UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOSE DE SUCRE VR LUIS CABALLERO MEJIAS CATEDRA: LABORATORIO DE MATERIALES

Profesora: Minerva Lugo

Alumnos: Dugarte Milagros 200520660 seccin: 03 Veliz Larry 20081013181 sec: 01

Caracas, Julio 2010

 La metalografa Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o aleacin, relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas. En sntesis, se trata de la realizacin de una resea del material buscando microestructura, inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido sometido, microrechupes, con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseado, adems de hallar la presencia de material fundido, forjado y laminado. Se conocer la distribucin de fases que componen la aleacin y las inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras irregularidades. Entre las caractersticas estructurales estn: el tamao de grano, la forma y la distribucin de las fases.

Preparacin para la realizacin de metalografa La etapa de preparacin de la probeta corresponde a un proceso de trabajo ejecutado sobre la misma, que ha de permitir la observacin de las peculiaridades de la estructura investigada, por medio del microscopio. Los exmenes macroscopicos se realizan generalmente sin preparacin especial, pero a veces es necesaria una cuidadosa reparacin de la superficie para poner de manifiesto las caractersticas macroscopicas. Se utilizan criterios para el tipo de corte a realizar para extraer la muestra dependiendo del estudio a realizar, por ejemplo: Corte transversal: Para ver la naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos de fabricacin de caos y otros. Corte longitudinal: Proceso de fabricacin de piezas, tipo, calidad de la soldadura y otros. Para un estudio de estructura microscpica se necesita una preparacin aun ms cuidadosa de la superficie. No obstante, el proceso de preparacin de la superficie es bsicamente el mismo para ambos ensayos metalograficos. Los cuatro pasos bsicos para preparar la superficie para su observacin son: Corte transversal Montaje Desbaste y pulido Ataque Tambin se debe tomar en cuenta en conjunto con lo anterior la seleccin de la muestra que debe reunir tanto su dimensionamiento como la ubicacin de las probetas. La muestra escogida debe satisfacer las condiciones de amplitud y representatividad estadstica, ms cuando la dimensin de la probeta unitaria se reduce a unos pocos milmetros. Si corresponde a un control rutinario, la seleccin es por mtodos aleatorios. Si por el contrario, se investiga la causa de un fallo, la probeta debe ser tan prxima como se pueda a su hipottico origen.

La extraccin de la probeta desde la pieza o producto a ensayar, se realiza mediante corte manual o con equipo especializado. En cualquier caso debe evitarse cualquier posible calentamiento pues podra modificar el estado del material a ensayar. Las razones de esta alteracin, por flujo trmico se pueden evitar usando equipos de Precisin. Los pasos a seguir para la preparacin es el mismo para todos los materiales difiriendo solo las herramientas de corte y el grado de finura de los papeles de esmeril, segn la dureza del material. El reactivo de ataque depende del tipo de aleacin. Corte metalografico La muestra se corta con una CORTADORA O MICRO- CORTADORA METALOGRAFICA, que es un equipo capaz de cortar con un disco especial de corte por abrasin mientras suministra una gran cantidad de refrigerante, evitando as el sobrecalentamiento de la muestra, con el fin de no alterar las condiciones microestructurales de la misma. Corte transversal: Por lo general, se deben cortar varios trozos pequeos del materiala examinar. Dependiendo del tipo de pieza a examinar es la zona donde se efectuara la muestra. No existe una regla fija que determine el lugar a elegir. Si se estudian perfiles o barras laminadas, deben extraerse probetas de sus extremos y parte media. Por ejemplo, una varilla de acero estirado en fro puede cortarse de tal forma que quede expuesta una seccin transversal o una longitudinal y ambas secciones variaran notablemente su aspecto. En el caso del acero, es necesario evitar el calentamiento de la muestra al hacer el corte. Corte por sierra: ocasiona severas condiciones de trabajo fro y no es ventajoso. El corte mediante este mtodo ocasiona superficies irregulares con valles excesivamente altos, dando como efecto mas tiempo de aplicacin de las tcnicas de preparacin de las muestras. Generalmente este tipo de corte es utilizado para extraer probetas de piezas muy grandes, para poder luego a proceder con el corte abrasivo y adecuar la probeta a los requerimientos necesarios. Corte por disco abrasivo: este tipo de corte es el ms usado, ya que la superficie resultante es suave y el corte se realiza rpidamente. Los discos para los cortes abrasivos, estn formados por granos abrasivos como oxido de aluminio o carburo de silicio, aglutinados con goma u otros materiales. Los discos con aglutinantes de goma son los ms usados para corte hmedo, los de resina para corte en seco. Montaje Si la muestra que va a examinarse es lo suficientemente grande como para que pueda sujetarse bien con la mano, no es necesario montarla. Siempre que se pueda se eligen probetas de 20x20 mm y de alturas de 15mm. Sin embargo, la mayora de las veces, la muestra es demasiado pequea como para sostenerse de esta forma, por ejemplo: un tramo de varilla, alambre, lmina, mientras se esmerila o pule. El montaje puede efectuarse de varias maneras, con sujetadores tipo tenaza. La muestra puede tambin

