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Guía de Diseño de Fluidos Empacadores
CONTENIDO
1. OBJETIVO 2. INTRODUCCIÓN 3. FUNCIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS EMPACADORES 4. TIPOS DE FLUIDOS EMPACADORES a. Base aceite b. Base agua 5. SELECCIÓN DE LOS FLUIDOS EMPACADORES a. b. c. d. e. f. Corrosión Densidad Temperatura de cristalización Aislamiento térmico (parafinas y asfáltenos) Daño a la formación Costo

6. CONSIDERACIONES PARA EL DESPLAZAMIENTO DEL FLUIDO EMPACADOR APÉNDICE 1 a. Cálculo de la densidad de una salmuera por efecto de presión y temperatura b. Cálculo del cambio de densidad de salmueras APENDICE 2 a. Nomenclatura. En esta guía se muestran los fundamentos y criterios adecuados para la selección y diseño del fluido empacador en la terminación del pozo con objeto de evitar la corrosión de las tuberías, mantener el control del pozo en caso de falla del empacador y recuperar los aparejos durante las reparaciones del pozo sin problemas de pegaduras u obstrucción.

Durante la vida productiva del pozo. Al intervenir el pozo para una reparación frecuentemente se encuentran depósitos de sólidos en el espacio anular. En estas circunstancias se deberá seleccionar la densidad adecuada. Si la selección del fluido empacador no es la adecuada se propiciara un ambiente favorable a la corrosión. La diferencia entre los fluidos de terminación y los fluidos empacadores es que los primeros están frente del intervalo productor al momento del disparo y el fluido empacador permanece en el espacio anular durante la vida productiva del pozo. INTRODUCCIÓN Un fluido empacador es un fluido que ocupa el espacio anular entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento desde el empacador. dificultando la recuperación del aparejo de producción debido al atascamiento del empacador y/o tubería de producción. e. dificultad para la recuperación del aparejo y a veces hasta la perdida del pozo. en algunos casos un mismo fluido cumple las dos funciones. lo cual causara un deterioro de las tuberías de producción y de revestimiento (para aceros convencionales) generando problemas de comunicación con el espacio anular.Ejercer una columna hidrostática para controlar el pozo en caso de fugas en el empacador o aparejo de producción. esto es debido a que con el fluido empacador sé tendrá menos transferencia de calor del fluido producido teniendo como resultado una temperatura mayor. Si no se tiene un fluido adecuado se puede generar una diferencial de presión alta entre el interior de TP y espacio anular. además esto facilitara el control del pozo. FUNCIONES Y CARACTERISTICAS DEL FLUIDO EMPACADOR Un fluido empacador debe cumplir con las siguientes funciones: a. 2 Gerencia de Tecnología . d. Si se tiene un fluido empacador que tenga baja conductividad térmica y que además no permita el fenómeno por convección de calor. b. lo cual ocasiona esfuerzos en el mismo.. produciendo el movimiento del aparejo. puede reducirse la posibilidad de depositación de parafinas y asfáltenos. por lo que requiere un fluido que evite esta problemática. El fluido empacador puede servir como respaldo en casos especiales (domos salinos) para evitar el colapso de la tubería de revestimiento. hasta el cabezal de tuberías.Facilite la recuperación del aparejo durante las reparaciones. 2. 3. a fin de evitar problemas de corrosión en las tuberías.. la presión hidrostática ejercida por la columna de fluido empacador evitara que se presente una presión elevada en superficie en caso de tener una comunicación.Minimizar la transferencia de calor a través del aparejo para reducir la depositación de parafinas y asfáltenos... c. facilitar la recuperación de los aparejos de producción.Guía de Diseño 1. disponer de una columna hidrostática para el control del pozo y minimizar la transferencia de calor para reducir la posibilidad de depositación de parafinas y asfáltenos.Reducir el efecto de corrosión de las tuberías de producción y de revestimiento..Reducir la presión diferencial entre los espacios anulares de TP -TR y TR – agujero. resultando en perdidas de tiempo y de recursos debido a pescas y moliendas. OBJETIVO Desarrollar una guía para diseñar y seleccionar adecuadamente el fluido empacador en la etapa de terminación y mantenimiento de pozos.

