede depender la calidad de un producto o la eficiencia del proceso mismo en cuestin, en donde las temperaturas son parmetros crticos En muchas situaciones estas operaciones de transferencia de calor deben efectuarse en tiempos muy cortos, a altas velocidades de transmisin, dado que algunos de los productos puede alterarse. Tal es el caso de los productos termosensibles que no pueden tener mucho tiempo de contacto con la superficie de calefaccin a determinadas temperaturas A veces tambin en el proyecto se imponen diversos tipos de restricciones que limitan las posibilidades tcnicas de solucin con equipos de transferencia convencionales de casco y tubos. Estas restricciones pueden ser trmicas, temporales, fsicas o econmicas, que actan limitando ya sea las temperaturas de procesos, los tiempos de permanencia, la disponibilidad de espacios, tamaos de equipos o las inversiones del proyecto mismo La industria alimenticia por ejemplo, presenta varios casos donde se requiere operar con saltos trmicos reducidos, a bajas temperaturas y con tiempos mnimos de contacto, por lo que se requiere equipos especiales de transferencia de calor Estos equipos especiales capaces de cumplir con los requisitos antes mencionados son los llamados intercambiadores de calor de placas

Los intercambiadores de calor de placas

Pese haber sido introducidos en la industria ya hace ms de setenta aos, estos equipos constituyen un ejemplo claro del desarrollo de productos y de mercado. La innovacin permanente que han tenido posibilit incorporar de manera continua nuevas aplicaciones a las distintas necesidades existentes en el campo tanto industrial, comercial como domstico. Existen varios diseos de intercambiadores de placas, pero son dos las construcciones bsicas ms difundidas, a saber: Intercambiador de placas con juntas, designado PHE (Plate heat exchangers) Intercambiador de placas soldadas, designado BHE (Brazed heat exchangers)

Ambas diseos se conocen indistintamente como intercambiadores compactos Los PHE consisten en un conjunto de placas metlicas corrugadas montadas entre dos placas, una fija (bastidor) y otra mvil (de presin). Este paquete de placas a su vez, es soportado por dos barras gua, una superior y otra inferior que apoyan sobre una columna o pedestal. El sellado entre placas se efecta mediante juntas elastomricas quienes a su vez dirigen los fluidos por canales alternos. Las placas contienen orificios que permiten y dirigen el flujo de los fluidos. El conjunto de placas es comprimido mediante esprragos que aseguran el apriete y estanqueidad entre las mismas. Las conexiones de entrada y salida se localizan en la placa fija del bastidor salvo en el caso de que haya ms de un paso, donde se utilizan ambas placas del bastidor Los PHE son llamados tambin intercambiadores de placas y marcos (Plate and Frame) por su similitud constructiva con los filtros prensas. La figura N1 muestra un esquema tpico del equipo

Figuras N1 - Intercambiador de placas con juntas

En el caso de los BHE, las placas estn soldadas entre s y conectadas a dos placas finales de apoyo, no existiendo en ellos las juntas ni los elementos de soporte y apriete. Las placas en estos equipos son soldadas entre s con cobre o nquel 99% en un horno al vaco y forman una unidad compacta resistente a la presin. Este diseo ha sido concebido para las aplicaciones de alta presin y temperatura de trabajo y presentan la ventaja de poder ser montados directamente sobre las caeras La cantidad, tamao, material y configuracin geomtrica de las placas depender de las caractersticas del proceso, esto es, del caudal, propiedades fsicoqumicas de los fluidos, temperaturas y prdida de presin requeridas. La figura N2 muestra un equipo armado en conjunto

Figura N2 PHE armado

Construccin de los intercambiadores

La construccin de los intercambiadores est determinada principalmente por las caractersticas de las placas y en el caso de los PHE tambin por las propiedades de sus juntas

1. Materiales y dimensiones de las placas

Las placas constituyen el alma del equipo y tanto la seleccin de materiales como el diseo, tamao y cantidad de las mismas depender de las condiciones del servicio requerido. Las placas en general presentan un diseo en forma de tabla de lavar que reconoce cinco segmentos funcionales, a saber: Segmento de ingreso del fluido en la parte superior (Inlet port) Segmento de distribucin del fluido Segmento o rea principal de transferencia de calor Segmento colector de fludo Segmento de egreso del fluido (outlet port)

Los materiales de construccin de las placas en los PHE pueden ser de los siguientes materiales: Aceros inoxidables austenticos, tipo AISI 304, 316, 318, 312 (aplicaciones generales) Titanio, Titanio Paladio Niquel Hasteloy Grafito Diabon F100 / NS1 (servicios muy corrosivos)