encerrarse en una resina epoxica de dos compuestos, que se solidifican despus de 3 que se mezclan y vacan, asimismo pueden usarse resinas termoplasticas transparentes, al emplear esta tcnica, la muestra se coloca en el molde con plstico en polvo, luego se aplican presin y calor, hasta que el plstico se suaviza y densifica. El enfriamiento se logra a presin, hasta que el plstico se endurece por ultimo se saca del molde el objeto ya montado. La superficie de la muestra que se va a examinar se coloca cara abajo sobre la placa de base y el cilindro se desliza sobre la muestra y la placa, luego se llena el cilindro con baquelita, hasta la mitad o 2/3 de su volumen. Debido a que la baquelita se compacta, pero la muestra no cambia de tamao, es necesario llenar a mayor altura cuando la muestra es pequea, que cuando es grande, despus el embolo se inserta en el cilindro y alrededor del ensamblaje se coloca un calentador o elemento trmico. Posteriormente, se colocan ambos entre las planchas de una prensa y se inserta un termmetro a travs de un soporte, por la parte superior hasta el cilindro. La presin se efecta mientras se contina el calentamiento aproximadamente a 140 F (60 C), la baquelita en polvo se suaviza y entonces se reduce la presin. Esta debe mantenerse alrededor de 35 lb/plg hasta que la temperatura llegue a 148 C (300F, en este punto el plstico se habr endurecido, y entonces podr eliminarse la presin, luego puede extraerse la muestra ya montada, cuando este lo suficientemente fra como para poder manejarse, se puede iniciar el esmerilado. Embutido La muestra cortada se embute en resina para su mejor tratamiento posterior y almacenado. La embuticin se puede realizar mediante resina en fro, normalmente dos componentes, resina en polvo y un catalizador en lquido o bien, en caliente, mediante una embutidora que, mediante una resistencia interior calienta la resina (monocomponente) hasta que se deshace. La misma maquina tiene la capacidad de enfriar la muestra, por lo que es un proceso recomendado en caso de requerimientos de muchas muestras durante un da. Pulido metalografico Se usa el equipo DESBASTADORA O PULIDORA METALOGRAFICA, se prepara la superficie del material, en su primera fase denominada desbaste grueso, donde se desbasta la superficie de la muestra con papel lija, de manera uniforme y as sucesivamente disminuyendo el tamao de grano hasta llegar al papel de menor tamao de grano. Una vez obtenido el ultimo pulido con papel de lija tamao de grano mas pequeo, se da inicio a la segunda fase de pulido denominada desbaste fino, en la que se requiere de una superficie plana, libre de ralladuras la cual se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao especial cargado con partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamao, para ello existen gran posibilidad de abrasivos para efectuar el ultimo pulido. La etapa de pulimento es realizada frecuentemente con paos macizos colocados sobre platos giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas pequeas cantidades de abrasivos. Pulido fino: se hace una aproximacin a una superficie plana, sin ralladuras, para lo cual se usa una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao cargado de partculas abrasivas, prefiriendo la gamma de oxido de aluminio para pulir metales ferrosos, los basados en