los de base aceite los cuales pueden formar emulsiones. usando aceite – diesel y el resto agua en una proporción del 10% al 35% según los requerimientos de densidad o únicamente el diesel y los fluidos base agua. tienen por lo general baja conductividad térmica. la viscosidad es pequeña y sensible a la temperatura.Fluidos Empacadores Las características que debe reunir un fluido empacador son las siguientes: a. Figura 1. En el caso del aceite debe verificarse que no contenga parafinas y asfáltenos. secuestrantes de O2. alcalinizantes. TIPOS DE FLUIDOS EMPACADORES Los diferentes tipos de fluidos empacadores se muestran en la figura 1. controlador de pH. No dañar los elastómeros del empacador d. viscosificantes. agua de formación o finos que puedan dañar el intervalo productor. No dañar el medio ambiente c. Esto dependerá de las condiciones requeridas del pozo. Minimizar la corrosión 4. etc. bactericidas.) b. cambio de mojabilidad. formación de emulsiones. No dañar la formación (hinchazón de arcillas. Existen básicamente dos tipos de fluidos empacadores. a) Fluidos empacadores base aceite Estos fluidos se formulan con fluidos base aceite-diesel. En el caso del diesel no tiene problemas de emulsificación y cambios de mojabilidad. Tipo de fluidos empacadores Subgerencia de Terminación y Mantenimiento de Pozos 3 . los cuales tienen como componente principal agua dulce o agua de mar. Estos fluidos evitan la corrosión de las tuberías debido a su naturaleza no polar. su conductividad térmica es menor a los de base agua. Química y mecánicamente estables e. La gravedad especifica esta determinada por su composición química. Los fluidos base se pueden usar sin densificar agregando inhibidores de corrosión. pero debe considerarse su contenido de azufre para evitar el daño de los elastómeros del empacador por lo que se recomienda su control de calidad mediante la prueba de punto de anilina o usando aceite diesel # 2.

0 5 0 . pueden volver a reaccionar formando precipitados insolubles en el pozo. TABLA 1 P R O P IE D A D E S D E L A G U A USADA PARA PREPARAR SALM U ER AS M g /L S ó lid o s to ta le s d is u e lto s S ó lid o s e n s u s p e n s ió n D u r e z a d e c a lc io ( C a C O 3 ) D u r e z a d e m a g n e s io A lc a lin id a d to ta l C lo r u r o s 100 0 -1 0 0 40 40 200 412 200 0 . El agua que se usa como fluido base debe estar libre de sólidos y no contener sales y iones en solución. . a la cual se le agregan sales para densificar y aditivos de control de perdida de fluido. Ventajas y desventajas de los fluidos base aceite Aceite-diesel Ventajas Evita la corrosión en las tuberías Buen aislante térmico No daña la formación Libre de sólidos Estable a altas temperaturas Desventajas No se puede densificar Costo alto Emulsión Diesel –Salmuera Ventajas Evita el daño a la formación Baja corrosión en las tuberías Estable a alta temperatura Se puede densificar Desventajas Costo alto Diesel Gelificado Ventajas Excelente aislante térmico 4 No daña la formación Evita la corrosión en las tuberías Estable a alta temperatura Se puede densificar Desventajas Costo alto a) Fluidos empacadores base agua El agua es el fluido base para formular salmueras. controlador del pH. Es importante mencionar que debe haber compatibilidad química entre los componentes.3 0 7 -9 S u lfa to s (N a 2 S O 4 ) F o s fa to s to ta le s s o lu b le s (P O 4 ) C r o m a to s (C r O 4 ) F ie r r o T o ta l pH Gerencia de Ingeniería . se verán con mas detalle en la sección de “Aislamiento Térmico “.Guía de Diseño Las emulsiones inversas son estables a temperaturas altas y pueden densificarse con sales en la fase acuosa para evitar la precipitación de material sólido y daño a la formación. El inconveniente es que pueden dañar la formación debido a cambio de mojabilidad por los emulsificantes o puede romperse la emulsión separándose las fases.1 0 . inhibidores de arcillas y de corrosión. secuestrantes de O2 y biocidas según las necesidades. Los fluidos diesel gelificados son de una tecnología reciente y se usan en forma efectiva cuando se tiene problemas de parafinas y asfáltenos. por lo tanto la calidad del agua usada para preparar los fluidos empacadores debe cumplir con los parámetros de calidad mostrados en la tabla 1. Debido a su gran habilidad para disolver un gran número de compuestos inorgánicos si no se tiene un control estricto de los iones en solución.