En los intercambiadores soldados las placas son nicamente de acero inoxidable AISI 316 Las placas pueden construirse en diferentes medidas y espesores, variando entre las siguientes dimensiones: Espesores de placas: 0.5 a 1.2 mm Area de intercambio por placa: 0.032 a 3.4 m2 Area de intercambio por unidad: 0.1 a 2200 m2 . En los BHE mx (70 m2) Espaciado entre canales: 1.6 a 5.5 mm Dimensiones placas: ancho (0.2 a 1.5 m) y alto (0.5 a 3 m) Dimensiones por unidad: 0.5 a 6 m Dimensiones de las conexiones: 1 a 18. En los BHE mx (4) Tipo de conexiones: roscadas, socket, bridadas o Victaulic

2. Diseo de las placas

El diseo de estos elementos est directamente relacionado con las caractersticas de la aplicacin buscada, esto es, su configuracin depender de: Tipo y propiedades de los fluidos que intercambian calor (lquidos, gases, vapores, emulsiones, viscosidad, presencia de partculas o fibras, corrosivos, fouling, etc) Servicio buscado, calentamiento, enfriamiento, evaporacin, condensacin, etc. Caudales manejados, tiempos de retencin y prdidas de presin permitidas

El diseo corrugado de las placas crea conductos a travs de los cuales circulan los fluidos en capas de muy bajo espesor y con gran turbulencia, lo que origina una alta transferencia de calor. Este escurrimiento turbulento a travs de las placas hace tambin que los depsitos causados por fluidos sucios sean continuamente removidos de la superficie de transferencia durante la operacin, lo que se traduce en un mayor coeficiente total de transferencia y en un mayor tiempo de trabajo del equipo sin necesidad de pararlo para limpieza. La corrugacin de las placas provoca turbulencia an en flujo laminar con nmeros de Reynolds tan bajos como Re: 10 a 500, hecho que un intercambiador de casco y tubos sera imposible El flujo turbulento producido por las corrugaciones rompe la pelcula lmite adherida a la superficie de transferencia dando altos coeficientes de conveccin y un bajo nivel de ensuciamiento La elevada transferencia trmica en estos equipos no est dada solamente por el escurrimiento turbulento sino tambin por los bajos espesores de pelcula a travs de las cuales se transmite el calor. As, mientras en los intercambiadores de placas la distancia media entre ellas puede variar entre 1.6 a 5.5 mm; en los intercambiadores de casco y tubos esta distancia media podr variar entre 12.5 y 38 mm ( tubos de a 1 ) Dependiendo de la transferencia de calor requerida y de las prdidas de presin necesarias para lograrla, la geometra de las placas puede variar ampliamente. De esta forma encontraremos placas llamadas soft que se caracterizan por tener bajos coeficientes de transferencia y pequeas prdidas de carga y las placas llamadas hard que inversamente darn los coeficientes de transmisin ms altos con mayores prdidas por friccin. Estas ltimas son de una geometra ms complejas pues son ms largas y estrechas y tienen corrugaciones ms profundas. Tambin tienen una menor separacin entre placas. Las placas soft en cambio, son ms cortas y anchas Las placas soft en general tienen un diseo en ngulo agudo (chevrons) que ofrece menor resistencia al flujo de fluidos, en tanto que las placas hard presentan corrugaciones en ngulo obtuso que conducen a mayores prdidas de carga. Combinando diferentes diseos de canales se podrn cubrir diferentes tipos de servicios. Las placas del tipo hard tienen corrugaciones transversales o diagonales a la direccin del flujo, lo que origina mayor turbulencia y transferencia trmica. Las placas soft inversamente tienen ondulaciones en la direccin del flujo, lo que provocar menos turbulencia y transferencia de calor Como veremos ms adelante, la aptitud o perfomance de las distintas configuraciones geomtricas de las placas para transferir calor quedan expresadas por el llamado Nmero de Unidades de Transferencia de Calor (NTU- Number Transfer Units). As veremos que las placas antes definidas como soft y hard podrn ser caracterizadas por su correspondiente NTU El nmero de unidades de transferencia de calor NTU se define como:

NTU = ( t1 t2 ) / tm Donde: t1 y t2 representan las temperaturas de entrada y salida de la placa en C tm: es la diferencia logartmica media de temperaturas entre una placa y su adyacente, C Una de las ventajas que ofrecen estos equipos es que en virtud de las diferentes geometras de placas existentes es posible efectuar combinaciones entre ellas para optimizar el proceso trmico. De esta forma al mezclar placas con distintos ngulos y separaciones se permite satisfacer distintos requerimientos mediante configuraciones de nico paso, lo que simplifica las conexiones y el mantenimiento del equipo. La figura N3 muestra distintas configuraciones de placas indicando aquellas con alto y bajo NTU