cobre u oxido de cerio e para pulir aluminios, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son la pasta de diamante, oxido de cromo y oxido de magnesio. Pulido electroltico: se realiza colocando la muestra sobre el orificio de la superficie de un tanque que contiene la solucin electroltica, previamente seleccionada, haciendo las veces de nodo. Como ctodo se emplea un material inerte como platino, aleacin de nquel, cromo, etc. Dentro del tanque hay unas aspas que contienen en constante agitacin al lquido para que circule permanentemente por la superficie atacndola y pulindola a la vez, debe controlarse el tiempo, el amperaje, el voltaje y la velocidad de rotacin del electrolito para obtener un pulido satisfactorio. Pulido intermedio: la muestra se pule, luego del procedimiento anterior, sobre una serie de hojas de esmeril o lijas que contienen abrasivos finos. El primer papel es generalmente nro 150 luego 200, 300, 400 y finalmente nro 1500, antes de pulir con la siguiente lija se debe girar en 90 la muestra, a fin de eliminar el rayado realizado con la lija anterior. Las operaciones de pulido intermedio con lijas de esmeril se hacen en hmedo, sin embargo, en ciertos casos es conveniente realizar este paso en seco ya que ciertas aleaciones se corroen fcilmente por la accin del agua. El desbaste Despus de montada la probeta, se inicia el proceso de desbaste sobre una serie de hojas de esmeril o lijas con abrasivos ms finos, sucesivamente. A la final se debe obtener una superficie exenta de rayas. Desbaste grosero: es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la probeta, lo cual puede hacerse a mano y con ayuda de una lijadora de banda. El papel de lija usado es de carburo de silicio con granos de 240 o papel esmeril nro 1. En cualquier caso la presin de la probeta debe ser suave sobre la lija o papel de esmeril para evitar la distorsin y rayado excesivo del metal. Desbaste grueso: este se logra en esmeril hmedo de banco o en una acabadora de superficies de bandas hmedas, usando bandas de granos 120, 140, 160. El objetivo del esmerilado es obtener una superficie plana, libre de toda huella d, de marcas de herramientas y en la que todas las marcas del esmerilado sigan la misma direccin. Luego la muestra se lava y se seca antes de pasar a la prxima etapa de esmerilado. Desbaste intermedio: se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o esmeril, colocado sobre una mesa plana o esmeriladora de banda fija, en esta fase se usan los papeles lija nro 320/340 y 400 o de esmeril nro 1/0 y 2/0. Desbaste fino: este proceso se realiza utilizando granos cada vez mas finos de lija metalografica para esmerilar, la lija se sostiene sobre una superficie plana y dura, que puede ser acero o vidrio y la muestra se pasa sobre el papel de lija sin seguir un movimiento rotatorio. Cuando se termina de esmerilar con el papel de lija las marcas deben estar todas en la misma direccin. Desbaste final: se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija nro 600 o de esmeril nro 3/0. En cada fase el desbaste debe tomarse en cuenta el refrigerante. Cada vez que se cambie de papel, debe girarse 90 grados en direccin perpendicular a la que segua con el papel de la lija anterior, hasta que las rayas desaparezcan por completo,

El desbaste termina cuando se obtiene una cara perfectamente plana, con rayas muy finas en toda la superficie producidas en un mismo sentido por el papel de esmeril de mayor finura, por el papel de esmerilar de mayor finura. Cuando mas blando es el material, mayor es la finura del grano del papel de esmeril. Ataque Este permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen diversos tipos de ataque pero el ms usado es el ataque qumico. El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa en el constituyente metalografico de mayor velocidad de reaccin se ataca mas rpido y se vera mas oscuro con el microscopio y el menos atacable permanecer mas brillante, reflejara mas luz y se vera mas brillante en el microscopio. En los metales con un solo constituyente metalografico, los lmites de grano estn sujetos a ataques selectivos, pues representan zonas de imperfeccin cristalina e impurezas que aceleran el ataque local. Microscopio ptico El microcopio ptico puede ser de luz transmitida o luz reflejada. El primero se utiliza para aquellos materiales en los que se pueden realizar cortes de capas muy finas que dejan pasar la luz visible, en caso de materiales muy opacos, se utiliza la luz reflejada. El microscopio ptico de reflexin consiste en un haz paralelo de rayos procedentes de una fuente luminosa adecuada, que se refleja en un vidrio plano inclinado para que, a travs del objetivo, alcance la probeta metalografica. Una fraccin de la luz incide sobre la superficie de la probeta es reflejada por ella y vuelve a pasar a travs del objeto dando una imagen amplificada del rea iluminada. La luz continua hacia arriba a travs del reflector de vidrio plano y se amplifica una vez mas al pasar por el sistema superior de lentes, denominado ocultar. En los microscopios pticos de transmisin la luz se transmite a travs de una lente condensadora a la muestra. La luz transmitida es amplificada por el objetivo y el sistema ocular. Microscopio metalografico El principal instrumento para la realizacin de un examen metalografico lo constituye el microscopio metalografico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que varan entre 50x y 2000x. Debido a la opacidad de los metales y aleaciones, opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie. Todas la s operaciones descritas en la preparacin metalografica tienen por objeto revelar, en una superficie metlica plana, sus constituyentes estructurales para ser observadas al microscopio. El microscopio es un instrumento muy til para el metalurgista por lo cual, es importante saber sacar un rendimiento optimo de sus posibilidades. El operador debe conocer los principios pticos de su funcionamiento.