Se debe evaluar su uso mediante un análisis costo-beneficio. donde se puede usar si cumple los requerimientos de no contener sólidos y otros componentes. Ventajas y desventajas de los fluidos de perforación Bajo costo Se puede densificar Subgerencia de Terminación y Mantenimiento de Pozos Desventajas Asentamiento de sólidos sobre el empacador y tubería dificulta la recuperación del aparejo Daña la formación (Alto contenido de sólidos) Puede generar problemas de corrosión si no es tratado adecuadamente (aditivos degradan con la temperatura y forman CO2 y H2S) Nota: por sus desventajas no es recomendable utilizarlo. Salmueras Estos fluidos tienen agua dulce como fluido base y se adicionan sales dobles o triples según los requerimientos de densidad y composición de la formación. pero por el contrario tiene el inconveniente de que en temperaturas altas aumenta la velocidad de corrosión. En la figura 2 se muestran los rangos de densidades de las salmueras y otros fluidos 5 . El acondicionamiento requiere un costo adicional que puede resultar costoso. Su aplicación esta limitada por su densidad. aunque puede usarse en un rango mas amplio densificándola. pero no todos pueden reunir las condiciones requeridas en cuanto a contenido de sólidos y composición química. Las sales dobles y triples en presencia de CO2 y presión producen precipitados.Fluidos Empacadores Agua Dulce La densidad limita su aplicación para su uso y para que cumpla con las propiedades requeridas se le agregan aditivos. La solubilidad del hierro con la salmuera CaBr2 /ZnBr2 a temperaturas de 273 oC produce precipitados aun usando inhibidor de corrosión. Otro problema con su uso es la presencia de aditivos que se pueden degradar y formar H2S y CO2. haciendo un análisis químico. controlar la corrosión y densificar en un amplio rango. En temperaturas bajas debe de considerarse el fenómeno de cristalización en procesos de enfriamiento como en el caso de pozos costa afuera con tirantes de agua profunda. Ventajas y desventajas de agua dulce o de mar Ventajas No contiene sólidos Bajo costo Buena disponibilidad No contamina Desventajas Daño a la formación No se puede densificar Puede generar problemas de corrosión Baja capacidad como aislante térmico Fluidos de perforación Es común usar estos fluidos debido a su disponibilidad. Las salmueras que contienen bromuros y cloruros son corrosivas y toxicas por lo que existe una normatividad ecológica estricta en cuanto a su manejo y disposición final que debe observarse. Agua de mar Es un abundante recurso en pozos costa afuera. su uso es común debido que se puede evitar el daño a la formación.

potasio y cesio.20) NaHCO (1.39) NaBr(1.9 2.02) KCl (1.. SELECCIÓN EMPACADORES a) Corrosión La corrosión es el deterioro del acero o de sus propiedades debido a su medio ambiente. Los cuatro elementos necesarios para que se lleve a cabo la corrosión son: un ánodo.31) 2 . Salmueras con biopolímeros Los formiatos de sodio. Ventajas Estable a altas temperaturas (150 oC) No contiene sólidos No contamina No daña la formación Se puede densificar Desventajas Costo alto Puede generar problemas de corrosión si no es tratado Baja capacidad como aislante térmico 5. se puede utilizar goma xantana como viscosificante .4 4Figura 2 1. toxicas y alto costo.70) CaBr2 /CaCl2 (1. la cual soporta temperaturas altas .Guía de Diseño Aceite diesel (0. DE LOS FLUIDOS * 2.84) Agua Dulce (1. un cátodo.0) Agua de Mar (1.29) CaCl2/ CaBr2/ZnBr2 (2. La figura 3 ilustra esquemáticamente el proceso de corrosión galvánica que se presenta mas comúnmente en las tuberías expuestas a los fluidos empacadores. además que es biodegradable .59) CaBr2 (1. tienen la ventaja con respecto a las salmueras anteriores que son muy estables con la temperatura y amigables con el medio ambiente.30) * CsHCO (2. un electrolito y una trayectoria conductiva.2 2.4 Ventajas y desventajas de las Salmueras con biopolímeros.2 0 1.16 NaCl (1.32) 2 CaCl2 (1. Ventajas y desventajas de las salmueras Ventajas No contiene sólidos Se puede densificar No dañan la formación Desventajas Puede generar problemas de corrosión si no es tratado Baja capacidad como aislante térmico No es muy estable a altas temperaturas Nota: Las salmueras triples de bromuro de calcio y zinc son corrosivas.52) KHCO2(1. Figura 3. Corrosión en la tubería 6 Gerencia de Ingeniería .7 1.17 gr/cm3 es la densidad máxima práctica para salmueras de CaCl2/CaBr2/ZnBr2. además que la velocidad de corrosión de tuberías es menor.82) CaBr2/ZnBr2 (2. A densidades mayores es muy difícil controlar las velocidades de corrosión.8 1.