Figura N3 Diseo de Placas (alto y bajo NTU)

3. Materiales de Juntas
El sellado y estanqueidad entre las placas se consigue mediante juntas que van colocadas entre ellas; las que a su vez tienen tambin por finalidad direccionar el flujo de fluidos a travs del conjunto de placas. El material de las juntas est directamente ligado a las exigencias del servicio, esto es: presiones y temperaturas de operacin y de las caractersticas fisicoqumicas de los fluidos manejados (cidos, lcalis, slidos abrasivos, etc). Las juntas pueden ir pegadas a las placas o con algn dispositivo de grampa (clip).Las juntas pueden ser de diferentes materiales entre los que encontramos: Material de las juntas Goma Nitrilica Goma EPDM Neopreno Goma butilica Goma base de Fluorelastmeros Juntas a base Grafito Temperaturas Mximas Aplicaciones Operacin C 135 Agua, aceite mineral o vegetal, soluciones azucaradas, mostos 160 Agua caliente con vapor ,vapor de agua, cidos minerales 70 Sistemas refriger. R22, R134 cidos, alkalis, aceites, aminas 150> 180 cidos minerales, vapor, aceites 500 Productos orgnicos y mezclas

En algunos equipos donde la posible prdida de estanqueidad de las juntas y mezcla de los fluidos puede ser perjudicial (contaminacin o reaccin peligrosa), se recurre a placas dobles especiales que permiten evacuar la fuga hacia el exterior previniendo el contacto entre ellos. La figura N4 muestra este tipo de placas y sus juntas

Figura N4 Placas dobles para prevencin de mezclas de fluidos

Operacin de los intercambiadores de placas

1. Distribucin y caractersticas del flujo de fluidos
Mientras que en los intercambiadores de calor de cascos y tubos (THE - Tubular heat exchangers) es posible manejar solamente una corriente fra y otra caliente en un determinado arreglo, en los intercambiadores de placas el flujo de fluidos no solamente puede ser dispuesto de diferentes formas sino tambin efectuar transferencia de calor en mltiples corrientes. La disposicin en corrientes mltiples es generalmente aplicada en aquellos casos donde es necesario efectuar recuperacin de calor entre corrientes que deben ser calentadas y luego enfriadas como sucede en algunos tratamientos trmicos de productos en la industria alimenticia, tal es el caso del proceso de pasteurizacin. En estos casos la distribucin y recombinacin de flujos de procesos es implementada en el interior del equipo, lo que trae aparejado adems un importante ahorro en los costos de caeras. Muchos fluidos viscosos que en un intercambiador de casco y tubos tendran un flujo laminar, en los equipos compactos presentan flujos decididamente turbulentos. La distribucin del flujo a travs de las placas en el caso de fluidos viscosos es en general complejo, ms an cuando el paquete de placas es largo y estar de alguna forma definida por la cada de presin a travs del equipo

La figura N 5 muestra una disposicin tpica para el caso de transferencia en corrientes mltiples donde es posible efectuar distintas operaciones entre los fluidos (calentamiento, enfriamiento, etc)

Figura N5 Disposicin multiflujo

2. Flujo de fluidos y transferencia de calor

Las velocidades de escurrimiento promedio en los PHE son menores que en los THE.- As, se encuentra en ellos un rango de velocidades entre 0.5 a 0.8 m / sec contra los 1.2 a 2 m /sec que se presentan en los intercambiadores de casco y tubos Sin embargo, como ya dijimos anteriormente, pese a estas bajas velocidades se obtienen coeficientes totales de transferencia de calor muy superiores a los de casco y tubos Con relacin a las condiciones de termotransferencia y fluidodinmicas en estos equipos, es posible manejarse dentro de los siguientes valores: Flujo msico por unidad: 0.13 a 800 kg / sec (flujo de agua) Presin de trabajo: vaco a 30 bar (mximo) Temperatura de trabajo (PHE): - 40 a 180C Temperatura de trabajo (BHE): - 195 a 225C Coeficiente total de transferencia de calor (K): 3500 a 7000 Kcal. / h.m2.C (agua -agua) Coeficiente total K : 800 a 2800 Kcal / h.m2.C (soluciones acuosas agua) Coeficiente total K: 300 a 800 Kcal / h.m2.C (agua aceite)

