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Practica 1 Tension

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Objetivo.

Realizar un ensayo de tensión destructiva sobre una probeta de acero Cold Rolled y con ello observar el comportamiento mecánico estático de dicho material, y de esta manera obtener diversas propiedades del mismo.

Consideraciones teóricas.
Ensayos de tensión.
Es una prueba fundamental ciencia de los materiales de prueba en la que se somete una muestra a una carga uniaxial (tensión) hasta el fallo. Los resultados de la prueba se utilizan comúnmente para seleccionar un material para una aplicación, para el control de calidad , y para predecir cómo un material reaccionará bajo otros tipos de fuerzas . Las propiedades que se miden directamente a través de un ensayo de tracción son de rotura por tracción , máximo alargamiento y reducción de la superficie. A partir de estas mediciones las siguientes propiedades también se puede determinar: el módulo de Young , la relación de Poisson , resistencia a la fluencia , y endurecimiento por deformación características

Probeta de tensión.
Una probeta de tracción es una muestra normalizada sección transversal. Tiene dos hombros y un calibre (sección) en el medio. Los hombros son grandes para que puedan ser fácilmente agarrados, mientras que la sección de medidor tiene una sección transversal más pequeña de modo que la deformación y fallo puede ocurrir en esta área.

Equipos.
La máquina de prueba más común utilizado en ensayos de tracción es la máquina de prueba universal . Este tipo de máquina tiene dos crucetas; una está

ε. de modo que los puntos de datos se pueden representar gráficamente en una curva de esfuerzo- deformación . La máquina hace estos cálculos a medida que aumenta la fuerza. La medición de la fuerza se utiliza para calcular el esfuerzo de ingeniería. utilizando la siguiente ecuación: Donde Δ L es el cambio en la longitud de referencia. La máquina debe ser capaz de aplicar la fuerza rápida o lentamente suficiente para imitar correctamente la aplicación real. σ. Capacidad de fuerza se refiere al hecho de que la máquina debe ser capaz de generar la fuerza suficiente para fracturar la muestra.ajustada a la longitud de la muestra y el otro es accionado para aplicar tensión a la muestra de ensayo. Los datos se manipulan de modo que no es específica de la geometría de la muestra de ensayo. utilizando la siguiente ecuación: Donde F es la fuerza y A es la sección transversal de la sección de medidor. y L es la longitud final. la máquina debe ser capaz de medir con exactitud y precisión la longitud de calibre y las fuerzas aplicadas. el alargamiento de la sección de medidor se registra en contra de la fuerza aplicada. Finalmente. L 0 es la longitud de referencia inicial. Proceso. La medición de elongación se utiliza para calcular la ingeniería cepa . Durante la aplicación de tensión. velocidad y precisión y exactitud . Hay dos tipos: hidráulicos accionados y electromagnéticamente Hay tres parámetros principales: la capacidad de fuerza. El proceso de ensayo consiste en colocar la muestra de ensayo en la máquina de ensayo y la aplicación de tensión a él hasta que se fractura .

7 °C 23°C Humedad relativa 60% 61% 58% Material.6 °C 18. La relación entre el diámetro o ancho del extremo. Una probeta debe de ser simétrica con respecto a un eje longitudinal durante toda su longitud para evitar la flexión durante la aplicación de carga. Llegada al laboratorio Momento de realizar la prueba Medición realizada por la maquina Temperatura 18. Los extremos de las probetas redondas pueden ser simples. . Se define como tramo de calibración aquel sobre el cual se toman las mediciones de alargamiento o extensómetro. de serie C0285 Requerimiento de la probeta. La porción central del tramo es usualmente. herramienta y equipo utilizado.Condiciones Ambientales. y. cabeceados o roscados. el diámetro de la sección reducida ha de valorarse en materiales quebradizos para evitar la rotura debida al esfuerzo axial y los esfuerzos debidos a la acción de las mordazas. Material Probeta de acero cold rolled maquinada específicamente para la prueba Herramienta Vernier Extensómetro Equipo Prensa Hidráulica Modelo 8502 Marca INSTRON No. La forma de los extremos debe de ser adecuada al material. pero no siempre. Momento de medición. de sección menor que los extremos para provocar que el fallo ocurra en una sección donde los esfuerzos no resulten afectados por los dispositivos de sujeción. y se ha de ajustar al dispositivo de sujeción a emplear.