7 .95 16. Los efectos del cambio de Temperatura sobre la densidad de soluciones de CaCl2/CaBr2/ZnBr2. La expansión térmica es el aumento de volumen de la salmuera por efecto de la temperatura. reaccionan químicamente con el O2. Están clasificados como aniónicos.0 2. los cuales tienen carga positiva y pueden ser atraídos a una superficie catódica los cuales son del tipo de formación de película entre los principales tenemos las aminas. tienen la particularidad de una alta adsorción sobre la superficie del metal.0 1. pero si la disminuyen. Estos aditivos. Los inhibidores aniónicos son atraídos hacia una superficie anódica y son formados a base de un radical del tipo RCOOH tiene cargas negativas y buscan abandonar a sus electrones. debido a este fenómeno El pH es la medida de acidez o alcalinidad de un fluido. Los principales aditivos mas comúnmente usados en los pozos por su alta eficiencia son los del tipo orgánico. Inc. CO2 y H2S para producir sales no reactivas. Tem peratura °C °F Figura 4. cationicos y no aniónicos.15 18.80 60 15 70 20 25 80 30 90 35 100 40 NL Baroid/ NL Industries. por lo que retardan la corrosión. Cada una de las sales forma una salmuera en un rango de densidades como se muestra en la figura 2. CO2 y H2S .5 17. Los aditivos no aniónicos tienen las características de los dos anteriores es decir son atraídos por cargas positivas y negativas (hacia los cátodos y ánodos). La corrosión es causada por los agentes corrosivos O2. La estabilidad térmica de las aminas varia desde 137o a 204 °C.85 15.00 16.5 1.10 18. Los inhibidores cationicos están en general formados por aminas con átomos de N2. La Figura 4 ilustra la variación de la densidad con la temperatura.5 1.Fluidos Empacadores La reacción que ocurre en las tuberías es la siguiente: 0 → Fe 2+ + 2e − Reacción del ánodo: Fe  Factores que afectan la velocidad corrosión: de dirigidos a atacar el O2.0 Densidad de soluciones de CaCl2/CaBr2/ZnBr2 en lb/gal. El pH de salmueras de densidad 1. disminuye con el aumento de densidad por el efecto de hidrólisis que se lleva a cabo cuando una salmuera contiene una base fuerte.) Densidad La densificación puede ser necesaria para que el fluido empacador ejerza cierta presión hidrostática. b. Uno de los principales problemas con este tipo de fluidos es el control de la corrosión (el valor establecido es de 0. lo que ocasionará variar la densidad requerida a condiciones de superficie. las cuales son efectivas en salmueras que no contienen Zn Br2.90 15. Son compatibles con los aditivos formadores de película con los cuales conjuntamente dan protección anticorrosiva.20 19.0 2.05 17.39 gr/cm3 es casi neutro.0 1. gr/cm3 2. bacterias anaeróbicas y aeróbicas.1 mpy en cupones de TP grado N-80). mezclados con el aceite los hace más eficientes. los inhibidores de corrosión no la evitan. Los inhibidores de corrosión usados en fluidos empacantes van Subgerencia de Terminación y Mantenimiento de Pozos 2.5 2. esto se logra usando sales sencillas o combinadas dependiendo de la densidad requerida.