La cada de presin en los PHE es uno de los ms importantes parmetros a definir en el proyecto de estos equipos, ya que ella puede estar restringida por aspectos econmicos (costos de bombeo) o por consideraciones de procesos o una combinacin de ambos. Como ya dijramos anteriormente,

esta cada de presin ocasionada por el flujo de los fluidos a travs de la superficie de calefaccin y de las conexiones de entrada / salida del equipo, es utilizada para generar elevados coeficientes de conveccin y por ende altas transferencias de calor A los fines de relacionar la prdida de carga con la aptitud del equipo para transferir calor, se introduce el concepto de cada especfica de presin, tambin llamada Nmero de Jensen (Je) Este concepto permite relacionar diferentes superficies intercambiadoras de calor y representa la prdida de carga experimentada por el fluido durante su pasaje a travs del equipo con relacin al nmero de unidades de transferencia NTU obtenido, esto es: Nmero de Jensen ( Je ) = P / NTU ( kg / m2 )

La prdida de carga en los intercambiadores de placas puede ser calculada por la ecuacin de Cooper, que establece

P = ( 2.f.G2.L) / ( g.D.e ) Ecuacin en la que: f = 2.5 / Re0.3

P: prdida de carga en el equipo en kg. / m2 G: flujo msico en kg. / h.m2 L: longitud del canal de pasaje en m D: dimetro equivalente del canal de fujo en m : densidad del fluido en kg / m3 g: constante gravitacional en m / h2 Re: Nmero de Reynolds f: factor de friccin La elevada transmisin de calor en los equipos est tambin asociada a la diferentes disposiciones en las que los flujos pueden ser dispuestos. Esto posibilita aprovechar las diferencias de temperaturas de manera eficiente y optimizar el proceso. Como vimos las disposiciones posibles de flujos en estos equipos pueden ser diversas, a saber Flujo en serie, en el cual la corriente cambia de direccin verticalmente Flujo paralelo, donde la corriente se divide y luego converge sobre un mismo colector Sistema Loop, en el que ambos fluidos circulan en flujo paralelo Sistema complejo, que presenta una combinacin de los anteriores (serie paralelo)

En la figura N6 podemos ver las diferentes combinaciones de flujo que pueden ser establecidas en estos equipos

Figura N6 Arreglos de flujo en PHE

3. Ensuciamiento en los equipos (fouling) Como en cualquier otro equipo de transferencia de calor, el problema del ensuciamiento de la superficie de calefaccin est aqu tambin presente, dado que es muy difcil encontrar productos que puedan ser considerados totalmente limpios Sin embargo este problema en virtud de la elevada turbulencia producida (que mantiene los slidos en suspensin) y la ausencia de zonas de bajas velocidades, hace que el mismo se encuentre restringido. Este problema es tambin limitado por las caractersticas anticorrosivas de las placas que restringen la adherencia de las incrustaciones a la paredes De la misma forma que se define y recomienda en las Normas TEMA la utilizacin de un factor de ensuciamiento (fouling factors) en el proyecto de los intercambiadores de casco y tubos para tener en cuenta este fenmeno, en los PHE tambin se deber considerar esta situacin aunque su impacto ser menos importante en relacin a los equipos THE Esto tambin se hace evidente en funcin de la facilidad con que los PHE pueden ser limpiados tanto qumica como mecnicamente Los factores de ensuciamiento recomendados para intercambiadores de placas estn dados por la tabla siguiente y se asume en ellos que la cada de presin en los equipos puede ser del orden de los 0.35 kg / cm2

Factores de Ensuciamiento para PHE ( Fouling Factors)

Fludo Agua desmineralizada o destilada Agua blanda Agua dura Agua enfriamiento tratada Agua de ro Agua salada Aceite mineral Aceite vegetal Solvente orgnico vapor Fluidos de procesos en general Factors fouling en h.m2. C / Kcal x 10 5 0.2 0.4 1.0 0.8 1.0 1.0 0.4 a1.0 0.4 a 1.2 0.2 a 0.6 0.2 0.2 a 1.2

Analizando cada caso en particular se podr asumir de la tabla un valor del factor de ensuciamiento para el clculo del coeficiente de diseo del equipo y por ende de la superficie de calefaccin requerida