Ilustración 1 Proceso al que se somete la probeta Ilustración 2 Probeta montada en el equipo Desarrollo. Lo primero que se hizo fue medir con ayuda de un vernier 5 veces. Hechas estas mediciones. Posteriormente. el diámetro central de la probeta y se calculó el promedio de estas mediciones. es decir. se hicieron dos marcas en la parte central de la probeta con una separación de 5cm entre ellas. en 5 diferentes puntos. utilizando un marcador permanente. los cuales se midieron con el vernier. se prosiguió a sujetar firmemente la probeta a la prensa hidráulica por la . el profesor encargado la realizo ante todo el grupo. Lo práctica realizada fue demostrativa y grupal.

la prensa hidráulica la realiza sin necesidad de intervención humana. Cabe destacar que. la cual es automática. se unen ambas partes para poder realizar mediciones con el vernier del diámetro final. esta se fracturo en la parte superior de la parte central. a diferencia de un caso ideal. fue necesaria la . debido a que la parte central de la probeta no estaba completamente lisa. la cual almacena los datos y realiza una gráfica carga contra desplazamiento. es decir. Los datos son enviados por el extensómetro y la prensa hidráulica a una computadora. se realizó la prueba. Después de tener la probeta sujeta. y de la distancia final que hay entre las marcas de marcador permanente. sin embargo para el cálculo y obtención de las propiedades del material. Finalizada la prueba. Esto fue todo lo hecho en lo que respecta a la práctica dentro del laboratorio. cuidadosamente. y el extensómetro calibrado y en su lugar. Luego se colocó y calibro un extensómetro para ayudar a medir la deformación (estiramiento) de la probeta. en el cual dicha probeta se fracturaría en el centro de la parte central de la probeta.frágil. La prensa hidráulica aplica una carga axial que va aumentando con el tiempo hasta que la probeta se fractura. se remueve las dos partes de la probeta de la prensa hidráulica y.parte superior e inferior. el cual es el que resulta en el lugar de la fractura. la cual es una fractura dúctil .

además del cálculo de esfuerzo. Diagrama de esfuerzo vs deformación.55 Las mediciones mostradas en la tabla anterior son requeridas para el cálculo del porcentaje de reducción de área y longitud. Las cosas que se obtuvieron a partir de los datos obtenidos de la prueba son:        Diagrama de carga vs desplazamiento. Esfuerzo de cedencia.6 8. Módulo de tenacidad.7 8.6 (mm) 5.6 8.5 5.5 5. Resistencia del material ( Esfuerzo de ruptura. y por lo .realización de gráficas. las cuales nos servirán para realizar los cálculos mostrados en este apartado.5 5. Medición 1 2 3 4 5 Promedio (mm) 8.6 8.6 5. Módulo de resilencia. Para poder realizar la práctica requerimos hacer algunas mediciones previas.6 5.5 8. y aplicación de diversos métodos y fórmulas. . Cálculos y resultados.

A partir del ensayo obtuvimos un gran número de datos. .tanto son indispensables para realizar la deducción de diversas propiedades del material a partir de esta práctica. de los cuales se pueden obtener las siguientes gráficas y propiedades del material:  Diagrama de carga vs desplazamiento: Carga vs Desplazamiento 5000 4500 4000 3500 Carga (kg) 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 -500 0 1 2 3 Desplazamiento (mm) 4 5 6  Diagrama de esfuerzo vs deformación.

001 0. Zona Elástica 60 50 40 30 20 10 0 0 -10 0.31.08 0.Esfuerzo vs deformación 80 70 60 Esfuerzo (kg/mm2) 50 40 30 20 10 0 -10 0 0.002 0.02 0.9989 Esfuerzo (kg/mm2) 0.12 Para obtener las demás propiedades hay que hacer un análisis sobre la gráfica anterior.06 Deformación (mm) 0.005 Deformación (mm) .51 R² = 0..1 0. Lo primero que se hace es obtener la ecuación lineal de la zona elástica de la gráfica esfuerzo vs deformación.003 y = 20009x .004 0.04 0.