como se observa en la figura 5. En la figura 6 se muestra la variación de la viscosidad con la temperatura para diferentes salmueras. En un proceso de enfriamiento en una salmuera formada por una sal. el fluido pierde completamente sus funciones. Viscosidad de NaCl. al ir disminuyendo se formara el primer cristal a una temperatura determinada FCTA a esta temperatura se le llama temperatura de aparición del primer cristal. Esto sucede debido a las condiciones termodinámicas de la cristalización. lo cual seria catastrófico. Temperatura de cristalización La cristalización de una sal es definida por el siguiente comportamiento de la curva mostrada en la figura 7. seguido de una región que sigue una tendencia ascendente. entonces se tendrá un cambio de pendiente y ascenso continuo hasta donde el último cristal desaparece ( LCTD). continuando este proceso y disminuyendo la temperatura se alcanza la temperatura absoluta de cristalización TCT en la que la curva tiene una inflexión. esta es una función de la concentración y naturaleza de las sales disueltas así como de la temperatura. Viscosidad.Guía de Diseño Por lo general los factores de expansión térmica aumentan con la concentración de sal para todas las salmueras. Factor de expansión para varias salmueras Conocer la viscosidad de una salmuera es necesaria para el cálculo de la hidráulica durante la colocación y recuperación de la misma. cp Temperatura °C Figura 6. si después se calentara. % en peso c. En el Apéndice 1b se encontraran los cálculos de materiales para aumentar la densidad de una salmuera. La temperatura afecta la estabilidad de la salmuera y la velocidad de corrosión 8 Gerencia de Ingeniería . utilizando sales sencillas dobles y múltiples. CaCl2 y CaBr2 como una función de la temperatura Concentración total de sal. En el Apéndice 1a se muestra la ecuación para determinar la densidad a condiciones de superficie a partir de la densidad requerida en el fondo. Si el efecto de cristalización ocurre. Factores de Expansión (lb/gal/100°F) Figura 5.

9 oC/100 m. En varios pozos se han tenido ganancias desde 9 grados hasta 21 grados centígrados con gradientes de temperatura de 0. Algunas características que debe tener este fluido aislante es no degradarse con el tiempo. La acción de este fluido es efectiva y económica. no existe riesgo de daño a la formación como cuando se usa el método tradicional de aceite caliente el cual resulta no económico por la producción diferida y tratamientos requeridos en forma continua. Es conocido que durante el flujo de la producción de crudo a la superficie a través de las tuberías. No hay asentamiento de sólidos. formado por fosfato de ester y aluminato de sodio produciendo un polímero en asociación con un ester de fosfato de aluminio con aditivos cuyas ventajas son las siguientes: Figura 7. d. la densidad proporcionada es por disolución del material por lo que no ocurre asentamiento de sólido. Curva de cristalización para salmueras de 2. Mediante el uso de un fluido empacador cuyo valor de conductividad térmica sea pequeño. mediante el uso de inhibidores de corrosión basándose en aminas fenolicas.2 lb/gal ZnBr2/CaBr2) • Es importante hacer notar que cada sal tiene su punto de cristalización y en sales combinadas se considera la de menor valor. 9 .3 gr/cm3(19. es estable con la temperatura.Fluidos Empacadores aparejo y con ello costos innecesarios de producción diferida a causa de trabajos de limpieza del pozo que pueden obstruirlo totalmente ocasionando intervenciones a los pozos para limpieza o cambios de aparejo. se puede evitar la perdida de calor y por consiguiente en algunos casos la depositación de material inorgánico en el Subgerencia de Terminación y Mantenimiento de Pozos La transferencia de calor por convección en este caso es mínima debido al movimiento limitado de la interacción molecular. Evita la corrosión en las tuberías. • • • • Las figuras 8 y 9 muestran la ganancia de temperatura debido a la baja transferencia de calor en pruebas efectuadas con este fluido. Existe en el mercado un diesel gelificado similar al utilizado en fracturamiento hidráulico. ni solidificarse. No se degrada con el tiempo. libre de sólidos. Este proceso adquiere importancia en pozos marinos costa afuera en tirantes de agua profundos.) Aislamiento Térmico La detección temprana de depositación de material orgánico se puede hacer mediante las envolventes de fase para parafinas y asfáltenos para evitar su depositación y la obstrucción de los aparejos de producción. se enfría debido a la transferencia de calor con el medio que lo rodea y se pueden alcanzar las condiciones de temperatura donde se alcanza el punto de nube (condiciones de temperatura a las que se empiezan a formar los primeros cristales de parafina) y la depositacion de parafina y asfálteno.