4. Aplicaciones principales
Los intercambiadores compactos cubren una amplia gama de aplicaciones dentro de los rangos de presiones y temperaturas antes mencionados y compiten en esos segmentos con notables ventajas respecto a los de casco y tubos Con estos equipos es posible atender diferentes operaciones de calentamiento, enfriamiento, evaporacin, condensacin y recuperacin de calor en muchas industrias y estn resumidos en una tabla posterior. Estas aplicaciones comprenden las siguientes actividades industriales y comerciales: Procesos qumicos Produccin de pulpa y papel Alimentacin Industria azucarera Metalurgia y siderurgia Refrigeracin industrial y comercial Calefaccin y aire acondicionado Produccin de energa Instalaciones leo hidrulicas

Una de las aplicaciones de mayor inters son las que se presentan en la industria de alimentos que cubre amplios sectores entre los que encontramos: Industria lctea: enfriamiento de leche, yogurt y leche cultivada, pasteurizacin de leche, cremas de leche y helados Industria cervecera: enfriamiento de mosto-cerveza y pasteurizacin

Industria de bebidas varias: enfriamiento, calentamiento y pasteurizacin de jugos de frutas, frutas concentradas, caf, te, bebidas carbonatadas, vinos, martini Alimentos varios: pasteurizacin de margarinas, aceites vegetales,

Todos estos equipos cuentan adems con la aprobacin de las ms estrictas normas y cdigos internacionales de construccin vigentes tales como: ASME, Sec.VIII, AD-Merkbltter, BS 5500 Bureau Veritas, TV, UL, etc. Los fabricantes cuentan en general tambin con sistema de aseguramiento de calidad tales como las ISO 9001 / 9002 Para conocer ms profundamente el campo de accin de estos equipos presentamos a continuacin dos tablas tomadas de publicaciones de Alfa Laval. La primera tabla muestra las distintas aplicaciones posibles de sus diferentes diseos, indicando la conveniencia o no de los mismos en cada servicio Esta tabla es de gran utilidad para el ingeniero de proyecto que debe seleccionar equipos y servir de base para optar por un determinado diseo con la asistencia del proveedor, quien de ultima dispone del expertise para llegar a la mejor adopcin. La tabla siguiente muestra las ventajas comparativas del intercambiador de placas respecto del de casco y tubos Esta segunda tabla resume de manera muy completa todos los aspectos que hacen a las ventajas competitivas que ofrecen los PHE versus los de casco y tubos. En estos equipos como se ver, las ventajas no estn dadas solamente por la menor superficie de calefaccin sino por la versatilidad que el mismo posee tanto desde el punto de vista trmico como de la operacin y mantenimiento de la unidad. As es posible modificar el tamao de la superficie de calefaccin adicionando placas como la disposicin de los fluidos en el equipo, acciones estas inexistentes en los de casco y tubos. Idntico criterio respecto al procedimiento de limpieza qumica o mecnica de la superficie de calefaccin que presenta una simpleza operativa muy grande. Este conjunto de ventajas fueron las que permitieron posicionar a los PHE como equipos lderes dentro de su segmento de aplicacin

Gua de seleccin de intercambiadores de placas Diseos y servicios posibles

Tabla comparativa Intercambiador de placas vs de casco y tubos

Calculo de intercambiadores de placas

Si bien la decisin final sobre el tipo y tamao del equipo ms conveniente est siempre en manos de los fabricantes dado que el diseo de los PHE puede considerarse exclusivo de ellos, existen mtodos de clculos que permiten alcanzar resultados aproximados. Mencionaremos dos procedimientos de clculos a seguir:

1. Mtodo de Raju & Chand

2. Mtodo de Haslego & Polley

Ambos procedimientos son grfico-analticos y permiten obtener resultados preliminares aceptables en la medida que se ajusten a las recomendaciones dadas.

1) Mtodo de Raju & Chand

Este procedimiento presenta dos caminos: el primero hace uso del factor de correccin (Ft ) de la diferencia de temperaturas media logartmicas (tm) y el segundo hace uso de la eficiencia de la transferencia de calor ( ) como funcin del NTU. Para ambos mtodos se asume que Las prdidas de calor son despreciables No se presentan espacios con aire en el equipo El coeficiente global de transferencia de calor se mantiene constante dentro del equipo. Los perfiles de temperaturas varan solo en la direccin del flujo Las corrientes de distribuyen uniformemente en cada canal en el caso de flujo paralelo.

Si N es el nmero de placas, el nmero de canales formados ser N+1. El procedimiento de diseo, puede explicarse por medio de ejemplos tpicos de problemas. Dados los siguientes datos la metodologa seguida para cada caso ser: Caudal y temperaturas de entrada y salida del lquido caliente Caudal y temperatura de entrada del lquido fro. Propiedades fsicas de los fluidos Caractersticas fsicas de la placa.