Esta constituido por un dispositivo de iluminacin, un vidrio plano o prisma de reflexin, el ocular y el objetivo. El aumento de la imagen observada viene dado por el producto de los aumentos del objetivo por los del ocular. La mxima ampliacin que se consigue con los microscopios metalograficos es aproximadamente de 1500 aumentos. Con el empleo de lentes baadas en aceite puede mejorarse este lmite, hasta unos 2000 aumentos, sin embargo, este es el mayor tamao que se puede conseguir debido al tamao de la longitud de onda de luz visible (aproximadamente 4000 ). Constituyentes metalograficos En los aceros, el carbono se encuentra en general, o combinado en forma de cementita o disuelto, rara vez en forma de grafito. Este es el motivo por el cual solo se emplea el diagrama de equilibrio metaestable Fe - Fe3C para el estudio de los aceros. Los constituyentes estructurales de equilibrio de los aceros son: Austenita: Se define como una solucin slida de carbono en hierro gamma. Solo es estable a temperaturas superiores a 723 C, desdoblndose por reaccin eutectoide, a temperaturas inferiores, en ferrita y cementita. Solo puede aparecer austenita a temperatura ambiente en los aceros austenticos, en este caso la austenita si es estable a temperatura ambiente. Es deformable como el hierro gamma, poco dura, presenta gran resistencia al desgaste, es magntica, es el constituyente ms denso de los aceros y no se ataca con reactivos. Ferrita: Este constituyente est formado por una solucin slida de insercin de carbono en hierro alfa. Es el constituyente ms blando de los aceros pero es el ms tenaz, es el ms maleable, su resistencia a la traccin es de 28 daN/mm2 y su alargamiento de 35 %. Su solubilidad mxima es de 0,008 %. Puede tambin mantener en solucin de sustitucin a otros elementos tales como Si, P, Ni, Cr, Cu... que figuran en los aceros, bien como impurezas, bien como elementos de aleacin. La ferrita se presenta en los aceros hipoeutectoides como constituyente y mezclada con la cementita entra a formar parte de la perlita. Perlita: Est formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y cementita, se produce a 723 C cuando la composicin es de 0,8 %. Su estructura est constituida por lminas alternadas de ferrita y cementita, siendo el espesor de las lminas de ferrita superior al de las de cementita, estas ltimas quedan en relieve despus del ataque con cido ntrico, lo cual hace que en la observacin microscpica se revelen por las sombras que proyectan sobre las lminas de ferrita. La perlita es ms dura y resistente que la ferrita, pero ms blanda y maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar, reticular y globular. Cementita: Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el carburo de hierro, de frmula Fe3C, que cristaliza en el sistema ortorrmbico. Es muy frgil y duro, teniendo sobre 840 Vickers, y es muy resistente al rozamiento en las fundiciones atruchadas. A bajas temperaturas es ferromagntico y pierde esta propiedad a 212 C (punto de Curie). Se piensa que funde por encima de 1950 C, y es termodinmicamente

inestable a temperaturas inferiores a 1200 C. Se puede presentar en forma reticular, laminar y globular. Bainita: Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian 2 tipos de estructuras: la Bainita superior de aspecto arborescente, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos y la Bainita inferior,tiene un aspecto similar a la martensita y esta constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. La bainita tiene una dureza que va de 40 a 60 HRc. Sorbita: Se obtiene con un revenido despus del temple. Al realizar el calentamiento la martensita experimenta una serie de transformaciones y en el intervalo comprendido entre 400 y 650 C la antigua martensita ha perdido tanto carbono, que se ha convertido ya en ferrita. La estructura as obtenida se conoce como sorbita. Martensita: Es una solucin slida, intersticial, sobresaturada de carbono en hierro alfa. Es el constituyente estructural de temple de los aceros y su microestructura se presenta en forma de agujas cruzadas. Los tomos de hierro estn como en la ferrita, en los vrtices. Los tomos de carbono estn en las caras y en las aristas, presenta por tanto una red distorsionada. Esta distorsin de la red es la responsable de la dureza de la martensita. Presenta una red tetragonal.

Cortadora metalografica

Embutidora metalografica Pulidora metalografica

Pulidora platos

Pulidora con cabezal De pulido automtico

Microscopio invertido

Equipo de corte de precisin

Microscopio metalografico

Microscopio metalografico

IB-DIGISET

Diseada para preparar probetas de forma manual o automtica. - Microprocesador de control para ajustar los parmetros del proceso. - Disponibles en versin de 1 y 2 platos. - Platos de 200, 250 y 300 mm. - Velocidad variable 50 - 600 rpm con pantalla digital. - Teclado de control en el panel frontal que permite controlar la velocidad del plato, encendido y apagado y el agua. - Interruptor de proteccin de sobrecarga del motor. - Una barra de luces muestra la carga del motor.

Esquema de microscopio de luz reflejada. Microscopio metalografico

Microscopio ptico de luz transmitida