-Se debe considerar los costos debido a la ubicación del pozo y su accesibilidad en caso de requerir densificación. 3. Costo relativo y densidad de salmueras 10 Gerencia de Ingeniería . La Figura 10.requerida existen varias sales. por lo que debe evaluarse su uso considerando los aspectos señalados anteriormente. formación de emulsiones. -Los costos de mantenimiento por acondicionamiento del fluido. Figura 10. etc. El costo del diesel es alto. donde se puede seleccionar la de menor costo siempre y cuando exista compatibilidad química con los otros aditivos.Guía de Diseño f.. los posibles costos por corrosión de las tuberías. 2.. Figura 9. pescas o string shot por recuperación de aparejos por atrapamiento o pegadura de tuberías debido al asentamiento de sólidos y el costo por daño a la formación y su efecto en la productividad.Daño a la formación Los fluidos usados como empacadores entran en contacto directo con la formación cuando se controla el pozo durante las reparaciones o fugas en el aparejo o en el empacador. pero deben considerase las ventajas que tiene en cuanto a su estabilidad con la temperatura y sus propiedades de no-polaridad evitando el uso de inhibidores de corrosión. preparación.Costos El fluido seleccionado debe considerar lo siguiente: 1. Ganancia de Temperatura de Diesel gelificado VS Fluido de un pozo Figura 8: Gráfica de Resultado de pruebas con Gel en varios pozos Vs Fluido convencional Es indicado usar este fluido en pozos que producen parafina y/o asfáltenos debido a que se han mantenido sus propiedades desde hace 2 años hasta el momento actual. transporte. incluyendo el posible daño a los elastómeros del empacador. por lo que deben ser compatibles con la formación y con los fluidos producidos haciendo pruebas de compatibilidad para evitar daño a la formación por precipitación de sólidos. muestra una tabla comparativa de costos relativos de las salmueras donde se muestra que para una densidad . además del aspecto de seguridad y contaminación del medio ambiente. etc. e. – Los Costos iniciales por la adquisición.

El régimen de flujo no es relevante en este caso. Esta tabla ayudará a la selección del fluido empacador mas adecuado. así como el grado de afectación. El volumen total deberá considerar la suma de todas las secciones de diámetro diferente en el espacio anular. por lo que debe hacerse de la forma más rápida posible dentro de las posibilidades del equipo. Selección de fluidos empacadores La tabla 2 muestra una matriz de los fluidos empacadores contra los criterios de selección y características . V an = 0 .422 * ρ1 * H P2 = 1. 11 . CONSIDERACIONES DESPLAZAMIENTO DEL EMPACADOR PARA EL FLUIDO • Cálculo del volumen necesario de fluido empacador para llenar el espacio anular Emplear la siguiente ecuación para cada sección de tubería del mismo diámetro.Fluidos Empacadores Tabla 2. pero si afecta el costo del tiempoequipo. 6.422 * ρ 2 * H ∆P = P1 − P2 A la diferencial total de presión ∆P deberá agregarse además las caídas de presión por fricción en espacio anular y TP de acuerdo al gasto de desplazamiento. Para disponer del volumen de fluido empacador y equipo necesario se debe conocer lo siguiente: Subgerencia de Terminación y Mantenimiento de Pozos La presión diferencial debido a la diferencia de densidades entre el fluido a desplazar y el fluido empacador se calculará con las siguientes ecuaciones: P1 = 1. Es recomendable hacer el desplazamiento de los fluidos en circulación inversa para evitar que el fluido empacador circule a través del todo el sistema y por consiguiente su posible contaminación. 003187 (D • 2 − d e )*L 2 El desplazamiento del fluido en el pozo por el fluido empacador se lleva a cabo una vez que sé a lavado el pozo perfectamente de acuerdo a los lineamientos establecidos en la Guía #1 de Lavado de Pozos.

el cual es calculado como sigue : Vtp = 0. por otro lado si el desplazamiento es en circulación directa. el volumen de desplazamiento será igual al volumen de la tubería de producción.Guía de Diseño • Cálculo del volumen de desplazamiento Si el desplazamiento se efectúa en circulación inversa. prácticamente no se requiere fluido adicional para desplazar el fluido empacador.003187d i L El volumen se calcula por cada sección de diferente diámetro y el volumen total será la suma de todas las secciones de diferente diámetro. 2 12 Gerencia de Ingeniería .