Se requiere conocer el rea de intercambio de calor para el caso de flujo en serie y en paralelo. Veamos entonces el desarrollo de cada metodologa propuesta por los autores antes mencionados y luego un ejemplo de aplicacin concreto Esto permitir fijar los conceptos y comprender la facilidad o dificultad que presentan estos mtodos a la hora de dimensionar el equipo

A - Mtodo del factor de correccin (Ft )

1. Clculo del calor intercambiado: q = G. cp. t 2. Clculo de la temperatura de salida del lquido fro: tf = tc + q / G.cp
3.

Determinacin de las propiedades fsicas del los fluidos a la temperatura media entre las de entrada y salida Clculo de la diferencia de temperaturas media logartmica tm

4.

5. Clculo del NTU = ( tf tc ) / tm = Ks. At / Gc . cp 6. Determinacin del factor de correccin de temperatura media Ft. , segn grfico 7. Clculo el nmero de Reynolds para cada corriente: Para flujo en serie, el caudal circula en una corriente nica para cada fluido y se calcula por la formula conocida. Para flujo en paralelo, se asume un nmero de placas para determinar el nmero de subcorrientes para cada lquido. As nf y nc representan las subcorrientes fra y calientes. El nmero de Reynolds vendr dado entonces para este caso por la ecuacin siguiente: Re = [ De (G / n) ] / 8. Clculo del coeficiente de transferencia de calor de cada lado, atendiendo al rgimen de flujo. Coeficiente para flujo turbulento: h = 0.2536 (k / De) (Rem)0.65 (Prm)0.4 Coefic. para flujo laminar (Re<400): h = 0.742 cp G (Rem)-0.62 (Prm)-0.667(m /w)0.14 El flujo laminar se presenta en fluidos muy viscosos y materiales polimricos. En la ecuacin para el flujo turbulento el dimetro equivalente (De) es definido como: Dimetro equivalente De = (4W ) / (2W + 2b) En esta ecuacin por lo general el De resulta igual a 2b, dado que la separacin entre placas (b) es despreciable frente al ancho (W) de las mismas 9. Clculo del coeficiente total de transferencia de calor Ks 10. Clculo de la superficie total de transferencia de calor At 11. Clculo del nmero de placas: N = At / Ap 12. Para flujo paralelo, con el N calculado en el paso 11, determinar el nmero de subcorrientes de fluido caliente y fro. Si N es impar, nc y nf son iguales. Si N es par nc y nf sern distintos.

13. Comparar los valores de nc y nf del paso 12 con los valores utilizados en el paso 7 (valores supuestos). Si los valores no son coincidentes, deben repetirse los pasos del 7 al 13 Los pasos de 1 a 11 son comunes tanto para flujo en serie como en paralelo. Los pasos 12 y 13 son exclusivamente aplicables a flujo paralelo.

B - Mtodo de la eficiencia de la transferencia de calor ()

Este mtodo prescinde del uso del factor de correccin del Tm. Los concepto de la efectividad de la transferencia de calor (), NUT y la relacin entre las capacidades calorfica es aplicable a intercambiadores de placa y diferentes configuraciones de flujos. Aunque el procedimiento sea aplicable para programas de computadoras, los resultados estn presentados en forma de grficos que dan -NTU como funcin de las distintas configuraciones de flujos y de las relaciones entre las capacidades calorficas de los fluidos El procedimiento puede resumirse en los siguientes pasos: 1. Repita los clculos 1 a 3 del procedimiento anterior 2. Calcule la efectividad trmica = [ (G.cp)c (tce - tcs) ] / [ (G.cp)min (tce - tfe) ] = [ (G.cp)f (tfe - tfs) ] / [ (G.cp)min (tce - tcs )] 3. Calcule la relacin entre las capacidades calorficas (G.cp)min / (G.cp)max 5. Se asume que el intercambiador contiene infinitos nmero de canales y encuentre el NTU requerido usando las grficas apropiadas que relacionan -NTU. 6. Clculo del Re para cada corriente. En el caso de flujo en serie utilizar la ecuacin del punto 7 del mtodo anterior. Para el flujo paralelo, suponer el nmero de placas N y encontrar el nmero de subcorrientes nc y nf, calculando el nmero de Reynolds como en el paso 7b del anterior mtodo 7. Clculo de los coeficientes locales correspondientes y del coeficiente global de transferencia (dem anterior mtodo) 8. Clculo del nmero aproximado de placas: N = NTU ( G.cp )min / ( Ks.At ) 9. Se asume un intercambiador con N+1 canales y se obtiene NTU de la curva correspondiente