300049 3637 3838.8094 4.08760759 1.0805 0.09674892 1.044003 62.30264 0.0163 0.6634112 53.003597 0.9776 4.097906 0.922449 198.708004 63.2368379 49.100302 En la tabla anterior se marcó de amarillo el punto donde termina la zona elástica.071147 3209.069325 1.8755 4.788002 61.08727 0.513004 61.095636 0.065426 0.248001 61.01905652 1.09901 0.293398 1505.09751 0.098094 0.3040305 72.022642 0.09274 0.00161 0.0017454 0.09997 0.177002 63.0043444 0.51 + zona plástica (Esfuerzo 2 kg/mm ) 63.096428 0.8482678 72.04648037 1.451004 61.5996 2.089042 0.9047 4.380001 2.380269 2710.5 3208.9412 4.08531798 1.Teniendo la ecuación de dicha gráfica.09013 0.788002 60.701732 4201 4033.06474576 1.17985 0.8214 4.1667 0.031992 0.0041568 0.096188 0.03504948 1.0020526 0.9203 4.969002 58.0615984 17.098302 0.09572 0.115002 62.0092352 0.2713 3.003334 0.004235 0.096656 0.745509 55.0018548 0.07701 0.9985 5.06703537 1.040952 2044.300049 4150.8328 4.2956694 264.10888 0.70449 3.0060528 0.10263 0. se procede a seleccionar un conjunto de datos con los cuales se grafique una ecuación equivalente a la obtenida con todos los datos obtenidos. y=20009x31.096896 0.437074 66.21175 0.0039068 0.07388702 Carga Kg Desplazamiento mm Deformación mm/mm Carga Kg Desplazamiento mm Deformación Mm/mm 40.51 + zona plástica (Esfuerzo 2 kg/mm ) 0.01449448 1.849003 60.7093 3.800293 4289.2636132 71.8514803 73.069325 1.4381791 59.098824 0.0151 0.199951 2879.9238336 29.930004 59.1402 0.097104 0. .2488878 62.0055112 0.27556 0.6026932 9.6118473 66.097386 0.4336 4.788002 62.199951 0.738286 49.7783001 325.864893 1742.14352 0.634708 1003.100098 35.2182605 0.0030736 0.15368 0.0841615 68.026715 3091.095698 0.9787 4.8552 4.05789411 1.4521 4.849003 62.099574 0.437074 y=20009x31.600098 2889.0050528 0.6611612 51.098406 0.453599 72.115002 62.19534 0.600098 4200 4231.917304 3219.7849 4.3212457 69.982002 63.8505 4.25264 0.054186 0.462373 46.9151 4.0028704 0.38832 0.0761767 1.46176 0.455776 3001.815 1.04648037 1.56229 0.8953 4.699951 3965.07161461 1.0021776 0.4137086 4.786 4.8693 4.5644146 0.3492387 700.20784 0.61921519 1. y de rojo donde se presentó el esfuerzo de ruptura.06474576 1.4170996 55.002438 0.9505 4.228115 55.099552 0.271942 25.4495121 555.124004 60.03962872 1.5604734 12.200006 40.00436521 0.7818 4.042804 3685 3470.0077664 0.699642 2350.088672 0.1321 1. de verde donde los valores de carga y esfuerzo son máximos.390003 60.0018026 0.0112458 0.5582234 5.8448 4.04648037 1.464095 3859.21722 0.9896624 35.195004 60.1219 0.

2X107kpa 4.83X1010Pa 2. 4289.12 De la gráfica anterior es posible obtener una gran cantidad de datos.83X107kpa 2.04 0.2X104Mpa 42Gpa 2889.Esfuerzo vs deformación 80 70 60 50 Esfuerzo (kg/mm2) 40 30 20 10 0 0 -10 0.3Gpa Módulo de elasticidad 20009 .83X104Mpa 28.02 0.08 0.701732 kg/mm2 4.06 deformación 0.1 0.2X1010Pa 4.199951 kg/mm2 2. tales como: Resistencia del material .

También es posible obtener una gráfica equivalente de carga contra desplazamiento. Resilencia con datos prácticos.0748mm2 ) ) . Carga vs Desplazamiento 5000 4500 4000 3500 3000 Carga (kg) 2500 2000 1500 1000 500 0 -500 0 1 2 3 Desplazamiento (mm) 4 5 6  Calculo de resilencia y tenacidad Resilencia=área bajo la curva en la zona elástica de la gráfica esfuerzo vs deformación.0758mm2 Resilencia con datos obtenidos a partir de la ecuación equivalente. ( Resilencia =0. ( Resilencia=0.

y se observa en qué punto intersecta esta línea con la gráfica esfuerzo vs deformación. en el cual se recorre la línea de la zona elástica 0.002 en el eje de las x.  Obtención del esfuerzo de cedencia.0748mm2 Tenacidad 208.Tenacidad=208.5930421mm2 Resilencia 0. siendo esta intersección el esfuerzo de cedencia. . Para obtener el esfuerzo de cedencia se utiliza un método gráfico.5930421mm2  Porcentaje de alargamiento  Porcentaje de reducción de área.

12 Deformación Haciendo un zoom se observa como hay una distancia mínima (0. .02 0.002 mm) entre las dos gráficas.Esfuerzo de cedencia 80 70 60 50 Esfuerzo (kg/mm2) 40 30 20 10 0 -10 0 0.04 0.06 0. Para obtener con precisión el punto de intersección se hace un zoom al punto de intersección de las dos gráficas.08 0.1 0.

6X105kpa 5.6X108Pa 5. de lo cual se deduce que el esfuerzo de cedencia es de 58kg/mm2. Esfuerzo de cedencia 58kg/mm2 5.En la gráfica se observa que el punto de intersección se presenta cuando el esfuerzo es aproximadamente de 58kg/mm2.6X102Mpa 0.56Gpa .

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