normalmente las salmueras son referidas a una temperatura de 21 oC. b.lb/gal/oF C T e p ρ cs Densidad a condiciones estándar.5 × Ph × Cc )  8. El procedimiento para calcular la densidad de salmuera requerida a condiciones de superficie depende de la presión y temperatura en el fondo del pozo.Fluidos Empacadores APENDICE 1 C a. gr/cm3 .345   S a = S f V f − Vo S o Para disminuir la densidad de una salmuera se agrega agua. gr/cm3 T sup( 0 F ) + Tfondo( 0 F ) 2 Ph = 1. Cálculo de la densidad de una salmuera por efecto de presión y temperatura La ecuación para calcular la presión hidrostática ejercida por una salmuera es la siguiente: c Factor de compresibilidad. El volumen final será calculado con la siguiente ecuación: Subgerencia de Terminación y Mantenimiento de Pozos 13 . Los factores de expansión y compresibilidad se obtienen en la siguiente tabla: P ρ La corrección por temperatura y presión es necesaria solo en pozos profundos.422 • ρ prom • H Donde h . psi. Corrección por presión y temperatura Tomando en cuenta los factores de expansión térmica y compresibilidad. Donde prom es la densidad promedio de la salmuera. Cálculo del cambio de densidad de salmueras Salmuera simple Al aumentar la densidad de una salmuera aumenta su volumen que se calcula mediante la siguiente ecuación: V f = Vo × Wo Wf El peso requerido de la sal adicionada se calcula con la siguiente ecuación: ρcs = ρ prom +   (Tp − 70) × Ce − (0. H es la profundidad vertical de la columna hidrostática. La siguiente ecuación se usa para calcular la densidad de la salmuera requerida a condiciones de superficie (21 oC). m. es la presión hidrostática ejercida en el fondo. En pozos someros en formaciones de baja temperatura el efecto de la presión y temperatura es despreciable. lb/gal/psi Factor de expansión .

Guía de Diseño V S Vf = o o Sf Mezcla de dos salmueras: Se presenta cuando se requiere mezclar dos salmueras de diferentes densidades o con agua fresca. Se emplean las tablas para determinar la cantidad de CaCl2 y Ca Br2 requerido para densificar cuando se emplean sales múltiples o las siguientes ecuaciones: Vo = V f (D ( D a − Do ) a ) Calculo para salmueras de sales dobles Para determinar el agua adicional requerida para cada barril de salmuera original y proveer la misma relación de CaCl2. en lugar de la mezcla cloruro de calcio. Primero se determina el volumen de agua que se uso en la salmuera original con la siguiente ecuación: V a = Vo − Do ) − Df ) ) V f = Va (D (D (Do − Da ) o − Df Vrw = (Vd − Vw ) + V f = Vo (Da − Do ) a Vw Wo − Df − Df ) Determinación de la sal para redensificar con CaCl2 y Ca Br2. Generalmente se usa en el campo un método usando solo bromuro de calcio. se utiliza la siguiente formula: Brw = VW Bo Wo Co Wo Gerencia de Ingeniería C rw = Vw 14 . debido a que es mas practico y no requiere de equipo sofisticado ni especial.bromuro. El cálculo del volumen final y densidad esta relacionado con la suma de los pesos y volúmenes de las dos y es obtenido mediante las siguientes ecuaciones: Wa = C oW f Cf − WO El agua total adicional requerida es igual a la anterior tantas veces el volumen original del agua Vo como sigue: Wa total = Vo C oW f Cf − Wo Vo + V a = V f V o Do + V a D a = V f D f Las ecuaciones anteriores pueden resolverse simultáneamente en forma práctica como se muestra a continuación: El bromuro de calcio total adicional se calculan con la siguiente ecuación: Ba total = Co B f Cf Vo C o Wf − Bo El volumen final de la salmuera se obtiene con la misma ecuación como si fuera única Vf = Va = V f (D (D (D (Do − Da ) f a o − Df ) Aumento de la densidad de una salmuera como fluido de terminación diluida.