10. Para: a) flujo en serie, recalcule N con la ecuacin del paso 8. Repita los pasos 9 y 10a hasta que el N recalculado en 10a coincida con el supuesto en el item 9. b) Para flujo paralelo repita los clculos descritos en los pasos 6 a 10b hasta que el N recalculado en el paso 10b coincida con el supuesto en el punto 9. En general los pasos 1 a 10b son asumidos en ambos casos tanto de flujo en serie como paralelo. Para flujo en serie usar los pasos 6 a 10 y para el flujo paralelo aplicar los pasos 6b a 10b

2) Mtodo de Haslego&Polley
Este procedimiento tiene la ventaja de presentar una serie de grficos que permiten obtener los coeficientes de conveccin en funcin de las cadas de presin en los equipos, para diferentes valores de NTU, siendo aplicables bajo las siguientes condiciones: 1. Para equipos lquido-lquido, sin cambio de fases 2. Vlidas para equipos de paso simple con 0.5 mm espesor placas. La exactitud de las cartas no sern afectadas para la mayora de los materiales constructivos 3. La conductividad trmica de la placa se supone de acero inoxidable 4. En las propiedades fsicas del agua, soluciones acuosas e hidrocarburos se asumen valores tpicos 5. La exactitud en los valores del coeficiente total de transferencia de calor de diseo se estima con un margen de 15%, por lo que se deber asumir un exceso de rea de transferencia del orden del 10% 6. Para fluidos con viscosidad entre 100 y 500 cP, se deber usar la lnea correspondiente a 100 cP en los grficos. Para valores superiores a 500 cP consultar al fabricante Usando las ecuaciones anteriores y los grficos correspondientes se podr calcular el rea de transferencia requerida y estimar su costo. A continuacin reproducimos algunos de los grficos propuestos por estos autores. Para ilustrar el uso de este mtodo haremos un ejemplo numrico

Condiciones del proyecto Flujo msico de agua: 60.000 kg / h Temp..entrada agua: 93C Temp..salida agua: 75C Temp..ingreso aceite SAE 30: 20C Temp.egreso aceite: 73C Viscosidad agua a temp.media: 0.34 cP Viscosidad aceite a temp.media: 215 cP A partir de los datos bsicos nuestro objetivo ser calcular la superficie de calefaccin necesaria para producir el calentamiento del aceite mineral y el nmero de placas necesarias asumiendo una determinada superficie de transferencia para las mismas. El procedimiento es el clsico para el calculo del cualquier equipo de transferencia de calor

Paso 1: clculo de la tm Lado caliente del equipo: t1 - t2 = 93 75 = 18C Lado fro del equipo: ts te = 73 20 = 53 C tm = ( t1 - t2 ) / ln (t1 / t2 ) = ( 53 18 ) / ln ( 53 / 18) = 32.40C Paso 2: clculo de NTU en lado caliente y fro NTUc = t1 - t2 / tm = 18 / 32.40 = 0.55 (lado caliente) NTUf = ts te / tm = 53 / 32.40 = 1.63 (lado fro) Paso 3: lectura coeficiente conveccin lado agua Como en este lado 0.25 < NTU = 0.55 < 2, debemos entrar al grfico N2 para agua. Con la viscosidad aproximada a 1 cP ( lo que sera ms favorable para el clculo) y asumiendo una cada de presin mxima permitida en este equipo de 15 psi encontramos:

w = 14.634 kcal / h.m2.C Coeficiente de conveccin para agua / soluciones acuosas

Paso 4: lectura coeficiente conveccin lado aceite Como en este lado 0.25 < NTU = 1.63 < 2, debemos entrar al grfico N5 para aceite. Aqu usaremos la curva correspondiente a 100 cP que puede extenderse su uso hasta viscosidades entre 400 y 500 cP segn dijimos. Entrando con una cada de 15 psi encontramos:

a = 244 kcal / hm2.C Coeficiente de conveccin para hidrocarburos

Paso 5: clculo del coeficiente total de transferencia de calor Ks

1 / Ks = 1 / ( 1 / w + 1

/ a ) = 1 / ( 1 / 14634 + 1 / 244 ) =

Ks = 240 kcal / h.m2.C En esta primera aproximacin y para simplificar el ejemplo no asumimos un factor de fouling en el calculo que obviamente deber ser considerado segn las indicaciones dadas en la tabla respectiva

Paso 6: clculo de la superficie de calefaccin As

As = Q / Ks . tm = Gw.cp. t / Ks. tm = 60.000 (93 75) / 240 x 32.40 = 139 m2 As = 139 m2 (superficie de calefaccin PHE)