Esto puede hacerse por la ecuación modificada siguiente: V19.Fluidos Empacadores El volumen final.2 lb/gal de bromuro de Zn...34) Znrw = Vw ZnO Wo se encuentra La cantidad de sal de CaBr2 requerida para el volumen calculado se puede determinar de tablas o mediante las siguientes ecuaciones: El volumen redensificado usando la ecuación: Vrw = (Vd − Vw) + Brw = Vw Bo Wo Vw Wo Cálculos con salmueras de sales múltiples Aumento de la densidad de salmueras como fluidos de terminación no diluida En el campo el método mas practico de aumentar la densidad de una salmuera no diluida es añadir 19.2 − Df ) 15 Subgerencia de Terminación y Mantenimiento de Pozos .De tablas se determina la cantidad de bromuro de calcio o la siguiente ecuación: Brw = Vw Bo Wo Da se convierte en Dw ( 8.2 + Vo Aumento de la densidad de salmueras como fluidos de terminación diluida Primero.Se determina la cantidad de agua que ha entrado con la siguiente ecuación: Vrw = (Vd − Vw ) + Vw Wo Vrw = Volumen redensificado en barriles Va = V f Va D0 − D f D0 − D a Vw = Vd (Do − Dd ) (do − 8.2 = Vo ( D f − Do) (19. entonces es igual a: redensificar agua adicionada.2 lb/gal densidad del agua) Vw = Vd (Do − Df ) ( Do − 8.34) Vw (volumen de agua se convierte adicionado en Bls) V f se convierte en Vd (volumen diluido de salmuera en bls) D f se convierte en d d (densidad diluida de salmuera en lbs/gal) Segundo. El volumen densificado puede ser encontrado usando la siguiente ecuación: C rw Son las libras de CaCl al 95% para 2 V f = V19.34 lb/gal Para calcular el volumen de solución de bromuro de zinc de 19.

Lbs de Bromuro de calcio al 95% para redensificar agua adicionada Vw. Contenido adicional de sal (lbs/bl de salmuera). salmuera(lbs/gal). pg. V19.2 lbs/gal (bls). Bf : Bromuro de calcio de la solución resultante después de densificar (lbs/bl). Longitud de sección de tubería. Dd : Densidad diluida de la Vrw : Volumen redensificando (lbs). Presión en el fondo del espacio anular. Bo : P1 : Brw : P2 : Sa : Presión en el fondo de la TP. Diámetro exterior de la TP .Guía de Diseño APENDICE 2 a. Volumen adicionado de agua a la salmuera (bls). Densidad del fluido desplazado. Contenido final de sal (lbs/bl de salmuera). psi. psi. gr/cm3 . Volumen original de salmueras (bls). Bromuro de calcio (lbs/bl) de la salmuera para incrementar la densidad. ρ1 : ρ 2 : Densidad del fluido empacador. Volumen final de la salmuera (bls) Cf : Sf : So : Co : Crw : lbs de cloruro de calcio al 95% para Va : Vf : Da : Densidad del fluido a adicionar (lbs/gal). d i : Diámetro interior de la TP . gr/cm3. psi. 16 Gerencia de Ingeniería . Contenido original de sal (lbs/bl de salmuera). de la salmuera original. ∆P : L: Diferencial de presión entre TP y TR. Cloruro de calcio (lbs/bl) de la salmuera al ser aumentada su densidad. Cloruro de calcio (lbs/bl) de la solución resultante después de aumentada su densidad(salmuera final). pg.) Nomenclatura H: Profundidad.2 : Bromuro de zinc de 19. Vw : Vd : Vo : Volumen adicionado de agua (bls). m. m. D D: o : Densidad original de fluido (lb/gal) Diámetro interior de la TR. Df : de : Densidad final de fluidos (lbs/gal). Volumen de salmuera diluido (bls). redensificar agua adicionada. Ba tot : Bromuro total de calcio adicionado en (lbs). pg.

Wf : Contenido final de agua (bls/bl de salmuera). : Contenido original de agua a la .2 lbs/gal a la densidad de la salmuera original (bls/bl).Fluidos Empacadores Van : Vtp : Wa : Volumen anular. bls . Wa tot : Agua total adicional requerida en (bls/bl). Subgerencia de Terminación y Mantenimiento de Pozos 17 . Znrw : Bls de bromuro de zinc de 19. para redensificar agua adicionada. Agua adicionada a la salmuera original(bls/bl). densidad de la salmuera original (bls/bl de salmuera) Wo.2 lbs/gal Zn : Bromuro de Zn de 19. entre TP y TR. bls Volumen interior de la TP.

Guía de Diseño 18 Gerencia de Ingeniería .