Paso7: clculo del nmero de placas N

Adoptando placas de 2 m2 c/u la cantidad de placas por equipo ser N = At / Ap = 139 / 2 70 placas

Resumen del proyecto:

Vamos a precisar un PHE de 140 m2 de superficie de calefaccin compuesto por 70 placas de 2 m2 c/u, con una cada mxima de presin permitida de 15 psi por corriente fra o caliente Para contemplar aquellos casos diferentes de los planteados en las figuras N2 y 5 presentamos dos grficos ms que permitirn resolver otras situaciones

Coeficiente de conveccin para agua / soluciones acuosas

Coeficiente de conveccin para hidrocarburos

Costos de los intercambiadores de placas

Todas las ventajas antes mencionadas de los PHE vs THE obviamente tienen su correlato por el lado de los costos de los mismos Como se habr advertido, en estos equipos las placas prensadas requieren de materiales especiales y una construccin muy cuidadosa, de gran precisin. La diferente geometra de las placas corrugadas as como el asiento de las juntas exigen que las mismas sean efectuadas con las ms modernas herramientas de fabricacin y diseo, tales como CAD / CAM que conectan directamente la operacin de las prensas con el computador. Iguales exigencias valen para los otros componentes del equipo, tales como las juntas, etc Polley&Haslego han propuesto algunas ecuaciones para calcular el costo de los intercambiadores de placas y de casco y tubos a los fines de efectuar estudios comparativos de inversiones cuando se presenta la posibilidad de optar por uno u otro equipo. Estos anlisis comparativos se hacen ms importante an cuando se evalan redes de intercambiadores de calor en operacin simultanea, donde interesa no solo optimizar la inversin desde el punto de vista de los equipos sino tambin en la racionalizacin energtica. Segn estos autores los costos de los equipos intercambiadores estn dados por las siguientes ecuaciones:

Costos de intercambiadores de calor de casco y tubos y de placas

Casco y tubos (acero al carbono) : C1 = 7600 + 1186.A0.6 Intercambiadores placas, tipo 316 : C2 = 1281.A0. 4887 ( valida para A < 18.6 m2 ) Intercambiadores placas, tipo Grado 1 Titanio: C3 = 1839.A0. 4631 ( si A < 18.6 m2 ) Intercambiadores placas, tipo 316 : C3 = 702.A0. 6907 (valida para A > 18.6 m2 ) (si A > 18.6 m2 )

Intercambiadores placas, tipo Grado 1 Titanio: C4 = 782.A0. 7514

Donde: C = costo del intercambiador en U$S y A (superficie calefaccin en m2 )

Ejemplo: As para el caso anteriormente calculado el costo del equipo sera:

Costo THE: C1 = 7600 + 1186 x 139 0.6 = U$S 30.503 (diseo casco y tubos) Costo PHE: C2 = 702x 139 0.6907 = U$S 21.209 (diseo de placas) Ahorro de inversin en equipamiento: U$S 9294, esto es, 30.4% menos respecto a un equipo de casco y tubos convencional. A este ahorro habra que sumarle los provenientes del menor consumo de energa (bombeo) y de los menores costos de instalacin requeridos

Bibliografa consultada

1. Haslego Christopher, Polley Graham, Designing Plate and Frame heat exchangers Parte I Chemical Eng.Prog., setiembre 2002, pg. 32 a 37 2. Raju K.S., Chand Jagdish, Consider the plate heat exchanger Heat Transfer, the Chemical Engineering Guide, Volume 2, pg.241 a 252, McGraw Hill Public.Co, 1987 3. Heat Exchangers Guide, fourth edition, Alfa Laval, Sweden, 1986 4. Paraflow Seminar, Principles of plate heat exchangers , The APV Co, 1975, UK 5. Quasar, plate heat exchangers , APV Systens, 2002 6. Alfa Laval and the Food Industry , Sweden, 1998, brochureIB68176 E1 / 9810 7. Superchanger, Plate and Frame , brochure SC-7, The Tranter Inc, 1999 8. Gaiser E., Kottke V, High performance plate heat exchangers, Chemical Plants & Processing, N 9 / 1990 Reproducido por W.Schmidt Bretten GmbH 9. ClipLine Plate Heat Exchangers , the ultimate PHE in Food Processing , Alfa Laval Thermal, Lund, Sweden, 1998 10. Website: www.alfalaval.com 11. www.apv.com 12. www.swep.se 13. www.cepmagazine.org 14. www.aiche.org